JP3688779B2

JP3688779B2 - Sealed container manufacturing method and manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP3688779B2
Application number: JP32191895A
Authority: JP
Inventors: 岡眞三笠; 見友幸長; 田太山; 中眞二郎田; 田吉男西; 木重治鈴; 岡宏一串; 井裕一平; 島洋子中; 内哲也井; 田正夫信; 本雅史藤
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd; Dai Nippon Printing Co Ltd; Glico Dairy Products Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd; Dai Nippon Printing Co Ltd; Glico Dairy Products Co Ltd
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2015-12-11
Also published as: JPH09165003A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密封容器の製造方法および製造装置に係り、とりわけ密封容器のシール性を向上させることができる密封容器の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、底材によってその底部が密封された容器本体内に、開口側から液体内容物を充填してなる密封容器が知られている。内容物が充填された容器本体の開口側には、折曲部を有する蓋体が嵌込まれ、この折曲部の外面のヒートシール層（ポリエチレン等）と容器本体の内面のヒートシール層（ポリエチレン等）とがヒートシールされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
密封容器の容器本体の内面および折曲部の外面には、予めポリエチレン等のヒートシール層が設けられている。そしてヒートシールの際、容器本体の内面および折曲部の外面にホットエアを吹付けて容器本体の内面および折曲部の外面のヒートシール層を溶融させ、その後容器本体と蓋体の折曲部とを接着させている。
【０００４】
しかしながら、従来、熱盤によって容器本体の内面および折曲部外面のヒートシール層を溶融させ、このヒートシール層によって容器本体の内面と折曲部の外面とを接着させる際、熱と圧力によって両方のヒートシール層が流出しすぎて接着部分にピンホールが生じることがある。この場合は、両者の接着が不十分になって液体内容物が外部へ漏洩することがある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器本体の内面および折曲部外面のヒートシール層の流出を抑えて、容器本体と蓋体の折曲部を確実に接着させることができる密封容器の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造方法において、容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層、および蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付けて、容器本体の開口した−側内周面のヒートシール層と折曲部外周面のヒートシール層を溶融させる工程と、前記容器本体の一側に前記蓋体を装着して、蓋体の折曲部の外周面を容器本体の内周面に密着させる工程と、前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側に、蓋体の折曲部のヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着するよう冷却用内金型を配置するとともに、この冷却用内金型により折曲部の内周面を冷却し、前記折曲部の内周面を冷却した状態で容器本体の外周面に外金型を設けるとともに前記内金型に対して押付けて、容器本体の内周面に蓋体の折曲部外周面を接着させる工程と、を備えたことを特徴とする密閉容器の製造方法である。
本発明は、内容物が充填された容器本体の開口した一側内周面のヒートシール層と、折曲部を有する蓋体の折曲部外周面のヒートシール層とを接着させる密封容器の製造装置において、一側が開口した容器本体の一側内周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける容器本体用ホットエア吹付装置と、蓋体の折曲部外周面のヒートシール層に対してホットエアを吹付ける蓋体用ホットエア吹付装置と、前記容器本体を支持する支持台と、前記蓋体の折曲部のうち溶融するヒートシール層と反対側の内周面に側方から密着して蓋体を保持するとともに、この蓋体を前記容器本体の一側に装着させ、折曲部の内周面を冷却する冷却用内金型と、前記容器本体の一側外周面に沿って設けられ、前記容器本体の一側および前記蓋体の折曲部を前記冷却用内金型に対して押付ける外金型と、を備えたことを特徴とする密封容器の製造装置である。
【０００７】
本発明によれば、容器本体の一側内周面のヒートシール層および折曲部外周面のヒートシール層にホットエアを吹付けて、ヒートシール層を溶融させる。その後、折曲部の内周面に密着する冷却用内金型と外金型との間で、容器本体の一側と折曲部とを押圧することにより、容器本体の一側と折曲部とを接着する。この場合、折曲部を冷却用内金型によって冷却するので、容器本体のヒートシール層または折曲部のヒートシール層が過度に溶融して接着部にピンホールを生じさせることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明による密封容器の製造方法および製造装置を示す図である。
【０００９】
図１に示すように、密封容器の製造装置１０は、水平軸１１ａを中心に回転自在に配設されたマンドレル１１を備え、このマンドレル１１には９０°ずつ離間して配置された４つの冷却用内金型１２が取付けられている。なお、冷却用内金型１２を６０°ずれ離間させて６個設けてもよい。
【００１０】
各内金型１２は、周縁に折曲部４を有する略円形状の蓋体３を吸着保持するものであり、この場合蓋体３は周縁に折曲部４を有し、内金型１２は蓋体３を密着しながら吸着保持する。各内金型１２の内部には、冷却水流路（図示せず）が設けられている。
【００１１】
