JP3702045B2

JP3702045B2 - Printing method, printing apparatus, conveying apparatus, conveying roller

Info

Publication number: JP3702045B2
Application number: JP18596396A
Authority: JP
Inventors: 弘修高澤; 雄介根本
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-08
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: JPH09104181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエマルジョンインキを使用して印刷する、印刷方法、印刷装置、搬送装置、搬送ローラ、に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エマルジョンインキを使用して画像を形成させるための版形式には、平版、凹版、凸版、孔版など、様々なものがあるが、特に孔版印刷装置においては、ほとんどがエマルジョンインキを使用している。
【０００３】
例えば、謄写版や簡易孔版印刷機、デジタル製版印刷装置などの孔版印刷装置に一般に使用されているエマルジョンインキは、不乾性油や不揮発性油に顔料を均一分布させた油相約１０〜５０％中に、水相約９０〜５０％を乳化させたもの、所謂、Ｗ／Ｏ型（油中水滴型）エマルジョンである。
【０００４】
油相中には、必要に応じて溶剤、樹脂、乳化剤、界面活性剤などが含まれ、又、水相中には、必要に応じて湿潤剤、水溶性樹脂、電解質、防黴剤、酸化防止剤などの水溶性添加物が含有されている。
【０００５】
ところで、このようなエマルジョンインキを用いる孔版印刷装置では、印刷用紙上に形成されたインキ転移像は、通常そのまま放置され、所謂自然乾燥によって印刷物が得られている。
【０００６】
この点、他の画像形成プロセスを例にとると、オフセット印刷では、オフセットインキの酸化重合によって『セット』、つぎに、ドライヤー室に搬送され『乾燥』が行われている。また、ＰＰＣ、所謂電子写真を例にとると、トナーの転写が行われた後にヒートローラなどによって『定着』が行われている。
【０００７】
すなわち、印刷用紙に転移像が形成された直後には、インキ転移像の『乾燥』工程、または『定着』工程、が行われるのが普通であって、これらの工程を経て、はじめて固定画像を得ている。よって、転移像の『乾燥』または『定着』の工程までが、画像担持体への画像形成の一連のプロセスを構成している。
【０００８】
ところが、エマルジョンインキを用いる現在の孔版印刷装置では、上記『乾燥』、『定着』などの工程がないため、所謂不完全な画像形成プロセスとなっていると考えられる。すなわち、インキ転移像が形成された後は、エマルジョンインキ中の油相成分が印刷用紙中に自然に浸透し、水相成分が自然に大気中に蒸発するという、単なる放置にまかせて印刷画像を得ているわけである。
【０００９】
このため、孔版印刷装置においては、実用的に乾燥したと言える状態になるまでには１〜５分程度の時間がかかるのが普通である。常用する印刷速度４０〜１２０枚／分で連続して印刷される複数枚の印刷用紙が排紙トレイ上に重ねて排出された場合、先に排出された印刷用紙上のインキ転移像を構成するインキの一部が、後から排出された印刷用紙の裏面に付着する所謂『裏移り』と呼ばれる不具合がある。
【００１０】
また、印刷直後のインキ転移像に触れると、インキによって指や衣服が汚れたり、あるいは、インキ転移像が損なわれたりする問題もある。特に、孔版印刷装置によって形成された『形成直後のインキ転移像』では、印刷用紙表面からのインキの盛り上がりが、他の版形式によるインキ転移像に比べて大きく、上記の不具合の発生は顕著なものになっている。
【００１１】
このような不具合を解決するために、例えば、インキ転移像が形成された印刷用紙を、放熱源からの熱により非接触で連続的に加熱する方法が知られている（実開昭５５−１５９１４９号公報参照）。
【００１２】
しかし、この公開された技術においても、エマルジョンインキは多量の水分を含んでいるために、上記のような加熱乾燥方法では、乾燥の途中で印刷用紙に『波打ち』を生じたり、あるいは、インキ中の顔料の凝集が発生し、『チョーキング性』の悪い画像になるおそれがある。印刷用紙に波打ちが生じると、排紙トレイ上における印刷用紙の不揃いが生じやすく、排紙トレイ上に積載される印刷用紙の量も少なくなってしまう。
【００１３】
また、上記の乾燥方法では、加熱が連続的に行われるため、印刷用紙の搬送不全によって印刷用紙が加熱部に滞って、所謂『ジャム』の状態になったときには、印刷用紙が発火するおそれもあり、また、放熱源の温度を乾燥可能な状態にまで立ち上げるのに、長い準備期間を要するなどの問題もある。
【００１４】
一方、乾燥させる意図ではなく、裏移りを生じさせる余剰のインキを剥ぎ取る試みも行われている。連続的にインキ転移像に『転写紙』を押し当てることで、余剰インキを剥ぎ取る方法（特開平２−１６０５３号公報参照）や、表面張力の低い外周面をもつローラをインキ転移像に接触させて上層のインキを剥ぎ取る方法（特開平１−２０２４８７号、特開平７−１３２５８６号公報参照）が知られている。
【００１５】
しかし、これらの技術においても、印刷用紙の表面に盛り上がっているインキの量は非常に多く、その大半を除去しなければ、裏移りを防止することはできず、大半のインキを取り除かれたことによって自然乾燥後の画像濃度が大きく低下してしまう。また、大量印刷においてコスト低減を目的とする孔版印刷装置においては、インキを剥ぎ取るために大量の『転写紙』などを消費することはデメリットでもある。
【００１６】
以上のような『裏移り』などの不具合が発生することからも分かるように、すなわち、未乾燥の印刷用紙をローラ対などで挾持して搬送しようとすると、インキ転移像に接触する側のローラの外周面にエマルジョンインキが付着し、さらに、ローラが回転すると、そのエマルジョンインキが印刷用紙に付着し、画像面が汚れるという再転写の不具合が発生することから、従来は、ローラ対によって印刷用紙を搬送するという試みも行われていなかった。
【００１７】
エマルジョンインキよりも表面張力の小さい外周面を持つローラを画像面に当接させる試みや、インキと相溶しない液体を塗布したローラを画像面に当接させる試みに対しても、エマルジョンインキは比較的高粘度であるために、表面張力の差の効果が現れず、むしろエマルジョンインキ自身の表面張力よりも付着力が上回ったり、塗布した液体層に潜り込んだりして、前述の常用する印刷速度で印刷した場合にはローラの外周面にインキが予想以上に付着することとなり、クリーニングが追いつかず、エマルジョンインキが再び印刷用紙上に再転写するので好ましくなかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、エマルジョンインキを使用する印刷方法、印刷装置において、印刷用紙の裏移りを解消することのできる印刷方法、印刷装置、搬送装置、搬送ローラ、を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、
（１）．インキ転移像へ水性液膜を押しつけることにより、エマルジョンインキのエマルジョンを破壊させて画像担持体上に固定像を得る搬送ローラであって、
このローラの外周面に、ＨＬＢ１０以上、２０以下の界面活性剤と水とを混合しエマルジョンインキと相溶する、水性液膜が形成されている搬送ローラとした（請求項１）。
【００２３】
（２）．（１）に記載の搬送ローラにおいて、前記搬送ローラの外周面は、親水性かつ平滑とした（請求項２）。
【００２４】
（３）．（１）または（２）に記載の搬送ローラにおいて、前記搬送ローラの外周面は、ガラスとした（請求項３）。
【００２５】
（４）．エマルジョンインキを使用してインキ転移像が形成された画像担持体を搬送する搬送装置であって、（１）から（３）のいずれかに記載の搬送ローラと、前記搬送ローラに対向する押圧部材と、前記搬送ローラまたは前記押圧部材の少なくともいずれか一方を回転駆動させる駆動手段と、前記搬送ローラまたは前記押圧部材のいずれか一方を他方へ付勢する付勢手段と、前記搬送ローラの外周面に水性液を供給する給液装置と、を有する搬送装置とした（請求項４）。
【００２６】
（５）．（４）に記載の搬送装置において、前記搬送ローラの外周面より前記水性液を回収する回液装置を設けた（請求項５）。
【００２７】
（６）．（５）に記載の搬送装置において、前記搬送ローラと前記押圧部材との接触部よりも前記搬送ローラの回転方向上流側に前記給液装置を配設し、さらに、前記給液装置の上流側に前記回液装置を配設した（請求項６）。
【００２８】
（７）．（５）に記載の搬送装置において、前記搬送ローラと前記押圧部材との接触部よりも前記搬送ローラの回転方向下流側に前記給液装置を配設し、さらに、前記給液装置の下流側に前記回液装置を配設した（請求項７）。
【００２９】
（８）．前記給液装置は、前記搬送ローラに外接し、かつ、前記搬送ローラの回転方向とは逆向きに回転する塗布ローラと、前記塗布ローラに外接し、かつ、前記塗布ローラの回転方向とは逆向きに回転する水元ローラと、前記水性液が前記水元ローラの外周面に常に接するように設けられた給液タンクと、を有する（４）から（７）のいずれかに記載の搬送装置とした（請求項８）。
【００３０】
（９）．前記回液装置は、先端が前記搬送ローラの外周面に当接したブレードと、前記ブレードの後端側に配設された回収タンクと、を有する（５）から（８）のいずれかに記載の搬送装置とした（請求項９）。
【００３１】
（１０）．インキ転移像形成部において、エマルジョンインキを使用して画像担持体上にインキ転移像を形成し、その後に、インキ転移像固定部において、ＨＬＢ１０以上、２０以下の界面活性剤と水とを混合してエマルジョンインキと相溶する水性液膜を前記インキ転移像へ水性液膜を押しつけることによってエマルジョンインキのエマルジョンを破壊させて前記画像担持体上に固定像を得る印刷方法とした（請求項１０）。
【００３２】
（１１）．インキ転移像形成部において、エマルジョンインキを使用して画像担持体上にインキ転移像を形成し、その後に、インキ転移像固定部において、ＨＬＢ１０以上、２０以下の界面活性剤と水とを混合しエマルジョンインキと相溶する水性液膜を前記インキ転移像へ押しつけることによってエマルジョンインキのエマルジョンを破壊させて前記画像担持体上に固定像を得る印刷装置であって、前記インキ転移像形成部は、製版されたマスタを自身の外周面に巻装し、前記マスタにエマルジョンインキを供給され、前記マスタの穿孔部を介してエマルジョンインキを滲出させて前記画像担持体上にインキ転移像を形成する印刷ドラムと、前記画像担持体を前記印刷ドラムの外周面へ押圧する画像担持体押圧部材と、を有し、前記インキ転移像固定部は、（４）から（９）のいずれかに記載の搬送装置を有する印刷装置とした（請求項１１）。
【００３３】
（１２）．インキ転移像形成部において、エマルジョンインキを使用して画像担持体上にインキ転移像を形成し、その後に、インキ転移像固定部において、前記インキ転移像へ水性液膜を押しつけることによってエマルジョンインキのエマルジョンを破壊させて前記画像担持体上に固定像を得る印刷装置であって、前記インキ転移像形成部は、製版されたマスタを自身の外周面に巻装し、前記マスタにエマルジョンインキを供給され、前記マスタの穿孔部を介してエマルジョンインキを転移させて前記画像担持体上にインキ転移像を形成する印刷ドラムと、前記画像担持体の先端を挾持しながら回転し、前記画像担持体を前記印刷ドラムの外周面へ押圧する印刷胴と、を有し、前記インキ転移像固定部は、（１）から（３）のいずれかに記載の搬送ローラと、前記搬送ローラを前記印刷胴と逆向きに同じ回転周速度で回転駆動させる駆動手段と、前記搬送ローラまたは前記印刷胴のいずれか一方を他方へ付勢する付勢手段と、前記搬送ローラの外周面へ水性液を供給する給液装置と、を有する印刷装置とした（請求項１２）。
【００３４】
（１３）．（１２）に記載の印刷装置において、前記搬送ローラの外周面より前記水性液を回収する回液装置を設けた（請求項１３）。
【００３５】
（１４）．（１３）に記載の印刷装置において、前記搬送ローラと前記印刷胴の接触部よりも前記搬送ローラの回転方向上流側に前記給液装置を配設し、さらに、前記給液装置の上流側に前記回液装置を配設した（請求項１４）。
【００３６】
（１５）．（１３）に記載の印刷装置において、前記搬送ローラと前記印刷胴の接触部よりも前記搬送ローラの回転方向下流側に前記給液装置を配設し、さらに、前記給液装置の下流側に前記回液装置を配設した（請求項１５）。
【００３７】
（１６）．前記給液装置は、前記搬送ローラに外接し、かつ、前記搬送ローラの回転方向とは逆向きに回転する塗布ローラと、前記塗布ローラに外接し、かつ、前記塗布ローラの回転方向とは逆向きに回転する水元ローラと、前記水性液が前記水元ローラの外周面に常に接するように設けられた給液タンクと、を有する（１２）から（１５）のいずれかに記載の印刷装置とした（請求項１６）。
【００３８】
（１７）．前記回液装置は、先端が前記搬送ローラの外周面に当接したブレード
と、前記ブレードの後端側に配設された回収タンクと、を有する（１２）から ( １３ ) のいずれかに記載の印刷装置とした（請求項１７）。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下の例において、各図における同一の符号は、同一の機能を有する部材であり、煩雑さを避けるため、一つの図について説明した部材については、できるだけ、重複した説明をしていない。
【００４０】
（１）水性液膜の働き
この項では、請求項１〜３、１０に記載の発明にかかる内容が説明される。図７にはデジタル製版印刷装置が示されている。このデジタル製版印刷装置については後述するが、図７中の印刷ドラム１００とプレスローラ３２は、ここで、エマルジョンインキＥを使用して、画像担持体としての印刷用紙３１にインキ転移像が形成されることから、インキ転移像形成部の主要部を構成し、符号４００で示す。
【００４１】
印刷ドラム１００とプレスローラ３２とのニップ部については図１に拡大した状態を示す。この図１により、水性液膜の働きを説明する。図１に示した状態では、画像担持体としての印刷用紙３１が、図の右側から左側へ進行し、前記ニップ部に挾まれていて、先端部は印刷ドラム１００から剥離されていて、該印刷用紙３１上に、インキ転移像Ｉが連続的に形成された直後の状態を示している。
【００４２】
エマルジョンインキＥが印刷用紙３１に転移した直後は、印刷用紙３１の表面上に盛り高となっているので、図１の符号Ｂ部をさらに拡大すると、図２に示す状態となっている。
【００４３】
図２〜図５は、エマルジョンインキＥの印刷用紙３１への転移後における状態の変化を段階的に説明したもので、これらの図において、符号１で示す一点鎖線は、繊維性の画像担持体Ｓ（具体的には印刷用紙３１を想定したもの）を巨視的に見たときの表面を示している。
【００４４】
画像担持体Ｓは、微視的に見ると、周知のように繊維２が錯綜した状態となっている。図２〜図５では、繊維２は長手方向と直交する方向からの断面で示している。また、図中の画像担持体Ｓは、エマルジョンインキＥが浸透する上層部分のみを図示している。
【００４５】
図２は、エマルジョンインキＥが、画像担持体Ｓへ転移した直後の状態を模式的に表わしていて、デジタル製版印刷装置でいうと、印刷用紙３１に１ドットのインキ転移像Ｉが形成された直後の状態に相当する。
【００４６】
この例において、エマルジョンインキＥは、Ｗ／Ｏ型（油中水滴型）を使用しており、顔料を分散された１０〜５０％の油相５中に、水相４を９０〜５０％乳化させたものである。水相４は直径が０．１〜１０μｍ程度の粒子状であるが、分かりやすいように、図２〜図５では相対的に大きく描いてある。エマルジョンインキＥとしては、特開平６−４９４０１に開示されたものを使用できる。
【００４７】
画像担持体Ｓに転移した直後のエマルジョンインキＥは、インキの一部が画像担持体Ｓを構成する繊維２間の空隙に浸透しているが、大半の部分は画像担持体Ｓの表面１から外側（上方）へ向かって盛り上がっている。この状態は、前記従来の技術の項で述べた『裏移り』などが生じる状態である。
【００４８】
すなわち、この状態のインキ転移像Ｉの上に、つぎに印刷されて排出されてくる印刷用紙３１が重なると、この上方に盛り上がっているエマルジョンインキＥがその印刷用紙３１の裏に付着するわけである。また、盛り上がっているエマルジョンインキＥは、容易に流動可能な状態にあるので、手や衣服に付着しやすいわけである。但し、この図では、上に重なる印刷用紙３１が無い場合として示している。
【００４９】
各請求項にかかる発明においては、図２に示す状態にあるインキ転移像Ｉに水性液膜を押しつけることを共通の要件としている。図３には、ローラ外周面９に水性液膜３を形成して、このローラ外周面９をインキ転移像Ｉに押しつけることで、インキ転移像Ｉに水性液膜３を押しつけた例を示している。
【００５０】
このように、水性液膜３を介してローラ外周面９によって押しつけられることにより、画像担持体Ｓの表面１に盛り高であったエマルジョンインキＥは、画像担持体Ｓを構成する繊維２間の空隙に押し込められ、強制的に浸透を促進させられる。同時に、押圧によってエマルジョンインキＥに作用する剪断力が大きいために、水性液膜３に接触している近傍では、複数の水相４同士が融合し、拡大した合一水相１０となる。
【００５１】
ここで、水相４の融合が生じるということは、言い換えると、本来のエマルジョンの形態ではなく、水相と油相との分離が生じるということであり、エマルジョンの『破壊』が生じるということである。図３において、水性液膜３がエマルジョンインキＥと接触している境界１１を点線で表している。
【００５２】
この境界１１の近傍にある合一水相１０の外側を取り巻いている少量の油相５は、水性液膜３との接触による押圧の作用と、油相５自身の厚みが水性液膜３よりも十分に薄く、少量であるためと、また、油相５自身が予め有している界面活性剤の作用とによって、水性液膜３中に取り込まれてしまう。すなわち、境界１１近傍の油相５は、Ｏ／Ｗ型（水中油潤型）エマルジョンとなって水性液膜３内部に粒子状に存在し、相溶することになる。
【００５３】
エマルジョンインキＥは、前記したように、Ｗ／Ｏ型エマルジョンを形成するために、油相５中に、もともと界面活性剤を含んでいる。よって、水性液膜３中に油相５が取り込まれるときも、油相５自身に含まれる界面活性剤の働きによって、安定したＯ／Ｗ型エマルジョンとなるわけである。つまり言い換えると、境界１１の近傍ではエマルジョンインキＥがＷ／Ｏ型エマルジョンからＯ／Ｗ型エマルジョンへと相転移するのである。図３には、水性液膜３中に油相粒子１２が取り込まれた状態を示している。
【００５４】
合一水相１０は、その表面の油相５が水性液膜３に取り込まれることによって、油相５によって作られていた境界が消滅したことになるので、水性液膜３へ溶け込み一体になる。
【００５５】
すなわち、油相粒子１２と合一水相１０とは共に水性液膜３に溶け込むことになる。水性液膜３の接触と押圧によってエマルジョンインキＥの盛り高であった部分は繊維２間の空隙に押し込まれながら、次々とその上層部分（水性液膜３との境界１１近傍）からエマルジョンッの『破壊』を生じることになる。
【００５６】
ここで、油相５が水性液膜３中に取り込まれるとはいっても、インキ転移像Ｉの上層部分の油相５だけであるので、画像濃度に寄与する大半の油相５は、画像担持体Ｓ中に押し込まれる。
【００５７】
また、合一水相１０の周囲にある油相５自身は、本来は低粘度であるために『破壊』が生じると、更に繊維２間の空隙に浸透しやすい状態となってくる。
【００５８】
ところで、見方を変えると、この様なローラ対によって画像担持体Ｓを挾持しても水性液膜３を介しているので、エマルジョンインキＥがローラ外周面９に付着しにくいことがわかる。すなわち、従来において試みられていなかったインキ転移像Ｉが形成された直後の画像担持体Ｓをローラ対によって搬送することが可能となるわけである。次に、ローラ外周面９が通り過ぎると図４に示す状態となる。
【００５９】
すなわち、本発明の水性液膜は上述したようにエマルジョンインキＥの油相５を水性液膜３内にＯ／Ｗ型エマルジョンとして粒子状に取り込み、かつ、合一水相１０を水性液膜３に溶け込ませることから、エマルジョン破壊されたエマルジョンインキＥの油相及び水相と相溶するものである。
【００６０】
インキ転移像Ｉが形成された直後のエマルジョンインキＥは、当初、画像担持体Ｓの巨視的に見た表面１の上方へ盛り高であったが、水性液膜３の接触と押圧により、画像担持体Ｓの内部の繊維２間の空隙へ押し込められている。また、画像担持体Ｓの表面１の近傍のエマルジョンインキＥの上層部ではエマルジョンインキＥの『破壊』によって、水相４が合一水相１０に変化している。
【００６１】
ローラ外周面９が通り過ぎ、水性液膜３も通り過ぎると、画像担持体Ｓの巨視的に見た表面１は、合一水相１０と、その境界をなす薄い油相５が大気中にさらされた状態になる。
【００６２】
合一水相１０は、正常のエマルジョンインキＥの形態にあるときの水相４よりも、油相５に覆われる面積が減少しているので、大気中への水分の蒸発が容易に行われやすい状態となっている。また、前記したように、油相５は、繊維２間の空隙に浸透しやすくなっている。すなわち、上層のエマルジョンインキＥが『破壊』することによって、油相５が下層へ流れるので、下層のエマルジョンインキの油相比率が高くなり、エマルジョンインキＥとしては低粘度化するので、さらに、浸透速度が加速されるわけである。こうして、画像担持体Ｓの表面１よりも上方には、エマルジョンインキＥがなくなる。
【００６３】
図４に示す状態になると、画像担持体Ｓの表面１よりも上方には、エマルジョンインキＥが無いので、この上に別の画像担持体Ｓが積載されても『裏移り』を生じない。すなわち、インキ転移像Ｉは、固定像Ｆに変成されたことになる。
【００６４】
ここで、水性液膜３による接触は短時間に行われるので、固定像Ｆが『自然乾燥』よりも非常に短時間で得られる。『自然乾燥』によって、固定像が得られるまでの時間は通常、１〜５分である。
【００６５】
さらに、前記したように、エマルジョンインキＥの『破壊』により、水分の蒸発と、油相５の浸透が加速されているので、従来、『自然乾燥』によって得られる状態（図５に示す状態）になるまでに要する時間は通常、１〜８時間を要していたが、本作用により、非常に短縮されることになる。
【００６６】
なお、図２〜図４において、符号６は大気中に蒸発する水相成分、符号７は繊維２を構成するミセルに浸透する水相成分、符号８は繊維２間の空隙を進行し浸透する油相成分をそれぞれ示している。
【００６７】
図５に、インキ転移像Ｉが十分に『自然乾燥』された状態を示す。図５において、エマルジョンインキＥ中の水相４中の水分および揮発成分は殆ど蒸発し、顔料を含む油相５の不揮発成分が繊維２の表面に付着した状態となっている。すなわち、水性液膜３をインキ転移像Ｉに押しつけることにより、印刷用紙３１を挾持するローラ外周面９にエマルジョンインキＥが付着することなく、印刷用紙３１の搬送が可能となり、また、インキ転移像Ｉを短時間で固定像Ｆに変成させることができるわけである。
【００６８】
この時、エマルジョンインキＥの大半は印刷用紙３１中に押し込まれているので、固定像Ｆの画像濃度の低下は少ない。
【００６９】
ここでは、孔版印刷によるインキ転移像Ｉの形成の例を示したが、エマルジョンインキによるインキ転移像Ｉを形成するための版形式は、平版、凹版、凸版、孔版など、どのような版形式を使用してもよい。
【００７０】
ローラ対による印刷用紙３１の搬送が目的であれば、前記した水性液膜３の接触の作用だけで十分であるので、押圧力は殆ど不要である。印刷用紙３１の搬送ができる程度の押圧力でよい。
【００７１】
また、固定像Ｆを同時に得るのが目的であれば、エマルジョンインキＥを印刷用紙３１中に押し込み、上層部のエマルジョンインキＥがエマルジョン破壊する程度の押圧力を与えるのが望ましい。その際、エマルジョン破壊は、エマルジョンインキＥの粘度に依存するので、使用するエマルジョンインキＥに合う押圧力を選定するのが望ましい。エマルジョンの破壊に対しては、高粘度ほど、小さい押圧力で十分である。
また、逆に固定像Ｆを得ることを目的とする印刷方法の点から考えると、使用するインキは高粘度でかつ水相比率の多いエマルジョンインキを選定するのが望ましい。
【００７２】
水性液膜３のもととなる水性液３ａの組成としては、前記したように、油相５自身が予め界面活性剤を有しているので、前記のエマルジョン破壊の作用を生じさせるためには、水で十分である。
【００７３】
必要に応じて界面活性剤、アルコールなどの乳化助剤、湿潤剤、電解質、防腐・防黴剤、酸化防止剤、水蒸発防止剤などの水溶性添加物を加えてもよい。特に、常に、安定で均一な水性液膜３を搬送ローラの外周面上に形成するためと、前記のエマルジョンインキのエマルジョン『破壊』の作用を有効にするためには、水に界面活性剤を混合する。
【００７４】
添加する界面活性剤としては、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の高いものが望ましい。更に、好ましくは、ＨＬＢが１０以上、２０以下であるのが良い。それは、油相５を水性液膜３中に容易に取り込みやすくし、Ｏ／Ｗ型エマルジョンの形成状態を安定させるとともに、エマルジョンインキＥの上層部のエマルジョンの『破壊』を促進する効果があるからである。
活性剤の種類は、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が使えるが、特に、非イオン界面活性剤のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類のＨＬＢ１４〜１８（日光ケミカルズ（株）ＮＰ−７．５，１０，１５など）のものが良く、水性液中の活性剤の濃度は、１〜７％が良く、多すぎると逆に油層５の取り込みが悪くなることが実験により確かめられている。
【００７５】
また、水性液膜３中にアクリル樹脂などの水溶性樹脂や水性ワニスを添加すると、固定像Ｆが得られた後の乾燥が速く、固定像Ｆに光沢が得られ、画像濃度の向上、定着率の向上にも有効である。また、シリコンオイルなどのオイルをＯ／Ｗエマルジョンとして乳化させておいても、同様に光沢が得られ、画像濃度向上に有効である。
【００７６】
ローラ外周面９は、常に安定な水性液膜３が形成されるように親水性であり、かつ、エマルジョン破壊を生じさせるのに十分な圧力がエマルジョンインキに対して均一にかかるように平滑であることが望ましい。
外周面としては、アルミニウム、ステンレス、鉄などの親水性の金属面、またはそれらの金属表面にクロムメッキ、ニッケルメッキしたもの、アルミニウムであれば更に水蒸気処理（ベーマイト処理）やアルマイト処理をほどこし親水処理を高めたもの、あるいは親水性のゴム、あるいはナイロンなどの親水性のプラスチック、あるいはガラス、あるいは金属やプラスチックにアラビアゴムコートしたものが使用できる。
【００７７】
この平滑の度合いは、３μｍＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１の十点平均粗さの表示）以下であると、水性液膜３の形成がしやすく、また、エマルジョンインキに十分な剪断力が加わり、エマルジョンインキのエマルジョン『破壊』も生じやすくなる。ローラ外周面９の材質としては、前述のように親水性であれば十分であるが、耐久性、平滑性、防錆性などを考慮し、パイレックスなどのガラスが使用されることが望ましい。
【００７８】
また、ここでは、水性液膜３を形成する面を『ローラ』の外周面としているが、平板の面または、無端ベルトの外周面に水性液膜３を形成し、インキ転移像Ｉを押圧することも同様の効果がある。
【００７９】
（２）第１の実施の形態
この項では、請求項４、８、１０に記載の発明にかかる内容が説明される。第１の実施の形態を図６を参照しつつ説明する。図６には搬送装置８００が示されている。搬送装置８００は、搬送ローラ８１と、押圧ローラ８２と、これら何れかのローラを駆動する駆動装置と、押圧ローラ８２を搬送ローラ８１に押圧付勢する付勢手段としてのばね８２ｂと、搬送ローラ８１の外周面へ水性液を供給する給液装置８４とを備えている。
【００８０】
搬送ローラ８１は、駆動装置を構成するプーリ８１３、ベルト８１２、プーリ８１１などにより、同じく駆動装置としてのモータ８１０に、駆動可能に連結されており、モータ８１０への通電により、回転軸８１ａを中心として、図中、時計回りの向きに回転駆動されるようになっている。あるいは、この反対に、押圧ローラ８２側に駆動装置を設け、搬送ローラ８１を連れ回りさせるように構成することもできる。押圧部材としての押圧ローラ８２は、搬送ローラ８１に対向して設けられていて、回転軸８２ａを中心として従動回転される。
【００８１】
押圧ローラ８２は、回転軸８２ａの周りに回転可能に支持されていて、かつ、搬送ローラ８１の外周面へ向けて、付勢手段としての伸張性のばね８２ｂにより回転軸８２ａの両端側にて、付勢されている。この付勢力による押圧ローラ８２の移動は、該押圧ローラ８２が搬送ローラ８１に当接することにより阻止されている。
【００８２】
搬送ローラ８１の外周面は、前述のように表面が親水性に形成されており、かつ平滑になっているのが望ましい。ここではパイレックスのガラス管を使用し表面をフッ化水素酸で表面処理し、親水性を高めたものを使用している。
【００８３】
押圧ローラ８２は、印刷用紙３１を搬送ローラ８１へ押圧させるために、外周面は硬度３０〜７０度（ＪＩＳＡ）のクロロプレンゴム、ニトリルゴムまたはゴムに準じた弾性材などでできていれば十分であるが、印刷用紙３１が挾持されない場合に、水性液膜３が押圧ローラ８２に転移しにくいように、疎水性であるフッ素系、シリコン系のゴムからなっていたほうがよい。
または、発泡ゴムにＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＦＥＰ（テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体）などのチューブを被せたものからなっていてもよい。
【００８４】
給液装置８４は、搬送ローラ８１の外周面へ水性液を供給するために設けられている。給液装置８４は、搬送ローラ８１に所定の圧力で外接する塗布ローラ８８と、塗布ローラ８８に所定の圧力で外接する水元ローラ８９と、水性液３ａが溜められている給液タンク９０などからなっている。
【００８５】
給液装置８４は、図６に示すように、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２との接触部であるニップ部よりも搬送ローラ８１の回転方向上流側に配置されている。よって、印刷用紙３１に当接する以前において、予め、搬送ローラ８１の外周面には、水性液膜３が形成されることとなる。
【００８６】
給液装置８４を構成する塗布ローラ８８、水元ローラ８９は、外周面が親水性であるスポンジ、ゴム、発泡ゴムなどからできている。給液タンク９０は、水性液３ａが水元ローラ８９の外周面に常に接するように配設位置が設定されている
。
【００８７】
図示しない駆動機構により、塗布ローラ８８は、図６に矢印で示すように、搬送ローラ８１と反対方向に所定の回転周速度で回転し、水元ローラ８９は、塗布ローラ８８と反対方向に所定の回転周速度で回転することにより、給液タンク９０に溜められた例えば水による水性液３ａを順次、各外周面がすくい上げ、搬送ローラ８１の外周面に塗布し、水性液膜３を連続的に形成する。
【００８８】
搬送ローラ８１の回転方向上、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部（接触部）よりも下流の位置には、分離爪８５が設けられている。なお、水性液３ａとしては、水に界面活性剤を混合したものを使用することもできる。この場合、界面活性剤としては、高ＨＬＢのものを使用することができる。
【００８９】
例えば、図７に示した如き、印刷ドラム１００と押圧部材としてのプレスローラ３２とのニップ部によるインキ転移像形成部において、エマルジョンインキＥにより、インキ転移像Ｉが印刷用紙３１に形成される。かかる印刷用紙３１は、図６において、右側から左側に向けて搬送され、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部に挾持され、さらに送られて、先端部が分離爪８５により剥離され、さらに下流（左側）に搬送される。
【００９０】
印刷用紙３１自身の紙の腰が強く、搬送ローラ８１に巻き付くおそれのない場合は、分離爪８５を設ける必要はない。
【００９１】
上述した構成により、前記「（１）水性液膜の働き」の項で説明したように、インキ転移像Ｉが形成された印刷用紙３１の搬送と、インキ転移像Ｉの変成を行い、固定像Ｆを形成することができる。
【００９２】
ところで、水性液膜３すなわち水性液３ａは、インキ転移像Ｉのある部分（画像部）においては上記の作用を生じるが、インキ転移像Ｉの無い部分である非画像部、印刷用紙だけの部分、などにおいては、印刷用紙３１中に吸収される。また、吸収されずに水性液膜３として搬送ローラ８１に残る過剰な分については、搬送ローラ８１の回転に伴い、搬送ローラ８１と塗布ローラ８８のニップ部へ戻され、再使用される。給液装置８４としては、上記の例にこだわらず、コーターブレードなどの装置によって水性液膜３を形成するようにしてもよい。
【００９３】
（３）第２の実施の形態
この項では、請求項４〜６、８〜１１に記載の発明にかかる内容が説明される。
本例の搬送装置を従来のデジタル製版印刷装置に適用した例を説明する。本例において、搬送装置は、エマルジョンインキによりインキ転移像が形成された印刷用紙の搬送を行うと同時に、印刷ドラムにより印刷用紙上に形成されたインキ転移像を固定像に変成する作用を行う。
【００９４】
ａ．印刷装置の概要
図７に示すデジタル製版印刷装置は、符号４００で示すインキ転移像形成部と、このインキ転移像形成部４００の略中央に位置する印刷ドラム１００、印刷ドラム１００の右上方に配設された製版装置５００、印刷ドラム１００の右下方に配設された給紙装置７００、印刷ドラム１００の左上方に配設された排版装置６００、印刷ドラム１００の下方に配設されたプレスローラ３２、分離爪７４、印刷ドラム１００の左下方に配設された搬送装置８００Ａ、さらに、その左の位置に配置された吸引搬送装置９００、排紙トレイ９６、インキ転移像形成部４００の上方に配設された原稿読取部２００および該原稿読取部２００の上方に配設されたオートドキュメントフィーダ（以下、ＡＤＦという。）３００とを具備する。
【００９５】
ｂ．オートドキュメントフィーダ（ＡＤＦ装置）
ＡＤＦ３００は、複数枚が積載されている原稿４１を順次、一枚ずつ、積載位置から読取位置へ搬送する。ＡＤＦ３００を使用しないときには、これを持ち上げて、コンタクトガラス４８の上に直接、原稿４１を置くことができるようになっている。
【００９６】
ｃ．原稿読取部
原稿読取部２００は、原稿４１の画像面からの反射光を折り返して反射する走査ミラー４３、走査ミラー４３の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対４４、結像レンズ４５、結像レンズ４５を通過した画像の反射光を順次、画像信号に変換するＣＣＤ４６および原稿４１の画像面に光を照射する蛍光灯４２を有する原稿走査用光学系４７を具備する。
【００９７】
ｄ．印刷ドラム
図７および図７に示す印刷ドラム１００の主要部を拡大して示した図１に示すように、印刷ドラム１００は、内周面を形成する多孔性で円筒状の多孔性薄板２８と、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層２９とを有し、後述するインキ供給軸１０３のまわりに回転可能に支持されていて、図示しないモータにより回転される。
【００９８】
印刷ドラム１００の外周面にはマスタ３０をクランプするクランプ手段が設けられている。なお、図７には多孔性薄板２８と、この多孔質弾性体層２９とを一つの実線で表現している。
【００９９】
図１に示すように、印刷用紙３１は図の左方向へ進行し、印刷ドラム１００から剥離され、インキ転移像Ｉを連続的に形成される。図１では、インキ転移像Ｉが形成された直後の状態を示している。エマルジョンインキＥが印刷用紙３１へ転移した直後は、印刷用紙３１の表面上に盛り高となっているので、前述した『裏移り』などが生じる状態である。すなわち、この状態でのインキ転移像Ｉの上に、つぎに印刷されて排出されてくる印刷用紙３１が重なると、この盛り上がっているエマルジョンインキＥがその印刷用紙３１の裏に付着するわけである。また、盛り上がっているエマルジョンインキＥは、容易に流動可能の状態にあるので、手や衣服に付着しやすいわけである。
【０１００】
多孔性薄板２８は、図１に示すように、ステンレス製の薄板やニッケル電鋳法によって得られる薄板により円筒状に形成され、上述のクランプ手段とその周辺部とを除く他の部分、すなわち、画像領域に、インキを通過させるために多数の開孔２８ａを穿孔されている。
【０１０１】
多孔質弾性体層２９は、主に、ステンレス繊維などの金属繊維や、ナイロン、ポリエステル繊維などの化学繊維を織ったスクリーンメッシュを使用するが、他に周知である連続気泡を有するスポンジゴム、フェルト、化学繊維の不織布、金属繊維の不織布、ポリビニルアセタール系または、ポリビニルアルコール系の連続気泡を有する多孔質弾性体、硬質粒子とゴムの混和した連続気泡を有する多孔質弾性体、ポリエチレンなどの合成樹脂や金属または無機物の微粉末を焼結した多孔質弾性体、ポリウレタンなどの液状焼結による多孔質弾性体、などを少なくとも１層、多孔性薄板２８の外周面に巻装して形成されている。
【０１０２】
ｅ．製版装置
図７において、製版装置５００は、マスタ３０をロール状に巻いたマスタロール５０ａからマスタ３０を繰り出し自在に支持するマスタ支持軸５０ｂと、マスタ３０をマスタロール５０ａから引き出しつつ画像情報に応じて加熱穿孔するサーマルヘッド５２と、プラテンローラ５１と、から主になる製版手段と、プラテンローラ５１の下流側に配置され、マスタ３０を所定の長さに切断する回転移動刃と固定刃とを備えたロータリーカッタ５３とから主に構成されている。
【０１０３】
プラテンローラ５１は、その回転軸５１ａをデジタル製版印刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、同側板に固定された図示しないステッピングモータにより回転駆動される。
【０１０４】
サーマルヘッド５２は、プラテンローラ５１の回転軸５１ａと平行に延在して設けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ５１に対してマスタ３０を介して接離自在となっている。
【０１０５】
サーマルヘッド５２は、前記した原稿読取部２００に設けられたＣＣＤ４６および図示しない画像処理回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき、マスタ３０を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。
【０１０６】
回転移動刃は、図示しないモータにより図７の奥行き方向を、固定刃に接しながら移動し、マスタ３０を切断することができる。ロータリーカッタ５３の下流側には、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５が配置されていて、製版手段で穿孔製版されたマスタ３０を印刷ドラム１００のクランプ手段へ向けて搬送する。
【０１０７】
ｆ．印刷部の構成および印刷のプロセス
図１に示したように、マスタ３０は、楮、三椏、マニラ麻、亜麻、などの天然繊維の多孔性薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、ポリエステルなどの化学繊維の不織布、または、天然繊維と化学繊維とを混抄した不織布からなる多孔性支持体３０ａの表面に、ポリエステル系樹脂などの薄い熱可塑性樹脂からなるマスタフィルム３０ｂを張り合わせた積層構造でできている。
【０１０８】
また、マスタ３０として多孔性支持体３０ａを用いずに、薄い延伸ポリエステルフィルムなどに、必要に応じて帯電防止剤層や、サーマルヘッド５２の発熱体とのスティックを防止するスティック防止層などを形成した実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを使用してもよい。
【０１０９】
図７において、マスタ３０をクランプする手段は、印刷ドラム１００の外周面の母線に沿って設けられたステージと、このステージに対向する部位に配置され、クランパ軸１０１により揺動可能に支持されたクランパ１０２とにより構成されている。
【０１１０】
印刷ドラム１００の内部には、図１、図７に示すように、印刷ドラム１００の内周面にインキを供給するインキローラ２５と、このインキローラ２５と僅かな間隙Ｇをおいて平行に配置され、インキローラ２５との間にインキ溜り２６を形成するドクターローラ２７と、インキ溜り２６へインキを供給するディストリビュータ１０４と、ディストリビュータ１０４へインキを供給するインキ供給軸１０３とが配置されている。
【０１１１】
インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給軸１０３を介してディストリビュータ１０４へ供給され、ディストリビュータ１０４によって図の奥行き方向へ分配され、インキ溜り２６へ供給される。インキ溜り２６に供給されるインキは、その量を図示しないインキ量測定手段により測定され、インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。図１、図７において、符号Ｅはエマルジョンインキを示している。
【０１１２】
