JP3687446B2 - Braid reversing device for shielded wire - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シールド電線の端末加工に用いる編組反転装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
シールド電線は、図10に示すように、導体S1 を、絶縁被覆S2 と、導電性の編組S3 と、絶縁性の外皮S4 で順に被覆した構造になっている。
【0003】
このシールド電線Aの端末部に端子等を取付ける場合、先ず、端末部の外皮S4 を所定長さ剥いで編組S3 を露出させ、次に、その編組S3 を外皮S4 上にまくり上げ、その後、露出した絶縁被覆S2 を剥いで中心の導体S1 を露出させる必要がある。
【0004】
この端末加工に際して特に問題になるのは、編組の処理である。この編組はほぐした後、反転させて外皮上にまくり上げる必要があり、単に剥ぎ取るだけの外皮や絶縁被覆と違ってその処理が難しい。
【0005】
なお、その処理を効率良く行うために、実公平8−4714号公報は、編組を筒状体で押し広げ、その後、筒状体が没入する治具の孔の入口部でしごいで外皮上に反転させる治具を提案している。
【0006】
また、上記公報の治具は、筒状体を挿入する前に露出した編組の先端を指でほぐして少し拡げる必要があり、加工の全自動化が図れないことから、本出願人は、手作業無しで編組をほぐして拡開させる端末加工装置を特願平10−267993号で提案している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人提案の上記加工装置は、対向一対のパンチで露出した編組の先端側を外側から叩き、パンチを電線外周で間欠的に回転させて回転の各位置で叩き動作を繰り返すことにより編組の先端側を外向きに反り曲がらせて開かせる。その後、各々が半円溝を有する対向配置された反転部材をエアーシリンダで駆動して電線外周で互いに突き合わせ(その前に特願平11−89321号で提案しているように編組の内側に吸引パイプ等を挿入して編組を更に押し拡げることもある)、その反転部材をスライド機構で電線の先端側から後端側に動かして編組を押圧反転させる。
【0008】
かかる加工装置は、編組反転時に反転部材間にできた穴で反転した編組をしごいて仕上げるが、反転部材でしごくだけでは、編組の折り返し部が十分に塑性変形せず、バックラッシュ作用で外皮上にまくり上げた編組が外皮から浮き上がって品質が安定せず、後工程の処理にも支障を来たすことがあった。
【0009】
この発明は、かかる不具合を無くして反転させた編組が安定した形に仕上げ成形されるシールド電線の編組反転装置を提供することを課題としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明においては、シールド電線を位置決め点に保持するクランプ機構と、外皮を剥いで電線の先端部に予め露出させた編組を外側からたたいてその編組の先端側を外向きに反り曲がらせる編組拡げ機構とを備える編組反転装置に、電線の外周を囲む反転部材を電線に対し電線長手方向に相対移動させ、その反転部材で先端が拡開した編組をしごいて電線の外皮上に折り返す編組反転機構と、反転させた編組を周方向に複数に分割した成形具で外側から加圧して電線の外皮に添わせる成形機構を含ませたのである。
【0011】
この編組反転装置は、前記成形具に、電線の先端側に向かって縮径するテーパ穴の成形面を具備させ、さらに、この成形具を電線に対して電線長手方向に相対移動させるスライド機構を含ませて反転後の編組を成形具で再度しごくようにしておくと好ましい。
【0012】
【作用】
反転部材でしごいて反転させただけの編組は、十分に塑性変形しておらず、素線の弾性復元力によるバックラッシュが起こって外皮から浮き上がる。
【0013】
これに対し、この発明の反転装置で処理した編組は、折り返し部が成形具に加圧されてきっちりとした曲げぐせがつき、90°曲げの形状が保持されて電線の外皮にほぼ接して外皮の表面に添う。
【0014】
なお、成形具にテーパ穴の成形面を具備させると、成形圧を高めて反転後の編組を成形具で再度しごくことができ、その再度のしごきで成形後の編組の落ち着きが更に良くなる。成形圧は、テーパ穴の小径端の穴径を小さくするほど高まるが、穴径を全体的に小さくすると成形具が電線外周の段部に突き当たって動かず、しごきが行えない。テーパ穴にすればこの不具合が生じない。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1乃至図3に、この発明の編組反転装置の実施形態を示す。図の1は、図10(a)のように、外皮S4 の一部が予め剥ぎ取られて編組S3 の一部が露出しているシールド電線Aを加工して編組S3 を反転させ、その後、内部絶縁体を所定長さ剥ぎ取って図10(b)のように導体S1 を露出させる端末加工装置である。
【0016】
この端末加工装置1は、シールド電線Aを位置決め点に保持するクランプユニット2と、内部絶縁体用の皮剥ぎユニット3と、編組の拡開処理を行う拡開ユニット4と、編組反転ユニット5と、編組成形ユニット6及びスライド機構7を備えて成る。この例示の端末加工装置は、編組反転装置に皮剥ぎユニット3を付加したものと考えてよい。
【0017】
ベース板8上には、ステー9が立設されており、そのステー9に対向一対のクランプ2aでシールド電線Aを挟んで作業中心上に保持するクランプユニット2が取付けられている。
【0018】
スライド機構7は、サーボモータ等の駆動源7aで位置制御しながら電線長手方向に進退させるスライダ7bを有している。そのスライダ7bに正面視U字状の取付板10を立設し、その取付板10にガイドローラ11を介して穴あきギヤディスク12を回転可能に取付け、図1に示すように、そのギヤディスク12に、皮剥ぎユニット3、拡開ユニット4、編組反転ユニット5及び編組成形ユニット6を取付けている。
【0019】
ギヤディスク12は、外周の歯12aに噛合うギヤ13を介してモータ14で駆動し、所要時に間欠的に回転させる。図の装置はギヤディスク12の回転角制御に必要なセンサ等の付帯要素を備えているが、付帯要素は図には表わしていない。
【0020】
皮剥ぎユニット3は、対向一対の皮剥刃3aをエアーシリンダ3bで押し動かしてシールド電線の内部絶縁体に切込ませる。
【0021】
拡開ユニット4は、パンチ4aをエアーシリンダ4bで動かして電線端に露出した編組を外側から叩く。この叩きは、編組の叩きによるほぐれ、反り曲がりが周方向の各部で平均的に起こるように、ギヤディスク12を適当な角度で間欠的に回転させて回転の各位置で実施される。
【0022】
なお、ここでは、拡開ユニット4を電線の外周に沿って動かすようにしたが、電線を回転させて位置固定の拡開ユニットで編組を叩く構成にしても同一目的が達成される。
【0023】
反転ユニット5は、半円溝を有する一対の反転部材5aを対向配置し、その対の反転部材5aをエアーシリンダ5bで駆動して互いに突き合わせ、シールド電線Aの外周に、その電線Aと同心の、電線外径よりも若干大きな穴H(図7参照)を作り出す。
【0024】
編組成形ユニット6は、対向一対の成形具6aをエアーシリンダ6bで駆動して反転後の編組を外側から加圧成形する。
【0025】
図4は、成形具6aの好ましい形態を表わしたものであって、各成形具6aが、突き合わせ部に、テーパ穴を半割りした形の成形面6cを有している。
【0026】
以上の如く構成した端末加工装置1は、図2に示すように、クランプユニット2でシールド電線Aを位置決め点に保持し、この状態で拡開ユニット4を作動させる。ギヤディスク12を間欠回転させながら回転の各位置においてパンチ5aで露出した編組S3 の先端側を叩くと、図5に示すように、編組S3 がほぐされ、さらに、外向きに屈曲して編組の端部が拡開する。
【0027】
この後、内部絶縁体S2 と編組S3 間に図6に示すように編組拡げパイプ15を挿入して編組S3 を更に押し拡げてもよい。
【0028】
次に、図7に示すように、反転部材5aを閉じ、これを図中右方に移動させ、編組S3 をしごいて反転させ、外皮S4 上にまくり上げる。このとき、反転した編組S3 は一旦倒れた後、素線の弾性復元力で若干立ち上って外皮S4 にきれいに添わない。そこで、図8に示すように、成形ユニット6の成形具6aで編組S3 の折り返し部を外側から加圧し、しっかりした曲げぐせをつける。この後、成形具6aを矢印方向に移動させてこの成形具6aで反転した編組を再度しごくと編組の全域が良好に成形されて図9に示すように外皮S4 の表面にきれいに添う。
【0029】
その後、露出した内部絶縁体S2 に皮剥ぎ刃3aを入刃させ、この皮剥ぎ刃3aを電線先端側に移動させて切断した内部絶縁体S2 をしごき外すと導体S1 が露出して端末加工が完了する。
【0030】
なお、成形具6aは、図4に示すものが好ましいが、編組の再しごきが不要な場合の成形具6aは、成形面のテーパ勾配は特に必要とはしない。
【0031】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の編組反転装置は、編組を加圧成形する成形具を含ませて反転後の編組にしっかりした曲げぐせをつけるようにしたので、反転後の編組のバックラッシュによる浮き上がりが無くなり、形状・品質の安定した端末加工部が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の編組反転装置を採用した端末加工装置の実施形態を示す正面図
【図2】同上の装置の側面視断面図
【図3】同じく背面図
【図4】好ましい形態の成形具の斜視図
【図5】編組端の拡開処理状態を示す側面図
【図6】編組拡げパイプで編組を更に拡開させた状態の側面図
【図7】反転部材による編組反転工程を示す図
【図8】成形ユニットの成形具による反転後の編組の成形工程を示す図
【図9】編組成形後の電線端を示す側面図
【図10】(a)端末部の外皮を剥いだシールド電線の斜視図
(b)編組反転後に内部絶縁体を剥いだシールド電線の斜視図
【符号の説明】
1 端末加工装置
2 クランプユニット
3 皮剥ぎユニット
4 拡開ユニット
5 編組反転ユニット
5a 反転部材
5b エアーシリンダ
6 編組成形ユニット
6a 成形具
6b エアーシリンダ
7 スライド機構
8 ベース板
9 ステー
10 取付板
12 ギヤディスク
15 編組拡げパイプ
A シールド電線
S1 導体
S2 内部絶縁体
S3 編組
S4 外皮[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a braid reversing device used for terminal processing of shielded wires.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 10, the shielded electric wire has a structure in which the conductor S 1 is sequentially covered with an insulating coating S 2 , a conductive braid S 3, and an insulating outer sheath S 4 .
[0003]
When attaching a terminal or the like to the terminal portion of the shielded electric wire A, first, the outer shell S 4 of the terminal portion is peeled to a predetermined length to expose the braid S 3 , and then the braid S 3 is rolled up on the outer shell S 4. , then, it is necessary to expose the conductor S 1 of the center is stripped exposed insulating coating S 2.
[0004]
Particularly problematic in this terminal processing is the braiding process. This braid must be loosened and then flipped over and rolled up on the outer skin, which is difficult to process unlike the outer skin or insulation coating that is simply peeled off.
[0005]
In order to efficiently perform the process, Japanese Utility Model Publication No. 8-4714 discloses that the braid is spread with a cylindrical body, and then squeezed onto the outer skin at the entrance of the hole of the jig into which the cylindrical body is immersed. A jig to be reversed is proposed.
[0006]
In addition, the jig of the above publication requires that the exposed end of the braid be loosened with a finger before inserting the cylindrical body, and the processing is not fully automated, so the applicant must Japanese Patent Application No. 10-267993 proposes a terminal processing apparatus that loosens and spreads the braid without any need.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The above processing device proposed by the present applicant hits the front end of the braid exposed by a pair of opposing punches from the outside, and intermittently rotates the punch around the outer periphery of the electric wire to repeat the hitting operation at each position of rotation. Bend the tip side outward and bend it open. After that, the reversing members arranged opposite each having a semicircular groove are driven by an air cylinder and brought into contact with each other on the outer periphery of the electric wire (before that, sucked inside the braid as proposed in Japanese Patent Application No. 11-89321) The braid may be further expanded by inserting a pipe or the like), and the reversing member is moved from the front end side to the rear end side of the electric wire by a slide mechanism to press and reverse the braid.
[0008]
Such a processing apparatus finishes the braid reversed by holes formed between the reversing members when reversing the braid, but the folded portion of the braid does not sufficiently plastically deform only by squeezing with the reversing member, and the outer shell is caused by backlash action. The braid that was rolled up floated up from the outer skin and the quality was not stable, which sometimes hindered subsequent processing.
[0009]
An object of the present invention is to provide a braid reversing device for a shielded electric wire in which a braid that has been reversed without such a problem is finished to a stable shape.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a clamp mechanism for holding a shielded electric wire at a positioning point, and a braid previously peeled off at the tip of the electric wire by peeling off the outer skin and hitting the tip side of the braid A braiding reversing device having a braid expanding mechanism that bends outwardly and bending the reversing member surrounding the outer periphery of the electric wire relative to the electric wire in the longitudinal direction of the electric wire, and the braiding with the tip expanded by the reversing member. In addition, a braid reversing mechanism that folds back on the outer sheath of the electric wire and a forming mechanism that pressurizes from the outside with a forming tool obtained by dividing the inverted braid into a plurality of portions in the circumferential direction and attaches to the outer sheath of the electric wire.
[0011]
In this braid reversing device, the forming tool is provided with a forming surface of a taper hole whose diameter is reduced toward the distal end side of the electric wire, and a slide mechanism for moving the forming tool relative to the electric wire in the longitudinal direction of the electric wire. It is preferable that the inverted braid be included again with a forming tool.
[0012]
[Action]
The braid that has just been reversed with a reversing member is not sufficiently plastically deformed, and a backlash occurs due to the elastic restoring force of the strands and rises from the outer skin.
[0013]
On the other hand, the braid treated by the reversing device of the present invention has a folded portion that is pressed against the forming tool and has a tight bend, and the 90 ° bent shape is maintained and is almost in contact with the outer sheath of the wire. Follow the surface.
[0014]
If the forming tool is provided with a forming surface having a taper hole, the forming pressure can be increased and the braid after reversal can be squeezed again by the forming tool, and the squeezing of the braid after forming can be further improved by the re-squeezing. The molding pressure increases as the hole diameter at the small-diameter end of the tapered hole is reduced. However, if the hole diameter is reduced as a whole, the molding tool does not move against the stepped portion on the outer periphery of the electric wire, and ironing cannot be performed. If a tapered hole is used, this problem does not occur.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of a braid reversing device of the present invention. In FIG. 1, as shown in FIG. 10A, the shield wire A in which a part of the outer sheath S 4 is peeled off in advance and a part of the braid S 3 is exposed is processed to invert the braid S 3. , then, a terminal processing apparatus for exposing the conductors S 1 as shown in FIG. 10 (b) strip off the inner insulator predetermined length.
[0016]
The
[0017]
A
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The
[0022]
Here, the
[0023]
The reversing
[0024]
The
[0025]
FIG. 4 shows a preferred form of the forming
[0026]
As shown in FIG. 2, the
[0027]
Thereafter, the
[0028]
Next, as shown in FIG. 7, reversing
[0029]
Thereafter, to Nyuha the
[0030]
Although the
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the braid reversing device according to the present invention includes a molding tool for pressure-forming the braid so that the braid after the reversal is firmly bent, so that the backlash of the braid after the reversal is caused. There is no lifting, and a terminal processed part with stable shape and quality can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a terminal processing apparatus employing a braid reversing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a side sectional view of the same apparatus. FIG. FIG. 5 is a side view showing a state in which the braid end is expanded. FIG. 6 is a side view in which the braid is further expanded with a braid expansion pipe. FIG. FIG. 8 is a view showing a forming process of a braid after reversing by a forming tool of a forming unit. FIG. 9 is a side view showing an end of an electric wire after forming a knitted composition. FIG. Perspective view of electric wire (b) Perspective view of shielded electric wire with internal insulation stripped after braid reversal [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
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