JP3701254B2

JP3701254B2 - Wiring fixture

Info

Publication number: JP3701254B2
Application number: JP2002105333A
Authority: JP
Inventors: 雄一新井; 良紀大橋
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-04-08
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2022-04-08
Also published as: JP2003304080A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線用ケーブルを保持して、配設位置に固定するための配線用固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、配線用ケーブルを保持して、配設位置に固定するための配線用固定具が知られている。
具体例としては、固定部と湾曲変形可能な巻付け部とを有する金属部材を主体に形成され、巻付け部の外周表面に樹脂から成る被覆層が形成された配線用固定具が挙げられる（実開昭６３−１３８８号公報参照）。この配線用固定具は、巻付け部を巻き付けることで配線ケーブルを保持すると共に、固定部が所定位置に固定されることで、配線ケーブルを配設位置に固定するよう構成されている。
【０００３】
なお、このような配線用固定具は、例えば、自動販売機などの電気機器を内蔵する装置の内部において、電気信号通信や電力伝送などに用いられる配線ケーブルを配設位置に固定するために用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に記載の配線用固定具は、導体である金属で形成されている場合には、巻付け対象の配線用ケーブルに高周波電流が流れると、配線用固定具の両端に高周波電圧が発生して、高周波ノイズ（電磁波）が発生することになる。また、配線用ケーブルが電力伝送に用いられる場合であっても、配線用ケーブルに高周波ノイズ成分が重畳されると、高周波ノイズ（電磁波）が発生することがある。特に、配線用固定具の導体部分の長さＬに対して、高周波ノイズの波長λが、Ｌ＝λ／４またはＬ＝λ／２のような関係を満たす場合には、高周波電流の周波数と共振して配線用固定具が良好な放射アンテナとなり、配線用固定具はノイズの発生源となる。
【０００５】
なお、配線用固定具の固定部がグランドに接地されると、配線用固定具は、長さＬがＬ＝λ／４を満たす場合に放射アンテナとして作用し、配線用固定具の固定部がグランドに接地されないと、配線用固定具は、長さＬがＬ＝λ／２を満たす場合に放射アンテナとして作用する。
【０００６】
高周波ノイズの周波数をｆ［Ｈｚ］とした場合、λ＝（３×１０⁸ ）／ｆという関係が成立する。仮に、配線用固定具が、固定部がグランドに接地され、長さＬがＬ＝３［ｃｍ］であり、かつＬ＝λ／４の関係が成立する場合には、λ＝１２［ｃｍ］となる。このときの周波数ｆは、上記計算式からｆ＝（３×１０⁸ ）／（１２×１０^-2）＝２．５×１０⁹ ＝２．５［ＧＨｚ］となる。このｆ＝２．５［ＧＨｚ］という周波数は、Bluetooth や電子レンジに用いられる周波数帯域に近くなる。このため、配線用固定具がノイズ発生源となり、周囲に配置されたBluetooth を用いた電子機器や電子レンジ等に対して悪影響を及ぼす虞がある。
【０００７】
また、配線用固定具が共振する周波数帯域は長さＬが変化すると異なる値となるため、長さＬによっては、他の電子機器（携帯電話など）で利用される周波数帯域（例えば、約１．９［ＧＨｚ］）に近い高周波ノイズを発生する場合があり、それらの電子機器に悪影響を及ぼすことが考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、配線ケーブルを固定するにあたり、配線ケーブルの通電により発生する高周波ノイズ（電磁波）の強度を最小限に抑制する配線用固定具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、長尺状の金属板からなり、配線ケーブルに対して螺旋状に巻回することで配線ケーブルを保持する保持部と、保持部の長手方向の一端部に延設され、保持部に保持された配線ケーブルを配設位置に固定するための固定部と、を有する配線用固定具であって、保持部の板面の両面に、板面と略同一幅寸法で積層された絶縁性材料からなる絶縁層を有し、保持部は、配線ケーブルに対して螺旋状に巻回する際に、この保持部の互いに隣接する側方端面が電気的に導通可能となるように、側方端面の金属部分が露出する状態で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この配線用固定具は、保持部の板面に絶縁層が形成され、保持部の側方端面は金属部分が露出する状態で形成されている。つまり、この配線用固定具の保持部は、周囲全体が絶縁層に覆われるのではなく、少なくとも側方端面において金属部分が露出している。このため、保持部を配線ケーブルに対して螺旋状巻回する際には、保持部の互いに隣接する側方端面同士を直接接触させ、保持部の金属部分を互いに電気的に導通させることができる。このように隣接する側方端面を電気的に導通させることで、配線用固定具が放射アンテナとして作用する場合の導体部分の長さを変化させることができる。
【００１１】
つまり、隣接する側方端面を電気的に導通させることで、巻付け時における配線用固定具の導体部分の長さは、巻付け前の配線用固定具の実際の長さよりも短縮されるため、配線用固定具が放射アンテナとして作用する場合の共振周波数（高周波ノイズの周波数）を異なる周波数帯域に変更できる。これにより、配線用固定具の実際の長さに対応する周波数帯域の高周波ノイズを低減できる。
【００１２】
よって、本発明（請求項１）の配線用固定具によれば、配線ケーブルへの高周波電流の通電により発生する高周波ノイズ（電磁波）の周波数帯域を変更でき、高周波ノイズの強度を最小限に抑制できることから、周囲に配置された電子機器などへの影響を最小限に抑えることができる。
【００１３】
なお、配線用固定具のうち、固定部は、所定位置に固定可能な形状に形成されていれば良く、例えば、請求項２に記載のように、固定部が座金形状に形成されているとよい。
つまり、座金形状に形成された固定部は、その略中心部分に穴部が形成されており、ネジを用いて固定することができる。例えば、ネジを用いる場合には、ネジのネジ胴部を固定部の穴部に挿通したあと、装置内部の所定位置に形成されたネジ穴に対してネジを締め付け固定することで、ネジの頭部とネジ穴周囲部との間で固定部を挟持固定できる。
【００１４】
そして、固定部は保持部の一端に延設されていることから、固定部を所定の固定位置に固定することで、保持部に保持された配線ケーブルを配設位置に固定することができる。
よって、本発明（請求項２）の配線用固定具によれば、固定部の固定方法として、安価な汎用固定部材を用いる固定方法を採用でき、配線ケーブルの固定に要するコストの低減を図ることができる。
【００１５】
また、上述（請求項１または請求項２）の配線用固定具は、請求項３に記載のように、絶縁層が、保持部の板面に加えて、固定部の表面にも形成されているとよい。
例えば、座金形状に形成されている固定部は、ネジなどの固定部材を用いて挟持固定されるが、固定部の表面に絶縁層が形成されている場合には、挟持固定に際し、絶縁層が固定部と共に挟持される。そして、固定部および絶縁層を挟持する場合には、固定部材からの挟持力により変形した絶縁層が、元の形状に戻ろうとする復元力を生じ、ネジゆるみ防止部材（バネ座金など）と略同等の機能を発揮することになり、固定部のみを挟持する場合に比べて、ネジのゆるみを防止できる。
【００１６】