インキローラ２５は、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により、印刷ドラム１００とともに時計まわりの向きに回転される。インキローラ２５と印刷ドラム１００との周速度の比は所定の値に設定されている。
【０１１３】
ドクターローラ２７は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計まわりの向きに回転する。ドクターローラ２７と印刷ドラム１００との周速度の比も所定の値に設定されている。
【０１１４】
ｇ．給紙装置
図７において、給紙装置７００は、給紙トレイ７５、給紙ローラ７０、分離ローラ対７１ａ，７１ｂ、レジストローラ対７２ａ、７２ｂなどから主に構成されている。給紙トレイ７５は、その上に印刷用紙３１を積載され、給紙装置本体に上下動自在に支持されいる。
【０１１５】
給紙トレイ７５は、印刷用紙３１の増減と連動して図示しないモータ装置により上下動される。給紙ローラ７０と分離ローラ対７１ａ、７１ｂとは、最上位の印刷用紙３１と当接するように設けられており、各ローラは図示しない駆動手段により回転駆動される。分離ローラ対７１ａ，７１ｂの印刷用紙３１の搬送方向下流側には、レジストローラ対７２ａ，７２ｂが配設されている。
【０１１６】
レジストローラ対７２ａ、７２ｂは、搬送された印刷用紙３１の先端をくわえ込み、タイミングをとって印刷ドラム１００の外周面とプレスローラ３２との間に搬送する。
【０１１７】
ｈ．印刷用紙の分離手段
図７において、印刷ドラム１００の下方近傍には、給紙装置７００から搬送された印刷用紙３１を印刷ドラム１００の外周面に押圧するプレスローラ３２および印刷ドラム１００の外周面より印刷用紙３１を剥離する分離爪７４が配置されている。分離爪７４は、図の奥行き方向の略中央に１個設けられている。
【０１１８】
画像担持体押圧部材としてのプレスローラ３２は、外周面がゴムまたはゴムに準じた弾性材などにより構成され、アーム対７３の一端に回転自在に支持されている。アーム対７３は、図示しない揺動手段により、その他端に設けられた軸７３ａを中心として揺動され、プレスローラ３２を印刷用紙３１を介して印刷ドラム１００に接触した位置と離間した位置とに揺動させる。プレスローラ３２は、印刷ドラム１００に接触した位置を占めたときには、印刷ドラム１００と同一周速度で従動回転する。
【０１１９】
分離爪７４の先端部は、ノズルになっていて、印刷用紙３１が印刷ドラム１００へ巻き上がるのを防止するために、図示しないポンプから印刷用紙３１の先端と同期して空気が高速で吐出され、印刷用紙３１の先端部へ空気が吹き付けられるようになっている。
【０１２０】
ベルト７７は、駆動ローラ７８と従動ローラ７６とに掛け渡され、図示しない駆動機構により駆動ローラ７８が回転され、ベルト７７の回転周速度は、印刷ドラム１００の回転周速度と同じ、或いは、若干速い速度に設定されている。ここで、印刷ドラム１００の回転周速度は、プレスローラ３２の押圧によって搬送される印刷用紙３１の線速度に等しい。また、ベルト７７の回転周速度とは、印刷用紙３１を搬送するベルト７７の外周面の線速度のことを意味している。この点は、以下の記述においても同様である。
【０１２１】
ベルト７７自身には、開孔が多数、設けられていて、ベルト７７の下部に設けられたファン７９の吸引作用により、印刷ドラム１００から分離された印刷用紙３１が、ベルト７７の表面に密着し、印刷用紙３１の搬送方向下流の位置に設けられた搬送装置８００Ａへ搬送される。
【０１２２】
送風ファン８０は、印刷用紙３１のベルト７７からの浮き上がり防止のためと、インキ転移像Ｉからの水分の蒸発のために、印刷用紙３１の上面から送風されるようになっている。
【０１２３】
ｉ．搬送装置
搬送装置８００Ａは、搬送ローラ８１、押圧ローラ８２、ばね８２ｂ、回液装置８３、給液装置８４、分離爪８５などにより主に構成されている。さらに詳しく、図８により説明する。図８において、搬送ローラ８１は、回転軸８１ａを中心として、モータ８１０への通電により時計回りの向きに回転し、押圧ローラ８２は回転軸８２ａを中心として従動回転する。印刷用紙３１は、図８において、右側から左側へ向けて進行し、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部に挾持され、分離爪８５によって剥離され、さらに、図中の左側に相当する印刷用紙３１の搬送方向下流へ向けて搬送される。
【０１２４】
搬送ローラ８１の回転周速度は、印刷ドラム１００の回転周速度に同じ、或いは、若干遅い速度に設定されている。また、搬送ローラ８１の回転周速度は、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とに挾持されたときに搬送される印刷用紙３１の線速度に等しい。
【０１２５】
よって、印刷用紙３１の搬送方向長さが長く、印刷用紙３１が搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部と、印刷ドラム１００とプレスローラ３２とのニップ部との両方に挾持された場合には、その間で印刷用紙３１に弛みができる。
【０１２６】
ここで、搬送ローラ８１の外周面は、図６とともに説明した第１の実施の形態における例と同じ、親水性かつ、平滑なものを使用している。押圧ローラ８２は、回転軸８２ａのまわりに回転可能に支持され、かつ、搬送ローラ８１の外周面へ向けて付勢手段としての伸張性のばね８２ｂにより回転軸８２ａの両端部が付勢されている。ここで、押圧ローラ８２も前記図６とともに説明した第１の実施の形態で説明したものと同じになっている。搬送ローラ８１の外周近傍であって、該搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部よりも、回転方向下流位置には、分離爪８５が設けられている。
【０１２７】
回液装置８３には、搬送ローラ８１の外周面の回転方向に逆らって先端が当接するようにブレード８６が設けられている。ブレード８６は、硬質のゴム例えばフッ素ゴム、硬質ポリウレタンなどの樹脂やゴム、または、ステンレス、銅、真鍮などの金属の薄板などからなっている。
【０１２８】
ブレード８６の後端側には、印刷装置本体から着脱可能に設けられた回収タンク８７が配設されている。そして、搬送ローラ８１の外周面に形成されている水性液膜３をブレード８６の先端が掻き取り、順次、回収タンク８７へ回収する。
【０１２９】
給液装置８４には、搬送ローラ８１に所定の圧力で外接する塗布ローラ８８と、この塗布ローラ８８に所定の圧力で外接する水元ローラ８９と、水性液３ａが溜められている給液タンク９０などが備えられている。この給液装置８４の配設位置も前記図６とともに説明した第１の実施の形態と同じく、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部よりも押圧ローラ８２の回転方向上流位置である。
【０１３０】
また、回液装置８３は、給液装置８４のさらに上流に設けられていて、給液装置８４による給液がなされる以前に、搬送ローラ８１の外周面から水性液３ａを回収する。
【０１３１】
印刷用紙３１は、分離爪８５によって搬送ローラ８１の外周面より剥離されると、図７に示すように搬送装置８００Ａの下流に設けられた吸引搬送装置９００へ進行する。
【０１３２】
ｊ．吸引搬送装置
図７において、吸引搬送装置９００は、従動ローラ９２、駆動ローラ９３、ベルト９１、ジャンプ台９５、送風ファン９７などから主に構成されている。従動ローラ９２と駆動ローラ９３とは吸引搬送装置９００の本体の側板に回転自在に支持されており、両ローラ間には、表面に複数の開孔を有するベルト９１が掛け渡されている。
【０１３３】
駆動ローラ９３は図示しない駆動手段で回転駆動され、この回転力は、ベルト９１を介して従動ローラ９２に伝達される。ベルト９１の回転周速度は、搬送ローラ８１の回転周速度に同じ、または、若干遅い速度に設定されている。
【０１３４】
従動ローラ９２と駆動ローラ９３との間の下部には、ファン９４が配設されている。ファン９４は、その回転により、図７において、下向きの空気流を発生させ、ベルト９１の開孔を通して空気を吸引し、ベルト９１の上面に印刷用紙３１を密着させ、搬送する。同時に、ベルト９１の上方に設けられた送風ファン９７によって、印刷用紙３１上の固定像Ｆに送風が行われる。
【０１３５】
駆動ローラ９３の近傍には、ジャンプ台９５が配設されており、吸引搬送されてくる印刷用紙３１の両脇がジャンプ台９５の上に乗るので、印刷用紙３１は図７における奥行き方向にわん曲する。このようにして、所謂、印刷用紙３１の『腰付け』が行われる。
【０１３６】
ジャンプ台９５上の印刷用紙３１の搬送方向下流側には、印刷用紙３１を積載する排紙トレイ９６が設けられている。ジャンプ台９５により、腰付けが行われた印刷用紙３１は、排紙トレイ９６上に送り出される。
【０１３７】
ｋ．排版装置
図７において、排版装置６００は、上部排版搬送部材６５、下部排版搬送部材６６、排版ボックス６４、圧縮板６３などから主に構成されている。上部排版搬送部材６５は、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動ローラ６０ａと、従動ローラ６１ａと、および各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６２ａとから構成されている。下部排版搬送部材６６は、駆動ローラ６０ａから伝達駆動される駆動ローラ６０ｂと、従動ローラ６１ｂと、および各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６２ｂとから構成されている。
【０１３８】
また、下部排版搬送部材６６は、駆動ローラ６０ａの図示しない中心軸を中心に図の左右方向に移動可能に支持されていて、図示しない移動手段によって適宜のタイミングで移動される。下部排版搬送部材６６の移動により、駆動ローラ６０ｂの外周面は、印刷ドラム１００の外周面と接離自在となっている。
【０１３９】
このように、下部排版搬送部材６６を移動する構成としたのは、印刷中は、クランパ１０２をかわすために、駆動ローラ６５ｂは印刷ドラム１００から離間させておき、排版時には、印刷ドラム１００に接した状態にして、反時計まわりの向きに逆転する印刷ドラム１００に巻装されているマスタ３０の後端部を駆動ローラ６０ａ、６０ｂ間にくわえ込み、排版するためである。
【０１４０】
上部排版搬送部材６５、下部排版搬送部材６６の各回動方向下流には、排版ボックス６４が配設されている。排版ボックス６４の上方には、図示しない昇降手段により上下動される圧縮板６３が配設されている。
【０１４１】
ｌ．印刷装置の動作
この孔版印刷装置の動作について説明する。
排版動作
先ず、オペレータは、ＡＤＦ３００上に原稿４１を載置する。然る後、オペレータが製版スタートボタンを押すと、先ず、排版装置６００では、印刷ドラム１００に巻装されている前版の使用済みであるマスタ３０の排版が行われる。
【０１４２】
外周面に前版のマスタ３０を巻装している印刷ドラム１００は、印刷ドラム１００の版胴駆動手段により反時計まわりの向きに回転を開始する。そして、印刷ドラム１００の外周面に巻装した前版のマスタ３０の後端が駆動ローラ６０ｂと対向する所定の排版位置まで印刷ドラム１００が回転すると、図示しない移動手段と、駆動手段とが作動し、駆動ローラ６０ａ，６０ｂを回転させるとともに、下部排版搬送部材６６を印刷ドラム１００側に移動させる。
【０１４３】
駆動ローラ６０ｂの外周面が印刷ドラム１００の外周面上のマスタ３０と当接したとき、印刷ドラム１００は反時計まわりの向きに回転し続けており、駆動ローラ６０ｂは、マスタ３０の後端をすくい上げる。
【０１４４】
すくい上げられたマスタ３０は、下部排版搬送部材６６と上部排版搬送部材６５とで挾持され、印刷ドラム１００の外周面より剥離される。剥離されたマスタ３０は、下部排版搬送部材６６と上部排版搬送部材６５とで搬送され、排版ボックス６４の内部に廃棄された後、圧縮板６３によって圧縮される。
【０１４５】
印刷ドラム１００の外周面より前版のマスタ３０が全て剥離されると、印刷ドラム１００はさらに回転し、クランパ１０２が給版ローラ対５５の近傍の給版位置で停止する。印刷ドラム１００が給版位置に停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１０２を時計まわりの向きに回動させ、給版待機状態となり、排版動作が完了する。排版動作が開始するのと並行して、以下のような製版動作が行われている。
【０１４６】
製版動作
原稿４１は、ＡＤＦ３００により積載位置から読取位置へ搬送され、読取位置にて、原稿４１の画像面に蛍光灯４２からの光が照射され、その光が原稿４１の画像面で反射され、さらに、走査ミラー４３、光路折り返しミラー対４４で反射された後、結像レンズ４５を通り、ＣＣＤ４６に入射して、原稿４１の画像の読み取りが行われる。読み取られた画像情報は、ＣＣＤ４６により、光電変換され、その電気信号が図示しない画像処理回路に入力される。原稿読取部２００で読み取りを終えた原稿４１は、原稿トレイ４上に排出される。
【０１４７】
一方、原稿４１の画像の読み取りと並行して、画像処理回路において処理された後に送出されるデジタル信号に応じて、サーマルヘッド５２に設けられた複数の発熱体素子が選択的に発熱するとともに、プラテンローラ５１、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５がそれぞれ図示しない駆動手段により回転駆動され、マスタ３０の製版が行われる。
【０１４８】
給版動作
マスタ３０は、プラテンローラ５１で搬送されつつ、サーマルヘッド５２で穿孔製版されてテンションローラ対５４、給版ローラ対５５によって搬送され、マスタ３０の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ１０２に向けて送出される。
【０１４９】
ステッピングモータのステップ数が、所定の設定値に達すると、クランパ１０２とステージとの間に、製版済みのマスタ３０の先端部が届いたと判断され、クランパ１０２が図示しない開閉手段により閉じた状態にさせられる。このクランプ動作が終了すると、印刷ドラム１００が時計まわりの向きに回転し、印刷ドラム１００の外周面にマスタ３０が巻装されていく。
【０１５０】
印刷ドラム１００の外周面にマスタ３０が所定長さ、巻装されると、印刷ドラム１００、プラテンローラ５１、テンションローラ対５４、給版ローラ対５５の回転が停止する。この停止動作と同時に、回転移動刃が図示しないモータによって図の奥行き方向を移動し、マスタ３０が固定刃との間で切断される。そして、印刷ドラム１００が再び時計まわりの向きに回転され、切断されたマスタ３０の後端が、製版装置５００から引き出され、印刷ドラム１００の外周面に製版済みのマスタ３０が完全に巻き取られ、給版動作が終了する。
【０１５１】
給版工程終了後、印刷ドラム１００は、版胴駆動手段によって時計まわりの向きに回転駆動され、そして、給紙トレイ７５上の印刷用紙３１が、給紙ローラ７０により給紙され、分離ローラ対７１ａ，７１ｂで一枚ずつに分離されて給送される。
【０１５２】
その後、印刷用紙３１は、ガイド板に案内されて給送され、対をなすレジストローラ７２ａ、７２ｂによりタイミングを取られた後、プレスローラ３２と印刷ドラム１００の外周面との間に給送される。
【０１５３】
プレスローラ３２は、図示しない揺動手段により揺動されて、印刷ドラム１００に巻装されたマスタ３０に印刷用紙３１を押圧する。このとき、エマルジョンインキＥは、インキローラ２５とドクタローラ２７との間隙Ｇで計量され、多孔性薄板２８の内周面に供給される。
【０１５４】
多孔性薄板２８の内周面に供給されたエマルジョンインキＥは、インキローラ２５および多孔性薄板２８の内周面にて作用するくさび効果によって、多孔性薄板２８の開孔２８ａを通り、多孔質弾性体層２９の内部へ拡散する。ここで、くさび効果とは、弾性流体潤滑理論による効果で、傾斜した２平面の移動によって、２平面の間隙が狭くなることで、間に満たされた流体が押圧され、流体に２平面を支える程の大きな圧力が発生するという効果である。
【０１５５】
図１において、多孔質弾性体層２９へ拡散したエマルジョンインキＥは、さらに、マスタ３０の多孔性支持体３０ａへ拡散し、マスタフィルム３０ｂの穿孔部３０ｃを通過し、印刷用紙３１に転移することにより、インキ転移像Ｉが形成される。
【０１５６】
インキ転移像Ｉが形成された印刷用紙３１は、分離爪７４によって印刷ドラム１００の外周面から剥離され、下流に位置する搬送装置８００Ａを通過し、前述のようにインキ転移像Ｉは固定像Ｆに変成される。
【０１５７】
すなわち、図８で説明したように、給液装置８４から水性液３ａが搬送ローラ８１の外周面に供給されているので、インキ転移像Ｉの上層部に水性液膜３が押しつけられ、エマルジョンインキＥの上層部のエマルジョンが破壊することと、インキ転移像Ｉを形成する大半のエマルジョンインキＥが画像担持体Ｓの繊維２間の空隙に押し込められることによって、インキ転移像Ｉは固定像Ｆに変成するのである。
【０１５８】
このとき、図３で説明したように、Ｏ／Ｗ型エマルジョンとして水性液膜３中に取り込まれた油相粒子１２は、図８に示す搬送ローラ８１の継続的な回転により、搬送ローラ８１の外周面からブレード８６によって掻き取られることによって、水性液膜３と一緒に回収タンク８７に回収される。
【０１５９】
図３において、水性液膜３中の油相粒子１２は、比重が水よりも小さいため水性液膜３の上層、すなわち、水性液膜３の外側の表面近傍に浮いている。また、Ｏ／Ｗ型エマルジョンになっているので、油相粒子１２は凝集せずブレード８６へ付着及び堆積しない。よって、ブレード８６による油相粒子１２の回収は極めて容易である。
【０１６０】
図８において、油相粒子１２を含む回収された回収液３ｂは使い捨てにしてもよいが、図９に示すように、フィルタ、濾過材などを有する分離装置８２１によって、図８に示した回収液３ｂから油相粒子１２や紙粉などの異物を除去し、給液タンク９０へ再投入することもできる。フィルタとしては、濾紙、不織布などを使用でき、濾紙材としては活性炭素、酸化アルミニウム、ベントナイトなどを使用できる。すなわち、このよう分離装置８２１を使用して、水性液３ａは循環して再使用に供することもできる。但し、印刷用紙３１に吸収されたり、蒸発によって水性液３ａが減少した場合には、補給タンク８２０から新しい水性液３ａが補給される。
【０１６１】
回収タンク８７から給液タンク９０までの水路は、水性液３ａがその自重により流下する経路をレイアウトしてもよいが、適宜、ポンプやバルブを設けて、強制的に送ることもできる。また、回収タンク８７、給液タンク９０の水位は、センサ８２３、８２４によって検知され、制御装置８２２によって判断されバルブ８２５、８２６の開閉が制御されることによって、適正に保たれる。
【０１６２】
補給タンク８２０内の水性液３ａの残量や、分離装置８２１の濾過能力も図示しないセンサによって制御装置８２２へ伝えられ、判断される。濾過能力は、例えば、濾過後の水性液３ａの濃度を検出し判断することができる。補給タンク８２０は印刷装置本体より脱着可能になっており、オペレーターが水性液３ａを自由に補給できるようになっている。また、分離装置８２１内のフィルタ（図示せず）も交換可能になっている。
【０１６３】
図８において、固定像Ｆが形成された印刷用紙３１は、分離爪８５によって搬送ローラ８１から剥離され、図７に示したようにさらに下流に位置するベルト９１上に排出される。分離爪８５は、印刷用紙３１が搬送ローラ８１へ巻き上がるのを防止するために設けられているので、印刷用紙３１が厚い場合など、自身の腰が強く、巻き上がりが生じない場合には、必ずしも必要なものではない。
【０１６４】
ベルト９１上の印刷用紙３１は、ファン９４によってベルト９１上に吸引されつつ、駆動ローラ９３の回転によって搬送され、ジャンプ台９５によって『腰付け』され、排紙トレイ９６上に排出される。同時に、送風ファン９７による送風によって、固定像Ｆからの水分の蒸発が強制的に促進される。図４において、合一水相１０は、エマルジョンの形態にあるときの水相４よりも油相５に覆われる面積が減少してるので、大気中への水分の蒸発が容易に行われやすくなっている。
【０１６５】
このとき、図７において、印刷ドラム１００では、製版済みマスタ３０が印刷用紙３１を介してプレスローラ３２の押圧によって印刷ドラム１００の外周面に密着されて、版付け工程が完了する。
【０１６６】
その後、オペレーターが印刷枚数などの印刷条件を設定した後に、印刷開始スイッチを押すことにより、図示しない駆動手段によって印刷ドラム１００が回転駆動され、印刷用紙３１が連続して給送されて、前記したと同様に所定枚数の印刷が行われる。このようにして、所望の枚数の印刷が得られると、印刷の全工程が終了する。
【０１６７】
以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動機構および制御手段により行われる。よって、本例の印刷方法による印刷装置においては、インキ転移像形成部としての孔版マスタ３０を巻装した印刷ドラム１００を用い、エマルジョンインキを使用して印刷用紙３１上にインキ転移像Ｉを形成した後に、インキ転移像固定部としての搬送装置８００Ａを用い、インキ転移像Ｉへ水性液膜３を押しつけることによってエマルジョンインキＥのエマルジョンを破壊させて、印刷用紙３１上に固定像Ｆを得るので、従来の印刷装置で発生していた、『裏移り』などの不具合が発生しないこととなる。
なお、インキの供給方式としては、図７で説明したように印刷ドラム１００の内側からインキを供給する構成に限らず、例えば特開平７−１７０１３号公報に開示されているように、印刷ドラムの外側からインキを供給する構成とすることもできる。
【０１６８】
（４）第３の実施の形態
この項では、請求項７記載の発明にかかる内容が説明される。
この例は、前記第２の実施の形態の搬送装置８００Ａの変形例である。よって、印刷装置に対する適用例としては、図７に示した印刷装置の搬送装置８００Ａに代えて、本例の搬送装置８００Ｂを配置して印刷装置が構成される。
【０１６９】
図１０において、搬送装置８００Ｂは、搬送装置８００Ａと同様に、搬送ローラ８１、押圧ローラ８２、ばね８２ｂ、回液装置８３、給液装置８４、分離爪８５などから主に構成されている。
【０１７０】
第２の実施の形態の搬送装置８００Ａの給液装置８４は、回液装置８３の下部（搬送ローラ８１の回転方向下流の位置）に位置していたが、この例では、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部より回転方向下流側に設けられている。
【０１７１】
すなわち、給液装置８４が、第２の実施の形態の項で説明した図８に示す構成に対して、搬送ローラ８１を挾んで、線対称の位置に配置されている。その他の構成は、搬送装置８００Ａにおけると同様である。
【０１７２】
印刷用紙３１は、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部に挾持され、分離爪８５によって剥離され、さらに、下流に搬送され、吸引搬送装置９００へ進行する。ここで、第２の実施の形態の項で説明した図８に示す搬送装置８００Ａと、第３の実施の形態における搬送装置８００Ｂとの違いについて説明する。
【０１７３】
搬送装置８００Ａでは、給液装置８４が、インキ転移像Ｉが変成される部分、すなわち、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部より、搬送ローラ８１の回転方向上流側にあるので、形成される水性液膜３を比較的厚くすることができる。
【０１７４】
水性液膜３が厚いとインキ転移像Ｉの表面の油相５を水性液膜３中にＯ／Ｗエマルジョンとして取り込みやすくなる。このことは、印刷用紙３１の表面上に盛り高となっているインキ転移像Ｉに十分な量の水性液膜３を確保することができるということであり、ベタ画像など、比較的インキ量の多いインキ転移像Ｉを固定像Ｆへ変成させやすい。
【０１７５】
回収装置８３では、油相５を取り込んだ水性液膜３の殆どが回液装置８３に掻き取られるように、ブレード８６の搬送ローラ８１への接触状態の条件、すなわち、ブレード８６の角度、押圧力を調整することができ、そのように調整される。
【０１７６】
一方、搬送装置８００Ｂでは、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部へ供給する水性液膜３の厚さをブレード８６によって調整することができるので、搬送装置８００Ａに比較してインキ転移像Ｉへの接触部での水性液膜３の膜厚を比較的薄くすることができる。
【０１７７】
前記ニップ部を通過する際に、油相５が水性液膜３中にＯ／Ｗエマルジョンとして取り込まれるが、さらに、その下流位置には給液装置８４があるので、水性液３ａが追加補充されることになる。すると、油相５が取り込まれたことによってＯ／Ｗエマルジョンになっている水性液膜３の水相成分が追加されたことになり、水性液膜３全体に対する油相粒子１２の組成比率が減少する。
【０１７８】
また、このとき、塗布ローラ８８の回転により水性液膜３への水性液３ａの補充と同時に水性液膜３を撹拌することになるので、エマルジョンの破壊によって取り込まれた油相粒子１２は、さらに小径の油相粒子に分断される。
【０１７９】
さらに、油相粒子１２自身の比重が水よりも小さいために水性液膜３の外周（水性液膜３の上層部）に浮上することになる。そこで、給液装置８４の下流に位置するブレード８６によって回収する際に、水性液膜３の上層部のみを回収すれば、不要部分が除去できるわけである。よって、ブレード８６によって回収されなかった下層の部分、すなわち、搬送ローラ８１の外周直近にある水性液膜３は、油相粒子１２の非常に少ない状態で、次の接触を行うことができる。
【０１８０】
前記したように、塗布ローラ８８によって、油相粒子１２は、さらに微粒子に分裂されているので、回収されずに水性液膜３中に残存し、つぎに印刷用紙３１の表面に接触し転移したとしても汚れとして目立つことはない。
【０１８１】
以上のように搬送装置８００Ａでは、比較的厚くすることのできる水性液膜３が有効にインキ転移像Ｉに作用し、固定像Ｆが容易に得られる。同時に、印刷用紙３１を下流に搬送することができる。
【０１８２】
そこで、印刷ドラム１００で形成されたインキ転移像Ｉを固定像Ｆに変成させる目的のためには、搬送装置８００Ａを印刷ドラム１００のすぐ下流に設けるとよい。
【０１８３】
一方、搬送装置８００Ｂでは、インキ転移像Ｉを固定像Ｆに変成させることもできるが、特に水性液膜３を比較的薄くすることができるので、固定像Ｆの形成された印刷用紙３１の搬送だけの目的の場合に使用することもできる。
というのも、既に、インキ転移像Ｉから固定像Ｆが得られてはいても、印刷用紙３１の下層部の繊維２間の空隙に浸透しているインキは未乾燥状態であるので、通常の金属やゴム、プラスチック製のローラ対などを用いた押圧挾持による従来の一般的な搬送方式では、そのローラ対の押圧力によってエマルジョンインキＥが印刷用紙３１の表面に出てくる。すると、固定像Ｆと接触したローラ表面にエマルジョンインキＥが付着し、そのエマルジョンインキＥが再度印刷用紙３１に転写され、汚れが発生するという不具合が発生してしまうのである。
【０１８４】
このように、固定像Ｆになったとはいえ、不完全な乾燥状態の印刷用紙３１の搬送には、本例の搬送装置８００Ｂが有効であり、水性液膜３の膜厚がそれほど必要ではないので、搬送装置８００Ｂを用いるとよいわけである。また、前記したように、搬送ローラ８１と押圧ローラ８２とのニップ部より下流に給液装置８４があり、十分な量の水性液３ａが供給され、油相粒子１２を回収しやすくなっているので、高速搬送にも向いている。
【０１８５】
ところで、搬送装置８００Ａと搬送装置８００Ｂに配設されている分離爪８５は、印刷用紙３１が薄紙などの場合に、搬送ローラ８１に貼り付いて巻き上がるのを防止するために設けられているが、印刷用紙３１自身の『腰』が強くて、巻き上がる不具合が発生しない場合には、設ける必要はない。
【０１８６】
第１の実施の形態における図６に示した搬送装置８００には回液装置が付いていないが、水性液３ａを吸収しやすい印刷用紙の場合には水性液膜３が殆ど印刷用紙側へ転移するので、回液装置はなくともよい。
【０１８７】
水性液３ａを吸収しにくい印刷用紙の場合には、水性液膜３が油相粒子１２を取り込んで搬送ローラ８１の外周面に残るので、回液装置８３を設けるとよい。通常の印刷用紙は、サイジングなどの表面処理により撥水処理がされている場合が多いので水性液膜３は印刷用紙中に吸収されにくく、また、特に高速で搬送する場合には水性液膜３が印刷用紙上へ転移しにくくなっている。よって、油相粒子１２を取り込んだ水性液膜３が搬送ローラ８１の外周面に残るので、回液装置は必要であり、その場合には搬送装置８００Ａまたは搬送装置８００Ｂを使用するのが望ましい。前記第２の実施の形態で説明したように、図９に示した水性液循環装置は、同様に搬送装置８００Ｂに適用することもできる。
【０１８８】
また、搬送装置８００、８００Ａ，８００Ｂでは、押圧部材として押圧ローラ８２を使用して、ばね８２ｂによって付勢しているが、逆に、搬送ローラ８１を押圧ローラ８２側へ、ばねなどの付勢手段によって付勢するように構成することもできる。
【０１８９】
（５）第４の実施の形態
この項では、請求項１２〜１７記載の発明にかかる内容が説明される。第４の実施の形態について、図１１を参照しつつ、説明する。
ａ．構造
図１１に示す印刷装置は、インキ転移像Ｉの形成を前記した第２の実施の形態における図７における印刷装置と同じ方法で行っている。よって、インキ転移像形成部４００、印刷ドラム１００、製版装置５００、給紙装置７００、排版装置６００、吸引搬送装置９００、原稿読取部２００、オートドキュメントフィーダ３００は、同様の構成になっているので、詳細な説明は省略する。
【０１９０】
この印刷装置には、第２の実施の形態における図７に示した印刷装置に使用されている画像担持体押圧部材としてのプレスローラ３２の代わりに、シートクランパ８５１を備えた印刷胴８５０が設けられている。印刷胴８５０は、図示しない駆動装置により、印刷ドラム１００と同期して回転軸８５０ａを中心として回転し、また、印刷装置の図示しない制御装置の指令によって印刷ドラム１００の外周面に選択的に接離可能になっているので、印刷用紙３１を印刷ドラム１００の外周面に押圧可能になっている。その押圧力は、伸張性のばね８５３によって与えられている。
【０１９１】
印刷ドラム１００と印刷胴８５０とは、略同じ直径であり、マスタ３０が巻装および排版されるときは選択的に印刷ドラム１００だけが回転するが、印刷動作時には両者とも同じ回転周速度で回転されるようになっている。
【０１９２】
印刷胴８５０の外周面には、硬度３０〜７０度（ＪＩＳＡ）の疎水性のフッ素系ゴム、シリコン系のゴムなどが巻装されていて、その一部には図１１に示すように切欠きが設けられ、印刷ドラム１００と同期して回転する際に、印刷ドラム１００のクランパ１０２が干渉しないようになっている。さらに、切欠きの端部にシートクランパ８５１が設けられている。
【０１９３】
シートクランパ８５１は、図示しない開閉機構により、印刷胴８５０の回転に同期して給紙装置７００から送られてくる印刷用紙３１の先端を挾持し、吸引搬送装置９００の手前で印刷用紙３１の先端を解放する。
【０１９４】
よって、印刷胴８５０は、給紙装置７００から搬出される印刷用紙３１の先端を挾持し、つぎに印刷ドラム１００へ印刷用紙３１を押圧することで、インキ転移像Ｉを印刷用紙３１の表面に形成し、つぎに、印刷用紙３１の先端を解放し、吸引搬送装置９００へ受け渡す。
【０１９５】
印刷ドラム１００より印刷用紙３１の搬送方向下流側には、インキ転移像Ｉへ向けて送風する送風ファン８０が設けられている。これは、印刷用紙３１の印刷胴８５０外周面からの浮き上がりを抑え、また、インキ転移像Ｉからの水分の蒸発を促進させる。
【０１９６】
さらに下流側には、搬送装置８００Ｂ’がフレーム８３０に支持されて設けられている。この搬送装置８００Ｂ’は、第３の実施の形態における図１０で説明したものと同じである。
【０１９７】
但し、搬送ローラ８１およびこの搬送ローラ８１の表面に形成される水性液膜３としては、前記（１）水性液膜の働きの項で述べたものを適用することもできる。
【０１９８】
図１０における搬送ローラ８１、給液装置８４、回液装置８３に相当する部材は図１１においてフレーム８３０に支持されている。但し、図１０における押圧部材としての押圧ローラ８２の代わりに、図１１に示す例では、印刷胴８５０がその機能を果たしている。
【０１９９】
搬送装置８００Ｂ’の搬送ローラ８１は、印刷胴８５０と逆向きに同じ回転周速度で駆動手段により回転駆動されるようになっている。よって、搬送ローラ８１は、印刷胴８５０との対向部で、印刷ドラム１００と同じ向きに同じ回転周速度で駆動され、印刷用紙３１が給紙されたときのみ、印刷胴８５０の外周面に向けて、離間した位置から選択的に付勢される。その付勢力は、フレーム８３０に設けられた伸張性のばね８２ｃによって与えられる。すなわち、印刷が開始されると搬送ローラ８１は、フレーム８３０ごと図示しない駆動機構により印刷胴８５０へ向けて移動され、ばね８２ｃにより付勢される。あるいは、印刷胴８５０を搬送ローラ８１へ付勢手段により付勢することもできる。
【０２００】
ｂ．印刷動作
図１１において、印刷スタートボタンが押されると、印刷ドラム１００、印刷胴８５０が同位相で回転を始める。印刷胴８５０は、その回転中に給紙装置７００から所定のタイミングで送出されてくる分離された１枚の印刷用紙３１の出口近傍で、図示しない開閉機構によりシートクランパ８５１の開動作を行い、印刷用紙３１の先端を受入れ、つぎにシートクランパ８５１を閉じて印刷用紙３１の先端を挾持し、印刷ドラム１００と印刷胴８５０とのニップ部へ搬送する。
【０２０１】
同時に、印刷胴８５０は、離間していた位置から移動し、印刷用紙３１を介して印刷ドラム１００を押圧する。すると、前記第２の実施の形態の項で述べたように、図１における印刷ドラム１００の内側よりエマルジョンインキＥが供給され、マスタフィルム３０ｂの穿孔部３０ｃからエマルジョンインキＥが吐出し、印刷用紙３１の表面にインキ転移像Ｉが、印刷ドラム１００の回転に伴い順次、形成される。
【０２０２】
つぎに、印刷用紙３１は印刷ドラム１００より剥離され、インキ転移像Ｉの上面から送風ファン８０によって送風され、インキ転移像Ｉの水分の蒸発が促進される。つぎに、搬送装置８００Ｂ’は、離間していた位置から印刷胴８５０へ向けて移動し、付勢される。付勢力は伸張性のばね８２ｃによって与えられる。
【０２０３】
印刷用紙３１が搬送ローラ８１と印刷胴８５０とのニップ部（接触部）を通過し、インキ転移像Ｉが搬送ローラ８１の外周面上の水性液膜３に接触することにより、インキ転移像Ｉの大半のエマルジョンインキＥは印刷用紙３１の厚み方向の内部へ押し込められ、かつ、前記したようにエマルジョンインキＥ中の水相粒子が合一し、油相Ｓと分離する。すなわち、エマルジョンインキＥのエマルジョン『破壊』が生じることにより、インキ転移像Ｉは印刷用紙３１上で固定像Ｆに変成される。以上の作用は、既に述べていることであるので、詳細は省略する。
【０２０４】
同時に、搬送装置８００Ｂ’は、印刷用紙３１が印刷胴８５０の外周面より浮き上がるのを抑止している。前記ニップ部を通過した印刷用紙３１は、さらに搬送され、分離爪８５２の直前で、シートクランパ８５１が開動作を行ない、印刷用紙３１の先端を解放する。
【０２０５】
印刷用紙３１は、分離爪８５２によって印刷胴８５０から剥離され、方向を変えられ、吸引搬送装置９００によって搬送される。同時に、上面から送風ファン９７により送風され、固定像Ｆからの急激な水分の蒸発が促進される。吸引搬送装置９００は、前記した第２の実施の形態における図７に示したものと同じであるので、説明を省略する。その後、印刷用紙３１は、排紙トレイ９６上へ排出される。
【０２０６】
以上の動作を繰り返すことによって、連続印刷されるが、以上の動作は、印刷装置の図示しない駆動装置および制御手段により行われる。ここでは、搬送装置８００Ｂ’を使用した例を示したが、搬送装置８００または、搬送装置８００Ａと同様のものの何れかを使用してもよい。また、図９に示したような水性液循環装置を設けていてもよい。
【０２０７】
よって、本例の印刷方法による印刷装置においては、インキ転移像形成部としての孔版マスタ３０を巻装した印刷ドラム１００を用い、エマルジョンインキＥを使用して印刷用紙３１上にインキ転移像Ｉを形成した後に、インキ転移像固定部としての搬送装置８００Ｂ’を用い、インキ転移像Ｉへ水性液膜３を押しつけることによってエマルジョンインキＥのエマルジョンを破壊させて、印刷用紙３１上に固定像Ｆを得るので、従来の印刷装置で発生していた『裏移り』などの不具合が発生しない。
なお、印刷装置としては図１１に示すように、印刷ドラム１００については、該印刷ドラム１００の内側からインキを供給する構成を例示したが、これに限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報に開示されているように印刷ドラムの外側からインキを供給する構成とすることもできる。
【０２０８】
【発明の効果】
請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、エマルジョンインキの特性を利用し、ローラの外周面に水性液膜を形成することで、エマルジョンインキによってインキ転移像が形成された画像担持体の画像面に常用する印刷速度で連続的に接触可能のローラを提供することができる。
【０２０９】
請求項４〜請求項９に記載の発明によれば、従来にはなし得なかった、エマルジョンインキによってインキ転移像が形成された画像担持体のローラ対による常用する印刷速度で連続搬送を可能とする。
【０２１０】
請求項１０に記載された発明によれば、エマルジョンインキにより形成されたインキ転移像に水性液膜を押しつけることによって、エマルジョンインキの大半を画像担持体中に押し込み、インキ転移像の上層部分のエマルジョンインキのエマルジョン『破壊』を促進し、瞬時に固定像を得ることができるので、インキ転移像をそのまま放置して『自然乾燥』を行なっていた従来の印刷方法において発生していた『裏移り』などの不具合が発生しない印刷が可能となる。
【０２１１】
請求項１１〜請求項１７に記載の発明によれば、エマルジョンインキによるインキ転移像の形成部に孔版を用いることによって、現在一般に使用されている孔版印刷装置の安価な製版方法と安価な孔版マスタを使用し、前述の印刷方法を用いた印刷装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する印刷ドラムの主要部を拡大して示した図である。
【図２】本発明による印刷方法の原理を説明した図である。
【図３】本発明による印刷方法の原理を説明した図である。
【図４】本発明による印刷方法の原理を説明した図である。
【図５】本発明による印刷方法の原理を説明した図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態にかかる搬送装置を説明した図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態にかかる印刷装置の全体構成を説明した図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態にかかる搬送装置を説明した図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態にかかる水性液循環装置を説明した図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態にかかる搬送装置を説明した図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態にかかる印刷装置の全体構成を説明した図である。
【符号の説明】
３水性液膜
８１搬送ローラ
Ｅエマルジョンインキ
Ｉインキ転移像[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method, a printing apparatus, a conveying apparatus, and a conveying roller that perform printing using emulsion ink.
[0002]
[Prior art]
There are various types of plates for forming an image using emulsion ink, such as lithographic plates, intaglio plates, letterpress plates, and stencil plates, but most stencil printing apparatuses use emulsion inks.
[0003]
For example, emulsion inks commonly used in stencil printing machines such as photocopiers, simple stencil printers, and digital stencil printing machines are used in an oil phase of about 10 to 50% in which pigments are uniformly distributed in non-drying oil or non-volatile oil. A so-called W / O type (water-in-oil type) emulsion obtained by emulsifying about 90 to 50% of the aqueous phase.
[0004]