また、マンドレル１１の下方には、上端が開口した円筒状の容器本体２を支持する支持台１３が、昇降自在に配設されている。この容器本体２内には、流体内容物５が予め充填されている。さらにまた、支持台１３の上流側（図１の左側）には、容器本体２の上端部内周面に対してホットエアを吹付ける容器本体用ホットエア吹付装置２５が配設され、容器本体２は搬送装置１５によって容器本体用ホットエア吹付装置２５から支持台１３まで搬送されるようになっている。
【００１２】
また図１に示すように、マンドレル１１の左方に位置する内金型１２の近傍に、内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４内面に対してホットエアを吹付ける蓋体用ホットエア吹付装置２０が配設されている。さらに図１に示すように、マンドレル１１の下方に位置する内金型１２の近傍に、容器本体２の外面を内金型１２に対して押付ける外金型１４が配設されている。このようにマンドレルの下方に位置する内金型１２により吸着された蓋体３が、支持台１３により支持された容器本体２の上端に装着され、外金型１４により蓋体３の折曲部４および容器本体２の上端部を内金型１２に対して押付けるようになっている。
【００１３】
なお、上記の容器本体２は、内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙／アルミニウム／ＰＥの層構成となっており、
また蓋体３は外側から順にＰＥ（ヒートシール層）／アルミニウム／紙の層構成となっている。
【００１４】
この他、容器本体２を内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／アルミニウム／紙／ＰＥ、あるいは内側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙／ＰＥとしてもよく、また蓋体３を外側から順にＰＥ（ヒートシール層）／紙の層構成としてもよい。
【００１５】
次に各部の構造について更に詳述する。まず容器本体用エア吹付装置２５は、図２に示すように上下方向に移動自在となっており、搬送装置１５によって搬送された容器本体２内に挿入され、容器本体２の上端部内周面に対してホットエアを吹付けるようになっている。また、容器本体用エア吹付装置２５には、ホットエアが流出するスリット２６が円周状に設けられている。スリット２６は、図２に示すように斜め下方に向いており、スリット２６から容器本体２の内周面に対して吹付けられたホットエアは、容器本体２の内周面から容器本体２に充填された流体内容物５の表面に向い、その後容器本体用エア吹出装置２５に設けられた通気口２７を経て排出口２８から外方へ排出されるようになっている。このため、ホットエアが容器本体２内に溜まったり、流体内容物５の表面を揺して内容物５を外方へ流出させたりすることはない。
【００１６】
また図３に示すように、蓋体用ホットエア吹付装置２０は、ホットエア流出用の円周状スリット２１を有し、このスリット２１は内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４外面に対してホットエアを吹付けるようになっている。
【００１７】
さらに図１および図４に示すように、外金型１４は４つの部分１４ａに分割されるとともに、内部に内金型１２が進入する円形状の空間３５を形成している。すなわち、外金型１４の各部分１４ａは、ガイド３３によって半径方向に移動可能となっており、各部分１４ａが中心側に移動した場合、内部空間３５を狭め、この内部空間３５内に進入した内金型１２との間で容器本体２および蓋体３の折曲部４を押圧するようになっている。
【００１８】
外金型１４の各部分１４ａには駆動ピン３１が設けられ、この駆動ピン３１は円形カム３０に形成された細長溝３０ａ内に挿着されている。円形カム３０はレバー３２により回転するようになっており、円形カム３０の回転により駆動ピン３１が細長溝３０ａ内を摺動し、これに伴って駆動ピン３１が半径方向に移動する。次に、各駆動ピン３１の半径方向移動に伴って、各部分１４ａが半径方向に移動する。
【００１９】
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説明する。まず図１に示すように、上端が開口した容器本体２内に、充填装置（図示せず）により上端開口から流体内容物５が充填される。内部に流体内容物５が充填された容器本体２は、その後搬送装置１５によって容器本体用ホットエア吹付装置２５まで搬送され、この容器本体用ホットエア吹付装置２５のスリット２６からホットエアが容器本体２の上端部内周面に対して吹付けられる。このようなホットエアの吹付けにより容器本体２の内周面（ＰＥ層）が溶融する。この場合、スリット２６から容器本体２に対して吹出されたホットエアは、通気口２７から排出口２８を経て外方へ流出するので、容器本体２の内容物５が揺れて外部へ漏洩することはない。
【００２０】
他方、図１に示すように、マンドレル１１の上方に位置する内金型１２上に蓋体３が被せられ、この蓋体３が内金型１２に吸着保持される。次にマンドレル１１が図１の矢印方向に９０°回転し、マンドレル１１の左方に内金型１２が達すると、マンドレル１１が停止する。次に内金型１２に吸着保持された蓋体３の折曲部４の外周面に対して、蓋体用ホットエア吹付装置２０のスリット２１からホットエアが吹出される。このようなホットエアの吹付けにより、折曲部４の外周面（ＰＥ層）が溶融する。
【００２１】
図１において、マンドレルが更に９０°矢印方向に回転し、内金型１２がマンドレル１１の下方に達すると、内金型１２がわずかに降下する。他方、搬送装置１５によって容器本体２が、マンドレル１１の下方に設けられた支持台１３まで搬送され、次に容器本体２は、この支持台１３によって上方へ持上げられる。このようにして支持台１３に支持された容器本体２の上端開口に、内金型１２によって吸着保持された蓋体３が装着され、内金型１２は外金型１４の内部空間３５内に進入する。
【００２２】
この場合、図１および図４において、外金型１４の４つの部分１４ａは半径方向外方に移動し、内部空間３５は大きく拡大している。次に図４に示すように、レバー３２によって円形カム３０が図４において反時計方向に回転し、駆動ピン３１が円形カム３０の細長溝３０ａ内を摺動する。このように駆動ピン３１が細長溝３０ａ内を摺動した場合、駆動ピン３１が半径方向内方へ移動し、駆動ピン３１により各部分１４ａは半径方向内方に移動する（図４の位置）。このように外金型１４の４つの部分１４ａが半径方向内方に移動すると、内部空間３５が狭まり、外金型１４と内金型１２との間で容器本体２の上端部と蓋体３の折曲部４とが押圧される。このようにして容器本体２の上端部内周面と蓋体３の折曲部４の外周面とが接着する。
【００２３】
容器本体２の上端部と折曲部４とが接着される場合、折曲部４側は冷却用内金型１２によって冷却されるので、容器本体２のＰＥ層および折曲部４のＰＥ層が過度に溶融して流出することはない。このため容器本体２と折曲部４との間の接着部にピンホールを生じさせることはなく、従って容器本体２と折曲部４との間の接着性を向上させることができる。
【００２４】
このように、流体内容物５が充填された容器本体２に対して蓋体３が接着されて、密封容器１が得られる。
【００２５】
次に外金型１４の各部分１４ａが半径方向外方に移動し、外金型１４の内部空間３５が拡大する。その後、支持台１３が降下して密封容器１が内金型１２および外金型１４から離れる。続いて支持台１３上の密封容器１は、搬送装置１５により下流側（図１の右方側）へ搬出される。
【００２６】
なお、上記実施例において、容器本体２の上端側内周面と、蓋体３の折曲部４外周面にホットエアを吹付けた例を示したが、これに限らずいずれか一方、すなわち容器本体２の内周面または折曲部４の外周面のいずれか一方にホットエアを吹付けてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、容器本体の一側のヒートシート層および蓋体の折曲部のヒートシール層に対してホットエアを吹付け、次に蓋体の折曲部を冷却しながら接着するので、容器本体または折曲部のヒートシール層が過度に溶融して接着部にピンホールが生じることはない。このため、ヒートシール性の高い密封容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による密封容器の製造装置を示す概略側面図。
【図２】容器本体用ホットエア吹付装置を示す図。
【図３】蓋体用ホットエア吹付装置を示す図。
【図４】外金型の詳細を示す平面図。
【符号の説明】
１密封容器
２容器本体
３蓋体
４折曲部
５流体内容物
１０密封容器の製造装置
１１マンドレル
１２冷却用内金型
１３支持台
１４外金型
２０蓋体用ホットエア吹付装置
２５容器本体用ホットエア吹付装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealed container manufacturing method and a manufacturing apparatus, and more particularly to a sealed container manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of improving the sealing performance of the sealed container.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a sealed container is known in which a liquid body is filled from the opening side in a container body whose bottom is sealed with a bottom material. On the opening side of the container body filled with the contents, a lid body having a bent portion is fitted, and a heat seal layer (polyethylene or the like) on the outer surface of the bent portion and a heat seal layer (inner surface of the container body) ( Polyethylene).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
A heat seal layer such as polyethylene is provided in advance on the inner surface of the container body of the sealed container and the outer surface of the bent portion. During heat sealing, hot air is blown to the inner surface of the container body and the outer surface of the bent portion to melt the heat seal layer on the inner surface of the container body and the outer surface of the bent portion, and then the bent portion of the container body and the lid body And are adhered.
[0004]
However, conventionally, when the heat seal layer on the inner surface of the container body and the outer surface of the bent portion is melted by the hot plate and the inner surface of the container body and the outer surface of the bent portion are bonded by this heat seal layer, both heat and pressure are applied. The heat seal layer may flow out too much and pinholes may occur in the bonded portion. In this case, the adhesion between the two becomes insufficient, and the liquid contents may leak to the outside.
[0005]
