JP3683238B2 - Vertical shaft construction machine and its width reduction method - Google Patents

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JP3683238B2 JP2002212905A JP2002212905A JP3683238B2 JP 3683238 B2 JP3683238 B2 JP 3683238B2 JP 2002212905 A JP2002212905 A JP 2002212905A JP 2002212905 A JP2002212905 A JP 2002212905A JP 3683238 B2 JP3683238 B2 JP 3683238B2
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衛 宮崎
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管等を回転して圧入する立坑構築機およびその縮幅方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、鋼管等を回転させ、所定位置に圧入する立坑構築機が多数使用されている。立坑構築機は、鋼管類を貫通させる開口部を有するベースと、このベースの上面に立設した複数の昇降手段と、この昇降手段により昇降する非回転部である枠体と、この枠体と一体的に昇降可能に、かつ開口部を通り枠体の昇降方向に平行な軸を中心として回転可能に支持された環状体と、屈曲自在に形成され、この環状体に一体的に回転可能に支持された鋼管類締結用のC形バンドと、枠体に支持され、環状体を回転させる回転駆動部とを備えている。
【0003】
立坑の施工を行うには、立坑構築機をトラック等の運搬手段により保管場所から施工場所まで運搬することが必要である。装置の輸送に一般道路を使用する場合、現行の道路交通法では運搬物の幅を3200mm以内に収めなければならず、立坑構築機の外形をこれに合わせようとすると鋼管等の直径を2500mm以下にする必要があるが、近年においては、使用する鋼管の直径が大型化しており、直径が2500mmを超えるものが要求される場合もある。
【0004】
図9は、従来例の鋼管類圧入引抜き装置の平面図である。
図9に示すように、例えば、特開2001−073371号公報に記載されている鋼管類圧入引抜き装置70は、鋼管類を貫通させる上フレーム71及び下フレーム72が油圧シリンダ74によって上下に相対移動可能に設けられている。また、上フレーム71の上部には、鋼管類を貫通させる回転体73が配置されている。
【0005】
上、下フレーム71、72は、コ字状に形成されて2つずつ対向配置された上、下フレーム片75、76の両端部を連結部材77、78でそれぞれ接続して上下2段の矩形枠状に形成されている。回転体73は、中心角が180度より小さい円弧状歯車片79、80を、隙間をあけて対向配置している。また、円弧状歯車片79、80は、対となる2つの上フレーム片75に2つずつ設けられて同期回転する小歯車81のそれぞれ両側に設けられた歯車81aおよび歯車81bにそれぞれ噛合している。
【0006】
歯車81aと歯車81bの円弧状歯車片79,80に対するそれぞれの歯合部の間隔L2は、回転時の円弧状歯車片79,80の間隔L1より広く形成されており、円弧状歯車片79,80は、歯車81aおよび歯車81bのうちの一方に常時歯合するように構成されている。
【0007】
鋼管類圧入引抜き装置70は、各円弧状歯車片79、80に固定された図示しない複数のC形バンドを鋼管(図示せず)の外周に締め付けて固定して、その鋼管と共に回転することができる。また、上、下フレーム71、72及び回転体73は、幅方向に縮小し、運搬時の幅を狭くすることができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の鋼管類圧入引抜き装置70は、縮幅したときに円弧状歯車片79,80の両端部をそれぞれ当接するので、縮小幅を大きくしようとすると、円弧状歯車片79,80の長さは当然短くなり、回転時の円弧状歯車片79,80の間隔L1は長くなる。この間隔L1が、間隔L2より長くなると、歯車81aおよび歯車81bがいずれも円弧状歯車片79,80に歯合しなくなり、駆動力が伝達されなくなるので、鋼管が回転できない。このため、縮小時の幅があまり小さくならない。
【0009】
また、幅を変更するときには、上、下フレーム片75、76を側方に移動させる装置が外部に必要になり、また、連結部材77,78を油圧シリンダ等で構成すると重量が大きくなる。
【0010】
そこで本発明が解決しようとする課題は、縮小時の幅を小さくすることができる立坑構築機および軽量の機構を用いて簡単に縮幅できる縮幅方法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の立坑構築機は、円筒状部材を貫通可能な開口部を有するベースフレームと、このベースフレームに設けられて円筒状部材を貫通可能な開口部を有し、前記円筒状部材を昇降および回動可能に支持する把持機構とを備えた立坑構築機において、前記ベースフレームおよび前記把持機構は、2ずつの分割ベースフレームおよび分割部に分割され、両前記分割ベースフレームは、それぞれの両端部に設けられた蝶番により連結されている。
【0012】
両分割ベースフレームは蝶番の軸を中心に回動でき、約180度回動して、半分に折り畳まれる。2分割された把持機構の分割部は、両分割ベースフレームとともに折り畳まれ、立坑構築機は全体として半分の幅になる。
【0013】
前記把持機構に、昇降手段と、この昇降手段に昇降可能に固定された内輪およびこの内輪に回動可能に設けられた外輪と、この外輪を回転させる回転駆動装置と、前記外輪に固定され前記円筒状部材を締結する締結部材とを設け、前記内輪、前記外輪および前記締結部材をそれぞれ2分割することが好ましい。
内輪および外輪としては、例えば、その間に転動部材を設けたベアリングを2分割したものを用いることができる。
【0014】