The oil phase contains solvents, resins, emulsifiers, surfactants, etc. as necessary, and the water phase contains wetting agents, water-soluble resins, electrolytes, antifungal agents, oxidation agents as necessary. Contains water-soluble additives such as inhibitors.
[0005]
By the way, in such a stencil printing apparatus using emulsion ink, an ink transfer image formed on a printing paper is usually left as it is, and a printed matter is obtained by so-called natural drying.
[0006]
In this regard, taking another image forming process as an example, in offset printing, “setting” is performed by oxidative polymerization of offset ink, and then transported to the dryer chamber and “drying” is performed. In the case of PPC, so-called electrophotography, “fixing” is performed by a heat roller or the like after toner transfer.
[0007]
That is, immediately after the transfer image is formed on the printing paper, the “drying” process or the “fixing” process of the ink transfer image is usually performed. It has gained. Therefore, the process of “drying” or “fixing” of the transfer image constitutes a series of processes for image formation on the image carrier.
[0008]
However, the current stencil printing apparatus using emulsion ink does not have the steps such as “drying” and “fixing”, and is considered to be a so-called incomplete image forming process. That is, after the ink transfer image is formed, the oil phase component in the emulsion ink naturally permeates into the printing paper, and the water phase component naturally evaporates into the atmosphere. That is why.
[0009]
For this reason, in a stencil printing apparatus, it usually takes about 1 to 5 minutes before it can be said to be practically dry. When a plurality of printing sheets continuously printed at a normal printing speed of 40 to 120 sheets / minute are stacked and discharged on the discharge tray, an ink transfer image on the previously discharged printing sheet is formed. There is a so-called “setback” in which a part of the ink adheres to the back surface of the printing paper discharged later.
[0010]
Further, when the ink transfer image is touched immediately after printing, there is a problem that fingers and clothes are stained by the ink or the ink transfer image is damaged. In particular, in the “ink transfer image immediately after formation” formed by the stencil printing apparatus, the rise of ink from the surface of the printing paper is larger than the ink transfer image by other plate formats, and the occurrence of the above problems is remarkable. It is a thing.
[0011]
In order to solve such a problem, for example, a method is known in which a printing paper on which an ink transfer image is formed is continuously heated in a non-contact manner by heat from a heat radiation source (Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-159149). No. publication).
[0012]
However, even in this disclosed technology, emulsion ink contains a large amount of water, so the above-mentioned heating and drying method causes “waving” on the printing paper during the drying, or in the ink. May cause an image with poor “choking”. When waviness occurs in the printing paper, the printing paper tends to be uneven on the paper discharge tray, and the amount of printing paper loaded on the paper discharge tray is reduced.
[0013]
Further, in the above drying method, since the heating is continuously performed, the printing paper may ignite when the printing paper stagnates in the heating unit due to the conveyance failure of the printing paper and enters a so-called “jam” state. In addition, there is a problem that it takes a long preparation period to raise the temperature of the heat radiation source to a dry state.
[0014]
On the other hand, there is an attempt to remove excess ink that causes set-off, not the intention of drying. A method of removing excess ink by continuously pressing “transfer paper” against the ink transfer image (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-16053), or a roller having an outer peripheral surface having a low surface tension is brought into contact with the ink transfer image. There is known a method of peeling off the upper layer ink (see JP-A-1-202487 and JP-A-7-132586).
[0015]
However, even with these technologies, the amount of ink that swells on the surface of the printing paper is very large. If most of the ink is not removed, settling cannot be prevented, and most of the ink has been removed. As a result, the image density after natural drying is greatly reduced. Further, in a stencil printing apparatus aiming at cost reduction in mass printing, it is a demerit to consume a large amount of “transfer paper” for stripping off ink.
[0016]
As can be seen from the above-mentioned problems such as “set-off”, that is, when the undried printing paper is held by a pair of rollers and transported, the roller on the side in contact with the ink transfer image Since emulsion ink adheres to the outer peripheral surface of the ink and the roller rotates, the emulsion ink adheres to the printing paper and the image surface becomes soiled. No attempt has been made to transport the.
[0017]
Emulsion inks are also compared to attempts to abut the image surface with a roller with an outer peripheral surface whose surface tension is smaller than that of emulsion ink, or to attempt to abut a roller coated with a liquid that is incompatible with ink on the image surface. Because of its high viscosity, the effect of the difference in surface tension does not appear. Rather, the adhesion force exceeds the surface tension of the emulsion ink itself, or it sinks into the applied liquid layer, and the above-mentioned regular printing speed is used. In the case of printing, the ink adheres more than expected to the outer peripheral surface of the roller, and cleaning cannot catch up, and the emulsion ink is transferred again onto the printing paper, which is not preferable.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and in a printing method and printing apparatus using emulsion ink, a printing method, a printing apparatus, a conveying apparatus, a conveying roller, which can eliminate print paper set-off. The purpose is to provide.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides
(1).By pressing an aqueous liquid film against the ink transfer image, the emulsion of the emulsion ink is broken to obtain a fixed image on the image carrier.CarryingSending-
  On the outer peripheral surface of this roller, HLB 10 or more, 20 or less surfactant and water are mixed and compatible with the emulsion ink.A transport roller on which an aqueous liquid film is formed (claim 1).
[0023]
(2). (1)The conveyance roller according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the conveyance roller is hydrophilic and smooth.2).
[0024]
(3). (1) or (2)The conveyance roller according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the conveyance roller is made of glass.3).
[0025]
(4). A conveying device for conveying an image carrier on which an ink transfer image is formed using emulsion ink, wherein (1) to (3), A pressing member opposed to the conveying roller, a driving unit that rotationally drives at least one of the conveying roller or the pressing member, and any of the conveying roller or the pressing member A conveying device having an urging means for urging one of the two to the other and a liquid supply device for supplying an aqueous liquid to the outer peripheral surface of the conveying roller.4).
[0026]
(5). (4In the transport device according to claim 1, a liquid recovery device that collects the aqueous liquid from an outer peripheral surface of the transport roller is provided.5).
[0027]
(6). (5), The liquid supply device is disposed on the upstream side in the rotation direction of the transport roller with respect to the contact portion between the transport roller and the pressing member, and further on the upstream side of the liquid supply device. A liquid recirculation device is provided.6).
[0028]
(7). (5), The liquid supply device is disposed downstream of the contact portion between the conveyance roller and the pressing member in the rotation direction of the conveyance roller, and further, the liquid supply device is disposed downstream of the liquid supply device. A liquid recirculation device is provided.7).
[0029]
(8). The liquid supply device circumscribes the conveying roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the conveying roller, and circumscribes the application roller and reverses the rotation direction of the application roller. A water source roller that rotates in a direction, and a liquid supply tank that is provided so that the aqueous liquid always contacts the outer peripheral surface of the water source roller (4) To (7) (1)8).
[0030]
(9). The liquid recycling apparatus includes a blade whose front end is in contact with the outer peripheral surface of the transport roller, and a recovery tank disposed on the rear end side of the blade (5) To (8) (1)9).
[0031]
(10). In the ink transfer image forming portion, an emulsion transfer ink is used to form an ink transfer image on the image carrier, and then in the ink transfer image fixing portion,An aqueous liquid film that mixes HLB 10 or more and 20 or less surfactant with water and is compatible with emulsion ink.A printing method in which an aqueous liquid film is pressed against the ink transfer image to break the emulsion of the emulsion ink to obtain a fixed image on the image carrier (claim 1).0).
[0032]
(11). In the ink transfer image forming portion, an emulsion transfer ink is used to form an ink transfer image on the image carrier, and then in the ink transfer image fixing portion,An aqueous liquid film that mixes HLB 10 or more and 20 or less surfactant with water and is compatible with emulsion ink.The ink transfer imagePushA printing apparatus that obtains a fixed image on the image carrier by destroying the emulsion of emulsion ink by staking, wherein the ink transfer image forming unit winds the plate-making master around its outer peripheral surface, A printing drum that is supplied with emulsion ink to the master and exudes emulsion ink through the perforation portion of the master to form an ink transfer image on the image carrier, and an outer peripheral surface of the printing drum. An image carrier pressing member that presses the ink transfer image fixing portion.4) To (9A printing apparatus having the conveying apparatus according to claim 1.1).
[0033]
(12). In the ink transfer image forming section, an emulsion transfer ink is used to form an ink transfer image on the image carrier, and then, in the ink transfer image fixing section, an aqueous liquid film is pressed against the ink transfer image to form the emulsion ink. A printing apparatus for obtaining a fixed image on the image carrier by breaking an emulsion, wherein the ink transfer image forming unit winds a master made on the outer periphery of the master and supplies emulsion ink to the master. A printing drum for transferring the emulsion ink through the perforation part of the master to form an ink transfer image on the image carrier, and rotating while holding the tip of the image carrier, A printing cylinder that presses against the outer peripheral surface of the printing drum, and the ink transfer image fixing portion is (1) to (3), A driving means for rotating the conveyance roller in the opposite direction to the printing cylinder at the same rotational peripheral speed, and urging either the conveyance roller or the printing cylinder to the other And a liquid supply device that supplies the aqueous liquid to the outer peripheral surface of the transport roller.2).
[0034]
(13). (12) Is provided with a liquid recovery device that collects the aqueous liquid from the outer peripheral surface of the transport roller.
[0035]
(14). (13), The liquid supply device is disposed on the upstream side in the rotation direction of the transport roller with respect to the contact portion between the transport roller and the printing cylinder, and further, the rotation is performed on the upstream side of the liquid supply device. A liquid device is provided.4).
[0036]
(15). (13), The liquid supply device is disposed on the downstream side in the rotation direction of the conveyance roller with respect to the contact portion between the conveyance roller and the printing cylinder, and the rotation device is further disposed on the downstream side of the liquid supply device. A liquid device is provided.5).
[0037]
(16). The liquid supply device circumscribes the conveying roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the conveying roller, and circumscribes the application roller and reverses the rotation direction of the application roller. A water source roller that rotates in a direction, and a liquid supply tank that is provided so that the aqueous liquid always contacts the outer peripheral surface of the water source roller2) To (15The printing apparatus according to claim 1.6).
[0038]
(17). The liquid recirculation device has a blade whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the transport roller.
And a collection tank disposed on the rear end side of the blade.From (12) ( 13 ) The printing device according to any one of(Claim)17).
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following examples, the same reference numerals in the drawings are members having the same function, and in order to avoid complexity, the members described in one drawing are not described as much as possible.
[0040]
(1) Function of aqueous liquid film
  In this section, claims 1 to310The contents according to the invention described in 1 are described. FIG. 7 shows a digital plate-making printing apparatus. Although this digital plate-making printing apparatus will be described later, the printing drum 100 and the press roller 32 in FIG. 7 use the emulsion ink E to form an ink transfer image on the printing paper 31 as an image carrier. Therefore, the main part of the ink transfer image forming part is constituted and denoted by reference numeral 400.
[0041]
The nip portion between the printing drum 100 and the press roller 32 is shown in an enlarged state in FIG. The function of the aqueous liquid film will be described with reference to FIG. In the state shown in FIG. 1, a printing paper 31 as an image carrier travels from the right side to the left side of the drawing, is sandwiched in the nip portion, and the leading end portion is peeled off from the printing drum 100. A state immediately after the ink transfer image I is continuously formed on the paper 31 is shown.
[0042]
Immediately after the emulsion ink E is transferred to the printing paper 31, it is raised on the surface of the printing paper 31, and when the portion B in FIG. 1 is further enlarged, the state shown in FIG. 2 is obtained.
[0043]
2 to 5 illustrate stepwise changes in state after the emulsion ink E is transferred to the printing paper 31. In these drawings, the one-dot chain line indicated by reference numeral 1 indicates a fibrous image carrier. The surface when S is viewed macroscopically (specifically assuming the printing paper 31) is shown.
[0044]
When viewed microscopically, the image carrier S is in a state in which the fibers 2 are complicated as is well known. 2 to 5, the fiber 2 is shown in a cross section from a direction orthogonal to the longitudinal direction. Further, the image carrier S in the figure shows only the upper layer portion through which the emulsion ink E permeates.
[0045]
FIG. 2 schematically shows a state immediately after the emulsion ink E is transferred to the image carrier S. In the case of a digital plate-making printing apparatus, a one-dot ink transfer image I is formed on the printing paper 31. This corresponds to the state immediately after.
[0046]
In this example, emulsion ink E uses W / O type (water-in-oil type), and emulsifies 90 to 50% of aqueous phase 4 in 10 to 50% of oil phase 5 in which the pigment is dispersed. It has been made. The aqueous phase 4 is in the form of particles having a diameter of about 0.1 to 10 μm, but is drawn relatively large in FIGS. 2 to 5 for easy understanding. As the emulsion ink E, those disclosed in JP-A-6-49401 can be used.
[0047]
In the emulsion ink E immediately after transferring to the image carrier S, a part of the ink penetrates into the gaps between the fibers 2 constituting the image carrier S, but most of the ink is from the surface 1 of the image carrier S. It swells outward (upward). This state is a state in which the “setback” described in the section of the prior art occurs.
[0048]
That is, when the printing paper 31 to be printed and discharged next overlaps the ink transfer image I in this state, the emulsion ink E rising above this adheres to the back of the printing paper 31. is there. Further, the raised emulsion ink E is in a state where it can easily flow, so that it easily adheres to hands and clothes. However, in this figure, it shows as a case where there is no printing paper 31 to overlap.
[0049]
In the invention according to each claim, it is a common requirement to press the aqueous liquid film against the ink transfer image I in the state shown in FIG. FIG. 3 shows an example in which the aqueous liquid film 3 is formed on the roller outer peripheral surface 9 and the roller outer peripheral surface 9 is pressed against the ink transfer image I so that the aqueous liquid film 3 is pressed against the ink transfer image I. Yes.
[0050]
In this way, the emulsion ink E, which has been raised on the surface 1 of the image carrier S, is pressed between the fibers 2 constituting the image carrier S by being pressed by the roller outer circumferential surface 9 through the aqueous liquid film 3. It is pushed into the gap and is forced to promote penetration. At the same time, since the shearing force acting on the emulsion ink E due to the pressing is large, a plurality of aqueous phases 4 are fused together in the vicinity of being in contact with the aqueous liquid film 3 to form an expanded combined aqueous phase 10.
[0051]
Here, the fusion of the aqueous phase 4 means that, in other words, the separation of the water phase and the oil phase occurs instead of the original form of the emulsion, and the “breaking” of the emulsion occurs. is there. In FIG. 3, the boundary 11 where the aqueous liquid film 3 is in contact with the emulsion ink E is indicated by a dotted line.
[0052]
