JP3696853B2

JP3696853B2 - Dryer

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Publication number: JP3696853B2
Application number: JP2002346463A
Authority: JP
Inventors: 信晃室谷; 雄一杉沼; 朋則池見
Original assignee: Asahi Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Asahi Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: JP2004105694A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タオル、衣類等の乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔板製の横形円筒形内胴を回転駆動するように支持し、空気入口と空気出口を除いて内胴と隙間をおいて外胴で内胴を覆って、外胴に空気入口と空気出口を設け、前記空気入口と大気側を連通する空気通路にヒータを設け、前記空気出口と大気側を連通する空気通路に排湿ファンを設けた乾燥機が多用されている。また、内胴の被乾燥物の投入側を空気入口として内胴内へ熱風を吹き込み、内胴から外胴側へ抜けた排気を外胴の空気出口から空気通路を通じて排湿ファンで外部へ排気するものも多い。
【０００３】
【特許文献】
特開平８−２４０３８５号公報（【００２５】〜【００２９】、図１）
特開平８−２４０３８６号公報（【００３６】【００３７】、図１）
特開平９−２０６５００号公報（【００１７】、図１）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内胴を衣類等の投入側から取出側へ向って空気流を生ずるようにすると衣類等は取出側へ押しやられ、乾燥に預からない熱風のまま内胴の多孔板から外胴へ逃げる空気が多く効率がよくない。また、外胴の空気入口から加熱空気を給気し、内胴の内外にわたって多孔板を通じて給排気させその後、外胴の空気出口から排気するものは空気抵抗が多く、また乾燥するのに有効に加熱空気が用いられないで排出される。
【０００５】
本発明は衣類等の被乾燥物が内胴の前後方向の中間部にあって効率よく乾燥ができる乾燥機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による乾燥機は、両端が開口するとともに周面を多孔板で形成し、内部に被乾燥物が投入されて回転する横型円筒形の内胴と、内胴の外周面に回転駆動力を伝達して回転させるモータと、流入する外気を加熱するヒータと、ヒータで加熱された空気を内胴を通って外部へ送風するファンと、内胴の一方の開口に対応する被乾燥物の投入排出口と、内胴の他方の開口を閉塞する後端板と、内胴の前記一方の開口領域において、投入排出口よりも上の領域に設けられ、ファンにより内胴に導入される加熱空気を内胴外側から内胴内側へ被乾燥物に向けて吹き込む第１の吹込口と、後端板に設けられ、内胴の回転軸心よりも下方位置に開口し、ファンにより内胴に導入される加熱空気を内胴外側から内胴内側へ被乾燥物に向けて、第１の吹込口から吹き込まれる加熱空気とは主に内胴の回転軸心方向に食い違い対向するように吹き込む第２の吹込口と、ヒータからの加熱空気を第１および第２の吹込口へ導く空気通路と、内胴に導入されて被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、多孔板の孔を経て、内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く出口側空気通路とを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は請求項１に記載の乾燥機において、吹込口のいずれか一方に至る空気通路に通じる外気を取り入れるための冷気取入口と、冷気取入口から外気を取り入れるか否かを選択する空気通路切替手段とをさらに備え、被乾燥物の冷却時には、空気通路切替手段によって外気を空気通路に取り入れるよう選択して、被乾燥物の冷却を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の乾燥機において、ヒータは、蒸気を熱媒体とするスチームヒータであり、スチームヒータの蒸気側流路下流に設けられたドレントラップと、ドレントラップから排出されるドレンを熱媒体として、スチームヒータの空気入口側に設けられたドレンヒータとをさらに備え、ファンにより吸引する外気をドレンヒータ、スチームヒータの順に通過させることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の乾燥機において、第１の吹込口は、加熱空気が内胴の斜め下方に向けて主に内胴の回転軸心方向に吹き込まれるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の乾燥機において、各吹込口から内胴に吹き込まれる加熱空気の風量が略等しくなるように分配することを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１に記載の乾燥機において、空気通路の終端は、各吹込口を介して内胴内部に直接臨むように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１〜図８は実施の形態１を示す。図１は正面図、図２は側面図、図３は正面断面図、図４は側断面図、図５は図１のＡーＡ断面図、図６は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１３】
内胴１は多孔板、例えばステンレス鋼板製で横形の円筒形の内胴本体１ａを有し、内周側軸方向に内胴桟１ｂが周方向を等配して設けられている。内胴１の両端部の外周には内胴本体１ａと同心で回転中心を含む断面がＬ形の輪状の軌道輪１ｃが設けられている。
【００１４】
前記軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している。ゴムローラ２は本体フレーム４に軸受を介して回転自在に支持されている。また、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ１７対が内胴１の前側の軌道輪１ｃのツバの両側面に接しており（図１にツバの１側面側の補助ローラ１７が現れている。ツバの他側面側にも同位置に補助ローラがある）、前側の軌道輪１ｃのツバを補助ローラ１７で挟持して内胴１の軸方向移動を止めている（図１参照）。ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９は本体フレーム４に固定されている。補助ローラ１７は図示されない軸受を介してフレーム４に支持されている。
【００１５】
ここで、モータ１９は例えばインバータ制御により速度制御されるようになっている。また、正逆転可能であり、正転、逆転時間を設定により変更可能であり、正転、逆転の時間を任意に設定する制御及び正転、逆転の回転角を内胴１の回転角にして３６０度以内として内胴１にスイング運動をさせることも可能な制御が図示されない制御装置により行われる。
【００１６】
内胴１の外周と隙間をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３は本体フレーム（以下、フレームという）４と一体的になるように結合されている。外胴３は内胴１に沿う円筒形外胴部３ａの下部が半径方向に開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。図１、図４に示すように外胴部３ａの前端側には前扉装置５が設けられ、図２、図４に示すように外胴部３ａの後端側には後扉装置６が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する投入口４ａを開閉する開閉部材である。投入口４ａと内胴１の一方端の投入側の開口とは対応して一致した位置にある。後扉装置６は被乾燥物を取り出す取出口４ｂを開閉する開閉部材である。取出口４ｂと内胴１の他端の取出側開口とは対応して一致した位置にある。投入口４ａ、取出口４ｂはフレーム４を開口して設けてある。
【００１７】
内胴１の被乾燥物の投入側、取出側とも円形である。この内胴１の軸直角断面の外形状内に方形の投入口４ａが内胴端部より軸方向に離れて設けてある。この投入口４ａはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。この前側板４ｃと外胴部３ａとの間は周壁で閉じられている。それ故投入口４ａは外部と内胴１間を通ずるものである。投入口４ａの下縁から内胴１へ向って下るシュート４ｔが設けてある。
【００１８】
投入口４ａのすぐ外側には投入口４ａを開閉する開閉部材として前扉装置５が設けてある。この前扉装置５は上げ下げのスライドドアである。
【００１９】
図１に示すように前扉５ａは投入口４ａの両側の縁に設けた上下方向のガイドレール５ｂに係合して上下動自在に案内されるようになっている。前扉５ａの両側にピストンロッドを固定された流体圧シリンダ５ｃの上端はフレーム４に取り付けられている。図１で閉じている前扉５ａはシリンダ５ｃのピストンロッドの延出によりガイドレール５ｂに案内されて下方に移動し投入口４ａを開くようになっている。
【００２０】
図２に示すように後扉装置６は後扉６ａの上端が水平な枢軸６ｂでフレーム４に回転自在に支持されている。即ち、後扉６ａは外開き扉である。後扉６ａに根本が固定されたアーム６ｃの先端とフレーム４上部間をクレビス型シリンダ６ｄで結合してある。後扉６ａはクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドの進退で開閉される。
【００２１】
図４に示す投入口４ａ内側の四角筒部４ｄは外筒部３ａとフレーム４の前側板４ｃにつながっている。取出口４ｂ側の欠円筒部４ｅとその上部の弦板４ｇは後端板４ｐの下端でフレーム４ににつながっている。
【００２２】
四角筒部４ｄの上板４ｆはほぼ水平であるが、前述したように下板は斜板のシュート４ｔである。また、取出口４ｂは外胴部３ａと同心の円の一部の欠円筒部４ｅと、その上部の水平な弦板４ｇとが連続してなる。外胴部３ａ上部の前後端と上板４ｆ、弦板４ｇ間には垂直な板材のゲート板４ｈ，４ｉが設けてある。ゲート板４ｈ，４ｉは内胴１の回転中心線に対して直角である。ゲート板４ｈ，４ｉにはゲート４ｊ，４ｋが開口して設けてある。ゲート４ｊ，４ｋは円弧形（ほぼ三ケ月形）である。
【００２３】
図３に示すようにフレーム４の右上側面には図２に示す方形の空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。このヒータ９は空気入口８ａから流入する外気を加熱して湿度を低下させた加熱空気として後述のファンの吸込力で乾燥した空気流の熱風とするための手段である。
【００２４】
フレーム４の上部は入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はほぼ上板４ｆ、後端板４ｐの下端から内部側へ斜設した下板４ｕ、フレーム４上部の前後の端板４ｎ，４ｐ、天板４ｍと、側板４ｑ，４ｒ及び円筒形外胴部３ａの上板４ｆ、下板４ｕよりも上部分で囲まれている。図５に示すようにこの空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→ゲート４ｊ，４ｋ→内胴１となっている。
【００２５】
側板４ｑには分岐空間８ｃから分岐通路８ｄ，８ｅへの空気流を滑らかに流し乱流となるのを押えるように風切り突起４ｒが空気入口８ａ側へ向って突出している。風切り突起４ｒは外胴部３ａから天板４ｍにわたって設けてある。この風切り突起４ｒがあるために内胴１の両側へ流入する空気流の分配を等しくし風量、風速を均一にする効果がある。
【００２６】
図３に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂには排気ダクト１１が連続して設けられ、排気ダクト１１の出口は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吸込口１２ａに連結されている。排気ダクト１１には綿ぼこりを除去する除塵フィルタ１３が空気通路を横切って設けてある。除塵フィルタ１３は引出式であって図３において紙面手前側に向って引き出し可能であり綿ぼこりを取り除くことができる。又は、除塵フィルタ１３に変えて無端の網ベルトを２本のローラに掛け渡して、この網ベルトをダクト１１を横切って配設し、更にダクト１１のスリットを通じてダクト１１内外へ配設し、ダクト１１外で網ベルト上の綿ぼこりを集塵装置で集めるようにしてもよい（図示されない）。
【００２７】
図１、図２、図８に示すように、ファン１２の吐出口１２ｂは排気ダクト１４の入口１４ａに連結されている。排気ダクト１４の出口はフレーム４の上部に位置する排気口１５で終っている。
【００２８】
内胴本体１ａは多孔板であって内胴本体１ａの多孔は被乾燥物の除湿のために作用して湿度上昇し温度低下した空気が内胴１の内から外に出て外胴３と内胴１間の空間へ出るようになっている。
【００２９】
図８に示すように排気のための出口側空気通路１６は外胴出口３ｂ→除塵フィルタ１３→ダクト１１→排湿ファン１２の吸込口１２ａ→ファン１２→吐出口１２ｂ→排気ダクト１４→排出口１５となっている
図５、図８に示すように出口側空気通路１６を流れる空気の流れに関しファン１２よりも下流側において出口側空気通路１６から分岐して内胴１の投入側開口に到る還流通路２２を設けてある。還流通路２２を構成する部材は還流ダクト２３である。
【００３０】
図６に示すように排気ダクト１４の上部には正面側に開口１４ｂが設けてある。この開口１４ｂと一致する還流通路入口２３ａを一端に有する断面角形の還流ダクト２３の他端はフレーム４の端板４ｎに設けた還流入口４ｓを蔽っている。この入口４ｓと還流ダクト２３の出口２３ｂは一致している。還流入口４ｓとゲート４ｊは対向した位置にあることが望ましい。即ち、還流入口４ｓからゲート４ｊに向う流れが滑らかでゲート４ｊから内胴１内へ吹き込む風量、風圧の損失が少なく、且つ、ゲート４ｊから内胴１へ向う風向きが適当となるように還流入口４ｓ、ゲート４ｊの位置、形状が選択される。このときゲート４ｊから内胴１内へ向う風向きが斜め下方へ向うように還流入口４ｓを位置を選択し、必要により空気流を規制するガイドを設ける。
【００３１】
上記出口側空気通路１６と還流通路２２との間には出口側空気通路１６のファン１２の吐出側の空気を出口側空気通路１６を通じて排気するか還流通路２２を通じて内胴１の投入側開口に還流させるか何れかを選択する空気通路切換手段を有し、被乾燥物の取出時に還流通路を通じて空気を内胴１の投入口側開口へ送り込むようにしてある。
【００３２】
図６に示すように、空気通路切換手段は開口１４ｂの縁であって排気ダクト１４の内側に接するダンパ２４が設けてある。このダンパ２４は支点２４ａを中心として回動可能としてあって開口１４ｂを閉じるか排気弁口１４ｃを閉じるか何れか一つを閉じ、他を開くようになっている。支点２４ａを構成する部材は図略されているが、支点２４ａを通り図の紙面に直交する軸がダクト１４外に設けたアクチュエータにより駆動されるものである。このアクチュエータとしては例えば前記軸に直結した流体圧駆動のロータリアクチュエータ、又は前記軸とリンク機構を介して連結した流体圧シリンダ等である。
【００３３】
上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程、取出工程の順に行われる。操業状態においてヒータ９は常に付勢されている。
【００３４】
（被乾燥物投入工程）
後扉６ａを閉めた状態でシリンダ５ｃのピストンロッドを延出して前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入口４ａから内胴１内へ投入する。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込めて前扉５ａを閉じる。
【００３５】
（乾燥工程）
始動前にダンパ２４が開口１４ｂを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始る。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。
【００３６】
内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂの働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路１６を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。
【００３７】
次に空気流について詳細に説明する。図３において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は外胴３の上部外側を矢印ハのように進み乍ら、図５に示す矢印ニ．ホのように乾燥機の前後側に分れて向きを変えて行く。このとき風切り突起４ｒにより、空気流は矢印ニ．ホがほぼ風量が等しくなるようにされる。外胴３の前後の端部附近でフレーム４の端板４ｎ，４ｐとゲート板４ｈ，４ｉの夫々の間の分岐通路８ｄ，８ｅをとおり、ゲート４ｊ，４ｋから矢印ヘ，ト（図４参照）に示すように内胴１内へ斜め下方へ主として軸方向に流入する。
【００３８】
内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端の被乾燥物の投入側及び取出側からであるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔を通過する際の絞り抵抗、多孔が被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、ゲート４ｊ，４ｋから対向して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端の投入側、取出側のみから主に軸方向に対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。
【００３９】
従って従来、投入口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように後扉に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。
【００４０】
内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔を通じて図３に矢印チで示すように内胴１と外胴３間の円筒形の空間へ出る。この円筒形の空間を図３に矢印リで示す周方向下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印ヌに示すように進んだ排気は除塵フィルタ１３を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印ルのように進み、ファン１２の吸込口１２ａに吸い込まれて吐出口１２ｂから排出され、図１に示すようにダクト１４中を矢印ヲのように進んで排気口１５から機外に排出される。
【００４１】
（冷却工程）
被乾燥物の乾燥が終わると、被乾燥物の冷却工程が始る。冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、前扉５ａを半開する。なお、ここで半開とは部分開のことである。これにより、空気入口８ａより吸い込まれる空気流は生じない。外気は投入口４ａから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔を通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路１６をとおりファン１２により機外へ排出される。
【００４２】
（取出工程）
冷却工程が終了すると引き続き内胴１を回転し乍ら行う。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返し、正逆転の際内胴１の回転角を３６０度以内とするスイングを行う等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。また、ファン１２は回転したままである。
【００４３】
先ず今まで開口１４ｂを閉じていたダンパ２４を図示されないアクチュエータを付勢して図６において支点２４ａを中心にして反時計回りに回転して排気弁口１４ｃを閉じる。そしてクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドを引き込むと後扉６ａは枢軸６ｂを中心にして図４において実線位置から二点鎖線の位置に反時計回りに回動して開く。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込んで前扉５ａを閉じる。
【００４４】
取り出しの第１段階では前扉５ａは閉めたままであり、被乾燥物が半分位取り出された後は第２段階として前扉５ａを全開して残りの被乾燥物の取り出しを行う。
【００４５】
第１段階での作用は次のとおりである。ファン１２への吸込流は、空気入口８ａをとおり内胴１に到る入口側空気通路８と内胴１からファン１２の吸込口１２ａに到る出口側空気通路１６をとおる乾燥工程のと同じ流れと、外気が取出口４ｂを通じて内胴１内へ流入して内胴１から内胴１と外胴部３ａ間に出て、内胴１と外胴部３ａ間を外胴出口３ｂへ流れ出口側空気流路１６をとおりファン１２の吸込口１２ａに到る流れとなる。ただし、ゲート４ｊ側へは後出のファン１２からの吐出空気が流入するため、ゲート４ｊからの吸込流は無視し得る。これらの流れのうち外気を取り込む空気入口８ａと取出口４ｂとから内胴１へ流入する空気の速度は極めて緩いものとなる。ファン１２は吸込抵抗が減少しただけ、吐出量は増加する。
【００４６】
ファン１２で増速昇圧された吐出空気はダクト１４中を図１の矢印ヲのように進み、図５に示すように開いている開口１４ｂから矢印ワに示すように還流ダクト２３中へ流れる。還流ダクト２３中の還流通路２２を図５に示す矢印カの方向へ流れた空気は還流通路出口２３ｂ、還流入口４ｓから、矢印ヨに示すように還流入口４ｓに対向しているゲート４ｊへ向って流れ、矢印タで示すようにゲート４ｊから内胴１内へ吹き込まれる。このゲート４ｊから内胴内への吹込み空気流により、被乾燥物は取出口４ｂへ向って付勢され取出口４ｂから取り出される。このとき、前扉５ａが閉まっているため、前扉５ａと内胴１につまっている被乾燥物間においては吹き込む空気の速度エネルギーは圧力に変換され被乾燥物を取出口４ｂへ向って押し出す力が強くなる。
【００４７】
被乾燥物が内胴１内から半分位取り出された後は、シリンダ５ｃを伸張して前扉５ａを下方へ押す。前扉５ａはガイドレール５ｂに案内されて下方へ移動し投入口４ａは全開する。これにより、ファン１２の吸込通路は投入口４ａ→内胴１→内胴１と外胴部３ａ間→外胴出口３ｂ→ダクト１１→ファン１２となりファン１２の吸込通路の空気抵抗は更に低下し、ファン１２の吸込風量、吐出風量は更に増加し、ゲート４ｊから内胴１内への吹込風量は大幅に増加し風速は増大する。これによって残りの被乾燥物は取出口４ｂから排出される。
【００４８】
このように実施の形態の取出工程においてはファン１２の吐出全風量がゲート４ｊから内胴１に吹き込まれ、且つ、その風向が内胴１中から取出口４ｂ側に向っているため、被乾燥物を効果的に取出口４ｂから排出できる。そして、被乾燥物の一部、例えば半分位まで取り出されるまでは前扉を閉めて空気圧をより多く発生させる。そして、被乾燥物を一部取り出した後は前扉を全開して吸込抵抗を更に小さくして風量、風速を増大して内胴内に残っている被乾燥物に風速、風圧の増加した空気流を当てて被乾燥物を取り出しているため、効率よく被乾燥物を取り出すことができ省力化される。
【００４９】
上述において被乾燥物の乾燥に重点をおいて構成すれば還流通路は必要がない。そこで、この実施の形態１の構成は、
（１）回転駆動されるようにフレーム４に支持された多孔板製横円筒形で被乾燥物の投入側と取出側が開放された開口を両端に有する内胴１と、内胴１の外周側に内胴１と間隔をおいて固設され、内胴１との間で両端部が密封された外胴３を有するフレーム４と、フレーム４が有する空気入口８ａに設けられ取り入れる外気を加熱するヒータ９と、ヒータ９を通過し加熱された空気を内胴１の両端開口へ導く入口側空気通路８と、内胴１の多孔板を通じて外胴３へ流れる空気を外胴３から外部へ導く出口側空気通路１６と、前記入口側空気通路８、内胴１、外胴３、出口側空気通路１６の順に空気流を生ぜしめるためのファン１１と、を有し、内胴１の両端開口から内胴内へ加熱された空気を吹き込み被乾燥物を乾燥する乾燥機となる。
【００５０】
この構成によれば、被乾燥物へ導かれる熱風は空気抵抗が少ない入口側空気通路を通じて被乾燥物に達するので空気流の損失が小さく、効果的に被乾燥物に作用するものにおいて、被乾燥物の両側から熱風が当るので熱風が当る被乾燥物の面積が大きい。単純に考えると内胴の片側から被乾燥物に熱風を当てる場合の乾燥物に熱風が当る面積に対して該面積は２倍となる。従って、内胴の両側から熱風を吹き込むという空気抵抗による損失の少ない空気流と相待って効果的に乾燥が行われる。実施の形態によれば片側より内胴へ熱風を吹き込む場合又は内胴の多孔を通しで内胴へ熱風を吹き込む場合の何れに対しても乾燥時間が短い。そして、ヒータで加熱された熱風が効率よく使われ且つ乾燥時間が短かいので消費エネルギーが少さく省エネルギーとなる。
【００５１】
実施の形態１の実施例によれば被乾燥物の１回の処理量が５０ｋｇの乾燥機では従来例では被乾燥物の乾燥時間は２０分であったが本発明の実施例では１３分と著しく短縮された。
【００５２】
次に上記構成（１）において、被乾燥物の乾燥、冷却工程後の乾燥機からの取り出しを容易とする構成は、
（２）前記（１）において、フレーム４には内胴の投入側開口に対応して開閉可能な開閉部材である前扉５ａを有する被乾燥物の投入口４ａと、内胴１の取出側開口に対応して開閉可能な開閉部材である後扉６ａを有する被乾燥物の取出口４ｂと、空気取入口８ａからヒータ９の出口８ｂ、出口側空気通路１６を流れる空気の流れに関しファン１２よりも下流側において出口側空気通路１６から分岐して内胴１の投入側開口に向って開口するゲート４ｊに向う還流通路２２と、出口側空気通路１６のファン１２の吐出側の空気を出口側空気通路１６を通じて排気するか還流通路２２を通じて内胴の投入側開口に還流させるか何れかを選択する空気通路切換手段であるダンパ２４を有し、被乾燥物の取出時に還流通路２２を通じて空気を内胴１の投入口側開口へ送り込む構成である。
【００５３】
この構成によれば乾燥、冷却工程の終了した被乾燥物を容易に取り出すことができる。特にファンで吐出する全風量を内胴の投入側開口に導き、ファンで生ずる吐出側の風量、風速の大きな吹き出し風を被乾燥物に吹き付けるため効果的に被乾燥物を取り出せ、省力化に寄与できる。
【００５４】
次に熱効率のよいヒータを備えた乾燥機について説明する。図７は図２、図３におけるヒータの他の実施の形態を模式的に示す図である。
【００５５】
図においてヒータ９は高温の蒸気を熱媒体とするスチームヒータ９ａの外部側（空気入口８ａ側）に熱水を熱媒体とする前置ドレンヒータ９ｂを設ける。スチームヒータ９ａにはドレンを排出する配管９ｃを設ける。配管９ｃはドレントラップ１８の入口側へ結合する。ドレントラップ１８の出口に結合した配管９ｄは前置ドレンヒータ９ｂの入口に連結する。スチームヒータ９ａは図示されないボイラから送られた高温スチームが入口９ａ１，９ａ２から供給される。スチームヒータ９ａは空気入口８ａから出口８ｂへ外気が通過する際に外気を加熱すると共に自らは温度、圧力を下げる。そこで、その圧力と温度における飽和蒸気となり得る以上の水分はドレンとしてドレントラップ１８の手前に溜まる。
【００５６】
ここで、ドレントラップ１８としては温調式、デスク式、フロート式等がある。ドレントラップ１８が開弁すると高温のドレンは配管９ｄ、前置ドレンヒータ９ｂの一次側中をとおってボイラの給水器等ヘ送られる。ドレンヒータ９ｂを空気入口８ａから出口８ｂへ通過する外気は前置ドレンヒータ９ｂにより予め加熱される。
【００５７】
上述を要約すると、ヒータ９は熱媒体をスチームとする熱交換器であるスチームヒータ９ａであって、スチームヒータ９ａの外気側に熱交換器である前置ドレンヒータ９ｂを設け、スチームヒータ９ａにドレントラップ１８を設け、ドレントラップ１８から排出されるドレンを前置ドレンヒータ９ｂの一次側に流入させ外気をドレンヒータ９ｂ、スチームヒータ９ａの順に通過させるものである。
【００５８】
このように、従来は乾燥機のヒータにおいて、ドレンとして排出されていた熱エネルギーが利用されるため乾燥用の空気を加熱するヒータの熱効率が向上する。
【００５９】
実施の形態１では前扉５ａを半開にして冷却工程を行ったが、後述の実施の形態２と同様に冷風取入れ口を設けて冷風を取り入れるようにしてもよい。
【００６０】
（実施の形態２）
実施の形態１は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入側とし他方の開口を取出側としたが、本実施の形態２は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入と取出を行う投入出口としたものである。
【００６１】
図９から図１３は実施の形態２を示す。図９は正面図、図１０は側断面図である。実施の形態２の説明において実施の形態１と相当する機能部材には同一の符号を付し、該部材の詳細な説明は実施の形態１における説明を援用する。
【００６２】
内胴１の軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している（図１２参照）。ゴムローラ２はフレーム４に軸受を介して回転自在に支持されている。また、図示されないが、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ対が内胴１の前後の軌道輪１ｃの外側の側面に接しており、内胴１の軸方向移動を止めている。ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９はフレーム４に固定されている。
【００６３】
ここで、モータ１９の制御は実施の形態１と同様である。
【００６４】
内胴１の外周と間隔をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３はフレーム４と一体的になるように結合されている。外胴３は前端板３ｃ、後端板３ｄ間にわたって外胴板３ｇ，３ｈと上板４ｆ、側板４ｙの一部で構成されている。外胴３の図９における形状は、ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇ−ｈ−ａのほぼ八角形状をしており、両端は前端板３ｃ、後端板３ｄの線と結合され閉じた形状である。上側の外胴板３ｇとフレームの上板４ｆ、側板４ｙの隅側は乾燥機の前後方向にトンネル状となっていて分岐通路８ｄ（後述）となっている。外胴板３ｈは開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。フレーム４の前端側には前扉装置５が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する及び取り出す投入出口４ｖを開閉する開閉部材である。前扉装置５は外開きドアである。投入出口４ｖと内胴１の一方端の開口とは対応して一致した位置にある。投入出口４ｖはフレーム４を開口して設けてある。
【００６５】
内胴１に対する被乾燥物の投入出口４ｖは円形である。この投入出口４ｖはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。前側板４ｃは投入出口４ｖの上部ではオフセットして手前側へせり出して端板４ｎとなっている。投入出口４ｖは外部と内胴１間を通ずるものである。
【００６６】
図９に示すように前扉５ａは投入出口４ｖの傍に設けた上下方向のヒンジピン５ｅに係合して回動自在に支持されている。ヒンジピン５ｅはフレーム４の前側板４ｃに両端が固定されている。前扉５には開閉操作のための把手５ｄが設けてある。把手５ｄを手前に引くと前扉５ａはヒンジピン５ｅを中心にして回動し投入出口４ｖを開くようになっている。
【００６７】
両端板３ｃ，３ｄは内胴１の端部に接近していて図示されない密封部材で密封されている。両端板３ｃ，３ｄには吹込口３ｅ，３ｆ（図１１、図１３参照）が設けてある。吹込口３ｅは前端板３ｃの上部において、内胴内上部に通ずるように開口している。吹込口３ｆは後端板３ｄに設けられ、内胴１の後部内の中心よりやや下方に開口している。従って吹込口３ｅ，３ｆは対向する位置からはくい違った位置にある。本例では上下にくい違わせてあるが、左右又は斜めにおいてくい違わせることも可能である。吸込口３ｅは円弧形（ほぼ三ケ月形）である。吹込口３ｆは各種の形状のものが選択できる。本例では図１３に図示のようにやや横長の方形である。
【００６８】
図１０に示すようにフレーム４の後側面には空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。ヒータ９はフレーム４に支持されている。
【００６９】
フレーム４の上部及び前部並びに背部は外胴３との間で入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はフレーム４の上板４ｆ、側板４ｙと外胴板３ｇ間（図９における左右上部）、フレーム４の後端板４ｐと外胴３の後端板３ｄ、フレーム４上部の前端板４ｎと外胴３の前端板３ｃとの間で構成されている。この空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→吹込口３ｅ，３ｆ→内胴１となっている。分岐通路８ｅは実質短かく、分岐空間８ｃにおいて分岐通路８ｄとは直ちに分れている。
【００７０】
図１０に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂにはリントボックス２５が乾燥機の手前側から出し入れ可能に設けてある。リントボックス２５にはリント袋２６が設けてある。外胴出口３ｂから出る綿ぼこりを含む排気は粉塵用のバグフィルタよりも目の粗いリント袋を２６により除去される。リントボックス２５はフレーム４に装着すると、その奥側は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吹込口１２ａに接合されファン１２と連通するようになっている。
【００７１】
ファン１２の吐出口は排気ダクト（図示されない）を通じて排気されるようになっている。
【００７２】
フレーム４の前端板４ｎには冷風取入れ口４ｘが開口している。該冷風取入れ口４ｘを開閉する冷風ダンパ２７が設けてある。冷風ダンパ２７は上部が前端板４ｎに水平軸のヒンジ２７ａで冷風取入れ口４ｘの上縁に枢着されている。冷風ダンパ２７が冷風取入れ口４ｘを開くと、外胴３の前端板３ｃに冷風ダンパ２７の下縁が接し、冷風取入れ口４ｘからは吹込口３ｅを介して内胴１内と通ずるようになっている。このとき、分岐通路８ｄは冷風ダンパ２７によって閉塞される。この冷風ダンパ２７による分岐通路８ｄの閉塞をよりよくするために、例えば、ダンパ２７の正面より見て左右を囲む隔壁を設けてもよい。
【００７３】
従って、冷風ダンパ２７は吹込口３ｅへ加熱空気と外気を選択的に送風する空気通路切換手段となっている。冷風ダンパ２７は図示されないが流体圧シリンダとリンク装置を用いて開閉される。又、手動で開閉も可能としてある。
【００７４】
上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程の順に行われる。操業状態ではヒータ９は常に付勢されている。
【００７５】
（被乾燥物投入工程）
前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入出口４ｖから内胴１内へ投入する。前扉５ａを閉じる。
【００７６】
（乾燥工程）
始動前に冷風ダンパ２７が冷風取入れ口４ｘを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始る。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。
【００７７】
内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂの働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。
【００７８】
次に空気流について詳細に説明する。図１０において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は分岐空間８ｃに入る。そして、一部加熱空気は分岐通路８ｅへ分れて、矢印ハのように吹込口３ｆから内胴１へ入る。残りの加熱空気は外胴３の上部外側を分岐通路８ｄを矢印ニのように進んで乾燥機の前側に回り込み、吹込口３ｅから矢印ホのように内胴１内へ入る。
【００７９】
内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端開口であるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔を通過する際の絞り抵抗、多孔が被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、吹込口３ｅ，３ｆからくい違い対向して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端から主に軸方向にくい違い対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。なお、吹込口３ｅ，３ｆをくい違って対向させている本実施の形態によれば、吹込口３ｅ，３ｆから内胴１内へ吹き込む加熱空気の風力によって図１０において紙面に直角方向の軸心でみて被乾燥物に回転を与える傾向となるから、一層被乾燥物の多面に熱風が当り、効率よく乾燥する。本実施の形態において、吹込口３ｆを吹込口３ｅと同高さの位置に設けると、内胴１内の加熱空気の被乾燥物に対する作用は実施の形態１と同様になる。
【００８０】
従って従来、投入出口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように内胴の奥側に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。
【００８１】
内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔を通じて図１０に矢印ヘで示すように内胴１と外胴３間の空間２９へ出る。この空間２９を下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印トに示すように進んだ排気はリント袋２６を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印チのように進み、ファン１２の吹込口１２ａに吸い込まれて吐出口から機外に排出される。
【００８２】
（冷却工程）
冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、冷風ダンパ２７を図１０の実線位置から点線位置へ回動し、冷風取入れ口４ｘを開放する。これにより、分岐通路８ｄより吸い込まれる空気流は生じない。外気は冷風取入れ口４ｘから吹込口３ｅへ進み、吹込口３ｅから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔を通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路をとおりファン１２により機外へ排出される。
【００８３】
冷却工程が終了するとモータ１９を停止して内胴１の回転を止める。また、ファン１２を停止する。前扉５ａを開いて被乾燥物を取り出す。
【００８４】
この実施の形態２の構成は、要約すると、
フレーム４には内胴１の一方の開口に対応して開閉可能な開閉部材である前扉５ａを有する被乾燥物の投入及び取出しを行う投入出口４ｖと、回転駆動されるようにフレーム４に支持された多孔板製横円筒形で開放された開口を両端に有する内胴１と、内胴１の外周側に内胴１と間隔をおいて固設され、内胴１との間で両端部が密封された外胴３を有するフレーム４と、フレーム４が有する空気入口８ａに設けられ取り入れる外気を加熱するヒータ９と、ヒータ９を通過し加熱された空気を内胴１の両端開口へ導く入口側空気通路８と、内胴１の多孔板を通じて外胴３へ流れる空気を外胴３から外部へ導く出口側空気通路と、前記入口側空気通路８、内胴１、外胴３、出口側空気通路の順に空気流を生ぜしめるためのファン１２と、を有し、内胴１の両端開口から内胴内へ加熱された空気を吹き込み被乾燥物を乾燥する乾燥機となる。
【００８５】
この構成によれば、被乾燥物の乾燥時間、省エネルギーに関しては実施の形態１についてのべたのと同効を奏するものである。
【００８６】
なお、実施の形態２において冷風取入れ口を設けないで、冷却工程において前扉を半開としてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
（１）本発明によれば、被乾燥物の両側に内胴の両端開口から吹き込む熱風が夫々当るので乾燥が効率よく行われ、且つ乾燥時間が短くなる。そして更に省エネルギーとなる。
（２）投入出口を前側のみとした構成によれば乾燥機の構造が簡単となる。
（３）上記構成において前置ドレンヒ一夕を設けると省エネルギーとなる。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の実施の形態を示し、図１から図８に実施の形態１、図９から図１３に実施の形態２を示す。
【図１】乾燥機の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】乾燥機の正面断面図である。
【図４】乾燥機の側断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】ヒータの他の実施の形態を模式的に示す断面図である。
【図８】乾燥機の概略斜視図である。
【図９】乾燥機の正面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】乾燥機の正面中央断面図である。
【図１３】図１０のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１…内胴１ａ…内胴本体１ｂ…内胴桟１ｃ…軌道輪
２…ゴムローラ
３…外胴３ａ…外胴部３ｂ…外胴出口３ｃ…前端板３ｄ…後端板３ｅ，３ｆ…吹込口３ｇ…外胴板
４…本体フレーム４ａ…投入口４ｂ…取出口４ｃ…前側板４ｄ…四角筒部４ｅ…欠円筒部４ｆ…上板４ｇ…弦板４ｈ，４ｉ…ゲート板４ｊ，４ｋ…ゲート４ｎ，４ｐ…端板４ｍ…天板４ｑ…側板４ｒ…風切り突起４ｓ…還流入口４ｔ…シュート４ｕ…下板４ｖ…投入出口４ｘ…冷風取入れ口４ｙ…側板
５…前扉装置５ａ…前扉５ｂ…ガイドレール５ｃ…流体圧シリンダ５ｄ…把手５ｅ…ヒンジピン
６…後扉装置６ａ…後扉６ｂ…枢軸６ｃ…アーム６ｄ…クレビス型シリンダ
８…入口側空気通路８ａ…空気入口８ｂ…加熱空気出口８ｃ…分岐空間
８ｄ，８ｅ…分岐通路
９…ヒータ９ａ…スチームヒータ９ａ１，９ａ２…入口９ｂ…前置ドレンヒータ９ｃ…配管９ｄ…配管
１１…排気ダクト
１２…排湿ファン１２ａ…吹込口１２ｂ…吐出口
１３…除塵フィルタ
１４…排気ダクト１４ａ…入口１４ｂ…開口１４ｃ…排気弁口
１５…排気口
１６…出口側空気通路
１７…補助ローラ
１８…ドレントラップ
１９…モータ
２１…チェン伝動装置
２２…還流通路
２３…還流ダクト２３ａ…還流通路入口２３ｂ…還流通路出口
２４…ダンパ２４ａ…支点
２５…リントボックス
２６…リント袋
２７…冷風ダンパ２７ａ…ヒンジ
２９…空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dryer for towels, clothes and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a horizontal cylindrical inner cylinder made of a perforated plate is supported so as to be rotationally driven, the inner cylinder is covered with an outer cylinder with a gap between the inner cylinder except for the air inlet and the air outlet, and the air inlet is connected to the outer cylinder. A dryer in which an air outlet is provided, a heater is provided in an air passage that communicates the air inlet and the atmosphere side, and a moisture exhaust fan is provided in an air passage that communicates the air outlet and the atmosphere side is frequently used. Also, hot air is blown into the inner cylinder using the inlet side of the inner cylinder to be dried as an air inlet, and the exhaust exhausted from the inner cylinder to the outer cylinder side is exhausted from the air outlet of the outer cylinder to the outside through the air passage through the air passage. There are many things to do.
[0003]
[Patent Literature]
JP-A-8-240385 ([0025]-[0029], FIG. 1)
Japanese Patent Laid-Open No. 8-240386 (FIG. 1)
Japanese Patent Laid-Open No. 9-206500 (FIG. 1).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
If the inner trunk is caused to generate an air flow from the clothing input side to the clothing extraction side, the clothing, etc. is pushed to the extraction side, and the air that escapes from the perforated plate of the inner trunk to the outer trunk with hot air that is not kept dry. Many are not efficient. Also, heated air is supplied from the air inlet of the outer cylinder, supplied and exhausted through the perforated plate over the inside and outside of the inner cylinder, and then exhausted from the air outlet of the outer cylinder has high air resistance and is effective for drying. Heated air is exhausted without being used.
[0005]
An object of the present invention is to provide a dryer that can efficiently dry an object to be dried, such as clothing, at an intermediate portion in the front-rear direction of the inner trunk.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The dryer according to the first aspect of the present invention has a horizontal cylindrical inner cylinder that is open at both ends and has a peripheral surface formed of a perforated plate, and rotates with the material to be dried inserted therein, and rotates on the outer peripheral surface of the inner cylinder. A motor that transmits and rotates the driving force, a heater that heats inflowing outside air, a fan that blows the air heated by the heater to the outside through the inner body, and a target to be dried corresponding to one opening of the inner body An inlet / outlet port for an object, a rear end plate for closing the other opening of the inner cylinder, and the one opening region of the inner cylinder, which is provided in a region above the input / output port, and is introduced into the inner cylinder by a fan The heated air from the outer side to the inner sideCoverProvided in the first blow-in port that blows toward the dried product and the rear end plate;Lower than the rotation axis of the inner cylinderOpen andHeated air introduced into the inner cylinder by a fan from the outer side to the inner sideTowards dry matterThe heating air blown from the first blow-off port is opposed mainly in the direction of the axis of rotation of the inner cylinder.A second blow-in port to blow in, an air passage for leading the heated air from the heater to the first and second blow-in ports, and the heated air introduced into the inner body to dry the material to be dried, And an outlet-side air passage that leads to the outside through an air outlet provided below the peripheral surface of the inner cylinder.
[0007]
  The invention according to claim 2 is the dryer according to claim 1, wherein a cold air intake for taking in outside air that leads to an air passage leading to one of the air inlets, and whether to take in outside air from the cold air intake are selected. An air passage switching means for cooling the object to be dried, and cooling the object to be dried by selecting the air passage switching means to take outside air into the air passage.
[0008]
  According to a third aspect of the present invention, in the dryer according to the first or second aspect, the heater is a steam heater using steam as a heat medium, and a drain trap provided downstream of the steam side passage of the steam heater; A drain heater provided on the air inlet side of the steam heater is further provided as a heat medium using the drain discharged from the drain trap, and the outside air sucked by the fan is passed through the drain heater and the steam heater in this order.
  According to a fourth aspect of the present invention, in the dryer according to any one of the first to third aspects of the present invention, the first blow-out port is configured so that the heated air is directed diagonally downward of the inner body.InInner cylinder rotation axisheartIt is configured to be blown in a direction.
[0009]
The invention of claim 5 provides claims 1-4.The dryer according to any one of the above items is characterized in that the air volume of the heated air blown into the inner cylinder from each blow port is distributed so as to be substantially equal.
[0010]
  The invention of claim 6 is the invention of claim 1.In the drier described in (1), the end of the air passage is provided so as to directly face the inside of the inner cylinder through each blowing port.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
(Embodiment 1)
1 to 8 show the first embodiment. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a front sectional view, FIG. 4 is a side sectional view, FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG. is there.
[0013]
The inner cylinder 1 has a horizontal cylindrical inner cylinder main body 1a made of a perforated plate, for example, a stainless steel plate, and an inner cylinder bar 1b is provided in the inner circumferential side axial direction so as to be evenly arranged in the circumferential direction. On the outer periphery of both end portions of the inner cylinder 1, there are provided ring-shaped race rings 1 c that are concentric with the inner cylinder body 1 a and have an L-shaped cross section including the rotation center.
[0014]
The lower half circle side of the race 1c is supported by four rubber rollers 2. The rubber roller 2 is rotatably supported by the main body frame 4 via a bearing. Further, a pair of auxiliary rollers 17 rotatably supported by the frame 4 are in contact with both side surfaces of the collar of the raceway 1c on the front side of the inner cylinder 1 (the auxiliary roller 17 on one side surface of the collar appears in FIG. 1). The auxiliary roller is also located at the same position on the other side of the flange, and the flange of the front raceway ring 1c is sandwiched by the auxiliary roller 17 to stop the axial movement of the inner cylinder 1 (see FIG. 1). At least one coaxial pair of the rubber rollers 2 is connected to a motor 19 of a driving device via a power transmission member such as a chain transmission device 21. The motor 19 is fixed to the main body frame 4. The auxiliary roller 17 is supported by the frame 4 via a bearing (not shown).
[0015]
Here, the speed of the motor 19 is controlled by inverter control, for example. Further, the forward / reverse rotation is possible, the forward / reverse rotation time can be changed by setting, the forward / reverse rotation time is arbitrarily set, and the forward / reverse rotation angle is set to the rotation angle of the inner cylinder 1. Control capable of causing the inner barrel 1 to perform a swing motion within 360 degrees is performed by a control device (not shown).
[0016]
An outer cylinder 3 is provided with a gap from the outer periphery of the inner cylinder 1. Both ends of the outer cylinder 3 are sealed with the inner cylinder 1. The outer body 3 is coupled to a body frame (hereinafter referred to as a frame) 4 so as to be integrated. The outer body 3 constitutes an outer body outlet 3b that is opened at the lower part of the cylindrical outer body 3a along the inner body 1 in the radial direction and serves as an air outlet. As shown in FIGS. 1 and 4, a front door device 5 is provided on the front end side of the outer body portion 3a, and as shown in FIGS. 2 and 4, a rear door device 6 is provided on the rear end side of the outer body portion 3a. Is provided. The front door device 5 is an opening / closing member that opens and closes a loading port 4a for loading an object to be dried such as clothes. The input port 4a and the opening on the input side at one end of the inner cylinder 1 are in a corresponding position. The rear door device 6 is an opening / closing member that opens and closes the outlet 4b for taking out the object to be dried. The take-out port 4b and the take-out side opening at the other end of the inner cylinder 1 are in corresponding positions. The inlet 4a and the outlet 4b are provided with the frame 4 opened.
[0017]
Both the inlet side and the outlet side of the material to be dried of the inner cylinder 1 are circular. A rectangular inlet 4a is provided in the outer shape of the cross section perpendicular to the axis of the inner cylinder 1 so as to be separated from the end of the inner cylinder in the axial direction. The insertion port 4a is provided in the front plate 4c in a direction in which the plate surface in front of the frame 4 is perpendicular. A space between the front side plate 4c and the outer body 3a is closed by a peripheral wall. Therefore, the insertion port 4 a passes between the outside and the inner cylinder 1. A chute 4t descending from the lower edge of the insertion port 4a toward the inner body 1 is provided.
[0018]
A front door device 5 is provided as an opening / closing member for opening and closing the insertion port 4a just outside the insertion port 4a. The front door device 5 is a sliding door that is raised and lowered.
[0019]
As shown in FIG. 1, the front door 5a is engaged with vertical guide rails 5b provided on both edges of the insertion port 4a so as to be guided in a vertically movable manner. An upper end of a fluid pressure cylinder 5 c having piston rods fixed to both sides of the front door 5 a is attached to the frame 4. The front door 5a closed in FIG. 1 is guided by the guide rail 5b by the extension of the piston rod of the cylinder 5c and moves downward to open the inlet 4a.
[0020]
As shown in FIG. 2, the rear door device 6 is rotatably supported on the frame 4 by a horizontal pivot 6b at the upper end of the rear door 6a. That is, the rear door 6a is an outer opening door. The tip of the arm 6c whose root is fixed to the rear door 6a and the upper part of the frame 4 are connected by a clevis type cylinder 6d. The rear door 6a is opened and closed by advancing and retracting the piston rod of the clevis cylinder 6d.
[0021]
4 is connected to the outer cylinder part 3a and the front side plate 4c of the frame 4. As shown in FIG. The cutout cylindrical portion 4e on the outlet 4b side and the upper chord plate 4g are connected to the frame 4 at the lower end of the rear end plate 4p.
[0022]
The upper plate 4f of the rectangular tube portion 4d is substantially horizontal, but as described above, the lower plate is the swash plate chute 4t. Further, the outlet 4b is formed by a continuous part of a circular cylindrical part 4e concentric with the outer body part 3a and a horizontal string plate 4g on the upper part thereof. Between the front and rear ends of the upper portion of the outer body 3a, the upper plate 4f, and the chord plate 4g, gate plates 4h and 4i made of a vertical plate are provided. The gate plates 4 h and 4 i are perpendicular to the rotation center line of the inner cylinder 1. Gates 4j and 4k are opened in the gate plates 4h and 4i. The gates 4j and 4k are arcuate (substantially crescent).
[0023]
As shown in FIG. 3, a square air inlet 8a shown in FIG. A heater 9 is provided at the air inlet 8a. The heater 9 is a heat exchanger or the like in which the heat medium is steam. The heater 9 is a means for heating the outside air flowing in from the air inlet 8a to make hot air of an air flow dried by the suction force of a fan, which will be described later, as heated air whose humidity has been reduced.
[0024]
The upper part of the frame 4 constitutes an air passage 8 on the inlet side. The air passage 8 has an upper plate 4f, a lower plate 4u obliquely provided inward from the lower end of the rear end plate 4p, front and rear end plates 4n and 4p, a top plate 4m, side plates 4q and 4r, and a cylinder. It is surrounded by an upper part than the upper plate 4f and the lower plate 4u of the outer shell 3a. As shown in FIG. 5, the air passage 8 has an air inlet 8a → heater 9 → heated air outlet 8b → branch space 8c → branch passages 8d and 8e → gates 4j and 4k → inner cylinder 1.
[0025]
On the side plate 4q, a wind-cut projection 4r protrudes toward the air inlet 8a so as to suppress the air flow from the branch space 8c to the branch passages 8d and 8e smoothly and to become a turbulent flow. The wind cutting protrusion 4r is provided from the outer trunk | drum 3a to the top plate 4m. Because of the wind-cut projection 4r, there is an effect of equalizing the distribution of the air flow flowing into both sides of the inner cylinder 1 and making the air volume and the wind speed uniform.
[0026]
As shown in FIG. 3, an exhaust duct 11 is continuously provided in an outer trunk outlet 3 b that is an air outlet provided following the outer trunk 3, and the outlet of the exhaust duct 11 is a moisture exhaust fan (hereinafter referred to as a fan). 12 suction ports 12a. The exhaust duct 11 is provided with a dust filter 13 for removing cotton dust across the air passage. The dust removal filter 13 is a pull-out type and can be pulled out toward the front side of the sheet in FIG. 3 to remove cotton dust. Or, instead of the dust filter 13, an endless mesh belt is stretched over two rollers, this mesh belt is disposed across the duct 11, and further disposed inside and outside the duct 11 through the slit of the duct 11. 11, the dust on the net belt may be collected by a dust collector (not shown).
[0027]
As shown in FIGS. 1, 2, and 8, the discharge port 12 b of the fan 12 is connected to the inlet 14 a of the exhaust duct 14. The outlet of the exhaust duct 14 ends at an exhaust port 15 located at the top of the frame 4.
[0028]
The inner cylinder body 1a is a perforated plate, and the porosity of the inner cylinder body 1a acts to dehumidify the material to be dried, so that the air whose humidity has been increased and the temperature has been reduced has gone out of the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3 It comes out to the space between the inner trunks 1.
[0029]
As shown in FIG. 8, the outlet side air passage 16 for exhaust is the outer trunk outlet 3b → dust removal filter 13 → duct 11 → suction port 12a of the exhaust fan 12 → fan 12 → discharge port 12b → exhaust duct 14 → discharge port. 15
As shown in FIGS. 5 and 8, with respect to the flow of air flowing through the outlet side air passage 16, a reflux passage 22 that branches from the outlet side air passage 16 downstream of the fan 12 and reaches the inlet side opening of the inner cylinder 1 is provided. It is provided. A member constituting the reflux passage 22 is a reflux duct 23.
[0030]
As shown in FIG. 6, an opening 14b is provided in the upper part of the exhaust duct 14 on the front side. The other end of the reflux duct 23 having a square cross section having one end of the reflux passage inlet 23a coinciding with the opening 14b covers the reflux inlet 4s provided in the end plate 4n of the frame 4. The inlet 4s and the outlet 23b of the reflux duct 23 coincide with each other. It is desirable that the reflux inlet 4s and the gate 4j are located at opposite positions. In other words, the return inlet 4s is smooth so that the flow from the gate 4j to the gate 4j is smooth, the amount of air blown into the inner cylinder 1 from the gate 4j and the loss of wind pressure are small, and the direction of the wind from the gate 4j to the inner cylinder 1 is appropriate. The position and shape of 4s and gate 4j are selected. At this time, the position of the reflux inlet 4s is selected so that the wind direction from the gate 4j into the inner body 1 is obliquely downward, and a guide for regulating the air flow is provided if necessary.
[0031]
Between the outlet side air passage 16 and the reflux passage 22, the air on the discharge side of the fan 12 in the outlet side air passage 16 is exhausted through the outlet side air passage 16 or is opened to the inlet side opening of the inner cylinder 1 through the reflux passage 22. An air passage switching means for selecting whether to recirculate is provided, and air is sent to the opening on the inlet side of the inner cylinder 1 through the recirculation passage when an object to be dried is taken out.
[0032]
As shown in FIG. 6, the air passage switching means is provided with a damper 24 at the edge of the opening 14 b and in contact with the inside of the exhaust duct 14. The damper 24 is rotatable about a fulcrum 24a, and closes one of the opening 14b and the exhaust valve port 14c and opens the other. The members constituting the fulcrum 24a are not shown, but the shaft passing through the fulcrum 24a and orthogonal to the paper surface of the drawing is driven by an actuator provided outside the duct 14. The actuator is, for example, a fluid pressure driven rotary actuator directly connected to the shaft, or a fluid pressure cylinder connected to the shaft via a link mechanism.
[0033]
The operation of the above configuration will be described. The action is performed in the order of the material to be dried input step, the drying step, the cooling step, and the removal step. In the operating state, the heater 9 is always energized.
[0034]
(Dry substance input process)
With the rear door 6a closed, the piston rod of the cylinder 5c is extended to open the front door 5a, and the items to be dried such as cloth and clothes after washing are put into the inner cylinder 1 from the inlet 4a. The front rod 5a is closed by retracting the piston rod of the cylinder 5c.
[0035]
(Drying process)
The damper 24 closes the opening 14b before starting. A sensor (not shown) detects that there is an object to be dried in the inner cylinder 1, and a signal indicating that the front door 5a is closed is input to the control device, or a start switch (not shown) is turned on. Then, the motor 19 and the fan 12 are driven to start the drying process. The motor 19 drives the roller 2 via the chain transmission device 21.
[0036]
The inner cylinder 1 is rotated by the roller 2 while being supported by the roller 2. As a result, the to-be-dried object kept on the inner peripheral surface of the inner cylinder 1 that moves upward due to the function of the inner cylinder bar 1b is lifted and urged diagonally upward at the upper part of the inner cylinder 1. Let go, fall, and lift again. Here, the movement of the inner cylinder 1 is controlled by controlling the motor 19. That is, the inner cylinder 1 is rotated forward or reverse. Moreover, the forward rotation and the reverse rotation are repeated alternately. The time for normal rotation and reverse rotation can be arbitrarily set. Moreover, the rotational speed of the inner cylinder 1 is changed. By taking the form of movement of the inner body 1 such as repeating forward rotation and reverse rotation alternately, it corresponds to the type and amount of the object to be dried. At the same time, the air flows through the inlet side air passage 8, the inner body 1, the outer body 3, and the outlet side air passage 16 by driving the fan 12. Since air from the air inlet 8a to the fan 12 has a negative pressure due to the suction flow by the fan 12, hot air does not leak out of the machine.
[0037]
Next, the air flow will be described in detail. In FIG. 3, the outside air is sucked from the air inlet 8a as shown by the arrow a. Next, when the air sucked from the air inlet 8a passes through the heater 9 as shown by the arrow b, this air is heated and dried and goes out to the heated air outlet 8b. The heated air that has flowed out to the heated air outlet 8b travels as shown by the arrow C in the upper outer side of the outer body 3, and the arrow d. Like the ho, it turns into the front and back sides of the dryer and changes direction. At this time, the air flow is changed by the arrow d. The air volume is made to be almost equal. In the vicinity of the front and rear ends of the outer cylinder 3, the gates 4j and 4k pass through the branch passages 8d and 8e between the end plates 4n and 4p of the frame 4 and the gate plates 4h and 4i, respectively, and arrows (see FIG. 4). As shown in FIG. 2, the gas flows into the inner cylinder 1 obliquely downward mainly in the axial direction.
[0038]
Since the inflow passage of the heated air to the inner cylinder 1 is from the inlet side and the outlet side of the material to be dried at both ends of the inner cylinder 1, when passing through the perforation as in the conventional example through the porous plate from the outer cylinder side There is no loss of passage from the outer side of the inner cylinder to the inner side of the inner cylinder due to a reduction in the passage area due to the squeezing resistance and the pore being partially blocked by the material to be dried. Moreover, since heated air blows in from the both sides of a to-be-dried object facing gates 4j and 4k, the area to which a to-be-dried object is aerated is large. And since a to-be-dried object is brought near to the center of the front-back direction of the inner cylinder 1, heated air does not act only on the one side of a to-be-dried object. Then, hot air is blown mainly in the axial direction from only the input side and the extraction side at both ends of the inner cylinder 1, and the material to be dried is lifted and dropped in the inner cylinder 1 by the inner cylinder 1b. Since many surfaces of the dried product hit the hot air, the material to be dried is efficiently dried.
[0039]
Therefore, conventionally, the object to be dried is not pressed against the rear door as in the case of a dryer in which heated air is fed only from the inlet side, and the heated air cannot be effectively applied to the object to be dried.
[0040]
In the inner cylinder 1, moisture is removed from the material to be dried and the humidity is increased and the temperature of the air is decreased, and the air between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3 is shown in FIG. Go into the space. Exhaust gas flowing downward in the circumferential direction indicated by an arrow in FIG. 3 in this cylindrical space is collected at the outer trunk outlet 3b. When the exhaust gas advanced from the outer trunk outlet 3b passes through the dust removal filter 13, dust is removed from the exhaust gas, and the exhaust gas proceeds as shown by the arrow and sucked into the suction port 12a of the fan 12 to be discharged from the discharge port 12b. As shown in FIG. 1, the air travels through the duct 14 as indicated by an arrow 排出 and is discharged from the exhaust port 15 to the outside of the machine.
[0041]
(Cooling process)
When drying of the object to be dried is completed, the cooling process of the object to be dried starts. The cooling process is performed without deactivating the heater 9 in the state of the drying process. Here, the time setting for forward or reverse rotation, forward / reverse rotation, rotational speed, forward rotation and reverse rotation of the inner cylinder 1 can be performed in the same manner as in the drying step. At this time, the front door 5a is half-opened. Here, half-open means partial open. Thereby, the air flow sucked from the air inlet 8a does not occur. The outside air is sucked into the inner cylinder 1 from the inlet 4a, enters the inner cylinder 1, and cools the object to be dried by applying cold air to the object to be dried. The air whose temperature has been increased by acting on the object to be dried passes through the inner cylinder 1 and passes between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3, and then passes through the outlet air passage 16 from the outer cylinder outlet 3 b to the outside by the fan 12. Discharged.
[0042]
(Removal process)
When the cooling process is completed, the inner cylinder 1 is continuously rotated. Here, the movement of the inner cylinder 1 is controlled by controlling the motor 19. That is, the inner cylinder 1 is rotated forward or reverse. Moreover, the forward rotation and the reverse rotation are repeated alternately. The time for normal rotation and reverse rotation can be arbitrarily set. Moreover, the rotational speed of the inner cylinder 1 is changed. Corresponding to the type and amount of the material to be dried by repeating the normal rotation and reverse rotation alternately, and taking the form of movement of the inner cylinder 1 such as swinging the rotation angle of the inner cylinder 1 within 360 degrees during the normal rotation. To do. Also, the fan 12 remains rotating.
[0043]
First, the damper 24, which has been closed until now, is urged by an actuator (not shown) to rotate counterclockwise around the fulcrum 24a in FIG. 6 to close the exhaust valve port 14c. Then, when the piston rod of the clevis cylinder 6d is pulled, the rear door 6a is pivoted and rotated counterclockwise from the solid line position to the position of the two-dot chain line in FIG. 4 about the pivot 6b. The piston rod of the cylinder 5c is pulled in and the front door 5a is closed.
[0044]
In the first stage of taking out, the front door 5a remains closed. After about half of the object to be dried is taken out, the front door 5a is fully opened as the second stage and the remaining object to be dried is taken out.
[0045]
The operation in the first stage is as follows. The suction flow to the fan 12 is the same as that in the drying process through the air inlet 8a through the air inlet 8a to the inner cylinder 1 and the outlet air passage 16 from the inner cylinder 1 to the inlet 12a of the fan 12. The flow and the outside air flow into the inner cylinder 1 through the outlet 4b, exit from the inner cylinder 1 between the inner cylinder 1 and the outer trunk 3a, and flow between the inner cylinder 1 and the outer trunk 3a to the outer trunk outlet 3b. The flow passes through the outlet side air flow path 16 and reaches the suction port 12a of the fan 12. However, since the discharge air from the later-described fan 12 flows into the gate 4j side, the suction flow from the gate 4j can be ignored. Of these flows, the velocity of the air flowing into the inner body 1 from the air inlet 8a and the outlet 4b for taking in outside air is extremely slow. The discharge amount of the fan 12 increases as the suction resistance decreases.
[0046]
The discharge air increased in pressure and increased by the fan 12 proceeds in the duct 14 as indicated by the arrow in FIG. 1, and flows from the opening 14b opened as shown in FIG. The air flowing in the direction of the arrow F shown in FIG. 5 through the reflux passage 22 in the reflux duct 23 travels from the reflux passage outlet 23b and the reflux inlet 4s to the gate 4j facing the reflux inlet 4s as shown by the arrow Y. And flows into the inner cylinder 1 from the gate 4j as indicated by an arrow t. Due to the flow of air blown from the gate 4j into the inner cylinder, the material to be dried is urged toward the take-out port 4b and taken out from the take-out port 4b. At this time, since the front door 5a is closed, the velocity energy of the blown air is converted into pressure between the front door 5a and the object to be dried clogged in the inner cylinder 1, and the object to be dried is pushed out toward the outlet 4b. Strength becomes stronger.
[0047]
After about half of the material to be dried is taken out from the inner cylinder 1, the cylinder 5c is extended to push the front door 5a downward. The front door 5a is guided by the guide rail 5b and moves downward, and the insertion port 4a is fully opened. As a result, the suction passage of the fan 12 becomes the inlet 4a → the inner cylinder 1 → between the inner cylinder 1 and the outer trunk portion 3a → the outer trunk outlet 3b → the duct 11 → the fan 12, and the air resistance of the suction passage of the fan 12 is further reduced. The suction air volume and the discharge air volume of the fan 12 are further increased, the air volume blown from the gate 4j into the inner body 1 is significantly increased, and the wind speed is increased. As a result, the remaining material to be dried is discharged from the outlet 4b.
[0048]
In this way, in the take-out process of the embodiment, the total air volume discharged from the fan 12 is blown from the gate 4j into the inner cylinder 1 and the wind direction is directed from the inside of the inner cylinder 1 toward the outlet 4b. An object can be effectively discharged from the outlet 4b. Then, until a part of the object to be dried, for example, about half of the object is taken out, the front door is closed to generate more air pressure. And after taking out a part to be dried, the front door is fully opened and the suction resistance is further reduced to increase the air volume and wind speed, and the air to be dried in the inner body is increased in wind speed and wind pressure. Since the material to be dried is taken out by applying a flow, the material to be dried can be efficiently taken out and labor saving is achieved.
[0049]
In the above description, the reflux passage is not necessary if the emphasis is placed on the drying of the material to be dried. Therefore, the configuration of the first embodiment is as follows.
(1) An inner cylinder 1 which is a perforated plate horizontal cylinder supported by a frame 4 so as to be driven to rotate, and has an opening at both ends on which an input side and an extraction side of an object to be dried are opened, and an outer peripheral side of the inner cylinder 1 A frame 4 having an outer cylinder 3 fixed at a distance from the inner cylinder 1 and sealed at both ends between the inner cylinder 1 and outside air to be taken in provided in an air inlet 8a of the frame 4 is heated. The heater 9, the inlet side air passage 8 that guides the heated air that has passed through the heater 9 to the openings at both ends of the inner cylinder 1, and the air that flows to the outer cylinder 3 through the perforated plate of the inner cylinder 1 is guided from the outer cylinder 3 to the outside. An outlet side air passage 16, an inlet side air passage 8, an inner cylinder 1, an outer cylinder 3, and a fan 11 for generating an air flow in the order of the outlet side air passage 16. Then, the heated air is blown into the inner cylinder to dry the material to be dried.
[0050]
According to this configuration, since the hot air guided to the object to be dried reaches the object to be dried through the inlet side air passage having a low air resistance, the loss of the air flow is small, and effectively acts on the object to be dried. Since hot air hits from both sides of the object, the area of the object to be dried hit by hot air is large. Considering simply, when the hot air is applied to the object to be dried from one side of the inner body, the area is twice as large as the area where the hot air hits the dried object. Accordingly, the drying is effectively performed while waiting for the air flow with less loss due to the air resistance that hot air is blown from both sides of the inner cylinder. According to the embodiment, the drying time is short in both cases where hot air is blown from one side into the inner cylinder or when hot air is blown into the inner cylinder through the inner cylinder. And since the hot air heated with the heater is used efficiently and drying time is short, energy consumption is small and it becomes energy saving.
[0051]
According to the example of the first embodiment, the drying time of the object to be dried is 50 minutes in the conventional example, and the drying time of the object to be dried is 20 minutes in the conventional example, but 13 minutes in the example of the present invention. Remarkably shortened.
[0052]
Next, in the above configuration (1), the configuration for facilitating the drying of the material to be dried and the removal from the dryer after the cooling step is as follows:
(2) In the above (1), the frame 4 has an opening 4a for a dried object having a front door 5a that can be opened and closed corresponding to the opening of the inner cylinder, and a take-out side of the inner cylinder 1. The fan 12 is related to the flow of the air flowing through the outlet 4b of the object to be dried having the rear door 6a which can be opened and closed corresponding to the opening, the outlet 8b of the heater 9 and the outlet side air passage 16 from the air inlet 8a. The outlet side air passage 16 diverges from the outlet side air passage 16 and opens toward the inlet side opening of the inner cylinder 1 toward the gate 4j, and the air on the discharge side of the fan 12 in the outlet side air passage 16 is discharged from the outlet. A damper 24 serving as an air passage switching means for selecting whether to exhaust through the side air passage 16 or to return to the inlet side opening of the inner cylinder through the reflux passage 22; Inner trunk 1 It is configured to feed into the inlet-side opening.
[0053]
According to this structure, the to-be-dried object which completed the drying and cooling process can be taken out easily. In particular, the total air volume discharged by the fan is guided to the opening on the inlet side of the inner cylinder, and the air volume on the discharge side generated by the fan and the blowing air with a high wind speed are blown to the object to be dried. it can.
[0054]
Next, a dryer equipped with a heat efficient heater will be described. FIG. 7 is a diagram schematically showing another embodiment of the heater in FIGS.
[0055]
In the figure, the heater 9 is provided with a pre-drain heater 9b that uses hot water as a heat medium on the outside (air inlet 8a side) of the steam heater 9a that uses high-temperature steam as a heat medium. The steam heater 9a is provided with a pipe 9c for discharging the drain. The pipe 9 c is coupled to the inlet side of the drain trap 18. A pipe 9d connected to the outlet of the drain trap 18 is connected to the inlet of the front drain heater 9b. The steam heater 9a is supplied with high-temperature steam sent from a boiler (not shown) from the inlets 9a1 and 9a2. The steam heater 9a heats the outside air as it passes from the air inlet 8a to the outlet 8b, and lowers the temperature and pressure itself. Therefore, more water than can be saturated steam at the pressure and temperature accumulates in front of the drain trap 18 as drain.
[0056]
Here, the drain trap 18 includes a temperature control type, a desk type, and a float type. When the drain trap 18 is opened, the high-temperature drain is sent to the boiler water supply or the like through the pipe 9d and the primary side of the front drain heater 9b. The outside air that passes through the drain heater 9b from the air inlet 8a to the outlet 8b is preheated by the front drain heater 9b.
[0057]
In summary, the heater 9 is a steam heater 9a that is a heat exchanger that uses steam as a heat medium. A pre-drain heater 9b that is a heat exchanger is provided on the outside side of the steam heater 9a, and the steam heater 9a has a drain. A trap 18 is provided, and the drain discharged from the drain trap 18 flows into the primary side of the front drain heater 9b, and the outside air passes through the drain heater 9b and the steam heater 9a in this order.
[0058]
As described above, in the conventional heater of the dryer, the thermal energy discharged as drain is used, so that the thermal efficiency of the heater for heating the drying air is improved.
[0059]
In the first embodiment, the cooling process is performed with the front door 5a half open, but a cold air intake may be provided to take in the cold air as in the second embodiment described later.
[0060]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, one opening of the inner cylinder is set as the input side of the object to be dried and the other opening is set as the extraction side. In the second embodiment, one opening of the inner cylinder is input and output of the object to be dried. It is the input / exit to be performed.
[0061]
9 to 13 show the second embodiment. 9 is a front view, and FIG. 10 is a side sectional view. In the description of the second embodiment, the functional members corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the detailed description of the members uses the description of the first embodiment.
[0062]
The lower half circle side of the race 1c of the inner cylinder 1 is supported by four rubber rollers 2 (see FIG. 12). The rubber roller 2 is rotatably supported on the frame 4 via a bearing. Although not shown, the auxiliary roller pair rotatably supported by the frame 4 is in contact with the outer side surface of the raceway ring 1 c before and after the inner cylinder 1 to stop the axial movement of the inner cylinder 1. At least one coaxial pair of the rubber rollers 2 is connected to a motor 19 of a driving device via a power transmission member such as a chain transmission device 21. The motor 19 is fixed to the frame 4.
[0063]
Here, the control of the motor 19 is the same as in the first embodiment.
[0064]
An outer cylinder 3 is provided at a distance from the outer periphery of the inner cylinder 1. Both ends of the outer cylinder 3 are sealed with the inner cylinder 1. The outer cylinder 3 is coupled to the frame 4 so as to be integrated. The outer body 3 is composed of outer body plates 3g and 3h, an upper plate 4f, and a part of the side plate 4y across the front end plate 3c and the rear end plate 3d. The shape of the outer cylinder 3 in FIG. 9 is an ab-c-d-e-f-g-ha line, and both ends are coupled to the lines of the front end plate 3c and the rear end plate 3d. It is a closed shape. The upper outer body plate 3g, the upper plate 4f of the frame, and the corners of the side plates 4y are tunnel-like in the front-rear direction of the dryer and form a branch passage 8d (described later). The outer trunk plate 3h constitutes an outer trunk outlet 3b that opens and serves as an air outlet. A front door device 5 is provided on the front end side of the frame 4. The front door device 5 is an opening / closing member that opens and closes a loading / unloading outlet 4v for loading and unloading articles such as clothes. The front door device 5 is an outward opening door. The inlet / outlet 4v and the opening at one end of the inner cylinder 1 are in a corresponding position. The inlet / outlet 4v is provided by opening the frame 4.
[0065]
The input / output port 4v for the object to be dried with respect to the inner cylinder 1 is circular. This inlet / outlet 4v is provided on the front side plate 4c in a direction in which the plate surface in front of the frame 4 is perpendicular. The front side plate 4c is offset at the upper part of the inlet / outlet 4v and protrudes toward the front side to form an end plate 4n. The inlet / outlet 4v passes between the outside and the inner cylinder 1.
[0066]
As shown in FIG. 9, the front door 5a is rotatably supported by being engaged with a vertical hinge pin 5e provided near the loading / unloading port 4v. Both ends of the hinge pin 5 e are fixed to the front side plate 4 c of the frame 4. The front door 5 is provided with a handle 5d for opening / closing operation. When the handle 5d is pulled toward the front, the front door 5a rotates about the hinge pin 5e to open the loading outlet 4v.
[0067]
Both end plates 3c and 3d are close to the end of the inner cylinder 1 and are sealed by a sealing member (not shown). Both end plates 3c and 3d are provided with air inlets 3e and 3f (see FIGS. 11 and 13). The blowing port 3e is opened in the upper part of the front end plate 3c so as to communicate with the upper part in the inner cylinder. The blowing port 3f is provided in the rear end plate 3d, and opens slightly below the center in the rear part of the inner cylinder 1. Accordingly, the air inlets 3e and 3f are located at positions that are different from the facing positions. In this example, it is difficult to move up and down, but it is also possible to make a difference in right and left or diagonally. The suction port 3e has an arc shape (substantially a crescent shape). Various shapes can be selected as the air inlet 3f. In this example, as shown in FIG.
[0068]
As shown in FIG. 10, an air inlet 8 a is provided on the rear side surface of the frame 4. A heater 9 is provided at the air inlet 8a. The heater 9 is a heat exchanger or the like in which the heat medium is steam. The heater 9 is supported by the frame 4.
[0069]
An upper portion, a front portion, and a back portion of the frame 4 form an air passage 8 on the inlet side with the outer body 3. This air passage 8 is between the upper plate 4f of the frame 4, the side plate 4y and the outer body plate 3g (left and right upper parts in FIG. 9), the rear end plate 4p of the frame 4 and the rear end plate 3d of the outer body 3, and the front end of the upper part of the frame 4 It is comprised between the board 4n and the front end plate 3c of the outer cylinder 3. The air passage 8 is in the order of air inlet 8a → heater 9 → heated air outlet 8b → branch space 8c → branch passages 8d and 8e → blowing ports 3e and 3f → inner cylinder 1. The branch passage 8e is substantially short and is immediately separated from the branch passage 8d in the branch space 8c.
[0070]
As shown in FIG. 10, a lint box 25 is provided at the outer cylinder outlet 3 b that is an air outlet provided subsequent to the outer cylinder 3 so that it can be taken in and out from the front side of the dryer. The lint box 25 is provided with a lint bag 26. Exhaust gas including cotton dust coming out from the outer trunk outlet 3b is removed by a lint bag 26 having a coarser mesh than the dust bag filter. When the lint box 25 is attached to the frame 4, the back side thereof is joined to an air inlet 12 a of a moisture exhaust fan (hereinafter referred to as a fan) 12 so as to communicate with the fan 12.
[0071]
The discharge port of the fan 12 is exhausted through an exhaust duct (not shown).
[0072]
The front end plate 4n of the frame 4 has a cold air intake 4x. A cold air damper 27 for opening and closing the cold air intake 4x is provided. The upper part of the cold air damper 27 is pivotally attached to the front end plate 4n at the upper edge of the cold air intake 4x by a horizontal axis hinge 27a. When the cold air damper 27 opens the cold air intake port 4x, the lower edge of the cold air damper 27 comes into contact with the front end plate 3c of the outer cylinder 3, and the cold air intake port 4x communicates with the inside of the inner cylinder 1 through the air inlet 3e. ing. At this time, the branch passage 8 d is closed by the cold air damper 27. In order to better block the branch passage 8d by the cold air damper 27, for example, a partition wall that surrounds the left and right when viewed from the front of the damper 27 may be provided.
[0073]
Accordingly, the cold air damper 27 serves as an air passage switching means for selectively blowing heated air and outside air to the air inlet 3e. Although not shown, the cold air damper 27 is opened and closed using a fluid pressure cylinder and a link device. It can also be opened and closed manually.
[0074]
The operation of the above configuration will be described. The action is performed in the order of the material input process, the drying process, and the cooling process. In the operating state, the heater 9 is always energized.
[0075]
(Dry substance input process)
The front door 5a is opened, and materials to be dried such as cloth and clothes after washing are put into the inner cylinder 1 from the charging outlet 4v. Close the front door 5a.
[0076]
(Drying process)
The cold air damper 27 closes the cold air intake 4x before starting. A sensor (not shown) detects that there is an object to be dried in the inner cylinder 1, and a signal indicating that the front door 5a is closed is input to the control device, or a start switch (not shown) is turned on. Then, the motor 19 and the fan 12 are driven to start the drying process. The motor 19 drives the roller 2 via the chain transmission device 21.
[0077]
The inner cylinder 1 is rotated by the roller 2 while being supported by the roller 2. As a result, the to-be-dried object kept on the inner peripheral surface of the inner cylinder 1 that moves upward due to the function of the inner cylinder bar 1b is lifted and urged diagonally upward at the upper part of the inner cylinder 1. Let go, fall, and lift again. Here, the movement of the inner cylinder 1 is controlled by controlling the motor 19. That is, the inner cylinder 1 is rotated forward or reverse. Moreover, the forward rotation and the reverse rotation are repeated alternately. The time for normal rotation and reverse rotation can be arbitrarily set. Moreover, the rotational speed of the inner cylinder 1 is changed. By taking the form of movement of the inner body 1 such as repeating forward rotation and reverse rotation alternately, it corresponds to the type and amount of the object to be dried. At the same time, the air flows through the inlet side air passage 8, the inner body 1, the outer body 3, and the outlet side air passage by driving the fan 12. Since air from the air inlet 8a to the fan 12 has a negative pressure due to the suction flow by the fan 12, hot air does not leak out of the machine.
[0078]
Next, the air flow will be described in detail. In FIG. 10, outside air is sucked in from the air inlet 8a as shown by an arrow A. Next, when the air sucked from the air inlet 8a passes through the heater 9 as shown by the arrow b, this air is heated and dried and goes out to the heated air outlet 8b. The heated air that has exited to the heated air outlet 8b enters the branch space 8c. Then, the partially heated air is divided into the branch passage 8e and enters the inner cylinder 1 from the blowing port 3f as indicated by an arrow c. The remaining heated air travels along the branch passage 8d as indicated by an arrow D on the upper outer side of the outer cylinder 3 and enters the front side of the dryer, and enters the inner cylinder 1 from the blowing port 3e as indicated by an arrow E.
[0079]
Since the inflow passage of the heated air to the inner cylinder 1 is open at both ends of the inner cylinder 1, the drawing resistance and the porosity when passing through the perforation as in the conventional example passing through the perforated plate from the outer cylinder side are the objects to be dried. Loss that passes from the outer side of the inner cylinder to the inner side of the inner cylinder is eliminated due to a reduction in the passage area due to partial blockage. Further, since heated air is blown from both sides of the object to be dried so as to face each other through the blowing ports 3e and 3f, the area to which the object to be dried is aerated is large. And since a to-be-dried object is brought near to the center of the front-back direction of the inner cylinder 1, heated air does not act only on the one side of a to-be-dried object. Then, hot air blows from both ends of the inner cylinder 1 mainly in the axial direction, opposite to each other, and the object to be dried is lifted and dropped by the inner body bar 1b in the inner cylinder 1 so that many surfaces of the object to be dried are hot air. Therefore, the material to be dried is efficiently dried. According to the present embodiment in which the air inlets 3e and 3f are opposed to each other, the axial center perpendicular to the paper surface in FIG. 10 is generated by the wind force of the heated air blown into the inner body 1 from the air outlets 3e and 3f. In view of this, the object to be dried tends to be rotated, so that hot air hits many sides of the object to be dried, and the object is efficiently dried. In the present embodiment, when the blowing port 3f is provided at the same height as the blowing port 3e, the action of the heated air in the inner body 1 on the object to be dried is the same as in the first embodiment.
[0080]
Therefore, conventionally, the object to be dried is not pressed against the inner side of the inner cylinder as in the case of a dryer in which heated air is fed only from the charging outlet side, and the heated air cannot be effectively applied to the object to be dried.
[0081]
In the inner cylinder 1, moisture is removed from the material to be dried, and the air whose humidity has been increased and the temperature has decreased is shown in the space 29 between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3 as shown by arrows in FIG. Go out. The exhaust gas flowing downward through the space 29 is collected at the outer trunk outlet 3b. When the exhaust gas advanced from the outer trunk outlet 3b passes through the lint bag 26, the cotton dust is removed, proceeds as shown by the arrow H, and is sucked into the air inlet 12a of the fan 12 from the outlet. It is discharged outside the machine.
[0082]
(Cooling process)
The cooling process is performed without deactivating the heater 9 in the state of the drying process. Here, the time setting for forward or reverse rotation, forward / reverse rotation, rotational speed, forward rotation and reverse rotation of the inner cylinder 1 can be performed in the same manner as in the drying step. At this time, the cold air damper 27 is rotated from the solid line position in FIG. 10 to the dotted line position to open the cold air intake 4x. Thereby, the airflow sucked from the branch passage 8d does not occur. The outside air proceeds from the cold air intake 4x to the blowing port 3e, is sucked into the inner cylinder 1 from the blowing port 3e, enters the inner cylinder 1, and cools the dried object by applying cold air to the dried object. The air whose temperature rises by acting on the object to be dried passes through the inner cylinder 1 through the inner cylinder 1 and between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3 and then is discharged from the outer cylinder outlet 3b to the outside by the fan 12 through the outlet side air passage. Is done.
[0083]
When the cooling process is completed, the motor 19 is stopped and the rotation of the inner cylinder 1 is stopped. Further, the fan 12 is stopped. Open the front door 5a and take out the material to be dried.
[0084]
The configuration of the second embodiment can be summarized as follows:
The frame 4 has a front door 5a which is an opening / closing member that can be opened / closed corresponding to one opening of the inner cylinder 1, and a loading / unloading port 4v for loading and unloading an object to be dried. An inner cylinder 1 having open cylindrical openings at both ends, which are supported by a perforated plate horizontal cylinder, are fixed to the outer periphery of the inner cylinder 1 at a distance from the inner cylinder 1, and both ends between the inner cylinder 1 and the inner cylinder 1. A frame 4 having an outer cylinder 3 sealed in a part, a heater 9 provided in an air inlet 8a of the frame 4 for heating the outside air to be taken in, and air heated by passing through the heater 9 to both ends of the inner cylinder 1 An inlet-side air passage 8 that leads, an outlet-side air passage that guides the air flowing from the outer body 3 to the outside through the perforated plate of the inner body 1, and the inlet-side air passage 8, the inner body 1, the outer body 3, A fan 12 for generating an air flow in the order of the outlet side air passage, Blowing the air heated to the inner cylinder in the openings at both ends of the cylinder 1 a dryer for drying the material to be dried.
[0085]
According to this configuration, the drying time and energy saving of the object to be dried have the same effects as those described in the first embodiment.
[0086]
In the second embodiment, the front door may be half-opened in the cooling step without providing the cold air intake.
[0087]
【The invention's effect】
(1) According to the present inventionSince the hot air blown from the openings on both ends of the inner cylinder is applied to both sides of the object to be dried, the drying is performed efficiently and the drying time is shortened. And further energy saving.
(2)According to the configuration in which the inlet / outlet is only on the front side, the structure of the dryer is simplified.
(3)In the above configuration, providing a front drain can save energy.
[Brief description of the drawings]
The drawings all show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 to 8 show a first embodiment, and FIGS. 9 to 13 show a second embodiment.
FIG. 1 is a front view of a dryer.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is a front sectional view of the dryer.
FIG. 4 is a side sectional view of a dryer.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of a heater.
FIG. 8 is a schematic perspective view of a dryer.
FIG. 9 is a front view of the dryer.
10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
11 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 12 is a front central sectional view of a dryer.
13 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner trunk 1a ... Inner trunk main body 1b ... Inner trunk rail 1c ... Track ring
2 ... Rubber roller
3 ... outer trunk 3a ... outer trunk 3b ... outer trunk outlet 3c ... front end plate 3d ... rear end plate 3e, 3f ... blow-in port 3g ... outer trunk plate
4 ... Main body frame 4a ... Inlet 4b ... Outlet 4c ... Front side plate 4d ... Square tube portion 4e ... Cylindrical cylindrical portion 4f ... Upper plate 4g ... String plate 4h, 4i ... Gate plate 4j, 4k ... Gate 4n, 4p ... End Plate 4m ... Top plate 4q ... Side plate 4r ... Wind cut projection 4s ... Reflux inlet 4t ... Chute 4u ... Lower plate 4v ... Input outlet 4x ... Cold air intake 4y ... Side plate
5 ... Front door device 5a ... Front door 5b ... Guide rail 5c ... Fluid pressure cylinder 5d ... Handle 5e ... Hinge pin
6 ... Rear door device 6a ... Rear door 6b ... Axis 6c ... Arm 6d ... Clevis cylinder
8 ... Inlet side air passage 8a ... Air inlet 8b ... Heating air outlet 8c ... Branch space
8d, 8e ... branch passage
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Heater 9a ... Steam heater 9a1, 9a2 ... Inlet 9b ... Pre-drain heater 9c ... Piping 9d ... Piping
11 ... Exhaust duct
12 ... Humidity exhaust fan 12a ... Blowing port 12b ... Discharge port
13 ... Dust filter
14 ... Exhaust duct 14a ... Inlet 14b ... Opening 14c ... Exhaust valve port
15 ... Exhaust port
16 ... Exit side air passage
17 ... Auxiliary roller
18 ... Drain trap
19 ... Motor
21 ... Chain transmission
22 ... Reflux passage
23 ... Reflux duct 23a ... Reflux passage inlet 23b ... Reflux passage outlet
24 ... damper 24a ... fulcrum
25 ... Lint box
26 ... Lint bag
27 ... Cold air damper 27a ... Hinge
29 ... space

Claims

Both ends are open and the peripheral surface is formed of a perforated plate, and the inner cylinder of a horizontal cylindrical shape that is rotated by being charged with an object to be dried,
A motor that transmits and rotates a rotational driving force to the outer peripheral surface of the inner body;
A heater for heating the incoming outside air;
A fan that blows air heated by the heater to the outside through the inner body;
A material to be dried corresponding to one opening of the inner body;
A rear end plate for closing the other opening of the inner cylinder;
In the one opening area of the inner cylinder, the heated air that is provided in an area above the charging / discharging port and is introduced into the inner cylinder by the fan is dried from the inner cylinder outer side to the inner cylinder inner side . A first inlet that blows toward the object;
An object to be dried, which is provided on the rear end plate, opens at a position lower than the rotation axis of the inner cylinder, and is introduced into the inner cylinder by the fan from the inner cylinder outer side to the inner cylinder inner side . The second blow-in port that blows so as to be opposed to the heated air that is blown from the first blow port mainly in the direction of the rotation axis of the inner body ,
An air passage for directing heated air from the heater to the first and second blowing ports;
The outlet side air that introduces the heated air that has been introduced into the inner cylinder and dried the material to be dried to the outside through the holes of the perforated plate and through the air outlet provided below the peripheral surface of the inner cylinder. A dryer comprising a passage.

The dryer according to claim 1,
A cold air intake for taking in outside air that leads to the air passage leading to one of the inlets;
Air passage switching means for selecting whether to take in outside air from the cold air inlet, and
A drying machine that cools an object to be dried by cooling the object to be dried by selecting air to be taken into the air path by an air passage switching means.

In the dryer according to claim 1 or 2,
The heater is a steam heater using steam as a heat medium,
A drain trap provided downstream of the steam side flow path of the steam heater;
Using the drain discharged from the drain trap as a heat medium, further comprising a drain heater provided on the air inlet side of the steam heater,
A dryer characterized in that the outside air sucked by the fan is passed in the order of the drain heater and the steam heater.

In the dryer according to any one of claims 1 to 3,
It said first blow port, dryer, characterized in that it is configured such that the heated air is blown into the rotation axis direction of the main within said barrel obliquely downward in said cylinder.

In the dryer according to any one of claims 1 to 4,
The dryer is characterized in that the heating air blown into the inner body from each of the blowing ports is distributed so as to be substantially equal.

The dryer according to claim 1,
The terminal of the air passage is provided so as to directly face the inside of the inner cylinder through each of the blowing ports.