円筒状部材を締結部材に固定し、回転駆動装置を駆動させると、外輪、締結部材を介して円筒状部材が回転する。円筒状部材の下端部により地盤が掘削される。このとき、外輪は、内輪によって支持されており、中心位置のずれが防止されている。
【0015】
また、昇降手段を作動させると、内輪、外輪、締結部材を介して円筒状部材が昇降する。円筒状部材の回転により地盤を掘削した分だけ昇降手段を下降させ、昇降手段が下端位置まで移動した後は、締結部材を緩め、円筒状部材の上部位置を再度締結する。これを繰り返して円筒状部材を地中に埋設する。
【0016】
両前記蝶番に掛合部材を設け、分割ラインの両側の少なくとも1カ所ずつに、ウインチをそれぞれ設けることが好ましい。
上方に配置した吊り下げ部材から掛合部材にロープを掛け、ウインチから吊り下げ部材にロープを掛けて立坑構築機を吊り上げた後、ウインチからロープを繰り出すことによりベースフレームの両端部が蝶番を中心に回動し、折り畳まれる。そして、立坑構築機を、そのままトラック等の搬送手段上に載置することができる。
【0017】
本発明の立坑構築機の縮幅方法は、円筒状部材を貫通可能な開口部を有するベースフレームと、このベースフレームに設けられ、前記円筒状部材を回動可能に支持するベアリング、および前記円筒状部材を昇降可能に支持する昇降手段を有する把持機構とを有し、前記ベースフレームおよび前記把持機構の前記ベアリングが、2ずつの分割ベースフレームおよび分割ベアリングに分割されているとともに、両前記分割ベースフレームがそれぞれの両端部に設けられた蝶番により連結された立坑構築機の縮幅方法であって、両前記蝶番に契合部材を設け、分割ラインの両側の少なくとも1ヶ所ずつにウインチをそれぞれ設けて操作することにより、前記立坑構築機の両前記蝶番と、分割ラインの両側の1カ所ずつとをそれぞれ吊り下げ、吊り下げられた状態の前記立坑構築機の前記分割ラインの両側の1カ所ずつを前記蝶番に対して相対的に下降させる。
【0018】
立坑構築機を吊り下げた状態で、蝶番を上昇させ、または、分割ラインの両側の1カ所ずつを下降させると、分割ベースフレームおよび分割ベアリングの端部がそれぞれ離反し、この端部がそれぞれ上方を向くように折り畳まれる。
蝶番を用いるので、機構が簡単になり、また、作業終了後に搬送手段に積み込む途中の吊り下げた状態のときに折り畳み作業を行うことができるので、特殊な外部装置を用いずに簡単に縮幅することができる。
また、分割ベアリングは、内輪と外輪の間に多数の転動体を有しているが、分割した端部が上方を向くので、折り畳み時に転動体がこぼれ落ちることがない。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図1は本発明の立坑構築機の平面図、図2は同立坑構築機の正断面図、図3は同立坑構築機の側断面図である。
【0020】
図1〜図3に示すように、本発明の立坑構築機1は、円筒状部材の一例である鋼管2(図6参照)を貫通可能な円形の開口部を有するベースフレーム3と、このベースフレーム3に設けられて鋼管2を貫通可能な円形の開口部を有し、鋼管2を昇降および回動可能に支持する把持機構4とを備えている。
ベースフレーム3は、外形を矩形に形成した板状の部材で、開口部は、中央に形成されている。分割ベースフレーム5,6は、開口部を2分割して半円状に形成し、それぞれ当接する両端部の下面は、蝶番13,14により連結されている。
【0021】
把持機構4は、ベースフレーム3の四隅に設けられた昇降手段の一例である油圧式の昇降シリンダ7と、この昇降シリンダ7に昇降フレーム8を介して昇降可能に固定された内輪9およびこの内輪に回動可能に設けられた外輪10と、この外輪10を回転させる回転駆動装置の一例である油圧モータ11と、外輪10に固定され鋼管2を締結する締結部材12とを備えている。把持機構4は2分割されて2つの分割部をそれぞれ構成する。
【0022】
昇降フレーム8は、ベースフレーム3と同形状に形成され、また、ベースフレーム3の分割ラインに沿って分割されて分割昇降フレーム15,16を形成している。
内輪9および外輪10は、その間に多数の球体17を介して相対的に回動可能に形成されている。なお、内輪9、外輪10および球体17によりベアリング18が構成され、このベアリング18の内輪9の内側を把持機構4の開口部としている。また、昇降フレーム8に固定された内輪9および外輪10は、昇降フレーム8の分割ラインに沿って2分割され、分割内輪9a,9bおよび分割外輪10a,10bを形成している。
【0023】
内輪9の上面は、昇降フレーム8に固定されており、外輪10は、内輪9の周囲を回転することができる。
締結部材12は、環状に形成され、外輪10の下部に、その全周の1/4程度を接続固定し、残りの3/4を離反させて取り付けられている。締結部材12の一部には、長さ調整可能な締め付けシリンダ19が設けられ、締め付けシリンダ19のロッドを進退させることにより、内部に嵌入する鋼管2を締結し、また緩めることができる。
締結部材12は、ベースフレーム3および昇降フレーム8の分割ラインに沿って分割されている。
【0024】
図4は、本発明の立坑構築機の部分側断面図である。
図1、図4に示すように、分割昇降フレーム15の上面であって、分割昇降フレーム16に当接する部分の近傍には、所定深さの矩形穴22,23がそれぞれ形成されている。そして、ボルト20によって、矩形穴22,23の側壁と分割昇降フレーム16の端部とを着脱可能に締結固定している。なお、分割ベースフレーム5,6の接続部(図示せず)も同様の構造で固定されている。
【0025】
分割外輪10a,10bのそれぞれの両端部の下側であって締結部材12との間には、位置決め用ブロック24,25が一組ずつ設けられている。位置決め用ブロック24には側方に突出したピンが設けられ、これと対となる位置決め用ブロック25には、前記ピンが嵌入可能な穴部が形成されている。立坑構築機1の使用時には、対となる2組の位置決め用ブロック24,25のピンと穴部をそれぞれ嵌入することにより、分割外輪10a,10bの両端部の位置合わせを確実に行うことができる。
【0026】
図4に示すように、分割外輪10aの下部および分割外輪10aの両端部に設けられた位置決め用ブロック24,25の側部には、矩形穴36,37がそれぞれ形成され、矩形穴36の側壁と分割外輪10bおよび矩形穴37の側壁およびこれと対となる位置決め用ブロック24,25をそれぞれボルト20で締結固定している。
なお、図3に示すように、内輪9は昇降フレーム8に、位置決め用ブロック24,25は外輪10にそれぞれボルト20で締結固定されている。
【0027】
図5は、本発明の立坑構築機の平断面図である。
外輪10の外周には、外歯26が全周にわたって形成され、昇降フレーム8の下部には、外歯26に歯合する小歯車27が4つ設けられている。小歯車27は、油圧モータ11から駆動力を伝達され、外歯26を介して外輪10を回転させる。
【0028】
図1〜図3に示すように、蝶番13,14の中心軸28,29は、ベースフレーム3の外周より外側に突出し、この突出部分には、円形孔を備えた掛合部材30が設けられている。
また、昇降フレーム8の上部であって、開口部の中心を通って分割ラインに直交する方向の両端部には、ウインチ31,32がそれぞれ設けられている。ウインチ31,32は、立坑構築機1の油圧供給ライン(図示せず)の一部に接続され、立坑構築機1の制御装置(図示せず)により制御される。
【0029】
図6は、本発明の立坑構築機の使用状態を示す正断面図、図7は、同立坑構築機の使用状態を示す平面図である。
図6,図7に示すように、立坑構築機1は、アームの先部に掘削用バケット34を設けた重機33にベースフレーム3を接続した状態で使用される。
立坑構築機1の使用時には、分割ベースフレーム5,6、分割外輪10a,10b、分割昇降フレーム15,16、締結部材12をボルト20およびナット21を用いて締結固定する。
この状態で、締結部材12の締め付けシリンダ19を用いて鋼管2を固定し、回転駆動手段を用いて小歯車27に駆動力を伝達することにより外輪10および締結部材12を介して鋼管2を回転させる。また、昇降シリンダ7を下降させて鋼管2を下降させる。これを繰り返して鋼管2を地盤に圧入し、重機33の掘削用バケット34で鋼管2内の土砂を除去する。このようにして、立坑を構築する。
【0030】
次に、本発明の立坑構築機の縮幅方法について説明する。
図8(A)〜(C)は、本発明の立坑構築機の縮幅方法の手順を示す説明図である。
立坑構築機1を縮幅するときには、まず、外輪10を回転させて、分割外輪10a、10bの分割ラインを、分割内輪9a,9bの分割ラインに合わせた後、分割ベースフレーム5,6、分割外輪10a,10b、分割昇降フレーム15,16および締結部材12を固定しているボルト20およびナット21を取り外す。
【0031】
次に、図8(A)に示すように、矩形枠35の2カ所と、蝶番13,14の掛合部材30とをロープ38で接続する。さらに、ウインチ31,32からそれぞれロープ39を繰り出し、矩形枠35に接続する。
そして、矩形枠35をクレーン等の昇降装置を用いて持ち上げ、立坑構築機1を吊り下げる。
【0032】
次に、図8(B)に示すように、ウインチ31,32を操作して、ロープ39をさらに繰り出し、両分割ベースフレーム5,6のウインチ31,32が設けられている部分を下降させる。
そして、図8(C)に示すように、両分割ベースフレーム5,6の裏面が当接するまで、ウインチ31,32からロープ39を繰り出した後は、トラック等の搬送手段上に立坑構築機1を載置し、ロープ38,39を取り外す。
この後にベアリング18の分割面に防護板を取り付ける。なお、ベアリング18の分割面は上方を向くので、作業中に球体17がこぼれ落ちることはない。
この状態では、立坑構築機1の幅は使用時の半分になっているので、非常にコンパクトな状態で搬送することができる。
【0033】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
(1)本発明の立坑構築機は、ベースフレームおよび把持機構を、それぞれ2分割し、両分割ベースフレームを、それぞれの両端部に設けられた蝶番により連結したので、蝶番を挟んで分割ベースフレームを折り畳むことができ、縮小時の幅を小さくすることができる。
(2)両蝶番に掛合部材を設け、分割ラインの両側の少なくとも1カ所ずつに、ウインチをそれぞれ設けると、立坑構築機を吊り下げた状態で、ウインチを操作することにより、立坑構築機を折り畳むことができ、また、広げることができる。
(3)本発明の立坑構築機の縮幅方法は、立坑構築機の両蝶番と、分割ラインの両側の1カ所ずつとをそれぞれ吊り下げ、分割ラインの両側の1カ所ずつを蝶番に対して相対的に下降させるので、油圧シリンダ等の重量物を用いずに軽量の機構を用いることができ、また、搬送手段への積み込み時に吊り下げた状態で折り畳むことができるので、簡単に縮幅できる。
さらに、分割ベアリングの端部が上方を向くように折り畳まれるので、折り畳み時に転動体がこぼれ落ちることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の立坑構築機の平面図である。
【図2】 同立坑構築機の正断面図である。
【図3】 同立坑構築機の側断面図である。
【図4】 同立坑構築機の部分側断面図である。
【図5】 同立坑構築機の平断面図である。
【図6】 同立坑構築機の使用状態を示す正断面図である。
【図7】 同立坑構築機の使用状態を示す平面図である。
【図8】 (A)〜(C)は、同立坑構築機の縮幅方法の手順を示す説明図である。
【図9】 従来例の鋼管類圧入引抜き装置の平面図である。
【符号の説明】
1 立坑構築機
2 鋼管(円筒状部材)
3 ベースフレーム
4 把持機構
5,6 分割ベースフレーム
7 昇降シリンダ(昇降手段)
8 昇降フレーム
9 内輪
9a,9b 分割内輪
10 外輪
10a,10b 分割外輪
11 油圧モータ(回転駆動装置)
12 締結部材
13,14 蝶番
15,16 分割昇降フレーム
17 球体
18 ベアリング
19 締め付けシリンダ
20 ボルト
21 ナット
22,23 矩形穴
24,25 位置決め用ブロック
26 外歯
27 小歯車
28,29 中心軸
30 掛合部材
31,32 ウインチ
33 重機
34 掘削用バケット
35 矩形枠
36,37 矩形穴
38,39 ロープ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shaft construction machine that rotates and press-fits a steel pipe or the like and a method for reducing the width thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many shaft construction machines that rotate steel pipes and press-fit into a predetermined position are used. The shaft construction machine includes a base having an opening for penetrating steel pipes, a plurality of lifting means standing on the upper surface of the base, a frame that is a non-rotating part that is lifted and lowered by the lifting means, and the frame An annular body that is supported so as to be able to move up and down integrally, and to be rotatable about an axis that passes through the opening and is parallel to the lifting direction of the frame body, and is formed so as to be bendable. A C-shaped band for fastening the supported steel pipes and a rotation drive unit that is supported by the frame and rotates the annular body are provided.
[0003]
In order to construct the shaft, it is necessary to transport the shaft construction machine from the storage location to the construction location by means of transportation such as a truck. When a general road is used for transporting the equipment, the current road traffic law requires that the width of the transported material be within 3200 mm, and the diameter of the steel pipe or the like is 2500 mm or less when trying to match the outer shape of the shaft construction machine. However, in recent years, the diameter of the steel pipe to be used has increased, and there are cases in which a diameter exceeding 2500 mm is required.
[0004]
FIG. 9 is a plan view of a conventional steel pipe press-fitting and drawing apparatus.
As shown in FIG. 9, for example, a steel pipe press-fitting / extracting device 70 described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-073731 includes an upper frame 71 and a lower frame 72 that vertically penetrate a steel pipe, and are relatively moved up and down by a hydraulic cylinder 74. It is provided as possible. A rotating body 73 that penetrates the steel pipes is disposed on the upper frame 71.
[0005]
The upper and lower frames 71 and 72 are formed in a U-shape and are arranged to be opposed to each other, and both ends of the lower frame pieces 75 and 76 are connected by connecting members 77 and 78, respectively, so that the upper and lower frames are rectangular. It is formed in a frame shape. In the rotating body 73, arcuate gear pieces 79 and 80 having a central angle smaller than 180 degrees are arranged to face each other with a gap. The arcuate gear pieces 79 and 80 mesh with the gears 81a and 81b respectively provided on both sides of the small gear 81 that is provided on each of the pair of two upper frame pieces 75 and rotates synchronously. Yes.
[0006]
The distance L2 between the meshing portions of the gear 81a and the gear 81b with respect to the arcuate gear pieces 79, 80 is formed wider than the interval L1 of the arcuate gear pieces 79, 80 during rotation. 80 is configured to always mesh with one of the gear 81a and the gear 81b.
[0007]
The steel pipe press-fitting / pulling-out device 70 can fix a plurality of C-shaped bands (not shown) fixed to the arcuate gear pieces 79 and 80 to the outer periphery of the steel pipe (not shown) and rotate together with the steel pipe. it can. In addition, the upper and lower frames 71 and 72 and the rotating body 73 can be reduced in the width direction to reduce the width during transportation.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional steel pipe press-fitting and drawing device 70 abuts both end portions of the arcuate gear pieces 79 and 80 when the width is reduced, if the reduction width is increased, the arcuate gear pieces 79 and 80 Naturally, the length is shortened, and the interval L1 between the arcuate gear pieces 79 and 80 during rotation is increased. If the distance L1 is longer than the distance L2, the gear 81a and the gear 81b are not engaged with the arcuate gear pieces 79 and 80, and the driving force is not transmitted, so that the steel pipe cannot be rotated. For this reason, the width at the time of reduction does not become very small.
[0009]
Further, when changing the width, a device for moving the upper and lower frame pieces 75, 76 to the side is required outside, and if the connecting members 77, 78 are constituted by a hydraulic cylinder or the like, the weight increases.
[0010]
Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to provide a shaft construction machine capable of reducing the width at the time of reduction and a width reduction method that can be easily reduced using a lightweight mechanism.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the shaft construction machine of the present invention has a base frame having an opening that can penetrate the cylindrical member, and an opening that is provided in the base frame and can penetrate the cylindrical member. A shaft construction machine comprising a gripping mechanism that supports the cylindrical member so as to be movable up and down, and the base frame and the gripping mechanism are divided into two divided base frames and divided parts, and both the divided bases The frames are connected by hinges provided at both ends.
[0012]
Both split base frames can be rotated about the hinge axis, rotate about 180 degrees, and are folded in half. The divided part of the gripping mechanism divided into two is folded together with both divided base frames, and the shaft construction machine has a half width as a whole.
[0013]
The gripping mechanism includes an elevating means, an inner ring fixed to the elevating means so as to be movable up and down, an outer ring rotatably provided on the inner ring, a rotation driving device that rotates the outer ring, and a fixed to the outer ring. It is preferable that a fastening member for fastening the cylindrical member is provided, and each of the inner ring, the outer ring, and the fastening member is divided into two.
As an inner ring | wheel and an outer ring | wheel, what divided into 2 the bearing which provided the rolling member between them can be used, for example.
[0014]
When the cylindrical member is fixed to the fastening member and the rotation driving device is driven, the cylindrical member rotates through the outer ring and the fastening member. The ground is excavated by the lower end of the cylindrical member. At this time, the outer ring is supported by the inner ring, and the shift of the center position is prevented.
[0015]
Further, when the elevating means is operated, the cylindrical member is raised and lowered via the inner ring, the outer ring, and the fastening member. After the ground member is excavated by the rotation of the cylindrical member, the lifting / lowering means is lowered, and after the lifting / lowering means moves to the lower end position, the fastening member is loosened and the upper position of the cylindrical member is fastened again. This is repeated to embed the cylindrical member in the ground.
[0016]
It is preferable that a hook member is provided on each of the hinges, and winches are provided in at least one place on both sides of the dividing line.
After hanging the rope from the hanging member placed above the hook member, hanging the rope from the winch to the hanging member and lifting the shaft construction machine, the both ends of the base frame are centered on the hinge by pulling the rope from the winch Rotate and fold. And the vertical shaft construction machine can be mounted on conveyance means, such as a truck, as it is.
[0017]
The method for reducing the width of a shaft construction machine according to the present invention includes a base frame having an opening that can penetrate a cylindrical member, a bearing that is provided in the base frame and rotatably supports the cylindrical member, and the cylinder. A gripping mechanism having lifting means for supporting the shape member so as to be lifted and lowered, and the base frame and the bearing of the gripping mechanism are divided into two split base frames and split bearings, and both the splits A method for reducing the width of a shaft construction machine in which base frames are connected by hinges provided at both ends of the shaft, wherein engagement members are provided on both hinges, and winches are provided at at least one place on both sides of the dividing line. by manipulating Te, and both the hinge of the vertical shaft construction machine, and a one by one place on both sides of the division line hung respectively, under hanging One by one place on both sides of the dividing line of the vertical shaft construction machine is state is lowered relative the hinge.
[0018]
When the hinge is lifted while the shaft construction machine is suspended, or when one part on each side of the dividing line is lowered, the ends of the divided base frame and the divided bearing are separated from each other, and the ends are moved upward. Folded to face.
Since the hinge is used, the mechanism becomes simple, and the folding work can be done when it is suspended while being loaded onto the transport means after the work is completed, so it can be easily reduced without using a special external device. can do.
Further, the split bearing has a large number of rolling elements between the inner ring and the outer ring, but since the divided end portions face upward, the rolling elements do not spill out during folding.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a plan view of a shaft construction machine of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of the shaft construction machine, and FIG. 3 is a side sectional view of the shaft construction machine.
[0020]
As shown in FIGS. 1-3, the shaft construction machine 1 of this invention is the base frame 3 which has the circular opening part which can penetrate the steel pipe 2 (refer FIG. 6) which is an example of a cylindrical member, and this base. A gripping mechanism 4 is provided that is provided in the frame 3 and has a circular opening that can penetrate the steel pipe 2 and supports the steel pipe 2 so as to be movable up and down.
The base frame 3 is a plate-like member whose outer shape is rectangular, and the opening is formed at the center. The divided base frames 5 and 6 are formed in a semicircular shape by dividing the opening into two parts, and the lower surfaces of both end portions that are in contact with each other are connected by hinges 13 and 14.
[0021]
The gripping mechanism 4 includes hydraulic lifting cylinders 7 which are examples of lifting means provided at the four corners of the base frame 3, an inner ring 9 fixed to the lifting cylinders 7 via a lifting frame 8, and the inner ring 9. The outer ring 10 is rotatably provided, a hydraulic motor 11 which is an example of a rotation drive device that rotates the outer ring 10, and a fastening member 12 that is fixed to the outer ring 10 and fastens the steel pipe 2. The gripping mechanism 4 is divided into two parts to form two divided parts.
[0022]
The lifting frame 8 is formed in the same shape as the base frame 3 and is divided along the dividing line of the base frame 3 to form divided lifting frames 15 and 16.
The inner ring 9 and the outer ring 10 are formed so as to be relatively rotatable via a large number of spheres 17 therebetween. A bearing 18 is constituted by the inner ring 9, the outer ring 10 and the spherical body 17, and the inner side of the inner ring 9 of the bearing 18 serves as an opening of the gripping mechanism 4. Further, the inner ring 9 and the outer ring 10 fixed to the elevating frame 8 are divided into two along the dividing line of the elevating frame 8 to form divided inner rings 9a and 9b and divided outer rings 10a and 10b.
[0023]
The upper surface of the inner ring 9 is fixed to the lifting frame 8, and the outer ring 10 can rotate around the inner ring 9.
The fastening member 12 is formed in an annular shape, and is attached to the lower part of the outer ring 10 by connecting and fixing about ¼ of the entire circumference and separating the remaining ¾. A part of the fastening member 12 is provided with a fastening cylinder 19 whose length can be adjusted. By moving the rod of the fastening cylinder 19 forward and backward, the steel pipe 2 fitted inside can be fastened and loosened.
The fastening member 12 is divided along the dividing line of the base frame 3 and the lifting frame 8.
[0024]
FIG. 4 is a partial side sectional view of the shaft construction machine of the present invention.
As shown in FIGS. 1 and 4, rectangular holes 22 and 23 having a predetermined depth are formed on the upper surface of the divided elevating frame 15 and in the vicinity of the portion in contact with the divided elevating frame 16. And the side wall of the rectangular holes 22 and 23 and the edge part of the division | segmentation raising / lowering frame 16 are fastened and fixed with the volt | bolt 20 so that attachment or detachment is possible. In addition, the connection part (not shown) of the division | segmentation base frames 5 and 6 is also fixed with the same structure.
[0025]
One set of positioning blocks 24 and 25 is provided below the both end portions of each of the split outer rings 10a and 10b and between the fastening members 12. The positioning block 24 is provided with a pin protruding laterally, and the positioning block 25 that is paired with the pin is formed with a hole portion into which the pin can be fitted. When the shaft construction machine 1 is used, the two ends of the split outer rings 10a and 10b can be reliably aligned by inserting the pins and the holes of the two pairs of positioning blocks 24 and 25 that form a pair.
[0026]
As shown in FIG. 4, rectangular holes 36 and 37 are formed in the lower portions of the divided outer ring 10 a and the side portions of the positioning blocks 24 and 25 provided at both ends of the divided outer ring 10 a, respectively. And the side wall of the division | segmentation outer ring | wheel 10b and the rectangular hole 37, and the positioning blocks 24 and 25 used as a pair are fastened and fixed by the bolt 20, respectively.
As shown in FIG. 3, the inner ring 9 is fastened and fixed to the lifting frame 8, and the positioning blocks 24 and 25 are fastened to the outer ring 10 by bolts 20.
[0027]
FIG. 5 is a plan sectional view of the shaft construction machine of the present invention.
External teeth 26 are formed on the outer periphery of the outer ring 10 over the entire periphery, and four small gears 27 that mesh with the external teeth 26 are provided at the lower portion of the lifting frame 8. The small gear 27 receives the driving force from the hydraulic motor 11 and rotates the outer ring 10 via the external teeth 26.
[0028]
As shown in FIGS. 1 to 3, the central shafts 28 and 29 of the hinges 13 and 14 protrude outward from the outer periphery of the base frame 3, and a hooking member 30 having a circular hole is provided at the protruding portion. Yes.
In addition, winches 31 and 32 are provided at both ends of the lifting frame 8 in the direction perpendicular to the dividing line through the center of the opening. The winches 31 and 32 are connected to a part of a hydraulic supply line (not shown) of the shaft construction machine 1 and are controlled by a control device (not shown) of the shaft construction machine 1.
[0029]
FIG. 6 is a front sectional view showing a use state of the shaft construction machine of the present invention, and FIG. 7 is a plan view showing a use state of the shaft construction machine.
As shown in FIGS. 6 and 7, the shaft construction machine 1 is used in a state in which the base frame 3 is connected to a heavy machine 33 in which an excavation bucket 34 is provided at the tip of an arm.
When the shaft construction machine 1 is used, the divided base frames 5 and 6, the divided outer rings 10 a and 10 b, the divided lifting frames 15 and 16, and the fastening member 12 are fastened and fixed using bolts 20 and nuts 21.
In this state, the steel pipe 2 is fixed using the fastening cylinder 19 of the fastening member 12, and the steel pipe 2 is rotated via the outer ring 10 and the fastening member 12 by transmitting the driving force to the small gear 27 using the rotation driving means. Let Moreover, the raising / lowering cylinder 7 is lowered | hung and the steel pipe 2 is lowered | hung. By repeating this, the steel pipe 2 is press-fitted into the ground, and the earth and sand in the steel pipe 2 is removed by the excavation bucket 34 of the heavy machine 33. In this way, a shaft is constructed.
[0030]
Next, the width reduction method of the shaft construction machine of this invention is demonstrated.
8 (A) to 8 (C) are explanatory views showing the procedure of the width reduction method of the shaft construction machine of the present invention.
When the shaft construction machine 1 is reduced in width, first, the outer ring 10 is rotated and the dividing lines of the divided outer rings 10a and 10b are aligned with the dividing lines of the divided inner rings 9a and 9b, and then the divided base frames 5 and 6 are divided. The bolts 20 and nuts 21 that fix the outer rings 10a and 10b, the divided elevating frames 15 and 16, and the fastening member 12 are removed.
[0031]
Next, as shown in FIG. 8A, the two portions of the rectangular frame 35 and the engaging members 30 of the hinges 13 and 14 are connected by a rope 38. Further, the ropes 39 are fed out from the winches 31 and 32 and connected to the rectangular frame 35.
And the rectangular frame 35 is lifted using lifting devices, such as a crane, and the shaft construction machine 1 is suspended.
[0032]
Next, as shown in FIG. 8 (B), the winches 31 and 32 are operated, the rope 39 is further extended, and the portions of the divided base frames 5 and 6 where the winches 31 and 32 are provided are lowered.
Then, as shown in FIG. 8C, after the rope 39 is unwound from the winches 31 and 32 until the back surfaces of the divided base frames 5 and 6 come into contact with each other, the shaft construction machine 1 is placed on a conveying means such as a truck. And remove the ropes 38 and 39.
After this, a protective plate is attached to the dividing surface of the bearing 18. Since the dividing surface of the bearing 18 faces upward, the sphere 17 does not spill during the work.
In this state, since the width of the shaft construction machine 1 is half that in use, the shaft construction machine 1 can be transported in a very compact state.
[0033]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
(1) In the shaft construction machine according to the present invention, the base frame and the gripping mechanism are each divided into two, and both divided base frames are connected by hinges provided at both ends, so that the divided base frame is sandwiched between the hinges. Can be folded, and the width at the time of reduction can be reduced.
(2) When hook members are provided on both hinges and winches are provided at least one place on both sides of the dividing line, the shaft construction machine is folded by operating the winch while the shaft construction machine is suspended. Can be expanded.
(3) The width reduction method of the shaft construction machine according to the present invention is such that both hinges of the shaft construction machine and one place on each side of the dividing line are suspended, and one place on each side of the dividing line is suspended from the hinge. Since it is relatively lowered, a lightweight mechanism can be used without using heavy objects such as a hydraulic cylinder, and it can be folded while being suspended when loaded onto the conveying means, so it can be easily reduced in width. .
Furthermore, since the end of the split bearing is folded so as to face upward, the rolling elements do not spill out during folding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a shaft construction machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view of the vertical shaft construction machine.
FIG. 3 is a side sectional view of the vertical shaft construction machine.
FIG. 4 is a partial side sectional view of the vertical shaft construction machine.
FIG. 5 is a plan sectional view of the vertical shaft construction machine.
FIG. 6 is a front sectional view showing a usage state of the vertical shaft construction machine.
FIG. 7 is a plan view showing a usage state of the vertical shaft construction machine.
FIGS. 8A to 8C are explanatory diagrams illustrating a procedure of a method for reducing the width of the vertical shaft construction machine. FIGS.
FIG. 9 is a plan view of a conventional steel pipe press-fitting and drawing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Vertical shaft construction machine 2 Steel pipe (cylindrical member)
3 Base frame 4 Grip mechanism 5, 6 Split base frame 7 Elevating cylinder (elevating means)
8 Lifting frame 9 Inner ring 9a, 9b Divided inner ring 10 Outer ring 10a, 10b Divided outer ring 11 Hydraulic motor (rotary drive device)
12 Fastening members 13, 14 Hinge 15, 16 Split lifting frame 17 Sphere 18 Bearing 19 Tightening cylinder 20 Bolt 21 Nut 22, 23 Rectangular hole 24, 25 Positioning block 26 External gear 27 Small gear 28, 29 Center shaft 30 Engagement member 31 , 32 Winch 33 Heavy machine 34 Excavation bucket 35 Rectangular frame 36, 37 Rectangular hole 38, 39 Rope

Claims (3)

円筒状部材を貫通可能な開口部を有するベースフレームと、このベースフレームに設けられて円筒状部材を貫通可能な開口部を有し、前記円筒状部材を昇降および回動可能に支持する把持機構とを備えた立坑構築機において、
前記ベースフレームおよび前記把持機構は、2ずつの分割ベースフレームおよび分割部に分割され、
両前記分割ベースフレームは、それぞれの両端部に設けられた蝶番により連結され
両前記蝶番には掛合部材が設けられ、分割ラインの両側の少なくとも1カ所ずつには、ウインチがそれぞれ設けられていることを特徴とする立坑構築機。
A base frame having an opening that can penetrate the cylindrical member, and a gripping mechanism that is provided in the base frame and has an opening that can penetrate the cylindrical member, and supports the cylindrical member so that the cylindrical member can be moved up and down and rotated. In the shaft construction machine equipped with
The base frame and the gripping mechanism are divided into two divided base frames and divided parts,
Both split base frames are connected by hinges provided at both ends ,
A shaft construction machine characterized in that a hooking member is provided on each of the hinges, and winches are provided in at least one place on both sides of the dividing line .
前記把持機構は、前記ベースフレームに設けられた昇降手段と、この昇降手段に昇降可能に固定された内輪およびこの内輪に回動可能に設けられた外輪と、この外輪を回転させる回転駆動装置と、前記外輪に固定され前記円筒状部材を締結する締結部材とを備え、前記内輪、前記外輪および前記締結部材はそれぞれ2分割されていることを特徴とする請求項1に記載の立坑構築機。  The gripping mechanism includes an elevating unit provided on the base frame, an inner ring fixed to the elevating unit so as to be movable up and down, an outer ring provided rotatably on the inner ring, and a rotation driving device that rotates the outer ring. The shaft construction machine according to claim 1, further comprising a fastening member fixed to the outer ring and fastening the cylindrical member, wherein the inner ring, the outer ring, and the fastening member are each divided into two. 円筒状部材を貫通可能な開口部を有するベースフレームと、このベースフレームに設けられ、前記円筒状部材を回動可能に支持するベアリング、および前記円筒状部材を昇降可能に支持する昇降手段を有する把持機構とを有し、前記ベースフレームおよび前記把持機構の前記ベアリングが、2ずつの分割ベースフレームおよび分割ベアリングに分割されているとともに、両前記分割ベースフレームがそれぞれの両端部に設けられた蝶番により連結された立坑構築機の縮幅方法であって、
両前記蝶番に契合部材を設け、分割ラインの両側の少なくとも1ヶ所ずつにウインチをそれぞれ設けて操作することにより、前記立坑構築機の両前記蝶番と、分割ラインの両側の1カ所ずつとをそれぞれ吊り下げ、吊り下げられた状態の前記立坑構築機の前記分割ラインの両側の1カ所ずつを前記蝶番に対して相対的に下降させることを特徴とする立坑構築機の縮幅方法。
A base frame having an opening capable of penetrating the cylindrical member; a bearing provided on the base frame for rotatably supporting the cylindrical member; and an elevating means for supporting the cylindrical member to be movable up and down. A hinge having a gripping mechanism, wherein the base frame and the bearing of the gripping mechanism are divided into two split base frames and split bearings, and the split base frames are provided at both ends of the split base frame. A method for reducing the width of a shaft construction machine connected by
Both the hinges are provided with engagement members, and each winch is operated at least at one location on both sides of the dividing line, so that both the hinges of the shaft construction machine and one location on both sides of the dividing line are respectively connected. A method for reducing the width of a shaft construction machine, wherein the shaft construction machine is lowered and lowered one by one on both sides of the dividing line of the shaft construction machine in a suspended state relative to the hinge.
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