JP3696093B2 - Ozone-containing gas underwater diffuser, ozone-containing gas underwater diffuser system, and operation method thereof - Google Patents

Ozone-containing gas underwater diffuser, ozone-containing gas underwater diffuser system, and operation method thereof Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄水場や下廃水処理場等で行われる高度水処理に係り、とりわけ、オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置、オゾン含有ガス水中散気システムおよびその運転方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
浄水場等で行われる高度水処理として、オゾン処理や生物活性炭処理等が行われるようになってきている。
【0003】
このうち、オゾン処理は、図5(本発明を示す図)に示すようなオゾン含有ガス水中散気システムを用いて行われる。図5に示すように、1台以上のオゾン発生装置1から送出されたオゾン含有ガスは、その圧力および流量等の流体条件を調節および測定するプロセス操作端/プロセスデータ測定端2を介して送気配管3を流下し、1基以上のオゾン接触槽4内に設置された1台以上のオゾン含有ガス水中散気装置7に送られる。ここで、オゾン接触槽4は、段仕切り5で区分された通常1〜3段の段槽6を有しており、これら各段槽6内の底部に各オゾン含有ガス水中散気装置7が設置されている。
【0004】
なお、オゾン含有ガス水中散気装置7は、図6(a)(b)(本発明を示す図)に示すように、送気配管3に接続されるヘッダー管9を有し、このヘッダー管9にはオゾン含有ガスを水中に散気するための複数の散気器8が継手10を介して水中で略水平に延びるように取り付けられている。
【0005】
図9は従来の散気器の構成を示す図である。図9に示すように、散気器8は、セラミック製の通気性多孔質体からなる中空体11と、この中空体11の両端に位置する開放部を密閉するステンレス製の端部材14,15と、中空体11と端部材14,15とを密閉するための4弗化エチレン樹脂製のパッキング13と、中空体11と端部材14,15とを固定するステンレス製の固定材16とを有している。ここで、端部材15には接続口17が設けられており、この接続口17側に設けられる継手10を介して散気器8とヘッダー管9とが接続されるようになっている(図6(a)(b)参照)。オゾン含有ガスは、ヘッダー管9および継手10を介して接続口17から流入し、ガス通路18を通過して通気性多孔質体からなる中空体11の内部に入り、その壁部を通過して水中に散気される。
【0006】
ここで、オゾン含有ガス水中散気装置7の運転が設置工事や補修工事、運転停止等により停止し、オゾン含有ガスの通気が停止したり、オゾン含有ガスの流量および圧力等の流体条件が通常運転の流体条件以下に減少すると、仮に送気配管3等の配管の途上のバルブを閉止したとしても、オゾン接触層4の段槽6内の底部に設置された散気器8からオゾン含有ガス水中散気装置7の内部配管まで水が逆流することとなる。これは、オゾン含有ガスが圧縮性流体であり、また段槽6の水深圧力があるからである。通常、オゾン含有ガス水中散気装置7をこのような非運転状態から運転状態に復帰させる場合には、オゾン含有ガスの流量および圧力等の流体条件を通常運転の流体条件に戻して、逆流水を排出し、オゾン含有ガスの水中での散気開始に伴う圧力の低下を逆流水の排出完了の合図として、通常運転に入っていた。
【0007】
ところで、オゾン発生装置1から送出されるオゾン含有ガスは露点が−50〜−60℃と乾燥している。このことから、従来、ステンレス製の管材や構造体等の内部へのオゾン含有ガス(微量の窒素酸化物を含有する)の腐食はなく、上述したような非運転状態での散気器8への逆流水も容易に排出され、通気時間の経過とともに散気器8の内部壁面に残留した水分も揮散し、腐食の進行は問題にならないと考えられていた。それよりもむしろ、酸化性のオゾン含有ガスが水(被酸化物を含有する)と接触することによる散気器8の外部壁面での酸化物の付着沈積による目詰まりが心配されていた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが、長期間実験運転したオゾン含有ガス水中散気装置7に対して詳細な調査をしたところ、予想していなかった腐食の進行が確認された。具体的には、散気器8の内部壁面の下面側に茶褐色の腐食生成物が付着堆積し、固定材16や端部材14,15等のステンレス材料が腐食減量しており、特に固定材16での腐食の進行が激しかった。このような腐食が進行すると、散気器8の構造破壊が起き、散気の偏りや気泡径の不均一の拡大等による散気不良が生じ、最終的に運転停止に至ることも予想された。
【0009】
図10(a)(b)は図9に示す従来の散気器8の水中散気状態を説明するための図であり、図10(a)は散気器8の外観を示す図、図10(b)は図10(a)に示す散気器8の内部の想定状況を示す図である。
【0010】
図10(a)(b)に示すように、従来の散気器8では、中空体11の上部側からのみ気泡19が発生し、水深圧力が大きくなる下部側からは気泡19が発生しない。このため、オゾン含有ガス水中散気装置7の運転を復帰させた場合でも、散気器8の内部壁面の下面側に残水20が残留することが予想される。この残水20は、散気器8内の湿度補給源として作用し、乾燥状態では問題とならないステンレス材料等の金属材料の腐食を進行させることになると考えられる。この残水20は、オゾン含有ガス水中散気装置7が非運転状態になる度に発生し、浸透水の形で常に浸透してくることも予想される。オゾン含有ガス水中散気装置7に運転状態で送気される乾燥オゾン含有ガスにより、この残水20の量は次第に揮散して消失する方向になるが、これは非運転状態の際の態様によって変化することになる。
【0011】
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであり、オゾン含有ガス水中散気装置の構造等に起因する残水による腐食の進行を抑えることにより、散気不良やこれに伴う運転停止等の発生を防止して、オゾン含有ガスの水中での散気を長期的に安定して行うことができる、オゾン含有ガス水中散気装置、オゾン含有ガス水中散気システムおよびその運転方法を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その第1の解決手段として、オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、オゾン含有ガスが供給される中空体を有し、この中空体のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置を提供する。
【0013】
なお、上述した第1の解決手段において、中空体は、水中で上部側に位置する非通気性壁部および下部側に位置する通気性壁部を有することが好ましい。また、中空体は、中空状の通気性多孔質体と、この通気性多孔質体のうち水中で上部側に位置する部分に設けられた非通気性仕上層とを有することが好ましい。さらに、中空体は、非通気性体と、この非通気性体のうち水中で下部側に位置する部分に設けられ、前記非通気性体とともに中空体を形成する通気性多孔質体とを有することが好ましい。
【0014】
本発明は、その第2の解決手段として、オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体であって、端部に開放部を有する筒状の中空体と、前記中空体の前記開放部を密閉する端部材と、前記中空体と前記端部材とを固定する固定材とを備え、前記固定材が前記中空体の外部に配置されていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置を提供する。
【0015】
本発明は、その第3の解決手段として、オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体であって、端部に開放部を有する筒状の中空体と、前記中空体の前記開放部を密閉する端部材と、前記中空体と前記端部材とを固定する固定材とを備え、前記固定材が前記中空体の内部に配置され、前記固定材は少なくともその表面が耐酸化性材料からなっていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置を提供する。
【0016】
なお、上述した第3の解決手段において、耐酸化性材料は、セラミック、4弗化エチレン樹脂および塩化ビニールを含む群から選ばれた少なくとも1つの材料を含むことが好ましい。
【0017】
本発明は、その第4の解決手段として、オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気システムにおいて、オゾン発生装置と、前記オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスの流体条件を調節するプロセス操作端と、前記オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスをオゾン接触槽内に散気する複数のオゾン含有ガス水中散気装置と、前記プロセス操作端を制御する制御器とを備え、前記制御器は、前記複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる残水排出手段を有することを特徴とするオゾン含有ガス水中散気システムを提供する。
【0018】
なお、上述した第4の解決手段において、残水排出手段は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることが好ましい。また、残水排出手段は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることが好ましい。さらに、オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスの流体条件に関するプロセスデータを測定するプロセスデータ測定端をさらに備え、残水排出手段は、プロセスデータ測定端により測定されたプロセスデータに基づいて残水の排出が可能であるか否かを確認することが好ましい。
【0019】
本発明は、その第5の解決手段として、オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスをオゾン接触槽内に散気する複数のオゾン含有ガス水中散気装置を備えたオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法において、非運転状態からの運転復帰時以外に定期的にまたは随時に、残水排出動作を開始させるステップと、前記複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させるステップとを含むことを特徴とするオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法を提供する。
【0020】
なお、上述した第5の解決手段において、残水を排出させるステップにおいて、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることが好ましい。また、残水を排出させるステップにおいて、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることが好ましい。さらに、残水排出動作を開始する前に、オゾン含有ガスの流体条件に関するプロセスデータに基づいて残水の排出が可能であるか否かを確認するステップをさらに含むことが好ましい。
【0021】
本発明の第1の解決手段によれば、中空体のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっているので、水中への散気が中空体の下部側でのみ行われる。このため、非運転状態で中空体へ流入した逆流水の排出方向と通気方向とが一致することとなり、非運転状態で中空体へ流入した逆流水の排出が短時間で行われ、中空体の内部に残留する残水がなくなるとともに、中空体への浸透水の侵入もなくなる。このため、従来のような残水による固定材等の腐食の問題を大きく改善することができる。
【0022】
本発明の第2の解決手段によれば、固定材を中空体の外部に設けるようにしているので、ステンレス製の固定材を用いた場合でも、中空体の内部の残水直近で最も被害のあった固定材の腐食を容易に回避することができる。このため、中空体の内部に残水があってもオゾン含有ガス水中散気装置の寿命を大幅に改善することができる。
【0023】
本発明の第3の解決手段によれば、中空体の内部に配置された固定材の表面が耐酸化性材料からなっているので、中空体の内部の残水の溜まる一番近くに位置して最も腐食を受けやすい部分の腐食を回避することができ、従来のオゾン含有ガス水中散気装置の構造を変えることなく、オゾン含有ガス水中散気装置の寿命を大幅に改善することができる。
【0024】
本発明の第4および第5の解決手段によれば、非運転状態からの運転復帰時以外に定期的にまたは随時に、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させるので、非運転状態からの運転復帰時に行っていた逆流水の排出のみでは不充分であった、オゾン含有ガス水中散気装置の内部に残留する残水の排出を容易に行うことができる。このため、従来のような残水による固定材等の腐食の問題を大きく改善することができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【0026】
第1の実施の形態
まず、本発明の第1の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置について説明する。
【0027】
本発明の第1の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置は、図5に示すようなオゾン含有ガス水中散気システムで用いられる。
【0028】
図5に示すように、1台以上のオゾン発生装置1から送出されたオゾン含有ガスは、その圧力および流量の少なくとも一方の流体条件を調節および測定するプロセス操作端/プロセスデータ測定端2を介して送気配管3を流下し、1基以上のオゾン接触槽4内に設置された1台以上のオゾン含有ガス水中散気装置7に送られる。ここで、オゾン接触槽4は、段仕切り5で区分された通常1〜3段の段槽6を有しており、これら各段槽6内の底部に各オゾン含有ガス水中散気装置7が設置されている。
【0029】
図6(a)(b)はオゾン含有ガス水中散気装置7の詳細を示す図であり、図6(a)はオゾン含有ガス水中散気装置7を段槽6の上面側から見た図、図6(b)は図6(a)のVIB−VIB線に沿った断面図である。
【0030】
図6(a)(b)に示すように、オゾン含有ガス水中散気装置7は、送気配管3に接続されるヘッダー管9を有し、このヘッダー管9にはオゾン含有ガスを水中に散気するための複数の散気器8が継手10を介して水中で略水平に延びるように取り付けられている。
【0031】
なお、散気器8は、図6(a)(b)に示すようにヘッダー管9の真横に取り付けられるのが一般的であるが、図7に示すように、ヘッダー管9の真下から引き出された継手10を介して取り付けられていてもよい。これにより、限定された設置面積に多数の散気器8を収容することができる。また、この場合には、ヘッダー管9と散気器8との接続が継手10を介してヘッダー管9の真下で行われるので、ヘッダー管9への逆流水が散気器8へ押し出されて、ヘッダー管9内の残水が少なくなり、ヘッダー管9内の腐食を軽減することができる。
【0032】
次に、図1(a)(b)および図2により、本発明の第1の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器について説明する。なお、図1(a)は散気器の縦断面図、図1(b)は図1(a)に示す散気器をIB方向から見た図である。また、図2は図1(a)(b)に示す散気器の水中散気状態を説明するための図である。
【0033】
図1(a)(b)に示すように、散気器8は、オゾン含有ガスを水中に散気するためのものであり、オゾン含有ガスが供給される中空体11と、この中空体11の両端に位置する開放部を密閉するステンレス製の端部材14,15と、中空体11と端部材14,15とを密閉するための4弗化エチレン樹脂製のパッキング13と、中空体11と端部材14,15とを固定するボルトやボルトナット、パッキング等のステンレス製の固定材16とを有している。ここで、端部材15には接続口17が設けられており、この接続口17側に設けられる継手10を介して散気器8とヘッダー管9とが接続されるようになっている(図6(a)(b)参照)。
【0034】
ここで、中空体11は、中空状のセラミック製の通気性多孔質体12と、この通気性多孔質体12のうち水中で上部側に位置する部分に設けられた非通気性仕上層33とを有し、中空体11のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっている。なお、非通気性仕上層33は、通気性多孔質体12の外部壁面に上薬や孔ふさぎ剤を付けて焼成することにより形成することができる。
【0035】
次に、このような構成からなる本発明の第1の実施の形態の作用について説明する。
【0036】
図1(a)(b)に示すオゾン含有ガス水中散気装置の散気器8において、オゾン含有ガスは、ヘッダー管9および継手10(図6(a)(b)参照)を介して接続口17から流入し、ガス通路18を通過して中空体11の内部に入り、その壁部を通過して水中に散気される。
【0037】
ここで、中空体11は、通気性多孔質体12のうち水中で上部側に位置する部分に非通気性仕上層33が設けられ、中空体11のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっているので、図2に示すように、水中への散気が中空体11の下部側でのみ行われる(図2の気泡19参照)。
【0038】
このように本発明の第1の実施の形態によれば、中空体11のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっているので、水中への散気が中空体11の下部側でのみ行われる。このため、非運転状態で中空体11へ流入した逆流水の排出方向と通気方向とが一致することとなり、非運転状態で中空体11へ流入した逆流水の排出が短時間で行われ、中空体11の内部に残留する残水がなくなるとともに、中空体11への浸透水の侵入もなくなる。このため、従来のような残水による固定材16等の腐食の問題を大きく改善することができる。
【0039】
なお、上述した第1の実施の形態においては、通気性多孔質体12のうち水中で上部側に位置する部分に非通気性仕上層33を設けることにより、中空体11のうち水中で下部側に位置する部分のみを通気性としているが、これに限らず、中空体11として、水中で上部側および下部側にそれぞれ位置する非通気性壁部および通気性壁部を有するものを用いることにより、中空体11のうち水中で下部側に位置する部分のみを通気性としてもよい。具体的には、多孔質体を形成するための焼成前の練物材の多孔質形成物質の配合を中空体11の壁部の一部のみとして一体焼成することにより形成することができる。
【0040】
また、上述した第1の実施の形態においては、通気性多孔質体12の外部壁面に非通気性仕上層33を設けているが、これに限らず、通気性多孔質体12の内部壁面や、通気性多孔質体12の内部壁面および外部壁面の両方に非通気性仕上層33を設けるようにしてもよい。
【0041】
第2の実施の形態
次に、本発明の第2の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置について説明する。なお、本発明の第2の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置は、上述した第1の実施の形態と同様に、図5に示すようなオゾン含有ガス水中散気システムで用いられるものである。
【0042】
図3(a)(b)は本発明の第2の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器を示す図であり、図3(a)は散気器を底面側(図3(b)のIIIA方向)から見た図、図3(b)は散気器の横断面図である。
【0043】
図3(a)(b)に示すように、散気器40は、オゾン含有ガスを水中に散気するためのものであり、オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体41を有している。
【0044】
ここで、中空体41は、ステンレス製の非通気性体42と、この非通気性体42のうち水中で下部側に位置する部分に設けられ、非通気性体42とともに中空体41を形成する通気性多孔質体43とを有している。
【0045】
このうち、非通気性体42は、ステンレス製の管等の下部に円形のくり貫き孔をあけるとともに、そのくり貫き孔に同種の材料からなる台座44を溶接することにより形成することができる。ここで、非通気性体42の内部には、耐酸化性を強化するために非通気性セラミックまたは4弗化エチレン樹脂等の耐酸化性のコーティング・ライニングを施すとよい。なお、非通気性体42は、非通気性セラミックの一体成形により形成してもよく、この方が高価であるが耐酸化性には優れている。
【0046】
一方、通気性多孔質体43は、上述した第1の実施の形態のセラミック製の通気性多孔質体12と同種の材料であり、平板形状をなしている。なお、通気性多孔質体43は、図3(a)に示すように、オゾン含有ガス水中散気装置7の設置状況等に応じて複数箇所に設けることができる。
【0047】
ここで、非通気性体42と通気性多孔質体43とは、パッキング45を挟んだ状態で非通気性体42および通気性多孔質体43が腐食を受けにくい位置関係でステンレス製のボルトにより密閉固定され、これにより中空体41が形成される。
【0048】
なお、中空体41(非通気性体42)の両端に位置する開放部の一方は非通気性体42と同種のステンレス製の端部材(図示せず)により密閉される。ここで、非通気性体42と端部材とは、4弗化エチレン樹脂製のパッキング(図示せず)を介してボルトやボルトナット、パッキング等のステンレス製の固定材(図示せず)により密閉固定される。また、中空体41(非通気性体42)の開放部の他方は、オゾン発生装置につながるヘッダー管に接続されている。
【0049】
次に、このような構成からなる本発明の第2の実施の形態の作用について説明する。
【0050】
図3(a)(b)に示すオゾン含有ガス水中散気装置の散気器40において、オゾン含有ガスは、ヘッダー管を介して他方の開放部から中空体41の内部に入り、その壁部を通過して水中に散気される。
【0051】
ここで、中空体41は、ステンレス製の非通気性体42と、この非通気性体42のうち水中で下部側に位置する部分に設けられた通気性多孔質体43とからなり、中空体41の通気性多孔質体43が設けられた部分(中空体41の下部側)のみが通気性となっているので、水中への散気が中空体41の下部側でのみ行われる。
【0052】
このように本発明の第2の実施の形態によれば、通気性多孔質体43が設けられた部分(中空体41の下部側)のみが通気性となっているので、水中への散気が中空体41の下部側でのみ行われる。このため、上述した第1の実施の形態と同様に、非運転状態で中空体41へ流入した逆流水の排出方向と通気方向とが一致することとなり、非運転状態で中空体41へ流入した逆流水の排出が短時間で行われ、中空体41の内部に残留する残水がなくなるとともに、中空体41への浸透水の侵入もなくなる。このため、従来のような残水による固定材等の腐食の問題を大きく改善することができる。
【0053】
また、本発明の第2の実施の形態によれば、中空体41のうち平板状の通気性多孔質体43からのみ水中への散気が行われているので、円筒状の通気性多孔質体における上下差(水深圧力差)のある曲面からの水中への散気に比べて、散気の場所や気泡径が均一になり、これにより溶解効率の向上が図られる。これは、散気が不均一になり、部分的な通気量の増大に伴って気泡径が拡大すると、溶解効率の低下を招くからである。なお、散気器40の中空体41(非通気性体42)の開放部の他方は、オゾン発生装置につながるヘッダー管に直接接続されるので、散気器が継手を介してヘッダー管に片持ち取付け状態で接続される場合に比べて、散気器の水平度を、継手との噛み合い具合といった要因によることなく確保することができ、散気の場所や気泡径をより均一にすることができる。
【0054】
さらに、本発明の第2の実施の形態によれば、ステンレス製の管や板等で安価でかつ容易に精度よく製作することが可能な非通気性体42に安価な通気性多孔質体43を取り付けることによって散気器40の中空体41を形成しているので、散気器40を安価に製造することができる。
【0055】
さらにまた、本発明の第2の実施の形態によれば、中空体41の非通気性体42に通気性多孔質体43を任意の数だけ取り付けることができるので、非通気性体42によって図6(a)(b)に示すようなオゾン含有ガス水中散気装置7のヘッダー管9の機能を果たすことも可能であり、図3(a)(b)に示す散気器40を少なくとも1本以上配管接続することにより、安価なオゾン含有ガス水中散気装置を実現することができる。
【0056】
第3の実施の形態
次に、本発明の第3の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置について説明する。なお、本発明の第3の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置は、上述した第1の実施の形態と同様に、図5に示すようなオゾン含有ガス水中散気システムで用いられるものである。また、図6(a)(b)および図7に示すようなオゾン含有ガス水中散気装置と同様の構成を備えている。
【0057】
図4(a)(b)は本発明の第3の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器を示す図であり、図4(a)は散気器の側面図、図3(b)は図3(a)に示す散気器をIVB方向から見た図である。
【0058】
図4(a)(b)に示すように、散気器50は、オゾン含有ガスを水中に散気するためのものであり、オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体11と、この中空体11の両端に位置する開放部を密閉するステンレス製の端部材52,53とを有している。なお、中空体11は、セラミック製の通気性多孔質体からなっている。
【0059】
ここで、中空体11と端部材52,53とは、4弗化エチレン樹脂製のパッキング(図示せず)を介してボルトやボルトナット、パッキング等のステンレス製の固定材51により密閉固定されている。なお、固定材51は、中空体11の外部に配置されている。また、固定材51が中空体11の外部で中空体11と端部材52,53とを締め付けることができるように端部材52,53の直径は中空体11よりも少し大きく製作されている。なお、端部材53には接続口17が設けられており、この接続口17側に設けられる継手10を介して散気器8とヘッダー管9とが接続されるようになっている(図6(a)(b)参照)。
【0060】
このように本発明の第3の実施の形態によれば、固定材51を中空体11の外部に設けるようにしているので、ステンレス製の固定材を用いた場合でも、中空体11の内部の残水直近で最も被害のあった固定材の腐食を容易に回避することができる。このため、中空体11の内部に残水があってもオゾン含有ガス水中散気装置7の寿命を大幅に改善することができる。
【0061】
第4の実施の形態
次に、本発明の第4の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置について説明する。なお、本発明の第4の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置は、上述した第1の実施の形態と同様に、図5に示すようなオゾン含有ガス水中散気システムで用いられるものである。また、図6(a)(b)および図7に示すようなオゾン含有ガス水中散気装置と同様の構成を備えている。
【0062】
本発明の第4の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器は、図9に示す従来の散気器と同一の構成を備えている。すなわち、散気器は、オゾン含有ガスが供給されるセラミック製の通気性多孔質体からなる中空体11と、この中空体11の両端に位置する開放部を密閉するステンレス製の端部材14,15と、中空体11と端部材14,15とを密閉するための4弗化エチレン樹脂製のパッキング13と、中空体11と端部材14,15とを固定する固定材16とを有している。
【0063】
ここで、固定材16は、中空体11の内部に配置されているが、少なくともその表面が、セラミック、4弗化エチレン樹脂および塩化ビニールを含む群から選ばれた少なくとも1つの材料を含む非通気性耐酸化性材料からなっている。なお、固定材16としては、このような耐酸化性材料の無垢、またはこのような耐酸化性材料を他の構造材にコーティングしたものを用いることができる。
【0064】
このように本発明の第4の実施の形態によれば、中空体11の内部に配置された固定材16を耐酸化性材料の無垢、またはこのような耐酸化性材料を他の構造材にコーティングしたものとしているので、オゾン含有ガス水中散気装置の構造体を維持する要となる部分で、かつ中空体11の内部の残水の溜まる一番近くに位置して最も腐食を受けやすい部分の腐食を回避することができ、従来のオゾン含有ガス水中散気装置7の構造を変えることなく、オゾン含有ガス水中散気装置7の寿命を大幅に改善することができる。
【0065】
第5の実施の形態
次に、本発明の第5の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気システムおよびその運転方法について説明する。
【0066】
まず、図5により、オゾン含有ガス水中散気システムの全体構成について説明する。
【0067】
図5に示すように、オゾン含有ガス水中散気システムは、オゾン含有ガスを水中に散気するためのものであり、複数のオゾン発生装置1と、オゾン発生装置1から送気配管3を介して送出されるオゾン含有ガスの圧力および流量の少なくとも一方の流体条件を調節および測定するプロセス操作端/プロセスデータ測定端2と、オゾン発生装置1から送気配管3を介して送出されるオゾン含有ガスをオゾン接触槽4内に散気する複数のオゾン含有ガス水中散気装置7と、プロセス操作端/プロセスデータ測定端2を制御する制御器70とを備えている。なお、プロセス操作端/プロセスデータ測定端2は、図8に示すように、流体条件を調節するプロセス操作端2aと、流体条件に関するプロセスデータを測定するプロセスデータ測定端2bとからなっているが、図5では便宜上一つのブロックとして描かれている。
【0068】
ここで、オゾン接触槽4は、段仕切り5で区分された通常1〜3段の段槽6を有しており、これら各段槽6内の底部に各オゾン含有ガス水中散気装置7が設置されている。
【0069】
また、制御器70は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる残水排出手段を有している。なお、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置7はオゾン接触槽4の段槽単位、各段槽6内の段内区分単位、または複数のオゾン接触槽4がある場合の槽区分単位で選択される。
【0070】
なお、制御器70により制御されるプロセス操作端2aは、オゾン接触槽4の規模、段仕切り5の枚数、オゾン含有ガス水中散気装置7の設置形態等の設計仕様により、実際の浄水場プラント等で様々な態様で設けられる。具体的には、系統別の送気配管3にプロセス操作端2aを設ける他、複数系統をまとめたブロック系統別の送気配管3にプロセス操作端2aを設けるようにしてもよい。なお、プロセスデータ測定端2bについても同様である。なお、いずれの態様であってもその態様に合わせて、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を必要最小単位とし、実際の運転に支障のない範囲でプロセス操作端2aおよびプロセスデータ測定端2bの設置数をできるだけ少なくすることが望ましい。
【0071】
図8は制御器70の残水排出手段の詳細を示すブロック図である。
【0072】
図8に示すように、制御器70は、自動タイマ71、手動スイッチ72a,72b、残水排出指令/解除指令部73、事前確認動作部74、残水排出切替動作部75および通常運転復帰動作部76を有している。
【0073】
制御器70は、自動タイマ71または手動スイッチ72aによる開始指令によって残水排出動作を開始し、残水排出指令/解除指令部73を介して事前確認動作部74へ残水排出指令を出すようになっている。ここで、残水排出指令/解除指令部73は、上記開始指令の他、手動スイッチ72bによる解除指令、または事前確認動作部74による異常判断に基づく解除指令を受けて、総括的に残水排出動作の開始と解除とを行うものである。
【0074】
事前確認動作部74は、残水排出動作を開始する上で支障がないか否かを確認する。具体的には、事前確認動作部74は、残水排出動作を開始する前に、プロセスの正常性、すなわちプロセスデータ測定端2bにより測定された圧力および流量等のプロセスデータが通常運転の流体条件の範囲内にあるか否かを照合し、残水の排出が可能であるか否かを確認するようになっている。なお、ここでの確認条件には、プロセス操作端2aによる浄水場プラント等の特性に固有の制御変化範囲を踏まえた確認条件を加えることが望ましい。なお、プロセスデータ測定端2bにより測定された圧力および流量等のプロセスデータが通常運転の流体条件の範囲内にあっても、プラント制御の最も重要な事項である水質が悪化すること等により残水排出制御に外乱が加えられることを回避したいときもあるので、プロセスデータ測定端2bにより測定されるプロセスデータとして水質を加えることが望ましい。
【0075】
事前確認動作部74によりプロセスの正常性が確認された場合には、次の残水排出切替動作部75に移行する。残水排出切替動作部75においては、プロセス操作端2aの操作を自動化し、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を通常運転制御から残水排出制御に切り替え、所定時間だけ残水の排出を行う。具体的には、残水排出切替動作部75は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるようにプロセス操作端2aを制御したり、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるようにプロセス操作端2aを制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる。
【0076】
残水排出切替動作部75での処理が終了した後、通常運転復帰動作部76に移行し、プロセス操作端2aを通常運転制御に戻して、残水排出制御を終了する。
【0077】
次に、このような構成からなる本発明の第5の実施の形態の作用について説明する。
【0078】
図5に示すオゾン含有ガス水中散気システムにおいて、1台以上のオゾン発生装置1から送出されたオゾン含有ガスは、その圧力および流量の少なくとも一方の流体条件を調節および測定するプロセス操作端/プロセスデータ測定端2を介して送気配管3を流下し、1基以上のオゾン接触槽4内に設置された1台以上のオゾン含有ガス水中散気装置7に送られる。
【0079】
ここで、プロセス操作端/プロセスデータ測定端2のうちプロセス操作端2aを制御する制御器70は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる。
【0080】
図8に示すように、制御器70においては、まず、自動タイマ71または手動スイッチ72aによる開始指令によって、非運転状態からの運転復帰時以外に定期的にまたは随時に、残水排出動作を開始させる。これにより、残水排出指令/解除指令部73を介して事前確認動作部74へ残水排出指令が出される。
【0081】
次に、事前確認動作部74により、残水排出動作を開始する前に、プロセスデータ測定端2bにより測定された圧力および流量等のプロセスデータが通常運転の流体条件の範囲内にあるか否かを照合し、残水の排出が可能であるか否かを確認する。
【0082】
事前確認動作部74によりプロセスの正常性が確認された場合には、次の残水排出切替動作部75に移行する。残水排出切替動作部75においては、プロセス操作端2aの制御を自動化し、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を通常運転制御から残水排出制御に切り替え、所定時間だけ残水の排出を行う。
【0083】
具体的には、残水排出切替動作部75は、オゾン含有ガスの送気源であるオゾン発生装置1に余裕がある場合には、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるように、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置に最も近いプロセス操作端2aの操作条件をその許容値まで上昇させ、残水の排出が完了する所定時間の経過後にその操作条件を元に戻すことにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる。このようにして、残水排出対象となるオゾン含有水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることにより、実際の運転に支障のない範囲でオゾン含有ガス水中散気装置を運転することが可能となる。
【0084】
また、残水排出切替動作部75は、オゾン含有ガスの送気源であるオゾン発生装置1に余裕がない場合には、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるように、残水排出対象としていないオゾン含有ガス水中散気装置に対応する他の一部のプロセス操作端2aの操作条件をその通常運転の最小値方向の許容値まで低下させることにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる。なお、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させるのに不足がある場合には、この操作対象となるプロセス操作端2aの数を増やすことにより対応することができる。このような範囲のプロセス操作端2aの制御は、オゾン含有ガス水中散気装置の実際の運転に支障を与えるものとはならない。なお、残水の排出の継続の影響が無視できないようであれば、1日に行う残水の排出回数を限定すること等により対応することができる。
【0085】
その後、残水排出切替動作部75での処理が終了した後、通常運転復帰動作部76に移行し、プロセス操作端2aを通常運転制御に戻して、残水排出制御を終了する。
【0086】
このように本発明の第5の実施の形態によれば、非運転状態からの運転復帰時以外に定期的にまたは随時に、複数のオゾン含有ガス水中散気装置7のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させるので、非運転状態からの運転復帰時に行っていた逆流水の排出のみでは不充分であった、オゾン含有ガス水中散気装置7の内部に残留する残水の排出を容易に行うことができる。このため、従来のような残水による固定材等の腐食の問題を大きく改善することができる。
【0087】
また、本発明の第5の実施の形態によれば、事前確認動作部74により、プロセスデータ測定端2bにより測定された圧力および流量等のプロセスデータが通常運転の流体条件の範囲内にあるか否かを照合し、残水の排出が可能であるか否かを確認するので、プロセスデータの正常性を確認しながら残水の排出を行うことができ、プロセスデータヘの外乱の影響を許容範囲に抑えることができる。
【0088】
さらに、本発明の第5の実施の形態によれば、制御器70に残水排出手段が組み込まれ、残水の排出があらかじめ設定された条件に基づいて自動的に行われるので、オゾン含有ガス水中散気装置7の内部に残留する残水の排出を容易かつ確実に行うことができる。
【0089】
なお、上述した第5の実施の形態においては、残水排出手段を制御器70に組み込んでいるが、これに限らず、制御器70とは別に設けるようにしてもよい。
【0090】
また、上述した第5の実施の形態においては、残水排出手段に事前確認動作部74を設けているが、小規模なプラントや簡略なシステム構成のプラント等では、事前確認動作部74を省略することも可能である。
【0091】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、オゾン含有ガス水中散気装置の構造等に起因する残水による腐食の進行を抑えることにより、散気不良やこれに伴う運転停止等の発生を防止して、オゾン含有ガスの水中での散気を長期的に安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器の構成を示す図。
【図2】図1に示す散気器の水中散気状態を説明するための図。
【図3】本発明の第2の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器の構成を示す図。
【図4】本発明の第3の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気装置の散気器の構成を示す図。
【図5】本発明が適用されるオゾン含有ガス水中散気システムの全体構成を示す系統図。
【図6】図5に示すオゾン含有ガス水中散気装置の詳細を示す図である。
【図7】図6に示すオゾン含有ガス水中散気装置の変形例を示す図。
【図8】本発明の第5の実施の形態に係るオゾン含有ガス水中散気システムの制御器における残水排出手段の詳細を示すブロック図。
【図9】従来のオゾン含有ガス水中散気装置の散気器の構成を示す図。
【図10】図9に示す散気器の水中散気状態を説明するための図。
【符号の説明】
1 オゾン発生装置
2 プロセス操作端/プロセスデータ測定端
2a プロセス操作端
2b プロセスデータ測定端
3 送気配管
4 オゾン接触槽
5 段仕切り
6 段槽
7 オゾン含有ガス水中散気装置
8 散気器
9 ヘッダー管(配管)
10 継手
11 中空体
12 通気性多孔質体
13 パッキング
14,15 端部材
16 固定材
17 接続口
18 ガス通路
19 気泡
20 残水
33 非通気性仕上層
40 散気器
41 中空体
42 非通気性体
43 通気性多孔質体
44 台座
45 パッキング
50 散気器
51 固定材
52,53 端部材
70 制御器
71 自動タイマ
72a,72b 手動スイッチ
73 残水排出指令/解除指令部
74 事前確認動作部
75 残水排出切替動作部
76 通常運転復帰動作部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to advanced water treatment performed in a water purification plant, a sewage wastewater treatment plant, and the like, and in particular, an ozone-containing gas underwater aeration device that diffuses ozone-containing gas into water, an ozone-containing gas underwater aeration system, and an operation thereof. Regarding the method.
[0002]
[Prior art]
As advanced water treatment performed at water purification plants, ozone treatment, biological activated carbon treatment, and the like have been performed.
[0003]
Among these, the ozone treatment is performed using an ozone-containing gas underwater aeration system as shown in FIG. 5 (a diagram showing the present invention). As shown in FIG. 5, the ozone-containing gas delivered from one or more ozone generators 1 is sent via a process operation end / process data measurement end 2 that adjusts and measures fluid conditions such as pressure and flow rate. The air pipe 3 flows down and is sent to one or more ozone-containing gas underwater diffusers 7 installed in one or more ozone contact tanks 4. Here, the ozone contact tank 4 has usually 1 to 3 stage tanks 6 divided by a partition 5, and each ozone-containing gas underwater diffuser 7 is located at the bottom of each stage tank 6. is set up.
[0004]
The ozone-containing gas underwater diffuser 7 has a header pipe 9 connected to the air supply pipe 3 as shown in FIGS. 6A and 6B (showing the present invention). 9, a plurality of diffusers 8 for diffusing ozone-containing gas into water are attached via joints 10 so as to extend substantially horizontally in water.
[0005]
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a conventional diffuser. As shown in FIG. 9, the diffuser 8 includes a hollow body 11 made of a ceramic breathable porous body, and stainless end members 14 and 15 that seal open portions located at both ends of the hollow body 11. And a tetrafluoroethylene resin packing 13 for sealing the hollow body 11 and the end members 14 and 15, and a stainless steel fixing member 16 for fixing the hollow body 11 and the end members 14 and 15. are doing. Here, the end member 15 is provided with a connection port 17, and the diffuser 8 and the header pipe 9 are connected via a joint 10 provided on the connection port 17 side (see FIG. 6 (a) (b)). The ozone-containing gas flows in from the connection port 17 through the header pipe 9 and the joint 10, passes through the gas passage 18, enters the hollow body 11 made of the air-permeable porous body, and passes through the wall portion. Aerated in the water.
[0006]
Here, the operation of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 is stopped by installation work, repair work, operation stop, etc., and the flow of ozone-containing gas is stopped, or the fluid conditions such as the flow rate and pressure of the ozone-containing gas are normal. Even if a valve in the middle of the piping such as the air supply pipe 3 is closed if the operating fluid conditions are reduced below the operating fluid conditions, the ozone-containing gas from the diffuser 8 installed at the bottom of the step tank 6 of the ozone contact layer 4 Water will flow back to the internal piping of the underwater diffuser 7. This is because the ozone-containing gas is a compressive fluid and there is a water depth pressure in the stage tank 6. Usually, when the ozone-containing gas underwater diffuser 7 is returned from the non-operating state to the operating state, the fluid conditions such as the flow rate and pressure of the ozone-containing gas are returned to the normal operating fluid conditions, As the cue of the completion of the discharge of the backflow water, the normal operation was started.
[0007]
By the way, the ozone-containing gas delivered from the ozone generator 1 has a dew point of −50 to −60 ° C. and is dry. Therefore, conventionally, there is no corrosion of the ozone-containing gas (containing a small amount of nitrogen oxide) inside the stainless steel pipe or structure, and the diffuser 8 in the non-operating state as described above. It was thought that the reverse flow of water was also easily discharged, the water remaining on the inner wall surface of the diffuser 8 was volatilized with the passage of the ventilation time, and the progress of corrosion was not a problem. Instead, clogging due to oxide deposition on the outer wall surface of the diffuser 8 caused by contact of the oxidizing ozone-containing gas with water (containing the oxide) has been a concern.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the present inventors conducted a detailed investigation on the ozone-containing gas underwater diffuser 7 that has been experimentally operated for a long period of time, the progress of corrosion that was not expected was confirmed. Specifically, a brown-colored corrosion product adheres and accumulates on the lower surface side of the inner wall surface of the diffuser 8, and the stainless material such as the fixing material 16 and the end members 14, 15 is reduced in corrosion. The progress of corrosion was severe. When such corrosion progresses, structural destruction of the air diffuser 8 occurs, and air diffusion failure due to non-uniform air diffusion or uneven expansion of the bubble diameter occurs, leading to a final shutdown. .
[0009]
10 (a) and 10 (b) are views for explaining the underwater diffused state of the conventional diffuser 8 shown in FIG. 9, and FIG. 10 (a) is a diagram showing the appearance of the diffuser 8. 10 (b) is a diagram showing an assumed situation inside the diffuser 8 shown in FIG. 10 (a).
[0010]
As shown in FIGS. 10A and 10B, in the conventional diffuser 8, the bubbles 19 are generated only from the upper side of the hollow body 11, and the bubbles 19 are not generated from the lower side where the water depth pressure increases. For this reason, even when the operation of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 is restored, it is expected that the residual water 20 remains on the lower surface side of the inner wall surface of the diffuser 8. This residual water 20 acts as a humidity replenishment source in the diffuser 8 and is considered to cause corrosion of a metal material such as a stainless material that does not cause a problem in a dry state. This residual water 20 is generated every time the ozone-containing gas underwater diffuser 7 is in a non-operating state, and is expected to always permeate in the form of osmotic water. The amount of the residual water 20 gradually evaporates and disappears due to the dry ozone-containing gas sent to the ozone-containing gas underwater diffuser 7 in the operating state, but this depends on the mode in the non-operating state. Will change.
[0011]
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and by suppressing the progress of corrosion due to residual water caused by the structure of the ozone-containing gas underwater diffuser, etc., aeration failure, operation stoppage associated with this, etc. Ozone-containing gas underwater aeration device, ozone-containing gas underwater aeration system, and operation method thereof are provided that can stably generate long-term aeration of ozone-containing gas in water. For the purpose.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a first solution, the present invention has a hollow body to which ozone-containing gas is supplied in an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water. Provided is an ozone-containing gas underwater diffuser characterized in that only the portion located on the lower side is air permeable.
[0013]
In the first solving means described above, the hollow body preferably has a non-breathable wall portion located on the upper side in water and a breathable wall portion located on the lower side. Moreover, it is preferable that a hollow body has a hollow air permeable porous body and the non-air permeable finishing layer provided in the part located in the upper part side in water among this air permeable porous body. Further, the hollow body has a non-breathable body and a breathable porous body provided in a portion of the non-breathable body located on the lower side in water and forming a hollow body with the non-breathable body. It is preferable.
[0014]
  As a second solution, the present invention provides a breathable hollow body to which ozone-containing gas is supplied in an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water.A cylindrical hollow body having an open portion at the endAnd the hollow bodySaidAn ozone-containing gas underwater dispersion comprising: an end member that seals an open portion; and a fixing member that fixes the hollow body and the end member, wherein the fixing member is disposed outside the hollow body. Qi device is provided.
[0015]
  As a third solution, the present invention provides a breathable hollow body to which ozone-containing gas is supplied in an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water.A cylindrical hollow body having an open portion at the endAnd the hollow bodySaidAn end member that seals the open portion; and a fixing member that fixes the hollow body and the end member. The fixing member is disposed inside the hollow body, and at least the surface of the fixing member is oxidation resistant. Provided is an ozone-containing gas underwater diffuser characterized by comprising a material.
[0016]
In the third solving means described above, it is preferable that the oxidation resistant material includes at least one material selected from the group including ceramic, tetrafluoroethylene resin, and vinyl chloride.
[0017]
As a fourth solution, the present invention relates to an ozone-containing gas underwater aeration system that diffuses ozone-containing gas into water. The ozone generator and the fluid conditions of the ozone-containing gas delivered from the ozone generator are as follows. A process operation end for adjusting, a plurality of ozone-containing gas underwater diffusers for aspirating the ozone-containing gas delivered from the ozone generator into the ozone contact tank, and a controller for controlling the process operation end. The controller is configured to discharge residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching among the ozone-containing gas underwater diffusers among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers. There is provided an ozone-containing gas underwater aeration system characterized by having water discharge means.
[0018]
In the fourth solution described above, the residual water discharge means is configured such that the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of residual water discharge among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers is the fluid condition under normal operation. It is preferable to discharge the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser, which is the target for discharging the residual water, by controlling the process operation end so that the allowable value is equal to or greater than the maximum value. Further, the residual water discharge means is configured such that a fluid condition of an ozone-containing gas underwater diffuser other than the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of residual water discharge among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers is in a normal operation. It is preferable to discharge the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser, which is the target for discharging the residual water, by controlling the process operation end so that the allowable value in the minimum value direction of the fluid condition is reached. Furthermore, a process data measuring end for measuring process data relating to fluid conditions of the ozone-containing gas delivered from the ozone generator is further provided, and the residual water discharge means is configured to store residual water based on the process data measured by the process data measuring end. It is preferable to confirm whether or not it is possible to discharge.
[0019]
As a fifth solution, the present invention provides an ozone-containing gas underwater aeration system comprising a plurality of ozone-containing gas underwater aeration devices that diffuse ozone-containing gas delivered from an ozone generator into an ozone contact tank. In the operating method, the step of starting the residual water discharge operation periodically or at any time other than when returning from the non-operating state, and the residual water discharge target among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers. And a step of discharging residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the ozone-containing gas underwater diffuser.
[0020]
In the fifth solving means described above, in the step of discharging the residual water, the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers is the normal operation. It is preferable to discharge the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser, which is the target for discharging the residual water, by controlling the process operation end so that the allowable value is equal to or greater than the maximum value of the fluid conditions. Further, in the step of discharging the residual water, the fluid conditions of the ozone-containing gas underwater diffuser other than the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of residual water discharge among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers are usually It is preferable to discharge the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water by controlling the process operation end so that the allowable value in the minimum value direction of the operating fluid condition is reached. Furthermore, it is preferable to further include a step of confirming whether or not the residual water can be discharged based on the process data relating to the fluid condition of the ozone-containing gas before starting the residual water discharging operation.
[0021]
According to the first solving means of the present invention, only the portion of the hollow body located on the lower side in the water is air permeable, so that the air is diffused only on the lower side of the hollow body. For this reason, the discharge direction of the backflow water flowing into the hollow body in the non-operating state coincides with the ventilation direction, and the backflow water flowing into the hollow body in the non-operating state is discharged in a short time. There is no residual water remaining inside, and there is no penetration of permeated water into the hollow body. For this reason, the problem of corrosion of a fixing material or the like due to residual water as in the prior art can be greatly improved.
[0022]
According to the second solution of the present invention, since the fixing material is provided outside the hollow body, even when a stainless steel fixing material is used, the most damage is caused in the vicinity of the remaining water inside the hollow body. Corrosion of the existing fixing material can be easily avoided. For this reason, even if there is residual water inside the hollow body, the lifetime of the ozone-containing gas underwater diffuser can be greatly improved.
[0023]
According to the third solving means of the present invention, since the surface of the fixing member arranged inside the hollow body is made of an oxidation resistant material, it is located closest to the remaining water accumulated inside the hollow body. Therefore, corrosion of the most susceptible to corrosion can be avoided, and the life of the ozone-containing gas underwater diffuser can be greatly improved without changing the structure of the conventional ozone-containing gas underwater diffuser.
[0024]
According to the fourth and fifth solving means of the present invention, ozone that is a target for discharging residual water among a plurality of ozone-containing gas underwater diffusers periodically or at any time other than when returning from a non-operating state. Since the residual water is discharged from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the contained gas underwater diffuser, it is not sufficient to discharge only the backflow water that was used when returning from the non-operating state. The residual water remaining inside the contained gas underwater diffuser can be easily discharged. For this reason, the problem of corrosion of a fixing material or the like due to residual water as in the prior art can be greatly improved.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0026]
First embodiment
First, the ozone-containing gas underwater diffuser according to the first embodiment of the present invention will be described.
[0027]
The ozone-containing gas underwater aeration apparatus according to the first embodiment of the present invention is used in an ozone-containing gas underwater aeration system as shown in FIG.
[0028]
As shown in FIG. 5, the ozone-containing gas delivered from one or more ozone generators 1 passes through a process operation end / process data measurement end 2 that adjusts and measures at least one fluid condition of its pressure and flow rate. Then, it flows down the air supply pipe 3 and is sent to one or more ozone-containing gas underwater diffusers 7 installed in one or more ozone contact tanks 4. Here, the ozone contact tank 4 has usually 1 to 3 stage tanks 6 divided by a partition 5, and each ozone-containing gas underwater diffuser 7 is located at the bottom of each stage tank 6. is set up.
[0029]
6 (a) and 6 (b) are diagrams showing details of the ozone-containing gas underwater diffuser 7, and FIG. 6 (a) is a view of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 as seen from the upper surface side of the step tank 6. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG.
[0030]
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the ozone-containing gas underwater diffuser 7 has a header pipe 9 connected to the air supply pipe 3. The header pipe 9 contains ozone-containing gas in water. A plurality of diffusers 8 for aeration are attached via joints 10 so as to extend substantially horizontally in water.
[0031]
The diffuser 8 is generally attached to the side of the header tube 9 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). However, as shown in FIG. It may be attached via a joint 10. Thereby, many diffusers 8 can be accommodated in the limited installation area. Further, in this case, since the connection between the header pipe 9 and the diffuser 8 is performed directly below the header pipe 9 via the joint 10, the backflow water to the header pipe 9 is pushed out to the diffuser 8. The remaining water in the header pipe 9 is reduced, and corrosion in the header pipe 9 can be reduced.
[0032]
Next, the diffuser of the ozone-containing gas underwater diffuser according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a), (b) and FIG. 1A is a longitudinal sectional view of the diffuser, and FIG. 1B is a view of the diffuser shown in FIG. 1A viewed from the IB direction. Moreover, FIG. 2 is a figure for demonstrating the underwater diffused state of the diffuser shown to FIG. 1 (a) (b).
[0033]
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), an air diffuser 8 diffuses ozone-containing gas into water, and includes a hollow body 11 to which ozone-containing gas is supplied, and the hollow body 11 End members 14 and 15 made of stainless steel for sealing the open portions located at both ends, a tetrafluoroethylene resin packing 13 for sealing the hollow body 11 and the end members 14 and 15, and the hollow body 11 A fixing member 16 made of stainless steel such as a bolt, a bolt nut, and a packing for fixing the end members 14 and 15 is provided. Here, the end member 15 is provided with a connection port 17, and the diffuser 8 and the header pipe 9 are connected via a joint 10 provided on the connection port 17 side (see FIG. 6 (a) (b)).
[0034]
Here, the hollow body 11 includes a hollow ceramic air-permeable porous body 12, and a non-air-permeable finishing layer 33 provided on a portion of the air-permeable porous body 12 located on the upper side in water. Only the portion of the hollow body 11 located on the lower side in water is air permeable. The non-breathable finishing layer 33 can be formed by attaching an upper drug or a pore blocking agent to the outer wall surface of the breathable porous body 12 and baking it.
[0035]
Next, the operation of the first embodiment of the present invention having such a configuration will be described.
[0036]
In the diffuser 8 of the ozone-containing gas underwater diffuser shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the ozone-containing gas is connected via a header pipe 9 and a joint 10 (see FIGS. 6 (a) and (b)). It flows in from the port 17, passes through the gas passage 18, enters the hollow body 11, passes through the wall portion, and is diffused into the water.
[0037]
Here, the hollow body 11 is provided with a non-breathable finishing layer 33 in a portion of the breathable porous body 12 located on the upper side in water, and only a portion of the hollow body 11 located on the lower side in water. Since it is air permeable, as shown in FIG. 2, aeration to water is performed only on the lower side of the hollow body 11 (see bubbles 19 in FIG. 2).
[0038]
As described above, according to the first embodiment of the present invention, only the portion of the hollow body 11 located on the lower side in the water is air permeable, so that the air diffused into the lower portion of the hollow body 11 Done only on the side. For this reason, the discharge direction of the backflow water flowing into the hollow body 11 in the non-operating state coincides with the ventilation direction, and the backflow water flowing into the hollow body 11 in the non-operating state is discharged in a short time. There is no residual water remaining inside the body 11, and there is no penetration of permeated water into the hollow body 11. For this reason, the problem of corrosion of the fixing material 16 and the like due to residual water as in the prior art can be greatly improved.
[0039]
In the first embodiment described above, the non-breathable finishing layer 33 is provided in the portion of the breathable porous body 12 located on the upper side in water, so that the lower side of the hollow body 11 in water. However, the present invention is not limited to this, and the hollow body 11 has a non-breathable wall portion and a breathable wall portion located on the upper side and the lower side in water, respectively. Only the portion of the hollow body 11 located on the lower side in water may be air permeable. Specifically, it can be formed by integrally firing only a part of the wall portion of the hollow body 11 with the mixture of the porous forming material of the paste material before firing for forming the porous body.
[0040]
Further, in the first embodiment described above, the non-breathable finishing layer 33 is provided on the outer wall surface of the breathable porous body 12, but not limited thereto, the inner wall surface of the breathable porous body 12 and The non-breathable finishing layer 33 may be provided on both the inner wall surface and the outer wall surface of the breathable porous body 12.
[0041]
Second embodiment
Next, an ozone-containing gas underwater diffuser according to a second embodiment of the present invention will be described. Note that the ozone-containing gas underwater aeration apparatus according to the second embodiment of the present invention is used in an ozone-containing gas underwater aeration system as shown in FIG. 5 as in the first embodiment described above. Is.
[0042]
FIGS. 3 (a) and 3 (b) are views showing an air diffuser of an ozone-containing gas underwater diffuser according to the second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3B is a cross-sectional view of the diffuser as viewed from the direction of IIIA in FIG.
[0043]
As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the diffuser 40 is for diffusing ozone-containing gas into water, and has a breathable hollow body 41 to which ozone-containing gas is supplied. ing.
[0044]
Here, the hollow body 41 is provided in a stainless non-breathable body 42 and a portion of the non-breathable body 42 that is positioned on the lower side in water, and forms the hollow body 41 together with the non-breathable body 42. A breathable porous body 43.
[0045]
Among these, the non-breathable body 42 can be formed by opening a circular hole in the lower part of a stainless steel pipe or the like and welding a pedestal 44 made of the same material to the hole. Here, in order to enhance the oxidation resistance, an oxidation resistant coating / lining such as a non-breathable ceramic or a tetrafluoroethylene resin may be provided inside the non-breathable body 42. The non-breathable body 42 may be formed by integral molding of a non-breathable ceramic, which is expensive but has excellent oxidation resistance.
[0046]
On the other hand, the air permeable porous body 43 is the same kind of material as the ceramic air permeable porous body 12 of the first embodiment described above, and has a flat plate shape. The breathable porous body 43 can be provided at a plurality of locations according to the installation status of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 as shown in FIG.
[0047]
Here, the non-breathable body 42 and the breathable porous body 43 are made of stainless steel bolts in a positional relationship in which the non-breathable body 42 and the breathable porous body 43 are not easily corroded with the packing 45 sandwiched therebetween. The hollow body 41 is formed by being hermetically fixed.
[0048]
One of the open portions located at both ends of the hollow body 41 (non-breathable body 42) is sealed with a stainless steel end member (not shown) of the same type as the non-breathable body 42. Here, the air-impermeable body 42 and the end member are hermetically sealed with a stainless steel fixing material (not shown) such as a bolt, a bolt nut and a packing through a packing (not shown) made of tetrafluoroethylene resin. Fixed. The other open part of the hollow body 41 (non-breathable body 42) is connected to a header pipe connected to the ozone generator.
[0049]
Next, the operation of the second embodiment of the present invention having such a configuration will be described.
[0050]
In the diffuser 40 of the ozone-containing gas underwater diffuser shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the ozone-containing gas enters the inside of the hollow body 41 from the other open portion via the header tube, and the wall portion thereof. It is diffused through the water.
[0051]
Here, the hollow body 41 includes a stainless steel non-breathable body 42 and a breathable porous body 43 provided in a portion of the non-breathable body 42 that is located on the lower side in water. Since only the portion (the lower side of the hollow body 41) provided with the air permeable porous body 43 is air permeable, the diffusion of air into the water is performed only on the lower side of the hollow body 41.
[0052]
As described above, according to the second embodiment of the present invention, only the portion where the air-permeable porous body 43 is provided (the lower side of the hollow body 41) is air-permeable. Is performed only on the lower side of the hollow body 41. For this reason, as in the first embodiment described above, the discharge direction of the backflow water flowing into the hollow body 41 in the non-operating state matches the ventilation direction, and flows into the hollow body 41 in the non-operating state. Backflow water is discharged in a short time, and there is no residual water remaining in the hollow body 41, and there is no penetration of permeated water into the hollow body 41. For this reason, the problem of corrosion of a fixing material or the like due to residual water as in the prior art can be greatly improved.
[0053]
In addition, according to the second embodiment of the present invention, since air is diffused into the water only from the flat air-permeable porous body 43 in the hollow body 41, the cylindrical air-permeable porous body Compared with the diffused air into the water from the curved surface having a vertical difference (water depth pressure difference) in the body, the location of the diffused air and the bubble diameter are made uniform, thereby improving the dissolution efficiency. This is because air diffusion becomes non-uniform, and if the bubble diameter increases with a partial increase in ventilation, the dissolution efficiency decreases. In addition, since the other open part of the hollow body 41 (non-breathable body 42) of the diffuser 40 is directly connected to the header pipe connected to the ozone generator, the diffuser is connected to the header pipe via a joint. Compared to the case of connecting in the state of holding, the leveling of the diffuser can be ensured without being caused by factors such as the degree of engagement with the joint, and the location of the diffuser and the bubble diameter can be made more uniform. it can.
[0054]
Furthermore, according to the second embodiment of the present invention, an inexpensive air-permeable porous body 43 can be made into a non-air-permeable body 42 that can be manufactured easily and accurately with a stainless steel pipe or plate. Since the hollow body 41 of the diffuser 40 is formed by attaching the diffuser 40, the diffuser 40 can be manufactured at low cost.
[0055]
Furthermore, according to the second embodiment of the present invention, any number of breathable porous bodies 43 can be attached to the non-breathable body 42 of the hollow body 41. It is also possible to fulfill the function of the header pipe 9 of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), and at least one diffuser 40 shown in FIGS. By connecting more than this pipe, an inexpensive ozone-containing gas underwater diffuser can be realized.
[0056]
Third embodiment
Next, an ozone-containing gas underwater diffuser according to a third embodiment of the present invention will be described. Note that the ozone-containing gas underwater aeration apparatus according to the third embodiment of the present invention is used in an ozone-containing gas underwater aeration system as shown in FIG. 5 as in the first embodiment described above. Is. Moreover, it has the same structure as the ozone-containing gas underwater diffuser as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and FIG.
[0057]
4 (a) and 4 (b) are views showing an air diffuser of an ozone-containing gas underwater diffuser according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4 (a) is a side view of the air diffuser. FIG.3 (b) is the figure which looked at the diffuser shown to Fig.3 (a) from the IVB direction.
[0058]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the diffuser 50 is for diffusing ozone-containing gas into water, and the air-permeable hollow body 11 to which ozone-containing gas is supplied, and this Stainless steel end members 52 and 53 that seal open portions located at both ends of the hollow body 11 are provided. The hollow body 11 is made of a ceramic breathable porous body.
[0059]
Here, the hollow body 11 and the end members 52 and 53 are hermetically fixed by a fixing material 51 made of stainless steel such as a bolt, a bolt nut and a packing through a packing (not shown) made of tetrafluoroethylene resin. Yes. Note that the fixing material 51 is disposed outside the hollow body 11. Further, the diameters of the end members 52 and 53 are made slightly larger than that of the hollow body 11 so that the fixing member 51 can clamp the hollow body 11 and the end members 52 and 53 outside the hollow body 11. In addition, the connection port 17 is provided in the end member 53, and the diffuser 8 and the header pipe | tube 9 are connected via the coupling 10 provided in this connection port 17 side (FIG. 6). (See (a) and (b)).
[0060]
As described above, according to the third embodiment of the present invention, since the fixing member 51 is provided outside the hollow body 11, even when a stainless steel fixing material is used, Corrosion of the most damaged fixing material in the immediate vicinity of the remaining water can be easily avoided. For this reason, even if there is residual water inside the hollow body 11, the lifetime of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 can be significantly improved.
[0061]
Fourth embodiment
Next, an ozone-containing gas underwater diffuser according to a fourth embodiment of the present invention will be described. The ozone-containing gas underwater aeration apparatus according to the fourth embodiment of the present invention is used in an ozone-containing gas underwater aeration system as shown in FIG. 5 as in the first embodiment described above. Is. Moreover, it has the same structure as the ozone-containing gas underwater diffuser as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and FIG.
[0062]
The diffuser of the ozone-containing gas underwater diffuser according to the fourth embodiment of the present invention has the same configuration as the conventional diffuser shown in FIG. That is, the diffuser includes a hollow body 11 made of a ceramic breathable porous body to which an ozone-containing gas is supplied, and a stainless end member 14 that seals open portions located at both ends of the hollow body 11. 15, a packing 13 made of tetrafluoroethylene resin for sealing the hollow body 11 and the end members 14, 15, and a fixing member 16 for fixing the hollow body 11 and the end members 14, 15. Yes.
[0063]
Here, the fixing member 16 is disposed inside the hollow body 11, but at least the surface thereof is non-ventilated containing at least one material selected from the group including ceramic, tetrafluoroethylene resin and vinyl chloride. It is made of highly oxidation-resistant material. The fixing material 16 may be made of such an oxidation-resistant material or a material obtained by coating such an oxidation-resistant material on another structural material.
[0064]
As described above, according to the fourth embodiment of the present invention, the fixing member 16 disposed inside the hollow body 11 is made of an oxidation-resistant material, or such an oxidation-resistant material is used as another structural material. Because it is coated, it is the part that is necessary to maintain the structure of the ozone-containing gas underwater diffuser, and the part that is most prone to corrosion and located closest to the remaining water inside the hollow body 11 Corrosion can be avoided, and the life of the ozone-containing gas underwater diffuser 7 can be greatly improved without changing the structure of the conventional ozone-containing gas underwater diffuser 7.
[0065]
Fifth embodiment
Next, an ozone-containing gas underwater aeration system and a method for operating the same according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
[0066]
First, the overall configuration of the ozone-containing gas underwater aeration system will be described with reference to FIG.
[0067]
As shown in FIG. 5, the ozone-containing gas underwater aeration system is used to diffuse ozone-containing gas into the water, and includes a plurality of ozone generators 1 and the ozone generator 1 through an air supply pipe 3. The process operation end / process data measurement end 2 for adjusting and measuring the fluid condition of at least one of the pressure and flow rate of the ozone-containing gas sent out, and the ozone containing sent out from the ozone generator 1 through the air supply pipe 3 A plurality of ozone-containing gas underwater diffusers 7 that diffuse gas into the ozone contact tank 4 and a controller 70 that controls the process operation end / process data measurement end 2 are provided. As shown in FIG. 8, the process operation end / process data measurement end 2 includes a process operation end 2a for adjusting fluid conditions and a process data measurement end 2b for measuring process data related to fluid conditions. In FIG. 5, it is drawn as one block for convenience.
[0068]
Here, the ozone contact tank 4 has usually 1 to 3 stage tanks 6 divided by a partition 5, and each ozone-containing gas underwater diffuser 7 is located at the bottom of each stage tank 6. is set up.
[0069]
Moreover, the controller 70 discharges residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching among the ozone-containing gas underwater diffusers 7 among the ozone-containing gas underwater diffusers 7. Has residual water discharge means. In addition, the ozone-containing gas underwater diffuser 7 that is the target of discharge of residual water is a tank unit of the ozone contact tank 4, an in-stage division unit in each stage tank 6, or a tank classification when there are a plurality of ozone contact tanks 4. Selected in units.
[0070]
The process operation end 2a controlled by the controller 70 depends on the design specifications such as the scale of the ozone contact tank 4, the number of the step partitions 5, and the installation form of the ozone-containing gas underwater diffuser 7. Etc. in various forms. Specifically, the process operation end 2a may be provided in the air supply piping 3 for each block system in addition to providing the process operation end 2a in the air supply piping 3 for each system. The same applies to the process data measuring end 2b. In addition, in any embodiment, the process operation end 2a and the process data are within a range that does not hinder actual operation, with the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of discharge of residual water as a necessary minimum unit. It is desirable to reduce the number of measurement ends 2b as much as possible.
[0071]
FIG. 8 is a block diagram showing the details of the residual water discharge means of the controller 70.
[0072]
As shown in FIG. 8, the controller 70 includes an automatic timer 71, manual switches 72a and 72b, a residual water discharge command / release command unit 73, a prior confirmation operation unit 74, a residual water discharge switching operation unit 75, and a normal operation return operation. A portion 76 is provided.
[0073]
The controller 70 starts a residual water discharge operation in response to a start command from the automatic timer 71 or the manual switch 72a, and issues a residual water discharge command to the prior confirmation operation unit 74 via the residual water discharge command / release command unit 73. It has become. Here, the remaining water discharge command / cancellation command unit 73 receives the release command based on the manual switch 72b or the cancel command based on the abnormality determination by the prior confirmation operation unit 74 in addition to the start command, and collects the remaining water. The operation is started and released.
[0074]
The prior confirmation operation unit 74 confirms whether or not there is any problem in starting the residual water discharge operation. Specifically, prior to starting the residual water discharge operation, the prior confirmation operation unit 74 determines the normality of the process, that is, the process data such as the pressure and flow rate measured by the process data measurement end 2b is the fluid condition of the normal operation. It is confirmed whether or not the remaining water can be discharged. In addition, it is desirable to add the confirmation conditions based on the control change range intrinsic | native to the characteristics of the water treatment plant plant etc. by the process operation end 2a to the confirmation conditions here. Even if the process data such as pressure and flow rate measured by the process data measuring end 2b are within the range of the fluid conditions for normal operation, the remaining water is reduced due to deterioration of water quality, which is the most important matter for plant control. Since there are times when it is desired to avoid the disturbance being applied to the discharge control, it is desirable to add water quality as the process data measured by the process data measuring end 2b.
[0075]
When the prior confirmation operation unit 74 confirms the normality of the process, the process proceeds to the next residual water discharge switching operation unit 75. The residual water discharge switching operation unit 75 automates the operation of the process operation end 2a, switches the ozone-containing gas underwater diffuser to be the residual water discharge target from the normal operation control to the residual water discharge control, and keeps the remaining water for a predetermined time. Discharge. Specifically, the residual water discharge switching operation unit 75 is configured such that the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of residual water discharge among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers 7 is the maximum of the fluid conditions during normal operation. Other ozone-containing gases other than the ozone-containing gas under-air diffuser that controls the process operation end 2a so that the allowable value is equal to or greater than the value, or among the plurality of ozone-containing gas under-air diffusers 7 By controlling the process operation end 2a so that the fluid condition of the underwater diffuser becomes the permissible value in the direction of the minimum value of the fluid condition of normal operation, the residual water is discharged from the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water. Is discharged.
[0076]
After the processing in the residual water discharge switching operation unit 75 is completed, the process proceeds to the normal operation return operation unit 76, the process operation end 2a is returned to the normal operation control, and the residual water discharge control is ended.
[0077]
Next, the operation of the fifth embodiment of the present invention having such a configuration will be described.
[0078]
In the ozone-containing gas underwater aeration system shown in FIG. 5, the ozone-containing gas delivered from one or more ozone generators 1 adjusts and measures the fluid condition of at least one of its pressure and flow rate. The air supply pipe 3 flows down through the data measurement end 2 and is sent to one or more ozone-containing gas underwater diffusers 7 installed in one or more ozone contact tanks 4.
[0079]
Here, the controller 70 that controls the process operation end 2a of the process operation end / process data measurement end 2 is an aeration of ozone-containing gas underwater that is a target for discharging residual water among the plurality of ozone-containing gas underwater aeration devices 7. Residual water is discharged from the ozone-containing gas water diffuser while sequentially switching the devices.
[0080]
As shown in FIG. 8, in the controller 70, first, the remaining water discharging operation is started periodically or at any time other than when the operation is returned from the non-operating state by the start command from the automatic timer 71 or the manual switch 72a. Let As a result, a residual water discharge command is issued to the prior confirmation operation unit 74 via the residual water discharge command / release command unit 73.
[0081]
Next, whether or not the process data such as the pressure and the flow rate measured by the process data measuring end 2b is within the range of the normal operation fluid conditions before starting the residual water discharge operation by the prior confirmation operation unit 74. Check whether the residual water can be discharged.
[0082]
When the prior confirmation operation unit 74 confirms the normality of the process, the process proceeds to the next residual water discharge switching operation unit 75. The residual water discharge switching operation unit 75 automates the control of the process operation end 2a, switches the ozone-containing gas underwater diffuser to be the residual water discharge target from the normal operation control to the residual water discharge control, and keeps the remaining water for a predetermined time. Discharge.
[0083]
Specifically, the residual water discharge switching operation unit 75 discharges the residual water among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers 7 when the ozone generator 1 that is the supply source of the ozone-containing gas has a margin. The process operation end closest to the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharge of residual water so that the fluid condition of the target ozone-containing gas underwater diffuser becomes an allowable value that is equal to or greater than the maximum value of the fluid conditions during normal operation. The operating condition of 2a is raised to its allowable value, and the operating condition is returned to its original state after a lapse of a predetermined time to complete the residual water discharge. Is discharged. In this way, the ozone-containing gas can be discharged within the range that does not hinder actual operation by discharging the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the ozone-containing underwater diffuser to be discharged. It is possible to operate the underwater diffuser.
[0084]
In addition, the residual water discharge switching operation unit 75 is a target for discharging residual water among the plurality of ozone-containing gas under-air diffusers 7 when the ozone generator 1 that is the supply source of the ozone-containing gas has no allowance. Other ozone-containing gas underwater diffusers other than the ozone-containing gas underwater diffuser, so that the fluid conditions of the ozone-containing gas underwater diffuser become the permissible value in the direction of the minimum value of the fluid conditions during normal operation. Residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser, which is the target for draining residual water, by reducing the operating conditions of some other process operation ends 2a corresponding to the gas apparatus to an allowable value in the direction of the minimum value of normal operation Is discharged. In addition, when there is a shortage in discharging the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water, it can be dealt with by increasing the number of process operation ends 2a that are the target of the operation. . Control of the process operation end 2a in such a range does not hinder the actual operation of the ozone-containing gas underwater diffuser. In addition, if the influence of the continuation of the discharge of the residual water cannot be ignored, it can be dealt with by limiting the number of discharges of the residual water performed in a day.
[0085]
Thereafter, after the processing in the residual water discharge switching operation unit 75 is completed, the process proceeds to the normal operation return operation unit 76, the process operation end 2a is returned to the normal operation control, and the residual water discharge control is ended.
[0086]
As described above, according to the fifth embodiment of the present invention, the remaining water discharge target among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers 7 is periodically or at any time other than when returning from the non-operating state. Since the residual water is discharged from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the ozone-containing gas underwater diffuser, it is not sufficient to discharge only the backflow water that was performed when returning from the non-operating state. The residual water remaining in the ozone-containing gas underwater diffuser 7 can be easily discharged. For this reason, the problem of corrosion of a fixing material or the like due to residual water as in the prior art can be greatly improved.
[0087]
Further, according to the fifth embodiment of the present invention, whether the process data such as pressure and flow rate measured by the process data measuring end 2b by the prior confirmation operation unit 74 is within the range of fluid conditions for normal operation. Checking whether the residual water can be discharged or not, so it is possible to discharge the residual water while checking the normality of the process data, and tolerate the influence of disturbance on the process data. Can be suppressed.
[0088]
Furthermore, according to the fifth embodiment of the present invention, the residual water discharge means is incorporated in the controller 70, and the discharge of the residual water is automatically performed based on preset conditions. The residual water remaining inside the underwater diffuser 7 can be discharged easily and reliably.
[0089]
In the fifth embodiment described above, the residual water discharging means is incorporated in the controller 70, but the present invention is not limited to this, and it may be provided separately from the controller 70.
[0090]
Further, in the fifth embodiment described above, the prior confirmation operation unit 74 is provided in the residual water discharge means. However, the prior confirmation operation unit 74 is omitted in a small-scale plant or a plant having a simple system configuration. It is also possible to do.
[0091]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by suppressing the progress of corrosion due to residual water due to the structure of the ozone-containing gas underwater diffuser, it is possible to prevent the occurrence of poor aeration and the accompanying shutdown. Thus, it is possible to stably diffuse the ozone-containing gas in water for a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an air diffuser of an ozone-containing gas underwater diffuser according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining an underwater diffused state of the diffuser shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of an air diffuser of an ozone-containing gas underwater diffuser according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of an air diffuser of an ozone-containing gas underwater diffuser according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a system diagram showing an overall configuration of an ozone-containing gas underwater aeration system to which the present invention is applied.
FIG. 6 is a diagram showing details of the ozone-containing gas underwater diffuser shown in FIG.
7 is a view showing a modification of the ozone-containing gas underwater diffuser shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a block diagram showing details of residual water discharge means in a controller of an ozone-containing gas underwater aeration system according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view showing a configuration of a diffuser of a conventional ozone-containing gas underwater diffuser.
FIG. 10 is a view for explaining an underwater diffused state of the diffuser shown in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 Ozone generator
2 Process operation end / Process data measurement end
2a Process operation end
2b Process data measurement end
3 Air supply piping
4 Ozone contact tank
5-stage partition
6-stage tank
7 Ozone-containing gas underwater diffuser
8 Diffuser
9 Header pipe (pipe)
10 Fitting
11 Hollow body
12 Breathable porous body
13 Packing
14, 15 End member
16 Fixing material
17 Connection port
18 Gas passage
19 Bubble
20 Remaining water
33 Non-breathable finish
40 Diffuser
41 Hollow body
42 Non-breathable body
43 Breathable porous material
44 pedestal
45 Packing
50 Diffuser
51 Fixing material
52,53 End member
70 Controller
71 Automatic timer
72a, 72b Manual switch
73 Residual water discharge command / release command section
74 Prior confirmation operation part
75 Residual water discharge switching operation section
76 Normal operation return operation part

Claims (15)

オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、
オゾン含有ガスが供給される中空体を有し、この中空体のうち水中で下部側に位置する部分のみが通気性となっていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置。
In an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water,
An ozone-containing gas underwater diffuser comprising a hollow body to which an ozone-containing gas is supplied, wherein only a portion of the hollow body located on the lower side in water is air permeable.
中空体は、水中で上部側に位置する非通気性壁部および下部側に位置する通気性壁部を有することを特徴とする請求項1記載のオゾン含有ガス水中散気装置。  The ozone-containing gas underwater diffuser according to claim 1, wherein the hollow body has a non-breathable wall portion located on the upper side in water and a breathable wall portion located on the lower side. 中空体は、中空状の通気性多孔質体と、この通気性多孔質体のうち水中で上部側に位置する部分に設けられた非通気性仕上層とを有することを特徴とする請求項1記載のオゾン含有ガス水中散気装置。  The hollow body includes a hollow air-permeable porous body and a non-air-permeable finishing layer provided in a portion of the air-permeable porous body located on the upper side in water. The ozone-containing gas underwater diffuser described. 前記中空体は、非通気性体と、この非通気性体のうち水中で下部側に位置する部分に設けられ、前記非通気性体とともに中空体を形成する通気性多孔質体とを有することを特徴とする請求項1記載のオゾン含有ガス水中散気装置。  The hollow body includes a non-breathable body and a breathable porous body provided in a portion of the non-breathable body that is located on the lower side in water and forms a hollow body together with the non-breathable body. The ozone-containing gas underwater diffuser according to claim 1. オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、
オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体であって、端部に開放部を有する筒状の中空体と、
前記中空体の前記開放部を密閉する端部材と、
前記中空体と前記端部材とを固定する固定材とを備え、
前記固定材が前記中空体の外部に配置されていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置。
In an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water,
A breathable hollow body to which an ozone-containing gas is supplied , a cylindrical hollow body having an open portion at an end; and
And the end member for sealing the opening portion of the hollow body,
A fixing member for fixing the hollow body and the end member;
The ozone-containing gas underwater diffuser, wherein the fixing material is disposed outside the hollow body.
オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気装置において、
オゾン含有ガスが供給される通気性の中空体であって、端部に開放部を有する筒状の中空体と、
前記中空体の前記開放部を密閉する端部材と、
前記中空体と前記端部材とを固定する固定材とを備え、
前記固定材が前記中空体の内部に配置され、前記固定材は少なくともその表面が耐酸化性材料からなっていることを特徴とするオゾン含有ガス水中散気装置。
In an ozone-containing gas underwater diffuser that diffuses ozone-containing gas into water,
A breathable hollow body to which an ozone-containing gas is supplied , a cylindrical hollow body having an open portion at an end; and
And the end member for sealing the opening portion of the hollow body,
A fixing member for fixing the hollow body and the end member;
The ozone-containing gas underwater diffuser characterized in that the fixing material is disposed inside the hollow body, and at least the surface of the fixing material is made of an oxidation resistant material.
耐酸化性材料は、セラミック、4弗化エチレン樹脂および塩化ビニールを含む群から選ばれた少なくとも1つの材料を含むことを特徴とする請求項6記載のオゾン含有ガス水中散気装置。 The ozone-containing gas water diffuser according to claim 6 , wherein the oxidation resistant material includes at least one material selected from the group including ceramic, tetrafluoroethylene resin, and vinyl chloride. オゾン含有ガスを水中に散気するオゾン含有ガス水中散気システムにおいて、
オゾン発生装置と、
前記オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスの流体条件を調節するプロセス操作端と、
前記オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスをオゾン接触槽内に散気する複数のオゾン含有ガス水中散気装置と、
前記プロセス操作端を制御する制御器とを備え、
前記制御器は、前記複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させる残水排出手段を有することを特徴とするオゾン含有ガス水中散気システム。
In an ozone-containing gas underwater aeration system that diffuses ozone-containing gas into water,
An ozone generator,
A process operation end for adjusting fluid conditions of an ozone-containing gas delivered from the ozone generator;
A plurality of ozone-containing gas underwater diffusers that diffuse the ozone-containing gas delivered from the ozone generator into the ozone contact tank;
A controller for controlling the process operation end,
The controller is configured to discharge residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the ozone-containing gas underwater diffuser to be discharged from the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers. An ozone-containing gas water aeration system characterized by having a discharge means.
残水排出手段は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることを特徴とする請求項8記載のオゾン含有ガス水中散気システム。  The residual water discharge means is configured such that the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target of residual water discharge among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers is an allowable value that is equal to or greater than the maximum value of the fluid conditions of normal operation. 9. The ozone-containing gas underwater aeration system according to claim 8, wherein residual water is discharged from an ozone-containing gas underwater aeration device to be subjected to residual water discharge by controlling a process operation end. 残水排出手段は、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることを特徴とする請求項8記載のオゾン含有ガス水中散気システム。  The residual water discharge means is a fluid condition in which the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser other than the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging residual water is a normal operation fluid condition among a plurality of ozone-containing gas underwater diffusers. The residual water is discharged from the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water by controlling the process operation end so as to be an allowable value in the minimum value direction. Contained gas underwater aeration system. オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスの流体条件に関するプロセスデータを測定するプロセスデータ測定端をさらに備え、
残水排出手段は、プロセスデータ測定端により測定されたプロセスデータに基づいて残水の排出が可能であるか否かを確認することを特徴とする請求項8記載のオゾン含有ガス水中散気システム。
A process data measuring end for measuring process data relating to fluid conditions of the ozone-containing gas delivered from the ozone generator;
9. The ozone-containing gas underwater aeration system according to claim 8, wherein the residual water discharging means confirms whether or not the residual water can be discharged based on the process data measured by the process data measuring end. .
オゾン発生装置から送出されるオゾン含有ガスをオゾン接触槽内に散気する複数のオゾン含有ガス水中散気装置を備えたオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法において、
非運転状態からの運転復帰時以外に定期的にまたは随時に、残水排出動作を開始させるステップと、
前記複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置を順次切り替えながら当該オゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させるステップとを含むことを特徴とするオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法。
In the operation method of the ozone-containing gas underwater diffuser system comprising a plurality of ozone-containing gas underwater diffusers that diffuse the ozone-containing gas delivered from the ozone generator into the ozone contact tank,
A step of starting the residual water discharge operation periodically or at any time other than when returning from the non-operating state;
Discharging the residual water from the ozone-containing gas underwater diffuser while sequentially switching the ozone-containing gas underwater diffuser to be discharged from the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers. Operation method of ozone-containing gas underwater aeration system.
残水を排出させるステップにおいて、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最大値以上の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることを特徴とする請求項12記載のオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法。  In the step of discharging the residual water, the fluid condition of the ozone-containing gas underwater diffuser that is the target for discharging the residual water among the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers becomes an allowable value that is equal to or greater than the maximum value of the fluid conditions of normal operation. 13. The method for operating an ozone-containing gas underwater aeration system according to claim 12, wherein the residual water is discharged from the ozone-containing gas underwater aeration device that is the target for discharging the residual water by controlling the process operation end as described above. . 残水を排出させるステップにおいて、複数のオゾン含有ガス水中散気装置のうち残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置以外の他のオゾン含有ガス水中散気装置の流体条件が通常運転の流体条件の最小値方向の許容値になるようにプロセス操作端を制御することにより、残水排出対象となるオゾン含有ガス水中散気装置から残水を排出させることを特徴とする請求項12記載のオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法。  In the step of discharging the residual water, the fluid conditions of the ozone-containing gas underwater diffuser other than the ozone-containing gas underwater diffuser to be discharged from the plurality of ozone-containing gas underwater diffusers are in normal operation. 13. Residual water is discharged from an ozone-containing gas underwater diffuser, which is a target for discharging residual water, by controlling a process operation end so as to be an allowable value in a minimum value direction of fluid conditions. Of operating an ozone-containing gas underwater aeration system. 残水排出動作を開始する前に、オゾン含有ガスの流体条件に関するプロセスデータに基づいて残水の排出が可能であるか否かを確認するステップをさらに含むことを特徴とする請求項12記載のオゾン含有ガス水中散気システムの運転方法。  13. The method according to claim 12, further comprising the step of confirming whether or not the residual water can be discharged based on the process data relating to the fluid condition of the ozone-containing gas before starting the residual water discharging operation. Operation method of ozone-containing gas underwater aeration system.
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