JP3682199B2 - Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus - Google Patents

Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP3682199B2
JP3682199B2 JP2000081410A JP2000081410A JP3682199B2 JP 3682199 B2 JP3682199 B2 JP 3682199B2 JP 2000081410 A JP2000081410 A JP 2000081410A JP 2000081410 A JP2000081410 A JP 2000081410A JP 3682199 B2 JP3682199 B2 JP 3682199B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
outer peripheral
pulley
rim
preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2000081410A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001263454A (en
Inventor
秀明 田中
忠幸 浅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kojima Industries Corp
Original Assignee
Kojima Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kojima Industries Corp filed Critical Kojima Industries Corp
Priority to JP2000081410A priority Critical patent/JP3682199B2/en
Publication of JP2001263454A publication Critical patent/JP2001263454A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3682199B2 publication Critical patent/JP3682199B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pulleys (AREA)

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、プーリの製造方法並びにプーリの製造装置に係り、特に、所定の金属板素材から得られた有底筒状のプリフォームを転造加工することにより、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部の軸方向両端部位にフランジ部が一体形成されてなるプーリを有利に製造する方法と、それに好適に用いられるプーリの製造装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
一般に、ベルトによる伝動機構を構成するベルト車としてのプーリは、モータやエンジン等の所定の駆動源の回転軸（駆動軸）等に取り付けられる円板状の基部と、平ベルトやＶベルト、Ｖリブドベルト等が巻き掛けられる円筒状のリム部とを有して、成っている。そして、かかるリム部の軸方向の両端部位には、径方向外方に向かって延びるフランジ部がそれぞれ設けられており、この二つのフランジ部によって、リム部に巻き掛けられるベルトの幅方向への位置ズレが防止され得るようになっている。
【０００３】
ところで、このようなプーリの製造方法としては、従来から種々の方法が提案されており、その中の一つとして、例えば、特許第２９９９４４９号公報に記載される如き方法が、知られている。
【０００４】
すなわち、かかる公報に記載のプーリの製造方法では、先ず、円形の金属板素材を絞り加工して、目的とするプーリの基部に対応した円板状の底部と上部開口側が大径となるテーパ筒部とを有する有底テーパ筒状のプリフォーム（前記公報では成形ワークと表現されている）を得、次いで、このプリフォームを、その底部において、円柱面形状の外周面を有する上側クランパと、該上側クランパに対して同軸的に対向配置された下側クランパとの間に同心的に位置せしめて挟持した状態下で、該上側及び下側クランパと共に、それらの中心軸回りに一体回転せしめるのである。
【０００５】
その後、円柱面形状の外周面を有すると共に、該外周面の上端部に、径方向に突出し、且つ周方向に延びるエッジ部が設けられてなる転圧ダイスローラ（増肉ローラ）を用い、プリフォームの前記中心軸回りの一体回転下において、該プリフォームの前記テーパ筒部の上端部位を該転圧ダイスローラのエッジ部の下面に係止させた状態で、該テーパ筒部の外周部に、かかるローラを押し付けて、該ローラの外周面と上側クランパにおける前記円柱面形状の外周面との間でテーパ筒部を挟圧することにより、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を阻止しつつ、該テーパ筒部を圧縮して、増肉せしめ、以て該プリフォームに対して、厚肉の円筒部を成形する。
【０００６】
次に、外周面の高さ方向中間部位が目的とするプーリの前記リム部の外周面形状に対応した円柱面形状を有すると共に、その両端部位が前記プーリの二つのフランジ部の内面形状に対応した形状を有するように構成された圧延ダイスローラ（成形ローラ）を用い、前記プリフォームの一体回転下で、厚肉の円筒部に対して、前記転圧ダイスローラに代えて、該圧延ダイスローラを押し付けることにより、該厚肉円筒部の高さ方向中間部位とその両端部位とを、それぞれ、圧延ダイスローラの外周面の高さ方向中間部位とその両端部位とに対応した形状に成形する。
【０００７】
かくして、プリフォームの底部にて与えられる円板状の基部に対して、中心軸方向の両端部位にフランジ部が設けられた円筒状のリム部が一体形成されてなる目的とするプーリを得るのである。なお、前記公報に開示の方法においては、この得られたプーリのリム部に対して、溝切り用転造ダイスローラ（溝形成ローラ）を用いた転造加工を行って、ＶリブドベルトのＶリブが接触するＶ溝の複数が形成されるようになっている。
【０００８】
このようなプーリの製造方法では、リム部とフランジ部が、プリフォームのテーパ筒部から増肉成形された厚肉の円筒部に対する転造加工によって形成されるようになっているところから、例えば、円形の金属板素材を絞り加工して得られた有底筒形のプリフォームに対して所定の転造加工を施すことにより、リム部を得ると共に、該リム部における前記基部側の端部部位を二つ折りにして、ベルトの張力に基づいて大きな負荷がかかるプーリの基部とリム部との連結部位（境界部位）にフランジ部を突出形成するようにした、従来から公知のプーリの製造方法を採用する場合に比して、フランジ部の強度を効果的に高め得るのであり、また、プリフォームのテーパ筒部を折り曲げる必要がないために、かかるテーパ筒部の高さを低く為すことが出来、それによって、該プリフォーム、ひいてはプーリ全体の重量を有利に軽量化することも可能となるのである。
【０００９】
ところが、前記公報に開示されるプーリの製造方法にあっては、転造加工によって形成されるリム部とフランジ部の薄肉化を防止するために、それらリム部とフランジ部の転造加工による形成工程に先立って、かかる形成工程とは別に、プリフォームのテーパ筒部に対して、転圧ダイスローラ（増肉ローラ）を用いた転造加工を行う増肉工程が必ず行われることとなるところから、二つ折りのフランジ部を形成して、目的とするプーリを製造する場合に比べて、増肉工程を行う分だけ工程数が増加し、それによって、製造作業における効率性や生産性が低下してしまうといった大きな問題が内在していたのである。
【００１０】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の軸方向の両端部位に、優れた強度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較的に軽量なプーリを、可及的に少ない工程数で、効率的に製造すること出来る方法を提供することにある。また、本発明にあっては、そのようなプーリを工業的に有利に製造し得る装置を提供することも、その解決課題とするものである。
【００１１】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するために、所定の金属板素材から得られた有底の筒形状を呈するプリフォームの筒部に対して転造加工を行って、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造する方法であって、（ａ）前記プーリの基部に対応した円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に形成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒形状を呈する前記プリフォームを準備する工程と、（ｂ）前記プーリのリム部の内周面形状に対応した外周面を有するリム部成形部が中心部に設けられた第一の型と、該第一の型の該リム部成形部に対して同軸的に対向位置せしめられ、該リム部成形部の中心軸を第一の回転軸として、該リム部成形部と一体回転し得るように構成された第二の型とを含み、該第一の型の外周部位と、該外周部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する該第二の型の対向部位に、該プーリの前記二つのフランジ部の外面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の外面成形面と、前記プリフォームのテーパ筒部の転造加工時に、該テーパ筒部の両端部に当接して、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を規制する第一及び第二の規制面とがそれぞれ設けられてなる成形金型を用い、前記プリフォームを、前記底部において、該リム部成形部及び該第二の型に対して同心的に位置するように、該リム部成形部と該第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部成形部と第二の型とを、前記第一の回転軸回りに一体回転せしめる工程と、（ｃ）前記第一の型のリム部成形部の外周面に対向位置する外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると共に、前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位置する外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応する形状を有するように構成されてなる成形ローラを、かかる外周面において、前記第一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめられる前記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せしめた状態で、該第一の回転軸に平行な第二の回転軸回りに回転せしめつつ、該プリフォームに対して径方向内方に向かって押し付けて、該テーパ筒部を、その両端部において前記第一及び第二の規制面にそれぞれ当接させつつ、該成形ローラの外周面と前記第一及び第二の外面成形面及び前記リム部成形部との間で挟圧することにより、該テーパ筒部の前記中心軸方向への展伸を規制しつつ、該テーパ筒部の高さ方向中間部位を圧縮して増肉せしめると共に、該リム部成形部に対応した円筒形状に成形する一方、該テーパ筒部の両端部の内外面を該ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対応した形状に成形して、前記プーリの前記リム部と前記二つのフランジ部を形成する工程とを含むことを特徴とするプーリの製造方法を、その要旨とするものである。
【００１２】
要するに、本発明に従うプーリの製造方法は、有底のテーパ筒形状を呈するプリフォームを、第一の型のリム部成形部と第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部成形部と第二の型と共に一体回転せしめた状態下で、外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると共に、その両端部位が目的とするプーリの二つのフランジ部におけるそれぞれの内面形状に対応した形状を有するように構成された成形ローラを、その外周面において、プリフォームのテーパ筒部に押し付けて、該テーパ筒部を、その中心軸方向の両端部位において、第一及び第二の型に設けられた、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を規制する第一及び第二の規制面に当接させつつ、成形ローラの外周面と、前記プーリの各フランジ部の外面形状に対応した第一及び第二の外面成形面、及び前記リム部成形部との間で挟圧することにより、テーパ筒部の高さ方向中間部位を、その展伸が規制せしめられた分だけ圧縮して、増肉せしめると共に、リム部成形部に対応した円筒形状に成形して、プーリのリム部を形成する一方、テーパ筒部の両端部の内外面を成形ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対応した形状に成形して、前記二つのフランジ部を形成するようにしたものなのである。
【００１３】
つまり、本発明に係るプーリの製造方法にあっては、リム部とフランジ部が、増肉されたプリフォームのテーパ筒部に対する転造加工によって形成されるようになっており、それ故に、例えば、プリフォームの一部を二つ折りにして、フランジ部を形成する場合に比して、フランジ部の強度が効果的に高められ得ると共に、プーリ全体の軽量化が有利に図られ得ることとなるのである。
【００１４】
しかも、かかる本発明手法においては、プリフォームのテーパ筒部に対して、先ず、転圧ダイスローラ（増肉ローラ）を用いた転造加工を行うことにより、該テーパ筒部を増肉して、厚肉の円筒部と為し、その後、この厚肉の円筒部に対して、圧延ダイスローラ（成形ローラ）を用いた転造加工を更に行うことによって、リム部とフランジ部とを成形するようにした従来手法とは異なり、プリフォームのテーパ筒部に対して、１種類の成形ローラを用いた、単に、１回の転造加工を行うだけで、プリフォームのテーパ筒部に対する増肉工程とリム部及びフランジ部の形成工程とが一挙に完了せしめられ得るのである。
【００１５】
従って、このような本発明に従うプーリの製造方法によれば、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の両端に、高い強度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較的に軽量なプーリを、可及的に少ない工程数で、効率的に且つ優れた生産性をもって、極めて有利に製造することが出来るのである。
【００１６】
なお、かくの如き本発明に従うプーリの製造方法の有利な態様の一つによれば、前記リム部と前記二つのフランジ部が形成された前記プリフォームの前記第一の回転軸回りの一体回転状態下において、前記第一の型の前記リム部成形部の外周面に対向位置する外周面に、断面Ｖ字形状を呈する環状の突条からなるＶ溝形成リブが設けられた溝形成ローラを、前記第一の回転軸に平行な第三の回転軸回りに回転せしめつつ、該外周面において、該リム部の外周面に押しつけることにより、該リム部の外周面に、該Ｖ溝形成リブに対応した環状のＶ溝を形成する工程が、更に含まれることとなる。このような構成を採用することによって、リム部の外周面に、Ｖベルトが巻き掛けられるＶ溝、或いはＶリブドベルトのＶリブが接触するＶ溝が形成されると共に、リム部の両端に機械的強度に優れたフランジが一体形成されてなる、比較的に軽量なＶプーリ乃至はＶリブドプーリが、高い生産性をもって、作業効率良く製造され得ることとなるのである。
【００１７】
また、本発明に従うプーリの製造方法の別の好ましい態様に一つによれば、前記第一の型の外周部位に、第一の環状溝が前記リム部成形部を取り囲むようにして設けられる一方、該第一の型の外周部位における該第一の環状溝の形成部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する前記第二の型の対向部位に、第二の環状溝が設けられており、それら第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側側面にて、前記第一及び第二の外面成形面が構成されると共に、該第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側側面に連続する連続面にて、前記第一及び第二の規制面が構成されてなる前記成形金型が、用いられる。
【００１８】
かかる構成を採用する場合には、成形ローラを、プリフォームのテーパ筒部に対して、その径方向内方に向かって押し付けて、該テーパ筒部を増肉すると共に、リム部とフランジ部を形成する際に、第一及び第二の規制面に対して、テーパ筒部の両端面が当接せしめられることとなり、それによって、かかるテーパ筒部の展伸が、より確実に規制され得て、該テーパ筒部が十分に増肉せしめられ得るのである。そして、その結果として、リム部とフランジ部とがより十分な厚さをもって形成され得、以て更に一層優れた機械的強度を有するプーリが、極めて有利に製造され得ることとなるのである。
【００１９】
さらに、本発明に従うプーリの製造方法によれば、前記テーパ筒部の先端部位に、該テーパ筒部の中心軸に対する傾斜角度が該テーパ筒部よりも小さなテーパ筒状の屈曲部が一体形成されてなる前記プリフォームが準備されることとなる。
【００２０】
このような構成が採用されてなる本発明手法にあっては、プリフォームのテーパ筒部に対して成形ローラを押し付ける際に、該テーパ筒部が、先ず、前記屈曲部の先端において、成形ローラの円柱面形状を呈する中間部外周面に接触するように為せば、かかる屈曲部が、該成形ローラの中間部外周面に対応した円筒形状に成形された後、成形ローラのテーパ筒部に対する更なる押し付けによって、テーパ筒部の高さ方向中間部位にてリム部が形成され、その両端部位にてフランジ部が形成されることとなり、それによって、成形ローラの円柱面形状を有する高さ方向中間部外周面と、フランジ部の内面形状に対応した両端部外周面とにて形成される角部がテーパ筒部の開口側端面に接触せしめられて、該開口側端面が該角部にて裂開せしめられるようなことが、有利に防止され得るのである。そして、その結果として、そのような裂開による加工不良の発生を何等惹起せしめることなく、安定した品質を有するプーリが、より優れた生産性をもって有利に製造され得ることとなるのである。
【００２１】
なお、このような前記屈曲部を有するプリフォームは、例えば、かかるプリフォームの内面形状に対応した外周面を有するパンチと、該パンチと対をなすダイを用いて、前記金属板素材に対する絞り加工を行うことにより、成形されて、準備される。また、前記プーリの基部を与える円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に形成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒体を用い、かかるテーパ筒体をその中心軸回り回転せしめた状態下において、該テーパ筒体の前記テーパ筒部の先端部位に対向位置する外周面が、前記屈曲部の外周面に対応した形状を有して構成された屈曲部形成ローラを、該中心軸に平行な第四の回転軸回りに回転せしめつつ、該外周面において、該テーパ筒部の先端部位の外周面に押し付けて、該テーパ筒部の先端外周面を該屈曲部形成ローラの外周面に対応した形状に成形することにより、前記屈曲部が一体形成されたプリフォームを成形せしめて、準備することも可能である。
【００２２】
金属板素材に対して絞り加工を行うことによって、前記屈曲部を有するプリフォームを成形して準備する場合には、金属板素材に対して１回の加工を行うだけで、目的のプリフォームを効率的に且つ迅速に得ることが出来るのである。また、有底のテーパ筒体を用い、それのテーパ筒部に対して、屈曲部形成ローラを用いた転造加工を行うことによって、屈曲部を有するプリフォームを成形して準備する場合には、比較的に小さな加工力で、有底のテーパ筒体のテーパ筒部に屈曲部を設けて、目的とするプリフォームを得ることが出来といった利点が得られることとなるのである。
【００２３】
また、本発明手法にあっては、有利には、前記成形ローラが、外周面の両端部位における、前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位置して、前記プーリの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応する形状とされた部位よりも更に両端縁側に、該二つのフランジ部の各端面に対応した形状を有して構成され、該成形ローラを前記プリフォームのテーパ筒部に押し付けて、該テーパ筒部の両端部に前記フランジ部をそれぞれ形成する際に、かかる成形ローラの両端縁側外周面にて、該フランジ部の各端面を形成することにより、少なくともそれら各端面における前記内面側部位でのバリの発生が防止され得るように構成される。これによって、バリを除去するための後加工を行う必要が、可及的に解消され得て、目的とするプーリが、より効率的に、しかも更に一方優れた生産性をもって製造され得ることとなるのである。また、溝形成ローラを用いる場合にあっても、かかる溝形成ローラの両端縁部を、二つのフランジ部の各端面に対応した形状を有するように構成すれば、Ｖ溝の形成時に、それら各端面でのバリの発生が防止され得ることとなる。
【００２４】
そして、本発明にあっては、また、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造するための製造装置であって、（ａ）前記プーリのリム部の内周面形状に対応した外周面を有するリム部成形部が中心部に設けられた第一の型と、該第一の型のリム部成形部に対して同軸的に且つ相対的に接近／離隔可能に対向配置された第二の型とを有する成形金型にして、該第一の型の外周部位と、かかる外周部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する該第二の型の対向部位に、該プーリの前記二つのフランジ部の外面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の外面成形面と、それら二つのフランジ部の端面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の端面成形面とがそれぞれ設けられてなり、前記プーリの基部に対応した円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に形成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒形状を呈するプリフォームを、該底部において、前記リム部成形部及び前記第二の型に対して同心的に位置するように、該リム部成形部と該第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部成形部及び第二の型が、それらの軸心を第一の回転軸として一体回転し得るように構成された成形金型と、（ｂ）前記第一の回転軸に平行な第二の回転軸回りに回転可能に、且つ前記成形金型に対して、該第一の回転軸に垂直な方向に接近／離隔移動し得るように配置せしめられると共に、外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有し、且つ該外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応する形状を有するように構成されたローラであって、かかる外周面を前記第一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめられる前記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せしめた状態で、該プリフォームを径方向内方に向かって押圧して、該テーパ筒部を、その両端面において前記第一及び第二の端面成形面にそれぞれ当接させつつ、前記第一及び第二の外面成形面及び前記リム部成形部との間で挟圧することにより、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を規制せしめつつ、該テーパ筒部の高さ方向中間部位を増肉せしめると共に、該リム部成形部に対応した円筒形状に成形する一方、該テーパ筒部の両端部の内外面を該ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対応した形状に成形する成形ローラとを含むことを特徴とするプーリの製造装置をも、その要旨とするものである。
【００２５】
このような本発明に従うプーリの製造装置にあっては、単に、１種類の成形ローラにて、有底テーパ筒形状のプリフォームに対する１回の転造加工を行うだけで、該プリフォームのテーパ筒部が増肉され、更に、かかる増肉されたテーパ筒部の高さ方向中間部位にリム部が形成されると共に、その両端部位にフランジ部が形成されるようになっているところから、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の両端に、高い強度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較的に軽量なプーリの製造工程の簡素化に大きく寄与し得、以て高い生産効率をもって、目的とするプーリを得ることが可能となるのである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成をより具体的に明らかにするために、本発明に係る金属製品の製造方法について、本発明に係る装置の一例を示す図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２７】
先ず、図１には、本発明に従う装置を用いて、本発明手法に従って製造されるプーリの一例として、自動車のエンジンの回転駆動力がＶリブドベルトを介して伝達されるＶリブドプーリ（多溝Ｖプーリ）が、概略的に示されている。かかる図からも明らかなように、このＶリブドプーリ１０は、全体として、略有底の円筒形状を呈しており、円板状の基部１２と円筒状のリム部１４とを有して成っている。
【００２８】
そして、かかるＶリブドプーリ１０の基部１２の中心部には、回転軸としての冷却ファンカップリング等が取り付けられる取付孔１６が形成されている。一方、リム部１４の軸方向における上下の両端部位には、径方向外方に突出し、且つ周方向に連続して延びるフランジ部１８，１９が、それぞれ、一体的に形成されている。また、それら二つのフランジ部１８，１９のうち、リム部１４の開口側端部（上側端部）に形成された開口側フランジ部１８は、上方に向かって次第に大径となるテーパ筒形状を有している一方、リム部１４における基部１２側端部（下側端部）に形成された基部側フランジ部１９は、下方に向かって次第に大径となる逆テーパ筒形状を有している。更に、かかるリム部１４の外周面には、その周方向に連続する環状のＶ溝２０が、上下方向に並んで、複数（ここでは７条）設けられている。これによって、かかるＶリブドプーリ１０にあっては、図示しない冷却ファンカップリング等が基部１２の取付孔に挿通固定されて、それと一体回転せしめられ得るようになっていると共に、リム部１４に、各Ｖ溝２０に対応した複数（ここでは７条）のＶリブを有するＶリブドベルト（図示せず）が巻き掛けられるようになっている。
【００２９】
ところで、このようなＶリブドプーリ１０は、例えば、以下の如き方法に従って、製造されることとなる。
【００３０】
すなわち、先ず、図２に示される如き形状のプリフォーム２２を準備する。このプリフォーム２２は、全体として、略有底のテーパ筒形状を呈しており、目的とするＶリブドプーリ１０の基部１２に対応した形状と大きさとを有する円板形状を呈し、その中心部に、Ｖリブドプーリ１０の前記取付孔１６を与える中心孔２６が設けられてなる底部２４と、該底部２４の外周縁部に対して一体的に形成された、上方に向かって次第に大径化するテーパ筒部２８とを有して成っている。そして、かかるプリフォーム２２にあっては、テーパ筒部２８の先端部に、該先端部が内側に屈曲せしめられてなる如き形態を有する屈曲部３０が、一体的に設けられている。つまり、この屈曲部３０は、テーパ筒部２８の中心軸に平行な直線：ｍに対する傾斜角度：θ1 が、テーパ筒部２８の該直線：ｍに対する傾斜角度：θ2 よりも小さな角度とされた、上方に向かって次第に大径化するテーパ筒形状をもって構成されているのである。
【００３１】
なお、このようなプリフォーム２２には、円形の金属板素材から得られた一体品からなるものであれば、既製ものや、特別に成形されたものが、何れも使用されることとなるが、かかるプリフォーム２２を成形する場合には、例えば、該プリフォーム２２の内面形状に対応した外周面を有するパンチと、該プリフォーム２２の外面形状に対応した内周面を有するダイ孔を備えたダイとを用いて、円形の金属板素材に対する絞り加工を行うことにより、１回の加工作業で、プリフォーム２２を効率的に且つ迅速に得るようにしても良く、また、そのような絞り加工以外の公知のプレス曲げ加工によって得るようにしても、何等差し支えない。更に、円形の金属板素材に対して、絞り加工や所定の転造ローラを用いた転造加工、或いはその他の公知の曲げ加工を行って、上方に向かって大径となる有底のテーパ筒体を成形し、その後、前記屈曲部の外周面に対応した形状の外周面を有する屈曲部形成ローラを用いて、成形された有底テーパ筒体のテーパ筒部の先端部に対して転造加工を行い、該先端部を屈曲部成形ローラの外周面に対応した形状に成形することにより、屈曲部３０が先端部に一体形成されたプリフォーム２２を得ることも、勿論可能である。これによって、かかるプリフォーム２２が比較的小さな加工力で、有利に成形され得るのである。なお、このプリフォーム２２を与える円形の金属板素材の材質は、目的とするＶリブドプーリ１０の構成材料として従来から使用されるものの中から、適宜に選択されることとなる。
【００３２】
そして、このプリフォーム２２のテーパ筒部２８を転造加工することにより、目的とするＶリブドプーリ１０を得るのであるが、その際、有利には、図３に示される如き製造装置３２が用いられることとなる。
【００３３】
この製造装置３２は、図３からも明らかなように、基台３４上に配置された成形金型３６を有して、構成されている。また、かかる成形金型３６は、互いに同軸的に対向配置された第一の型としての上型３８と第二の型としての下型４０とを備えている。
【００３４】
そして、図４に示される如く、成形金型３６の下型４０は、下型側ホルダー４２と下型側パッド４４とセンターブロック４６とが、それぞれ、成形金型３６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられた状態でボルト固定され、一体的に組み付けられて、構成されている。また、センターブロック４６の上面の中心部には、芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられている。
【００３５】
一方、上型３８は、前記中心軸４１に対して同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホルダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５４が、それぞれ、上型３８の軸方向に上下移動可能に挿通配置されている。また、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４は、それぞれ、上型側ホルダー４８との間に配置された圧縮コイルばね５６，５８により、上方への移動下で下方に付勢せしめられるようになっている。なお、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４の下方への移動は、それらの外周面のそれぞれにフランジ状に周設された各係合突起が、ガイドブッシュ５０の上端面と上型側パッド５２の内周面とにそれぞれ形成された係止部に対して各々係合せしめられることにより、所定の移動位置にて規制され得るようになっている。また、図４中、５５は、後述する如く、上型３８が下型４０に接近移動せしめられた際に、下型４０におけるセンターブロック４６の芯出し用突起４７が挿通せしめられて芯出しが行われる挿通孔である。
【００３６】
そして、このような成形金型３６にあっては、下型４０における下型側パッド４４の上面の内周部が、前記プリフォーム２２の底部２４の下面に対応した形状、換言すれば、目的とするＶリブドプーリ１０の基部１２の下面に対応した形状とされており、また、上型３８における上型側パッド５２とセンター払出しピン５４の下面が、それぞれ、プリフォーム２２の底部２４の上面における外周部と内周部とに対応した形状、つまり、Ｖリブドプーリ１０の基部１２の上面における外周部と内周部とに対応した形状とされている。更に、上型３８の中心部に位置する上型側パッド５２の下部外周面が、目的とするＶリブドプーリ１０のリム部１４の内面形状に対応した形状とされている。このことから明らかなように、ここでは、上型側パッド５２によって、リム部成形部が構成されているのである。
【００３７】
また、かかる成形金型３６においては、特に、上型３８の外周部に位置するガイドブッシュ５０の下面の内周部に、断面Ｖ字状を呈する、第一の環状溝としての上型側環状溝６０が、上型側パッド５２を取り囲むようにして形成されている一方、下型４０の下型側パッド４４の上面における、該上型側環状溝６０の形成部位に対して前記中心軸４１方向に対向する部位にも、断面Ｖ字状を呈する、第二の環状溝としての下型側環状溝６２が、形成されている。
【００３８】
そして、これら上型側及び下型側環状溝６０，６２のうち、上型側環状溝６０は、上型側パッド５２の外周面から連続して延びるように位置せしめられた内側側面が、目的とするＶリブドプーリ１０におけるリム部１４の前記開口側フランジ部１８の外面に対応した、上方に向かって次第に大径となるテーパ面形状を呈する上型側外面成形面６４とされており、また、かかる上型側外面成形面６４から連続して延びるように位置せしめられた外側側面が、該リム１４の開口側フランジ部１８の端面に対応した形状、つまり、該開口側フランジ部１８の外面に連続し、且つ該外面に対して略直角な角度で下方に延びる平坦面形状を呈する上型側端面成形面６６とされている。
【００３９】
一方、下型側環状溝６２は、下型側パッド４４におけるＶリブドプーリ１０の基部１２の下面に対応した形状とされ内周部に連続する内側側面が、Ｖリブドプーリ１０におけるリム部１４の前記基部側フランジ部１９の外面に対応した、下方に向かって次第に大径となるテーパ面形状を呈する下型側外面成形面６８とされており、また、かかる下型側外面成形面６８から連続して延びるように位置せしめられた外側側面が、該リム１４の基部側フランジ部１９の端面に対応した形状、つまり、該基部側フランジ部１９の外面に連続し、且つ該外面に対して略直角な角度で上方に延びる平坦面形状を呈する上型側端面成形面７０とされている。
【００４０】
そして、図３に示される如く、上述のような構造とされた下型４０が、前記基台３４上に配置された下型取付板７２に対して、位置固定に取り付けられている。また、この下型４０が取り付けられる下型取付板７２は、基台３４上において、回転可能に支持されていると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７４内のモータ７６の回転軸７８に対して同軸的に取り付けられており、以て下型４０が、モータ７６の回転駆動に伴って、該モータ７６の回転軸７８、換言すれば、前記成形金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられるようになっている。
【００４１】
一方、上型３８は、基台３４に対向配置された上型移動板８０に回転可能に支持された上型取付板８２に対して、位置固定に取り付けられており、また、かかる上型移動板８０は、該基台３４に立設せしめられた複数のガイドポスト８４に対して、上下方向に摺動可能に支持されている。更に、それら複数のガイドポスト８４の上端部には、固定板８６が位置固定に取り付けられており、また、該固定板８６の中央部には、図示しない油圧機構により、ピストンロッド８８を基台３４側に突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ９０が取り付けられている。そして、この上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８の先端部が、前記上型移動板８０に固定されている。これによって、上型３８が、上型取付板８２と共に、前記成形金型３６の中心軸４１回りに一体回転し得るようになっているのであり、また、上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８の突出、引込作動に伴って、上型取付板８２と上型３８とが、下方及び上方に移動せしめられるようになっているのである。
【００４２】
かくして、かかる成形金型３６にあっては、上型３８が、上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８の突出、引込作動に伴って、下型４０に対して接近、離隔移動せしめられ得るようになっているのである。そして、上型３８を下型４０に対して接近移動させることによって、それら上型３８と下型４０との間で前記プリフォーム２２を挟持し得るようになっているのであり、また、そのような上型３８の下型４０に対する接近状態下で前記モータ７６を回転駆動させることにより、それら上型３８と下型４０とが、プリフォーム２２を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回転し得るように構成されているのである。
【００４３】
さらに、そのような成形金型３６が配置される製造装置３２にあっては、基台３４上の外周部における該成形金型３６を間に挟んで対向する位置に、ローラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂが、それぞれ配設されている。このローラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂは、それぞれ、先端部に断面略コ字状のクランプ９４ａ，９４ｂが固定されたピストンロッド９６ａ，９６ｂを、該成形金型３６、より詳しくは、相対的な接近状態下での前記成形金型３６の上型３８における上型側パッド５２に向かって、該金型３６の中心軸４１に垂直な方向に突出、引込作動させ得るように構成されている。
【００４４】
そして、そのような各ピストンロッド９６ａ，９６ｂのクランプ９４ａ，９４ｂに対して、成形ローラ９８と溝形成ローラ１００の２種類の転造ローラが、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９，１０１回りに、それぞれ回転可能に取り付けられている。また、この２種類の転造ローラのうち、成形ローラ９８は、外周面の高さ方向中間部位が、目的とするＶリブドプーリ１０のリム部１４の外周面に対応した、円柱面形状を呈するリム部外周面成形面１０２とされていると共に、その上端部位が、該リム部１４の開口側フランジ部１８の内面に対応した、上方に向かって次第に小径化するテーパ面形状を呈する開口側フランジ部内面成形面１０４とされ、更に、その下端部位が、該リム部１４の基部側フランジ部１９の内面に対応した、下方に向かって次第に小径化するテーパ面形状を呈する基部側フランジ部内面成形面１０６とされている（図６及び図７参照）。一方、溝形成ローラ１００は、外周面に、その周方向に連続して延びる環状の突条からなるＶ溝形成リブ１０８が、目的とするＶリブドプーリ１０のＶ溝２０に対応した断面Ｖ字形状をもって、上下方向に並んで、複数（ここでは７条）設けられている（図８参照）。
【００４５】
かくして、製造装置３２にあっては、上述の如き形状の外周面を有する成形ローラ９８と溝形成ローラ１００とが、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９，１０１回りに回転可能な状態で、それぞれの外周面を前記上型３８の上型側パッド５２の外周面に対向せしめつつ、ローラ加圧シリンダ９２ａ，９２ｂ内のピストンロッド９６ａ，９６ｂの突出、引込作動に伴って、前記上型３８の上型側パッド５２に対して接近、離隔移動せしめられ得るようになっているのである。
【００４６】
従って、このような構造とされた製造装置３２を用いて、目的とするＶリブドプーリ１０を製造する際には、例えば、先ず、図５に示されるように、プリフォーム２２が、成形金型３６内にセットされた後、該成形金型３６と共に、その中心軸４１回りに一体回転せしめられることとなる。つまり、成形金型３６の型開き状態下において、プリフォーム２２を、テーパ筒部２８が上方に向かって開口する向きで、底部２４の中心孔２６内に、下型４０のセンターブロック４６を挿通せしめて、該下型４０上に同心的に載置した後、上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８を突出作動せしめることにより、上型３８を下方に移動せしめて、下型４０の下型側パッド４４と上型３８のセンター払出しピン５４及び上型側パッド５２との間で、プリフォーム２２を、上下方向及び水平方向に移動不能な状態で、その底部２４において同心的に挟持する。そして、基台３４に取り付けられたモータ７６を回転駆動して、下型４０全体を回転させることにより、下型４０と上型３８と、それらの間に挟持せしめられたプリフォーム２２とを、成形金型３６の中心軸４１回りに一体回転せしめるのである。
【００４７】
なお、ここでは、プリフォーム２２のテーパ筒部２８を、後述の如く、圧縮して、増肉するために、プリフォーム２２を上型３８と下型４０との間に挟持した状態下におけるガイドブッシュ５０の下面と下型パッド４４の上面との間の距離よりも、大きな長さ寸法を有するテーパ筒部２８を備えたプリフォーム２２が、特に選択されて用いられることとなるが、そのようなプリフォーム２２のテーパ筒部２８は、該プリフォーム２２の成形金型３６内への上述の如きセット状態下で、ガイドブッシュ５０の下面と下型側パッド４４の上面外周部との間において、それらに接触することなく、上方に向かって次第に大径化する状態で、位置せしめられることとなる。また、かかるプリフォーム２２を上型３８と下型４０との間で挟持する際には、上型３８の下方への移動により、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４がプリフォーム２２の底部２４を介して、位置固定の下型側パッド４４に当接せしめられて、それら上型側パッド５２とセンター払出しピン５４が押し上げられると共に、前記二つの圧縮コイルバネ５６，５８の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢せしめられた状態とされる。
【００４８】
その後、基台３４に取り付けられたローラ加圧シリンダ９２ａ内のピストンロッド９６ａを突出作動せしめて、該ピストンロッド９６ａの先端に回転可能に取り付けられた成形ローラ９８を上型３８の上型側パッド５２に向かって移動させる。そして、成形ローラ９８の外周面の高さ方向中間部のリム部外周面成形面１０２を、中心軸４１回りに一体回転せしめられるプリフォーム２２のテーパ筒部２８の先端に一体形成された屈曲部３０の外側角部に接触させた後、該成形ローラ９８を上型側パッド５２に向かって更に接近移動せしめて、該テーパ筒部２８を、該成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２にて、径方向内方に押圧する。これにより、図６に示される如く、テーパ筒部２８の屈曲部３０を、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２に対応した円筒形状に成形する。その際、成形ローラ９８は、プリフォーム２２のテーパ筒部２８との接触によって、成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９回りに、プリフォーム２２の回転方向とは逆の方向に回転せしめられることとなる。
【００４９】
引き続き、プリフォーム２２の前記中心軸４１回りの一体回転状態下で、成形ローラ９８を上型３８の上型側パッド５２に向かって更に接近移動せしめて、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２にて、プリフォーム２２の、前記円筒形状に成形された屈曲部３０を含むテーパ筒部２８を径方向内方に向かって更に押圧することにより、該テーパ筒部２８を、そのテーパ角度が小さくなる方向に徐々に屈曲変形せしめる。このとき、テーパ筒部２８の先端の屈曲部３０が円筒形状に成形されているところから、テーパ筒部２８の先端面が、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２と開口側フランジ部内面成形面１０４との間の角部に接触せしめられることが回避されることとなる。
【００５０】
そして、図７に示されるように、プリフォーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位を、目的とするＶリブドプーリ１０のリム部１４の内周面に対応した形状を有する上型側パッド５２の外周面と、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２との間で挟圧すると共に、該テーパ筒部２８の上端部位を、ガイドブッシュ５０に下面に設けられた上型側環状溝６０の、開口側フランジ部１８の外面に対応する形状とされた上型側外面成形面６４と、成形ローラ９８の開口側フランジ部内面成形面１０４との間で挟圧し、更に、該テーパ筒部２８の下端部位を、下型側パッド４４の上面に設けられた下型側環状溝６２の、基部側フランジ部１９の外面に対応する形状とされた下型側外面成形面６８と、成形ローラ９８の基部側フランジ部内面成形面１０６との間で挟圧する。このとき、テーパ筒部２８の上側端面が、前記上型側環状溝６０の上型側端面成形面６６に当接せしめられる一方、その下側端面が、前記下型側環状溝６２の下型側端面成形面７０に当接せしめられて、テーパ筒部２８に対する成形ローラ９８の押圧に伴う該テーパ筒部２８の軸方向への展伸が阻止せしめられることとなる。
【００５１】
これによって、テーパ筒部２８が軸方向に圧縮せしめられて、その高さ方向中間部位が、それに対する圧縮量に応じた分だけ増肉せしめられると共に、上型側パッド５２の外周面と成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２に対応した内外周面を有する円筒形状に成形され、以てこの増肉及び成形部位にてリム部１４が形成される一方、その上端部位が、成形ローラ９８の開口側フランジ部内面成形面１０４とガイドブッシュ５０の上型側外面成形面６４に対応した内外面を有するテーパ筒形状に成形されて、かかる成形部位にて開口側フランジ部１８が形成され、更に、テーパ筒部の下端部位が、成形ローラ９８の基部側フランジ部内面成形面１０６と下型側パッド４４の下型側外面成形面６８に対応した内外面を有するテーパ筒形状に成形されて、かかる成形部位にて基部側フランジ部１９が形成されることとなるのである。かくして、プリフォーム２２の底部２４にて与えられる円板状の基部１２の外周縁部に、プリフォーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位からなる、円筒状のリム部１４が一体的に立設され、且つ該リム部１４の両端に開口側フランジ部１８と基部側フランジ部１９とが一体形成されてなる中間成形体１１０を得るのである。このことから明らかなように、本実施形態では、上型側環状溝６０の上型側端面成形面６６にて、第一の規制面が構成されている一方、下型側環状溝６２の下型側端面成形面７０にて第二の規制面が構成されているのである。
【００５２】
次に、成形ローラ９８が取り付けられるピストンロッド９６ａを引込み作動せしめて、成形ローラ９８を、上述の如くして成形された中間成形体１１０のリム部１４から離隔させた後、前記溝形成ローラ１００が取り付けられるピストンロッド９６ｂを突出作動させて、溝形成ローラ１００を、上型３８の上型側パッド５２に向かって接近移動せしめる。これにより、図８に示されるように、溝形成ローラ１００を、成形金型３６の中心軸４１回りに一体回転せしめられる中間成形体１１０のリム部１４に接触させて、該中心軸４１に平行な回転軸１０１回りに中間成形体１１０とは反対の方向に回転せしめつつ、溝形成ローラ１００の外周面にて、中間成形体１１０のリム部１４を押圧する。そして、かかる溝形成ローラ１００の上型側パッド５２への更なる接近移動に伴って、溝形成ローラ１００の外周面にて、中間成形体１１０のリム部１４を徐々に強く押圧していくことにより、リム部１４の外周面に、溝形成ローラ１００の外周面に設けられた複数のＶ溝形成リブ１０８に対応した複数の環状のＶ溝２０を形成する。かくして、中心部に、冷却ファンカップリング等が取り付けられる取付孔１６が設けられた円板状の基部１２と、ＶリブドベルトのＶリブが接触せしめられる複数のＶ溝２０が外周面に形成された円筒状のリム部１４と、該リム部１４の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出する開口部側及び基部側フランジ部１８，１９とを有してなる、目的とするＶリブドプーリ１０を得るのである。
【００５３】
そして、その後、上型移動板加圧シリンダ９０内のピストンロッド８８を引込み移動せしめることにより、図９に示される如く、上型３８を上方に移動させて、成形金型を型開きすると共に、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４を、それぞれ、前記圧縮コイルばね５６，５８の付勢力にて、下方に突出移動させることによって、上述の如くして得られたＶリブドプーリ１０を上型３８から払い出して、成形金型３６から離型するのである。
【００５４】
このように、本実施形態では、プリフォーム２２のテーパ筒部２８に対して、成形ローラ９８による１回の転造加工を行うだけで、該テーパ筒部２８が増肉せしめられると共に、該テーパ筒部２８の高さ方向中間部位にリム部１４が形成される一方、その両端部位に開口側及び基部側フランジ部１８，１９が一挙に形成されるようになっているところから、テーパ筒部２８を増肉せしめるための増肉ローラを用いて、テーパ筒部２８に対して転造加工を行うことにより、該テーパ筒部２８を増肉した後、この増肉されたテーパ筒部２８に対して、所定の成形ローラによる転造加工を更に行って、リム部１４と開口側及び基部側フランジ部１８，１９とを形成するようにした従来手法に比べて、少ない工程数で、目的とするＶリブドプーリ１０が、少ない工程数で、有利に製造することが出来、以てＶリブドプーリ１０の製造時における作業効率と生産性の向上が、極めて効果的に図られ得ることとなるのである。
【００５５】
しかも、かかる本実施形態においては、開口部側及び基部側フランジ部１８，１９が、増肉せしめられたテーパ筒部２８に対する転造加工により形成されるようになっているところから、例えば、テーパ筒部２８の一部を二つ折りにして、それら二つのフランジ部１８，１９を形成する場合に比して、開口部側及び基部側フランジ部１８，１９の強度が効果的に高められ得ると共に、Ｖリブドプーリ１０全体の軽量化が有利に図られ得るのである。
【００５６】
また、本実施形態にあっては、上型３８のガイドブッシュ５０と下型４０の下型側パッド４４とに、成形ローラ９８の外周面との間で開口側及び基部側フランジ部１８，１９を形成する上型側外面成形面６４と下型側外面成形面６８から、それぞれ略直角な方向に連続して延びる上型側端面成形面６６と下型側端面成形面７０とが設けられ、それら上型側及び下型側端面成形面６６，７０に対して、プリフォーム２２のテーパ筒部２８の両端面を当接させた状態で、成形ローラ９８の外周面にて、テーパ筒部２８を径方向内方に押圧することにより、該テーパ筒部２８の中心軸方向への展伸が阻止せしめられるようになっているところから、例えば、上型側及び下型側外面成形面６４，６８に対して、テーパ筒部２８の両端面やその内側角部等を当接させ、それら上型側及び下型側外面成形面６４，６８にて、テーパ筒部２８の中心軸方向への展伸を阻止させるように為す場合に比して、テーパ筒部２８の展伸が、より確実に阻止せしめられ得て、該テーパ筒部２８が、更に一層充分に増肉せしめられ得るのであり、その結果として、より優れた強度を有する開口側及び基部側フランジ部１８，１９を備えたＶリブドプーリ１０が、極めて有利に製造され得ることとなるのである。
【００５７】
さらに、本実施形態においては、プリフォーム２２のテーパ筒部２８の高さ方向中間部位にて形成されたリム部１４の外周面に対して、溝形成ローラ１００による転造加工を行うことにより、該リム部１４の外周面に複数のＶ溝２０が一挙に形成されるようになっているため、リム部１４の外周面に対する複数のＶ溝２０の形成加工が、比較的に小さな加工力にて、迅速に実施され得るといった利点があるのである。
【００５８】
更にまた、本実施形態では、プリフォーム２２のテーパ筒部２８の先端部位に、該先端部位が内側に屈曲せしめられてなる如き形態を有する屈曲部３０が設けられているため、成形ローラ９８にてテーパ筒部２８を径方向内方に押圧して、該テーパ筒部２８を、そのテーパ角度が小さくなる方向に徐々に屈曲変形せしめる際に、先ず、かかる屈曲部３０が成形ローラ９８のリム部外面成形面１０２に対応した円筒形状に成形されて、テーパ筒部２８の先端面が、成形ローラ９８のリム部外周面成形面１０２と開口側フランジ部内面成形面１０４との間の角部に接触せしめられることが回避されるようになっているところから、かかる成形ローラ９８の角部にて、テーパ筒部２８の先端面が裂開せしめられる如き加工不良が生ずることが、極めて効果的に防止され得るのであり、それによって、安定した品質を有するプーリが、より優れた生産性をもって有利に製造され得ることとなるのである。
【００５９】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６０】
例えば、プリフォーム２２は、開口側に向かって次第に大径となる有底のテーパ筒形状を呈するものであれば、その全体形状が何等限定されるものではない。それ故に、テーパ筒部２８の中心軸に平行な直線：ｍに対する傾斜角度：θ2 の大きさも、前記実施形態に示されるものに特に限定されるものではないものの、成形ローラ９８を用いたテーパ筒部２８に対する転造加工により、テーパ筒部２８を充分に増肉せしめ、且つ開口部側及び基部側フランジ部１８，１９を適度な長さとなす上で、かかる傾斜角度：θ2 の大きさが４５〜８０°程度とされていることが、望ましいのである。
【００６１】
また、そのようなプリフォーム２２のテーパ筒部２８の先端に設けられる屈曲部３０も、テーパ筒部２８の開口側に向かって次第に大径となるテーパ筒形状を有し、且つテーパ筒部２８の中心軸に平行な直線：ｍに対する傾斜角度：θ1 の大きさが０＜θ1 ＜θ2 の範囲内とされておれば、前記実施形態に示される形状のものに決して限定されるものでないのである。なお、この屈曲部３０は、本発明において必須のものではない。
【００６２】
さらに、前記実施形態では、基台３４と、この基台３４上に、中心軸４１回りに回転可能に配設された成形金型３６と、該基台３４上の該成形金型３６を挟んで対向する位置に、該成形金型３６の中心軸４１に平行な回転軸９９，１０１回りに回転可能に、且つ該成形金型３６に対して接近／離隔移動可能に配置された成形ローラ９８及び溝形成ローラ１００の二つの転造ローラとを有する製造装置３２を用い、プリフォーム２２のテーパ筒部２８からリム部１４を成形すると共に、該リム部１４に対して複数のＶ溝２０を形成することにより、目的とするＶリブドプーリ１０が、プリフォーム２２から一挙に得られるようになっていたが、そのような構造の製造装置３２を用いることなく、プリフォーム２２から、基部１２とリム部１４と二つのフランジ部１８，１９とを有する中間成形体１１０を得る装置と、かかる中間成形体１１０のリム部１４の外周面に複数のＶ溝２０を形成する装置とを別々に用いて、プリフォーム２２から、Ｖリブドプーリ１０を段階的に製造するように為すことも、可能である。
【００６３】
また、リム部１４に対して平ベルトが巻き掛けられる、該リム部１４の外周面が平坦面とされたプーリを得る際には、プリフォーム２２から得られる前記中間成形体１１０と同様な構造を有するものが最終製品として製造されるため、そのような場合には、溝形成ローラ１００を用いた、リム部１４に対する転造加工によるＶ溝２０の形成工程が省略されることとなることは、言うまでもないところである。
【００６４】
さらに、成形ローラ９８の形状も、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものではなく、少なくとも、リム部成形部たる上型側パッド５２の外周面に対向位置する外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると共に、上型側及び下型側外面成形面６４，６８にそれぞれ対向位置する外周面の両端部位が開口部側及び基部側フランジ部１８，１９の内面にそれぞれ対応する形状を有するように構成されておれば良いのである。また、かかる成形ローラ９８の配設構造や配設個数も、前記実施形態に示されるものに、何等限定されるものではないことは、勿論である。
【００６５】
更にまた、前記実施形態では、上型３８のガイドブッシュ５０の下面と下型４０の下型側パッド４４の上面において、それら上型３８と下型４０の中心軸４１方向において互いに対向する部位に、断面Ｖ字状の上型側環状溝６０と下型側環状溝６２とが設けられ、それら両環状溝６０，６２のそれぞれ内側側面にて、第一及び第二の外面成形面としての上型側及び下型側外面成形面６４，６８が構成される一方、それらの内側側面に連続するそれぞれの外側側面にて、第一及び第二の規制面としての上型側及び下型側端面成形面６６，７０が構成されていたが、第一の外側成形面と第一の規制面とを同一の面にて構成したり、それらを不連続な二つ以上の面にて構成しても良く、また、第二の外側成形面と第二の規制面とを同一の面にて構成したり、それらを不連続な二つ以上の面にて構成することも、可能である。
【００６６】
加えて、前記実施形態では、自動車のエンジンの回転駆動力がＶリブドベルトを介して伝達されるＶリブドプーリの製造方法と、かかるＶリブドプーリの製造装置に対して、本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、そのようなＶリブドプーリ以外のもので、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の両端から径方向外方に向かってそれぞれ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造する方法と、かかるプーリの製造装置の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００６７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従うプーリの製造方法によれば、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部とベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部とを有すると共に、該リム部の両端に、高い強度を有するフランジ部が一体形成されてなる、比較的に軽量なプーリを、可及的に少ない工程数で、効率的に且つ優れた生産性をもって、極めて有利に製造することが出来るのである。
【００６９】
また、本発明に従うプーリの製造装置にあっては、目的とするプーリの製造工程の簡素化に大きく寄与し得、以て高い生産効率をもって、目的とするプーリを得ることが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明手法に従って製造されるプーリの一例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示されたプーリを製造するために用いられる金属板素材から成形されたプリフォームの縦断面説明図である。
【図３】本発明に従うプーリの製造方法における一工程例を示す説明図であって、かかる製造方法において用いられる製造装置にプリフォームをセットした状態を示している。
【図４】本発明に従うプーリの製造方法において用いられる成形金型の一例を示す縦断面説明図である。
【図５】本発明に従うプーリの製造方法における別の工程例を示す説明図であって、成形金型を構成する上型と下型との間で、プリフォームを挟持して、中心軸回りに一体回転せしめた状態を示している。
【図６】本発明に従うプーリの製造方法における更に別の工程例を示す説明図であって、プリフォームのテーパ筒部の屈曲部を成形ローラにて押圧して、該屈曲部を円筒形状に成形した状態を示している。
【図７】本発明に従うプーリの製造方法における他の工程例を示す説明図であって、プリフォームのテーパ筒部を成形ローラにて更に押圧して、中間成形体を成形した状態を示している。
【図８】本発明に従うプーリの製造方法における更に他の工程例を示す説明図であって、中間成形体のリム部を、溝形成ローラにて押圧して、該リム部の外周面に複数のＶ溝を形成した状態を示している。
【図９】本発明に従うプーリの製造方法における別の工程例を示す説明図であって、製造されたプーリを離型せしめた状態を示している。
【符号の説明】
１０ Ｖリブドプーリ １２ 基部
１４ リム部 １８ 開口側フランジ部
１９ 基部側フランジ部 ２０ Ｖ溝
２２ プリフォーム ２４ 底部
２８ テーパ筒部 ３０ 屈曲部
３２ 製造装置 ３６ 成形金型
３８ 上型 ４０ 下型
５０ ガイドブッシュ ５２ 上型側パッド
６４ 上型側外面成形面 ６６ 上型側端面成形面
６８ 下型側外面成形面 ７０ 下型側端面成形面
９８ 成形ローラ １００ 溝形成ローラ
１０２ リム部外周面成形面 １０４ 開口側フランジ部内面成形面
１０６ 基部側フランジ部内面成形面[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a pulley manufacturing method and a pulley manufacturing apparatus, and in particular, a cylindrical shape around which a belt is wound by rolling a bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material. The present invention relates to a method of advantageously manufacturing a pulley in which flange portions are integrally formed at both axial end portions of a rim portion, and a pulley manufacturing apparatus suitably used for the method.
[0002]
[Background]
In general, a pulley as a belt wheel constituting a transmission mechanism using a belt includes a disk-like base portion attached to a rotation shaft (drive shaft) of a predetermined drive source such as a motor or an engine, a flat belt, a V belt, V And a cylindrical rim portion around which a ribbed belt or the like is wound. And the flange part extended toward radial direction outward is provided in the both ends site | part of the axial direction of this rim | limb part, respectively, The width direction of the belt wound around a rim | limb part by these two flange parts is provided. Misalignment can be prevented.
[0003]
By the way, as a manufacturing method of such a pulley, various methods have been conventionally proposed. As one of the methods, for example, a method described in Japanese Patent No. 2999449 is known.
[0004]
That is, in the method of manufacturing a pulley described in the publication, first, a circular metal plate material is drawn, and a taper cylinder having a large diameter on the disk-shaped bottom and upper opening side corresponding to the base of the target pulley. A bottomed tapered cylindrical preform (expressed as a molded workpiece in the publication), and then the upper clamper having a cylindrical outer peripheral surface at the bottom, Since it is concentrically positioned between and sandwiched between the lower clamper and the upper clamper coaxially, the upper clamper and the lower clamper are integrally rotated around their central axes. is there.
[0005]
Thereafter, a rolling die roll (thickening roller) having a cylindrical outer peripheral surface and having an edge portion protruding in the radial direction and extending in the circumferential direction at the upper end portion of the outer peripheral surface is used. Under an integral rotation around the central axis of the reform, the upper end portion of the tapered cylindrical portion of the preform is engaged with the lower surface of the edge portion of the rolling die roller, and the outer peripheral portion of the tapered cylindrical portion is By pressing such a roller, the taper tube portion is clamped between the outer peripheral surface of the roller and the cylindrical outer surface of the upper clamper, thereby preventing the taper tube portion from extending in the central axis direction. However, the tapered cylindrical portion is compressed to increase the thickness, and thus a thick cylindrical portion is formed on the preform.
[0006]
Next, the intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface has a cylindrical surface shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the rim portion of the target pulley, and both end portions thereof correspond to the inner surface shapes of the two flange portions of the pulley. A rolling die roller (molding roller) configured to have the above-described shape is used, and the rolling die roller is replaced with the rolling die roller for the thick cylindrical portion under the integral rotation of the preform. Are pressed, and the intermediate portion in the height direction of the thick cylindrical portion and the both end portions thereof are formed into shapes corresponding to the intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface of the rolling die roller and the both end portions, respectively.
[0007]
Thus, a desired pulley is obtained by integrally forming a cylindrical rim portion having flange portions at both end portions in the central axis direction with respect to the disc-shaped base portion provided at the bottom of the preform. is there. In the method disclosed in the above publication, the rim portion of the obtained pulley is subjected to rolling using a grooving rolling die roller (groove forming roller) to obtain a V rib of the V ribbed belt. A plurality of V-grooves in contact with each other are formed.
[0008]
In such a pulley manufacturing method, the rim portion and the flange portion are formed by rolling a thick-walled cylindrical portion formed from the tapered cylindrical portion of the preform. The rim portion is obtained by subjecting the bottomed cylindrical preform obtained by drawing a circular metal plate material to a predetermined rolling process, and the base side end of the rim portion A conventionally known pulley manufacturing method in which a portion is folded in two and a flange portion is formed to protrude from a connecting portion (boundary portion) between a base portion and a rim portion of a pulley that is subjected to a large load based on belt tension. The strength of the flange can be effectively increased as compared to the case of adopting, and since it is not necessary to bend the tapered cylinder of the preform, the height of the tapered cylinder can be reduced. It is possible, whereby the preform is to be made possible to advantageously reduce the weight of the entire pulley turn.
[0009]
However, in the method for manufacturing a pulley disclosed in the above publication, in order to prevent the rim portion and the flange portion formed by the rolling process from being thinned, the rim portion and the flange portion are formed by the rolling process. Prior to the process, a thickening process for performing a rolling process using a rolling die roller (thickening roller) on the tapered cylindrical portion of the preform is necessarily performed separately from the forming process. Therefore, compared to the case of forming a double-folded flange part and manufacturing the target pulley, the number of processes is increased by the thickness increasing process, thereby reducing the efficiency and productivity in the manufacturing operation. There was a big problem with it.
[0010]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that a disk-like base portion attached to a predetermined rotating shaft and a belt are wound around. A relatively lightweight pulley having a cylindrical rim portion and a flange portion having excellent strength integrally formed at both end portions in the axial direction of the rim portion. Then, it is providing the method which can be manufactured efficiently. Further, in the present invention, it is an object of the present invention to provide an apparatus that can industrially advantageously manufacture such a pulley.
[0011]
[Solution]
And in this invention, in order to solve this subject, it rolls with respect to the cylindrical part of the preform which exhibits the bottomed cylindrical shape obtained from the predetermined | prescribed metal plate raw material, A disc-shaped base portion attached to the rotating shaft, a cylindrical rim portion around which the belt is wound, and two flange portions projecting radially outward from both axial end portions of the rim portion. (A) a disk-shaped bottom corresponding to the base of the pulley and an opening formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom. A step of preparing the preform having a tapered cylindrical shape having a bottom with a tapered cylindrical portion that gradually increases in diameter; and (b) a rim having an outer peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface shape of the rim portion of the pulley. A first mold provided with a molded part at the center, and It is configured to be coaxially opposed to the rim portion molding portion of one mold, and to rotate integrally with the rim portion molding portion with the central axis of the rim portion molding portion as a first rotation axis. A second die, and an outer peripheral portion of the first die and an opposing portion of the second die opposite to the outer peripheral portion in the central axis direction of the rim portion molding portion. The first and second outer surface molding surfaces each having a shape corresponding to the outer surface of each of the two flange portions, and at the time of rolling the tapered tube portion of the preform, abut on both ends of the tapered tube portion, Using a molding die provided with first and second restricting surfaces for restricting expansion of the tapered tube portion in the central axis direction, the preform is formed at the bottom portion of the rim portion forming portion. And the rim molding part and the second mold so as to be concentrically located with respect to the second mold. The rim portion molding portion and the second die are integrally rotated about the first rotation axis, and (c) the outer periphery of the rim portion molding portion of the first die. An intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface facing the surface has a cylindrical surface shape, and both end portions of the outer peripheral surface respectively facing the first and second outer surface molding surfaces are the two flanges of the pulley. The outer periphery of the tapered cylindrical portion of the preform, which is configured such that the forming roller configured to have a shape corresponding to the inner surface of the portion is rotated on the outer peripheral surface along with the integral rotation around the first rotation axis. The taper tube portion is pressed radially inward against the preform while rotating around a second rotation axis parallel to the first rotation axis while being in contact with the portion. , At both ends thereof And the second regulating surface, respectively, and by pressing between the outer peripheral surface of the molding roller and the first and second outer surface molding surfaces and the rim portion molding portion, While the expansion in the central axis direction is restricted, the intermediate portion in the height direction of the tapered tube portion is compressed to increase the thickness, and the taper tube is formed into a cylindrical shape corresponding to the rim portion forming portion. The inner and outer surfaces of both end portions of the roller are molded into shapes corresponding to the outer peripheral surfaces of the both end portions of the roller and the first and second outer surface forming surfaces to form the rim portion and the two flange portions of the pulley. And a manufacturing method of the pulley characterized by including the step of performing.
[0012]
In short, the pulley manufacturing method according to the present invention includes a preform having a bottomed tapered cylindrical shape, and sandwiching the preform between the rim part molding part of the first mold and the second mold, while forming the rim part molding parts. Under the condition that it is rotated together with the second mold, the intermediate part in the height direction of the outer peripheral surface has a cylindrical surface shape, and both end parts correspond to the inner surface shapes of the two flanges of the target pulley. The forming roller configured to have the shape is pressed against the tapered cylindrical portion of the preform on its outer peripheral surface, and the first and second molds are formed at both end portions in the central axis direction of the tapered cylindrical portion. The outer peripheral shape of the forming roller and the outer surface shape of each flange portion of the pulley while being in contact with the first and second restricting surfaces for restricting the expansion of the tapered tube portion in the central axis direction Corresponding to the first and second By compressing between the outer surface molding surface and the rim portion molding portion, the intermediate portion in the height direction of the tapered tube portion is compressed by the amount that the expansion is restricted, and the thickness is increased. Molded into a cylindrical shape corresponding to the rim part molding part to form the rim part of the pulley, while the inner and outer surfaces of both ends of the tapered cylinder part are formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the molding roller and the first and second outer surfaces. The two flange portions are formed by forming into shapes corresponding to the respective surfaces.
[0013]
That is, in the pulley manufacturing method according to the present invention, the rim portion and the flange portion are formed by rolling processing on the tapered cylindrical portion of the thickened preform. The strength of the flange portion can be effectively increased and the weight of the entire pulley can be advantageously reduced as compared with the case where the flange portion is formed by folding a part of the preform in half. It is.
[0014]
Moreover, in the method of the present invention, first, the tapered cylindrical portion of the preform is rolled by using a rolling die roller (thickening roller) to increase the thickness of the tapered cylindrical portion. The thick rim portion and the flange portion are formed by further rolling the thin cylindrical portion using a rolling die roller (forming roller). Unlike the conventional method, the preform taper tube portion is thickened with respect to the taper tube portion of the preform simply by performing a single rolling process using one type of forming roller. The process and the process of forming the rim portion and the flange portion can be completed at once.
[0015]
Therefore, according to the method for manufacturing a pulley according to the present invention as described above, the pulley has a disk-like base portion attached to a predetermined rotation shaft, a cylindrical rim portion around which the belt is wound, and both ends of the rim portion. In addition, a relatively lightweight pulley, in which a flange portion having a high strength is integrally formed, can be manufactured very advantageously with an efficient and excellent productivity in as few steps as possible. It is.
[0016]
According to one of the advantageous embodiments of the pulley manufacturing method according to the present invention as described above, the preform in which the rim portion and the two flange portions are formed is integrally rotated around the first rotation axis. Under the condition, a groove forming roller provided with a V groove forming rib formed of an annular ridge having a V-shaped cross section on an outer peripheral surface opposed to an outer peripheral surface of the rim forming portion of the first mold. The V-groove-forming rib is formed on the outer peripheral surface of the rim portion by pressing the outer peripheral surface against the outer peripheral surface of the rim portion while rotating around a third rotation shaft parallel to the first rotation shaft. The step of forming an annular V-groove corresponding to is further included. By adopting such a configuration, a V-groove around which the V-belt is wound or a V-groove where the V-ribbed belt is in contact with the V-rib is formed on the outer peripheral surface of the rim portion, and mechanically is formed at both ends of the rim portion. A relatively lightweight V pulley or V-ribbed pulley, in which a flange having excellent strength is integrally formed, can be manufactured with high productivity and high work efficiency.
[0017]
According to another preferred embodiment of the method for manufacturing a pulley according to the present invention, the first annular groove is provided in the outer peripheral portion of the first mold so as to surround the rim portion molding portion. A second annular groove is formed at an opposing portion of the second mold that faces the central annular direction of the rim portion molding portion with respect to the formation portion of the first annular groove at the outer peripheral portion of the first mold. The first and second outer surface molding surfaces are formed on the inner side surfaces of the first and second annular grooves, and the first and second annular grooves are respectively provided. The molding die in which the first and second restricting surfaces are configured by a continuous surface continuous with the inner side surface is used.
[0018]
When such a configuration is adopted, the forming roller is pressed against the tapered cylindrical portion of the preform inward in the radial direction to increase the thickness of the tapered cylindrical portion, and the rim portion and the flange portion are When forming, both end surfaces of the tapered tube portion are brought into contact with the first and second restricting surfaces, whereby the extension of the tapered tube portion can be more reliably restricted. The tapered tube portion can be sufficiently thickened. As a result, the rim portion and the flange portion can be formed with a sufficient thickness, and a pulley having an even better mechanical strength can be manufactured very advantageously.
[0019]
Furthermore, a method of manufacturing a pulley according to the invention To the law According to the present invention, the preform is prepared by integrally forming a tapered tubular bent portion whose inclination angle with respect to the central axis of the tapered tubular portion is smaller than that of the tapered tubular portion at the tip portion of the tapered tubular portion. It becomes.
[0020]
In the method of the present invention in which such a configuration is adopted, when the forming roller is pressed against the tapered cylindrical portion of the preform, the tapered cylindrical portion is first formed at the tip of the bent portion. If the bent portion is formed into a cylindrical shape corresponding to the outer peripheral surface of the intermediate portion of the forming roller, then it is in contact with the tapered cylindrical portion of the forming roller. By further pressing, a rim portion is formed at an intermediate portion in the height direction of the tapered tube portion, and a flange portion is formed at both end portions thereof, thereby the height direction having the cylindrical surface shape of the forming roller. The corner formed by the outer peripheral surface of the intermediate portion and the outer peripheral surfaces of both ends corresponding to the inner surface shape of the flange portion is brought into contact with the opening side end surface of the tapered tube portion, and the opening side end surface is at the corner portion. Dehiscence So that thing is as it can be advantageously prevented. As a result, a pulley having stable quality can be advantageously manufactured with higher productivity without causing any processing failure due to such cleavage.
[0021]
Note that the preform having such a bent portion is, for example, a drawing process for the metal plate material using a punch having an outer peripheral surface corresponding to the inner shape of the preform and a die paired with the punch. By performing, it shape | molds and prepares. Further, a bottom having a disk shape that provides a base portion of the pulley, and a bottomed portion that is formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom portion and has a tapered cylindrical portion that gradually increases in diameter toward the opening side. Using a tapered cylinder and rotating the tapered cylinder about its central axis, the outer peripheral surface of the tapered cylinder facing the tip of the tapered cylinder corresponds to the outer peripheral surface of the bent portion. The bend forming roller configured to have the above-mentioned shape is pressed against the outer peripheral surface of the tip end portion of the tapered cylindrical portion on the outer peripheral surface while rotating around a fourth rotation axis parallel to the central axis. It is also possible to prepare by forming a preform integrally formed with the bent portion by forming the outer peripheral surface of the tip of the tapered tube portion into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion forming roller. .
[0022]
When a preform having the bent portion is prepared by drawing the metal plate material, the target preform can be obtained by performing the processing once on the metal plate material. It can be obtained efficiently and quickly. When using a tapered cylinder with a bottom and forming a preform having a bent part by rolling the bent cylindrical part using a bent part forming roller, The advantage is obtained that a desired preform can be obtained by providing a bent portion in the tapered cylindrical portion of the bottomed tapered cylindrical body with a relatively small processing force.
[0023]
Further, in the method of the present invention, it is advantageous that the forming roller is positioned opposite to the first and second outer surface forming surfaces at both end portions of the outer peripheral surface, and the two flanges of the pulley are used. Further, it is configured to have a shape corresponding to each end surface of the two flange portions on the both end edge sides from the portion corresponding to the inner surface of each portion, and the forming roller is formed in the tapered cylindrical portion of the preform. When the flange portions are formed on both end portions of the tapered tube portion by pressing, the end surfaces of the flange portions are formed on the outer peripheral surfaces on both end edges of the forming roller, so that at least the end surfaces of the end portions of the flange portions are formed. It is comprised so that generation | occurrence | production of the burr | flash in an inner surface side site | part can be prevented. As a result, the need for post-processing to remove burrs can be eliminated as much as possible, and the target pulley can be manufactured more efficiently and with excellent productivity. It is. Further, even when a groove forming roller is used, if both end edges of the groove forming roller have a shape corresponding to each end face of the two flange portions, each of them is formed at the time of forming the V groove. Generation of burrs at the end face can be prevented.
[0024]
In the present invention, a disc-shaped base portion attached to a predetermined rotating shaft, a cylindrical rim portion around which the belt is wound, and both ends in the axial direction of the rim portion are radially outside. A manufacturing apparatus for manufacturing a pulley having two flange portions each projecting toward the direction, and (a) a rim having an outer peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface shape of the rim portion of the pulley A first mold in which a portion molding portion is provided in the center portion, and a second die that is coaxially arranged relative to the rim portion molding portion of the first mold and is disposed so as to be relatively approachable / separable. The pulley has an outer peripheral portion of the first die and an opposing portion of the second die facing the outer peripheral portion in the central axis direction of the rim portion molding portion. First and second outer surface moldings having shapes corresponding to the outer surfaces of the two flange portions, respectively. And first and second end surface molding surfaces each having a shape corresponding to the end surfaces of the two flange portions, respectively, and a disc-shaped bottom portion corresponding to the base portion of the pulley, A preform having a bottomed tapered cylindrical shape formed integrally with the outer peripheral edge portion and having a tapered cylindrical portion gradually increasing in diameter toward the opening side is formed on the bottom portion, and the rim portion molding portion And the rim portion molding portion and the second die are sandwiched between the rim portion molding portion and the second die so as to be concentrically positioned with respect to the second die. A molding die configured to rotate integrally with an axis serving as a first rotation axis; and (b) the molding die so as to be rotatable around a second rotation axis parallel to the first rotation axis. Can move toward / separate from the mold in a direction perpendicular to the first axis of rotation. The intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface has a cylindrical surface shape, and both end portions of the outer peripheral surface have shapes corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. In the state where the outer peripheral surface is in contact with the outer peripheral portion of the tapered cylindrical portion of the preform that is rotated along with the integral rotation around the first rotation axis, the preform is configured. The first and second outer surface molding surfaces and the first and second outer surface molding surfaces are pressed against the first and second end surface molding surfaces at both end surfaces by pressing inward in the radial direction. By clamping between the rim part molding part and the taper cylinder part in the central axis direction, the intermediate part in the height direction of the taper cylinder part is increased, and the rim part molding is performed. In the cylindrical shape corresponding to the part A molding roller for molding the inner and outer surfaces of both ends of the tapered cylindrical portion into shapes corresponding to the outer peripheral surfaces of the both ends of the roller and the first and second outer surface molding surfaces, respectively. The pulley manufacturing apparatus is also the gist of the invention.
[0025]
In such a pulley manufacturing apparatus according to the present invention, the taper of the preform can be obtained simply by performing a single rolling process on the bottomed tapered cylindrical preform with one type of forming roller. From the point where the cylindrical portion is increased, and further, the rim portion is formed at the intermediate portion in the height direction of the increased tapered cylindrical portion, and the flange portion is formed at both end portions thereof. Comparing a disk-like base portion attached to a predetermined rotating shaft and a cylindrical rim portion around which a belt is wound, and flange portions having high strength are integrally formed at both ends of the rim portion. Therefore, it is possible to greatly contribute to the simplification of the manufacturing process of a lightweight pulley and to obtain a target pulley with high production efficiency.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the configuration of the present invention more specifically, a method for manufacturing a metal product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating an example of an apparatus according to the present invention. .
[0027]
First, FIG. 1 shows a V-ribbed pulley (multi-groove V-pulley) in which the rotational driving force of an automobile engine is transmitted via a V-ribbed belt as an example of a pulley manufactured according to the method of the present invention using an apparatus according to the present invention. ) Is shown schematically. As is clear from this figure, the V-ribbed pulley 10 has a substantially bottomed cylindrical shape as a whole, and has a disk-shaped base portion 12 and a cylindrical rim portion 14. .
[0028]
An attachment hole 16 to which a cooling fan coupling or the like as a rotation shaft is attached is formed in the center portion of the base portion 12 of the V-ribbed pulley 10. On the other hand, flange portions 18 and 19 projecting outward in the radial direction and continuously extending in the circumferential direction are integrally formed at both upper and lower end portions in the axial direction of the rim portion 14. Moreover, the opening side flange part 18 formed in the opening side edge part (upper side edge part) of the rim | limb part 14 among these two flange parts 18 and 19 is a taper cylinder shape which becomes a large diameter gradually upwards. On the other hand, the base side flange portion 19 formed at the base 12 side end portion (lower end portion) of the rim portion 14 has an inverted tapered cylindrical shape that gradually becomes larger in diameter downward. . Further, a plurality of (seven in this case) annular V-shaped grooves 20 that are continuous in the circumferential direction are arranged on the outer circumferential surface of the rim portion 14 in the vertical direction. Thus, in the V-ribbed pulley 10, a cooling fan coupling or the like (not shown) is inserted and fixed in the mounting hole of the base portion 12, and can be rotated integrally therewith. A V-ribbed belt (not shown) having a plurality of (here, seven) V-ribs corresponding to the V-groove 20 is wound around.
[0029]
By the way, such a V-ribbed pulley 10 is manufactured, for example, according to the following method.
[0030]
That is, first, a preform 22 having a shape as shown in FIG. 2 is prepared. This preform 22 has a generally bottomed tapered cylindrical shape as a whole, has a disk shape having a shape and a size corresponding to the base portion 12 of the target V-ribbed pulley 10, A bottom portion 24 provided with a central hole 26 for providing the mounting hole 16 of the V-ribbed pulley 10, and a tapered cylinder formed integrally with an outer peripheral edge portion of the bottom portion 24 and gradually increasing in diameter upward. Part 28. In such a preform 22, a bent portion 30 having a configuration in which the tip end portion is bent inward is integrally provided at the tip end portion of the tapered cylindrical portion 28. That is, the bent portion 30 has an inclination angle θ relative to a straight line m that is parallel to the central axis of the tapered tube portion 28. 1 Is an angle of inclination of the tapered tube portion 28 with respect to the straight line: m: θ 2 It is configured with a tapered cylindrical shape having a smaller angle and gradually increasing in diameter upward.
[0031]
In addition, as long as such a preform 22 is made of an integral product obtained from a circular metal plate material, either a ready-made product or a specially molded product will be used. When the preform 22 is formed, for example, a punch having an outer peripheral surface corresponding to the inner surface shape of the preform 22 and a die hole having an inner peripheral surface corresponding to the outer surface shape of the preform 22 are provided. By performing a drawing process on a circular metal plate material using a die, it is possible to obtain the preform 22 efficiently and quickly in a single processing operation. Even if it is obtained by a known press bending process other than the process, there is no problem. Furthermore, a tapered tube with a bottom that becomes a large diameter upward by performing drawing processing, rolling processing using a predetermined rolling roller, or other known bending processing on a circular metal plate material. The molded body is then rolled with respect to the tip of the tapered cylindrical portion of the bottomed tapered cylindrical body using a bent portion forming roller having an outer peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion. It is of course possible to obtain the preform 22 in which the bent portion 30 is integrally formed at the tip portion by processing and forming the tip portion into a shape corresponding to the outer peripheral surface of the bent portion forming roller. As a result, the preform 22 can be advantageously formed with a relatively small processing force. In addition, the material of the circular metal plate material that provides the preform 22 is appropriately selected from those conventionally used as the constituent material of the target V-ribbed pulley 10.
[0032]
Then, by rolling the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22, the intended V-ribbed pulley 10 is obtained. In this case, a manufacturing apparatus 32 as shown in FIG. 3 is advantageously used. It will be.
[0033]
As apparent from FIG. 3, the manufacturing apparatus 32 includes a molding die 36 disposed on a base 34. Further, the molding die 36 includes an upper die 38 as a first die and a lower die 40 as a second die, which are coaxially opposed to each other.
[0034]
As shown in FIG. 4, in the lower mold 40 of the molding die 36, the lower mold side holder 42, the lower mold side pad 44, and the center block 46 are coaxial with the central axis 41 of the molding die 36, respectively. Bolts are fixed in a state where they are positioned on each other, and are integrally assembled. A centering protrusion 47 is integrally provided upright at the center of the upper surface of the center block 46.
[0035]
On the other hand, the upper die 38 has an upper die side holder 48, a guide bush 50, an upper die side pad 52, and a center payout pin 54, which are arranged coaxially with respect to the central axis 41. 50 is bolted to the upper mold side holder 48, and the upper mold side pad 52 is inserted into the inner hole of the upper mold side pad 52 in the inner hole of the guide bush 50. The pins 54 are inserted and arranged so as to be vertically movable in the axial direction of the upper die 38. The upper mold side pad 52 and the center payout pin 54 are urged downward by the compression coil springs 56 and 58 disposed between the upper mold side holder 48 and the upper mold side pad 52 and the center payout pin 54, respectively. It has become. The downward movement of the upper die side pad 52 and the center payout pin 54 is caused by the engagement protrusions provided in the flange shape on each of the outer peripheral surfaces of the upper die side pad 52 and the upper die side pad. By being engaged with the engaging portions respectively formed on the inner peripheral surface of 52, it can be regulated at a predetermined movement position. In FIG. 4, reference numeral 55 denotes a centering protrusion 47 of the center block 46 in the lower mold 40 inserted when the upper mold 38 is moved closer to the lower mold 40 as described later. It is an insertion hole to be performed.
[0036]
In such a molding die 36, the inner peripheral portion of the upper surface of the lower mold side pad 44 in the lower mold 40 corresponds to the shape corresponding to the lower surface of the bottom portion 24 of the preform 22, in other words, the purpose. The upper die side pad 52 and the lower surface of the center payout pin 54 in the upper die 38 are respectively formed on the upper surface of the bottom 24 of the preform 22. The shape corresponds to the outer peripheral portion and the inner peripheral portion, that is, the shape corresponding to the outer peripheral portion and the inner peripheral portion on the upper surface of the base portion 12 of the V-ribbed pulley 10. Furthermore, the lower outer peripheral surface of the upper mold side pad 52 located at the center of the upper mold 38 is a shape corresponding to the inner surface shape of the rim portion 14 of the target V-ribbed pulley 10. As is clear from this, here, the rim portion molding portion is constituted by the upper die side pad 52.
[0037]
Further, in such a molding die 36, the upper die side annular as a first annular groove having a V-shaped cross section in the inner peripheral portion of the lower surface of the guide bush 50 located at the outer peripheral portion of the upper die 38, in particular. While the groove 60 is formed so as to surround the upper mold side pad 52, the central axis 41 is formed with respect to the formation site of the upper mold side annular groove 60 on the upper surface of the lower mold side pad 44 of the lower mold 40. A lower mold side annular groove 62 as a second annular groove having a V-shaped cross section is also formed in a portion facing the direction.
[0038]
Of these upper mold side and lower mold side annular grooves 60, 62, the upper mold side annular groove 60 has an inner side surface positioned so as to continuously extend from the outer peripheral surface of the upper mold side pad 52. In the V-ribbed pulley 10, the upper mold side outer surface molding surface 64 that has a tapered surface shape gradually increasing in diameter upward corresponding to the outer surface of the opening side flange portion 18 of the rim portion 14, and The outer side surface positioned so as to continuously extend from the upper mold side outer surface molding surface 64 has a shape corresponding to the end surface of the opening side flange portion 18 of the rim 14, that is, the outer surface of the opening side flange portion 18. The upper mold side end surface molding surface 66 has a flat surface shape that is continuous and extends downward at an angle substantially perpendicular to the outer surface.
[0039]
On the other hand, the lower mold-side annular groove 62 has a shape corresponding to the lower surface of the base 12 of the V-ribbed pulley 10 in the lower mold-side pad 44, and the inner side surface continuous to the inner peripheral portion is the base of the rim portion 14 of the V-ribbed pulley 10. Corresponding to the outer surface of the side flange portion 19, the lower mold side outer surface forming surface 68 has a tapered surface shape gradually increasing in diameter toward the lower side, and continuously from the lower mold side outer surface forming surface 68. The outer side surface positioned so as to extend is a shape corresponding to the end surface of the base side flange portion 19 of the rim 14, that is, is continuous with the outer surface of the base side flange portion 19 and is substantially perpendicular to the outer surface. The upper mold side end surface molding surface 70 has a flat surface shape extending upward at an angle.
[0040]
As shown in FIG. 3, the lower mold 40 having the above-described structure is fixedly attached to the lower mold mounting plate 72 disposed on the base 34. The lower mold mounting plate 72 to which the lower mold 40 is mounted is rotatably supported on the base 34, and the rotation shaft of the motor 76 in the motor accommodation hole 74 formed in the base 34. 78, and the lower die 40 is rotated around the rotary shaft 78 of the motor 76, in other words, around the central axis 41 of the molding die 36 as the motor 76 is driven to rotate. Can be rotated.
[0041]
On the other hand, the upper mold 38 is fixedly attached to an upper mold mounting plate 82 rotatably supported by an upper mold moving plate 80 disposed opposite to the base 34, and the upper mold movement is performed. The plate 80 is supported so as to be slidable in the vertical direction with respect to a plurality of guide posts 84 erected on the base 34. Further, a fixed plate 86 is fixed to the upper ends of the plurality of guide posts 84, and a piston rod 88 is mounted on the center of the fixed plate 86 by a hydraulic mechanism (not shown). An upper mold moving plate pressurizing cylinder 90 which is projected and operated on the side 34 is attached. The tip of the piston rod 88 in the upper mold moving plate pressure cylinder 90 is fixed to the upper mold moving plate 80. Thus, the upper die 38 can be rotated together with the upper die attaching plate 82 around the central axis 41 of the molding die 36, and the upper die moving plate pressure cylinder 90 can be As the piston rod 88 protrudes and retracts, the upper mold attaching plate 82 and the upper mold 38 are moved downward and upward.
[0042]
Thus, in such a molding die 36, the upper die 38 is moved toward and away from the lower die 40 as the piston rod 88 protrudes and retracts in the upper die moving plate pressure cylinder 90. It can be done. Then, the preform 22 can be held between the upper mold 38 and the lower mold 40 by moving the upper mold 38 closer to the lower mold 40. By rotating the motor 76 in a state of approaching the lower mold 40 of the upper mold 38, the upper mold 38 and the lower mold 40 are integrated around the central axis 41 while sandwiching the preform 22. It is configured to be able to rotate.
[0043]
Further, in the manufacturing apparatus 32 in which such a molding die 36 is arranged, roller pressurizing cylinders 92a, 92a, 92b are respectively disposed. The roller pressurizing cylinders 92a and 92b are respectively provided with piston rods 96a and 96b having clamps 94a and 94b each having a substantially U-shaped cross section fixed to the tip portion thereof, the molding die 36, and more specifically, relative approach. Under the state, it is configured to project in the direction perpendicular to the central axis 41 of the mold 36 toward the upper mold side pad 52 in the upper mold 38 of the molding mold 36 and to be retracted.
[0044]
Then, for such clamps 94 a and 94 b of the piston rods 96 a and 96 b, two types of rolling rollers, that is, a forming roller 98 and a groove forming roller 100, are rotating shafts parallel to the central axis 41 of the forming die 36. Around 99 and 101, they are rotatably attached. Of these two types of rolling rollers, the forming roller 98 is a rim having a cylindrical surface shape whose intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface corresponds to the outer peripheral surface of the rim portion 14 of the target V-ribbed pulley 10. An opening-side flange portion that is a part outer peripheral surface forming surface 102 and that has an upper end portion corresponding to the inner surface of the opening-side flange portion 18 of the rim portion 14 and having a tapered surface shape that gradually decreases in diameter upward. The inner surface forming surface 104 further has a lower end portion corresponding to the inner surface of the base side flange portion 19 of the rim portion 14 and having a tapered surface shape that gradually decreases in diameter downward. 106 (see FIGS. 6 and 7). On the other hand, in the groove forming roller 100, a V groove forming rib 108 formed of an annular protrusion continuously extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface has a V-shaped cross section corresponding to the V groove 20 of the target V ribed pulley 10. And a plurality (seven here) are provided in the vertical direction (see FIG. 8).
[0045]
Thus, in the manufacturing apparatus 32, the forming roller 98 and the groove forming roller 100 having the outer peripheral surface as described above can rotate around the rotation shafts 99 and 101 parallel to the central axis 41 of the forming die 36. In such a state, with each outer peripheral surface facing the outer peripheral surface of the upper mold side pad 52 of the upper mold 38, the piston rods 96a and 96b in the roller pressure cylinders 92a and 92b are projected and retracted, The upper die 38 can be moved toward and away from the upper die side pad 52.
[0046]
Therefore, when the target V-ribbed pulley 10 is manufactured using the manufacturing apparatus 32 having such a structure, for example, as shown in FIG. After being set inside, it is rotated together with the molding die 36 around its central axis 41. That is, the center block 46 of the lower mold 40 is inserted into the center hole 26 of the bottom portion 24 in a direction in which the tapered cylindrical portion 28 opens upward in the mold opening state of the molding die 36. After the concentric placement on the lower die 40, the piston rod 88 in the upper die moving plate pressurizing cylinder 90 is operated to project, whereby the upper die 38 is moved downward, and the lower die 40 is moved. The preform 22 is concentrically located at the bottom 24 of the lower mold side pad 44 and the center ejection pin 54 of the upper mold 38 and the upper mold side pad 52 in a state in which the preform 22 cannot move vertically and horizontally. Hold it. Then, by rotating the motor 76 attached to the base 34 and rotating the entire lower mold 40, the lower mold 40 and the upper mold 38, and the preform 22 sandwiched between them, It is rotated integrally around the central axis 41 of the molding die 36.
[0047]
Here, in order to compress and increase the thickness of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 as will be described later, the guide is held in a state where the preform 22 is sandwiched between the upper mold 38 and the lower mold 40. The preform 22 having the tapered cylindrical portion 28 having a length dimension larger than the distance between the lower surface of the bush 50 and the upper surface of the lower die pad 44 is particularly selected and used. The tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 is located between the lower surface of the guide bush 50 and the upper surface outer peripheral portion of the lower die side pad 44 under the set state of the preform 22 into the molding die 36 as described above. And it will be positioned in the state which becomes large diameter gradually upwards, without contacting them. Further, when the preform 22 is sandwiched between the upper mold 38 and the lower mold 40, the upper mold side pad 52 and the center payout pin 54 are moved to the bottom of the preform 22 by the downward movement of the upper mold 38. 24, the upper die side pad 52 and the center payout pin 54 are pushed up, and the biasing force generated by the compression of the two compression coil springs 56 and 58 is brought into contact with the lower die side pad 44 whose position is fixed. Based on the above, the state is biased downward.
[0048]
Thereafter, the piston rod 96a in the roller pressure cylinder 92a attached to the base 34 is operated to project, and the molding roller 98 attached rotatably to the tip of the piston rod 96a is used as the upper die side pad of the upper die 38. Move toward 52. Then, the rim portion outer peripheral surface forming surface 102 at the intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface of the forming roller 98 is integrally formed at the tip of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 that is integrally rotated about the central axis 41. 30, after the molding roller 98 is moved closer to the upper mold side pad 52, the tapered cylindrical portion 28 is moved to the rim outer peripheral surface molding surface 102 of the molding roller 98. And press inward in the radial direction. As a result, as shown in FIG. 6, the bent portion 30 of the tapered tube portion 28 is formed into a cylindrical shape corresponding to the rim portion outer peripheral surface forming surface 102 of the forming roller 98. At that time, the forming roller 98 is rotated in a direction opposite to the rotation direction of the preform 22 around the rotation axis 99 parallel to the central axis 41 of the molding die 36 by contact with the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22. It will be rotated.
[0049]
Subsequently, the molding roller 98 is further moved closer to the upper mold side pad 52 of the upper mold 38 under the integrally rotated state around the central axis 41 of the preform 22, and the rim portion outer peripheral surface molding surface of the molding roller 98 is moved. At 102, the taper tube portion 28 including the bent portion 30 formed in the cylindrical shape of the preform 22 is further pressed inward in the radial direction, so that the taper tube portion 28 has a taper angle of 102 °. Bend and deform gradually in the decreasing direction. At this time, since the bent portion 30 at the tip of the tapered tube portion 28 is formed in a cylindrical shape, the tip surface of the tapered tube portion 28 is formed from the rim portion outer peripheral surface forming surface 102 and the opening side flange portion inner surface of the forming roller 98. Contact with the corner between the molding surface 104 is avoided.
[0050]
Then, as shown in FIG. 7, the upper die side pad having a shape corresponding to the inner peripheral surface of the rim portion 14 of the target V-ribbed pulley 10 at the intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22. The upper mold-side annular groove 60 provided on the lower surface of the guide bush 50 is clamped between the outer peripheral surface of the molding roller 98 and the outer peripheral surface molding surface 102 of the rim portion of the molding roller 98. Between the upper mold side outer surface molding surface 64 having a shape corresponding to the outer surface of the opening side flange portion 18 and the opening side flange portion inner surface molding surface 104 of the molding roller 98, and further, the tapered tube portion The lower mold side outer surface molding surface 68 of the lower mold side annular groove 62 provided on the upper surface of the lower mold side pad 44 is shaped to correspond to the outer surface of the base side flange portion 19, and the molding roller. 98 base side flange part inner surface Sandwiched and pressed between the form surface 106. At this time, the upper end surface of the tapered cylindrical portion 28 is brought into contact with the upper mold side end surface molding surface 66 of the upper mold side annular groove 60, while its lower end surface is the lower mold of the lower mold side annular groove 62. The side end surface molding surface 70 is brought into contact with the taper tube portion 28, and the taper tube portion 28 is prevented from extending in the axial direction due to the pressing of the forming roller 98 against the taper tube portion 28.
[0051]
As a result, the taper tube portion 28 is compressed in the axial direction, and the intermediate portion in the height direction is increased by an amount corresponding to the amount of compression with respect to the height, and the outer peripheral surface of the upper mold side pad 52 and the molding roller The rim portion 14 is formed in a cylindrical shape having inner and outer peripheral surfaces corresponding to the outer peripheral surface forming surface 102 of the rim portion. Thus, the rim portion 14 is formed at this thickening and forming portion, and the upper end portion thereof is a forming roller 98. Are formed into a tapered cylindrical shape having inner and outer surfaces corresponding to the inner mold surface 104 of the opening flange portion and the upper mold outer surface 64 of the guide bush 50, and the opening flange portion 18 is formed at the molding site. Further, the lower end portion of the tapered cylindrical portion has a tapered cylindrical shape having inner and outer surfaces corresponding to the inner surface molding surface 106 of the base side flange portion of the molding roller 98 and the lower mold side outer surface molding surface 68 of the lower mold side pad 44. Is form is the so that the proximal flange portion 19 is formed in such a molding site. Thus, the cylindrical rim portion 14, which is an intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22, is integrally formed with the outer peripheral edge portion of the disc-shaped base portion 12 provided at the bottom portion 24 of the preform 22. The intermediate molded body 110 is obtained in which the opening-side flange portion 18 and the base-side flange portion 19 are integrally formed at both ends of the rim portion 14. As is clear from this, in the present embodiment, the upper die side end surface molding surface 66 of the upper die side annular groove 60 forms the first restriction surface, while the lower die side annular groove 62 is below The mold side end surface molding surface 70 constitutes the second restriction surface.
[0052]
Next, the piston rod 96a to which the forming roller 98 is attached is retracted and operated to separate the forming roller 98 from the rim portion 14 of the intermediate formed body 110 formed as described above, and then the groove forming roller 100. The grooved roller 100 is moved closer to the upper die side pad 52 of the upper die 38 by causing the piston rod 96b to be attached to protrude. Accordingly, as shown in FIG. 8, the groove forming roller 100 is brought into contact with the rim portion 14 of the intermediate molded body 110 that is integrally rotated around the central axis 41 of the molding die 36, and parallel to the central axis 41. The rim portion 14 of the intermediate molded body 110 is pressed on the outer peripheral surface of the groove forming roller 100 while rotating around the rotating shaft 101 in the direction opposite to the intermediate molded body 110. Then, the rim portion 14 of the intermediate formed body 110 is gradually and strongly pressed on the outer peripheral surface of the groove forming roller 100 as the groove forming roller 100 further moves toward the upper mold side pad 52. As a result, a plurality of annular V grooves 20 corresponding to the plurality of V groove forming ribs 108 provided on the outer peripheral surface of the groove forming roller 100 are formed on the outer peripheral surface of the rim portion 14. Thus, a disc-shaped base 12 provided with a mounting hole 16 to which a cooling fan coupling or the like is attached at the center and a plurality of V grooves 20 with which the V ribs of the V ribbed belt are brought into contact with each other are formed on the outer peripheral surface. It has a cylindrical rim portion 14 and an opening side and base side flange portions 18 and 19 that project radially outward from both end portions of the rim portion 14 in the axial direction. The V-ribbed pulley 10 is obtained.
[0053]
Then, by retracting and moving the piston rod 88 in the upper mold moving plate pressurizing cylinder 90, the upper mold 38 is moved upward as shown in FIG. The upper die side pad 52 and the center payout pin 54 project and move downward by the urging force of the compression coil springs 56 and 58, respectively, so that the V-ribbed pulley 10 obtained as described above is used as the upper die 38. Is released from the molding die 36.
[0054]
As described above, in the present embodiment, the taper tube portion 28 is increased in thickness only by performing the rolling process once by the forming roller 98 on the taper tube portion 28 of the preform 22, and the taper tube portion 28 is also tapered. Since the rim portion 14 is formed at the intermediate portion in the height direction of the cylindrical portion 28, the opening side and the base side flange portions 18 and 19 are formed at a stroke at both end portions thereof. After the taper tube portion 28 is thickened by rolling the taper tube portion 28 using a thickening roller for increasing the thickness of the taper 28, the increased thickness of the taper tube portion 28 is On the other hand, the rolling process with a predetermined forming roller is further performed to form the rim part 14 and the opening side and base side flange parts 18 and 19 with a smaller number of steps than the conventional method. V-ribbed pulley 10 , A small number of steps, advantageously can be prepared, following improvement in work efficiency and productivity at the time of manufacturing the V-ribbed pulley 10 Te is than so that the can achieved very effectively.
[0055]
Moreover, in the present embodiment, the opening side and base side flange portions 18 and 19 are formed by rolling the increased thickness of the tapered cylindrical portion 28. The strength of the opening side and base side flange portions 18 and 19 can be effectively increased as compared to the case where the cylindrical portion 28 is partially folded and the two flange portions 18 and 19 are formed. Thus, the overall weight reduction of the V-ribbed pulley 10 can be advantageously achieved.
[0056]
Further, in the present embodiment, the opening side and base side flange portions 18 and 19 between the guide bush 50 of the upper die 38 and the lower die side pad 44 of the lower die 40 and the outer peripheral surface of the molding roller 98 are provided. An upper mold side end surface molding surface 66 and a lower mold side end surface molding surface 70 extending continuously in a substantially perpendicular direction from the upper mold side outer surface molding surface 64 and the lower mold side outer surface molding surface 68, respectively, are formed. The taper tube portion 28 is formed on the outer peripheral surface of the forming roller 98 in a state where both end surfaces of the taper tube portion 28 of the preform 22 are in contact with the upper mold side and lower mold side end surface forming surfaces 66 and 70. By pressing inward in the radial direction, the taper tube portion 28 is prevented from expanding in the central axis direction. For example, the upper mold side and the lower mold side outer surface molding surface 64, 68, both end surfaces of the tapered cylindrical portion 28 and the inner corners thereof. Compared to the case where the upper mold side and the lower mold side outer surface molding surfaces 64 and 68 prevent the taper cylinder part 28 from expanding in the central axis direction. The taper tube portion 28 can be further sufficiently increased in thickness, and as a result, the opening side and base side flange portions having better strength can be prevented. The V-ribbed pulley 10 with 18 and 19 can be manufactured very advantageously.
[0057]
Furthermore, in this embodiment, by performing the rolling process by the groove forming roller 100 on the outer peripheral surface of the rim portion 14 formed at the intermediate portion in the height direction of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22, Since a plurality of V-grooves 20 are formed on the outer peripheral surface of the rim portion 14 at once, the forming process of the plurality of V-grooves 20 on the outer peripheral surface of the rim portion 14 can be performed with a relatively small processing force. The advantage is that it can be implemented quickly.
[0058]
Furthermore, in the present embodiment, the forming roller 98 is provided with a bent portion 30 having such a shape that the tip portion is bent inward at the tip portion of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22. When the taper tube portion 28 is pressed radially inward to gradually bend and deform the taper tube portion 28 in a direction in which the taper angle becomes smaller, first, the bend portion 30 is the rim of the forming roller 98. The tip end surface of the tapered tube portion 28 is formed in a cylindrical shape corresponding to the outer surface forming surface 102, and the corner between the rim outer peripheral surface forming surface 102 and the opening side flange portion inner surface forming surface 104 of the forming roller 98. From the point where contact with the roller is avoided, it is extremely possible that a processing defect such that the tip end surface of the tapered tube portion 28 is torn at the corner portion of the forming roller 98 occurs. And as it can be effectively prevented, thereby, a pulley having a stable quality, it become a fact which can be advantageously produced with better productivity.
[0059]
The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.
[0060]
For example, the overall shape of the preform 22 is not limited as long as the preform 22 has a bottomed tapered cylindrical shape that gradually increases in diameter toward the opening side. Therefore, a straight line parallel to the central axis of the tapered cylindrical portion 28: an inclination angle with respect to m: θ 2 The size of the tapered cylindrical portion 28 is not particularly limited to that shown in the above embodiment, but the tapered cylindrical portion 28 is sufficiently increased in thickness by rolling the tapered cylindrical portion 28 using the forming roller 98, and the opening is opened. In order to make the portion side and base side flange portions 18 and 19 have an appropriate length, the inclination angle: θ 2 It is desirable that the size of each is about 45 to 80 °.
[0061]
Further, the bent portion 30 provided at the tip of the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 also has a tapered cylindrical shape that gradually increases in diameter toward the opening side of the tapered cylindrical portion 28, and the tapered cylindrical portion 28. Straight line parallel to the central axis of the axis: inclination angle with respect to m: θ 1 The magnitude of 0 <θ 1 <Θ 2 If it is within the range, it is by no means limited to the shape shown in the embodiment. The bent portion 30 is not essential in the present invention.
[0062]
Further, in the embodiment, the base 34, the molding die 36 disposed on the base 34 so as to be rotatable around the central axis 41, and the molding die 36 on the base 34 are sandwiched. The forming roller 98 is disposed so as to be rotatable around rotation axes 99 and 101 parallel to the central axis 41 of the molding die 36 and to be movable toward and away from the molding die 36 at a position facing each other. The rim portion 14 is formed from the tapered cylindrical portion 28 of the preform 22 and a plurality of V-grooves 20 are formed on the rim portion 14 using a manufacturing apparatus 32 having two rolling rollers of the groove forming roller 100. By forming, the target V-ribbed pulley 10 can be obtained from the preform 22 at once. However, the base 12 and the rim can be removed from the preform 22 without using the manufacturing apparatus 32 having such a structure. Part 14 and A preform 22 is obtained by separately using an apparatus for obtaining an intermediate molded body 110 having two flange portions 18 and 19 and an apparatus for forming a plurality of V grooves 20 on the outer peripheral surface of the rim portion 14 of the intermediate molded body 110. Therefore, it is also possible to manufacture the V-ribbed pulley 10 in stages.
[0063]
Further, when obtaining a pulley in which a flat belt is wound around the rim portion 14 and the outer peripheral surface of the rim portion 14 is a flat surface, the same structure as the intermediate molded body 110 obtained from the preform 22 is obtained. In such a case, the step of forming the V-groove 20 by rolling the rim portion 14 using the groove-forming roller 100 is omitted. Needless to say.
[0064]
Further, the shape of the forming roller 98 is not limited to that shown in the above embodiment, and at least the height of the outer peripheral surface located opposite to the outer peripheral surface of the upper mold side pad 52 as the rim portion forming portion. The direction intermediate portion has a cylindrical surface shape, and both end portions of the outer peripheral surface facing the upper mold side and the lower mold side outer surface molding surfaces 64 and 68 are respectively on the inner surfaces of the opening side and base side flange portions 18 and 19. What is necessary is just to be comprised so that it may have a corresponding shape. Of course, the arrangement structure and the number of the forming rollers 98 are not limited to those shown in the embodiment.
[0065]
Furthermore, in the above embodiment, on the lower surface of the guide bush 50 of the upper die 38 and the upper surface of the lower die side pad 44 of the lower die 40, the portions facing each other in the direction of the central axis 41 of the upper die 38 and the lower die 40. The upper mold side annular groove 60 and the lower mold side annular groove 62 having a V-shaped cross section are provided, and the upper and second outer surface molding surfaces are formed on the inner side surfaces of both the annular grooves 60 and 62, respectively. While the mold side and lower mold side outer surface molding surfaces 64 and 68 are configured, the upper mold side and lower mold side end surfaces as first and second regulating surfaces on the respective outer side surfaces that are continuous with the inner side surfaces thereof The molding surfaces 66 and 70 are configured, but the first outer molding surface and the first restriction surface are configured by the same surface, or they are configured by two or more discontinuous surfaces. The second outer molding surface and the second restriction surface are the same surface. Or, it is also possible to configure them at discrete two or more faces.
[0066]
In addition, in the above-described embodiment, a specific example of a method for manufacturing a V-ribbed pulley in which the rotational driving force of an automobile engine is transmitted via a V-ribbed belt, and a specific example in which the present invention is applied to such a V-ribbed pulley manufacturing apparatus. Although shown, the present invention is other than such a V-ribbed pulley, and includes a disk-like base portion attached to a predetermined rotating shaft, a cylindrical rim portion around which a belt is wound, and the rim portion. The present invention can be advantageously applied to both a method of manufacturing a pulley having two flange portions projecting radially outward from both ends, and such a pulley manufacturing apparatus. Of course.
[0067]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
[0068]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a pulley according to the present invention, the pulley has a disk-like base portion attached to a predetermined rotating shaft and a cylindrical rim portion around which the belt is wound. A relatively light-weight pulley with a high-strength flange part formed integrally at both ends of the rim part, with extremely few steps, and efficient and excellent productivity It can be done.
[0069]
Further, the pulley manufacturing apparatus according to the present invention can greatly contribute to the simplification of the manufacturing process of the target pulley, and thus the target pulley can be obtained with high production efficiency. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional explanatory view showing an example of a pulley manufactured according to the method of the present invention.
2 is a longitudinal cross-sectional explanatory view of a preform formed from a metal plate material used for manufacturing the pulley shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of steps in a method for manufacturing a pulley according to the present invention, and shows a state in which a preform is set in a manufacturing apparatus used in the manufacturing method.
FIG. 4 is a longitudinal sectional explanatory view showing an example of a molding die used in the method for manufacturing a pulley according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing another process example in the pulley manufacturing method according to the present invention, in which a preform is sandwiched between an upper die and a lower die constituting a molding die, and a center axis is rotated. Is shown in a state of being integrally rotated.
FIG. 6 is an explanatory view showing still another process example in the method for manufacturing a pulley according to the present invention, wherein the bent portion of the tapered cylindrical portion of the preform is pressed by a forming roller, and the bent portion is formed into a cylindrical shape. The molded state is shown.
FIG. 7 is an explanatory view showing another process example in the method for manufacturing a pulley according to the present invention, and shows a state where an intermediate molded body is molded by further pressing the tapered cylindrical portion of the preform with a molding roller. Yes.
FIG. 8 is an explanatory view showing still another process example in the method for manufacturing a pulley according to the present invention, in which a rim portion of an intermediate formed body is pressed by a groove forming roller, and a plurality of rim portions are formed on an outer peripheral surface of the rim portion. The state which formed V groove | channel of this is shown.
FIG. 9 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing a pulley according to the present invention, showing a state in which the manufactured pulley is released.
[Explanation of symbols]
10 V-ribbed pulley 12 Base
14 Rim 18 Opening flange
19 Base side flange 20 V groove
22 Preform 24 Bottom
28 Taper cylinder part 30 Bending part
32 Manufacturing equipment 36 Mold
38 Upper mold 40 Lower mold
50 Guide bush 52 Upper mold side pad
64 Upper mold side outer surface molding surface 66 Upper mold side end surface molding surface
68 Lower mold side outer surface molding surface 70 Lower mold side end surface molding surface
98 Forming roller 100 Groove forming roller
102 Rim part outer peripheral surface molding surface 104 Opening side flange part inner surface molding surface
106 Base side flange part inner surface molding surface

Claims (3)

所定の金属板素材から得られた有底の筒形状を呈するプリフォームの筒部に対して転造加工を行って、所定の回転軸に取り付けられる円板状の基部と、ベルトが巻き掛けられる円筒状のリム部と、該リム部の軸方向の両端部位から径方向外方に向かってそれぞれ突出する二つのフランジ部とを有してなるプーリを製造する方法であって、
前記プーリの基部に対応した円板状の底部と、該底部の外周縁部に対して一体的に形成された、開口側に向かって次第に大径化するテーパ筒部とからなる有底のテーパ筒形状を呈すると共に、該テーパ筒部の先端部位に、該テーパ筒部の中心軸に対する傾斜角度が該テーパ筒部よりも小さなテーパ筒状の屈曲部が一体形成されてなる前記プリフォームを準備する工程と、
前記プーリのリム部の内周面形状に対応した外周面を有するリム部成形部が中心部に設けられた第一の型と、該第一の型の該リム部成形部に対して同軸的に対向位置せしめられ、該リム部成形部の中心軸を第一の回転軸として、該リム部成形部と一体回転し得るように構成された第二の型とを含み、該第一の型の外周部位と、該外周部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する該第二の型の対向部位に、該プーリの前記二つのフランジ部の外面にそれぞれ対応した形状を有する第一及び第二の外面成形面と、前記プリフォームのテーパ筒部の転造加工時に、該テーパ筒部の両端部に当接して、該テーパ筒部の中心軸方向への展伸を規制する第一及び第二の規制面とがそれぞれ設けられてなる成形金型を用い、前記プリフォームを、前記底部において、該リム部成形部及び該第二の型に対して同心的に位置するように、該リム部成形部と該第二の型との間で挟持しつつ、それらリム部成形部と第二の型とを、前記第一の回転軸回りに一体回転せしめる工程と、
前記第一の型のリム部成形部の外周面に対向位置する外周面の高さ方向中間部位が円柱面形状を有すると共に、前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対向位置する外周面の両端部位が、前記プーリの前記二つのフランジ部の内面にそれぞれ対応する形状を有するように構成されてなる成形ローラを、かかる外周面において、前記第一の回転軸回りの一体回転に伴って回転せしめられる前記プリフォームのテーパ筒部の外周部に当接せしめた状態で、該第一の回転軸に平行な第二の回転軸回りに回転せしめつつ、該プリフォームに対して径方向内方に向かって押し付けて、該テーパ筒部を、その両端部において前記第一及び第二の規制面にそれぞれ当接させつつ、該成形ローラの外周面と前記第一及び第二の外面成形面及び前記リム部成形部との間で挟圧することにより、該テーパ筒部の前記中心軸方向への展伸を規制しつつ、該テーパ筒部の高さ方向中間部位を圧縮して増肉せしめると共に、該リム部成形部に対応した円筒形状に成形する一方、該テーパ筒部の両端部の内外面を該ローラの両端部外周面と前記第一及び第二の外面成形面にそれぞれ対応した形状に成形して、前記プーリの前記リム部と前記二つのフランジ部を形成する工程と、
を含むことを特徴とするプーリの製造方法。Rolling is performed on a cylindrical portion of a preform having a bottomed cylindrical shape obtained from a predetermined metal plate material, and a belt is wound around a disk-shaped base portion attached to a predetermined rotating shaft. A method of manufacturing a pulley having a cylindrical rim portion and two flange portions respectively projecting radially outward from both axial end portions of the rim portion,
A bottomed taper comprising a disc-shaped bottom corresponding to the base of the pulley, and a tapered cylindrical portion formed integrally with the outer peripheral edge of the bottom and gradually increasing in diameter toward the opening side. The preform is prepared, which has a cylindrical shape and is integrally formed with a tapered cylindrical bent portion whose inclination angle with respect to the central axis of the tapered cylindrical portion is smaller than that of the tapered cylindrical portion at the tip portion of the tapered cylindrical portion. And the process of
A rim portion molding portion having an outer peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface shape of the rim portion of the pulley is provided at the center, and is coaxial with the rim portion molding portion of the first mold. And a second die configured to be able to rotate integrally with the rim portion molding portion with the central axis of the rim portion molding portion as a first rotation axis. The outer peripheral portion of the pulley and the opposite portion of the second mold facing the outer peripheral portion in the central axis direction of the rim portion molding portion have shapes corresponding to the outer surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively. At the time of rolling the first and second outer surface molding surfaces and the tapered cylindrical portion of the preform, the taper cylindrical portion abuts both ends of the tapered cylindrical portion, and the expansion of the tapered cylindrical portion in the central axis direction is restricted. Using a molding die provided with a first and a second regulating surface, respectively, While being sandwiched between the rim portion molding portion and the second mold so as to be positioned concentrically with the rim portion molding portion and the second mold at the bottom portion, A step of integrally rotating a second mold around the first rotation axis;
The intermediate portion in the height direction of the outer peripheral surface located opposite to the outer peripheral surface of the rim portion molding portion of the first mold has a cylindrical surface shape, and the outer peripheral surface located opposite to the first and second outer surface molding surfaces, respectively. A molding roller configured so that both end portions of the pulley have shapes corresponding to the inner surfaces of the two flange portions of the pulley, respectively, along the integral rotation around the first rotation axis on the outer peripheral surface. While rotating around a second rotation axis parallel to the first rotation axis while being in contact with the outer peripheral portion of the tapered cylindrical portion of the preform to be rotated, the preform is radially inward. The outer peripheral surface of the molding roller and the first and second outer surface molding surfaces while the taper tube portion is in contact with the first and second regulating surfaces at both ends thereof. And the rim part molding The intermediate portion in the height direction of the tapered tube portion is compressed and increased in thickness while restricting the expansion of the tapered tube portion in the central axis direction, and the rim portion is molded. While forming the cylindrical shape corresponding to the portion, the inner and outer surfaces of both ends of the tapered tube portion are molded into shapes corresponding to the outer peripheral surfaces of both ends of the roller and the first and second outer surface molding surfaces, Forming the rim portion of the pulley and the two flange portions;
The manufacturing method of the pulley characterized by including. 前記リム部と前記二つのフランジ部が形成された前記プリフォームの前記第一の回転軸回りの一体回転状態下において、前記第一の型の前記リム部成形部の外周面に対向位置する外周面に、断面Ｖ字形状を呈する環状の突条からなるＶ溝形成リブが設けられた溝形成ローラを、前記第一の回転軸に平行な第三の回転軸回りに回転せしめつつ、該外周面において、該リム部の外周面に押しつけることにより、該リム部の外周面に、該Ｖ溝形成リブに対応した環状のＶ溝を形成する工程を、更に含んでなる請求項１に記載のプーリの製造方法。  The outer periphery of the preform formed with the rim portion and the two flange portions is opposed to the outer peripheral surface of the rim portion molding portion of the first mold in an integrally rotated state around the first rotation axis of the preform. A groove forming roller provided with a V groove forming rib made of an annular protrusion having a V-shaped cross section on the surface is rotated around a third rotation axis parallel to the first rotation axis, 2. The method according to claim 1, further comprising: forming an annular V-groove corresponding to the V-groove forming rib on the outer peripheral surface of the rim portion by pressing against the outer peripheral surface of the rim portion. A pulley manufacturing method. 前記第一の型の外周部位に、第一の環状溝が前記リム部成形部を取り囲むようにして設けられる一方、該第一の型の外周部位における該第一の環状溝の形成部位に対して該リム部成形部の中心軸方向に対向する前記第二の型の対向部位に、第二の環状溝が設けられており、それら第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側側面にて、前記第一及び第二の外面成形面が構成されると共に、該第一及び第二の環状溝のそれぞれの内側側面に連続する連続面にて、前記第一及び第二の規制面が構成されてなる前記成形金型を用いるようにした請求項１又は請求項２に記載のプーリの製造方法。  While the first annular groove is provided in the outer peripheral portion of the first mold so as to surround the rim portion molding portion, the first annular groove is formed in the outer peripheral portion of the first mold. And a second annular groove is provided at an opposing portion of the second mold facing the central axis direction of the rim portion molding portion, and on each inner side surface of the first and second annular grooves. The first and second outer surface molding surfaces are configured, and the first and second regulating surfaces are configured by continuous surfaces that are continuous with the inner side surfaces of the first and second annular grooves. The method for manufacturing a pulley according to claim 1 or 2, wherein the molding die thus formed is used.
JP2000081410A 2000-03-23 2000-03-23 Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus Expired - Lifetime JP3682199B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000081410A JP3682199B2 (en) 2000-03-23 2000-03-23 Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000081410A JP3682199B2 (en) 2000-03-23 2000-03-23 Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001263454A JP2001263454A (en) 2001-09-26
JP3682199B2 true JP3682199B2 (en) 2005-08-10

Family

ID=18598352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000081410A Expired - Lifetime JP3682199B2 (en) 2000-03-23 2000-03-23 Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3682199B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101799208B1 (en) * 2016-07-15 2017-11-20 양길수 Timing pulleys guide the coupling device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4664736B2 (en) * 2005-06-01 2011-04-06 日本スピンドル製造株式会社 Pulley manufacturing method
KR100921443B1 (en) 2008-12-23 2009-10-13 일진금속공업 주식회사 A method of compressor pulley for car air conditioner
CN112139327B (en) * 2020-09-18 2022-08-19 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 Machining method and machining device for reverse structure hole

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101799208B1 (en) * 2016-07-15 2017-11-20 양길수 Timing pulleys guide the coupling device
KR101844186B1 (en) * 2016-07-15 2018-03-30 양길수 Timing pulleys guide the coupling device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001263454A (en) 2001-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7181945B2 (en) Semi-manufacture pulley forming apparatus
US3977264A (en) Method of making poly-v pulleys and product
KR101547741B1 (en) Method for producing tooth profile component, and device for producing tooth profile component
EP1792672A1 (en) Raceway ring for radial ball bearing, method of producing the raceway ring, and method and device for producing high precision ring
JPH0261340B2 (en)
US4144732A (en) Method and apparatus for forming one-piece pulleys
IT8323483A1 (en) &#34;Process for manufacturing multi-grooved sheet metal pulleys and product obtained&#34;
JPH07132343A (en) Rotary forging device
JP3192979B2 (en) Apparatus for molding a metal molded article having a cylindrical portion integrally formed on the outer surface of a base and method for molding such a metal molded article
US4197756A (en) Method of making a pulley
JP2001212626A (en) Flow forming method and forming machine
JP3682199B2 (en) Pulley manufacturing method and pulley manufacturing apparatus
CA1075089A (en) Method and apparatus for making double groove pulleys
KR100349706B1 (en) Manufacturing method of hub plate and press roler manufactured by the same
JP3769874B2 (en) Multi-stage pulley and manufacturing method thereof
JPS60188657A (en) Poly-v pulley made of sheet metal and manufacturing method and apparatus for said pulley
JP3676698B2 (en) Manufacturing method of multi-groove pulley
JP5044009B2 (en) How to spin multiple parts
KR960002909B1 (en) Method of making pulleys with v-shaped grooves
JPH08508678A (en) Wheel rim
JP3809265B2 (en) Method for producing metal product in which cylindrical part is integrally formed
JP3397746B2 (en) Method of manufacturing metal product in which thick portion is integrally formed on the outer peripheral portion of thin metal disk, and apparatus for manufacturing such metal product
JPS5942123A (en) Method of forming metallic plate into cylindrical form
JP3387831B2 (en) Method of manufacturing metal product having cylindrical portion integrally formed
JP3475044B2 (en) Manufacturing method of damper pulley

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050104

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050201

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050404

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050510

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050520

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3682199

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080527

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110527

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120527

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130527

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140527

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term