JP3688821B2

JP3688821B2 - Key with built-in electronic components

Info

Publication number: JP3688821B2
Application number: JP22988096A
Authority: JP
Inventors: 貴行横内
Original assignee: Alpha Corp
Current assignee: Alpha Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JPH1072960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品内蔵キイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７にキイヘッド部５に赤外線発信モジュール等の回路モジュール６を収納した電子部品内蔵キイの従来例を示す。この従来例において、キイヘッド部５は２枚のケース片をビス３により連結して形成され、キイヘッド部５内に回路モジュール６と、回路モジュール６への静電ノイズの伝搬を防止するためのシールドプレート７が配置される。
【０００３】
なお、図７において５１は回路モジュール６の断接を行うための操作ボタンを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来例において、シールドプレート７は電気的に浮いた状態となっているために、シールド性能が低く、とりわけ、金属製のキイリングをキイリング挿通穴５０に装着した状態においては、回路モジュール６への静電ノイズの伝搬により回路モジュール６の誤動作を招いたり、あるいは素子の静電破壊を生じやすいことが実験的に確認されている。
【０００５】
本発明は、以上の問題を解消すべくなされたもので、静電破壊、あるいは静電ノイズによる誤動作の生じない電子部品内蔵キイの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、
キイブレード１の一端に成型されるブレード固定カバー２と、キイブレード１に螺合されるビス３によりブレード固定カバー２に連結される上カバー４により形成されるキイヘッド部５内に回路モジュール６を収納した電子部品内蔵キイであって、
キイヘッド部５内に配置されるシールドプレート７の端縁部にキイリング挿通穴５０に対峙する立ち上がり壁７２を折曲形成するとともに、先端に片持梁状に突設され、ビス頭部３０の裏面３０ａに弾性変形して圧接する端子片７０を曲成し、
シールドプレート７をキイブレード１に接触させる電子部品内蔵キイを提供することにより達成される。
【０００７】
電子部品内蔵キイは、キイブレード１の一端に成型されるブレード固定カバー２と、キイブレード１に螺合されるビス３によりブレード固定カバー２に連結される上カバー４により形成されるキイヘッド部５内に回路モジュール６を収納して構成される。回路モジュール６としては、キイコードに対応した赤外線パルスを発生させる赤外線発生モジュール、あるいは電波発生モジュール等が使用される。
【０００８】
絶縁体で形成されるブレード固定カバー２と上カバー４により包囲される回路モジュール６への静電ノイズの伝搬を防止するために、キイヘッド部５にはシールドプレート７が配置される。シールドプレート７は片持梁状に突設する端子片７０を備え、ブレード固定カバー２に上カバー４を止着した状態でビス頭部３０の裏面３０ａに弾性変形して圧接し、ビス３を介してシールドプレート７がキイブレード１に導通される。この結果、シールドプレート７の接地が確実に行われ、シールド効果を向上させることができる。また、端子片７０を弾性変形させてビス頭部３０に圧接させることにより、接触状態を安定させることが可能になる。
【０００９】
シールドプレート７のグランディングは、ビス３を介する以外に、請求項２に記載されるように、キイブレード１に端子片７０を直接圧接させることによっても達成可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５に本発明の実施の形態を示す。電子部品内蔵キイは、銅合金等の導電材料により形成されるキイブレード１の先端部に一体成型される硬質樹脂製のブレード固定カバー２に上カバー４を止着したキイヘッド部５を有する。
【００１１】
ブレード固定カバー２には図４に示すように、キイブレード１のヘッド部１０内に達するネジ孔２０が形成され、中央部には電池２１と、電池２１のプラス極に接触するターミナル２２が配置される。
【００１２】
一方、上カバー４には、図３に示すように、基板６０上に赤外線パルス発生回路を構成した回路モジュール６が素子実装面を表面側に向けた状態で収容される。基板６０の素子実装面と反対面には電極片６１と電極パターン６２が形成され、上記ネジ孔２０にビス３を使用して上カバー４をブレード固定カバー２に止着した状態において、電極片６１が電池２１のマイナス極に、電極パターン６２がターミナル２２に接触して給電される。また、基板６０の素子実装面には回路モジュール６の動作を断接するためのプッシュスイッチ６３が実装される。なお、図２、図３において６４は基板６０上に実装された赤外線発光部を示す。
