JP3685892B2

JP3685892B2 - Connected sandwich

Info

Publication number: JP3685892B2
Application number: JP29358796A
Authority: JP
Inventors: 敏也石田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2016-11-06
Also published as: JPH10141330A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート束の端部を挟着する挟着部材とこの挟着部材を帯状に連結した連結挟着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３（Ａ）に示すように、シート束Ｓの端部を挟着板１で挟着する挟着装置(図示せず)が提案されている。
【０００３】
係る挟着装置は、図１３（Ｂ）に示すように平板状の挟着板１を折り曲げてシート束Ｓの端部に挟着させるものである。
【０００４】
このような挟着板１でシート束Ｓを挟着すれば、シート束Ｓの用紙に孔を開けずにシート束Ｓを束ねた状態にしておくことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、挟着板１は折り曲げる必要から金属製のものを使用している。このため、挟着板１の面が滑らかで摩擦抵抗が小さいので、折り曲げられた挟着板１からシート束Ｓが抜け落ちてしまう虞があった。
【０００６】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、シート束の抜け落ちを防止することのできる挟着部材と、この挟着部材を帯状に連結した連結挟着体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、折り曲げられることによりシート束の端部を挟着する平板状の挟着部材を並設するとともに、前記シート束に当接する側のこれら挟着部材の片面にテープを接着させることにより複数の挟着部材を帯状に連結した連結挟着体であって、
前記テープの長手方向と直交する直交方向に配向性をもたせ、
前記テープの摩擦抵抗を大きくしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記テープは両面テープであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、折り曲げられることによりシート束の端部を挟着する平板状の挟着部材を並設するとともに、前記シート束に当接する側のこれら挟着部材の片面にテープを接着させることにより複数の挟着部材を帯状に連結した連結挟着体であって、
前記テープと挟着部材とをホットメルトの接着剤で接着させ、この接着材をテープからはみ出させたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる挟着板と連結挟着体の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１（Ａ）に示す１０は図示しない挟着装置に装着される収納ケースであり、この収納ケース１０内には、図１（Ｂ）に示すように、複数の挟着板（挟着部材）１１が重ねられた状態で収納されている。収納ケース１０の先端部１０Ａからは、挟着板１１が一枚づつ挟着装置のスライダ１２（図２参照）によって抜き出されていくようになっている。
【００１７】
スライダ１２によって抜き出された挟着板１１は、図３ないし図５に示すように挟着装置のクランプ部材１５,１６によって折り曲げられていって、シート束Ｓの端部を挟着する。
【００１８】
挟着板１１は金属製で平板状に形成されており、図５ないし図７に示すように、内側となる挟着板１１の前面１１Ａには複数の突部１７が形成され、挟着板１１の後面１１Ｂには複数の凹部１８が形成されている。この突部１７や凹部１８はプレス加工やエッチング等の化学処理で行う。
【００１９】
挟着板１１の突部１７によってシート束Ｓと挟着板１１との摩擦抵抗が大きくなり、挟着力が大きくなる。このため、折り曲げられた挟着板１１からシート束Ｓが抜け落ちてしまうことが防止され、また、挟着力が大きくなることにより挟着板１１の厚さを薄くすることができる。
【００２０】
挟着板１１をシート束Ｓから外すには、図７に示すように、指Ｑで挟着板１１を挟み込んで矢印方向へ引っ張る。挟着板１１の後面１１Ｂには複数の凹部１８が形成されているので、指Ｑがその凹部１８に引っかかるので、挟着板１１の取り外しは容易なものとなる。
【００２１】
この第１実施形態では、プレス加工や化学処理で挟着板１１に突部１７や凹部１８を形成して摩擦抵抗を大きくしているが、摩擦抵抗の大きなテープを挟着板１１の前面１１Ａあるいは両面に貼り付けてもよい。また、粒子の粗いコーティング剤を挟着板１１の前面１１Ａあるいは両面に塗布して摩擦力を大きくしてもよい。
【００２２】
また、図８に示すように、プレート板２２をカッター２３で切断して挟着板２０を作成していく際に形成されバリ２１を利用してもよい。この場合、バリ２１が形成される面２０Ａでシート束Ｓを挟着させる。
【００２３】
［第２実施形態］
図９および図１０において、３０は連結挟着体であり、この連結挟着体３０は帯状のテープ３１に複数の挟着板３２を接着して構成したものである。挟着板３２はテープ３１により帯状に連結された状態となっている。連結挟着体３０はケース３５内にロール状に巻かれて収納されている。
【００２４】
テープ３１は摩擦抵抗の大きいものが使用され、しかも、縦方向（図９において上下方向）に配向性をもっている。この配向性により、クランプ部材１５,１６が挟着板３２´を折り曲げていく際に、テープ３１が破線３１Ａから切断されていき、挟着板３２´からはみ出す状態でテープ３１が切断されてしまうことが防止される。
【００２５】
また、この第２実施の形態では、テープ３１側でシート束Ｓを挟着するものであり、１つの挟着板３２のみがクランプ部材１５,１６によって折り曲げられるように図示しないスライダによって挟着板３２をクランプ部材１５,１６へ送り込むものである。
【００２６】
なお、テープ３１は弱粘着性の両面テープであってもよい。
【００２７】
図１１は、他の連結挟着体４０の例を示したものであり、この連結挟着体４０は、挟着板３２の中央部にテープ４１を配置するとともにこのテープ４１と挟着板３２とをホットメル等の接着剤４２で接着し、この接着剤４２をテープ４１からはみ出させたものである。このはみ出した接着剤４２により摩擦抵抗を大きくしたものである。
【００２８】
図１２は、挟着板３２の両側にテープ４５,４６を配置したものである。他は図１１と同様である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シート束を挟着した挟着部材からそのシート束が抜け落ちてしまうことを防止することができ、また、挟着部材とシート束との摩擦抵抗が大きいことにより挟着部材の挟着力が大きくなるので、挟着部材の厚さを薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）挟着板を収納する収納ケースを示した斜視図である。
（Ｂ）収納ケースに収納された挟着板を示した斜視図である。
【図２】スライダによって挟着板をクランプ部材へ送った状態を示した説明図である。
【図３】クランプ部材で挟着板を折り曲げていく状態を示した説明図である。
【図４】クランプ部材で挟着板を折り曲げてこの挟着板がシート束の端部を挟着した状態を示した説明図である。
【図５】挟着板を示した斜視図である。
【図６】挟着板の断面図である。
【図７】シート束を挟着した挟着板を示した断面図である。
【図８】（Ａ）他の例の挟着板を示した斜視図である。
（Ｂ）挟着板の製造工程を示した説明図である。
【図９】挟着体を示した正面図である。
【図１０】図９に示す挟着体の平面図である。
【図１１】他の例の挟着体を示した説明図である。
【図１２】他の例の挟着体を示した説明図である。
【図１３】（Ａ）従来の挟着板でシート束の端部を挟着した状態を示した説明図である。
（Ｂ）従来の挟着板を示した斜視図である。
【符号の説明】
１１挟着板（挟着部材）
１１Ａ前面
１７突部
Ｓシート束[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sandwiching member that sandwiches an end portion of a sheet bundle and a connected sandwiched body in which the sandwiching member is connected in a band shape.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 13A, a clamping device (not shown) that clamps the end of the sheet bundle S with the clamping plate 1 has been proposed.
[0003]
Such a clamping apparatus is configured to bend the flat sandwiching plate 1 to the end portion of the sheet bundle S as shown in FIG.
[0004]
When the sheet bundle S is sandwiched by such a sandwiching plate 1, the sheet bundle S can be kept in a bundled state without opening a hole in the sheet of the sheet bundle S.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the sandwich plate 1 is made of metal because it needs to be bent. For this reason, since the surface of the sandwiching plate 1 is smooth and the frictional resistance is small, the sheet bundle S may fall off from the folded sandwiching plate 1.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sandwiching member that can prevent the sheet bundle from falling off, and a connected sandwiched body in which the sandwiching member is connected in a band shape. There is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a first aspect of the invention, folded as well as arranged a flat clamped member pinched the end of the sheet bundle by Rukoto, these clamping the side abutting on the sheet bundle It is a connected sandwiched body in which a plurality of sandwiching members are connected in a band shape by adhering a tape to one side of the wearing member,
Give orientation in the orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape,
The frictional resistance of the tape is increased .
[0008]
The invention of claim 2 is characterized in that the tape is a double-sided tape .
[0009]
According to the invention of claim 3, flat plate-like sandwiching members that sandwich the ends of the sheet bundle by being bent are juxtaposed, and a tape is bonded to one surface of these sandwiching members on the side in contact with the sheet bundle. By connecting the plurality of sandwiching members in a band shape,
The tape and the sandwiching member are bonded with a hot melt adhesive, and the adhesive is protruded from the tape .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a sandwich plate and a connected sandwich body according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0016]
[First Embodiment]
A storage case 10 shown in FIG. 1A is attached to a clamping device (not shown), and a plurality of clamping plates (clamping members) are provided in the storage case 10 as shown in FIG. ) 11 are stored in a stacked state. The sandwiching plate 11 is extracted from the front end portion 10A of the storage case 10 one by one by the slider 12 (see FIG. 2) of the sandwiching device.
[0017]
The sandwiching plate 11 extracted by the slider 12 is bent by the clamping members 15 and 16 of the sandwiching device as shown in FIGS. 3 to 5 and sandwiches the end portion of the sheet bundle S.
[0018]
The sandwiching plate 11 is made of metal and formed in a flat plate shape. As shown in FIGS. 5 to 7, a plurality of protrusions 17 are formed on the front surface 11 </ b> A of the sandwiching plate 11 serving as the inner side. A plurality of recesses 18 are formed on the rear surface 11B of the motor 11. The protrusions 17 and the recesses 18 are formed by chemical processing such as pressing or etching.
[0019]
The protrusion 17 of the sandwiching plate 11 increases the frictional resistance between the sheet bundle S and the sandwiching plate 11 and increases the sandwiching force. For this reason, the sheet bundle S is prevented from falling off from the folded sandwiching plate 11, and the sandwiching plate 11 can be made thinner by increasing the sandwiching force.
[0020]
To remove the sandwiching plate 11 from the sheet bundle S, as shown in FIG. 7, the sandwiching plate 11 is sandwiched with the finger Q and pulled in the direction of the arrow. Since the plurality of recesses 18 are formed on the rear surface 11B of the sandwiching plate 11, the finger Q is caught by the recesses 18, so that the removal of the sandwiching plate 11 becomes easy.
[0021]
In this first embodiment, the protrusions 17 and the recesses 18 are formed on the sandwiching plate 11 by press working or chemical treatment to increase the frictional resistance. However, a tape having a large frictional resistance is attached to the front surface 11A of the sandwiching plate 11. Or you may affix on both surfaces. Alternatively, a coarse coating agent may be applied to the front surface 11A or both surfaces of the sandwich plate 11 to increase the frictional force.
[0022]
Moreover, as shown in FIG. 8, the burr | flash 21 formed when cutting the plate board 22 with the cutter 23 and producing the clamping board 20 may be utilized. In this case, the sheet bundle S is sandwiched by the surface 20A where the burr 21 is formed.
[0023]
[Second Embodiment]
9 and 10, reference numeral 30 denotes a connection sandwiched body, and this connection sandwiched body 30 is configured by bonding a plurality of sandwiching plates 32 to a strip-shaped tape 31. The sandwiching plate 32 is connected in a band shape by the tape 31. The connected sandwich body 30 is wound and accommodated in the case 35 in a roll shape.
[0024]
The tape 31 has a high frictional resistance, and has an orientation in the vertical direction (vertical direction in FIG. 9). Due to this orientation, when the clamp members 15 and 16 bend the sandwich plate 32 ', the tape 31 is cut from the broken line 31A, and the tape 31 is cut in a state of protruding from the sandwich plate 32'. It is prevented.
[0025]
Further, in the second embodiment, the sheet bundle S is clamped on the tape 31 side, and the clamping plate is clamped by a slider (not shown) so that only one clamping plate 32 is bent by the clamp members 15 and 16. 32 is fed into the clamp members 15 and 16.
[0026]
The tape 31 may be a weak adhesive double-sided tape.
[0027]
FIG. 11 shows an example of another connected sandwich body 40. The connected sandwich body 40 has a tape 41 disposed at the center of the sandwich plate 32 and the tape 41 and the sandwich plate 32. Are bonded with an adhesive 42 such as hot melt, and the adhesive 42 protrudes from the tape 41. The protruding adhesive 42 increases the frictional resistance.
[0028]
In FIG. 12, tapes 45 and 46 are arranged on both sides of the sandwiching plate 32. Others are the same as FIG.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sheet bundle can be prevented from falling off from the sandwiching member sandwiching the sheet bundle, and the frictional resistance between the sandwiching member and the sheet bundle can be reduced. Since the clamping force of the clamping member is increased by increasing the thickness, the thickness of the clamping member can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a storage case for storing a sandwiching plate.
(B) It is the perspective view which showed the clamping board accommodated in the storage case.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a sandwiching plate is sent to a clamp member by a slider.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a clamping plate is bent by a clamp member.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the clamping plate is bent by the clamp member and the clamping plate clamps the end portion of the sheet bundle.
FIG. 5 is a perspective view showing a sandwiching plate.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a sandwich plate.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a sandwich plate in which a sheet bundle is sandwiched.
FIG. 8A is a perspective view showing another example of a sandwiching plate.
(B) It is explanatory drawing which showed the manufacturing process of the clamping board.
FIG. 9 is a front view showing a sandwiched body.
10 is a plan view of the sandwiched body shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an explanatory view showing a sandwiched body of another example.
FIG. 12 is an explanatory view showing a sandwiched body of another example.
FIG. 13A is an explanatory diagram showing a state in which the end portion of a sheet bundle is clamped with a conventional clamp plate.
(B) It is the perspective view which showed the conventional clamping board.
[Explanation of symbols]
11 Clamping plate (clamping member)
11A Front 17 Projection S Sheet bundle

Claims

While juxtaposed bent plate-shaped clamped member the end portion of the sheet bundle is pinched by Rukoto, a plurality of clamping by adhering the tape to one side of these clamping members abutting side to the sheet stack A connected sandwiched body in which the wearing members are connected in a strip shape,
Give orientation in the orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape,
A connected sandwich body characterized in that the frictional resistance of the tape is increased.

The connected sandwich body according to claim 1, wherein the tape is a double-sided tape.

A flat plate-like sandwiching member that sandwiches the ends of the sheet bundle by being bent is provided side by side, and a plurality of sandwiching is performed by adhering a tape to one surface of these sandwiching members that are in contact with the sheet bundle. A connected sandwich body in which members are connected in a strip shape,
A connecting and sandwiching body, wherein the tape and the sandwiching member are bonded with a hot melt adhesive, and the adhesive is protruded from the tape.