JP3688705B1

JP3688705B1 - Silicone oil injection structure

Info

Publication number: JP3688705B1
Application number: JP2005065939A
Authority: JP
Inventors: 通和滝口
Original assignee: 株式会社Ｂｏｏｋｍａｎ社; 通和滝口
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2025-03-09
Also published as: JP2006007199A

Abstract

【課題】シリコーンオイルの希釈に環境や人体に有害な溶剤を用いることなく、かつ、安全面において問題のあるＬＰＧや炭酸ガス等を用いずに空気圧により噴射できるシリコーンオイルの噴射構造を提供することにある。
【解決手段】蓋部３０によるポンピング動作により圧縮空気ａを容器本体１０内に圧送することにより、容器本体１０内の空気圧を加圧し、かつ、噴射ボタン部２６を押下することにより連続噴射可能な噴射器であって、この噴射器内には、２５℃における粘度が５０ｍｍ² ／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ² ／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したシリコーンオイル混合液を充填する。
【選択図】図２ To provide an injection structure of silicone oil that can be injected by air pressure without using a solvent harmful to the environment or the human body for dilution of silicone oil and without using LPG or carbon dioxide gas, which is problematic in safety. It is in.
SOLUTION: By pumping compressed air a into a container body 10 by a pumping operation by a lid part 30, the air pressure in the container body 10 is pressurized, and continuous injection is possible by pressing an injection button part 26. 10 to 50 wt% of dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 mm ² / s at 25 ° C. and cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. A silicone oil mixture mixed with 90 to 50 wt% is filled.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、シリコーンオイルの噴射構造であって、特に、ＬＰＧや炭酸ガス等を用いることなく空気圧により噴射する滑走性、離型性のよいシリコーンオイルの噴射構造である。 The present invention is an injection structure of silicone oil, and in particular, an injection structure of silicone oil having good sliding property and releasability that is injected by air pressure without using LPG or carbon dioxide gas.

シリコーンオイルは、多用途に用いられるが、主に、離型性、滑走性を高めるために用いられている。例えば、製本業界において、印刷された紙の束を手作業で台の上を滑らせて次工程の裁断まで運ぶことがあるが、この台にシリコーンオイルを塗布し滑走性を高めることにより、運搬作業を容易にするということが行われている。また、金型にシリコーンオイルを予め塗布しておき、離型性を高めるということも行われている。 Silicone oil is used for many purposes, but it is mainly used to improve mold release and sliding properties. For example, in the bookbinding industry, printed paper bundles may be slid on the table by hand to carry it to the next process, but it can be transported by applying silicone oil to this table to improve the sliding property. It is done to make work easier. In addition, silicone oil is preliminarily applied to the mold to improve the releasability.

従来、このシリコーンオイルを塗布する方法としては、刷毛によってシリコーンオイルを塗布するという方法もあったが、より簡易に均一にシリコーンオイルを塗布できるものとして、シリコーンオイルを噴射して塗布するというものがあった。 Conventionally, as a method of applying the silicone oil, there is a method of applying the silicone oil with a brush, but as a method of applying the silicone oil more easily and uniformly, there is a method of spraying and applying the silicone oil. there were.

この従来のシリコーンオイルの噴射構造として、高粘度のシリコーンオイルを塩素系溶剤や炭化水素系溶剤で希釈し、これをスプレー缶に入れ、更にこのスプレー缶にＬＰＧや炭酸ガス等のガスを充填し、このガス圧でスプレー缶内のシリコーンオイルを噴射するというものがある。 In this conventional silicone oil injection structure, high viscosity silicone oil is diluted with a chlorinated solvent or hydrocarbon solvent, put in a spray can, and further filled with a gas such as LPG or carbon dioxide. There is one in which silicone oil in a spray can is sprayed with this gas pressure.

しかしながら、上記のような従来のシリコーンオイルの噴射構造にあっては、溶剤を用いてシリコーンオイルを希釈するため、噴射の際にこの溶剤が飛び散ったり、また、この溶剤は噴射後において揮発するため人体に悪影響を及ぼすばかりでなく、引火する可能性もあり安全面においても問題があった。 However, in the conventional silicone oil injection structure as described above, since the silicone oil is diluted with a solvent, the solvent scatters during the injection, and the solvent volatilizes after the injection. Not only did it adversely affect the human body, but there was also the possibility of flammability, and there was a problem in safety.

更に、ＬＰＧや炭酸ガス等のガスを使用しているため、引火の危険性もあり更に安全面において問題があった。 Furthermore, since gases such as LPG and carbon dioxide are used, there is a risk of ignition and there is a problem in terms of safety.

なお、上記した従来技術は、文献公知発明に係るものではない。 Note that the above-described prior art does not relate to a known literature invention.

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シリコーンオイルの希釈に環境や人体に有害な溶剤を用いることなく、かつ、安全面において問題のあるＬＰＧや炭酸ガス等を用いずに空気圧により噴射できる滑走性、離型性のよいシリコーンオイルの噴射構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to use an LPG having a problem in safety without using a solvent harmful to the environment or the human body for dilution of silicone oil. It is an object of the present invention to provide an injection structure of silicone oil that can be injected by air pressure without using carbon dioxide gas or the like and has good sliding properties and release properties.