【００１３】
上記基板６０の周縁、および素子実装面は絶縁ラバー８により覆われ、回路モジュール６の腐食、短絡が防止される。絶縁ラバー８には、プッシュスイッチ６３を覆う操作ボタン５１が一体形成され、該操作ボタン５１を上カバー４に開設された穴部４０から外表面に露出させることによりプッシュスイッチ６３の操作が可能とされる。
【００１４】
上記回路モジュール６への静電ノイズの伝搬を防止するために、絶縁ラバー８と上カバー４の間には、ステンレス薄板に曲げ加工を施して形成されるシールドプレート７が配置される。シールドプレート７は、図５に示すように、穴部４０との干渉を防止するために中央部に開設された開口７１の形成部を除いて基板６０の素子実装面をほぼ全面に渡って覆うような形状とされ、端縁部にはキイリング挿通穴５０に対峙する立ち上がり壁７２が折曲形成される。
【００１５】
さらに、シールドプレート７のキーブレード突出側端面には細幅の端子片７０が形成される。端子片７０はシールドプレート７から片持梁状に突出し、一旦ブレード固定カバー２側に折曲された後、Ｌ字状に折り返され、自由端縁が上カバー４側から螺入されるビス３の頭部の裏面３０ａを向くように形成される。この端子片７０は上カバー４の肉質部を端子片７０よりやや幅広に肉抜きして形成される端子収納部４１内に収納されて変形のための移動空間が保証されており、上カバー４にシールドプレート７を装着した状態において、端子片７０の自由端縁はビス３の頭部支持座面４２よりやや上方に突出する状態とされる。
【００１６】
以上の構成の下、上カバー４は、キイリング挿通穴５０側の端部に形成された鈎状係止部４３をブレード固定カバー２に係合させるとともに、位置決め突部４４をブレード固定カバー２の位置決め凹部２３に嵌合させて位置決めした後、上カバー４側からビス３を螺入してブレード固定カバー２に固定される。ビス３の締め付けにより上カバー４がブレード固定カバー２に密着した状態においては、端子片７０の自由端縁はビス頭部３０の裏面３０ａに押されて図１（ｂ）に示すようにわずかに弾性変形し、ビス頭部３０に圧接される。
【００１７】
なお、以上においては、端子片７０の自由端縁をビス３に圧接する場合を示したが、図６に示すように、キイブレード１に圧接させることも可能であり、この場合、ブレード固定カバー２には、肉質部を一部切り欠いてキイブレード１を露出させたブレード露出部２４を端子片７０に合わせて形成すればよい。
【００１８】
また、以上の説明においては、上カバー４側に回路モジュール６を保持する場合を示したが、ブレード固定カバー２に保持することも可能である。さらに、シールドプレート７の形状は図示の基板６０の全体をほぼ覆うような形状に限られず、操作ボタン５１の配置、あるいは個数により適宜変更可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、静電ノイズに対する耐性を向上させることができ、動作信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】上カバーの平面図である。
【図４】ブレード固定カバーの平面図である。
【図５】シールドプレートを示す斜視図である。
【図６】本発明の変形例を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）シールドプレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
１キイブレード
２ブレード固定カバー
３ビス
３０ビス頭部
３０ａ裏面
４上カバー
５キイヘッド部
６回路モジュール
７シールドプレート
７０端子片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component built-in key.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a conventional example of an electronic component built-in key in which a circuit module 6 such as an infrared transmission module is housed in the key head unit 5. In this conventional example, the key head part 5 is formed by connecting two case pieces with screws 3, and a circuit module 6 in the key head part 5 and a shield for preventing propagation of electrostatic noise to the circuit module 6. A plate 7 is arranged.
[0003]
In FIG. 7, reference numeral 51 denotes an operation button for connecting / disconnecting the circuit module 6.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, since the shield plate 7 is in an electrically floating state, the shielding performance is low. In particular, in the state where a metal keying is mounted in the keying insertion hole 50, the circuit module It has been experimentally confirmed that the propagation of electrostatic noise to 6 causes malfunction of the circuit module 6 or causes electrostatic breakdown of the element.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electronic component built-in key that does not cause malfunction due to electrostatic breakdown or electrostatic noise.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the object is
A circuit module 6 is housed in a key head portion 5 formed by a blade fixing cover 2 molded at one end of the key blade 1 and an upper cover 4 connected to the blade fixing cover 2 by screws 3 screwed to the key blade 1. Key with built-in electronic components
A rising wall 72 facing the keying insertion hole 50 is bent at the end edge of the shield plate 7 disposed in the key head portion 5, and is projected in a cantilevered manner at the tip. Bending the terminal piece 70 that is elastically deformed into the pressure contact 30a,
This is achieved by providing a key with built-in electronic components that brings the shield plate 7 into contact with the key blade 1.
[0007]
The electronic component built-in key is in a key head portion 5 formed by a blade fixing cover 2 molded at one end of the key blade 1 and an upper cover 4 connected to the blade fixing cover 2 by screws 3 screwed to the key blade 1. The circuit module 6 is accommodated. As the circuit module 6, an infrared generation module that generates an infrared pulse corresponding to a key code, a radio wave generation module, or the like is used.
[0008]
In order to prevent propagation of electrostatic noise to the circuit module 6 surrounded by the blade fixing cover 2 and the upper cover 4 formed of an insulator, a shield plate 7 is disposed in the key head portion 5. The shield plate 7 is provided with a terminal piece 70 projecting in a cantilever shape, and is elastically deformed and pressed against the back surface 30a of the screw head 30 with the upper cover 4 fixed to the blade fixing cover 2, and the screw 3 is Thus, the shield plate 7 is electrically connected to the key blade 1. As a result, the shield plate 7 is reliably grounded and the shielding effect can be improved. In addition, the contact state can be stabilized by elastically deforming the terminal piece 70 and bringing it into pressure contact with the screw head 30.
[0009]
The grounding of the shield plate 7 can be achieved not only through the screw 3 but also by directly pressing the terminal piece 70 against the key blade 1 as described in claim 2.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show an embodiment of the present invention. The electronic component built-in key has a key head portion 5 in which an upper cover 4 is fastened to a hard resin blade fixing cover 2 that is integrally formed with a tip portion of a key blade 1 formed of a conductive material such as a copper alloy.
[0011]
As shown in FIG. 4, the blade fixing cover 2 is formed with a screw hole 20 reaching the head portion 10 of the key blade 1, and a battery 21 and a terminal 22 that contacts the positive electrode of the battery 21 are arranged at the center. The
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the upper cover 4 accommodates a circuit module 6 constituting an infrared pulse generating circuit on a substrate 60 with the element mounting surface facing the front side. An electrode piece 61 and an electrode pattern 62 are formed on the surface opposite to the element mounting surface of the substrate 60, and in the state where the upper cover 4 is fixed to the blade fixing cover 2 using the screw 3 in the screw hole 20. 61 is supplied to the negative electrode of the battery 21, and the electrode pattern 62 is in contact with the terminal 22 to be fed. A push switch 63 for connecting and disconnecting the operation of the circuit module 6 is mounted on the element mounting surface of the substrate 60. 2 and 3, reference numeral 64 denotes an infrared light emitting unit mounted on the substrate 60.
[0013]
The peripheral edge of the substrate 60 and the element mounting surface are covered with the insulating rubber 8, and corrosion and short circuit of the circuit module 6 are prevented. The insulating rubber 8 is integrally formed with an operation button 51 that covers the push switch 63, and the push switch 63 can be operated by exposing the operation button 51 to the outer surface from the hole 40 formed in the upper cover 4. Is done.
[0014]
In order to prevent propagation of electrostatic noise to the circuit module 6, a shield plate 7 formed by bending a thin stainless steel plate is disposed between the insulating rubber 8 and the upper cover 4. As shown in FIG. 5, the shield plate 7 covers almost the entire element mounting surface of the substrate 60 except for the formation portion of the opening 71 formed in the central portion in order to prevent interference with the hole portion 40. The rising wall 72 that faces the keying insertion hole 50 is bent at the end edge.
[0015]
Further, a narrow terminal piece 70 is formed on the end face of the shield plate 7 on the key blade protruding side. The terminal piece 70 protrudes in a cantilever shape from the shield plate 7, is once bent to the blade fixing cover 2 side, is then folded back into an L shape, and a free end edge is screwed from the upper cover 4 side. It is formed so as to face the back surface 30a of the head. The terminal piece 70 is accommodated in a terminal accommodating portion 41 formed by removing the fleshy portion of the upper cover 4 slightly wider than the terminal piece 70, and a moving space for deformation is guaranteed. In the state where the shield plate 7 is attached, the free end edge of the terminal piece 70 protrudes slightly above the head support seat surface 42 of the screw 3.
[0016]
Under the above-described configuration, the upper cover 4 engages the blade fixing cover 2 with the hook-shaped locking portion 43 formed at the end on the keying insertion hole 50 side, and the positioning protrusion 44 is connected to the blade fixing cover 2. After positioning by fitting in the positioning recess 23, the screw 3 is screwed in from the upper cover 4 side and fixed to the blade fixing cover 2. When the upper cover 4 is in close contact with the blade fixing cover 2 by tightening the screw 3, the free end edge of the terminal piece 70 is pushed by the back surface 30a of the screw head 30 and slightly as shown in FIG. It is elastically deformed and pressed against the screw head 30.
[0017]
In the above description, the case where the free edge of the terminal piece 70 is pressed against the screw 3 has been shown. However, as shown in FIG. 6, it can also be pressed against the key blade 1. In this case, the blade fixing cover 2 For this purpose, the blade exposed portion 24 in which the key blade 1 is exposed by partially notching the fleshy portion may be formed in accordance with the terminal piece 70.
[0018]
In the above description, the case where the circuit module 6 is held on the upper cover 4 side is shown, but it is also possible to hold the circuit module 6 on the blade fixing cover 2. Further, the shape of the shield plate 7 is not limited to a shape that substantially covers the entire substrate 60 shown in the figure, and can be appropriately changed depending on the arrangement or number of the operation buttons 51.
[0019]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, resistance to electrostatic noise can be improved, and operation reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are views showing the present invention, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view of an upper cover.
FIG. 4 is a plan view of a blade fixing cover.
FIG. 5 is a perspective view showing a shield plate.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a modification of the present invention.
7A and 7B are diagrams showing a conventional example, in which FIG. 7A is a plan view, and FIG. 7B is a perspective view showing a shield plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Key blade 2 Blade fixing cover 3 Screw 30 Screw head 30a Back surface 4 Upper cover 5 Key head part 6 Circuit module 7 Shield plate 70 Terminal piece

Claims

An electronic component built-in key in which a circuit module is housed in a key head part formed by a blade fixing cover molded at one end of a key blade and an upper cover connected to the blade fixing cover by screws screwed into the key blade,
A rising wall facing the keying insertion hole is bent at the edge of the shield plate placed in the key head, and is projected in a cantilever shape at the tip, and is elastically deformed and pressed against the back of the screw head. Bend the terminal piece
Key with built-in electronic components that brings the shield plate into contact with the key blade.

An electronic component built-in key in which a circuit module is housed in a key head part formed by a blade fixing cover molded at one end of a key blade and an upper cover connected to the blade fixing cover by screws screwed into the key blade,
A rising wall facing the keying insertion hole is bent at the edge of the shield plate arranged in the key head, and a terminal piece that protrudes like a cantilever at the tip and elastically deforms and presses the key blade. Composing,
Key with built-in electronic components that brings the shield plate into contact with the key blade.