また、座金形状に限らず、挟持されることで所定位置に固定される形状の固定部であれば、固定部の表面に形成された絶縁層がゆるみ防止作用を発揮することから、固定部のみを挟持する場合に比べて、ゆるみが発生するのを防止できる。
よって、本発明（請求項３）の配線用固定具によれば、ネジのゆるみを防止でき、また、固定部を強固に固定することができるため、配線用固定具の脱落を防止することができる。
【００１７】
ところで、保持部のうち、板面と側面端部との境界となる角部には、プレス加工の際にバリ（突起部）が形成される場合があり、このバリは、保持部を巻回する際に配線ケーブルの表面を傷つけてしまう虞がある。
そこで、上述（請求項１から請求項３のいずれか）の配線用固定具は、請求項４に記載のように、絶縁層が、弾性絶縁性材料で形成されているとよい。
【００１８】
つまり、絶縁層を弾性変形可能な弾性絶縁性材料で形成することで、プレス加工の際に形成されるバリを弾性変形する絶縁層の内部に隠すことができ、バリが外部に露出するのを防止できる。
よって、本発明（請求項４）の配線用固定具によれば、突起部（バリ）を絶縁層の内部に隠して外部への露出を防止することで、配線ケーブルに対する突起部（バリ）の接触を防ぐことができ、配線ケーブルの損傷を防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
まず、図１（ａ）は、実施例の配線用固定具１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の配線用固定具１におけるＡ−Ａ視断面図である。なお、配線用固定具１は、自動販売機などの装置の内部において、電気信号通信や電力供給などに用いられる配線ケーブルを配設経路に固定するために用いられる。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、配線用固定具１は、長尺状の金属板から成り、配線ケーブルに対して螺旋状に巻回することで配線ケーブルを保持する保持部１３と、保持部１３の長手方向の一端部に延設された座金形状の固定部１４と、保持部１３の２つの板面１３ｂ（図１（ｂ）参照）にそれぞれ形成された第１絶縁層１５および第２絶縁層１７と、を備えて構成されている。
【００２１】
このうち、保持部１３および固定部１４は、冷間圧延鋼板で形成されており、その表面にはクロムメッキが施されている。また、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７は、発泡スポンジ付粘着テープで構成されており、保持部１３の板面１３ｂに貼り付けられている。
【００２２】
ここで、図１（ｂ）に示すように、配線用固定具１は、第１絶縁層１５、保持部１３および第２絶縁層１７がこの順番に積層されると共に、保持部１３の板面の幅寸法（図１（ｂ）における左右方向寸法）と、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７の幅寸法とが、それぞれ略同一寸法となるよう構成されている。また、保持部１３は、側方端面１３ａには絶縁層は設けられておらず、側方端面１３ａの金属部分が外部に露出する状態で形成されている。
【００２３】
次に、配線用固定具１を用いて、配線ケーブル３１を配設経路に固定する際の作業手順について、図２を用いて説明する。なお、配線ケーブル３１は、例えば、絶縁性被覆を有する銅線からなる４本の芯線３５と、４本の芯線３５を束ねるように周囲を覆う絶縁性材料から成る外部被覆３３で構成されている。
【００２４】
まず、配線用固定具１のうち第１絶縁層１５を配線ケーブル３１の表面に当接させたあと、保持部１３を配線ケーブル３１の表面に沿って湾曲させて、配線ケーブル３１の周囲を螺旋状に１周するように保持部１３を変形する作業を行う。なお、図２（ａ）に、配線ケーブル３１に対して保持部１３を１周巻付けた状態の配線用固定具１の斜視図を示す。この作業を行うにあたり、配線ケーブル３１の周囲を１周して隣接する保持部１３の側方端面１３ａを互いに直接接触させて、隣接する側方端面１３ａを電気的に導通した状態にする。
【００２５】
ここで、配線ケーブル３１に対して螺旋状に巻回した保持部１３のうち、側方端面１３ａが隣接する部分の断面図を、図１（ｃ）に示す。図１（ｃ）に示すように、保持部１３は、配線ケーブル３１の表面から第１絶縁層１５だけ離れた位置に配置され、隣接する側方端面１３ａがそれぞれ配線ケーブル３１からの距離が等しくなることから、隣接する側方端面１３ａどうしが直接接触可能な位置に配置される。そして、保持部１３の側方端面１３ａは、金属部分が露出していることから、隣接する側方端面１３ａは、互いに電気的に導通した状態となる。
【００２６】
そして、保持部１３を１周巻回した後、隣接する側方端面１３ａを直接接触させつつ、さらに保持部１３を配線ケーブル３１の表面に沿って湾曲変形して、配線ケーブル３１の周囲を複数周回にわたり巻回するように保持部１３を変形する作業を行う。なお、図２（ｂ）は、保持部１３を巻付ける作業の途中の状態を示しており、配線ケーブル３１に対して保持部１３を約１周半巻付けた状態の配線用固定具１の斜視図である。
【００２７】
このようにして保持部１３により配線ケーブル３１を保持した後、座金形状の固定部１４を、自動販売機などの装置内部における所定位置に固定することで、配線ケーブル３１を配設経路に固定する作業が完了する。
なお、固定部１４を所定位置へ固定する際には、ネジおよびバネ座金を用いる。具体的には、ゆるみ防止部材としてのバネ座金に挿通されたネジのネジ胴部を、固定部１４の穴部１４ａに挿通し、ネジのネジ胴部を装置内部のネジ穴に螺合挿入してネジを締め付けて、ネジの頭部と装置本体（詳細には、ネジ穴の周囲隣接面）との間で、固定部１４およびバネ座金を挟持固定する。
【００２８】
以上、説明したように、本実施例の配線用固定具１によれば、保持部１３を巻付けることで配線ケーブル３１を保持し、固定部１４を所定位置に固定することで、配線ケーブル３１を配設位置に固定することができる。
このとき、保持部１３は、絶縁層１５を介して配線ケーブル３１に当接することから、金属部分である保持部１３が配線ケーブル３１に直接接触することは無く、配線ケーブル３１に対し配線用固定具１を通じて外部からのノイズ電圧などが印加されるのを防止できる。よって、本実施例の配線用固定具１は、配線ケーブル３１を配設位置に固定するにあたり、配線ケーブル３１を通じて行われる電気信号通信や電力供給などに、外部からのノイズ電圧などの悪影響が及ぶのを防止することができる。
【００２９】
また、保持部１３は、配線ケーブル３１を保持する際に隣接する側方端面１３ａが電気的に導通状態となることから、配線ケーブル３１に高周波電流が流れる際に、配線用固定具１が放射アンテナとして作用する場合の導体部分の長さを変化させることができる。
【００３０】
つまり、隣接する側方端面１３ａを電気的に導通させることで、巻付け時における配線用固定具１の導体部分の長さは、巻付け前の配線用固定具１の実際の長さよりも短縮されるため、配線用固定具１が放射アンテナとして作用する場合の共振周波数（高周波ノイズの周波数）を異なる周波数帯域に変更できる。これにより、配線用固定具１の実際の長さに対応する周波数帯域の高周波ノイズを低減できる。
【００３１】
したがって、本実施例の配線用固定具１によれば、配線ケーブル３１への高周波電流の通電により発生する高周波ノイズ（電磁波）の周波数帯域を変更でき、高周波ノイズの強度を最小限に抑制できることから、周囲に配置された電子機器などへの影響を最小限に抑えることができる。
【００３２】
なお、固定部１４がグランドに接地される場合には、周囲に配置される電子機器に用いられる周波数λａに対して、配線用固定具１の導体部分の長さＬが、Ｌ＝λａ／４の関係とならないように、保持部１３を配線ケーブル３１に巻付けることで、配線用固定具１がノイズ発生源となるのを確実に防止できる。また、固定部１４がグランドに接地されない場合には、周囲に配置される電子機器で利用する周波数λａに対して導体部分の長さＬが、Ｌ＝λａ／２の関係とならないように、保持部１３を配線ケーブル３１に巻付けることで、配線用固定具１がノイズ発生源となるのを確実に防止することができる。
