JP3693016B2 - 熱風発生装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は各種工作物、樹脂製品等の被加熱物を乾燥、加熱、焼き付けする熱風発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱風発生装置は、発熱体を有する熱風発生用通路の外周部位に、その熱風発生用通路と隔絶した冷風用通路を備えることにより外筒を冷却させ、外筒を触っても火傷することがないよう安全性を確保していた（例えば特開平２−４０４５０号公報参照）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の熱風発生装置においては、外筒冷却用冷風と熱風とが共通の送出ガイドにより外部に排出される構造となっていた。そのため、その送出ガイド内で冷風と熱風が混じり合い、熱風発生用通路内で加熱された空気（熱風）が冷却され熱効率が低下するという不具合があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解決することを課題とし、外筒冷却用冷風と熱風が確実に混じり合わないようにすることにより熱効率の低下を防止することができる熱風発生装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下の構成により解決することができる。
発熱体を有する熱風発生用通路の外周部位に、その熱風発生用通路と隔絶した冷風用通路を備えた熱風発生装置において、前記冷風用通路に接続され、かつ冷風を外部に送出する冷風送出ガイド及び前記熱風発生用通路に接続され、かつ熱風を外部に送出する熱風送出ガイドを設け、前記熱風送出ガイドは前記冷風送出ガイドから突出するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る熱風発生装置の好適な実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【０００７】
図１は本発明の熱風発生装置を示す。外筒１、第１内筒２、第２内筒３、第３内筒４及び第４内筒５がそれらの両端に位置する端壁６、７、８によって互いに所定の環状空間を設けて固定されている。それらの環状空間が軸方向に伸張して、外周側から順に冷却用通路９、第１環状通路１０、第２環状通路１１及び第３環状通路１２を形成している。
【０００８】
第４内筒５内の熱風発生用通路１３には、そのほぼ全長に渡って電気的発熱体であるシーズヒーター１４が螺旋状に固定され、電源装置（図示せず）に接続されている。更に温度センサー１５が設けられ、リード線１６によって温度制御装置（図示せず）に接続されている。
【０００９】
エアータンク（図示せず）からの加圧された空気は、第１供給口１７を介して外筒１の右端側で冷却用通路９に導入される。第１内筒２の両端には、それぞれ周方向に間隔をあけて複数の第１開口１８及び第２開口１９が形成されて、冷却用通路９と第１環状通路１０とを接続する。
【００１０】
更にエアータンクからの加圧された空気は、第２供給口２０及び端壁８の通路２１を介して第２環状通路１１に接続されている。そして、第３内筒４の左端には、周方向に間隔をあけた複数の第３開口２２により第２環状通路１１は第３環状通路１２に接続されている。
【００１１】
第４内筒５の右端にて周方向に間隔をあけた複数の第４開口２３により第３環状通路１２は熱風発生用通路１３に接続されている。冷風用通路９は、熱風発生用通路１３の外周部位に位置し、それらは互いに第２内筒３によって隔絶されている。
【００１２】
第１内筒２の左端には、連続的に外径が縮小している冷風送出ガイド２４が一体的に形成されている。その内側の冷風送出口２５は第１環状通路１０及び第１、第２開口１８、１９により冷風用通路９に接続されている。第４内筒５の左端には、連続的に外径が縮小している熱風送出ガイド２６が一体的に形成されている。その内側の熱風送出口２７は熱風発生用通路１３に接続される。
【００１３】
熱風送出ガイド２６は冷風送出ガイド２４から突出するように構成されている。冷風送出ガイド２４と熱風送出ガイド２６の開口部の形状は、熱風発生器の用途もしくは被加熱物によって、円形、長方形等種々の形状とすることができる。
【００１４】
第１供給口１７より供給された加圧空気は冷却用通路９及び第１、第２開口１８、１９を介して冷風送出口２５より排出される。また、第２供給口２０より供給された加圧空気は通路２１、第２環状通路１１、第３開口２２、第３環状通路１２及び第４開口２３を熱風発生用通路１３内に導入され、発熱したシーズヒーター１４によって加熱され、熱風となって熱風送出口２７より排出される。
【００１５】
なお第１供給口１７及び第２供給口２０は、それぞれ弁装置（図示せず）を介してエアータンクに接続され、必要に応じて弁装置を開閉して第１供給口１７及び第２供給口２０に調整された加圧空気を供給する。排出される熱風の温度は、温度センサー１５により検出され、温度制御装置によってシーズヒーター用電源装置を制御して、排出温度を所定値に制御する。
【００１６】
発熱したシーズヒーター１４によって第４内筒５も加熱され、その輻射熱で第３内筒４も加熱され、同様に第２内筒３も加熱される。そのため加圧空気は、第２環状通路１１及び第３環状通路１２を通過する過程で十分に予熱されてから熱風発生用通路１３内に導入される。その結果、熱風送出口２７からは高温で、かつ大なる熱量の熱風が排出される。
【００１７】
なお、外筒１は、第１供給口１７よりの加圧空気に常時接触しているため高温とならず、作業者が触っても火傷することがない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明においては、冷風用通路に接続され、冷風を外部に送出する冷風送出ガイド及び熱風発生用通路に接続され、熱風を外部に送出する熱風送出ガイドを設け、熱風送出ガイドは冷風送出ガイドから突出していることにより、冷風送出ガイドより排出された冷風は、突出している熱風送出ガイドの外周に沿って層流となる。
【００１９】
従って、従来例のごとく冷風送出口から排出される冷風と熱風送出口から排出される熱風とが乱流となって混じり合い、排出される熱風の温度が低下することがない。また熱風送出ガイドは冷風送出ガイドから突出しているため、作業者が被加熱物へ熱風送出口を正確に対向させることができ作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱風発生装置の上半部を断面した図。
【符号の説明】
１ 外筒
９ 冷風用通路
１３ 熱風発生用通路
２４ 冷風送出ガイド
２５ 冷風送出口
２６ 熱風送出ガイド
２７ 熱風送出口
【本発明の属する技術分野】
本発明は各種工作物、樹脂製品等の被加熱物を乾燥、加熱、焼き付けする熱風発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱風発生装置は、発熱体を有する熱風発生用通路の外周部位に、その熱風発生用通路と隔絶した冷風用通路を備えることにより外筒を冷却させ、外筒を触っても火傷することがないよう安全性を確保していた（例えば特開平２−４０４５０号公報参照）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の熱風発生装置においては、外筒冷却用冷風と熱風とが共通の送出ガイドにより外部に排出される構造となっていた。そのため、その送出ガイド内で冷風と熱風が混じり合い、熱風発生用通路内で加熱された空気（熱風）が冷却され熱効率が低下するという不具合があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解決することを課題とし、外筒冷却用冷風と熱風が確実に混じり合わないようにすることにより熱効率の低下を防止することができる熱風発生装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下の構成により解決することができる。
発熱体を有する熱風発生用通路の外周部位に、その熱風発生用通路と隔絶した冷風用通路を備えた熱風発生装置において、前記冷風用通路に接続され、かつ冷風を外部に送出する冷風送出ガイド及び前記熱風発生用通路に接続され、かつ熱風を外部に送出する熱風送出ガイドを設け、前記熱風送出ガイドは前記冷風送出ガイドから突出するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る熱風発生装置の好適な実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【０００７】
図１は本発明の熱風発生装置を示す。外筒１、第１内筒２、第２内筒３、第３内筒４及び第４内筒５がそれらの両端に位置する端壁６、７、８によって互いに所定の環状空間を設けて固定されている。それらの環状空間が軸方向に伸張して、外周側から順に冷却用通路９、第１環状通路１０、第２環状通路１１及び第３環状通路１２を形成している。
【０００８】
第４内筒５内の熱風発生用通路１３には、そのほぼ全長に渡って電気的発熱体であるシーズヒーター１４が螺旋状に固定され、電源装置（図示せず）に接続されている。更に温度センサー１５が設けられ、リード線１６によって温度制御装置（図示せず）に接続されている。
【０００９】
エアータンク（図示せず）からの加圧された空気は、第１供給口１７を介して外筒１の右端側で冷却用通路９に導入される。第１内筒２の両端には、それぞれ周方向に間隔をあけて複数の第１開口１８及び第２開口１９が形成されて、冷却用通路９と第１環状通路１０とを接続する。
【００１０】
更にエアータンクからの加圧された空気は、第２供給口２０及び端壁８の通路２１を介して第２環状通路１１に接続されている。そして、第３内筒４の左端には、周方向に間隔をあけた複数の第３開口２２により第２環状通路１１は第３環状通路１２に接続されている。
【００１１】
第４内筒５の右端にて周方向に間隔をあけた複数の第４開口２３により第３環状通路１２は熱風発生用通路１３に接続されている。冷風用通路９は、熱風発生用通路１３の外周部位に位置し、それらは互いに第２内筒３によって隔絶されている。
【００１２】
第１内筒２の左端には、連続的に外径が縮小している冷風送出ガイド２４が一体的に形成されている。その内側の冷風送出口２５は第１環状通路１０及び第１、第２開口１８、１９により冷風用通路９に接続されている。第４内筒５の左端には、連続的に外径が縮小している熱風送出ガイド２６が一体的に形成されている。その内側の熱風送出口２７は熱風発生用通路１３に接続される。
【００１３】
熱風送出ガイド２６は冷風送出ガイド２４から突出するように構成されている。冷風送出ガイド２４と熱風送出ガイド２６の開口部の形状は、熱風発生器の用途もしくは被加熱物によって、円形、長方形等種々の形状とすることができる。
【００１４】
第１供給口１７より供給された加圧空気は冷却用通路９及び第１、第２開口１８、１９を介して冷風送出口２５より排出される。また、第２供給口２０より供給された加圧空気は通路２１、第２環状通路１１、第３開口２２、第３環状通路１２及び第４開口２３を熱風発生用通路１３内に導入され、発熱したシーズヒーター１４によって加熱され、熱風となって熱風送出口２７より排出される。
【００１５】
なお第１供給口１７及び第２供給口２０は、それぞれ弁装置（図示せず）を介してエアータンクに接続され、必要に応じて弁装置を開閉して第１供給口１７及び第２供給口２０に調整された加圧空気を供給する。排出される熱風の温度は、温度センサー１５により検出され、温度制御装置によってシーズヒーター用電源装置を制御して、排出温度を所定値に制御する。
【００１６】
発熱したシーズヒーター１４によって第４内筒５も加熱され、その輻射熱で第３内筒４も加熱され、同様に第２内筒３も加熱される。そのため加圧空気は、第２環状通路１１及び第３環状通路１２を通過する過程で十分に予熱されてから熱風発生用通路１３内に導入される。その結果、熱風送出口２７からは高温で、かつ大なる熱量の熱風が排出される。
【００１７】
なお、外筒１は、第１供給口１７よりの加圧空気に常時接触しているため高温とならず、作業者が触っても火傷することがない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明においては、冷風用通路に接続され、冷風を外部に送出する冷風送出ガイド及び熱風発生用通路に接続され、熱風を外部に送出する熱風送出ガイドを設け、熱風送出ガイドは冷風送出ガイドから突出していることにより、冷風送出ガイドより排出された冷風は、突出している熱風送出ガイドの外周に沿って層流となる。
【００１９】
従って、従来例のごとく冷風送出口から排出される冷風と熱風送出口から排出される熱風とが乱流となって混じり合い、排出される熱風の温度が低下することがない。また熱風送出ガイドは冷風送出ガイドから突出しているため、作業者が被加熱物へ熱風送出口を正確に対向させることができ作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱風発生装置の上半部を断面した図。
【符号の説明】
１ 外筒
９ 冷風用通路
１３ 熱風発生用通路
２４ 冷風送出ガイド
２５ 冷風送出口
２６ 熱風送出ガイド
２７ 熱風送出口
Claims (1)
- 発熱体を有する熱風発生用通路の外周部位に、その熱風発生用通路と隔絶した冷風用通路を備えた熱風発生装置において、前記冷風用通路に接続され、かつ冷風を外部に送出する冷風送出ガイド及び前記熱風発生用通路に接続され、かつ熱風を外部に送出する熱風送出ガイドを設け、前記熱風送出ガイドは前記冷風送出ガイドから突出していることを特徴とする熱風発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402907A JP3693016B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 熱風発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001402907A JP3693016B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 熱風発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185267A JP2003185267A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3693016B2 true JP3693016B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=27605729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001402907A Expired - Fee Related JP3693016B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 熱風発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3693016B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090534A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-08 | 张加清 | 一种热风炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943120B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2012-05-30 | 株式会社大成化研 | 熱風ヒータ |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001402907A patent/JP3693016B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103090534A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-08 | 张加清 | 一种热风炉 |
| CN103090534B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-05-27 | 张加清 | 一种热风炉 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003185267A (ja) | 2003-07-03 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041203 |
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