JP3697655B2

JP3697655B2 - Structure of the lower edge of the sheet shutter

Info

Publication number: JP3697655B2
Application number: JP18448599A
Authority: JP
Inventors: 博岩崎; 裕二古野; 克広坂本
Original assignee: Sanwa Shutter Corp
Current assignee: Sanwa Shutter Corp
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2019-06-29
Also published as: JP2001012170A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートシャッターのシート下端部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シートシャッターはシート状のシャッターカーテンによって建物開口部を開閉するものであるが、シート自体は軽量であるため、シャッターカーテンを良好に降下させるためには、シートの下端にウエイトを設ける必要がある。
【０００３】
ところが、従来は、建物開口部の幅方向全体に延出する長尺状の鉄棒をボトムウエイトに用いていたため、開閉中に該ウエイトに当接すると、非常に大きな衝撃を受けることとなっていた。また、該長尺状の鉄棒のように幅方向全体にわたり重量がかかるものは、中央部の撓みが大きくなり、シートの幅方向中央部位が下方に垂れ下がってしまい、見栄えが悪いと共に、有効開口高もその分小さくなってしまっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記不具合を解決するために創案されたものであって、良好にシートを降下させることができるものでありながら、開閉中にシート下端部に当たっても衝撃を吸収できるようなシート下端部の構造を提供することを目的とするものである。本発明の他の目的は、シート下端の中央部位が下方に垂れ下がるのを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために本発明が採用した技術手段は、シートシャッターのシートの幅方向両端部にはガイドレールのガイド溝部に案内されるガイドブロックが設けてあり、該シートの下端部には、全体として可撓性を有するボトムウエイトが該シートの幅方向左右端部に位置させて設けてあることを特徴とするものである。
【０００６】
こうすることで、左右のウエイトによって良好にシャッターカーテンを降下させるものでありながら、シート下端部の幅方向において、ウエイトが占める部分が少なくなるので、結果としてウエイトが当たる部分が少なくなり、安全性が向上する。ウエイトを左右端部に集中して配設したので、シートの左右端部が下方に引っ張られ、かつ幅方向中央部位には荷重による撓みが発生しないため、結果としてシートの中央部位が垂れ下がらず、シートが整然と張設される。また、ウエイトを左右端部に集中して配設したことで、シート全体におけるしわの発生の防止（意匠の向上・巻が良くなる）を図ることができる。
【０００７】
ウエイトが全体として可撓性を有することで、開閉中に誤ってウエイトに当たっても、ウエイトが変形することで衝撃を吸収できるようになっている。全体として可撓性を有するウエイトは、多数の小径の固体（金属、石、砂等）を充填してなる袋体や、液体（水銀等）を充填してなる袋体から構成される。好ましくは、可撓性のボトムウエイトは、内部に鉛の粒体を充填してなる袋体である。
【０００８】
本発明の他の態様は、シートシャッターのシートの下端部には、該シートの幅方向左右端部に位置させてボトムウエイトが設けてあると共に、前記左右のボトムウエイト間に位置させて幅方向に延出する長尺材が設けてあり、該長尺材によってシート下端部の形状を維持するように構成したことを特徴とする。シート下端部の形状維持とは、シート下端部が幅方向に水平状に延出することで整然と張設された状態、シート下端部が前後方向に厚みを備えている状態等を保持することを含む。該長尺材は軽量かつ可撓性を有するものであることが望ましく、好適にはウレタンパイプから構成される。また、パイプ状の長尺材を採用することで、シート下端部の幅方向中間部位のふくらみを得ることができる。シート下端部が前後方向に幅を有することによって、床とシート下端部との気密性が向上する。該長尺材にスペーサとしての機能を持たせることもできる。そうすることで、ボトムウエイトが中央に寄ることを防止することができると共に、ウエイトの位置を固定することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はシートシャッターの全体概略正面図（全開状態を示している）、図２は側方から見た納まり図であって、シートシャッターは、建物開口部左右両側に立設したガイドレール組立体１と、該開口部上端部に設けたシャッターケース２と、シャッターケース２内に開口幅方向に延出して設けた巻取シャフト３と、巻取シャフト３に連結されたシャッターカーテン４とを有している。
【００１０】
シャッターカーテン４の左右端部はガイドレール組立体１のガイド溝内に受け入れられており、開閉機による開閉駆動によって、シャッターカーテン４は、その左右両端が該ガイド溝に案内されながら上下方向に移動し、巻取シャフト３に巻き取られ、あるいは巻取シャフト３より繰り出されるように構成されている。このようなシートシャッターの全体構成は公知である。
【００１１】
ガイドレール組立体の構造について図３乃至図９に基づいて説明する。ガイドレール組立体１は、ガイドレール５と、ガイドレール固定部材６と、第一レールカバー７と、第二レールカバー８と、レール固定金具９と、レールシール材１０とを備えている。
【００１２】
ガイドレール５は上下方向に延出する長尺材であって、図４、図６（ａ）に示すように、対向状の側壁５ａ，５ｂと、側壁５ａ，５ｂの一端側を対向して延出してなり、上下に延出する溝部５ｃを有する前壁５ｄと、側壁５ａ，５ｂの他端側を連結してなる後壁５ｅと、後壁５ｅに突成した係合突条５ｆとから構成されている。ガイドレール５において、前記各壁５ａ，５ｂ，５ｄ，５ｅで囲繞される空間は断面視において略長方形状となっている。ガイドレール５は弾性を有する部材、例えば樹脂から形成されており、所定以上の力が加わることで、ガイドレール５が変形し、溝部５ｃが拡開可能なようになっている。また、前壁５ｄの厚さは、側壁５ａ，５ｂの厚さよりも大きい寸法となっている。