The present invention has been made in consideration of such points, and suppresses the outflow of the heat seal layer on the inner surface of the container main body and the outer surface of the bent portion, thereby securely bonding the bent portion of the container main body and the lid. An object of the present invention is to provide a sealed container manufacturing method and a manufacturing apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a sealed container for bonding a heat seal layer on one inner peripheral surface of a container body filled with contents and a heat seal layer on the outer peripheral surface of a bent portion of a lid having a bent portion. In the manufacturing method, hot air was blown against the heat seal layer on the inner peripheral surface of the container body opened on the one side inner peripheral surface and the heat seal layer on the outer peripheral surface of the bent portion of the lid, and the inner peripheral surface of the container main body opened. A step of melting the heat seal layer on the surface and the heat seal layer on the outer peripheral surface of the bent portion; and attaching the lid body to one side of the container main body, and setting the outer peripheral surface of the bent portion of the lid body to the inner side of the container main body. Adhering from the side to the inner peripheral surface opposite to the heat seal layer of the bent portion of the lid, on the opposite side of the bent portion of the lid from the step of adhering to the peripheral surface and the heat seal layer to be melted The cooling inner mold is arranged, and the inner peripheral surface of the bent portion is formed by the cooling inner mold. In the state where the inner peripheral surface of the bent portion is cooled, an outer mold is provided on the outer peripheral surface of the container main body and pressed against the inner mold to bend the lid on the inner peripheral surface of the container main body. And a step of adhering the outer peripheral surfaces of the parts.
The present invention relates to a sealed container for bonding a heat seal layer on one inner peripheral surface of a container body filled with contents and a heat seal layer on the outer peripheral surface of a bent portion of a lid having a bent portion. In a manufacturing apparatus, a hot air spraying device for a container body that blows hot air against a heat seal layer on one inner peripheral surface of a container body that is open on one side, and a heat seal layer on an outer peripheral surface of a bent portion of a lid A hot air spraying device for a lid that blows hot air, a support that supports the container body, and an inner peripheral surface on the opposite side to the heat seal layer that melts among the bent portions of the lid are in close contact with each other. While holding the lid, the lid is mounted on one side of the container body, and is provided along the cooling inner mold for cooling the inner peripheral surface of the bent portion, along the one outer peripheral surface of the container main body. In front of one side of the container body and the bent portion of the lid An outer die for pressing against cooling inner die, a manufacturing apparatus of a sealed container, characterized in that it comprises a.
[0007]
According to the present invention, hot air is blown to the heat seal layer on the inner peripheral surface of one side of the container main body and the heat seal layer on the outer peripheral surface of the bent portion to melt the heat seal layer. After that, by pressing the one side of the container body and the bent part between the inner mold for cooling and the outer mold that are in close contact with the inner peripheral surface of the bent part, the one side of the container body and the bent part are bent. Adhere the part. In this case, since the bent portion is cooled by the cooling inner mold, the heat seal layer of the container body or the heat seal layer of the bent portion is not excessively melted to cause a pinhole in the bonded portion.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a sealed container according to the present invention.
[0009]
As shown in FIG. 1, the sealed container manufacturing apparatus 10 includes a mandrel 11 that is rotatably arranged around a horizontal axis 11 a, and the four cooling units that are spaced apart from each other by 90 °. An internal mold 12 is attached. Six cooling inner molds 12 may be provided so as to be offset by 60 °.
[0010]
Each inner mold 12 sucks and holds a substantially circular lid 3 having a bent portion 4 at the periphery. In this case, the lid 3 has a bent portion 4 at the periphery. Adsorbs and holds the lid 3 in close contact. A cooling water channel (not shown) is provided inside each inner mold 12.
[0011]
Further, below the mandrel 11, a support base 13 that supports the cylindrical container body 2 having an open upper end is disposed so as to be movable up and down. The container body 2 is filled with a fluid content 5 in advance. Furthermore, on the upstream side of the support base 13 (left side in FIG. 1), a container body hot air spraying device 25 for blowing hot air to the inner peripheral surface of the upper end portion of the container body 2 is disposed. The apparatus 15 transports the container main body hot air spraying apparatus 25 to the support base 13.
[0012]
Further, as shown in FIG. 1, a lid that blows hot air on the inner surface of the bent portion 4 of the lid 3 that is adsorbed and held in the inner mold 12 in the vicinity of the inner mold 12 that is located to the left of the mandrel 11. A body hot air spraying device 20 is provided. Further, as shown in FIG. 1, an outer mold 14 that presses the outer surface of the container body 2 against the inner mold 12 is disposed in the vicinity of the inner mold 12 positioned below the mandrel 11. Thus, the lid 3 adsorbed by the inner mold 12 positioned below the mandrel is mounted on the upper end of the container body 2 supported by the support base 13, and the bent portion of the lid 3 is secured by the outer mold 14. 4 and the upper end of the container body 2 are pressed against the inner mold 12.
[0013]
The container body 2 has a layer configuration of PE (heat seal layer) / paper / aluminum / PE in order from the inside.
The lid 3 has a layer configuration of PE (heat seal layer) / aluminum / paper in order from the outside.
[0014]
In addition, the container body 2 may be PE (heat seal layer) / aluminum / paper / PE in order from the inside, or PE (heat seal layer) / paper / PE in order from the inside, and the lid 3 may be PE in order from the outside. (Heat seal layer) / paper layer structure may be used.
[0015]
Next, the structure of each part will be described in detail. First, as shown in FIG. 2, the container body air spray device 25 is movable in the vertical direction, is inserted into the container body 2 transported by the transport device 15, and is placed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the container body 2. On the other hand, hot air is blown. Further, the container body air spray device 25 is provided with slits 26 through which hot air flows out in a circumferential shape. The slit 26 faces obliquely downward as shown in FIG. 2, and hot air blown from the slit 26 to the inner peripheral surface of the container main body 2 fills the container main body 2 from the inner peripheral surface of the container main body 2. It faces the surface of the fluid content 5 and then is discharged outwardly from the discharge port 28 through a vent 27 provided in the container body air blowing device 25. For this reason, hot air does not accumulate in the container main body 2 and does not shake the surface of the fluid content 5 and cause the content 5 to flow outward.
[0016]
Further, as shown in FIG. 3, the lid hot air spraying device 20 has a circumferential slit 21 for outflow of hot air, and the slit 21 is a bent portion of the lid 3 held by suction on the inner mold 12. 4 Hot air is blown against the outer surface.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the outer mold 14 is divided into four portions 14a, and a circular space 35 into which the inner mold 12 enters is formed. That is, each portion 14a of the outer mold 14 can be moved in the radial direction by the guide 33, and when each portion 14a moves to the center side, the inner space 35 is narrowed and entered into the inner space 35. The container body 2 and the bent portion 4 of the lid 3 are pressed between the inner mold 12 and the inner mold 12.
[0018]
A drive pin 31 is provided in each portion 14 a of the outer mold 14, and the drive pin 31 is inserted into an elongated groove 30 a formed in the circular cam 30. The circular cam 30 is rotated by a lever 32. The rotation of the circular cam 30 causes the drive pin 31 to slide in the elongated groove 30a, and accordingly the drive pin 31 moves in the radial direction. Next, as each drive pin 31 moves in the radial direction, each portion 14a moves in the radial direction.
[0019]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. First, as shown in FIG. 1, the fluid content 5 is filled into the container main body 2 whose upper end is opened from the upper end opening by a filling device (not shown). The container body 2 filled with the fluid content 5 is then transported to the container body hot air spraying device 25 by the transport device 15, and hot air is transferred from the slit 26 of the container body hot air spraying device 25 to the upper end of the container body 2. Sprayed to the inner peripheral surface. By blowing such hot air, the inner peripheral surface (PE layer) of the container body 2 is melted. In this case, the hot air blown out from the slit 26 to the container body 2 flows out from the vent hole 27 through the discharge port 28, so that the contents 5 of the container body 2 are shaken and leaked to the outside. Absent.
[0020]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the lid 3 is placed on the inner mold 12 positioned above the mandrel 11, and the lid 3 is sucked and held by the inner mold 12. Next, when the mandrel 11 rotates 90 ° in the direction of the arrow in FIG. 1 and the inner mold 12 reaches the left side of the mandrel 11, the mandrel 11 stops. Next, hot air is blown out from the slit 21 of the hot air spraying device 20 for the lid to the outer peripheral surface of the bent portion 4 of the lid 3 held by suction on the inner mold 12. By such hot air spraying, the outer peripheral surface (PE layer) of the bent portion 4 is melted.
[0021]
In FIG. 1, when the mandrel is further rotated in the direction of the arrow by 90 ° and the inner mold 12 reaches below the mandrel 11, the inner mold 12 is slightly lowered. On the other hand, the container body 2 is transported to the support base 13 provided below the mandrel 11 by the transport device 15, and then the container body 2 is lifted upward by the support base 13. In this way, the lid 3 held by the inner mold 12 is attached to the upper end opening of the container body 2 supported by the support base 13, and the inner mold 12 is placed in the inner space 35 of the outer mold 14. enter in.
[0022]
In this case, in FIGS. 1 and 4, the four portions 14 a of the outer mold 14 move outward in the radial direction, and the internal space 35 is greatly enlarged. Next, as shown in FIG. 4, the circular cam 30 is rotated counterclockwise in FIG. 4 by the lever 32, and the drive pin 31 slides in the elongated groove 30 a of the circular cam 30. When the drive pin 31 slides in the elongated groove 30a in this way, the drive pin 31 moves inward in the radial direction, and each portion 14a moves inward in the radial direction by the drive pin 31 (position in FIG. 4). . When the four portions 14 a of the outer mold 14 move inward in the radial direction in this way, the inner space 35 is narrowed, and the upper end portion of the container body 2 and the lid 3 between the outer mold 14 and the inner mold 12. The bent portion 4 is pressed. In this way, the inner peripheral surface of the upper end portion of the container body 2 and the outer peripheral surface of the bent portion 4 of the lid 3 are bonded.
[0023]
When the upper end portion of the container body 2 and the bent portion 4 are bonded, the bent portion 4 side is cooled by the cooling inner mold 12, so the PE layer of the container body 2 and the PE layer of the bent portion 4 Does not melt excessively. For this reason, a pinhole is not produced in the adhesion part between the container main body 2 and the bending part 4, Therefore, the adhesiveness between the container main body 2 and the bending part 4 can be improved.
[0024]
In this way, the lid 3 is bonded to the container body 2 filled with the fluid content 5 to obtain the sealed container 1.
[0025]
Next, each portion 14a of the outer mold 14 moves radially outward, and the internal space 35 of the outer mold 14 is expanded. Thereafter, the support 13 is lowered and the sealed container 1 is separated from the inner mold 12 and the outer mold 14. Subsequently, the sealed container 1 on the support base 13 is carried out to the downstream side (right side in FIG. 1) by the transport device 15.
[0026]
In addition, in the said Example, although the example which sprayed hot air to the upper end side inner peripheral surface of the container main body 2 and the bending part 4 outer peripheral surface of the cover body 3 was shown, it is not restricted to this, either, ie, a container Hot air may be blown to either the inner peripheral surface of the main body 2 or the outer peripheral surface of the bent portion 4.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, hot air is blown against the heat sheet layer on one side of the container main body and the heat seal layer of the bent portion of the lid, and then bonded while cooling the bent portion of the lid. The heat seal layer of the container main body or the bent portion is not excessively melted to cause a pinhole in the bonded portion. For this reason, a sealed container with high heat sealability can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an apparatus for manufacturing a sealed container according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a hot air spraying device for a container body.
FIG. 3 is a diagram showing a hot air spraying device for a lid.
FIG. 4 is a plan view showing details of an outer mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealed container 2 Container main body 3 Cover body 4 Bending part 5 Fluid content 10 Sealed container manufacturing apparatus 11 Mandrel 12 Cooling inner mold 13 Support base 14 Outer mold 20 Lid hot air spraying apparatus 25 Container body hot air Spraying device

Claims

In the manufacturing method of a sealed container in which the heat seal layer on the inner peripheral surface of the container body filled with the contents is bonded to the heat seal layer on the outer peripheral surface of the folded portion of the lid body having the bent portion,
The air seal of the inner peripheral surface of the container body that is open and the heat seal layer of the outer peripheral surface of the bent portion of the lid by blowing hot air to the heat seal of the inner peripheral surface of the container body that is open Melting the heat seal layer of the outer peripheral surface of the layer and the bent portion;
Attaching the lid to one side of the container body, and closely contacting the outer peripheral surface of the bent portion of the lid body with the inner peripheral surface of the container body;
An inner mold for cooling is arranged on the side opposite to the heat seal layer to be melted in the bent portion of the lid body so as to be in close contact with the inner peripheral surface opposite to the heat seal layer of the bent portion of the lid body from the side. And cooling the inner peripheral surface of the bent portion with this cooling inner mold,
An outer mold is provided on the outer peripheral surface of the container body while the inner peripheral surface of the bent portion is cooled, and the outer peripheral surface of the bent portion of the lid body is pressed against the inner peripheral surface of the container body by pressing against the inner mold. Bonding the
The manufacturing method of the airtight container characterized by having provided.

In an apparatus for manufacturing a sealed container for adhering a heat seal layer on one side inner peripheral surface of a container body filled with contents and a heat seal layer on the outer peripheral surface of a folded portion of a lid having a bent portion,
A hot air spraying device for a container body that blows hot air against the heat seal layer on the inner peripheral surface of one side of the container body that is open on one side;
A hot air spraying device for the lid that blows hot air against the heat seal layer on the outer peripheral surface of the bent portion of the lid;
A support for supporting the container body;
While holding the lid in close contact with the inner peripheral surface on the side opposite to the heat seal layer to be melted of the bent portion of the lid, the lid is attached to one side of the container body and folded. A cooling inner mold for cooling the inner peripheral surface of the curved portion;
An outer mold that is provided along one outer peripheral surface of the container body, and that presses one side of the container body and the bent portion of the lid against the cooling inner mold;
An apparatus for manufacturing a sealed container, comprising: