JP3683510B2 - Binding and packaging machine - Google Patents

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JP3683510B2
JP3683510B2 JP2001134403A JP2001134403A JP3683510B2 JP 3683510 B2 JP3683510 B2 JP 3683510B2 JP 2001134403 A JP2001134403 A JP 2001134403A JP 2001134403 A JP2001134403 A JP 2001134403A JP 3683510 B2 JP3683510 B2 JP 3683510B2
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stretch film
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nip
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claw
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宏明 松尾
正 柳瀬
淳一 山中
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NISSANKIKO CO., LTD.
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NISSANKIKO CO., LTD.
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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ストレッチフィルムを製品の一部に巻き付け、ストレッチフィルムによって製品の一部を結束包装する結束包装機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
以前、出願人は新しい形式の結束包装機を開発し、提案した。特公平７−５９４０４号公報に記載されているものがそれである。同公報の結束包装機では、ストレッチフィルムが原反から引き出され、原反が製品のまわりを回転し、ストレッチフィルムが製品の一部に巻き付けられ、ストレッチフィルムによって製品の一部が結束包装される。
【０００３】
ところで、同公報の結束包装機では、ストレッチフィルムの巻き付け完了後、原反と製品間において、ニップ爪によってストレッチフィルムがニップされ、その後、ニップ爪と製品間において、カッタによってストレッチフィルムがカットされる。しかしながら、原反と製品間のストレッチフィルムについては、その位置は常に一定であるとは限らない。特に、異なる幅の製品の一部を結束包装するとき、ニップ爪と製品間において、製品の幅によってストレッチフィルムがずれ、その位置が変化する。このため、ニップ爪によって ストレッチフィルムがニップされないことがあった。ニップ爪と製品間のストレッチフィルムについても、製品の幅によってストレッチフィルムがずれ、その位置が変化し、カッタによってストレッチフィルムがカットされないことがある。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明の目的は、ストレッチフィルムを原反から引き出し、原反を製品のまわりに回転させ、ストレッチフィルムを製品の一部に巻き付け、ストレッチフィルムによって製品の一部を結束包装する結束包装機において、巻き付け完了後、ストレッチフィルムが確実にニップされ、確実にカットされるようにすることにある。
【０００５】
【発明の構成】
この発明によれば、ストレッチフィルムを原反から引き出し、前記原反を製品のまわりに回転させ、前記ストレッチフィルムを前記製品の一部に巻き付け、前記ストレッチフィルムによって前記製品の一部を結束包装する結束包装機であって、
前記ストレッチフィルムの幅方向にのびるガイド棒と、
巻き付け完了前、前記ガイド棒を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記原反の回転軌道と前記製品間に前進させ、前記原反の回転にともない、前記ストレッチフィルムを前記ガイド棒に係合させるガイド棒駆動機構と、
巻き付け完了後、ニップ爪を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記原反と前記ガイド棒間において、前記ニップ爪によって前記ストレッチフィルムをニップするニップ爪駆動機構と、
ニップ後、前記ニップ爪と前記ガイド棒間において、前記ストレッチフィルムをカットするカッタとを備えたことを特徴とする結束包装機が提供される。
【０００６】
前記ニップ爪駆動機構は、前記原反が一回転し、前記ストレッチフィルムが完全に巻き付けられる前、前記ニップ爪を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記ニップ爪を前記原反の回転軌道と製品間から後退させ、前記ストレッチフィルムの先端を前記ストレッチフィルムの幅方向に引き出し、前記ストレッチフィルムが完全に巻き付けられた後、前記ストレッチフィルムを前記ニップ爪から解放するよう構成されていることが好ましい。
【０００７】
さらに、前記ストレッチフィルムの解放後、エアをエアノズルから噴出させ、前記ストレッチフィルムの先端に吹き付け、前記エアによって前記ストレッチフィルムの先端を曲げ返し、その後、前記原反の回転にともない、前記ストレッチフィルムの先端がストレッチフィルムの層間に挟まれ、被覆されるようにすることが好ましい。
【０００８】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１はこの発明にかかる結束包装機を示す。この結束包装機は製品１の一部を結束包装するためのものである。この実施例では、特公平７−５９４０４号公報のものと同様、コンベヤ２の両側において、それぞれストレッチフィルム３の原反４が設けられており、製品１の両端がコンベヤ２の両側に突出し、これが結束包装機の位置に送られ、シリンダ５および押さえ板６によって製品１の中央部が押さえられる。その後、コンベヤ２の両側において、ストレッチフィルム３によって製品１の両端が結束包装される。
【００１０】
コンベヤ２の両側において、原反４は回転リング７に取り付けられ、コンベヤ２側に突出し、回転可能に案内されており、図２に示すように、サポートローラ８が回転リング７の外周みぞ９にはめ込まれ、サポートローラ８によって回転リング７が支持されていることも上記公報のものと同様である。さらに、スプロケット１０およびチェーンによって回転リング７とモータが連結されており、モータによって回転リング７を回転させることができる。
【００１１】
さらに、ストレッチフィルム３が原反４から引き出され、ガイドローラ１１を通り、ニップ爪１２，１３に導かれ、ニップ爪１２，１３によってストレッチフィルム３がニップされる。ガイドローラ１１はブラケット１４に支持され、ブラケット１４は回転リング７に固定されている。ニップ爪はメイン爪１２と補助爪１３からなり、メイン爪１２および補助爪１３がストレッチフィルム３の幅方向に対向し、補助爪１３はストレッチフィルム３の一側縁からその全幅の２０〜３０％をニップし、メイン爪１２はストレッチフィルム３の他側縁からその全幅の８０〜７０％をニップすることも上記公報のものと同様である。
【００１２】
そして、製品１の両端が結束包装されるとき、モータによって回転リング７が駆動され、回転し、図３に示すように、原反４が製品１のまわりを回転し、ストレッチフィルム３が製品１の両端に巻き付けられる。さらに、上記公報のものと同様、回転リング７および原反４が回転し始めた直後、ストレッチフィルム３がメイン爪１２から解放され、メイン爪１２はストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４の回転軌道と製品１間から後退する。その後、原反４が一回転し、ストレッチフィルム３が完全に巻き付けられる前、補助爪１３がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４の回転軌道と製品１間から後退し、ストレッチフィルム３の先端１５がストレッチフィルム３の幅方向に引き出される。図４はそのプラスチックフィルム３の状態を示す。さらに、図５に示すように、ストレッチフィルム３が完全に巻き付けられた後、ストレッチフィルム３が補助爪１３から解放される。
【００１３】
したがって、そのままでは、ストレッチフィルム３の先端１５がストレッチフィルム３の幅方向にはみ出すが、図６に示すように、この結束包装機では、ストレッチフィルム３の解放後、エアシリンダなどの駆動機構によってエアノズル１６が操作され、エアノズル１６がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４の回転軌道と製品１間に前進し、ストレッチフィルム３の先端１５に対向し、エアがエアノズル１６から噴出する。したがって、エアがストレッチフィルム３の先端１５に吹き付けられ、エアによってストレッチフィルム３の先端１５が曲げ返され、その後、図７に示すように、原反４の回転にともない、ストレッチフィルム３の先端１５がストレッチフィルム３の層間に挟まれ、被覆される。したがって、図１２に示すように、ストレッチフィルム３の先端１５がストレッチフィルム３の幅方向にはみ出すことはない。
【００１４】
その後、ストレッチフィルム３が何回か巻き付けられることも上記公報の結束包装機と同様であるが、図８に示すように、この結束包装機の場合、特別にガイド棒１７が設けられており、ガイド棒１７はストレッチフィルム３の幅方向にのびる。そして、ストレッチフィルム３の巻き付け完了前、ガイド棒駆動機構によってガイド棒１７が駆動され、ガイド棒１７がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４の回転軌道と製品１間に前進する。したがって、その後、原反４の回転にともない、ストレッチフィルム３がガイド棒１７に係合し、回転リング７および原反４は図９の位置で停止する。さらに、巻き付け完了後、メイン爪１２および補助爪１３がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４とガイド棒１７間において、メイン爪１２および補助爪１３によってストレッチフィルム３がニップされる。ニップされるとき、異なる幅Ｗの製品１であっても、それに関係なく、原反４とガイド棒１７間のストレッチフィルム３については、その位置は常に一定に保たれる。したがって、ストレッチフィルム３を確実にニップすることができる。さらに、ニップ後、カッタ１８がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、図１０に示すように、メイン爪１２および補助爪１３とガイド棒１７間において、カッタ１８によってストレッチフィルム３がカットされる。カットされるとき、製品１の幅Ｗに関係なく、メイン爪１２および補助爪１３とガイド棒１７間のストレッチフィルム３については、その位置は常に一定に保たれる。したがって、ストレッチフィルム３を確実にカットすることができる。
【００１５】
これによって製品１が結束包装されるものであり、ストレッチフィルム３のカット後、コンベヤ２によって製品１が送られる。この実施例では、図１１に示すように、製品１が送られるとき、エアシリンダなどの駆動機構によってエアノズル１９が操作され、エアノズル１９がストレッチフィルム３の幅方向に移動し、原反４の回転駆動と製品１間に前進する。さらに、エアがエアノズル１９から噴出し、ストレッチフィルム３の終端に吹き付けられ、ストレッチフィルム３の終端が製品１のストレッチフィルム３にくっつき、保持される。さらに、その製品１が外部に取り出され、次の製品が結束包装機の位置に送られ、前述した工程が順次繰り返される。
【００１６】
図１３は他の実施例を示す。この結束包装機では、ストレッチフィルム３が原反４から引き出され、原反４と製品１間において、ストレッチフィルム３がガイドローラ２０を通り、テンションローラ２１にストレッチフィルム３が係合する。ガイドローラ２０およびテンションローラ２１はブラケット２２に支持され、ブラケット２２は回転リング７に固定されている。さらに、油圧ポンプ２３がブラケット２２に取り付けられ、支持され、チェーン２４およびテンションローラ２１に連結されており、図１４に示すように、油圧回路２５によって油圧ポンプ２３の吐出口と吸入口が接続され、流量調整弁２６およびリリーフ弁２７が油圧回路２５に設けられている。
【００１７】
したがって、図１３の結束包装機において、モータによって回転リング７が駆動され、回転すると、原反４が製品１のまわりを回転し、ガイドローラ２０、テンションローラ２１および油圧ポンプ２３も製品１のまわりを回転する。したがって、ガイドローラ２０およびテンションローラ２１によってストレッチフィルム３が案内され、それが製品１の一部に導かれ、巻き付けられるものである。さらに、ストレッチフィルム３が製品１の一部に巻き付けられるとき、摩擦によってテンションローラ２１が回転し、テンションローラ２１およびチェーン２４によって油圧ポンプ２３が駆動され、回転し、油圧が油圧ポンプ２３から供給され、油圧回路２５を循環する。さらに、流量調整弁２６によって流量が制限され、これによって油圧ポンプ２３がブレーキングされ、テンションローラ２１がブレーキングされる。したがって、ストレッチフィルム３にテンションが与えられ、ストレッチフィルム３が的確に巻き付けられる。流量調整弁２６によってテンションを調整することもできる。テンションローラ２１および油圧ポンプ２３が高速度で回転し、油圧回路２５の油圧が過度に上昇したとき、リリーフ弁２７によってその油圧を逃がすこともでき、安全である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ストレッチフィルム３の巻き付け完了後、ストレッチフィルム３を確実にニップすることができ、確実にカットすることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の結束包装機の断面図である。
【図３】図１の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図４】図３の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図５】図４の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図６】図５の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図７】図６の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図８】図７の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図９】図８の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図１０】図９の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図１１】図１０の結束包装機の次の工程を示す側面図である。
【図１２】図１の結束包装機で結束包装された製品の斜視図である。
【図１３】他の実施例を示す断面図である。
【図１４】図１３の油圧ポンプの油圧回路図である。
【符号の説明】
１ 製品
３ ストレッチフィルム
４ 原反
１２，１３ ニップ爪
１５ ストレッチフィルムの先端
１６ エアノズル
１７ ガイド棒
１８ カッタ
２１ テンションローラ
２３ 油圧ポンプ
２５ 油圧回路
２６ 流量調整弁
２７ リリーフ弁[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a binding wrapping machine that winds a stretch film around a part of a product and binds and wraps a part of the product with the stretch film.
[0002]
[Prior art and its problems]
Previously, the applicant developed and proposed a new type of binding and packaging machine. This is what is described in Japanese Patent Publication No. 7-59404. In the binding wrapping machine of the publication, the stretch film is pulled out from the original fabric, the original fabric rotates around the product, the stretch film is wound around a part of the product, and a part of the product is bound and wrapped by the stretch film. .
[0003]
By the way, in the binding wrapping machine of the same publication, after the stretch film is completely wound, the stretch film is nipped by the nip claw between the original fabric and the product, and then the stretch film is cut by the cutter between the nip claw and the product. . However, the position of the stretch film between the raw fabric and the product is not always constant. In particular, when a part of products having different widths is bound and packaged, the stretch film is displaced between the nip claw and the product depending on the width of the product, and the position thereof is changed. For this reason, the stretch film may not be nipped by the nip claw . Regarding the stretch film between the nip claw and the product, the stretch film may be displaced depending on the width of the product, the position thereof may be changed, and the stretch film may not be cut by the cutter.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Accordingly, an object of the present invention is to bind and wrap the stretch film from the original fabric, rotate the original fabric around the product, wind the stretch film around a part of the product, and bind and wrap a part of the product with the stretch film. In the above, after the winding is completed, the stretch film is surely nipped and surely cut.
[0005]
[Structure of the invention]
According to this invention, the stretch film is pulled out from the original fabric, the original fabric is rotated around the product, the stretch film is wound around a part of the product, and a part of the product is bound and wrapped by the stretch film. A binding and packaging machine,
A guide rod extending in the width direction of the stretch film;
Prior to completion of winding, the guide rod is moved in the width direction of the stretch film, and is advanced between the rotation path of the original fabric and the product, and the stretch film is engaged with the guide rod as the original fabric rotates. A guide rod drive mechanism
A nip claw drive mechanism for moving the nip claw in the width direction of the stretch film after completion of winding, and niping the stretch film by the nip claw between the raw fabric and the guide rod;
After the nip, between the guide rod and the nip claw, bond-packing machine, characterized in that a cutter for cutting the stretch film is provided.
[0006]
The nip claw driving mechanism moves the nip claw in the width direction of the stretch film before the stretch is completely wound and the stretch film is completely wound, and the nip claw is moved to the rotation trajectory of the original fabric. It is preferable that the stretch film is configured to be retracted from the nip claw after retracting from between the products, pulling out the leading end of the stretch film in the width direction of the stretch film, and the stretch film being completely wound. .
[0007]
Furthermore, after releasing the stretch film, air is blown from an air nozzle, sprayed to the front end of the stretch film, the front end of the stretch film is bent back by the air, and then the stretch film is rotated along with the rotation of the original fabric. The tip is preferably sandwiched between the layers of the stretch film and covered.
[0008]
[Explanation of Examples]
Examples of the present invention will be described below.
[0009]
FIG. 1 shows a binding and packaging machine according to the present invention. This binding and packaging machine is for binding and packaging a part of the product 1. In this embodiment, as in the case of Japanese Patent Publication No. 7-59404, on both sides of the conveyor 2, the stretch film 3 is provided with the raw fabric 4, and both ends of the product 1 protrude on both sides of the conveyor 2. It is sent to the position of the binding and packaging machine, and the center portion of the product 1 is pressed by the cylinder 5 and the pressing plate 6. Thereafter, both ends of the product 1 are bound and wrapped by the stretch film 3 on both sides of the conveyor 2.
[0010]
On both sides of the conveyor 2, the raw fabric 4 is attached to the rotating ring 7, protrudes toward the conveyor 2, and is guided so as to be rotatable. As shown in FIG. 2, the support roller 8 is placed in the outer peripheral groove 9 of the rotating ring 7. The rotation ring 7 is supported and supported by the support roller 8 as in the above publication. Furthermore, the rotating ring 7 and the motor are connected by the sprocket 10 and the chain, and the rotating ring 7 can be rotated by the motor.
[0011]
Further, the stretch film 3 is drawn out from the original fabric 4, passes through the guide roller 11, is guided to the nip claws 12 and 13, and the stretch film 3 is nipped by the nip claws 12 and 13. The guide roller 11 is supported by a bracket 14, and the bracket 14 is fixed to the rotating ring 7. The nip claw is composed of a main claw 12 and an auxiliary claw 13, and the main claw 12 and the auxiliary claw 13 face each other in the width direction of the stretch film 3, and the auxiliary claw 13 is 20 to 30% of the entire width from one side edge of the stretch film 3. As in the above publication, the main claw 12 nips 80 to 70% of its full width from the other side edge of the stretch film 3.
[0012]
When both ends of the product 1 are bound and packaged, the rotating ring 7 is driven and rotated by the motor, and as shown in FIG. 3, the raw fabric 4 rotates around the product 1, and the stretch film 3 becomes the product 1. It is wound around both ends. Further, as in the case of the above publication, immediately after the rotating ring 7 and the raw fabric 4 start to rotate, the stretch film 3 is released from the main claw 12, and the main claw 12 moves in the width direction of the stretch film 3, Retreat from between 4 rotation trajectories and product 1. Thereafter, before the original fabric 4 rotates once and the stretch film 3 is completely wound, the auxiliary claw 13 moves in the width direction of the stretch film 3 and retracts from between the rotation trajectory of the original fabric 4 and the product 1, and the stretch film 3 is drawn out in the width direction of the stretch film 3. FIG. 4 shows the state of the plastic film 3. Furthermore, as shown in FIG. 5, after the stretch film 3 is completely wound, the stretch film 3 is released from the auxiliary claws 13.
[0013]
Therefore, the leading end 15 of the stretch film 3 protrudes in the width direction of the stretch film 3 as it is. However, as shown in FIG. 16 is operated, the air nozzle 16 moves in the width direction of the stretch film 3, advances between the rotation trajectory of the original fabric 4 and the product 1, opposes the front end 15 of the stretch film 3, and air is ejected from the air nozzle 16. Therefore, air is blown to the front end 15 of the stretch film 3, and the front end 15 of the stretch film 3 is bent back by the air. Thereafter, as shown in FIG. Is sandwiched between the layers of the stretch film 3 and covered. Therefore, as shown in FIG. 12, the tip 15 of the stretch film 3 does not protrude in the width direction of the stretch film 3.
[0014]
Thereafter, the stretch film 3 is wound several times in the same manner as the binding wrapping machine of the above publication, but as shown in FIG. 8, in the case of this binding wrapping machine, a guide rod 17 is provided specially, The guide bar 17 extends in the width direction of the stretch film 3. Then, before the winding of the stretch film 3 is completed, the guide bar 17 is driven by the guide bar drive mechanism, the guide bar 17 moves in the width direction of the stretch film 3 and moves forward between the rotation track of the original fabric 4 and the product 1. Therefore, after that, the stretch film 3 engages with the guide rod 17 as the original fabric 4 rotates, and the rotating ring 7 and the original fabric 4 stop at the position shown in FIG. Further, after the winding is completed, the main claw 12 and the auxiliary claw 13 move in the width direction of the stretch film 3, and the stretch film 3 is nipped between the raw fabric 4 and the guide bar 17 by the main claw 12 and the auxiliary claw 13. Regardless of the product 1 having a different width W when nipped, the position of the stretch film 3 between the raw fabric 4 and the guide bar 17 is always kept constant. Therefore, the stretch film 3 can be securely nipped. Further, after the nip, the cutter 18 moves in the width direction of the stretch film 3, and the stretch film 3 is cut by the cutter 18 between the main claw 12 and the auxiliary claw 13 and the guide rod 17 as shown in FIG. 10. When cut, regardless of the width W of the product 1, the position of the stretch film 3 between the main claw 12 and auxiliary claw 13 and the guide bar 17 is always kept constant. Therefore, the stretch film 3 can be cut reliably.
[0015]
As a result, the product 1 is bundled and packaged, and the product 1 is sent by the conveyor 2 after the stretch film 3 is cut. In this embodiment, as shown in FIG. 11, when the product 1 is sent, the air nozzle 19 is operated by a driving mechanism such as an air cylinder, the air nozzle 19 moves in the width direction of the stretch film 3, and the original fabric 4 rotates. Advance between drive and product 1. Further, air is ejected from the air nozzle 19 and blown to the end of the stretch film 3, and the end of the stretch film 3 is stuck to the stretch film 3 of the product 1 and is held. Further, the product 1 is taken out to the outside, the next product is sent to the position of the binding and packaging machine, and the above-described steps are sequentially repeated.
[0016]
FIG. 13 shows another embodiment. In this binding and packaging machine, the stretch film 3 is pulled out from the original fabric 4, and the stretch film 3 passes through the guide roller 20 and the stretch film 3 engages with the tension roller 21 between the original fabric 4 and the product 1. The guide roller 20 and the tension roller 21 are supported by a bracket 22, and the bracket 22 is fixed to the rotating ring 7. Further, the hydraulic pump 23 is attached to and supported by the bracket 22, and is connected to the chain 24 and the tension roller 21, and the discharge port and the suction port of the hydraulic pump 23 are connected by a hydraulic circuit 25 as shown in FIG. The flow rate adjusting valve 26 and the relief valve 27 are provided in the hydraulic circuit 25.
[0017]
Therefore, in the binding and packaging machine shown in FIG. 13, when the rotating ring 7 is driven by the motor and rotates, the original fabric 4 rotates around the product 1, and the guide roller 20, the tension roller 21 and the hydraulic pump 23 also surround the product 1. Rotate. Therefore, the stretch film 3 is guided by the guide roller 20 and the tension roller 21, and is guided to a part of the product 1 and wound. Further, when the stretch film 3 is wound around a part of the product 1, the tension roller 21 is rotated by friction, the hydraulic pump 23 is driven by the tension roller 21 and the chain 24, and the hydraulic pressure is supplied from the hydraulic pump 23. Circulates through the hydraulic circuit 25. Further, the flow rate is restricted by the flow rate adjusting valve 26, whereby the hydraulic pump 23 is braked and the tension roller 21 is braked. Therefore, tension is given to the stretch film 3, and the stretch film 3 is wound accurately. The tension can also be adjusted by the flow rate adjusting valve 26. When the tension roller 21 and the hydraulic pump 23 rotate at a high speed and the hydraulic pressure of the hydraulic circuit 25 rises excessively, the hydraulic pressure can be released by the relief valve 27, which is safe.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after the stretch film 3 is completely wound, the stretch film 3 can be securely nipped, can be cut reliably, and the intended purpose can be achieved. Is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the binding and packaging machine of FIG.
3 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 1. FIG.
4 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 4;
6 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 5. FIG.
7 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG.
FIG. 9 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 8;
10 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a side view showing the next step of the binding and packaging machine of FIG.
12 is a perspective view of a product that is bundled and packaged by the binding and packaging machine of FIG. 1. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing another embodiment.
14 is a hydraulic circuit diagram of the hydraulic pump of FIG. 13;
[Explanation of symbols]
1 Product 3 Stretch film 4 Original fabric 12, 13 Nip claw 15 Stretch film tip 16 Air nozzle 17 Guide rod 18 Cutter 21 Tension roller 23 Hydraulic pump 25 Hydraulic circuit 26 Flow control valve 27 Relief valve

Claims (3)

ストレッチフィルムを原反から引き出し、前記原反を製品のまわりに回転させ、前記ストレッチフィルムを前記製品の一部に巻き付け、前記ストレッチフィルムによって前記製品の一部を結束包装する結束包装機であって、
前記ストレッチフィルムの幅方向にのびるガイド棒と、
巻き付け完了前、前記ガイド棒を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記原反の回転軌道と前記製品間に前進させ、前記原反の回転にともない、前記ストレッチフィルムを前記ガイド棒に係合させるガイド棒駆動機構と、
巻き付け完了後、ニップ爪を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記原反と前記ガイド棒間において、前記ニップ爪によって前記ストレッチフィルムをニップするニップ爪駆動機構と、
ニップ後、前記ニップ爪と前記ガイド棒間において、前記ストレッチフィルムをカットするカッタとを備えたことを特徴とする結束包装機。A binding wrapping machine that pulls out a stretch film from an original fabric, rotates the original fabric around a product, winds the stretch film around a part of the product, and binds and wraps a part of the product with the stretch film. ,
A guide rod extending in the width direction of the stretch film;
Prior to completion of winding, the guide rod is moved in the width direction of the stretch film, and is advanced between the rotation path of the original fabric and the product, and the stretch film is engaged with the guide rod as the original fabric rotates. A guide rod drive mechanism
A nip claw drive mechanism for moving the nip claw in the width direction of the stretch film after completion of winding, and niping the stretch film by the nip claw between the raw fabric and the guide rod;
After the nip, between the nip claws and said guide rod, bond-packing machine, characterized in that a cutter for cutting the stretch film. 前記ニップ爪駆動機構は、前記原反が一回転し、前記ストレッチフィルムが完全に巻き付けられる前、前記ニップ爪を前記ストレッチフィルムの幅方向に移動させ、前記ニップ爪を前記原反の回転軌道と製品間から後退させ、前記ストレッチフィルムの先端を前記ストレッチフィルムの幅方向に引き出し、前記ストレッチフィルムが完全に巻き付けられた後、前記ストレッチフィルムを前記ニップ爪から解放するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の結束包装機。 The nip claw driving mechanism moves the nip claw in the width direction of the stretch film before the stretch is completely wound and the stretch film is completely wound, and the nip claw is moved to the rotation trajectory of the original fabric. The product is retracted from between the products, the leading end of the stretch film is pulled out in the width direction of the stretch film, and after the stretch film is completely wound, the stretch film is configured to be released from the nip claw. The binding packaging machine according to claim 1. さらに、前記ストレッチフィルムの解放後、エアをエアノズルから噴出させ、前記ストレッチフィルムの先端に吹き付け、前記エアによって前記ストレッチフィルムの先端を曲げ返し、その後、前記原反の回転にともない、前記ストレッチフィルムの先端がストレッチフィルムの層間に挟まれ、被覆されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の結束包装機。 Furthermore, after releasing the stretch film, air is blown from an air nozzle, sprayed to the front end of the stretch film, the front end of the stretch film is bent back by the air, and then the stretch film is rotated along with the rotation of the original fabric. The binding and packaging machine according to claim 2 , wherein the front end is sandwiched between layers of a stretch film so as to be covered .
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