【００１３】
ガイドレール固定部材６は上下方向に延出する長尺材であって、図４、図６（ｂ）に示すように、対向状の側壁６ａ，６ｂと、側壁６ａ，６ｂの中間部位を連結してなる連結壁６ｃとから略Ｈ形状の断面を有している。連結壁６ｃを挟んで一端側には係合受部６ｄが、他端側にはスプリング組立体を構成するボルトの一端側頭部を受け入れる受部６ｅが、それぞれ長さ方向に延出して形成されている。ガイドレール固定部材６の係合受部６ｄにはガイドレール５の係合突条５ｆが長さ方向にスライド自在に受け入れられる。本実施の形態では、ガイドレール固定部材６はアルミ形材から形成されている。
【００１４】
第一レールカバー７、第二レールカバー８は共に上下方向に延出する長尺材である。第一レールカバー７は、見込方向に延出する見込壁７ａと、見込壁７ａの一端側より見付方向に延出する見付壁７ｂと、見付壁７ｂの延出端部に設けた断面視Ｌ字状の端壁７ｃとからなる。第二レールカバー８は、見込方向に延出する見込壁８ａと、見込壁８ａの一端側より見付方向に延出する見付壁８ｂと、見付壁８ｂの延出端部に設けた断面視Ｌ字状の端壁８ｃとからなる。第一レールカバー７、第二レールカバー８は上部において、端壁７ｃ、８ｃの部分が斜めに切り欠いてある。
【００１５】
複数のレール固定金具９が上下方向に互いに間隔を存して躯体に固着されており、第一レールカバー７と第二レールカバー８はレール固定金具９に支持されて一体化されている。図７に示すように、レール固定金具９は、見込方向に延出する方形状の見込壁９ａと、見込壁９ａの端部をそれぞれ異なる方向に折曲してなる見付壁９ｂ，９ｃと、見付壁９ｂに対向して延出する二つの舌状片９ｄとから構成されている。平面視において第二レールカバー８ｂと舌状片９ｄで囲まれる空間には点線で示す配線が通るようになっており、舌状片９ｄを利用して結束バンドで配設を結束できるようになっている。
【００１６】
レール固定金具９の見込壁９ａには第一レールカバー７の見込壁７ａが固着されており、レール固定金具９の見付壁９ｃには第二レールカバー８の見付壁８ｂが固着されている。レール固定金具９は短尺材であり、上下方向に間隔を存して複数設けてある。さらに、レール固定金具９の見込壁９ａには受孔９ｅが形成されており、受孔９ｅを挿通することで、スプリング組立体１１とガイドレール固定部材６とが連結されている。
【００１７】
スプリング組立体１１は、ボルト１１ａと、ボルト１１ａの一端側に設けた頭部１１ｂと、ボルト１１ａの他端側に設けたナット１１ｃと、ボルト１１ａに外装したスプリング１１ｄとから構成されている。レール固定金具９および第一レールカバー７にはボルト１１ａを挿通させる受孔７ｄ，９ｅがそれぞれ形成されている。レール固定金具９および第一レールカバー７を貫通したボルト１１ａの頭部１１ｂはガイドレール固定部材６の受部６ｅに受け入れられている。ボルト１１ａは第一レールカバー７に対して遊びを持って挿通されている。
【００１８】
受孔７ｄの径はボルト１１ａの外径よりも大きく多少の余裕があり、かつスプリング１１ｄの外径よりも小さく設定されている。受孔９ｅはナット１１ｃの外径よりも大きく設定されており、また、スプリング１１ｄは第一レールカバー７の見込壁７ａに当接していて、ガイドレール（図示のものではガイドレール固定部材６）とレールカバー（図示のものでは第一レールカバー７）を圧接させている。螺子を外して第一レールカバー７を取り外すことで、スプリング組立体１１を取り外すことができるように構成されている。図４において、符号２０は躯体、２１はアンカーボルト、２２は仕上げ面であり、後述する第二レールカバー８が図４の二点鎖線で示す仕上げ面２２に埋め込まれたような場合でも、メインテナンス等が可能となっている。
【００１９】
第一レールカバー７、第二レールカバー８、レール固定金具９で形成される断面視略C形状あるいはコ字状のガイドレール支持部材にはシール材１０が設けてある。シール材１０は、上下方向に延出する帯状部材であって、実施の形態のものではレールカバー７とガイドレール固定材６との間に挟着されている。より詳しくは、図５に示すように、ボルト１１ａにはプッシュナット１０ａが外嵌されており、シール材１０とレールカバー７との間にはプッシュナット１０ａが介装されている。具体的には、プッシュナット１０ａは図示しない両面テープと共に、シール材１０を固定部材６の背面に当接させ、一体化させている。シール材１０の左右端部は第一レールカバー７の内壁、第二レールカバー８の内壁あるいはレール固定金具９に当接あるいは摺接している。シール材１０とガイドレール固定材６との間には図示しない両面テープが設けてある。実施の形態のものでは、シール材１０の幅方向端縁が端壁７ｃ、８ｃに囲まれるように構成されているので、気密性が良好である。
【００２０】
ガイドレール５の上端には上部ガイド１２が連結されている。上部ガイド１２は上下方向に延出する短尺材であって、図８に示すように、対向状の側壁１２ａ，１２ｂと、側壁１２ａ，１２ｂの一端側を対向して延出してなり、上下に延出する溝部１２ｃを有する前壁１２ｄと、側壁１２ａ，１２ｂの他端側を連結してなる後壁１２ｅと、後壁１２ｅに突成した係合突条１２ｆとから構成されている。上部ガイド１２は弾性を有する部材、例えば樹脂から形成されており、所定以上の力が加わることで、上部ガイド１２が変形し、溝部１２ｃが拡開可能なようになっている。尚、上部ガイド１２を樹脂から形成することで、消音効果を得ることができる。
【００２１】
上部ガイド１２は下端側がガイドレール５と略同じ断面形状を有すると共に、上端側に向かって漸次拡開状に延出している。具体的には、左右の上部ガイド１２の互いに対向する前壁１２ｄは、下方から上方に向かって、互いに近接する方向（建物開口部の幅方向）に漸次傾斜状に延出している。こうすることで、全開状態からシャッターカーテン４を降下させる時に、最下端に位置するガイドブロック１３の上方に位置する他のブロック１３を上部ガイド１２内に良好に案内することができる。側壁１２ａ，１２ｂは下方から上方に向かって漸次拡開状に延出しており、その外壁面は傾斜面を形成している。後壁１２ｅは下方から上方に向かって鉛直状に延出すると共に、上方部位が後方側に向かって傾斜状に延出している。上部ガイド１２の下端側にはガイドレール５の上端側が嵌入するようになっており、上部ガイド１２の側壁１２ａ，１２ｂの下端部を傾斜状とすることで、ガイドレール５の上端側の壁面との段差を最小限にしている。側壁１２ａ，１２ｂの外壁面は、ガイドレール５から抜け出たガイドブロック１３のガイド面となるので、円滑にガイドブロック１３を案内するために、接続部における段差や突起をなくすよう工夫されている。
