JP3698264B2

JP3698264B2 - Cream solder container

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Publication number: JP3698264B2
Application number: JP2003206192A
Authority: JP
Inventors: 幸博嶋尻; 伸二水野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-08-06
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP2004001549A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、クリーム半田印刷機に用いられてクリーム半田を自動供給するに好適なクリーム半田入容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板の半田付け方法の１つにリフロー半田付け法がある。この半田付け法には、プリント配線板における配線回路導体上の半田付け箇所に予めクリーム半田を供給しておき、これにチップ部品を固定して電気炉や赤外炉で加熱し、溶かして半田付けする方法がある。
【０００３】
また、配線回路導体上の半田付け箇所にクリーム半田を供給する方法としては、配線回路導体上に印刷機スクリーンを配置し、このスクリーンを介することにより、半田付けに必要な箇所だけにクリーム半田が塗布されるようにしている。この場合、クリーム半田を印刷機スクリーン上に供給する方法としては、クリーム半田をシリンジに充填し、エア圧力等によって押し出す方法と、シリンジの替わりにクリーム半田を容器内に充填し撹拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法を用いたクリーム半田自動供給方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のクリーム半田をシリンジに充填し、エア圧力等によって押し出す方法では、シリンジ内のクリーム半田全体に圧力を加えてクリーム半田を押し出すことになるが、圧力調整を上手に行わないと、クリーム半田全体に圧力を加えることによってクリーム半田からフラックスが分離し、これが原因でクリーム半田の粘度が経年変化する場合がある。このため、シリンジに加える圧力調整が難しく、また上記分離が経年進行することからクリーム半田の品質も経時変化し、半田付け品質に悪影響を及ぼしていた。
【０００５】
これに対して、クリーム半田を容器内に充填し撹拌機能を有したスパイラルにより押し出す方法では、クリーム半田からフラックスが分離するのを防止することはある程度可能である。しかし、粘度調整のために断続的に行われる撹拌による熱経歴でクリーム半田の粘度上昇による供給停止や、撹拌部が直接クリーム半田中に存在するために駆動部の動作不良、古い半田の残留等による半田付け品質への悪影響がある。さらに容器及び駆動部の洗浄等メンテナンス性も悪い。
【０００６】
また、上記２つの方法共、供給量にムラが出易い。このため、印刷方向に均等に供給するための駆動部が必要となり、コスト高になっている問題や、供給時の待ち受け時間も長くなり生産性が悪いと言う問題がある。さらに、ノズルから垂れ下がった状態でクリーム半田が乾燥し、これが落下してスクリーンマスクに目詰まりを起こさせ、印刷不良が発生すると言う問題点等もあった。
【０００７】
本発明者らは、以上のような問題を解消するため、必要なクリーム半田を印刷方向に対して均等に供給することが可能であり、スペース及びランニングコストを少なくすることができるクリーム半田自動供給方法及びその装置を開発した。本発明は、それに好適なクリーム半田入容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の本発明は、クリーム半田印刷機にクリーム半田を供給するためのクリーム半田入容器において、材質がポリエチレンまたはポリプロピレンからなり、形状が略矩形の袋状に形成されて該袋状内に前記クリーム半田を入れてシールし、かつ前後および左右の周囲部分は圧着されてシート状をなし、
前記シート状の周囲部分のうち、前記容器の一端のシート状部分に２個の取付孔を有し、前記一端に対向する前記容器の他端のシート状部分にクリーム半田排出口を有していると共に、前記クリーム半田排出口が開口予定部を介し開口可能に封止されており、前記開口予定部を介し開口されると、前記容器の他端にあって略矩形の袋状を形成している左右部分の間に直線状で、かつ封止部を有さない構成となっていることをを特徴としている。
以上の発明は、より好ましい態様として、前記クリーム半田供給容器は、前記クリーム半田印刷機の平板状の容器装着部上に載せられ前記取付孔を介し位置決め係止されて、スキージを前記位置決め係止された容器の上から押し付けた状態で移動することにより、内部のクリーム半田を前記排出口より掻き出し排出する（請求項２）ことである。
【０００９】
以上の構成によれば、例えば、図１〜図５や図２８のクリーム半田印刷機に用いられて、クリーム半田入容器が印刷機側の半田容器装着部の上に横たえられた状態に配置され、容器一端側のシート状部分に設けられている２個の取付孔により位置決めされる。そして、容器内部の半田クリームは、例えば、図５や図２９、段落００１９及び００２４並びに００２８等に記載のように、掻出用スキージ等が容器に上から押し付けた状態で該押し付け位置より他端側の排出口へ移動されることにより必要なクリーム半田量を供給可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明形態のクリーム半田入容器をクリーム半田印刷機側の供給装置との関係で示し、図２はクリーム半田印刷機の全体構成図である。以下の説明では、先ず本発明のクリーム半田入容器を使用するクリーム半田印刷機の構造を概説する。このクリーム半田印刷機は、大きくはクリーム半田供給置部１（以下、半田供給装置部１と略称する）とクリーム半田印刷装置部５１（以下、半田印刷装置部５１と略称する）とで構成されている。また、半田供給装置部１は供給部２とこの供給部２の後部に配置された制御部３等を備える。一方、半田印刷装置部５１は印刷機ヘッド部５２と印刷スクリーン部５３等を備えている。
【００１１】
半田供給装置部１側において、制御部３は上部外面に、エラー時にアラームを発生するための警報器４と、そのエラーの内容を数字等で表示するためのエラーモニター５と、クリーム半田の供給回数を表示するための供給カウンター６が配設されている他に、起動・停止釦を兼ねるスタートスイッチ釦７と、自動での供給を指示する自動スイッチ釦８と、手動での供給を指示する単動スイッチ釦９と、エラー時点灯し、押すと警報が解除されて消灯する警報解除スイッチ１０と、供給カウンター６をリセットし、かつ装置全体を原点に復帰させるための原点復帰スイッチ釦１１と、１回押す毎に供給カウントが進むカウントスイッチ釦１２と、１回押す毎にクリーム半田を供給するためのヘッドが１動作される単動用のヘッド動作スイッチ釦１３と、単動用の供給板前進後退スイッチ釦１４と、単動用の上ノズルプッシュスイッチ１５と、単動用のスキージ上下スイッチ釦１６が設けられており、これらの各スイッチ釦を介して、オペレータより必要な指令を与えることができるようになっている。
【００１２】
供給部２は、半田供給装置部１の底板を兼ねるプレート状の半田容器装着部１７と、この半田容器装着部１７の左右両側に分かれ、かつ前後方向に延ばされた状態にして配置されている一対のガイド部１８ａ，１８ｂと、この一対のガイド部１８ａ，１８ｂの間に前後方向に移動可能に配置されたヘッド部１９等で構成されている。
【００１３】
半田容器装着部１７において、符号２０は半田容器装着部１７の前端側の下面に、一対のガイド部１８ａ，１８ｂ間に渡って装着された供給板であり、この供給板２０は半田容器装着部１７の前端側より突出及び退出可能に配設されている。また、供給板２０の先端の一部２０ａは基端２０ｂに対して上方に向かって屈曲されている。符号２１は、半田容器装着部１７の前端面上に配置されている上ノズルで、半田容器装着部１７上に取り付けられた一対のストッパーピン２２により上下方向に移動可能にガイドされて取り付けられている。また、上ノズル２１の前面は前側に向かうに従って序々に下がる傾斜面２１ａとして形成されているとともに、上面の略中央には凹所２３が形成されている。符号２４は、容器浮き上がり防止部材（図２参照）で、この容器浮き上がり防止部材２４と半田容器装着部１７との間には、後述するクリーム半田容器８１の後端部が貫通するのを許容させるための隙間Ｘが設けられている。符号２５は、容器浮き上がり防止部材２４の後ろ側で半田容器装着部１７上に取り外し可能に装着された左右一対の取付ネジである。