【００３３】
また、配線用固定具１は、固定部１４が座金形状に形成されており、ネジなどの汎用固定部材を用いる固定方法で、固定部１４を所定位置に固定できる。そして、固定部１４は保持部１３の一端に延設されていることから、固定部１４を所定の固定位置に固定することで、保持部１３に保持された配線ケーブル３１を配設位置に固定することができる。
【００３４】
したがって、本実施例の配線用固定具１によれば、固定部１４の固定方法として、安価な汎用固定部材を用いる固定方法を採用でき、配線ケーブルの固定に要するコストを低減できるという利点がある。
さらに、本実施例の配線用固定具１は、保持部１３の板面１３ｂの片面のみではなく板面１３ｂの両面に絶縁層１５，１７が形成されているため、配線ケーブル３１への巻付け作業の開始時において、絶縁層が形成された板面を配線ケーブルに当接させるにあたり、保持部の板面方向を事前に確認する必要がなくなる。よって、配線用固定具１によれば、絶縁層が形成されている板面を事前確認する作業を省略できるため、配線ケーブル３１への巻付け作業にあたり、作業の煩雑さを解消でき、作業の簡略化を図ることができる。
【００３５】
次に、配線用固定具１の製造方法について、図３（ａ）、図３（ｂ）を用いて説明する。なお、図３（ａ）は、加工前段階の配線用固定具１を複数備える加工前板材２５の外形図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す加工前板材２５のＢ−Ｂ視断面図である。
【００３６】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、加工前板材２５は、表面にクロムメッキ処理が施された冷間圧延鋼板からなる金属板１０と、金属板１０の板面の両面に貼り付けられた発泡スポンジ付粘着テープから成る第１絶縁層１５および第２絶縁層１７とを備えて構成されている。なお、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７は、金属板１０の板面のうち、２つの両端帯状部分１０ｂ（図３（ａ）における金属板１０の左右両端部分）を除く、中央部分１０ａに貼り付けられている。
【００３７】
そして、加工前板材２５は、複数の固定具領域２５ｃが形成されており、固定具領域２５ｃは、中央部分１０ａが保持部１３となり、両端帯状部分１０ｂが固定部１４となることで配線用固定具１（図１（ａ）参照）を構成する。なお、複数の固定具領域２５ｃは、加工前板材２５の上辺２５ａから下辺２５ｂにかけて順番に配列されており、また、固定部１４となる部分が２つの両端帯状部分１０ｂに対して交互に形成されている。
【００３８】
このように構成された加工前板材２５に対して、固定具領域２５ｃに沿ってプレス切断加工を行うことで、配線用固定具１を製造することができる。
上記の製造方法は、絶縁層が未貼付状態の金属板１０をプレス切断加工して金属片を加工した後、金属片に対して第１絶縁層１５および第２絶縁層１７を貼り付けて配線用固定具を製造する製造方法に比べて、絶縁層の貼り付け作業の工数を削減でき、製造コストを低減できるという利点がある。
【００３９】
また、金属板１０に第１絶縁層１５および第２絶縁層１７が貼り付けられた状態の加工前板材２５に対して、プレス切断加工を行う上記製造方法であれば、保持部１３の幅寸法と、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７の幅寸法とが略同一寸法となるように、配線用固定具１を製造できる。このため、保持部１３の幅寸法が絶縁層１５，１７の幅寸法よりも短いことが原因となり、保持部１３の配線ケーブルへの巻回時に、隣接する側方端面１３ａの直接接触が不可能となるのを防止できる。
【００４０】
なお、プレス切断加工を行う際には、配線用固定具１の保持部１３の角部１３ｃに前述した突起部（バリ）が形成されることがある。例えば、プレス切断加工を行う切断刃が、第１絶縁層１５から第２絶縁層１７に向けて移動する場合には、保持部１３のうち第２絶縁層１７側の角部１３ｃに、先端が鋭利な形状の突起部（バリ）が形成されることがある。
【００４１】
しかし、本実施例の配線用固定具１は、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７が、弾性変形可能な発泡スポンジ付粘着テープで構成されており、保持部１３の角部１３ｃの突起部が外部に露出するのを防ぐことができる。つまり、配線用固定具１においては、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７が弾性変形することで、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７の内部に突起部（バリ）を隠すことができ、突起部が外部に露出するのを防止できる。
【００４２】
したがって、配線用固定具１によれば、突起部の外部への露出を防止することで、配線ケーブル３１に対する突起部の接触を防ぐことができ、配線ケーブル３１の損傷を防止できる。
なお、前述したように、絶縁層１５，１７が貼り付けられた加工前板材２５に対してプレス切断加工を行う上記製造方法であれば、配線用固定具１における金属部分の保持部１３の幅寸法と、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７の幅寸法を略同一寸法に形成することができる。よって、上記製造方法によれば、保持部１３の幅寸法が、第１絶縁層１５および第２絶縁層１７の幅寸法よりも長くなるのを防止でき、保持部１３の角部１３ｃに形成される突起部（バリ）が露出されるのを確実に防止できる。
【００４３】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、絶縁層１５，１７は、保持部１３の板面１３ｂのみでなく、固定部１４の表面に至る領域まで形成してもよい。つまり、上記実施例の配線用固定具１は、固定部１４をネジを用いて挟持固定するにあたり、ネジのゆるみ防止部材としてバネ座金を用いているが、固定部１４の表面に絶縁層１５，１７を形成することで、バネ座金に代えて、絶縁層１５，１７をわるゆるみ防止部材として用いることができる。このように、絶縁層１５，１７と共に固定部１４を挟持固定する場合には、挟持力により変形した絶縁層１５，１７が、元の形状に戻ろうとする復元力を生じ、ネジゆるみ防止部材と略同等の機能を発揮することになり、固定部１４のみを挟持する場合に比べて、ネジのゆるみを防止して固定部１４を挟持固定できる。
【００４４】
このように、絶縁層１５，１７が、保持部１３の板面１３ｂに加えて、固定部１４の表面に至る領域まで形成された配線用固定具（以下、第２配線用固定具２ともいう）によれば、ゆるみ防止部材（バネ座金等）を別途用いない場合でも、ネジのゆるみを防止して確実に固定部１４を固定でき、配線用固定具の脱落を防止できる。
【００４５】
なお、第２配線用固定具２は、図４に示す第２加工前板材２７をプレス切断加工することで製造することができる。図４（ａ）は、加工前段階の第２配線用固定具２を複数備える第２加工前板材２７の外形図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す第２加工前板材２７のＣ−Ｃ視断面図である。
【００４６】
第２加工前板材２７は、加工前板材２５における第１絶縁層１５、第２絶縁層１７が、金属板１０の板面の全面にわたり貼り付けられて構成されている。また、第２加工前板材２７には、加工前板材２５の固定具領域２５ｃと同様に、上辺２７ａから下辺２７ｂにかけて複数の第２固定具領域２７ｃが順番に配列形成されている。そして、第２加工前板材２７に対して、加工前板材２５と同様に、複数の第２固定具領域２７ｃに沿って、プレス切断加工を行うことで、第２配線用固定具２を製造することができる。
