JP3681898B2 - Aerosol jet - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール式噴出器に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に使用されているエアゾール式噴出器として、周壁上端部に環状突部を周設すると共に、環状突部下外面と周壁上端部外面との間に係合溝を形成し、かつ頂壁中央部を貫設させて噴出用ステムを上方付勢状態で起立した金属製のエアゾール缶と、噴出用ステム上端へ嵌合させたステム嵌合筒をヘッド頂壁から垂設すると共に、ヘッド頂壁外周からヘッド外周壁を垂設するノズル付き押下げヘッドと、環状突部外面へ緊密に嵌合させた周壁上端に付設した内向きフランジを環状突部上面へ載置して、その内向きフランジ内周部をヘッド外周壁下端へ弾性片を介して連結し、かつ周壁下端内面に付設した係合突条を係合溝内へ係合させた合成樹脂材製の基部材とで形成したものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエアゾール式噴出器は、上記の如く周壁を環状突部外面へ緊密に嵌合させると共に、周壁下端の係合突条を係合溝内へ係合させているため、再資源化の観点から望ましいとされる金属製のエアゾール缶と合成樹脂材製の基部材との分別回収が困難となるおそれがあった。
【0004】
請求項1記載のエアゾール式噴出器は、廃棄時における弾性操作板の押込み操作で鍔状頂壁を持ち上げることにより、基部材をエアゾール缶から分離させることを容易にする。
【0005】
請求項2記載のエアゾール式噴出器は、上記請求項1記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題を有するほか、弾性操作板を外筒へ弾性片だけで連結させることにより、同操作板の押込みに要する力の軽減化を図る。
【0006】
請求項3記載のエアゾール式噴出器は、上記請求項1及び2記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題を有するほか、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結させることにより、押下げヘッドの噴出用ステムからの離脱を容易にする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
第1の手段として、周壁1上端部から肩部2を介して環状突部3を起立すると共に、環状突部下外面と肩部内周外面との間に係合溝4を形成し、かつ頂壁5中央部を貫設させて噴出用ステム6を上方付勢状態で起立したエアゾール缶Aと、
上記噴出用ステム6上部へ嵌合させた、ノズル孔付きの押下げヘッドBと、
上記肩部2外周部上面へ筒11a下端を係合させた外筒11上端に付設した鍔状頂壁12内周部を環状突部3上面へ載置すると共に、鍔状頂壁12の径方向中間部から内筒13を垂設して、該内筒を環状突部3外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内面に付設した係合突条14を上記係合溝4内へ係合させ、更にその内筒後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁12後部に窓部15を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒11後部の下部までに上面開口の縦割溝16を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板17に形成し、更に該弾性操作板上端よりやや低い位置からくさび状板19を前方突設して、該くさび状板前端を上記窓部15前縁と上記環状突部3との間に臨ませた。
【0008】
第2の手段として、上記第1の手段を有すると共に、上記両縦割溝16下端から左右内方向へ横割溝32を形成して両横割溝間の外筒部分を、弾性操作板17から垂下する弾性片33に形成し、更にくさび状板前端上面に係合突部35を、又窓部前縁下面に係合溝部30を、それぞれ形成してこれら係合突部と係合溝部とを係合させると共に、係合溝部の前側面を斜下前方へ傾斜する傾斜面31に形成した。
【0009】
第3の手段として、上記第1の手段又は第2の手段を有すると共に、上記押下げヘッド頂壁8外周からヘッド外周壁10を垂設して、該ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁12の後部内周へ弾性片23を介して連結した。
【0010】
【発明の実施の形態】
図1乃至図4は請求項1及び請求項3記載の発明に係るエアゾール式噴出器の一実施形態を示す。
Aはエアゾール缶で、周壁1上端部から肩部2を介して環状突部3を起立すると共に、この環状突部3の下外面と肩部2の内周外面との間に係合溝4を形成し、さらに周壁1上面を閉塞する頂壁5中央部を貫設させて上方付勢状態で噴出用ステム6を起立する。
このエアゾール缶Aは金属材で形成する。
【0011】
Bはノズル孔付きの押下げヘッドで、噴出用ステム6上部へ嵌合させたステム嵌合筒7を垂下するヘッド頂壁8を貫設させてノズル9を起立し、かつ該ノズル下端をステム嵌合筒7へ連通させると共に、ヘッド頂壁8外周からヘッド外周壁10を垂下する。
このノズル付き押下げヘッドBは合成樹脂材で形成する。
【0012】
Cは基部材で、肩部2外周部上面へ筒11a下端を係合させた外筒11上端に付設した鍔状頂壁12の内周部を環状突部3上面へ載置して、その鍔状頂壁12の径方向中間部から内筒13を垂設する。この内筒13を環状突部3外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内周面に付設した係合突条14を係合溝4内へ係合させると共に、その内筒13後部を切除する。
【0013】
さらに内筒切除部上方の鍔状頂壁12後部に周方向に長い窓部15を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒11後部の下端部までに上面開口の縦割溝16を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板17に形成する。なお、窓部15前縁下部は斜下前方へ傾斜する第1傾斜面18に形成する。
【0014】
弾性操作板17上端よりやや低い位置から、周方向細長のくさび状板19を前方突設し、かつ該くさび状板前端上面を斜上後方への第2傾斜面20に形成して、そのくさび状板19前端を第1傾斜面18と環状突部3との間に臨ませる。なお、くさび状板19の後端は下部を切除して薄肉部に形成する。
21は鍔状頂壁12内周から起立する連結筒、22は窓部15の左右両側部から垂下する垂下板で、垂下板下端は環状突部3下面に達する。
