JP3688430B2 - Propylene resin film and method for producing the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維、衣料、パン、麺、トイレットペーパー等の各種包装用フィルム等として適したプロピレン系樹脂フィルム及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
繊維、衣料、パン、麺、トイレットペーパー等の各種包装用フィルムとしては、従来より、可塑剤の添加された軟質塩化ビニル等が用いられていたが、これらのフィルムは有害な塩素を含むため、衛生上、及び公害上の問題があり、これらのフィルムと同等あるいはそれ以上の透明感及び光沢感があり、柔軟で風合いのよい他の材料が模索されている。
【0003】
このような材料として、オレフィン系フィルムが検討されている。包装用フィルムとして適した柔軟性を付与する方法としては、コポリマーからなるオレフィン系フィルムを用いる方法や、ブレンドポリマーからなるオレフィン系フィルムを用いる方法が考えられる。しかしながら、コポリマーの場合、共重合段階において、α−オレフィンの含有量を多くすることが難しく、得られるフィルムは過度の柔軟性を有するものとなる。またブレンドポリマーの場合、両方の樹脂を所定の配合割合で均一に混合することが技術上極めて難しく、所望する機械的強度特性を具備したものが得られないという問題点があった。
【0004】
また、より柔軟なEPR(エチレン−プロピレンラバー)を用いる場合には、少量の添加により柔軟化することが可能であるが、樹脂への分散性が悪く、単軸押出設備では均一なフィルムを得ることが難しかった。
【0005】
特開平7−290649号公報では、ランダムポリプロピレンよりなる外層、全体の50〜90%の厚さを占める水添ジエン系共重合体を10〜50重量%含有するランダムポリプロピレンよりなる中間層、及びランダムポリプロピレンよりなる内層を順に積層することにより得られる霞度5%未満(30μm換算)のオレフィン系フィルムが提案されている。
【0006】
しかしながら、このような水添ジエン系共重合体の配合においても、汎用のポリプロピレンとの配合では、最低でも10重量部以上配合しなければ十分な柔軟性が得られず、かつ材料配合により均一な分散性の問題で光学的な物性低下をまねいたり、大量配合による水添ジエン系共重合体の低分子物のブリードによる品質劣化を生じたりするという問題があった。また、一般に水添ジエン系共重合体は高価なものが多く、実用化されていないのが現状である。
【0007】
また、水添ジエン系共重合体を配合したランダムポリプロピレン樹脂は、シール強度が不十分であるという問題を有している。
本発明の目的は、このような従来の問題点を解消し、十分なシール強度を有し、かつ包装用フィルム等として適した触感及び透明性を有するプロピレン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、ポリプロピレン系樹脂97.5〜90重量%とビニル芳香族系エラストマー2.5〜10重量%よりなる中間層の両面にポリプロピレン系樹脂単独またはこれとビニル芳香族系エラストマーとの混合物からなる表面層が積層されてなるプロピレン系樹脂フィルムであり、ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による90℃以下での溶出量が、該樹脂の全重量に対して40〜70重量%であることを特徴とするプロピレン系樹脂フィルムである。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、中間層及び表面層に含まれるビニル芳香族系エラストマーが、水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体または水添スチレン−イソプレンブロック共重合体であることを特徴としている。
【0010】
請求項3に記載の発明は、各層を構成する樹脂をTダイより共押出した後、表面温度が40℃以下の冷却ロールで冷却することにより成膜することを特徴とする製造方法である。
【0011】
以下、請求項1〜3の記載の各発明に共通する構成については、「本発明」として説明する。
ポリプロピレン系樹脂
本発明において、中間層及び表面層に用いられるポリプロピレン系樹脂は、クロス分別法による90℃以下の溶出量が、該樹脂の全重量に対して40〜70重量%、好ましくは50〜65重量%である。ポリプロピレン系樹脂の90℃以下での溶出量が40重量%未満であると、ビニル芳香族系エラストマーを配合した中間層との相溶性が不十分となり、透明性が低下するおそれがある。また、90℃以下での溶出量が、70重量%を超えると、低温での融解成分が多くなり、べたつきの原因となる。なお、クロス分別法について後に詳細に説明する。
【0012】
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂の代表例としては、プロピレン、エチレン、及びブテンの三元ランダム共重合体、プロピレンとエチレンの二元ランダム共重合体、プロピレンとブテンの二元ランダム共重合体などが挙げられる。一般的には、三元ランダム共重合体のクロス分別法による90℃以下の溶出量は、二元ランダム共重合体よりも高い。従って、両者を混合することによって、目的に応じた溶出量となるようにコントロールすることができる。
【0013】
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂のMFR(230℃)は、0.3〜20g/10分であることが好ましく、さらに好ましくは2〜10g/10分である。MFRが0.3g/10分未満であると、流動性が低すぎて、生産効率が低下する場合がある。また、20g/10分より大きくなると、金型から出た溶融樹脂がドローダウンしてしまい、安定した製造が困難となる場合がある。
【0014】
以下に、本発明で採用しているクロス分別法について詳細に説明する。
クロス分別法
まず、ポリプロピレン系樹脂を、140℃、あるいはポリプロピレン系樹脂が完全に溶解する温度のo−ジクロロベンゼンに溶解し、ついで、一定速度で冷却し、予め用意した不活性担体の表面に、結晶性の高い順及び分子量の大きい順に薄いポリマー層を生成させる。次に、温度を連続的または段階的に昇温し、順次溶出した成分の濃度を検出し、組成分布(結晶性分布)を測定する。これを、温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution Fractionation; TREF)という。同時に、順次溶出した成分を、高温GPC(Size Exclusion Chromatograph; SEC )により分析して、分子量と分子量分布を測定する。本発明では、上述した温度上昇溶離分別部分と高温GPC部分の両者をシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ装置(三菱油化社製、CFC−T150A型)を使用してデータを測定した。
【0015】
ビニル芳香族系エラストマー
本発明において、中間層には、ビニル芳香族系エラストマーとポリプロピレン系樹脂との混合樹脂が用いられる。中間層におけるビニル芳香族系エラストマーの含有量は、2.5〜10重量%である。ビニル芳香族系エラストマーの含有量が2.5重量%未満であると、フィルムの風合いが不十分になる傾向にある。逆に、含有量が10重量%を超えると、フィルムの柔軟性が増して風合いは改善されるが、フィルムの降伏強度が小さくなりすぎて、強度的に弱くなり、しわの発生が起こりやすくなる。従って、ビニル芳香族系エラストマー添加による風合いの改善効果が得られなくなり、コスト的にも高くなる。
【0016】
また、本発明においては、表面層を構成する樹脂としてポリプロピレン系樹脂と、ビニル芳香族系エラストマーとの混合物を用いてもよい。この場合、ビニル芳香族系エラストマーの混合割合としては、10重量%以下が好ましい。ビニル芳香族系エラストマーの混合割合がこれより多くなると、柔軟性が大きくなり過ぎて降伏強度が小さくなり、強度が弱くなってしわの発生の原因となる。
【0017】
本発明においては、表面層にビニル芳香族系エラストマーを含有させることにより、フィルムの光沢を向上させることができる。
本発明において用いる上記ビニル芳香族系エラストマーとしては、ビニル芳香族化合物重合体ブロックをA、共役ジエン重合体ブロックをBとすると、A−(B−A)m または(A−B)n (ただし、m及びnは1以上の整数)で表されるエラストマーが好ましく、さらに好ましくはA−B−A型、あるいはA−B型であるブロック、もしくはランダム共重合体、あるいはこれらの水添物である。
【0018】
上記ビニル芳香族化合物としては、スチレン、t−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン等が挙げられ、特に、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【0019】
共役ジエンとしては、1,3−ブタジエン、イソプレン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ペンタジエン、2−メチル−1,3−ペンタジエン、1,3−ヘキサジエン、4,5−ジエチル−1,3−オクタジエン、3−ブチル−1,3−オクタジエン、クロロプレン等が挙げられ、1,3−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。
【0020】
特に好ましいビニル芳香族系エラストマーとしては、請求項2に記載の発明において用いる水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体及び水添スチレン−イソプレンブロック共重合体が挙げられる。
【0021】
ビニル芳香族系エラストマーにおいて、ビニル芳香族化合物ユニットの含有量は5〜40重量%であることが好ましく、さらに好ましくは10〜30重量%である。ビニル芳香族化合物ユニットの含有量が少なすぎると、耐熱性が不十分になるとともに、ビニル芳香族化合物ユニットによるプロピレンの球晶の生成を抑制する効果が少なくなり、不透明になる傾向にある。またビニル芳香族化合物ユニットの含有量が多すぎると、エラストマー性が低下し、風合いが低下するとともに、均一な分散性が得られにくく、透明性も低下する傾向にある。
【0022】
本発明において、中間層の厚みは、特に限定されるものではないが、フィルム全体の厚みの50〜90%が好ましい。中間層の厚みをこのような範囲とすることにより、フィルムの風合いを改善することができる。
【0023】
フィルムの製造方法
本発明のプロピレン系樹脂フィルムは、単軸押出機、二軸押出機、バンバリミキサ、混練ロール、ブラベンダ、ニーダー等の混練機を用いて、170〜250℃、好ましくは190〜230℃で加熱溶融して混練し、多層押出することにより得られる。特に、請求項3に記載の発明に従い、Tダイ法により成膜し、表面温度が40℃以下の冷却ロールで冷却することにより成膜することが好ましい。これにより、表面を平滑にし、結晶の生成を抑制し、透明で光沢のあるフィルムを得ることができる。
【0024】
Tダイ法で成膜する際、フィルムの冷却を高度に行うことにより、より透明性を向上することができるが、高速化に連れて、高度の冷却が必要になる。そこで、成膜を水冷インフレーション法により行い、水による急激な冷却を行うことにより、Tダイ法より高度な透明性を得ることもできる。水冷インフレーション法は、一般的に使用されている設備でよく、30℃以下の水で冷却することにより十分な効果を得ることができる。従って、より高度な透明性を有するフィルムを得るためには、このような下向き水冷インフレーション成形も有効な製造方法である。
【0025】
その他の添加剤
本発明のプロピレン系樹脂フィルムには、さらにその改質を目的として、透明性を劣化させない範囲で、少量のタルク、炭酸カルシウム等の無機充填剤、ガラス繊維、カーボン繊維等のような強化材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、滑剤、抗ブロッキング剤など添加することができる。
【0026】
作用
請求項1及び請求項2に記載の発明によれば、見栄え、風合いの良いビニロンフィルムや軟質塩化ビニルに匹敵した、優れた外観品質及び触感を有し、さらにシール強度に優れたフィルムとすることができる。
【0027】
請求項3に記載の発明によれば、結晶の成長を抑制し、より透明で光沢のあるフィルムを得ることができる。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下の実施例及び比較例においては、図1に示すような一方の表面層である外層1(厚さ9μm)、中間層2(厚さ27μm)、及び他方の表面層である内層3(厚さ9μm)の3層からなるフィルムを、3層共押出Tダイ法にて成形し、20℃の冷却ロールで冷却して、全体の厚さが45μmとなるようにフィルムを作製した。外層、中間層、及び内層に用いたポリプロピレン系樹脂としては、以下のポリプロピレン系樹脂A〜Dを用いた。
【0029】
ポリプロピレン系樹脂A
ポリプロピレン系樹脂材料Aとして、プロピレン・エチレン・ブテンの三元ランダム共重合体で、クロス分別法による90℃以下の溶出量が76.6重量%、MFRが4g/10分のものと、プロピレン・エチレンの二元ランダム共重合体で、クロス分別法による90℃以下の溶出量が29.9重量%、MFRが2g/10分のものを混合比50:50で混合した。得られたポリプロピレン系樹脂のクロス分別法による90℃以下の溶出量は52.9重量%であった。
【0030】
ポリプロピレン系樹脂B
ポリプロピレン系樹脂材料Bとして、上記樹脂Aと同じ三元ランダム共重合体と二元ランダム共重合体を用い、その混合比を80:20とした。なお、ポリこのプロピレン系樹脂のクロス分別法による90℃以下の溶出量は67.1重量%であった。
【0031】
ポリプロピレン系樹脂C
ポリプロピレン系樹脂材料Cとして、プロピレン・エチレンの二元ランダム共重合体で、クロス分別法による90℃以下の溶出量が29.2重量%、MFRが2g/10分のものを単独で用いた。
【0032】
ポリプロピレン系樹脂D
ポリプロピレン系樹脂材料Dとして、プロピレン・エチレン・ブテンの三元ランダム共重合体で、クロス分別法による90℃以下の溶出量が76.6重量%、MFRが4g/10分のものを単独で用いた。
【0033】
実施例1〜4及び比較例1〜4
上記フィルムの外層及び内層を形成する樹脂として、表2に示すポリプロピレン系樹脂(PP)を単独で用い、中間層を形成する樹脂として、表2に示すビニル芳香族系エラストマーを表2に示す割合でポリプロピレン系樹脂(PP)に含有させた樹脂を用いて、上記フィルムを作製した。使用したビニル芳香族系エラストマーは、表1に示すエラストマーである。
