JP3694680B2 - Recoil starter with engine intermediate power storage - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのリコイルスタータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンのリコイルスタータとして、実公平７−１７８１０公報に開示されたものがある。これは次のように構成されている。
リコイルリールに、入力側一方向回転伝動手段・入力輪・動力蓄積用うず巻きばね・出力輪・出力側一方向回転伝動手段を順に介して、クランク軸を連動連結する。
クランク軸側に駆動停止部を設け、この駆動停止部に対して駆動停止操作手段を臨ませる。この駆動停止操作手段は駆動停止位置と駆動停止解除位置とに切換可能に構成する。
この駆動停止操作手段は、駆動停止位置にある駆動停止状態では、駆動停止部と係合して、動力蓄積用うず巻きばねの巻き取り蓄積動力による出力輪の駆動回転を阻止するのに対し、駆動停止解除位置に切り換えられた駆動停止解除状態では、駆動停止部を解放して、動力蓄積用うず巻きばねの蓄積動力による出力輪の駆動回転を自由にするように構成する。
動力蓄積用うず巻きばねの蓄力用巻き取り回数を計測するばね巻き取り回数計測手段を入力輪から駆動停止操作手段に至るまでの間に設ける。
このばね巻き取り回数計測手段は、動力蓄積用うず巻きばねの蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、これを検出することに基づき、駆動停止操作手段を駆動停止位置から駆動停止解除位置に切り換えて、動力蓄積用うず巻きばねの巻き取り蓄積動力により、出力輪・出力側一方向回転伝動手段を介して、クランク軸を始動回転させるように構成する。
【０００３】
この従来技術では、ばね巻き取り回数計測手段によるうず巻きばねの巻き取り回数のカウントは入力輪の回転と同期して行われ、出力輪のロックが解除される位置を初期位置としてその巻き取り回数が計数されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術には次の問題がある。
出力輪の駆動停止解除時点でばね巻き取り回数計測手段の計数値は初期位置に戻る。
しかし、出力輪の駆動停止解除時点は必ずしも始動ロープを最後まで引っ張りきった時点とは限らない。また、エンジンの回転中に始動ロープを引っ張ってしまうこともある。出力輪の駆動停止解除時点から次に出力輪がロックされるまでの間にこのようなことが行われると、一方ではその分のエネルギーがうず巻きばねに蓄積されないにもかかわらず、他方ではその巻き取り回数が上記ばね巻き取り回数計測手段により計数されてしまう。
このため、次の始動操作時には、うず巻きばねに蓄積されるエネルギーは目標巻き取り回数相当量よりも低下し、蓄力不足によりエンジンの始動に失敗するおそれがある。
【０００５】
かかる問題を回避するためには、あらかじめこの蓄力の不足分を考慮して、出力輪のロックが解除される入力輪の目標巻き取り回数を多めに設定しておくことが考えられる。
しかし、出力輪のロック解除後に始動ロープの引っ張り操作が行われなかった場合には、次の始動時には、多めに設定した目標値の分だけ余分に始動ロープを引く必要があり、結果的に無用の労力と時間が費やされることになる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するリコイルスタータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するべく、本発明は、前提構成として、例えば図１から図３に示すように、次のように構成したものである。
すなわち、エンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータのリコイルリール１に、入力側一方向回転伝動手段２・入力輪３・動力蓄積用弾性体４・出力輪５・出力側一方向回転伝動手段６を順に介して、エンジンの始動軸７を連動連結する。入力輪３は固定部８に逆回転防止手段９を介して正回転自在で逆回転不能に支持させる。
上記リコイルリール１に始動ロープ10を巻回し、このリコイルリール１をリール巻き戻し用弾性体11によって始動ロープ10を巻き戻す方向に付勢する。
上記出力輪５に駆動停止部12を設け、この駆動停止部12に対して駆動停止操作手段13を臨ませる。この駆動停止操作手段13は駆動停止位置Ｘと駆動停止解除位置Ｙとに切換可能に構成する。
この駆動停止操作手段13は、駆動停止位置Ｘにある駆動停止状態では、駆動停止部12と係合して、動力蓄積用弾性体４の巻き取り蓄積動力による出力輪５の駆動回転を阻止するのに対し、駆動停止解除位置Ｙに切り換えられた駆動停止解除状態では、駆動停止部12を解放して、動力蓄積用弾性体４の蓄積動力による出力輪５の駆動回転を自由にするように構成する。
動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数を計測するばね巻き取り回数計測手段14を入力輪３から駆動停止操作手段13に至るまでの間に設ける。このばね巻き取り回数計測手段14は、動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、これを検出することに基づき、駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えて、動力蓄積用弾性体４の巻き取り蓄積動力により、出力輪５・出力側一方向回転伝動手段６を介して、エンジンの始動軸７を始動回転させるように構成する。
【０００８】
請求項１の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、以上の前提構成において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
すなわち、始動操作の開始に基づいて上記ばね巻き取り回数計測手段14をリセットする計測リセット手段15を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、請求項１の発明において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
すなわち、上記計測リセット手段15によりばね巻き取り回数計測手段14がリセットされることに連動して駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、請求項２の発明において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
すなわち、前記ばね巻き取り回数計測手段14は、計数部16と第１の計数部残置手段17と駆動停止解除手段31とを備える。この計数部16は、入力輪３の回転に従動して動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数を計測するように構成する。上記第１の計数部残置手段17は、上記計数部16を計数位置に置き残すように構成する。上記駆動停止解除手段31は、上記計数部16に従動して、前記動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、前記駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えるように構成する。
前記計測リセット手段15は、第１の計数部残置解除手段18と初期位置付勢手段19とを備える。この第１の計数部残置解除手段18は、前記始動ロープ10を引き始めたことに基づいて、上記第１の計数部残置手段17による計数部16の計数位置への置き残し作動を解除するように構成する。上記初期位置付勢手段19は、上記計数部16を初期位置に付勢することにより、上記計数部16の計数位置への置き残しが解除されたときに、この計数部16を初期位置に復帰させるように構成する。
前記駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘに付勢する駆動停止位置付勢手段33を設け、この駆動停止位置付勢手段33により、上記計数部16の初期位置への復帰に連動して上記駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられるように構成する。
【００１１】
請求項４の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、請求項３の発明において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
すなわち、前記ばね巻き取り回数計測手段14に第２の計数部残置手段20と第２の計数部残置解除手段21とを設ける。この第２の計数部残置手段20は、前記計数部16を計数位置に置き残すように構成する。その第２の計数部残置解除手段21は、前記動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記第２の計数部残置手段20による計数部16の計数位置への置き残し作動を解除するように構成する。
【００１２】
請求項５の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、請求項４の発明において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
前記入力輪(３)に送り爪(22)を設ける。
前記計数部(16)は、この送り爪(22)により刻み送りされる計測用爪車(23)として構成する。
前記第１の計数部残置手段(17)は、上記計測用爪車(23)と一体回転する残置用爪車(24)と、この残置用爪車(24)に係止する第１のラチェット爪(25)と、この第１のラチェット爪(25)を上記残置用爪車(24)に向けて付勢する第１の付勢手段(26)とを備える。
前記駆動停止解除手段(31)は、上記計測用爪車(23)と一体に回動するように構成する。
前記第１の計数部残置解除手段(18)は、前記始動ハンドル(85)がスタータケース(55)の着座部(91)を離れたことに基づいて、上記第１のラチェット爪(25)と残置用爪車(24)との係止を解除するように構成する。
前記第２の計数部残置手段(20)は、上記の残置用爪車(24)に係止する第２のラチェット爪(29)と、この第２のラチェット爪(29)を上記残置用爪車(24)に向けて付勢する第２の付勢手段(30)とによって構成する。
前記駆動停止操作手段(13)が駆動停止位置(Ｘ)にあるときには、この第２のラチェット爪(29)は上記残置用爪車(24)に係止する係止姿勢にあるのに対し、上記駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除位置(Ｙ)にあるときには、この第２のラチェット爪(29)は残置用爪車(24)との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成する。
前記動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除手段(31)により駆動停止位置(Ｘ)から駆動停止解除位置(Ｙ)に切り換えられるとともに、上記第２のラチェット爪(29)が係止姿勢から係止解除姿勢に切り換えられるように構成する。
【００１３】
請求項６の発明は、図１から図３および図７から図１０に例示するように、請求項５の発明において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
すなわち、前記第１のラチェット爪25と前記第２のラチェット爪29と前記駆動停止操作手段13とを共通の枢支軸32上に枢支したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の作用効果】
（請求項１の発明）
請求項１の発明では、始動操作の開始に基づいてばね巻き取り回数計測手段14がリセットされる。つまり、始動操作の開始によって、まず、ばね巻き取り回数計数手段14がリセットされ、その後に動力蓄積用弾性体４の巻き取り回数が改めてカウントされるようになっている。このため、前回の始動操作のときから今回の始動操作のときまでの間に、たとえ動力蓄積用弾性体４の巻き取り回数が余分にカウントされたとしても、かかる余分な計数値は今回の始動操作の開始に基づいてリセットされることになる。
【００１５】
したがって、ばね巻き取り回数計測手段14が計測した動力蓄積用弾性体４の巻き取り回数の計数値が現実に動力蓄積用弾性体４に蓄えられている蓄力量相当値を超えることはない。このため、蓄力不足に起因するエンジンの始動の失敗がない。
【００１６】
（請求項２または３の発明）
請求項２または３の発明では、上記計測リセット手段15によりばね巻き取り回数計測手段14がリセットされることに連動して駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられる。言い換えれば、始動操作が開始されるまでは出力輪５はロックされていない。
【００１７】
ところで、出力輪５がロックされていないときに始動ロープ10を引っ張っても、動力蓄積用弾性体４には蓄力されず出力輪５を回転させるだけに終わる。このため、前回の始動操作のときから今回の始動操作のときまでの間に、たとえ始動ロープ10を引っ張る等の余分な操作を行っても動力蓄積用弾性体４には蓄力されないことになる。
【００１８】
一方、ばね巻き取り回数計測手段14の計数値は、始動操作の開始に基づいてリセットされる。つまり、始動操作の開始によって、まず、ばね巻き取り回数計数手段14がリセットされ、その後に動力蓄積用弾性体４の巻き取り回数が改めてカウントされるようになっている。このため、ばね巻き取り回数計測手段14がカウントするのは、今回の始動操作によって巻き取られた巻き取り回数である。
【００１９】
したがって、ばね巻き取り回数計測手段14が計測した計数値は、現実に動力蓄積用弾性体４に蓄えられている蓄力量を正確に反映することになる。このため、蓄力不足に起因するエンジンの始動の失敗がない。
【００２０】
なお、請求項３の発明では、駆動停止解除手段31が計数部16に従動するように構成されているので、第１の計数部残置手段17によりこの計数部16が計数位置に置き残されている限り、駆動停止解除手段31もその時々に置かれている位置に置き残されることになる。言い換えれば、動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達した後も、第１の計数部残置解除手段18により計数部16の置き残しが解除されるまでは、駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換える位置に上記駆動停止解除手段31が置き残される。したがって、駆動停止操作手段13も、次回の始動操作の際に、始動ロープ10を引き始めたことに基づいて第１の計数部残置解除手段18が計数部16の置き残しを解除するまでは、駆動停止解除位置Ｙに置き残されることになる。そして、次回の始動操作の際に、始動ロープ10を引き始めたことに基づいて第１の計数部残置解除手段18が計数部16の置き残しを解除すると、計数部16が初期位置付勢手段19により初期位置に復帰するとともに、駆動停止解除手段31がこの計数部16に従動して、駆動停止操作手段13を駆動停止解除位置Ｙに置き残していた位置を離れる。一方、駆動停止操作手段13は駆動停止位置付勢手段33により駆動停止位置Ｘに付勢されているため、駆動停止解除手段31が上記位置を離れれば、この駆動停止位置付勢手段33の付勢力によって上記駆動停止操作手段13は駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられることになる。
【００２１】
（請求項４の発明）
請求項１から３の各発明では、始動ロープ10を短く引いては戻す動作を繰り返す場合には、始動ロープ10を引き始めるたびにばね巻き取り回数計測手段14の計数値がリセットされることになるため、出力輪５のロックはいつまで経っても解除されないという問題が生じる。このため、請求項１から３の発明では、始動ロープを一回引っ張りきれば動力蓄積用弾性体の巻き取り回数が目標巻き取り回数に達するようにしておくとともに、始動ロープを一度に引っ張ってもらう必要があった。
【００２２】
この問題を請求項４の発明で解決した。すなわち、請求項４の発明では、計数部16を計数位置に置き残す第２の計数部残置手段20が設けられているため、たとえ始動ロープ10を短く引いては戻す動作を繰り返す場合でも、第２の計数部残置手段20によって計数部16は計数位置に置き残されるので、計数値は加算されていくことになる。したがって、エンジンの始動操作を複数回に分けて行えるので、多様な使用形態に対応できユーザーの利便性が向上する。
【００２３】
なお、動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、第２の計数部残置手段20による計数部16の計数位置への置き残し作動を解除する第２の計数部残置解除手段21が設けられているので、動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達すれば、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙに切り換えられる（これにより出力輪５のロックは解除され動力蓄積用弾性体４の蓄力が解放される）とともに、上記第２の計数部残置手段20による計数部16の置き残しが解除されることになる。しかし、第１の計数部残置手段17は依然として計数部16を計数位置に置き残すように作動している。したがって、ばね巻き取り回数計測手段14の計数値が現実にリセットされるのは、次回の始動操作の際に始動ロープ10を引き始めたときである。
【００２４】
（請求項５の発明）
請求項５の発明では、前記第２の計数部残置手段20は、残置用爪車24に係止する第２のラチェット爪29と、この第２のラチェット爪29を上記残置用爪車24に向けて付勢する第２の付勢手段30とによって構成される。そして、この第２のラチェット爪29は、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには上記残置用爪車24に係止する係止姿勢にあるのに対し、上記駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには残置用爪車24との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成される。したがって、出力輪５のロックが解除されているときには、第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止も解除されていることになる。
【００２５】
一方、動力蓄積用弾性体４に蓄力するには出力輪５はロックされていなければならず、出力輪５のロックが解除されている場合では、たとえ始動ロープ10を引っ張っても出力輪５を回転させるだけで動力蓄積用弾性体４には蓄力されない。
【００２６】
したがって、通常考えられるように、始動ロープ10を引っ張っている途中で動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達した場合であっても、後述のように、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙに切り換えられてその位置にとどまるので、この出力輪５のロック解除時点から始動ロープ10を引っ張りきるまでの間に行われた余分な始動ロープの引っ張りによっては動力蓄積用弾性体４には蓄力されず、また、その間に進行した計数値は、次回の始動操作の際に始動ロープ10を引き始めたことに基づいてリセットされる。これにより、次回の始動操作の際に、ばね巻き取り回数計測手段14の計数値は現実に動力蓄積用弾性体４に蓄積されている蓄力量を正確に反映することになる。このため、蓄力不足に起因するエンジンの始動の失敗がない。
【００２７】
この請求項５の発明では、駆動停止解除位置Ｙにある駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘに切り換えられるのは、次回の始動操作の際に始動ロープ10を引き始めたことに基づいてである。その理由は次の通りである。
まず、この請求項５の発明では、駆動停止解除手段31が計測用爪車23と一体に回動するように構成されている。また、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには、第２のラチェット爪29が上記残置用爪車24に係止する係止姿勢にあるのに対し、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには、この第２のラチェット爪29は残置用爪車24との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成されている。このため、動力蓄積用弾性体４の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達することにより第２のラチェット爪29が駆動停止操作手段13の切り換えに連動して係止解除姿勢に切り換えられても、第１の計数部残置手段17により計測用爪車23が計数位置に置き残されているため、上記駆動停止解除手段31も駆動停止操作手段13を駆動停止解除位置Ｙに切り換えた姿勢のまま保持され、また、第２のラチェット爪29も係止解除姿勢をとり続けることになる。この結果、上記駆動停止操作手段13は、次回の始動操作の際に始動ロープ10を引き始めたことに基づいて第１の計数部残置解除手段18が第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止を解除して初めて、駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられることになる。
【００２８】
すなわち、次回の始動操作の際に始動ロープ10を引き始めたことに基づいて、第１の計数部残置解除手段18が第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止を解除する。これにより、計測用爪車23は完全に拘束を解かれた状態（第１のラチェット爪25も第２のラチェット爪29も残置用爪車24に係止していない状態）に置かれる。このため、計測用爪車23は初期位置付勢手段19によって初期位置に復帰する。それとともに、駆動停止解除手段31が計測用爪車23と一体に回動して、駆動停止操作手段13を駆動停止解除位置Ｙに保持していた位置を離れる。この結果、駆動停止操作手段13は駆動停止位置付勢手段33の付勢力により駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘに切り換えられることになる。
【００２９】
以上に加えて、この請求項５の発明では、第２のラチェット爪29と第１のラチェット爪25とが同じ残置用爪車24に係止して計測用爪車23を置き残すので、計測用爪車23を置き残すために上記の残置用爪車24とは別の残置用爪車を設ける必要がなく、構成の簡素化および部品点数の削減に資する。
【００３０】
（請求項６の発明）
請求項６の発明では、第１のラチェット爪25と第２のラチェット爪29と駆動停止操作手段13とを同軸上に枢支したので、それらを別軸上に枢支した場合に比べて部品点数を削減することができ、また、リコイルスタータ全体のコンパクト化に寄与することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１から図１０は、本発明の実施形態であるリコイルスタータを示す。図１は本実施形態の縦断正面図、図２は図１のII−II線矢視断面図、図３は図２の平面視断面図、図４は本実施形態の始動ハンドルの着座部の部分平面図、図５は入力側一方向回転伝動手段をエンジン側から見た部分拡大断面図、図６は出力側一方向回転伝動手段をエンジン側から見た部分拡大断面図、図７から図１０は本発明の実施形態の作用を説明するための図であり、図７は始動操作を開始する直前の各要素の状態を示した図、図８は始動操作を開始したときの各要素の状態を示した図、図９は始動操作を開始後に計測用爪車が初期位置に戻されたときの各要素の状態を示した図、図１０は計測用爪車が目標巻き取り回数を計数したときの各要素の状態を示した図である。なお、本明細書では、図１の紙面に向かって右方を前方、左方を後方と定める。
【００３２】
図１において、符号５１は強制空冷式４サイクルガソリンエンジンのクランク軸、符号５２はフライホイルファンである。このクランク軸51の一端にカップ53が設けられる。このカップ53はクランク軸51に固定され、クランク軸51と一体に回転する。
【００３３】
本発明の実施形態たるリコイルスタータは、上記クランク軸51の一端側に設けられるスタータケース55を有する。このスタータケース55は、その内部に、上記クランク軸51と同軸上に配置される固定部８を有する。この固定部８には、逆回転防止手段９であるワンウェイクラッチ56を介して入力輪３が外嵌される。すなわち、この入力輪３は上記固定部８に逆回転防止手段９を介して正回転自在で逆回転不能に支持される。
【００３４】
この入力輪３にリコイルリール１が外嵌される。このリコイルリール１には始動ロープ10が巻回されている。そして、リコイルリール１とスタータケース55との間にはリール巻き戻し用うず巻きばね57が設けられ、始動ロープ10を引っ張ったときに、このリール巻き戻し用うず巻きばね57により始動ロープ10がリコイルリール１に巻き戻されるように構成されている。この始動ロープ10の一端には始動ハンドル85が設けられ、前記スタータケース55には、始動ロープ10がリール巻き戻し用うず巻きばね57によって巻き戻されたときに始動ハンドル85が着座する着座部91が設けられている。
【００３５】
このリコイルリール１に、入力側一方向回転伝動手段２・入力輪３・動力蓄積用うず巻きばね64・出力輪５・出力側一方向回転伝動手段６を順に介して、エンジンのクランク軸51を連動連結する。
【００３６】
上記の入力側一方向回転伝動手段２は、図５に示すように、入力輪３に設けた爪58とリコイルリール１に設けた係合面59とを備え、始動ロープ10の引っ張り操作時には、この爪58と係合面59とが係合してリコイルリール１の回転は入力輪３に伝達されるが、始動ロープ10の巻き戻し作動時には、上記の爪58と係合面59との係合が解け、リコイルリール１の回転が入力輪３に伝達されないようになっている。
【００３７】
出力輪５は、前記固定部８に枢支されている。上記の動力蓄積用うず巻きばね64は、その外端部が入力輪３に固定され、その内端部が出力輪５に固定されている。
【００３８】
上記の出力側一方向回転伝動手段６は、図６に示すように、出力輪５に設けられた爪60と、前記カップ53の内周面に設けられた係合突起61とを有する。この出力側一方向回転伝動手段６は、出力輪５のロックが解除され動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力によりこの出力輪５が駆動回転し始めるとともに上記の爪60が外方に開いて係合突起61と係合する。これにより出力輪５の回転がクランク軸51に伝達される。一方、エンジンが始動されてクランク軸51の回転速度が出力輪５の回転速度を上回ったときには、上記の爪60と係合突起61との係合が解けるとともに、この爪60が後続の係合突起61の背によって叩かれて倒伏し、クランク軸51の回転が出力輪５に伝わらないようになっている。
【００３９】
上記の出力輪５に駆動停止部12を設ける。この駆動停止部12は、出力輪５の後端面で後ろ向きに突設された凸部として構成される。図２に示すように、本実施形態では、出力輪５の後端面の４箇所に駆動停止部12が設けられている。
【００４０】
この駆動停止部12に対して、駆動停止操作手段13を臨ませる。この駆動停止操作手段13は、駆動停止位置Ｘと駆動停止解除位置Ｙとに切換可能に構成される。そして、この駆動停止操作手段13は、駆動停止位置Ｘにある駆動停止状態では、前記駆動停止部12と係合して、動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り蓄積動力による出力輪５の駆動回転を阻止するのに対し、駆動停止解除位置Ｙに切り換えられた駆動停止解除状態では、前記駆動停止部12との係合を解かれて、動力蓄積用うず巻きばね64の蓄積動力による出力輪５の駆動回転を自由にするように構成される。
【００４１】
この実施形態では、上記駆動停止操作手段13は、図２と図３とに示すように、スタータケース55の内部でその前後方向に延びる第１の枢支軸32に揺動自在に枢支される。この駆動停止操作手段13には腕68が設けられ、この腕68で後述の駆動停止解除手段31の駆動を受けることにより駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えられるように構成されている。さらに、この駆動停止操作手段13には、駆動停止位置付勢手段33たる引っ張りばね65が設けられている。この引っ張りばね65は、その一端がスタータケース55に係止され、その他端が駆動停止操作手段13に係止されていて、上記駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘに付勢している。
【００４２】
動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数を計測するばね巻き取り回数計測手段14を、入力輪３から駆動停止操作手段13に至るまでの間に設ける。このばね巻き取り回数計測手段14は、動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、これを検出することに基づき、駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えて、動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り蓄積動力により、出力輪５・出力側一方向回転伝動手段６を介して、エンジンのクランク軸51を始動回転させるように構成される。
【００４３】
本実施形態では、このばね巻き取り回数計測手段14は、計数部16と第１の計数部残置手段17と駆動停止解除手段31とを備える。この計数部16は、入力輪３の回転に従動して動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数を計測する計測用爪車23として構成される。この計測用爪車23は、入力輪３に設けられた送り爪22によって刻み送りされるようになっている。
【００４４】
この実施形態では、図２と図７から図１０とに示すように、上記計測用爪車23には４つの計測用爪が設けられている。また、入力輪３の外周面には、図２に示すように、２つの送り爪22が設けられている。したがって、入力輪３の１回転により計測用爪車23は爪２つ分刻み送りされる。この実施形態では、動力蓄積用うず巻きばね64の目標巻き取り回数は1.5回、すなわち、計測用爪車23が３回刻み送りされたときに設定されている。なお、図９に示される位置をこの計測用爪車23の初期位置とする。
【００４５】
上記第１の計数部残置手段17は、上記計数部16たる計測用爪車23を計数位置に置き残すように構成される。本実施形態では、この第１の計数部残置手段17は、上記計測用爪車23と一体回転する残置用爪車24と、この残置用爪車24に係止する第１のラチェット爪25と、この第１のラチェット爪25を上記残置用爪車24に向けて付勢する第１の付勢手段26たる引っ張りばね71とを有する。この計測用爪車23と残置用爪車24とは、スタータケース55の内部でその前後方向に延びる第２の枢支軸72によって枢支される。一方、第１のラチェット爪25は、前記の第１の枢支軸32によって枢支される。図２と図３とに示すように、前記の第１の枢支軸32と上記第２の枢支軸72とは互いに平行となるように配置されている。
【００４６】
上記駆動停止解除手段31は、上記計数部16たる計測用爪車23に従動して、前記動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、前記駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えるように構成される。この実施形態では、上記駆動停止解除手段31は、残置用爪車24に設けられた第１のピン74として構成される。そして、計測用爪車23が刻み送りされて、前記動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、この第１のピン74が上記駆動停止操作手段13の腕68に当接してこれを回動させ、これにより駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えられるように構成される。
【００４７】
この実施形態には、始動操作の開始に基づいて上記ばね巻き取り回数計測手段14をリセットする計測リセット手段15が設けられている。この計測リセット手段15は、第１の計数部残置解除手段18と初期位置付勢手段19とを備える。
【００４８】
上記第１の計数部残置解除手段18は、前記始動ロープ10を引き始めたことに基づいて、上記第１の計数部残置手段17による計数部16の計数位置への置き残し作動を解除するように構成される。
【００４９】
すなわち、この第１の計数部残置解除手段18は、スタータケース55の内部でその前後方向に延びる第３の枢支軸73によって枢支される。この第３の枢支軸73は、前記第１の枢支軸32と略平行で、この第１の枢支軸32と始動ロープ10との間に設けられている。
【００５０】
この第１の計数部残置解除手段18は第１の腕18ａと第２の腕18ｂとを有する。第１の腕18ａは前記第１の枢支軸32側に位置し、その先端には板ばね75が付設されている。一方、第２の腕18ｂは始動ロープ10側に位置し、その先端にはクランク形状のロッド76が設けられている。このロッド76は、その一端が、スタータケース55の着座部91に穿孔されたガイド孔90からスタータケース55の外部に進退可能に構成されている（図２および図４参照）。すなわち、第１の計数部残置解除手段18は、その一端がスタータケース55に係止されかつその他端が第１の計数部残置解除手段18に係止された引っ張りばね79によって、上記ロッド76がガイド孔90から突出するように付勢されており、始動ハンドル85が着座部91から離れたときには、第２の腕18ｂが揺動して上記ロッド76をガイド孔90からスタータケース55の外部に突出させ、始動ハンドル85が着座部91に着座したときには、このロッド76は始動ハンドル85の柄部によってスタータケース55内に押し込まれるようになっている。
【００５１】
一方、第１の腕18ａは、この始動ハンドル85が着座部91から離れることにより前記第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止を解除するように構成されている。すなわち、前記第１のラチェット爪25は、第１の計数部残置解除手段18の第１の腕18ａが揺動したときに、前記板ばね75と当接する受動部25ａを有する。そして、始動ハンドル85が着座部91から離れたときには、前記引っ張りばね79のばね力により第１の腕18ａが揺動して上記板ばね75が受動部25ａに当接し、これによって第１のラチェット爪25が起立して残置用爪車24との係止が解除されるようになっている。一方、始動ハンドル85が着座部91に着座したときには、前記引っ張りばね79のばね力に逆らって第１の腕18ａが揺動するが、この揺動は第１のラチェット爪25を残置用爪車24に係止させる方向に作用するため、第１のラチェット爪25は残置用爪車24に受け止められて係止姿勢のまま置かれる。
【００５２】
前記の初期位置付勢手段19は、計数部16たる計測用爪車23を初期位置に付勢することにより、上記計数部16の計数位置への置き残しが解除されたときに、この計数部16を初期位置に復帰させるように構成される。この実施形態では、図１または図３に示すように、この初期位置付勢手段19はねじりばね77によって構成されている。なお、符号７８は、計測用爪車23の一定以上の回動復帰を規制するためのブラケットであり、図９に示すように、計測用爪車23がこのブラケット78に当接してこれ以上復帰できない位置を初期位置として定めるためのものである。
【００５３】
上記のばね巻き取り回数計測手段14には、また、第２の計数部残置手段20と第２の計数部残置解除手段21とが設けられている。この第２の計数部残置手段20は、前記計数部16を計数位置に置き残すように構成される。一方、その第２の計数部残置解除手段21は、前記動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記第２の計数部残置手段20による計数部16の計数位置への置き残し作動を解除するように構成される。
【００５４】
本実施形態では、上記第２の計数部残置手段20は、残置用爪車24に係止する第２のラチェット爪29と、この第２のラチェット爪29を上記残置用爪車24に向けて付勢する第２の付勢手段30とによって構成される。この第２のラチェット爪29は前記第１の枢支軸32上に枢支される。一方、第２の付勢手段30は引っ張りばね81として構成され、この引っ張りばね81は、その一端が第２のラチェット爪29に係止され、その他端が駆動停止操作手段13に係止されている。
【００５５】
この第２のラチェット爪29は、前記駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには、上記残置用爪車24に係止する係止姿勢にあるのに対し、上記駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには、残置用爪車24との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成される。
【００５６】
すなわち、この実施形態では、駆動停止操作手段13に第２のピン82が設けられており、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには、この第２のピン82によって第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止が解除されるように構成される。一方、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには、上記第２の付勢手段30たる引っ張りばね81によって第２のラチェット爪29が残置用爪車24に係止するように構成される。
【００５７】
この実施形態では、第１のピン74と駆動停止操作手段13の腕68と第２のピン82とによって第２の計数部残置解除手段21は構成される。そして、前記動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記駆動停止操作手段13が駆動停止解除手段31により駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えられるとともに、上記第２のラチェット爪29が係止姿勢から係止解除姿勢に切り換えられるように構成されている。すなわち、計測用爪車23が刻み送りされて、前記動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、この第１のピン74が駆動停止操作手段13の腕68に当接してこれを回動させ、これにより駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換えられるとともに、第２のピン82が第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止を解除する。
【００５８】
上記実施形態は以下のように作動する。
いま、エンジンは停止しており、これからエンジンを始動させる場面を想定する（図７参照）。動力蓄積用うず巻きばね64には何ら蓄力がされておらず、始動ロープ10はリコイルリール１に巻き取られて始動ハンドル85が着座部91に着座しているものとする。図７には、前回の始動操作を終えて始動ロープが巻き戻された状態が示されている。後述するように、エンジン始動のための一連の動作は通常この状態から出発する。この図７に示す状態では、第１のラチェット爪25が残置用爪車24に係止しているため、計測用爪車23は、前回の始動操作の際に目標巻き取り回数を計数した位置に置き残されている。また、駆動停止操作手段13は、駆動停止解除位置Ｙにあり、第２のラチェット爪29は係止解除姿勢にある。
【００５９】
この図７に示す場合において、始動ロープ10を引き始めると、始動ハンドル85が着座部91から離れるに伴い、引っ張りばね79のばね力によりロッド76がガイド孔90から突出するとともに、第３の枢支軸73を中心に第１の計数部残置解除手段18が反時計回りに回動し、やがて第１の腕18ａに設けられた板ばね75が第１のラチェット爪25の受動部25ａに当接する。さらに始動ロープ10を引くと、第１の腕18ａは板ばね75と受動部25ａとを介して第１のラチェット爪25を起立させ残置用爪車24との係止を解除する（図８参照）。この結果、計測用爪車23は拘束を解かれて初期位置付勢手段19たるねじりばね77のばね力により初期位置に回動復帰する（図９参照）。
【００６０】
この計測用爪車23の初期位置への復帰とともに、駆動停止操作手段13を駆動停止解除位置Ｙに保持していた第１のピン74も回動するので、駆動停止操作手段13は駆動停止位置付勢手段33たる引っ張りばね65のばね力により駆動停止位置Ｘに切り換えられる。また、それまで係止解除姿勢にあった第２のラチェット爪29も引っ張りばね81のばね力により残置用爪車24に係止する。上記板ばね75がさらに受動部25ａを押動すると、やがてこの板ばね75は弾性変形して受動部25ａを通過する。これにより、第１のラチェット爪25は、第１の付勢手段26たる引っ張りばね71のばね力により残置用爪車24に再び係止する。
【００６１】
なお、駆動停止操作手段13の駆動停止解除位置Ｙから駆動停止位置Ｘへの切り換えや、第２のラチェット爪29の係止解除姿勢から係止姿勢への切り換えに動作遅れをもたせるために、皿ばねや摩擦板等により駆動停止操作手段13や第２のラチェット爪29の摺動部の摩擦を大きくしたり、ダンパ等によりそれらの迅速な回動を規制してもよい。
【００６２】
駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘに切り換えられると、出力輪５は回転を拘束されるため、それ以降の始動ロープ10の引っ張り操作により動力蓄積用うず巻きばね64には蓄力がされる。すなわち、始動ロープ10の引っ張り操作により、リコイルリール１が回転し、このリコイルリール１の回転が入力側一方向回転伝動手段２を介して入力輪３を回転させる。一方、出力輪５はロックされているため、入力輪３が回転した分だけ上記動力蓄積用うず巻きばね64は巻き取られることになる。
【００６３】
このような入力輪３の回転は、送り爪22によって計測用爪車23に伝達され、この計測用爪車23を刻み送りする。このとき、この計測用爪車23と一体に回動する残置用爪車24には第１のラチェット爪25と第２のラチェット爪29とが係止しているため、計測用爪車23はその計数値に相当する各計数位置に置き残され、動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り回数をカウントすることができる。
【００６４】
このように、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘに切り換えられた以降は、一方で始動ロープ10の引っ張り操作により動力蓄積用うず巻きばね64は蓄力され、他方で計測用爪車23が動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り回数をカウントする。
【００６５】
なお、操作者によっては、始動ロープ10を短く引いては巻き戻す動作を繰り返すことも考えられる。本実施形態では、始動ロープ10を短く引いたあと始動ロープ10が巻き戻されて始動ハンドル85が着座部91に着座し、再び始動ロープ10を引き始めた場合、板ばね75が受動部25ａを押動して第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止は解除されるが、第２のラチェット爪29が残置用爪車24に係止しているため、計測用爪車23はその時々の計数位置に置き残されることになる。このため、動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達するまでは、たとえ始動ロープ10を短く引いては巻き戻す動作を繰り返しても、動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数の計数値は加算されていくことになる。
【００６６】
この第１実施形態では、上述のように、計測用爪車23には４つの計測用爪が設けられ、入力輪３には２つの送り爪22が設けられている。また、動力蓄積用うず巻きばね64の目標巻き取り回数は1.5回に設定されている。したがって、図９に示された状態から入力輪３が1.5回転したときに、図１０に示す状態になる。
【００６７】
この図１０に示す状態では、動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したことにより、駆動停止解除手段31たる第１のピン74が駆動停止操作手段13の腕68に係合してこの駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘから駆動停止解除位置Ｙに切り換える。また、第２のピン82が第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止を解除する。
【００６８】
駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙに切り換えられると、出力輪５のロックは解除され、動力蓄積用うず巻きばね64に蓄えられた蓄力は出力輪５の回転を通じて解放される。この解放された蓄力が、さらには、出力側一方向回転伝動手段６を介してクランク軸51を回転させ、エンジンを始動させることになる。
【００６９】
しかし、第１のラチェット爪25が依然として残置用爪車24に係止しているため、第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止が解除されても計測用爪車23は初期位置に復帰せず、目標巻き取り回数を計数した位置に置き残される。したがって、駆動停止解除手段31もその位置に置き残され、駆動停止操作手段13は駆動停止解除位置Ｙに切り換えられたまま保持される。このとき、第２のラチェット爪29も第２のピン82によって係止解除姿勢のまま保持される。
【００７０】
動力蓄積用うず巻きばね64の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達した後は、始動ロープ10がリール巻き戻し用うず巻きばね57のばね力によりリコイルリール１に巻き取られる。始動ロープ10が巻き戻されて始動ハンドル85が着座部91に着座した状態が図７に示される。この状態は次回の始動操作の開始前の状態でもある。
【００７１】
なお、今回の始動操作によって計測用爪車23が計数した動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り回数は、次回の始動操作のときに始動ロープ10を引き始めたことに基づいてリセットされる。
【００７２】
このように、この実施形態では、始動ロープ10を引き始めたことに基づいて、一方で、前回の始動操作の際に計数されたままになっていた動力蓄積用うず巻きばね64の巻き取り回数がリセットされ、他方で、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘに切り換えられて蓄力可能な態勢が整うので、ばね巻き取り回数計測手段14が計測した計数値は、現実に動力蓄積用うず巻きばね64に蓄えられる蓄力量を正確に反映することになる。このため、蓄力不足に起因するエンジンの始動の失敗がない。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記の実施形態では、動力蓄積用弾性体４およびリール巻き戻し用弾性体11がうず巻きばねからなる場合について説明したが、これに代えて、巻き上げることにより（あるいはねじり上げることにより）蓄力可能な弾性体、例えばゴム等によって構成してもよい。上記の実施形態では、第１の付勢手段26・第２の付勢手段30・駆動停止位置付勢手段33をそれぞれ引っ張りばねによって構成したが、引っ張りばねに限られず、例えばねじりばねによって構成してもよい。また、上記の実施形態では、第１の計数部残置解除手段18とスタータケース55との間に引っ張りばね79を設けて、ロッド76がガイド孔90から突出したときに、この引っ張りばね79のばね力により第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止が解除されるように構成したが、この引っ張りばね79に代えて、あるいはこれとともに、ねじりばねを設けて、このねじりばねのばね力によって第１のラチェット爪25と残置用爪車24との係止が解除されるように構成してもよい。さらに、上記の実施形態では、初期位置付勢手段19をねじりばね77によって構成したが、引っ張りばねによって構成してもよい。また、上記の実施形態では、計測用爪車23を計数位置に置き残すために第１のラチェット爪25と第２のラチェット爪29を設けたが、第１のラチェット爪25のみで計測用爪車23を置き残すようにしてもよい。始動ロープ10を一回で引っ張りきるのであれば、第１のラチェット爪25のみでも本発明の目的は達せられる。
【００７４】
また、上記の実施形態では、駆動停止操作手段13と第２のラチェット爪29とを別体に構成した上で駆動停止操作手段13に第２のピン82を設け、第２の付勢手段30たる引っ張りばね81の一端を駆動停止操作手段13に係止するとともにその他端を第２のラチェット爪29に係止して、この引っ張りばね81により第２のラチェット爪29を残置用爪車24に向けて付勢した。そして、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには、この第２のピン82によって第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止が解除されるのに対し、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには、第２の付勢手段30たる引っ張りばね81によって第２のラチェット爪29が残置用爪車24に係止するように構成した。しかし、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、駆動停止操作手段13と第２のラチェット爪29とが一体に形成される場合を含めて両者を一体に回動するように構成してもよい。図１１にはかかる変形例の一つが示されている。
【００７５】
すなわち、図１１に示されるリコイルスタータは、前記実施形態において駆動停止操作手段13と第２のラチェット爪29とを一体に形成した場合である。
【００７６】
この変形例では、第１に、駆動停止解除手段31たる第１のピン74が残置用爪車24にではなく計測用爪車23に設けられている。
【００７７】
第２に、この第１のピン74が直接第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止を解除するように構成されている。すなわち、前記の実施形態では、計測用爪車23の回動は、第１のピン74によってまず駆動停止操作手段13の腕68に伝えられる。そして、駆動停止操作手段13が回動させられることにより第２のピン82によって第２のラチェット爪29と残置用爪車24との係止が解除されるようになっていた。しかし、この変形例では、計測用爪車23の回動が第１のピン74によって直接第２のラチェット爪29に伝えられ、これにより第２のラチェット爪29は起立させられて残置用爪車24との係止が解除されるようになっている。
【００７８】
この変形例では、駆動停止操作手段13と第２のラチェット爪29とが一体に形成された結果、第２のピン82を設ける必要がなくなっている。また、この変形例では、上記第１のピン74は駆動停止解除手段31であるとともに第２の計数部残置解除手段21でもある。さらに、引っ張りばね65が、駆動停止操作手段13を駆動停止位置Ｘに付勢する駆動停止位置付勢手段33と、第２のラチェット爪29を残置用爪車24に向けて付勢する第２の付勢手段30の両方を兼ねている。
【００７９】
但し、この変形例においても、駆動停止操作手段13が駆動停止位置Ｘにあるときには、この第２のラチェット爪29は残置用爪車24に係止する係止姿勢にあるのに対し、駆動停止操作手段13が駆動停止解除位置Ｙにあるときには、第２のラチェット爪29は残置用爪車24との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成されている点では、前記の実施形態と共通する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施形態の縦断正面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】図３は、図２の平面視断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の始動ハンドルの着座部の部分平面図である。
【図５】図５は、入力側一方向回転伝動手段をエンジン側から見た部分拡大断面図である。
【図６】図６は、出力側一方向回転伝動手段をエンジン側から見た部分拡大断面図である。
【図７】図７は本発明の実施形態の作用を説明するための図であり、始動操作を開始する直前の各要素の状態を示した図である。
【図８】図８は本発明の実施形態の作用を説明するための図であり、始動操作を開始したときの各要素の状態を示した図である。
【図９】図９は本発明の実施形態の作用を説明するための図であり、始動操作を開始後に計測用爪車が初期位置に戻されたときの各要素の状態を示した図である。
【図１０】図１０は本発明の実施形態の作用を説明するための図であり、計測用爪車が目標巻き取り回数を計数したときの各要素の状態を示した図である。
【図１１】図１１は、本発明の変形例をエンジン側から見た図であり、上記実施形態の図２に相当する図である。
【符号の説明】
１…リコイルリール、２…入力側一方向回転伝動手段、３…入力輪、４…動力蓄積用弾性体、５…出力輪、６…出力側一方向回転伝動手段、７…始動軸、８…固定部、９…逆回転防止手段、１０…始動ロープ、１１…リール巻き戻し用弾性体、１２…駆動停止部、１３…駆動停止操作手段、１４…ばね巻き取り回数計測手段、１５…計測リセット手段、１６…計数部、１７…第１の計数部残置手段、１８…第１の計数部残置解除手段、１９…初期位置付勢手段、２０…第２の計数部残置手段、２１…第２の計数部残置解除手段、２２…送り爪、２３…計測用爪車、２４…残置用爪車、２５…第１のラチェット爪、２６…第１の付勢手段、２９…第２のラチェット爪、３０…第２の付勢手段、３１…駆動停止解除手段、３２…共通の枢支軸（第１の枢支軸）、３３…駆動停止位置付勢手段、５５…スタータケース、８５…始動ハンドル、９１…着座部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an engine recoil starter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is an engine recoil starter disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 7-17810. This is configured as follows.
The crankshaft is linked and connected to the recoil reel through the input side unidirectional rotation transmission means, the input wheel, the power storage spiral spring, the output wheel, and the output side unidirectional rotation transmission means in this order.
A drive stop portion is provided on the crankshaft side, and the drive stop operation means faces the drive stop portion. This drive stop operation means is configured to be switchable between a drive stop position and a drive stop release position.
In the drive stop state at the drive stop position, this drive stop operating means engages with the drive stop portion and prevents the drive rotation of the output wheel due to the winding accumulation power of the power accumulation spiral spring. In the drive stop release state switched to the stop release position, the drive stop portion is released, and the drive rotation of the output wheel by the accumulated power of the power accumulation spiral spring is made free.
A spring winding number measuring means for measuring the number of times of accumulation of the power accumulation spiral spring is provided from the input wheel to the drive stop operation means.
The spring winding number measuring means drives the drive stop operating means from the drive stop position based on detecting when the accumulation number of the power accumulation spiral spring reaches the target winding number. The crankshaft is configured to start and rotate via the output wheel / output-side unidirectional rotation transmission means by switching to the stop release position and using the winding accumulation power of the power accumulation spiral spring.
[0003]
In this prior art, counting of the number of windings of the spiral spring by the spring winding number measuring means is performed in synchronization with the rotation of the input wheel, and the number of windings is determined with the position where the lock of the output wheel is released as the initial position. It is to be counted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above prior art has the following problems.
The count value of the spring winding number measuring means returns to the initial position when the output stop of the output wheel is released.
However, the time when the output stop of the output wheel is canceled is not necessarily the time when the starting rope is pulled to the end. Also, the starting rope may be pulled while the engine is rotating. If this happens between the time when the output wheel is stopped and the next time the output wheel is locked, the energy is not stored in the spiral spring on the one hand, but the winding on the other hand. The number of windings is counted by the spring winding number measuring means.
For this reason, at the time of the next starting operation, the energy stored in the spiral spring is lower than the amount corresponding to the target number of windings, and there is a possibility that the starting of the engine may fail due to insufficient storage power.
[0005]
In order to avoid such a problem, it is conceivable to set a larger target winding number of the input wheel for releasing the lock of the output wheel in advance in consideration of the shortage of the accumulated power.
However, if the starting rope is not pulled after the output wheel is unlocked, it is necessary to pull the starting rope an extra amount for the set target value at the next start. Labor and time will be spent.
[0006]
It is an object of the present invention to provide a recoil starter that solves the above problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention is configured as follows as a precondition, for example, as shown in FIGS.
That is, the recoil reel 1 of the recoil starter with an intermediate power storage portion of the engine is provided with the input side one-way rotation transmission means 2, the input wheel 3, the power storage elastic body 4, the output wheel 5, and the output side one-way rotation transmission means 6. The engine start shaft 7 is interlocked and connected through the order. The input wheel 3 is supported by the fixed portion 8 via the reverse rotation preventing means 9 so as to be normally rotatable and not reversely rotatable.
The starting rope 10 is wound around the recoil reel 1 and the recoil reel 1 is urged in a direction to rewind the starting rope 10 by the reel rewinding elastic body 11.
A drive stop unit 12 is provided on the output wheel 5, and the drive stop operation means 13 is made to face the drive stop unit 12. The drive stop operating means 13 is configured to be switchable between a drive stop position X and a drive stop release position Y.
In the drive stop state at the drive stop position X, the drive stop operating means 13 engages with the drive stop portion 12 to prevent the drive rotation of the output wheel 5 by the winding storage power of the power storage elastic body 4. On the other hand, in the drive stop release state switched to the drive stop release position Y, the drive stop portion 12 is released so that the drive rotation of the output wheel 5 by the stored power of the power storage elastic body 4 is free. Constitute.
A spring winding number measuring means 14 for measuring the number of times of storing the power storage elastic body 4 is provided between the input wheel 3 and the drive stop operation means 13. The spring winding number measuring means 14 stops driving stop operation means 13 based on detecting when the number of windings of the force storage elastic body 4 reaches the target number of windings. The position is switched from the position X to the drive stop release position Y, and the starting shaft 7 of the engine is started to rotate through the output wheel 5 and the output-side unidirectional rotation transmission means 6 by the winding accumulation power of the elastic body 4 for power accumulation. Configure as follows.
[0008]
The invention of claim 1 is characterized in that, as exemplified in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 7 to FIG.
In other words, the measurement resetting means 15 for resetting the spring winding number measuring means 14 based on the start of the starting operation is provided.
[0009]
The invention of claim 2 is characterized in that the following characteristic configuration is added to the invention of claim 1 as illustrated in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10.
That is, the drive stop operation means 13 is switched from the drive stop release position Y to the drive stop position X in conjunction with the resetting of the spring winding number measuring means 14 by the measurement reset means 15. And
[0010]
The invention of claim 3 is characterized in that, as exemplified in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10, the following feature configuration is added to the invention of claim 2.
That is, the spring winding number measuring unit 14 includes a counting unit 16, a first counting unit remaining unit 17, and a drive stop releasing unit 31. The counting unit 16 is configured to measure the number of times of accumulation of the power accumulation elastic body 4 following the rotation of the input wheel 3. The first counting portion leaving means 17 is configured to leave the counting portion 16 at the counting position. The drive stop canceling means 31 drives the drive stop operating means 13 when the counting force of the power storage elastic body 4 reaches the target number of windings following the counting unit 16. It is configured to switch from the stop position X to the drive stop release position Y.
The measurement resetting means 15 includes a first counting part remaining releasing means 18 and an initial position biasing means 19. The first counting portion remaining releasing means 18 releases the operation of leaving the counting portion 16 at the counting position by the first counting portion remaining means 17 based on the start of pulling the starting rope 10. Configure. The initial position urging means 19 urges the counting unit 16 to the initial position so that the counting unit 16 returns to the initial position when the counting unit 16 is left unattended. To be configured.
Drive stop position urging means 33 for urging the drive stop operation means 13 to the drive stop position X is provided, and the drive stop position urging means 33 performs the above operation in conjunction with the return of the counting unit 16 to the initial position. The drive stop operating means 13 is configured to be switched from the drive stop release position Y to the drive stop position X.
[0011]
The invention of claim 4 is characterized in that, as exemplified in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 7 to FIG.
In other words, the second counting part leaving means 20 and the second counting part remaining releasing means 21 are provided in the spring winding number measuring means 14. The second counting portion leaving means 20 is configured to leave the counting portion 16 at the counting position. The second counting portion remaining releasing means 21 is configured such that the counting portion 16 by the second counting portion remaining means 20 when the power storage elastic body 4 reaches the target winding number. Is configured to cancel the operation of leaving the counter at the counting position.
[0012]
The invention of claim 5 is characterized in that, as exemplified in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10, the following feature configuration is added to the invention of claim 4.
A feed claw (22) is provided on the input wheel (3).
The counting unit (16) is configured as a measuring claw wheel (23) that is cut by the feeding claw (22).
The first counting portion remaining means (17) includes a remaining ratchet wheel (24) that rotates integrally with the measurement tooth wheel (23), and a first ratchet that is locked to the remaining tooth wheel (24). A claw (25) and first urging means (26) for urging the first ratchet claw (25) toward the remaining claw wheel (24) are provided.
The drive stop releasing means (31) is configured to rotate integrally with the measurement ratchet (23).
The first counting portion remaining release means (18) is configured to be connected to the first ratchet pawl (25) on the basis of the start handle (85) leaving the seating portion (91) of the starter case (55). It is configured to release the locking with the remaining claw wheel (24).
The second counting portion leaving means (20) includes a second ratchet claw (29) that is locked to the leaving claw wheel (24) and the second ratchet claw (29). And second urging means (30) for urging the vehicle (24).
When the drive stop operating means (13) is in the drive stop position (X), the second ratchet pawl (29) is in the locking posture for locking to the remaining pawl wheel (24), When the drive stop operating means (13) is in the drive stop release position (Y), the second ratchet pawl (29) is in the unlocked release position in which the latch with the remaining pawl wheel (24) is released. Configure to be.
When the power storage elastic body (4) reaches the target winding number, the drive stop operating means (13) is driven by the drive stop releasing means (31) to the drive stop position (X). And the second ratchet pawl (29) is switched from the locked position to the locked position.
[0013]
The invention of claim 6 is characterized in that, as exemplified in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 7 to 10, the following feature configuration is added to the invention of claim 5.
That is, the first ratchet pawl 25, the second ratchet pawl 29, and the drive stop operation means 13 are pivotally supported on a common pivot shaft 32.
[0014]
[Effects of the invention]
(Invention of Claim 1)
In the first aspect of the invention, the spring winding number measuring means 14 is reset based on the start of the starting operation. That is, at the start of the starting operation, first, the spring winding number counting means 14 is reset, and then the number of windings of the power storage elastic body 4 is counted again. For this reason, even if the number of windings of the power storage elastic body 4 is counted excessively between the time of the previous start operation and the time of the current start operation, the extra counted value is It will be reset based on the start of the operation.
[0015]
Therefore, the count value of the number of windings of the power storage elastic body 4 measured by the spring winding number measuring means 14 does not exceed the value corresponding to the accumulated power amount actually stored in the power storage elastic body 4. For this reason, there is no failure in starting the engine due to insufficient power storage.
[0016]
(Invention of Claim 2 or 3)
In the second or third aspect of the invention, the drive stop operating means 13 is switched from the drive stop release position Y to the drive stop position X in conjunction with the spring winding number measuring means 14 being reset by the measurement reset means 15. . In other words, the output wheel 5 is not locked until the start operation is started.
[0017]
By the way, even if the starting rope 10 is pulled when the output wheel 5 is not locked, the power storage elastic body 4 does not store the force but only the output wheel 5 is rotated. For this reason, even if an extra operation such as pulling the start rope 10 is performed between the time of the previous start operation and the time of the current start operation, no power is stored in the power storage elastic body 4. .
[0018]
On the other hand, the count value of the spring winding number measuring means 14 is reset based on the start of the starting operation. That is, at the start of the starting operation, first, the spring winding number counting means 14 is reset, and then the number of windings of the power storage elastic body 4 is counted again. For this reason, the spring winding number measuring means 14 counts the number of windings taken up by the current start operation.
[0019]
Accordingly, the count value measured by the spring winding number measuring means 14 accurately reflects the amount of accumulated power actually stored in the elastic body 4 for power accumulation. For this reason, there is no failure in starting the engine due to insufficient power storage.
[0020]
In the invention of claim 3, since the drive stop releasing means 31 is configured to follow the counting section 16, the counting section 16 is left at the counting position by the first counting section remaining means 17. As long as it is, the drive stop releasing means 31 is also left at the position where it is placed from time to time. In other words, after the power storage elastic body 4 has reached the target number of windings, until the first counter unit remaining release means 18 releases the remaining counter 16. The drive stop release means 31 is left at a position where the drive stop operation means 13 is switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y. Therefore, the drive stop operation means 13 is also in the next start operation until the first counting part remaining releasing means 18 releases the remaining of the counting part 16 based on the start of pulling the starting rope 10. It will be left at the drive stop release position Y. In the next starting operation, when the first counting portion remaining releasing means 18 releases the remaining of the counting portion 16 based on the start of pulling the starting rope 10, the counting portion 16 becomes the initial position biasing means. In addition to returning to the initial position by 19, the drive stop releasing means 31 is driven by the counting unit 16 to leave the position where the drive stop operating means 13 is left at the drive stop releasing position Y. On the other hand, since the drive stop operating means 13 is biased to the drive stop position X by the drive stop position biasing means 33, if the drive stop release means 31 leaves the position, the drive stop position biasing means 33 is biased. The drive stop operating means 13 is switched from the drive stop release position Y to the drive stop position X by the force.
[0021]
(Invention of Claim 4)
In each of the first to third aspects of the invention, when the operation of pulling and returning the starting rope 10 is repeated, the count value of the spring winding number measuring means 14 is reset each time the starting rope 10 is pulled. Therefore, there arises a problem that the lock of the output wheel 5 is not released any time. Therefore, in the first to third aspects of the invention, if the starting rope is pulled once, the number of windings of the elastic body for power storage reaches the target winding number, and the starting rope is pulled at a time. There was a need.
[0022]
This problem has been solved by the invention of claim 4. That is, in the invention of claim 4, since the second counting portion leaving means 20 for leaving the counting portion 16 in the counting position is provided, even when the operation of pulling and returning the starting rope 10 short is repeated. Since the counting unit 16 is left at the counting position by the second counting unit remaining means 20, the count value is added. Therefore, since the engine start operation can be performed in a plurality of times, it is possible to deal with various usage patterns and improve the convenience for the user.
[0023]
In addition, when the number of times of winding for storing the power storage elastic body 4 reaches the target number of windings, the second counter unit leaving means 20 cancels the operation of leaving the counting unit 16 at the counting position. 2 is provided, the drive stop operation means 13 switches to the drive stop release position Y when the number of times of accumulation of the power storage elastic body 4 reaches the target number of windings. (The lock of the output wheel 5 is thereby released and the stored force of the elastic body 4 for power storage is released), and the remaining of the counting unit 16 by the second counting unit leaving means 20 is released. Become. However, the first counting portion leaving means 17 is still operating to leave the counting portion 16 in the counting position. Therefore, the count value of the spring winding number measuring means 14 is actually reset when the start rope 10 is started to be pulled during the next start operation.
[0024]
(Invention of Claim 5)
In the invention of claim 5, the second counting portion leaving means 20 includes a second ratchet claw 29 that is locked to the leaving claw wheel 24 and the second ratchet claw 29 attached to the remaining claw wheel 24. And a second urging means 30 that urges toward the second side. The second ratchet pawl 29 is in a locking posture in which the second ratchet pawl 29 is engaged with the remaining pawl wheel 24 when the drive stop operating means 13 is at the drive stop position X, whereas the drive stop operating means 13 When in the drive stop release position Y, it is configured to be in the unlocking posture in which the locking with the remaining pawl wheel 24 is released. Therefore, when the output wheel 5 is unlocked, the engagement between the second ratchet pawl 29 and the remaining claw wheel 24 is also released.
[0025]
On the other hand, in order to store power in the power storage elastic body 4, the output wheel 5 must be locked. When the output wheel 5 is unlocked, the output wheel 5 can be pulled even if the starting rope 10 is pulled. Is not accumulated in the elastic body 4 for power accumulation.
[0026]
Therefore, even if the number of windings of the accumulating force of the elastic body for power storage 4 reaches the target number of windings while pulling the starting rope 10 as normally thought, the driving is performed as described later. Since the stop operation means 13 is switched to the drive stop release position Y and stays at that position, depending on the extra start rope pulling between the unlocking time of the output wheel 5 and the start rope 10 being pulled. The power accumulated in the elastic body 4 for power accumulation is not accumulated, and the count value that has progressed during that time is reset based on the fact that the start rope 10 has started to be pulled during the next start operation. Thereby, at the time of the next starting operation, the count value of the spring winding number measuring means 14 accurately reflects the amount of accumulated power actually stored in the elastic body 4 for power storage. For this reason, there is no failure in starting the engine due to insufficient power storage.
[0027]
In the fifth aspect of the invention, the drive stop operating means 13 at the drive stop release position Y is switched to the drive stop position X based on starting the pulling of the start rope 10 during the next start operation. is there. The reason is as follows.
First, in the invention of claim 5, the drive stop releasing means 31 is configured to rotate integrally with the measuring ratchet wheel 23. Further, when the drive stop operating means 13 is at the drive stop position X, the second ratchet pawl 29 is in a locking posture to engage with the remaining pawl wheel 24, whereas the drive stop operating means 13 stops driving. When in the unlocked position Y, the second ratchet pawl 29 is configured to be in an unlocking posture in which the latching with the remaining pawl wheel 24 is released. For this reason, the second ratchet pawl 29 is switched to the unlocking posture in conjunction with the switching of the drive stop operation means 13 when the number of times of winding of the power storage elastic body 4 reaches the target number of windings. However, since the measuring claw wheel 23 is left at the counting position by the first counting unit leaving means 17, the driving stop releasing means 31 also switches the driving stop operating means 13 to the driving stop releasing position Y. Further, the second ratchet pawl 29 is also kept in the unlocking posture. As a result, the drive stop operation means 13 is configured so that the first counting portion residual release means 18 is connected to the first ratchet claw 25 and the residual claw wheel based on the fact that the start rope 10 is started to be pulled in the next start operation. Only after the engagement with 24 is released, the drive stop release position Y is switched to the drive stop position X.
[0028]
That is, based on the fact that the starting rope 10 is started to be pulled in the next starting operation, the first counting portion residual release means 18 releases the engagement between the first ratchet pawl 25 and the residual pawl wheel 24. . As a result, the measuring ratchet 23 is placed in a completely unconstrained state (a state where neither the first ratchet pawl 25 nor the second ratchet pawl 29 is locked to the remaining ratchet wheel 24). Therefore, the measuring ratchet 23 is returned to the initial position by the initial position biasing means 19. At the same time, the drive stop canceling means 31 rotates together with the measuring ratchet 23 to leave the position where the drive stop operating means 13 is held at the drive stop canceling position Y. As a result, the drive stop operation means 13 is switched from the drive stop release position Y to the drive stop position X by the urging force of the drive stop position urging means 33.
[0029]
In addition to the above, in the invention of claim 5, the second ratchet pawl 29 and the first ratchet pawl 25 are locked to the same remaining pawl wheel 24 and leave the measuring pawl wheel 23. In order to leave the claw wheel 23, it is not necessary to provide a claw wheel for separation other than the claw wheel 24 for capping, which contributes to the simplification of the configuration and the reduction in the number of parts.
[0030]
(Invention of Claim 6)
In the invention of claim 6, since the first ratchet pawl 25, the second ratchet pawl 29 and the drive stop operating means 13 are pivotally supported on the same axis, the parts are compared with the case where they are pivotally supported on another axis. The number of points can be reduced, and the overall recoil starter can be made compact.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 10 show a recoil starter that is an embodiment of the present invention. 1 is a longitudinal front view of the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view in plan view of FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the input side unidirectional rotational transmission means as viewed from the engine side, FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of the output side unidirectional rotational transmission means as viewed from the engine side, and FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention, FIG. 7 is a diagram showing the state of each element immediately before starting the starting operation, and FIG. 8 is a diagram of each element when starting operation is started. FIG. 9 is a diagram showing the state, FIG. 9 is a diagram showing the state of each element when the measuring ratchet is returned to the initial position after starting the starting operation, and FIG. It is the figure which showed the state of each element when doing. In the present specification, the right side is defined as the front side and the left side is defined as the rear side as viewed in FIG.
[0032]
In FIG. 1, reference numeral 51 denotes a crankshaft of a forced air-cooled four-cycle gasoline engine, and reference numeral 52 denotes a flywheel fan. A cup 53 is provided at one end of the crankshaft 51. The cup 53 is fixed to the crankshaft 51 and rotates integrally with the crankshaft 51.
[0033]
A recoil starter according to an embodiment of the present invention has a starter case 55 provided on one end side of the crankshaft 51. The starter case 55 has a fixing portion 8 disposed coaxially with the crankshaft 51 therein. The input wheel 3 is externally fitted to the fixed portion 8 via a one-way clutch 56 that is a reverse rotation preventing means 9. That is, the input wheel 3 is supported by the fixed portion 8 via the reverse rotation preventing means 9 so as to be normally rotatable and not reversely rotatable.
[0034]
The recoil reel 1 is fitted on the input wheel 3. A starting rope 10 is wound around the recoil reel 1. A reel rewind spiral spring 57 is provided between the recoil reel 1 and the starter case 55. When the start rope 10 is pulled, the reel rewind spiral spring 57 pulls the start rope 10 into the recoil reel 1. It is comprised so that it may rewind. A start handle 85 is provided at one end of the start rope 10, and the starter case 55 has a seating portion 91 on which the start handle 85 is seated when the start rope 10 is rewound by the reel rewind spiral spring 57. Is provided.
[0035]
The crankshaft 51 of the engine is interlocked with the recoil reel 1 through the input side one-way rotation transmission means 2, the input wheel 3, the power storing spiral spring 64, the output wheel 5, and the output side one-way rotation transmission means 6. connect.
[0036]
As shown in FIG. 5, the input-side unidirectional rotational transmission means 2 includes a claw 58 provided on the input wheel 3 and an engagement surface 59 provided on the recoil reel 1, and during the pulling operation of the starting rope 10, The claw 58 and the engagement surface 59 are engaged with each other, and the rotation of the recoil reel 1 is transmitted to the input wheel 3, but when the starting rope 10 is rewound, the engagement between the claw 58 and the engagement surface 59 is performed. As a result, the rotation of the recoil reel 1 is not transmitted to the input wheel 3.
[0037]
The output wheel 5 is pivotally supported by the fixed portion 8. The power storage spiral spring 64 has an outer end fixed to the input wheel 3 and an inner end fixed to the output wheel 5.
[0038]
As shown in FIG. 6, the output-side unidirectional rotational transmission means 6 includes a claw 60 provided on the output wheel 5 and an engagement protrusion 61 provided on the inner peripheral surface of the cup 53. The output-side unidirectional rotation transmission means 6 is engaged when the output wheel 5 is unlocked and the output wheel 5 starts to be driven to rotate by the stored force of the power-accumulating spiral spring 64 and the claw 60 is opened outward. Engage with the mating protrusion 61. Thereby, the rotation of the output wheel 5 is transmitted to the crankshaft 51. On the other hand, when the engine is started and the rotation speed of the crankshaft 51 exceeds the rotation speed of the output wheel 5, the engagement between the claw 60 and the engagement protrusion 61 is released and the claw 60 is engaged with the subsequent engagement. The rotation of the crankshaft 51 is prevented from being transmitted to the output wheel 5 by being hit by the back of the protrusion 61 and lying down.
[0039]
A drive stop portion 12 is provided on the output wheel 5. The drive stop portion 12 is configured as a convex portion projecting rearward on the rear end surface of the output wheel 5. As shown in FIG. 2, in this embodiment, drive stop portions 12 are provided at four locations on the rear end surface of the output wheel 5.
[0040]
The drive stop operation means 13 is caused to face the drive stop unit 12. The drive stop operation means 13 is configured to be switchable between a drive stop position X and a drive stop release position Y. In the drive stop state at the drive stop position X, the drive stop operation means 13 engages with the drive stop portion 12 and drives and rotates the output wheel 5 by the winding storage power of the power storage spiral spring 64. On the other hand, in the drive stop release state switched to the drive stop release position Y, the engagement with the drive stop portion 12 is released, and the output wheel 5 of the output wheel 5 by the accumulated power of the power accumulation spiral spring 64 is disengaged. It is comprised so that drive rotation may be made free.
[0041]
In this embodiment, the drive stop operating means 13 is pivotally supported by a first pivot shaft 32 extending in the front-rear direction inside the starter case 55, as shown in FIGS. The The drive stop operation means 13 is provided with an arm 68, and the arm 68 is configured to be switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y by being driven by a drive stop release means 31 described later. . Further, the drive stop operating means 13 is provided with a tension spring 65 as the drive stop position biasing means 33. One end of the tension spring 65 is locked to the starter case 55 and the other end is locked to the drive stop operating means 13, and the drive stop operating means 13 is biased to the drive stop position X.
[0042]
A spring winding number measuring means 14 for measuring the number of times of power storage winding 64 of the power storage spiral spring 64 is provided from the input wheel 3 to the drive stop operating means 13. This spring winding number measuring means 14 stops driving stop operation means 13 based on detecting when the number of times of power storage winding of the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings. The position is switched from the position X to the drive stop release position Y, and the crankshaft 51 of the engine is started and rotated by the winding accumulation power of the power accumulation spiral spring 64 via the output wheel 5 and the output side one-way rotational transmission means 6. Configured as follows.
[0043]
In the present embodiment, the spring winding number measuring unit 14 includes a counting unit 16, a first counting unit remaining unit 17, and a drive stop releasing unit 31. The counting unit 16 is configured as a measuring ratchet wheel 23 that measures the number of times of accumulation of the power accumulation spiral spring 64 following the rotation of the input wheel 3. The measuring claw wheel 23 is fed by a feed claw 22 provided on the input wheel 3.
[0044]
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 7 to 10, the measurement claw wheel 23 is provided with four measurement claws. In addition, two feed claws 22 are provided on the outer peripheral surface of the input wheel 3 as shown in FIG. Accordingly, the measuring claw wheel 23 is fed in increments of two claws by one rotation of the input wheel 3. In this embodiment, the target number of windings of the power-accumulating spiral spring 64 is set to 1.5, that is, when the measuring ratchet wheel 23 is fed three times. The position shown in FIG. 9 is set as the initial position of the measuring claw wheel 23.
[0045]
The first counting portion leaving means 17 is configured to leave the measuring claw wheel 23 as the counting portion 16 at the counting position. In the present embodiment, the first counting portion remaining means 17 includes a remaining claw wheel 24 that rotates integrally with the measurement claw wheel 23, and a first ratchet claw 25 that is engaged with the remaining claw wheel 24. The first ratchet pawl 25 includes a tension spring 71 serving as a first biasing means 26 that biases the first ratchet pawl 25 toward the remaining pawl wheel 24. The measuring claw wheel 23 and the remaining claw wheel 24 are pivotally supported by a second pivot shaft 72 extending in the front-rear direction inside the starter case 55. On the other hand, the first ratchet pawl 25 is pivotally supported by the first pivot shaft 32. As shown in FIGS. 2 and 3, the first pivot shaft 32 and the second pivot shaft 72 are arranged in parallel to each other.
[0046]
The drive stop releasing means 31 is driven by the measuring claw wheel 23 serving as the counting unit 16, and when the number of times of accumulation of the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings, the drive The stop operation means 13 is configured to be switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y. In this embodiment, the drive stop releasing means 31 is configured as a first pin 74 provided in the remaining claw wheel 24. Then, when the measuring ratchet wheel 23 is chopped and the number of times of accumulation of the power accumulation spiral spring 64 reaches the target number of times of winding, the first pin 74 is connected to the drive stop operation means. The arm 13 is in contact with the arm 68 and is rotated so that the drive stop operating means 13 is switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y.
[0047]
In this embodiment, a measurement resetting means 15 for resetting the spring winding number measuring means 14 based on the start of the starting operation is provided. The measurement resetting means 15 includes a first counting part remaining releasing means 18 and an initial position biasing means 19.
[0048]
The first counting portion remaining releasing means 18 cancels the leaving operation of the counting portion 16 at the counting position by the first counting portion remaining means 17 based on the start of pulling the starting rope 10. Configured.
[0049]
That is, the first counting portion residual release means 18 is pivotally supported by the third pivot shaft 73 extending in the front-rear direction inside the starter case 55. The third pivot shaft 73 is substantially parallel to the first pivot shaft 32 and is provided between the first pivot shaft 32 and the starting rope 10.
[0050]
The first counting portion remaining releasing means 18 has a first arm 18a and a second arm 18b. The first arm 18a is located on the first pivot shaft 32 side, and a leaf spring 75 is attached to the tip of the first arm 18a. On the other hand, the second arm 18b is located on the starting rope 10 side, and a crank-shaped rod 76 is provided at the tip thereof. One end of the rod 76 is configured to be able to advance and retract from the starter case 55 through a guide hole 90 drilled in the seating portion 91 of the starter case 55 (see FIGS. 2 and 4). In other words, the first counting portion residual release means 18 has the rod 76 mounted by a tension spring 79 having one end locked to the starter case 55 and the other end locked to the first counting portion residual release means 18. When the starting handle 85 is separated from the seat 91, the second arm 18b swings to move the rod 76 from the guide hole 90 to the outside of the starter case 55. The rod 76 is pushed into the starter case 55 by the handle portion of the start handle 85 when the start handle 85 is seated on the seat portion 91.
[0051]
On the other hand, the first arm 18a is configured to release the engagement between the first ratchet pawl 25 and the remaining pawl wheel 24 when the starting handle 85 is separated from the seat portion 91. That is, the first ratchet pawl 25 has a passive portion 25a that comes into contact with the leaf spring 75 when the first arm 18a of the first counting portion residual release means 18 swings. When the starting handle 85 moves away from the seating portion 91, the first arm 18a swings due to the spring force of the tension spring 79, and the leaf spring 75 comes into contact with the passive portion 25a, thereby the first ratchet. The claw 25 is erected to be unlocked from the remaining claw wheel 24. On the other hand, when the starting handle 85 is seated on the seating portion 91, the first arm 18a swings against the spring force of the tension spring 79. This swinging causes the first ratchet pawl 25 to move. The first ratchet pawl 25 is received by the remaining claw wheel 24 and is left in the locked posture because it acts in a direction to be locked to 24.
[0052]
The initial position biasing means 19 biases the counting ratchet 23 serving as the counting unit 16 to the initial position, so that the counting unit 16 is released when the counting unit 16 is left at the counting position. Configured to return 16 to its initial position. In this embodiment, as shown in FIG. 1 or 3, the initial position biasing means 19 is constituted by a torsion spring 77. Reference numeral 78 denotes a bracket for restricting the rotation return of the measurement claw wheel 23 beyond a certain level. As shown in FIG. 9, the measurement claw wheel 23 comes into contact with the bracket 78 to return further. This is to determine a position where it cannot be performed as an initial position.
[0053]
The above-mentioned spring winding number measuring means 14 is further provided with a second counting portion remaining means 20 and a second counting portion remaining releasing means 21. The second counting portion leaving means 20 is configured to leave the counting portion 16 at the counting position. On the other hand, the second counting portion remaining releasing means 21 counts the second counting portion remaining means 20 when the number of windings of the power accumulation spiral spring 64 reaches the target number of windings. It is configured to release the operation of leaving the part 16 at the counting position.
[0054]
In the present embodiment, the second counting portion leaving means 20 includes a second ratchet claw 29 that is locked to the leaving claw wheel 24, and the second ratchet claw 29 facing the remaining claw wheel 24. And a second biasing means 30 for biasing. The second ratchet pawl 29 is pivotally supported on the first pivot shaft 32. On the other hand, the second urging means 30 is configured as a tension spring 81, one end of which is locked to the second ratchet claw 29 and the other end is locked to the drive stop operation means 13. Yes.
[0055]
The second ratchet pawl 29 is in a locking posture in which it is locked to the remaining pawl wheel 24 when the driving stop operating means 13 is at the driving stop position X, whereas the second driving stop operating means 13 When in the drive stop release position Y, it is configured to be in the unlocking posture in which the locking with the remaining pawl wheel 24 is released.
[0056]
That is, in this embodiment, the drive stop operation means 13 is provided with the second pin 82, and when the drive stop operation means 13 is in the drive stop release position Y, the second pin 82 causes the second ratchet to move. The claw 29 and the remaining claw wheel 24 are configured to be unlocked. On the other hand, when the drive stop operating means 13 is in the drive stop position X, the second ratchet pawl 29 is configured to be locked to the remaining pawl wheel 24 by the tension spring 81 as the second biasing means 30. .
[0057]
In this embodiment, the first counter 74, the arm 68 of the drive stop operation means 13, and the second pin 82 constitute the second counter remaining release means 21. When the number of windings of the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings, the drive stop operating means 13 is driven by the drive stop canceling means 31 from the drive stop position X to the drive stop canceling position Y. And the second ratchet pawl 29 is configured to be switched from the locking posture to the locking releasing posture. That is, when the measuring pinion wheel 23 is chopped up and the number of times of accumulation of the power accumulation spiral spring 64 reaches the target number of windings, the first pin 74 is driven and stopped by the drive stop operation means 13. The arm 68 is in contact with the arm 68 and is rotated so that the drive stop operating means 13 is switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y, and the second pin 82 is left behind the second ratchet pawl 29. The latch with the claw wheel 24 is released.
[0058]
The above embodiment operates as follows.
Now, assume that the engine is stopped and the engine is to be started (see FIG. 7). It is assumed that no power is stored in the power-accumulating spiral spring 64, and the starting rope 10 is wound around the recoil reel 1 and the starting handle 85 is seated on the seat 91. FIG. 7 shows a state where the start rope has been rewound after the previous start operation. As will be described later, a series of operations for starting the engine usually starts from this state. In the state shown in FIG. 7, since the first ratchet pawl 25 is locked to the remaining pawl wheel 24, the measuring hook wheel 23 is the position where the target number of windings is counted during the previous start operation. Left behind. The drive stop operating means 13 is in the drive stop release position Y, and the second ratchet pawl 29 is in the unlocking posture.
[0059]
In the case shown in FIG. 7, when the starter rope 10 is started to be pulled, the rod 76 protrudes from the guide hole 90 by the spring force of the tension spring 79 as the starter handle 85 moves away from the seating portion 91, and the third pivot. The first counting portion residual release means 18 rotates counterclockwise around the support shaft 73, and the leaf spring 75 provided on the first arm 18a eventually contacts the passive portion 25a of the first ratchet pawl 25. Touch. When the starting rope 10 is further pulled, the first arm 18a raises the first ratchet pawl 25 via the leaf spring 75 and the passive portion 25a to release the locking with the remaining claw wheel 24 (see FIG. 8). ). As a result, the measuring ratchet wheel 23 is released from the restraint and returned to the initial position by the spring force of the torsion spring 77 serving as the initial position biasing means 19 (see FIG. 9).
[0060]
As the measuring pinion wheel 23 is returned to the initial position, the first pin 74 that holds the drive stop operation means 13 at the drive stop release position Y also rotates, so that the drive stop operation means 13 is moved to the drive stop position. The driving stop position X is switched by the spring force of the tension spring 65 as the biasing means 33. Further, the second ratchet pawl 29 that has been in the unlocking posture until then is also locked to the remaining claw wheel 24 by the spring force of the tension spring 81. When the leaf spring 75 further pushes the passive portion 25a, the leaf spring 75 eventually elastically deforms and passes through the passive portion 25a. As a result, the first ratchet pawl 25 is locked again to the remaining pawl wheel 24 by the spring force of the tension spring 71 serving as the first biasing means 26.
[0061]
In order to delay the operation of the drive stop operation means 13 from the drive stop release position Y to the drive stop position X and the switching of the second ratchet pawl 29 from the unlocking posture to the locking posture, The friction of the sliding portions of the drive stop operation means 13 and the second ratchet pawl 29 may be increased by a spring, a friction plate or the like, or their rapid rotation may be restricted by a damper or the like.
[0062]
When the drive stop operating means 13 is switched to the drive stop position X, the output wheel 5 is restrained from rotating, so that power is stored in the power storage spiral spring 64 by the subsequent pulling operation of the starting rope 10. That is, the recoil reel 1 is rotated by the pulling operation of the starting rope 10, and the rotation of the recoil reel 1 rotates the input wheel 3 via the input-side unidirectional rotation transmission means 2. On the other hand, since the output wheel 5 is locked, the power storage spiral spring 64 is wound up by the amount of rotation of the input wheel 3.
[0063]
Such rotation of the input wheel 3 is transmitted to the measurement claw wheel 23 by the feed claw 22 and feeds the measurement claw wheel 23 in steps. At this time, since the first ratchet claw 25 and the second ratchet claw 29 are engaged with the remaining claw wheel 24 that rotates integrally with the measurement claw wheel 23, the measurement claw wheel 23 is The number of windings of the vortex spring 64 for accumulating power can be counted by being left at each counting position corresponding to the counted value.
[0064]
In this way, after the drive stop operation means 13 is switched to the drive stop position X, the power storage spiral spring 64 is stored on the one hand by the pulling operation of the start rope 10, and on the other hand, the measurement pawl wheel 23 is powered. The number of windings of the accumulation spiral spring 64 is counted.
[0065]
Depending on the operator, it is also conceivable to repeat the operation of pulling the starting rope 10 short and rewinding it. In this embodiment, when the start rope 10 is pulled shortly and then the start rope 10 is rewound and the start handle 85 is seated on the seat portion 91, and the start rope 10 starts to be pulled again, the leaf spring 75 causes the passive portion 25a to be pulled. The first ratchet pawl 25 and the remaining claw wheel 24 are released from being pushed, but the second ratchet claw 29 is locked to the remaining claw wheel 24. 23 will be left at the current counting position. For this reason, until the number of windings of the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings, even if the starting rope 10 is pulled short and rewinded repeatedly, the power storage spiral spring 64 of the power storage spiral spring 64 The count value of the number of windings for accumulating power is added.
[0066]
In the first embodiment, as described above, the measurement claw wheel 23 is provided with four measurement claws, and the input wheel 3 is provided with two feed claws 22. Further, the target number of windings of the power storage spiral spring 64 is set to 1.5. Accordingly, when the input wheel 3 rotates 1.5 times from the state shown in FIG. 9, the state shown in FIG. 10 is obtained.
[0067]
In the state shown in FIG. 10, the first pin 74 serving as the drive stop release means 31 is connected to the drive stop operation means 13 by the fact that the number of windings of the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings. The drive stop operating means 13 is switched from the drive stop position X to the drive stop release position Y by engaging with the arm 68. Further, the second pin 82 releases the engagement between the second ratchet pawl 29 and the remaining claw wheel 24.
[0068]
When the drive stop operating means 13 is switched to the drive stop release position Y, the lock of the output wheel 5 is released, and the stored force stored in the power storage spiral spring 64 is released through the rotation of the output wheel 5. The released accumulated power further rotates the crankshaft 51 via the output-side unidirectional rotation transmission means 6 to start the engine.
[0069]
However, since the first ratchet claw 25 is still locked to the remaining claw wheel 24, the measurement claw wheel 23 is not locked even if the second ratchet claw 29 and the remaining claw wheel 24 are unlocked. It does not return to the initial position and is left at the position where the target number of windings is counted. Accordingly, the drive stop releasing means 31 is also left at that position, and the drive stop operating means 13 is held while being switched to the drive stop releasing position Y. At this time, the second ratchet pawl 29 is also held in the unlocked posture by the second pin 82.
[0070]
After the power storage spiral spring 64 reaches the target number of windings, the starting rope 10 is wound around the recoil reel 1 by the spring force of the reel rewind spiral spring 57. FIG. 7 shows a state in which the starting rope 10 is rewound and the starting handle 85 is seated on the seating portion 91. This state is also a state before the start of the next start operation.
[0071]
Note that the number of windings of the power storage spiral spring 64 counted by the measuring claw wheel 23 by the current start operation is reset based on starting the pulling of the start rope 10 during the next start operation.
[0072]
Thus, in this embodiment, based on the fact that the starting rope 10 has started to be pulled, on the other hand, the number of windings of the power storage spiral spring 64 that has been counted during the previous starting operation is reduced. On the other hand, since the drive stop operation means 13 is switched to the drive stop position X and the posture capable of accumulating power is prepared, the count value measured by the spring winding number measuring means 14 is actually a spiral spring for power storage. The amount of power stored in 64 is accurately reflected. For this reason, there is no failure in starting the engine due to insufficient power storage.
[0073]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this. In the above embodiment, the case where the power storage elastic body 4 and the reel rewinding elastic body 11 are made of spiral springs has been described, but instead of this, it is possible to store power by winding up (or by twisting up). You may comprise with an elastic body, for example, rubber | gum. In the above embodiment, the first urging means 26, the second urging means 30, and the drive stop position urging means 33 are each constituted by a tension spring, but not limited to a tension spring, for example, a torsion spring. May be. Further, in the above embodiment, when the tension spring 79 is provided between the first counter portion residual release means 18 and the starter case 55 and the rod 76 protrudes from the guide hole 90, the spring of the tension spring 79 is provided. Although the first ratchet pawl 25 and the remaining pawl wheel 24 are unlocked by force, a torsion spring is provided in place of or together with the tension spring 79. The first ratchet pawl 25 and the remaining pawl wheel 24 may be unlocked by spring force. Furthermore, in the above embodiment, the initial position biasing means 19 is constituted by the torsion spring 77, but it may be constituted by a tension spring. In the above embodiment, the first ratchet claw 25 and the second ratchet claw 29 are provided in order to leave the measurement claw wheel 23 at the counting position. However, the measurement claw only with the first ratchet claw 25 is provided. The car 23 may be left behind. The object of the present invention can be achieved with only the first ratchet pawl 25 if the starting rope 10 is pulled once.
[0074]
In the above embodiment, the drive stop operation means 13 and the second ratchet pawl 29 are configured separately, and the drive stop operation means 13 is provided with the second pin 82, and the second urging means 30 is provided. One end of the tension spring 81 is locked to the drive stop operation means 13 and the other end is locked to the second ratchet claw 29, and the second ratchet claw 29 is attached to the remaining claw wheel 24 by this tension spring 81. Energized towards. When the drive stop operating means 13 is at the drive stop release position Y, the second ratchet pawl 29 and the remaining pawl wheel 24 are unlocked by the second pin 82, while the drive stop is stopped. When the operation means 13 is at the drive stop position X, the second ratchet pawl 29 is configured to be locked to the remaining pawl wheel 24 by the tension spring 81 as the second biasing means 30. However, the present invention is not limited to such a configuration, and includes a case where the drive stop operation means 13 and the second ratchet pawl 29 are integrally formed, including the case where they are integrally formed. Also good. FIG. 11 shows one such modification.
[0075]
That is, the recoil starter shown in FIG. 11 is a case where the drive stop operation means 13 and the second ratchet pawl 29 are integrally formed in the embodiment.
[0076]
In this modification, first, the first pin 74 as the drive stop releasing means 31 is provided not on the remaining claw wheel 24 but on the measuring claw wheel 23.
[0077]
Secondly, the first pin 74 is configured to directly release the engagement between the second ratchet pawl 29 and the remaining claw wheel 24. That is, in the above-described embodiment, the rotation of the measuring ratchet wheel 23 is first transmitted to the arm 68 of the drive stop operation means 13 by the first pin 74. Then, when the drive stop operation means 13 is rotated, the second pinch 82 releases the latching between the second ratchet pawl 29 and the remaining pawl wheel 24. However, in this modification, the rotation of the measuring claw wheel 23 is directly transmitted to the second ratchet claw 29 by the first pin 74, whereby the second ratchet claw 29 is raised and the remaining claw wheel is raised. The lock with 24 is released.
[0078]
In this modification, the drive stop operation means 13 and the second ratchet pawl 29 are integrally formed, so that it is not necessary to provide the second pin 82. Further, in this modification, the first pin 74 is both the drive stop releasing means 31 and the second counting portion remaining releasing means 21. Further, the tension spring 65 biases the drive stop position biasing means 33 toward the drive stop position X and the second ratchet pawl 29 toward the remaining pawl wheel 24. It serves as both of the urging means 30.
[0079]
However, also in this modified example, when the drive stop operating means 13 is at the drive stop position X, the second ratchet pawl 29 is in the locking posture to be locked to the remaining pawl wheel 24, while the drive stop is stopped. When the operating means 13 is in the drive stop release position Y, the second ratchet pawl 29 is configured so as to be in the unlocking posture in which the locking with the remaining pawl wheel 24 is released. Common to the embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view in plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is a partial plan view of the seating portion of the start handle according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the input-side unidirectional rotational transmission means as viewed from the engine side.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of the output-side unidirectional rotational transmission means as seen from the engine side.
FIG. 7 is a view for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and shows the state of each element immediately before starting the starting operation.
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and shows the state of each element when starting operation is started.
FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and shows the state of each element when the measuring ratchet wheel is returned to the initial position after the start operation is started. is there.
FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention, and is a diagram showing the state of each element when the measuring ratchet wheel counts the target number of windings.
FIG. 11 is a view of a modification of the present invention viewed from the engine side, and corresponds to FIG. 2 of the above embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recoil reel, 2 ... Input side one way rotation transmission means, 3 ... Input wheel, 4 ... Power storage elastic body, 5 ... Output wheel, 6 ... Output side one direction rotation transmission means, 7 ... Starting shaft, 8 ... Fixing part, 9 ... reverse rotation prevention means, 10 ... start rope, 11 ... elastic body for reel rewinding, 12 ... drive stop part, 13 ... drive stop operation means, 14 ... spring winding number measuring means, 15 ... measurement reset Means, 16 ... counter, 17 ... first counter remaining means, 18 ... first counter remaining release means, 19 ... initial position biasing means, 20 ... second counter remaining means, 21 ... second Counting portion remaining release means, 22 ... feed claw, 23 ... measuring claw wheel, 24 ... residual claw wheel, 25 ... first ratchet claw, 26 ... first biasing means, 29 ... second ratchet claw , 30 ... second urging means, 31 ... drive stop releasing means, 32 ... common pivot shaft (first Pivot shaft) of 33 ... drive stop position biasing means, 55 ... starter case, 85 ... starting handle, 91 ... seat.

Claims (6)

エンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータのリコイルリール(１)に、入力側一方向回転伝動手段(２)・入力輪(３)・動力蓄積用弾性体(４)・出力輪(５)・出力側一方向回転伝動手段(６)を順に介して、エンジンの始動軸(７)を連動連結し、入力輪(３)は固定部(８)に逆回転防止手段(９)を介して正回転自在で逆回転不能に支持させ、
上記リコイルリール(１)に始動ロープ(10)を巻回し、このリコイルリール(１)をリール巻き戻し用弾性体(11)により始動ロープ(10)を巻き戻す方向に付勢し、上記出力輪(５)に駆動停止部(12)を設け、この駆動停止部(12)に対して駆動停止操作手段(13)を臨ませ、この駆動停止操作手段(13)は駆動停止位置(Ｘ)と駆動停止解除位置(Ｙ)とに切換可能に構成し、
この駆動停止操作手段(13)は、駆動停止位置(Ｘ)にある駆動停止状態では、駆動停止部(12)と係合して、動力蓄積用弾性体(４)の巻き取り蓄積動力による出力輪(５)の駆動回転を阻止するのに対し、駆動停止解除位置(Ｙ)に切り換えられた駆動停止解除状態では、駆動停止部(12)を解放して、動力蓄積用弾性体(４)の蓄積動力による出力輪(５)の駆動回転を自由にするように構成し、
動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数を計測するばね巻き取り回数計測手段(14)を入力輪(３)から駆動停止操作手段(13)に至るまでの間に設け、このばね巻き取り回数計測手段(14)は、動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、これを検出することに基づき、駆動停止操作手段(13)を駆動停止位置(Ｘ)から駆動停止解除位置(Ｙ)に切り換えて、動力蓄積用弾性体(４)の巻き取り蓄積動力により、出力輪(５)・出力側一方向回転伝動手段(６)を介して、エンジンの始動軸(７)を始動回転させるように構成した、
エンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
始動操作の開始に基づいて上記ばね巻き取り回数計測手段(14)をリセットする計測リセット手段(15)を設けた、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。The recoil reel (1) of the recoil starter with the intermediate power storage part of the engine is connected to the input side unidirectional rotation transmission means (2), input wheel (3), elastic body for power storage (4), output wheel (5), output The engine start shaft (7) is interlocked and connected through the side unidirectional rotation transmission means (6) in order, and the input wheel (3) is forwardly rotated to the fixed part (8) via the reverse rotation prevention means (9). Support freely and non-reversible,
The starter rope (10) is wound around the recoil reel (1), and the recoil reel (1) is urged in the direction of unwinding the starter rope (10) by the reel unwinding elastic body (11), and the output wheel (5) is provided with a drive stop section (12), and the drive stop operation means (13) is exposed to the drive stop section (12). The drive stop operation means (13) is connected to the drive stop position (X). It can be switched to the drive stop release position (Y),
In the drive stop state at the drive stop position (X), the drive stop operating means (13) engages with the drive stop portion (12) to output the power storage elastic body (4) by the winding storage power. While the drive rotation of the wheel (5) is prevented, in the drive stop release state switched to the drive stop release position (Y), the drive stop portion (12) is released and the elastic body for power storage (4) Configured to freely drive and rotate the output wheel (5) by the accumulated power of
A spring winding number measuring means (14) for measuring the number of times of storing the power storage elastic body (4) is provided between the input wheel (3) and the drive stop operating means (13). The spring winding number measuring means (14) is based on detecting when the power accumulation number of the power storage elastic body (4) reaches the target number of windings, based on detecting this, 13) is switched from the drive stop position (X) to the drive stop release position (Y), and the output wheel (5) and the output side one-way rotation transmission means ( Through 6), the engine start shaft (7) is configured to start and rotate,
In the recoil starter with the intermediate power storage part of the engine,
A measurement reset means (15) for resetting the spring winding number measuring means (14) based on the start of the starting operation is provided,
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine. 請求項１に記載のエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
上記計測リセット手段(15)によりばね巻き取り回数計測手段(14)がリセットされることに連動して駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除位置(Ｙ)から駆動停止位置(Ｘ)に切り換えられるように構成した、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。In the recoil starter with an intermediate power storage part of the engine according to claim 1,
The drive stop operating means (13) is switched from the drive stop release position (Y) to the drive stop position (X) in conjunction with the spring winding number measuring means (14) being reset by the measurement reset means (15). Configured to be
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine. 請求項２に記載のエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
前記ばね巻き取り回数計測手段(14)は、計数部(16)と第１の計数部残置手段(17)と駆動停止解除手段(31)とを備え、 この計数部(16)は、入力輪(３)の回転に従動して動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数を計測するように構成し、
上記第１の計数部残置手段(17)は、上記計数部(16)を計数位置に置き残すように構成し、 上記駆動停止解除手段(31)は、上記計数部(16)に従動して、前記動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、前記駆動停止操作手段(13)を駆動停止位置(Ｘ)から駆動停止解除位置(Ｙ)に切り換えるように構成し、
前記計測リセット手段(15)は、第１の計数部残置解除手段(18)と初期位置付勢手段(19)とを備え、 この第１の計数部残置解除手段(18)は、前記始動ロープ(10)を引き始めたことに基づいて、上記第１の計数部残置手段(17)による計数部(16)の計数位置への置き残し作動を解除するように構成し、 上記初期位置付勢手段(19)は、上記計数部(16)を初期位置に付勢することにより、上記計数部(16)の計数位置への置き残しが解除されたときに、この計数部(16)を初期位置に復帰させるように構成し、
前記駆動停止操作手段(13)を駆動停止位置(Ｘ)に付勢する駆動停止位置付勢手段(33)を設け、この駆動停止位置付勢手段(33)により、上記計数部(16)の初期位置への復帰に連動して上記駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除位置(Ｙ)から駆動停止位置(Ｘ)に切り換えられるように構成した、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。In the recoil starter with an intermediate power storage part of the engine according to claim 2,
The spring winding number measuring means (14) includes a counting part (16), a first counting part remaining means (17), and a drive stop releasing means (31). The counting part (16) The power storage elastic body (4) is configured to measure the number of windings for storing power following the rotation of (3),
The first counting part leaving means (17) is configured to leave the counting part (16) in the counting position, and the drive stop releasing means (31) is driven by the counting part (16). When the number of windings of the power storage elastic body (4) reaches the target number of windings, the drive stop operating means (13) is moved from the drive stop position (X) to the drive stop release position (Y ) To switch to
The measurement resetting means (15) includes a first counting part residual release means (18) and an initial position biasing means (19), and the first counting part residual release means (18) is provided with the starting rope. Based on the start of pulling (10), the first counting portion leaving means (17) is configured to cancel the leaving operation of the counting portion (16) at the counting position, and the initial position biasing The means (19) biases the counting unit (16) to the initial position, so that the counting unit (16) is initialized when the remaining of the counting unit (16) in the counting position is released. Configured to return to position,
Drive stop position urging means (33) for urging the drive stop operation means (13) to the drive stop position (X) is provided, and the drive stop position urging means (33) allows the counting unit (16) to The drive stop operation means (13) is configured to be switched from the drive stop release position (Y) to the drive stop position (X) in conjunction with the return to the initial position.
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine. 請求項３に記載のエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
前記ばね巻き取り回数計測手段(14)に第２の計数部残置手段(20)と第２の計数部残置解除手段(21)とを設け、 この第２の計数部残置手段(20)は、前記計数部(16)を計数位置に置き残すように構成し、 その第２の計数部残置解除手段(21)は、前記動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記第２の計数部残置手段(20)による計数部(16)の計数位置への置き残し作動を解除するように構成した、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。In the recoil starter with an intermediate power storage part of the engine according to claim 3,
The spring winding number measuring means (14) is provided with a second counting portion leaving means (20) and a second counting portion remaining releasing means (21). The second counting portion leaving means (20) The counting unit (16) is configured to be left at the counting position, and the second counting unit remaining releasing means (21) is configured such that the number of times of accumulation of the accumulation force of the power storage elastic body (4) is a target winding. When the number of pick-up times has been reached, the second counting unit remaining means (20) is configured to cancel the leaving operation of the counting unit (16) at the counting position.
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine. 請求項４に記載のエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
前記入力輪(３)に送り爪(22)を設け、
前記計数部(16)は、この送り爪(22)により刻み送りされる計測用爪車(23)として構成し、
前記第１の計数部残置手段(17)は、上記計測用爪車(23)と一体回転する残置用爪車(24)と、この残置用爪車(24)に係止する第１のラチェット爪(25)と、この第１のラチェット爪(25)を上記残置用爪車(24)に向けて付勢する第１の付勢手段(26)とを備え、
前記駆動停止解除手段(31)は、上記計測用爪車(23)と一体に回動するように構成し、
前記第１の計数部残置解除手段(18)は、前記始動ハンドル(85)がスタータケース(55)の着座部(91)を離れたことに基づいて、上記第１のラチェット爪(25)と残置用爪車(24)との係止を解除するように構成し、
前記第２の計数部残置手段(20)は、上記の残置用爪車(24)に係止する第２のラチェット爪(29)と、この第２のラチェット爪(29)を上記残置用爪車(24)に向けて付勢する第２の付勢手段(30)とによって構成し、
前記駆動停止操作手段(13)が駆動停止位置(Ｘ)にあるときには、この第２のラチェット爪(29)は上記残置用爪車(24)に係止する係止姿勢にあるのに対し、上記駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除位置(Ｙ)にあるときには、この第２のラチェット爪(29)は残置用爪車(24)との係止を解除された係止解除姿勢にあるように構成し、
前記動力蓄積用弾性体(４)の蓄力用巻き取り回数が目標巻き取り回数に達したときに、上記駆動停止操作手段(13)が駆動停止解除手段(31)により駆動停止位置(Ｘ)から駆動停止解除位置(Ｙ)に切り換えられるとともに、上記第２のラチェット爪(29)が係止姿勢から係止解除姿勢に切り換えられるように構成した、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。The recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine according to claim 4,
The input wheel (3) is provided with a feed claw (22),
The counting unit (16) is configured as a measuring claw wheel (23) ticked by the feed claw (22),
The first counting portion remaining means (17) includes a remaining ratchet wheel (24) that rotates integrally with the measurement tooth wheel (23), and a first ratchet that is locked to the remaining tooth wheel (24). A claw (25), and first urging means (26) for urging the first ratchet claw (25) toward the remaining claw wheel (24),
The drive stop canceling means (31) is configured to rotate integrally with the measurement ratchet wheel (23),
The first counting portion remaining release means (18) is configured to be connected to the first ratchet pawl (25) on the basis of the start handle (85) leaving the seating portion (91) of the starter case (55). It is configured to release the lock with the remaining claw wheel (24),
The second counting portion leaving means (20) includes a second ratchet claw (29) that is locked to the leaving claw wheel (24) and the second ratchet claw (29). A second urging means (30) for urging toward the car (24),
When the drive stop operating means (13) is in the drive stop position (X), the second ratchet pawl (29) is in the locking posture for locking to the remaining pawl wheel (24), When the drive stop operating means (13) is in the drive stop release position (Y), the second ratchet pawl (29) is in the unlocked release position in which the latch with the remaining pawl wheel (24) is released. Configure to be
When the power storage elastic body (4) reaches the target winding number, the drive stop operating means (13) is driven by the drive stop releasing means (31) to the drive stop position (X). To the drive stop release position (Y) and the second ratchet pawl (29) is configured to be switched from the locked position to the locked position.
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine. 請求項５に記載のエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータにおいて、
前記第１のラチェット爪(25)と前記第２のラチェット爪(29)と前記駆動停止操作手段(13)とを共通の枢支軸(32)上に枢支した、
ことを特徴とするエンジンの中間動力蓄積部付きリコイルスタータ。In the recoil starter with an intermediate power storage part of the engine according to claim 5,
The first ratchet pawl (25), the second ratchet pawl (29), and the drive stop operating means (13) are pivotally supported on a common pivot shaft (32).
A recoil starter with an intermediate power storage unit for an engine.
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