【００２２】
上部ガイド１２とガイドレール５との連結には次のような工夫がなされている。まず、ガイドレール５の上端部を上部ガイド１２に差込んだ時に、ガイドレール５の内壁面と上部ガイド１２の内壁面とが面一状態になるように構成されている。こうすることで、ガイドブロック１３の上下動を良好に行うことができ、結果としてスムーズな開閉操作が可能となる。上部ガイド１２の下端部位には嵌合溝１２ｇが形成されており、ガイドレール５の前壁５ｄの上端部位は切り欠かれており、ガイドレール５の上端を上部ガイド１２に連結した時には、ガイドレール５の側壁５ａ，５ｂの上端が嵌合溝１２ｇに嵌入するようになっている。こうすることで、上部ガイド１２の変形にガイドレール５が追従でき、したがって、溝部１２ｃが拡開すれば、溝部５ｃが拡開するようになっている。また、上部ガイド１２の係合突条１２ｆはガイドレール固定部材６の係合受部６ｄに受け入れられるようになっており、上部ガイド１２の下端とガイドレール５の上端を嵌合させ、さらに係合突条１２ｆ、５ｆを係合受部６ｄにスライド係合させることで一体化される。
【００２３】
次に、シャッターカーテンの構造について説明する。シャッターカーテン４はシート本体４ａと、シート本体４ａの幅方向両端部に溶着された上下方向に延出する帯状の端部シート４ｂとから構成されている。シート本体４ａ、端部シート４ｂは共に、塩化ビニル樹脂を主材とすると共に、ポリエステルを芯材として構成されている。端部シート４ｂにはシート本体４ａに比べて芯材が密に混入されており、端部シート４ｂはシート本体４ａに比べて強度を有するように構成されている。尚、本実施の形態では、端部シート４ｂはシート本体４ａよりも薄くコシがなく、端部シート４ａにしわが集中し、シート本体４ａにしわが発生しにくいことが観察された。端部シート４ｂの端部４ｃはさらに二重構造となっており、かかる部位にはウエルダ加工が施されており、後述するガイドブロック１３の固定を強固なものとしている。
【００２４】
シャッターカーテン４の幅方向端部（実施の形態では、二重構造でかつウエルダ加工が施されている端部４ｃ）には、上下方向に間隔を存して複数のガイドブロック１３が設けてある。ガイドブロック１３は、対向する側壁１３ａ，１３ｂを有しており、一端側を開口状とすることで、対向する側壁１３ａ，１３ｂ間にはシャッターカーテン４の端部を受け入れる溝部１３ｃが形成されている。対向する側壁１３ａ，１３ｂは他端側の背部１３ｄを介して一体化されており、背部１３ｄの外周面は湾曲面となっている。さらに、背部１３ｄは高さ方向中間部位を中心として上下方向にテーパー状となっている。側壁１３ａ，１３ｂの一端側端面は鉛直方向に延出する平面１３ｅとなっている。平面１３ｅの上下端部から側壁１３ａ，１３ｂの上下端面にかけては湾曲面１３ｆが形成されており、かつ上下端面の角部は傾斜面１３ｇとなっている。また、上下端面の溝部１３ｃ側部位も傾斜面１３ｊとなっている。こうすることで、シートの挟み込みを容易にすると共に、シートの損傷を防止している。
【００２５】
側壁１３ａ，１３ｂには螺子の受孔１３ｉ、ビットインサート１３ｈを受け入れる受孔が対向状に形成されており、側壁１３ａ，１３ｂ間にシャッターカーテン４の端部（すなわち端部シート４ｂの端部）を挿入させると共に、螺子によって締結するように構成されている。ガイドブロック１３は全体としては扁平状であるが、厚みはガイドレール５の溝部５ｃの幅よりは大きいものとなっている。
【００２６】
ビットインサート１３ｈは側壁１３ｂの面部より若干内部に位置して埋設されており、ビットインサート１３ｈの端部が側壁１３ｂの面部に露出することでガイドブロック１３の磨耗位置の目印となり、ガイドブロック１３の取り替え時期の目安となる（例えば、露出したビッドインサート１３ｈがガイドレール５の内壁と摺接して異音が発生する）。同様に、ビットインサート１３に螺合される螺子の頭部も側壁１３ａの面部より若干内部に位置しており、螺子の頭部が側壁１３ａの面部に露出することでガイドブロック１３の磨耗を知ることができるようになっている。尚、溝部１３ｃの幅は、入口側が奥側より若干大きくなっており、シートが入れ易いと共に、螺子で締結した際に内面がシートに対して平行となり、シートに均一に圧着することで、結果として、シートが破れにくいようになっている。
【００２７】
ガイドブロック１３は、シャッターカーテン４の幅方向端部に上下方向に間隔を存して設けてあるが、シャッターカーテン下端部においては、二つのガイドブロック１３が上下方向に連設されている。シャッターカーテン下端部は、最もストローク量が多く磨耗が激しいので、この部位において二個連続でガイドブロック１３を取り付けることで、ガイドブロック１３に対する面圧を下げ磨耗量を減らすようにしている。
【００２８】
シャッターカーテン４の上方部位には、全閉時において躯体側のまぐさ部１９に対応する部位に位置して幅方向に延出するシール材１４が設けてある。シール材１４は端部シート４ｂと同じ部材から形成されており、シート本体４ａの面部より膨出させることで、まぐさ部１９に当接して気密性を保持するようになっている。従来はまぐさ部側にシール材が設けてあったが、このものでは、開閉時にシール材が常時シャッターカーテン４に当接することになっていた。今回のものでは、シート側にシール材が設けてあるので、全閉時のみまぐさ部１９にシール材が当接するようになっている。
【００２９】
シャッターカーテン４の下端を折り返し溶着することで、シャッターカーテン４の下端部位には袋状部１５が形成されている。袋状部１５の幅方向両端部にはボトムウエイト１６が設けてある。ウエイト１６を左右端部に配設したことで、巻きが均等となり、シートにしわが生じにくくなった。ボトムウエイト１６は、ナイロン製の布袋１６ａに多数の鉛の粒体（径２〜３ｍｍ程度の小片）１６ｂを充填することで構成されている。鉛の粒体１６ｂを充填させた袋部１６ａを用意することで、全体として可撓性を有する錘を提供することができ、当接時の衝撃を吸収できるようになっている。
【００３０】
袋状部１５には、左右のボトムウエイト１６間に位置させて、ウレタンパイプ１７が設けてある。ウレタンパイプ１７は座板形状を維持する機能を有する。また、ウレタンパイプ１７はスペーサとしても機能し、ボトムウエイト１６が幅方向中央側に寄ることを規制する。ウレタンパイプ１７は一部材でも、あるいは複数の部材を長さ方向に連設したものであってもよい。尚、シャッターカーテン４の下端部には、袋状部１５を内装するようにして、ボトムシート１８が溶着されている。
【００３１】
このように構成されたシートシャッターにおいて、シャッターの開閉時には、シャッターカーテン４の左右両端部に設けたガイドブロック１３がガイドレール５の溝部に案内されることで、シャッターカーテン４は上下方向に移動する。開口部全閉時に、シャッターカーテン４に面圧が作用すると、シャッターカーテン４の左右両端に設けたガイドブロック１３の平面１３ｅがガイドレール５の前壁５ｄに当接することで、面圧に対抗するようになっている。
【００３２】
ガイドレール５はスプリング組立体１１を介して、開口幅方向に移動可能であると共に、開口部に対して前後方向に揺動可能である。したがって、シャッターカーテン４が風等を受けて撓んだ場合には、ガイドレール５がシャッターカーテン４の動きに追従して可動となっている。結果として、シャッターカーテン４が撓んだ場合であっても、ガイドブロック１３の平面１３ｅがガイドレール５の前壁５ｄと全体で当接することで均一な力で抜け止めできる。また、シール材１０とガイドレール固定材６との間には図示しない両面テープが設けてあるので、プッシュナット１０ａとの協働作用で、ガイドレール５がシャッターカーテン４の動きに追従して移動しても、密閉性が保たれる。
【００３３】
シャッターカーテン４に物がぶつかった場合等には、ガイドレール５および上部ガイド１２が弾性を有する樹脂から形成されているため、溝部５ｃあるいは１２ｃが拡開して、シャッターカーテン４の端部のガイドブロック１３が溝部から抜け出るようになっている。したがって、シャッターカーテン４を壊すことがないようになっている。特に、物が衝突したような場合には、シートに局部的な大きな力が発生し、ガイドブロック１３の上下の傾斜面１３ｇがガイドレールの前壁５ｄの内壁面と当接するため、ガイドブロック１３がガイドレール５から抜け易くなっている。ガイドブロック１３の背面１３ｄは湾曲面となっているので、一度抜け出たガイドブロック１３を素手でガイドレール５内に押入することができる。尚、図４に示すように、ガイドブロック１３の背面１３ｄとガイドレール５の後壁５ｅとの間には所定のクリアランスが形成されており、該クリアランスの存在によって、ガイドブロック１３がガイドレール５の溝内で傾くことができ、結果として傾斜面１３ｇが前壁５ｄの内壁に当接するようになっている。
【００３４】
複数のガイドブロック１３が外れた場合であっても、最下端のガイドブロック１３のみをガイドレール５内に押し入れて、シャッターカーテン４を巻き上げると、次ぎにシャッターカーテン４を降下させる時には、全てのガイドブロック１３がガイドレール内に入った状態で降下する。また、この時、最下端のガイドブロック１３以外の外れたブロック１３は、ガイドレール５の側壁５ａ，５ｂの外壁面、上部ガイド１２の側壁１２ａ，１２ｂの外壁面に沿って上動されるが、かかる外壁面はスムーズな面から形成されているので、ガイドブロック１３が引っかかることがない。
【００３５】
これについて、図１４で説明すると、シャッターカーテン４が完全に巻き上げられた状態では、最下端のガイドブロック１３は上部ガイド１２内に位置しており、直上のガイドブロック１３は上部ガイド１２の上方に位置して、下方に上部ガイド１２を臨むようになっている。したがって、この状態からシャッターカーテン４を降下させれば、全てのガイドブロック１３は上部ガイド１２に案内されながら降下する。実施の形態では、シャッターカーテン下端部においてガイドブロック１３を連設させてあるが、そうすることで、ガイドレール５から外れた最下端のガイドブロック１３を素手でガイドレール５に押し入れた際に、カーテンが立ち易くなり、その後の巻き上げを円滑に行うことができる。
【００３６】
図１５は、ガイドブロックを円滑にガイドレール内に押し入れるための他の手段が開示されている。ガイドブロック１３０、ガイドレール５０の基本的な構成はガイドブロック１３、ガイドレール５とそれぞれ同じであるが、ガイドレール５０の前壁５０ｄの外壁は、ガイドレール５０の溝内へ向かって傾斜状に延出する案内傾斜面となっている。尚、図ではガイドブロック１３０の背面は平面状となっているが、ガイドブロック１３の背面のように湾曲面としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】シートシャッターの概略正面図であり、全開状態を示している。
【図２】シートシャッターの納まり図である。
【図３】ガイドレール組立体の断面図であって、特に上部ガイド部を示している。
【図４】ガイドレール組立体の断面図であって、特にガイドレール部を示している。
【図５】ガイドレール組立体の一部省略断面図であって、シール材とプッシュナットとの取り合いを示している。
【図６】（ａ）はガイドレールの断面図、（ｂ）はガイドレール固定材の断面図である。
【図７】レール固定金具の側面図および正面図である。
【図８】上部ガイドを示す図であって、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は下方から見た図である。
【図９】ガイドレール組立体を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】シャッターカーテンの正面図である。
【図１１】ガイドブロックを示す図であり、（ａ）は一の側面図、（ｂ）は背面図（ｃ）は他の側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は縦断面図、（ｇ）は上面図である。
【図１２】シャッターカーテン下端部を示す図であり、（ａ）は側方から見た図、（ｂ）は一端側の正面図、（ｃ）は下端部の全体正面図である。
【図１３】ボトムウエイトを示す図であり、（ａ）は一部切り欠き正面図、（ｂ）は上面図である。
【図１４】シャッターカーテンが巻き上げられた状態におけるガイドブロックの位置を示すシートシャッターの部分正面図である。
【図１５】ガイドレールの形状に特徴を持たせることによる、ガイドブロックのガイドレールへの押し込みの態様を示した図である。
【符号の説明】
４シャッターカーテン
５ガイドレール
１２上部ガイド
１３ガイドブロック
１６ボトムウエイト
１７ウレタンパイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a sheet lower end portion of a sheet shutter.
[0002]
[Prior art]
The sheet shutter opens and closes the building opening by a sheet-like shutter curtain. However, since the sheet itself is lightweight, it is necessary to provide a weight at the lower end of the sheet in order to lower the shutter curtain satisfactorily.
[0003]
However, conventionally, a long iron bar extending in the entire width direction of the opening of the building was used for the bottom weight, so that it would receive a very large impact when contacting the weight during opening and closing. . In addition, such a long iron bar that is heavy throughout the width direction has a large deflection at the center portion, and the center portion in the width direction of the sheet hangs down. Was getting smaller.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised in order to solve the above-described problems, and can lower the sheet satisfactorily, but the lower end of the sheet can absorb impact even if it hits the lower end of the sheet during opening and closing. The object is to provide a structure. Another object of the present invention is to prevent the central portion of the lower end of the sheet from drooping downward.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical means adopted by the present invention in order to achieve such a problem is that a guide block guided by a guide groove portion of a guide rail is provided at both end portions in the width direction of the sheet of the sheet shutter , and at the lower end portion of the sheet. The bottom weight having flexibility as a whole is provided at the left and right end portions in the width direction of the sheet .
[0006]
By doing this, the shutter curtain is lowered properly by the left and right weights, but the portion occupied by the weight is reduced in the width direction of the lower end of the seat, so that the portion hit by the weight is reduced, resulting in safety. Will improve. Since the weights are concentrated on the left and right edges, the left and right edges of the sheet are pulled downward, and the center part in the width direction does not bend due to load, so the center part of the sheet does not sag as a result. The sheet is stretched in an orderly manner. Further, the weights are concentrated on the left and right end portions, so that wrinkles can be prevented from occurring in the entire sheet (design improvement and winding can be improved).
[0007]
Since the weight has flexibility as a whole, even if it hits the weight accidentally during opening and closing, the weight can be deformed to absorb the impact. The weight having flexibility as a whole is composed of a bag body filled with a large number of small-diameter solids (metal, stone, sand, etc.) and a bag body filled with a liquid (mercury etc.). Preferably, the flexible bottom weight is a bag formed by filling lead particles therein.
[0008]
In another aspect of the present invention, a bottom weight is provided at the lower end portion of the sheet of the sheet shutter at the left and right end portions in the width direction of the sheet, and is positioned between the left and right bottom weights in the width direction. A long material extending to the sheet is provided, and the shape of the lower end portion of the sheet is maintained by the long material. Maintaining the shape of the lower end of the sheet means maintaining the state where the lower end of the sheet is arranged in an orderly manner by extending horizontally in the width direction, the state where the lower end of the sheet has a thickness in the front-rear direction, and the like. Including. The long material is preferably lightweight and flexible, and is preferably composed of a urethane pipe. Moreover, the bulge of the intermediate part of the width direction of a sheet | seat lower end part can be obtained by employ | adopting a pipe-shaped elongate material. When the seat lower end portion has a width in the front-rear direction, the airtightness between the floor and the seat lower end portion is improved. The long material can also have a function as a spacer. By doing so, the bottom weight can be prevented from approaching the center, and the weight position can be fixed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a schematic front view of the entire seat shutter (showing a fully opened state), and FIG. 2 is a side view of the seat shutter, and the seat shutter is a guide rail assembly erected on the left and right sides of the building opening. 1, a shutter case 2 provided at the upper end of the opening, a winding shaft 3 provided in the shutter case 2 so as to extend in the opening width direction, and a shutter curtain 4 connected to the winding shaft 3. doing.
[0010]
The left and right end portions of the shutter curtain 4 are received in the guide grooves of the guide rail assembly 1, and the shutter curtain 4 moves in the vertical direction while being guided by the guide grooves at the left and right ends by opening and closing by the opening / closing machine. And it is comprised so that it may be wound around the winding shaft 3, or it may be let out from the winding shaft 3. The overall configuration of such a sheet shutter is known.
[0011]
The structure of the guide rail assembly will be described with reference to FIGS. The guide rail assembly 1 includes a guide rail 5, a guide rail fixing member 6, a first rail cover 7, a second rail cover 8, a rail fixing bracket 9, and a rail seal material 10.
[0012]
The guide rail 5 is a long material extending in the vertical direction. As shown in FIGS. 4 and 6A, the opposing side walls 5a and 5b are opposed to one end side of the side walls 5a and 5b. A front wall 5d having a groove portion 5c extending up and down, a rear wall 5e formed by connecting the other ends of the side walls 5a and 5b, and an engaging protrusion 5f protruding from the rear wall 5e, It is composed of In the guide rail 5, the space surrounded by the walls 5a, 5b, 5d, and 5e is substantially rectangular in sectional view. The guide rail 5 is made of an elastic member, for example, resin, and the guide rail 5 is deformed and a groove portion 5c can be expanded by applying a predetermined force or more. Further, the thickness of the front wall 5d is larger than the thickness of the side walls 5a and 5b.
[0013]
The guide rail fixing member 6 is a long material extending in the vertical direction, and as shown in FIGS. 4 and 6B, the opposing side walls 6a and 6b are connected to an intermediate portion between the side walls 6a and 6b. And a substantially H-shaped cross section from the connecting wall 6c. An engagement receiving portion 6d is formed on one end side across the connecting wall 6c, and a receiving portion 6e is formed on the other end side to receive the head portion on one end side of the bolt constituting the spring assembly. Has been. An engagement protrusion 5f of the guide rail 5 is received in the engagement receiving portion 6d of the guide rail fixing member 6 so as to be slidable in the length direction. In the present embodiment, the guide rail fixing member 6 is formed from an aluminum profile.
[0014]
Both the first rail cover 7 and the second rail cover 8 are long materials extending in the vertical direction. The first rail cover 7 is provided at the expected wall 7a extending in the expected direction, the finding wall 7b extending from the one end side of the expected wall 7a in the finding direction, and the extending end of the finding wall 7b. It consists of an end wall 7c having an L shape in cross section. The second rail cover 8 is provided on the expected wall 8a extending in the expected direction, the finding wall 8b extending in the finding direction from one end side of the expected wall 8a, and the extending end of the finding wall 8b. It consists of an end wall 8c having an L shape in cross section. In the upper part of the first rail cover 7 and the second rail cover 8, the end walls 7c and 8c are notched obliquely.
[0015]
A plurality of rail fixing brackets 9 are fixed to the casing in the vertical direction with a space therebetween, and the first rail cover 7 and the second rail cover 8 are supported by and integrated with the rail fixing bracket 9. As shown in FIG. 7, the rail fixture 9 includes a rectangular shaped look wall 9 a extending in the look direction, and find walls 9 b and 9 c formed by bending the end of the look wall 9 a in different directions. , And two tongue-like pieces 9d extending to face the finding wall 9b. In a plan view, wiring indicated by a dotted line passes through a space surrounded by the second rail cover 8b and the tongue-like piece 9d, and the arrangement can be bundled by a binding band using the tongue-like piece 9d. ing.
[0016]
The expectation wall 7a of the first rail cover 7 is fixed to the expectation wall 9a of the rail fixing bracket 9, and the finding wall 8b of the second rail cover 8 is firmly attached to the finding wall 9c of the rail fixing bracket 9. Yes. The rail fixture 9 is a short material, and a plurality of rail fixtures 9 are provided at intervals in the vertical direction. Further, a receiving hole 9e is formed in the expectation wall 9a of the rail fixing bracket 9, and the spring assembly 11 and the guide rail fixing member 6 are connected by inserting the receiving hole 9e.
[0017]
The spring assembly 11 includes a bolt 11a, a head portion 11b provided on one end side of the bolt 11a, a nut 11c provided on the other end side of the bolt 11a, and a spring 11d provided on the bolt 11a. The rail fixing bracket 9 and the first rail cover 7 are respectively formed with receiving holes 7d and 9e through which the bolts 11a are inserted. The head 11 b of the bolt 11 a that penetrates the rail fixing bracket 9 and the first rail cover 7 is received by the receiving portion 6 e of the guide rail fixing member 6. The bolt 11a is inserted into the first rail cover 7 with play.
[0018]
The diameter of the receiving hole 7d is set larger than the outer diameter of the bolt 11a and has some margin, and is set smaller than the outer diameter of the spring 11d. The receiving hole 9e is set to be larger than the outer diameter of the nut 11c, and the spring 11d is in contact with the expected wall 7a of the first rail cover 7, and guide rail (guide rail fixing member 6 in the illustrated example). And a rail cover (first rail cover 7 in the illustrated example) are in pressure contact with each other. The spring assembly 11 can be removed by removing the screw and removing the first rail cover 7. In FIG. 4, reference numeral 20 denotes a housing, 21 denotes an anchor bolt, and 22 denotes a finished surface. Even when the second rail cover 8 described later is embedded in the finished surface 22 indicated by a two-dot chain line in FIG. Etc. are possible.
[0019]
A seal material 10 is provided on a guide rail support member having a substantially C-shaped or U-shaped cross-sectional view formed by the first rail cover 7, the second rail cover 8, and the rail fixing bracket 9. The sealing material 10 is a belt-like member extending in the vertical direction, and is sandwiched between the rail cover 7 and the guide rail fixing material 6 in the embodiment. More specifically, as shown in FIG. 5, a push nut 10 a is externally fitted to the bolt 11 a, and the push nut 10 a is interposed between the seal material 10 and the rail cover 7. Specifically, the push nut 10a is integrated by bringing the sealing material 10 into contact with the back surface of the fixing member 6 together with a double-sided tape (not shown). The left and right end portions of the sealing material 10 are in contact with or in sliding contact with the inner wall of the first rail cover 7, the inner wall of the second rail cover 8, or the rail fixing bracket 9. A double-sided tape (not shown) is provided between the seal material 10 and the guide rail fixing material 6. In the embodiment, since the end in the width direction of the sealing material 10 is surrounded by the end walls 7c and 8c, the airtightness is good.
[0020]
An upper guide 12 is connected to the upper end of the guide rail 5. The upper guide 12 is a short material extending in the vertical direction. As shown in FIG. 8, the upper guide 12 extends so as to oppose the opposite side walls 12a and 12b and one side of the side walls 12a and 12b. It comprises a front wall 12d having a groove 12c that extends, a rear wall 12e formed by connecting the other ends of the side walls 12a and 12b, and an engaging ridge 12f protruding from the rear wall 12e. The upper guide 12 is formed of an elastic member, for example, a resin, and the upper guide 12 is deformed and a groove 12c can be expanded by applying a predetermined force or more. In addition, the silencing effect can be obtained by forming the upper guide 12 from resin.
[0021]
The upper guide 12 has substantially the same cross-sectional shape as the guide rail 5 on the lower end side, and gradually extends in an expanded shape toward the upper end side. Specifically, the front walls 12d of the left and right upper guides 12 facing each other extend in a gradually inclined manner in the direction of approaching each other (the width direction of the building opening) from below to above. In this way, when the shutter curtain 4 is lowered from the fully opened state, the other block 13 positioned above the guide block 13 positioned at the lowest end can be favorably guided into the upper guide 12. The side walls 12a and 12b are gradually expanded from the bottom to the top, and the outer wall surfaces form inclined surfaces. The rear wall 12e extends vertically from below to above, and the upper portion extends obliquely toward the rear side. The upper end side of the guide rail 5 is fitted into the lower end side of the upper guide 12, and the lower end portions of the side walls 12 a and 12 b of the upper guide 12 are inclined so that the wall surface on the upper end side of the guide rail 5 The level difference is minimized. Since the outer wall surfaces of the side walls 12a and 12b serve as guide surfaces of the guide block 13 that has come out of the guide rail 5, in order to guide the guide block 13 smoothly, it is devised to eliminate steps and protrusions at the connecting portion.
[0022]
The following measures are taken to connect the upper guide 12 and the guide rail 5. First, the inner wall surface of the guide rail 5 and the inner wall surface of the upper guide 12 are configured to be flush with each other when the upper end portion of the guide rail 5 is inserted into the upper guide 12. By doing so, the guide block 13 can be moved up and down satisfactorily, and as a result, a smooth opening and closing operation is possible. A fitting groove 12g is formed in the lower end portion of the upper guide 12, and the upper end portion of the front wall 5d of the guide rail 5 is notched. When the upper end of the guide rail 5 is connected to the upper guide 12, the guide The upper ends of the side walls 5a, 5b of the rail 5 are fitted into the fitting grooves 12g. By doing so, the guide rail 5 can follow the deformation of the upper guide 12, so that if the groove 12c is expanded, the groove 5c is expanded. Further, the engagement protrusion 12f of the upper guide 12 is received by the engagement receiving portion 6d of the guide rail fixing member 6, and the lower end of the upper guide 12 and the upper end of the guide rail 5 are fitted to each other. The mating protrusions 12f and 5f are integrated by sliding engagement with the engagement receiving portion 6d.
[0023]
Next, the structure of the shutter curtain will be described. The shutter curtain 4 includes a sheet main body 4a and a belt-shaped end sheet 4b that is welded to both ends of the sheet main body 4a in the width direction and extends in the vertical direction. Both the sheet main body 4a and the end sheet 4b are made of vinyl chloride resin as a main material and polyester as a core material. The end sheet 4b is mixed with a core material more densely than the sheet main body 4a, and the end sheet 4b is configured to have strength compared to the sheet main body 4a. In the present embodiment, it has been observed that the end sheet 4b is thinner and less stiff than the sheet body 4a, wrinkles are concentrated on the end sheet 4a, and wrinkles are less likely to occur on the sheet body 4a. The end portion 4c of the end portion sheet 4b has a double structure, and a welder process is applied to such a portion, so that the later-described guide block 13 is firmly fixed.
[0024]
A plurality of guide blocks 13 are provided at intervals in the vertical direction at the width direction end of the shutter curtain 4 (in the embodiment, the end 4c that has a double structure and is welded). . The guide block 13 has opposite side walls 13a and 13b, and a groove 13c for receiving the end of the shutter curtain 4 is formed between the opposite side walls 13a and 13b by opening one end side. Yes. The opposing side walls 13a and 13b are integrated via a back portion 13d on the other end side, and the outer peripheral surface of the back portion 13d is a curved surface. Further, the back portion 13d is tapered in the vertical direction with the center portion in the height direction as the center. One end face of the side walls 13a, 13b is a flat surface 13e extending in the vertical direction. A curved surface 13f is formed from the upper and lower end portions of the flat surface 13e to the upper and lower end surfaces of the side walls 13a and 13b, and the corner portions of the upper and lower end surfaces are inclined surfaces 13g. Moreover, the groove part 13c side site | part of the upper-lower end surface is also the inclined surface 13j. In this way, the sheet can be easily sandwiched and the sheet is prevented from being damaged.
[0025]
The side walls 13a and 13b are formed with screw receiving holes 13i and receiving holes for receiving the bit inserts 13h so as to face each other, and the end of the shutter curtain 4 (that is, the end of the end sheet 4b) between the side walls 13a and 13b. And is fastened by a screw. The guide block 13 is flat as a whole, but the thickness is larger than the width of the groove 5c of the guide rail 5.
[0026]
The bit insert 13h is buried slightly inside the surface of the side wall 13b, and the end of the bit insert 13h is exposed on the surface of the side wall 13b, so that the wear position of the guide block 13 becomes a mark. It becomes an indication of the replacement time (for example, the exposed bid insert 13h is in sliding contact with the inner wall of the guide rail 5 to generate abnormal noise). Similarly, the head of the screw that is screwed into the bit insert 13 is also located slightly inside the surface of the side wall 13a, and the head of the screw is exposed on the surface of the side wall 13a so that the wear of the guide block 13 is known. Be able to. The width of the groove 13c is slightly larger on the inlet side than on the back side, so that the sheet can be easily inserted, and the inner surface is parallel to the sheet when fastened with screws, and the result is that the sheet is uniformly crimped to the sheet. As a result, the sheet is not easily torn.
[0027]
The guide block 13 is provided at the end in the width direction of the shutter curtain 4 with a space in the vertical direction, but two guide blocks 13 are connected in the vertical direction at the lower end of the shutter curtain. Since the shutter curtain lower end portion has the largest stroke amount and is heavily worn, two guide blocks 13 are attached in succession at this portion so that the surface pressure on the guide block 13 is lowered and the amount of wear is reduced.
[0028]
In the upper part of the shutter curtain 4, there is provided a seal member 14 that is located in a part corresponding to the lintel 19 on the housing side and extends in the width direction when fully closed. The sealing material 14 is formed from the same member as the end sheet 4b, and bulges from the surface portion of the sheet body 4a so as to abut against the lintel portion 19 and maintain airtightness. Conventionally, a sealing material is provided on the lintel side, but in this case, the sealing material is always in contact with the shutter curtain 4 when opening and closing. In this case, since the sealing material is provided on the seat side, the sealing material comes into contact with the lintel portion 19 when fully closed.
[0029]
A bag-like portion 15 is formed at the lower end portion of the shutter curtain 4 by folding and welding the lower end of the shutter curtain 4. Bottom weights 16 are provided at both ends in the width direction of the bag-like portion 15. By arranging the weights 16 at the left and right end portions, the winding becomes uniform and the sheet is less likely to wrinkle. The bottom weight 16 is configured by filling a nylon cloth bag 16a with a large number of lead particles (small pieces having a diameter of about 2 to 3 mm) 16b. By preparing the bag portion 16a filled with the lead particles 16b, a weight having flexibility as a whole can be provided, and the impact at the time of contact can be absorbed.
[0030]
The bag-like portion 15 is provided with a urethane pipe 17 positioned between the left and right bottom weights 16. The urethane pipe 17 has a function of maintaining the seat plate shape. The urethane pipe 17 also functions as a spacer, and restricts the bottom weight 16 from moving toward the center in the width direction. The urethane pipe 17 may be a single member or a plurality of members connected in the length direction. Note that a bottom sheet 18 is welded to the lower end portion of the shutter curtain 4 so that the bag-like portion 15 is housed therein.
