JP3684140B2 - Method and apparatus for manufacturing resin hollow body - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing resin hollow body Download PDF

Info

Publication number
JP3684140B2
JP3684140B2 JP2000169125A JP2000169125A JP3684140B2 JP 3684140 B2 JP3684140 B2 JP 3684140B2 JP 2000169125 A JP2000169125 A JP 2000169125A JP 2000169125 A JP2000169125 A JP 2000169125A JP 3684140 B2 JP3684140 B2 JP 3684140B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
passage
mold
filling
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000169125A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001347536A (en
Inventor
滋治 三舟
Original Assignee
ジー・ピー・ダイキョー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジー・ピー・ダイキョー株式会社 filed Critical ジー・ピー・ダイキョー株式会社
Priority to JP2000169125A priority Critical patent/JP3684140B2/en
Publication of JP2001347536A publication Critical patent/JP2001347536A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3684140B2 publication Critical patent/JP3684140B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L25/00—Baseband systems
    • H04L25/02—Details ; arrangements for supplying electrical power along data transmission lines
    • H04L25/03—Shaping networks in transmitter or receiver, e.g. adaptive shaping networks
    • H04L25/03006—Arrangements for removing intersymbol interference
    • H04L25/03012—Arrangements for removing intersymbol interference operating in the time domain
    • H04L25/03019—Arrangements for removing intersymbol interference operating in the time domain adaptive, i.e. capable of adjustment during data reception
    • H04L25/03057—Arrangements for removing intersymbol interference operating in the time domain adaptive, i.e. capable of adjustment during data reception with a recursive structure
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L25/00—Baseband systems
    • H04L25/02—Details ; arrangements for supplying electrical power along data transmission lines
    • H04L25/03—Shaping networks in transmitter or receiver, e.g. adaptive shaping networks
    • H04L25/03006—Arrangements for removing intersymbol interference
    • H04L2025/0335—Arrangements for removing intersymbol interference characterised by the type of transmission
    • H04L2025/03375—Passband transmission
    • H04L2025/03401—PSK
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L25/00—Baseband systems
    • H04L25/02—Details ; arrangements for supplying electrical power along data transmission lines
    • H04L25/03—Shaping networks in transmitter or receiver, e.g. adaptive shaping networks
    • H04L25/03006—Arrangements for removing intersymbol interference
    • H04L2025/03433—Arrangements for removing intersymbol interference characterised by equaliser structure
    • H04L2025/03439—Fixed structures
    • H04L2025/03445—Time domain
    • H04L2025/03471—Tapped delay lines
    • H04L2025/03484—Tapped delay lines time-recursive
    • H04L2025/0349—Tapped delay lines time-recursive as a feedback filter
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L25/00—Baseband systems
    • H04L25/02—Details ; arrangements for supplying electrical power along data transmission lines
    • H04L25/03—Shaping networks in transmitter or receiver, e.g. adaptive shaping networks
    • H04L25/03006—Arrangements for removing intersymbol interference
    • H04L2025/03592—Adaptation methods
    • H04L2025/03598—Algorithms
    • H04L2025/03681—Control of adaptation
    • H04L2025/03687—Control of adaptation of step size
    • H04L2025/03694—Stop and go

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製中空体の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製のパイプ等の管状体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知である。
また、半割り体どうしを接合する際に、上記接合用樹脂通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られている。
【０００３】
例えば、特公平２−３８３７７号公報には、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこれらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の金型構造が開示されており、そして、かかる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスライドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されている。
【０００４】
また、例えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法）が開示されている。
【０００５】
上記半割り体どうしを接合させる溶融樹脂が充填される接合用樹脂通路は、良好な接合状態を得る上で、あるいは成形品（完成品）の外観性を向上させる上で、基本的には上記衝合部の外表面に露出しないようにすることが望ましい。つまり、上記接合用樹脂通路は、内部通路として衝合部内で閉断面状に形成することが望ましい。
しかしながら、接合用樹脂通路をこのように内部通路として閉断面状に形成した場合には、成形品を金型から取り出した後、実際に上記内部通路内に樹脂が十分に充填されているか否か（つまり、充填不良が無いかどうか）を確かめることが非常に難しい。
【０００６】
このような充填不良は、一般的に、内部通路内への溶融樹脂の供給口であるゲート部から、溶融樹脂の流れに沿って遠くなる程、生じ易い。
特に、例えば開口した管端部を複数有する多岐管では、管端部の成形性あるいは成形品精度の確保等の理由により、上記内部通路が管端面を回避した閉ループ状に形成されることが考えられるが、かかる場合には、内部通路の形状がより複雑化して、一般に溶融樹脂の流動性の確保が難しくなり、上述のような充填不良がより発生し易くなる。
このように、上記内部通路を衝合部内で閉断面状に形成した場合には、充填不良による不具合の有無をチェックすることが必要であり、このための実用的な方法を確立することが望まれている。
【０００７】
かかる問題に関して、例えば特開平１０−１５９４７号公報では、上述のような内部通路内に溶融樹脂を充填し半割り体どうしを接合して樹脂製多岐管を製造するに際し、溶融樹脂の内部通路内への充填不良の有無をできるだけ簡単な方法で判定できるように、上記内部通路のゲート部からできるだけ離れた部位に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否かを判定するための判定部を設けることが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば、自動車用エンジンのインレットマニホールドのように、使用条件が厳しい樹脂製中空体を半割り体どうしの接合によって製造する場合、耐久性向上のためにその接合部には高い接合強度が求められる。特に、軽量化の観点から、前述の接合用の内部通路の壁部の板厚を大きくしないで接合強度を高めることを要求される。
このような場合には、溶融樹脂をより高温・高圧で充填速度をできるだけ高めて内部通路内に注入すれば、より高い接合強度を得ることができるのであるが、過充填による内部通路からの（つまり、半割り体どうしの衝合部からの）溶融樹脂の漏洩（つまり、樹脂洩れ）を生じる可能性がある。
【０００９】
一方、このような過充填による樹脂洩れを確実に回避しようとした場合には、充填不足による接合強度の低下を招く惧れがあり、内部通路内への充填量を適正に制御するには、上記内部通路内への溶融樹脂の注入充填を行う成形機の充填圧力や注入速度等の設定を微細に調整・制御する必要がある。
ところが、上記成形機の充填特性についても実際には微妙なバラツキがあり、各成形機ごとに、また、一つの成形機についても毎ショットごとに、厳密に一定した注入・充填を行うことは実際上難しい。
このように、上記内部通路内への溶融樹脂の注入・充填を行うに際して、溶融樹脂の充填不足による接合強度の不足を来すことなく、過充填による樹脂洩れの発生を確実に防止し、過不足のない注入・充填を安定して行うことは、実際にはなかなかに困難であった。
【００１０】
この発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに該衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して樹脂製中空体を得るに際して、上記接合用樹脂通路内への過不足のない確実な溶融樹脂の注入・充填を、比較的容易かつ安定して行えるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、本願の請求項１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空体を得るようにした樹脂製中空体の製造方法であって、上記接合用樹脂通路には、該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりが設けられ、該第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりが連通して設けられており、上記通路内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力に応じて充填量が制御されるようにしたものである。
【００１２】
また、本願の請求項２に係る発明(以下、第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されていることを特徴としたものである。
【００１３】
更に、本願の請求項３に係る発明(以下、第３の発明という)は、上記第１または第２の発明において、上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられていることを特徴としたものである。
【００１４】
また更に、本願の請求項４に係る発明(以下、第４の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製中空体の製造装置であって、上記衝合部に対応する金型部分には、上記接合用樹脂通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりが設けられ、該第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりが連通して設けられており、上記通路内に溶融樹脂を充填する際に上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段の検出値に応じて充填量を制御する制御手段とが設けられていることを特徴としたものである。
【００１５】
また更に、本願の請求項５に係る発明(以下、第５の発明という)は、上記第４の発明において、上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されていることを特徴としたものである。
【００１６】
また更に、本願の請求項６に係る発明(以下、第６の発明という)は、上記第４または第５の発明において、上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられていることを特徴としたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、例えば、自動車用のエンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製造に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１０〜図１６に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホールドＷは、例えば、一つの入口部Ｗｉと複数（本実施の形態では三つ）の出口部Ｗｏとを備え、入口部Ｗｉと各出口部Ｗｏとが所定の角度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されている。
本成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、例えば所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の半割り体ＷU及びＷLをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両者ＷU及びＷLを衝合させて接合することにより、中空の管状体として得られるものである。
【００２１】
図１２から良く分かるように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、管端部（入口部Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避するように、つまり型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。尚、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合面は、上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することにより、管端円筒部の真円度を高めることができる。これにより、相手部品との組付状態におけるシール性を良好に保つことができる。
また、より好ましくは、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏの各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）ＷU側に一体的に成形されるようになっている。
【００２２】
そして、図１４〜図１６から良く分かるように、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成された閉断面の溝状の内部通路ＷPが設けられており、この内部通路ＷP内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための接合用樹脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。
すなわち、本実施の形態で示す例では、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐが（従って、内部通路ＷPが）、管端部（入口部Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避して成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。
尚、上記内部通路Wｐが、本願請求項に記載した「接合用樹脂通路」に相当している。
【００２３】
本実施の形態では、上記内部通路ＷP内に溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体ＷU,ＷLどうしを接合するに際して、接合用樹脂通路（内部通路Wｐ）内への過不足のない溶融樹脂の注入・充填を、比較的容易かつ安定して行えるように、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合部に設けた上記内部通路ＷPに対応する部分の所定部位の外側に、溶融樹脂の通過断面積を絞った絞り部（オリフィス部：後述する）に対応した連接部を介して余肉部が２段で直列式に形成されている。
【００２４】
以下、この連接部および余肉部について説明する。かかる連接部および余肉部は、図１７〜図２１に示すように、成形品Ｗの入口側と出口側とにそれぞれ設けられており、入口側のものについては、上記内部通路Wｐを充填した上で該通路Wｐ内から溢れた溶融樹脂で形成された第１余肉部Ｋｉ１が第１連接部Ｊｉ１を介して連接されるとともに、該第１余肉部Ｋｉ１には、該余肉部Ｋｉ１から溢れた溶融樹脂で形成された第２余肉部Ｋｉ２が第２連接部Ｊｉ２を介し連接されて構成されている。
【００２５】
また、出口側についても、上記と同様に内部通路Wｐを充填した上で該通路Wｐ内から溢れた溶融樹脂で形成された第１余肉部Ｋｏ１が第１連接部Ｊｏ１を介して連接されるとともに、該第１余肉部Ｋｏ１には、上記と同様に該余肉部Ｋｏ１から溢れた溶融樹脂で形成された第２余肉部Ｋｏ２が第２連接部Ｊｏ２を介し連接されて構成されている。尚、本実施の形態の場合、上記出口側の第１連接部Ｊｏ１およびこれに連なる第１および第２余肉部Ｋｏ１及びＫｏ２は、好ましくは、型割線Ｌｐに沿って例えば下側半割り体（ロアハーフ）ＷL側に設けられている。
【００２６】
図１７に示されるように、製品形状に応じて複雑な形状の内部通路ＷP内に二次樹脂を十分に供給・充填することができるように、上記内部通路ＷPに対するゲート部ＧPが複数箇所（本実施の形態では２箇所）に設けられており、上記内部通路Wｐを充填した上で該通路Wｐ内から溢れた溶融樹脂で形成された各第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１を内部通路Ｗｐとそれぞれ連接させる第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１は、上記内部通路Ｗｐの左右２箇所のゲート部Ｇｐから溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位、より好ましくは、これら各ゲート部Ｇｐから上記内部通路Ｗｐ内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に対応する部位に設けられている。
【００２７】
すなわち、入口側の第１連接部Ｊｉ１が成形品Ｗの入口部Ｗｉの平面視における最外側に設けられるとともに、出口側の第１連接部Ｊｏ１は３つの出口側管端のうちの中央の管端の出口部Ｗｏ側に設けられている。換言すれば、入口側および出口側ともに、第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１は、左右のゲート部ＧPから溶融樹脂の流れ方向において最も離れた部位に設けられていることになる。
また、上記各第２連接部Ｊｉ２，Ｊｏ２は、それぞれ対応する第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１よりも、溶融樹脂通過方向に直交する断面積が小さく設定されている。
【００２８】
上記第１および第２余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１及びＫｉ２，Ｋｏ２は、成形後にこれら第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１でそれぞれ切断され除去されるものであるが、各第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１は、上記内部通路ＷPの一部を半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合部の表面まで連通させて設けられているおり、成形後に、若しくは切断後に、各第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１での樹脂（二次樹脂）の充填度合いを見ることにより、それぞれ入口側および出口側の内部通路ＷP内における二次樹脂の充填度合いを、目視にて確かめることができる。
【００２９】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合部に対応する部分には、上記内部通路Ｗｐ（接合用樹脂通路）のゲート部Ｇｐから溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、上記通路Ｗｐを充填した上で通路Ｗｐ内から溢れた溶融樹脂で形成された第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１が第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１を介して連接されるとともに、該第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１には、該余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１から溢れた溶融樹脂で形成された第２余肉部Ｋｉ２，Ｋｏ２が第２連接部Ｊｉ２，Ｊｏ２を介して連接され、つまり、接合用樹脂通路Ｗｐに対する余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１及びＫｉ２，Ｋｏ２を２段で直列式に設けられているので、上記接合用樹脂通路Ｗｐ内に溶融樹脂を充填する際には、該通路Ｗｐを充填した上で通路Ｗｐ内から溢れた溶融樹脂を上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１として押出させ、更に、この第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１から溢れた溶融樹脂を上記第２余肉部Ｋｉ２，Ｋｏ２として押出させることが可能になる。
【００３０】
これにより、接合用樹脂通路Ｗｐ内の圧力を過度に高めることなく、従って、過充填による樹脂洩れを生じることなく、上記通路Ｗｐ内へ必要な量の溶融樹脂を充填することができる。尚、成形後に上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１を目視観察することによって、上記通路Ｗｐ内への充填不良（不足）があった場合には、容易にこれを検出することができる。また、ゲート部Ｇｐから注入されて最初に通路内に流れ込んで移動する先頭部分の溶融樹脂は、通路Ｗｐ内を通過中に最も多く熱を奪われて温度が低下する結果、接合強度を高める上では不利な樹脂であるが、この先頭部分の溶融樹脂を余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１又はＫｉ２，Ｋｏ２として押出し、通路Ｗｐ内を温度条件の良い溶融樹脂で満たすことにより、接合強度の向上に寄与することができる。尚、上記ら第１および第２余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１及びＫｉ２，Ｋｏ２は、成形後に上記第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１で切断され除去される。
【００３１】
そして、上記接合用樹脂通路Ｗｐ内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の充填度合い（樹脂圧力）に応じて「充填量を制御」することにより、上記通路Ｗｐ内部の適正な充填圧力を確保して高い接合強度を得ることが可能になる。この場合、成形機の充填特性に基づく充填量のバラツキがある場合には、第２段目の余肉部分である第２余肉部Ｋｉ２，Ｋｏ２への押出し量が変化することによって、そのバラツキが効果的に吸収される。
すなわち、上記接合用樹脂通路Ｗｐ内への溶融樹脂の注入・充填を行うに際して、溶融樹脂の充填不足による接合強度の不足を来すことなく、過充填による樹脂洩れの発生を確実に防止し、過不足のない注入・充填を安定して行うことができるのである。尚、上述の「充填量を制御」は、当該成形機の各ショット毎あるいは一定サイクル単位での充填量のバラツキが比較的大きい場合（つまり、成形機自体の最大バラツキ量が大きい場合）には、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の充填度合い（樹脂圧力）を成形機の制御系にフィードバックし、成形機の充填量の設定を随時自動的に制御して、上記通路Ｗｐ内部の適正な充填圧力を確保するようにしても良い。或いは、当該成形機の充填量のバラツキが比較的小さい場合には、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の充填度合い（樹脂圧力）が良好で、且つ、樹脂洩れのない成形機の設定値を予め実験的に調べておき、成形機の充填量設定値をその値に一定に維持することも「充填量を制御」の範疇に含むものである。
【００３２】
また、上記第２連接部Ｊｉ２，Ｊｏ２はそれぞれ第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１よりも、溶融樹脂通過方向に直交する断面積が小さく設定されているので、充填時、第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１内の内部圧力の維持が容易になり、その結果、接合用樹脂通路内Ｗｐの内部圧力（成形機による充填圧力）の確保が容易かつ確実に行えるよういなる。
【００３３】
更に、上記接合用樹脂通路Ｗｐには複数のゲート部Ｇｐが設けられ、これら各ゲート部Ｇｐから上記通路Ｗｐ内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１連接部Ｊｉ１，Ｊｏ１が設けられているので、溶融樹脂の各ゲートＧｐからの充填経路の長さが略等価な部位から、余剰な溶融樹脂を上記第１，第２の余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１及びＫｉ２，Ｋｏ２に順次流入させることができ、接合用樹脂通路Ｗｐ内の充填圧力をバランス良く確保することができるのである。
【００３４】
次に、本実施の形態に係るインテーク・マニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。
図１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられている。
尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
【００３５】
上記固定型１は、本体部１０に固定されたベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプールブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備えており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッド（不図示）が固定される。
上記ロータ１３は基本的には円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出しており、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、この中央突出部１３ａの表面に開口している。
【００３６】
図５から良く分かるように、ロータ１３の外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されており、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させられることにより、この回転方向および回転回数に応じて、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態では１２０度）だけ回動するようになっている。
【００３７】
一方、上記可動型２は、本体部３０と平行に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設けられている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック体とで構成されている。
上記本体部３０及びベース盤３１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されており、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図５参照）が介設されている。
また、上記可動型２には、型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向にスライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイド３４とが設けられている。
【００３８】
上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについては、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。
尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述するように、可動型２内において、上半割り体（アッパハーフ）ＷUを成形する箇所および衝合された上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇所について設けられている。
【００３９】
上記スライドガイド３４の一端側にはテーパ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に係合するようになっている。
上記ガイド駆動板３７は、その背面側がバックプレート３８で支持されており、該バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
【００４０】
そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバックプレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイド３４と係合するか）が切り換えられる。
このガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換えは、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われるようになっている。
【００４１】
上記バックプレート３８の背面には、可動型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動する、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストンロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されており、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプレート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガイド３４を駆動（進退動）することができるようになっている。
また、可動型２の本体部３０の内部には、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品ＷあるいはアッパハーフＷUの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。
【００４２】
上記３枚のエジェクタプレート４６（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することにより、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになっている。
３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によって切り換えられることになる。
【００４３】
上記スライドガイド３４は、可動型２が固定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼしておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位置）に位置している。
また、成形工程終了後、型開きの時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維持される。
【００４４】
その後、図３に示すように、スライドガイド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）される。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがスライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。
【００４５】
そして、スライドガイド３４が更に前進させられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるようになっている。
尚、固定型１側には、例えば油圧駆動式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになっている。
【００４６】
図６は、上記固定型１のロータ１３の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０Ｃが設けられている。
上記成形部２０Ｃは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０Ｂ共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１のロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。
【００４７】
尚、この固定型１のロータ１３に設けられた各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設けられていない。
しかしながら、ロータ１３の中央突出部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプール１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。
これら切換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。
【００４８】
上記ロータ１３の外周部には、前述のように、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられており、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向きに１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御することによって行われる。
本実施の形態では、上記ロータ１３は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向とに交互に回動させられるように設定されている。例えば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１３は図６における反時計回り方向へ回動することになる。
【００４９】
一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）に設けられている。
上記成形部４０Ｂは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０Ａ,４０Ｃとを備えている。
尚、上記図１〜図４は、この図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【００５０】
この可動型２の型盤４０には、各成形部４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹脂通路が形成されている。
上記雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃには、半割り体（ＷU,ＷL）成形用の一次樹脂を供給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割り体ＷU,ＷLどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接続されている。
【００５１】
上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をなして設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設けて接続されている。
【００５２】
上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２のスプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点として分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続された一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が設けられている。
各分岐部は、その先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。
【００５３】
そして、可動型２が固定型１に対して閉じられた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるようになっている。
尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセンタ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。すなわち、上記成形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLを成形するようになっている。
【００５４】
本実施の形態では、二次樹脂通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）が設けられた可動型２の成形部４０Ａ,４０Ｃに、前述の入口側の第１，第２余肉部Ｋｉ１，Ｋｉ２及び第１，第２連接部Ｊｉ１，Ｊｉ２に対応する凹状の樹脂溜まり成形部４５Ｊがそれぞれ設けられている。この入口側樹脂溜まり成形部４５Ｊは、後述するように、成形された半割り体（アッパハーフＷU及びロアハーフＷL）どうしを型内で衝合させた際に、この衝合部を介して上記内部通路ＷPの一部と連通し、該内部通路ＷPから溢れ出た溶融樹脂を流入させるオーバフローキャビティ部として形成されている。
また、この入口側樹脂溜まり成形部４５Ｊは、成形品Ｗの入口部分について、二次樹脂通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）のゲート部４２ｇから通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たる、所謂、ウエルドが生じる部位の外側であって、より好ましくは、上記各ゲート部４２ｇから溶融樹脂の流れ方向において最も離れた部位の外側に繋ぎ込まれている。
【００５５】
また、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）には、前述の出口側の第１，第２余肉部Ｋｏ１，Ｋｏ２及び第１，第２連接部Ｊｏ１，Ｊｏ２に対応する樹脂溜まり成形部４４Ｊが設けられている。この出口側樹脂溜まり成形部４４Ｊは、後述するように、成形された半割り体（アッパハーフＷU及びロアハーフＷL）どうしを型内で衝合させた際に、この衝合部を介して上記内部通路ＷPの一部と連通し、該内部通路ＷPから溢れ出た溶融樹脂を流入させるオーバフローキャビティ部として形成されている。
また、この出口側樹脂溜まり成形部４４Ｊは、成形品Ｗの入口部分について、二次樹脂通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）のゲート部４２ｇから通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たる、所謂、ウエルドが発生する部位の外側であって、より好ましくは、上記各ゲート部４２ｇから溶融樹脂の流れ方向において最も離れた部位の外側に繋ぎ込まれている。
【００５６】
上記樹脂溜まり成形部４４Ｊ，４５Ｊは、入口側のもの４５Ｊを例にとって説明すれば、図２２及び図２３に詳しく示すように、半割り体（アッパハーフＷU及びロアハーフＷL）どうしの衝合部に対応する金型部分には、上記ゲート部４２ｇから溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部６１を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まり７１が設けられ、該第１樹脂溜まり７１の所定部位には第２オリフィス部６２を介して第２樹脂溜まり７２が連通して設けられている。
上記第２オリフィス部６２の通過断面積は、第１オリフィス部６１の通過断面積よりも小さく（例えば、１／１０〜１／３０程度に）設定されている。
【００５７】
上記第１樹脂溜まり７１を内部通路Ｗｐに連通させる第１オリフィス６１は、上述のようにウエルドが生じる部位にて、幅広に設定されている（図２３参照）。具体的には、例えば、内部通路Ｗｐの溝深さ約４ｍｍに対して隙間が１〜２ｍｍ、横幅が１０〜４０ｍｍに設定されている。
このように第１オリィフス６１を幅広形状に設定することにより、内部通路Wｐの２方向から流入して来た溶融樹脂のそれぞれを共に、比較的小さい抵抗で第１樹脂溜まり７１内に押出すことができる。
【００５８】
上記第１樹脂溜まり７１の充填度合いによって、内部通路Wｐ内における溶融樹脂の充填不良（不足）の有無を目視観察することができる。すなわち、成形工程終了後、成形型内から成形品を取り出し、第１樹脂溜まり７１に対応する余肉部Kｉ１を目視検査し、この第１樹脂溜まり７１に樹脂が溜まっていないか若しくは僅かしか溜まっていない場合には、そもそも内部通路Wｐが十分に充填されていないことが分かる。
【００５９】
また、この第１樹脂溜まり７１が充填されていても完全には充填されていない場合には、内部通路Wｐ内への溶融樹脂の充填圧力が十分ではなく、余り高い接合強度を得ることができないことを示している。上記第１樹脂溜まり７１への充填が完全であるか否かは、第２樹脂溜まり７２の（つまり、第２余肉部Ｋｉ２の）充填状況によって容易に判断できる。つまり、この第２樹脂溜まり７２に樹脂が全く流れ込んでいないか、若しくは充填量が非常に少ない場合には、第１樹脂溜まり７１への充填が完全ではないことを示している。
【００６０】
また、第１樹脂溜まり７１には、上記内部通路Ｇｐ内に溶融樹脂を充填する際に上記第１樹脂溜まり７１内の樹脂圧力を検出する圧力検出手段ととして圧力センサＳｐが設けられている。
そして、この圧力センサＳｐは、信号ラインＶｐを介して、成形装置の制御盤内のコントローラ（不図示）に電気的に接続されており、該コントローラは、圧力センサＳｐの検出値に応じて、射出成形機による内部通路Ｗｐ内への充填量を制御するようになっている。
尚、上記の例は、入口側の樹脂溜まり成形部４５Ｊについてのものであったが、出口側の樹脂溜まり成形部４４Ｊについても、同様に構成されている。
【００６１】
図２４は、本実施の形態の一変形例に係る成形型の説明図であり、図２２に対応した部分拡大縦断面図である。上述の実施の形態では、樹脂溜まり成形部４５Ｊは全て可動型２の型盤４０側のみに形成されていたが、この変形例では、樹脂溜まり成形部４５Ｊ’は可動型の型盤４０’と固定型の型盤ブロック２０’の両方にまたがるようにして形成されている。
【００６２】
以上のように構成された成形型を用いて行われるインテークマニホールドＷの成形工程について説明する。
まず、初期状態として、固定型１が図６に示された状態で可動型２と組み合わされている場合、これら両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
【００６３】
このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図８において破線で示す回転位置にある。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
尚、具体的には図示しなかったが、上記固定型１の雄型成形部２０Ｃ及び可動型２の雄型成形部４０Ｂには、二次樹脂（接合用樹脂）注入用のゲート４２ｇ及び上記樹脂溜まり部に一次樹脂（半割体成形用の樹脂）が流入することがないように、上記樹脂溜まりのランナ部（つまり、第１オリフィス部）及び上記ゲート部４２ｇの各凹部に対応して、これらを閉じる凸状部（不図示）がそれぞれ設けられている。
【００６４】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用いた。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷL
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU
【００６５】
尚、最初の射出工程の場合には、成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷU及びロアハーフＷL）は存在しないので、アッパハーフＷUとロアハーフＷLとを衝合させたものと同一の外形形状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が行われる。
また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹部３４ｄと係合するように設定されている。
【００６６】
この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填されるが、本実施の形態では、上述のように、第１樹脂溜まり７１内の樹脂圧力を検出する圧力センサＳｐの検出値に応じて、射出成形機による内部通路Ｗｐ内への充填量が制御されるようになっている。
尚、この場合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４１Ａは、半割り体ＷU,ＷLどうしが型内で衝合された際には、その内部通路ＷPとは遮断されている。
【００６７】
上記射出工程を終えると、可動型２を固定型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。
このとき、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
【００６８】
次に、ピストンロッド３９を前進させることにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗに対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出口部Ｗｏから抜脱する。
このようにして、成形型（可動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱することができる。
【００６９】
そして、スライドガイド３４を更に前進させることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａで対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。
これにより、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型外に取り出すことができるようになっている（図４参照）。
【００７０】
このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出すことができるのである。
この完成品（成形品）Ｗの取り出し後、第１及び第２樹脂たまり７１及び７２を（つまり、第１及び第２余肉部Kｉ１及びKｉ２を）目視観察することにより、簡単かつ確実に、内部通路ＷP内における溶融樹脂の充填状況をチェックすることができる。
【００７１】
一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハーフＷLは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成されたキャビティで成形されたアッパハーフＷUは可動型２の成形部４０Ｃに残されている。
そして、固定型１のロータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。
尚、このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７のガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄに係合するようになっている。
【００７２】
上記の回動状態の固定型１が可動型２と組み合わされることにより、これら両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
このとき、上述のように、固定型１の成形部２０ＢにはロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０ＣにはアッパハーフＷUが、それぞれ残されているので、上記ロータ１３の回動により、アッパハーフＷUとロアハーフＷLとが、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
【００７３】
また、このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂが、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００７４】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供給される。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷL
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ
尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLが成形されることになる。
【００７５】
この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４における左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。
尚、このとき、固定型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０ＡにはアッパハーフＷUが、それぞれ残されることになる。
【００７６】
そして、この状態でロータ１３を１２０度逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことにより、１個の完成品Ｗが得られる。
すなわち、固定型１のロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しながら、その都度、型締め，射出および型開きを行うことにより、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形品Ｗを得ることができるのである。
【００７７】
このようにして得られた成形品Ｗについては、各成形品Ｗに形成された上述の第１及び第２樹脂たまり７１及び７２を（つまり、第１及び第２余肉部Kｉ１及びKｉ２を）目視観察することにより、簡単かつ確実に、内部通路ＷP内における溶融樹脂の充填状況をチェックされるようになっている。
そして、このチェックの後、上記第１及び第２余肉部Kｉ１及びKｉ２は、成形品Ｗにとっては不必要な余肉部分であるので、切断して除去される。
【００７８】
以上、説明したように、本実施の形態によれば、半割り体（ロアハーフＷL及びアッパハーフＷU）どうしの衝合部に対応する金型部分には、接合用樹脂通路Ｗｐのゲート部Ｇｐから溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部６１を介して上記通路Ｗｐに連通する第１樹脂溜まり７１を設け、更に、第１樹脂溜まり７１の所定部位には第２オリフィス部６２を介して第２樹脂溜まり７２を連通して設け、つまり、接合用樹脂通路Ｗｐに対する樹脂溜まり７１，７２を２段で直列式に設けたので、上記接合用樹脂通路Ｗｐ内に溶融樹脂を充填する際には、該通路Ｗｐを充填した上で通路Ｗｐ内から溢れた溶融樹脂を上記第１樹脂溜まり７１内に流入させ、更に、この第１樹脂溜まり７１から溢れた溶融樹脂を上記第２樹脂溜まり７２内に流入させることができる。
【００７９】
これにより、接合用樹脂通路Ｗｐ内の圧力を過度に高めることなく、従って、過充填による樹脂洩れを生じることなく、上記通路Ｗｐ内へ必要な量の溶融樹脂を充填することができる。尚、成形後に第１樹脂溜まり７１に対応する余肉部分Ｋｉ１を目視観察することによって、上記通路Ｗｐ内への充填不良（不足）があった場合には、容易にこれを検出することができる。また、ゲート部Ｇｐから注入されて最初に通路内に流れ込んで移動する先頭部分の溶融樹脂は、通路Ｗｐ内を通過中に最も多く熱を奪われて温度が低下する結果、接合強度を高める上では不利な樹脂であるが、この先頭部分の溶融樹脂を樹脂溜まり７１，７２内に押出し、通路Ｗｐ内を温度条件の良い溶融樹脂で満たすことにより、接合強度の向上に寄与することができる。
【００８０】
そして、上記通路Ｗｐ内に溶融樹脂を充填する際に上記第１樹脂溜まり７１内の樹脂圧力を検出する圧力検出手段（圧力センサ）Ｓｐと、該圧力検出手段Ｓｐの検出値に応じて充填量を制御する制御手段（不図示）とを設けたので、接合用樹脂通路Ｗｐ内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１樹脂溜まり７１内の樹脂圧力に応じて充填量が制御され、第１段目の樹脂溜まりである第１樹脂溜まり７１に余剰分の溶融樹脂を溜めてその「樹脂圧力に応じて充填量を制御」することにより、上記通路内部Ｗｐの適正な充填圧力を確保して高い接合強度を得ることができる。この場合、成形機の充填特性に基づく充填量のバラツキがある場合には、第２段目の樹脂溜まりである第２樹脂溜まり７２への流入量が変化することによって、そのバラツキが効果的に吸収される。
【００８１】
尚、上述の「樹脂圧力に応じて充填量を制御」は、当該成形機の各ショット毎あるいは一定サイクル単位での充填量のバラツキが比較的大きい場合（つまり、成形機自体の最大バラツキ量が大きい場合）には、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の充填度合い（樹脂圧力）を成形機の制御系にフィードバックし、成形機の充填量の設定を随時自動的に制御して、上記通路Ｗｐ内部の適正な充填圧力を確保するようにしても良い。或いは、当該成形機の充填量のバラツキが比較的小さい場合には、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の充填度合い（樹脂圧力）が良好で、且つ、樹脂洩れのない成形機の設定値を予め実験的に調べておき、成形機の充填量設定値をその値に一定に維持することも「充填量を制御」の範疇に含むものである。この場合には、上記圧力センサＳｐは、通常時、警報装置に電気的に接続して、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の樹脂圧力が規定上限値を越えて樹脂洩れの不良が発生したことを知らせる、及び／又は、上記第１余肉部Ｋｉ１，Ｋｏ１の樹脂圧力が規定下限値を下回って充填不足の不良が発生したことを知らせる手段として用いても良い。
【００８２】
すなわち、上記接合用樹脂通路Ｗｐ内への溶融樹脂の注入・充填を行うに際して、溶融樹脂の充填不足による接合強度の不足を来すことなく、過充填による樹脂洩れの発生を確実に防止し、過不足のない注入・充填を安定して行うことができるのである。
【００８３】
また、上記第２オリフィス部６２の通過断面積が第１オリフィス部６１の通過断面積よりも小さく設定されているので、第１樹脂溜まり７１内の内部圧力の維持が容易になり、その結果、接合用樹脂通路Ｗｐ内の内部圧力（成形機による充填圧力）の確保が容易かつ確実になる。
【００８４】
更に、上記接合用樹脂通路Ｗｐには複数のゲート部Ｇｐが設けられ、これら各ゲート部Ｇｐから上記通路Ｗｐ内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部６１が設けられているので、溶融樹脂の各ゲートＧｐからの充填経路の長さが略等価な部位から、余剰な溶融樹脂を上記第１，第２の樹脂溜まり７１，７２に順次流入させることができ、接合用樹脂通路Ｗｐ内の充填圧力をバランス良く確保することができ、また、高い接合強度を得る上で不利なウエルド部の樹脂を優先的に樹脂溜まり７１，７２に押出すことができ、接合強度をより高めることができる。
【００８５】
図２５は、射出成形機の射出特性（充填特性）の一例を示すグラフである。
例えば、各半割り体（ロアハーフＷL及びアッパハーフＷU）の必要充填量をそれぞれ１００ｇとし、接合樹脂用の内部通路Ｗｐ内への必要充填量を１０ｇとする。
また、種々実験を重ねた結果、内部通路Ｗｐ内への必要充填量の２０〜４０％の量の溶融樹脂を各樹脂溜まり内に押出せば、所要の高い接合強度が得られることが分かった。そこで、第１樹脂溜まり内への樹脂の押し出し量を、内部通路Ｗｐ内への必要充填量の３０％（つまり、３ｇ）に設定すると、成形機からの射出樹脂量の目安値は、２１３ｇ（１００ｇ＋１００ｇ＋１０ｇ＋３ｇ）となる。
【００８６】
射出成形機の射出量のバラツキは、一般に設定射出量の１％（±０.５％）と言われているので、上記目安値（２１３ｇ）に対しては、上限値（最高射出量）が約２１４ｇ、下限値(最低射出量)は約２１１.９ｇで、バラツキの幅が約２.１ｇとなる。
そこで、射出量の設定値を２１４ｇとすれば、最低射出量が約２１３ｇ、最高射出量は約２１５.１ｇとなり、成形機の充填特性のバラツキを吸収し得る設定となる。
【００８７】
この場合、成形機の充填特性のバラツキ（射出樹脂量の約１％）を吸収するためには、第２樹脂溜まりの容量は、樹脂重量２.１ｇに相当する容積とする必要がある。しかし、成形機の充填特性のバラツキ量は、個々の成形機によっても異なるので、金型内でのスペースの許す限り大きく（例えば、上記容量の２〜３倍）設定することが好ましい。
【００８８】
尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成形されるインテークマニホールドについてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法で成形される場合においても、更には、インテークマニホールド以外の他の種類の樹脂製中空体に対しても、有効に適用することができる。
また、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００８９】
【発明の効果】
本願の第１の発明によれば、上記接合用樹脂通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりを設け、更に、第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりを連通して設け、つまり、接合用樹脂通路に対する樹脂溜まりを２段で直列式に設けたので、上記接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填する際には、該通路を充填した上で通路内から溢れた溶融樹脂を上記第１樹脂溜まり内に流入させ、更に、この第１樹脂溜まりから溢れた溶融樹脂を上記第２樹脂溜まり内に流入させることができる。
これにより、接合用樹脂通路内の圧力を過度に高めることなく、従って、過充填による樹脂洩れを生じることなく、上記通路内へ必要な量の溶融樹脂を充填することができる。尚、成形後に第１樹脂溜まりに対応する余肉部分を目視観察することによって、上記通路内への充填不良（不足）があった場合には、容易にこれを検出することができる。また、ゲート部から注入されて最初に通路内に流れ込んで移動する先頭部分の溶融樹脂は、通路内を通過中に最も多く熱を奪われて温度が低下する結果、接合強度を高める上では不利な樹脂であるが、この先頭部分の溶融樹脂を樹脂溜まり内に押出し、通路内を温度条件の良い溶融樹脂で満たすことにより、接合強度の向上に寄与することができる。
そして、上記通路内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力に応じて充填量が制御されるようにしたので、第１段目の樹脂溜まりである第１樹脂溜まりに余剰分の溶融樹脂を溜めてその樹脂圧力に応じて充填量を制御することにより、上記通路内部の適正な充填圧力を確保して高い接合強度を得ることができる。この場合、成形機の充填特性に基づく充填量のバラツキがある場合には、第２段目の樹脂溜まりである第２樹脂溜まりへの流入量が変化することによって、そのバラツキが効果的に吸収される。
すなわち、上記接合用樹脂通路内への溶融樹脂の注入・充填を行うに際して、溶融樹脂の充填不足による接合強度の不足を来すことなく、過充填による樹脂洩れの発生を確実に防止し、過不足のない注入・充填を安定して行うことができるのである。
【００９０】
また、本願の第２の発明によれば、基本的には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されているので、第１樹脂溜まり内の内部圧力の維持が容易になり、その結果、接合用樹脂通路内の内部圧力（成形機による充填圧力）の確保が容易かつ確実になる。
【００９１】
更に、本願の第３の発明によれば、基本的には、上記第１または第２の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられているので、溶融樹脂の各ゲートからの充填経路の長さが略等価な部位から、余剰な溶融樹脂を上記第１，第２の樹脂溜まりに順次流入させることができ、接合用樹脂通路内の充填圧力をバランス良く確保することができ、また、高い接合強度を得る上で不利なウエルド部の樹脂を優先的に樹脂溜まりに押出すことができ、接合強度をより高めることができる。
【００９２】
また更に、本願の第４の発明によれば、半割り体どうしの衝合部に対応する金型部分には、上記接合用樹脂通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりを設け、更に、第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりを連通して設け、つまり、接合用樹脂通路に対する樹脂溜まりを２段で直列式に設けたので、上記接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填する際には、該通路を充填した上で通路内から溢れた溶融樹脂を上記第１樹脂溜まり内に流入させ、更に、この第１樹脂溜まりから溢れた溶融樹脂を上記第２樹脂溜まり内に流入させることができる。
これにより、接合用樹脂通路内の圧力を過度に高めることなく、従って、過充填による樹脂洩れを生じることなく、上記通路内へ必要な量の溶融樹脂を充填することができる。尚、成形後に第１樹脂溜まりに対応する余肉部分を目視観察することによって、上記通路内への充填不良（不足）があった場合には、容易にこれを検出することができる。また、ゲート部から注入されて最初に通路内に流れ込んで移動する先頭部分の溶融樹脂は、通路内を通過中に最も多く熱を奪われて温度が低下する結果、接合強度を高める上では不利な樹脂であるが、この先頭部分の溶融樹脂を樹脂溜まり内に押出し、通路内を温度条件の良い溶融樹脂で満たすことにより、接合強度の向上に寄与することができる。
そして、上記通路内に溶融樹脂を充填する際に上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段の検出値に応じて充填量を制御する制御手段とを設けたので、接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力に応じて充填量が制御され、第１段目の樹脂溜まりである第１樹脂溜まりに余剰分の溶融樹脂を溜めてその樹脂圧力に応じて充填量を制御することにより、上記通路内部の適正な充填圧力を確保して高い接合強度を得ることができる。この場合、成形機の充填特性に基づく充填量のバラツキがある場合には、第２段目の樹脂溜まりである第２樹脂溜まりへの流入量が変化することによって、そのバラツキが効果的に吸収される。
すなわち、上記接合用樹脂通路内への溶融樹脂の注入・充填を行うに際して、溶融樹脂の充填不足による接合強度の不足を来すことなく、過充填による樹脂洩れの発生を確実に防止し、過不足のない注入・充填を安定して行うことができるのである。
【００９３】
また更に、本願の第５の発明によれば、基本的には、上記第４の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されているので、第１樹脂溜まり内の内部圧力の維持が容易になり、その結果、接合用樹脂通路内の内部圧力（成形機による充填圧力）の確保が容易かつ確実になる。
【００９４】
また更に、本願の第６の発明によれば、基本的には、上記第４または第５の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられているので、溶融樹脂の各ゲートからの充填経路の長さが略等価な部位から、余剰な溶融樹脂を上記第１，第２の樹脂溜まりに順次流入させることができ、接合用樹脂通路内の充填圧力をバランス良く確保することができ、また、高い接合強度を得る上で不利なウエルド部の樹脂を優先的に樹脂溜まりに押出すことができ、接合強度をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図である。
【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図である。
【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。
【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説明図である。
【図１１】 上記成形品の正面説明図である。
【図１２】 上記成形品の側面説明図である。
【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿った縦断面説明図である。
【図１４】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿った縦断面説明図である。
【図１５】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明図である。
【図１６】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明図である。
【図１７】 上記成形品の余肉部および連接部を説明するための成形品全体の平面説明図である。
【図１８】 上記成形品の余肉部および連接部を説明するための成形品全体の側面説明図である。
【図１９】 上記成形品の出口側の余肉部および連接部を説明するための拡大図である。
【図２０】 上記成形品の出口側の余肉部および連接部の説明図であり、図１９におけるＹ２０−Ｙ２０線に沿った縦断面説明図である。
【図２１】 上記成形品の出口側の余肉部および連接部の説明図であり、図１９における矢印Ｙ２１−Ｙ２１方向からの矢視図である。
【図２２】 上記成形品の入口側の樹脂溜まり成形部を説明するための成形型の部分拡大縦断面図である。
【図２３】 上記成形品の入口側の樹脂溜まり成形部の説明図であり、図２２におけるＹ２３−Ｙ２３線に沿った成形型の部分拡大断面図である。
【図２４】 上記実施の形態の一変形例に係る成形型の説明図であり、図２２に対応した部分拡大縦断面図である。
【図２５】 射出成形機の射出特性（充填特性）の一例を示す線図である。
【符号の説明】
１…固定型
２…可動型
２０…固定型の型盤ブロック
４０…可動型の型盤
４２…二次樹脂通路
４２ｇ…成形型の二次樹脂通路ゲート部
４４Ｊ…出口側の樹脂溜まり成形部
４５Ｊ，４５Ｊ’…入口側の樹脂溜まり成形部
６１…第１オリフィス部
６２…第２オルフィス部
７１…第１樹脂溜まり
７２…第２樹脂溜まり
ＧＰ…成形品の内部通路ゲート部
Ｊｉ１，Ｊｏ１…第１連接部
Ｊｉ２，Ｊｏ２…第２連接部
Ｋｉ１，Ｋｏ１…第１余肉部
Ｋｉ２，Ｋｏ２…第２余肉部
Ｗ…インテークマニホールド（中空体）
ＷL…下側半割り体
ＷP…内部通路（接合用樹脂通路）
ＷU…上側半割り体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  This invention abuts the halves made of resin by abutting the halves made of resin and filling molten resin into the joining resin passage formed along the periphery of the abutting part. For producing a hollow resin body and a production apparatus thereofIn placeRelated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of molding tubular bodies such as synthetic resin pipes, synthetic resin halves are brought into contact with each other and melted in a bonding resin passage formed along the periphery of the contact portion. A method of joining the halves to obtain a hollow molded product by filling a resin is known.
In addition, there is known a method in which when the halves are joined, the molten resin is filled into the joining resin passage in a mold for molding the halves.
[0003]
For example, Japanese Examined Patent Publication No. 2-38377 basically includes a male mold part and a female mold part that mold a pair of halves in one mold, and these molds are provided in the other mold. A pair of mold structures provided with a female mold part and a male mold part opposite to the mold part are disclosed, and by using such a mold, the halves are simultaneously molded (injected). After molding), one mold is slid with respect to the other so that the halves remaining in each female mold part are brought into contact with each other, and molten resin is injected into the periphery of this contact part. A method (so-called die slide injection (DSI) method) in which both are joined is disclosed.
[0004]
Further, for example, in Japanese Patent Publication No. 7-4830, basically, the molds are combined so as to be openable and closable, and one mold can be rotated by a predetermined angle with respect to the other. Disclosed is a rotary injection molding die structure provided with a molding part comprising at least one male molding part and two female molding parts in a repeating order of male / female / female in the rotation direction for each predetermined angle. By using such a mold, for each rotation (for example, forward / reverse reversal), each half is formed, and a pair of abutted halves are joined together. A method (a so-called die rotary injection (DRI) method) in which a finished product is obtained is disclosed.
[0005]
The bonding resin passage filled with the molten resin for bonding the halves is basically the above in order to obtain a good bonded state or to improve the appearance of the molded product (finished product). It is desirable not to expose the outer surface of the abutting portion. That is, it is desirable that the bonding resin passage be formed as a closed cross section in the abutting portion as an internal passage.
However, in the case where the bonding resin passage is formed as a closed cross section in this way, whether or not the resin is actually sufficiently filled in the internal passage after taking out the molded product from the mold. It is very difficult to confirm (that is, whether there is no defective filling).
[0006]
Such poor filling generally tends to occur as the distance from the gate portion, which is a supply port of the molten resin into the internal passage, increases along the flow of the molten resin.
In particular, for example, in a manifold having a plurality of open tube ends, the internal passage may be formed in a closed loop shape avoiding the tube end surface for reasons such as ensuring the moldability of the tube ends or the accuracy of the molded product. However, in such a case, the shape of the internal passage becomes more complicated, and generally it becomes difficult to ensure the fluidity of the molten resin, and the above-described filling defects are more likely to occur.
As described above, when the internal passage is formed in a closed cross section in the abutting portion, it is necessary to check whether there is a defect due to poor filling, and it is desirable to establish a practical method for this purpose. It is rare.
[0007]
Regarding such a problem, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-15947, when a resin manifold is manufactured by filling a molten resin into the internal passage as described above and joining the halves together, In order to be able to determine whether or not there is a filling failure in the internal passage by a method as simple as possible, a determination unit for determining whether or not the molten resin has reached the portion is provided as far as possible from the gate portion of the internal passage. It has been proposed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, for example, when a resin hollow body, which is used in severe conditions, such as an inlet manifold of an automobile engine, is manufactured by joining two halves, a high joint strength is required at the joint to improve durability. It is done. In particular, from the viewpoint of weight reduction, it is required to increase the bonding strength without increasing the plate thickness of the wall portion of the above-described internal passage for bonding.
In such a case, if the molten resin is injected into the internal passage at a higher temperature and pressure and the filling speed is increased as much as possible, a higher bonding strength can be obtained. That is, there is a possibility that leakage of molten resin (ie, resin leakage) from the abutting portion between the halves.
[0009]
On the other hand, when trying to reliably avoid such resin leakage due to overfilling, there is a risk of reducing the bonding strength due to insufficient filling, and in order to properly control the filling amount in the internal passage, It is necessary to finely adjust and control settings such as a filling pressure and an injection speed of a molding machine for injecting and filling molten resin into the internal passage.
However, there are actually subtle variations in the filling characteristics of the above molding machines, and it is actually the case that each molding machine and each molding machine perform a strictly constant injection and filling every shot. It ’s difficult.
As described above, when the molten resin is injected and filled into the internal passage, the resin leakage due to overfilling can be reliably prevented without causing insufficient bonding strength due to insufficient filling of the molten resin. In practice, it has been difficult to carry out stable filling and filling without any shortage.
[0010]
The present invention has been made in view of the above technical problem, and a pair of resin halves are brought into contact with each other, and a molten resin is formed in a bonding resin passage formed along the periphery of the contact portion. When filling the halves together to obtain a resin hollow body, it is relatively easy and stable to reliably inject and fill the molten resin without excess or deficiency into the bonding resin passage. The purpose is to be able to.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention) abuts a pair of resin halves and is formed along the periphery of the abutting portion. A resin hollow body manufacturing method in which a melted resin is filled in a resin passage to join the halves together to obtain a hollow body, wherein the joint resin passage includes the passage A first resin reservoir that communicates with the passage through the first orifice portion is provided outside a portion that is a predetermined distance or more away from the gate portion in the flow direction of the molten resin. A second resin reservoir is provided in communication with the two orifices, and when the molten resin is filled into the passage, the filling amount is controlled according to the resin pressure in the first resin reservoir. It is what I did.
[0012]
In the invention according to claim 2 of the present application (hereinafter referred to as the second invention), in the first invention, the passage sectional area of the second orifice portion is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion. It is characterized by being.
[0013]
Furthermore, in the invention according to claim 3 of the present application (hereinafter referred to as the third invention), in the first or second invention, the bonding resin passage is provided with a plurality of gate portions, and each of these gate portions is provided. From the above, the first orifice part is provided outside the weld part where the molten resins filled in the passage abut each other.
[0014]
Still further, the invention according to claim 4 of the present application (hereinafter referred to as the fourth invention) abuts a pair of resin halves and is formed along the periphery of the abutting portion. An apparatus for producing a hollow resin body obtained by joining the halves by filling a molten resin into a resin passage for a mold portion corresponding to the abutting portion, A first resin reservoir that communicates with the passage through the first orifice portion is provided outside a portion that is a predetermined distance or more away from the gate portion of the resin passage in the flow direction of the molten resin, and the predetermined portion of the first resin reservoir. A second resin reservoir is provided in communication with the second orifice portion, and pressure detecting means for detecting the resin pressure in the first resin reservoir when the molten resin is filled in the passage; Depending on the detection value of the pressure detection means It is obtained by said to a control means for controlling the amount is provided.
[0015]
Furthermore, in the invention according to claim 5 of the present application (hereinafter referred to as the fifth invention), in the fourth invention, the passage sectional area of the second orifice portion is smaller than the passage sectional area of the first orifice portion. It is characterized by being set.
[0016]
Furthermore, the invention according to claim 6 of the present application (hereinafter referred to as the sixth invention) is characterized in that, in the fourth or fifth invention, a plurality of gate portions are provided in the bonding resin passage. The first orifice part is provided outside the weld part where the molten resins filled in the passage from the part abut each other.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, taking as an example the case where the present invention is applied to the manufacture of an intake manifold for an engine intake system for an automobile, for example.
10 to 16 show an intake manifold W that is a molded product according to the present embodiment. The intake manifold W includes, for example, one inlet portion Wi and a plurality of (three in the present embodiment) outlet portions Wo, and the inlet portion Wi and each outlet portion Wo have a predetermined angle (in this embodiment). It is set so as to form a substantially right angle).
As will be described in detail later, the molded product W is divided into upper and lower halves W by a single mold, for example, by a so-called die rotary injection (DRI) method.UAnd WLAre molded in the mold and both W in the mold.UAnd WLIs obtained as a hollow tubular body.
[0021]
As can be seen from FIG. 12, the parting line Lp of the molded product W avoids the pipe end (inlet part Wi and each outlet part Wo), that is, the parting line Lp does not appear on the pipe end surface. And a closed loop along the periphery of the molded product W is set. Half body WU, WLThe abutting surfaces are formed along the parting line Lp. By forming this parting line Lp in a closed loop shape avoiding the tube end portion, the roundness of the tube end cylindrical portion can be increased. Thereby, the sealing performance in the assembled state with the counterpart part can be kept good.
More preferably, each of the pipe end portions of the inlet portion Wi and the outlet portion Wo is, for example, an upper half (upper half) W.UIt is designed to be integrally molded on the side.
[0022]
14 to 16, along this closed loop (that is, along the outer periphery of the abutting surface), preferably each half WU, WLGroove-shaped internal passage W having a closed cross section formed by the wall portion ofPThis internal passage WPInside, upper and lower halves WU, WLAfter abutting each other, a bonding resin (secondary resin) for bonding the two to each other is filled.
That is, in the example shown in the present embodiment, the parting line Lp of the molded product W is (therefore, the internal passage WPHowever, it is set so as to avoid the pipe end (inlet part Wi and each outlet part Wo) and to form a closed loop along the periphery of the molded product W.
The internal passage Wp corresponds to the “bonding resin passage” described in the claims of the present application.
[0023]
In the present embodiment, the internal passage WPFilled with molten resin (secondary resin) inside and splits in halfU, WLThe halved body W is used so that molten resin can be injected and filled without excess or deficiency into the bonding resin passage (internal passage Wp) relatively easily and stably.U, WLThe internal passage W provided in the abutting sectionPA surplus portion is formed in two stages in series via a connecting portion corresponding to a narrowed portion (orifice portion: which will be described later) having a reduced passage cross-sectional area of the molten resin outside a predetermined portion of the portion corresponding to Yes.
[0024]
Hereinafter, the connecting portion and the surplus portion will be described. As shown in FIGS. 17 to 21, the connecting portion and the surplus portion are respectively provided on the inlet side and the outlet side of the molded product W, and the inlet side is filled with the internal passage Wp. The first surplus portion Ki1 formed of molten resin overflowing from the inside of the passage Wp is connected through the first connecting portion Ji1, and the surplus portion Ki1 is connected to the first surplus portion Ki1. The second surplus portion Ki2 formed of the molten resin overflowing from is connected through the second connecting portion Ji2.
[0025]
Also, on the outlet side, the first surplus portion Ko1 formed of the molten resin overflowing from the inside of the passage Wp after being filled with the internal passage Wp in the same manner as described above is connected via the first connecting portion Jo1. At the same time, the first surplus portion Ko1 is connected to the second surplus portion Ko2 formed of a molten resin overflowing from the surplus portion Ko1 through the second connecting portion Jo2, as described above. Yes. In the case of the present embodiment, the first connecting portion Jo1 on the outlet side and the first and second surplus portions Ko1 and Ko2 connected to the outlet side are preferably, for example, a lower half body along the parting line Lp. (Lower half) WLOn the side.
[0026]
As shown in FIG. 17, the internal passage W having a complicated shape according to the product shape.PSo that the secondary resin can be sufficiently supplied and filled in the internal passage W.PGate part G againstPAre provided at a plurality of locations (two locations in the present embodiment), and the first surplus portions Ki1 and Ko1 formed of molten resin overflowing from the passage Wp after filling the internal passage Wp. The first connecting portions Ji1 and Jo1 that are connected to the internal passages Wp are located at a predetermined distance or more in the molten resin flow direction from the left and right gate portions Gp of the internal passages Wp, and more preferably each of the gate portions Gp. The molten resin filled in the internal passage Wp is provided at a portion corresponding to the outside of the weld portion where the molten resins abut each other.
[0027]
That is, the first connecting portion Ji1 on the inlet side is provided on the outermost side in the plan view of the inlet portion Wi of the molded product W, and the first connecting portion Jo1 on the outlet side is the central tube of the three outlet side tube ends. It is provided on the end outlet portion Wo side. In other words, the first connecting portions Ji1 and Jo1 are arranged on the left and right gate portions G on both the inlet side and the outlet side.PTo the molten resin in the flow direction of the molten resin.
Each of the second connecting portions Ji2 and Jo2 has a smaller cross-sectional area perpendicular to the molten resin passage direction than the corresponding first connecting portions Ji1 and Jo1.
[0028]
The first and second surplus portions Ki1, Ko1 and Ki2, Ko2 are cut and removed at the first connecting portions Ji1, Jo1 after molding, respectively, but the first connecting portions Ji1, Jo1 Internal passage WPA half of the body WU, WLIt is provided to communicate with the surfaces of the abutting portions, and after molding or cutting, by checking the filling degree of the resin (secondary resin) at each of the first connecting portions Ji1 and Jo1, Side and outlet side internal passages WPThe degree of filling of the secondary resin inside can be confirmed visually.
[0029]
As described above, according to the present embodiment, the half body WU, WLThe portion corresponding to the abutting portion is filled with the passage Wp outside the portion of the internal passage Wp (bonding resin passage) that is a predetermined distance or more away from the gate portion Gp in the flow direction of the molten resin. The first surplus portions Ki1, Ko1 formed of molten resin overflowing from the inside of the passage Wp are connected via the first connecting portions Ji1, Jo1, and the first surplus portions Ki1, Ko1 are connected to the surplus portions Ki1, Ko1. The second surplus portions Ki2, Ko2 formed of molten resin overflowing from the meat portions Ki1, Ko1 are connected via the second connecting portions Ji2, Jo2, that is, the surplus portions Ki1, Ko1 with respect to the joining resin passage Wp. Since Ki2 and Ko2 are provided in series in two stages, when the molten resin is filled into the bonding resin passage Wp, the molten resin overflowed from the passage Wp after filling the passage Wp. The first surplus portion K 1, was extruded as Ko1, further comprising the overflowing molten resin from the first excess thickness portion Ki1, Ko1 can be extruded as the second excess thickness portion Ki2, Ko2.
[0030]
This makes it possible to fill the passage Wp with a necessary amount of molten resin without excessively increasing the pressure in the bonding resin passage Wp, and thus without causing resin leakage due to overfilling. In addition, by visually observing the first surplus portions Ki1 and Ko1 after molding, if there is a filling failure (insufficiency) into the passage Wp, this can be easily detected. In addition, the molten resin at the head portion that is injected from the gate portion Gp and first flows and moves into the passage is deprived of heat while passing through the passage Wp, so that the temperature is lowered. Although it is a disadvantageous resin, the molten resin at the head portion is extruded as the surplus portions Ki1, Ko1 or Ki2, Ko2, and the passage Wp is filled with a molten resin having good temperature conditions, thereby contributing to the improvement of the bonding strength. be able to. The first and second surplus portions Ki1, Ko1, and Ki2, Ko2 are cut and removed at the first connecting portions Ji1, Jo1 after molding.
[0031]
When the molten resin is filled into the bonding resin passage Wp, the passage is controlled by “controlling the filling amount” according to the filling degree (resin pressure) of the first surplus portions Ki1 and Ko1. It becomes possible to secure an appropriate filling pressure inside Wp and obtain a high bonding strength. In this case, if there is a variation in the filling amount based on the filling characteristics of the molding machine, the variation in the amount of extrusion to the second surplus portion Ki2, Ko2, which is the surplus portion of the second stage, changes the variation. Is effectively absorbed.
That is, when injecting and filling the molten resin into the bonding resin passage Wp, the occurrence of resin leakage due to overfilling is reliably prevented without causing insufficient bonding strength due to insufficient filling of the molten resin, It is possible to stably carry out filling and filling without excess or deficiency. The above-mentioned “controlling the filling amount” is used when the variation of the filling amount for each shot of the molding machine or for each fixed cycle is relatively large (that is, when the maximum variation amount of the molding machine itself is large). The degree of filling (resin pressure) of the first surplus portion Ki1, Ko1 is fed back to the molding machine control system, and the setting of the filling amount of the molding machine is automatically controlled as needed, so You may make it ensure filling pressure. Alternatively, when the variation in the filling amount of the molding machine is relatively small, the setting value of the molding machine where the filling degree (resin pressure) of the first surplus portions Ki1 and Ko1 is good and there is no resin leakage is set. It is also included in the category of “controlling the filling amount” to experimentally investigate in advance and to keep the filling amount setting value of the molding machine constant.
[0032]
Further, since the second connecting portions Ji2 and Jo2 are set to have a smaller cross-sectional area perpendicular to the molten resin passage direction than the first connecting portions Ji1 and Jo1, respectively, the first surplus portions Ki1 and Ko1 are filled at the time of filling. It becomes easy to maintain the internal pressure inside, and as a result, the internal pressure (filling pressure by the molding machine) in the bonding resin passage Wp can be secured easily and reliably.
[0033]
Further, the bonding resin passage Wp is provided with a plurality of gate portions Gp, and the first connecting portion is provided outside the weld portion where the molten resins filled in the passage Wp abut each other from the gate portions Gp. Since Ji1 and Jo1 are provided, excess molten resin is removed from the first and second surplus portions Ki1, Ko1 and Ki2 from a portion where the length of the filling path from the molten resin gate Gp is substantially equivalent. , Ko2 can be sequentially introduced, and the filling pressure in the bonding resin passage Wp can be ensured in a well-balanced manner.
[0034]
Next, the configuration of a mold used for manufacturing (molding) the intake manifold W according to the present embodiment will be described. In the present embodiment, the intake manifold W is preferably formed by a so-called die rotary injection (DRI) method.
1 to 5 are vertical cross-sectional explanatory views of the forming mold for forming the intake manifold. As can be clearly understood from FIGS. 1, 2, and 5, the molding die performs the opening / closing operation on the fixed die 1 connected to a molding machine (for example, an injection molding machine: not shown) and the fixed die 1. The movable die 2 is configured, and the fixed die 1 is provided with a turning mechanism for turning a predetermined portion including the forming portion, as will be described in detail below.
1 to 5, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are drawn in a state where they are arranged one above the other. However, the two molds 1 and 2 in a state where they are actually attached to a molding machine (not shown). The arrangement structure of 2 is not limited to the upper and lower sides, and may be used, for example, by being opposed to each other in the horizontal (left and right) direction.
[0035]
The fixed mold 1 includes a base board 11 fixed to the main body 10, a spool bush 12 fixed to the center of the base board 11 and the main body 10, and a rotor 13 disposed coaxially with the spool bush 12. The injection head (not shown) of the molding machine is fixed to the spool bush 12.
The rotor 13 is basically formed in a disk shape, and its central portion protrudes in a cylindrical shape, and the spool 12a of the spool bush 12 opens on the surface of the central protruding portion 13a.
[0036]
As can be clearly understood from FIG. 5, a tooth portion 13 g that meshes with the drive gear 14 disposed in the vicinity of the outer periphery of the rotor 13 is formed. The drive gear 14 is connected to a drive source 15 such as a hydraulic motor, for example, and the drive gear 14 is rotated by the drive source 15, so that the rotor 13 has a predetermined value according to the rotation direction and the number of rotations. The direction is rotated by a predetermined angle (120 degrees in this embodiment).
[0037]
On the other hand, the movable mold 2 includes a base board 31 disposed in parallel with the main body 30 and a mold board 40 fixed to the main body 30, and a molding part described later is provided on the mold board 40. Yes. In addition, the said platen 40 is actually comprised by the center cylindrical part 40d and the three block bodies surrounding this cylindrical part 40d.
The main body 30 and the base board 31 are connected to, for example, hydraulic drive means (not shown), and can open and close the fixed mold 1 at a predetermined timing. Spacer blocks 32a and 32b (see FIG. 5) are interposed between the main body 30 and the base board 31.
The movable mold 2 includes a slide mold 33 that slides along the mold plate 40 in a direction orthogonal to the opening / closing direction of the movable mold 2, and a rod shape that drives the slide mold 33 in conjunction with the opening / closing operation of the movable mold 2. The slide guide 34 is provided.
[0038]
The slide mold 33 corresponds to the outlet portion Wo of the molded product W, and the core portion 33a (see FIGS. 2 to 4) corresponds to the inner peripheral portion of the tube end portion of the molded product outlet portion Wo. . Further, for the entrance portion Wi of the molded product W, the tip portions of the core members 36a and 36b fixed to the main body support plate 35 of the movable mold 2 correspond to each other.
The slide mold 33 and the slide guide 34 are divided into an upper half (upper half) W in the movable mold 2 as will be described later.UAnd the upper and lower halves WU, WLIt is provided in two places where the two are joined by the secondary resin.
[0039]
A taper portion 34 c is formed on one end side of the slide guide 34, and this taper portion 34 c is engaged with the taper hole 33 c of the slide mold 33. On the other hand, a recess 34d for engaging the guide drive plate 37 is formed on the other end side of the slide guide 34, and the guide drive plate 37 is engaged with one of the slide guides 34. Yes.
The back side of the guide drive plate 37 is supported by a back plate 38. A pair of guide drive plates 37 for guiding a slide operation along the back plate 38 of the guide drive plate 37 are provided on the back plate 38 as shown in FIG. The guide rail 38a is fixed.
[0040]
The guide drive plate 37 is moved in the direction along the back plate 38 by a drive means 49 (see FIG. 5) such as a hydraulic cylinder, for example, and moves along the guide rail 38a. The engagement state (that is, which of the left and right slide guides 34 is engaged) is switched.
The switching of the engagement state between the guide drive plate 37 and the slide guide 34 is performed in response to the rotation operation of the rotor 13 by a control signal from a controller (not shown) of the molding apparatus. .
[0041]
On the back surface of the back plate 38, for example, a piston rod 39 of a hydraulic drive cylinder (not shown) that extends and contracts in the same direction as the operation direction (opening / closing direction) of the movable mold 2 penetrates the base board 31. The slide guide 34 can be driven (advanced / retracted) via the back plate 38 and the guide drive plate 37 by the expansion / contraction operation of the piston rod 39.
Further, ejector pins 47a, 47b, 47c and ejector rings 48a, 48b attached to the ejector plates 46a, 46b, 46c, respectively, are provided inside the main body 30 of the movable mold 2. The ejector rings 48a and 48b are formed of a molded product W or an upper half W.UThe tube end portion of the inlet portion Wi is ejected (pushed up), and is arranged so as to surround the outer periphery of the core members 36a and 36b, respectively.
[0042]
The three ejector plates 46 (46 a, 46 b, 46 c) are protruded from the drive plate 37 when the guide drive plate 37 is driven (moved forward) toward the main body 30 side of the movable mold 2. The two protruding pins 37a pass through the holes 35h of the main body support plate 35 and press the back side of the ejector plate 46 (46a, 46b, 46c), so that two of the three are pushed up. It is like that.
Which of the three ejector plates 46 (46a, 46b, 46c) is pushed up is switched depending on the engagement state of the guide drive plate 37 and the slide guide 34.
[0043]
The slide guide 34 is in an initial position when the movable die 2 is closed with respect to the fixed die 1 (see FIG. 1), and does not exert a driving force on the slide die 33. Is located at the molding position (the position corresponding to the inner peripheral portion of the pipe end portion of the molded product outlet portion Wo).
Further, after the molding process is completed, even at the time of mold opening (see FIG. 2), the slide guide 34 is stationary at the initial position, and the slide mold 33 is maintained at the molding position.
[0044]
Thereafter, as shown in FIG. 3, the slide guide 34 is driven (moved forward) toward the main body 30 of the movable mold 2. Thereby, the slide mold 33 is slid outward so that the taper hole 33c of the slide mold 33 is along the taper portion 34c of the slide guide 34, and the core portion 33a is the tube end at the outlet portion Wo of the molded product W. It is pulled out from the part. That is, the core portion 33a of the slide die 33 that slides in a direction different from (orthogonal to) the opening / closing direction of the movable die 2 is removed from the tube end portion (exit portion Wo) of the finished product W.
[0045]
When the slide guide 34 is further advanced, as shown in FIG. 4, the two projecting pins 37a of the guide drive plate 37 are two of the three hole portions 35h of the main body support plate 35 (FIG. In the example of FIG. 4, the ejector pins 47a and 47b and the ejector rings 48a and 48b are operated by penetrating the right two) and pushing up the ejector plates 46a and 46b.
The fixed mold 1 is provided with, for example, hydraulically driven ejector pins 27a and 27b (see FIGS. 1, 2 and 5). In the series of operation examples shown in FIGS. After the molding process, the ejector pin 27a is projected when the mold is opened (see FIG. 2).
[0046]
FIG. 6 is a front explanatory view showing the die matching surface side of the rotor 13 of the fixed die 1. As shown in this figure, the rotor 13 has three mold block blocks 20 fixed around the central protrusion 13a in a circumferentially equidistant manner (that is, at an angle of 120 degrees to each other), Each of these template blocks 20 is provided with a molding part 20A, 20B or 20C.
The molding part 20C is a male part formed in a convex shape, and both the molding parts 20A and 20B are female mold parts formed in a concave shape. That is, the rotor 13 of the fixed mold 1 includes one male molding part 20C and two female molding parts 20A and 20B.
[0047]
In addition, the resin channel | path connected to each shaping | molding part 20A, 20B, 20C provided in the rotor 13 of this fixed mold 1 is not provided.
However, a group of long grooves is formed on the surface of the central protrusion 13a of the rotor 13 in order to switch the connection state between the resin passage connected to the molding part on the movable mold 2 side and the spool 12a of the spool bush 12 as described later. (In this embodiment, a total of five) switching slots 21 (21A, 21B, 21C) are provided.
These switching slots 21 are oriented so that one switching slot 21C points to the forming part 20C, two parallel switching slots 21B point to the forming part 20B, and two parallel switching slots 20A point to the forming part 20A. It is provided to do.
[0048]
As described above, a tooth portion 13g that meshes with the drive gear 14 is provided on the outer peripheral portion of the rotor 13 by an arc length corresponding to an angle of at least 120 degrees, and as the drive gear 14 rotates. The rotor 13 is rotated by 120 degrees in a predetermined direction (that is, according to the rotation direction and the number of rotations). Control of rotation of the drive gear 14 (that is, rotation control of the rotor 13) is performed by controlling a drive source 15 (see FIG. 5) such as a hydraulic motor.
In the present embodiment, the rotor 13 is set so as to be alternately rotated in the forward direction and the reverse direction by 120 degrees at a predetermined timing. For example, when the drive gear 14 rotates in the state of FIG. 6, the rotor 13 rotates in the counterclockwise direction in FIG.
[0049]
On the other hand, FIG. 7 is a front explanatory view showing the mold matching surface side of the mold plate 40 of the movable mold 2. As shown in the figure, the molding plate 40 is provided with three molding portions 40A, 40B, and 40C in a circumferentially equidistant manner (that is, at an angle of 120 degrees to each other).
The molding part 40B is a male part formed in a convex shape, and the molding parts 40A and 40C are both female mold parts formed in a concave shape. That is, the movable mold 2 includes one male mold part 40B and two female mold parts 40A and 40C.
1 to 4 are longitudinal sectional explanatory views taken along the line A-C in FIG. 7, and FIG. 5 is an explanatory longitudinal sectional view taken along the line BB in FIG.
[0050]
The mold plate 40 of the movable mold 2 includes primary and secondary resin passages 41 (41A, 41B, 41C) and 42 (42A, 42C) directly connected to the molding portions 40A, 40B, and 40C, and a mold platen. Two types of resin passages are formed, which are branch-shaped branch resin passages 43 formed in 40 central cylindrical portions 40d.
The female mold parts 40A and 40C include a half-divided body (WU, WL) Primary resin passages 41A and 41C for supplying a primary resin for molding, and a half body W which is abuttedU, WLSecondary resin passages 42 </ b> A and 42 </ b> C for supplying a secondary resin for joining that joins each other are connected. On the other hand, only the primary resin passage 41B is connected to the male molding portion 40B.
[0051]
Each primary resin passage 41 (41A, 41B, 41C) is connected to a side surface of a portion corresponding to the molded product inlet portion Wi in each molded portion 40 (40A, 40B, 40C). Further, each secondary resin passage 42 (42A, 42C) is provided in a pair on both sides of each molding part 40A, 40C, and on the side surface of the part corresponding to the molded product outlet part Wo in each molding part 40A, 40C. A gate portion 42g is provided and connected.
[0052]
When the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1, the branch resin passage 43 is branched from the center portion 43 d corresponding to the spool 12 a of the spool bush 12, and the female molded portions 40 </ b> A, Six branch portions are provided corresponding to the primary and secondary resin passages 41 (41A, 41C) and 42 (42A and 42C) connected to 40C.
Each branch portion is positioned so that the tip thereof is spaced a predetermined distance on the extension line with respect to one end of the corresponding resin passage.
[0053]
When the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1, a predetermined resin path is connected to the branch resin path 43 (that is, the spool 12 a) by the switching slot 21 provided in the rotor 13 of the fixed mold 1. The connection state is switched by the rotation of the rotor 13.
The primary resin passage 41B connected to the male molding portion 40B is directly connected to the branch portion resin passage 43 (to its center portion 43d). Therefore, the primary resin is always supplied to the molding portion 40B regardless of the rotational position of the rotor 13. In other words, the molding part 40B (male) always has the lower half W regardless of the rotational state of the rotor 13, as will be described later.LIs to be molded.
[0054]
In the present embodiment, the first and second surplus portions Ki1, Ki2 and the first surplus portions Ki1, Ki2 on the inlet side and the first are formed in the molding portions 40A, 40C of the movable mold 2 provided with the secondary resin passages 42 (42A, 42C). , Concave resin pool forming portions 45J corresponding to the second connecting portions Ji1 and Ji2 are respectively provided. As will be described later, the inlet-side resin pool molding portion 45J is formed of a half-shaped body (upper half W).UAnd lower half WL) When the two are collided in the mold, the internal passage WPThe internal passage WPIt is formed as an overflow cavity for allowing the molten resin overflowing from the inflow.
In addition, the inlet side resin pool molding portion 45J is formed between the molten resins filled in the passage 42 (42A, 42C) from the gate portion 42g of the secondary resin passage 42 (42A, 42C) with respect to the inlet portion of the molded product W. Are connected to the outside of the so-called welded portion where they are abutted with each other, more preferably outside the portion farthest from the gate part 42g in the flow direction of the molten resin.
[0055]
The molded part 40B (male mold) of the movable mold 2 includes a resin pool molded part corresponding to the first and second surplus parts Ko1 and Ko2 on the outlet side and the first and second connecting parts Jo1 and Jo2. 44J is provided. As will be described later, the outlet side resin pool molding portion 44J is formed of a half-shaped body (upper half W).UAnd lower half WL) When the two are collided in the mold, the internal passage WPThe internal passage WPIt is formed as an overflow cavity for allowing the molten resin overflowing from the inflow.
Further, the outlet side resin pool molding portion 44J is formed between the molten resins filled in the passage 42 (42A, 42C) from the gate portion 42g of the secondary resin passage 42 (42A, 42C) with respect to the inlet portion of the molded product W. Are connected to the outside of the portion where the so-called welds occur, and more preferably the portion farthest from the gate portion 42g in the flow direction of the molten resin.
[0056]
The resin pool molding portions 44J and 45J will be described by taking the inlet side 45J as an example. As shown in detail in FIGS.UAnd lower half WL) The mold portion corresponding to the abutting portion has a first communicating with the passage through the first orifice portion 61 on the outside of a predetermined distance in the molten resin flow direction from the gate portion 42g. A resin reservoir 71 is provided, and a second resin reservoir 72 is provided in communication with a predetermined portion of the first resin reservoir 71 through a second orifice portion 62.
The passage sectional area of the second orifice portion 62 is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion 61 (for example, about 1/10 to 1/30).
[0057]
The first orifice 61 that allows the first resin reservoir 71 to communicate with the internal passage Wp is set wide at the site where the weld occurs as described above (see FIG. 23). Specifically, for example, the gap is set to 1 to 2 mm and the lateral width is set to 10 to 40 mm with respect to the groove depth of about 4 mm of the internal passage Wp.
Thus, by setting the first orifice 61 to have a wide shape, both of the molten resins flowing in from the two directions of the internal passage Wp are extruded into the first resin reservoir 71 with a relatively small resistance. Can do.
[0058]
The presence or absence of poor filling (insufficiency) of the molten resin in the internal passage Wp can be visually observed depending on the filling degree of the first resin reservoir 71. That is, after completion of the molding process, the molded product is taken out from the mold, and the surplus portion Ki1 corresponding to the first resin reservoir 71 is visually inspected, and the first resin reservoir 71 has no or little resin. If not, it can be seen that the internal passage Wp is not sufficiently filled in the first place.
[0059]
Further, when the first resin reservoir 71 is filled but not completely filled, the filling pressure of the molten resin into the internal passage Wp is not sufficient, and a very high bonding strength cannot be obtained. It is shown that. Whether or not the filling of the first resin reservoir 71 is complete can be easily determined based on the filling state of the second resin reservoir 72 (that is, the second surplus portion Ki2). That is, when no resin flows into the second resin reservoir 72 or when the filling amount is very small, it indicates that the filling of the first resin reservoir 71 is not complete.
[0060]
The first resin reservoir 71 is provided with a pressure sensor Sp as pressure detection means for detecting the resin pressure in the first resin reservoir 71 when the molten resin is filled in the internal passage Gp.
The pressure sensor Sp is electrically connected to a controller (not shown) in the control panel of the molding apparatus via the signal line Vp, and the controller detects the pressure sensor Sp according to the detection value of the pressure sensor Sp. The filling amount into the internal passage Wp by the injection molding machine is controlled.
The above example is for the resin pool molding portion 45J on the inlet side, but the resin pool molding portion 44J on the outlet side is similarly configured.
[0061]
FIG. 24 is an explanatory view of a forming die according to a modification of the present embodiment, and is a partially enlarged longitudinal sectional view corresponding to FIG. In the above-described embodiment, all the resin pool molding portion 45J is formed only on the mold platen 40 side of the movable mold 2, but in this modification, the resin pool molding unit 45J ′ is formed with the movable mold platen 40 ′. It is formed so as to extend over both of the fixed mold block 20 '.
[0062]
The forming process of the intake manifold W performed using the forming die configured as described above will be described.
First, when the fixed mold 1 is combined with the movable mold 2 in the state shown in FIG. 6 as an initial state, the combination of the molding parts of both molds 1 and 2 is as follows.
-Molding part 40A (female mold) of movable mold 2 / molding part 20A (female mold) of fixed mold 1
-Molding part 40B (male mold) of movable mold 2 / molding part 20B (female mold) of fixed mold 1
・ Molding part 40C (female mold) of movable mold 2 / molding part 20C (male mold) of fixed mold 1
[0063]
At this time, the switching slot 21 of the rotor 13 of the fixed mold 1 is in a rotational position indicated by a broken line in FIG. That is, the pair of switching slots 21A communicates each secondary resin passage 42A and the branch resin passage 43 with respect to the molding part 40A of the movable mold 2, while the switching slot 21C is the primary resin with respect to the molding part 40C of the movable mold 2. The passage 41C and the branched resin passage 43 are communicated. Further, the primary resin passage 41 </ b> B for the molding part 40 </ b> B of the movable mold 2 is always in communication with the branch resin passage 43.
Although not specifically shown, the male molding portion 20C of the fixed mold 1 and the male molding portion 40B of the movable mold 2 are provided with a gate 42g for injecting secondary resin (bonding resin) and the above. In order to prevent the primary resin (resin for forming a halved body) from flowing into the resin reservoir, it corresponds to the runner portion (that is, the first orifice portion) of the resin reservoir and the recesses of the gate portion 42g. , Convex portions (not shown) for closing these are provided.
[0064]
Therefore, in this state, when the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1 (see FIGS. 1 and 5), the mold is clamped and the molten resin is injected from a molding machine (not shown), the molten resin becomes the spool 12a. The resin passages 42A, 41C, 41B communicated with the branch resin passage 43 are supplied to the resin passages 42A, 41C, 41B. In this embodiment, as the material resin, for example, a nylon resin mixed with glass reinforced fibers was used.
As a result, in the molding cavity in which the molding parts of the fixed mold 1 and the movable mold 2 are combined, the following molded body is molded.
Molding part 40A (female mold) / molding part 20A (female mold): finished product W
Molding part 40B (male mold) / molding part 20B (female mold): Lower half WL
Molding part 40C (female mold) / molding part 20C (male mold): Upper half WU
[0065]
In the case of the first injection process, the molded cavity formed by the molded part 40A (female mold) / molded part 20A (female mold) has a molded half body (upper half W).UAnd lower half WL) Does not exist, upper half WUAnd lower half WLAfter setting a dummy having the same outer shape as that in which the two are in contact with each other, the molten resin is injected.
The guide drive plate 37 is always set to engage with the recess 34d of the slide guide 34 (the right slide guide 34 in the example of FIGS. 1 to 4) that engages the slide mold 33 for the finished product W. ing.
[0066]
At the time of this injection process, each secondary resin passage 42A with respect to the molding part 40A of the movable mold 2 is filled with the secondary resin. In this embodiment, as described above, the resin pressure in the first resin reservoir 71 is set to The filling amount into the internal passage Wp by the injection molding machine is controlled according to the detected value of the pressure sensor Sp to be detected.
In this case, the primary resin passage 41 </ b> A connected to the molding part 40 </ b> A is divided into half parts W.U, WLWhen the two are collided in the mold, the internal passage WPAnd is blocked.
[0067]
When the injection process is completed, the movable mold 2 is retracted from the fixed mold 1 to open the mold (see FIG. 2).
At this time, the ejector pin 27a on the fixed mold 1 side is protruded, and the finished product W does not remain on the fixed mold 1 side.
[0068]
Next, the piston rod 39 is advanced to advance the slide guide 34 that engages with the slide mold 33 for the finished product W (see FIG. 3), and the core portion 33a of the slide mold 33 for the finished product W is moved to the finished product W. Pull out from the outlet Wo.
In this way, the core portion 33a of the slide mold 33 that slides in a direction different from (orthogonal to) the opening / closing direction of the mold (movable mold 2) can be removed from the finished product W.
[0069]
Then, by further advancing the slide guide 34, the corresponding ejector plates 46a, 46b are pushed up by the projecting pins 37a of the guide drive plate 37, and the ejector pins 47a, 47b and the ejector ring 48a are operated (push-up operation). .
As a result, the core member 36a is removed from the inlet portion Wi of the finished product W, and the finished product W is released from the movable mold 2 and can be taken out of the mold (see FIG. 4). ).
[0070]
In this way, with respect to the two pipe end portions (inlet portion Wi and outlet portion Wo) forming the angle of the finished product W, the core material (core member 36a and slide-type core portion 33a) corresponding to the inner peripheral portion is obstructed. The finished product W can be taken out without being removed.
After taking out this finished product (molded product) W, by visually observing the first and second resin pools 71 and 72 (that is, the first and second surplus portions Ki1 and Ki2), simply and reliably, Internal passage WPIt is possible to check the filling state of the molten resin inside.
[0071]
On the other hand, the lower half W formed by the cavity formed by the molding part 40B (male mold) and the molding part 20B (female mold).LIs left in the molding part 20B of the fixed mold 1, and the upper half W is molded by a cavity formed by the molding part 40C (female mold) / molding part 20C (male mold).UIs left in the molding part 40C of the movable mold 2.
Then, after the rotor 13 of the fixed mold 1 is rotated by 120 degrees in the direction indicated by the arrow in FIG. 6, the movable mold 2 is advanced and closed against the fixed mold 1, and the mold clamping is performed. Done.
At this time, the guide drive plate 37 is slid along the guide rail 37a of the back plate 37, the engagement with the right slide guide 34 in FIGS. 1 to 4 is released, and this time the left slide. The guide 34 engages with the recess 34d.
[0072]
By combining the fixed mold 1 in the rotating state with the movable mold 2, the combination of the molding parts of both molds 1 and 2 is as follows.
・ Molding part 40A (female mold) of movable mold 2 / molding part 20C (male mold) of fixed mold 1
-Molding part 40B (male mold) of movable mold 2 / molding part 20A (female mold) of fixed mold 1
-Molding part 40C (female mold) of movable mold 2 / molding part 20B (female mold) of fixed mold 1
At this time, as described above, the lower half W is formed in the molding portion 20B of the fixed mold 1.LHowever, the upper half W is formed in the molding part 40C of the movable mold 2.UHowever, the upper half W is rotated by the rotation of the rotor 13.UAnd lower half WLAre abutted in a cavity formed by the molded part 40C (female mold) and the molded part 20B (female mold).
[0073]
At this time, the switching slot 21 of the rotor 13 of the fixed mold 1 is at the rotational position indicated by the broken line in FIG. That is, the switching slot 21C communicates the primary resin passage 41A and the branch resin passage 43 with respect to the molding part 40A of the movable mold 2, while the pair of switching slots 21B has each secondary resin with respect to the molding part 40C of the movable mold 2. The passage 42C and the branched resin passage 43 are communicated. The primary resin passage 41B for the molding part 40B of the movable mold 2 is always in communication with the branch resin passage 43.
[0074]
Therefore, in this state, when the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1 (see FIGS. 1 and 5), the mold is clamped and the molten resin is injected from a molding machine (not shown), the molten resin becomes the spool 12a. The resin passages 41 </ b> A, 42 </ b> C, 41 </ b> B communicated with the branch resin passage 43 are supplied to each other.
As a result, in the molding cavity in which the molding parts of the fixed mold 1 and the movable mold 2 are combined, the following molded body is molded.
Molding part 40A (female mold) / molding part 20C (male mold): Upper half WU
Molding part 40B (male mold) / molding part 20A (female mold): Lower half WL
Molding part 40C (female mold) / molding part 20B (female mold): finished product W
In the molding part 40B (male mold) of the movable mold 2, the lower half W is always used regardless of the rotational state of the rotor 13.LWill be molded.
[0075]
Thereafter, the mold is opened and the finished product W is taken out. In this rotor rotation state, the left slide guide 34 in FIGS. 1 to 4 is driven, and the left plate (46b, 46c) of the ejector plates 46a, 46b, 46c is driven.
At this time, the lower half W is formed in the molding portion 20A of the fixed mold 1.LHowever, the upper half W is formed in the molding part 40A of the movable mold 2.UWill be left behind.
[0076]
In this state, the rotor 13 is rotated 120 degrees in the reverse direction and the mold clamping is performed, thereby returning to the initial state (see FIG. 4) and repeating the same process to obtain one finished product W. It is done.
That is, by repeating the forward rotation and the reversal of the rotor 13 of the fixed mold 1 every 120 degrees and performing the mold clamping, injection, and mold opening each time, one rotor operation is performed for each rotation of the rotor 13. The molded product W can be obtained.
[0077]
For the molded product W thus obtained, the first and second resin pools 71 and 72 formed on each molded product W (that is, the first and second surplus portions Ki1 and Ki2) are used. By visually observing the internal passage W easily and reliablyPThe filling state of the molten resin inside is checked.
And after this check, since the said 1st and 2nd surplus part Ki1 and Ki2 are unnecessary surplus parts for the molded article W, they are cut and removed.
[0078]
As described above, according to the present embodiment, a half body (lower half W)LAnd upper half WU) In the mold part corresponding to the abutting part, the passage is connected to the outside of the part of the joining resin passage Wp separated from the gate part Gp by a predetermined distance or more in the flow direction of the molten resin via the first orifice part 61. A first resin reservoir 71 that communicates with Wp is provided, and a second resin reservoir 72 communicates with a predetermined portion of the first resin reservoir 71 via a second orifice 62, that is, a bonding resin passage Wp. Since the resin reservoirs 71 and 72 are provided in two stages in series, when the molten resin is filled in the bonding resin passage Wp, the molten resin overflows from the passage Wp after filling the passage Wp. Can flow into the first resin reservoir 71, and the molten resin overflowing from the first resin reservoir 71 can flow into the second resin reservoir 72.
[0079]
This makes it possible to fill the passage Wp with a necessary amount of molten resin without excessively increasing the pressure in the bonding resin passage Wp, and thus without causing resin leakage due to overfilling. In addition, by visually observing the surplus portion Ki1 corresponding to the first resin reservoir 71 after molding, if there is a filling failure (insufficiency) in the passage Wp, this can be easily detected. . In addition, the molten resin at the head portion that is injected from the gate portion Gp and first flows and moves into the passage is deprived of heat while passing through the passage Wp, so that the temperature is lowered. In this case, although the resin is disadvantageous, it is possible to contribute to the improvement of the bonding strength by extruding the molten resin at the head portion into the resin reservoirs 71 and 72 and filling the passage Wp with the molten resin having good temperature conditions.
[0080]
The pressure detection means (pressure sensor) Sp for detecting the resin pressure in the first resin reservoir 71 when the molten resin is filled in the passage Wp, and the filling amount according to the detected value of the pressure detection means Sp Since the control means (not shown) for controlling is provided, when filling the molten resin into the bonding resin passage Wp, the filling amount is controlled according to the resin pressure in the first resin reservoir 71, An appropriate filling pressure in the passage Wp is ensured by storing excess molten resin in the first resin reservoir 71, which is the first-stage resin reservoir, and controlling the filling amount according to the resin pressure. Thus, a high bonding strength can be obtained. In this case, if there is a variation in the filling amount based on the filling characteristics of the molding machine, the amount of inflow into the second resin reservoir 72, which is the second-stage resin reservoir, changes, so that the variation is effectively reduced. Absorbed.
[0081]
The above-mentioned “controlling the filling amount in accordance with the resin pressure” is performed when the variation of the filling amount for each shot of the molding machine or for each fixed cycle is relatively large (that is, the maximum variation amount of the molding machine itself is If large, the degree of filling (resin pressure) of the first surplus portion Ki1, Ko1 is fed back to the control system of the molding machine, and the setting of the filling amount of the molding machine is automatically controlled as needed to You may make it ensure the appropriate filling pressure inside Wp. Alternatively, when the variation in the filling amount of the molding machine is relatively small, the setting value of the molding machine where the filling degree (resin pressure) of the first surplus portions Ki1 and Ko1 is good and there is no resin leakage is set. It is also included in the category of “controlling the filling amount” to experimentally investigate in advance and to keep the filling amount setting value of the molding machine constant. In this case, the pressure sensor Sp is normally electrically connected to an alarm device, and the resin pressure of the first surplus portions Ki1 and Ko1 exceeds a specified upper limit value, resulting in a resin leak failure. And / or a means for notifying that the resin pressure in the first surplus portions Ki1 and Ko1 has fallen below a specified lower limit value and that insufficient filling has occurred.
[0082]
That is, when injecting and filling the molten resin into the bonding resin passage Wp, the occurrence of resin leakage due to overfilling is reliably prevented without causing insufficient bonding strength due to insufficient filling of the molten resin, It is possible to stably carry out filling and filling without excess or deficiency.
[0083]
Further, since the passage sectional area of the second orifice portion 62 is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion 61, the internal pressure in the first resin reservoir 71 can be easily maintained. The internal pressure (filling pressure by the molding machine) in the bonding resin passage Wp can be easily and reliably ensured.
[0084]
In addition, a plurality of gate portions Gp are provided in the bonding resin passage Wp, and the first orifice portion is disposed outside the weld portion where the molten resins filled in the passage Wp abut each other from the gate portions Gp. 61 is provided, surplus molten resin is sequentially allowed to flow into the first and second resin reservoirs 71 and 72 from a portion where the length of the filling path of the molten resin from each gate Gp is substantially equivalent. The filling pressure in the bonding resin passage Wp can be secured in a well-balanced manner, and the resin in the welded portion, which is disadvantageous in obtaining high bonding strength, can be preferentially extruded into the resin reservoirs 71 and 72. It is possible to increase the bonding strength.
[0085]
FIG. 25 is a graph showing an example of injection characteristics (filling characteristics) of an injection molding machine.
For example, each half (lower half WLAnd upper half WU) Is set to 100 g, and the required filling amount into the bonding resin internal passage Wp is set to 10 g.
Moreover, as a result of repeating various experiments, it was found that the required high bonding strength can be obtained by extruding a molten resin in an amount of 20 to 40% of the required filling amount into the internal passage Wp into each resin reservoir. . Therefore, when the amount of resin extruded into the first resin reservoir is set to 30% (that is, 3 g) of the required filling amount into the internal passage Wp, the reference value of the amount of resin injected from the molding machine is 213 g ( 100g + 100g + 10g + 3g).
[0086]
The variation in the injection amount of the injection molding machine is generally said to be 1% (± 0.5%) of the set injection amount. Therefore, the upper limit (maximum injection amount) is above the reference value (213 g). About 214 g, the lower limit (minimum injection amount) is about 211.9 g, and the variation width is about 2.1 g.
Therefore, if the set value of the injection amount is 214 g, the minimum injection amount is about 213 g and the maximum injection amount is about 215.1 g, which is a setting that can absorb variations in the filling characteristics of the molding machine.
[0087]
In this case, in order to absorb the variation in the filling characteristics of the molding machine (about 1% of the injection resin amount), the capacity of the second resin reservoir needs to be a volume corresponding to the resin weight of 2.1 g. However, since the amount of variation in the filling characteristics of the molding machine varies depending on the individual molding machine, it is preferable to set it as large as possible (for example, 2 to 3 times the capacity) within the mold.
[0088]
Although the above embodiment is for an intake manifold molded by the so-called DRI method, the present invention is not limited to such a case. For example, the so-called DSI method or other general manifolds are used. Even in the case of molding by the molding method, it can be effectively applied to other types of resin hollow bodies other than the intake manifold.
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various improvements or design changes can be made without departing from the scope of the invention.
[0089]
【The invention's effect】
According to the first invention of the present application, the first resin reservoir that communicates with the passage through the first orifice portion outside the portion that is separated from the gate portion of the bonding resin passage by a predetermined distance or more in the flow direction of the molten resin. Furthermore, the second resin reservoir is provided in communication with the predetermined portion of the first resin reservoir via the second orifice portion, that is, the resin reservoir for the bonding resin passage is provided in two stages in series. When the molten resin is filled into the bonding resin passage, the molten resin overflowing from the passage after filling the passage is caused to flow into the first resin reservoir, and further from the first resin reservoir. The overflowing molten resin can be caused to flow into the second resin reservoir.
Thus, the required amount of molten resin can be filled into the passage without excessively increasing the pressure in the bonding resin passage and thus without causing resin leakage due to overfilling. In addition, by visually observing the surplus portion corresponding to the first resin reservoir after molding, if there is a filling failure (insufficiency) in the passage, this can be easily detected. In addition, the molten resin at the head portion, which is injected from the gate portion and first flows and moves into the passage, is deprived of increasing the bonding strength as a result of the most heat being taken away while passing through the passage and the temperature being lowered. Although the resin is a neat resin, it is possible to contribute to the improvement of the bonding strength by extruding the molten resin at the head portion into the resin reservoir and filling the passage with a molten resin having good temperature conditions.
When the molten resin is filled in the passage, the filling amount is controlled according to the resin pressure in the first resin reservoir, so that the first resin that is the first stage resin reservoir. By storing an excess amount of molten resin in the pool and controlling the filling amount according to the resin pressure, it is possible to secure an appropriate filling pressure inside the passage and obtain a high bonding strength. In this case, if there is a variation in the filling amount based on the filling characteristics of the molding machine, the amount of inflow to the second resin reservoir, which is the second-stage resin reservoir, changes, so that the variation is effectively absorbed. Is done.
That is, when injecting and filling the molten resin into the bonding resin passage, the resin leakage due to overfilling is surely prevented without causing insufficient bonding strength due to insufficient filling of the molten resin. Insufficiency and filling can be performed stably.
[0090]
Further, according to the second invention of the present application, basically, the same effect as the first invention can be obtained. In particular, since the passage sectional area of the second orifice portion is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion, it is easy to maintain the internal pressure in the first resin reservoir, and as a result, the joining resin The internal pressure in the passage (filling pressure by the molding machine) can be easily and reliably ensured.
[0091]
Furthermore, according to the third invention of the present application, basically, the same effect as the first or second invention can be obtained. In particular, the bonding resin passage is provided with a plurality of gate portions, and the first orifice portion is provided outside the weld portion where the molten resins filled in the passage from each gate portion abut each other. Therefore, it is possible to sequentially flow excess molten resin into the first and second resin reservoirs from a portion where the length of the filling path from each gate of the molten resin is substantially equivalent, The filling pressure can be ensured in a well-balanced manner, and the resin in the welded portion, which is disadvantageous in obtaining high bonding strength, can be preferentially extruded into the resin reservoir, and the bonding strength can be further increased.
[0092]
Still further, according to the fourth invention of the present application, the mold part corresponding to the abutting part between the half-divided parts is located at a part away from the gate part of the joining resin passage by a predetermined distance or more in the flow direction of the molten resin. A first resin reservoir that communicates with the passage through the first orifice portion, and a second resin reservoir that communicates with the predetermined portion of the first resin reservoir via the second orifice portion. That is, since the resin reservoir for the bonding resin passage is provided in two stages in series, when the molten resin is filled into the bonding resin passage, the molten resin overflowing from the passage after filling the passage. Resin can flow into the first resin reservoir, and the molten resin overflowing from the first resin reservoir can flow into the second resin reservoir.
Thus, the required amount of molten resin can be filled into the passage without excessively increasing the pressure in the bonding resin passage and thus without causing resin leakage due to overfilling. In addition, by visually observing the surplus portion corresponding to the first resin reservoir after molding, if there is a filling failure (insufficiency) in the passage, this can be easily detected. In addition, the molten resin at the head portion, which is injected from the gate portion and first flows and moves into the passage, is deprived of increasing the bonding strength as a result of the most heat being taken away while passing through the passage and the temperature being lowered. Although the resin is a neat resin, it is possible to contribute to the improvement of the bonding strength by extruding the molten resin at the head portion into the resin reservoir and filling the passage with a molten resin having good temperature conditions.
And a pressure detecting means for detecting the resin pressure in the first resin reservoir when the molten resin is filled in the passage, and a control means for controlling the filling amount in accordance with the detected value of the pressure detecting means. Therefore, when the molten resin is filled in the bonding resin passage, the filling amount is controlled according to the resin pressure in the first resin reservoir, and the first resin reservoir, which is the first-stage resin reservoir, is controlled. By accumulating an excess amount of molten resin and controlling the filling amount according to the resin pressure, it is possible to secure an appropriate filling pressure inside the passage and obtain a high bonding strength. In this case, if there is a variation in the filling amount based on the filling characteristics of the molding machine, the amount of inflow to the second resin reservoir, which is the second-stage resin reservoir, changes, so that the variation is effectively absorbed. Is done.
That is, when injecting and filling the molten resin into the bonding resin passage, the resin leakage due to overfilling is surely prevented without causing insufficient bonding strength due to insufficient filling of the molten resin. Insufficiency and filling can be performed stably.
[0093]
Still further, according to the fifth invention of the present application, basically, the same effect as in the fourth invention can be obtained. In particular, since the passage sectional area of the second orifice portion is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion, it is easy to maintain the internal pressure in the first resin reservoir, and as a result, the joining resin The internal pressure in the passage (filling pressure by the molding machine) can be easily and reliably ensured.
[0094]
Furthermore, according to the sixth invention of the present application, basically, the same effect as that of the fourth or fifth invention can be obtained. In particular, the bonding resin passage is provided with a plurality of gate portions, and the first orifice portion is provided outside the weld portion where the molten resins filled in the passage from each gate portion abut each other. Therefore, it is possible to sequentially flow excess molten resin into the first and second resin reservoirs from a portion where the length of the filling path from each gate of the molten resin is substantially equivalent, The filling pressure can be ensured in a well-balanced manner, and the resin in the welded portion, which is disadvantageous in obtaining high bonding strength, can be preferentially extruded into the resin reservoir, and the bonding strength can be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional explanatory view taken along line A-C in FIG. 7, showing a clamping state of a mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional explanatory view similar to FIG. 1, showing the mold open state of the mold.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a slide-type drive state of the mold.
4 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing the ejector mechanism driving state of the mold. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional explanatory view taken along line BB in FIG. 7 showing a clamping state of the mold.
FIG. 6 is a front explanatory view of a fixed type rotor of the molding die.
FIG. 7 is an explanatory front view of the movable mold of the mold.
FIG. 8 is a front explanatory view for explaining a switching state of the movable resin passage.
FIG. 9 is a front explanatory view for explaining a switching state of the movable resin passage.
FIG. 10 is an explanatory plan view of a molded product according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front explanatory view of the molded product.
FIG. 12 is an explanatory side view of the molded product.
13 is a longitudinal cross-sectional explanatory view taken along the line DD in FIG. 11 of the molded product. FIG.
14 is a longitudinal cross-sectional explanatory view taken along line EE in FIG. 10 of the molded product. FIG.
FIG. 15 is an enlarged explanatory view of a F portion in FIG. 13 of the molded product.
FIG. 16 is an enlarged explanatory view of a G part in FIG. 13 of the molded product.
FIG. 17 is an explanatory plan view of the entire molded product for explaining the surplus portion and the connecting portion of the molded product.
FIG. 18 is an explanatory side view of the entire molded product for explaining the surplus portion and the connecting portion of the molded product.
FIG. 19 is an enlarged view for explaining a surplus portion and a connecting portion on the outlet side of the molded product.
20 is an explanatory view of the surplus portion and the connecting portion on the outlet side of the molded product, and is a vertical cross-sectional explanatory view taken along line Y20-Y20 in FIG.
FIG. 21 is an explanatory view of the surplus portion and the connecting portion on the outlet side of the molded product, and is an arrow view from the direction of arrows Y21-Y21 in FIG.
FIG. 22 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a molding die for explaining a resin pool molding part on the inlet side of the molded product.
23 is an explanatory diagram of a resin pool molding portion on the inlet side of the molded product, and is a partial enlarged cross-sectional view of the molding die along line Y23-Y23 in FIG.
24 is an explanatory view of a mold according to a modification of the embodiment, and is a partially enlarged longitudinal sectional view corresponding to FIG.
FIG. 25 is a diagram showing an example of injection characteristics (filling characteristics) of an injection molding machine.
[Explanation of symbols]
1 ... Fixed type
2 ... Moveable type
20 ... Fixed mold block
40 ... Moveable type platen
42 ... Secondary resin passage
42g ... Secondary resin passage gate of mold
44J: Resin pool molding part on the outlet side
45J, 45J '... Resin pool molding part on the inlet side
61 ... 1st orifice part
62 ... Second Orifice
71: First resin reservoir
72. Second resin reservoir
GP: Internal passage gate part of molded product
Ji1, Jo1 ... 1st connecting part
Ji2, Jo2 ... Second connecting part
Ki1, Ko1 ... 1st surplus portion
Ki2, Ko2 ... 2nd surplus part
W ... Intake manifold (hollow body)
WL... Lower halves
WP... Internal passage (bonding resin passage)
WU... Upper half

Claims (6)

一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空体を得るようにした樹脂製中空体の製造方法であって、
上記接合用樹脂通路には、該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりが設けられ、該第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりが連通して設けられており、上記通路内に溶融樹脂を充填する際には、上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力に応じて充填量が制御されることを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。A pair of resin halves are brought into contact with each other, and the above-mentioned halves are joined together by filling molten resin into a bonding resin passage formed along the periphery of the abutting portion. A method for producing a hollow body made of a resin, wherein a hollow body is obtained,
The bonding resin passage is provided with a first resin reservoir that communicates with the passage through a first orifice portion outside a portion that is a predetermined distance or more away from the gate portion of the passage in the flow direction of the molten resin. A second resin reservoir is provided in communication with a predetermined portion of the first resin reservoir via a second orifice portion. When the molten resin is filled in the passage, the resin in the first resin reservoir is A method for producing a resin hollow body, wherein the filling amount is controlled according to pressure. 上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製中空体の製造方法。  2. The method for producing a resin hollow body according to claim 1, wherein the passage sectional area of the second orifice portion is set smaller than the passage sectional area of the first orifice portion. 上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂製中空体の製造方法。  The bonding resin passage is provided with a plurality of gate portions, and the first orifice portion is provided outside the weld portion where the molten resins filled in the passage from each gate portion abut each other. The manufacturing method of the resin-made hollow bodies of Claim 1 or Claim 2 characterized by these. 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された接合用樹脂通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製中空体の製造装置であって、
上記衝合部に対応する金型部分には、上記接合用樹脂通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位の外側に、第１オリフィス部を介して上記通路に連通する第１樹脂溜まりが設けられ、該第１樹脂溜まりの所定部位には第２オリフィス部を介して第２樹脂溜まりが連通して設けられており、上記通路内に溶融樹脂を充填する際に上記第１樹脂溜まり内の樹脂圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段の検出値に応じて充填量を制御する制御手段とが設けられていることを特徴とする樹脂製中空体の製造装置。A pair of resin halves are brought into contact with each other, and the above-mentioned halves are joined together by filling molten resin into a bonding resin passage formed along the periphery of the abutting portion. An apparatus for producing a hollow resin body,
The mold portion corresponding to the abutting portion has a first communicating with the passage through the first orifice portion on the outside of a portion separated from the gate portion of the bonding resin passage by a predetermined distance or more in the flow direction of the molten resin. A first resin reservoir is provided, and a second resin reservoir is provided in communication with a predetermined portion of the first resin reservoir via a second orifice. When the molten resin is filled in the passage, the first resin reservoir is provided. An apparatus for producing a hollow resin body, comprising: pressure detecting means for detecting a resin pressure in one resin reservoir; and control means for controlling a filling amount in accordance with a detection value of the pressure detecting means. . 上記第２オリフィス部の通過断面積が第１オリフィス部の通過断面積よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項４記載の樹脂製中空体の製造装置。  5. The resin hollow body manufacturing apparatus according to claim 4, wherein a passage sectional area of the second orifice portion is set smaller than a passage sectional area of the first orifice portion. 上記接合用樹脂通路には複数のゲート部が設けられ、これら各ゲート部から上記通路内に充填された溶融樹脂どうしが互いに突き当たるウエルド部の外側に、上記第１オリフィス部が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の樹脂製中空体の製造装置。 The bonding resin passage is provided with a plurality of gate portions, and the first orifice portion is provided outside the weld portion where the molten resins filled in the passage from each gate portion abut each other. apparatus for manufacturing a resin hollow body according to claim 4 or claim 5, characterized in.
JP2000169125A 2000-06-06 2000-06-06 Method and apparatus for manufacturing resin hollow body Expired - Fee Related JP3684140B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000169125A JP3684140B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Method and apparatus for manufacturing resin hollow body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000169125A JP3684140B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Method and apparatus for manufacturing resin hollow body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001347536A JP2001347536A (en) 2001-12-18
JP3684140B2 true JP3684140B2 (en) 2005-08-17

Family

ID=18672031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000169125A Expired - Fee Related JP3684140B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Method and apparatus for manufacturing resin hollow body

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3684140B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7168922B2 (en) * 2004-04-26 2007-01-30 Borgwarner Inc. Plastic fans having improved fan ring weld line strength
JP7027189B2 (en) * 2018-02-16 2022-03-01 キヤノン株式会社 Manufacturing method of liquid supply parts and liquid discharge device
JP7149579B2 (en) * 2018-10-19 2022-10-07 内山工業株式会社 Molding quality judgment method for resin molded products

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001347536A (en) 2001-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0913241B1 (en) Method and apparatus for manufacturing tubular body of synthetic resin, and intake manifold of synthetic resin
JP3027150B1 (en) Method and apparatus for manufacturing hollow body made of synthetic resin incorporating intermediate
US7824173B2 (en) Apparatus for molding a hollow molded article
JPH11138584A (en) Manufacture of hollow body of synthetic resin having intermediate body incorporated therein, device therefor, and hollow body of synthetic resin
JP3684140B2 (en) Method and apparatus for manufacturing resin hollow body
JP3206798B2 (en) Structure of synthetic resin intake manifold
KR200449370Y1 (en) A Injection Mold for The Thick Goods Without Contraction and bubble of Molding
JP3205508B2 (en) Synthetic resin intake manifold
JP3153880B2 (en) Resin manifold, method of manufacturing the same, and mold for manufacturing the same
JP3562906B2 (en) Resin manifold
JP3093643B2 (en) Rotary injection mold
JP3153879B2 (en) Mold for manufacturing synthetic resin tubular body
JP4281590B2 (en) Manufacturing method of resin molded product and switching device between heating medium and resin material in secondary molding
JPH09207178A (en) Injection molding apparatus
JP3206799B2 (en) Manufacturing method of intake manifold made of synthetic resin
JP4023464B2 (en) Manufacturing method of resin molded product and switching device between heating medium and resin material in secondary molding
JP2000043102A (en) Die and method for forming hollow molding
JP2002361681A (en) Holding method of hollow molded article of synthetic resin, molded article and mold therefor
JP2021133661A (en) Mold for injection molding
JPH09248843A (en) Mold for molding hollow object
JP3979796B2 (en) MULTILAYER INJECTION MOLDING MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PRODUCT COMPRISING MULTIPLE LAYERS
JPH09248842A (en) Mold for molding hollow object
JP2004255792A (en) Manifold apparatus for hot runner type mold
JPH09248841A (en) Mold for molding hollow object and method for manufacturing hollow object
JPS6271619A (en) Molding of multi-layer structure

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040217

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040414

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050517

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050527

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3684140

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130603

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees