JP3685594B2

JP3685594B2 - In-line lining method

Info

Publication number: JP3685594B2
Application number: JP17147797A
Authority: JP
Inventors: 朝洋下条
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2017-06-27
Also published as: JPH1110050A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤を管内面に塗布するライニングピグを用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部を有する配管に対し、いずれかの管端部から流体を圧入して、管内に存在するライニングピグを大気解放した他の管端部に向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管内をライニングする管内ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管内ライニング方法においては、主管に相当する配管のライニング工程を行ったのち、分岐管に相当する配管のライニング工程を、複数の前記分岐管のうち主管のライニング開始側（基端開口部）からもっとも近いものから順に行うだけの管内ライニング方法が行われていた。そして、この方法においては、主管のライニング工程の際にライニング剤を分岐管に一部分割するようにしておき、その分割されたライニング剤を分岐管のライニング工程に利用する方法がとられていた。
【０００３】
ところが、上記の管内ライニング方法によれば、分岐管のライニング工程の際に、前記ライニングピグが前記分岐管内のライニング剤の一部を基端開口部側に送り出してしまい、その分岐部の近傍に、前記ライニング剤の溜まった厚肉部が生じる問題があった。
【０００４】
このため、ライニング剤を管内にほぼ均一に塗布すべく、主管ライニング工程の後、分岐管ライニング工程を基端開口部からもっとも近いものから順に行い、その後、厚肉部除去工程を末端開口部から最も近いものから順に行ったのち、末端開口部から基端開口部にまでライニングする管内ライニング方法も提案されている（特開平７−２４１５２４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のいずれの方法においても、主管ライニング工程の際に搬送するライニング剤の量が多いため、全ライニング工程に要する時間が長くなるという問題があった。
即ち、主管ライニング工程の際、分岐管に分割されるライニング剤は、分岐管の管長に応じた量となるため、主管を最初にライニングする場合には、徐々に搬送するライニング剤の量が減少することになり、ライニング剤の圧送抵抗が大きいため、主管ライニングの時間がかなり長くならざるを得なかった。
【０００６】
一方、分岐管のライニングを主管のライニングに先立って行う方法も考えられるが、通常は基端開口部から近い順に行われ、複数の分岐管に対してどの順でライニングを行うかなどについては、特にこれまで検討されていなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記実情に鑑み、全ライニング工程に要する時間が比較的短い管内ライニング方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の特徴構成は、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤を管内面に塗布するライニングピグを用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部を有する配管に対し、いずれかの管端部から流体を圧入して、管内に存在するライニングピグを大気解放した他の管端部に向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管内をライニングする管内ライニング方法において、
複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部を選択し、その第１管端部から前記ライニング剤を充填し、更に前記ライニングピグを挿入した後、その第１管端部から流体を圧入してピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放した状態で前記ライニングピグを最初の第１分岐部まで誘導して、その第１分岐部にて未塗布状態のライニング剤を、分岐する前記各管夫々に分割供給した後、前記第１分岐部から分岐する前記各管のうちの一方の管に沿って、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放し、かつ、他方の管に連通する未ライニングの管端部の全部を閉じた状態で、分割したいずれかのライニング剤を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する第１ライニング工程を行った後、残りの配管夫々に、順次前記ライニングピグを誘導してライニングを行う点にある。
ここで、「未ライニング配管の長さがほぼ等しくなるような第１管端部を選択する」とは、他の管端部を選択する場合と比較して、未ライニング配管の長さがより等しくなるような第１管端部を選択するとの意味であり、完全に等しくなる場合もあれば、多少の差異が生じる場合もある。
【０００９】
また、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部で前記ライニング剤を分割した後、その第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由して、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導することが、後述の作用効果より好ましい。
【００１０】
〔作用効果〕
そして、本発明によると、複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部を選択してから、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放した状態で前記ライニングピグを最初の第１分岐部まで誘導して、その第１分岐部にて未塗布状態のライニング剤を、分岐する前記各管夫々に分割供給するため、分割後に搬送するライニング剤の量が、分岐管の本数に応じて（例えば２本では約１／２，３本では約１／３）大幅に減少するため、ライニング剤の圧送抵抗が小さくなるので、第１分岐部から分岐する各管のうちの一方の管に沿って、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放し、かつ、他方の管に連通する未ライニングの管端部の全部を閉じた状態で、そのライニング剤を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する第１ライニング工程の所要時間が従来法と比較して小さくなる。
その結果、全ライニング工程に要する時間が比較的短い管内ライニング方法を提供することができた。
【００１１】
また、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部で前記ライニング剤を分割した後、その第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由して、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する場合、
第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由するため、分割したライニング剤を短い距離だけ搬送して、再びライニング剤を分割することができ、また、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導するため、その部分を搬送するライニング剤の量が少なくなるため、第１ライニング工程の所要時間を従来法と比較して、より小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実際の配管は地面に平行に配管されるだけでなく、垂直に配管される部分などを有するが、本明細書では、理解を容易にするため、平面的に配管した図面に基づき説明する。
【００１３】