[0031]
In the thus configured sheet shutter, when the shutter is opened and closed, the guide blocks 13 provided at both the left and right ends of the shutter curtain 4 are guided by the groove portions of the guide rail 5 so that the shutter curtain 4 moves in the vertical direction. . When surface pressure acts on the shutter curtain 4 when the opening is fully closed, the flat surfaces 13e of the guide blocks 13 provided at the left and right ends of the shutter curtain 4 abut against the front wall 5d of the guide rail 5 to counter the surface pressure. It is like that.
[0032]
The guide rail 5 can move in the opening width direction via the spring assembly 11, and can swing in the front-rear direction with respect to the opening. Therefore, when the shutter curtain 4 is bent due to wind or the like, the guide rail 5 is movable following the movement of the shutter curtain 4. As a result, even when the shutter curtain 4 is bent, the flat surface 13e of the guide block 13 can be prevented from coming off with a uniform force by contacting the front wall 5d of the guide rail 5 as a whole. Further, since a double-sided tape (not shown) is provided between the seal member 10 and the guide rail fixing member 6, the guide rail 5 moves following the movement of the shutter curtain 4 by the cooperative action with the push nut 10a. Even so, hermeticity is maintained.
[0033]
When an object hits the shutter curtain 4 or the like, the guide rail 5 and the upper guide 12 are made of an elastic resin, so that the groove 5c or 12c is expanded, and the guide at the end of the shutter curtain 4 is expanded. The block 13 comes out of the groove. Therefore, the shutter curtain 4 is not broken. In particular, when an object collides, a large local force is generated on the seat, and the upper and lower inclined surfaces 13g of the guide block 13 come into contact with the inner wall surface of the front wall 5d of the guide rail. Is easily removed from the guide rail 5. Since the back surface 13d of the guide block 13 is a curved surface, the guide block 13 once pulled out can be pushed into the guide rail 5 with bare hands. As shown in FIG. 4, a predetermined clearance is formed between the back surface 13d of the guide block 13 and the rear wall 5e of the guide rail 5. The presence of the clearance causes the guide block 13 to be As a result, the inclined surface 13g comes into contact with the inner wall of the front wall 5d.
[0034]
Even when the plurality of guide blocks 13 are disengaged, when only the lowermost guide block 13 is pushed into the guide rail 5 and the shutter curtain 4 is rolled up, the next time the shutter curtain 4 is lowered, all the guides are guided. The block 13 descends in a state where it enters the guide rail. At this time, the blocks 13 other than the lowermost guide block 13 are moved up along the outer wall surfaces of the side walls 5a and 5b of the guide rail 5 and the outer wall surfaces of the side walls 12a and 12b of the upper guide 12. Since the outer wall surface is formed from a smooth surface, the guide block 13 is not caught.
[0035]
This will be described with reference to FIG. 14. When the shutter curtain 4 is completely wound up, the lowermost guide block 13 is positioned in the upper guide 12, and the upper guide block 13 is located above the upper guide 12. The upper guide 12 is faced downward. Therefore, if the shutter curtain 4 is lowered from this state, all the guide blocks 13 are lowered while being guided by the upper guide 12. In the embodiment, the guide block 13 is continuously provided at the lower end of the shutter curtain, but by doing so, when the lowermost guide block 13 removed from the guide rail 5 is pushed into the guide rail 5 with bare hands, The curtain becomes easy to stand and the subsequent winding can be performed smoothly.
[0036]
FIG. 15 discloses another means for smoothly pushing the guide block into the guide rail. The basic configurations of the guide block 130 and the guide rail 50 are the same as those of the guide block 13 and the guide rail 5, respectively, but the outer wall of the front wall 50d of the guide rail 50 is inclined toward the groove of the guide rail 50. It is a guide slope that extends. In the figure, the back surface of the guide block 130 is flat, but may be a curved surface like the back surface of the guide block 13.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a sheet shutter, showing a fully opened state.
FIG. 2 is a storage diagram of a sheet shutter.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a guide rail assembly, particularly showing an upper guide portion.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a guide rail assembly, particularly showing a guide rail portion.
FIG. 5 is a partially omitted cross-sectional view of the guide rail assembly, showing the engagement between the seal material and the push nut.
6A is a cross-sectional view of a guide rail, and FIG. 6B is a cross-sectional view of a guide rail fixing member.
FIG. 7 is a side view and a front view of a rail fixing bracket.
8A and 8B are views showing the upper guide, where FIG. 8A is a view from above, FIG. 8B is a front view, FIG. 8C is a side view, and FIG. 8D is a view from below.
9A and 9B are views showing a guide rail assembly, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is a side view.
FIG. 10 is a front view of a shutter curtain.
11A and 11B are views showing a guide block, where FIG. 11A is a side view, FIG. 11B is a rear view, FIG. 11C is another side view, FIG. 11D is a front view, and FIG. (F) is a longitudinal sectional view, and (g) is a top view.
12A and 12B are diagrams showing a lower end portion of the shutter curtain, in which FIG. 12A is a side view, FIG. 12B is a front view of one end side, and FIG. 12C is an overall front view of the lower end portion;
13A and 13B are diagrams showing a bottom weight, in which FIG. 13A is a partially cutaway front view, and FIG. 13B is a top view.
FIG. 14 is a partial front view of the sheet shutter showing the position of the guide block in a state where the shutter curtain is wound up.
FIG. 15 is a view showing a manner in which the guide block is pushed into the guide rail by giving a characteristic to the shape of the guide rail.
[Explanation of symbols]
4 Shutter curtain 5 Guide rail 12 Upper guide 13 Guide block 16 Bottom weight 17 Urethane pipe

Claims

Guide blocks that are guided by guide groove portions of the guide rail are provided at both ends of the sheet shutter in the width direction, and a bottom weight having flexibility as a whole is provided at the lower end of the sheet in the width direction of the sheet. A structure of a sheet lower end portion of a sheet shutter, wherein the structure is provided at the left and right end portions .

At the lower end of the sheet of the sheet shutter, a bottom weight is provided at the left and right ends in the width direction of the sheet, and a long material extending in the width direction is positioned between the left and right bottom weights. A structure of the lower end portion of the sheet, which is provided and configured to maintain the shape of the lower end portion of the sheet with the long material.

The structure of the lower end portion of the seat according to claim 2 , wherein the long material is a urethane pipe.

4. The flexible bottom weight is a bag body filled with a solid such as a small-diameter metal, sand, stone, or the like, or a bag body filled with a liquid . structure of sheet lower part according to.