A small amount of the oil phase 5 surrounding the outside of the combined aqueous phase 10 in the vicinity of the boundary 11 has a pressing action due to contact with the aqueous liquid film 3 and the thickness of the oil phase 5 itself is larger than that of the aqueous liquid film 3. Is sufficiently thin and a small amount, and is also taken into the aqueous liquid film 3 by the action of the surfactant that the oil phase 5 itself has in advance. That is, the oil phase 5 in the vicinity of the boundary 11 becomes an O / W type (oil-in-water type) emulsion in the form of particles in the aqueous liquid film 3 and is dissolved.
[0053]
As described above, the emulsion ink E originally contains a surfactant in the oil phase 5 in order to form a W / O type emulsion. Therefore, even when the oil phase 5 is taken into the aqueous liquid film 3, a stable O / W emulsion is obtained by the action of the surfactant contained in the oil phase 5 itself. In other words, in the vicinity of the boundary 11, the emulsion ink E undergoes a phase transition from the W / O type emulsion to the O / W type emulsion. FIG. 3 shows a state in which the oil phase particles 12 are taken into the aqueous liquid film 3.
[0054]
The combined aqueous phase 10 dissolves into the aqueous liquid film 3 because the boundary formed by the oil phase 5 disappears when the oil phase 5 on the surface thereof is taken into the aqueous liquid film 3. .
[0055]
That is, both the oil phase particles 12 and the combined aqueous phase 10 are dissolved in the aqueous liquid film 3. The portion where the emulsion ink E was raised due to the contact and pressing of the aqueous liquid film 3 is pushed into the gap between the fibers 2, and the emulsion layer is successively removed from the upper layer portion (near the boundary 11 with the aqueous liquid film 3). It will cause “destruction”.
[0056]
Here, although the oil phase 5 is taken into the aqueous liquid film 3, since it is only the oil phase 5 in the upper layer portion of the ink transfer image I, most of the oil phase 5 that contributes to image density is image bearing. It is pushed into the body S.
[0057]
Further, since the oil phase 5 itself around the combined aqueous phase 10 is inherently low in viscosity, when “breakage” occurs, the oil phase 5 is more likely to penetrate into the gaps between the fibers 2.
[0058]
From a different viewpoint, it can be seen that even if the image carrier S is held by such a pair of rollers, the emulsion ink E hardly adheres to the roller outer peripheral surface 9 because the aqueous liquid film 3 is interposed. That is, the image carrier S immediately after the ink transfer image I, which has not been attempted in the past, can be conveyed by the roller pair. Next, when the roller outer peripheral surface 9 passes, it will be in the state shown in FIG.
[0059]
That is, in the aqueous liquid film of the present invention, as described above, the oil phase 5 of the emulsion ink E is incorporated into the aqueous liquid film 3 as an O / W emulsion in the form of particles, and the combined aqueous phase 10 is added to the aqueous liquid film 3. Therefore, it is compatible with the oil phase and the water phase of the emulsion ink E whose emulsion has been broken.
[0060]
The emulsion ink E immediately after the ink transfer image I was formed was initially raised above the surface 1 of the image carrier S viewed macroscopically. It is pushed into the gap between the fibers 2 inside the carrier S. Further, in the upper layer portion of the emulsion ink E in the vicinity of the surface 1 of the image carrier S, the aqueous phase 4 is changed to the combined aqueous phase 10 due to the “breaking” of the emulsion ink E.
[0061]
When the roller outer peripheral surface 9 passes and the aqueous liquid film 3 passes, the surface 1 of the image carrier S viewed macroscopically is exposed to the coalesced water phase 10 and the thin oil phase 5 forming the boundary thereof in the atmosphere. It becomes a state.
[0062]
Since the combined water phase 10 has a smaller area covered with the oil phase 5 than the water phase 4 when in the form of normal emulsion ink E, the evaporation of moisture into the atmosphere is facilitated. Easy to use. Further, as described above, the oil phase 5 easily penetrates into the gaps between the fibers 2. That is, when the upper layer emulsion ink E “breaks”, the oil phase 5 flows to the lower layer, so that the oil phase ratio of the lower layer emulsion ink increases and the viscosity of the emulsion ink E decreases. The speed is accelerated. Thus, the emulsion ink E disappears above the surface 1 of the image carrier S.
[0063]
In the state shown in FIG. 4, since there is no emulsion ink E above the surface 1 of the image carrier S, even if another image carrier S is stacked thereon, no “back-off” occurs. That is, the ink transfer image I is transformed into the fixed image F.
[0064]
Here, since the contact with the aqueous liquid film 3 is performed in a short time, the fixed image F can be obtained in a much shorter time than “natural drying”. The time until a fixed image is obtained by “natural drying” is usually 1 to 5 minutes.
[0065]
Furthermore, as described above, since the evaporation of water and the penetration of the oil phase 5 are accelerated by the “breaking” of the emulsion ink E, the state obtained by “natural drying” (the state shown in FIG. 5). Usually, the time required to reach 1 to 8 hours is required, but this action greatly reduces the time.
[0066]
2 to 4, reference numeral 6 denotes a water phase component that evaporates into the atmosphere, reference numeral 7 denotes a water phase component that permeates into the micelles that constitute the fibers 2, and reference numeral 8 denotes a permeation through the gaps between the fibers 2. Each oil phase component is shown.
[0067]
FIG. 5 shows a state where the ink transfer image I has been sufficiently “naturally dried”. In FIG. 5, the water and volatile components in the water phase 4 in the emulsion ink E are almost evaporated, and the non-volatile components in the oil phase 5 including the pigment are attached to the surface of the fiber 2. That is, by pressing the aqueous liquid film 3 against the ink transfer image I, the printing paper 31 can be conveyed without the emulsion ink E adhering to the roller outer peripheral surface 9 that holds the printing paper 31, and the ink transfer image Thus, I can be transformed into the fixed image F in a short time.
[0068]
At this time, since most of the emulsion ink E is pushed into the printing paper 31, there is little decrease in the image density of the fixed image F.
[0069]
Here, an example of the formation of the ink transfer image I by stencil printing was shown, but the plate format for forming the ink transfer image I by emulsion ink is any plate format such as a lithographic plate, an intaglio plate, a relief plate, and a stencil plate. May be used.
[0070]
If the purpose is to convey the printing paper 31 by the roller pair, the above-described contact of the aqueous liquid film 3 is sufficient, so that almost no pressing force is required. A pressing force that can transport the printing paper 31 is sufficient.
[0071]
If the purpose is to obtain the fixed image F at the same time, it is desirable to push the emulsion ink E into the printing paper 31 and to give a pressing force to the extent that the emulsion ink E in the upper layer breaks the emulsion. At that time, since the emulsion breakage depends on the viscosity of the emulsion ink E, it is desirable to select a pressing force suitable for the emulsion ink E to be used. For breaking the emulsion, a higher pressing force is sufficient for a higher viscosity.
Conversely, considering the printing method for obtaining the fixed image F, it is desirable to select an emulsion ink having a high viscosity and a large water phase ratio as the ink to be used.
[0072]
The composition of the aqueous liquid 3a that is the basis of the aqueous liquid film 3 is that, as described above, since the oil phase 5 itself has a surfactant in advance, in order to cause the above-described emulsion breaking action, Water is enough.
[0073]
If necessary, water-soluble additives such as surfactants, emulsification aids such as alcohol, wetting agents, electrolytes, antiseptic / antifungal agents, antioxidants, and water evaporation inhibitors may be added. In particular, in order to always form a stable and uniform aqueous liquid film 3 on the outer peripheral surface of the conveying roller and to make the emulsion “breaking” effect of the emulsion ink effective, a surfactant is added to the water. Mix.
[0074]
As the surfactant to be added, one having a high HLB (hydrophilic lipophilic balance) is desirable. More preferably, the HLB is 10 or more and 20 or less. This is because the oil phase 5 is easily incorporated into the aqueous liquid film 3, stabilizes the formation state of the O / W type emulsion, and promotes the “breaking” of the emulsion in the upper layer of the emulsion ink E. It is.
Nonionic surfactants, anionic surfactants, and cationic surfactants can be used as the type of the active agent. In particular, nonionic surfactant polyoxyethylene alkylphenyl ethers HLB14-18 (Nikko Chemicals Co., Ltd.) NP-7.5, 10, 15 etc.) is good, and the concentration of the activator in the aqueous liquid is 1-7%. It has been.
[0075]
Further, when a water-soluble resin such as an acrylic resin or an aqueous varnish is added to the aqueous liquid film 3, drying after the fixed image F is obtained is fast, and the fixed image F is glossy, improving the image density and fixing. It is also effective in improving the rate. Further, even when oil such as silicone oil is emulsified as an O / W emulsion, gloss is obtained in the same manner, and it is effective for improving the image density.
[0076]
The roller outer peripheral surface 9 is hydrophilic so that a stable aqueous liquid film 3 is always formed, and is smooth so that sufficient pressure is uniformly applied to the emulsion ink to cause emulsion breakage. It is desirable.
The outer peripheral surface is a hydrophilic metal surface such as aluminum, stainless steel, or iron, or those metal surfaces that are chrome-plated or nickel-plated. If aluminum, it is further subjected to steam treatment (boehmite treatment) or alumite treatment. Or a hydrophilic rubber, a hydrophilic plastic such as nylon, glass, metal or plastic coated with Arabic rubber.
[0077]
If the degree of smoothness is 3 μmRz (indicated by JIS B 0601 ten-point average roughness) or less, the aqueous liquid film 3 is easily formed, and a sufficient shearing force is applied to the emulsion ink. Emulsion “breaking” is also likely to occur. As the material for the roller outer peripheral surface 9, it is sufficient if it is hydrophilic as described above, but it is desirable to use a glass such as Pyrex in consideration of durability, smoothness, rust prevention properties and the like.
[0078]
Here, the surface on which the aqueous liquid film 3 is formed is the outer peripheral surface of the “roller”, but the aqueous liquid film 3 is formed on the flat plate surface or the outer peripheral surface of the endless belt to press the ink transfer image I. That has the same effect.
[0079]
(2) First embodiment
  In this section, the claims4,810The contents according to the invention described in 1 are described. A first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a transfer device 800. The conveyance device 800 includes a conveyance roller 81, a pressure roller 82, a driving device that drives any of these rollers, a spring 82 b as an urging unit that urges the pressure roller 82 against the conveyance roller 81, and a conveyance roller. And a liquid supply device 84 for supplying an aqueous liquid to the outer peripheral surface of 81.
[0080]
The conveyance roller 81 is drivably connected to a motor 810 as a driving device by a pulley 813, a belt 812, a pulley 811 and the like constituting the driving device, and the rotation shaft 81a is centered by energizing the motor 810. In the figure, it is rotated in the clockwise direction. Alternatively, on the contrary, a driving device may be provided on the pressing roller 82 side so that the conveying roller 81 is rotated. A pressing roller 82 as a pressing member is provided to face the conveying roller 81 and is driven to rotate about a rotation shaft 82a.
[0081]
The pressing roller 82 is rotatably supported around the rotation shaft 82a and is extended toward the outer peripheral surface of the conveying roller 81 at both ends of the rotation shaft 82a by an extensible spring 82b as an urging means. Is being energized. The movement of the pressing roller 82 due to the urging force is prevented by the pressing roller 82 coming into contact with the conveying roller 81.
[0082]
As described above, it is desirable that the outer peripheral surface of the transport roller 81 has a hydrophilic surface and is smooth. Here, a Pyrex glass tube is used, and the surface is treated with hydrofluoric acid to increase the hydrophilicity.
[0083]
The pressing roller 82 is sufficient if the outer peripheral surface is made of chloroprene rubber having a hardness of 30 to 70 degrees (JIS A), nitrile rubber, or an elastic material conforming to rubber in order to press the printing paper 31 against the conveying roller 81. However, when the printing paper 31 is not held, it is preferable that the aqueous liquid film 3 is made of a hydrophobic fluorine-based or silicon-based rubber so that the aqueous liquid film 3 is not easily transferred to the pressing roller 82.
Or from foamed rubber covered with a tube such as ETFE (ethylene tetrafluoroethylene copolymer), PFA (tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) or FEP (tetrafluoroethylene hexafluoropropylene copolymer). It may be.
[0084]
The liquid supply device 84 is provided to supply the aqueous liquid to the outer peripheral surface of the transport roller 81. The liquid supply device 84 includes an application roller 88 circumscribing the transport roller 81 at a predetermined pressure, a water source roller 89 circumscribing the application roller 88 at a predetermined pressure, a liquid supply tank 90 in which the aqueous liquid 3a is stored, and the like. It is made up of.
[0085]
As shown in FIG. 6, the liquid supply device 84 is disposed on the upstream side in the rotation direction of the conveyance roller 81 with respect to the nip portion that is a contact portion between the conveyance roller 81 and the pressing roller 82. Therefore, the aqueous liquid film 3 is formed in advance on the outer peripheral surface of the transport roller 81 before contacting the printing paper 31.
[0086]
The application roller 88 and the water source roller 89 constituting the liquid supply device 84 are made of sponge, rubber, foam rubber or the like whose outer peripheral surface is hydrophilic. The liquid supply tank 90 is set at an arrangement position so that the aqueous liquid 3 a is always in contact with the outer peripheral surface of the water source roller 89.
.
[0087]
A drive mechanism (not shown) causes the application roller 88 to rotate at a predetermined rotational peripheral speed in the opposite direction to the transport roller 81 as indicated by an arrow in FIG. The aqueous liquid 3a stored in the liquid supply tank 90, for example, with water, is sequentially scooped up on each outer peripheral surface and applied to the outer peripheral surface of the transport roller 81, so that the aqueous liquid film 3 is continuously formed. To form.
[0088]
A separation claw 85 is provided at a position downstream of the nip portion (contact portion) between the conveyance roller 81 and the pressure roller 82 in the rotation direction of the conveyance roller 81. In addition, what mixed surfactant with water can also be used as the aqueous liquid 3a. In this case, a surfactant having a high HLB can be used.
[0089]
For example, as shown in FIG. 7, an ink transfer image I is formed on the printing paper 31 by the emulsion ink E in an ink transfer image forming portion by a nip portion between the printing drum 100 and a press roller 32 as a pressing member. In FIG. 6, the printing paper 31 is conveyed from the right side to the left side, is held between nip portions of the conveying roller 81 and the pressing roller 82, and further fed, and the leading end portion is peeled off by the separation claw 85. It is conveyed downstream (left side).
[0090]
If the paper of the printing paper 31 itself is strong and there is no fear of being wrapped around the transport roller 81, the separation claw 85 need not be provided.
[0091]
With the above-described configuration, as described in the section “(1) Function of aqueous liquid film”, the transfer of the printing paper 31 on which the ink transfer image I is formed and the transformation of the ink transfer image I are performed, so that a fixed image is obtained. F can be formed.
[0092]
By the way, the aqueous liquid film 3, that is, the aqueous liquid 3 a produces the above-described action in a portion (image portion) where the ink transfer image I is present, but a non-image portion which is a portion where the ink transfer image I is not present and a portion only of printing paper , Etc. are absorbed into the printing paper 31. Further, an excess amount that remains on the transport roller 81 as the aqueous liquid film 3 without being absorbed is returned to the nip portion of the transport roller 81 and the application roller 88 as the transport roller 81 rotates, and is reused. The liquid supply device 84 is not limited to the above example, and the aqueous liquid film 3 may be formed by a device such as a coater blade.
[0093]
(3) Second embodiment
  In this section, the claims4~6,8~ 11The contents according to the invention described in 1 are described.
  An example in which the conveying apparatus of this example is applied to a conventional digital plate-making printing apparatus will be described. In this example, the transport device transports the printing paper on which the ink transfer image is formed by the emulsion ink, and at the same time performs the action of transforming the ink transfer image formed on the printing paper by the printing drum into a fixed image.
[0094]
a. Overview of printing equipment