本発明の管内ライニング方法は、図１〜図３に示すように、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤１０を管内面に塗布するライニングピグ１１を用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部Ｂ１〜Ｂ３を有する配管Ｐに対し、いずれかの管端部１ａ〜５ａから流体を圧入して、管内に存在するライニングピグ１１を大気解放した他の管端部１ａ〜５ａに向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤１０を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管Ｐ内をライニングする管内ライニング方法において、次のような第１ライニング工程を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
第１ライニング工程では、まず、複数存在する管端部１ａ〜５ａのうち、最初の第１分岐部Ｂ２までライニングすると、その第１分岐部Ｂ２から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管（１と２と６の合計、４と５と７の合計）の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部３ａを選択する。その際、例えば別の管端部２ａを選択すると、最初の第１分岐部Ｂ１までライニングすると、その第１分岐部Ｂ１から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管（１のみ、３〜７の合計）の長さが等しくなくなる。
【００１５】
そして、その第１管端部３ａから前記ライニング剤１０を充填する（図１（イ）参照）。その際、ポンプ等を利用した樹脂注入器１２などが用いられるが、他の管端部１ａ等は大気解放しておいてもよい。
【００１６】
更に前記ライニングピグ１１を第１管端部３ａに挿入した後、その第１管端部３ａから流体を圧入して前記ライニングピグ１１を最初の第１分岐部Ｂ２まで誘導する（図１（ロ）参照）。その際、ブロワ等の空気圧入器１３などが用いられるが、他の管端部１ａ等は大気解放しておくのが好ましい。
【００１７】
その第１分岐部３ａでは、未塗布状態のライニング剤１０を、分岐する前記各管６，７の夫々に分割供給した後（図２（イ）参照）、分割したいずれかのライニング剤１０ａ（１０ｂでもよい）を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部２ａ（１ａ，４ａ又は５ａでもよい）まで前記ライニングピグ１１を誘導する。その際、例えば管６側にライニングピグ１１を誘導するには、管端部４ａ，５ａを閉じておくとよい。
【００１８】
本実施形態では、好ましい形態として、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部Ｂ２で前記ライニング剤１０を分割した後、その第１分岐部Ｂ２に最も近い第２分岐部Ｂ１を経由して（図２（ロ）参照）、その第２分岐部Ｂ１から最も近い第２管端部２ａまで前記ライニングピグ１１を誘導する例を示した。その際、例えば管２側にライニングピグ１１を誘導するには、管端部１ａ，４ａ，５ａを閉じておくとよい。
【００１９】
本発明では、第１ライニング工程の後、残りの配管夫々に、順次前記ライニングピグを誘導してライニングを行うが、その実施形態について説明すると、次のようになる。
【００２０】
まず、前記ライニングピグ１１を第１管端部３ａに挿入した後、その第１管端部３ａから流体を圧入して前記ライニングピグ１１を最初の第１分岐部Ｂ２まで誘導する（図３（イ）参照）。そして、管端部１ａ，２ａを閉じた状態で、分岐部Ｂ３まで誘導し、更に、管端部１ａ，２ａ，５ａを閉じた状態で、管４側に誘導する（図３（ロ）参照）。
後は同様にして、第１管端部３ａから管端部１ａへ、及び第１管端部３ａから管端部５ａへとライニングピグ１１を誘導して、配管夫々に、順次ライニングを行う。
なお、各ライニング工程において、ライニング剤１０が不足した場合には管端部１ａ等からライニングピグ１１を挿入するのに先行してライニング剤１０を追加供給してもよく、逆に余ったライニング剤１０を回収してもよく、回収したライニング剤１０を追加供給してもよい。
そして、最後に配管Ｐ内のライニング剤１０を平坦にならすための管内ならし工程を行ってもよい。また、前記各管端部の開閉操作を容易にするために開閉弁を設けておいてもよい。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に別実施形態を説明する。
（１）先の実施例では、分岐部が全て３方に分岐している例を示したが、４方以上に分岐している分岐部を含むものであってもよい。その場合も前例と同様に、複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部が選択される。
【００２２】
（２）先の実施例では、第１管端部から各管端部へとライニングする際、第１管端部からのライニング長さの短いものから順にライニングを行う例を示したが、第１ライニング工程を行った後の工程は、いかなる順序で行ってもよい。
但し、第１管端部からのライニング長さの短いものから順にライニングを行う方が、各工程のライニング剤の圧送抵抗が小さくなるので、総ライニング工程の所要時間がより小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内ライニング方法の工程の説明図
【図２】管内ライニング方法の工程の説明図
【図３】管内ライニング方法の工程の説明図
【符号の説明】
１管
１ａ管端部
２管
２ａ管端部
３管
３ａ第１管端部
４管
４ａ管端部
５管
５ａ管端部
６管
７管
１０ライニング剤
１１ライニングピグ
Ｐ配管
Ｂ２第１分岐部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention uses a lining pig having a cross-sectional shape that substantially conforms to the shape of the inner surface of the tube, and applying a lining agent to the inner surface of the tube by moving in the tube, and the inner diameter of the tube portion is substantially single, and For a pipe having a plurality of branch portions, a fluid is press-fitted from one of the pipe end portions, and the lining pig existing in the pipe is guided toward the other pipe end portion released to the atmosphere, so that the above described The present invention relates to a pipe lining method for lining the inside of a pipe by repeating a step of applying the lining agent to the pipe inner surface while flowing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of in-pipe lining method, a pipe lining process corresponding to a main pipe is performed, and then a pipe lining process corresponding to a branch pipe is performed on the lining start side (base end) of the main pipe among the plurality of branch pipes. An in-pipe lining method was performed in order from the closest to the opening). In this method, the lining agent is partially divided into branch pipes during the main pipe lining process, and the divided lining agent is used in the branch pipe lining process.
[0003]
However, according to the in-pipe lining method described above, during the lining process of the branch pipe, the lining pig sends out a part of the lining agent in the branch pipe to the proximal end opening side, and in the vicinity of the branch part. There is a problem that a thick portion where the lining agent is accumulated is generated.
[0004]
Therefore, in order to apply the lining agent almost uniformly in the pipe, after the main pipe lining process, the branch pipe lining process is performed in order from the proximal end opening, and then the thick wall removal process is performed from the end opening. An in-pipe lining method has also been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 7-241524) in which the lining is performed in order from the nearest one and then from the end opening to the base end opening.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in any of the above methods, there is a problem that the time required for the entire lining process becomes long because the amount of the lining agent to be conveyed in the main pipe lining process is large.
That is, in the main pipe lining process, the amount of the lining agent divided into the branch pipes is an amount corresponding to the pipe length of the branch pipe, so when the main pipe is lined for the first time, the amount of the lining agent that is gradually conveyed decreases. Therefore, the main pipe lining time has to be considerably long because the pressure resistance of the lining agent is large.
[0006]
On the other hand, although the method of performing the lining of the branch pipe prior to the lining of the main pipe is also considered, it is usually performed in the order close to the proximal end opening, and in what order the lining is performed for a plurality of branch pipes, In particular, it has not been studied so far.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an in-pipe lining method in which the time required for the entire lining process is relatively short in view of the above circumstances.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the characteristic configuration of the present invention includes a lining pig having a cross-sectional shape that substantially conforms to the inner surface shape of the tube, and applying a lining agent to the inner surface of the tube by moving in the tube. For a pipe having a substantially single inner diameter and a plurality of branch parts, fluid is injected from one of the pipe ends toward the other pipe end where the lining pig existing in the pipe is released to the atmosphere. In the pipe lining method for lining the inside of the pipe by repeating the step of applying to the inner surface of the pipe while flowing the lining agent in front of the pipe,
The first pipe in which the lengths of the respective unlined pipes communicating with the pipes branched from the first branch part are substantially equal when lining to the first first branch part among the plurality of pipe end parts. After selecting the end, filling the lining agent from the first tube end, and further inserting the lining pig, press the fluid from the first tube end , and the tube end on the lower side of the pig moving direction After the lining pig is guided to the first first branch portion with all of the air released to the atmosphere , the uncoated lining agent is divided and supplied to each of the branched tubes, An unlined pipe end communicating with the other pipe along the one pipe among the pipes branching from the first branch section is released to the atmosphere at the lower end of the pipe moving direction. in the closed state of the whole parts, one divided After performing the first lining step of guiding the lining pig to any other second pipe end while flowing the lining agent, the lining pig is sequentially guided to the remaining pipes for lining. In the point.
