JP3697961B2

JP3697961B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP3697961B2
Application number: JP21924399A
Authority: JP
Inventors: 栄二樋口
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2019-08-02
Also published as: JP2001044655A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等のエンジンルーム内に配設される電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の電気接続箱４１は、図４〜図６に示すように、合成樹脂製のケース本体４２を備え、ケース本体４２の上下には各々開口部４３（４３ａ，４３ｂ）が設けられている。ケース本体４２の内部には部品装着部４４が形成され、同部品装着部４４の上下両面に形成された各部品装着面４４ａ，４４ｂには電気部品ｅ１，ｅ２が各々着脱可能に配設されている。そして、ケース本体４２の各開口部４３には、部品装着面４４ａを覆う合成樹脂製のアッパーカバー４５と部品装着面４４ｂを覆う同じく合成樹脂製のロアカバー４６とが係脱可能に設けられている。
【０００３】
前記アッパーカバー４５とケース本体４２との係脱は、アッパーカバー４５に設けられたアーム４７ａとケース本体４２に設けられた係合爪４８ａとが係脱することによって行われる。一方、前記ロアカバー４６とケース本体４２との係脱は、ロアカバー４６に設けられたアーム４７ｂとケース本体４２に設けられた係合爪４８ｂとが係脱することによって行われる。
【０００４】
そして、前記ケース本体４２には、その外側面上において上方開口部４３ａの下方にほぼ外側面全周にわたってリブ４９が突出形成されている。同リブ４９は、前記アッパーカバー４５とケース本体４２との係合状態においてアッパーカバー４５の開口部５０の端面と接するようになっている。また、前記ロアカバー４６には、その外側面上において開口部５１の下方に外側面全周にわたってリブ５２が突出形成されている。同リブ５２は、前記ケース本体４２とロアカバー４６との係合状態においてケース本体４２の下方開口部４３ｂの端面と接するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の電気接続箱４１では、ケース本体４２の外側面上において前記係合爪４８ａ，４８ｂが、リブ４９の下方に突出形成されていた。そのため、ケース本体４２の製造行程において、射出成形における製法上、成形型が１軸方向（ケース本体４２の上下方向）にのみ往復動する射出成形機を使用した場合は、係合爪４８ａ，４８ｂの上方周辺において前記リブ４９は一部分断される必要があり、その部分においてアッパーカバー４５の開口部５０の端面との接触ができないために隙間が発生していた。
【０００６】
従って、上記従来の電気接続箱４１では、防水性、防湿性、防塵性などが不十分となるうえに、リブ４９の形状（一部分断されている）から、ケース本体４２の強度上に問題があった。また、前記リブ４９の分断を回避するために、１軸方向に往復動する成形型を２基（２軸方向に）備えた射出成形機を使用した場合は、製造コストが上がってしまうという問題があった。
【０００７】
さらに、前記アッパーカバー４５とケース本体４２との係合構造と、前記ロアカバー４６とケース本体４２との係合構造とは、ケース本体４２の別々の外側面においてなされていた。即ち、アッパーカバー４５とケース本体４２との係合構造には、ケース本体４２の外側面のうち正面及び背面上に設けられた係合爪４８ａが使用され、ロアカバー４６とケース本体４２との係合には、ケース本体４２の外側面のうち左右両側面上に設けられた係合爪４８ｂが使用されていた。従って、ケース本体４２の外側面全面にわたって係合構造（係合爪４８ａ、４８ｂ）が配置されることになり、エンジンルーム内における電気接続箱４１の設置作業や、メンテナンスの際などに必要となる周辺スペースが狭くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的は、加工性がよく安価に製造できると共に、高防水性、高防湿性、高防塵性を有し、高強度で、スペース効率がよい電気接続箱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、電気部品が内装されるケース本体の開口部にカバー部材の開口部を嵌合し、その嵌合状態においてケース本体の外側面に形成された係止部とカバー部材の外側面に形成された係止部とが弾性係合する電気接続箱において、前記ケース本体及びカバー部材のうち少なくとも何れか一方の外側面には当該一方の側の開口部を取り巻くように閉ループ構造をなすリブを全周に亘って連続形成し、同リブに対して前記嵌合状態では他方の側の開口部端面が当接するように構成すると共に、前記両係止部を前記リブの外周縁よりも外側において弾性係合するように形成し、前記カバー部材は第１のカバー部材と第２のカバー部材とによって構成され、前記ケース本体には前記両カバー部材との嵌合方向における両端にそれぞれ開口部が形成されると共に、前記ケース本体の外側面には前記リブの外周縁の外側まで延びる係合部が形成され、同係合部には前記リブの外周縁よりも外側となる位置に、前記両開口部のうち一方の開口部に嵌合される前記第１のカバー部材が有する係止部と弾性係合する第１の係止部及び前記両開口部のうち他方の開口部に嵌合される前記第２のカバー部材が有する係止部と弾性係合する第２の係止部が集約されて形成されていることを要旨とする。
【００１０】