The digital plate making and printing apparatus shown in FIG. 7 includes an ink transfer image forming unit denoted by reference numeral 400, a printing drum 100 positioned substantially at the center of the ink transfer image forming unit 400, and a plate making disposed at the upper right of the printing drum 100. An apparatus 500, a paper feeding device 700 disposed on the lower right side of the printing drum 100, a plate removing device 600 disposed on the upper left side of the printing drum 100, a press roller 32 disposed on the lower side of the printing drum 100, and a separation claw. 74, a conveying device 800A disposed on the lower left side of the printing drum 100, and a suction conveying device 900, a paper discharge tray 96, and an ink transfer image forming unit 400 disposed on the left side of the conveying device 800A. A document reading unit 200 and an auto document feeder (hereinafter referred to as ADF) 300 disposed above the document reading unit 200 are provided.
[0095]
b. Auto document feeder (ADF device)
The ADF 300 sequentially transports the originals 41 on which a plurality of sheets are stacked one by one from the stacking position to the reading position. When the ADF 300 is not used, the document 41 can be placed directly on the contact glass 48 by lifting it.
[0096]
c. Document reader
The document reading unit 200 includes a scanning mirror 43 that folds and reflects reflected light from the image surface of the document 41, an optical path folding mirror pair 44 that moves at half the speed of the scanning mirror 43, an imaging lens 45, and an imaging lens. An original scanning optical system 47 having a CCD 46 that sequentially converts reflected light of an image that has passed through 45 into an image signal and a fluorescent lamp 42 that irradiates the image surface of the original 41 with light.
[0097]
d. Printing drum
As shown in FIG. 1 in which the main part of the printing drum 100 shown in FIGS. 7 and 7 is enlarged, the printing drum 100 includes a porous and cylindrical porous thin plate 28 that forms an inner peripheral surface, A motor (not shown) having a porous elastic layer 29 as a layer for holding and diffusing ink on the outer peripheral surface and discharging ink when pressed, is rotatably supported around an ink supply shaft 103 to be described later Is rotated by.
[0098]
Clamping means for clamping the master 30 is provided on the outer peripheral surface of the printing drum 100. In FIG. 7, the porous thin plate 28 and the porous elastic body layer 29 are represented by a single solid line.
[0099]
As shown in FIG. 1, the printing paper 31 travels in the left direction in the figure, is peeled off from the printing drum 100, and the ink transfer image I is continuously formed. FIG. 1 shows a state immediately after the ink transfer image I is formed. Immediately after the emulsion ink E is transferred to the printing paper 31, the surface is raised on the surface of the printing paper 31. That is, when the printing paper 31 to be printed and discharged next overlaps the ink transfer image I in this state, the raised emulsion ink E adheres to the back of the printing paper 31. . Further, the raised emulsion ink E is easily flowable, and therefore easily adheres to hands and clothes.
[0100]
As shown in FIG. 1, the porous thin plate 28 is formed into a cylindrical shape by a thin plate made of stainless steel or a thin plate obtained by a nickel electroforming method, that is, other parts excluding the above-described clamping means and its peripheral portion, A number of apertures 28a are drilled through the image area to allow ink to pass through.
[0101]
As the porous elastic layer 29, a screen mesh woven with metal fibers such as stainless steel fibers and chemical fibers such as nylon and polyester fibers is mainly used, but other well-known sponge rubber and felt having open cells are used. , Non-woven fabrics of chemical fibers, non-woven fabrics of metal fibers, porous elastic bodies having open cells of polyvinyl acetal or polyvinyl alcohol, porous elastic bodies having open cells in which hard particles and rubber are mixed, synthetic resins such as polyethylene Or a porous elastic body obtained by sintering fine powder of metal or inorganic material, a porous elastic body formed by liquid sintering such as polyurethane, and the like, and wound around the outer peripheral surface of the porous thin plate 28. .
[0102]
e. Plate making equipment
In FIG. 7, the plate making apparatus 500 heats the master 30 according to the image information while pulling out the master 30 from the master roll 50a and a master support shaft 50b that supports the master 30 so that the master 30 can be unwound from a master roll 50a. A plate making means mainly composed of a thermal head 52 to be perforated, a platen roller 51, a rotationally moving blade and a fixed blade which are arranged on the downstream side of the platen roller 51 and cut the master 30 to a predetermined length. The rotary cutter 53 is mainly used.
[0103]
The platen roller 51 has a rotating shaft 51a rotatably supported on a side plate (not shown) of the digital plate-making printing apparatus, and is rotationally driven by a stepping motor (not shown) fixed to the side plate.
[0104]
The thermal head 52 is provided so as to extend in parallel with the rotation shaft 51a of the platen roller 51, and can be brought into and out of contact with the platen roller 51 via the master 30 by a contact / separation mechanism (not shown).
[0105]
The thermal head 52 has a well-known function of selectively heating and melting the master 30 and perforating it based on a digital image signal processed and sent out by the CCD 46 provided in the document reading unit 200 and an image processing circuit (not shown). Have.
[0106]
The rotationally moving blade can move in the depth direction of FIG. 7 while in contact with the fixed blade by a motor (not shown) to cut the master 30. A tension roller pair 54 and a plate feeding roller pair 55 are arranged on the downstream side of the rotary cutter 53, and the master 30 punched and made by the plate making means is conveyed toward the clamping means of the printing drum 100.
[0107]
f. Printing department configuration and printing process
As shown in FIG. 1, the master 30 is composed of a porous thin paper made of natural fibers such as cocoons, cocoons, manila hemp and flax, a non-woven fabric of chemical fibers such as rayon, vinylon, polyester, or natural fibers and chemical fibers. It is made of a laminated structure in which a master film 30b made of a thin thermoplastic resin such as a polyester-based resin is bonded to the surface of a porous support 30a made of a non-woven fabric mixed with the above.
[0108]
Further, without using the porous support 30a as the master 30, an antistatic agent layer or a stick prevention layer for preventing sticking with the heating element of the thermal head 52 is formed on a thin stretched polyester film as necessary. Alternatively, a master composed substantially only of a thermoplastic resin film may be used.
[0109]
In FIG. 7, the means for clamping the master 30 is arranged on a stage provided along the generatrix on the outer peripheral surface of the printing drum 100 and a portion facing the stage, and is supported by the clamper shaft 101 so as to be swingable. And a clamper 102.
[0110]
As shown in FIGS. 1 and 7, an ink roller 25 that supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum 100 and an ink roller 25 that is slightly parallel to the ink roller 25 are arranged inside the printing drum 100. A doctor roller 27 that forms an ink reservoir 26 between the ink roller 25, a distributor 104 that supplies ink to the ink reservoir 26, and an ink supply shaft 103 that supplies ink to the distributor 104 are disposed.
[0111]
Ink is pumped from an ink pack arranged at an appropriate position by an ink pump, supplied to the distributor 104 via the ink supply shaft 103, distributed in the depth direction of the figure by the distributor 104, and supplied to the ink reservoir 26. . The amount of ink supplied to the ink reservoir 26 is measured by an ink amount measuring means (not shown), and the ink pumping amount is controlled by an ink pump. In FIG. 1 and FIG. 7, symbol E indicates emulsion ink.
[0112]
The ink roller 25 is formed of a metal such as aluminum or stainless steel or rubber, and is rotated clockwise together with the printing drum 100 by a gear train (not shown). The ratio of the peripheral speeds of the ink roller 25 and the printing drum 100 is set to a predetermined value.
[0113]
The doctor roller 27 is made of metal such as iron or stainless steel, and rotates counterclockwise by a gear train (not shown). The ratio of the peripheral speeds of the doctor roller 27 and the printing drum 100 is also set to a predetermined value.
[0114]
g. Paper feeder
In FIG. 7, a paper feed device 700 is mainly composed of a paper feed tray 75, a paper feed roller 70, a pair of separation rollers 71a and 71b, a pair of registration rollers 72a and 72b, and the like. The paper feed tray 75 is loaded with the printing paper 31 and is supported by the paper feeder main body so as to be movable up and down.
[0115]
The paper feed tray 75 is moved up and down by a motor device (not shown) in conjunction with increase / decrease of the printing paper 31. The paper feed roller 70 and the pair of separation rollers 71a and 71b are provided so as to come into contact with the uppermost printing paper 31, and each roller is rotationally driven by a driving means (not shown). On the downstream side of the separation roller pair 71a, 71b in the transport direction of the printing paper 31, registration roller pairs 72a, 72b are disposed.
[0116]
The registration roller pairs 72 a and 72 b grip the leading end of the conveyed printing paper 31 and convey it between the outer peripheral surface of the printing drum 100 and the press roller 32 at a timing.
[0117]
h. Separation means for printing paper
In FIG. 7, in the vicinity below the printing drum 100, the printing paper 31 is peeled from the press roller 32 that presses the printing paper 31 conveyed from the paper feeding device 700 against the outer circumferential surface of the printing drum 100 and the outer circumferential surface of the printing drum 100. A separating claw 74 is disposed. One separation claw 74 is provided at substantially the center in the depth direction in the figure.
[0118]
The press roller 32 serving as an image carrier pressing member has an outer peripheral surface made of rubber or an elastic material similar to rubber, and is rotatably supported at one end of the arm pair 73. The arm pair 73 is swung around a shaft 73 a provided at the other end by a swinging means (not shown), and the press roller 32 is moved to a position separated from the position where it contacts the printing drum 100 via the printing paper 31. Rock. When the press roller 32 occupies a position in contact with the printing drum 100, the press roller 32 is driven to rotate at the same peripheral speed as the printing drum 100.
[0119]
The tip of the separation claw 74 is a nozzle, and air is discharged at a high speed in synchronization with the tip of the printing paper 31 from a pump (not shown) in order to prevent the printing paper 31 from being wound around the printing drum 100. Air is blown to the front end of the printing paper 31.
[0120]
The belt 77 is stretched between a driving roller 78 and a driven roller 76, and the driving roller 78 is rotated by a driving mechanism (not shown). The rotational peripheral speed of the belt 77 is the same as or slightly the rotational peripheral speed of the printing drum 100. Fast speed is set. Here, the rotational peripheral speed of the printing drum 100 is equal to the linear speed of the printing paper 31 conveyed by the pressing of the press roller 32. The rotational peripheral speed of the belt 77 means the linear speed of the outer peripheral surface of the belt 77 that conveys the printing paper 31. This also applies to the following description.
[0121]
The belt 77 itself has a large number of apertures, and the printing paper 31 separated from the printing drum 100 is brought into close contact with the surface of the belt 77 by the suction action of the fan 79 provided at the lower portion of the belt 77. Then, the printing paper 31 is conveyed to a conveying device 800A provided at a downstream position in the conveying direction.
[0122]
The blower fan 80 is blown from the upper surface of the printing paper 31 to prevent the printing paper 31 from lifting from the belt 77 and to evaporate water from the ink transfer image I.
[0123]
i. Transport device
The conveyance device 800A is mainly configured by a conveyance roller 81, a pressing roller 82, a spring 82b, a liquid recirculation device 83, a liquid supply device 84, a separation claw 85, and the like. This will be described in more detail with reference to FIG. In FIG. 8, the conveyance roller 81 rotates about the rotation shaft 81a in the clockwise direction by energizing the motor 810, and the pressing roller 82 is driven to rotate about the rotation shaft 82a. In FIG. 8, the printing paper 31 travels from the right side to the left side, is nipped by the nip portion between the conveying roller 81 and the pressing roller 82, is peeled off by the separation claw 85, and further corresponds to the left side in the drawing. The paper 31 is transported downstream in the transport direction.
[0124]
The rotational peripheral speed of the transport roller 81 is set to be the same as or slightly slower than the rotational peripheral speed of the printing drum 100. Further, the rotational peripheral speed of the transport roller 81 is equal to the linear speed of the printing paper 31 transported when being sandwiched between the transport roller 81 and the pressing roller 82.
[0125]
Therefore, when the length of the printing paper 31 in the conveyance direction is long and the printing paper 31 is held between both the nip portion between the conveyance roller 81 and the pressing roller 82 and the nip portion between the printing drum 100 and the press roller 32. In the meantime, the printing paper 31 is slack.
[0126]
Here, the outer peripheral surface of the conveyance roller 81 uses the same hydrophilic and smooth surface as that in the first embodiment described with reference to FIG. The pressing roller 82 is supported so as to be rotatable around the rotation shaft 82a, and both ends of the rotation shaft 82a are urged by an extensible spring 82b as urging means toward the outer peripheral surface of the conveying roller 81. Yes. Here, the pressing roller 82 is the same as that described in the first embodiment described with reference to FIG. A separation claw 85 is provided in the vicinity of the outer periphery of the conveyance roller 81 and at a position downstream of the nip portion between the conveyance roller 81 and the pressing roller 82 in the rotation direction.
[0127]
A blade 86 is provided in the liquid recovery device 83 so that the tip abuts against the rotation direction of the outer peripheral surface of the transport roller 81. The blade 86 is made of hard rubber such as resin or rubber such as fluorine rubber or hard polyurethane, or a thin metal plate such as stainless steel, copper, or brass.
[0128]
A collection tank 87 is provided on the rear end side of the blade 86 so as to be detachable from the printing apparatus main body. Then, the tip of the blade 86 scrapes off the aqueous liquid film 3 formed on the outer peripheral surface of the conveying roller 81 and sequentially collects it in the collection tank 87.
[0129]
The liquid supply device 84 includes a coating roller 88 that circumscribes the conveying roller 81 at a predetermined pressure, a water source roller 89 that circumscribes the coating roller 88 at a predetermined pressure, and a liquid supply tank in which the aqueous liquid 3a is stored. 90 etc. are provided. The arrangement position of the liquid supply device 84 is also the upstream position in the rotation direction of the pressing roller 82 with respect to the nip portion between the conveying roller 81 and the pressing roller 82 as in the first embodiment described with reference to FIG.
[0130]
The liquid recirculation device 83 is provided further upstream of the liquid supply device 84, and collects the aqueous liquid 3 a from the outer peripheral surface of the transport roller 81 before the liquid supply device 84 supplies the liquid.
[0131]
When the printing paper 31 is separated from the outer peripheral surface of the transport roller 81 by the separation claw 85, the print paper 31 proceeds to the suction transport device 900 provided downstream of the transport device 800A as shown in FIG.
[0132]
j. Suction transfer device
In FIG. 7, the suction conveyance device 900 is mainly composed of a driven roller 92, a driving roller 93, a belt 91, a jump table 95, a blower fan 97, and the like. The driven roller 92 and the driving roller 93 are rotatably supported on the side plate of the main body of the suction conveyance device 900, and a belt 91 having a plurality of openings on the surface is stretched between both rollers.
[0133]
The driving roller 93 is rotationally driven by a driving means (not shown), and this rotational force is transmitted to the driven roller 92 via the belt 91. The rotational peripheral speed of the belt 91 is set to be the same as or slightly slower than the rotational peripheral speed of the transport roller 81.
[0134]
A fan 94 is disposed at a lower portion between the driven roller 92 and the driving roller 93. The fan 94 generates a downward air flow in FIG. 7 due to its rotation, sucks air through the opening of the belt 91, brings the printing paper 31 into close contact with the upper surface of the belt 91, and conveys it. At the same time, air is blown to the fixed image F on the printing paper 31 by a blower fan 97 provided above the belt 91.
[0135]
A jump table 95 is provided in the vicinity of the drive roller 93. Since both sides of the printing paper 31 sucked and conveyed are placed on the jump table 95, the printing paper 31 is bent in the depth direction in FIG. To sing. In this way, so-called “sewing” of the printing paper 31 is performed.
[0136]
A paper discharge tray 96 on which the printing paper 31 is stacked is provided on the downstream side in the transport direction of the printing paper 31 on the jump table 95. The printing paper 31 that has been laid down by the jump table 95 is sent out onto the paper discharge tray 96.
