JP3206799B2 - Manufacturing method of intake manifold made of synthetic resin - Google Patents

Manufacturing method of intake manifold made of synthetic resin

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JP3206799B2
JP3206799B2 JP17339996A JP17339996A JP3206799B2 JP 3206799 B2 JP3206799 B2 JP 3206799B2 JP 17339996 A JP17339996 A JP 17339996A JP 17339996 A JP17339996 A JP 17339996A JP 3206799 B2 JP3206799 B2 JP 3206799B2
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の合成
樹脂製インテークマニホールドの製造方法、特に、隣り
合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなして分
岐する複数の出口管を備えた合成樹脂製インテークマニ
ホールドの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an intake manifold made of synthetic resin for an internal combustion engine, and more particularly to a method of manufacturing the same, comprising a plurality of outlet pipes in which the center lines of adjacent pipes branch at a predetermined angle in plan view. And a method of manufacturing a synthetic resin intake manifold.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、合成樹脂製の中空品を成形する方
法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させると
ともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路
内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どう
しを接合して中空成形品を得る方法は公知である。ま
た、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への
溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行え
るようにした方法が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of molding a hollow article made of synthetic resin, a synthetic resin half is abutted against each other, and a molten resin is melted in an internal passage formed along the periphery of the abutting portion. A method of obtaining a hollow molded product by joining the above-mentioned halves by filling a resin is known. In addition, there is known a method in which the molten resin is filled into the internal passage in a molding die for molding the half body when the half bodies are joined to each other.

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。[0003] For example, Japanese Patent Publication No. 2-38377 basically provides a male mold part and a female mold part for molding a set of half bodies in one mold, and the other mold. A pair of mold structures in which a female mold portion and a male mold portion opposed to these mold portions are provided in a mold are disclosed, and by using such a mold, each half body can be simultaneously formed. After molding (injection molding), one mold is slid with respect to the other, thereby abutting the halves remaining in the female mold parts, and applying a molten resin to the periphery of the abutting part. There has been disclosed a method in which the two are joined by injection (a so-called die slide injection (DSI) method).

【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。[0004] For example, Japanese Patent Publication No. 7-4830 basically discloses a mold that is openably and closably combined with one another, wherein one mold is rotatable by a predetermined angle with respect to the other. A mold structure for rotary injection molding, in which a mold is provided with at least one male mold part and two female mold parts in a repetition order of male / female / female in the rotation direction at the predetermined angle. Is disclosed, and by using such a mold, every rotation (for example, forward / reverse) operation,
A method of forming each half-piece and joining the abutted pair of half-pieces so that a finished product is obtained for each rotation operation (so-called die-rotary injection (D)
RI) method).

【０００５】ところで、周知のように、エンジンのシリ
ンダヘッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給する
ためにインテークマニホールドが接続されている。この
インテークマニホールドは、吸気系でもかなりの大型部
品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のために、
従来の軽合金（例えばアルミニウム合金等）に替えて、
合成樹脂で形成することが考えられている。インテーク
マニホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低い吸
気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタイプ
の合成樹脂）の適用は十分に可能であるが、ある程度の
熱影響とエンジン等からの継続的な振動入力を受けるの
で、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保するため
には、その成形に十分な注意を払う必要がある。As is well known, an intake manifold is connected to a cylinder head of an engine for supplying intake air to a combustion chamber of each cylinder. This intake manifold is a quite large part even in the intake system, and for further weight reduction around the engine,
Instead of conventional light alloys (such as aluminum alloys),
It is considered to be formed of a synthetic resin. In the case of the intake manifold, the temperature of the intake system is lower than that of the exhaust system, and it is possible to apply synthetic resin (especially synthetic resin reinforced with fibers etc.). Since it receives continuous vibration input from the like, it is necessary to pay sufficient attention to its molding in order to ensure reliability for long-term use.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記インテークマニホ
ールドは、通常、１本の入口管から複数の出口管を分岐
させて構成されており、これら出口管は、一般に、隣り
合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなすよう
にして分岐させられる。この出口管の端末はエンジンの
シリンダヘッド側に接続されるので、各出口管どうしの
間隔を所期の値に維持し、その位置精度を確保すること
は重要である。また、各出口管は、入口管側を支点とし
た片持ち構造となるので、特に合成樹脂製とした場合に
は、その強度や剛性の確保にも配慮する必要がある。The above-mentioned intake manifold is usually constituted by branching a plurality of outlet pipes from one inlet pipe, and these outlet pipes are generally arranged such that the center lines of adjacent pipes are aligned with each other. It is branched so as to form a predetermined angle in plan view. Since the end of the outlet pipe is connected to the cylinder head side of the engine, it is important to maintain the interval between the outlet pipes at a desired value and to ensure the positional accuracy. Further, since each outlet pipe has a cantilever structure with the inlet pipe side as a fulcrum, it is necessary to consider the securing of strength and rigidity particularly when made of synthetic resin.

【０００７】なお、特に、合成樹脂製インテークマニホ
ールドの成形に、上述のような、一対の半割り体どうし
の衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹
脂を充填して両者を接合する方法を採用した場合、両半
割り体を接合する溶融樹脂を衝合部の内部通路に充填す
る際に、その樹脂圧が高くなると、例えば、支えのない
中空側に半割り体が変形することなどにより、衝合部に
緩みが生じて内部通路内の溶融樹脂が周囲に洩れる場合
がある。かかる場合には、十分な接合強度を確保するこ
とが難しくなる。In particular, in molding the intake manifold made of synthetic resin, the molten resin is filled into the internal passage formed along the periphery of the abutting portion between the pair of halves as described above. When filling the molten resin for joining the two halves into the internal passage of the abutting portion, when the resin pressure increases, for example, the half halves on the unsupported hollow side Due to the deformation, the abutting portion may be loosened, and the molten resin in the internal passage may leak to the surroundings. In such a case, it is difficult to secure sufficient bonding strength.

【０００８】この発明は、上記技術的課題を解消するた
めになされたもので、各出口管の強度や剛性を確保し、
また、出口管端末側の位置精度を維持することができる
合成樹脂製インテークマニホールドの製造方法を提供す
ることを、基本的な目的とする。[0008] The present invention has been made to solve the above technical problem, to ensure the strength and rigidity of each outlet pipe,
It is also a basic object of the present invention to provide a method for manufacturing a synthetic resin intake manifold capable of maintaining the positional accuracy on the outlet pipe terminal side.

【０００９】[0009]

【００１０】[0010]

【００１１】[0011]

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を
充填し、上記半割り体どうしを接合することにより、隣
り合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなして
分岐する複数の出口管を備えた合成樹脂製インテークマ
ニホールドを製造する製造方法であって、上記各半割り
体を成形する１次工程と両半割り体どうしを接合する２
次工程のいずれか一方の工程で、隣り合う出口管どうし
を連結する連結部材が一体成形されることを特徴とした
ものである。Therefore, the invention according to claim 1 of the present application (hereinafter referred to as the first invention) is to abut a pair of synthetic resin halves, By filling the internal passage formed along the periphery of the portion with the molten resin and joining the halves together, the center lines of the adjacent pipes are branched at a predetermined angle in a plan view. A method for manufacturing a synthetic resin intake manifold having an outlet pipe of the above, comprising: a primary step of molding each of the above-mentioned halves;
In one of the following steps, a connecting member for connecting adjacent outlet pipes is integrally formed.

【００１３】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
２次工程が上記１次工程と同一の成形型内で行われるこ
とを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 2 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the second step is performed in the same mold as the first step.

【００１４】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第２の発明において、上記
各半割り体が、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の成形型で成形され、上記２次工程が、上記１
次工程と同一の成形型内で行われることを特徴としたも
のである。Further, the invention according to claim 3 of the present application (hereinafter referred to as “the invention”)
The third aspect of the present invention is the mold according to the second aspect, wherein each of the halves is a mold that is openably and closably combined with each other, and one mold is rotatable by a predetermined angle with respect to the other. A rotary injection molding method comprising: a mold having at least one male mold and two female molds in each of the molds in the order of rotation of male / female / female in the rotational direction at the predetermined angle. Molded in a molding die, and the second step
It is characterized in that it is performed in the same mold as the next step.

【００１５】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記連結部材が、隣り合う出口管
の間において管端部の比較的近傍どうしを連結する棒状
もしくは板状のリブであり、該棒状もしくは板状リブ
は、上記１次工程で形成されることを特徴としたもので
ある。[0015] Further, the invention according to claim 4 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fourth invention) is any one of the above-described first to third inventions, wherein the connecting member is a rod-shaped member or a member that connects relatively near pipe ends between adjacent outlet pipes. It is a plate-shaped rib, and the rod-shaped or plate-shaped rib is formed in the first step.

【００１６】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、第５の発明という)は、上記第１〜第４の発明の
いずれか一において、上記棒状もしくは板状のリブは、
上記２次工程終了後、成形品を型外に取り出し、所定の
冷却時間が経過した後に切断除去されることを特徴とし
たものである。Furthermore, the invention according to claim 5 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a fifth invention) according to any one of the first to fourth inventions, wherein the rod-shaped or plate-shaped rib is
After the completion of the second step, the molded product is taken out of the mold and cut and removed after a predetermined cooling time has elapsed.

【００１７】また、更に、本願の請求項６に係る発明
(以下、第６の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記連結部材が、隣り合う出口管
の間において分岐部を含む所定部分に平面的に広がる所
定厚さの平面状リブであり、該平面状リブは、上記２次
工程で形成されることを特徴としたものである。Further, the invention according to claim 6 of the present application is further provided.
(Hereinafter, referred to as a sixth invention) according to any one of the first to third inventions, wherein the connecting member has a predetermined thickness that extends planarly to a predetermined portion including a branch portion between adjacent outlet pipes. The planar ribs are formed in the secondary process.

【００１８】また、更に、本願の請求項７に係る発明
(以下、第７の発明という)は、上記第６の発明におい
て、上記２次工程に対応する成形型には、隣り合う出口
管に対応する部分どうし間にフィルムゲートが設けられ
ており、２次工程において該フィルムゲートから溶融樹
脂を注入することにより、平面状リブの形成と内部通路
内への溶融樹脂の充填とが行われることを特徴としたも
のである。Furthermore, the invention according to claim 7 of the present application.
(Hereinafter, referred to as a seventh invention) according to the sixth invention, wherein the mold corresponding to the second step is provided with a film gate between portions corresponding to adjacent outlet pipes. By injecting the molten resin from the film gate in the next step, the formation of the planar ribs and the filling of the molten resin into the internal passage are performed.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
エンジン吸気系のインテーク・マニホールドについて、
添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１０〜図１
６に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、例えば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施
の形態では三つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗ
ｉと各出口管部Ｗｏの中心線どうしが側面視で所定の角
度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An intake manifold for an engine intake system according to an embodiment of the present invention will be described below.
This will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 10 to 1
FIG. 6 shows an intake manifold W which is a molded product according to the present embodiment. The intake manifold W includes, for example, one inlet pipe Wi and a plurality of (three in the present embodiment) outlet pipes Wo, and the inlet pipe W
The center line between i and each outlet pipe Wo is set to form a predetermined angle (substantially a right angle in the present embodiment) in a side view.

【００２０】また、上記複数の出口管部Ｗｏは、隣り合
う管部の中心線どうしが平面視で一定角度（例えば略５
０°程度）をなすようにして、入口管部Ｗｉから分岐し
ている。更に、両側の出口管部Ｗｏについては、より好
ましくは、分岐して所定長さだけ伸長した後、中央の出
口管部Ｗｏと平行になるように滑らかに曲折させられて
いる。そして、これら３本の出口管部Ｗｏの端末部どう
しの間隔は、このインテークマニホールドＷが組み付け
られるエンジンのシリンダヘッド（不図示）の各気筒の
間隔に対応して設定されている。尚、、本成形品Ｗは、
後で詳しく説明するように、例えば所謂ダイロータリ・
インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型に
て上下の半割り体ＷU及びＷLをそれぞれ成形する（１次
工程）とともに、その成形型内で両者ＷU及びＷLを衝合
させて接合する（２次工程）ことにより、中空の管状体
として得られるものである。The plurality of outlet pipes Wo are formed such that the center lines of adjacent pipes are at a fixed angle (for example, approximately 5
(About 0 °), and branches off from the inlet pipe Wi. Further, the outlet pipe portions Wo on both sides are more preferably branched and extended by a predetermined length, and then smoothly bent so as to be parallel to the central outlet pipe portion Wo. The intervals between the end portions of the three outlet pipes Wo are set in accordance with the intervals between the cylinders of a cylinder head (not shown) of the engine to which the intake manifold W is assembled. In addition, this molded article W
As described in detail later, for example, a so-called die rotary
By injection (DRI) method, thereby forming a mold in the upper and lower half body W U and W L, respectively (primary step), by abutting both W U and W L within the mold It is obtained as a hollow tubular body by joining (secondary step).

【００２１】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉお
よび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり
型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、
成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定
されている。尚、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合面は、
上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型
割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成すること
により、管端円筒部の真円度を高めることができる。こ
れにより、相手部品への組付状態におけるシール性を良
好に保つことができる。また、本実施の形態では、好ま
しくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏの各管端
部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハー
フ）ＷU側に一体的に成形されるようになっている。In the present embodiment, as can be clearly understood from FIG. 12, the parting line Lp of the molded article W is formed so as to avoid the pipe ends of the inlet pipe Wi and each outlet pipe Wo, that is, the parting line. So that Lp does not appear on the pipe end face, and
It is set so as to form a closed loop along the periphery of the molded article W. The abutment surface between the half-split bodies W U and W L is
It is formed along the parting line Lp. By forming the parting line Lp in a closed loop shape avoiding the tube end, the roundness of the tube end cylindrical portion can be increased. This makes it possible to maintain good sealing performance when assembled to the mating part. Further, in the present embodiment, as preferably, each tube end portion of the inlet pipe portion Wi and outlet tube portion Wo are both molded integrally with the example above-half body (upper half) W U side It has become.

【００２２】そして、図１４〜図１６から良く分かるよ
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路ＷPが設けられており、こ
の内部通路ＷP内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、本実
施の形態では、図１６から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口管部Ｗｏのうち中央のも
のについて、内部通路ＷPの最下部がごく限られた長さ
（例えば、最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口して
おり、この開口部分での樹脂（二次樹脂）の充填度合い
を見ることにより、内部通路ＷP内における二次樹脂の
充填度合いを確かめることができるようになっている。
また、本実施の形態では、上記内部通路ＷPは、より好
ましくは、各半割り体ＷU,ＷLの壁部で閉断面状に形成
されているが、この代わりに、半割り体どうしを衝合さ
せた時点では内部通路の一部が開口しており、それを所
定の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型
面で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。[0022] As best seen in FIGS. 14 to 16, along the closed loop (i.e., along the outer periphery of the abutment surface), is preferably formed in the wall of each half split body W U, W L was closed cross section grooved internal passage W P is provided for, in the internal passage W in P, the upper and lower half body W U, for joining the two mutually the after abut each other and if W L (Secondary resin). In this embodiment, as best seen in FIG. 16, preferably, for the middle one among the three outlet tube portion Wo of the molded article W, length bottom has been very limited internal passages W P is (e.g., up to as much as about 10mm in) is open over, by looking at the filling degree of the resin in the opening portion (secondary resin), to ascertain the degree of filling secondary resin in the internal passage W P I can do it.
Further, in this embodiment, the internal passage W P is more preferably, each half split body W U, are formed in the closed cross-section shape in the wall of W L, alternatively, half body to each other At the time of abutment, a part of the internal passage is open, and by setting it in a predetermined mold, the opening is closed by the mold surface of the mold to form a closed section. May be.

【００２３】本実施の形態に係るインテークマニホール
ドＷでは、図１０及び図１１から良く分かるように、複
数（３本）の出口管部Ｗｏ間に、各出口管部Ｗｏどうし
を相互に連結する連結リブＪが一体的に設けられてい
る。該連結リブＪは、所定厚さの板状に形成され、各出
口管部Ｗｏの管端部の比較的近傍どうし、より好ましく
は、３本の出口管部Ｗｏの平行部分どうしを相互に連結
しており、平面視ではほぼ直線状に伸長している。これ
ら連結リブＪは、上記各出口管部Ｗｏをシリンダヘッド
（不図示）に組み付ける際に、干渉するなどの支障が生
じることのないように、その配設位置が定められてい
る。尚、上記連結リブＪを、板状ではなく棒状に形成し
ても良い。In the intake manifold W according to the present embodiment, as can be clearly understood from FIGS. 10 and 11, a plurality of (three) outlet pipes Wo are connected between the outlet pipes Wo. The rib J is provided integrally. The connecting rib J is formed in a plate shape having a predetermined thickness, and connects relatively close portions of the pipe ends of the outlet pipe portions Wo, and more preferably, connects parallel portions of the three outlet pipe portions Wo to each other. It extends substantially linearly in plan view. The connecting positions of the connecting ribs J are determined so that there is no trouble such as interference when the outlet pipes Wo are assembled to a cylinder head (not shown). Note that the connecting rib J may be formed in a bar shape instead of a plate shape.

【００２４】このように、本実施の形態に係るインテー
クマニホールドＷでは、隣り合う出口管部Ｗｏどうしを
相互に連結する連結リブＪが一体成形されているので、
各出口管部Ｗｏはこの連結リブＪによって補強され、成
形後の冷却による熱収縮に伴う変形の防止を図り、その
端末側での位置精度を確保することができる。また、隣
り合う出口管部Ｗｏどうしが連結されているので、入口
管部Ｗｉを支点とした片持ち構造である各出口管部Ｗｏ
の剛性も高めることができ、ひいてはインテークマニホ
ールドＷ全体としての強度・剛性も向上させることがで
きるのである。As described above, in the intake manifold W according to the present embodiment, the connecting rib J for connecting the adjacent outlet pipes Wo to each other is integrally formed.
Each outlet pipe portion Wo is reinforced by the connecting rib J, thereby preventing deformation due to thermal contraction due to cooling after molding, and ensuring positional accuracy on the terminal side. Further, since the adjacent outlet pipes Wo are connected to each other, each outlet pipe Wo having a cantilever structure with the inlet pipe Wi as a fulcrum.
Of the intake manifold W, and the strength and rigidity of the intake manifold W as a whole can also be improved.

【００２５】更に、上記合成樹脂製インテークマニホー
ルドＷでは、特に、上記連結リブＪは各出口管部Ｗｏの
管端部の比較的近傍どうしを連結しているので、より効
果的に、その端末側での位置精度の確保および強度・剛
性の向上を達成することができる。Further, in the synthetic resin intake manifold W, the connecting rib J connects the pipe ends of the outlet pipes Wo relatively near each other. Thus, it is possible to secure the positional accuracy and improve the strength and rigidity.

【００２６】本実施の形態では、上記連結リブＪは、よ
り好ましくは、インテークマニホールドＷの上下の半割
り体ＷU及びＷLをそれぞれ成形する１次工程で、各出口
管部Ｗｏが一体的に含まれる例えば上側半割り体（アッ
パハーフ）ＷUと一体成形されている。このように、上
記棒状もしくは板状の連結リブＪは１次工程で形成され
るので、２次工程で上記内部通路ＷP内に溶融樹脂（２
次樹脂）が充填される際における樹脂圧の作用に対し
て、各出口管部Ｗｏを有効に補強することができる。[0026] In this embodiment, the connecting rib J is more preferably in the primary step of forming the half body W U and W L of the upper and lower intake manifold W respectively, the outlet tube portion Wo is integrally It is the example the upper-half body (upper half) W U integrally molded included. Thus, since the rod-shaped or plate-shaped connecting rib J is formed in the primary step, in the secondary step the internal passage W P in the molten resin (2
Each outlet pipe portion Wo can be effectively reinforced against the action of the resin pressure when the (second resin) is filled.

【００２７】尚、上記連結リブＪは、成形工程終了後、
成形品（インテークマニホールド）Ｗを型外に取り出し
て、材料樹脂が十分に固化するに要する所定の冷却期間
が経過した後に、切断除去されても良い。この場合に
は、製品使用時における出口管部Ｗｏに対する補強効果
は得られないが、連結リブが成形品の外観および使用に
何ら影響を及ぼすことはないので、連結リブの配設位置
に関して、その制約が大幅に緩和されることになる。Incidentally, after the completion of the forming step, the connecting rib J is
The molded article (intake manifold) W may be taken out of the mold and cut and removed after a predetermined cooling period required for sufficiently solidifying the material resin. In this case, the reinforcing effect on the outlet pipe portion Wo at the time of using the product is not obtained, but since the connecting rib does not affect the appearance and use of the molded product at all, the arrangement position of the connecting rib is The constraints will be greatly relaxed.

【００２８】図１７及び図１８には、本発明の他の実施
の形態に係るインテークマニホールドＷ’が示されてい
る。尚、この図１７及び図１８の説明において、上記図
１０〜図１６で示されたインテークマニホールドＷにお
けるものと同じものには同一の符号を付し、それ以上の
説明は省略する。このインテークマニホールドＷ’の場
合には、隣り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結する
連結部材が、隣り合う出口管部Ｗｏの間において分岐部
を含む所定部分に平面的に広がる所定厚さの平面状リブ
Ｋとして設けられている。この平面状リブＫの広がり範
囲（換言すれば、出口管部Ｗｏの端末側への張り出し
量）は、各出口管部Ｗｏをシリンダヘッド（不図示）に
組み付ける際に、干渉するなどの支障が生じることのな
い範囲で適宜定められている。FIGS. 17 and 18 show an intake manifold W 'according to another embodiment of the present invention. In the description of FIGS. 17 and 18, the same components as those in the intake manifold W shown in FIGS. 10 to 16 are denoted by the same reference numerals, and further description is omitted. In the case of the intake manifold W ′, the connecting member that connects the adjacent outlet pipes Wo to each other has a predetermined thickness that spreads planarly to a predetermined portion including the branch portion between the adjacent outlet pipes Wo. It is provided as a planar rib K. The spread range of the planar rib K (in other words, the amount of the outlet pipe Wo protruding toward the terminal side) is not affected by interference when assembling each outlet pipe Wo to a cylinder head (not shown). It is determined appropriately within a range that does not occur.

【００２９】隣り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結
する連結部材を上記のような平面状リブＫとすることに
より、図１０〜図１６で示されたものの場合と基本的に
は同様の効果を奏することができる。また、この場合に
は、出口管部Ｗｏどうしをより広範に連結することがで
き、より効果的に、各出口管部Ｗｏの端末側での位置精
度の確保および強度・剛性の向上を達成することが可能
になる。By forming the connecting member for connecting the adjacent outlet pipe portions Wo to each other with the flat rib K as described above, basically the same effects as those shown in FIGS. Can be played. Also, in this case, the outlet pipes Wo can be connected to each other more widely, and more effectively, the position accuracy of each outlet pipe Wo on the terminal side and the improvement of strength and rigidity are achieved. It becomes possible.

【００３０】上記平面状リブＫは、より好ましくは、上
記内部通路ＷP内に溶融樹脂（２次樹脂）が充填される
２次工程で形成される。この場合には、２次工程で上記
内部通路ＷP内に溶融樹脂を充填するための注入ゲート
を設けるに際して、成形型の上記平面状リブＫに対応す
る部分にゲートを設定することが可能となり、２次樹脂
の注入ゲートに関して、その形状および位置等の設定の
自由度が高められる。[0030] The planar rib K is more preferably, the internal passage W P in the molten resin (secondary resin) is formed in the secondary process to be filled. In this case, when the secondary step providing an injection gate for filling the molten resin into the interior passage W in P, it is possible to set the gate at a portion corresponding to the planar rib K mold The degree of freedom in setting the shape and position of the secondary resin injection gate is increased.

【００３１】すなわち、この場合、後述するように、上
記２次工程に対応する成形型に、隣り合う出口管部Ｗｏ
に対応する部分どうしの間に所謂フィルムゲートが設け
られ、２次工程においてこのフィルムゲートから溶融樹
脂を注入することにより、平面状リブＫの形成と内部通
路ＷP内への溶融樹脂の充填とが行われるようになって
いる。これにより、通常のゲートによる場合に比べて、
樹脂圧を分散させた状態で注入することができる。この
結果、上記内部通路ＷPからの２次樹脂の漏れが防止さ
れ、半割り体どうしの接合強度を向上させることが可能
となる。特に、上記フィルムゲートの樹脂注入部分（図
１８における平面リブＫの中間部分Ｋｇに対応）の幅を
フィルムゲートの全体幅よりも狭く設定することによ
り、図１８において一点鎖線の矢印で示すように、２次
樹脂の樹脂圧をより一層広範に分散させた状態で注入す
ることができるようになる。That is, in this case, as described later, the adjacent outlet pipe Wo is added to the molding die corresponding to the second step.
Called the film gate is provided between the parts to each other corresponding to, by injecting molten resin from the film gate in the secondary step, the filling of the molten resin into flat form rib K an interior passage W in P Is performed. As a result, compared to the case with a normal gate,
Injection can be performed with the resin pressure dispersed. As a result, the leakage of the secondary resin from the interior passage W P can be prevented, it is possible to improve the bonding strength of the half body to each other. In particular, by setting the width of the resin injection portion (corresponding to the intermediate portion Kg of the plane rib K in FIG. 18) of the film gate to be smaller than the entire width of the film gate, as shown by a dashed line arrow in FIG. In addition, the resin pressure of the secondary resin can be injected in a state of being more widely dispersed.

【００３２】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。Next, the configuration of a molding die used for manufacturing (molding) the intake manifold W according to the present embodiment will be described. In the present embodiment, the intake manifold W is preferably formed by a so-called die rotary injection (DRI) method. FIGS. 1 to 5 are longitudinal sectional views of a mold for molding the intake manifold. As can be clearly understood from FIGS. 1, 2 and 5, the molding die includes a fixed die 1 connected to a molding machine (for example, an injection molding machine: not shown),
The fixed die 1 is provided with a rotating mechanism for rotating a predetermined portion including a molded portion thereof, as will be described in detail below. In FIGS. 1 to 5, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are drawn in a vertically arranged state, but both molds 1 and 2 in a state where they are actually attached to a molding machine (not shown) are shown. The arrangement structure of 2 is not limited to the upper and lower sides, and may be used, for example, in a horizontal (left / right) direction.

【００３３】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。The fixed die 1 is provided with a base board 11 fixed to the main body 10, a spool bush 12 fixed to the center of the base board 11 and the center of the main body 10, and a coaxial arrangement with the spool bush 12. The injection head (not shown) of the molding machine is fixed to the spool bush 12. The rotor 13 is basically formed in a disk shape, and a central portion thereof protrudes in a columnar shape.
An opening is provided on the surface of the central projection 13a.

【００３４】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。As can be clearly understood from FIG. 5, the outer peripheral portion of the rotor 13 is formed with a tooth portion 13g that meshes with the drive gear 14 disposed in the vicinity thereof. Drive gear 14
Is connected to a driving source 15 such as a hydraulic motor, and the driving gear 14 is rotated by the driving source 15 so that the rotor 13 rotates in a predetermined direction at a predetermined angle in accordance with the rotation direction and the number of rotations. (In this embodiment, 120 degrees).

【００３５】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。On the other hand, the movable mold 2 includes a base board 31 disposed in parallel with the main body section 30 and a mold board 40 fixed to the main body section 30. Is provided. Note that the mold plate 40 is actually composed of a central cylindrical portion 40d and three block bodies surrounding the cylindrical portion 40d. The main body 30 and the base board 3
1 is connected to, for example, a hydraulic driving means (not shown) so that the opening and closing operation can be performed on the fixed mold 1 at a predetermined timing. Note that spacer blocks 32a and 32b (see FIG. 5) are interposed between the main body 30 and the base board 31. In addition, the movable mold 2 includes:
A slide mold 33 that slides along a mold plate 40 in a direction orthogonal to the opening and closing direction of the movable mold 2 and a rod-shaped slide guide 34 that drives the slide mold 33 in conjunction with the opening and closing operation of the movable mold 2 are provided. I have.

【００３６】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口管
部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図
４参照）が成形品出口管部Ｗｏの管端部分における内周
部に対応している。また、成形品Ｗの入口管部Ｗｉにつ
いては、上記可動型２の本体支持板３５に固定されたコ
ア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応してい
る。尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４
は、後述するように、可動型２内において、上半割り体
（アッパハーフ）ＷUを成形する箇所および衝合された
上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合する箇
所の２箇所について設けられている。The slide die 33 corresponds to the outlet pipe Wo of the molded product W, and its core portion 33a (see FIGS. 2 to 4) has an inner peripheral portion at the pipe end portion of the molded product outlet pipe Wo. It corresponds to. In addition, the front end portions of the core members 36a and 36b fixed to the main body support plate 35 of the movable mold 2 correspond to the inlet pipe Wi of the molded product W, respectively. The slide mold 33 and the slide guide 34
As will be described later, a portion where the upper half body (upper half) W U is formed and a portion where the abutted upper and lower half bodies W U and W L are joined with the secondary resin in the movable mold 2 are described below. Are provided at two locations.

【００３７】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。A tapered portion 34c is formed at one end of the slide guide 34, and the tapered portion 34c
It is engaged with the tapered hole 33c of the slide die 33. On the other hand, the guide drive plate 3
The guide drive plate 37 is configured to engage with one of the slide guides 34. The guide driving plate 37 is
The back side is supported by a back plate 38, and a pair of guide rails 38a for guiding a sliding operation of the guide driving plate 37 along the back plate 38 is fixed to the back plate 38, as shown in FIG. ing.

【００３８】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。The guide driving plate 37 is driven by a driving means 49 such as a hydraulic cylinder (see FIG. 5) in a direction along the back plate 38 to move along the guide rail 38a and slide. The state of engagement with the guide 34 (that is, which of the left and right slide guides 34 is engaged) is switched. The switching of the engagement state between the guide drive plate 37 and the slide guide 34 is performed in response to the turning operation of the rotor 13 by a control signal from a controller (not shown) of the molding apparatus. .

【００３９】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷUの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。A piston rod 39 of, for example, a hydraulic drive cylinder (not shown), which expands and contracts in the same direction as the operating direction (opening / closing direction) of the movable mold 2, is provided on the back surface of the back plate 38. The slide guide 34 can be driven (moved forward / backward) via the back plate 38 and the guide drive plate 37 by the expansion / contraction operation of the piston rod 39. Ejector pins 47a, 47b, 47c and ejector rings 48a, 48b attached to the ejector plates 46a, 46b, 46c are provided inside the main body 30 of the movable die 2. Note that the ejector rings 48a, 48b is a tube end of the inlet Wi of the molded product W or upper half W U to eject (push up) but each core member 36a, 36
It is arranged so as to surround the outer periphery of b.

【００４０】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。The three ejector plates 46 (46)
a, 46b, 46c) are such that when the guide drive plate 37 is driven (moved forward) toward the main body 30 side of the movable mold 2, two projecting pins 37a projecting from the drive plate 37 The ejector plate 46 penetrates through each hole 35h of the main body support plate 35.
By pressing the back side of (46a, 46b, 46c), two of the three sheets are pushed up. Which two of the three ejector plates 46
Whether (46a, 46b, 46c) is pushed up is switched according to the engagement state between the guide drive plate 37 and the slide guide 34.

【００４１】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口管部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。The slide guide 34 is in the initial position when the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1 (see FIG. 1), and does not exert a driving force on the slide mold 33. The slide die 33 is located at a molding position (a position corresponding to an inner peripheral portion of a tube end portion of the molded product outlet tube portion Wo). Further, after the molding process is completed, even when the mold is opened (see FIG. 2), the slide guide 34 is still at the initial position, and the slide mold 33 is maintained in the molding position.

【００４２】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口管部Ｗｏにおける管端部から
抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直
交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３
３ａが完成品Ｗの管端部（出口管部Ｗｏ）から抜脱され
る。Thereafter, as shown in FIG. 3, the slide guide 34 is driven (moves forward) toward the main body 30 of the movable mold 2. Thereby, the tapered hole 33c of the slide mold 33 is arranged along the tapered portion 34c of the slide guide 34,
The slide die 33 is slid outward, and the core portion 33a is withdrawn from the end of the outlet tube portion Wo of the molded product W. That is, the core portion 3 of the slide mold 33 that slides in a direction different (perpendicular to) the opening and closing direction of the movable mold 2.
3a is withdrawn from the pipe end (outlet pipe Wo) of the finished product W.

【００４３】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。When the slide guide 34 is further advanced, as shown in FIG.
The three protruding pins 37 a are provided in the three holes 3 of the main body support plate 35.
By ejecting the ejector plates 46a and 46b through two of them (the two on the right in the example of FIG. 4) out of 5h, the ejector pins 47a and 47b and the ejector rings 48a and 48b are operated. It has become. The fixed mold 1 is provided with, for example, hydraulically driven ejector pins 27a and 27b (see FIGS. 1, 2 and 5). In a series of operation examples shown in FIGS. When the mold is opened after the completion of the molding process (see Fig. 2)
The ejector pin 27a is protruded from the main body.

【００４４】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。FIG. 6 is an explanatory front view showing the mold-matching surface side of the rotor 13 of the fixed mold 1. As shown in FIG. As shown in this figure, three mold plate blocks 20 are fixed to the rotor 13 around the center projecting portion 13a in a circumferentially equidistant shape (that is, at an angle of 120 degrees from each other), Each of these mold block 20 is provided with a molded part 20A, 20B or 20.
C is provided. The molded part 20C is a male part formed in a convex shape, and both the molded parts 20A and 20BC are female parts formed in a concave shape. That is, the rotor 13 of the fixed mold 1 includes one male mold part 20C and two female mold parts 20A and 20B.

【００４５】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。It should be noted that there is no resin passage connected to each molding portion 20A, 20B, 20C provided on the rotor 13 of the fixed mold 1. However, on the surface of the central protruding portion 13a of the rotor 13, as described later, a group of long grooves is formed in order to switch the connection state between the resin passage connected to the molding portion on the movable mold 2 side and the spool 12a of the spool bush 12. (In the present embodiment, a total of five switching slots)
(21A, 21B, 21C) are provided. These switching slots 21 include a single switching slot 21C and a molding section 20C, and two parallel switching slots 21B and a molding section 2C.
0B, and the two parallel switching slots 20A are provided so as to point to the forming portion 20A, respectively.

【００４６】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。As described above, the outer peripheral portion of the rotor 13 is provided with a tooth portion 13g meshing with the drive gear 14 for at least an arc length corresponding to an angle of 120 degrees. (That is, according to the rotation direction and the number of rotations), the rotor 13 is rotated by 120 degrees in a predetermined direction. The control of the rotation of the drive gear 14 (that is, the control of the rotation of the rotor 13)
This is performed by controlling a drive source 15 (see FIG. 5) such as a hydraulic motor. In the present embodiment, the rotor 13
Is set so as to be alternately rotated in a forward direction and a reverse direction by 120 degrees at a predetermined timing. For example, when the drive gear 14 rotates in the state of FIG.
3 rotates counterclockwise in FIG.

【００４７】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。On the other hand, FIG. 7 is an explanatory front view showing the mold-matching surface side of the mold plate 40 of the movable mold 2. As shown in this figure, the mold plate 40 has three molded portions 40A, 40B, 4
0C are provided circumferentially equally (that is, at an angle of 120 degrees to each other). The molded part 40B is a male part formed in a convex shape, and the molded parts 40A and 40C are female parts formed in a concave shape. That is, the movable mold 2 includes one male mold part 40B and two female mold parts 40B.
A, 40C. Note that FIGS. 1 to 4 are longitudinal sectional explanatory views along the line A-C in FIG.
FIG. 5 is an explanatory longitudinal sectional view taken along line BB in FIG.

【００４８】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃ
には、半割り体（ＷU,ＷL）成形用の一次樹脂を供給す
る一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割り体
ＷU,ＷLどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する
二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一方、
雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接
続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４０
Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に
接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ,
４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をなし
て設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品出
口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設け
て接続されている。The mold 40 of the movable mold 2 includes
Primary and secondary resin passages 41 (41A, 41B, 41C), 42 directly connected to 0A, 40B, 40C, respectively.
(42A, 42C) and two types of branched resin passages 43 formed in the central cylindrical portion 40d of the mold plate 40. Female mold parts 40A, 40C
The secondary for bonding to bond half body (W U, W L) one for supplying primary resin for molding the primary resin passage 41A, and 41C, half body W U are abutted, was what W L Secondary resin passages 42A and 42C for supplying resin are connected. on the other hand,
Only the primary resin passage 41B is connected to the male molding 40B. Each of the primary resin passages 41 (41A, 41)
B, 41C) are the respective molded portions 40 (40A, 40B, 40).
It is connected to the side surface of the part corresponding to the molded article inlet part Wi in C). In addition, each secondary resin passage 42 (42A,
42C) is provided as a pair on both sides of each of the molded parts 40A, 40C, and is connected by providing a gate part 42g on a side surface of a part corresponding to the molded article exit part Wo in each of the molded parts 40A, 40C.

【００４９】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。When the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1, the branch resin passage 43 branches off from a center portion 43 d corresponding to the spool 12 a of the spool bush 12 as a base point. Primary and secondary resin passages 41 (41A, 41A) connected to the sections 40A, 40C.
C), 42 (42A, 42C), six branch portions are provided. Each branch portion is positioned so that its tip is separated from the one end of the corresponding resin passage by a predetermined distance on an extension thereof.

【００５０】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。When the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1, the predetermined resin passage is formed into the branch resin passage 43 by the switching slot 21 provided in the rotor 13 of the fixed mold 1 (that is, the branch resin passage 43). , Spool 12 a), and this connection state can be switched by rotation of the rotor 13. The primary resin passage 41B connected to the male molded portion 40B is directly connected to the branch resin passage 43 (to the center portion 43d). Therefore,
The primary resin is always supplied to the molding portion 40B regardless of the rotation position of the rotor 13.

【００５１】本実施の形態では、可動型２の成形部４０
Ａ,４０Ｃに、前述の連結リブＪを成形するための連結
リブ成形部４４Ｊが設けられている。各連結リブ成形部
４４Ｊは、隣り合う出口管部Ｗｏに対応する型部分にお
いて管端部の比較的近傍どうしをつなぐようにして設け
られ、好ましくは、上記スライド型３３の端面に沿って
いる。In the present embodiment, the molding part 40 of the movable mold 2
A and 40C are provided with connecting rib forming portions 44J for forming the connecting ribs J described above. Each connecting rib forming portion 44J is provided so as to connect relatively close to the tube end in a mold portion corresponding to the adjacent outlet tube portion Wo, and is preferably along the end surface of the slide mold 33.

【００５２】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）The process of forming the intake manifold W, which is performed using the above-configured forming die, will be described. First, as an initial state, when the fixed mold 1 is combined with the movable mold 2 in the state shown in FIG. 6, the combination of the molding portions of these two molds 1 and 2 is as follows. Molding part 40A (female mold) of movable mold 2 / molding part 20A of fixed mold 1 (female mold) Molding part 40B of movable mold 2 (male mold) / molding part 20B of fixed mold 1 (female mold) Movable Molded part 40C of mold 2 (female mold) / molded part 20C of fixed mold 1 (male mold)

【００５３】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。At this time, the switching slot 21 of the rotor 13 of the fixed die 1 is at the rotational position shown by the broken line in FIG. That is, the pair of switching slots 21A is
Each of the secondary resin passages 42A and the branch resin passages 43 communicates with the molding portion 40A of the second member 40A, while the switching slot 21C
Is the primary resin passage 41 with respect to the molding portion 40C of the movable mold 2.
C and the branch resin passage 43 are communicated. In addition, movable mold 2
The primary resin passage 41B for the molding portion 40B is always in communication with the branch resin passage 43.

【００５４】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU Therefore, in this state, when the movable mold 2 is closed with respect to the fixed mold 1 (see FIGS. 1 and 5), the mold is clamped, and a molten resin is injected from a molding machine (not shown).
The molten resin is supplied to the branch resin passage 4 via the spool 12a.
The resin is supplied to each of the resin passages 42A, 41C, 41B communicating with the third resin passage 3. In this embodiment, as the material resin, for example, a nylon resin mixed with a glass reinforcing fiber was used. As a result, in the molding cavity in which the molding portions of the fixed mold 1 and the movable mold 2 are combined, the following molded body is molded. And forming section 40A (female) / molding portion 20A (female): finished product W · forming portion 40B (male) / molding portion 20B (female): lower half W L-shaped portion 40C (female) / molding Part 20C (male type): Upper half W U

【００５５】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
U及びロアハーフＷL）は存在しないので、アッパハーフ
ＷUとロアハーフＷLとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。In the case of the first injection step, the molding section 4
0A (female mold) / molded cavity formed by molding section 20A (female mold) has a molded half-split body (upper half W).
Since U and lower half W L) is not present, after setting the dummy with the upper half W U and lower half W L and the same outer shape as that by abutting the injection of the molten resin is performed. Further, the guide driving plate 37 is always provided with the finished product W
Guide 34 engaging with slide mold 33 for
(The slide guide 34 on the right side in the examples of FIGS. 1 to 4) is set so as to engage with the concave portion 34 d.

【００５６】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ｃ
に対する１次樹脂通路４１Ｃに１次樹脂が充填される
（１次工程）が、本実施の形態では、上述のように、成
形部４０Ｃの末端近傍に連結リブ成形部４４Ｊが設けら
れており、この成形部４４Ｊによって連結リブＪがアッ
パハーフＷUと一体的に成形される。一方、可動型２の
成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａには２次樹
脂が充填される（２次工程）が、本実施の形態では、上
述のように、１次工程（前サイクル）で各出口管部Ｗｏ
の管端部の比較的近傍どうしが連結リブＪで連結されて
いるので、この２次工程で上記内部通路ＷP内に溶融樹
脂が充填される際における樹脂圧の作用に対して、各出
口管部Ｗｏを有効に補強することができる。At the time of this injection step, the molding portion 40C of the movable mold 2
Is filled with the primary resin in the primary resin passage 41C (primary step). In the present embodiment, as described above, the connecting rib forming portion 44J is provided near the end of the forming portion 40C. the connecting ribs J by molding portion 44J is formed integrally with the upper half W U. On the other hand, each of the secondary resin passages 42A for the molding portion 40A of the movable mold 2 is filled with a secondary resin (secondary process). In the present embodiment, as described above, the first process (previous cycle) is performed. At each outlet pipe Wo
Since relatively near each other in the pipe end portion is connected by a connecting rib J, to the action of the resin pressure at the time when the molten resin into the interior passage W in P is filled with the second step, the outlet The pipe portion Wo can be effectively reinforced.

【００５７】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは固定型１側に残ることはない。After the above injection step, the movable mold 2 is retracted from the fixed mold 1 to open the mold (see FIG. 2). At this time, the ejector pin 27a on the fixed mold 1 side is protruded,
The finished product W does not remain on the fixed mold 1 side.

【００５８】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口管部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可
動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライ
ドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜
脱することができる。Next, by moving the piston rod 39 forward, the slide guide 34 which engages with the slide die 33 for the finished product W is advanced (see FIG. 3).
The core portion 33a of the slide die 33 is pulled out from the outlet tube portion Wo of the finished product W. In this manner, the core 33a of the slide die 33 that slides in a direction (perpendicular to) the opening and closing direction of the molding die (movable die 2) can be removed from the finished product W.

【００５９】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口管部Ｗｉから抜脱
されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて
型外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏ）について、そ
の内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスラ
イド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取
り出すことができるのである。By further moving the slide guide 34 forward, each projecting pin 37a of the guide drive plate 37 is moved.
Then, the corresponding ejector plates 46a, 46b are pushed up, and the ejector pins 47a, 47b and the ejector ring 48a are actuated (thrusting operation). Thereby, the core member 36a is withdrawn from the inlet pipe Wi of the finished product W, and the finished product W is released from the movable mold 2 and can be taken out of the mold (FIG. 4). reference). In this manner, for the two pipe ends (the inlet pipe Wi and the outlet pipe Wo) forming the angle of the finished product W, the core material (the core member 36a and the slide-type core 33a) corresponding to the inner periphery thereof. Can be withdrawn without any trouble, and the finished product W can be taken out.

【００６０】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷLは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷUは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。このときアッパハーフ
ＷUには、連結リブＪが形成されている。そして、固定
型１のロータ１３が、図６における矢印で示された方向
に１２０度だけ回動させられた後、可動型２が前進させ
られて固定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われ
る。尚、このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレー
ト３７のガイドレール３７ａに沿ってスライドさせら
れ、図１〜図４における右側のスライドガイド３４との
係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド３４の
凹部３４ｄに係合するようになっている。On the other hand, the molding part 40B (male type) and the molding part 20
B is lower half W L molded with formed cavity (female mold) is left in the molding portion 20B of the fixed mold 1, also formed by molding portion 40C (female) / molding portion 20C (male) Upper half W U molded in cavity is movable mold 2
Is left in the molding part 40C. At this time the upper half W U, connecting rib J is formed. Then, after the rotor 13 of the fixed mold 1 is rotated by 120 degrees in the direction indicated by the arrow in FIG. 6, the movable mold 2 is advanced and closed with respect to the fixed mold 1, and the mold clamping is performed. Done. At this time, the guide driving plate 37 is slid along the guide rail 37a of the back plate 37, disengagement from the right slide guide 34 in FIGS. The guide 34 is designed to engage with the concave portion 34d.

【００６１】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０Ｃには連結リ
ブＪ付きのアッパハーフＷUが、それぞれ残されている
ので、上記ロータ１３の回動により、アッパハーフＷU
とロアハーフＷＬとが、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部
２０Ｂ（雌型）とで形成されるキャビティ内で衝合され
ることになる。By combining the fixed mold 1 in the rotating state with the movable mold 2, the combination of the molded portions of the two molds 1 and 2 is as follows. -Molding part 40A (female mold) of movable mold 2 / molding part 20C of fixed mold 1 (male)-Molding part 40B of movable mold 2 (male) / molding part 20A of fixed mold 1 (female mold)-Movable type 2 of the molding portion 40C (female) / molding portion 20B (female) of the fixed mold 1 at this time, as described above, the lower half W L is the molding portion 20B of the fixed mold 1, forming part of the movable mold 2 Since the upper half W U with the connecting rib J is left at 40C, the rotation of the rotor 13 causes the upper half W U to rotate.
A lower half W L and becomes to be abutted by a cavity formed out with molding portion 40C (female) and molding portion 20B (female).

【００６２】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。Further, at this time, the switching slot 21 of the rotor 13 of the fixed type 1 is at the rotation position indicated by a broken line in FIG. That is, the switching slot 21C allows the primary resin passage 41A and the branch resin passage 43 to communicate with the molding portion 40A of the movable mold 2, while the switching slot 21B
Are the respective secondary resin passages 4 with respect to the molding portion 40C of the movable mold 2.
2C communicates with the branch resin passage 43. The primary resin passage 41B for the molding portion 40B of the movable mold 2 is always in communication with the branch resin passage 43.

【００６３】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ，４２Ｃ,４１Ｂに
供給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が
成形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLが成形さ
れることになる。Therefore, in this state, when the movable mold 2 is closed to the fixed mold 1 (see FIGS. 1 and 5), the mold is clamped, and the molten resin is injected from a molding machine (not shown).
The molten resin is supplied to the branch resin passage 4 via the spool 12a.
3 is supplied to the resin passages 41A, 42C, 41B. As a result, in the molding cavity in which the molding portions of the fixed mold 1 and the movable mold 2 are combined, the following molded body is molded. -Molding part 40A (female type) / Molding part 20C (male type): Upper half W U Molding part 40B (male type) / Molding part 20A (female type): Lower half W L -Molding part 40C (female type) / molding Part 20B (female type): finished product W In addition, in the molding part 40B (male type) of the movable die 2, the rotor 13
Regardless of the rotation state, always, so that the lower half W L is molded.

【００６４】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷLが、可動型２の
成形部４０Ａには連結リブＪ付きのアッパハーフＷ
Uが、それぞれ残されることになる。Thereafter, the mold is opened to take out the finished product W. In this rotor rotation state, the left slide guide 34 in FIGS. 1 to 4 is driven, and the left two ejector plates 46a, 46b, 46c (46b, 46c) are driven. At this time, the lower half W L is the molding portion 20A of the fixed mold 1, the molding portion 40A of movable die 2 the upper half W with connecting ribs J
U will be left, respectively.

【００６５】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。Then, in this state, the rotor 13 is rotated in the reverse direction by 120 degrees to perform mold clamping, thereby returning to the initial state (see FIG. 4), and repeating the same steps to form one completed product. W is obtained. That is, by repeating the forward rotation and the reverse rotation of the rotor 13 of the fixed mold 1 every 120 degrees, the mold clamping, the injection and the mold opening are performed each time, so that one rotation operation of the rotor 13 is performed for one rotation operation. The molded article W can be obtained.

【００６６】こうして得られた成形品Ｗ（インテークマ
ニホールドＷ）には、上述の連結リブＪが形成されてお
り、成形後の冷却による熱収縮に伴う変形が防止される
とともに、その端末側での位置精度を確保することがで
きる。また、隣り合う出口管部Ｗｏどうしが連結されて
いるので、その片持ち構造である各出口管部Ｗｏの剛性
も高まり、インテークマニホールドＷ全体としての強度
・剛性も向上する。上記各連結リブＪは、成形品Ｗを型
外に取り出して所定の冷却期間が経過した後には切断除
去されても良い。この場合には、連結リブＪが成形品Ｗ
の外観および使用に何ら影響を及ぼすことはない。The molded article W (intake manifold W) thus obtained is provided with the above-described connecting rib J to prevent deformation due to heat shrinkage due to cooling after molding and to prevent the deformation at the terminal side. Position accuracy can be ensured. Further, since the adjacent outlet pipes Wo are connected to each other, the rigidity of each of the outlet pipes Wo having the cantilever structure is increased, and the strength and rigidity of the intake manifold W as a whole are also improved. Each of the connection ribs J may be cut and removed after a predetermined cooling period has elapsed after the molded product W has been taken out of the mold. In this case, the connecting rib J is
Has no effect on the appearance and use of the product.

【００６７】図１８には、本発明の他の実施の形態に係
るインテークマニホールドＷ'（図１７参照）の出口管
部Ｗｏが示されている。この他の実施の形態に係るイン
テークマニホールドＷ’の場合には、前述のように、隣
り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結する連結部材
が、隣り合う出口管部Ｗｏの間において分岐部を含む所
定部分に平面的に広がる所定厚さの平面状リブＫとして
設けられており、図１０〜図１６で示されたインテーク
マニホールドＷの場合と基本的には同様の効果を奏する
ことができ、その上、出口管部Ｗｏどうしをより広範に
連結して、より効果的に、各出口管部Ｗｏの端末側での
位置精度の確保および強度・剛性の向上を達成すること
ができる。FIG. 18 shows an outlet pipe Wo of an intake manifold W '(see FIG. 17) according to another embodiment of the present invention. In the case of the intake manifold W ′ according to the other embodiment, as described above, the connecting member that connects the adjacent outlet pipes Wo to each other forms a branch between the adjacent outlet pipes Wo. It is provided as a planar rib K of a predetermined thickness spreading in a plane at a predetermined portion including the same, and basically the same effect as in the case of the intake manifold W shown in FIGS. In addition, the outlet pipes Wo can be more widely connected to each other, so that the position accuracy of each outlet pipe Wo on the terminal side and the improvement of strength and rigidity can be more effectively achieved.

【００６８】上記平面状リブＫは、より好ましくは、上
記内部通路ＷP内に溶融樹脂（２次樹脂）が充填される
２次工程で形成されるものであり、この２次工程で内部
通路ＷP内に溶融樹脂を充填するための注入ゲートを設
けるに際して、成形型の平面状リブＫに対応する部分に
ゲートを設定することができ、２次樹脂の注入ゲートに
関して、その形状および位置等の設定の自由度が高めら
れる。すなわち、この場合、２次工程に対応する成形型
に、隣り合う出口管部Ｗｏに対応する部分どうしの間に
所謂フィルムゲートが設けられ、２次工程においてこの
フィルムゲートから溶融樹脂を注入することにより、平
面状リブＫの形成と内部通路ＷP内への溶融樹脂の充填
とが行われるようになっている。[0068] The planar rib K is more preferably are those described above internal passage W P in the molten resin (secondary resin) is formed in the secondary step to be filled, the internal passage in the second step in providing the injection gate for filling the molten resin into the W P, it is possible to set the gate portion corresponding to the planar rib K mold, with respect to the secondary resin injection gate, its shape and position, etc. The degree of freedom of setting is increased. That is, in this case, a so-called film gate is provided between the portions corresponding to the adjacent outlet tube portions Wo in the molding die corresponding to the secondary process, and the molten resin is injected from the film gate in the secondary process. by, so that the filling of the molten resin into flat rib K of forming an interior passage W in P is performed.

【００６９】これにより、通常のゲートによる場合に比
べて、樹脂圧を分散させた状態で注入することができ
る。特に、より好ましくは、上記フィルムゲートの樹脂
注入部分（図１８における平面リブＫの中間部分Ｋｇに
対応）の幅はフィルムゲートの全体幅よりも狭く設定さ
れており、図１８において一点鎖線の矢印で示すよう
に、２次樹脂の樹脂圧をより一層広範に分散させた状態
で注入することができる。この結果、上記内部通路ＷP
からの２次樹脂の漏れが防止され、半割り体どうしの接
合強度を向上させることが可能となる。As a result, the injection can be performed in a state where the resin pressure is dispersed, as compared with the case using a normal gate. Particularly preferably, the width of the resin injection portion (corresponding to the intermediate portion Kg of the plane rib K in FIG. 18) of the film gate is set to be smaller than the entire width of the film gate. As shown by, the resin pressure of the secondary resin can be injected in a more widely dispersed state. As a result, the internal passage W P
Leakage of the secondary resin from the halves can be prevented, and the joining strength between the halves can be improved.

【００７０】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、有効に適用することがで
きる。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うま
でもない。Although the above embodiment has been described with respect to an intake manifold formed by a so-called DRI method, the present invention is not limited to such a case. Even when molded by a general molding method, it can be applied effectively. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various improvements or design changes can be made without departing from the gist of the present invention.

【００７１】[0071]

【００７２】[0072]

【００７３】[0073]

【００７４】[0074]

【発明の効果】本願の第１の発明に係る合成樹脂製イン
テークマニホールドの製造方法によれば、１次工程で成
形された半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に２次工程で
溶融樹脂を充填し、上記半割り体どうしを接合すること
により合成樹脂製インテークマニホールドを製造するに
際して、上記１次と２次のいずれか一方の工程で、隣り
合う出口管どうしを相互に連結する連結部材が一体成形
されるので、各出口管はこの連結部材によって補強さ
れ、成形後の冷却による熱収縮に伴う変形の防止を図
り、その端末側での位置精度を確保することができる。
また、隣り合う出口管どうしが連結されているので、入
口管を支点とした片持ち構造である各出口管の剛性も高
めることができ、ひいてはインテークマニホールド全体
としての強度・剛性も向上させることができる。この場
合、上記連結部材は、１次と２次のいずれの工程で成形
しても良い。According to the method of manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the first aspect of the present invention, the halves formed in the first step are brought into abutment with each other and along the periphery of the abutment portion. When the molten resin is filled in the internal passage formed in the secondary process in the secondary process, and the halves are joined together to manufacture the synthetic resin intake manifold, one of the primary and secondary processes is performed. Since the connecting member for connecting the adjacent outlet pipes to each other is integrally formed, each outlet pipe is reinforced by this connecting member, thereby preventing deformation due to heat shrinkage due to cooling after forming, and the terminal side thereof. Position accuracy can be secured.
In addition, since the adjacent outlet pipes are connected to each other, the rigidity of each of the outlet pipes having a cantilever structure with the inlet pipe as a fulcrum can be increased, and as a result, the strength and rigidity of the entire intake manifold can be improved. it can. In this case, the connecting member may be formed in any of the primary and secondary steps.

【００７５】また、本願の第２の発明に係る合成樹脂製
インテークマニホールドの製造方法によれば、基本的に
は、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、例えば、ダイスライド・インジェクション
（ＤＳＩ）法やダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法などを含め、上記２次工程が１次工程と同一の成
形型内で行われる製造方法において、隣り合う出口管ど
うしを相互に連結する連結部材を一体成形することがで
きる。Further, according to the method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the second aspect of the present invention, basically the same effects as in the first aspect can be obtained. In particular, for example, a die slide injection (DSI) method or a die rotary injection (DR)
In a manufacturing method in which the secondary step is performed in the same mold as the primary step, including the method I), a connecting member for connecting adjacent outlet pipes to each other can be integrally formed.

【００７６】更に、本願の第３の発明に係る合成樹脂製
インテークマニホールドの製造方法によれば、基本的に
は、上記第２の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記各半割り体は上記回転式射出成形（ダイ
ロータリ・インジェクション（ＤＲＩ））用の成形型で
成形され（１次工程）、上記内部通路内への溶融樹脂の
充填（２次工程）も同一の成形型内で行われる。すなわ
ち、合成樹脂製インテークマニホールドをＤＲＩ法で成
形するに際して、１次と２次のいずれか一方の工程で、
隣り合う出口管どうしを相互に連結する連結部材を一体
成形することができる。Further, according to the method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the third aspect of the present invention, basically the same effects as those of the second aspect can be obtained. In particular, each of the halves is molded with a mold for rotary injection molding (Die Rotary Injection (DRI)) (primary process), and filling the internal passage with molten resin (secondary process). Is also performed in the same mold. That is, when the synthetic resin intake manifold is molded by the DRI method, in one of the primary and secondary steps,
A connecting member for connecting adjacent outlet pipes to each other can be integrally formed.

【００７７】また更に、本願の第４の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は各出口
管の管端部の比較的近傍どうしを連結するので、より効
果的に、上記位置精度の確保および強度・剛性の向上を
達成することができる。また特に、上記棒状もしくは板
状リブは１次工程で形成されるので、２次工程で上記内
部通路内に溶融樹脂が充填される際における樹脂圧の作
用に対して、各出口管を有効に補強することができる。Further, according to the method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the fourth aspect of the present invention, basically the same effects as in any one of the first to third aspects can be obtained. Can be. In particular, since the connecting member connects relatively near the pipe ends of the outlet pipes, it is possible to more effectively secure the position accuracy and improve the strength and rigidity. Particularly, since the rod-shaped or plate-shaped ribs are formed in the first step, each outlet pipe is effectively made to act against the resin pressure when the internal passage is filled with the molten resin in the second step. Can be reinforced.

【００７８】また更に、本願の第５の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第４の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は、成形
品を型外に取り出して所定の冷却期間が経過した後には
切断除去されるので、成形品の外観および使用に何ら影
響を及ぼすことはない。したがって、連結部材の配設位
置に関して、その制約を大幅に緩和することができる。Further, according to the method of manufacturing the intake manifold made of synthetic resin according to the fifth aspect of the present invention, basically the same effects as in any one of the first to fourth aspects can be obtained. Can be. In particular, since the connecting member is cut and removed after a predetermined cooling period has elapsed after the molded product is taken out of the mold, the appearance and use of the molded product are not affected at all. Therefore, the restriction on the disposition position of the connecting member can be greatly eased.

【００７９】また更に、本願の第６の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は各出口
管の分岐部を含む所定部分に広がる平面リブであるの
で、各出口管どうしをより広範に連結することができ、
より効果的に、上記位置精度の確保および強度・剛性の
向上を達成することが可能になる。また特に、上記平面
リブは２次工程で形成されるので、２次工程で上記内部
通路内に溶融樹脂を充填するための注入ゲートを設ける
に際して、成形型の平面リブに対応する部分にゲートを
設定することが可能となり、２次樹脂の注入ゲートに関
して、その形状および位置等の設定の自由度が高められ
る。Further, according to the method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the sixth aspect of the present invention, basically the same effects as in any one of the first to third aspects can be obtained. Can be. In particular, since the connecting member is a flat rib that extends to a predetermined portion including the branch portion of each outlet pipe, each outlet pipe can be connected to each other more widely.
More effectively, it is possible to secure the position accuracy and improve the strength and rigidity. In particular, since the planar rib is formed in the secondary process, when providing the injection gate for filling the internal passage with the molten resin in the secondary process, the gate is formed in a portion corresponding to the planar rib of the molding die. This makes it possible to increase the degree of freedom in setting the shape and position of the injection gate of the secondary resin.

【００８０】また更に、本願の第７の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第６の発明と同様の効果を奏することがで
きる。特に、上記２次工程に対応する成形型には、隣り
合う出口管に対応する部分どうしの間にフィルムゲート
が設けられており、２次工程においては該フィルムゲー
トから溶融樹脂（２次樹脂）が注入される。したがっ
て、平面状リブの形成と内部通路内への溶融樹脂の充填
とを行う際には、通常のゲートによる場合に比べて、樹
脂圧を分散させた状態で注入することができる。この結
果、上記内部通路からの２次樹脂の漏れが防止され、半
割り体どうしの接合強度を向上させることができる。Further, according to the method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to the seventh aspect of the present invention, basically the same effects as in the sixth aspect can be obtained. In particular, the mold corresponding to the above-mentioned secondary process is provided with a film gate between portions corresponding to the adjacent outlet pipes, and in the secondary process, a molten resin (secondary resin) is formed from the film gate. Is injected. Therefore, when forming the planar ribs and filling the internal passage with the molten resin, the resin can be injected in a state where the resin pressure is dispersed as compared with the case of using a normal gate. As a result, leakage of the secondary resin from the internal passage is prevented, and the joining strength between the half-split bodies can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view along a line A-C in FIG. 7, showing a state in which a molding die according to an embodiment of the present invention is clamped.

【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a mold opening state of the molding die.

【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a slide die driving state of the molding die.

【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。4 is an explanatory longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing an ejector mechanism driving state of the molding die.

【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。FIG. 5 is an explanatory longitudinal sectional view taken along line BB in FIG. 7, showing a closed state of the molding die.

【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory front view of a stationary rotor of the molding die.

【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。FIG. 7 is an explanatory front view of a movable mold of the molding die.

【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。FIG. 8 is an explanatory front view for explaining a switching state of the movable resin passage.

【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。FIG. 9 is an explanatory front view for explaining a switching state of the movable resin passage.

【図１０】 本発明の実施の形態に係るインテークマニ
ホールドの平面説明図である。FIG. 10 is an explanatory plan view of an intake manifold according to the embodiment of the present invention.

【図１１】 上記インテークマニホールドの正面説明図
である。FIG. 11 is an explanatory front view of the intake manifold.

【図１２】 上記インテークマニホールドの側面説明図
である。FIG. 12 is an explanatory side view of the intake manifold.

【図１３】 上記インテークマニホールドの図１１にお
けるＤ−Ｄ線に沿った縦断面説明図である。FIG. 13 is an explanatory longitudinal sectional view of the intake manifold taken along the line DD in FIG. 11;

【図１４】 上記インテークマニホールドの図１０にお
けるＥ−Ｅ線に沿った縦断面説明図である。14 is an explanatory longitudinal sectional view of the intake manifold taken along line EE in FIG. 10;

【図１５】 上記インテークマニホールドの図１３にお
けるＦ部拡大説明図である。FIG. 15 is an enlarged explanatory view of a portion F in FIG. 13 of the intake manifold.

【図１６】 上記インテークマニホールドの図１３にお
けるＧ部拡大説明図である。FIG. 16 is an enlarged explanatory view of a portion G in FIG. 13 of the intake manifold.

【図１７】 本発明の他の実施の形態に係るインテーク
マニホールドの平面説明図である。FIG. 17 is an explanatory plan view of an intake manifold according to another embodiment of the present invention.

【図１８】 本発明の他の実施の形態に係るインテーク
マニホールドの出口管部を拡大して示す平面説明図であ
る。FIG. 18 is an enlarged plan view showing an outlet pipe portion of an intake manifold according to another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…固定型 ２…可動型 １３…ロータ ２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ…固定型側の成形部 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型側の成形部 ４４Ｊ…連結リブ成形部 Ｊ,Ｋ…連結リブ Ｗ,Ｗ'…インテークマニホールド ＷL…下側半割り体 Ｗｏ…出口管部 ＷP…内部通路 ＷU…上側半割り体DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed type 2 ... Movable type 13 ... Rotor 20A, 20B, 20C ... Fixed part side forming part 40A, 40B, 40C ... Movable part side forming part 44J ... Connection rib forming part J, K ... Connection rib W, W '... Intake manifold W L ... Lower half-piece Wo ... Outlet pipe W P ... Internal passage W U ... Upper half-piece

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 大文 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイ ハツ工業株式会社内 (72)発明者 中島 秀樹 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−67056（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−40268（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−73368（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−41867（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 35/10 B29C 45/04 B29C 65/70 B29L 23:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Daibun Okada 2-1, 1-1 Taoyuan, Ikeda-shi, Osaka Dai-Hatsu Kogyo Co., Ltd. (72) Hideki Nakajima 175, Ojihara, Hachihonmatsucho, Higashihiroshima-shi, Hiroshima (1) Inside Daikyo Co., Ltd. (56) References JP-A-3-67056 (JP, A) JP-A 62-40268 (JP, U) JP-A 6-73368 (JP, U) JP-A 62 41867 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F02M 35/10 B29C 45/04 B29C 65/70 B29L 23:00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝
合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
た内部通路内に溶融樹脂を充填し、上記半割り体どうし
を接合することにより、隣り合う管の中心線どうしが平
面視で所定の角度をなして分岐する複数の出口管を備え
た合成樹脂製インテークマニホールドを製造する製造方
法であって、 上記各半割り体を成形する１次工程と両半割り体どうし
を接合する２次工程のいずれか一方の工程で、隣り合う
出口管どうしを連結する連結部材が一体成形されること
を特徴とする合成樹脂製インテークマニホールドの製造
方法。1. A pair of synthetic resin halves are abutted with each other, and an internal passage formed along the periphery of the abutting portion is filled with a molten resin to join the halves together. By doing so, a manufacturing method for manufacturing a synthetic resin intake manifold having a plurality of outlet pipes in which the center lines of adjacent pipes branch at a predetermined angle in plan view, In one of the first step of molding and the second step of joining both halves, a connecting member for connecting adjacent outlet pipes is integrally formed, wherein the intake member is made of synthetic resin. Manufacturing method. 【請求項２】 上記２次工程が、上記１次工程と同一の
成形型内で行われることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製インテークマニホールドの製造方法。2. The method for producing a synthetic resin intake manifold according to claim 1, wherein the secondary step is performed in the same mold as the primary step. 【請求項３】 上記各半割り体が、互いに開閉可能に組
み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対
して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角
度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なく
とも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形
部を設けた回転式射出成形用の成形型で成形され、上記
２次工程が、上記１次工程と同一の成形型内で行われる
ことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製インテーク
マニホールドの製造方法。3. A mold in which the halves are combined so as to be openable and closable with each other, wherein one mold is rotatable by a predetermined angle with respect to the other, and The molding is performed by a rotary injection molding die having at least one male molded part and two female molded parts in a rotating order of male / female / female in the rotating direction. 3. The method according to claim 2, wherein the first step is performed in the same mold as the first step. 【請求項４】 上記連結部材が、隣り合う出口管の間に
おいて管端部の比較的近傍どうしを連結する棒状もしく
は板状のリブであり、該棒状もしくは板状リブは、上記
１次工程で形成されることを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれか一に記載の合成樹脂製インテークマニホ
ールドの製造方法。4. The connecting member is a rod-shaped or plate-shaped rib for connecting relatively near pipe ends between adjacent outlet pipes, and the rod-shaped or plate-shaped rib is used in the first step. The method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to claim 1, wherein the intake manifold is formed. 【請求項５】 上記棒状もしくは板状のリブは、上記２
次工程終了後、成形品を型外に取り出し、所定の冷却時
間が経過した後に切断除去されることを特徴とする請求
項１〜請求項４のいずれか一に記載の合成樹脂製インテ
ークマニホールドの製造方法。5. The rod-shaped or plate-shaped rib is provided in the form of
After the end of the next step, the molded product is taken out of the mold and cut and removed after a predetermined cooling time has elapsed. The synthetic resin intake manifold according to any one of claims 1 to 4, wherein Production method. 【請求項６】 上記連結部材が、隣り合う出口管の間に
おいて分岐部を含む所定部分に平面的に広がる所定厚さ
の平面状リブであり、該平面状リブは、上記２次工程で
形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れか一に記載の合成樹脂製インテークマニホールドの製
造方法。6. The connecting member is a planar rib having a predetermined thickness that spreads planarly to a predetermined portion including a branch portion between adjacent outlet pipes, and the planar rib is formed in the secondary process. The method for producing a synthetic resin intake manifold according to any one of claims 1 to 3, wherein: 【請求項７】 上記２次工程に対応する成形型には、隣
り合う出口管に対応する部分どうし間にフィルムゲート
が設けられており、２次工程において該フィルムゲート
から溶融樹脂を注入することにより、平面状リブの形成
と内部通路内への溶融樹脂の充填とが行われることを特
徴とする請求項６記載の合成樹脂製インテークマニホー
ルドの製造方法。7. A molding die corresponding to the second step is provided with a film gate between portions corresponding to adjacent outlet pipes, and a molten resin is injected from the film gate in the second step. 7. The method for manufacturing a synthetic resin intake manifold according to claim 6, wherein the formation of the planar ribs and the filling of the molten resin into the internal passages are performed.
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