JP3695483B2

JP3695483B2 - Polarizing plate for liquid crystal display

Info

Publication number: JP3695483B2
Application number: JP34676395A
Authority: JP
Inventors: 泰大森村; 秀史小坪; 喬栄 ▲吉▼田; 清美笹木
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: JPH09159827A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オプトエレクトロニクス分野において、液晶分子の電場による応答性を利用した表示を目的とする液晶表示装置に使用される液晶表示装置用偏光板に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、一面に透明電極及び配向層を形成した２枚の基板の前記配向層を対向配置させ、その間に液晶層を介在させると共に、一方の基板の他面に偏光板を接着した液晶表示装置（ＬＣＤ）が広く使用されている。この場合、偏光板は、図３に示したように、偏光フィルム１の両面に保護フィルム２，２を接着剤３，３により接着した構成を有するものが多く用いられているが、従来、偏光フィルムとその保護フィルムとを貼り合わせる接着剤に感圧型接着剤を用いる技術（特開昭５７−１９５２０８号公報、特開平３−１２４７１号公報）とビニルモノマー又はオリゴマーを主成分とする液状物を用いる技術（特開昭５８−１７１００７号公報、日東電工（株））が知られている。
【０００３】
しかし、感圧型接着剤（粘着剤）を用いた場合、偏光板の耐熱、耐湿熱等の耐久性が著しく低く、かつ接着力も低いという問題がある。
【０００４】
一方、ビニルモノマー又はオリゴマーを主成分とする液状物を用いた場合、
▲１▼偏光板の構成要素である偏光フィルム層やその保護フィルムをビニルモノマーやオリゴマーが膨潤させ、光学的に歪みを生じさせる、
▲２▼ビニルモノマーがアクリル系であるため硬化後の膜（接着剤層）が硬く、もろく、割れやすい。携帯端末に使用される液晶表示装置には耐衝撃性（落下時の）が要求されており、この用途には不向きであり、用途が極めて限定される、
▲３▼偏光フィルムや保護フィルムとの密着性が低い、
▲４▼接着剤が液状であるため、偏光フィルムの偏光度を向上させる機能を全く有していない
という問題がある。
【０００５】
また、従来の偏光板は、いずれも偏光フィルムの両面にそれぞれ保護フィルムを接着させるものであるため、積層数が多く、その製造が繁雑で生産性が低く、コストも要するものであった。
【０００６】
本発明は上記従来の欠点を解消すべくなされたもので、接着及び各種耐久性に富み、高信頼性を有する上、構造がシンプルで、コスト的に安価にかつ生産性よく制作し得る液晶表示装置用偏光板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、偏光フィルムの液晶セル表面基板と接着する側の一面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする光硬化性接着剤層を形成した場合、この接着剤は、ガラス、ポリカーボネート板、アクリル樹脂板、ポリエステルフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリアリレンフィルムなど、上記液晶セル表面基板として汎用される基板材料との接着性に優れ、このため上記基板に直接強固に接着する上、耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクル等の各種耐久性に優れ、また偏光フィルムの光学的機能に何ら影響も与えることがなく、むしろ偏光フィルムの偏光度を向上させる機能を有し、しかも硬化膜が柔軟で、かつ弾性に富むため、外部からの衝撃や変形に対し抵抗力を有し、従って、従来のように偏光フィルムを保護フィルムを介して液晶セル表面基板に貼り合わせることなく、保護フィルムを省略して偏光フィルムを直接上記接着剤層により上記基板に貼り合わせることができると共に、これによって偏光板全体としてのみならず、液晶表示素子としての強度や信頼性を顕著に向上させることができることを知見した。
【０００８】
また、上記接着剤層は、上記のように優れた性能を有し、その硬化層を従来汎用されているアセチルセルロース系の偏光フィルム用保護層（保護フィルム）と比較した場合、これと同等以上の保護機能を有し、特にアセチルセルロース系の保護フィルムは親水性であるため、防湿性が殆んどないのに対し、上記接着剤層は疎水性であるので、偏光フィルムの耐久性を大幅に向上でき、従って上記のように偏光フィルムの一面に積層されて液晶セル表面基板と接着される保護フィルムを省略できるだけでなく、偏光フィルムの他面側の保護フィルムを省略し、偏光フィルムの他面にも上記光硬化性接着剤からなる保護層を形成することが有効であることを知見したものである。
【０００９】
そして、このように保護フィルムの配設を省略できるため、偏光板の構成がシンプルなものとなり、偏光板をより効率的に、しかもコスト的に安価に制作し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、以下の液晶表示装置用偏光板及びその製造方法を提供する。
請求項１：
液晶表示装置の液晶セル表面基板に接着される偏光板において、偏光フィルムの一面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対して光増感剤が０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、及びアリル基含有化合物から選ばれる１種又は２種以上が０．１〜５０重量部配合された光硬化性接着剤からなる上記基板との接着層を形成してなることを特徴とする液晶表示装置用偏光板。
請求項２：
上記偏光フィルムの他面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対して光増感剤が０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、及びアリル基含有化合物から選ばれる１種又は２種以上が０．１〜５０重量部配合された光硬化性接着剤からなる保護層を形成した請求項１記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項３：
上記光硬化性接着剤が、上記共重合体１００重量部に対してシランカップリング剤が０．０１〜５重量部配合されたものである請求項１又は２記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項４：
上記光硬化性接着剤が、上記共重合体１００重量部に対して炭化水素樹脂が１〜２００重量部配合されたものである請求項１，２又は３記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項５：
前記共重合体における酢酸ビニル単位の含有率が１０〜５０重量％、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸単位の含有率が０．０１〜１０重量％である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項６：
上記偏光フィルムが、ヒドロキシ基を含有する親水性ポリマーにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着し、これを延伸配向させたものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項７：
上記液晶セル表面基板が、ガラス板、ポリカーボネート板、アクリル樹脂板、ポリエステルフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、又はポリアリレンフィルムのいずれかを基板材料として形成されたものである請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液晶表示装置用偏光板。
請求項８：
請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶表示装置用偏光板の製造方法であって、液晶表示装置の液晶セル表面基板に接着される偏光板において、偏光フィルムの一面に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対して光増感剤が０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、及びアリル基含有化合物から選ばれる１種又は２種以上が０．１〜５０重量部配合された光硬化性接着剤よりなる層を形成した後、上記基板と重ね合わせ、脱気しながら光照射を行ない、前記光硬化性接着剤よりなる層を硬化させることを特徴とする液晶表示装置用偏光板の製造方法。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳述すると、本発明の偏光板は図１，２に示すように、偏光フィルム１の一面（液晶セル表面基板と接着される側の面）に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする光硬化性接着剤からなり、液晶セル表面基板と直接接着される接着層４を形成してなるものである。この場合、図２に示すように、偏光フィルム１の他面にも同様の光硬化性接着剤からなる保護層５を形成し、図３に示すような保護フィルム２の積層を省略することが好ましいが、場合によっては、図２に示したように、偏光フィルム１の他面に接着剤３を介して保護フィルム２を貼り合わせた構成とすることもできる。なお、図２の態様の場合、その保護フィルム２及び接着剤３は公知の構成としてもよいが、接着剤３は上記と同様の光硬化性接着剤にて形成することが好ましい。
【００１２】
ここで、上記光硬化性接着剤は、上記のように、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とするものであるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル単位の含有率は１０〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１４〜４５重量％である。酢酸ビニル単位の含有率が１０重量％より低いと、光硬化させた接着層の透明度や光学的均一性が充分とならず、一方５０重量％を超えると透明度や光学的均一性は良好となるが、接着層の強度や耐久性が著しく低下してしまう傾向となる。また、マレイン酸、無水マレイン酸単位の含有率は０．０１〜１０重量％、特に０．０５〜５重量％であることが好ましく、この含有率が１０重量％を超えると加工性が低下する場合がある。
【００１３】
本発明による光硬化型接着剤の硬化のためには光増感剤が配合されるが、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンザンスロン等を挙げることができ、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いられる。
【００１４】
本発明における光増感剤の添加量は、上記共重合体１００重量部に対し０．１〜１０重量部とすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の接着剤には、接着促進剤としてシランカップリング剤を添加することができる。このシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどがあり、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらシランカップリング剤の添加量は、上記共重合体１００重量部に対し通常０．０１〜５重量部で充分である。
【００１６】
更に、本発明の光硬化性接着剤の物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐熱性、耐湿熱性、耐候性、架橋速度）などの改良や調節のために、本発明においては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物を添加することができる。
【００１７】
この目的に供せられる化合物としては、アクリル酸あるいはメタアクリル酸誘導体、例えばそのエステルやアミドが最も一般的である。この場合、エステル残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表的である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が、上記共重合体１００重量部に対し０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜３０重量部添加して用いられる。０．１重量部未満であると前記機械的強度向上という改良効果を低下させることがあり、５０重量部を超えると接着剤の調製時の作業性や製膜性を低下させることがある。
【００１８】
なおまた、本発明の接着剤には、加工性や貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を添加することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差支えない。天然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いることができる。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなどのテルペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いても差支えない。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。
【００１９】
上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択されるが、上記共重合体１００重量部に対して１〜２００重量部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部である。
【００２０】
以上の添加剤の他、本発明の光硬化性接着剤は紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤等を少量含んでいても良い。また、場合によってはシリカゲル、炭酸カルシウム、シリコン共重合体の微粒子等の添加剤を少量含んでも良い。
【００２１】
本発明において、偏光フィルムの一面に上記接着剤からなる接着層を形成する方法は特に制限されないが、上記共重合体と上述の添加剤とをロールミルやニーダー等で混練した後、これをカレンダー、ロール、Ｔダイ押出機、インフレーション等の製膜装置により所望の幅、膜厚に製膜し、次いでこのフィルムを例えば熱プレスによる貼り合わせ法、押出機、カレンダーによる直接ラミネート法、フィルムラミネーターによる加熱圧着法等の手法を用いて偏光フィルムの一面に積層することができる。
【００２２】
なお、製膜に際しては、ブロッキング防止、偏光フィルムや液晶セル表面基板との圧着時の脱気を容易にするため、エンボス加工してもよい。また、製膜フィルムの幅は偏光フィルムの幅に応じて選定されるが、膜厚は５〜１０００μｍ、特に１０〜８００μｍが好ましい。膜厚が５μｍ未満であると透湿性に劣る場合があり、逆に１０００μｍを超えると光透過率が低下する場合がある。
【００２３】
また、接着層の構成成分を適当な溶媒に均一に混合溶解し、この溶液を直接偏光フィルムの一面に塗工し、溶媒を乾燥して偏光フィルムの一面に接着層を形成したり、上記溶液を離型紙等の上に塗工し、溶媒を乾燥後、得られた膜を偏光フィルムの一面に転写積層する方法を採用することもできる。
【００２４】
なお、偏光フィルムの他面に上記接着剤からなる保護層を形成する場合も同様の方法を採用することができる。
【００２５】
本発明の偏光板に用いられる偏光フィルムには、何ら制限はなく、ポリビニルアルコール、ケン化ＥＶＡ等のヒドロキシ基を含有する親水性ポリマーにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着、配向、延伸させた一般の偏光フィルムが用いられる。また、その保護フィルムにも何ら制限はなく、市販のセルロース系やポリエステル系、ポリカーボネート系フィルム等が好適に用いられる。
【００２６】
なお、上記光硬化性接着剤の硬化条件としては、通常の水銀ランプ等により、紫外線を積層体に照射することにより硬化を行うことができる。また、硬化促進のために予め積層体を４０〜１２０℃程度に加温し、これに紫外線を照射しても良い。
【００２７】
この場合、まず偏光フィルムに本発明の接着剤フィルムを積層し、５０〜１２０℃、特に７０〜１００℃で０．０１〜２０ｋｇ／ｃｍ²、特に０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力下において２〜２０分間、特に５〜１０分間加熱加圧した後、光硬化を行うことが推奨される。
【００２８】
【発明の効果】
本発明による液晶表示装置用偏光板は、硬化性接着層が柔軟性、弾性、耐衝撃性に富み、かつ偏光フィルムとの接着性に優れるばかりでなく、液晶セルの基板としてよく用いられるガラス、ポリカーボネート板、アクリル樹脂板、ポリエステルフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリアリレンフィルム等への接着性にも優れるので、偏光板全体としてのみならず、液晶表示素子としての強度や信頼性が極めて向上したものである。
【００２９】
また、加工が低温で行えるので、耐熱限界の低い偏光フィルム層に何ら悪影響を及ぼすことなく、偏光フィルムや液晶セル表面基板と貼り合わせ加工を行うことができる。しかも、アクリル系モノマーを多量に含有する従来の液状接着剤のように、偏光フィルムの表面を膨潤させたり、これをあらしたりすることもないため、偏光板としての機能を何ら低減させることなく、貼り合わせを行うことができる。更に、耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクルといった耐久性の面においては、光硬化によって架橋した接着層が上記耐久性に富み、特に水分や湿気、各種ガスの侵入を防止し得るので、耐久性の低い偏光フィルムや液晶層の劣化が十分に防げる。このことは従来のアクリル系モノマー又はオリゴマーを主成分とする液状接着剤には認められず、特に好ましい点である。
【００３０】
しかも、従来の偏光板のように保護層／接着層／偏光フィルム／接着層／保護層の５層構造ではなく、本発明の偏光板における硬化性接着層が接着及び保護の機能を兼ねるため、構成部材が大幅に削減でき、貼り合わせの手間も大幅に軽減できるので、偏光板を安価に提供できるものである。また、偏光フィルムの他面に硬化性接着層と同様の接着剤からなる保護層を形成すれば、上記効果がより有効に発揮される。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例と比較例とを示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３２】
［実施例１］
表１に示した配合Ｎｏ．Ａの混合物を７０℃に設定したロールミルにて均一に混練した後、加熱加圧プレス機を用い、０．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で７０℃、１０分間の条件において約５０μｍの厚みの接着剤フィルムを２枚作製した。
【００３３】
一方、予め作製したポリビニルアルコールにヨウ素を吸着、延伸配向させた偏光フィルムを上記２枚の接着剤フィルムで挟み、積層し、この積層体を１．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１００℃、５分間加熱加圧プレスを行い、その後４ｋＷ高圧水銀灯に片面３０秒ずつ合計１分間紫外線照射を行って、図１に示す偏光板Ａを得た。
【００３４】
次に、この偏光板について、９０℃で１０００時間の耐熱性試験及び８０℃、９５％ＲＨで１０００時間の耐湿熱試験を実施し、黄変、剥離、ずれ、発泡等の外観異常の有無を調べ、異常が認められた場合を不合格、そうでない場合を合格と判定した。その結果を表２に示す。
【００３５】
また、上記積層体の片面にポリエステルフィルム、ポリカーボネート板、ガラス板をそれぞれ被着体として重ね合わせ、上記と同様に加熱加圧プレス及び紫外線照射を行い、硬化を完了させた後、被着体と上記接着剤フィルム（接着層）との間の接着力を測定した。その結果を表３に示す。
【００３６】
［実施例２］
実施例１において、配合Ｎｏ．Ａの代わりに配合Ｎｏ．Ｂの混合物を用いた以外は実施例１と同様にして偏光板Ｂを製造し、実施例１と同様の評価を行った。
【００３７】
［実施例３］
表１に示した配合Ｎｏ．Ｃの混合物２０ｇをトルエン８０ｇに７０℃で溶解させ、得られた均一溶液を実施例１と同様の偏光フィルムの一面に塗布し、バーコート法により均一に展延し、これを５０℃オーブン中に１時間入れて溶媒を乾燥し、ドライ厚みで３０μｍの乾燥接着層を形成した。また、偏光フィルムの他面についても、同様の方法で同厚みの乾燥保護層を形成して得た積層体につき、実施例１と同様の方法で硬化を行い、偏光板Ｃを得た。
【００３８】
この偏光板Ｃについて、上記と同様にして耐熱性試験及び耐湿熱試験を行った。
【００３９】
また、上記積層体の一面にポリエステルフィルム、ポリカーボネート板及びガラス板をそれぞれ重ね合わせ、これをゴム袋に入れ、内部の空気を真空ポンプにて脱気しながら１２０℃のオーブン中で３０分間加熱した後、オーブン及びゴム袋から取り出し、実施例１と同様の方法で紫外線照射を行い、上記と同様にして接着力の測定を行った。
【００４０】
［比較例］
２枚のトリアセチルセルロース保護フィルムの片面にそれぞれメタクリル酸メチル１００重量部、メタクリル酸グリシジル２０重量部、アゾビスイソブチリロニトリル３重量部からなる混合液状物を塗布し、偏光フィルムの両面に貼り合わせて圧着し、１００℃に保持したオーブン中に３０分間放置して偏光板Ｄを得た。この偏光板Ｄにつき実施例１と同様にして評価試験を行った。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
実施例Ａ〜Ｃの偏光板は、作製後の目視検査により、いずれも歪みや凹凸の全くない平滑な偏光板であった。これに対し、比較例の偏光板Ｄでは、アクリルモノマーによる被着体表面への溶解や膨潤により接合面の境界層に光学的ゆらぎが生じ、このため透過像が歪んで見えるという現象が観察された。
【００４４】
また、表２の結果から明らかなように、実施例の偏光板は、いずれも硬化接着層及び保護層と偏光フィルムとの間の高い接着力、硬化接着層及び保護層内に形成された架橋構造による高い耐久性により、耐熱、耐湿熱の両試験で全く異常は認められず、高い信頼性を有していることが確認された。一方、比較例の偏光板Ｄでは、耐熱試験による黄変現象が認められ、耐湿熱試験では周辺部から２ｍｍ程度の部分に接着剥離が観察された。
【００４５】
【表３】

【００４６】
表３の結果から、実施例の偏光板の接着力については、現在液晶セルの基板として汎用性の高い３種の被着体に対しいずれも２．０ｋｇｆ／ｃｍ以上の高い接着力を示すことが確認された。
【００４７】
以上のことから、実施例の偏光板は、偏光フィルムの両側に設けた硬化性接着層及び保護層が、偏光フィルムの保護フィルムの機能を受け持ちつつかつ液晶セルやその他の液晶周辺部材とのアセンブリーのための接着機能を兼備する信頼性の高い偏光板であることが確認された。また、従来の偏光板のように接着層２層、保護層２層を加えた５層構造の偏光板とは異なり、わずか３層で５層分の機能を発現するため、安価でかつ生産性に優れた偏光板を提供することが可能であることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来の偏光フィルムを示す断面図である。
【符号の説明】
１偏光フィルム
２保護フィルム
３接着剤
４接着層
５保護層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing plate for a liquid crystal display device used in a liquid crystal display device for the purpose of display utilizing the response of liquid crystal molecules by an electric field in the field of optoelectronics.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, a liquid crystal display device in which the alignment layers of two substrates having a transparent electrode and an alignment layer formed on one surface are opposed to each other, a liquid crystal layer is interposed therebetween, and a polarizing plate is bonded to the other surface of one substrate. (LCD) is widely used. In this case, as shown in FIG. 3, a polarizing plate is often used having a configuration in which the

protective films

2 and 2 are bonded to both surfaces of the polarizing film 1 with

adhesives

3 and 3. A technique using a pressure-sensitive adhesive as an adhesive for bonding a film and its protective film (Japanese Patent Laid-Open Nos. 57-195208 and 3-12471) and a liquid material mainly composed of a vinyl monomer or an oligomer The technique used (Japanese Patent Laid-Open No. 58-171007, Nitto Denko Corporation) is known.
[0003]
However, when a pressure-sensitive adhesive (adhesive) is used, there is a problem that the durability of the polarizing plate, such as heat resistance and moisture heat resistance, is remarkably low and the adhesive strength is also low.
[0004]
On the other hand, when using a liquid material mainly composed of vinyl monomer or oligomer,
(1) The polarizing film layer and its protective film, which are constituent elements of a polarizing plate, are swelled with vinyl monomers and oligomers to cause optical distortion.
(2) Since the vinyl monomer is acrylic, the cured film (adhesive layer) is hard, fragile and easily broken. The liquid crystal display device used for the portable terminal is required to have impact resistance (when dropped), and is not suitable for this application, and the application is extremely limited.
(3) Low adhesion to polarizing film and protective film,
(4) Since the adhesive is liquid, there is a problem that it does not have a function of improving the degree of polarization of the polarizing film.
[0005]
Moreover, since all the conventional polarizing plates adhere a protective film to both surfaces of the polarizing film, the number of laminations is large, the production is complicated, the productivity is low, and the cost is high.
[0006]
The present invention has been made to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and is a liquid crystal display that is rich in adhesion and various durability, has high reliability, has a simple structure, is inexpensive and can be produced with high productivity. It aims at providing the polarizing plate for apparatuses.
[0007]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the surface of the polarizing film that is to be bonded to the liquid crystal cell surface substrate is coated with ethylene, vinyl acetate and maleic acid and / or maleic anhydride. When a photo-curable adhesive layer mainly composed of a polymer is formed, this adhesive can be used for the liquid crystal cell, such as glass, polycarbonate plate, acrylic resin plate, polyester film, polyethersulfone film, polyarylene film, etc. Excellent adhesion to substrate materials that are widely used as surface substrates. For this reason, it adheres directly and firmly to the above substrates, and has excellent durability such as heat, moisture and cold cycles, and the optical function of polarizing film. It has the function of improving the degree of polarization of the polarizing film, and the cured film is flexible and rich in elasticity. Resistant to external impacts and deformations. Therefore, without attaching the polarizing film to the liquid crystal cell surface substrate through the protective film as in the past, the protective film is omitted and the polarizing film is directly bonded. It was found that the adhesive layer can be bonded to the substrate and that the strength and reliability of the liquid crystal display element as well as the entire polarizing plate can be remarkably improved.
[0008]
In addition, the adhesive layer has excellent performance as described above, and when the cured layer is compared with a conventionally used protective layer (protective film) for polarizing films of acetylcellulose-based polarizing film, it is equal to or more than this. In particular, acetylcellulose-based protective films are hydrophilic, so there is almost no moisture resistance, whereas the adhesive layer is hydrophobic, which greatly increases the durability of the polarizing film. Therefore, the protective film laminated on one surface of the polarizing film and bonded to the liquid crystal cell surface substrate as described above can be omitted, and the protective film on the other side of the polarizing film can be omitted, It has been found that it is effective to form a protective layer made of the above photocurable adhesive on the surface.
[0009]
And since arrangement | positioning of a protective film can be abbreviate | omitted in this way, the structure of a polarizing plate becomes a simple thing, and it discovers that a polarizing plate can be produced more efficiently and cheaply, and makes this invention. It came to.
[0010]
Accordingly, the present invention provides the following polarizing plate for a liquid crystal display device and a method for producing the same.
Claim 1:
In a polarizing plate bonded to a liquid crystal cell surface substrate of a liquid crystal display device, a photosensitizer is provided on one surface of a polarizing film with respect to 100 parts by weight of a copolymer of ethylene, vinyl acetate and maleic acid and / or maleic anhydride. 0.1-10 weight part, It consists of a photocurable adhesive by which 1 type or 2 or more types chosen from an acryloxy group containing compound, a methacryloxy group containing compound, and an allyl group containing compound were mix | blended 0.1-50 weight part. A polarizing plate for a liquid crystal display device, comprising an adhesive layer formed on the substrate.
Claim 2:
On the other surface of the polarizing film, 0.1 to 10 parts by weight of a photosensitizer, acryloxy group-containing compound, methacryloxy with respect to 100 parts by weight of a copolymer of ethylene, vinyl acetate and maleic acid and / or maleic anhydride. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a protective layer made of a photocurable adhesive containing 0.1 to 50 parts by weight of one or more selected from a group-containing compound and an allyl group-containing compound is formed. Polarizer.
Claim 3:
The polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1 or 2, wherein the photocurable adhesive is a blend of 0.01 to 5 parts by weight of a silane coupling agent with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
Claim 4:
4. The polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the photo-curable adhesive is a mixture of 1 to 200 parts by weight of a hydrocarbon resin with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
Claim 5:
The content of vinyl acetate units in the copolymer is 10 to 50% by weight, and the content of maleic acid and / or maleic anhydride units is 0.01 to 10% by weight. A polarizing plate for a liquid crystal display device as described in 1.
Claim 6:
The liquid crystal display according to any one of claims 1 to 5, wherein the polarizing film is obtained by adsorbing iodine and / or a dichroic dye to a hydrophilic polymer containing a hydroxy group and stretching and aligning the same. Polarizing plate for equipment.
Claim 7:
The liquid crystal cell surface substrate is formed by using any one of a glass plate, a polycarbonate plate, an acrylic resin plate, a polyester film, a polyethersulfone film, or a polyarylene film as a substrate material. The polarizing plate for liquid crystal display devices of any one.
Claim 8:
8. A method for producing a polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the polarizing plate is bonded to a liquid crystal cell surface substrate of the liquid crystal display device. In addition, the photosensitizer is selected from 0.1 to 10 parts by weight, an acryloxy group-containing compound, a methacryloxy group-containing compound, and an allyl group-containing compound with respect to 100 parts by weight of the maleic acid and / or maleic anhydride copolymer. After forming a layer made of a photocurable adhesive in which 0.1 or 50 parts by weight of one or more types are blended, the photocurable adhesive is irradiated with light while being superposed on the substrate and degassed. A method for producing a polarizing plate for a liquid crystal display device, comprising curing a layer made of an agent.
[0011]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. As shown in FIGS. 1 and 2, the polarizing plate of the present invention has ethylene, vinyl acetate and a surface on one side of the polarizing film 1 (the surface to be bonded to the liquid crystal cell surface substrate). It is made of a photo-curing adhesive mainly composed of a maleic acid and / or maleic anhydride copolymer, and is formed by forming an adhesive layer 4 that is directly bonded to the liquid crystal cell surface substrate. In this case, as shown in FIG. 2, a protective layer 5 made of a similar photocurable adhesive may be formed on the other surface of the polarizing film 1 and the lamination of the protective film 2 as shown in FIG. 3 may be omitted. In some cases, as shown in FIG. 2, the protective film 2 may be bonded to the other surface of the polarizing film 1 via the adhesive 3. In the case of the embodiment shown in FIG. 2, the protective film 2 and the adhesive 3 may have a known configuration, but the adhesive 3 is preferably formed of the same photocurable adhesive as described above.
[0012]
Here, as described above, the photo-curable adhesive is mainly composed of ethylene, vinyl acetate and a copolymer of maleic acid and / or maleic anhydride, but the ethylene-vinyl acetate copolymer. The content of vinyl acetate units is preferably 10 to 50% by weight, more preferably 14 to 45% by weight. If the content of vinyl acetate units is lower than 10% by weight, the transparency and optical uniformity of the photocured adhesive layer will not be sufficient, while if it exceeds 50% by weight, the transparency and optical uniformity will be good. However, the strength and durability of the adhesive layer tend to be significantly reduced. Further, the content of maleic acid and maleic anhydride units is preferably 0.01 to 10% by weight, particularly 0.05 to 5% by weight, and if this content exceeds 10% by weight, the workability decreases. There is a case.
[0013]
A photosensitizer is blended for curing the photocurable adhesive according to the present invention. Examples of usable photosensitizers include benzoin, benzophenone, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, and benzoin isopropyl ether. , Benzoin isobutyl ether, dibenzyl, 5-nitroacenaphthene, hexachlorocyclopentadiene, paranitrodiphenyl, paranitroaniline, 2,4,6-trinitroaniline, 1,2-benzanthraquinone, 3-methyl-1,3- A diaza-1,9-benzanthrone etc. can be mentioned, These are used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
[0014]
The addition amount of the photosensitizer in the present invention is preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
[0015]
Moreover, a silane coupling agent can be added to the adhesive of the present invention as an adhesion promoter. As this silane coupling agent, vinyltriethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxy Propyltriethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-chloropropylmethoxysilane, vinyltrichlorosilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β There are (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane and the like, and one of these can be used alone or two or more of them can be used in combination. The amount of these silane coupling agents added is usually 0.01 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the copolymer.
[0016]
Furthermore, in order to improve and adjust the physical properties (mechanical strength, optical characteristics, adhesiveness, heat resistance, moist heat resistance, weather resistance, crosslinking speed) of the photocurable adhesive of the present invention, in the present invention, Acryloxy group, methacryloxy group or allyl group-containing compounds can be added.
[0017]
The most common compounds used for this purpose are acrylic acid or methacrylic acid derivatives such as esters and amides thereof. In this case, as an ester residue, in addition to an alkyl group such as methyl, ethyl, dodecyl, stearyl, and lauryl, a cyclohexyl group, a tetrahydrofurfuryl group, an aminoethyl group, a 2-hydroethyl group, a 3-hydroxypropyl group, A 3-chloro-2-hydroxypropyl group and the like can be mentioned. In addition, esters of acrylic acid or methacrylic acid with polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol are also used. A typical amide is acrylamide. Examples of the allyl group-containing compound include triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl maleate, and the like. 0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 30 parts by weight are added to 100 parts by weight of the combined body. If it is less than 0.1 part by weight, the improvement effect of improving the mechanical strength may be reduced, and if it exceeds 50 parts by weight, workability and film-forming property at the time of preparing the adhesive may be reduced.
[0018]
In addition, a hydrocarbon resin can be added to the adhesive of the present invention for the purpose of improving workability such as workability and bonding. In this case, the added hydrocarbon resin may be either a natural resin type or a synthetic resin type. In natural resin systems, rosin, rosin derivatives, and terpene resins are preferably used. For rosin, gum-based resins, tall oil-based resins, and wood-based resins can be used. As the rosin derivative, rosin obtained by hydrogenation, heterogeneity, polymerization, esterification, or metal chloride can be used. As the terpene resin, a terpene phenol resin can be used in addition to a terpene resin such as α-pinene and β-pinene. In addition, dammar, corbal and shellac may be used as other natural resins. On the other hand, in the synthetic resin system, petroleum resin, phenol resin, and xylene resin are preferably used. As the petroleum resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, copolymer petroleum resin, hydrogenated petroleum resin, pure monomer petroleum resin, and coumarone indene resin can be used. As the phenol resin, an alkyl phenol resin or a modified phenol resin can be used. As the xylene-based resin, a xylene resin or a modified xylene resin can be used.
[0019]
Although the addition amount of the said hydrocarbon resin is suitably selected, 1-200 weight part is preferable with respect to 100 weight part of said copolymers, More preferably, it is 5-150 weight part.
[0020]
In addition to the above additives, the photocurable adhesive of the present invention may contain a small amount of an ultraviolet absorber, an anti-aging agent, a dye, a processing aid and the like. In some cases, a small amount of additives such as silica gel, calcium carbonate, silicon copolymer fine particles and the like may be contained.
[0021]
In the present invention, the method for forming the adhesive layer composed of the adhesive on one surface of the polarizing film is not particularly limited, but after kneading the copolymer and the additive with a roll mill or a kneader, this is calendered, The film is formed to a desired width and film thickness by a film forming apparatus such as a roll, a T-die extruder, and inflation, and then this film is bonded by, for example, a hot press, an extruder, a direct laminating method by a calendar, or heated by a film laminator. It can be laminated on one surface of a polarizing film using a technique such as a pressure bonding method.
[0022]
In film formation, embossing may be performed to prevent blocking and to facilitate deaeration during pressure bonding with a polarizing film or a liquid crystal cell surface substrate. Moreover, although the width | variety of a film forming film is selected according to the width | variety of a polarizing film, a film thickness is 5-1000 micrometers, Especially 10-800 micrometers is preferable. If the film thickness is less than 5 μm, the moisture permeability may be inferior, and conversely if it exceeds 1000 μm, the light transmittance may decrease.
[0023]
Further, the components of the adhesive layer are uniformly mixed and dissolved in an appropriate solvent, and this solution is directly applied to one surface of the polarizing film, and the solvent is dried to form an adhesive layer on one surface of the polarizing film. It is also possible to employ a method in which the film is coated on a release paper, the solvent is dried, and the obtained film is transferred and laminated on one surface of the polarizing film.
[0024]
In addition, the same method can be employ | adopted also when forming the protective layer which consists of the said adhesive agent on the other surface of a polarizing film.
[0025]
There is no restriction | limiting in the polarizing film used for the polarizing plate of this invention, Iodine and / or a dichroic dye are made to adsorb | suck to a hydrophilic polymer containing hydroxyl groups, such as polyvinyl alcohol and saponified EVA, and it is oriented and stretched. Ordinary polarizing films are used. Moreover, there is no restriction | limiting also in the protective film, A commercially available cellulose type, polyester type, a polycarbonate-type film etc. are used suitably.
[0026]
In addition, as the curing conditions of the photocurable adhesive, curing can be performed by irradiating the laminate with ultraviolet rays with a normal mercury lamp or the like. Further, in order to accelerate curing, the laminate may be preheated to about 40 to 120 ° C. and irradiated with ultraviolet rays.
[0027]
In this case, first laminating adhesive films of the present invention to a polarizing film, 50 to 120 ° C., in particular at 70~100 ℃ 0.01~20kg / cm ^2, especially under pressure of 0.1 to 10 / cm ² It is recommended to perform photocuring after heating and pressing for 2 to 20 minutes, particularly 5 to 10 minutes.
[0028]
【The invention's effect】
A polarizing plate for a liquid crystal display device according to the present invention has a curable adhesive layer that is not only excellent in flexibility, elasticity, impact resistance, and excellent adhesion to a polarizing film, but is also frequently used as a substrate for a liquid crystal cell, Excellent adhesion to polycarbonate plates, acrylic resin plates, polyester films, polyethersulfone films, polyarylene films, etc., greatly improving the strength and reliability of not only the entire polarizing plate but also the liquid crystal display element It is a thing.
[0029]
Moreover, since the processing can be performed at a low temperature, the polarizing film or the liquid crystal cell surface substrate can be bonded without adversely affecting the polarizing film layer having a low heat resistance limit. Moreover, unlike the conventional liquid adhesive containing a large amount of acrylic monomer, the surface of the polarizing film does not swell or is not exposed, so without reducing the function as a polarizing plate, Bonding can be performed. Furthermore, in terms of durability such as heat resistance, moisture heat resistance, and cold heat resistance cycle, the adhesive layer crosslinked by photocuring is rich in the durability described above, and in particular, it can prevent intrusion of moisture, moisture and various gases. Deterioration of low polarizing film and liquid crystal layer can be sufficiently prevented. This is not particularly observed in conventional liquid adhesives mainly composed of acrylic monomers or oligomers, and is a particularly preferred point.
[0030]
Moreover, since the curable adhesive layer in the polarizing plate of the present invention also serves as an adhesive and protective function instead of the five-layer structure of protective layer / adhesive layer / polarizing film / adhesive layer / protective layer as in the conventional polarizing plate, Since the number of constituent members can be greatly reduced and the labor of bonding can be greatly reduced, a polarizing plate can be provided at a low cost. Moreover, if the protective layer which consists of an adhesive agent similar to a curable adhesive layer is formed in the other surface of a polarizing film, the said effect will be exhibited more effectively.
[0031]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
[0032]
[Example 1]
Formulation No. shown in Table 1 The mixture of A is uniformly kneaded with a roll mill set at 70 ° C., and then an adhesive having a thickness of about 50 μm at 70 ° C. for 10 minutes at a pressure of 0.5 kg / cm ² using a heating and pressing machine. Two films were produced.
[0033]
On the other hand, a polarizing film in which iodine is adsorbed and stretched and oriented on a polyvinyl alcohol prepared in advance is sandwiched between the two adhesive films and laminated, and this laminate is heated at 100 ° C. for 5 minutes at a pressure of 1.0 kg / cm ^2. A heating and pressing press was performed, and then a 4 kW high pressure mercury lamp was irradiated with ultraviolet rays for 30 seconds on each side for a total of 1 minute to obtain a polarizing plate A shown in FIG.
[0034]
Next, this polarizing plate was subjected to a heat resistance test at 90 ° C. for 1000 hours and a moisture heat resistance test at 80 ° C. and 95% RH for 1000 hours to determine whether there was any abnormality in appearance such as yellowing, peeling, displacement, foaming, etc. The case where abnormality was recognized was determined to be unacceptable, and the other case was determined to be acceptable. The results are shown in Table 2.
[0035]
In addition, a polyester film, a polycarbonate plate, and a glass plate are respectively laminated as adherends on one side of the laminate, and are heated and pressed in the same manner as described above and irradiated with ultraviolet rays to complete curing, and then the adherend and The adhesive force between the adhesive film (adhesive layer) was measured. The results are shown in Table 3.
[0036]
[Example 2]
In Example 1, formulation no. In place of A, Formulation No. A polarizing plate B was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixture of B was used, and the same evaluation as in Example 1 was performed.
[0037]
[Example 3]
Formulation No. shown in Table 1 20 g of the mixture of C was dissolved in 80 g of toluene at 70 ° C., and the obtained uniform solution was applied to one side of the same polarizing film as in Example 1 and spread uniformly by the bar coating method, and this was then placed in an oven at 50 ° C. And dried for 1 hour to form a dry adhesive layer having a dry thickness of 30 μm. Moreover, about the other surface of the polarizing film, about the laminated body obtained by forming the dry protective layer of the same thickness with the same method, it hardened | cured by the method similar to Example 1, and the polarizing plate C was obtained.
[0038]
About this polarizing plate C, the heat resistance test and the heat-and-moisture resistance test were done like the above.
[0039]
In addition, a polyester film, a polycarbonate plate and a glass plate were superposed on one side of the laminate, put in a rubber bag, and heated in an oven at 120 ° C. for 30 minutes while degassing the internal air with a vacuum pump. Then, it took out from the oven and the rubber bag, irradiated with ultraviolet rays in the same manner as in Example 1, and measured the adhesive strength in the same manner as described above.
[0040]
[Comparative example]
A mixed liquid material consisting of 100 parts by weight of methyl methacrylate, 20 parts by weight of glycidyl methacrylate and 3 parts by weight of azobisisobutyronitrile is applied to one side of two protective films of triacetyl cellulose, and is applied to both sides of the polarizing film. The resultant was pressure-bonded together and left in an oven maintained at 100 ° C. for 30 minutes to obtain polarizing plate D. The polarizing plate D was evaluated in the same manner as in Example 1.
[0041]
[Table 1]

[0042]
[Table 2]

[0043]
The polarizing plates of Examples A to C were smooth polarizing plates having no distortion or unevenness by visual inspection after production. On the other hand, in the polarizing plate D of the comparative example, an optical fluctuation is generated in the boundary layer of the bonding surface due to the dissolution or swelling of the acrylic monomer on the adherend surface, and thus a phenomenon that the transmission image looks distorted is observed. It was.
[0044]
Moreover, as is clear from the results in Table 2, the polarizing plates of the examples all have high adhesive strength between the cured adhesive layer and the protective layer and the polarizing film, and the crosslink formed in the cured adhesive layer and the protective layer. Due to the high durability of the structure, no abnormalities were observed in both heat and moisture heat resistance tests, confirming that it had high reliability. On the other hand, in the polarizing plate D of the comparative example, a yellowing phenomenon due to the heat resistance test was observed, and in the heat and humidity resistance test, adhesion peeling was observed in a portion about 2 mm from the peripheral portion.
[0045]
[Table 3]

[0046]
From the results of Table 3, regarding the adhesive strength of the polarizing plates of the examples, all of them show a high adhesive strength of 2.0 kgf / cm or more for three types of adherends that are highly versatile as substrates of liquid crystal cells. Was confirmed.
[0047]
From the above, in the polarizing plate of the example, the curable adhesive layer and the protective layer provided on both sides of the polarizing film are functioning as the protective film of the polarizing film and are assembled with the liquid crystal cell and other liquid crystal peripheral members. It was confirmed that this is a highly reliable polarizing plate that also has an adhesive function for the purpose. Unlike a conventional polarizing plate, which has two layers of adhesive layers and two protective layers, a polarizing plate with a five-layer structure, only three layers express the function of five layers, so it is inexpensive and productive. It was recognized that it was possible to provide a polarizing plate excellent in the above.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional polarizing film.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polarizing film 2 Protective film 3 Adhesive 4 Adhesive layer 5 Protective layer

Claims

In a polarizing plate bonded to a liquid crystal cell surface substrate of a liquid crystal display device, a photosensitizer is provided on one surface of a polarizing film with respect to 100 parts by weight of a copolymer of ethylene, vinyl acetate and maleic acid and / or maleic anhydride. 0.1-10 weight part, It consists of a photocurable adhesive by which 1 type or 2 or more types chosen from an acryloxy group containing compound, a methacryloxy group containing compound, and an allyl group containing compound were mix | blended 0.1-50 weight part. A polarizing plate for a liquid crystal display device, comprising an adhesive layer formed on the substrate.

On the other surface of the polarizing film, 0.1 to 10 parts by weight of a photosensitizer, acryloxy group-containing compound, methacryloxy with respect to 100 parts by weight of a copolymer of ethylene, vinyl acetate and maleic acid and / or maleic anhydride. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a protective layer made of a photocurable adhesive containing 0.1 to 50 parts by weight of one or more selected from a group-containing compound and an allyl group-containing compound is formed. Polarizer.

The polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1 or 2, wherein the photocurable adhesive is a blend of 0.01 to 5 parts by weight of a silane coupling agent with respect to 100 parts by weight of the copolymer.

4. The polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the photo-curable adhesive is obtained by blending 1 to 200 parts by weight of a hydrocarbon resin with respect to 100 parts by weight of the copolymer.

The content of vinyl acetate units in the copolymer is 10 to 50% by weight, and the content of maleic acid and / or maleic anhydride units is 0.01 to 10% by weight. A polarizing plate for a liquid crystal display device according to 1.

The liquid crystal display according to any one of claims 1 to 5, wherein the polarizing film is obtained by adsorbing iodine and / or a dichroic dye to a hydrophilic polymer containing a hydroxy group and stretching and aligning the same. Polarizing plate for equipment.

The liquid crystal cell surface substrate is formed by using any one of a glass plate, a polycarbonate plate, an acrylic resin plate, a polyester film, a polyethersulfone film, or a polyarylene film as a substrate material . The polarizing plate for liquid crystal display devices of any one.

8. A method for producing a polarizing plate for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the polarizing plate is bonded to a liquid crystal cell surface substrate of the liquid crystal display device. In addition, the photosensitizer is selected from 0.1 to 10 parts by weight, an acryloxy group-containing compound, a methacryloxy group-containing compound, and an allyl group-containing compound with respect to 100 parts by weight of the maleic acid and / or maleic anhydride copolymer. After forming a layer made of a photocurable adhesive in which 0.1 or 50 parts by weight of one or more types are blended, the photocurable adhesive is irradiated with light while being superposed on the substrate and degassed. A method for producing a polarizing plate for a liquid crystal display device, comprising: curing a layer made of an agent.