Here, “selecting the first pipe end so that the lengths of the unlined pipes are substantially equal” means that the length of the non-lined pipes is greater than when selecting other pipe end parts. This means that the first tube end portions are selected so as to be equal, and may be completely equal, or a slight difference may occur.
[0009]
In the first lining step, after the lining agent is divided at the first branch portion, the second branch portion closest to the second branch portion passes through the second branch portion closest to the first branch portion. It is more preferable to guide the lining pig to the pipe end than the effects described below.
[0010]
[Function and effect]
And according to this invention, when lining to the first 1st branch part among a plurality of existing pipe end parts, the length of each non-lining pipe connected to each pipe branched from the 1st branch part is almost After selecting the first tube end portion to be equal, the lining pig is guided to the first first branch portion with all the tube end portions on the lower side of the pig moving direction being released to the atmosphere , and the first Since the lining agent in an uncoated state at the branch portion is dividedly supplied to each of the pipes to be branched, the amount of the lining agent to be conveyed after the division depends on the number of branch pipes (for example, about 1/2 for two pipes). , Three are about 1/3) and the pressure resistance of the lining agent is reduced. Therefore, along one of the tubes branched from the first branch portion , the lower side of the pig moving direction Release the entire pipe end to the atmosphere and In the closed state of the whole of the pipe end portion of the non-lining in communication with the tube, while flowing the lining material, the required time of the first lining step of directing the lining pig to the second tube end of one of the other Is smaller than the conventional method.
As a result, it was possible to provide an in-tube lining method that requires a relatively short time for the entire lining process.
[0011]
In the first lining step, after the lining agent is divided at the first branch portion, the second branch portion closest to the second branch portion passes through the second branch portion closest to the first branch portion. When guiding the lining pig to the pipe end,
Since it passes through the second branch portion closest to the first branch portion, the divided lining agent can be transported by a short distance to divide the lining agent again, and the second closest to the second branch portion. Since the lining pig is guided to the pipe end portion, the amount of the lining agent for transporting the portion is reduced, so that the time required for the first lining step can be further reduced as compared with the conventional method.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the actual piping has not only a piping parallel to the ground but also a vertical piping portion. However, in this specification, in order to facilitate understanding, description will be made based on a plane piping drawing. .
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the in-pipe lining method of the present invention has a cross-sectional shape that substantially conforms to the inner surface shape of the tube, and moves the inside of the tube to apply the lining agent 10 to the inner surface of the tube. Is used, and the fluid is press-fitted from any of the pipe end portions 1a to 5a into the pipe P having a substantially single inner diameter of the pipe portion and having a plurality of branch portions B1 to B3. By guiding the lining pig 11 toward the other pipe ends 1a to 5a released to the atmosphere, the process of applying the lining agent 10 to the pipe inner surface while flowing in front of the pipe 11 is repeated, and the inside of the pipe P is lined. In the in-pipe lining method, the following first lining process is performed.
[0014]
In the first lining step, first, among the plurality of existing pipe end portions 1a to 5a, when lining up to the first first branch portion B2, each unlined pipe communicated with each pipe branched from the first branch portion B2. The first pipe end 3a is selected so that the lengths of (the sum of 1, 2 and 6 and the sum of 4, 5 and 7) are substantially equal. At that time, for example, when another pipe end 2a is selected, when the lining is performed up to the first first branch B1, each unlined pipe (1 only, 3 to 3) communicated with each pipe branched from the first branch B1. 7) is not equal in length.
[0015]
And the said lining agent 10 is filled from the 1st pipe end part 3a (refer FIG. 1 (A)). At that time, a resin injector 12 using a pump or the like is used, but the other pipe end 1a or the like may be open to the atmosphere.
[0016]
Further, after the lining pig 11 is inserted into the first pipe end 3a, a fluid is press-fitted from the first pipe end 3a to guide the lining pig 11 to the first first branch B2 (FIG. 1 (b) )reference). At that time, a pneumatic inserter 13 such as a blower is used, but it is preferable that the other pipe end 1a and the like are open to the atmosphere.
[0017]
In the first branch portion 3a, after the uncoated lining agent 10 is divided and supplied to each of the branched pipes 6 and 7 (see FIG. 2 (a)), any one of the divided lining agents 10a ( The lining pig 11 is guided to any other second pipe end 2a (may be 1a, 4a or 5a). At that time, for example, in order to guide the lining pig 11 to the tube 6 side, the tube ends 4a and 5a may be closed.
[0018]
In the present embodiment, as a preferred mode, in the first lining step, after the lining agent 10 is divided by the first branch B2, the second branch B1 closest to the first branch B2 is passed through. (See FIG. 2 (b)), an example in which the lining pig 11 is guided from the second branching portion B1 to the nearest second pipe end portion 2a is shown. At this time, for example, in order to guide the lining pig 11 to the tube 2 side, the tube end portions 1a, 4a, and 5a may be closed.
[0019]
In the present invention, after the first lining step, the lining pig is sequentially guided to each of the remaining pipes, and the lining is performed. The embodiment will be described as follows.
[0020]
First, after the lining pig 11 is inserted into the first pipe end 3a, fluid is injected from the first pipe end 3a to guide the lining pig 11 to the first first branch B2 (FIG. 3 ( See b). And it guide | induces to branch part B3 in the state which closed pipe end part 1a, 2a, and also guides to the pipe | tube 4 side in the state which closed pipe end part 1a, 2a, 5a (refer FIG. 3 (b)). ).
Thereafter, in the same manner, the lining pig 11 is guided from the first tube end portion 3a to the tube end portion 1a and from the first tube end portion 3a to the tube end portion 5a, and lining is sequentially performed on each pipe.
In each lining step, if the lining agent 10 is insufficient, the lining agent 10 may be additionally supplied prior to the insertion of the lining pig 11 from the tube end 1a or the like, and the remaining lining agent is reversed. 10 may be collected, and the collected lining agent 10 may be additionally supplied.
Then, finally, an in-pipe leveling process for leveling the lining agent 10 in the pipe P may be performed. An opening / closing valve may be provided to facilitate opening / closing operation of each pipe end.
[0021]
[Another embodiment]
Another embodiment will be described below.
(1) In the previous embodiment, an example in which all the branching parts are branched in three directions has been shown, but a branching part that branches in four or more directions may be included. Even in that case, as in the previous example, among the plurality of pipe end portions, when lining up to the first first branch portion, the length of each unlined pipe communicating with each pipe branching from the first branch portion is The first tube end is selected to be approximately equal.
[0022]
(2) In the previous embodiment, when lining from the first tube end portion to each tube end portion, an example in which lining is performed in order from the shortest lining length from the first tube end portion was shown. The steps after the one lining step may be performed in any order.
However, when the lining is performed in order from the shortest lining length from the first pipe end portion, the pressure resistance of the lining agent in each step becomes smaller, so the time required for the total lining step becomes shorter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of the process of the in-pipe lining method. FIG. 2 is an explanatory diagram of the process of the in-pipe lining method. FIG. 3 is an explanatory diagram of the process of the in-pipe lining method.
1 Pipe 1a Pipe end part 2 Pipe 2a Pipe end part 3 Pipe 3a First pipe end part 4 Pipe 4a Pipe end part 5 Pipe 5a Pipe end part 6 Pipe 7 Pipe 10 Lining agent 11 Lining pig P Pipe B2 First branch part

Claims

Using a lining pig that has a cross-sectional shape approximately along the inner surface shape of the tube, and moves the inside of the tube to apply a lining agent to the inner surface of the tube,
The other pipe end where the inner diameter of the pipe part is substantially single and the fluid is injected from one of the pipe ends into the pipe having a plurality of branch parts to release the lining pig existing in the pipe to the atmosphere A pipe lining method in which the inside of the pipe is lined by repeating the step of applying to the inner surface of the pipe while flowing the lining agent in front of the pipe,
The first pipe in which the lengths of the respective unlined pipes communicating with the pipes branched from the first branch part are substantially equal when lining to the first first branch part among the plurality of pipe end parts. Select the end,
After filling the lining agent from the first pipe end, and further inserting the lining pig, fluid was injected from the first pipe end to release the entire pipe end on the lower side of the pig moving direction to the atmosphere. In the state, after guiding the lining pig to the first first branch part, after supplying the lining agent in an uncoated state to each of the branched pipes in the first branch part,
An unlined pipe end communicating with the other pipe along the one pipe among the pipes branching from the first branch section is released to the atmosphere at the lower end of the pipe moving direction. After performing the first lining step of guiding the lining pig to any other second pipe end while flowing any of the divided lining agents in a state where all the parts are closed ,
An in-pipe lining method in which the lining pigs are sequentially guided to the remaining pipes for lining.

In the first lining step, after dividing the lining agent at the first branch portion, via the second branch portion closest to the first branch portion,
The in-pipe lining method according to claim 1, wherein the lining pig is guided from the second branching portion to a second pipe end closest to the second branching portion.