上記目的を達成するために、本発明は、噴射器内部に貯留されたシリコーンオイルを噴射器外部に噴射するシリコーンオイルの噴射構造であって、
上記噴射器は、容器本体、シリンダ、ノズル装着部、スプリング部、ノズルステム、逆止弁、噴射ボタン部、蓋部を備え、
上記容器本体は、有底部を有するとともに上端に開口部を形成してなり、
上記シリンダは、上記容器本体の内側に挿入固着されるとともに内筒と外筒を設け、この両筒の間にガイド溝を設けてなり、かつ外筒の外周縁上部に第１のフランジ、及び内筒の内周縁上部に第２のフランジが設けられ、上記第２のフランジに空気孔を形成してなり、
上記ノズル装着部は、上記シリンダの内筒内壁に環状突起を介して固着されるとともに中央部に収容室が形成され、かつ、上記環状突起に空気穴を設けてなり、
上記スプリング部は、上記ノズル装着部に上下スライド可能に取り付けられるとともに、下端に螺旋状のバネ部を一体形成し、かつ上端中央部に係止穴を形成してなり、
上記ノズルステムは、上記スプリング部の係止穴の内周に固着される支持部と、この支持部の上部に一体に設けられるとともに縦穴およびこの縦穴の下端に連通する横穴を備える支持筒とからなり、
上記逆止弁は、上記ノズルステムの横穴上方と上記内筒の第２のフランジの間に取り付けられるリング状の弾性部材からなり、
上記噴射ボタン部は、その上方側縁に噴射口を有するとともに、上記シリンダの第２のフランジの上方に位置し、この第２のフランジとの間にギャップを介して、上記ノズルステムの支持筒外周に上下動可能に取り付けられてなり、
上記蓋部は、上記内筒と外筒間に設けられたガイド溝に沿って上下動する筒状のピストンが設けられてなるとともに、上記噴射ボタン部の上方に配置された状態のときに、上記噴射ボタン部に対してポンピング可能に設けられ、
上記シリコーンオイルは、２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したものであり、
上記蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で、上記噴射ボタン部を押下することにより、上記シリコーンオイルを上記噴射ボタン部の噴射口から連続噴射することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is a silicone oil injection structure for injecting silicone oil stored inside an injector to the outside of the injector,
The injector includes a container body, a cylinder, a nozzle mounting part, a spring part, a nozzle stem, a check valve, an injection button part, a lid part,
The container body has a bottomed portion and an opening at the upper end,
The cylinder is inserted and fixed inside the container body, and is provided with an inner cylinder and an outer cylinder, a guide groove is provided between both the cylinders, and a first flange is formed on the outer peripheral edge of the outer cylinder, and A second flange is provided on the inner periphery of the inner cylinder, and an air hole is formed in the second flange.
The nozzle mounting portion is fixed to the inner cylinder inner wall of the cylinder via an annular protrusion, and a storage chamber is formed at the center, and an air hole is provided in the annular protrusion,
The spring part is attached to the nozzle mounting part so as to be slidable up and down, and a spiral spring part is integrally formed at the lower end, and a locking hole is formed at the upper end central part,
The nozzle stem includes a support part fixed to the inner periphery of the locking hole of the spring part, and a support cylinder provided integrally with the upper part of the support part and provided with a vertical hole and a horizontal hole communicating with the lower end of the vertical hole. Become
The check valve comprises a ring-shaped elastic member attached between the upper side hole of the nozzle stem and the second flange of the inner cylinder,
The injection button portion has an injection port at an upper side edge thereof, is positioned above the second flange of the cylinder, and a support cylinder of the nozzle stem via a gap between the second flange and the second flange. It is attached to the outer periphery so that it can move up and down,
The lid part is provided with a cylindrical piston that moves up and down along a guide groove provided between the inner cylinder and the outer cylinder, and when the lid part is disposed above the injection button part, Provided so as to be pumpable with respect to the spray button part,
The silicone oil is a mixture of dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 mm ² / s at 25 ° C. of 10 to 50 wt% and cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. of 90 to 50 wt%. Is,
After the pumping operation by the lid part, the silicone oil is continuously jetted from the jet port of the jet button part by pressing the jet button part with the lid part removed.

このジメチルシリコーンオイルは、化学名がポリジメチルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。

This dimethyl silicone oil has a chemical name of polydimethylsiloxane and has the following chemical formula or structural formula.

一方、環状ポリジメチルシロキサンは、化学名が環状ポリアルキルシロキサンであり、化学式又は構造式が以下のものを言う。

[ (ＣＨ_３)_２ＳｉＯ]_５
On the other hand, the cyclic polydimethylsiloxane has a chemical name of cyclic polyalkylsiloxane and has the following chemical formula or structural formula.

[(CH ₃ ) ₂ SiO] ₅

また、この２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイルとしては、例えば、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製のＴＳＦ４５１−５０があり、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサンとしては、例えば、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４０５がある。 The dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 mm ² / s at 25 ° C. includes, for example, TSF451-50 manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., and the cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. For example, there is TSF405 manufactured by GE Toshiba Silicone Corporation.

また、ここで言う噴射は、シリコーンオイルをある方向へ向けて噴出することを言い、霧状に噴出させる噴霧も含む。 Moreover, the injection said here says ejecting silicone oil toward a certain direction, and also includes the spray which ejects in a mist form.

２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイル（高粘度シリコーンオイル）が多すぎると噴射できなくなる。一方、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサン（低粘度シリコーンオイル）があまり多すぎると安全面において問題があり、更に、滑走性も落ちるので上記のような混合比が好適である。 If there is too much dimethyl silicone oil (high viscosity silicone oil) having a viscosity at 25 ° C. of 50 mm ² / s, injection cannot be performed. On the other hand, too much cyclic polydimethylsiloxane (low-viscosity silicone oil) having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. is problematic in terms of safety. Is preferred.

このように、シリコーンオイルを噴射するのに、容器本体内の空気をピストン・シリンダ機構により加圧することが出来る噴射器を用いたことから、ＬＰＧや炭酸ガス等が不要となるので引火の危険性もなく安全である。 As described above, since the injector that can pressurize the air in the container body by the piston / cylinder mechanism is used to inject the silicone oil, there is no need for LPG, carbon dioxide gas, etc. There is no safety.

また、ポンピング動作により加圧できる構成を採用したので、シリコーンオイルの残量が少なくなった場合においても、ポンピング動作をすることにより、再度容器本体内の空気を加圧でき、良好な噴射を可能とする。 In addition, since a configuration that allows pressurization by pumping operation is adopted, even when the remaining amount of silicone oil decreases, the pumping operation can pressurize the air in the container body again, enabling good injection And

また、本発明においては、蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で噴射ボタン部を押下することにより噴射されるという構成を採用したため、噴射の度に加圧する必要がなく、連続噴射が可能であり操作性がよい。 Further, in the present invention, after the pumping operation by the lid portion, the configuration in which the ejection is performed by pressing the ejection button portion with the lid portion removed, it is not necessary to pressurize each time the ejection is performed. Injection is possible and operability is good.

また、本発明においては、内筒と外筒との間に設けられたガイド溝に沿って上下動する筒状のピストンを採用したことから、ポンピング作業時において、ピストンが、内面側と外面側の両側面においてガイドされているので、ピストンがぐらつかず操作性が良く、加圧が好適に行える。 In the present invention, since the cylindrical piston that moves up and down along the guide groove provided between the inner cylinder and the outer cylinder is adopted, the piston is connected to the inner surface side and the outer surface side during the pumping operation. Since both sides of the piston are guided, the piston does not sway and the operability is good, and the pressurization can be suitably performed.

更に、容器本体内に貯留させるシリコーンオイルを、２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とを混合したものとしたことから、溶剤が不要で、環境や人体に悪影響を及ぼさないシリコーンオイルの噴射が可能となる。 Further, the silicone oil stored in the container main body is 10 to 50 wt% of dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 mm ² / s at 25 ° C., and 90% of cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. Since it is a mixture of ˜50 wt%, it is possible to inject silicone oil which does not require a solvent and does not adversely affect the environment and the human body.

以下本発明のシリコーンオイルの噴射構造を、図面に示す実施形態に基づいて説明する。 The silicone oil injection structure of the present invention will be described below based on the embodiments shown in the drawings.

本発明のシリコーンオイルの噴射構造は、噴射器とこの噴射器内部に貯留されたシリコーンオイル混合液よりなる。 The silicone oil injection structure of the present invention comprises an injector and a silicone oil mixture stored in the injector.

まず、本発明の噴射器の全体構造について図１及び図２を用いて説明する。図１は、この噴射器の構成部品の取付構造を示した斜視図であり、図２は、加圧時の噴射器の真横断面図である。 First, the entire structure of the injector of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view showing a mounting structure of component parts of the injector, and FIG. 2 is a true cross-sectional view of the injector during pressurization.

この噴射器は、容器本体１０、シリンダ２１、ノズル装着部２２、スプリング部２３、ノズルステム２４、逆止弁２５、噴射ボタン部２６及び蓋部３０を備えている。 The injector includes a container body 10, a cylinder 21, a nozzle mounting part 22, a spring part 23, a nozzle stem 24, a check valve 25, an injection button part 26, and a lid part 30.

容器本体１０は、図１に示す通り、有底部１０ａを有するとともに、上端には円筒状の取付け部１０ｂを有している。この取付け部１０ｂは、円筒状に形成されており、上端に開口部１０ｂ−１を有するとともに、外周壁面には雄ねじが形成されている。 As shown in FIG. 1, the container body 10 has a bottomed portion 10a and a cylindrical attachment portion 10b at the upper end. The mounting portion 10b is formed in a cylindrical shape, has an opening 10b-1 at the upper end, and has an external thread on the outer peripheral wall surface.

シリンダ２１は、図２に示すように、中央に設けられた内筒２１ａと、この内筒２１ａを取り囲むように外周に設けられた外筒２１ｂとから構成されている。両筒間には、ガイド溝２１ｃが設けられている。また、内筒２１ａの内周縁上部には円盤状の第２のフランジ２１ｅが設けられており、この第２のフランジ２１ｅの中央部には、中央孔２１ｅ−１が設けられているとともに、この中央孔２１ｅ−１の周りには、空気孔２１ｅ−２が放射状に４つ形成されている。他方、外筒２１ｂの外周縁上部にはリング状の第１のフランジ２１ｄが設けられている。 As shown in FIG. 2, the cylinder 21 includes an inner cylinder 21a provided at the center and an outer cylinder 21b provided on the outer periphery so as to surround the inner cylinder 21a. A guide groove 21c is provided between both the cylinders. In addition, a disc-shaped second flange 21e is provided at the upper part of the inner peripheral edge of the inner cylinder 21a, and a central hole 21e-1 is provided at the center of the second flange 21e. Four air holes 21e-2 are formed radially around the central hole 21e-1. On the other hand, a ring-shaped first flange 21d is provided on the outer peripheral edge of the outer cylinder 21b.

ノズル装着部２２は、中央部に設けられた収容室２２ａと、この収容室２２ａの外周面に固着された環状突起２２ｂとから構成されている。この環状突起２２ｂには、圧縮された空気が通る空気穴２２ｂ−１が設けられており、この環状突起２２ｂを介してノズル装着部２２は、上記シリンダ２１の内筒２１ａの内壁に固着されている。また、このノズル装着部２２の下端部には、ノズル２７が嵌合装着されている。このノズル２７は、細長状の管であり、容器本体１０内にシリコーンオイル混合液が貯留された状態においては、このノズル２７の下端はシリコーンオイル混合液内に浸されている。 The nozzle mounting portion 22 includes a storage chamber 22a provided in the center and an annular protrusion 22b fixed to the outer peripheral surface of the storage chamber 22a. The annular protrusion 22b is provided with an air hole 22b-1 through which compressed air passes. The nozzle mounting portion 22 is fixed to the inner wall of the inner cylinder 21a of the cylinder 21 through the annular protrusion 22b. Yes. A nozzle 27 is fitted and attached to the lower end portion of the nozzle mounting portion 22. The nozzle 27 is an elongated tube, and the lower end of the nozzle 27 is immersed in the silicone oil mixture when the silicone oil mixture is stored in the container body 10.

スプリング部２３は、ノズル装着部２２の収容室２２ａ内に上下スライド可能に取り付けられるとともに、摺動隙間が形成されており、下端には螺旋状のバネ部２３ｂが一体形成されており、かつ上端中央部には係止穴２３ａが形成されている。また、このバネ部２３ｂは、圧縮状態で取り付けられ、常時上方に付勢している。 The spring portion 23 is slidably mounted in the accommodation chamber 22a of the nozzle mounting portion 22 and has a sliding gap. A spiral spring portion 23b is integrally formed at the lower end. A locking hole 23a is formed at the center. Further, the spring portion 23b is attached in a compressed state and always urges upward.

ノズルステム２４は、スプリング部２３の係止穴２３ａの内周に固着される支持部２４ａと、この支持部２４ａの上部に一体形成された支持筒２４ｂとから構成されている。この支持筒２４ｂには、中央部に縦穴２４ｂ−１が形成されているとともに、この縦穴２４ｂ−１の下端と交差して連通するように横穴２４ｂ−２が形成されている。このノズルステム２４の支持筒２４ｂは、第２のフランジ２１ｅの中央孔２１ｅ−１に摺動可能に嵌合装着されるとともに、バネ部２３ｂの弾性力によりノズルステム２４は常時上方に付勢されている。なお、ノズルステム２４の支持部２４ａが係止穴２３ａの内周に固着される際には、この係止穴２３ａの内周面が横穴２４ｂ−２を塞がないようにして構成されている。 The nozzle stem 24 includes a support portion 24a that is fixed to the inner periphery of the locking hole 23a of the spring portion 23, and a support cylinder 24b that is integrally formed on the upper portion of the support portion 24a. A vertical hole 24b-1 is formed in the center of the support cylinder 24b, and a horizontal hole 24b-2 is formed so as to intersect and communicate with the lower end of the vertical hole 24b-1. The support cylinder 24b of the nozzle stem 24 is slidably fitted into the central hole 21e-1 of the second flange 21e, and the nozzle stem 24 is always urged upward by the elastic force of the spring portion 23b. ing. When the support portion 24a of the nozzle stem 24 is fixed to the inner periphery of the locking hole 23a, the inner peripheral surface of the locking hole 23a is configured not to block the lateral hole 24b-2. .

逆止弁２５は、リング状の弾性部材から形成されており、ノズルステム２４が、横穴２４ｂ−２と第２のフランジ２１ｅの間に位置するように、支持筒２４ｂの下方に嵌合固着されている。逆止弁２５の裏面とノズル装着部２２の上部端面とは当接しており、また、スプリング部２３の上部端面もバネ部２３ｂの弾性力により、この逆止弁２５の裏面と当接している。この逆止弁２５は、上記のように弾性部材からなり、また、この逆止弁２５は、空気孔２１ｅ−２を開閉するよう機能する。 The check valve 25 is formed of a ring-shaped elastic member, and is fitted and fixed below the support cylinder 24b so that the nozzle stem 24 is positioned between the lateral hole 24b-2 and the second flange 21e. ing. The back surface of the check valve 25 is in contact with the upper end surface of the nozzle mounting portion 22, and the upper end surface of the spring portion 23 is also in contact with the back surface of the check valve 25 due to the elastic force of the spring portion 23b. . The check valve 25 is made of an elastic member as described above, and the check valve 25 functions to open and close the air hole 21e-2.

噴射ボタン部２６は、図２に示すように、上方側縁に形成された噴射口２６ａと、吸い上げられたシリコーンオイル混合液をこの噴射口２６ａまで運ぶ液体流路２６ｂとから構成されている。この噴射ボタン部２６は、この液体流路２６ｂの下端部にノズルステム２４の支持筒２４ｂが嵌合固着されることにより、シリンダ２１の第２のフランジ２１ｅとの間にギャップＧを有するようにして、この第２のフランジ２１ｅの上方に取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the injection button portion 26 includes an injection port 26a formed at the upper side edge, and a liquid channel 26b that carries the sucked-up silicone oil mixed solution to the injection port 26a. The injection button portion 26 has a gap G between the second flange 21e of the cylinder 21 by fitting and fixing the support tube 24b of the nozzle stem 24 to the lower end portion of the liquid channel 26b. The second flange 21e is attached above the second flange 21e.

蓋部３０は、図１に示すように、本体キャップ３１と、ピストン３２とから構成されている。この本体キャップ３１は、中空に形成されているとともに、裏面中央部には、ボス３１ａが形成されており、このボス３１ａを介してピストン３２とは取り外し可能に固着されている。この本体キャップ３１は、噴射器を使用しない場合には、容器本体１０のキャップとして機能する。また、ピストン３２は、中空円筒に形成されているとともに、その円周が、内筒２１ａの円周より大きく、かつ外筒２１ｂの円周より小さく形成されており、ガイド溝２１ｃ内に沿って上下動可能に形成されている。 As shown in FIG. 1, the lid 30 includes a main body cap 31 and a piston 32. The body cap 31 is formed in a hollow shape, and a boss 31a is formed at the center of the back surface. The body cap 31 is detachably fixed to the piston 32 via the boss 31a. The main body cap 31 functions as a cap for the container main body 10 when the injector is not used. The piston 32 is formed in a hollow cylinder, and its circumference is larger than the circumference of the inner cylinder 21a and smaller than the circumference of the outer cylinder 21b, and extends along the guide groove 21c. It is configured to be movable up and down.

また、本発明における噴射器においては、図１及び図４の状態１に示すように、上記した構成部品が一体となる構造のものであるので、次にこの一体構造について図１及び２を用いて説明する。 Further, the injector according to the present invention has a structure in which the above-described components are integrated as shown in state 1 of FIGS. 1 and 4. Next, FIGS. 1 and 2 are used for this integrated structure. I will explain.

まず、容器本体１０の開口部１０ｂ−１からシリンダ２１を、下端部側から、第１のフランジ２１ｄの裏面が、容器本体１０の開口端面１０ｂ−２に載置されるまで挿入する。次に、上部に開口部を有し内壁面に雌ねじを設けてなる円筒状のバルブキャップ４０を、容器本体１０の取付け部１０ｂの上方から覆い被せ、このバルブキャップ４０を取付け部１０ｂとねじ止め固着すると、開口端面１０ｂ−２に載置された第１のフランジ２１ｄがこの取付け部１０ｂとバルブキャップ４０間に取り付けられ、このシリンダ２１は、容器本体１０内に取り付けられる。このシリンダ２１には、上記各構成部品の説明で説明したように、ノズル２７が固着されたノズル装着部２２と、スプリング部２３と、ノズルステム２４と、逆止弁２５と、噴射ボタン部２６とが固着されているので（図１の２０参照）、この各構成部品が固着されたシリンダ２１と容器本体１０は固着され一体となる。なお、上記したように、シリンダ２１のガイド溝２１ｃには、ピストン３２が挿入されるので、このバルブキャップ４０の開口部の内径は、このガイド溝２１ｃを塞がないように、外筒２１ｂの内径より大きく形成されている。 First, the cylinder 21 is inserted from the opening 10b-1 of the container body 10 from the lower end side until the back surface of the first flange 21d is placed on the opening end surface 10b-2 of the container body 10. Next, a cylindrical valve cap 40 having an opening at the top and a female screw provided on the inner wall surface is covered from above the attachment portion 10b of the container body 10, and the valve cap 40 is screwed to the attachment portion 10b. When fixed, the first flange 21d placed on the opening end face 10b-2 is attached between the attachment portion 10b and the valve cap 40, and the cylinder 21 is attached in the container body 10. As described in the description of each component, the cylinder 21 includes the nozzle mounting portion 22 to which the nozzle 27 is fixed, the spring portion 23, the nozzle stem 24, the check valve 25, and the injection button portion 26. Are fixed (see 20 in FIG. 1), the cylinder 21 and the container body 10 to which these components are fixed are fixed and integrated. As described above, since the piston 32 is inserted into the guide groove 21c of the cylinder 21, the inner diameter of the opening of the valve cap 40 is set so as not to block the guide groove 21c. It is formed larger than the inner diameter.

次に、これらと蓋部３０との一体構造について説明する。 Next, the integral structure of these and the cover part 30 is demonstrated.

上記状態において、噴射ボタン部２６にピストン３２の開口部を覆い被せるようにして、垂直下方に蓋部３０を押下する。すると、このピストン３２は、内筒２１ａを内包するようにガイド溝２１ｃ内を押下するとともに、ピストン３２の端部は外筒２１ｂ内壁面を摺動する。更にピストン３２が押下すると、本体キャップ３１の下方端部が容器本体１０と接触し、図４の状態１に示す状態となり、噴射器の全ての構成部品が一体となる。なお、上記噴射器の容器本体内には、高粘度シリコーンオイルと低粘度シリコーンオイルとを混合したシリコーンオイル混合液が充填されている。 In the above state, the lid 30 is pushed down vertically so that the injection button 26 covers the opening of the piston 32. Then, the piston 32 pushes down the guide groove 21c so as to enclose the inner cylinder 21a, and the end of the piston 32 slides on the inner wall surface of the outer cylinder 21b. When the piston 32 is further pressed, the lower end portion of the main body cap 31 comes into contact with the container main body 10, and the state shown in the state 1 in FIG. 4 is obtained, and all the components of the injector are integrated. The container body of the injector is filled with a silicone oil mixed solution obtained by mixing a high viscosity silicone oil and a low viscosity silicone oil.

次に、容器本体１０内に入れられるシリコーンオイル混合液の構造について説明する。 Next, the structure of the silicone oil mixed solution put in the container body 10 will be described.

高粘度シリコーンオイルとして、２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％、低粘度シリコーンオイルとして、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％とした。 10 to 50 wt% of dimethyl silicone oil having a viscosity at 25 ° C. of 50 mm ² / s as a high-viscosity silicone oil, and 90 to 90% of cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity at 25 ° C. of 4.0 mm ² / s as a low-viscosity silicone oil. It was 50 wt%.

本発明者は、上記ジメチルシリコーンオイルとして、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４５１−５０、上記低粘度シリコーンオイルとしてＧＥ東芝シリコーン株式会社製ＴＳＦ４０５を用いて実験を行った。ＴＳＦ４５１−５０が多すぎると噴射性が悪くなり、一方、このＴＳＦ４５１−５０が少なすぎると滑走性、離型性が悪くなることが判明した。 The inventor conducted experiments using TSF451-50 manufactured by GE Toshiba Silicone as the dimethyl silicone oil and TSF405 manufactured by GE Toshiba Silicone as the low-viscosity silicone oil. It has been found that when TSF451-50 is too much, the jetting property is deteriorated, whereas when this TSF451-50 is too little, the sliding property and the releasability are deteriorated.

また、ＴＳＦ４０５はＴＳＦ４５１−５０より価格が高いので、コスト面、滑走性及び安全面を総合的に勘案してみると、２５℃における粘度が５０ｍｍ²／ｓのジメチルシリコーンオイルを１０〜５０ｗｔ％と、２５℃における粘度が４．０ｍｍ²／ｓの環状ポリジメチルシロキサンを９０〜５０ｗｔ％と、を混合したシリコーンオイル混合液を容器本体内に充填させるのがより好適であることを、本発明者は知見した。 In addition, since TSF405 is more expensive than TSF451-50, considering the cost, sliding property and safety, dimethyl silicone oil having a viscosity at 25 ° C. of 50 mm ² / s is 10-50 wt%. It is more preferable that the container body is filled with a silicone oil mixed solution obtained by mixing 90 to 50 wt% of cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. Found out.

本発明は、上記のように構成されており、以下その動作説明をする。 The present invention is configured as described above, and the operation thereof will be described below.

上記説明した噴射器を用いてシリコーンオイル混合液を噴射するにあたっては、図４に示すように、まず、噴射器の全ての構成部品が一体化された状態（状態１）から、噴射器の蓋部３０を上下にポンピング動作をすることにより容器本体内を加圧する（状態２）。次に、加圧が終了したら蓋部を外し（状態３）、噴射ボタン部の頭部を押下する。すると、シリコーンオイル混合液が外部に噴射される（状態４）。以下に更に詳しく説明する。 In injecting the silicone oil mixed solution using the above-described injector, as shown in FIG. 4, first, from the state where all the components of the injector are integrated (state 1), the lid of the injector The inside of the container body is pressurized by pumping the part 30 up and down (state 2). Next, when pressurization is completed, the lid is removed (state 3), and the head of the injection button is pressed. Then, the silicone oil mixture is sprayed to the outside (state 4). This will be described in more detail below.

まず、図２を用いて噴射器の容器本体内の加圧動作について説明をする。 First, the pressurizing operation in the container body of the injector will be described with reference to FIG.

上記のように、蓋部３０に設けられたピストン３２を、容器本体１０の開口部１０ｂ−１の上方から挿入させ、ガイド溝２１ｃ内において、このピストン３２の端部が外筒２１ｂの内壁面に摺動するように、この蓋部３０を上下に繰り返しポンピングさせる。 As described above, the piston 32 provided on the lid 30 is inserted from above the opening 10b-1 of the container body 10, and the end of the piston 32 is the inner wall surface of the outer cylinder 21b in the guide groove 21c. The lid portion 30 is repeatedly pumped up and down so as to slide in the direction of.

すると、このピストン３２がガイド溝２１ｃ内を下方に移動する際に、このピストン３２内の空気は圧縮される。この圧縮された空気ａは、噴射ボタン部２６と第２のフランジ２１ｅとの間のギャップＧを通り、内筒２１ａの空気孔２１ｅ−２を通って逆止弁２５に作用する。これにより、逆止弁２５は図２の点線に示すように下方に撓み、この撓んだ逆止弁２５の外周縁と内筒２１ａとの間に微小隙間が生じる。従って、逆止弁２５に作用している圧縮空気ａは、その微小隙間を通って、逆止弁２５の下方に抜け、更に、その圧縮空気ａは、空気穴２２ｂ−１を通って、容器本体１０内のシリコーンオイル混合液面まで達し、このシリコーンオイル混合液面を加圧する。このようにして、圧縮空気ａを容器本体１０内に圧送し、これにより、容器本体１０内の空気を加圧する。なお、逆止弁２５は、その弾性復帰力と容器本体１０内の内圧により、図２の実線に示すような状態に戻り、圧縮空気ａの逆流を防止する。 Then, when the piston 32 moves downward in the guide groove 21c, the air in the piston 32 is compressed. The compressed air a passes through the gap G between the injection button portion 26 and the second flange 21e, and acts on the check valve 25 through the air hole 21e-2 of the inner cylinder 21a. Thereby, the check valve 25 bends downward as shown by the dotted line in FIG. 2, and a minute gap is formed between the outer peripheral edge of the bent check valve 25 and the inner cylinder 21a. Accordingly, the compressed air a acting on the check valve 25 passes through the minute gap and passes below the check valve 25, and further, the compressed air a passes through the air hole 22b-1 and flows into the container. The silicone oil mixed liquid surface in the main body 10 is reached, and the silicone oil mixed liquid surface is pressurized. In this way, the compressed air a is pumped into the container body 10, thereby pressurizing the air in the container body 10. The check valve 25 returns to the state shown by the solid line in FIG. 2 due to its elastic return force and the internal pressure in the container body 10, and prevents the backflow of the compressed air a.

次に、図３を用いてシリコーンオイル混合液の噴射動作を説明する。 Next, the injection operation of the silicone oil mixed solution will be described with reference to FIG.

上記容器本体１０内が加圧され、収容室２２ａ内にシリコーンオイル混合液が貯留された状態で、噴射ボタン部２６の頭部を押すと、この噴射ボタン部２６が押し下げられるとともに、これに連動してノズルステム２４も押し下げられる。 When the inside of the container body 10 is pressurized and the head of the injection button portion 26 is pressed in a state where the silicone oil mixture is stored in the storage chamber 22a, the injection button portion 26 is pushed down and interlocked with this. The nozzle stem 24 is also pushed down.

これにより、ノズルステム２４と固着されたスプリング部２３のバネ部２３ｂが縮み、スプリング部２３もノズルステム２４に連動して押し下げられる。また、ノズルステム２４が押し下げられると、逆止弁２５もノズルステム２４に連動して押し下げられる。この際、逆止弁２５の中央部はノズルステム２４と一緒に押し下げられる一方、逆止弁２５の外周縁は、容器本体１０内の空気の圧力により、上方に押し上げられる。これにより、逆止弁２５はすり鉢状に弾性変形する。 As a result, the spring portion 23 b of the spring portion 23 fixed to the nozzle stem 24 contracts, and the spring portion 23 is also pushed down in conjunction with the nozzle stem 24. When the nozzle stem 24 is pushed down, the check valve 25 is also pushed down in conjunction with the nozzle stem 24. At this time, the central portion of the check valve 25 is pushed down together with the nozzle stem 24, while the outer peripheral edge of the check valve 25 is pushed up by the pressure of air in the container body 10. Thereby, the check valve 25 is elastically deformed into a mortar shape.

上記のように逆止弁２５が弾性変形すると、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと、逆止弁２５の裏面との間に隙間が生じる。このような隙間が発生すると、容器本体１０内の底部に溜まっているシリコーンオイル混合液は、容器本体１０内の圧縮空気により、ノズル２７、収容室２２ａ内、スプリング部２３と収容室２２ａとの間の摺動隙間、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと逆止弁２５の裏面との間の隙間、横穴２４ｂ−２、縦穴２４ｂ−１および液体流路２６ｂをその順に通って、噴射口２６ａから外部へ噴射する。このように噴出するシリコーンオイル混合液は、スプリング部２３の上端部の端面及びノズル装着部２２の上端部の端面Ｓと逆止弁２５の裏面との間の隙間を通過するときに、圧縮空気ａが混合される。 When the check valve 25 is elastically deformed as described above, a gap is generated between the end surface of the upper end portion of the spring portion 23 and the end surface S of the upper end portion of the nozzle mounting portion 22 and the back surface of the check valve 25. When such a gap is generated, the silicone oil mixed liquid accumulated at the bottom in the container body 10 is compressed by the compressed air in the container body 10 between the nozzle 27, the accommodation chamber 22a, the spring portion 23, and the accommodation chamber 22a. A gap between the end surface S of the upper end portion of the spring portion 23 and the end surface S of the upper end portion of the nozzle mounting portion 22 and the back surface of the check valve 25, the horizontal hole 24b-2, the vertical hole 24b-1, and the liquid flow It passes through the path 26b in that order, and is jetted to the outside from the jet port 26a. The silicone oil mixture sprayed in this way is compressed air when passing through the gap between the end surface of the upper end portion of the spring portion 23 and the end surface S of the upper end portion of the nozzle mounting portion 22 and the back surface of the check valve 25. a is mixed.

容器本体１０内の空気およびシリコーンオイル混合液には圧力がかかっているので、上記隙間から係止穴２３ａに容器本体１０内の圧縮空気が流入するとともに、シリコーンオイル混合液もスプリング部２３の外表面とノズル装着部２２の内壁面との間の隙間を通って係止穴２３ａに流入する。 Since pressure is applied to the air and the silicone oil mixture in the container body 10, the compressed air in the container body 10 flows into the locking hole 23 a from the gap, and the silicone oil mixture also flows outside the spring portion 23. It flows into the locking hole 23 a through a gap between the surface and the inner wall surface of the nozzle mounting portion 22.

この係止穴２３ａに流入した空気とシリコーンオイル混合液は、圧力が掛かっているので、更に、空気圧の低い方に流出する。即ち、シリコーンオイル混合液と空気は、横穴２４ｂ−２及びこれに連通する縦穴２４ｂ−１を通って、更に、この縦穴２４ｂ−１と連通する液体流路２６ｂを通って、噴射口２６ａから噴射されることとなる。 Since the air and the silicone oil mixed solution flowing into the locking hole 23a are under pressure, they further flow out to the lower air pressure. That is, the silicone oil mixed solution and the air are ejected from the ejection port 26a through the horizontal hole 24b-2 and the vertical hole 24b-1 communicating with the horizontal hole 24b-2, and further through the liquid channel 26b communicating with the vertical hole 24b-1. Will be.

噴射ボタン部２６の頭部の押圧を解除すると、スプリング部２３のバネ力によりノズルステム２４が上方に押し上げられる。そして、このノズルステム２４の上方移動と、逆止弁２５自身の弾性復帰力と、容器本体１０内の内圧とにより、逆止弁２５は図２の実線で示すように噴射ボタン部２６押下前の状態に戻る。これにより、逆止弁２５の裏面側に生じていた前記隙間が閉じ、シリコーンオイルの噴射が停止する。 When the pressing of the head of the injection button part 26 is released, the nozzle stem 24 is pushed upward by the spring force of the spring part 23. Due to the upward movement of the nozzle stem 24, the elastic return force of the check valve 25 itself, and the internal pressure in the container body 10, the check valve 25 is before the injection button portion 26 is pressed as shown by the solid line in FIG. Return to the state. Thereby, the said clearance gap which had arisen in the back surface side of the non-return valve 25 closes, and injection of a silicone oil stops.

加圧されたシリコーンオイル混合液は、圧力の低いノズル２７内に圧送され、ノズル２７内を下方端部から上方端部まで流れ、収容室２２ａ内に流出し貯留される。この収容室２２ａ内に流出したシリコーンオイル混合液は、上記したようにノズル装着部２２の上方端部及びスプリング部２３の上方端部が、逆止弁２５の裏面と当接しているので、この収容室２２ａ内から外部に流出しない。 The pressurized silicone oil mixture is pumped into the low-pressure nozzle 27, flows from the lower end to the upper end in the nozzle 27, and flows out and stored in the storage chamber 22a. As described above, since the upper end portion of the nozzle mounting portion 22 and the upper end portion of the spring portion 23 are in contact with the back surface of the check valve 25, the silicone oil mixture that has flowed into the storage chamber 22 a It does not flow out of the storage chamber 22a.

以上のように、本発明における噴射器は、蓋部によるポンピング動作後、この蓋部を取り外した状態で、上記噴射ボタン部を押下することにより、上記シリコーンオイルを上記噴射ボタン部の噴射口から噴射するという構造なので、噴射ボタン部を押下し続け、かつ、容器本体内の空気圧が０にならない限り、容器本体内のシリコーンオイル混合液の連続噴射が可能となる。 As described above, in the injector according to the present invention, after the pumping operation by the lid portion, the silicone oil is discharged from the ejection port of the ejection button portion by pressing the ejection button portion with the lid portion removed. Since the spraying structure is used, the silicone oil mixed liquid in the container body can be continuously sprayed as long as the spray button is kept pressed and the air pressure in the container body does not become zero.

噴射器の構成部品の取付構造を表した斜視図。The perspective view showing the attachment structure of the component of an injector. 加圧工程時における噴射器内の真横断面図。The true cross-sectional view in the injector at the time of a pressurization process. 噴射時における容器本体内の真横断面図。The true cross-sectional view in the container main body at the time of injection. 加圧して噴射するまでの動作説明図。Operation | movement explanatory drawing until it pressurizes and injects.

Explanation of symbols

１０容器本体
１０ａ有底部
１０ｂ取付け部
１０ｂ−１開口部
１０ｂ−２開口端部
２１シリンダ
２１ａ内筒
２１ｂ外筒
２１ｃガイド溝
２１ｄ第１のフランジ
２１ｅ第２のフランジ
２１ｅ−１中央孔
２１ｅ−２空気孔
２２ノズル装着部
２２ａ収容室
２２ｂ環状突起
２２ｂ−１空気穴
２３スプリング部
２３ａ係止穴
２３ｂバネ部
２４ノズルステム
２４ａ支持部
２４ｂ支持筒
２４ｂ−１縦穴
２４ｂ−２横穴
２５逆止弁
２６噴射ボタン部
２６ａ噴射口
２６ｂ液体流路
２７ノズル
３０蓋部
３１本体キャップ
３２ピストン
４０バルブキャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 10a Bottomed part 10b Attachment part 10b-1 Opening part 10b-2 Opening end part 21 Cylinder 21a Inner cylinder 21b Outer cylinder 21c Guide groove 21d 1st flange 21e 2nd flange 21e-1 Center hole 21e-2 Air Hole 22 Nozzle mounting portion 22a Storage chamber 22b Annular projection 22b-1 Air hole 23 Spring portion 23a Locking hole
23b Spring part 24 Nozzle stem 24a Support part 24b Support cylinder 24b-1 Vertical hole 24b-2 Horizontal hole 25 Check valve 26 Injection button part 26a Injection port 26b Liquid flow path 27 Nozzle 30 Cover part 31 Main body cap 32 Piston 40 Valve cap

Claims

A silicone oil injection structure that injects silicone oil stored inside the injector to the outside of the injector,
The injector includes a container body, a cylinder, a nozzle mounting part, a spring part, a nozzle stem, a check valve, an injection button part, a lid part,
The container body has a bottomed portion and an opening at the upper end,
The cylinder is inserted and fixed inside the container body, and is provided with an inner cylinder and an outer cylinder, a guide groove is provided between both the cylinders, and a first flange is formed on the outer peripheral edge of the outer cylinder, and A second flange is provided on the inner periphery of the inner cylinder, and an air hole is formed in the second flange.
The nozzle mounting portion is fixed to the inner cylinder inner wall of the cylinder via an annular protrusion, and a storage chamber is formed at the center, and an air hole is provided in the annular protrusion,
The spring part is attached to the nozzle mounting part so as to be slidable up and down, and a spiral spring part is integrally formed at the lower end, and a locking hole is formed at the upper end central part,
The nozzle stem includes a support part fixed to the inner periphery of the locking hole of the spring part, and a support cylinder provided integrally with the upper part of the support part and provided with a vertical hole and a horizontal hole communicating with the lower end of the vertical hole. Become
The check valve comprises a ring-shaped elastic member attached between the upper side hole of the nozzle stem and the second flange of the inner cylinder,
The injection button portion has an injection port at an upper side edge thereof, is positioned above the second flange of the cylinder, and a support cylinder of the nozzle stem via a gap between the second flange and the second flange. It is attached to the outer periphery so that it can move up and down,
The lid part is provided with a cylindrical piston that moves up and down along a guide groove provided between the inner cylinder and the outer cylinder, and when the lid part is disposed above the injection button part, Provided so as to be pumpable with respect to the spray button part,
The silicone oil is a mixture of dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 mm ² / s at 25 ° C. of 10 to 50 wt% and cyclic polydimethylsiloxane having a viscosity of 4.0 mm ² / s at 25 ° C. of 90 to 50 wt%. Is,
After the pumping operation by the lid portion, the silicone oil is continuously jetted from the jet port of the jet button portion by pressing the jet button portion with the lid portion removed. Injection structure.