JP3700624B2

JP3700624B2 - Stopper with dust cover

Info

Publication number: JP3700624B2
Application number: JP2001258541A
Authority: JP
Inventors: 彰彦櫻木
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP2003065382A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、自動車のサスペンション機構におけるショックアブソーバのピストンロッドに外挿されて装着されるダストカバー付きストッパに係り、特に、ショックアブソーバのピストンロッドに取り付けられた略逆カップ形状の保持金具に対して上端部が嵌め込まれることによって装着されるダストカバー付きストッパに関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、自動車のサスペンション機構に採用されているショックアブソーバ（オイルダンパも含む。以下同じ）においては、シリンダとピストンロッドのオイルシール部分を保護するために、例えば、ピストンロッドに取り付けられる厚肉円筒状のゴムブロックの外周縁部に対して、軸方向下方に向かって延び出してピストンロッドを覆う薄肉筒状のダストカバーを一体形成せしめたダストカバー付きストッパが採用されている。
【０００３】
また、かかるダストカバー付きストッパにあっては、その組付けを容易とするために、一般に、ピストンロッドの先端部分に直接的乃至は間接的に取り付けられる逆カップ状の保持金具に対して、そのゴムブロックの軸方向上端部を嵌め込むことにより、保持金具によって吊り下げられた状態で組み付けられるようになっている。
【０００４】
ところで、このような従来のダストカバー付きストッパの組付構造では、ダストカバーの組付け後における部材の搬送や車両への装着工程等において、ダストカバーの保持金具からの脱落を防止する必要があり、そのために、例えば、保持金具の周壁内面に環状の係合周溝を形成すると共に、ゴムブロックの軸方向上端部外周面に環状の係合凸部を形成して、該係合凸部を該係合周溝に係合させるようにすることが、考えられる。
【０００５】
しかしながら、このような係合凸部と係合周溝からなる係合構造を採用すると、ゴムブロック上端部の保持金具に対する嵌め込みが困難となり、特に、手作業でゴムブロック上端部の保持金具への嵌込みを行う場合には、作業者に多大の労力を強いることとなると共に、作業者の熟練度や部材の寸法誤差などによっては、ダストカバー付きストッパの組付けが出来なくなるおそれもあった。
【０００６】
また、ダストカバー付きストッパの組付けを機械により、或いは機械の補助を得て行う場合にも、ゴムブロックの係合凸部を保持金具の係合周溝に対して無理に押し込めようとすると、係合凸部に局部的な応力集中が生ぜしめられて、ゴムブロックに亀裂等の損傷が生ずるおそれもあったのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、ゴムブロックを保持金具に嵌め込んで組み付けるに際して、保持金具によるゴムブロックの保持力を十分に確保しつつ、ゴムブロックを保持金具に対して良好な作業性をもって嵌め込むことの出来る、新規な構造のダストカバー付きストッパを提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００９】
すなわち、本発明の第一の態様は、厚肉円筒状のゴムブロックに対して外周縁部から軸方向下方に向かって延び出す薄肉筒状のダストカバーが一体形成されて成り、ショックアブソーバのシリンダから突設されたピストンロッドに外挿されて、該ピストンロッドの先端部分に取り付けられた逆カップ状の保持金具に対して該ゴムブロックの軸方向上端部を嵌め込んで、該保持金具の周壁内面に形成された環状の係合周溝に対して該ゴムブロックの軸方向上端部分で外周面上に突出して一体形成されて周方向に延びる係合凸部を係合させることにより、該ゴムブロックを前記ショックアブソーバのシリンダに対して軸方向に対向位置せしめると共に、前記ダストカバーによって前記ショックアブソーバのピストンロッドを覆うようにしたダストカバー付きストッパにおいて、前記ゴムブロックの係合凸部を周方向で略等分に離隔位置せしめられた５つの分割凸部によって構成すると共に、それら各分割凸部の周方向長さを、隣接する該分割凸部の周方向離隔距離よりも小さくしたことを、特徴とする。
【００１０】
このような本態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいては、ゴムブロックの係合凸部が周方向に分割形成されていることから、該係合凸部を保持金具の係合周溝に嵌め込むに際して、係合凸部の弾性変形のためのスペースが周方向両側で有利に確保され得るのであり、それ故、係合凸部の突出高さ、換言すれば係合凸部の保持金具に対する軸直角方向での係合代を大きく確保しつつ、係合凸部を保持金具（係合周溝）に嵌め込む際の抵抗力を低減せしめて組付作業性を向上させることが出来ると共に、係合凸部に生ぜしめられる応力を小さく抑えて組付時におけるゴムブロックの損傷を防止することが可能となるのである。
【００１１】
特に、本態様に係るダストカバー付きストッパにおいては、係合凸部が周方向で略等分に５分割されていることから、ゴムブロックの中心軸を挟んで軸直角方向で各分割凸部と相対位置するゴムブロックの外周部分には、分割凸部が形成されておらず、分割凸部同士は軸直角方向で対向位置しないようにされている。それ故、保持金具に嵌め込まれるゴムブロックの軸方向上端部の外径寸法が、ゴムブロックの全周に亘って連続して延びる環状の係合凸部を設けた場合に比して、小さく設定され得ることとなり、かかる係合凸部が形成されたゴムブロックの軸方向上端部を保持金具に嵌め込む組付作業が一層容易となると共に、係合凸部への応力集中が軽減されてゴムブロックの損傷も一層有利に防止され得るのである。
【００１２】
ここにおいて、分割凸部同士が軸直角方向で対向位置しない構造は、ゴムブロックの係合凸部を周方向で３つ或いは７つ以上に等分割することによっても実現可能であるが、特に、本態様に係るダストカバー付きストッパは、５つの等分割構造を採用したことによって、初めて、ゴムブロックの保持金具に対する良好なる組付作業性と保持強度を、高度に両立して実現せしめ得たのである。蓋し、ゴムブロックの係合凸部を保持金具の係合周溝に嵌め込むに際しては、一般に、ゴムブロックの中心軸を保持金具の中心軸に対して傾斜させて、先ず、何れか一つの分割凸部の突出先端部を保持金具の係合周溝に嵌め込み、その後、ゴムブロックの全体をこじるようにして、ゴムブロックの中心軸が保持金具の中心軸と重なり合う方向に変位させて、初めに嵌め込んだ一つの分割凸部に近い分割凸部から順次に保持金具の係合周溝に嵌め込むようにされるが、そこにおいて、係合凸部を３つに等分割した分割凸部を採用した場合には、分割凸部の数が少ないが故に初めに１つの分割凸部を保持金具の係合周溝に嵌め込む際の位置合わせが面倒であることに加えて、一つの分割凸部の周方向長さが比較的に長いが故に該分割凸部の変形剛性が比較的に大きく保持金具への嵌め込み作業が難しくなるという問題があり、一方、係合凸部を７つ以上に等分割した分割凸部を採用した場合には、隣接する分割凸部の間隔が小さくなり過ぎて分割凸部同士が軸直角方向で略対向位置するに近い状態となり、係合凸部を分割した効果が発揮され難くなって保持金具への嵌め込み作業が難しくなるという問題があるのである。
【００１３】
なお、本態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパを採用した場合に、ゴムブロックの保持金具への嵌め込み作業は、圧入用の加圧装置等を用いて行うことも可能であるが、上述の如く、ゴムブロックを保持金具に対して比較的小さな力で嵌め込むことが出来ることから、手作業で行うことも可能であり、それによって、組付作業性や設備費を含めたコスト性がより向上され得る。また、本態様において、保持金具は、ピストンロッドに対して直接に固定されていても良いし、緩衝ゴム等を介して該ピストンロッドに取り付けられていても良く、更には、ピストンロッドが取り付けられる自動車のボデーに対して直接に、或いは緩衝ゴム等を介して間接的に固定されることによって、該ボデーを介してピストンロッドに取り付けられていても良い。更にまた、ダストカバーとしては、蛇腹状や円筒状等、ショックアブソーバのピストンロッドを覆い得る各種の形状が採用可能である。また、保持金具の開口部は、その開口端縁部が湾曲して径方向外方に広がってゴムブロックの外周面から離隔する拡径形状とされたものを採用することが望ましく、それによって、ゴムブロックが圧縮変形して外周側に膨らんだ場合に、保持金具の開口端縁部がゴムブロックの外周面に当接することに起因するゴムブロックの損傷や亀裂等の発生が効果的に回避され得る。また、ゴムブロックの外周面や内周面には、係合凸部を避ける位置に適当な凹凸や溝，突条等を形成したり、硬質材からなる補強材を固着せしめること等によって、ダストカバー付きストッパのばね特性を適宜に調節することが可能であり、ゴムブロックの具体的形状や構造は、何等、限定されるものでない。
【００１４】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいて、前記各分割凸部を、前記ゴムブロックの中心軸回りで２０〜３５度の中心角で周方向に延びるように形成したことを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムブロックの軸直角方向における複数の分割凸部の重なりを回避しつつ、それら複数の分割凸部の周方向長さの合計を十分に大きくして、保持金具によるゴムブロックの保持強度（耐抜け強度）を有利に確保することが可能となる。
【００１５】
さらに、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいて、前記各分割凸部を、軸方向上下両側が傾斜面とされた略山形断面形状とすると共に、該分割凸部の軸方向上側の傾斜面によって、前記ゴムブロックの軸方向上端面の外周縁部を形成したことを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムブロックの分割凸部を保持金具の係合周溝に嵌め込む際に、各分割凸部において保持金具に最初に当接せしめられることとなる軸方向上側の面が、テーパ状の傾斜面とされることから、かかる傾斜面が案内面として作用して、分割凸部を保持金具の係合周溝に対して一層容易に嵌め込むことが可能となるのである。
【００１６】
また、本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいて、前記各分割凸部の周方向両端面を周方向に傾斜した傾斜端面として、突出先端部に行くに従って該分割凸部の周方向長さが短くなるようにしたことを、特徴とする。このような本態様においては、前述の如く、ゴムブロックの中心軸を保持金具の中心軸に対して傾斜させて、先ず、何れか一つの分割凸部の突出先端部を保持金具の周溝に嵌め込み、その後、ゴムブロックの全体をこじるようにして、初めに嵌め込んだ一つの分割凸部に近い分割凸部から順次に保持金具の係合周溝に嵌め込むに際して、各分割凸部の傾斜した周方向端面が案内面として作用することにより、分割凸部の係合周溝への嵌め込みが一層容易となる。
【００１７】
更にまた、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパであって、前記各分割凸部が突出する各軸直角方向において、該分割凸部に対して反対側に位置せしめられた分割凸部の形成されていない前記ゴムブロックの外周面が、その周方向両側に位置せしめられた何れの分割凸部よりも外方に位置せしめられるように、各分割凸部の突出高さを設定したことを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムブロックの軸直角方向で略反対側に位置せしめられた分割凸部による係合凸部の実質的な外径寸法の増大が抑えられて、分割凸部の軸直角方向反対側に分割凸部の形成されていない部分を対向位置せしめたことに基づく、上述の如き係合凸部の保持金具への嵌込作業性の向上効果が、より効果的に発揮され得るのである。
【００１８】
さらに、本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れかの態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいて、前記ゴムブロックの軸方向寸法を前記保持金具の深さ寸法より大きくして該ゴムブロックを該保持金具の開口部から軸方向下方に突出せしめたことを、特徴とする。このような本態様においては、ゴムブロックにおける保持金具による拘束力の影響が十分に軽減されることとなり、ばね特性やショックアブソーバのバウンドストローク等の設定自由度が効果的に確保され得ると共に、ゴムブロックにおけるバウンド荷重の緩衝効果の向上も実現可能となる。
【００１９】
また、本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れかの態様に従う構造とされたダストカバー付きストッパにあって、前記ゴムブロックの下面において前記ダストカバー内に開口する嵌合凹所を形成して、筒型バウンドストッパの上端部を該嵌合凹所に嵌め込むことにより、該筒型バウンドストッパを該ダストカバー内で該ゴムブロックから前記ショックアブソーバのシリンダに向かって突出配置せしめたことを、特徴とする。このような本態様においては、筒型バウンドストッパとゴムブロックで協働して優れたバウンド荷重の緩衝効果が発揮され得る。なお、筒型バウンドストッパとしては、公知の金属スプリングや発泡ゴム、或いはゴム弾性体等が採用される他、例えば、ポリウレタンを発泡成形することによって得られるウレタンフォーム等の発泡樹脂も採用可能である。また、本態様においては、例えば、嵌合凹所の内周面に対して、嵌合凹所の上底部から開口部に向かって次第に小径化する逆テーパを付する一方、バウンドストッパの上端部外周面に対して、嵌合凹所の内周面に付した逆テーパと対応する、軸方向上方に行くに従って次第に大径化するテーパを付することにより、かかる嵌合凹所の内周面に対して筒型バウンドストッパを嵌合保持せしめた構成が、好適に採用され得る。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１〜２には、本発明の一実施形態としてのダストカバー付きストッパ１０が示されている。このダストカバー付きストッパ１０は、ゴムブロックとしてのストッパゴム１２とダストカバー１４を含んで構成されており、図３〜４に示されているように自動車のサスペンション機構におけるショックアブソーバ１６に装着されて、該ショックアブソーバ１６のシリンダ１８から軸方向外部に向かって突出されるピストンロッド２０を略全体に亘ってカバーするようになっている。なお、以下の説明中、上下方向とは、原則として図１中の上下方向をいうものとする。
【００２２】
より詳細には、ダストカバー付きストッパ１０を構成するストッパゴム１２は、厚肉の円筒形状を有しており、該ストッパゴム１２の中心軸上には、装着されるショックアブソーバ１６のピストンロッド１８よりも所定量大きな内径寸法で延びる挿通孔２４が形成されている。また、ストッパゴム１２の外径寸法は、軸方向の略中央部分に形成されたテーパ面２６を挟んで、軸方向上側が小径外周面２８とされていると共に、軸方向下側が大径外周面３０とされている。
【００２３】
そして、このストッパゴム１２の下端面から下方に向かって延びるようにして、ダストカバー１４が、ストッパゴム１２と一体形成されている。かかるダストカバー１４は、略全長に亘って蛇腹構造とされた円筒形状を有しており、ストッパゴム１２（ダストカバー付きストッパ１０）の中心軸：ｌ₁上に延び出している。また、このダストカバー１４は、ストッパゴム１２の下端面の外周縁部から延び出して形成されており、蛇腹構造とされたダストカバー１４の平均径寸法がストッパゴム１２の大径外周面３０の外径寸法と略同じとされている。
【００２４】
さらに、ストッパゴム１２には、下端面に開口する大径円形の嵌合凹所としての嵌合穴３２が中心軸上に形成されており、ダストカバー１４の内部に開口せしめられている。この嵌合穴３２は、ストッパゴム１２においてダストカバー１４が一体的に突出形成された外周縁部だけを残す程に大きな内径寸法を有しており、嵌合穴３２の外周の筒壁部３４が、ダストカバー１４よりも所定量だけ厚肉の略円筒形状とされている。
【００２５】
また、筒壁部３４の外周面３６は、ストッパゴム１２の大径外周面３０よりも僅かに小さな外径寸法で略ストレートに延びる円筒形状とされており、この外周面３６の下端部から径方向外方に向かって斜め下方に延び出すようにして前記ダストカバー１４が一体形成されている。一方、筒壁部３４の内周面３８は、嵌合穴３２の上底面４０から下方の開口部に行くに従って次第に内径寸法が小さくなる逆テーパが付された円筒形状とされており、最も小径とされた開口端部の内径寸法は、蛇腹状のダストカバー１４の最小内径寸法よりも小さくされている。
【００２６】
また、嵌合穴３２の筒壁部３４は、上述の如きストレートな円筒形状の外周面３６と逆テーパ付き円筒形状の内周面３８を有していることによって、その肉厚寸法が、軸方向で変化せしめられており、かかる筒壁部３４が、嵌合穴３２の上底部から開口部に向かって次第に厚肉とされている。なお、本実施形態では、嵌合穴３２がストレートな外周面３６の軸方向長さよりも深くされて、嵌合穴３２の上底部が、ストッパゴム１２における大径外周面３０の部分にまで至っていることから、筒壁部３４の最も薄肉とされた部分は、嵌合穴３２の上底面４０よりも開口側に僅かに離隔位置せしめられたストレートな外周面３６の上端縁部とされている。
【００２７】
さらに、このようなダストカバー付きストッパ１０を構成するストッパゴム１２の外周面には、軸方向上側の端部近くに位置して、周方向の全周に亘って連続して延びる断面略円弧形状の凹溝５２が形成されており、これにより、ストッパゴム１２の軸方向上側の端縁部には、略山形断面形状で小径外周面２８上に突出する係合凸部４２が一体形成されている。更に、この係合凸部４２は、図１にも示されているように、５つに分割されており、周方向で相互に離隔配置せしめられた分割凸部としての小突起４４が形成されている。即ち、これら５つの小突起４４によって、係合凸部４２が構成されているのである。
【００２８】
かかる小突起４４は、図５にも拡大して示されているように、略山形の断面形状で周方向に延びており、軸方向上側の傾斜面としての上部湾曲面４６および軸方向下側の傾斜面としての下部湾曲面４８を含んで構成されている。これら上部湾曲面４６と下部湾曲面４８は、小突起４４の突出先端部に行くに従って相互に接近する傾斜面とされており、小突起４４の軸直角方向における突出先端部分で互いに滑らかに接続されている。また、上部湾曲面４６の裾部は、下部湾曲面４８の裾部よりも軸直角方向内方に延ばされて、ストッパゴム１２の軸方向上端面５０と滑らかに接続されている一方、下部湾曲面４８は、ストッパゴム１２の外周に形成された凹溝５２に対して滑らかに接続されている。
【００２９】
また、これら５つの小突起４４は、係合凸部４２の周方向で略等分に離隔位置せしめられていると共に、それら各小突起４４の中心角：α₁が、係合凸部４２において小突起４４が形成されていない非突出部５４の中心角、換言すれば隣接する小突起４４, ４４の周方向離隔距離の中心角：β₁よりも小さくされており、α₁＜β₁で且つα₁＋β₁＝７２°とされている。なお、小突起４４の中心角：α₁は、好ましくは２０°≦α₁≦３５°、より好ましくは２５°≦α₁≦３０°に設定される。蓋し、α₁が２０度よりも小さいと、後述する保持金具７２からの耐抜け力が十分に確保され難くなる一方、α₁が３５度よりも大きいと、該保持金具７２への嵌込み作業が難しくなるからである。
【００３０】
また、小突起４４の周方向両端面は、小突起４４の突出方向先端側に行くに従って次第に小突起４４の周方向中央に向かう傾斜端面としての周方向傾斜面５６，５６とされており、これら両周方向傾斜面５６，５６によって小突起４４の周方向長さが、基端部から突出先端部に行くに従って短くされている。これにより、ストッパゴム１２の外周面において周方向で隣接位置する小突起４４，４４の周方向間隔が、各小突起４４の基端部よりも先端部の方が大きくされている。
【００３１】
さらに、小突起４４の突出長さは、後述する保持金具７２からの耐抜け力の要求値等を考慮して適宜に設定されるものであって、特に限定されるものでないが、本実施形態では、ストッパゴム１２の小径部４４の外径寸法と略同一とされており、各小突起４４が突出する各軸直角方向において、該小突起４４と対向位置せしめられた非突出部５４が、その周方向両側に位置せしめられた何れの小突起４４よりも軸直角方向外方に位置せしめられている。即ち、図１中の軸直角方向線：ｄに対して、ストッパゴム１２の外周面上の全ての点から垂線を下ろした場合に、該軸直角方向線：ｄ上で最上端に位置するのが、上方に向かって突設された小突起４４ａの軸直角方向線：ｄとの交点：Ｐａとされる一方、該軸直角方向線：ｄ上で最下端に位置するのが、該小突起４４ａに対して軸直角方向に対向位置せしめられた非突出部５４ａとの交点：Ｐｂとされており、この交点：Ｐｂが、非突出部５４ａの周方向両側において小突起４４ａに対して軸直角方向で反対側に位置せしめられた小突起４４，４４の何れの部位から軸直角方向線：ｄ上に下ろした垂線との交点よりも軸直角方向外方（下方）に位置せしめられるように、各小突起４４の突出高さが設定されているのである。
【００３２】
また、ストッパゴム１２の嵌合穴３２には、筒型バウンドストッパとしてのバンパスプリング２２が、その軸方向上端部において嵌め込まれて吊り下げ状態で保持されている。これにより、バンパスプリング２２がストッパゴム１２に対して組み付けられている。
【００３３】
かかるバンパスプリング２２は、全体として厚肉の略円筒形状を有しており、その中心軸上に貫設された挿通孔５８の内径寸法が、ショックアブソーバ１６のピストンロッド２０の外径寸法よりも大きくされて、ストッパゴム１２の内径寸法と略同じとされている。また、バンパスプリング２２の外径寸法は、装着されるショックアブソーバ１６のシリンダ１８の外径寸法と略同じで、且つダストカバー１４の内径寸法よりも所定量だけ小さく設定されており、弾性変形に際してのダストカバー１４への干渉が出来るだけ防止されるようになっている。なお、バンパスプリング２２は、ストッパゴム１２よりもばね特性が柔らかい弾性材で形成されており、本実施形態では、耐久性やコスト性、耐荷重性や耐水性、ばね特性等を考慮して、発泡弾性体としてのポリウレタンフォーム（発泡ポリウレタン）が、採用されている。
【００３４】
さらに、バンパスプリング２２の内外周面には、それぞれ周方向に延びる内周凹溝６２と外周凹溝６０が軸方向で交互に形成されて、バンパスプリング２２が略蛇腹形状とされている。また、バンパスプリング２２の軸方向下端近くの外周面には、ポリアミド樹脂等のバンパスプリング２２自体よりも硬質材からなる拘束リング６４が、内周部分を埋入された状態で配設固着されている。更にまた、バンパスプリング２２の軸方向上端部分は、軸方向上端部に行くに従って次第に大径化する逆テーパ状の外周面を備えた嵌合部６６とされている。この嵌合部６６は、ストッパゴム１２に形成された嵌合穴３２の筒壁部３４の内周面３８に略対応した外周面形状とされており、該筒壁部３４の内周面３８の内径寸法と略同じか僅かに大きな外径寸法状を有する外周面形状とされている。なお、嵌合部６６には、周上の４箇所において、軸方向上端面を径方向の全長に亘って延びて外周面に至り、外周面を軸方向の全長に亘って延びる凹溝状のエア抜き溝６８が形成されている。
【００３５】
そして、かかるバンパスプリング２２は、嵌合部６６がストッパゴム１２の嵌合穴３２に嵌め込まれることによって、バンパスプリング２２が、ダストカバー１４内に収容されて、ストッパゴム１２の嵌合穴３２から軸方向下方に向かって中心軸上で延び出した状態で、ストッパゴム１２に対して組み付けられている。
【００３６】
而して、かかるバンパスプリング２２を組み付けたダストカバー付きストッパ１０は、例えば、図３〜４に示されているように、車両の懸架系に装着されたショックアブソーバ１６のピストンロッド２０に外挿されて、車両ボデー７０に固設された保持金具７２によって吊り下げ状態で装着される。
【００３７】
すなわち、ショックアブソーバ１６は、公知の如く、シリンダ１８の軸方向端部がサスペンションアーム（図示せず）に対してボルト等で固定される一方、ピストンロッド２０の軸方向端部が、円環ブロック形状のストラットマウント７４を介して、ボデー７０に取り付けられる。また、ストラットマウント７４において、ショックアブソーバ１６のピストンロッド２０に外挿されてボデー７０に固定されるアウタハウジング７６には、ベアリング７８を介して、コイルスプリング８０の上端部を支持する略円環板形状のアッパ受け金具８２が組み付けられており、このアッパ受け金具８２の内周縁部に対して、プレス成形等によって形成された保持金具７２が溶接等で固着されている。
【００３８】
かかる保持金具７２は、下方に向かって開口する逆カップ形状を有しており、その上底部８４の中央には、ショックアブソーバ１６のピストンロッド２０が挿通される透孔８６が形成されている。また、保持金具７２の筒壁部８８は、湾曲して軸方向下方に延び出しており、該筒壁部８８が上底部８４側で径方向外方に膨らむと共に、開口部側で径方向内方に絞られていることによって、筒壁部８８の内周面には、周方向に連続して延びる凹溝形状の係合周溝としての環状係止溝９０が形成されている。また、筒壁部８８の開口端縁部は、円弧状に湾曲して径方向外方に延び出されている。
【００３９】
そして、この保持金具７２の開口部から、ストッパゴム１２の上端部が押し込まれて嵌め入れられることにより、ストッパゴム１２の上端部が保持金具７２によって支持されて装着されるようになっており、かかる装着状態下で、ストッパゴム１２の軸方向下端面から下方に延び出したバンパスプリング２２が、ショックアブソーバ１６のシリンダ１８の軸方向上端面に対して、所定距離を隔てて対向位置せしめられるようになっている。
【００４０】
そこにおいて、ストッパゴム１２の上端部において係合凸部４２を構成する５つの小突起４４が、保持金具７２の環状係止溝９０に対応した形状とされており、各小突起４４が保持金具７２の環状係止溝９０に嵌まり込むことによって、嵌め込み後におけるストッパゴム１２の保持金具７２による保持力（軸方向の耐抜け力）が発揮されるようになっている。また、ストッパゴム１２は、保持金具７２の深さ寸法よりも十分に大きな軸方向長さを有しており、本実施形態では、ストッパゴム１２の小径外周面２８だけの軸方向長さも、保持金具７２の深さ寸法より大きくされている。更に、保持金具７２に対するストッパゴム１２の嵌め込み状態下で、保持金具７２の筒壁部８８の開口端縁部が、ストッパゴム１２の外周面３６から外方に離隔して位置せしめられるようになっており、筒壁部８８におけるエッジ状の開口端縁部のストッパゴム１２への当接が回避されるようになっている。
【００４１】
また、上述の如きダストカバー付きストッパ１０の保持金具７２に対する嵌め込み作業（圧入作業）は、例えば、以下のようにして実施される。
【００４２】
先ず、図６に示されているように、保持金具７２の中心軸：ｌ₂とダストカバー付きストッパ１０（ストッパゴム１２）の中心軸：ｌ₁とを、所定の傾斜角度：γで相対的に傾斜せしめると共に、ストッパゴム１２における五つの小突起４４のうちの何れか一つの小突起４４の突出先端部を、保持金具７２の環状係止溝９０に差し入れることによって、組付け開始時の保持金具７２に対するストッパゴム１２の相対位置を決定する。
【００４３】
特に本実施形態では、かくの如くストッパゴム１２の中心軸を保持金具７２の中心軸に対して相対的に傾斜させて、一つの小突起４４を保持金具７２の環状係止溝９０に差し入れた状態下で、該一つの小突起４４に対して軸直角方向で対向位置せしめられた非突出部５４が、保持金具７２の絞られた開口部に対して、殆ど当接しないか僅かに当接するだけの状態で保持金具７２に嵌め込まれ得るように、保持金具７２とストッパゴム１２の寸法が相対的に設定されている。
【００４４】
次いで、保持金具７２に対して相対的に傾斜位置せしめたストッパゴム１２を、保持金具７２に向かって嵌め込むように軸方向に押圧せしめつつ、保持金具７２に対して相対的にこじるように操作して、ストッパゴム１２の中心軸：ｌ₁を保持金具７２の中心軸：ｌ₂に対して、次第に重なるようにストッパゴム１２を保持金具７２に対してこじり方向に相対回動変位させる。これにより、保持金具７２の環状係止溝９０に対して、ストッパゴム１２における５つの小突起４４の全てを、最初に差し入れた一つの小突起４４に対して周方向両側で近くに位置せしめられた小突起４４から順次に嵌め込む。
【００４５】
これにより、図３に示されている如く、最終的に、ストッパゴム１２の係合凸部４２の全体を、保持金具７２の環状係止溝９０に対して嵌め込んで係止させ、以て、ダストカバー付きストッパ１０を、その上端部において、保持金具７２に組み付けて吊り下げ状態で支持せしめるようにすることが出来るのである。
【００４６】
ここにおいて、上述の如き構造とされたダストカバー付きストッパ１０においては、ストッパゴム１２の周方向で略等分に配された５つの小突起４４によって係合凸部４２を構成したことにより、保持金具７２の環状係止溝９０に対する係合凸部４２の嵌め込み代（軸直角方向の係合代）を大きく確保しつつ、係合凸部４２を保持金具７２の環状係止溝９０に嵌め込むに際して、係合凸部４２の弾性変形を容易に許容せしめてストッパゴム１２の保持金具７２への有効な係止力（耐抜け力）と良好な嵌め込み作業性が両立して実現可能となるのである。
【００４７】
しかも、ストッパゴム１２の軸直角方向で小突起４４同士が対向位置することがなく、係合凸部４２の外径寸法が実質的に小さくされることに加えて、初めに何れか一つの小突起４４を保持金具７２の環状係止溝９０に差し入れてから全ての小突起４４を順次に環状係止溝９０に嵌め込む際のストッパゴム１２と保持金具７２の相対的な周方向の位置合わせを容易に行うことが可能となることから、ストッパゴム１２の保持金具７２への嵌め込み作業が一層容易となる。
【００４８】
また、本実施形態のダストカバー付きストッパ１０においては、前述の如くして係合凸部４２を保持金具７２の環状係止溝９０に嵌め込む際に、各小突起４４において初めに保持金具７２に対して当接されることとなる嵌め込みのリーディング面である各小突起４４の上部湾曲面４６と周方向傾斜面５６が、何れも傾斜面とされており、小突起４４を保持金具７２に嵌め込む際の案内面として作用し得ることから、係合凸部４２の保持金具７２への嵌め込み作業性の更なる向上が図られ得る。特に、本実施形態では、保持金具７２の開口端縁部が開口方向に向かって湾曲状に拡がっていることから、小突起４４の上部湾曲面４６と周方向傾斜面５６による案内作用に基づく保持金具７２への嵌め込み作業性がより一層有利に達成され得るのである。
【００４９】
また、本実施形態では、ストッパゴム１２の軸方向寸法が保持金具７２の深さ寸法より大きくされて、ストッパゴム１２が保持金具７２の開口部から軸方向下方に突出せしめられている一方、ストッパゴム１２において、保持金具７２から突出した部分の外径寸法が、保持金具７２に嵌め込まれる部分の外径寸法よりも大きくされていることにより、かかる突出部分には保持金具７２による拘束力の直接的な作用が回避されることから、ストッパゴム１２の保持金具７２からの突出部分の大きさや形状等を適当に調節することによって、ダストカバー付きストッパ１０におけるばね特性を大きな自由度をもって調節することが可能となるのである。
【００５０】
因みに、本実施形態に従う構造とされたダストカバー付きストッパ１０について、保持金具７２への嵌め込み作業（圧入作業）において、該作業に要する圧入力と、手作業での圧入による組み付け性を測定評価した結果を、実施例として下記〔表１〕に示す。なお、表１中、組付性とは、保持金具７２に対するストッパゴム１２の組み付けに要する作業時間と作業容易性等を総合的に評価した特性である。
【００５１】
また、比較例として、図７に示されているように、本実施例における５つの小突起４４に代えて、３つの小突起４４′からなる係合凸部４２′を備えたダストカバー付きストッパ９２について同様な測定評価を行なった結果を併せ示す。なお、比較例のダストカバー付きストッパ９２において、３つの小突起４４′は、係合凸部４２′の周方向で略等分に離隔位置せしめられていると共に、それら各小突起４４′の中心角：α₂が、係合凸部４２′において小突起４４′が形成されていない非突出部５４′の中心角、換言すれば隣接する小突起４４′, ４４′の周方向離隔距離の中心角：β₂よりも大きくされており、α₂＞β₂で且つα₂＋β₂＝１２０°とされていると共に、その突出高さが本実施例の小突起４４と同じとされている。
【００５２】
【表１】

【００５３】
かかる表１に示された結果からも、本実施形態に従う構造とされたダストカバー付きストッパ１０においては、ストッパゴム１２の係合凸部４２を保持金具７２に対して小さな力で容易に且つ速やかに嵌め込んで組み付けることの出来ることが明らかである。これに対して、比較例の３つの小突起４４′からなる係合凸部４２′を採用したダストカバー付きストッパ９２においては、極めて大きな圧入力が必要となり、小突起４４´の数も少なく初めに１つの小突起４４´を保持金具７２の環状係止溝９０に嵌め込む際の位置合わせも面倒であることから作業性が極めて悪かった。
【００５４】
なお、小突起４４の数を偶数個とした場合には、小突起４４同士がストッパゴム１２の軸直角方向で対向位置して、係合凸部４２の外径寸法が実質的に大きくなることから、係合凸部４２の保持金具７２への嵌め込みに大きな力が必要となることが確認されている。一方、小突起４４を７個以上設けた場合には、全小突起４４の周方向長さを合計を５個の場合と同じにすると、周方向で隣接位置する小突起４４，４４間の距離が小さいためにストッパゴム１２の外径寸法が実質的に大きくなってしまい、係合凸部４２の保持金具７２への嵌め込みに要する力を十分に小さくすることが難しいことに加えて、各小突起４４の一個ずつが小さくなって体積当たりの自由表面積が大きくなることから、弾性変形し易くなり過ぎて、係合凸部４２の保持金具７２からの嵌め込み後における耐抜け力を確保し難くなる。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００５６】
例えば、前記実施形態では、保持金具７２の環状係止溝９０が、周方向の全周に亘って連続して形成されていたが、周方向で分断されたり、断面形状が変化せしめられた係止溝を採用することも可能である。
【００５７】
また、要求されるゴム特性やバンパスプリング２２の装着作業性等に応じて、嵌合穴３２の筒壁部３４に剛性の金属リングを埋設することも可能である。
【００５８】
さらに、前記実施形態では、ダストカバー付きストッパ１０におけるショックアブソーバ１６のピストンロッド２０、延いては車両ボデー７０への装着が、例示の如きストラットマウント７４を介して行われていたが、該ダストカバー付きストッパ１０を車両ボデー７０に対して溶接や圧入、接着等の各種固着手段によって直接に固定することも可能である。
【００５９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００６０】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされたダストカバー付きストッパにおいては、その周方向長さが隣接する該分割凸部の周方向離隔距離よりも小さくされた５つの分割凸部によって構成された特定構造の係合凸部を採用したことにより、ゴムブロックの保持金具に対する組付後の耐抜け力を確保しつつ、保持金具の係合周溝に対する係合凸部の嵌め込みによる組付作業性の大幅な向上が達成され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのダストカバー付きストッパを示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】図１に示されたダストカバー付きストッパのショックアブソーバへの装着状態を示す縦断面であって、図４のIII −III 断面に相当する図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】図２の要部拡大説明図である。
【図６】ダストカバー付きストッパの保持金具への組付方法を説明するための縦断説明図である。
【図７】比較例としてのダストカバー付きストッパを示す平面説明図である。
【符号の説明】
１０ダストカバー付きストッパ
１２ストッパゴム
１４ダストカバー
１６ショックアブソーバ
１８シリンダ
２０ピストンロッド
４２係合凸部
４４小突起
７２保持金具
９０環状係止溝[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a stopper with a dust cover that is mounted on a piston rod of a shock absorber in a suspension mechanism of an automobile, and more particularly to a substantially inverted cup-shaped holding bracket attached to a piston rod of a shock absorber. The present invention relates to a stopper with a dust cover that is mounted by fitting the upper end portion.
[0002]
[Background]
Conventionally, shock absorbers (including oil dampers; the same applies hereinafter) used in automobile suspension mechanisms, for example, thick-walled cylinders attached to piston rods to protect the oil seal portions of the cylinders and piston rods. A stopper with a dust cover is adopted in which a thin cylindrical dust cover that extends downward in the axial direction and covers the piston rod is integrally formed with respect to the outer peripheral edge of the rubber block.
[0003]
Further, in order to facilitate the assembly of such a stopper with a dust cover, in general, with respect to a reverse cup-shaped holding bracket that is directly or indirectly attached to the tip portion of the piston rod, By fitting the upper end of the rubber block in the axial direction, the rubber block is assembled in a state of being suspended by a holding metal fitting.
[0004]
By the way, in such a conventional stopper cover-attached structure, it is necessary to prevent the dust cover from falling off from the holding bracket in the process of transporting the member after the dust cover is attached or the mounting process to the vehicle. For this purpose, for example, an annular engagement groove is formed on the inner surface of the peripheral wall of the holding metal fitting, and an annular engagement protrusion is formed on the outer peripheral surface of the upper end in the axial direction of the rubber block. It is conceivable to engage with the engaging circumferential groove.
[0005]
However, when such an engagement structure including the engagement convex portion and the engagement circumferential groove is adopted, it is difficult to fit the rubber block upper end portion into the holding bracket, and particularly, the rubber block upper end portion is attached to the holding bracket manually. In the case of fitting, there is a possibility that the worker will be forced to put a great deal of labor and that the stopper with the dust cover cannot be assembled depending on the skill level of the operator and the dimensional error of the member.
[0006]
In addition, even when the stopper with dust cover is assembled by a machine or with the assistance of the machine, if you try to force the engagement convex part of the rubber block into the engagement circumferential groove of the holding bracket, There was also a possibility that a local stress concentration was generated in the engaging convex portion, and the rubber block was damaged such as a crack.
[0007]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that the holding force of the rubber block by the holding metal fitting when the rubber block is fitted and assembled to the holding metal fitting. It is an object of the present invention to provide a stopper with a dust cover having a novel structure in which a rubber block can be fitted into a holding metal fitting with good workability while ensuring sufficient.
[0008]
[Solution]
Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0009]
That is, the first aspect of the present invention comprises a thick cylindrical rubber block integrally formed with a thin cylindrical dust cover extending from the outer peripheral edge downward in the axial direction. The outer peripheral wall of the holding metal fitting is fitted on the axially upper end of the rubber block to the reverse cup-shaped holding metal fitting attached to the tip of the piston rod. By engaging an engagement protrusion that protrudes on the outer peripheral surface at the upper end in the axial direction of the rubber block with an annular engagement peripheral groove formed on the inner surface and extends in the circumferential direction. Dust with the block positioned axially facing the cylinder of the shock absorber and the piston rod of the shock absorber covered by the dust cover In the stopper with a bar, the engaging convex portion of the rubber block is constituted by five divided convex portions positioned substantially equally in the circumferential direction, and the circumferential lengths of these divided convex portions are adjacent to each other. It is characterized by being smaller than the circumferential separation distance of the divided convex portions.
[0010]
In the stopper with a dust cover having such a structure according to this aspect, since the engaging convex portion of the rubber block is divided and formed in the circumferential direction, the engaging convex portion is used as the engaging peripheral groove of the holding metal fitting. When fitting, a space for elastic deformation of the engaging convex portion can be advantageously ensured on both sides in the circumferential direction. Therefore, the protruding height of the engaging convex portion, in other words, the holding metal fitting for the engaging convex portion As well as ensuring a large engagement allowance in the direction perpendicular to the axis, it is possible to improve the assembly workability by reducing the resistance force when the engagement convex portion is fitted into the holding metal fitting (engagement circumferential groove). Thus, it is possible to prevent the rubber block from being damaged at the time of assembly by minimizing the stress generated in the engaging convex portion.
[0011]
In particular, in the stopper with a dust cover according to this aspect, since the engaging convex portion is divided into approximately equal parts in the circumferential direction, each of the divided convex portions is perpendicular to the axis across the central axis of the rubber block. Split protrusions are not formed on the outer peripheral portion of the rubber block that is positioned relative to each other, and the split protrusions are not opposed to each other in the direction perpendicular to the axis. Therefore, the outer diameter dimension of the upper end in the axial direction of the rubber block fitted into the holding metal fitting is set smaller than that in the case where an annular engagement convex portion extending continuously over the entire circumference of the rubber block is provided. As a result, the assembly work of fitting the upper end in the axial direction of the rubber block formed with the engagement convex portion into the holding metal fitting is further facilitated, and the stress concentration on the engagement convex portion is reduced and the rubber is reduced. Block damage can also be prevented more advantageously.
[0012]
Here, the structure in which the divided convex portions do not face each other in the direction perpendicular to the axis can be realized by equally dividing the engagement convex portion of the rubber block into three or seven or more in the circumferential direction. Because the stopper with dust cover according to this aspect adopts five equally divided structures, it is the first time that good assembly workability and holding strength for the rubber block holding metal fittings can be realized in a highly compatible manner. is there. When the cover is fitted and the engaging convex part of the rubber block is fitted into the engaging circumferential groove of the holding metal fitting, generally, the central axis of the rubber block is inclined with respect to the central axis of the holding metal fitting. Insert the protruding tip of the split convex part into the engaging circumferential groove of the holding bracket, and then squeeze the entire rubber block so that the central axis of the rubber block overlaps with the central axis of the holding bracket. It is made to fit sequentially into the engaging circumferential groove of the holding metal fitting from the divided convex part close to one divided convex part fitted into the divided convex part obtained by equally dividing the engaging convex part into three. In addition to the fact that the number of divided projections is small, the positioning when one of the divided projections is initially fitted into the engagement circumferential groove of the holding bracket is troublesome, and one division Since the circumferential length of the convex part is relatively long, the deformation rigidity of the divided convex part Is relatively large, and there is a problem that it is difficult to fit into the holding bracket. On the other hand, when a divided convex portion is used in which the engaging convex portion is equally divided into seven or more, the interval between adjacent divided convex portions is Becomes too small to be in a state where the divided convex portions are close to being substantially opposed to each other in the direction perpendicular to the axis, and the effect of dividing the engaging convex portion is difficult to be exhibited, and it is difficult to fit into the holding metal fitting. It is.
[0013]
In addition, when the stopper with a dust cover having a structure according to this embodiment is adopted, the work of fitting the rubber block into the holding metal fitting can be performed using a pressurizing device or the like for press fitting. As described above, since the rubber block can be fitted to the holding bracket with a relatively small force, it can also be performed manually, which increases the cost efficiency including assembly workability and equipment cost. Can be improved. In this embodiment, the holding metal fitting may be fixed directly to the piston rod, or may be attached to the piston rod via a buffer rubber or the like, and further, the piston rod is attached. It may be attached to the piston rod via the body by being fixed directly to the body of the automobile or indirectly via a buffer rubber or the like. Furthermore, as the dust cover, various shapes that can cover the piston rod of the shock absorber, such as a bellows shape or a cylindrical shape, can be adopted. Further, it is desirable that the opening of the holding bracket adopts a diameter-enlarged shape in which the opening edge is curved and spreads radially outward to be separated from the outer peripheral surface of the rubber block, When the rubber block is compressed and deformed and bulges to the outer peripheral side, damage or cracking of the rubber block due to the opening edge of the holding fitting coming into contact with the outer peripheral surface of the rubber block is effectively avoided. obtain. Also, on the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the rubber block, appropriate irregularities, grooves, ridges, etc. are formed at positions where the engagement convex portions are avoided, or a reinforcing material made of a hard material is fixed, etc. The spring characteristics of the stopper with cover can be adjusted as appropriate, and the specific shape and structure of the rubber block are not limited.
[0014]
In addition, according to a second aspect of the present invention, in the stopper with a dust cover configured according to the first aspect, each of the divided convex portions has a central angle of 20 to 35 degrees around the central axis of the rubber block. It is characterized by being formed to extend in the circumferential direction. In such a mode, while avoiding the overlap of the plurality of divided projections in the direction perpendicular to the axis of the rubber block, the total of the circumferential lengths of the plurality of divided projections is sufficiently increased, and the holding bracket is used. It is possible to advantageously secure the holding strength (stripping resistance) of the rubber block.
[0015]
Further, according to a third aspect of the present invention, in the stopper with a dust cover structured according to the first or second aspect, each of the divided convex portions has a substantially chevron cross section in which both the upper and lower sides in the axial direction are inclined surfaces. In addition to the shape, the outer peripheral edge portion of the upper end surface in the axial direction of the rubber block is formed by the inclined surface on the upper side in the axial direction of the divided convex portion. In such a mode, when the divided convex portions of the rubber block are fitted into the engaging circumferential grooves of the holding metal fittings, the upper surface in the axial direction that is first brought into contact with the holding metal fittings at each divided convex portion However, since the inclined surface is tapered, the inclined surface acts as a guide surface, and the divided convex portion can be more easily fitted into the engagement circumferential groove of the holding metal fitting. .
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a dust cover stopper having a structure according to any one of the first to third aspects, wherein both circumferential end surfaces of each divided convex portion are inclined in the circumferential direction. As an end face, the circumferential length of the divided convex portion is shortened as it goes to the projecting tip portion. In this embodiment, as described above, the central axis of the rubber block is inclined with respect to the central axis of the holding bracket, and first, the protruding tip of one of the divided convex portions is used as the circumferential groove of the holding bracket. When fitting into the engaging circumferential groove of the holding bracket sequentially from the divided convex part close to the first divided convex part that was initially fitted so that the entire rubber block is twisted, the inclination of each divided convex part Since the circumferential end face acts as a guide surface, it is easier to fit the divided convex portions into the engaging circumferential grooves.
[0017]
Furthermore, a fifth aspect of the present invention is a stopper with a dust cover that is structured according to any one of the first to fourth aspects, in each axis perpendicular direction in which each of the divided convex portions protrudes. The outer peripheral surface of the rubber block that is not formed with the divided convex portions positioned on the opposite side to the divided convex portions is positioned more outward than any of the divided convex portions positioned on both sides in the circumferential direction. It is characterized in that the protruding height of each divided convex portion is set so that it can be damped. In this aspect, the increase in the substantial outer diameter of the engaging convex portion due to the divided convex portion positioned substantially opposite to the rubber block in the direction perpendicular to the axis is suppressed, and the axis of the divided convex portion is suppressed. The effect of improving the workability of fitting the engaging convex portion into the holding metal fitting as described above based on the fact that the portion where the divided convex portion is not formed on the opposite side in the perpendicular direction is positioned more effectively. To get.
[0018]
Furthermore, a sixth aspect of the present invention is the stopper with a dust cover having a structure according to any one of the first to fifth aspects, wherein the axial dimension of the rubber block is larger than the depth dimension of the holding metal fitting. The rubber block is protruded downward in the axial direction from the opening of the holding metal fitting. In this embodiment, the influence of the restraining force by the holding metal fittings in the rubber block is sufficiently reduced, and the degree of freedom in setting the spring characteristics, the shock absorber bound stroke, etc. can be effectively secured, and the rubber It is also possible to improve the buffering effect of the bound load in the block.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a stopper with a dust cover having a structure according to any one of the first to sixth aspects, wherein the fitting is opened in the dust cover on the lower surface of the rubber block. By forming a recess and fitting the upper end of the cylindrical bound stopper into the fitting recess, the cylindrical bound stopper protrudes from the rubber block toward the shock absorber cylinder in the dust cover. It is characterized by having been arranged. In such a mode, an excellent buffering effect of the bound load can be exhibited in cooperation with the cylindrical bound stopper and the rubber block. As the cylindrical bound stopper, a known metal spring, foamed rubber, rubber elastic body, or the like is employed, and for example, a foamed resin such as urethane foam obtained by foaming polyurethane can be employed. . Further, in this aspect, for example, the inner peripheral surface of the fitting recess is provided with a reverse taper that gradually decreases in diameter from the upper bottom portion of the fitting recess toward the opening, while the upper end portion of the bound stopper. By attaching a taper that gradually increases in diameter toward the upper side in the axial direction, corresponding to the reverse taper applied to the inner peripheral surface of the fitting recess, the inner peripheral surface of the fitting recess. On the other hand, a configuration in which the cylindrical bound stopper is fitted and held can be suitably employed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
1 and 2 show a stopper 10 with a dust cover as an embodiment of the present invention. This stopper 10 with dust cover is configured to include a stopper rubber 12 as a rubber block and a dust cover 14, and is attached to a shock absorber 16 in a suspension mechanism of an automobile as shown in FIGS. The piston rod 20 protruding from the cylinder 18 of the shock absorber 16 toward the outside in the axial direction is covered almost entirely. In the following description, the vertical direction means the vertical direction in FIG. 1 in principle.
[0022]
More specifically, the stopper rubber 12 constituting the stopper 10 with dust cover has a thick cylindrical shape, and the piston rod 18 of the shock absorber 16 to be mounted on the central axis of the stopper rubber 12. An insertion hole 24 is formed that extends with an inner diameter dimension that is a predetermined amount larger than that. The outer diameter of the stopper rubber 12 is such that the upper side in the axial direction is a small-diameter outer surface 28 and the lower side in the axial direction is a large-diameter outer surface with a tapered surface 26 formed at a substantially central portion in the axial direction. 30.
[0023]
The dust cover 14 is integrally formed with the stopper rubber 12 so as to extend downward from the lower end surface of the stopper rubber 12. The dust cover 14 has a cylindrical shape having a bellows structure over substantially the entire length, and a central axis of the stopper rubber 12 (stopper 10 with dust cover): l ₁ It extends upward. The dust cover 14 is formed to extend from the outer peripheral edge of the lower end surface of the stopper rubber 12, and the average diameter of the dust cover 14 having a bellows structure is the same as that of the large-diameter outer peripheral surface 30 of the stopper rubber 12. It is substantially the same as the outer diameter.
[0024]
Further, the stopper rubber 12 is formed with a fitting hole 32 as a large-diameter circular fitting recess opened on the lower end surface on the central axis, and is opened inside the dust cover 14. The fitting hole 32 has a large inner diameter so as to leave only the outer peripheral edge portion on which the dust cover 14 is integrally formed to protrude from the stopper rubber 12, and the cylindrical wall portion 34 on the outer periphery of the fitting hole 32. However, it has a substantially cylindrical shape that is thicker than the dust cover 14 by a predetermined amount.
[0025]
Further, the outer peripheral surface 36 of the cylindrical wall portion 34 has a cylindrical shape that extends substantially straight with an outer diameter dimension slightly smaller than the large-diameter outer peripheral surface 30 of the stopper rubber 12, and has a diameter from the lower end portion of the outer peripheral surface 36. The dust cover 14 is integrally formed so as to extend obliquely downward toward the outside in the direction. On the other hand, the inner peripheral surface 38 of the cylindrical wall portion 34 has a cylindrical shape with a reverse taper that gradually decreases in inner diameter dimension from the upper bottom surface 40 of the fitting hole 32 to the lower opening, and has the smallest diameter. The inner diameter dimension of the open end portion is smaller than the minimum inner diameter dimension of the bellows-like dust cover 14.
[0026]
In addition, the cylindrical wall portion 34 of the fitting hole 32 has the straight cylindrical outer peripheral surface 36 and the reverse tapered tapered inner peripheral surface 38 as described above, so that the wall thickness dimension thereof can be reduced. The cylindrical wall portion 34 is gradually thickened from the upper bottom portion of the fitting hole 32 toward the opening portion. In the present embodiment, the fitting hole 32 is deeper than the axial length of the straight outer peripheral surface 36, and the upper bottom portion of the fitting hole 32 reaches the portion of the large-diameter outer peripheral surface 30 in the stopper rubber 12. Therefore, the thinnest portion of the cylindrical wall portion 34 is the upper edge of the straight outer peripheral surface 36 that is slightly spaced from the upper bottom surface 40 of the fitting hole 32 toward the opening side. .
[0027]
Further, the outer peripheral surface of the stopper rubber 12 constituting the stopper 10 with such a dust cover is located near the end on the upper side in the axial direction and has a substantially arc-shaped cross section continuously extending over the entire circumference in the circumferential direction. Accordingly, an engaging convex portion 42 that protrudes on the outer peripheral surface 28 with a substantially chevron cross-sectional shape is integrally formed at the end portion on the upper side in the axial direction of the stopper rubber 12. Yes. Further, as shown in FIG. 1, the engaging convex portion 42 is divided into five, and small projections 44 are formed as divided convex portions that are spaced apart from each other in the circumferential direction. ing. That is, the engagement protrusion 42 is constituted by these five small protrusions 44.
[0028]
As shown in FIG. 5 in an enlarged manner, the small protrusion 44 extends in the circumferential direction with a substantially chevron-shaped cross-sectional shape, and has an upper curved surface 46 as an inclined surface on the upper side in the axial direction and a lower side in the axial direction The lower curved surface 48 as an inclined surface is included. The upper curved surface 46 and the lower curved surface 48 are inclined surfaces that approach each other as they go to the protruding tip of the small protrusion 44, and are smoothly connected to each other at the protruding tip portion of the small protrusion 44 in the direction perpendicular to the axis. ing. Further, the skirt portion of the upper curved surface 46 extends inward in the direction perpendicular to the axis from the skirt portion of the lower curved surface 48 and is smoothly connected to the axial upper end surface 50 of the stopper rubber 12, while The curved surface 48 is smoothly connected to a concave groove 52 formed on the outer periphery of the stopper rubber 12.
[0029]
The five small protrusions 44 are positioned substantially equally spaced in the circumferential direction of the engaging convex portion 42, and the central angle of each small protrusion 44: α ₁ However, the central angle of the non-projecting part 54 where the small protrusion 44 is not formed in the engaging convex part 42, in other words, the central angle of the circumferential separation distance between the adjacent small protrusions 44, 44: β ₁ Is made smaller than α ₁ <Β ₁ And α ₁ + Β ₁ = 72 °. The central angle of the small protrusion 44: α ₁ Is preferably 20 ° ≦ α ₁ ≦ 35 °, more preferably 25 ° ≦ α ₁ ≦ 30 ° is set. Lid and α ₁ Is less than 20 degrees, it is difficult to secure a sufficient resistance to slipping from the holding metal fitting 72 described later, ₁ If the angle is larger than 35 degrees, it is difficult to fit into the holding metal 72.
[0030]
Further, both end surfaces in the circumferential direction of the small protrusions 44 are circumferentially

inclined surfaces

56 and 56 as inclined end surfaces gradually moving toward the circumferential center of the small protrusions 44 as they go to the leading end side in the protruding direction of the small protrusions 44. The circumferential length of the small protrusion 44 is shortened from the base end portion to the projecting tip end portion by the both circumferential inclined surfaces 56 and 56. As a result, the circumferential interval between the small protrusions 44 adjacent to each other in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the stopper rubber 12 is larger at the tip than at the base end of each small protrusion 44.
[0031]
Furthermore, the protrusion length of the small protrusion 44 is appropriately set in consideration of a required value of the resistance to pulling out from the holding fitting 72 described later, and is not particularly limited. The outer diameter of the small-diameter portion 44 of the stopper rubber 12 is substantially the same, and the non-projecting portion 54 that is positioned opposite to the small protrusion 44 in the direction perpendicular to the axis in which each small protrusion 44 protrudes, It is positioned outward in the direction perpendicular to the axis from any small protrusion 44 positioned on both sides in the circumferential direction. That is, when a perpendicular is drawn from all points on the outer peripheral surface of the stopper rubber 12 with respect to the axis perpendicular direction line: d in FIG. 1, the axis perpendicular position line: d is positioned at the uppermost end. Of the small projection 44a projecting upward is defined as Pa: intersecting point with the axis perpendicular to the axis: d: Pa, while the small projection is located at the lowest end on the axis perpendicular direction line: d. An intersection point Pb of the non-projecting part 54a opposed to the axis 44a in the direction perpendicular to the axis is defined as Pb. This intersection point Pb is perpendicular to the small protrusion 44a on both sides in the circumferential direction of the non-projection part 54a. In order to be positioned outward (downward) in the direction perpendicular to the axis from the intersection with the perpendicular to the axis perpendicular to the axis d from any part of the

small protrusions

44, 44 located on the opposite side in the direction, The protrusion height of each small protrusion 44 is set.
[0032]
In addition, a bumper spring 22 as a cylindrical bound stopper is fitted in the fitting hole 32 of the stopper rubber 12 at its upper end in the axial direction and held in a suspended state. Thereby, the bumper spring 22 is assembled to the stopper rubber 12.
[0033]
The bumper spring 22 has a thick, generally cylindrical shape as a whole, and the inner diameter dimension of the insertion hole 58 provided on the central axis thereof is larger than the outer diameter dimension of the piston rod 20 of the shock absorber 16. The inner diameter of the stopper rubber 12 is substantially the same as that of the stopper rubber 12. Further, the outer diameter dimension of the bumper spring 22 is substantially the same as the outer diameter dimension of the cylinder 18 of the shock absorber 16 to be mounted, and is set smaller than the inner diameter dimension of the dust cover 14 by a predetermined amount. Interference with the dust cover 14 is prevented as much as possible. The bumper spring 22 is formed of an elastic material having a spring characteristic that is softer than that of the stopper rubber 12. In this embodiment, in consideration of durability, cost, load resistance, water resistance, spring characteristics, and the like, Polyurethane foam (foamed polyurethane) as a foamed elastic body is employed.
[0034]
Further, the inner and outer circumferential surfaces of the bumper spring 22 are formed with inner circumferential grooves 62 and outer circumferential grooves 60 extending in the circumferential direction alternately in the axial direction, so that the bumper spring 22 has a substantially bellows shape. Further, a restraining ring 64 made of a harder material than the bumper spring 22 itself such as polyamide resin is disposed and fixed on the outer peripheral surface near the lower end in the axial direction of the bumper spring 22 with the inner peripheral portion embedded. Yes. Further, the upper end portion in the axial direction of the bumper spring 22 is a fitting portion 66 having a reverse tapered outer peripheral surface that gradually increases in diameter toward the upper end portion in the axial direction. The fitting portion 66 has an outer peripheral surface shape substantially corresponding to the inner peripheral surface 38 of the cylindrical wall portion 34 of the fitting hole 32 formed in the stopper rubber 12, and the inner peripheral surface 38 of the cylindrical wall portion 34. The outer peripheral surface shape has an outer diameter dimension that is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter dimension. In addition, the fitting portion 66 has a concave groove shape extending at the four axial positions on the upper end surface in the axial direction over the entire length in the radial direction to reach the outer peripheral surface, and extending the outer peripheral surface over the entire length in the axial direction. An air vent groove 68 is formed.
[0035]
Then, the bumper spring 22 is accommodated in the dust cover 14 by the fitting portion 66 being fitted into the fitting hole 32 of the stopper rubber 12, and the bumper spring 22 is inserted into the fitting hole 32 of the stopper rubber 12. The stopper rubber 12 is assembled in a state of extending downward on the central axis in the axially downward direction.
[0036]
Thus, the stopper 10 with the dust cover assembled with the bumper spring 22 is extrapolated to the piston rod 20 of the shock absorber 16 mounted on the suspension system of the vehicle, for example, as shown in FIGS. Then, it is mounted in a suspended state by a holding metal fitting 72 fixed to the vehicle body 70.
[0037]
That is, as is well known, the shock absorber 16 has an axial end of the cylinder 18 fixed to a suspension arm (not shown) with a bolt or the like, while an axial end of the piston rod 20 is an annular block. It is attached to the body 70 via a strut mount 74 having a shape. Further, in the strut mount 74, an outer housing 76 that is externally attached to the piston rod 20 of the shock absorber 16 and fixed to the body 70 is provided with a substantially annular plate that supports the upper end portion of the coil spring 80 via a bearing 78. A shaped upper receiving metal fitting 82 is assembled, and a holding metal fitting 72 formed by press molding or the like is fixed to the inner peripheral edge of the upper receiving metal fitting 82 by welding or the like.
[0038]
The holding metal 72 has an inverted cup shape that opens downward, and a through hole 86 through which the piston rod 20 of the shock absorber 16 is inserted is formed in the center of the upper bottom 84 thereof. Further, the cylindrical wall portion 88 of the holding metal fitting 72 is curved and extends downward in the axial direction. The cylindrical wall portion 88 bulges radially outward on the upper bottom portion 84 side and radially inward on the opening side. By being narrowed in the direction, an annular locking groove 90 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion 88 as an engaging peripheral groove having a concave groove shape extending continuously in the circumferential direction. Moreover, the opening edge part of the cylinder wall part 88 is curving in circular arc shape, and is extended to radial direction outward.
[0039]
Then, the upper end portion of the stopper rubber 12 is pushed and fitted from the opening of the holding fitting 72 so that the upper end portion of the stopper rubber 12 is supported and attached by the holding fitting 72. Under such a mounted state, the bumper spring 22 extending downward from the lower end surface in the axial direction of the stopper rubber 12 is positioned to face the upper end surface in the axial direction of the cylinder 18 of the shock absorber 16 with a predetermined distance. It has become.
[0040]
There, the five small projections 44 constituting the engagement convex portion 42 at the upper end of the stopper rubber 12 have a shape corresponding to the annular locking groove 90 of the holding fitting 72, and each small projection 44 is a holding fitting. By being fitted into the annular locking groove 90 of 72, the holding force (axial pull-out resistance) of the stopper rubber 12 by the holding fitting 72 after fitting is exhibited. Further, the stopper rubber 12 has an axial length sufficiently larger than the depth dimension of the holding fitting 72. In this embodiment, the axial length of only the small-diameter outer peripheral surface 28 of the stopper rubber 12 is also held. It is made larger than the depth dimension of the metal fitting 72. Further, under the state where the stopper rubber 12 is fitted into the holding metal 72, the opening edge of the cylindrical wall portion 88 of the holding metal 72 is positioned away from the outer peripheral surface 36 of the stopper rubber 12. Thus, the contact of the edge of the edge of the cylindrical wall 88 with the stopper rubber 12 is avoided.
[0041]
Moreover, the fitting operation | work (press-fit operation | work) with respect to the holding metal fitting 72 of the stopper 10 with a dust cover as mentioned above is implemented as follows, for example.
[0042]
First, as shown in FIG. 6, the central axis of the holding metal 72: l ₂ And center axis of stopper 10 with dust cover (stopper rubber 12): l ₁ Are inclined relative to each other at a predetermined inclination angle: γ, and the protruding tip portion of any one of the five small protrusions 44 in the stopper rubber 12 is connected to the annular locking groove of the holding metal 72. By inserting into 90, the relative position of the stopper rubber 12 with respect to the holding metal fitting 72 at the start of assembly is determined.
[0043]
In particular, in this embodiment, the central axis of the stopper rubber 12 is inclined relative to the central axis of the holding metal 72 as described above, and one small protrusion 44 is inserted into the annular locking groove 90 of the holding metal 72. Under the state, the non-protruding portion 54 that is opposed to the one small protrusion 44 in the direction perpendicular to the axis hardly contacts or slightly contacts the narrowed opening of the holding fitting 72. The dimensions of the holding metal 72 and the stopper rubber 12 are relatively set so that the holding metal 72 can be fitted into the holding metal 72 only in this state.
[0044]
Next, the stopper rubber 12 that is inclined relative to the holding metal 72 is pressed in the axial direction so as to be fitted toward the holding metal 72, and is operated so as to be twisted relatively to the holding metal 72. The central axis of the stopper rubber 12: l ₁ The central axis of the holding bracket 72: l ₂ On the other hand, the stopper rubber 12 is displaced relative to the holding metal 72 in a twisting direction so as to gradually overlap. As a result, all of the five small protrusions 44 in the stopper rubber 12 are positioned closer to both sides in the circumferential direction than the first small protrusion 44 inserted into the stopper rubber 12 with respect to the annular locking groove 90 of the holding metal 72. The small protrusions 44 are sequentially fitted.
[0045]
As a result, as shown in FIG. 3, finally, the entire engaging convex portion 42 of the stopper rubber 12 is fitted into the annular locking groove 90 of the holding fitting 72 and locked. The stopper 10 with the dust cover can be attached to the holding bracket 72 at the upper end portion and supported in a suspended state.
[0046]
Here, in the stopper 10 with the dust cover having the structure as described above, the engagement protrusion 42 is configured by the five small protrusions 44 that are substantially equally distributed in the circumferential direction of the stopper rubber 12, thereby The engaging protrusion 42 is fitted into the annular locking groove 90 of the holding metal 72 while ensuring a large allowance for fitting the engaging convex portion 42 to the annular locking groove 90 of the metal fitting 72 (an engagement allowance in the direction perpendicular to the axis). At this time, the elastic deformation of the engaging convex portion 42 can be easily allowed, so that it is possible to realize both an effective locking force (resistance to pull-out force) of the stopper rubber 12 to the holding bracket 72 and good fitting workability. is there.
[0047]
In addition to the fact that the small protrusions 44 do not face each other in the direction perpendicular to the axis of the stopper rubber 12, the outer diameter of the engaging convex portion 42 is substantially reduced. Relative circumferential alignment of the stopper rubber 12 and the holding metal 72 when all the small protrusions 44 are sequentially fitted into the annular locking groove 90 after the protrusion 44 is inserted into the annular locking groove 90 of the holding metal 72 Therefore, the operation of fitting the stopper rubber 12 into the holding metal 72 is further facilitated.
[0048]
Moreover, in the stopper 10 with a dust cover of this embodiment, when the engagement convex part 42 is fitted in the annular locking groove 90 of the holding metal 72 as described above, the holding metal 72 is first provided in each small protrusion 44. The upper curved surface 46 and the circumferentially inclined surface 56 of each small protrusion 44 which is a leading surface for fitting to be brought into contact with each other are inclined surfaces, and the small protrusion 44 is attached to the holding metal 72. Since it can act as a guide surface at the time of fitting, the workability of fitting the engaging convex portion 42 to the holding metal 72 can be further improved. In particular, in the present embodiment, the opening edge of the holding metal fitting 72 is curved in the opening direction, so that the holding is based on the guiding action of the upper curved surface 46 and the circumferentially inclined surface 56 of the small protrusion 44. The workability of fitting into the metal fitting 72 can be achieved even more advantageously.
[0049]
Further, in this embodiment, the axial dimension of the stopper rubber 12 is made larger than the depth dimension of the holding metal 72, and the stopper rubber 12 is protruded downward in the axial direction from the opening of the holding metal 72. In the rubber 12, the outer diameter dimension of the portion protruding from the holding metal fitting 72 is made larger than the outer diameter dimension of the portion fitted into the holding metal fitting 72, so that the restraining force of the holding metal fitting 72 is directly applied to the protruding portion. Therefore, the spring characteristics of the stopper 10 with the dust cover can be adjusted with a large degree of freedom by appropriately adjusting the size and shape of the protruding portion of the stopper rubber 12 from the holding metal 72. Is possible.
[0050]
Incidentally, with respect to the stopper 10 with the dust cover having the structure according to the present embodiment, in the fitting work (press-fit work) into the holding metal fitting 72, the pressure input required for the work and the assemblability by manual press-fit were measured and evaluated. The results are shown in the following [Table 1] as examples. In Table 1, the assembling property is a characteristic that comprehensively evaluates the work time and workability required for assembling the stopper rubber 12 to the holding metal 72.
[0051]
As a comparative example, as shown in FIG. 7, a stopper with a dust cover provided with an engaging convex portion 42 'composed of three small protrusions 44' instead of the five small protrusions 44 in this embodiment. The result of having performed the same measurement evaluation about 92 is also shown. In the stopper 92 with the dust cover of the comparative example, the three small protrusions 44 ′ are positioned substantially equally spaced in the circumferential direction of the engaging convex portion 42 ′, and the center of each of the small protrusions 44 ′. Angle: α ₂ However, the central angle of the non-projecting portion 54 ′ where the small protrusion 44 ′ is not formed in the engaging convex portion 42 ′, in other words, the central angle of the circumferential separation distance between the adjacent small protrusions 44 ′ and 44 ′: β ₂ Is larger than α ₂ > Β ₂ And α ₂ + Β ₂ = 120 ° and the protrusion height is the same as the small protrusion 44 of this embodiment.
[0052]
[Table 1]

[0053]
Also from the results shown in Table 1, in the stopper 10 with the dust cover having the structure according to the present embodiment, the engaging convex portion 42 of the stopper rubber 12 can be easily and quickly applied to the holding metal 72 with a small force. It is clear that it can be fitted and assembled. On the other hand, in the stopper 92 with the dust cover that employs the engaging convex portion 42 ′ composed of the three small projections 44 ′ of the comparative example, a very large pressure input is required, and the number of the small projections 44 ′ is small and the number is small. In addition, since the positioning when fitting one small protrusion 44 ′ into the annular locking groove 90 of the holding metal 72 is troublesome, the workability is extremely poor.
[0054]
When the number of the small protrusions 44 is an even number, the small protrusions 44 face each other in the direction perpendicular to the axis of the stopper rubber 12, and the outer diameter of the engaging convex portion 42 is substantially increased. Therefore, it has been confirmed that a large force is required for fitting the engaging convex portion 42 into the holding metal fitting 72. On the other hand, when seven or more small projections 44 are provided, the distance between the small projections 44 adjacent to each other in the circumferential direction is the same as the case where the total circumferential length of all the small projections 44 is five. In addition to the fact that the outer diameter of the stopper rubber 12 is substantially increased due to the small size of the stopper rubber 12, it is difficult to sufficiently reduce the force required for fitting the engaging convex portion 42 into the holding bracket 72. Since each of the protrusions 44 is reduced and the free surface area per volume is increased, the protrusion 44 is easily elastically deformed, and it is difficult to secure a resistance to pulling out after the engagement protrusion 42 is fitted from the holding fitting 72. .
[0055]
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not limited at all by the specific description in this embodiment.
[0056]
For example, in the above-described embodiment, the annular locking groove 90 of the holding metal fitting 72 is continuously formed over the entire circumference, but it is divided in the circumferential direction or the sectional shape is changed. It is also possible to adopt a stop groove.
[0057]
Further, it is possible to embed a rigid metal ring in the cylindrical wall portion 34 of the fitting hole 32 according to the required rubber characteristics, the mounting workability of the bumper spring 22, and the like.
[0058]
Furthermore, in the above-described embodiment, the shock absorber 16 in the stopper 10 with the dust cover is attached to the piston rod 20 and thus to the vehicle body 70 via the strut mount 74 as illustrated. It is also possible to directly fix the attached stopper 10 to the vehicle body 70 by various fixing means such as welding, press fitting, and adhesion.
[0059]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0060]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the stopper with a dust cover structured according to the present invention, the five divided convex portions whose circumferential length is smaller than the circumferential separation distance of the adjacent divided convex portions. By adopting the engaging convex part of the specific structure constituted by the above, by securing the anti-disengagement force after assembly of the rubber block to the holding metal fitting, by fitting the engaging convex part into the engaging circumferential groove of the holding metal fitting A significant improvement in assembly workability can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a stopper with a dust cover as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state where the stopper with the dust cover shown in FIG. 1 is attached to a shock absorber, and corresponds to a cross section taken along line III-III in FIG. 4;
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. 2;
FIG. 6 is a longitudinal explanatory view for explaining a method of assembling a stopper with a dust cover to a holding metal fitting.
FIG. 7 is an explanatory plan view showing a stopper with a dust cover as a comparative example.
[Explanation of symbols]
10 Stopper with dust cover
12 Stopper rubber
14 Dust cover
16 Shock absorber
18 cylinders
20 Piston rod
42 Engaging projection
44 Small protrusion
72 Holding bracket
90 Annular locking groove

Claims

A thin cylindrical dust cover that extends from the outer peripheral edge of the thick cylindrical rubber block downward in the axial direction is integrally formed, and is extrapolated to a piston rod protruding from the cylinder of the shock absorber. An annular engagement circumferential groove formed on the inner surface of the peripheral wall of the holding metal fitting by fitting the upper end in the axial direction of the rubber block to the reverse cup-shaped holding metal fitting attached to the tip of the piston rod The rubber block is pivoted with respect to the cylinder of the shock absorber by engaging an engaging convex portion that is integrally formed and protrudes on the outer peripheral surface at the upper end portion in the axial direction of the rubber block. In a stopper with a dust cover that is opposed to the direction and covers the piston rod of the shock absorber with the dust cover,
The engagement convex portion of the rubber block is constituted by five divided convex portions that are spaced apart approximately equally in the circumferential direction, and the circumferential length of each of the divided convex portions is determined by the adjacent divided convex portions. Stopper with dust cover, characterized in that it is smaller than the circumferential separation distance.

The stopper with a dust cover according to claim 1, wherein each of the divided convex portions is formed to extend in the circumferential direction at a central angle of 20 to 35 degrees around the central axis of the rubber block.

Each of the divided convex portions has a substantially chevron cross-sectional shape in which both the upper and lower sides in the axial direction are inclined surfaces, and the outer peripheral edge portion of the upper end surface in the axial direction of the rubber block by the inclined surface on the upper side in the axial direction of the divided convex portions The stopper with a dust cover according to claim 1 or 2, wherein

4. The circumferential length of each of the divided convex portions is shortened as it goes to the projecting tip portion, with both end surfaces in the circumferential direction of each divided convex portion being inclined end surfaces inclined in the circumferential direction. Stopper with dust cover as described.

In the direction perpendicular to each axis in which each of the divided convex portions protrudes, the outer peripheral surface of the rubber block that is positioned on the opposite side of the divided convex portion and not formed with the divided convex portions is positioned on both sides in the circumferential direction. The stopper with a dust cover according to any one of claims 1 to 4, wherein a protruding height of each divided convex portion is set so as to be positioned outward from any of the crimped divided convex portions.

The dust cover according to any one of claims 1 to 5, wherein an axial dimension of the rubber block is made larger than a depth dimension of the holding fitting, and the rubber block protrudes downward in an axial direction from an opening of the holding fitting. With stopper.

A fitting recess opening in the dust cover is formed on the lower surface of the rubber block, and the upper end portion of the cylindrical bound stopper is fitted into the fitting recess, whereby the cylindrical bound stopper is attached to the dust cover. The stopper with a dust cover according to any one of claims 1 to 6, wherein the stopper is disposed so as to protrude from the rubber block toward the cylinder of the shock absorber.