【００４７】
また、上記実施例の配線用固定具１は、保持部１３および固定部１４が冷間圧延鋼板で形成されているが、保持部および固定部の材質は、冷間圧延鋼板に限られず、ステンレス鋼板、黄銅板、アルミニウム合金板などを用いてもよい。
さらに、固定部は、図１（ａ）に示す形状に限ることはなく、例えば、図５（ａ）のように、内部に穴部４１ａを備えると共に外形形状が四角形となる第２固定部４１として形成しても良い。また、図５（ｂ）に示すような、内部に穴部４２ａを備えると共に外周の周方向にわたり複数の歯状部４２ｂが備えられる第３固定部４２や、図５（ｃ）に示すような、穴部４３ａに面する内周に複数の歯状部４３ｂが備えられる第４固定部４３として、固定部を形成しても良い。あるいは、図５（ｄ）に示すような、穴部４４ａに面する内周に複数の内側歯状部４４ｂが備えられ、かつ外周に周方向にわたり複数の外側歯状部４４ｃが備えられる第５固定部４４のように、固定部を形成しても良い。これらのように歯状部を有する固定部は、歯状部が固定位置の表面に噛み合うことで、挟持固定時に穴部を中心として回転移動するのを防止でき、配線用固定具の固定状態を安定させることができる。
【００４８】
さらに、固定部は、図５（ｅ）および図５（ｆ）に示すように、中心部分に穴部４５ａを有し、外周の周方向にわたり複数の歯状部４５ｂが備えられると共に、歯状部４５ｂが保持部１３の厚さ方向に変位して形成される皿状固定部４５として形成しても良い。なお、図５（ｅ）は、皿状固定部４５の正面図であり、図５（ｆ）は皿状固定部４５の側面図である。そして、皿状固定部４５は、歯状部４５ｂが挟持方向に弾性変形可能となるため、歯状部４５ｂの弾性変形により挟持力を増大させることができ、強固な固定を実現することができる。
【００４９】
また、図５（ｇ）に示すように、開口部４６ｂを有する穴部４６ａを備えた座金形状の第６固定部４６として形成しても良い。開口部４６ｂを有する場合には、ネジ穴に対して途中までネジを回転させて螺合した後、ネジのネジ胴部を開口部４６ｂを通じて穴部４６ａに配置することができる。このあと、更にネジを回転させて締め付けることで、ネジの頭部とネジ穴周囲との間で、第６固定部４６を挟持固定することができ、ネジのネジ穴への螺合作業が容易となる。また、配線用固定具の取外し時には、ネジを緩めて第６固定部４６が開口部４６ｂを通じて穴部４６ａの外部に配置されるように第６固定部４６を移動することで、配線用固定具を取り外すことができ、ネジを完全にネジ穴から抜き取る必要が無く、取り外し作業の煩雑さを解消することができる。
【００５０】
さらに、固定部は、ネジによる固定構造に限らず、例えば、粘着テープにより所定位置に固定される構造でも良く、あるいは、対向する２つの部材で対象物を挟持する構造の固定部材（クリップなど）により挟持固定可能な構造であっても良い。さらに、振動が少なく脱落の虞のない環境下で用いる場合には、吊り下げ可能な形状の固定部として形成しても良い。
【００５１】
また、本発明を適用した配線用固定具の固定対象となる配線ケーブルは、図２に示す配線ケーブル３１に限られず、芯線数や外径寸法などが異なる別の構造の配線ケーブルに対しても、本発明の配線用固定具を適用できることは言うまでもない。つまり、本発明の配線用固定具は、保持部の巻回数を調整することで、外径寸法が異なる配線ケーブルに対応することができ、固定対象となる配線ケーブルが外径寸法によって特定の種類に限定されることはない。
【００５２】
次に、絶縁層は、請求項４に記載したような弾性絶縁性材料に限ることはなく、発泡体層、布綿層、繊維層（例えば、フェルトなど）、凹凸層を用いて形成してもよい。このうち、凹凸層は、部分毎に厚さ寸法を変更して凹凸形状に形成しても良く、または、プレス加工時に凹凸形状に形成しても良い。
【００５３】
そして、絶縁層は、上記の弾性絶縁性材料等の他に、一般塗装や粉体塗装などで形成される塗装膜として備えてもよい。
本発明の配線用固定具は、保持部の互いに隣接する側方端面を電気的に導通させることで、巻付け時における見かけ上の配線用固定具の長さを、実際の配線用固定具の長さよりも短縮された長さとみなすことができる。これにより、高周波ノイズ（電磁波）の周波数帯域を変更することができ、本発明の配線用固定具は、周辺に配置された電子機器に対する悪影響を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、実施例の配線用固定具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の配線用固定具におけるＡ−Ａ視断面図であり、（ｃ）は、配線ケーブルに対して螺旋状に巻回した保持部のうち側方端面が隣接する部分の断面図である。
【図２】（ａ）は、配線ケーブルに対して保持部を１周巻付けた状態の配線用固定具の斜視図であり、（ｂ）は、配線ケーブルに対して保持部を約１周半巻付けた状態の配線用固定具の斜視図である。
【図３】（ａ）は、加工前段階の配線用固定具を複数備える加工前板材の外形図であり、（ｂ）は（ａ）に示す加工前板材のＢ−Ｂ視断面図である。
【図４】（ａ）は、加工前段階の配線用固定具を複数備える第２加工前板材の外形図であり、（ｂ）は（ａ）に示す第２加工前板材のＣ−Ｃ視断面図である。
【図５】（ａ）は、第２固定部の外形図であり、（ｂ）は、第３固定部の外形図であり、（ｃ）は、第４固定部の外形図であり、（ｄ）は、第５固定部の外形図であり、（ｅ）は、皿状固定部の正面図であり、（ｆ）は、皿状固定部の側面図であり、（ｇ）は、第６固定部の外形図である。
【符号の説明】
１…配線用固定具、２…第２配線用固定具、１０…金属板、１０ａ…中央部分、１０ｂ…両端帯状部分、１３…保持部、１３ａ…側方端面、１３ｂ…板面、１３ｃ…角部、１４…固定部、１４ａ…穴部、１５…第１絶縁層、１７…第２絶縁層、３１…配線ケーブル、４１…第２固定部、４２…第３固定部、４３…第４固定部、４４…第５固定部、４５…皿状固定部、４６…第６固定部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring fixture for holding a wiring cable and fixing it at an arrangement position.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a wiring fixture for holding a wiring cable and fixing it at an arrangement position is known.
As a specific example, there is a wiring fixture formed mainly of a metal member having a fixing portion and a winding portion that can be bent and deformed, and a coating layer made of a resin is formed on the outer peripheral surface of the winding portion ( (See Japanese Utility Model Publication No. 63-1388). The wiring fixture is configured to hold the wiring cable by winding the winding portion and to fix the wiring cable to the installation position by fixing the fixing portion at a predetermined position.
[0003]
Such a wiring fixture is used, for example, to fix a wiring cable used for electrical signal communication, power transmission, or the like in an installation position inside a device incorporating an electrical device such as a vending machine. It has been.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the wiring fixture described in the above publication is made of a metal that is a conductor, when a high-frequency current flows through the wiring cable to be wound, a high-frequency voltage is applied to both ends of the wiring fixture. And high frequency noise (electromagnetic wave) is generated. Even when the wiring cable is used for power transmission, high-frequency noise (electromagnetic waves) may be generated when a high-frequency noise component is superimposed on the wiring cable. In particular, when the wavelength λ of the high frequency noise satisfies the relationship L = λ / 4 or L = λ / 2 with respect to the length L of the conductor portion of the wiring fixture, the frequency of the high frequency current Resonating, the wiring fixture becomes a good radiation antenna, and the wiring fixture becomes a noise source.
[0005]
When the fixing portion of the wiring fixture is grounded, the wiring fixture acts as a radiating antenna when the length L satisfies L = λ / 4, and the fixing portion of the wiring fixture is If not grounded, the wiring fixture acts as a radiating antenna when the length L satisfies L = λ / 2.
[0006]
When the frequency of the high frequency noise is f [Hz], λ = (3 × 10 ⁸ ) / F. If the wiring fixture is fixed to the ground, the length L is L = 3 [cm], and the relationship of L = λ / 4 is established, then λ = 12 [cm]. It becomes. The frequency f at this time is f = (3 × 10 ⁸ ) / (12 × 10 ^-2 ) = 2.5 × 10 ⁹ = 2.5 [GHz]. This frequency of f = 2.5 [GHz] is close to the frequency band used for Bluetooth and microwave ovens. For this reason, the wiring fixture becomes a noise generation source, and there is a risk of adversely affecting electronic devices, microwave ovens, and the like using Bluetooth arranged around.
[0007]
Further, since the frequency band in which the wiring fixture resonates becomes a different value when the length L changes, depending on the length L, the frequency band (for example, about 1) used in other electronic devices (such as mobile phones). .9 [GHz]) may be generated, which may adversely affect those electronic devices.
[0008]
Therefore, the present invention has been made in view of these problems, and provides a wiring fixture that minimizes the strength of high-frequency noise (electromagnetic waves) generated by energization of the wiring cable when the wiring cable is fixed. For the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which has been made to achieve the above object, includes a holding portion that holds a wiring cable by being spirally wound around the wiring cable, the holding portion being made of a long metal plate. And a fixing part for fixing the wiring cable held in the holding part to the installation position, and is provided on both sides of the plate surface of the holding part. In addition, an insulating layer made of an insulating material that is laminated with substantially the same width as the plate surface is provided, and when the holding portion is spirally wound around the wiring cable, the holding portions are adjacent to each other. The side end face is formed in a state where the metal portion of the side end face is exposed so as to be electrically conductive.
[0010]
In this wiring fixture, an insulating layer is formed on the plate surface of the holding portion, and the side end surface of the holding portion is formed in a state where the metal portion is exposed. That is, the entire periphery of the holding portion of the wiring fixture is not covered with the insulating layer, but the metal portion is exposed at least on the side end face. For this reason, when the holding portion is spirally wound around the wiring cable, the side end surfaces adjacent to each other of the holding portion can be brought into direct contact with each other so that the metal portions of the holding portion can be electrically connected to each other. . Thus, by electrically connecting adjacent side end surfaces, the length of the conductor portion when the wiring fixture acts as a radiation antenna can be changed.
[0011]
In other words, by electrically connecting adjacent side end faces, the length of the conductor portion of the wiring fixture at the time of winding is shortened than the actual length of the wiring fixture before winding. The resonance frequency (frequency of high frequency noise) when the wiring fixture acts as a radiation antenna can be changed to a different frequency band. Thereby, the high frequency noise of the frequency band corresponding to the actual length of the fixing tool for wiring can be reduced.
[0012]
Therefore, according to the wiring fixture of the present invention (Claim 1), the frequency band of the high-frequency noise (electromagnetic wave) generated by energization of the high-frequency current to the wiring cable can be changed, and the intensity of the high-frequency noise is minimized. As a result, it is possible to minimize the influence on surrounding electronic devices and the like.
[0013]
In addition, among the wiring fixtures, the fixing portion may be formed in a shape that can be fixed at a predetermined position. For example, as described in claim 2, the fixing portion is formed in a washer shape. Good.
In other words, the fixing portion formed in the washer shape has a hole formed in a substantially central portion thereof, and can be fixed using a screw. For example, when using a screw, after inserting the screw body of the screw into the hole of the fixing part, the screw head is tightened and fixed to the screw hole formed at a predetermined position inside the device. The fixing portion can be clamped and fixed between the portion and the peripheral portion of the screw hole.
[0014]
And since the fixing | fixed part is extended in the end of the holding | maintenance part, the wiring cable hold | maintained at the holding | maintenance part can be fixed to an arrangement | positioning position by fixing a fixing | fixed part to a predetermined fixing position.
Therefore, according to the wiring fixture of the present invention (Claim 2), a fixing method using an inexpensive general-purpose fixing member can be adopted as a fixing method of the fixing portion, and the cost required for fixing the wiring cable can be reduced. Can do.
[0015]
Further, in the above-described wiring fixture according to claim 1 or 2, the insulating layer is formed on the surface of the fixing portion in addition to the plate surface of the holding portion as described in claim 3. It is good to be.
For example, a fixing part formed in the shape of a washer is clamped and fixed using a fixing member such as a screw, but when an insulating layer is formed on the surface of the fixing part, the insulating layer is not fixed when sandwiched and fixed. It is clamped together with the fixed part. When the fixing portion and the insulating layer are clamped, the insulating layer deformed by the clamping force from the fixing member generates a restoring force to return to the original shape, which is substantially the same as a screw loosening prevention member (spring washer, etc.). The same function will be exhibited, and the loosening of the screw can be prevented as compared with the case where only the fixed part is clamped.
[0016]
Further, not only the washer shape, but also the fixing part having a shape that is fixed at a predetermined position by being sandwiched, the insulating layer formed on the surface of the fixing part exhibits a loosening preventing action, so only the fixing part It is possible to prevent loosening as compared with the case of sandwiching.
Therefore, according to the wiring fixture of the present invention (Claim 3), it is possible to prevent the screws from loosening and to firmly fix the fixing portion, thereby preventing the wiring fixture from falling off. it can.
[0017]
By the way, a burr (protrusion part) may be formed at the corner part which becomes a boundary between the plate surface and the side surface end part of the holding part during press working, and this burr is wound around the holding part. When doing so, the surface of the wiring cable may be damaged.
Therefore, in the above-described wiring fixture (any one of claims 1 to 3), as described in claim 4, the insulating layer may be formed of an elastic insulating material.
[0018]
In other words, by forming the insulating layer with an elastically insulating material that can be elastically deformed, the burrs formed during the press working can be hidden inside the elastically deforming insulating layer, and the burrs are exposed to the outside. Can be prevented.