従って、請求項１に記載の発明においては、ケース本体の開口部とカバー部材の開口部との嵌合状態において、前記ケース本体及びカバー部材のうち少なくとも何れか一方の外側面に形成されたリブと、他方の側の開口部端面が、各々全周に亘って当接する。また、前記リブは、分断された部分を有さないため、前記開口部端面との関係において密閉状態を保つと共に、前記ケース本体及びカバー部材のうち当該リブが形成されたものの強度（剛性）を向上させる。また、前記ケース本体及びカバー部材の係止部は、前記リブの外周縁よりも外側において弾性係合するように形成されているため、１軸方向に往復動する成形型を有する射出成形機によって成形可能な形状となっている。
さらに、ケース本体の２つの開口部において各々密閉状態が保たれる。また、ケース本体においては、第１及び第２のカバー部材が有する各係止部と弾性係合する係止部が係合部を介して同一外側面に集約されて形成されることになる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１のカバー部材は前記係止部が先端に形成された係合片を有しており、その係合片は前記係止部が第１の係止部に対してその内側から弾性係合するように構成される一方、前記第２のカバー部材は前記係止部が先端に形成された係合片を有しており、その係合片は前記係止部が第２の係止部に対してその外側から弾性係合するように構成されていることを要旨とする。
【００１２】
従って、請求項２に記載の発明においては、前記請求項１に記載の発明の作用に加え、ケース本体に形成された係合部では、第１のカバー部材に設けられた係合片によって内側から、また、第２のカバー部材に設けられた係合片によって外側から、それぞれ対応する係止部が弾性係止されるため、前記係合部が外力などにより変形させられた際にも、前記両係合片は外れにくくなっている。また、前記第１のカバー部材においては、前記係合片が外側から押圧されるという単純操作によって前記係合部との係合が解除される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を自動車のエンジンルーム内に配設される電気接続箱に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１６】
本実施形態における電気接続箱１１は、図１に示すように、各々略四角箱型形状をなす合成樹脂製の、ケース本体１２と、第１のカバー部材としてのアッパーカバー１３と、第２のカバー部材としてのロアカバー１４とを備えている。
【００１７】
ケース本体１２の上下には上方開口部１５と下方開口部１６とが設けられ、ケース本体１２内には上方開口部１５及び下方開口部１６からの部品装着を許容する上方部品装着面１７及び下方部品装着面１８が各々形成されている。上方部品装着面１７及び下方部品装着面１８には電気部品Ｅ１，Ｅ２が各々着脱可能に嵌合され、上方部品装着面１７に嵌合されている電気部品Ｅ１は、メンテナンスなどにより、交換頻度の高いものが中心となっている。また、ケース本体１２は、上方開口部１５及び上方部品装着面１７がアッパーカバー１３によって覆われ、下方開口部１６及び下方部品装着面１８がロアカバー１４によって覆われるようになっている。この際、アッパーカバー１３及びロアカバー１４は、各々ケース本体１２と係脱可能に設けられている。
【００１８】
図１，図２に示すように、前記ケース本体１２の外側面上において上方開口部１５の下方には１本のリブ１９が突出形成されている。リブ１９は、ケース本体１２の外側面上を連続的に周回するように形成され、前記アッパーカバー１３とケース本体１２との係合状態において、アッパーカバー１３の開口部２０の端面に密着するようになっている。
【００１９】
また、図１〜図３に示すように、ケース本体１２の外側面のうち長手方向において対向する両外側面上において、前記リブ１９の下方には係合部としての一対の係合筒２１が前記リブ１９の外周縁の外側まで延びるように突設されている。係合筒２１は、略四角筒状に形成され、その内側面において前記リブ１９の外周縁よりも外側となる位置に第１の係止部としての係止凸部２２が形成されている。また、係合筒２１の外側面において前記リブ１９の外周縁よりも外側となる位置には第２の係止部としての一対の係止突起２３が形成されている。
【００２０】
一方、図１，図２に示すように、前記アッパーカバー１３の外側面のうち長手方向において対向する両外側面上には、上下方向に沿って延びる一対のアーム部２４が係合片として形成されている。アーム部２４は、その基端を中心にして可撓性を有する腕部２５と、同腕部２５の先端部に外方に向けて突設された係止部としての係止爪２６とによって構成されている。アーム部２４は前記係合筒２１の内側に挿入されるようになっており、係止爪２６は前記係止凸部２２に係合可能となっている。
【００２１】
また、前記係止爪２６と係止凸部２２との係合状態において、アーム部２４は、係止爪２６が係止凸部２２に対してその内側から弾性係合するように構成されている。この状態において、アーム部２４の腕部２５を自身の弾性力に抗して外側から内方向に押圧すると、係止爪２６と係止凸部２２との係合状態が解除されるようになっている。これにより、ケース本体１２とアッパーカバー１３との連結が解除されるようになっている。
【００２２】
また、図１，図３に示すように、前記ロアカバー１４は、上方に開口部２７を有し、その外側面上において開口部２７の下方には１本のリブ２８が突出形成されている。リブ２８は、ロアカバー１４の外側面上を全周にわたって連続的に周回するように形成され、前記ケース本体１２とロアカバー１４との係合状態において、ケース本体１２の下方開口部１６の端面に密着するようになっている。
【００２３】
また、ロアカバー１４の外側面のうち長手方向において対向する両外側面上には、係合片としての一対のデッキ部２９が前記リブ２８の外周縁の外側まで延びるように突設されている。デッキ部２９は、前記リブ２８の上面に連続した平面を有する係止台３０と、係止台３０の両サイドにおいて上方に向かって立設された一対の係止部としてのアーチ部３１と、係止台３０の両サイドの下方に形成された一対の補強部３２によって構成されている。デッキ部２９に立設された一対のアーチ部３１の相互間には、前記係合筒２１が挿入されるようになっており、アーチ部３１は前記係止突起２３に係合可能となっている。
【００２４】
また、前記アーチ部３１と係止突起２３との係合状態において、デッキ部２９は、アーチ部３１が係止突起２３に対してその外側から弾性係合するように構成されている。この状態において、アーチ部３１を自身の弾性力に抗して内側から外方向に弾性変形させると、アーチ部３１と係止突起２３との係合状態が解除されるようになっている。これにより、ケース本体１２とロアカバー１４との連結が解除されるようになっている。
【００２５】
以上のように構成されたケース本体１２、アッパーカバー１３及びロアカバー１４は、共に、その製造工程において、１軸方向に往復動する成形型を有する射出成形機によって成形可能な形状となっている。
【００２６】
次に、以上のように構成された本実施形態の電気接続箱１１の作用について説明する。
まず、ケース本体１２にアッパーカバー１３を装着する場合について説明する。図１，図２に示すように、アッパーカバー１３をケース本体１２の上方に配置し、アッパーカバー１３を下方に向けて移動させる。このとき、アッパーカバー１３の開口部２０内にケース本体１２の上方開口部１５を挿入するように、かつ、アーム部２４をケース本体１２の係合筒２１内に挿入するようにアッパーカバー１３を移動させる。アーム部２４の係止爪２６が係合筒２１内の係止凸部２２に達した後、更にアッパーカバー１３を下方へ移動させ続けると、係止爪２６が徐々に係止凸部２２によって内方向に押され、これに従い、アーム部２４の腕部２５は内方へ弾性変形させられる。そして、アッパーカバー１３の開口部２０がケース本体１２のリブ１９と当接する位置に到達すると、前記アーム部２４が弾性復帰し、係止爪２６は係止凸部２２に係止される。このとき、アーム部２４は係合筒２１に対して、係合筒２１の内側から弾性係合した状態になっている。これにより、アッパーカバー１３がケース本体１２にロックされ、アッパーカバー１３の開口部２０の端面とケース本体１２のリブ１９とがケース本体１２の外側面全周において密着状態になる。このようにして、ケース本体１２にアッパーカバー１３が装着される。
【００２７】
次に、ケース本体１２にロアカバー１４を装着する場合について説明する。図１，図３に示すように、ロアカバー１４をケース本体１２の下方に配置し、ロアカバー１４を上方に向けて移動させる。このとき、ロアカバー１４の開口部２７をケース本体１２の下方開口部１６内に挿入するように、かつ、デッキ部２９の一対のアーチ部３１でケース本体１２の係合筒２１を挟み込むようにロアカバー１４を移動させる。アーチ部３１が係合筒２１の係止突起２３に達した後、更にロアカバー１４を上方へ移動させ続けると、アーチ部３１の先端が徐々に係止突起２３よって外方向に押され、これに従い、アーチ部３１は外方へ弾性変形させられる。そして、ケース本体１２の下方開口部１６がロアカバー１４のリブ２８と当接する位置に到達すると、前記アーチ部３１は弾性復帰して係止突起２３に係止される。このとき、アーチ部３１は係合筒２１に対して、係合筒２１の外側から弾性係合した状態になっている。これにより、ロアカバー１４がケース本体１２にロックされ、ロアカバー１４のリブ２８とケース本体１２の下方開口部１６の端面とがロアカバー１４の外側面全周において密着状態になる。このようにして、ケース本体１２にロアカバー１４が装着される。
【００２８】
一方、ケース本体１２からアッパーカバー１３を取り外すためには、先ず、ケース本体１２とアッパーカバー１３とのロックを解除する。具体的には、図１，図２に示すように、腕部２５を自身の弾性力に抗してアッパーカバー１３の内方向に押圧すると、係止爪２６と係止凸部２２との係止状態が解除される。この係止状態の解除により、ケース本体１２とアッパーカバー１３との連結が解除される。そして、この解除状態を維持して、アッパーカバー１３を上方に移動させてケース本体１２から取り外す。
【００２９】
また、ケース本体１２からロアカバー１４を取り外すためには、先ず、ケース本体１２とロアカバー１４とのロックを解除する。具体的には、図１，図３に示すように、アーチ部３１を自身の弾性力に抗して係合筒２１の外方向に広げるように弾性変形させると、アーチ部３１と係止突起２３との係止状態が解除される。この係止状態の解除により、ケース本体１２とロアカバー１４との連結が解除される。そして、この解除状態を維持して、ロアカバー１４を下方に移動させてケース本体１２から取り外す。
【００３０】
従って、以上のように構成された本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、ケース本体１２のリブ１９は、ケース本体１２の外側面上を全周に亘って１本のものが連続的に周回して閉ループ構造をなすように形成され、アッパーカバー１３とケース本体１２との係合状態において、アッパーカバー１３の開口部２０の端面にケース本体１２の外側面全周に亘って密着するようになっている。また、ロアカバー１４のリブ２８は、ロアカバー１４の外側面上を全周にわたって１本のものが連続的に周回して閉ループ構造をなすように形成され、ケース本体１２とロアカバー１４との係合状態において、ケース本体１２の下方開口部１６の端面にロアカバー１４の外側面全周に亘って密着するようになっている。即ち、ケース本体１２、アッパーカバー１３及びロアカバー１４の係合状態においては、各々は隙間なく係合しあっている。従って、高防水性、高防湿性、高防塵性を確保することができる。
【００３１】
（２）また、本実施形態では、ケース本体１２のリブ１９は、ケース本体１２の外側面上を１本のものが連続的に周回するように突出形成され、ロアカバー１４のリブ２８は、ロアカバー１４の外側面上を全周にわたって１本のものが連続的に周回するように突出形成されている。即ち、補強部としての役割も担っている各リブ１９，２８は分断された部分を有さず、閉ループ構造となっている。従って、ケース本体１２、ロアカバー１４は高強度を確保することができる。
【００３２】
（３）また、本実施形態では、係合部としての一対の係合筒２１はケース本体１２の外側面のうち特定の対向する１組の外側面上に形成されている。更に、係合片としての一対のアーム部２４はアッパーカバー１３の外側面のうち特定の対向する１組の外側面上に形成され、係合片としての一対のデッキ部２９はロアカバー１４の外側面のうち特定の対向する１組の外側面上に形成されている。即ち、電気接続箱１１は、外側面のうち特定の対向する１組の外側面上に係合部及び係合片を有しており、残りの１組の対向する外側面上には突起物を有さないようになっている。従って、エンジンルーム内において、幅の狭い場所に設置することや、メンテナンスの際などに必要となる周辺スペースを確保することができ、スペース効率や作業性を向上させることができる。
【００３３】
（４）また、本実施形態では、アーム部２４の係止爪２６と係合筒２１の係止凸部２２との係合状態において、アーム部２４は、係合筒２１に対してその内側から弾性係合するようになっている。さらに、アーチ部３１と係止突起２３との係合状態において、アーチ部３１は、係合筒２１に対してその外側から弾性係合するようになっている。即ち、１つの係合筒２１に対して、アーム部２４とアーチ部３１とは、互いに異なる側から弾性係合している。つまり、一方向からの外力などに対して係合筒２１が変形したような場合にも、アーム部２４またはアーチ部３１が意に反して係合筒２１から離脱するような事態が起こりにくくなっている。従って、高い係合維持性を確保することができる。
【００３４】
（５）また、本実施形態では、アーム部２４の腕部２５を自身の弾性力に抗して外側から内方向に押圧すると、係止爪２６と係止凸部２２との係合状態が解除され、ケース本体１２とアッパーカバー１３との連結が解除されるようになっている。即ち、ワンタッチでアッパーカバー１３を開けることが可能である。従って、メンテナンス時などに簡単に上方部品装着面１７を露出することができ、高作業性を確保することができる。
【００３５】
（６）また、本実施形態では、ケース本体１２、アッパーカバー１３及びロアカバー１４は、共に、その製造工程において、１軸方向に往復動する成形型を有する射出成形機によって成形可能な形状となっている。即ち、互いに弾性係合する係止凸部２２と係止爪２６及び係止突起２３とアーチ部３１は、それぞれ各リブ１９，２８の外周縁よりも外側となる位置に形成されている。従って、製造工程において、１軸方向への型開きで成形でき、加工性が高く、コストダウンを図ることができる。
【００３６】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して具体化してもよい。
・前記実施形態では、ケース本体１２はその上下に開口部（上方開口部１５、下方開口部１６）を有するものとしたが、横（例えば、左右）に開口部を有するようにしてもよい。これは、電気接続箱１１の上方に他の部品を配置しなければならない場合などに有効である。
【００３７】
・前記実施形態では、ケース本体１２のリブ１９とアッパーカバー１３の開口部２０の端面との密着により密閉状態を保つこととしたが、更に、開口部２０の内縁にリブを追加設置し、この内縁のリブとケース本体１２の上方開口部１５の端面とが密着するようにして密閉状態を保つこととしてもよい。これにより、より高い密閉性を確保することができる。
【００３８】
・前記実施形態では、ケース本体１２の下方開口部１６の端面とロアカバー１４のリブ２８との密着により密閉状態を保つこととしたが、更に、下方開口部１６の内縁にリブを追加設置し、この内縁のリブとロアカバー１４の開口部２７の端面とが密着するようにして密閉状態を保つこととしてもよい。これにより、より高い密閉性を確保することができる。
【００３９】
・前記実施形態では、アーム部２４をアッパーカバー１３に設けた構成としたが、ケース本体１２に設けてもよい。この場合、アーム部２４に対応する係止部をアッパーカバー１３に設ける必要があるが、前記実施形態におけるアーム部２４を設けた場合のようにアッパーカバー１３の下方へ突出させることなく形成することができるので、アッパーカバー１３の小型化が可能になる。つまり、生産設備の小型化や、部品の軽量化、管理の簡易化などにより、コストダウンを図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、高防水性、高防湿性及び高防塵性を確保することができると共に、強度（剛性）を向上させることができる。また、加工性がよく、コストダウンが可能なため、安価に提供することができる。
【００４３】
さらに、２つの開口部を有するケース本体について上記効果を奏することができると共に、スペース効率を向上させ、狭い空間への取付を可能とすることができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、係合維持性を向上させることができると共に、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電気接続箱全体の分解斜視図。
【図２】図１における２−２線断面図。
【図３】図１における３−３線断面図。
【図４】従来技術における電気接続箱全体の分解斜視図。
【図５】図４における５−５線断面図。
【図６】図４における６−６線断面図。
【符号の説明】
１１…電気接続箱、１２…ケース本体、１３…第１のカバー部材としてのアッパーカバー、１４…第２のカバー部材としてのロアカバー、１５…上方開口部、１６…下方開口部、１９…リブ、２０…開口部、２１…係合部としての係合筒、２２…第１の係止部としての係止凸部、２３…第２の係止部としての係止突起、２４…係合片としてのアーム部、２６…係止部としての係止爪、２７…開口部、２８…リブ、２９…係合片としてのデッキ部、３１…係止部としてのアーチ部、Ｅ１，Ｅ２…電気部品。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical junction box disposed in an engine room of an automobile, for example.
[0002]
[Prior art]
Generally, this type of electrical junction box 41 includes a case body 42 made of synthetic resin, as shown in FIGS. 4 to 6, and openings 43 (43 a, 43 b) are provided above and below the case body 42. ing. A component mounting portion 44 is formed inside the case body 42, and electrical components e1 and e2 are detachably disposed on the component mounting surfaces 44a and 44b formed on the upper and lower surfaces of the component mounting portion 44, respectively. Yes. A synthetic resin upper cover 45 covering the component mounting surface 44a and a synthetic resin lower cover 46 covering the component mounting surface 44b are detachably provided in each opening 43 of the case body 42. .
[0003]
The upper cover 45 and the case main body 42 are engaged and disengaged by engaging and disengaging an arm 47a provided on the upper cover 45 and an engaging claw 48a provided on the case main body 42. On the other hand, the lower cover 46 and the case main body 42 are engaged / disengaged by engaging / disengaging an arm 47b provided on the lower cover 46 and an engaging claw 48b provided on the case main body 42.
[0004]
The case body 42 is formed with a rib 49 projecting over the entire outer surface of the case body 42 below the upper opening 43a on the outer surface. The rib 49 comes into contact with the end surface of the opening 50 of the upper cover 45 when the upper cover 45 and the case body 42 are engaged. Further, the lower cover 46 is formed with ribs 52 projecting over the entire outer surface below the opening 51 on the outer surface. The rib 52 comes into contact with the end surface of the lower opening 43b of the case body 42 when the case body 42 and the lower cover 46 are engaged.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional electrical junction box 41, the engaging claws 48 a and 48 b are formed so as to protrude below the ribs 49 on the outer surface of the case main body 42. Therefore, in the manufacturing process of the case main body 42, when an injection molding machine in which the mold reciprocates only in one axial direction (the vertical direction of the case main body 42) is used due to the manufacturing method in the injection molding, the engaging claws 48a and 48b. The rib 49 needs to be partly cut off at the upper periphery, and a gap is generated at that portion because it cannot contact the end face of the opening 50 of the upper cover 45.
[0006]
Therefore, the conventional electrical junction box 41 has insufficient waterproofness, moistureproofness, dustproofness and the like, and has a problem in strength of the case body 42 due to the shape of the rib 49 (partially cut off). there were. Further, in order to avoid the division of the rib 49, when an injection molding machine provided with two molding dies that reciprocate in one axial direction (in two axial directions) is used, the manufacturing cost increases. was there.
[0007]
Further, the engagement structure between the upper cover 45 and the case main body 42 and the engagement structure between the lower cover 46 and the case main body 42 are formed on separate outer surfaces of the case main body 42. That is, the engagement structure between the upper cover 45 and the case body 42 uses engagement claws 48 a provided on the front and back surfaces of the outer surface of the case body 42, and the engagement between the lower cover 46 and the case body 42. In this case, the engaging claws 48b provided on the left and right side surfaces of the outer surface of the case body 42 are used. Therefore, the engaging structure (engaging claws 48a and 48b) is arranged over the entire outer surface of the case body 42, which is necessary for installation work or maintenance of the electrical connection box 41 in the engine room. There was a problem that the surrounding space became narrow.
[0008]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide an electrical junction box which has good workability and can be manufactured at low cost, and has high waterproofness, high moistureproofness and high dustproofness, high strength and good space efficiency.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is configured such that the opening of the cover member is fitted into the opening of the case main body in which the electrical component is housed, and the outer surface of the case main body in the fitted state. In the electrical junction box in which the locking portion formed on the outer surface of the cover member and the locking portion formed on the outer surface of the cover member are elastically engaged, at least one of the case body and the cover member is provided on the outer surface. A rib having a closed loop structure is continuously formed over the entire circumference so as to surround the opening on the other side, and the opening end surface on the other side is in contact with the rib in the fitted state. The locking portions are formed so as to be elastically engaged on the outer side of the outer peripheral edge of the rib, the cover member is constituted by a first cover member and a second cover member, Fit with both cover members Opening portions are formed at both ends in the direction, and an engaging portion extending to the outside of the outer peripheral edge of the rib is formed on the outer side surface of the case body. Of the first opening and the two openings, the first cover member that is elastically engaged with the engaging part of the first cover member that is fitted into one of the two openings. The gist of the present invention is that the second locking portion that elastically engages with the locking portion of the second cover member fitted in the other opening is formed in an integrated manner.
[0010]
Therefore, in the first aspect of the present invention, the rib formed on the outer surface of at least one of the case main body and the cover member in the fitted state between the opening of the case main body and the opening of the cover member. And the opening part end surface of the other side contact | abuts over the perimeter, respectively. In addition, since the rib does not have a divided portion, it maintains a sealed state in relation to the opening end face, and the strength (rigidity) of the case body and the cover member in which the rib is formed is increased. Improve. Moreover, since the engaging part of the case body and the cover member is formed so as to be elastically engaged outside the outer peripheral edge of the rib, an injection molding machine having a molding die that reciprocates in one axial direction. The shape is moldable.
Furthermore, the sealed state is maintained in each of the two openings of the case body. Further, in the case main body, the engaging portions that are elastically engaged with the engaging portions of the first and second cover members are collectively formed on the same outer surface through the engaging portions.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the first cover member has an engagement piece having the locking portion formed at a tip thereof, and the engagement piece is While the locking portion is configured to elastically engage with the first locking portion from the inside thereof, the second cover member has an engagement piece with the locking portion formed at the tip. The engaging piece is configured such that the engaging portion is elastically engaged with the second engaging portion from the outside .
[0012]
Therefore, in the invention described in claim 2, in addition to the action of the invention described in claim 1, the engaging portion formed in the case main body is inwardly formed by the engaging piece provided in the first cover member. From the outside, the corresponding locking portions are elastically locked from the outside by the engaging pieces provided on the second cover member, so that when the engaging portions are deformed by an external force or the like, Both the engagement pieces are difficult to come off. Further, in the first cover member, the engagement with the engagement portion is released by a simple operation in which the engagement piece is pressed from the outside.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an electric junction box disposed in an engine room of an automobile will be described with reference to FIGS.
[0016]
As shown in FIG. 1, the electrical junction box 11 in the present embodiment includes a case main body 12, an upper cover 13 as a first cover member, and a second cover made of a synthetic resin each having a substantially square box shape. And a lower cover 14 as a cover member.
[0017]
An upper opening 15 and a lower opening 16 are provided at the top and bottom of the case main body 12, and an upper component mounting surface 17 and a lower portion permitting component mounting from the upper opening 15 and the lower opening 16 in the case main body 12. Each component mounting surface 18 is formed. Electrical components E1 and E2 are detachably fitted to the upper component mounting surface 17 and the lower component mounting surface 18, respectively. The electrical component E1 fitted to the upper component mounting surface 17 is frequently replaced due to maintenance or the like. High ones are the center. Further, the case body 12 is configured such that the upper opening 15 and the upper component mounting surface 17 are covered with the upper cover 13, and the lower opening 16 and the lower component mounting surface 18 are covered with the lower cover 14. At this time, the upper cover 13 and the lower cover 14 are provided so as to be detachable from the case body 12.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, a single rib 19 is formed on the outer surface of the case body 12 below the upper opening 15. The rib 19 is formed so as to continuously circulate on the outer surface of the case main body 12, and in close contact with the end surface of the opening 20 of the upper cover 13 in the engaged state of the upper cover 13 and the case main body 12. It has become.
[0019]
In addition, as shown in FIGS. 1 to 3, a pair of engagement cylinders 21 as engagement portions are provided below the ribs 19 on both outer surfaces facing in the longitudinal direction of the outer surface of the case body 12. The rib 19 protrudes to the outside of the outer peripheral edge. The engagement cylinder 21 is formed in a substantially square cylinder shape, and a locking projection 22 as a first locking part is formed on the inner side surface at a position outside the outer peripheral edge of the rib 19. A pair of locking projections 23 as second locking portions are formed on the outer surface of the engagement cylinder 21 at positions outside the outer peripheral edge of the rib 19.
[0020]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, a pair of arm portions 24 extending in the vertical direction are formed as engagement pieces on both outer surfaces of the outer surface of the upper cover 13 facing in the longitudinal direction. Has been. The arm portion 24 is composed of an arm portion 25 having flexibility around its base end, and a locking claw 26 as a locking portion protruding outward from the distal end portion of the arm portion 25. It is configured. The arm portion 24 is inserted inside the engagement cylinder 21, and the locking claw 26 can be engaged with the locking convex portion 22.
[0021]
Further, in the engaged state of the locking claw 26 and the locking projection 22, the arm portion 24 is configured such that the locking claw 26 is elastically engaged with the locking projection 22 from the inside. Yes. In this state, when the arm portion 25 of the arm portion 24 is pressed inward from the outside against its own elastic force, the engagement state between the locking claw 26 and the locking convex portion 22 is released. ing. As a result, the connection between the case body 12 and the upper cover 13 is released.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 3, the lower cover 14 has an opening 27 on the upper side, and a single rib 28 projects from the outer surface of the lower cover 14 below the opening 27. The rib 28 is formed so as to continuously circulate on the outer surface of the lower cover 14 over the entire circumference, and in close contact with the end surface of the lower opening 16 of the case body 12 in the engaged state of the case body 12 and the lower cover 14. It is supposed to be.
[0023]
A pair of deck portions 29 serving as engaging pieces project from the outer surfaces of the lower cover 14 facing in the longitudinal direction so as to extend to the outside of the outer peripheral edge of the rib 28. The deck portion 29 includes a locking base 30 having a flat surface continuous with the upper surface of the rib 28, and an arch portion 31 as a pair of locking portions erected upward on both sides of the locking base 30, It is comprised by a pair of reinforcement part 32 formed under the both sides of the latching base 30. FIG. The engagement tube 21 is inserted between a pair of arch portions 31 erected on the deck portion 29, and the arch portion 31 can be engaged with the locking protrusion 23. Yes.
[0024]
Further, in the engaged state between the arch portion 31 and the locking projection 23, the deck portion 29 is configured such that the arch portion 31 is elastically engaged with the locking projection 23 from the outside. In this state, when the arch portion 31 is elastically deformed from the inside to the outside against its own elastic force, the engagement state between the arch portion 31 and the locking projection 23 is released. As a result, the connection between the case body 12 and the lower cover 14 is released.
[0025]
The case main body 12, the upper cover 13 and the lower cover 14 configured as described above have shapes that can be molded by an injection molding machine having a molding die that reciprocates in one axial direction in the manufacturing process.
[0026]
Next, the operation of the electrical junction box 11 of the present embodiment configured as described above will be described.
First, the case where the upper cover 13 is attached to the case body 12 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the upper cover 13 is disposed above the case body 12, and the upper cover 13 is moved downward. At this time, the upper cover 13 is inserted so that the upper opening 15 of the case body 12 is inserted into the opening 20 of the upper cover 13 and the arm part 24 is inserted into the engagement tube 21 of the case body 12. Move. After the locking claw 26 of the arm portion 24 reaches the locking projection 22 in the engagement cylinder 21, if the upper cover 13 is further moved downward, the locking claw 26 is gradually moved by the locking projection 22. The arm portion 25 of the arm portion 24 is elastically deformed inward by being pushed inward. When the opening 20 of the upper cover 13 reaches a position where the opening 20 contacts the rib 19 of the case body 12, the arm portion 24 is elastically restored, and the locking claw 26 is locked to the locking projection 22. At this time, the arm portion 24 is elastically engaged with the engagement cylinder 21 from the inside of the engagement cylinder 21. As a result, the upper cover 13 is locked to the case body 12, and the end surface of the opening 20 of the upper cover 13 and the rib 19 of the case body 12 are in close contact with each other on the entire outer surface of the case body 12. In this manner, the upper cover 13 is attached to the case body 12.
[0027]
Next, the case where the lower cover 14 is attached to the case body 12 will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the lower cover 14 is disposed below the case body 12, and the lower cover 14 is moved upward. At this time, the lower cover 14 is inserted so that the opening 27 of the lower cover 14 is inserted into the lower opening 16 of the case main body 12, and the engagement cylinder 21 of the case main body 12 is sandwiched between the pair of arch portions 31 of the deck portion 29. 14 is moved. If the lower cover 14 is further moved upward after the arch portion 31 reaches the locking projection 23 of the engagement cylinder 21, the tip of the arch portion 31 is gradually pushed outward by the locking projection 23, and accordingly The arch portion 31 is elastically deformed outward. When the lower opening 16 of the case body 12 reaches a position where the lower opening 16 contacts the rib 28 of the lower cover 14, the arch portion 31 is elastically restored and locked to the locking protrusion 23. At this time, the arch portion 31 is elastically engaged with the engagement cylinder 21 from the outside of the engagement cylinder 21. As a result, the lower cover 14 is locked to the case main body 12, and the rib 28 of the lower cover 14 and the end surface of the lower opening 16 of the case main body 12 are in close contact with each other on the entire outer surface of the lower cover 14. In this way, the lower cover 14 is attached to the case body 12.
[0028]
On the other hand, in order to remove the upper cover 13 from the case body 12, first, the lock between the case body 12 and the upper cover 13 is released. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, when the arm portion 25 is pressed inward of the upper cover 13 against its own elastic force, the engagement between the engagement claw 26 and the engagement projection 22 is achieved. The stop state is released. By releasing the locked state, the connection between the case body 12 and the upper cover 13 is released. Then, while maintaining this released state, the upper cover 13 is moved upward and removed from the case body 12.
[0029]
In order to remove the lower cover 14 from the case body 12, first, the lock between the case body 12 and the lower cover 14 is released. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 3, when the arch portion 31 is elastically deformed so as to spread outward in the engagement cylinder 21 against its own elastic force, the arch portion 31 and the locking projection 23 is released. By releasing the locked state, the connection between the case body 12 and the lower cover 14 is released. Then, while maintaining this released state, the lower cover 14 is moved downward and removed from the case body 12.
[0030]
Therefore, according to the present embodiment configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the rib 19 of the case main body 12 is formed so that one piece continuously wraps around the entire outer surface of the case main body 12 to form a closed loop structure. When the cover 13 and the case main body 12 are engaged, the end face of the opening 20 of the upper cover 13 is in close contact with the entire outer surface of the case main body 12. Further, the rib 28 of the lower cover 14 is formed so that a single one continuously circulates on the outer surface of the lower cover 14 over the entire circumference to form a closed loop structure, and the case body 12 and the lower cover 14 are engaged. , The end face of the lower opening 16 of the case body 12 is in close contact with the entire outer surface of the lower cover 14. That is, in the engaged state of the case body 12, the upper cover 13, and the lower cover 14, they are engaged with each other without a gap. Accordingly, it is possible to ensure high waterproofness, high moisture resistance, and high dust resistance.
[0031]
(2) Further, in the present embodiment, the rib 19 of the case body 12 is formed so as to protrude continuously on the outer surface of the case body 12, and the rib 28 of the lower cover 14 is formed by the lower cover 14. 14 is formed so as to protrude continuously on the outer surface of the entire surface of the outer periphery. That is, the ribs 19 and 28 that also serve as reinforcing portions do not have divided portions, and have a closed loop structure. Therefore, the case body 12 and the lower cover 14 can ensure high strength.
[0032]
(3) Moreover, in this embodiment, a pair of engaging cylinder 21 as an engaging part is formed on one set of outer side surfaces which oppose among the outer side surfaces of the case main body 12. As shown in FIG. Further, the pair of arm portions 24 as the engagement pieces are formed on a specific pair of opposed outer surfaces of the outer surface of the upper cover 13, and the pair of deck portions 29 as the engagement pieces are outside the lower cover 14. It is formed on a specific set of outer surfaces of the side surfaces. That is, the electrical junction box 11 has an engagement portion and an engagement piece on a specific set of outer surfaces that are opposed to each other on the outer surface, and a protrusion on the remaining set of opposed outer surfaces. It is supposed not to have. Therefore, it is possible to secure a peripheral space required for installation in a narrow place in the engine room or for maintenance, and to improve space efficiency and workability.
[0033]
(4) Further, in this embodiment, in the engagement state between the locking claw 26 of the arm portion 24 and the locking projection 22 of the engaging tube 21, the arm portion 24 is located on the inner side of the engaging tube 21. It is designed to be elastically engaged. Further, in the engaged state between the arch portion 31 and the locking projection 23, the arch portion 31 is elastically engaged with the engagement tube 21 from the outside. That is, the arm portion 24 and the arch portion 31 are elastically engaged with each other from one side different from each other. That is, even when the engagement cylinder 21 is deformed due to an external force from one direction, it is difficult for the arm portion 24 or the arch portion 31 to be unintentionally detached from the engagement cylinder 21. ing. Therefore, high engagement maintenance can be ensured.
[0034]
(5) In this embodiment, when the arm portion 25 of the arm portion 24 is pressed inward from the outside against its own elastic force, the engagement state between the locking claw 26 and the locking convex portion 22 is increased. The connection between the case body 12 and the upper cover 13 is released. That is, the upper cover 13 can be opened with one touch. Therefore, the upper component mounting surface 17 can be easily exposed during maintenance or the like, and high workability can be ensured.
[0035]
(6) In the present embodiment, the case main body 12, the upper cover 13, and the lower cover 14 all have shapes that can be molded by an injection molding machine having a molding die that reciprocates in one axial direction in the manufacturing process. ing. That is, the locking projections 22 and the locking claws 26 and the locking projections 23 and the arch portions 31 that are elastically engaged with each other are formed at positions outside the outer peripheral edges of the ribs 19 and 28, respectively. Therefore, in a manufacturing process, it can shape | mold by mold opening to a uniaxial direction, workability is high, and cost reduction can be aimed at.
[0036]
The above embodiments may be modified and embodied as follows.
In the above embodiment, the case body 12 has openings (upper opening 15 and lower opening 16) on the upper and lower sides thereof. However, the case body 12 may have openings on the sides (for example, left and right). This is effective when, for example, other parts must be arranged above the electrical junction box 11.
[0037]
In the above embodiment, the sealed state is maintained by the close contact between the rib 19 of the case main body 12 and the end surface of the opening 20 of the upper cover 13, but a rib is additionally installed on the inner edge of the opening 20. The inner edge rib and the end surface of the upper opening 15 of the case main body 12 may be in close contact with each other to maintain a sealed state. Thereby, higher airtightness can be ensured.
[0038]
In the above embodiment, the sealed state is maintained by the close contact between the end surface of the lower opening 16 of the case body 12 and the rib 28 of the lower cover 14, but a rib is additionally installed on the inner edge of the lower opening 16, The inner edge rib and the end surface of the opening 27 of the lower cover 14 may be in close contact with each other to maintain a sealed state. Thereby, higher airtightness can be ensured.
[0039]
In the embodiment, the arm portion 24 is provided on the upper cover 13, but it may be provided on the case body 12. In this case, it is necessary to provide a locking portion corresponding to the arm portion 24 in the upper cover 13, but it is formed without protruding downward from the upper cover 13 as in the case where the arm portion 24 in the above embodiment is provided. Therefore, the size of the upper cover 13 can be reduced. That is, the cost can be reduced by reducing the size of the production equipment, reducing the weight of the parts, and simplifying the management.
[0042]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, while being able to ensure high waterproofness, high moisture-proof property, and high dustproof property, intensity | strength (rigidity) can be improved. In addition, since the processability is good and the cost can be reduced, it can be provided at low cost.
[0043]
In addition, the case main body having two openings can exhibit the above-described effects, improve the space efficiency, and enable attachment to a narrow space.
[0044]
According to the invention described in claim 2 , in addition to the effect of the invention described in claim 1 , it is possible to improve engagement maintainability and improve workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an entire electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the entire electrical junction box in the prior art.
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Electrical junction box, 12 ... Case main body, 13 ... Upper cover as 1st cover member, 14 ... Lower cover as 2nd cover member, 15 ... Upper opening part, 16 ... Lower opening part, 19 ... Rib, DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Opening part, 21 ... Engagement cylinder as an engaging part, 22 ... Locking convex part as 1st locking part, 23 ... Locking protrusion as 2nd locking part, 24 ... Engagement piece , Arm part 26, locking claw as locking part, 27 opening part, 28 rib, 29 deck part as engaging piece, 31 arch part as locking part , E1, E2 electric Parts .

Claims

The opening of the cover member is fitted to the opening of the case main body in which the electrical components are housed, and the engaging portion formed on the outer surface of the case main body and the engagement formed on the outer surface of the cover member in the fitted state In the electrical junction box in which the stopper is elastically engaged, at least one of the case main body and the cover member is provided with a rib having a closed loop structure around the opening on the one side on the entire circumference. It is formed continuously over and is configured so that the end face of the opening on the other side comes into contact with the rib in the fitted state, and the both engaging portions are elastically engaged outside the outer peripheral edge of the rib. to as to form,
The cover member includes a first cover member and a second cover member. The case body has openings at both ends in the fitting direction with the cover members, and the case body An engaging portion extending to the outside of the outer peripheral edge of the rib is formed on the outer side surface, and the engaging portion is positioned outside the outer peripheral edge of the rib at one of the openings. The first cover member elastically engaged with the engaging portion of the first cover member to be fitted and the second cover member fitted to the other opening portion of the both opening portions have. An electrical junction box formed by integrating second locking portions that elastically engage with the locking portions .

The first cover member has an engagement piece having the engagement portion formed at the tip, and the engagement piece is elastically engaged with the engagement portion from the inside with respect to the first engagement portion. On the other hand, the second cover member has an engagement piece having the engagement portion formed at the tip thereof, and the engagement piece has the engagement portion formed by the second engagement portion. The electrical junction box according to claim 1, wherein the electrical junction box is configured to be elastically engaged with the portion from the outside .