【0034】
【表1】
【0035】
表1において、「HSBR」は、水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体であり、「SEPS」はスチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体であり、「SIPS」は水添スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体である。
得られた実施例1〜4及び比較例1〜4のフィルムについて、ヘイズ、弾性率、触感、及びシール強度を以下のようにして測定した。測定結果を表2に示す。
【0036】
ヘイズ
JIS K 7105に準じて測定した。
弾性率
JIS K 7133に準じて測定した。
【0037】
触感評価
以下の基準で、得られたフィルムの風合いとしわの発生しやすさを触感として評価した。
4:柔らかく良好でしわの発生が少ない
3:柔らかく良好だが、しわの発生が起こりやすい
2:やや硬い
1:硬く、しゃりしゃり感が残る
【0038】
シール強度
得られたフィルム2枚を、内層が対向するように重ね合わせ、インパルス溶断シール機を用いて、圧力4kg/cm2 、圧締時間2秒、インパルス時間1秒の条件で、シールした後、これをシール方向に対して垂直に幅15mmで裁断し、試験片とした。この試験片を用い、ASTM D882に準じて、試験片の非シール端部同士を引っ張って、T型剥離強度を測定し、シール強度とした。
【0039】
【表2】
【0040】
表2に示すように、本発明に従う実施例1〜4のフィルムは、透明性に優れ、かつ包装用フィルム等として適した触感及びシール強度を有している。
【0041】
実施例5〜8及び比較例5〜8
表3に示すポリプロピレン系樹脂(PP)及びエラストマーを用いて、外層、中間層、及び内層の3層からなるフィルムを、上記実施例1〜4と同様にして作製した。ただし、実施例5〜8及び比較例5〜8においては、外層及び内層に、表3に示す中間層に用いたエラストマーと同じエラストマーを3重量%含有させた。
【0042】
得られたフィルムについて、ヘイズ、弾性率、触感、及びシール強度を、上記実施例と同様にして評価し、グロスを以下のようにして評価した。結果を表3に示した。
【0043】
グロス
JIS K 7105に準じて測定した。
【0044】
【表3】
【0045】
表3に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例5〜8は、包装用フィルム等として適した高い透明性及び光沢を有しており、さらには、包装用フィルム等として適した触感及びシール強度を有している。
【0046】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明及び請求項2に記載の発明によれば、見栄え、風合いの良いビニルフィルムや軟質塩化ビニルに匹敵する、優れた外観品質及び触感を有し、かつ良好なシール強度を有するフィルムとすることができる。
【0047】
請求項3に記載の発明によれば、結晶の成長を抑制し、より透明で光沢のあるフィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のプロピレン系樹脂フィルムの実施例を示す断面図。
【符号の説明】
1…外層
2…中間層
3…内層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a propylene-based resin film suitable for various packaging films such as fibers, clothing, bread, noodles, and toilet paper, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As various packaging films for fibers, clothing, bread, noodles, toilet paper, etc., soft vinyl chloride to which a plasticizer has been added has been used, but these films contain harmful chlorine. There are hygiene and pollution problems, and other materials that are as transparent and glossy as or better than these films, and that are soft and textured, are being sought.
[0003]
As such a material, an olefin film has been studied. As a method for imparting flexibility suitable as a packaging film, a method using an olefin film made of a copolymer or a method using an olefin film made of a blend polymer can be considered. However, in the case of a copolymer, it is difficult to increase the α-olefin content in the copolymerization step, and the resulting film has excessive flexibility. In the case of a blend polymer, it has been technically difficult to uniformly mix both resins at a predetermined blending ratio, and there has been a problem that a product having desired mechanical strength characteristics cannot be obtained.
[0004]
In addition, when using a softer EPR (ethylene-propylene rubber), it can be softened by adding a small amount, but the dispersibility to the resin is poor, and a uniform film is obtained with a single-screw extrusion facility. It was difficult.
[0005]
In JP-A-7-290649, an outer layer made of random polypropylene, an intermediate layer made of random polypropylene containing 10 to 50% by weight of a hydrogenated diene copolymer occupying 50 to 90% of the total thickness, and random An olefin film having a degree of purity of less than 5% (in terms of 30 μm) obtained by sequentially laminating inner layers made of polypropylene has been proposed.
[0006]
However, even in the blending of such hydrogenated diene copolymers, sufficient flexibility cannot be obtained unless blending with a general-purpose polypropylene at least 10 parts by weight or more. There have been problems such as optical properties being lowered due to dispersibility problems, and quality degradation due to bleeding of low molecular weight hydrogenated diene copolymers due to blending in large quantities. In general, hydrogenated diene copolymers are often expensive and have not been put into practical use.
[0007]
Moreover, the random polypropylene resin which mix | blended the hydrogenated diene type copolymer has the problem that seal strength is inadequate.
An object of the present invention is to provide a propylene-based resin film that eliminates such conventional problems, has sufficient seal strength, and has a tactile sensation and transparency suitable as a packaging film, and a method for producing the same. There is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is characterized in that a polypropylene resin alone or a vinyl aromatic resin is used on both surfaces of an intermediate layer composed of 97.5 to 90% by weight of a polypropylene resin and 2.5 to 10% by weight of a vinyl aromatic elastomer. A propylene-based resin film in which a surface layer composed of a mixture with an elastomer is laminated, and an elution amount at 90 ° C. or less by a cross-fractionation method of a polypropylene-based resin is 40 to 70% by weight with respect to the total weight of the resin It is a propylene-type resin film characterized by being.
[0009]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the vinyl aromatic elastomer contained in the intermediate layer and the surface layer is a hydrogenated styrene-butadiene random copolymer or a hydrogenated styrene-isoprene block copolymer. It is characterized by being a polymer.
[0010]
The invention described in
[0011]
Hereinafter, a configuration common to each invention described in claims 1 to 3 will be described as “the present invention”.
Polypropylene resin In the present invention, the polypropylene resin used for the intermediate layer and the surface layer has an elution amount of 90 ° C or less by the cross fractionation method, 40 to 70 wt% with respect to the total weight of the resin, Preferably it is 50 to 65% by weight. If the elution amount of the polypropylene resin at 90 ° C. or less is less than 40% by weight, the compatibility with the intermediate layer containing the vinyl aromatic elastomer may be insufficient, and the transparency may be lowered. On the other hand, when the amount of elution at 90 ° C. or less exceeds 70% by weight, the melting components at low temperatures increase, causing stickiness. The cross separation method will be described in detail later.
[0012]
Typical examples of the polypropylene resin used in the present invention include ternary random copolymers of propylene, ethylene, and butene, binary random copolymers of propylene and ethylene, and binary random copolymers of propylene and butene. Can be mentioned. Generally, the elution amount of 90 ° C. or less by the ternary random copolymer cross fractionation method is higher than that of the binary random copolymer. Therefore, by mixing both, it is possible to control the amount of elution according to the purpose.
[0013]
The MFR (230 ° C.) of the polypropylene resin used in the present invention is preferably 0.3 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 2 to 10 g / 10 minutes. If the MFR is less than 0.3 g / 10 min, the fluidity may be too low and the production efficiency may decrease. Moreover, when it becomes larger than 20 g / 10 minutes, the molten resin which came out of the metal mold | draws down, and the stable manufacture may become difficult.
[0014]
Below, the cross fractionation method employ | adopted by this invention is demonstrated in detail.
Cross fractionation method First, a polypropylene resin is dissolved in o-dichlorobenzene at 140 ° C or a temperature at which the polypropylene resin completely dissolves, and then cooled at a constant rate to prepare an inert carrier prepared in advance. A thin polymer layer is formed on the surface of the film in the order of high crystallinity and molecular weight. Next, the temperature is raised continuously or stepwise, the concentration of the eluted components is detected, and the composition distribution (crystallinity distribution) is measured. This is called Temperature Rising Elution Fractionation (TREF). At the same time, the sequentially eluted components are analyzed by high temperature GPC (Size Exclusion Chromatograph; SEC) to measure the molecular weight and molecular weight distribution. In the present invention, data was measured using a cross fractionation chromatograph apparatus (manufactured by Mitsubishi Oil Chemical Co., Ltd., CFC-T150A type) equipped with both the temperature rising elution fractionation part and the high temperature GPC part as a system.
[0015]
Vinyl aromatic elastomer In the present invention, a mixed resin of a vinyl aromatic elastomer and a polypropylene resin is used for the intermediate layer. The content of the vinyl aromatic elastomer in the intermediate layer is 2.5 to 10% by weight. If the content of the vinyl aromatic elastomer is less than 2.5% by weight, the texture of the film tends to be insufficient. On the other hand, if the content exceeds 10% by weight, the flexibility of the film increases and the texture is improved, but the yield strength of the film becomes too small, the strength becomes weak, and wrinkles are likely to occur. . Therefore, the effect of improving the texture due to the addition of the vinyl aromatic elastomer cannot be obtained, and the cost increases.
[0016]
In the present invention, a mixture of a polypropylene resin and a vinyl aromatic elastomer may be used as the resin constituting the surface layer. In this case, the mixing ratio of the vinyl aromatic elastomer is preferably 10% by weight or less. When the mixing ratio of the vinyl aromatic elastomer is higher than this, the flexibility becomes too large and the yield strength becomes low, and the strength becomes weak and causes wrinkles.
[0017]
In the present invention, the gloss of the film can be improved by including a vinyl aromatic elastomer in the surface layer.
As the vinyl aromatic elastomer used in the present invention, when the vinyl aromatic compound polymer block is A and the conjugated diene polymer block is B, A- (BA) m or (AB) n (however, , M and n are integers greater than or equal to 1), more preferably an ABA type, an AB type block, a random copolymer, or a hydrogenated product thereof. is there.
[0018]
Examples of the vinyl aromatic compound include styrene, t-butyl styrene, α-methyl styrene, p-methyl styrene and the like, and styrene and α-methyl styrene are particularly preferable.
[0019]
Conjugated dienes include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, 4,5 -Diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, chloroprene and the like are mentioned, and 1,3-butadiene and isoprene are particularly preferable.
[0020]
Particularly preferred vinyl aromatic elastomers include a hydrogenated styrene-butadiene random copolymer and a hydrogenated styrene-isoprene block copolymer used in the invention of claim 2.
[0021]
In the vinyl aromatic elastomer, the content of the vinyl aromatic compound unit is preferably 5 to 40% by weight, and more preferably 10 to 30% by weight. When the content of the vinyl aromatic compound unit is too small, the heat resistance becomes insufficient, and the effect of suppressing the formation of spherulites of propylene by the vinyl aromatic compound unit is reduced, which tends to be opaque. Moreover, when there is too much content of a vinyl aromatic compound unit, while elastomericity will fall, a texture will fall, it is difficult to obtain uniform dispersibility, and it exists in the tendency for transparency to also fall.
[0022]
In the present invention, the thickness of the intermediate layer is not particularly limited, but is preferably 50 to 90% of the thickness of the entire film. By making the thickness of the intermediate layer in such a range, the texture of the film can be improved.
[0023]
Film production method The propylene-based resin film of the present invention is produced at 170 to 250C, preferably using a kneader such as a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a kneading roll, a brabender, or a kneader. It is obtained by heating and melting at 190 to 230 ° C., kneading, and multilayer extrusion. In particular, according to the invention described in
[0024]
When the film is formed by the T-die method, the transparency of the film can be further improved by highly cooling the film. However, as the speed increases, a high degree of cooling is required. Therefore, by forming a film by a water-cooled inflation method and performing rapid cooling with water, it is possible to obtain higher transparency than the T-die method. The water-cooled inflation method may be a generally used facility, and a sufficient effect can be obtained by cooling with water of 30 ° C. or less. Therefore, in order to obtain a film having a higher degree of transparency, such downward water-cooled inflation molding is also an effective manufacturing method.
[0025]
Other additives The propylene-based resin film of the present invention has a small amount of an inorganic filler such as talc and calcium carbonate, glass fiber, carbon, and the like within the range that does not deteriorate transparency for the purpose of further modification. Reinforcing materials such as fibers, heat stabilizers, antioxidants, light stabilizers, flame retardants, plasticizers, antistatic agents, mold release agents, foaming agents, lubricants, antiblocking agents and the like can be added.
[0026]
Action According to the invention described in claim 1 and claim 2, it has excellent appearance quality and tactile sensation comparable to those of vinylon film and soft vinyl chloride, and has excellent sealing strength. Film.
[0027]
According to the invention described in
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following Examples and Comparative Examples, one outer layer 1 (thickness 9 μm), intermediate layer 2 (thickness 27 μm), and the other inner layer 3 (thickness) as shown in FIG. A film having a thickness of 9 μm) was formed by a three-layer coextrusion T-die method and cooled with a cooling roll at 20 ° C. to produce a film having a total thickness of 45 μm. The following polypropylene resins A to D were used as the polypropylene resins used for the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer.
[0029]
Polypropylene resin A
Polypropylene-based resin material A is a ternary random copolymer of propylene / ethylene / butene, having an elution amount of 90.degree. C. or less by a cross fractionation method of 76.6% by weight, MFR of 4 g / 10 min, A binary random copolymer of ethylene having an elution amount of 90.degree. C. or lower by a cross fractionation method of 29.9% by weight and MFR of 2 g / 10 min was mixed at a mixing ratio of 50:50. The amount of elution at 90 ° C. or less by the cloth fractionation method of the obtained polypropylene resin was 52.9% by weight.
[0030]
Polypropylene resin B
As the polypropylene resin material B, the same ternary random copolymer and binary random copolymer as the resin A were used, and the mixing ratio was 80:20. The elution amount of this propylene resin at 90 ° C. or less by the cross fractionation method was 67.1% by weight.
[0031]
Polypropylene resin C
As the polypropylene resin material C, a propylene / ethylene binary random copolymer having an elution amount of 90.degree. C. or lower by a cross fractionation method of 29.2% by weight and an MFR of 2 g / 10 min was used alone.
[0032]
Polypropylene resin D
Polypropylene-based resin material D is a ternary random copolymer of propylene / ethylene / butene, with an elution amount of 90.degree. C. or less by a cross fractionation method of 76.6% by weight, and an MFR of 4 g / 10 min. It was.
[0033]
Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4
A ratio of the vinyl aromatic elastomer shown in Table 2 as a resin for forming the outer layer and the inner layer of the above film as a resin for forming the intermediate layer using the polypropylene resin (PP) shown in Table 2 alone. The above film was produced using the resin contained in the polypropylene resin (PP). The vinyl aromatic elastomer used is an elastomer shown in Table 1.
[0034]
[Table 1]
[0035]
In Table 1, “HSBR” is a hydrogenated styrene-butadiene random copolymer, “SEPS” is a styrene-ethylenepropylene-styrene block copolymer, and “SIPS” is a hydrogenated styrene-isoprene-styrene block. It is a copolymer.
About the obtained film of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4, haze, an elasticity modulus, tactile sensation, and seal strength were measured as follows. The measurement results are shown in Table 2.
[0036]
The haze was measured according to JIS K 7105.
The elastic modulus was measured according to JIS K 7133.
[0037]
Evaluation of tactile sensation The texture and wrinkle susceptibility of the obtained film were evaluated as tactile sensations according to the following criteria.
4: Soft and good with little wrinkling 3: Soft and good, but easy to wrinkle 2: Slightly hard 1: Hard and crunchy [0038]
Seal strength The obtained two films are overlapped so that the inner layers face each other, and using an impulse fusing seal machine, the pressure is 4 kg / cm 2 , the pressing time is 2 seconds, and the impulse time is 1 second. After sealing, this was cut at a width of 15 mm perpendicular to the sealing direction to obtain a test piece. Using this test piece, in accordance with ASTM D882, the non-sealed end portions of the test piece were pulled to measure the T-type peel strength to obtain the seal strength.
[0039]
[Table 2]
[0040]
As shown in Table 2, the films of Examples 1 to 4 according to the present invention are excellent in transparency and have tactile sensation and seal strength suitable as packaging films and the like.
[0041]
Examples 5-8 and Comparative Examples 5-8
Using the polypropylene resin (PP) and elastomer shown in Table 3, a film composed of three layers of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer was produced in the same manner as in Examples 1 to 4 above. However, in Examples 5 to 8 and Comparative Examples 5 to 8, 3% by weight of the same elastomer as that used for the intermediate layer shown in Table 3 was contained in the outer layer and the inner layer.
[0042]
About the obtained film, haze, elastic modulus, tactile sensation, and seal strength were evaluated in the same manner as in the above Examples, and gloss was evaluated as follows. The results are shown in Table 3.
[0043]
It was measured according to gross JIS K 7105.
[0044]
[Table 3]
[0045]
As is apparent from the results shown in Table 3, Examples 5 to 8 according to the present invention have high transparency and gloss suitable for packaging films and the like, and furthermore, tactile sensations suitable for packaging films and the like. And has a sealing strength.
[0046]
【The invention's effect】
According to the invention described in claim 1 and the invention described in claim 2, it has an excellent appearance quality and touch feeling comparable to those of a vinyl film or soft vinyl chloride which has a good appearance, and has a good sealing strength. It can be set as the film which has.
[0047]
According to the invention described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a propylene-based resin film of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Outer layer 2 ...
Claims (3)
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