Therefore, according to the wiring fixture of the present invention (Claim 4), the protrusion (burr) of the wiring cable is prevented from being exposed to the outside by hiding the protrusion (burr) inside the insulating layer. Contact can be prevented, and damage to the wiring cable can be prevented.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, Fig.1 (a) is a front view of the wiring fixture 1 of an Example, FIG.1 (b) is AA sectional view taken on the line of the wiring fixture 1 of Fig.1 (a). Note that the wiring fixture 1 is used to fix a wiring cable used for electrical signal communication, power supply, and the like to an arrangement path inside an apparatus such as a vending machine.
[0020]
As shown in FIG. 1A, the wiring fixture 1 is made of a long metal plate, and has a holding portion 13 that holds the wiring cable by being spirally wound around the wiring cable, and a holding device. The first insulating layer 15 and the first insulating layer 15 formed on the two plate surfaces 13b (see FIG. 1B) of the washer-shaped fixing portion 14 extended to one end portion in the longitudinal direction of the portion 13 and the holding portion 13, respectively. 2 insulating layers 17.
[0021]
Among these, the holding | maintenance part 13 and the fixing | fixed part 14 are formed with the cold rolled steel plate, and chromium plating is given to the surface. The first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are made of a foamed sponge-attached adhesive tape, and are attached to the plate surface 13 b of the holding unit 13.
[0022]
Here, as shown in FIG. 1B, the wiring fixture 1 includes a first insulating layer 15, a holding portion 13, and a second insulating layer 17 that are stacked in this order, and the plate surface of the holding portion 13. The width dimension (the dimension in the left-right direction in FIG. 1B) and the width dimension of the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are substantially the same. In addition, the holding portion 13 is formed in a state in which an insulating layer is not provided on the side end face 13a and a metal portion of the side end face 13a is exposed to the outside.
[0023]
Next, an operation procedure when the wiring cable 31 is fixed to the arrangement path using the wiring fixture 1 will be described with reference to FIG. The wiring cable 31 includes, for example, four core wires 35 made of copper wire having an insulating coating, and an outer coating 33 made of an insulating material that covers the periphery so that the four core wires 35 are bundled. .
[0024]
First, after the first insulating layer 15 of the wiring fixture 1 is brought into contact with the surface of the wiring cable 31, the holding portion 13 is bent along the surface of the wiring cable 31 to spiral around the wiring cable 31. The holding part 13 is deformed so as to make one round. 2A is a perspective view of the wiring fixture 1 in a state where the holding portion 13 is wound around the wiring cable 31 once. In performing this work, the circumference of the wiring cable 31 is made a round and the side end surfaces 13a of the adjacent holding portions 13 are brought into direct contact with each other so that the adjacent side end surfaces 13a are electrically connected.
[0025]
Here, FIG. 1C shows a cross-sectional view of a portion of the holding portion 13 wound spirally around the wiring cable 31 and adjacent to the side end face 13a. As shown in FIG. 1C, the holding portion 13 is disposed at a position separated from the surface of the wiring cable 31 by the first insulating layer 15, and the adjacent side end surfaces 13 a have the same distance from the wiring cable 31. Therefore, the adjacent side end faces 13a are arranged at positions where they can directly contact each other. And since the metal part has exposed the side end surface 13a of the holding | maintenance part 13, the adjacent side end surface 13a will be in the state mutually electrically connected.
[0026]
Then, after the holding portion 13 is wound once, the holding portion 13 is further curved and deformed along the surface of the wiring cable 31 while directly contacting the adjacent side end surfaces 13a, and a plurality of surroundings of the wiring cable 31 are formed. The operation of deforming the holding portion 13 so as to wind around the circumference is performed. 2B shows a state in the middle of the operation of winding the holding portion 13, and the wiring fixture 1 in a state where the holding portion 13 is wound about one and a half turns around the wiring cable 31. FIG. It is a perspective view.
[0027]
After holding the wiring cable 31 by the holding part 13 in this way, the wiring cable 31 is fixed to the arrangement path by fixing the washer-shaped fixing part 14 at a predetermined position inside an apparatus such as a vending machine. The work is complete.
In addition, when fixing the fixing | fixed part 14 to a predetermined position, a screw and a spring washer are used. Specifically, a screw body portion of a screw inserted through a spring washer as a loosening prevention member is inserted into the hole portion 14a of the fixing portion 14, and the screw body portion of the screw is screwed into a screw hole inside the apparatus. Then, the fixing portion 14 and the spring washer are clamped and fixed between the head of the screw and the apparatus main body (specifically, the adjacent surface surrounding the screw hole).
[0028]
As described above, according to the wiring fixture 1 of the present embodiment, the wiring cable 31 is held by winding the holding portion 13, and the wiring cable 31 is fixed by fixing the fixing portion 14 at a predetermined position. Can be fixed in the arrangement position.
At this time, since the holding portion 13 abuts on the wiring cable 31 via the insulating layer 15, the holding portion 13, which is a metal portion, does not directly contact the wiring cable 31 and is fixed to the wiring cable 31 for wiring. An external noise voltage or the like can be prevented from being applied through the tool 1. Therefore, when the wiring fixture 1 of the present embodiment fixes the wiring cable 31 at the installation position, the electric signal communication and power supply performed through the wiring cable 31 have an adverse effect such as noise voltage from the outside. Can be prevented.
[0029]
In addition, since the side end face 13 a adjacent to the holding portion 13 is electrically conductive when holding the wiring cable 31, the wiring fixture 1 radiates when a high-frequency current flows through the wiring cable 31. The length of the conductor part when acting as an antenna can be changed.
[0030]
That is, by electrically connecting adjacent side end surfaces 13a, the length of the conductor portion of the wiring fixture 1 at the time of winding is shorter than the actual length of the wiring fixture 1 before winding. Therefore, the resonance frequency (frequency of high frequency noise) when the wiring fixture 1 acts as a radiation antenna can be changed to a different frequency band. Thereby, the high frequency noise of the frequency band corresponding to the actual length of the wiring fixture 1 can be reduced.
[0031]
Therefore, according to the wiring fixture 1 of the present embodiment, the frequency band of the high frequency noise (electromagnetic wave) generated by energization of the high frequency current to the wiring cable 31 can be changed, and the intensity of the high frequency noise can be minimized. , It is possible to minimize the influence on the surrounding electronic equipment.
[0032]
When the fixing portion 14 is grounded to the ground, the length L of the conductor portion of the wiring fixture 1 is L = λa / 4 with respect to the frequency λa used for the surrounding electronic device. By winding the holding portion 13 around the wiring cable 31 so that the relationship is not satisfied, it is possible to reliably prevent the wiring fixture 1 from becoming a noise generation source. Further, when the fixing portion 14 is not grounded, the length L of the conductor portion is held so as not to have a relationship of L = λa / 2 with respect to the frequency λa used in the surrounding electronic device. By winding the portion 13 around the wiring cable 31, it is possible to reliably prevent the wiring fixture 1 from becoming a noise generation source.
[0033]
Moreover, the fixing part 14 is formed in a washer shape, and the fixing part 14 can be fixed at a predetermined position by a fixing method using a general-purpose fixing member such as a screw. And since the fixing | fixed part 14 is extended in the end of the holding | maintenance part 13, the wiring cable 31 hold | maintained at the holding | maintenance part 13 is fixed to an installation position by fixing the fixing | fixed part 14 to a predetermined fixing position. can do.
[0034]
Therefore, according to the wiring fixture 1 of the present embodiment, a fixing method using an inexpensive general-purpose fixing member can be adopted as a fixing method of the fixing portion 14, and there is an advantage that the cost required for fixing the wiring cable can be reduced. .
Furthermore, since the wiring fixture 1 of the present embodiment has the insulating layers 15 and 17 formed on both surfaces of the plate surface 13b as well as on one surface of the plate surface 13b of the holding portion 13, it is wound around the wiring cable 31. When the work is started, it is not necessary to confirm the direction of the plate surface of the holding portion in advance when the plate surface on which the insulating layer is formed is brought into contact with the wiring cable. Therefore, according to the wiring fixture 1, it is possible to omit the work of confirming in advance the plate surface on which the insulating layer is formed. Therefore, in the winding work around the wiring cable 31, the complexity of the work can be eliminated. Simplification can be achieved.
[0035]
Next, a method for manufacturing the wiring fixture 1 will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b). 3A is an external view of a pre-processed plate material 25 including a plurality of wiring fixtures 1 at a pre-processing stage, and FIG. 3B is a diagram of the pre-processed plate material 25 shown in FIG. It is a BB sectional view.
[0036]
As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the unprocessed plate material 25 includes a metal plate 10 made of a cold-rolled steel plate having a surface plated with chromium, and both surfaces of the plate surface of the metal plate 10. The first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are made of an adhesive tape with a foam sponge that is affixed to. In addition, the 1st insulating layer 15 and the 2nd insulating layer 17 are center parts except the two both end strip | belt-shaped parts 10b (left and right both ends part of the metal plate 10 in Fig.3 (a)) among the plate surfaces of the metal plate 10. FIG. 10a is pasted.
[0037]
The pre-processed plate material 25 is formed with a plurality of fixture regions 25c, and the fixture region 25c is fixed for wiring by the central portion 10a serving as the holding portion 13 and the both-end belt-like portions 10b serving as the fixed portions 14. The tool 1 (refer Fig.1 (a)) is comprised. The plurality of fixture regions 25c are arranged in order from the upper side 25a to the lower side 25b of the pre-processed plate material 25, and the portions to be the fixing portions 14 are alternately formed with respect to the two end band portions 10b. ing.
[0038]
The wiring fixture 1 can be manufactured by press-cutting the pre-processed plate member 25 configured in this way along the fixture region 25c.
In the above manufacturing method, after the metal piece 10 is processed by press-cutting the metal plate 10 in which the insulating layer is not attached, the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are attached to the metal piece and wiring is performed. Compared to a manufacturing method for manufacturing a fixture, there is an advantage that the number of man-hours for attaching an insulating layer can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
[0039]
Moreover, if it is the said manufacturing method which press-cuts with respect to the board | plate material 25 before a process of the state in which the 1st insulating layer 15 and the 2nd insulating layer 17 were affixed on the metal plate 10, the width dimension of the holding | maintenance part 13 is used. And the wiring fixture 1 can be manufactured so that the width dimension of the 1st insulating layer 15 and the 2nd insulating layer 17 may become a substantially same dimension. For this reason, the width of the holding portion 13 is shorter than the width of the insulating layers 15 and 17, and the adjacent side end face 13 a cannot be directly contacted when the holding portion 13 is wound around the wiring cable. Can be prevented.
[0040]
In addition, when performing a press cutting process, the projection part (burr) mentioned above may be formed in the corner | angular part 13c of the holding | maintenance part 13 of the wiring fixture 1. FIG. For example, when the cutting blade that performs the press cutting process moves from the first insulating layer 15 toward the second insulating layer 17, the tip of the holding portion 13 is located at the corner portion 13 c on the second insulating layer 17 side. Sharp protrusions (burrs) may be formed.
[0041]
However, in the wiring fixture 1 of this embodiment, the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are made of an adhesive tape with foamed sponge that can be elastically deformed, and the protrusions of the corner portions 13c of the holding portion 13 are used. The portion can be prevented from being exposed to the outside. That is, in the wiring fixture 1, the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 are elastically deformed to hide the protrusions (burrs) inside the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17. It is possible to prevent the protrusion from being exposed to the outside.
[0042]
Therefore, according to the wiring fixture 1, by preventing the protrusions from being exposed to the outside, the contact of the protrusions with the wiring cable 31 can be prevented, and damage to the wiring cable 31 can be prevented.
As described above, the width of the metal portion holding portion 13 in the wiring fixture 1 is the above-described manufacturing method in which the pre-processing plate material 25 to which the insulating layers 15 and 17 are attached is subjected to press cutting. The dimension and the width dimension of the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 can be formed to be substantially the same dimension. Therefore, according to the manufacturing method, the width dimension of the holding portion 13 can be prevented from becoming longer than the width dimensions of the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17, and the holding portion 13 is formed at the corner portion 13 c of the holding portion 13. It is possible to reliably prevent the protruding portion (burr) from being exposed.
[0043]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example, A various aspect can be taken.
For example, the insulating layers 15 and 17 may be formed not only on the plate surface 13 b of the holding unit 13 but also on the region reaching the surface of the fixed unit 14. That is, the wiring fixture 1 of the above embodiment uses a spring washer as a screw loosening prevention member when the fixing portion 14 is clamped and fixed using a screw, but the insulating layer 15, By forming 17, the insulating layers 15 and 17 can be used as a loosening prevention member instead of the spring washer. Thus, when the fixing portion 14 is clamped and fixed together with the insulating layers 15 and 17, the insulating layers 15 and 17 deformed by the clamping force generate a restoring force to return to the original shape, and the screw loosening prevention member and As compared with the case where only the fixing portion 14 is clamped, the fixing portion 14 can be clamped and fixed while preventing the screws from loosening.
[0044]
Thus, the wiring fixtures (hereinafter also referred to as second wiring fixtures 2) in which the insulating layers 15, 17 are formed up to the region reaching the surface of the fixing portion 14 in addition to the plate surface 13 b of the holding portion 13. ), Even if a loosening prevention member (spring washer or the like) is not used separately, the fixing portion 14 can be securely fixed by preventing the screws from loosening, and the wiring fixture can be prevented from falling off.
[0045]
The second wiring fixture 2 can be manufactured by press-cutting the second pre-processed plate material 27 shown in FIG. FIG. 4A is an external view of a second pre-processed plate member 27 including a plurality of second wiring fixtures 2 at a pre-processing stage, and FIG. 4B is a second processing shown in FIG. It is CC sectional view of the front board | plate material 27. FIG.
[0046]
The second pre-processing plate material 27 is configured by attaching the first insulating layer 15 and the second insulating layer 17 of the pre-processing plate material 25 over the entire plate surface of the metal plate 10. The second pre-processed plate member 27 has a plurality of second fixture regions 27c arranged in order from the upper side 27a to the lower side 27b, similarly to the fixture region 25c of the pre-processed plate material 25. And the 2nd fixing tool 2 for wiring is manufactured by performing a press cutting process with respect to the 2nd pre-processing board material 27 along the several 2nd fixing tool area | region 27c similarly to the board | plate material 25 before a process. be able to.