【００１４】
また、左右一対のガイド部１８ａ，１８ｂのうち、一方のガイド部１８ａには前後方向に延ばされた状態にして送りガイドネジ２６が設けられており、この送りガイドネジ２６はヘッド駆動モータ２７により回転される。これに対して、ガイド部１８ｂには前後方向に延ばされた状態にしてヘッド軌道レール２８が配設されている。さらに、ガイド部１８ｂ内には、上記供給板２を半田容器装着部１７の前端より大きく突出させたり、引っ込めたりさせるための供給板駆動シリンダ機構２９が配設されている。
【００１５】
ヘッド部１９は、ガイド部１８ａの送りガイドネジ２６とガイド部１８ｂのヘッド軌道レール２８に支持されているヘッドプレート３０を有している。また、このヘッドプレート３０には、スキージ駆動シリンダ３１を介して先端が略断面クサビ状に形成されているスキージ３２が半田容器装着部１７を左右に横切る状態に横たえられて取り付けられているとともに、ノズルシリンダ３３を介してノズル押さえ３４が取り付けられている。
【００１６】
そして、このヘッドプレート３０は、ヘッド駆動モータ２７の駆動により送りガイドネジ２６が回転されると、この送りガイドネジ２６とヘッド軌道レール２８に案内されて、送りガイドネジ２６の回転方向に応じて前（図１中の矢印Ａ方向）または後ろ（図１中の矢印Ｂ方向）方向に、スキージ３２及びノズル押さえ３４等と共に移動される。また、スキージ駆動シリンダ３１の駆動により、スキージ３２が下側に移動されて半田容器装着部１７と極めて接近された動作位置と上側に移動されて半田容器装着部１７と大きく離れた非動作位置とに移動切り換えできる。さらに、ノズルシリンダ３３が駆動されると、ノズル押さえ３４が下側に移動されて上ノズル２１に押し付けられた位置と、上側に移動されて上ノズル２１より離れた位置とに移動切り換えできる構造になっている。
【００１７】
また、このように構成された半田供給装置部１には、半田印刷装置部５１に供給するためのクリーム半田が本発明のクリーム半田入容器８１（以下、単にクリーム半田容器と略称する）に入れられた状態でセットされる。図２０乃至図２２はその容器例を示すもので、図２０はその上面図、図２１はその側面図、図２２は図２０のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
図２０乃至図２２において、クリーム半田容器８１は、略矩形の袋状に形成されており、内部にクリーム半田８２が入れられてシールされており、その前後及び左右の周囲部分は圧着されてシート状をなした状態となっている。また、そのシート状の部分のうち、後部のシート状部分８１ａ（発明の一端側シート状部分に相当）側は、取付部に設定され、この取付部に半田容器装着部１７側の取付ネジ２５に対応して２個の取付孔８３が形成されている。シート状にされた前部のシート状部分８１ｂ（発明の他端側シート状部分に相当）側は、熱溶着されたシール部分８４で封止され、このシール部分８４より後方がカッティング予定部８５に設定されるとともに、カッティング予定部８５よりも後方に所定長さのスペース部（図５、２０乃至図２２に示すように充填されたクリーム半田８２とカッティング予定部８５との間の部分）を介在して、クリーム半田が前側の開口からカッティング予定部８５および前記スペース部を通して後方側に充填されて封止される。なお、ここで、クリーム半田容器８１は、その材質としてポリエチレンやポリプロピレンが望ましく、これ以外の材質を使用する場合にはクリーム半田中のフラックス・溶剤との相性を事前に検討する必要がある。また、クリーム半田容器８１の寸法は基板生産に使用するクリーム半田量を考慮して決定され、また強度も、スキージ３２との摩擦により破損することのないように、十分な強度を有したものが使用される。
【００１８】
そして、以上のクリーム半田容器８１を半田供給装置部１にセットする場合は、図１に示すように、まず半田供給装置部１側の取付ネジ２５を取り外した状態にする。次いで、上ノズル２１を持ち上げた状態でクリーム半田容器８１を上ノズル２１の下側に通した後、クリーム半田容器８１の後端側を容器浮き上がり防止部材２４の下側に通し、かつ取付孔８３が取付ネジ２５を取り付ける半田容器装着部１７側のネジ孔と対応した位置に配置され、この状態で取付ネジ２５を取付孔８３を通って半田容器装着部１７にねじ込んで締め付ける。すると、これによりクリーム半田容器８１が半田容器装着部１７の上に位置決めされ、またクリーム半田容器８１の前側には上ノズル２１が載せられた状態になる。図３はこの状態を示しており、この状態ではクリーム半田容器８１の前端側は、熱溶着されている部分８４が上ノズル２１よりも前側に突出し、カッティング予定部８５が上ノズル２１の前端側に位置している。さらに、セット後は、カッティング予定部８５がカットされる。すると、切り口（クリーム半田排出口）が半田容器装着部１７の前端上に左右方向に横たえられた状態でクリーム半田容器８１のシールが解かれ、これにより前端側よりクリーム半田８２を押し出すことができる状態となる。図４はこの状態を示しており、この状態でスキージ３２がクリーム半田容器８１に上から押し付けられ、かつ上ノズル２１側に移動されると、クリーム半田容器８１内のクリーム半田８２が上ノズル２１側に移動される。図５はこの状態を示している。
【００１９】
次に、クリーム半田印刷装置部５１の構造を説明する。印刷スクリーン部５３は、後端側をクリーム半田供給装置部１の供給板２０に対応させて配置されており、図示せぬプリント配線板の配線回路導体の半田付け箇所に対応する印刷部Ｐを有した印刷スクリーン５５、及びこのスクリーン５５を保持しているスクリーン枠５６等で構成されている。
【００２０】
印刷機ヘッド部５２は、ヘッド取付基板５７と、このヘッド取付基板５７に印刷スクリーン部５３を左右に横切るように横たえられてスキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂを介して取り付けられている前後一対のスキージ５９ａ，５９ｂ等で構成されている。また、この印刷機ヘッド部５２は、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前後方向（図２中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能になっており、またスキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂが駆動されるとスキージ５９ａ，５９ｂが上下方向（図２中のＣ−Ｄ方向）に移動される構造になっている。さらに、スキージ５９ａと５９ｂとの間には、図６及び図７に示すように、印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２の量を検出する一対のセンサ６０が左右に分かれて配置されている。このセンサとしては、例えば赤外線や超音波等を用いた検出器が使用される。
【００２１】
そして、この印刷機ヘッド部５２は前後に移動され、このときスキージ５９ａ，５９ｂでクリーム半田８２を印刷スクリーン５５上に塗り付け、印刷スクリーン５５の下側に配置されているプリント配線板の配線回路導体の半田付け箇所に半田を塗布（印刷）するもので、ヘッド取付基板５７が後側（図２の矢印Ｂ方向）に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされ、この状態で印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２をスキージ５９ｂで後側に向かって塗布する。次に、スキージ５９ｂが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて前側（図２中の符号Ａ方向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２をスキージ５９ａで前側に向かって塗布し、この往復移動によって一枚の半田印刷が終了するようになっている。なお、図２中の斜線で示す部分Ｐが印刷に必要な印刷部である。また、印刷は必要によって前後何れか一方の移動で終わらせる場合もある。
【００２２】
図８は半田供給装置部１側から半田印刷装置部５１にクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を供給する場合のフローチャートの一例を示している。図９乃至図１９はクリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。そこで、次に、このクリーム半田印刷機の動作を図８及び図９乃至図１９を用いて説明する。先ず、半田印刷装置部５１では、上述したようにしてスキージ５９ａ，５９ｂを前後方向に移動させることによりクリーム半田の塗布（印刷）動作を繰り返す。そして、スキージ５９ａ，５９ｂとの間に供給されているクリーム半田８２の量が少なくなったことがセンサ６０により検出されると、半田印刷装置部５１より半田供給装置部１に半田供給を要求する信号が出される。そして、半田印刷装置部５１では、そのとき印刷位置にセットされていた一枚目のプリント配線板の印刷が終了したら、次の一枚目のプリント配線板をセットし、印刷を準備した状態で、ヘッド取付基板５７が前側位置（図２中の矢印Ａ方向）で待機する。
【００２３】
一方、半田供給装置部１側では、ヘッドプレート３０がヘッド駆動モータ２７に制御させて、クリーム半田容器８１のクリーム半田８２が充填されている前端部分（図５に例示される半田供給量に応じた容器位置）まで移動される。次いで、スキージ駆動シリンダ３１が駆動され、スキージ３２がクリーム半田容器８１に上側から押し付けられる（図９及び図１０参照）。また、このスキージ３２がクリーム半田容器８１に押し付けられた状態で、ヘッド駆動モータ２７の動作によりスキージ３２が前側に移動される。すると、クリーム半田容器８１内でスキージ３２よりも前側にあったクリーム半田８２がスキージ３２と共に前側に掻き出され、スキージ３２が最前端に移動された状態では、クリーム半田８２の圧力で上ノズル２１を押し上げ、このクリーム半田８２がクリーム半田容器８１の出口（つまり前記カッテング予定部８５をカットした排出口側）に配置される（図１１及び図１２参照）。次いで、ノズルシリンダ３３が駆動されてノズル押さえ３４が半田容器装着部１７に上ノズル２１を介しクリーム半田容器８１の上から押し付ける。すると、ノズル押さえ３４（上ノズル２１）の下側に配置されていたクリーム半田８２がクリーム半田容器８１から供給板２０の先端部分２０ａ上に押し出される（図１３参照）。この押し出されたクリーム半田８２は、図１９に示すように、印刷方向に対して略直角に交差した方向にライン状に並べられる。
【００２４】
次に、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動され、それまで半田容器装着部１７の下側に退避されていた供給板２０が突出され、この供給板２０の先端２０ａが半田印刷装置部５１の印刷スクリーン５５上に当接された状態になる（図１３及び図１５参照）。
【００２５】
次いで、ヘッド取付基板５７が後側（図２の矢印Ｂ方向）に移動する。このとき、スキージ５９ａが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。そして、印刷スクリーン５５上に残っているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に塗布動作を伴って移動され、既にセットが終わっている次のプリント配線板に１回目のクリーム半田８２が塗布される。また、後端に到達すると、今度はスキージ５９ｂが上方（図２中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、供給板２０上のクリーム半田８２の後ろ側でスキージ５９ａが下方（図２の矢印Ｃ方向）に移動されて供給板２０上に軽く接触した状態にされる（図１６及び図１７参照）。次いで、この状態でヘッド取付板５７が前側（図２中の符号Ａ方向）に移動され、このとき供給板２０上に供給されているクリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する。以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、クリーム半田印刷装置部５１は同じ動作を繰り返すことになる。
【００２６】
一方、半田供給装置部１は、供給板駆動シリンダ機構２９が駆動されて、それまで突出されていた供給板２０が再び半田容器装着部１７の下側に退避格納されるとともに、スキージ駆動シリンダ３１とノズルシリンダ３３が駆動されてスキージ３２及びノズル押さえ３４が上方に戻される（図１８参照）。次いで、ヘッド駆動モータ２７が駆動されてスキージ３２が次にクリーム半田を供給する位置まで戻された後、スキージ駆動シリンダ３１が駆動されてクリーム半田容器８１の上から半田容器装着部１７に押し付けられた状態で待機される。これにより、１回目のクリーム半田の供給が終了する。
【００２７】
したがって、本発明形態のクリーム半田容器構造によれば、必要なときにスキージ３２によりクリーム半田容器８１が押されると、必要な量だけのクリーム半田８２が印刷方向と交差する方向にライン状に排出され、これを供給板２０を介して半田印刷装置部５１側の印刷スクリーン５５上に供給することができる。そして、クリーム半田８２が印刷方向と直交する方向にライン状に排出されることによって、クリーム半田８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能になる。しかも、必要なときに、スキージ３２により外部から掻き出すことによって簡単に取り出し、これをスキージ５９ａ，５９ｂで供給して均一に塗布することができるので、クリーム半田の分離・経時変化・印刷抜け不良を無くすことができる。また、袋状のクリーム半田容器内に入れておいて、必要なだけの量をその都度排出させるようにしているので、容器内のクリーム半田の酸化を防止し、かつ最後まで使い切ることが可能になる。さらに、印刷機のスキージまたはスクレッパーを使用する場合は、スペース・コストとも最小限で済み、またクリーム半田供給時の印刷待ち時間を短縮させることも可能になる。これによりスペース及びランニングコスト共、少なくすることができる。
【００２８】
なお、上記実施例ではスキージ３２の先端形状を片面をカットして断面略Ｖ字状に形成したものを用いたが、これ以外の形状であっても勿論差し支えないものである。その変形可能な構造の幾つかの例を図２３乃至図２７に示す。すなわち、図２３に示す変形例では、先端形状を平面状に形成している。図２４に示す変形例では、先端形状を直角にカットし、そのエッジを中心に配置したものである。図２５に示す変形例では、先端形状を鋭角のクサビ状に形成したものである。図２６に示す変形例では、先端に丸味を持たせた形状にしたものである。図２７に示す変形例では、先端に回転ローラ３５を取り付けた構造にしたものである。
【００２９】
また、上記実施例ではクリーム半田の供給タイミングをセンサ６０からの信号で行うようにしているが、印刷ショット数で決定しても良いものである。さらに、このクリーム半田８２の供給はクリーム半田印刷装置部５１の構造がダブルスキージ３２を用いた場合について説明したが、シングルスキージとしても、またスクレッパーの何れにも適用できるものである。
【００３０】
図２８はクリーム半田容器８１を使用する他の装置例を示している。図２８において、図１乃至図２７と同一符号を付したものは図１乃至図２７と同一のものを示している。そして、この装置例では、印刷スクリーン部５３内の後端側の位置（図２８の矢印Ｂ方向）にクリーム半田容器８１の後端側を固定部材６０で取り付け、このクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２を、カッティング予定部８５でカットされて開口されている部分より、図示せぬ手段により印刷スクリーン部５３上を前後方向（図２８中の矢印Ａ−Ｂ方向）に移動可能な印刷機ヘッド部５２に取り付けられた前後一対のスキージ５９ａ，５９ｂで掻き出し、必要な量づつ印刷スクリーン５５上に供給するようにしたものである。なお、この構造でも、カッティング予定部８５がカッティングされることによって形成されるクリーム半田排出口は、印刷スクリーン５５上にはった状態となり、このクリーム半田容器８１内より掻き出されるクリーム半田８２は印刷方向と略直角に交差する方向にライン状に並べられた状態になる。またこの構造では、クリーム半田容器８１が取り付けられる部分に対応して、印刷スクリーン５５の裏面側にクリーム半田容器８１を支えるためのバックアップテーブル６１が配設されている。
【００３１】
図２９は、この装置例におけるクリーム半田印刷機の動作状態図である。そこで、図２８に示したクリーム半田印刷機の動作を図２９と共に次に説明する。まず、この構造での印刷機ヘッド５２は、通常の印刷では図２９に示す「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動され、クリーム半田容器８１内よりクリーム半田８２を掻き出して供給する場合に「供給時ストロークＳ２」内に移動されるようになっている。
【００３２】
そして、通常の印刷では、ヘッド取付基板５７が後側（図２９の矢印Ｂ方向）に移動するとき、スキージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて後側に移動される。このとき、印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより後側に向かって塗布される（図２９の▲２▼参照）。次に、スキージ５９ｂが上方に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ａが下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触した状態にされて前側（図２８中の符号Ａ方向）に移動され、このとき印刷スクリーン５５上に供給されているクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に向かって塗布されることによって一枚の半田印刷が終了する（図２９の▲１▼参照）。
【００３３】
こうして、クリーム半田８２の印刷が繰り返されて行き、そのうちスキージ５９ａ，５９ｂ間に供給されているクリーム半田８２の量が少なくなったことがセンサにより検出された場合は、スキージ５９ａが上方（図２８中の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５と離れた状態にされるとともに、スキージ５９ｂが下方（図２８の矢印Ｃ方向）に移動されて印刷スクリーン５５上に軽く接触され、クリーム半田８２の塗布動作を伴った状態で後側に、「通常印刷時ストロークＳ１」の後端まで移動される。そして、「通常印刷時ストロークＳ１」の後端まで移動されると、スキージ駆動シリンダ５８ａ，５８ｂが駆動されて、スキージ５９ａ，５９ｂが共に上方（図２８の矢印Ｄ方向）に移動されて印刷スクリーン５５より大きく離れる。次いで、「供給時ストロークＳ２」内に移動され、スキージ５９ａがクリーム半田容器８１の決められた位置まで移動され（図２９の▲３▼参照）、また移動されるとスキージ駆動シリンダ５８ａが駆動されてスキージ５９ａがクリーム半田容器８１上に押し付けられる（図２９の▲４▼参照）。次に、この状態でヘッド取付板５７が前側（図２９中の符号Ａ方向）に移動され、このときクリーム半田容器８１内のクリーム半田８２が印刷スクリーン５５上に掻き出され、印刷方向と直角に交差した方向にライン状に並べられた状態にして供給され、このクリーム半田８２がスキージ５９ｂにより前側に塗布動作を伴って移動されて一枚の半田印刷が終了する（図２９の▲５▼）。以後、再びクリーム半田８２の供給を受けるまで、ヘッド取付板５７が「通常印刷時ストロークＳ１」内で往復移動されて、同じ印刷動作を繰り返すことになる。
【００３４】
したがって、この装置例のクリーム半田印刷機の場合でも、本発明のクリーム半田入容器８１を用いることにより、必要な時にクリーム半田８２を印刷方向に対して均一に供給することが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明のクリーム半田入容器は、クリーム半田をクリーム半田印刷機に供給するため、略矩形の袋状をなし、容器一端側のシート状部分に２個の取付孔を有しているため、図１〜図５や図２８に例示されるクリーム半田印刷機に用いられると、クリーム半田入容器が印刷機側の半田容器装着部の上に横たえられた状態に配置され、容器一端側のシート状部分に設けられている２個の取付孔により正確に位置決めされる。これにより、容器内部の半田クリームは、例えば、図５，段落００１９及び００２４並びに００２８等に記載のように、掻出用スキージ等が容器に上から押し付けた状態で該押し付け位置より他端側の排出口へ移動されることにより必要なクリーム半田量を供給できる。又、従来容器に比べて容器内部に入れられるクリーム半田の酸化を防止したり、最後まで使い切ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリーム半田入容器例及びこれを用いる装置例を示す図である。
【図２】前記装置側の全体構成を示す全体構成図図である。
【図３】前記リーム半田入容器の取り付け手順説明図である。
【図４】前記クリーム半田入容器の取り付け手順説明図である。
【図５】前記クリーム半田入容器の要部構造及び作用を示す図である。
【図６】前記装置側のスキージの構造例を示す図である。
【図７】前記装置側のスキージの構造例を示す図である。
【図８】前記装置を用いてクリーム半田入容器からクリーム半田を供給するフローチャートである。
【図９】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１０】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１１】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１２】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１３】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１４】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１５】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１６】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１７】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１８】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図１９】前記クリーム半田の供給過程を示す動作説明図である。
【図２０】図１のクリーム半田入容器の上面図である。
【図２１】図１のクリーム半田入容器の側面図である。
【図２２】図２０のＡ−Ａ線断面図である。
【図２３】前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２４】前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２５】前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２６】前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２７】前記装置側のスキージの変形例を示す図である。
【図２８】上記クリーム半田入容器を使用する他の装置例を示す全体構成図である。
【図２９】図２８の装置を用いてクリーム半田入容器からクリーム半田を供給するフローチャートである。
【符号の説明】
１クリーム半田供給装置部（クリーム半田印刷機）
１７半田容器装着部
３２スキージ
５１クリーム半田印刷装置部（クリーム半田印刷機）
５５印刷スクリーン
５９ａ，５９ｂスキージ
８１クリーム半田入容器（クリーム半田容器）
８１ａシート状部分（一端を形成しているシート状部分）
８１ｂシート状部分（他端を形成しているシート状部分）
８２クリーム半田
８３取付孔
８５カッティング予定部（開口予定部）[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a cream solder container suitable for use in a cream solder printing machine to automatically supply cream solder.
[0002]
[Prior art]
One method of soldering a printed wiring board is a reflow soldering method. In this soldering method, cream solder is supplied in advance to the soldered portion on the printed circuit board on the printed circuit board, the chip component is fixed to this, heated in an electric furnace or infrared furnace, melted and soldered. There is a way to attach.
[0003]
In addition, as a method of supplying cream solder to the soldering location on the wiring circuit conductor, a printing machine screen is arranged on the wiring circuit conductor, and the cream solder is applied only to the location necessary for soldering through this screen. It is to be applied. In this case, as a method of supplying cream solder onto the printing machine screen, the cream solder was filled in a syringe and pushed out by air pressure or the like, and instead of the syringe, the cream solder was filled in a container and had a stirring function. A cream solder automatic supply method using a method of extruding by a spiral is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the method of filling the above-mentioned cream solder into a syringe and extruding it with air pressure, etc., pressure is applied to the entire cream solder in the syringe to push out the cream solder, but if the pressure is not adjusted well, the entire cream solder When the pressure is applied to the flux solder, the flux is separated from the cream solder, which may cause the viscosity of the cream solder to change over time. For this reason, it is difficult to adjust the pressure applied to the syringe, and the quality of the cream solder has changed over time because the separation has progressed over time, and the soldering quality has been adversely affected.
[0005]
On the other hand, in the method in which cream solder is filled in a container and extruded by a spiral having a stirring function, it is possible to prevent flux from being separated from cream solder to some extent. However, due to the heat history of intermittent stirring for viscosity adjustment, supply stop due to cream solder viscosity increase, malfunction of drive unit due to presence of stirring part directly in cream solder, old solder residue, etc. Adversely affects soldering quality. Furthermore, maintenance such as cleaning of the container and the drive unit is poor.
[0006]
Also, both of the above two methods tend to cause uneven supply. For this reason, the drive part for supplying uniformly in a printing direction is needed, and there exists a problem that the cost is high and the waiting time at the time of supply becomes long, and productivity is bad. In addition, the cream solder dries from the nozzle and drops, causing the screen mask to be clogged, resulting in a printing defect.
[0007]
In order to solve the above problems, the present inventors can supply the necessary cream solder evenly in the printing direction, and can automatically supply the cream solder that can reduce the space and running cost. A method and apparatus were developed. It is an object of the present invention to provide a cream solder container suitable for it.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention of claim 1 is a cream solder container for supplying cream solder to a cream solder printer, wherein the material is made of polyethylene or polypropylene, and the bag is formed into a substantially rectangular bag shape. Put the cream solder inside and seal, and the front and rear and left and right peripheral parts are crimped to form a sheet,
Among the sheet-like peripheral parts, the sheet-like part at one end of the container has two attachment holes, and the sheet-like part at the other end of the container facing the one end has a cream solder discharge port. The cream solder discharge port is sealed so as to be openable through the planned opening portion, and when opened through the planned opening portion, forms a substantially rectangular bag shape at the other end of the container. It is a straight line between the left and right parts, and has no sealing part It is characterized by that.
In the above invention, as a more preferable aspect, the cream solder supply container is placed on a flat container mounting portion of the cream solder printing machine and is positioned and locked through the mounting hole, and a squeegee is positioned and locked. The solder paste is scraped and discharged from the discharge port by moving in a state of being pressed from above the container (claim). 2 )
[0009]
According to the above configuration, for example, it is used in the cream solder printing machine of FIGS. 1 to 5 and FIG. 28, and the cream solder containing container is placed on the solder container mounting portion on the printing machine side. The positioning is performed by two mounting holes provided in the sheet-like portion on the one end side of the container. The solder cream inside the container is, for example, as described in FIGS. 5 and 29, paragraphs 0019 and 0024, 0028, etc., with the scraping squeegee pressed against the container from above, and the other end from the pressing position. The required amount of cream solder can be supplied by being moved to the side discharge port.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cream solder container according to the present invention in relation to a supply device on the cream solder printer side, and FIG. 2 is an overall configuration diagram of the cream solder printer. In the following description, the structure of a cream solder printing machine using the cream solder containing container of the present invention is first outlined. This cream solder printing machine is mainly composed of a cream solder supply unit 1 (hereinafter abbreviated as a solder supply unit 1) and a cream solder printer unit 51 (hereinafter abbreviated as a solder printer unit 51). ing. The solder supply unit 1 includes a supply unit 2 and a control unit 3 disposed at the rear of the supply unit 2. On the other hand, the solder printer unit 51 includes a printing machine head unit 52, a printing screen unit 53, and the like.
[0011]
On the solder supply unit 1 side, the control unit 3 has an alarm device 4 for generating an alarm upon an error on the upper outer surface, an error monitor 5 for displaying the contents of the error in numbers, and the supply of cream solder. In addition to the supply counter 6 for displaying the number of times, a start switch button 7 also serving as a start / stop button, an automatic switch button 8 for instructing automatic supply, and an instruction for manual supply A single-acting switch button 9, an alarm canceling switch 10 that is lit when an error occurs, releases an alarm and turns off when pressed, and an origin return switch button 11 for resetting the supply counter 6 and returning the entire apparatus to the origin. A count switch button 12 that increments the supply count each time it is pressed, and a single-acting head operation switch button that operates one head for supplying cream solder each time it is pressed. 3, a single-action supply plate forward / backward switch button 14, a single-action upper nozzle push switch 15, and a single-action squeegee up / down switch button 16, which are provided by the operator via these switch buttons. Necessary commands can be given.
[0012]
The supply unit 2 is arranged in a state where it is divided into a plate-like solder container mounting unit 17 that also serves as a bottom plate of the solder supply device unit 1 and left and right sides of the solder container mounting unit 17 and extended in the front-rear direction. A pair of guide portions 18a and 18b, and a head portion 19 disposed between the pair of guide portions 18a and 18b so as to be movable in the front-rear direction.
[0013]
In the solder container mounting portion 17, reference numeral 20 denotes a supply plate mounted on the lower surface on the front end side of the solder container mounting portion 17 between the pair of guide portions 18 a and 18 b, and the supply plate 20 is a solder container mounting portion. 17 is arranged so as to protrude and retract from the front end side. Further, a part 20a at the front end of the supply plate 20 is bent upward with respect to the base end 20b. Reference numeral 21 denotes an upper nozzle disposed on the front end surface of the solder container mounting portion 17, which is guided and attached so as to be movable in the vertical direction by a pair of stopper pins 22 attached on the solder container mounting portion 17. Yes. In addition, the front surface of the upper nozzle 21 is formed as an inclined surface 21a that gradually decreases toward the front side, and a recess 23 is formed in the approximate center of the upper surface. Reference numeral 24 denotes a container lifting prevention member (see FIG. 2), which allows a rear end portion of a cream solder container 81 (described later) to pass between the container lifting prevention member 24 and the solder container mounting portion 17. A clearance X is provided. Reference numeral 25 denotes a pair of left and right mounting screws removably mounted on the solder container mounting portion 17 on the rear side of the container lifting prevention member 24.
[0014]
Further, of the pair of left and right guide portions 18a and 18b, a feed guide screw 26 is provided in one of the guide portions 18a so as to extend in the front-rear direction. The feed guide screw 26 is a head drive motor 27. Is rotated by. On the other hand, the head track rail 28 is disposed in the guide portion 18b so as to extend in the front-rear direction. Further, a supply plate driving cylinder mechanism 29 for causing the supply plate 2 to protrude larger than the front end of the solder container mounting portion 17 or to be retracted is disposed in the guide portion 18b.
[0015]
The head portion 19 has a head plate 30 supported by a feed guide screw 26 of the guide portion 18a and a head track rail 28 of the guide portion 18b. In addition, a squeegee 32 whose tip is formed in a substantially cross-shaped wedge shape is laid on the head plate 30 through a squeegee drive cylinder 31 so as to cross the solder container mounting portion 17 from side to side. A nozzle press 34 is attached via a nozzle cylinder 33.
[0016]
When the feed guide screw 26 is rotated by driving the head drive motor 27, the head plate 30 is guided by the feed guide screw 26 and the head track rail 28, and according to the rotation direction of the feed guide screw 26. It is moved together with the squeegee 32, the nozzle retainer 34, etc. in the forward (arrow A direction in FIG. 1) or backward (arrow B direction in FIG. 1) direction. Further, by driving the squeegee drive cylinder 31, the squeegee 32 is moved downward to an operating position in which the squeegee 32 is moved very close to the solder container mounting portion 17, and moved to the upper side to move away from the solder container mounting portion 17. Can be switched to. Further, when the nozzle cylinder 33 is driven, the nozzle presser 34 is moved downward to be pressed against the upper nozzle 21 and moved to the upper position away from the upper nozzle 21 so as to be switched. It has become.
[0017]
Further, in the solder supply device section 1 configured as described above, cream solder to be supplied to the solder printing device section 51 is placed in the cream solder containing container 81 of the present invention (hereinafter simply referred to as a cream solder container). Set in the specified state. 20 to 22 show examples of the container, FIG. 20 is a top view thereof, FIG. 21 is a side view thereof, and FIG. 22 is a schematic sectional view taken along line AA of FIG.
20 to 22, a cream solder container 81 is formed in a substantially rectangular bag shape, and cream solder 82 is put inside and sealed, and the front and rear and the left and right peripheral portions thereof are pressure-bonded to a sheet. It has become a state. Of the sheet-like portion, the rear sheet-like portion 81a (corresponding to the sheet-like portion on the one end side of the invention) is set as an attachment portion, and the attachment screw 25 on the solder container attachment portion 17 side is attached to this attachment portion. Two mounting holes 83 are formed corresponding to the above. The sheet-like front part 81b (corresponding to the sheet-like part on the other end side of the invention) on the front side of the sheet is sealed with a heat-sealed seal part 84. And a space portion of a predetermined length behind the planned cutting portion 85 (a portion between the cream solder 82 and the planned cutting portion 85 filled as shown in FIGS. 5 and 20 to 22). The cream solder is filled and sealed from the opening on the front side to the rear side through the scheduled cutting portion 85 and the space portion. Here, the cream solder container 81 is preferably made of polyethylene or polypropylene, and when other materials are used, the compatibility with the flux / solvent in the cream solder needs to be examined in advance. In addition, the size of the cream solder container 81 is determined in consideration of the amount of cream solder used for substrate production, and the strength is sufficient to prevent damage due to friction with the squeegee 32. used.
[0018]
And when setting the above cream solder container 81 in the solder supply apparatus part 1, as shown in FIG. 1, it will be in the state which removed the attachment screw 25 by the side of the solder supply apparatus part 1 first. Next, after the cream solder container 81 is passed through the lower side of the upper nozzle 21 with the upper nozzle 21 lifted, the rear end side of the cream solder container 81 is passed through the lower side of the container lifting prevention member 24, and the mounting hole 83. Is disposed at a position corresponding to the screw hole on the solder container mounting portion 17 side to which the mounting screw 25 is attached, and in this state, the mounting screw 25 is screwed into the solder container mounting portion 17 through the mounting hole 83 and tightened. As a result, the cream solder container 81 is positioned on the solder container mounting portion 17, and the upper nozzle 21 is placed on the front side of the cream solder container 81. FIG. 3 shows this state, and in this state, the front end side of the cream solder container 81 has a thermally welded portion 84 protruding forward from the upper nozzle 21, and the cutting scheduled portion 85 is the front end side of the upper nozzle 21. Is located. Further, after setting, the cutting scheduled portion 85 is cut. Then, the cream solder container 81 is unsealed in a state where the cut end (cream solder discharge port) is laid on the front end of the solder container mounting portion 17 in the left-right direction, whereby the cream solder 82 can be pushed out from the front end side. It becomes a state. FIG. 4 shows this state. When the squeegee 32 is pressed against the cream solder container 81 from above and moved to the upper nozzle 21 side in this state, the cream solder 82 in the cream solder container 81 is moved to the upper nozzle 21. Moved to the side. FIG. 5 shows this state.
[0019]
Next, the structure of the cream solder printer unit 51 will be described. The printing screen portion 53 is arranged with the rear end side corresponding to the supply plate 20 of the cream solder supply device portion 1, and the printing portion P corresponding to the soldering position of the wiring circuit conductor of the printed wiring board (not shown) is arranged. The printing screen 55 has a screen frame 56 holding the screen 55 and the like.
[0020]
The printing machine head section 52 includes a head mounting board 57 and a pair of front and rear squeegees 59a that are laid on the head mounting board 57 so as to cross the printing screen section 53 from side to side and are attached via squeegee drive cylinders 58a and 58b. , 59b and the like. The printing machine head section 52 can be moved in the front-rear direction (in the direction of arrows AB in FIG. 2) on the printing screen section 53 by means (not shown), and the squeegee drive cylinders 58a and 58b are provided. When driven, the squeegees 59a and 59b are moved in the vertical direction (the CD direction in FIG. 2). Further, between the squeegees 59a and 59b, as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of sensors 60 for detecting the amount of the cream solder 82 supplied on the printing screen 55 are arranged separately on the left and right. ing. As this sensor, for example, a detector using infrared rays or ultrasonic waves is used.
[0021]
The printing machine head portion 52 is moved back and forth. At this time, the cream solder 82 is applied onto the printing screen 55 with the squeegees 59a and 59b, and the wiring circuit of the printed wiring board disposed on the lower side of the printing screen 55. The solder is applied (printed) to the soldered portion of the conductor. When the head mounting substrate 57 moves rearward (in the direction of arrow B in FIG. 2), the squeegee 59a moves upward (in the direction of arrow D in FIG. 2). While being moved away from the printing screen 55, the squeegee 59b is moved downward (in the direction of arrow C in FIG. 2) to lightly contact the printing screen 55. The solder paste 82 is applied to the rear side with a squeegee 59b. Next, the squeegee 59b is moved upward (in the direction of arrow D in FIG. 2) to be separated from the printing screen 55, and the squeegee 59a is moved down (in the direction of arrow C in FIG. 2) to move to the printing screen. 55 is lightly touched and moved to the front side (direction A in FIG. 2). At this time, the cream solder 82 supplied on the printing screen 55 is applied to the front side with a squeegee 59a. One solder printing is completed by the reciprocating movement. Note that a portion P indicated by hatching in FIG. 2 is a printing section necessary for printing. Further, printing may be terminated by either one of the forward and backward movements as necessary.
[0022]
FIG. 8 shows an example of a flowchart in the case where the cream solder 82 in the cream solder container 81 is supplied from the solder supply unit 1 side to the solder printer unit 51. 9 to 19 are operation explanatory views showing a supply process of cream solder. Therefore, next, the operation of this cream solder printer will be described with reference to FIGS. 8 and 9 to 19. First, the solder printer unit 51 repeats the solder solder application (printing) operation by moving the squeegees 59a and 59b in the front-rear direction as described above. When the sensor 60 detects that the amount of cream solder 82 supplied between the squeegees 59a and 59b has decreased, the solder printer unit 51 requests the solder supply unit 1 to supply solder. A signal is issued. In the solder printer unit 51, when the printing of the first printed wiring board set at the printing position at that time is finished, the next first printed wiring board is set and the printing is ready. The head mounting board 57 stands by at the front position (in the direction of arrow A in FIG. 2).
[0023]
On the other hand, on the solder supply unit 1 side, the head plate 30 is controlled by the head drive motor 27 so that the front end portion of the cream solder container 81 filled with the cream solder 82 (according to the solder supply amount illustrated in FIG. 5). Moved to the container position). Next, the squeegee drive cylinder 31 is driven, and the squeegee 32 is pressed against the cream solder container 81 from above (see FIGS. 9 and 10). Further, in a state where the squeegee 32 is pressed against the cream solder container 81, the squeegee 32 is moved to the front side by the operation of the head drive motor 27. Then, the cream solder 82 that is in front of the squeegee 32 in the cream solder container 81 is scraped to the front side together with the squeegee 32, and the upper nozzle 21 is pressed by the pressure of the cream solder 82 in a state where the squeegee 32 is moved to the foremost end. The cream solder 82 is disposed at the outlet of the cream solder container 81 (that is, the discharge port side from which the cutting portion 85 is cut) (see FIGS. 11 and 12). Next, the nozzle cylinder 33 is driven, and the nozzle presser 34 presses the solder container mounting portion 17 from above the cream solder container 81 via the upper nozzle 21. Then, the cream solder 82 disposed below the nozzle press 34 (upper nozzle 21) is pushed out from the cream solder container 81 onto the tip portion 20a of the supply plate 20 (see FIG. 13). As shown in FIG. 19, the extruded cream solder 82 is arranged in a line shape in a direction intersecting substantially at right angles to the printing direction.
[0024]
Next, the supply plate drive cylinder mechanism 29 is driven, the supply plate 20 that has been retracted to the lower side of the solder container mounting portion 17 until then is projected, and the tip 20 a of the supply plate 20 is printed on the solder printing device portion 51. It will be in the state contact | abutted on the screen 55 (refer FIG.13 and FIG.15).
[0025]
Next, the head mounting substrate 57 moves rearward (in the direction of arrow B in FIG. 2). At this time, the squeegee 59a is moved upward (in the direction of arrow D in FIG. 2) to be separated from the printing screen 55, and the squeegee 59b is moved down (in the direction of arrow C in FIG. 2) to move to the printing screen. 55 is lightly touched and moved to the rear side. Then, the cream solder 82 remaining on the printing screen 55 is moved to the rear side by the squeegee 59b with an application operation, and the first solder solder 82 is applied to the next printed wiring board that has already been set. . When the rear end is reached, the squeegee 59b is moved upward (in the direction of arrow D in FIG. 2) to be separated from the printing screen 55, and the rear side of the cream solder 82 on the supply plate 20 As a result, the squeegee 59a is moved downward (in the direction of arrow C in FIG. 2) to lightly contact the supply plate 20 (see FIGS. 16 and 17). Next, in this state, the head mounting plate 57 is moved to the front side (direction A in FIG. 2). At this time, the cream solder 82 supplied onto the supply plate 20 is scraped onto the printing screen 55, and this cream The solder 82 is moved to the front side by the application operation by the squeegee 59b, and one piece of solder printing is completed. Thereafter, the cream solder printer unit 51 repeats the same operation until the supply of the cream solder 82 is received again.
[0026]
On the other hand, in the solder supply unit 1, the supply plate drive cylinder mechanism 29 is driven, and the supply plate 20 that has been projected so far is retracted and stored again below the solder container mounting unit 17, and the squeegee drive cylinder 31. The nozzle cylinder 33 is driven and the squeegee 32 and the nozzle presser 34 are returned upward (see FIG. 18). Next, after the head drive motor 27 is driven and the squeegee 32 is returned to the next position to supply cream solder, the squeegee drive cylinder 31 is driven and pressed against the solder container mounting portion 17 from above the cream solder container 81. It waits in the state. Thereby, the supply of the first cream solder is completed.
[0027]
Therefore, according to the cream solder container structure of the present invention, when the cream solder container 81 is pushed by the squeegee 32 when necessary, a necessary amount of the cream solder 82 is discharged in a line in a direction intersecting the printing direction. Then, it can be supplied onto the printing screen 55 on the solder printing apparatus section 51 side via the supply plate 20. Then, the cream solder 82 is discharged in a line in a direction perpendicular to the printing direction, so that the cream solder 82 can be supplied uniformly with respect to the printing direction. Moreover, when necessary, it can be easily taken out by scraping it from the outside with the squeegee 32, and this can be supplied by the squeegees 59a and 59b to be applied uniformly. It can be lost. In addition, since it is put in a bag-shaped cream solder container and the necessary amount is discharged each time, oxidation of the cream solder in the container can be prevented and it can be used up to the end. Become. Furthermore, when using a squeegee or scraper of a printing press, the space cost is minimized, and the printing waiting time when supplying cream solder can be shortened. As a result, both space and running costs can be reduced.
[0028]
In the above embodiment, the tip of the squeegee 32 is formed by cutting one side and having a substantially V-shaped cross section. However, other shapes may be used as a matter of course. Some examples of the deformable structure are shown in FIGS. That is, in the modification shown in FIG. 23, the tip shape is formed in a flat shape. In the modification shown in FIG. 24, the tip shape is cut at a right angle and the edge thereof is arranged at the center. In the modification shown in FIG. 25, the tip shape is formed in an acute wedge shape. In the modification shown in FIG. 26, the tip is rounded. In the modification shown in FIG. 27, the structure is such that a rotating roller 35 is attached to the tip.
[0029]
Further, in the above embodiment, the supply timing of the cream solder is performed by a signal from the sensor 60, but it may be determined by the number of print shots. Further, the supply of the cream solder 82 has been described with respect to the case where the structure of the cream solder printer unit 51 uses the double squeegee 32. However, the supply of the cream solder 82 can be applied to either a single squeegee or a scraper.
[0030]
FIG. 28 shows another example of the apparatus using the cream solder container 81. 28, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 27 denote the same components as those in FIGS. In this apparatus example, the rear end side of the cream solder container 81 is attached to the position on the rear end side in the printing screen portion 53 (in the direction of arrow B in FIG. 28) with the fixing member 60, and the cream in the cream solder container 81 is attached. A printing press head capable of moving the solder 82 in the front-rear direction (in the direction of arrows AB in FIG. 28) on the printing screen 53 by means not shown from the portion opened by cutting the scheduled cutting portion 85. A pair of front and rear squeegees 59a and 59b attached to the section 52 are scraped out and supplied onto the printing screen 55 in a necessary amount. Even in this structure, the cream solder discharge port formed by cutting the planned cutting portion 85 is on the printing screen 55, and the cream solder 82 scraped out from the cream solder container 81 is They are arranged in a line in a direction substantially perpendicular to the printing direction. Further, in this structure, a backup table 61 for supporting the cream solder container 81 is disposed on the back side of the printing screen 55 corresponding to the portion to which the cream solder container 81 is attached.
[0031]
FIG. 29 is an operational state diagram of the cream solder printing machine in this apparatus example. Accordingly, the operation of the cream solder printing machine shown in FIG. 28 will be described next with reference to FIG. First, the printing machine head 52 with this structure is reciprocated within the “normal printing stroke S1” shown in FIG. 29 in normal printing, and the cream solder 82 is scraped and supplied from the cream solder container 81. It is moved within the supply stroke S2.
[0032]
In normal printing, when the head mounting substrate 57 moves rearward (in the direction of arrow B in FIG. 29), the squeegee 59a moves upward (in the direction of arrow D in FIG. 28) to move away from the printing screen 55. At the same time, the squeegee 59b is moved downward to lightly contact the printing screen 55 and moved rearward. At this time, the cream solder 82 supplied on the printing screen 55 is applied to the rear side by the squeegee 59b (see (2) in FIG. 29). Next, the squeegee 59b is moved upward to be separated from the printing screen 55, and the squeegee 59a is moved downward (in the direction of arrow C in FIG. 28) to lightly contact the printing screen 55. When the cream solder 82 supplied onto the printing screen 55 is applied to the front side by the squeegee 59b, one solder printing is completed. (See (1) in FIG. 29).
[0033]
Thus, the printing of the cream solder 82 is repeated, and when the sensor detects that the amount of the cream solder 82 supplied between the squeegees 59a and 59b has decreased, the squeegee 59a is moved upward (FIG. 28). The squeegee 59b is moved downward (in the direction of arrow C in FIG. 28) and is lightly brought into contact with the printing screen 55. In the state accompanied by the application operation, the rear side is moved to the rear end of the “normal printing stroke S1”. When the "normal printing stroke S1" is moved to the rear end, the squeegee driving cylinders 58a and 58b are driven, and both the squeegees 59a and 59b are moved upward (in the direction of arrow D in FIG. 28) to print the printing screen. Greater than 55. Next, the squeegee 59a is moved to the “supply stroke S2” and the squeegee 59a is moved to a predetermined position of the cream solder container 81 (see (3) in FIG. 29). The squeegee 59a is pressed onto the cream solder container 81 (see (4) in FIG. 29). Next, in this state, the head mounting plate 57 is moved to the front side (direction A in FIG. 29), and at this time, the cream solder 82 in the cream solder container 81 is scraped onto the printing screen 55 and is perpendicular to the printing direction. Is supplied in a state of being arranged in a line in a direction intersecting with, and this cream solder 82 is moved to the front side by a squeegee 59b with an application operation to complete one solder printing ((5) in FIG. 29). ). Thereafter, until the supply of the cream solder 82 is received again, the head mounting plate 57 is reciprocated within the “normal printing stroke S1”, and the same printing operation is repeated.
[0034]
Therefore, even in the case of the cream solder printer of this apparatus example, the cream solder 82 can be supplied uniformly in the printing direction when necessary by using the cream solder containing container 81 of the present invention.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the cream solder containing container of the present invention has a substantially rectangular bag shape for supplying cream solder to the cream solder printing machine, and has two mounting holes in the sheet-like portion on one end side of the container. Therefore, when used in the cream solder printing machine illustrated in FIGS. 1 to 5 and FIG. 28, the cream solder containing container is placed in a state of being laid on the solder container mounting portion on the printing machine side. It is positioned accurately by the two mounting holes provided in the sheet-like part on one end side. As a result, the solder cream inside the container, for example, as shown in FIG. 5, paragraphs 0019 and 0024, 0028, etc., with the scraping squeegee or the like pressed against the container from above, is located on the other end side from the pressing position. The necessary amount of cream solder can be supplied by being moved to the discharge port. Further, compared to the conventional container, it is possible to prevent oxidation of the cream solder put inside the container or to use up to the end.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a cream solder container according to the present invention and an example of an apparatus using the same.
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing an overall configuration on the apparatus side.
FIG. 3 is an explanatory view of a procedure for attaching the ream soldering container.
FIG. 4 is a drawing explaining the procedure for attaching the cream solder container.
FIG. 5 is a diagram showing the structure and operation of the main part of the cream solder container.
FIG. 6 is a diagram showing a structural example of a squeegee on the device side.
FIG. 7 is a view showing a structural example of a squeegee on the device side.
FIG. 8 is a flowchart for supplying cream solder from a cream solder container using the apparatus.
FIG. 9 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 10 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 11 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 12 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 13 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 14 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 15 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 16 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 17 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 18 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
FIG. 19 is an operation explanatory view showing a supply process of the cream solder.
20 is a top view of the cream solder container of FIG. 1. FIG.
FIG. 21 is a side view of the cream solder container of FIG. 1;
22 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 23 is a view showing a modification of the squeegee on the device side.
FIG. 24 is a view showing a modified example of the squeegee on the apparatus side.
FIG. 25 is a view showing a modified example of the squeegee on the apparatus side.
FIG. 26 is a view showing a modified example of the squeegee on the device side.
FIG. 27 is a view showing a modified example of the squeegee on the apparatus side.
FIG. 28 is an overall configuration diagram showing another example of the apparatus using the cream solder container.
FIG. 29 is a flowchart for supplying cream solder from a cream solder containing container using the apparatus of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Cream solder supply unit (Cream solder printer)
17 Solder container mounting part
32 Squeegee
51 Cream solder printing equipment (cream solder printing machine)
55 Printing screen
59a, 59b Squeegee
81 Cream solder container (Cream solder container)
81a Sheet-like part (sheet-like part forming one end)
81b Sheet-like part (sheet-like part forming the other end)
82 Cream solder
83 Mounting hole
85 Planned cutting part (scheduled opening part)

Claims

In a cream solder container for supplying cream solder to a cream solder printer,
The material is made of polyethylene or polypropylene, the shape is formed into a substantially rectangular bag shape, the cream solder is put in the bag shape and sealed, and the front and rear and left and right peripheral portions are crimped to form a sheet shape,
Among the sheet-like peripheral parts, the sheet-like part at one end of the container has two attachment holes, and the sheet-like part at the other end of the container facing the one end has a cream solder discharge port. And
The left and right sides of the cream solder discharge port are sealed so as to be openable via a planned opening portion, and when opened via the planned opening portion, the left and right sides of the container form the substantially rectangular bag shape at the other end. A cream solder container characterized by being linear between parts and having no sealing part .

The cream solder containing container is placed on a flat container mounting portion of the cream solder printing machine and is positioned and locked through the mounting hole, and a squeegee is pressed from above the positioned and locked container. The cream solder container according to claim 1, wherein the cream solder inside is scraped and discharged from the discharge port by moving.