【0015】
通常、ヘッド外周壁10の下端と連結筒21の上端とは弾性片23を介して連結するが、この弾性片23は請求項3記載のように、ヘッド外周壁10後部下端と連結筒21後部上端との間、換言すればくさび状板19の左右方向中間部部分の前方に位置させるのが好ましい。
なお、この基部材Cは合成樹脂材で形成する。
【0016】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体等を噴出させるにはノズル9上端部へ嵌合させた図示しないキャップを外した後、押下げヘッドBを押し下げればよく、すると弾性片23に連結されたヘッド外周壁10がやや前方に傾斜しつつ下降して、液体等がノズル9から噴出する。
【0017】
廃棄する場合には、分別回収の観点から金属製のエアゾール缶Aと合成樹脂材製の基部材Cとを分離させるが、このためには弾性操作板17を前方へ押せばよく、するとくさび状板19前端が鍔状頂壁12を押し上げて、環状突部3と鍔状頂壁12下部との間に食い込む。これにより内筒13の後半部が環状突部3から離脱するため、基部材Cをエアゾール缶Aから容易に離脱させることが可能になる。
【0018】
また、請求項3記載のように、ヘッド外周壁10を連結筒21へ連結させる弾性片23がヘッド外周壁10の後部下端に位置する場合には、鍔状頂壁12が持ち上がることにより弾性片23を介してヘッド外周壁10後部も持ち上がってステム嵌合筒7が前方へやや傾斜するため、ステム嵌合筒7を噴出用ステム6から離脱させることが容易になる。
【0019】
図5乃至図8は請求項2及び請求項3記載の発明に係るエアゾール式噴出器の一実施形態を示す。
ここでは図1乃至図4に示すエアゾール式噴出器と異なる点について説明する。鍔状頂壁12後部に窓部15を形成して、該窓部の左右両部から外筒11後部の下端部までに縦割溝16を形成する点については図1乃至図4と同様であるが、本実施形態では、窓部15前縁の左右方向中間部下面に左右方向の係合溝部30を形成して、該係合溝部の前側面を斜下前方へ傾斜する第3傾斜面31に形成する。
【0020】
また両縦割溝16下端から左右内方向へ横割溝32を形成して、両横割溝間の外筒部分を、弾性操作板17の左右方向中間部から垂下する弾性片33に形成する。なお、この弾性片33前面に左右方向の切欠部34を形成して、弾性操作板17を前後方向へ屈曲可能にする。
【0021】
さらに弾性操作板17上端よりやや低い位置からくさび状板19を突設する点についても上記と同様であるが、本実施形態ではくさび状板19前端の左右方向中間部上面から左右方向の係合突条35を突設すると共に、該係合突条の前端上面を斜下前方への第4傾斜面36に形成して、係合突条35を係合溝部30内へ係合させると共に、第4傾斜面36を第3傾斜面31へ係合させる。
【0022】
次に本実施形態の作用について説明する。
図5は成形直後の状態を示すもので、弾性操作板17は外筒11から離脱した横向きの状態にある。出荷時には弾性操作板17を前方へ起こして、図7に示すようにくさび状板19の係合突部35を係合溝部30内へ係合させる。
廃棄時には弾性操作板17を前方へ押し込めばよく、すると係合突条35が係合溝部30から前方へ離脱して鍔状頂壁12を持ち上げて、この鍔状頂壁と環状突部3との間に食い込む。
【0023】
【発明の効果】
請求項1記載のエアゾール式噴出器は、弾性操作板から突設したくさび状板前端を窓部前縁と環状突部との間に臨ませたので、廃棄時に弾性操作板を前方へ押し込むと、くさび状板が鍔状頂壁を押し上げて内筒後半部を環状突部から離脱させるため、基部材をエアゾール缶から分離させることが容易になり、従って、再資源化に配慮した分別回収に資することとなる。
【0024】
請求項2記載のエアゾール式噴出器は、弾性操作板は外筒に弾性片だけで連結されているため、同操作板の押込みに要する力が軽減される。
請求項3記載のエアゾール式噴出器は、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結したので、くさび状板が鍔状頂壁を持ち上げる際に、弾性片を介してステム嵌合筒が前方へ傾斜させられるため、押下げヘッドをエアゾール缶の噴出用ステムから離脱させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】請求項1記載の発明に係るエアゾール式噴出器の縦断面図。
【図2】同じく、基部材とノズル付き押下げヘッドの底面図。
【図3】同じく、図1に示すエアゾール式噴出器の斜視図。
【図4】同じく、弾性操作板をやや押し込んだ状態を示す要部断面図。
【図5】請求項2記載の発明に係るエアゾール式噴出器の成形直後の状態を示すもので、弾性操作板が外筒から離脱した状態の縦断面図。
【図6】同じく、図5に示す基部材とノズル付き押下げヘッドの底面図。
【図7】同じく、弾性操作板を起こした出荷前の状態を示す要部断面図。
【図8】同じく、図7に示すエアゾール式噴出器の斜視図。
【符号の説明】
1 周壁
2 肩部
3 環状突部
4 係合溝
5 頂壁
6 噴出用ステム
8 ヘッド頂壁
9 ノズル
10 ヘッド外周壁
11 外筒
12 鍔状頂壁
13 内筒
14 係合突条
15 窓部
16 縦割溝
17 弾性操作板
19 くさび状板
23 弾性片
30 係合溝部
31 傾斜面
32 横割溝
33 弾性片
35 係合突条
A エアゾール缶
B ノズル孔付きの押下げヘッド
C 基部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerosol jet.
[0002]
[Prior art]
As an aerosol-type ejector generally used, an annular protrusion is provided around the upper end of the peripheral wall, an engagement groove is formed between the outer surface of the lower part of the annular protrusion and the outer surface of the upper end of the peripheral wall, and the central portion of the top wall is formed. A metal aerosol can that has been erected in an upward biased state and a stem fitting tube fitted to the upper end of the ejection stem is suspended from the top wall of the head, and from the outer periphery of the head top wall. A pressing head with a nozzle that hangs the outer peripheral wall of the head, and an inward flange attached to the upper end of the peripheral wall tightly fitted to the outer surface of the annular protrusion are placed on the upper surface of the annular protrusion, and the inner periphery of the inward flange Is formed with a base member made of a synthetic resin material in which an engagement protrusion provided on the inner surface of the lower end of the peripheral wall is engaged with an engagement groove. It has been.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional aerosol-type ejector closely fits the peripheral wall to the outer surface of the annular protrusion and engages the engaging protrusion at the lower end of the peripheral wall into the engaging groove. Therefore, there is a possibility that it becomes difficult to separate and collect the metal aerosol can and the base member made of the synthetic resin material, which are desirable.
[0004]
The aerosol-type ejector according to claim 1 makes it easy to separate the base member from the aerosol can by lifting the bowl-shaped top wall by pushing the elastic operation plate during disposal.
[0005]
The aerosol-type ejector according to
[0006]
The aerosol type ejector according to
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a first means, the
A pressing head B with a nozzle hole fitted to the upper part of the
The inner peripheral portion of the bowl-shaped
[0008]
As a second means, the first means is provided, and a
[0009]
As a third means, the first means or the second means is provided, and a head outer
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show an embodiment of an aerosol type ejector according to
A is an aerosol can, and the
The aerosol can A is made of a metal material.
[0011]
B is a pressing head with a nozzle hole. A head top wall 8 that hangs down a
This nozzle-pressing head B is made of a synthetic resin material.
[0012]
C is a base member, and the inner peripheral part of the bowl-shaped
[0013]
Further, a
[0014]
From the position slightly lower than the upper end of the
[0015]
Normally, the lower end of the head outer
The base member C is made of a synthetic resin material.
[0016]
Next, the operation of this embodiment will be described.
In order to eject liquid or the like, after removing the cap (not shown) fitted to the upper end of the
[0017]
In the case of disposal, the metal aerosol can A and the synthetic resin base member C are separated from the viewpoint of separation and recovery. For this purpose, the
[0018]
Further, when the
[0019]
5 to 8 show an embodiment of an aerosol type ejector according to the second and third aspects of the present invention.
Here, a different point from the aerosol-type ejector shown in FIG. 1 thru | or FIG. 4 is demonstrated. The
[0020]
In addition, a
[0021]
Further, the point that the wedge-shaped
[0022]
Next, the operation of this embodiment will be described.
FIG. 5 shows a state immediately after molding, and the
At the time of disposal, the
[0023]
【The invention's effect】
In the aerosol type ejector according to claim 1, since the wedge-shaped plate front end protruding from the elastic operation plate is faced between the window front edge and the annular protrusion, when the elastic operation plate is pushed forward at the time of disposal, The wedge-shaped plate pushes up the bowl-shaped top wall and separates the rear half of the inner cylinder from the annular projection, making it easy to separate the base member from the aerosol can, and therefore, for separate collection in consideration of recycling. Will contribute.
[0024]
In the aerosol type ejector according to the second aspect, since the elastic operation plate is connected to the outer cylinder only by the elastic piece, the force required to push the operation plate is reduced.
Since the aerosol type ejector according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an aerosol type ejector according to the invention of claim 1;
FIG. 2 is a bottom view of the base member and a pressing head with a nozzle, similarly.
FIG. 3 is a perspective view of the aerosol ejector shown in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a state where the elastic operation plate is pushed in a little.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state immediately after molding of an aerosol type ejector according to the invention of
6 is a bottom view of the base member and the pressing head with nozzle shown in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a state before shipment in which the elastic operation plate is raised.
FIG. 8 is a perspective view of the aerosol ejector shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
上記噴出用ステム6上部へ嵌合させた、ノズル孔付きの押下げヘッドBと、
上記肩部2外周部上面へ筒11a下端を係合させた外筒11上端に付設した鍔状頂壁12内周部を環状突部3上面へ載置すると共に、鍔状頂壁12の径方向中間部から内筒13を垂設して、該内筒を環状突部3外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内面に付設した係合突条14を上記係合溝4内へ係合させ、更にその内筒後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁12後部に窓部15を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒11後部の下部までに上面開口の縦割溝16を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板17に形成し、更に該弾性操作板上端よりやや低い位置からくさび状板19を前方突設して、該くさび状板前端を上記窓部15前縁と上記環状突部3との間に臨ませた、
ことを特徴とするエアゾール式噴出器。The annular protrusion 3 is erected from the upper end of the peripheral wall 1 through the shoulder 2, the engagement groove 4 is formed between the lower outer surface of the annular protrusion and the inner peripheral outer surface of the shoulder, and the central part of the top wall 5 is provided so as to penetrate therethrough. An aerosol can A in which the ejection stem 6 is erected in an upward biased state,
A pressing head B with a nozzle hole fitted to the upper part of the ejection stem 6;
The inner peripheral portion of the bowl-shaped top wall 12 attached to the upper end of the outer cylinder 11 with the lower end of the cylinder 11a engaged with the upper surface of the outer periphery of the shoulder 2 is placed on the upper surface of the annular protrusion 3 and the diameter of the bowl-shaped top wall 12 The inner cylinder 13 is suspended from the intermediate portion in the direction, and the inner cylinder is closely fitted to the outer peripheral surface of the annular protrusion 3, and the engagement protrusion 14 attached to the inner surface of the lower end of the inner cylinder is provided in the engagement groove 4. And the rear portion of the inner cylinder is further excised, the window portion 15 is formed in the rear portion of the bowl-shaped top wall 12 above the excised portion, and the rear portion of the outer cylinder 11 is formed from both the left and right portions of the rear edge of the window portion. A vertical groove 16 having an upper surface opening is provided vertically to the lower part of the outer cylindrical portion to form an outer cylinder portion between the two vertical grooves on the elastic operation plate 17, and a wedge-shaped plate 19 is provided at a position slightly lower than the upper end of the elastic operation plate. Protruding forward, the wedge-shaped plate front end faced between the front edge of the window 15 and the annular protrusion 3;
An aerosol-type ejector characterized by that.
ことを特徴とする請求項1記載のエアゾール式噴出器。A transverse groove 32 is formed in the left-right inward direction from the lower ends of both the longitudinally divided grooves 16, and an outer cylinder portion between the laterally divided grooves is formed in an elastic piece 33 depending from the elastic operation plate 17, and further on the upper surface of the front end of the wedge-shaped plate The engaging protrusion 35 and the engaging groove 30 are formed on the lower surface of the front edge of the window portion so that the engaging protrusion and the engaging groove are engaged with each other, and the front side surface of the engaging groove is inclined forward and downward. Formed on the inclined surface 31 inclined to
The aerosol-type ejector according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1又は2記載のエアゾール式噴出器。A head outer peripheral wall 10 is suspended from the outer periphery of the pressing head top wall 8, and the rear lower end of the head outer peripheral wall is connected to the rear inner periphery of the bowl-shaped top wall 12 via an elastic piece 23.
The aerosol-type ejector according to claim 1 or 2, wherein
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JP15678098A JP3681898B2 (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Aerosol jet |
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JPH11321950A JPH11321950A (en) | 1999-11-24 |
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