[0137]
k. Plate removal equipment
In FIG. 7, the plate discharging apparatus 600 mainly includes an upper plate discharging conveyance member 65, a lower plate discharging conveyance member 66, a plate discharging box 64, a compression plate 63 and the like. The upper plate discharge conveying member 65 includes a driving roller 60a that is rotationally driven by a driving unit (not shown), a driven roller 61a, and a rubber belt 62a that is stretched between the rollers. The lower plate discharge conveying member 66 includes a driving roller 60b that is driven to transmit from the driving roller 60a, a driven roller 61b, and a rubber belt 62b that is stretched between the rollers.
[0138]
Further, the lower plate discharge conveying member 66 is supported so as to be movable in the left-right direction in the drawing around a central axis (not shown) of the driving roller 60a, and is moved at an appropriate timing by a moving means (not shown). Due to the movement of the lower plate discharge conveying member 66, the outer peripheral surface of the driving roller 60 b can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the printing drum 100.
[0139]
In this way, the lower plate discharge conveying member 66 is configured to move so that the drive roller 65b is separated from the printing drum 100 during printing so as to avoid the clamper 102 and is in contact with the printing drum 100 during printing. In this state, the rear end portion of the master 30 wound around the printing drum 100 rotating in the counterclockwise direction is sandwiched between the driving rollers 60a and 60b and discharged.
[0140]
A plate discharging box 64 is disposed downstream of each of the upper plate discharging conveying member 65 and the lower plate discharging conveying member 66 in the rotational direction. A compression plate 63 that is moved up and down by a lifting means (not shown) is disposed above the discharge box 64.
[0141]
l. Printer operation
The operation of this stencil printing apparatus will be described.
Plate removal operation
First, the operator places the document 41 on the ADF 300. Thereafter, when the operator presses the plate making start button, first, in the plate removing apparatus 600, the master 30 that has been used on the previous plate wound around the printing drum 100 is discharged.
[0142]
The printing drum 100 in which the master plate 30 is wound on the outer peripheral surface starts to rotate counterclockwise by the plate cylinder driving means of the printing drum 100. When the printing drum 100 rotates to a predetermined plate discharging position where the rear end of the master plate 30 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 100 is opposed to the driving roller 60b, the moving means (not shown) and the driving means are activated. Then, the drive rollers 60a and 60b are rotated, and the lower plate discharge conveying member 66 is moved to the printing drum 100 side.
[0143]
When the outer peripheral surface of the driving roller 60 b comes into contact with the master 30 on the outer peripheral surface of the printing drum 100, the printing drum 100 continues to rotate counterclockwise, and the driving roller 60 b moves the rear end of the master 30. Scoop up.
[0144]
The master 30 thus scooped up is held between the lower plate discharge conveyance member 66 and the upper plate discharge conveyance member 65 and peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 100. The peeled master 30 is conveyed by the lower discharge plate transfer member 66 and the upper discharge plate transfer member 65, discarded inside the discharge plate box 64, and then compressed by the compression plate 63.
[0145]
When all the masters 30 of the previous plate are peeled from the outer peripheral surface of the printing drum 100, the printing drum 100 further rotates, and the clamper 102 stops at the plate feeding position near the plate feeding roller pair 55. When the printing drum 100 stops at the plate feeding position, an opening / closing means (not shown) is actuated to rotate the clamper 102 in the clockwise direction to enter a plate feeding standby state, and the plate discharging operation is completed. In parallel with the start of the plate removal operation, the following plate making operation is performed.
[0146]
Plate making operation
The document 41 is conveyed from the stacking position to the reading position by the ADF 300, and the light from the fluorescent lamp 42 is irradiated on the image surface of the document 41 at the reading position, and the light is reflected by the image surface of the document 41. After being reflected by the scanning mirror 43 and the optical path folding mirror pair 44, it passes through the imaging lens 45 and enters the CCD 46, and the image of the document 41 is read. The read image information is photoelectrically converted by the CCD 46, and the electric signal is input to an image processing circuit (not shown). The document 41 that has been read by the document reading unit 200 is discharged onto the document tray 4.
[0147]
On the other hand, in parallel with the reading of the image of the document 41, the plurality of heating element elements provided in the thermal head 52 selectively generate heat according to digital signals sent after being processed in the image processing circuit, The platen roller 51, the tension roller pair 54, and the plate feed roller pair 55 are respectively rotated by driving means (not shown), and the master 30 is made.
[0148]
Plate feeding operation
The master 30 is perforated and made by the thermal head 52 while being conveyed by the platen roller 51, and is conveyed by the tension roller pair 54 and the plate feeding roller pair 55, and the leading end of the master 30 is expanded in a plate feeding standby state. Is sent to the clamper 102.
[0149]
When the number of steps of the stepping motor reaches a predetermined set value, it is determined that the leading end of the master 30 that has been subjected to plate making has reached between the clamper 102 and the stage, and the clamper 102 is closed by an opening / closing means (not shown). Be made. When this clamping operation is completed, the printing drum 100 rotates in the clockwise direction, and the master 30 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 100.
[0150]
When the master 30 is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 100 for a predetermined length, the rotation of the printing drum 100, the platen roller 51, the tension roller pair 54, and the plate feeding roller pair 55 stops. Simultaneously with this stopping operation, the rotary moving blade is moved in the depth direction of the figure by a motor (not shown), and the master 30 is cut between the fixed blade. Then, the printing drum 100 is rotated in the clockwise direction again, and the rear end of the master 30 that has been cut out is pulled out from the plate making apparatus 500, and the master 30 that has been subjected to plate making is completely wound around the outer peripheral surface of the printing drum 100. The plate feeding operation ends.
[0151]
After the plate feeding process is completed, the printing drum 100 is rotationally driven in the clockwise direction by the plate cylinder driving unit, and the printing paper 31 on the paper feeding tray 75 is fed by the paper feeding roller 70 to be separated into a pair of separation rollers. 71a and 71b are separated and fed one by one.
[0152]
Thereafter, the printing paper 31 is guided by a guide plate and fed, and is timed by a pair of registration rollers 72 a and 72 b, and then fed between the press roller 32 and the outer peripheral surface of the printing drum 100. The
[0153]
The press roller 32 is swung by a swinging means (not shown) and presses the printing paper 31 against the master 30 wound around the printing drum 100. At this time, the emulsion ink E is measured in the gap G between the ink roller 25 and the doctor roller 27 and supplied to the inner peripheral surface of the porous thin plate 28.
[0154]
The emulsion ink E supplied to the inner peripheral surface of the porous thin plate 28 passes through the openings 28a of the porous thin plate 28 by the wedge effect acting on the inner peripheral surface of the ink roller 25 and the porous thin plate 28, and becomes porous. It diffuses into the elastic layer 29. Here, the wedge effect is an effect based on the theory of elastohydrodynamic lubrication, and the gap between the two planes is narrowed by the movement of the inclined two planes, so that the fluid filled between them is pressed and the two planes are supported by the fluid. The effect is that a large pressure is generated.
[0155]
In FIG. 1, the emulsion ink E that has diffused into the porous elastic layer 29 is further diffused into the porous support 30a of the master 30, passes through the perforated portion 30c of the master film 30b, and is transferred to the printing paper 31. As a result, an ink transfer image I is formed.
[0156]
The printing paper 31 on which the ink transfer image I is formed is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 100 by the separation claw 74 and passes through the conveying device 800A located downstream. As described above, the ink transfer image I is the fixed image F. Is transformed into
[0157]
That is, as described with reference to FIG. 8, since the aqueous liquid 3a is supplied from the liquid supply device 84 to the outer peripheral surface of the conveying roller 81, the aqueous liquid film 3 is pressed against the upper layer portion of the ink transfer image I, and the emulsion ink When the emulsion in the upper layer of E breaks down and most of the emulsion ink E forming the ink transfer image I is pushed into the gaps between the fibers 2 of the image carrier S, the ink transfer image I becomes a fixed image F. It is transformed.
[0158]
At this time, as described with reference to FIG. 3, the oil phase particles 12 taken into the aqueous liquid film 3 as the O / W emulsion are continuously rotated by the transport roller 81 shown in FIG. 8. By being scraped off from the outer peripheral surface by the blade 86, it is recovered in the recovery tank 87 together with the aqueous liquid film 3.
[0159]
In FIG. 3, the oil phase particles 12 in the aqueous liquid film 3 float in the upper layer of the aqueous liquid film 3, that is, near the outer surface of the aqueous liquid film 3 because the specific gravity is smaller than that of water. Further, since it is an O / W type emulsion, the oil phase particles 12 do not aggregate and do not adhere to and accumulate on the blade 86. Therefore, recovery of the oil phase particles 12 by the blade 86 is extremely easy.
[0160]
In FIG. 8, the recovered liquid 3b including the oil phase particles 12 may be disposable. However, as shown in FIG. 9, the recovered liquid shown in FIG. It is also possible to remove foreign matters such as oil phase particles 12 and paper dust from 3 b and re-enter the liquid supply tank 90. As the filter, filter paper, non-woven fabric or the like can be used, and as the filter paper material, activated carbon, aluminum oxide, bentonite or the like can be used. That is, by using the separation device 821, the aqueous liquid 3a can be circulated and reused. However, when the aqueous liquid 3a is absorbed by the printing paper 31 or decreases due to evaporation, new aqueous liquid 3a is supplied from the supply tank 820.
[0161]
The water path from the recovery tank 87 to the liquid supply tank 90 may be laid out as a path through which the aqueous liquid 3a flows down due to its own weight, but may be forcibly sent by appropriately providing a pump or a valve. In addition, the water levels in the recovery tank 87 and the liquid supply tank 90 are detected by the sensors 823 and 824, are determined by the control device 822, and are controlled appropriately by opening and closing the valves 825 and 826.
[0162]
The remaining amount of the aqueous liquid 3a in the replenishing tank 820 and the filtration capacity of the separation device 821 are also transmitted to the control device 822 by a sensor (not shown) and determined. The filtration capacity can be determined by detecting the concentration of the aqueous liquid 3a after filtration, for example. The replenishment tank 820 can be detached from the printing apparatus main body, and the operator can freely replenish the aqueous liquid 3a. Further, a filter (not shown) in the separation device 821 can also be replaced.
[0163]
In FIG. 8, the printing paper 31 on which the fixed image F is formed is peeled off from the conveying roller 81 by the separation claw 85 and discharged onto the belt 91 positioned further downstream as shown in FIG. Since the separation claw 85 is provided to prevent the printing paper 31 from being rolled up on the transport roller 81, when the printing paper 31 is thick, such as when the printing paper 31 is thick, It is not always necessary.
[0164]
The printing paper 31 on the belt 91 is conveyed by the rotation of the driving roller 93 while being sucked onto the belt 91 by the fan 94, is “stuck” by the jump table 95, and is discharged onto the paper discharge tray 96. At the same time, the evaporation of moisture from the fixed image F is forcibly promoted by the blowing by the blowing fan 97. In FIG. 4, the combined water phase 10 has a smaller area covered by the oil phase 5 than the water phase 4 when in the form of an emulsion, so that evaporation of moisture into the atmosphere is easily performed. ing.
[0165]
At this time, in FIG. 7, in the printing drum 100, the plate-making master 30 is brought into close contact with the outer peripheral surface of the printing drum 100 by the pressing of the press roller 32 through the printing paper 31, and the printing process is completed.
[0166]
Thereafter, after the operator sets printing conditions such as the number of prints, the printing drum 100 is rotated by driving means (not shown) by pressing a print start switch, and the printing paper 31 is continuously fed. In the same manner as described above, a predetermined number of prints are performed. When the desired number of prints is obtained in this way, the entire printing process is completed.
[0167]
The above operation is performed by a drive mechanism and control means (not shown) of the printing apparatus. Therefore, in the printing apparatus according to the printing method of the present example, the ink transfer image I is formed on the printing paper 31 using the emulsion ink using the printing drum 100 around which the stencil master 30 as the ink transfer image forming unit is wound. After that, the conveying device 800A as an ink transfer image fixing unit is used to press the aqueous liquid film 3 against the ink transfer image I, thereby destroying the emulsion of the emulsion ink E and obtaining the fixed image F on the printing paper 31. Thus, problems such as “setback” that have occurred in conventional printing apparatuses do not occur.
The ink supply method is not limited to the configuration in which the ink is supplied from the inside of the printing drum 100 as described with reference to FIG. 7. For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-17013, It is also possible to supply ink from the outside.
[0168]
(4) Third embodiment
  In this section, the claims7The contents according to the described invention will be described.
  This example is a modification of the transfer apparatus 800A of the second embodiment. Therefore, as an application example to the printing apparatus, the printing apparatus is configured by arranging the conveyance apparatus 800B of this example instead of the conveyance apparatus 800A of the printing apparatus shown in FIG.
[0169]
In FIG. 10, the conveyance device 800B is mainly composed of a conveyance roller 81, a pressing roller 82, a spring 82b, a liquid recirculation device 83, a liquid supply device 84, a separation claw 85, and the like, similarly to the conveyance device 800A.
[0170]
The liquid supply device 84 of the transport device 800A of the second embodiment is located below the liquid recirculation device 83 (a position downstream in the rotation direction of the transport roller 81). It is provided downstream of the nip portion with the roller 82 in the rotational direction.
[0171]
That is, the liquid supply device 84 is arranged in a line-symmetric position with the conveying roller 81 interposed therebetween with respect to the configuration shown in FIG. 8 described in the section of the second embodiment. Other configurations are the same as those in the conveying apparatus 800A.
[0172]
The printing paper 31 is nipped by the nip portion between the conveyance roller 81 and the pressure roller 82, peeled off by the separation claw 85, further conveyed downstream, and proceeds to the suction conveyance device 900. Here, the difference between the transfer apparatus 800A shown in FIG. 8 described in the section of the second embodiment and the transfer apparatus 800B in the third embodiment will be described.
[0173]
In the transport device 800A, the liquid supply device 84 is formed because the ink transfer image I is transformed, that is, at the upstream side in the rotation direction of the transport roller 81 from the nip portion between the transport roller 81 and the pressing roller 82. The aqueous liquid film 3 can be made relatively thick.
[0174]
When the aqueous liquid film 3 is thick, the oil phase 5 on the surface of the ink transfer image I is easily taken into the aqueous liquid film 3 as an O / W emulsion. This means that a sufficient amount of the aqueous liquid film 3 can be secured in the ink transfer image I that is raised on the surface of the printing paper 31, and a relatively large amount of ink such as a solid image can be obtained. It is easy to transform many ink transfer images I into fixed images F.
[0175]
In the recovery device 83, the condition of the contact state of the blade 86 with the conveying roller 81, that is, the angle of the blade 86, the pushing force, so that most of the aqueous liquid film 3 having taken in the oil phase 5 is scraped off by the liquid recovery device 83. The pressure can be adjusted and so adjusted.
[0176]
On the other hand, in the conveying apparatus 800B, the thickness of the aqueous liquid film 3 supplied to the nip portion between the conveying roller 81 and the pressing roller 82 can be adjusted by the blade 86, so that the ink transfer image I is compared with the conveying apparatus 800A. The film thickness of the aqueous liquid film 3 at the contact portion can be made relatively thin.
[0177]
When passing through the nip portion, the oil phase 5 is taken into the aqueous liquid film 3 as an O / W emulsion, and further, since there is a liquid supply device 84 at the downstream position, the aqueous liquid 3a is additionally replenished. Will be. Then, the aqueous phase component of the aqueous liquid film 3 that is an O / W emulsion is added due to the oil phase 5 being taken in, and the composition ratio of the oil phase particles 12 to the entire aqueous liquid film 3 decreases. To do.
[0178]
At this time, since the aqueous liquid film 3 is stirred simultaneously with the replenishment of the aqueous liquid 3a to the aqueous liquid film 3 by the rotation of the application roller 88, the oil phase particles 12 taken in by breaking the emulsion further Divided into small oil phase particles.
[0179]
Furthermore, since the specific gravity of the oil phase particles 12 is smaller than that of water, the oil phase particles 12 float on the outer periphery of the aqueous liquid film 3 (upper layer portion of the aqueous liquid film 3). Therefore, when collecting only the upper layer portion of the aqueous liquid film 3 when collecting by the blade 86 positioned downstream of the liquid supply device 84, unnecessary portions can be removed. Therefore, the lower layer portion that has not been collected by the blade 86, that is, the aqueous liquid film 3 in the immediate vicinity of the outer periphery of the conveying roller 81 can perform the next contact with a very small amount of the oil phase particles 12.
[0180]
As described above, since the oil phase particles 12 are further broken into fine particles by the application roller 88, they remain in the aqueous liquid film 3 without being recovered, and then contact and transfer to the surface of the printing paper 31. Even as it does not stand out as dirt.
[0181]
As described above, in the transport apparatus 800A, the aqueous liquid film 3 that can be made relatively thick effectively acts on the ink transfer image I, and the fixed image F can be easily obtained. At the same time, the printing paper 31 can be conveyed downstream.
[0182]
Therefore, for the purpose of transforming the ink transfer image I formed on the printing drum 100 into the fixed image F, a conveying device 800A may be provided immediately downstream of the printing drum 100.
[0183]
On the other hand, in the transport device 800B, the ink transfer image I can be transformed into the fixed image F. However, since the aqueous liquid film 3 can be made relatively thin, the transport of the printing paper 31 on which the fixed image F is formed. It can also be used for just the purpose.
This is because even though the fixed image F has already been obtained from the ink transfer image I, the ink penetrating into the gaps between the fibers 2 in the lower layer portion of the printing paper 31 is in an undried state. In a conventional general conveying system using a pressing and holding roller made of metal, rubber, plastic, or the like, the emulsion ink E comes out on the surface of the printing paper 31 by the pressing force of the roller pair. As a result, the emulsion ink E adheres to the surface of the roller in contact with the fixed image F, and the emulsion ink E is transferred to the printing paper 31 again, resulting in a problem that stains occur.
[0184]
Thus, although the fixed image F is obtained, the transport device 800B of this example is effective for transporting the imperfectly dried printing paper 31, and the film thickness of the aqueous liquid film 3 is not so necessary. Therefore, it is preferable to use the transfer device 800B. Further, as described above, the liquid supply device 84 is provided downstream of the nip portion between the conveying roller 81 and the pressing roller 82, and a sufficient amount of the aqueous liquid 3 a is supplied so that the oil phase particles 12 can be easily collected. So it is suitable for high-speed conveyance.
[0185]
By the way, the separation claw 85 provided in the transport device 800A and the transport device 800B is provided to prevent the print paper 31 from sticking to the transport roller 81 and winding up when the printing paper 31 is thin paper or the like. When the printing paper 31 itself is strong and does not cause a problem of rolling up, it is not necessary to provide it.
[0186]
The transport device 800 shown in FIG. 6 in the first embodiment does not have a liquid recirculation device. However, in the case of printing paper that easily absorbs the aqueous liquid 3a, the aqueous liquid film 3 is almost transferred to the printing paper side. Therefore, there is no need for a liquid recirculation device.
[0187]
In the case of printing paper that hardly absorbs the aqueous liquid 3a, the aqueous liquid film 3 takes in the oil phase particles 12 and remains on the outer peripheral surface of the transport roller 81, so that a liquid recirculation device 83 is preferably provided. Since ordinary printing paper is often subjected to water repellency treatment by surface treatment such as sizing, the aqueous liquid film 3 is not easily absorbed into the printing paper, and the aqueous liquid film 3 is especially transported at high speed. Is difficult to transfer onto the printing paper. Therefore, since the aqueous liquid film 3 incorporating the oil phase particles 12 remains on the outer peripheral surface of the transport roller 81, a liquid recirculation device is necessary. In that case, it is desirable to use the transport device 800A or the transport device 800B. As described in the second embodiment, the aqueous liquid circulation device shown in FIG. 9 can be similarly applied to the transport device 800B.
[0188]
In the conveying devices 800, 800A, and 800B, the pressing roller 82 is used as a pressing member and is biased by the spring 82b. Conversely, the conveying roller 81 is biased toward the pressing roller 82, such as a spring. It can also be configured to be biased by means.
[0189]
(5) Fourth embodiment
  In this section, claim 12~17The contents according to the described invention will be described. A fourth embodiment will be described with reference to FIG.
a. Construction
In the printing apparatus shown in FIG. 11, the ink transfer image I is formed by the same method as the printing apparatus in FIG. 7 in the second embodiment described above. Therefore, the ink transfer image forming unit 400, the printing drum 100, the plate making device 500, the paper feeding device 700, the plate discharging device 600, the suction conveyance device 900, the document reading unit 200, and the auto document feeder 300 have the same configuration. Detailed description will be omitted.
[0190]
This printing apparatus is provided with a printing cylinder 850 having a sheet clamper 851 instead of the press roller 32 as an image carrier pressing member used in the printing apparatus shown in FIG. 7 in the second embodiment. It has been. The printing cylinder 850 is rotated around the rotation shaft 850a in synchronization with the printing drum 100 by a driving device (not shown), and selectively contacts the outer peripheral surface of the printing drum 100 according to a command from a control device (not shown) of the printing device. Since it can be separated, the printing paper 31 can be pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 100. The pressing force is provided by an extensible spring 853.
[0191]
The printing drum 100 and the printing cylinder 850 have substantially the same diameter, and when the master 30 is wound and discharged, only the printing drum 100 rotates selectively, but both rotate at the same rotational peripheral speed during the printing operation. It has come to be.
[0192]
The outer peripheral surface of the printing cylinder 850 is wound with hydrophobic fluorine-based rubber, silicon-based rubber or the like having a hardness of 30 to 70 degrees (JISA), and a part thereof is notched as shown in FIG. Is provided so that the clamper 102 of the printing drum 100 does not interfere when rotating in synchronization with the printing drum 100. Further, a sheet clamper 851 is provided at the end of the notch.
[0193]
The sheet clamper 851 holds the leading edge of the printing paper 31 sent from the paper feeding device 700 in synchronization with the rotation of the printing cylinder 850 by an opening / closing mechanism (not shown), and the leading edge of the printing paper 31 before the suction conveyance device 900. To release.
[0194]
Therefore, the printing cylinder 850 holds the leading end of the printing paper 31 carried out from the paper feeding device 700 and then presses the printing paper 31 against the printing drum 100, so that the ink transfer image I is applied to the surface of the printing paper 31. Next, the front end of the printing paper 31 is released and transferred to the suction conveyance device 900.
[0195]
A blower fan 80 for blowing air toward the ink transfer image I is provided downstream of the printing drum 100 in the transport direction of the printing paper 31. This suppresses the floating of the printing paper 31 from the outer peripheral surface of the printing cylinder 850 and promotes evaporation of moisture from the ink transfer image I.
[0196]
Further, on the downstream side, a conveyance device 800B ′ is supported by the frame 830 and provided. The transport device 800B 'is the same as that described with reference to FIG. 10 in the third embodiment.
[0197]
However, as the transport roller 81 and the aqueous liquid film 3 formed on the surface of the transport roller 81, those described in the section (1) Function of the aqueous liquid film can also be applied.
[0198]
Members corresponding to the transport roller 81, the liquid supply device 84, and the liquid recovery device 83 in FIG. 10 are supported by the frame 830 in FIG. However, instead of the pressing roller 82 as the pressing member in FIG. 10, the printing cylinder 850 performs the function in the example shown in FIG.
[0199]
The conveyance roller 81 of the conveyance device 800 </ b> B ′ is rotationally driven by a driving unit at the same rotational peripheral speed in the opposite direction to the printing cylinder 850. Therefore, the transport roller 81 is driven at the same rotational peripheral speed in the same direction as the printing drum 100 at the portion facing the printing cylinder 850, and is directed toward the outer circumferential surface of the printing cylinder 850 only when the printing paper 31 is fed. And selectively biased from a separated position. The biasing force is given by an extensible spring 82 c provided on the frame 830. That is, when printing is started, the transport roller 81 is moved toward the printing cylinder 850 by a drive mechanism (not shown) together with the frame 830 and is urged by the spring 82c. Alternatively, the printing cylinder 850 can be biased to the transport roller 81 by a biasing unit.
[0200]
b. Printing operation
In FIG. 11, when the print start button is pressed, the printing drum 100 and the printing cylinder 850 start rotating in the same phase. The printing cylinder 850 performs an opening operation of the sheet clamper 851 by an unillustrated opening / closing mechanism in the vicinity of the exit of the separated printing paper 31 that is sent from the paper feeding device 700 at a predetermined timing during the rotation. The leading end of the printing paper 31 is received, then the sheet clamper 851 is closed, the leading edge of the printing paper 31 is held, and conveyed to the nip portion between the printing drum 100 and the printing cylinder 850.
[0201]
At the same time, the printing cylinder 850 moves from the separated position and presses the printing drum 100 via the printing paper 31. Then, as described in the section of the second embodiment, the emulsion ink E is supplied from the inside of the printing drum 100 in FIG. 1, and the emulsion ink E is ejected from the perforated portion 30c of the master film 30b, thereby printing paper. Ink transfer images I are sequentially formed on the surface 31 as the printing drum 100 rotates.
[0202]
Next, the printing paper 31 is peeled off from the printing drum 100 and blown by the blower fan 80 from the upper surface of the ink transfer image I, and the evaporation of moisture in the ink transfer image I is promoted. Next, the conveyance device 800 </ b> B ′ moves toward the printing cylinder 850 from the separated position and is urged. The biasing force is provided by an extensible spring 82c.
[0203]
The printing paper 31 passes through the nip portion (contact portion) between the conveyance roller 81 and the printing cylinder 850, and the ink transfer image I comes into contact with the aqueous liquid film 3 on the outer peripheral surface of the conveyance roller 81. Most of the emulsion ink E is pushed into the thickness direction of the printing paper 31 and the water phase particles in the emulsion ink E are united and separated from the oil phase S as described above. That is, when the emulsion “breaking” of the emulsion ink E occurs, the ink transfer image I is transformed into a fixed image F on the printing paper 31. Since the above operation is already described, the details are omitted.
[0204]
At the same time, the conveyance device 800 </ b> B ′ prevents the printing paper 31 from floating from the outer peripheral surface of the printing cylinder 850. The printing paper 31 that has passed through the nip portion is further conveyed, and immediately before the separation claw 852, the sheet clamper 851 opens to release the leading edge of the printing paper 31.
[0205]
The printing paper 31 is separated from the printing cylinder 850 by the separation claw 852, changed in direction, and conveyed by the suction conveyance device 900. At the same time, the air is blown from the upper surface by the blower fan 97, and rapid evaporation of moisture from the fixed image F is promoted. The suction conveyance device 900 is the same as that shown in FIG. 7 in the second embodiment described above, and a description thereof will be omitted. Thereafter, the printing paper 31 is discharged onto the paper discharge tray 96.
[0206]
By repeating the above operation, continuous printing is performed. The above operation is performed by a driving device and a control unit (not shown) of the printing apparatus. Here, an example is shown in which the transport apparatus 800B 'is used, but either the transport apparatus 800 or the same apparatus as the transport apparatus 800A may be used. Further, an aqueous liquid circulation device as shown in FIG. 9 may be provided.
[0207]
Therefore, in the printing apparatus according to the printing method of the present example, the ink transfer image I is formed on the printing paper 31 using the emulsion ink E using the printing drum 100 around which the stencil master 30 as the ink transfer image forming unit is wound. After the formation, the emulsion 800 of the emulsion ink E is destroyed by pressing the aqueous liquid film 3 against the ink transfer image I by using the conveying device 800B ′ as the ink transfer image fixing unit, and the fixed image F is formed on the printing paper 31. As a result, problems such as “face-off” that have occurred in conventional printing apparatuses do not occur.
As the printing apparatus, as shown in FIG. 11, the printing drum 100 is configured to supply ink from the inside of the printing drum 100. The ink may be supplied from the outside of the printing drum as disclosed in the above.
[0208]
【The invention's effect】
  Claims 1 to3According to the invention described in the above, by using the characteristics of the emulsion ink and forming an aqueous liquid film on the outer peripheral surface of the roller, printing that is commonly used on the image surface of the image carrier on which the ink transfer image is formed by the emulsion ink. A roller capable of continuous contact at a speed can be provided.
[0209]
  Claim4~ Claim9According to the invention described in (1), it is possible to continuously convey at a printing speed normally used by a roller pair of an image carrier on which an ink transfer image is formed by emulsion ink, which could not be achieved conventionally.
[0210]
  Claim 10According to the invention described in the above, the emulsion liquid emulsion is formed in the upper part of the ink transfer image by pressing most of the emulsion ink into the image carrier by pressing an aqueous liquid film against the ink transfer image formed by the emulsion ink. Since “destruction” can be promoted and a fixed image can be obtained instantly, problems such as “back-out” that occurred in the conventional printing method that left the ink transfer image as it was and performed “natural drying” Printing that does not occur is possible.
[0211]
  Claim 11~ Claim17According to the invention described in the above, by using a stencil in the formation part of the ink transfer image by the emulsion ink, an inexpensive stencil printing method and an inexpensive stencil master which are generally used at present are used. A printing apparatus using the method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged view of a main part of a printing drum to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of a printing method according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of a printing method according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating the principle of a printing method according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating the principle of a printing method according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a transport device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating an overall configuration of a printing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a transport device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating an aqueous liquid circulation device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a transport device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram illustrating an overall configuration of a printing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
3 Aqueous liquid film
81 Conveying roller
E Emulsion ink
I Ink transfer image

Claims

By pressing the aqueous liquid membrane into ink transfer image, a transportable send over la to obtain by breaking the emulsion of the emulsion ink fixed image on the image bearing member,
An aqueous liquid film is formed on the outer peripheral surface of the roller, wherein an aqueous liquid film is formed by mixing HLB 10 or more and 20 or less surfactant and water and compatible with emulsion ink .

In the conveyance roller according to claim 1,
The conveyance roller according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the conveyance roller is hydrophilic and smooth .

In the conveyance roller according to claim 1 or 2 ,
An outer peripheral surface of the conveying roller is made of glass .

A conveying device for conveying an image carrier on which an ink transfer image is formed using emulsion ink,
A conveyance roller according to any one of claims 1 to 3,
A pressing member facing the conveying roller;
Drive means for rotationally driving at least one of the transport roller or the pressing member;
An urging means for urging either one of the conveying roller or the pressing member to the other;
A liquid supply device for supplying an aqueous liquid to the outer peripheral surface of the transport roller;
A conveying apparatus comprising:

In the transport apparatus described in 請 Motomeko 4,
Conveying apparatus characterized in that a rotary fluid device for collecting the aqueous solution from the outer peripheral surface of the conveying roller.

In conveying device according to 請 Motomeko 5,
The liquid supply device is disposed on the upstream side in the rotation direction of the transport roller with respect to the contact portion between the transport roller and the pressing member, and the liquid recirculation device is disposed on the upstream side of the liquid supply device. A conveying device characterized by the above.

In the conveyance apparatus of Claim 5,
The liquid supply device is disposed on the downstream side in the rotation direction of the transport roller with respect to the contact portion between the transport roller and the pressing member,
Further, the transport device is characterized in that the liquid recirculation device is disposed downstream of the liquid supply device.

The liquid supply device includes:
A coating roller that circumscribes the transport roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the transport roller;
A water source roller that circumscribes the application roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the application roller;
A liquid supply tank provided so that the aqueous liquid is always in contact with the outer peripheral surface of the water source roller;
The transport apparatus according to claim 4, comprising:

9. The liquid recirculation device according to claim 5, further comprising: a blade whose front end is in contact with an outer peripheral surface of the conveying roller; and a collection tank disposed on a rear end side of the blade. The conveying apparatus in any one of .

In the ink transfer image forming part,
Form an ink transfer image on the image carrier using emulsion ink,
After that, in the ink transfer image fixing part,
An emulsion of emulsion ink is destroyed by mixing an HLB 10 or more and 20 or less surfactant with water and pressing an aqueous liquid film that is compatible with emulsion ink against the ink transfer image, and is fixed on the image carrier. A printing method characterized by obtaining .

In the ink transfer image forming part, an emulsion transfer is used to form an ink transfer image on the image carrier. Thereafter, in the ink transfer image fixing part, HLB 10 or more and 20 or less surfactant and water are mixed. A printing apparatus that obtains a fixed image on the image carrier by destroying the emulsion of the emulsion ink by pressing an aqueous liquid film compatible with the emulsion ink onto the ink transfer image,
The ink transfer image forming unit winds the master made on the outer peripheral surface of the master, is supplied with the emulsion ink, and transfers the emulsion ink through the perforation unit of the master to transfer the master on the image carrier. A printing drum for forming an ink transfer image, and an image carrier pressing member that presses the image carrier against an outer peripheral surface of the printing drum, and the ink transfer image fixing portion includes: A printing apparatus comprising the transport device according to any one of claims 9 to 10 .

In the ink transfer image forming part, an ink transfer image is formed on the image carrier using emulsion ink,
Thereafter, in the ink transfer image fixing unit, the printing apparatus obtains a fixed image on the image carrier by destroying the emulsion ink by pressing an aqueous liquid film against the ink transfer image,
The ink transfer image forming unit winds the master made on the outer peripheral surface of the master, is supplied with the emulsion ink, and transfers the emulsion ink through the perforated part of the master to transfer the master on the image carrier. A printing drum for forming an ink transfer image on
A printing cylinder that rotates while holding the tip of the image carrier and presses the image carrier against the outer peripheral surface of the printing drum,
The ink transfer image fixing portion includes a conveyance roller according to any one of claims 1 to 3,
Drive means for rotating the transport roller in the opposite direction to the printing cylinder at the same rotational peripheral speed;
A printing apparatus comprising: an urging unit that urges one of the transport roller and the printing cylinder to the other; and a liquid supply device that supplies an aqueous liquid to an outer peripheral surface of the transport roller .

The printing apparatus according to claim 12, wherein
A printing apparatus comprising: a liquid collecting device that collects the aqueous liquid from an outer peripheral surface of the conveying roller .

The printing apparatus according to claim 13.
The liquid supply device is disposed upstream of the contact portion between the transport roller and the printing cylinder in the rotation direction of the transport roller, and the liquid recirculation device is disposed upstream of the liquid supply device. Characteristic printing device.

The printing apparatus according to claim 13.
The liquid supply device is disposed on the downstream side in the rotation direction of the transport roller from the contact portion between the transport roller and the printing cylinder,
Further, the printing apparatus is characterized in that the liquid collecting device is disposed on the downstream side of the liquid supply device.

The liquid supply device includes:
A coating roller that circumscribes the transport roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the transport roller;
A water source roller that circumscribes the application roller and rotates in a direction opposite to the rotation direction of the application roller;
A liquid supply tank provided so that the aqueous liquid is always in contact with the outer peripheral surface of the water source roller;
The printing apparatus according to claim 12, further comprising:

The liquid recycling device is:
A blade whose front end is in contact with the outer peripheral surface of the transport roller; a collection tank disposed on the rear end side of the blade;
The printing apparatus according to claim 12, further comprising: