JP3693906B2 - Fluid distribution mat device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体が流通するマットを有する流体流通マット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、酒工場における酒樽を効率的に冷却したり、地面を効率的に冷却又は加熱したり、効率的に流体を供給することが望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在のところ、そのための技術が確立しておらず、効率的に冷却又は加熱したり、効率的に流体を供給するための技術が確立されることが望まれている。
そこで、本発明は、熱交換や流体の供給を行うことができるマットを提供することを課題とする。
また、そのマットも容易に製造できなければ実用化は困難となる。
そこで、本発明は、そのマットを容易に製造することができる製造方法を提供することを課題とする。
さらに、本発明は、そのマットを有し、その機能をより効率的に発揮できる装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、流体流通マットとマット結合装置とを有する流体流通マット装置であって、前記流体流通マットが、平板状のマット本体と、前記マット本体のおもて面と裏面との間において、当該マット本体の一の端面から他の端面にわたって当該マット本体を貫通するように相互にほぼ平行に設けられた複数の流体流路とを有するものであり、前記マット結合装置が、前記流体流通マットの上流側に設けられ、前記流体流通マットのおもて面及び裏面に対応するおもて板部及び裏板部を有しほぼ閉じた空間を形成するケーシングと、前記ケーシングの上流側のほぼ中央に設けられた流体流入部と、板状をなし、前記ケーシングの内部において前記おもて板部及び前記裏板部に対して面接触するように設けられ、流体流入部から流入し前記流体流通マットへと流出する流体の流れを均等化する流体流均等化部材とを有するものであり、前記流体流均等化部材が、当該流体流均等化部材のうちの上流側の部分に、前記流体流入部に対向する頂状部と、その頂状部から左右の両端部に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜する左右一対の傾斜部とを有し、当該流体流均等化部材のうちの下流側の部分に、左右の両端部から中央部に向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部を有するものである、流体流通マット装置である。
【０００５】
「マット本体」の材質としては、ゴムの他、軟質の合成樹脂等も適用される。
「流体流路」とは流体が流れる流路であり、「流体」には液体及び気体が含まれる。
「端面」とはマット本体の厚みを形成する面をいう。すなわち、おもて面及び裏面以外の面をいう。流体流路の断面形状は、円形のほか、楕円形，四角形，三角形等、種々のものが考えられる。
以上のことは、請求項２に係る発明においても同様である。
【０００６】
「流体流入部から流入し流体流通マットへ流出する流体の流れを均等化する」とは、流体流均等化部材が存在しない場合よりも、流体流通マット（流体流路）へ流入する流体が均等化される（すなわち改善される）ことをいう。「流体流通マットへ流出する流体の流れの均等化」とは、流体流通マットの複数の流体流路を流通する流体の量が均等化されることをいう。
【０００７】
この発明の流体流通マット装置では、流体流入部からケーシング内に流入した流体は、流体流均等化部材によって均等化され、流体流通マットの流体流路へ流入していく。
すなわち、この発明の流体流通マット装置では、本発明者の実験により、具体的に、流体の流れ（流体流）が均等化され、流体流通マットの各流体流路を流通する流体の量が均等化されることが判明したのである。すなわち、流体流入部から流入した流体が頂上部において左右に分かれ、その左右の傾斜部を流れる際に渦が生じ、流体流均等化部材の下流側の複数の傾斜部によっても渦が生じる。このように渦状に流体が流れることによって、流体の流れが均等化するものと考えられる。
【０００８】
そして、流体流通マットにおいて、その複数の流体流路に低温の流体（冷水等）又は高温の流体（温水等）が流通することによって、マット本体も低温又は高温となる。このた め、そのマット本体（流体流通マット）を被熱交換物に対して付着させることによって、容易に熱交換（冷却又は加熱）をすることができる（このため、このような熱交換を目的として使用される場合は、この流体流通マットを熱交換用マットということもできる。なお、周囲の空気を冷却又は加熱することを目的とする場合もある）。
その際、前述したように、各流体流路を流通する流体の量が均等化されているため、流体流通マット（マット本体）がほぼ均一に低温状態又は高温状態となり、均一に冷却又は加熱することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、流体流通マットとマット結合装置とを有する流体流通マット装置であって、前記流体流通マットが、平板状のマット本体と、前記マット本体のおもて面と裏面との間において、当該マット本体の一の端面から他の端面の近傍にわたって当該マット本体をほぼ貫通するように相互にほぼ平行に設けられた複数の流体流路と、前記マット本体のおもて面及び裏面の少なくとも一方に形成され、前記流体流路に各々連通する複数の流体流出孔とを有するものであり、前記マット結合装置が、前記流体流通マットの上流側に設けられ、前記流体流通マットのおもて面及び裏面に対応するおもて板部及び裏板部を有しほぼ閉じた空間を形成するケーシングと、前記ケーシングの上流側のほぼ中央に設けられた流体流入部と、板状をなし、前記ケーシングの内部において前記おもて板部及び前記裏板部に対して面接触するように設けられ、流体流入部から流入し前記流体流通マットへと流出する流体の流れを均等化する流体流均等化部材とを有するものであり、前記流体流均等化部材が、当該流体流均等化部材のうちの上流側の部分に、前記流体流入部に対向する頂状部と、その頂状部から左右の両端部に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜する左右一対の傾斜部とを有し、当該流体流均等化部材のうちの下流側の部分に、左右の両端部から中央部に向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部を有するものである、流体流通マット装置である。
【００１０】
この発明の具体的態様として、すべての前記流体流路の終端部（前記「他の端面」の近傍）が塞がれている態様がある。
【００１１】
この発明の流体流通マット装置では、流体流路を流れる流体が流体流出孔から流出する。このようにして、この発明の流体流通マットによって流体を供給することができる。このため、この発明の流体流通マット（流体流通マット装置）を流体供給マット（流体供給マット装置）ということもできる。
なお、「前記マット本体のおもて面及び裏面の少なくとも一方に形成され、…複数の流体流出孔」の代表例として、おもて面又は裏面の一方に形成される場合がある。
【００１２】
この流体流通マット（流体供給マット）の流体流路に流体として水を流通させ流体流出孔から水を流出させることによって、花壇への水やりや、道路等への水打ちや、被洗浄物の洗浄等を行うことができる。
また、この発明の流体流通マット（流体供給マット）をバスタブ（その底部及び／又は内壁部）に配設し、流体として湯を流通させ流出させることによっていわゆる「お湯張り」をすることができる。また、同じくバスタブに配設し、そのバスタブ内に湯がはられた状態で、空気等の気体を流通させ流出させることによって、ジャグジーとして使用することができる。
【００１３】
また、この発明の流体流通マットでは、流体として冷水を流通させ流出させることによって、マット本体（さらには被冷却物）が冷却される。その際、冷水が流体流路を流れることに伴ってマット本体（さらには被冷却物）が冷却されるとともに、流体流出孔から流出する冷水が気化する際に周囲から気化熱を奪うことによってもマット本体（さらには被冷却物）が冷却される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態の流体流通マット装置について、図１〜図８に基づいて説明する。
【００１５】
まず、本発明の実施形態の流体流通マット装置のうちの流体流通マットについて、図１に基づいて説明する。
図１に示すように、この流体流通マット（熱交換用マット）１０は、帯状（長方形状）の平板状をなすマット本体１２を有している。マット本体１２はゴムによって形成されている。
この熱交換用マット１０（マット本体１２）は、おもて面１４ａ及び裏面１４ｂを有している。熱交換用マット１０（マット本体１２）は、その長さ方向における上流側に上流側端面１５ａを有し、下流側に下流側端面１５ｂを有し、左右の両側に側端面１６，１６を有している。
裏面１４ｂの近傍には布材１８が内在しており、この熱交換用マット１０の強度が確保されている。
【００１６】
この熱交換用マット１０（マット本体１２）には、複数本の流体流路２０が形成されている。各流体流路２０は、おもて面１４ａと裏面１４ｂとの間の部分に設けられている。各流体流路２０は、上流側端面１５ａから下流側端面１５ｂにわたって熱交換用マット１０を貫通している。
各流体流路２０は、熱交換用マット１０の長さ方向に沿ってほぼ平行に形成されている。
【００１７】
次に、図２〜図５に基づいて、上記の流体流通マット（熱交換用マット）１０の製造装置及び製造方法について説明する。
図２に示すように、この製造装置は、上型５０と下型５２を有している。上型５０は固定型であり、下型５２は、上型５０に対して接近・離隔するように上下動可能である。上型５０，下型５２とも熱型である。
【００１８】
上型５０及び下型５２の下流側には一対のローラ５４ａ，５４ｂが設けられている。各ローラ５４ａ，５４ｂは、ローラ支持台（図示省略）に対して位置固定的にかつ正逆の各方向に回転駆動可能に設けられている。ローラ５４ａ，５４ｂのさらに下流側には、受け台５７及び刃部５８を有する切断装置５６が、マット本体１２の進行方向に変位可能に配設されている。
【００１９】
この製造装置は、流路形成装置６０を有している。図５に示すように、流路形成装置６０は、直線状の基部６２を有し、基部６２に対して直角に複数本の丸棒状の流路形成用棒材６４が設けられている。各流路形成用棒材６４は直線状をなし、相互に平行に設けられている。
【００２０】
図２に示すように、下型５２の上流側には、下側生ゴム材支持台７０が設けられている。下側生ゴム材支持台７０には、長い帯板状の下側生ゴム材８０ｂが支持される。下側生ゴム材８０ｂの下面には、予め布材１８（図２〜図５中図示省略。図１参照）が接着されている。
【００２１】
図５に示すように、下側生ゴム材支持台７０のうちの下流側部分（下型５２のすぐ上流側部分）の左右の両脇部（下側生ゴム材８０ｂとは干渉しない位置）には、各々、基部係合部７２が設けられている。図２に示すように、基部係合部７２は上方に突出した後に上流側方向に突出して形成されており、その上面が基部載置部７４とされている。
【００２２】
下側生ゴム材支持台７０の上方には、上側生ゴム材支持部７８が設けられている。上側生ゴム材支持部７８には、長い帯板状の上側生ゴム材８０ａが支持される。
【００２３】
次に、流体流通マット（熱交換用マット）１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、流路形成装置６０の基部６２が基部載置部７４に載置された状態で、ローラ５４ａ，５４ｂが正方向（前進方向）に駆動される。こうして、下側生ゴム材支持台７０上に位置していた下側生ゴム材８０ｂが下型５２の上面に載置され、上側生ゴム材支持部７８上に位置していた上側生ゴム材８０ａが流路形成用棒材６４の上に載置される。
なお、前回までの工程によって、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂの下流側部分には、硫化後のゴム製のマット本体１２が形成され、その各流体流路２０の一部（上流側部分）に対して流路形成装置６０の各流路形成用棒材６４の先端部が挿入状態となっている。また、図２〜図４の一部破断の断面において、硫化後のゴム製のマット本体１２に斜線のハッチを付し、硫化前の生ゴム材８０ａ，８０ｂに多数の点によるハッチを付してある。
【００２４】
その状態で、図３に示すように、下型５２が上昇する。こうして、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂの間に流路形成用棒材６４を挟んだ状態で、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂが熱間プレスされる。なお、その際、流路形成装置６０もともに上昇し、基部６２は基部載置部７４よりも上方に位置する。このようにして熱間プレスされることによって、上側生ゴム材８０ａ及び下側生ゴム材８０ｂが硫化されて一体化され、流路形成用棒材６４を内在化させた状態で、ゴム製のマット本体１２が形成される。
【００２５】
その際、前述したように下側生ゴム材８０ｂの下面に布材１８が接着されていたため、この熱間プレスによって、マット本体１２の下面（裏面１４ｂ）の近傍に布材１８が内在するようにされる（図１参照）。また、予め、上型５０と上側生ゴム材８０ａとの間に布材１８を介装させておいてもよい。その際は上側生ゴム材８０ａの上面に離型剤を塗っておく。こうすることによって、熱間プレス後のマット本体１２の上面に布目が形成されて滑り止め効果を得ることができるとともに、熱間プレスの際に生じたエアが布の厚み部分を通して抜け出ることができるのである。
【００２６】
次に、図４に示すように、下型５２が下降し、ローラ５４ａ，５４ｂが逆方向（後退方向）に駆動されて、マット本体１２が後退する。そして、流路形成装置６０の基部６２が基部係合部７２に係合され、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）は、前進方向（下流方向）に対して位置固定的とされる。すなわち、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）は、前進方向（下流方向）に対して移動が阻止された状態とされる。
【００２７】
そして、ローラ５４ａ，５４ｂが正方向（前進方向）に駆動される。これによって、ゴム製のマット本体１２が下流方向に移動する。その際、流路形成装置６０（流路形成用棒材６４）が位置固定的とされているため、マット本体１２は流路形成用棒材６４から引き抜くようにされる。逆の見方をすれば、相対的に、マット本体１２から流路形成用棒材６４が引き抜かれる。こうして、マット本体１２のうち流路形成用棒材６４が引き抜かれた後の空洞部分が、流体流路２０となる。
このようにして、マット本体１２の内部に複数のほぼ平行な流体流路２０が形成される。そして、図２の状態になる。
【００２８】
図２〜図４の工程が繰り返されることによって、長い帯状の流体流通マット（熱交換用マット）１０が形成される。そして、所望の長さ位置において切断装置５６によって切断することによって、所望の長さの流体流通マット（熱交換用マット）１０を製造することができる。
【００２９】
なお、上記の製造の最初の工程においては、上流側からローラ５４ａ，５４ｂ間の部分に至るまで上側生ゴム材８０ａ・下側生ゴム材８０ｂが配設された状態で上記と同様の加工が行われる。そして、流体流路２０を有するマット本体１２が形成された後に、それよりも下流側における生ゴム材８０ａ・８０ｂのままの部分や流体流路２０を有さないマット本体１２の部分が切断されることによって、図２の状態とされるのである。
【００３０】
また、上側生ゴム材８０ａについては、上述のように上側生ゴム材支持部７８によって支持された長い帯板状のものを使用するのではなく、次のように供給・加工されてもよい。すなわち、図２の状態の際に、所定の長さごとの帯板状の生ゴム材が、作業員の手によって流路形成用棒材６４の上（前回の加工によって形成されたマット本体１２に接した上流側の位置）に載置されてもよい。このようにされることによって、熱間プレスの際に、前回の加工によって形成されたマット本体１２とも長さ方向に一体化され、結果的に長い帯板状の流体流通マット（熱交換用マット）１０が形成されるのである。
【００３１】
次に、図６〜図８に基づいて、上述の流体流通マット（熱交換用マット）１０とともに使用されるマット結合装置１００について説明する。流体流通マット（熱交換用マット）１０とマット結合装置１００によって、流体流通マット装置（熱交換マット装置）が構成される。
【００３２】
マット結合装置１００は、熱交換用マット１０と流体供給ホース１１０とを連結させるものである。
マット結合装置１００は、ケーシング１０２を有している。ケーシング１０２はゴム又は軟質の合成樹脂によって形成されている。ケーシング１０２は、おもて板部１０４ａと裏板部１０４ｂを有しているとともに、前端板部１０５及び一対の側端板部１０６，１０６を有している。後端部は開口しており、マット挿入口部１０８とされている。
【００３３】
おもて板部１０４ａ及び裏板部１０４ｂは熱交換用マット１０のおもて面１４ａ及び裏面１４ｂに対応している。また、ケーシング１０２の幅は熱交換用マット１０の幅に対応している。すなわち、ケーシング１０２内（マット挿入口部１０８の近傍）にちょうど熱交換用マット１０が挿入される寸法関係とされている。
【００３４】
図７に示すように、前端板部１０５の中央部には、流体供給ホース取付部１１２が形成され、そこに流体供給ホース１１０が取り付けられる。
一対の側端板部１０６，１０６の内側面には、上流側（前端板部１０５の側）に向かう複数の突起部１１４が形成されている。これも弾性を有するゴム製又は軟質の合成樹脂製である。これによって、熱交換用マット１０が挿入された際の液密性・気密性が図られている。
【００３５】
ケーシング１０２の内部には、流体流均等化部材（液体流均等化部材）１２０が内在している。液体流均等化部材１２０は、板状をなし、そのおもて面がケーシング１０２のおもて板部１０４ａ（その内側の面）に面接触しており、その裏面がケーシング１０２の裏板部１０４ｂ（その内側の面）に面接触している。
【００３６】
液体流均等化部材１２０の上流側の部分は、次のような形状を有している。中央部は流体供給ホース取付部１１２（流体流入部）に対向して頂状部１２２が形成されている。頂状部１２２は、上流側へ突出して形成されている。頂上部１２２の左右の両側部には、傾斜部１２３，１２３が形成されている。各傾斜部１２３，１２３は、左右の各方向に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜している。傾斜部１２３の頂状部１２２の近傍では傾斜が急になっており、徐々にその傾斜が緩やかとなり、その後は緩やかな直線状の傾斜となっている。
液体流均等化部材１２０の下流側の部分は、次のような形状を有している。左右の両端部から中央部へ向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部１２５が形成されている。こうして、下流側へ向けて突出する複数の突起部１２６及び中央の突起部１２７が設けられている。中央の突起部１２７は他の突起部１２６よりも大きく形成されている。
【００３７】
次に、この流体流通マット装置（熱交換マット装置）の使用方法及び作用効果について説明する。
まず、図６に示すように、熱交換用マット１０の上流側の端部が、マット結合装置１００のマット挿入口部１０８に挿入される。
そして、次のように固定具１３０によって固定される。すなわち、図７及び図８に示すように、固定具１３０は、一対の押さえ板部１３１，１３１と、介装板部１３２，１３２有している。各押さえ板部１３１の両端にはボルト孔部１３３，１３３が形成され、両ボルト孔部１３３，１３３の間にも複数のボルト孔部１３４が形成されている。そして、介装板部１３２，１３２がマット結合装置１００のおもて板部１０４ａ及び裏板部１０４ｂに重ねられた状態で、両押さえ板部１３１，１３１によってマット結合装置１００が挟まれ、ボルト１３５（ボルト孔部１３３に挿入されたもの）及びナット１３６によって両押さえ板部１３１，１３１が結合される。また、各ボルト孔部１３４に対してボルト１３７が螺合され、各ボルト１３７の先端部によって介装板部１３２，１３２がマット結合装置１００に対して押さえ付けられる。こうして、マット結合装置１００（マット挿入口部１０８の近傍）と熱交換用マット１０（上流側の端部）とが液密的・気密的に結合される。
【００３８】
そして、図６及び図７に示すように、流体供給ホース１１０から冷水が供給されることによって、冷水はマット結合装置１００を経て、熱交換用マット１０（図１参照）の各流体流路２０を流通し、熱交換用マット１０の下流側の端部から流出する。これによって、熱交換用マット１０（マット本体１２）が低温になる。このため、この熱交換用マット１０（マット本体１２）を被冷却物（被熱交換物）に対して付着させておくことによって、被冷却物を冷却することができる。 また、同様に、流体供給ホース１１０から温水が供給されることによって、熱交換用マット１０（マット本体１２）は高温となるため、この熱交換用マット１０を被加熱物（被熱交換物）に対して付着させておくことによって、被加熱物を加熱することができる。
【００３９】
その際、マット結合装置１００において、冷水又は温水は次のように流れる。図７に示すように、流体供給ホース１１０からマット結合装置１００のケーシング１０２内に流入した液体の流れは、液体流均等化部材１２０によって均等化される。
すなわち、頂状部１２２に到達した液体は、左右の傾斜部１２３，１２３に沿って分かれて流れ、各傾斜部１２３の各端部近傍において渦が生ずる。液体は渦状に流れた後に液体流均等化部材１２０の下流側へ至る。液体流均等化部材１２０の下流側においては、複数の傾斜部１２５によって突起部１２６（１２７）の間の部分に渦が生ずる。このように液体は渦状に流れた後に、熱交換用マット１０（流体流路２０）に流入する。
上記のように液体が流れることによって、熱交換用マット１０の各流体流路２０に対してほぼ均等に液体が流入する。このため、熱交換用マット１０がほぼ均一に高温状態又は低温状態となる。熱交換用マット１０（流体流路２０）を流れた液体は、熱交換用マット１０の下流側の端部から流出する。
なお、下流側の端部に、流体流路２０を流れてきた液体を回収する液体回収装置が設けられていてもよい。液体回収装置によって回収された液体は再度加熱又は冷却されて熱交換用マット１０（流体流路２０）の上流側に環流するようにされていてもよい。
【００４０】
この熱交換用マット１０（図１参照）の用途の例として、次のようなものがある。
例えば、酒樽の周壁部に巻き付けるように熱交換用マット１０を付着させておき（おもて面１４ａを内側にする）、流体流路２０に冷水を流通させることによって、酒樽を効率よく冷却することができる。
また、夏の暑い時期に、コンクリート等からなるプールサイドや歩道に熱交換用マット１０を敷設しておき（裏面１４ｂを下側にする。以下同様）、流体流路２０に冷水を流通させることによって、プールサイドや歩道を冷却することができる。
同じく夏の暑い時期に、移動式簡易トイレ（金属製のため高温となる）の内壁部に沿って熱交換用マット１０を配設しておき、流体流路２０に冷水等を流通させることによって、その移動式簡易トイレが高温となることを防止することもできる。
また、雪の多く降る地域において、熱交換用マット１０を地面に敷設しておき、流体流路２０に温水を流通させることによって、融雪をすることができる。
また、ゴルフ場のグリーンの地表面近くに熱交換用マット１０を埋設しておき、冬期に流体流路２０に温水を流通させることによって、グリーンの凍結防止を図ることができる。
上記はあくまで用途の例であり、その他、冷却又は加熱のために種々の用途に使用することができる。
また、冷水や温水の代わりに、低温又は高温のエアを使用することもできる。
【００４１】
［参考形態］
次に、本発明の参考形態について、図９〜図１３に基づいて、実施形態１との相違点を中心に説明する。
図９及び図１０に示すように、この流体流通マット（流体供給マット）３１０は、帯状（長方形状）の平板状をなすマット本体３１２を有している。マット本体３１２はゴムによって形成されている。
流体供給マット３１０（マット本体３１２）は、おもて面３１４ａ及び裏面３１４ｂを有している。流体供給マット３１０（マット本体３１２）は、その長さ方向における上流側に上流側端面３１５ａを有し、下流側に下流側端面３１５ｂを有し、左右の両側に側端面３１６を有している。
【００４２】
マット本体３１２の幅方向の中央部に、マット本体３１２の長さ方向に沿って仕切部３１９が形成されている。仕切部３１９は、そのおもて面３１４ａから裏面３１４ｂにわたって、マット本体３１２を形成するゴムが充填されて形成されている。そして、仕切部３１９の左右両側には、各々複数の流体流路３２０が形成されている。各流体流路３２０は、四角形状の断面を有しており、マット本体３１２の上流側端面３１５ａから下流側端面３１５ｂにわたってマット本体３１２を貫通している。
そして、マット本体３１２のおもて面３１４ａには、多数の流体流出孔部３２５が形成されている。各流体流出孔部３２５はマット本体３１２のおもて面３１４ａから下方（裏面３１４ｂに向かう方向）に延び、流体流路３２０に連通している。
【００４３】
この流体供給マット３１０は、次のように製造される。すなわち、流体流出孔部３２５を有さない状態のものが、実施形態１の熱交換用マット１０と同様に製造される。その際、仕切部３１９に対応して、流路形成用棒材６４が適宜削除される。また、流路形成用棒材６４の断面は四角形状をしている。そして、その後に、ドリル又はポンチによって、多数の流体流出孔部３２５が形成される。
【００４４】
この流体供給マット３１０の上流側には、流体流入装置（マット結合装置）３４０が結合される。
流体流入装置３４０は、ゴム又は軟質の合成樹脂によって形成されており、扁平なほぼ直方体状のケーシング３４２を有している。ケーシング３４２の一端部は開口しており、マット挿入口部３４８とされている。マット挿入口部３４８は、流体供給マット３１０の上流側端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部３４８に流体供給マット３１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、流体供給マット３１０と流体流入装置３４０が液密状（気密状）に結合される。
【００４５】
流体流入装置３４０の一側部には、２つの流体流入口部３５０が形成されており、各々、流体流入ホース３５２が結合されている。２つの流体流入ホース３５２は、結合部３５４によって結合され、その上流側には１つの流体供給ホース３５３が接続されている。
流体流入装置３４０の内部には、仕切部３５６が設けられている。仕切部３５６は、流体供給マット３１０の仕切部３１９に対応する位置と、２つの流体流入口部３５０との間の部分との間にわたっており、流体流入装置３４０の内部を２つに区分している。
【００４６】
流体供給マット３１０の下流側端部には、止流部材３８０が設けられている。止流部材３８０は、扁平な直方体状のケーシング状をなしている。その一端部は開口しており、マット挿入口部３８８とされている。マット挿入口部３８８は、流体供給マット３１０の下流側端部がちょうど挿入される寸法関係とされている。
そして、マット挿入口部３８８に流体供給マット３１０が挿入された状態で、一対の押さえ板部等（図示省略。実施形態１の押さえ板部等に対応する）によって、流体供給マット３１０と止流部材３８０が液密状（気密状）に結合される。
流体流通マット（流体供給マット）３１０と流体流入装置３４０及び止流部材３８０とによって、流体流通マット装置（流体供給マット装置）が形成される。
【００４７】
次に、この流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用方法及び作用効果について説明する。
流体供給ホース３５３から水が供給されることによって、その水は、２つの流体流入ホース３５２に分岐して流れ、各々、流体流入口部３５０を経て流体流入装置３４０に流入する。そして、その水は、流体流路３２０（仕切部３５６の左右両側のともに複数の流体流路３２０）に流入し、その流体流路３２０を流れ、止流部材３８０において合流し、その流れが止められる。上述のように流体流路３２０を水が流れつつ、その水は流体流出孔部３２５から流出する。
こうして、流体供給マット３１０の流体流出孔部３２５から水が供給される。
【００４８】
そして、図１１（ａ）に示すように、上記の流体供給マット３１０をベルトコンベア４００に対する洗浄装置として使用することができる。
すなわち、ベルト４０２（往路部４０２ａ）によって土砂Ｓ等が搬送されることによって、ベルト４０２が土砂Ｓ等によって汚れる。このため、ベルト４０２の復路部４０２ｂの下方に上記の流体供給マット３１０を配設し、流体流出孔部３２５から水をベルト４０２（復路部４０２ｂ）に対して噴出することによって、ベルト４０２を容易に洗浄することができる。
【００４９】
また、図１１（ｂ）に示すように、バスタブ４１０（その底面及び側面）に対して上記の流体供給マット３１０を配設して使用することもできる。
流体として温水を流出させることによって、お湯張りをすることができる。また、湯が張られた状態でエアを噴出させることによって、ジャグジーとして使用することができる。
【００５０】
また、図１２（ａ）に示すように、流体供給マット３１０（長さの長いもの）の両端部に流体流入装置４４０（図１３に基づいて後述する）を結合し、その流体供給マット３１０を花壇４２０を囲むように配設し（流体流出孔部３２５を内側すなわち花壇４２０に向けた状態で配設する）、水を流体流出孔部３２５から噴出させることによって、花壇４２０に対して水やりをすることができる。
【００５１】
また、図１２（ｂ）に示すように、流体供給マット３１０を壁面４３５等に配設して道路４３０等に対して水を噴出させることによって、道路４３０等に対して水打ちをすることができる。
【００５２】
［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２の流体流通マット装置（流体供給マット装置）について、図１３に基づいて説明する。この実施形態２は、上記の参考形態の変形例である。
すなわち、この流体流通マット（流体供給マット）４１０では、流体流路４２０が、マット本体４１２の上流側端面４１５ａには開口しているが（この点は上述の流体供給マット３１０と同様）、マット本体４１２の下流側端面４１５ｂには開口していない。すなわち、流体流路４２０の終端部は閉塞状態とされており、当該終端部はマット本体４１２の下流側端面４１５ｂのよりも上流側に位置している。このため、この流体供給マット４１０は、上述の流体供給マット３１０に対する止流部材３８０に該当するものを必要としない。
【００５３】
また、マット本体４１２には、上述の流体供給マット３１０の仕切部３１９に該当するものはなく、流体流路４２０は、マット本体４１２の幅方向において均等に設けられている。
【００５４】
また、流体流入装置４４０は、上述の流体流入装置３４０と同様に、一端部にマット挿入口４４８が形成されたケーシング４４２を有している。そして、この流体流入装置４４０には、上述の流体流入装置３４０の仕切部３５６に該当するものはなく、流体流入装置４４０の上流側端部の幅方向における中央部に１つの流体流入口部４５０が設けられ、流体流入口部４５０に流体供給ホース４５３が接続される。
そして、流体流入装置４４０の内部に、実施形態１における流体流均等化部材（液体流均等化装置）１２０が設けられたものが、本発明の実施形態２に該当する（図１３においては図示されていない）。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１の流体流通マット（熱交換用マット）を示す斜視図である。
【図２】 図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第１の工程）を示す図（一部破断）である。
【図３】 図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第２の工程）を示す図（一部破断）である。
【図４】 図１の流体流通マット（熱交換用マット）の製造工程（第３の工程）を示す図（一部破断）である。
【図５】 図２の平面図である。上型５０より下方を示してある。また、上側生ゴム材８０ａ，下側生ゴム材８０ｂ，マット本体１２は２点鎖線で示してある。
【図６】 本発明の一実施形態の流体流通マット装置（熱交換マット装置（熱交換用マット及びマット結合装置））を示す斜視図である。マット結合装置については細部は省略してある。
【図７】 図６の結合装置を示す平面図（一部破断）である。
【図８】 図６の流体流通マット（熱交換用マット）とマット結合装置の結合状態を示す断面図である。
【図９】 本発明の参考形態の流体流通マット装置（流体供給マット装置（流体供給マット並びに流体流入装置及び止流部材））を示す分解斜視図である。
【図１０】 図９の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の断面図である。
【図１１】 図９の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用例（２例）を簡略に示す図である。
【図１２】 図９の流体流通マット装置（流体供給マット装置）の使用例（２例）を簡略に示す図である。
【図１３】 本発明の実施形態２の流体流通マット装置（流体供給マット装置）を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 流体流通マット（熱交換用マット）
１２ マット本体
１４ａ おもて面
１４ｂ 裏面
１５ａ 上流側端面（一の端面）
１５ｂ 下流側端面（他の端面）
２０ 流体流路
６４ 流路形成用棒材
７２ 基部係合部
８０ａ 上側生ゴム材
８０ｂ 下側生ゴム材
１０２ ケーシング
１１２ 流体供給ホース取付部（流体流入部）
１２０ 液体流均等化部材（流体流均等化部材）
１２２ 頂状部
１２３ 傾斜部
１２５ 傾斜部
３１０ 流体流通マット（流体供給マット）
３１２ マット本体
３１４ａ おもて面
３１４ｂ 裏面
３１５ａ 上流側端面（一の端面）
３１５ｂ 下流側端面（他の端面）
３２０ 流体流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a mat through which a fluid flows.Fluid distribution mat apparatus havingIt is about.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, for example, it has been desired to efficiently cool a liquor barrel in a liquor factory, efficiently cool or heat the ground, or efficiently supply a fluid.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, at present, a technology for that purpose has not been established, and it is desired to establish a technology for efficiently cooling or heating or efficiently supplying a fluid.
  Then, this invention makes it a subject to provide the mat | matte which can perform heat exchange and fluid supply.
  If the mat cannot be easily manufactured, it will be difficult to put it into practical use.
  Then, this invention makes it a subject to provide the manufacturing method which can manufacture the mat | matte easily.
  Furthermore, this invention makes it a subject to provide the apparatus which has the mat and can exhibit the function more efficiently.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problem, the invention according to claim 1A fluid circulation mat device having a fluid circulation mat and a mat coupling device, wherein the fluid circulation mat is formed between a flat mat body and a front surface and a back surface of the mat body. A plurality of fluid flow paths provided substantially parallel to each other so as to pass through the mat body from one end surface to the other end surface, and the mat coupling device is disposed upstream of the fluid circulation mat. A casing having a front plate portion and a back plate portion corresponding to a front surface and a back surface of the fluid circulation mat to form a substantially closed space, and provided at a substantially center on the upstream side of the casing. A fluid inflow portion and a plate-like shape, provided in surface contact with the front plate portion and the back plate portion inside the casing, and flows into the fluid circulation mat from the fluid inflow portion. A fluid flow equalizing member that equalizes the flow of the flowing out fluid, and the fluid flow equalizing member is opposed to the fluid inflow portion in an upstream portion of the fluid flow equalizing member. And a pair of left and right inclined portions that incline toward the downstream side from the top portion toward the left and right ends, and in the downstream portion of the fluid flow equalizing member The fluid circulation mat device has a plurality of inclined portions that alternately go to the downstream side and the upstream side from the left and right end portions toward the central portion.
[0005]
  As the material of the “mat body”, a soft synthetic resin or the like is used in addition to rubber.
  “Fluid channel” is a channel through which a fluid flows, and “fluid” includes liquid and gas.
  The “end face” refers to a face that forms the thickness of the mat body. That is, it refers to a surface other than the front surface and the back surface. The cross-sectional shape of the fluid flow path is not limited to a circle, and various shapes such as an ellipse, a rectangle, and a triangle are conceivable.
  The above isClaim 2The same applies to the invention according to.
[0006]
  “Equalizing the flow of fluid flowing in from the fluid inflow portion and out of the fluid circulation mat” means that the fluid flowing into the fluid circulation mat (fluid flow path) is more uniform than when no fluid flow equalization member is present. It means being improved (that is, improved). “Equalization of the flow of fluid flowing out to the fluid circulation mat” means that the amount of fluid flowing through the plurality of fluid flow paths of the fluid circulation mat is equalized.
[0007]
  In the fluid circulation mat device of the present invention, the fluid that has flowed into the casing from the fluid inflow portion is equalized by the fluid flow equalizing member and flows into the fluid flow path of the fluid circulation mat.
That is, in the fluid circulation mat device according to the present invention, specifically, the flow of the fluid (fluid flow) is equalized and the amount of fluid flowing through each fluid flow path of the fluid circulation mat is equalized by the experiment of the present inventor. It has been found that That is, the fluid flowing in from the fluid inflow portion is divided into left and right at the top, and vortices are generated when flowing through the left and right inclined portions, and vortices are also generated by a plurality of inclined portions on the downstream side of the fluid flow equalizing member. It is considered that the fluid flow is equalized by the fluid flowing in a vortex like this.
[0008]
  In the fluid circulation mat, when the low-temperature fluid (cold water or the like) or the high-temperature fluid (hot water or the like) flows through the plurality of fluid flow paths, the mat main body also becomes low or high temperature. others Therefore, heat can be easily exchanged (cooled or heated) by adhering the mat body (fluid flow mat) to the heat exchanged material (for this reason, it is used for the purpose of such heat exchange) In this case, this fluid circulation mat can also be referred to as a heat exchange mat, and may be intended to cool or heat the surrounding air).
At that time, as described above, since the amount of fluid flowing through each fluid flow path is equalized, the fluid circulation mat (mat body) is almost uniformly in a low temperature state or a high temperature state, and is uniformly cooled or heated. be able to.
[0009]
  The invention according to claim 2A fluid circulation mat device having a fluid circulation mat and a mat coupling device, wherein the fluid circulation mat is formed between a flat mat body and a front surface and a back surface of the mat body. A plurality of fluid flow paths provided substantially parallel to each other so as to substantially penetrate the mat body from one end surface to the vicinity of the other end surface, and formed on at least one of the front surface and the back surface of the mat body. A plurality of fluid outflow holes communicating with the fluid flow paths, and the mat coupling device is provided on the upstream side of the fluid circulation mat, and is provided on the front surface and the back surface of the fluid circulation mat. A casing having a corresponding front plate portion and back plate portion and forming a substantially closed space, a fluid inflow portion provided substantially at the center on the upstream side of the casing, and a plate shape, the casing A fluid flow equalization member that is provided so as to be in surface contact with the front plate portion and the back plate portion inside and equalizes the flow of fluid flowing in from the fluid inflow portion and flowing out to the fluid circulation mat. The fluid flow equalizing member has a top portion facing the fluid inflow portion at an upstream portion of the fluid flow equalizing member, and both left and right ends from the top portion. A pair of left and right inclined parts that incline toward the downstream side as it goes to the part, in the downstream part of the fluid flow equalizing member, the downstream side as it goes from the left and right end parts to the central part It is a fluid circulation mat device having a plurality of inclined portions alternately directed to the upstream side.
[0010]
  As a specific aspect of the present invention, there is an aspect in which terminal portions (near the “other end faces”) of all the fluid flow paths are blocked.
[0011]
  In the fluid circulation mat device of the present invention, the fluid flowing through the fluid flow path flows out of the fluid outflow hole. In this way, fluid can be supplied by the fluid circulation mat of the present invention. For this reason, the fluid circulation mat (fluid circulation mat device) of the present invention can also be referred to as a fluid supply mat (fluid supply mat device).
  In addition, as a representative example of “a plurality of fluid outflow holes formed on at least one of the front surface and the back surface of the mat body”, the mat body may be formed on one of the front surface and the back surface.
[0012]
  By flowing water as a fluid through the fluid flow path of this fluid distribution mat (fluid supply mat) and allowing water to flow out from the fluid outflow holes, watering the flower beds, watering the roads, etc. Cleaning etc. can be performed.
  Further, the fluid circulation mat (fluid supply mat) of the present invention is arranged in the bathtub (the bottom and / or the inner wall), and the so-called “hot water filling” can be performed by circulating hot water as a fluid to flow out. Similarly, it can be used as a jacuzzi by arranging it in a bathtub and circulating a gas such as air in a state where hot water is poured into the bathtub.
[0013]
  In the fluid circulation mat of the present invention, the mat main body (and also the object to be cooled) is cooled by circulating cold water as a fluid and flowing it out. At that time, as the cold water flows through the fluid flow path, the mat body (and also the object to be cooled) is cooled, and when the cold water flowing out from the fluid outflow hole evaporates, the heat of vaporization is taken away from the surroundings. The mat body (and the object to be cooled) is cooled.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, a fluid circulation mat device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
  First, the embodiment of the present inventionOf fluid distribution mat equipmentAbout fluid distribution matBased on FIG.explain.
  As shown in FIG. 1, the fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 has a mat body 12 that has a belt-like (rectangular) flat plate shape. The mat body 12 is made of rubber.
  The heat exchange mat 10 (mat body 12) has a front surface 14a and a back surface 14b. The heat exchange mat 10 (mat body 12) has an upstream end surface 15a on the upstream side in the length direction, a downstream end surface 15b on the downstream side, and side end surfaces 16 and 16 on both the left and right sides. doing.
  A cloth material 18 is present in the vicinity of the back surface 14b, and the strength of the heat exchange mat 10 is ensured.
[0016]
  A plurality of fluid flow paths 20 are formed in the heat exchange mat 10 (mat body 12). Each fluid flow path 20 is provided in the part between the front surface 14a and the back surface 14b. Each fluid flow path 20 penetrates the heat exchange mat 10 from the upstream end face 15a to the downstream end face 15b.
  Each fluid flow path 20 is formed substantially in parallel along the length direction of the heat exchange mat 10.
[0017]
  Next, based on FIGS. 2-5, the manufacturing apparatus and manufacturing method of said fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 are demonstrated.
  As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus has an upper mold 50 and a lower mold 52. The upper mold 50 is a fixed mold, and the lower mold 52 is movable up and down so as to approach and separate from the upper mold 50. Both the upper mold 50 and the lower mold 52 are thermal molds.
[0018]
  A pair of rollers 54 a and 54 b is provided on the downstream side of the upper mold 50 and the lower mold 52. Each of the rollers 54a and 54b is fixed to a roller support base (not shown) and can be driven to rotate in forward and reverse directions. On the further downstream side of the rollers 54 a and 54 b, a cutting device 56 having a pedestal 57 and a blade portion 58 is disposed so as to be displaceable in the traveling direction of the mat body 12.
[0019]
  This manufacturing apparatus has a flow path forming apparatus 60. As shown in FIG. 5, the flow path forming device 60 has a linear base 62, and a plurality of round bar-shaped flow path forming bars 64 are provided at right angles to the base 62. Each flow path forming rod 64 is straight and provided in parallel to each other.
[0020]
  As shown in FIG. 2, a lower raw rubber material support base 70 is provided on the upstream side of the lower mold 52. The lower raw rubber material support base 70 supports a lower raw rubber material 80b having a long strip shape. A cloth material 18 (not shown in FIGS. 2 to 5, see FIG. 1) is bonded to the lower surface of the lower raw rubber material 80 b in advance.
[0021]
  As shown in FIG. 5, the left and right side portions (positions that do not interfere with the lower raw rubber material 80b) of the downstream side portion (the portion immediately upstream of the lower mold 52) of the lower raw rubber material support base 70 are provided. In each case, a base engaging portion 72 is provided. As shown in FIG. 2, the base engaging portion 72 is formed to protrude in the upstream direction after protruding upward, and the upper surface thereof serves as a base mounting portion 74.
[0022]
  An upper raw rubber material support portion 78 is provided above the lower raw rubber material support base 70. The upper raw rubber material support portion 78 supports a long strip-shaped upper raw rubber material 80a.
[0023]
  Next, the manufacturing method of the fluid distribution mat (heat exchange mat) 10 will be described.
  As shown in FIG. 2, the rollers 54 a and 54 b are driven in the forward direction (forward direction) in a state where the base portion 62 of the flow path forming device 60 is placed on the base placement portion 74. Thus, the lower raw rubber material 80b located on the lower raw rubber material support base 70 is placed on the upper surface of the lower mold 52, and the upper raw rubber material 80a located on the upper raw rubber material support portion 78 is used as the flow path. It is placed on the forming bar 64.
  Through the previous steps, the rubber mat body 12 after sulfiding is formed in the downstream portion of the upper raw rubber material 80a and the lower raw rubber material 80b, and a part (upstream side) of each fluid flow path 20 is formed. The tip of each flow path forming bar 64 of the flow path forming device 60 is in an inserted state with respect to (part). 2 to 4, the rubber mat body 12 after sulfiding is hatched with hatching, and the raw rubber materials 80a and 80b before sulfiding are hatched with a number of points. is there.
[0024]
  In this state, the lower mold 52 is raised as shown in FIG. In this way, the upper raw rubber material 80a and the lower raw rubber material 80b are hot-pressed with the flow path forming rod 64 sandwiched between the upper raw rubber material 80a and the lower raw rubber material 80b. At that time, the flow path forming device 60 also rises, and the base portion 62 is positioned above the base placement portion 74. By hot pressing in this way, the upper raw rubber material 80a and the lower raw rubber material 80b are sulfurized and integrated, and the flow path forming bar 64 is internalized, and the rubber mat body 12 is formed.
[0025]
  At that time, as described above, since the cloth material 18 is bonded to the lower surface of the lower raw rubber material 80b, the cloth material 18 is present in the vicinity of the lower surface (back surface 14b) of the mat body 12 by this hot pressing. (See FIG. 1). In addition, the cloth material 18 may be interposed between the upper mold 50 and the upper raw rubber material 80a in advance. In that case, a release agent is applied to the upper surface of the upper raw rubber material 80a. By doing so, a texture can be formed on the upper surface of the mat body 12 after hot pressing to obtain an anti-slip effect, and air generated during hot pressing can escape through the thickness portion of the fabric. It is.
[0026]
  Next, as shown in FIG. 4, the lower mold 52 is lowered, the rollers 54a and 54b are driven in the reverse direction (retracting direction), and the mat body 12 is retracted. Then, the base 62 of the flow path forming device 60 is engaged with the base engaging portion 72, and the flow path forming device 60 (the flow path forming rod 64) is fixed in the forward direction (downstream direction). Is done. That is, the flow path forming device 60 (flow path forming bar 64) is prevented from moving in the forward direction (downstream direction).
[0027]
  Then, the rollers 54a and 54b are driven in the forward direction (forward direction). As a result, the rubber mat body 12 moves in the downstream direction. At this time, since the flow path forming device 60 (the flow path forming bar 64) is fixed in position, the mat body 12 is pulled out from the flow path forming bar 64. In other words, the flow path forming bar 64 is relatively pulled out from the mat body 12. In this way, the hollow portion of the mat body 12 after the flow path forming bar 64 is pulled out becomes the fluid flow path 20.
  In this way, a plurality of substantially parallel fluid flow paths 20 are formed inside the mat body 12. And it will be in the state of FIG.
[0028]
  By repeating the steps of FIGS. 2 to 4, a long belt-like fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 is formed. Then, the fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 having a desired length can be manufactured by cutting with a cutting device 56 at a desired length position.
[0029]
  In the first manufacturing step, the same processing as described above is performed with the upper raw rubber material 80a and the lower raw rubber material 80b disposed from the upstream side to the portion between the rollers 54a and 54b. . Then, after the mat main body 12 having the fluid flow path 20 is formed, the portions of the raw rubber materials 80a and 80b that are downstream of the mat main body 12 and the mat main body 12 that does not have the fluid flow path 20 are cut. As a result, the state shown in FIG. 2 is obtained.
[0030]
  Further, the upper raw rubber material 80a may be supplied and processed as follows instead of using a long strip-like material supported by the upper raw rubber material support portion 78 as described above. That is, in the state of FIG. 2, the strip-shaped raw rubber material for each predetermined length is placed on the flow path forming bar 64 by the operator's hand (on the mat body 12 formed by the previous processing). It may be placed at the upstream position in contact). By doing so, the mat body 12 formed by the previous processing is integrated in the length direction during the hot pressing, and as a result, a long strip-shaped fluid circulation mat (heat exchange mat) ) 10 is formed.
[0031]
  Next, the mat coupling device 100 used together with the above-described fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 will be described with reference to FIGS. The fluid circulation mat device (heat exchange mat device) is constituted by the fluid circulation mat (heat exchange mat) 10 and the mat coupling device 100.
[0032]
  The mat coupling device 100 connects the heat exchange mat 10 and the fluid supply hose 110.
  The mat coupling device 100 has a casing 102. The casing 102 is made of rubber or soft synthetic resin. The casing 102 includes a front plate portion 104 a and a back plate portion 104 b, and also includes a front end plate portion 105 and a pair of side end plate portions 106 and 106. The rear end is open and serves as a mat insertion opening 108.
[0033]
  The front plate portion 104a and the back plate portion 104b correspond to the front surface 14a and the back surface 14b of the heat exchange mat 10. The width of the casing 102 corresponds to the width of the heat exchange mat 10. That is, the dimensional relationship is such that the heat exchange mat 10 is inserted into the casing 102 (in the vicinity of the mat insertion opening 108).
[0034]
  As shown in FIG. 7, a fluid supply hose attachment portion 112 is formed at the center portion of the front end plate portion 105, and the fluid supply hose 110 is attached thereto.
  A plurality of protrusions 114 are formed on the inner side surfaces of the pair of side end plate portions 106 and 106 toward the upstream side (the front end plate portion 105 side). This is also made of elastic rubber or soft synthetic resin. As a result, liquid-tightness and airtightness when the heat exchange mat 10 is inserted are achieved.
[0035]
  A fluid flow equalizing member (liquid flow equalizing member) 120 is present inside the casing 102. The liquid flow equalizing member 120 has a plate shape, its front surface is in surface contact with the front plate portion 104 a (the inner surface) of the casing 102, and its back surface is the back plate portion of the casing 102. 104b (the inner surface) is in surface contact.
[0036]
  The upstream portion of the liquid flow equalizing member 120 has the following shape. A central portion 122 is formed with a top portion 122 opposite to the fluid supply hose attachment portion 112 (fluid inflow portion). The top portion 122 is formed to protrude to the upstream side. Inclined portions 123 and 123 are formed on the left and right side portions of the top portion 122. Each inclination part 123,123 inclines so that it may go downstream as it goes to each direction on either side. In the vicinity of the apex portion 122 of the inclined portion 123, the inclination becomes steep, the inclination gradually becomes gentle, and thereafter becomes a gentle linear inclination.
  The downstream portion of the liquid flow equalizing member 120 has the following shape. A plurality of inclined portions 125 alternately formed toward the downstream side and the upstream side are formed from the left and right end portions toward the central portion. Thus, a plurality of protrusions 126 and a central protrusion 127 protruding toward the downstream side are provided. The central protrusion 127 is formed larger than the other protrusions 126.
[0037]
  Next, a method of using the fluid circulation mat device (heat exchange mat device) and its operation and effect will be described.
  First, as shown in FIG. 6, the upstream end of the heat exchange mat 10 is inserted into the mat insertion opening 108 of the mat coupling device 100.
  And it fixes with the fixing tool 130 as follows. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the fixture 130 has a pair of pressing plate portions 131, 131 and an interposed plate portion 132, 132. Bolt hole portions 133 and 133 are formed at both ends of each pressing plate portion 131, and a plurality of bolt hole portions 134 are also formed between the bolt hole portions 133 and 133. Then, the mat coupling device 100 is sandwiched between the pressing plate portions 131 and 131 in a state where the interposition plate portions 132 and 132 are overlapped with the front plate portion 104a and the back plate portion 104b of the mat coupling device 100, and bolts Both pressing plate portions 131 and 131 are coupled by 135 (inserted into the bolt hole portion 133) and the nut 136. The bolts 137 are screwed into the respective bolt hole portions 134, and the interposition plate portions 132 and 132 are pressed against the mat coupling device 100 by the tip portions of the respective bolts 137. Thus, the mat coupling device 100 (in the vicinity of the mat insertion opening portion 108) and the heat exchange mat 10 (upstream end portion) are coupled in a liquid-tight and air-tight manner.
[0038]
  6 and 7, when cold water is supplied from the fluid supply hose 110, the cold water passes through the mat coupling device 100, and each fluid flow path 20 of the heat exchange mat 10 (see FIG. 1). And flows out from the downstream end of the heat exchange mat 10. As a result, the heat exchange mat 10 (mat body 12) is cooled. Therefore, the object to be cooled can be cooled by attaching the heat exchange mat 10 (mat body 12) to the object to be cooled (heat exchanged object). Similarly, since hot water is supplied from the fluid supply hose 110, the heat exchanging mat 10 (mat body 12) becomes a high temperature, so that the heat exchanging mat 10 is heated (heat exchanged material). The object to be heated can be heated by adhering to the substrate.
[0039]
  At that time, in the mat coupling device 100, cold water or hot water flows as follows. As shown in FIG. 7, the flow of the liquid flowing into the casing 102 of the mat coupling device 100 from the fluid supply hose 110 is equalized by the liquid flow equalizing member 120.
  That is, the liquid that has reached the top portion 122 flows separately along the left and right inclined portions 123 and 123, and vortices are generated in the vicinity of each end portion of each inclined portion 123. The liquid flows in a spiral shape and then reaches the downstream side of the liquid flow equalizing member 120. On the downstream side of the liquid flow equalizing member 120, vortices are generated at portions between the protrusions 126 (127) by the plurality of inclined portions 125. Thus, after the liquid flows in a spiral shape, it flows into the heat exchange mat 10 (fluid flow path 20).
  As the liquid flows as described above, the liquid flows almost uniformly into each fluid flow path 20 of the heat exchange mat 10. For this reason, the heat exchange mat 10 is almost uniformly in a high temperature state or a low temperature state. The liquid that has flowed through the heat exchange mat 10 (fluid flow path 20) flows out from the downstream end of the heat exchange mat 10.
  A liquid recovery device that recovers the liquid that has flowed through the fluid flow path 20 may be provided at the downstream end. The liquid recovered by the liquid recovery device may be heated or cooled again and circulated to the upstream side of the heat exchange mat 10 (fluid flow path 20).
[0040]
  Examples of uses of the heat exchange mat 10 (see FIG. 1) include the following.
  For example, the heat exchange mat 10 is attached so as to be wound around the peripheral wall portion of the sake barrel (the front surface 14a is set to the inside), and cold water is circulated through the fluid flow path 20 to efficiently cool the sake barrel. be able to.
  Further, when the summer is hot, the heat exchange mat 10 is laid on a pool side or sidewalk made of concrete or the like (the back surface 14b is on the lower side, the same applies hereinafter), and cold water is circulated through the fluid flow path 20. Can cool the poolside and sidewalk.
  Similarly, in a hot summer season, a heat exchanging mat 10 is disposed along the inner wall of a portable toilet (which is made of metal and becomes hot), and cold water or the like is circulated through the fluid flow path 20. It is also possible to prevent the portable toilet from becoming hot.
  In areas where a lot of snow falls, the heat exchange mat 10 is laid on the ground, and hot water is circulated through the fluid flow path 20 to melt the snow.
  In addition, the heat exchange mat 10 is embedded near the green ground surface of the golf course, and warm water can be circulated through the fluid flow path 20 in winter to prevent the green from freezing.
  The above are only examples of applications, and can be used for various other purposes for cooling or heating.
  Moreover, low temperature or high temperature air can also be used instead of cold water or hot water.
[0041]
    [Reference form]
  Next, the present inventionReference formWill be described based on FIGS. 9 to 13 with a focus on differences from the first embodiment.
  As shown in FIGS. 9 and 10, the fluid circulation mat (fluid supply mat) 310 includes a mat body 312 having a belt-like (rectangular) flat plate shape. The mat body 312 is made of rubber.
  The fluid supply mat 310 (mat body 312) has a front surface 314a and a back surface 314b. The fluid supply mat 310 (mat body 312) has an upstream end surface 315a on the upstream side in the length direction, a downstream end surface 315b on the downstream side, and side end surfaces 316 on both the left and right sides. .
[0042]
  A partition portion 319 is formed at the center of the mat body 312 in the width direction along the length direction of the mat body 312. The partition portion 319 is formed by filling rubber forming the mat body 312 from the front surface 314a to the back surface 314b. A plurality of fluid flow paths 320 are formed on the left and right sides of the partition portion 319, respectively. Each fluid flow path 320 has a quadrangular cross section and penetrates the mat body 312 from the upstream end surface 315a to the downstream end surface 315b of the mat body 312.
  A large number of fluid outflow holes 325 are formed on the front surface 314 a of the mat body 312. Each fluid outflow hole 325 extends downward from the front surface 314 a of the mat body 312 (in the direction toward the back surface 314 b) and communicates with the fluid flow path 320.
[0043]
  The fluid supply mat 310 is manufactured as follows.In other words, a product without the fluid outflow hole 325 is manufactured in the same manner as the heat exchange mat 10 of the first embodiment. At that time, the flow path forming bar 64 is appropriately deleted corresponding to the partition portion 319. Further, the cross section of the flow path forming rod 64 has a quadrangular shape.Thereafter, a large number of fluid outflow holes 325 are formed by a drill or a punch.
[0044]
  A fluid inflow device (mat coupling device) 340 is coupled to the upstream side of the fluid supply mat 310.
  The fluid inflow device 340 is made of rubber or soft synthetic resin, and has a flat, substantially rectangular parallelepiped casing 342. One end of the casing 342 is open and serves as a mat insertion opening 348. The mat insertion port 348 has a dimensional relationship in which the upstream end of the fluid supply mat 310 is just inserted.
  Then, with the fluid supply mat 310 inserted into the mat insertion opening 348, the fluid supply mat 310 and the fluid inflow by a pair of pressing plate portions (not shown; corresponding to the pressing plate portion of the first embodiment). The device 340 is coupled in a liquid-tight state (air-tight state).
[0045]
  Two fluid inlet portions 350 are formed on one side of the fluid inflow device 340, and a fluid inflow hose 352 is coupled to each. The two fluid inflow hoses 352 are coupled by a coupling portion 354, and one fluid supply hose 353 is connected to the upstream side thereof.
  A partition 356 is provided inside the fluid inflow device 340. The partition portion 356 extends between a position corresponding to the partition portion 319 of the fluid supply mat 310 and a portion between the two fluid inlet portions 350, and divides the inside of the fluid inflow device 340 into two. Yes.
[0046]
  A flow stop member 380 is provided at the downstream end of the fluid supply mat 310. The flow stop member 380 has a flat rectangular parallelepiped casing shape. One end thereof is open and serves as a mat insertion opening 388. The mat insertion port 388 has a dimensional relationship in which the downstream end of the fluid supply mat 310 is just inserted.
  Then, with the fluid supply mat 310 inserted into the mat insertion opening 388, the fluid supply mat 310 and the current flow are stopped by a pair of pressing plate portions (not shown; corresponding to the pressing plate portion of the first embodiment). The member 380 is coupled in a liquid-tight state (air-tight state).
  The fluid circulation mat device (fluid supply mat device) is formed by the fluid circulation mat (fluid supply mat) 310, the fluid inflow device 340, and the flow stop member 380.
[0047]
  Next, a method of using the fluid circulation mat device (fluid supply mat device) and its operation and effects will be described.
  When water is supplied from the fluid supply hose 353, the water branches and flows into two fluid inflow hoses 352, and flows into the fluid inflow device 340 through the fluid inlet portion 350. Then, the water flows into the fluid flow path 320 (a plurality of fluid flow paths 320 on both the left and right sides of the partition portion 356), flows through the fluid flow path 320, and merges in the flow stop member 380, and the flow is stopped. It is done. As described above, water flows through the fluid flow path 320, and the water flows out from the fluid outflow hole 325.
  Thus, water is supplied from the fluid outflow hole 325 of the fluid supply mat 310.
[0048]
  And as shown to Fig.11 (a), said fluid supply mat 310 can be used as a washing | cleaning apparatus with respect to the belt conveyor 400. FIG.
  That is, when the earth and sand S and the like are conveyed by the belt 402 (outward path portion 402a), the belt 402 becomes dirty with the earth and sand S and the like. For this reason, the fluid supply mat 310 is disposed below the return path portion 402b of the belt 402, and water is ejected from the fluid outflow hole 325 to the belt 402 (return path portion 402b). Can be washed.
[0049]
  Moreover, as shown in FIG.11 (b), said fluid supply mat 310 can also be arrange | positioned and used with respect to bathtub 410 (the bottom face and side surface).
  Hot water can be filled by allowing hot water to flow out as a fluid. Moreover, it can be used as a jacuzzi by ejecting air in a state where hot water is stretched.
[0050]
  Further, as shown in FIG. 12A, a fluid inflow device 440 (described later with reference to FIG. 13) is coupled to both ends of a fluid supply mat 310 (having a long length), and the fluid supply mat 310 is The flower bed 420 is disposed so as to surround the flower bed 420 (the fluid outflow hole 325 is arranged inside, ie, in a state facing the flower bed 420), and water is ejected from the fluid outflow hole 325, thereby watering the flower bed 420. Can do.
[0051]
  In addition, as shown in FIG. 12 (b), by placing the fluid supply mat 310 on the wall surface 435 or the like and ejecting water to the road 430 or the like, it is possible to water the road 430 or the like. it can.
[0052]
    [Embodiment 2]
  Next, a fluid circulation mat device (fluid supply mat device) according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment is a modification of the above reference embodiment.
  That is, in this fluid circulation mat (fluid supply mat) 410, the fluid flow path 420 is open to the upstream end surface 415a of the mat body 412 (this is the same as the fluid supply mat 310 described above). The downstream end face 415b of the main body 412 is not open. That is, the end portion of the fluid flow path 420 is closed, and the end portion is located upstream of the downstream end surface 415 b of the mat body 412. For this reason, the fluid supply mat 410 does not need to correspond to the flow stop member 380 for the fluid supply mat 310 described above.
[0053]
  Further, the mat body 412 does not correspond to the partition portion 319 of the fluid supply mat 310 described above, and the fluid flow paths 420 are evenly provided in the width direction of the mat body 412.
[0054]
  Further, the fluid inflow device 440 has a casing 442 in which a mat insertion port 448 is formed at one end, similarly to the fluid inflow device 340 described above. The fluid inflow device 440 does not correspond to the partition portion 356 of the fluid inflow device 340 described above, and one fluid inflow portion 450 is provided at the center in the width direction of the upstream end of the fluid inflow device 440. And a fluid supply hose 453 is connected to the fluid inlet port 450.
  The fluid inflow device 440 provided with the fluid flow equalizing member (liquid flow equalizing device) 120 in the first embodiment corresponds to the second embodiment of the present invention (illustrated in FIG. 13). Not)
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a fluid circulation mat (heat exchange mat) according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram (partially broken) showing a manufacturing process (first process) of the fluid circulation mat (heat exchange mat) in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram (partially broken) showing a manufacturing process (second process) of the fluid circulation mat (heat exchange mat) of FIG. 1;
4 is a diagram (partially broken) showing a manufacturing process (third process) of the fluid circulation mat (heat exchange mat) of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a plan view of FIG. 2; A lower part than the upper mold 50 is shown. Further, the upper raw rubber material 80a, the lower raw rubber material 80b, and the mat body 12 are indicated by two-dot chain lines.
6 is a perspective view showing a fluid circulation mat device (heat exchange mat device (heat exchange mat and mat coupling device)) according to an embodiment of the present invention. FIG. Details of the mat coupling device are omitted.
7 is a plan view (partially broken) showing the coupling device of FIG. 6; FIG.
8 is a cross-sectional view showing a coupled state of the fluid circulation mat (heat exchange mat) and the mat coupling device of FIG. 6;
FIG. 9 shows the present invention.Reference formFIG. 2 is an exploded perspective view showing a fluid distribution mat device (fluid supply mat device (fluid supply mat and fluid inflow device and flow stop member)).
10 is a cross-sectional view of the fluid circulation mat device (fluid supply mat device) of FIG.
FIG. 11 is a diagram simply showing a usage example (two examples) of the fluid circulation mat device (fluid supply mat device) of FIG. 9;
12 is a diagram simply showing a usage example (two examples) of the fluid circulation mat device (fluid supply mat device) of FIG. 9; FIG.
FIG. 13It is sectional drawing which shows the fluid circulation mat apparatus (fluid supply mat apparatus) of Embodiment 2 of this invention.
[Explanation of symbols]
  10 Fluid distribution mat (heat exchange mat)
  12 Mat body
  14a Front face
  14b Back side
  15a Upstream end face (one end face)
  15b downstream end face (other end face)
  20 Fluid flow path
  64 Rod for forming channel
  72 Base engagement part
  80a Upper raw rubber material
  80b Lower raw rubber material
  102 casing
  112 Fluid supply hose attachment part (fluid inflow part)
  120 Liquid flow equalization member (fluid flow equalization member)
  122 Top
  123 Inclined part
  125 slope
  310 Fluid distribution mat (fluid supply mat)
  312 mat body
  314a Front face
  314b Back side
  315a Upstream end face (one end face)
  315b Downstream end face (other end face)
  320 Fluid flow path

Claims (2)

流体流通マットとマット結合装置とを有する流体流通マット装置であって、A fluid flow mat device having a fluid flow mat and a mat coupling device,
前記流体流通マットが、平板状のマット本体と、前記マット本体のおもて面と裏面との間において、当該マット本体の一の端面から他の端面にわたって当該マット本体を貫通するように相互にほぼ平行に設けられた複数の流体流路とを有するものであり、  The fluid circulation mat mutually passes between the flat mat body and the mat body from one end surface to the other end surface between the front surface and the back surface of the mat body. A plurality of fluid flow paths provided substantially in parallel,
前記マット結合装置が、前記流体流通マットの上流側に設けられ、前記流体流通マットのおもて面及び裏面に対応するおもて板部及び裏板部を有しほぼ閉じた空間を形成するケーシングと、前記ケーシングの上流側のほぼ中央に設けられた流体流入部と、板状をなし、前記ケーシングの内部において前記おもて板部及び前記裏板部に対して面接触するように設けられ、流体流入部から流入し前記流体流通マットへと流出する流体の流れを均等化する流体流均等化部材とを有するものであり、  The mat coupling device is provided on the upstream side of the fluid circulation mat, and has a front plate portion and a back plate portion corresponding to the front surface and the back surface of the fluid circulation mat to form a substantially closed space. A casing, a fluid inflow portion provided substantially at the center on the upstream side of the casing, and a plate shape are provided so as to be in surface contact with the front plate portion and the back plate portion inside the casing. A fluid flow equalizing member for equalizing the flow of fluid flowing in from the fluid inflow portion and flowing out to the fluid circulation mat,
前記流体流均等化部材が、当該流体流均等化部材のうちの上流側の部分に、前記流体流入部に対向する頂状部と、その頂状部から左右の両端部に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜する左右一対の傾斜部とを有し、当該流体流均等化部材のうちの下流側の部分に、左右の両端部から中央部に向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部を有するものである、  The fluid flow equalizing member has a top portion opposed to the fluid inflow portion in an upstream portion of the fluid flow equalizing member, and a downstream side from the top portion toward the left and right ends. A pair of left and right inclined portions that incline toward each other, and in the downstream portion of the fluid flow equalizing member, a plurality of alternately directed downstream and upstream sides from the left and right end portions toward the central portion Having an inclined portion of
流体流通マット装置。  Fluid distribution mat device. 流体流通マットとマット結合装置とを有する流体流通マット装置であって、A fluid flow mat device having a fluid flow mat and a mat coupling device,
前記流体流通マットが、平板状のマット本体と、前記マット本体のおもて面と裏面との間において、当該マット本体の一の端面から他の端面の近傍にわたって当該マット本体をほぼ貫通するように相互にほぼ平行に設けられた複数の流体流路と、前記マット本体のおもて面及び裏面の少なくとも一方に形成され、前記流体流路に各々連通する複数の流体流出孔とを有するものであり、  The fluid circulation mat passes between the flat mat body and the front surface and the back surface of the mat body so as to substantially penetrate the mat body from one end surface to the vicinity of the other end surface. A plurality of fluid flow paths provided substantially parallel to each other, and a plurality of fluid outflow holes formed on at least one of the front surface and the back surface of the mat body and respectively communicating with the fluid flow paths. And
前記マット結合装置が、前記流体流通マットの上流側に設けられ、前記流体流通マットのおもて面及び裏面に対応するおもて板部及び裏板部を有しほぼ閉じた空間を形成するケーシングと、前記ケーシングの上流側のほぼ中央に設けられた流体流入部と、板状をなし、前記ケーシングの内部において前記おもて板部及び前記裏板部に対して面接触するように設けられ、流体流入部から流入し前記流体流通マットへと流出する流体の流れを均等化する流体流均等化部材とを有するものであり、  The mat coupling device is provided on the upstream side of the fluid circulation mat, and has a front plate portion and a back plate portion corresponding to the front surface and the back surface of the fluid circulation mat to form a substantially closed space. A casing, a fluid inflow portion provided substantially at the center on the upstream side of the casing, and a plate shape are provided so as to be in surface contact with the front plate portion and the back plate portion inside the casing. A fluid flow equalizing member for equalizing the flow of fluid flowing in from the fluid inflow portion and flowing out to the fluid circulation mat,
前記流体流均等化部材が、当該流体流均等化部材のうちの上流側の部分に、前記流体流入部に対向する頂状部と、その頂状部から左右の両端部に向かうにつれて下流側に向かうように傾斜する左右一対の傾斜部とを有し、当該流体流均等化部材のうちの下流側の部分に、左右の両端部から中央部に向かうにつれて下流側・上流側に交互に向かう複数の傾斜部を有するものである、  The fluid flow equalizing member has a top portion opposed to the fluid inflow portion in an upstream portion of the fluid flow equalizing member, and a downstream side from the top portion toward the left and right ends. A pair of left and right inclined portions that incline toward each other, and in the downstream portion of the fluid flow equalizing member, a plurality of alternately directed downstream and upstream sides from the left and right end portions toward the central portion Having an inclined portion of
流体流通マット装置。  Fluid distribution mat device.
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