[0047]
Further, in the wiring fixture 1 of the above embodiment, the holding portion 13 and the fixing portion 14 are formed of a cold rolled steel plate, but the material of the holding portion and the fixing portion is not limited to the cold rolled steel plate, but is stainless steel. A steel plate, a brass plate, an aluminum alloy plate, or the like may be used.
Further, the fixing portion is not limited to the shape shown in FIG. 1A. For example, as shown in FIG. 5A, the second fixing portion 41 is provided with a hole portion 41a and has a rectangular outer shape. You may form as. Moreover, as shown in FIG.5 (b), the 3rd fixing | fixed part 42 which equips the inside with the hole part 42a and is equipped with several tooth-like parts 42b over the circumferential direction of an outer periphery, as shown in FIG.5 (c). A fixed portion may be formed as the fourth fixed portion 43 provided with a plurality of tooth-like portions 43b on the inner periphery facing the hole 43a. Alternatively, as shown in FIG. 5D, a plurality of inner teeth 44b are provided on the inner periphery facing the hole 44a, and a plurality of outer teeth 44c are provided on the outer periphery in the circumferential direction. A fixing part may be formed like the fixing part 44. The fixing portion having the tooth-like portion as described above can prevent the tooth-like portion from rotating around the hole portion when the pin is fixed, so that the fixing state of the wiring fixture can be prevented. It can be stabilized.
[0048]
Furthermore, as shown to FIG.5 (e) and FIG.5 (f), a fixing | fixed part has the hole part 45a in the center part, and while being equipped with the several tooth-like part 45b over the circumferential direction of outer periphery, it is tooth-like The part 45 b may be formed as a dish-like fixing part 45 formed by being displaced in the thickness direction of the holding part 13. 5 (e) is a front view of the dish-like fixing part 45, and FIG. 5 (f) is a side view of the dish-like fixing part 45. And since the tooth-like part 45b can be elastically deformed in the pinching direction, the dish-like fixing part 45 can increase the pinching force by elastic deformation of the tooth-like part 45b, and can realize firm fixation. .
[0049]
Further, as shown in FIG. 5G, a washer-shaped sixth fixing portion 46 provided with a hole 46a having an opening 46b may be formed. In the case where the opening 46b is provided, the screw body portion of the screw can be disposed in the hole 46a through the opening 46b after the screw is rotated and engaged with the screw hole halfway. After that, by further rotating and tightening the screw, the sixth fixing portion 46 can be clamped and fixed between the head of the screw and the periphery of the screw hole, and the screwing operation into the screw hole of the screw is easy. It becomes. Further, when removing the wiring fixture, the screws are loosened and the sixth fixing portion 46 is moved so that the sixth fixing portion 46 is disposed outside the hole 46a through the opening 46b. Can be removed, and it is not necessary to completely remove the screw from the screw hole, thereby eliminating the complexity of the removal operation.
[0050]
Furthermore, the fixing portion is not limited to a fixing structure using screws, but may be, for example, a structure fixed at a predetermined position by an adhesive tape, or a fixing member (clip or the like) having a structure in which an object is sandwiched between two opposing members. It may be a structure that can be pinched and fixed. Furthermore, when used in an environment where there is little vibration and there is no risk of falling off, the fixing portion may be formed as a suspendable shape.
[0051]
In addition, the wiring cable to be fixed to the wiring fixture to which the present invention is applied is not limited to the wiring cable 31 shown in FIG. 2, and the wiring cable having another structure with a different number of core wires, outer diameters, etc. It goes without saying that the wiring fixture of the present invention can be applied. In other words, the wiring fixture of the present invention can be adapted to wiring cables having different outer diameters by adjusting the number of turns of the holding portion, and the wiring cable to be fixed is of a specific type depending on the outer diameter. It is not limited to.
[0052]
Next, the insulating layer is not limited to the elastic insulating material as described in claim 4, and is formed using a foam layer, a cotton layer, a fiber layer (for example, felt), and an uneven layer. Also good. Among these, the uneven layer may be formed in an uneven shape by changing the thickness dimension for each portion, or may be formed in an uneven shape at the time of pressing.
[0053]
The insulating layer may be provided as a coating film formed by general coating or powder coating in addition to the elastic insulating material described above.
The wiring fixture of the present invention electrically connects the adjacent side end surfaces of the holding portion so that the apparent length of the wiring fixture at the time of winding can be reduced to that of the actual wiring fixture. It can be regarded as a length shorter than the length. Thereby, the frequency band of a high frequency noise (electromagnetic wave) can be changed, and the wiring fixture of this invention can suppress the bad influence with respect to the electronic device arrange | positioned around.
[Brief description of the drawings]
1A is a front view of a wiring fixture according to an embodiment, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the wiring fixture of FIG. 1A, and FIG. It is sectional drawing of the part which a side end surface adjoins among the holding | maintenance parts wound helically with respect to the cable.
2A is a perspective view of a wiring fixture in a state where the holding portion is wound around the wiring cable once, and FIG. 2B is a perspective view of the holding portion about one turn around the wiring cable. It is a perspective view of the fixing tool for wiring of the state wound half.
FIG. 3A is an outline view of a pre-processed plate material including a plurality of wiring fixtures at a pre-processing stage, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the pre-processed plate material shown in FIG. .
FIG. 4A is an external view of a second pre-processed plate material including a plurality of wiring fixtures at a pre-processing stage, and FIG. 4B is a CC view of the second pre-processed plate material shown in FIG. It is sectional drawing.
5A is an external view of the second fixing portion, FIG. 5B is an external view of the third fixing portion, and FIG. 5C is an external view of the fourth fixing portion; d) is an external view of the fifth fixing part, (e) is a front view of the dish-like fixing part, (f) is a side view of the dish-like fixing part, and (g) is the first figure. It is an external view of 6 fixing | fixed part.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wiring fixing tool, 2 ... 2nd wiring fixing tool, 10 ... Metal plate, 10a ... Center part, 10b ... Both ends strip-like part, 13 ... Holding part, 13a ... Side end surface, 13b ... Plate surface, 13c ... Corner portion, 14 ... fixed portion, 14a ... hole portion, 15 ... first insulating layer, 17 ... second insulating layer, 31 ... wiring cable, 41 ... second fixed portion, 42 ... third fixed portion, 43 ... fourth Fixing part, 44 ... fifth fixing part, 45 ... dish-like fixing part, 46 ... sixth fixing part.

Claims

A holding part that consists of a long metal plate and holds the wiring cable by spirally winding the wiring cable;
A fixing portion extending to one end portion in the longitudinal direction of the holding portion, and fixing the wiring cable held by the holding portion at an installation position;
A wiring fixture comprising:
On both surfaces of the plate surface of the holding part, it has an insulating layer made of an insulating material laminated with substantially the same width dimension as the plate surface,
When the holding portion is wound spirally around the wiring cable, the metal portion of the side end surface is exposed so that the side end surfaces adjacent to each other of the holding portion can be electrically connected to each other. Being formed in a state to
Wiring fixture characterized by.

The fixing part is formed in a washer shape;
The wiring fixture according to claim 1.

The insulating layer is also formed on the surface of the fixed part in addition to the plate surface of the holding part,
The wiring fixture according to claim 1, wherein the wiring fixture is provided.

The insulating layer is formed of an elastic insulating material;
The wiring fixture according to any one of claims 1 to 3, wherein: