JP3681615B2

JP3681615B2 - Riveter

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Publication number: JP3681615B2
Application number: JP2000146135A
Authority: JP
Inventors: 宗一林
Original assignee: Lobtex Co Ltd
Current assignee: Lobtex Co Ltd
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JP2001321878A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リベッターに関し、より詳しくは、板材にリベット挿入孔を穿設する機能を備えたリベッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリベッターは、電動リベッター、エアーリベッター、ハンドリベッター等、その構成の複雑性、簡単性あるいは操作の難易性に関係なく、リベッティング作業に際しては、例えば電動リベッターの場合は、まず、板材に電気ドリル等によりリベット挿入孔を穿設し、しかる後、リベッターに装填したリベットを該孔に挿入してリベッティング作業を行なうように構成されている。
【０００３】
このように、従来のリベッターの場合、電気ドリル等の穿孔具による板材への開孔作業とリベッターによるリベッティング作業といった２種類の工具による２つの作業が必要であるため、作業性が悪く、能率的にリベッティング作業を行ない得ない問題があり、この問題は足場の悪い高所等における作業時には一層増大され、２種の工具の取替え時に工具を落下したりする危険性があり、不測の事故を誘発するといった問題がある。
【０００４】
そこで、本件出願人は、かかる問題を解決するため、本件出願に先立ち、先端側をジョー機構に連結すると共に、後方側に螺杆部を設け、且つ中間部適所に軸線方向を横切って回り止めピンを貫設し、該ピンの両端を突出させて構成したセンターシャフトと、該センターシャフトの後端側に螺合したローリングナットと、該ローリングナットと回転動力シャフトを係脱自在に連結する後方側のクラッチ機構と、前記センターシャフトに被嵌して該センターシャフトの回り止めピンの両端突出部を挿入する軸線方向に沿う２条の長孔を対設した筒状の軸受フレームと、該軸受フレームに被嵌した前方側のクラッチ機構と、該前方側のクラッチ機構を介在させて軸受フレームに被嵌した筒状のメインフレームとから構成されており、前方側のクラッチ機構は、軸受フレームに対設した２条の長孔と合致し且つ回り止めピンの両端突出部を挿入する軸線方向に沿う２条の長孔を備えると共に、後方に向ってバネ付勢されている前方クラッチと、メインフレームと同回転するようにメインフレームに一体的に嵌着された後方クラッチとから構成されており、回転動力シャフトの先端側に所要深さの有底孔を設けて回転シャフトの後退と後方側のクラッチ機構の切離を可能に構成すると共に、該回転動力シャフトの正逆回転により前方側のクラッチ機構の前方クラッチと後方クラッチを係脱可能に構成したことを特徴とするリベッターを開発した（特公平６ー９８４３９号）。
【０００５】
上記のように構成したリベッターにおいては、正逆回転モータ及びスイッチ機構等を備えたハンドル付き回転装置を回転動力シャフトに連結した状態で、先端にドリル刃を備えたブラインドリベットをジョー機構に装填し、該ブラインドリベットのドリル刃の先端を所用の板材に押し当ててからハンドル付き回転装置を回転駆動して回転動力シャフトを正回転させると、板材はドリル刃により穿孔され、同時に該孔にブラインドリベットが挿入される。
【０００６】
次に、この状態において、メインフレームが回転しないように手で固定して回転動力シャフトを正回転させると、前方側のクラッチ機構の前方クラッチとメインフレームと共に固定されている後方クラッチは、ブラインドリベットをセットするときには係合しているため、この場合は、軸受フレームの回転は拘束され、センターシャフトが後退してリベッティング作業が行なわれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のリベッターは、回転駆動部であるハンドル付き回転装置と別体構成であるため、取り扱いや保管が煩雑となる。また、リベッティング作業においては、メインフレームがハンドル付き回転装置の回転駆動力により回転しないように手で固定しなければならないが、該ハンドル付き回転装置の回転駆動力に抗してメインフレームの回転を制止するためにはある程度の力が必要とされ、従って、リベッティング作業の回数が多くなるほど、作業者に肉体的負担を与えることとなる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、穿孔機能及びリベッティング機能を備える作動部と該作動部への回転駆動力を供給する回転駆動部との一体化を図ることにより、取り扱いや保管を容易にし、且つ、リベッティング作業における作業者の肉体的負担を軽減することができるリベッターを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明に係るリベッターは、リベット６０装填用の孔４ａが設けられると共に、装填されたリベット６０のマンドレル軸６２を把持するジョー機構１が軸方向にスライド自在に収容された筒状のケーシング２と、先方側にジョー機構１が取付けられると共に、後方側に螺杆部１２ｂが設けられたセンターシャフト１２と、該センターシャフト１２の螺杆部１２ｂに螺合されて軸回りに回転自在な回転ナット１４と、該回転ナット１４に回転駆動力を伝達する回転駆動系２２と、該回転駆動系２２を収容するハウジング本体３０と、前記センターシャフト１２との相対回転を規制して該センターシャフト１２に外挿されると共に、前記ケーシング２が取付けられて軸回りに回転自在な回転フレーム３６と、該回転フレーム３６と前記ハウジング本体３０とを係脱自在に連結するクラッチ機構３９とを備え、前記回転フレーム３６に、径外方向の鍔部３６ｂが設けられると共に、該鍔部３６ｂに、軸方向の貫通孔３６ｃが形成され、前記クラッチ機構３９が、回転フレーム３６の貫通孔３６ｃに対し先方側から挿入されて後方側に出退自在なピン軸４０と、ハウジング本体３０に取付けられ、貫通孔３６ｃの後方側から進出したピン軸４０の後端部に係合するクラッチ板４３とからなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成からなるリベッターによれば、リベット６０のマンドレル軸６２をケーシング２の装填用孔４ａに挿入し、ジョー機構１にてマンドレル軸６２を把持してリベット６０をケーシング２に装填する。しかる後、クラッチ機構３９の噛合を解除した状態において、回転駆動系２２の回転駆動力を回転ナット１４に伝達すると、回転ナット１４とセンターシャフト１２の螺杆部１２ｂとの螺合摩擦力により、回転ナット１４とセンターシャフト１２とが協動回転する。また、センターシャフト１２と回転フレーム３６とは相対回転が規制され、回転フレーム３６にケーシング２が取付けられているから、その結果、ケーシング２、センターシャフト１２、回転ナット１４、回転フレーム３６、リベット６０が協動回転する。これにより、先端にドリル刃を備えたリベット６０を装填した場合、板材にリベット挿入孔を穿設することができる。穿孔作業を終えた後、クラッチ機構３９を噛合状態にすると、回転フレーム３６の回転は規制されるから、ケーシング２、センターシャフト１２、リベット６０の回転も規制される。一方、回転ナット１４の回転は規制されないから、回転駆動系２２の回転駆動力を回転ナット１４に伝達すると、回転ナット１４のみが回転する。さすれば、回転ナット１４とセンターシャフト１２との螺合関係から、センターシャフト１２は後方側に移動し、その結果、マンドレル軸６２が引っ張られてリベッティングが行なわれる。このように、クラッチ機構３９を噛合状態と噛合解除状態とに切り替えることによって、穿孔機能とリベッティング機能とに切り替えることが可能となる。
【００１１】
また、ピン軸４０を後方側に移動させ、貫通孔３６ｃの後方側から進出したピン軸４０の後端部をクラッチ板４３に係合させることにより、クラッチ機構３９が噛合状態となる一方、ピン軸４０を先方側に移動させ、ピン軸４０の後端部を貫通孔３６ｃに退避させることにより、クラッチ機構３９の噛合状態が解除される。
【００１２】
さらに、本発明に係るリベッターは、請求項２記載の如く、前記クラッチ板４３に、前記ピン軸４０の後端部を係入可能な係入孔４３ｃが形成され、さらに、該クラッチ板４３が、ハウジング本体３０に対し、軸方向の所定範囲にてスライド可能に取付けられ、且つ、先方側に付勢されてなる構成を採用することができる。
【００１３】
上記構成からなるリベッターによれば、ピン軸４０を後方側に押圧すれば、貫通孔３６ｃの後方側から進出したピン軸４０の後端部がクラッチ板４３の係入孔４３ｃに係入して、クラッチ機構３９が噛合状態となる一方、ピン軸４０を先方側に戻せば、ピン軸４０の後端部が係入孔４３ｃから脱抜され、クラッチ機構３９の噛合状態が解除される。尚、ピン軸４０を後方側に押圧する際、ピン軸４０の後端部がクラッチ板４３の非係入孔部分に当接したとしても、回転フレーム３６をある程度回転操作すれば、ピン軸４０と係入孔４３ｃとが一致した時、クラッチ板４３が先方側に移動し、ピン軸４０の後端部が係入孔４３ｃに係入した状態となる。
【００１４】
また、本発明に係るリベッターは、請求項３記載の如く、前記センターシャフト１２及び回転フレーム３６のうち、一方に、ガイド体３７が設けられ、他方に、該ガイド体３７を挿入可能なスライド長孔１２ｃが軸方向の所定範囲にて形成され、しかも、前記回転フレーム３６が、回転ナット１４に対し、軸方向の所定範囲にてスライド可能に設けられてなる構成を採用することができる。
【００１５】
上記構成からなるリベッターによれば、リベッティング作業を終えた後（クラッチ機構３９は噛合状態）、回転駆動系２２を逆回転させて、センターシャフト１２を先方側に移動させる。さすれば、しかる後、スライド長孔１２ｃの一端とガイド体３７とが当接して、回転フレーム３６は、センターシャフト１２と共に先方側に移動する。そして、この回転フレーム３６の移動に伴い、クラッチ機構３９の噛合状態が自動的に解除される。
【００１６】
また、本発明に係るリベッターは、リベット６０装填用の孔４ａが設けられると共に、装填されたリベット６０のマンドレル軸６２を把持するジョー機構１が軸方向にスライド自在に収容された筒状のケーシング２と、先方側にジョー機構１が取付けられると共に、後方側に螺杆部１２ｂが設けられたセンターシャフト１２と、該センターシャフト１２の螺杆部１２ｂに螺合されて軸回りに回転自在な回転ナット１４と、該回転ナット１４に回転駆動力を伝達する回転駆動系２２と、該回転駆動系２２を収容するハウジング本体３０と、前記センターシャフト１２との相対回転を規制して該センターシャフト１２に外挿されると共に、前記ケーシング２が取付けられて軸回りに回転自在な回転フレーム３６と、該回転フレーム３６と前記ハウジング本体３０とを係脱自在に連結するクラッチ機構３９とを備え、前記回転フレーム３６に、径外方向の鍔部３６ｂが設けられると共に、該鍔部３６ｂに、軸方向の貫通孔３６ｃが形成され、前記クラッチ機構３９が、回転フレーム３６の貫通孔３６ｃに対し先方側から挿入されて後方側に出退自在なピン軸４０と、ハウジング本体３０に形成され、貫通孔３６ｃの後方側から進出したピン軸４０の後端部に係合するクラッチ爪３３ｂとからなることを特徴とする。
【００１７】
上記構成からなるリベッターによれば、ピン軸４０を後方側に移動させ、貫通孔３６ｃの後方側から進出したピン軸４０の後端部をハウジング本体３０のクラッチ爪３３ｂに係合させることにより、クラッチ機構３９が噛合状態となる一方、ピン軸４０を先方側に移動させ、ピン軸４０の後端部をクラッチ爪３３ｂから離間させることにより、クラッチ機構３９の噛合状態が解除される。
【００１８】
さらに、本発明に係るリベッターは、請求項５記載の如く、前記センターシャフト１２及び回転フレーム３６のうち、一方に、ガイド体３７が設けられ、他方に、該ガイド体３７を挿入可能なスライド長孔１２ｃが軸方向の所定範囲にて形成され、しかも、前記クラッチ爪３３ｂが、正回転方向側に位置する立面３３ｂ−ａと、逆回転方向側に位置する傾斜面３３ｂ−ｂとを備えてなる構成を採用することができる。
【００１９】
上記構成からなるリベッターによれば、リベッティング作業を終えた後（ピン軸４０の後端部と立面３３ｂ−ａとが当接してクラッチ機構３９は噛合状態）、回転駆動系２２を逆回転させて、センターシャフト１２を先方側に移動させる。さすれば、しかる後、スライド長孔１２ｃの一端とガイド体３７とが当接して、センターシャフト１２の移動が規制され、回転フレーム３６は、センターシャフト１２と共に逆回転を始める。そして、この回転フレーム３６の逆回転に伴い、ピン軸４０の後端部が傾斜面３３ｂ−ｂ上をスライドして、クラッチ機構３９の噛合状態が自動的に解除される。
【００２０】
また、本発明に係るリベッターは、請求項６記載の如く、前記ケーシング２とハウジング本体３０との間に、センターシャフト１２、回転ナット１４、回転フレーム３６、クラッチ機構３９を収容するカバー体４６が、軸方向の所定範囲にてスライド可能に外装され、該カバー体４６を後方側にスライドさせた際、カバー体４６の内面がピン軸４０を後方側に押圧してクラッチ機構３９が噛合状態となる構成を採用することができる。
【００２１】
上記構成からなるリベッターによれば、カバー体４６を後方側にスライドさせた際、カバー体４６の内面がピン軸４０を後方側に押圧してクラッチ機構３９が噛合状態となる一方、ピン軸４０及びカバー体４６を接続しておけば、カバー体４６を先方側にスライドさせた際、ピン軸も先方側に移動してクラッチ機構３９の噛合状態が解除される。
【００２２】
さらに、本発明に係るリベッターは、請求項７記載の如く、前記回転駆動系２２が、高速回転モードと低速回転モードとを備え、カバー体４６を後方側にスライドさせた際、高速回転モードから低速回転モードに切り替わるような構成を採用することができる。
【００２３】
上記構成からなるリベッターによれば、カバー体４６を後方側にスライドさせた状態（クラッチ機構３９が噛合状態、即ち、リベッティング作業時）では、低速回転モード（高トルクモード）となり、カバー体４６を先方側にスライドさせた状態（クラッチ機構３９の噛合が解除された状態、即ち、穿孔作業時）では、高速回転モード（低トルクモード）となる。このように、作業に合わせて回転速度を変えることにより、円滑且つ確実な穿孔作業及びリベッティング作業を行なうことができる。
【００２４】
また、本発明に係るリベッターは、請求項８記載の如く、前記ピン軸４０が、先方側に付勢される一方、前記カバー体４６が後方側にスライドした状態を維持すべく、該カバー体４６とハウジング本体３０とが係合する構成を採用することができる。
【００２５】
上記構成からなるリベッターによれば、ピン軸４０が先方側に付勢されるから、その付勢力によってカバー体４６が先方側に戻される。このため、カバー体４６とハウジング本体３０とが係合する構成を採用した。また、ピン軸４０が先方側に付勢されるということは、カバー体４６を先方側にスライドさせれば、自動的にクラッチ機構３９の噛合が解除されることを意味する。
【００２６】
かかる場合、請求項３記載の構成に基づいて説明すると、リベッティング作業を終えた後（クラッチ機構３９は噛合状態）、回転駆動系２２を逆回転させて、センターシャフト１２を先方側に移動させる。さすれば、しかる後、スライド長孔１２ｃの一端とガイド体３７とが当接して、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の相対移動が規制され、回転フレーム３６は、センターシャフト１２と共に先方側に移動する。そして、この回転フレーム３６の移動に伴い、ピン軸４０がカバー体４６を先方側に押圧して、カバー体４６とハウジング本体３０との係合状態が解除されて先方側に復帰すると共に、高速回転モードに切り替わり、また、クラッチ機構３９の噛合状態が自動的に解除される。従って、リベッティング作業を行なう状態から次のリベット６０の穿孔作業を行なう状態に自動的に切り替わるようになる。
【００２７】
また、本発明に係るリベッターは、請求項９記載の如く、前記ハウジング本体３０が、ハンドル部Ｃを備えてなる構成を採用することができる。
【００２８】
上記構成からなるリベッターによれば、ハンドル部Ｃを掴んで穿孔作業及びリベッティング作業を行なう。
【００２９】
【発明の実施の形態】
＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態に係るリベッターは、図１に示す如く、フランジ部６１とマンドレル軸６２とを備え、先端にドリル刃６３が形成されたブラインドリベット（以下、リベットという）６０のために開発されたもので、穿孔機能及びリベッティング機能を備えた作動部Ａと、該作動部Ａに回転駆動力を伝達する回転駆動部Ｂと、該回転駆動部Ｂのオンオフ操作を行なうトリガー５０を備えたハンドル部Ｃと、該ハンドル部Ｃの下端に設けられた電源部Ｄとで構成される。回転駆動部Ｂ内には、電動モーター（図示せず）が収容されており、この電動モーターは、回転駆動部Ｂに外装された切替スイッチ５１によって高速回転モード（０〜約１８００ｒｐｍ）と低速回転モード（０〜約４５０ｒｐｍ）に回転速度が切り替わるようになっている。また、電動モーターは、回転駆動部Ｂに外装された正逆反転スイッチ５２によって正回転モードと逆回転モードとに切り替わるようになっている。
【００３０】
前記作動部Ａ及び回転駆動部Ｂには、大別して、ジョー機構１と、センターシャフト１２と、回転ナット１４と、回転駆動系２２と、ハウジング本体３０と、回転フレーム３６と、カバー体４６が設けられている。
【００３１】
前記ジョー機構１は、円筒状のノーズケーシング３と、該ノーズケーシング３の先端側に止着され、リベット６０のマンドレル軸６２を挿入可能な装填孔４ａが形成されたノーズピース４とで構成されるケーシング２内にスライド自在に収容されたものであり、周知の各ジョー部材、即ち、ジョーハウジング６内に収容されたジョー７、ジョープッシャー８、ジョープッシャースプリング９から構成されている。ジョーハウジング６の内面及びジョー７の外面はテーパ状に形成されて面当接しており、ジョー７に対してジョーハウジング６が後退（後方側に移動）すれば、ジョー７の開口径が縮小する一方、ジョー７に対してジョーハウジング６が前進（先方側に移動）すれば、ジョー７の開口径が拡大する。
【００３２】
前記センターシャフト１２は、先端部に軸方向に沿った有底孔（凹孔）１２ａを設けると共に、後端部に外周面の雄ネジからなる螺杆部１２ｂを設け、さらに、中間部に軸方向のスライド長孔１２ｃを設けた軸体である。ジョー機構１のジョープッシャー８及びジョープッシャースプリング９は前記有底孔１２ａ内に収容され、ジョープッシャー８は先方側にバネ付勢される。また、ジョーハウジング６は、その後端部がセンターシャフト１２の先端部の外周面に止着され、センターシャフト１２の軸方向におけるスライドに伴ってノーズケーシング３内を軸方向にスライドする。尚、センターシャフト１２は、ノーズケーシング３よりも長く形成されているため、螺杆部１２ｂがノーズケーシング３から後方側に臨出した格好となる。
【００３３】
前記回転ナット１４は、センターシャフト１２の螺杆部１２ｂに螺合されるセンターワーク１５と、該センターワーク１５の後端部に外嵌圧入されるスリーブ１６とからなる筒状体である。センターワーク１５の中間部の外周面には段差部１５ａが形成され、該段差部１５ａとスリーブ１６の先端側端面とによって軸方向が規制された状態で、ラジアルベアリング１７がセンターワーク１５に被嵌されている。また、センターワーク１５の先端部には、鋼球からなるボール１９の一部（約半分）を収容可能な円周溝１５ｂが刻設されている。該円周溝１５ｂは、軸方向に所定幅を有しており、収容されたボール１９は、軸方向に移動可能となっている。
【００３４】
前記回転駆動系２２は、電動モーター（図示しない）と、該電動モーターの駆動軸に連結されたギア（内歯車）列２３と、該ギア列２３に連結されたフランジ状のクラッチ板２４とで構成される。該クラッチ板２４は、先端側端面から軸方向に沿って設けられ、回転ナット１５から後方側に臨出するセンターシャフト１２の後端部を収容し得る有底孔（凹孔）２４ａを備えている。さらに、クラッチ板２４は、先端側端面に回転ナット１４（スリーブ１６）の後端側端面と凹凸嵌合し得るクラッチ爪２４ｂを備えると共に、ギア列２３とクラッチ板２４との間に介装されたプッシャースプリング２５によって先方側にバネ付勢される。従って、スリーブ１６、クラッチ板２４、プッシャースプリング２５が、回転ナット１４と回転駆動系２２とを係脱自在に連結するクラッチ機構２６を構成し、常時はバネ付勢によりスリーブ１６とクラッチ板２４とが噛合して回転駆動系２２の回転駆動力が回転ナット１４に伝達される一方、センターシャフト１２の後端部がバネ付勢に抗してクラッチ板２４を後方側に押圧すると、スリーブ１６とクラッチ板２４との噛合が解除され、回転駆動系２２の回転駆動力が回転ナット１４に伝達しなくなる。
【００３５】
前記ハウジング本体３０は、回転駆動系２２を収容してリベッターの外装部材（回転駆動部Ｂのハウジング、ハンドル部Ｃのハウジングを含む）を構成する。即ち、回転駆動部Ｂ及びハンドル部Ｃのハウジング３１と、該ハウジング３１に内装され、スリーブ１６とギア列の内歯車２３とに跨がって外挿された内側スリーブ３２と、該内側スリーブ３２に外嵌された外側スリーブ３３とからハウジング本体３０が構成される。尚、外側スリーブ３３の先端部の内周面には段差部３３ａが形成され、該段差部３３ａと内側スリーブ３２の先端側端面とによって軸方向が規制された状態で、前記ラジアルベアリング１７が外側スリーブ３３に内嵌されている。
【００３６】
前記回転フレーム３６は、センターシャフト１２の中間部及びセンターワーク１５の先端部に外挿されるフランジ状の筒状体である。該回転フレーム３６の先端部には、軸方向を横切り、センターシャフト１２のスライド長孔１２ｃを挿通するピン軸からなるガイド体３７が貫設されている。このガイド体３７は、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の相対回転を規制すると共に、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の軸方向における所定範囲の相対移動を許容するために設けられている。即ち、スライド長孔１２ｃの幅寸法と略同一径に設定されたガイド体３７がスライド長孔１２ｃの側面と略当接状態にあるため、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の相対回転が規制される一方、ガイド体３７がスライド長孔１２ｃ内を軸方向にスライド可能であるため、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の軸方向における所定範囲の相対移動が許容される。尚、回転フレーム３６の内周面には段差部３６ａが形成され、該段差部３３ａとセンターワーク１５の先端側端面との間には、スラストベアリング３８が介装されている。
【００３７】
また、前記回転フレーム３６には、径外方向の鍔部３６ｂが設けられると共に、該鍔部３６ｂには、軸方向の貫通孔３６ｃが形成されている。そして、該貫通孔３６ｃには、円柱状のピン軸４０が先方側から挿入され、後方側に出退可能となっている。また、該ピン軸４０の先端部は、膨径化して鍔部４０ａが形成されており、ピン軸４０は、鍔部４０ａと回転フレーム３６の鍔部３６ｂとの間に介装されたプッシャースプリング４１によって先方側にバネ付勢される。
【００３８】
一方、前記外側スリーブ３３の先端部には、回転フレーム３６の貫通孔３６ｃの後方側から臨出したピン軸４０の後端部と係合するクラッチ板４３が取付けられている。該クラッチ板４３は、図３にも示す如く、スリーブ状の本体４３ａに対し、その先端側端縁の適宜位置から径内方向に向けて突片４３ｂを複数設けることにより、一対の突片４３ｂ，４３ｂ間に、前記ピン軸４０の後端部を係入可能な係入孔４３ｃを備えた構成となっている。また、本体４３ａには、軸方向にスライド長孔４３ｄを形成しており、外側スリーブ３３の先端部の外周面に埋入させたピン軸からなるガイド体３４がスライド長孔４３ｄに挿入されて、クラッチ板４３は、外側スリーブ３３に対し、軸方向における所定範囲のスライドが可能となっている。しかも、クラッチ板４３は、その後端側端面と外側スリーブ３３の外周面に形成された段差部との間に介装されたプッシャースプリング４４によって先方側にバネ付勢される。従って、ピン軸４０、クラッチ板４３、プッシャースプリング４４が、回転フレーム３６と外側スリーブ３３とを係脱自在に連結するクラッチ機構３９を構成し、臨出したピン軸４０の後端部とバネ付勢にされたクラッチ板４３とが噛合して、回転フレーム３６の回転が規制される一方、バネ付勢されてピン軸４０の後端部が貫通孔３６ｃ内に退避すると、ピン軸４０の後端部とクラッチ板４３との噛合が解除され、回転フレーム３６の回転が許容される。
【００３９】
さらに、前記回転フレーム３６の先端部の内周面には雌ネジが刻設される一方、前記ノーズケーシング３の後端部の外周面には雄ネジが刻設されており、該ノーズケーシング３の雄ネジを回転フレーム３６の雌ネジに螺入することにより、ノーズケーシング３と回転フレーム３６とが一体的に固着され、両者が一緒に回転するようになっている。ここで、第一実施形態においては、ノーズケーシング３と回転フレーム３６とを別体に構成したが、両者を一体に構成してもよい。
【００４０】
前記カバー体４６は、ケーシング２が臨出するための開口を先端側に設け、センターシャフト１２、回転ナット１４、回転フレーム３６、クラッチ機構３９を収容するカップ状の樹脂成形品である。該カバー体４６は、軸方向の所定範囲にてスライド可能に外装されており、しかも、該カバー体４６が切替スイッチ５１に連結されているため、カバー体４６を後方側に引き操作すれば、低速回転モードとなり、カバー体４６を前方側に押し操作すれば、高速回転モードとなる。また、カバー体４６の内周面には段差部４６ａが形成されており、この段差部４６ａとピン軸４０の鍔部４０ａ（先端部）とが対峙する格好となる。従って、カバー体４６を引き操作すれば、段差部４６がプッシャースプリング４１の付勢に抗してピン軸４０を後方側に押圧し、ピン軸４０の後端部がクラッチ板４３の係入孔４３ｃ内に係入し、噛合状態となる。
【００４１】
この時、カバー体４６がプッシャースプリング４１の弾性復元力により先方側に復帰しない、即ち、カバー体４６が後退した状態を維持すべく、係合手段が設けられている。該係合手段は、カバー体４６の後端側に設けられた軸方向に延びる可撓片４６ｂに対し、その内面側にボール４７の一部が埋設される一方、前記外側スリーブ３３の外周面であって、カバー体４６の後退に伴う該ボール４７の移動軌跡上に係合突起３３ｃを設けたものからなり、該係合突起３３ｃの後方側端面にボール４７が係止することにより、カバー体４６の後退状態が維持される。尚、係合突起３３ｃの後方側端面は、カバー体４６に対して先方側に付勢される力が所定以上になると、係合状態を解除できるよう、軸方向を横切る面に対して傾斜するテーパ面となっている。
【００４２】
第一実施形態に係るリベッターは、以上の構成からなり、次に第一実施形態に係るリベッターの動作態様について説明する。
【００４３】
まず、ジョー機構１のジョー７が開かれた状態にある時（図１参照）に、先端にリベット６０のマンドレル軸６２を装填孔４ａを通してジョー７内に挿入した後、ケーシング２が回転しないように手で固定（従って、回転フレーム３６も固定）し、この状態で回転駆動系２２を僅かに正回転させることにより、クラッチ機構２６を介して回転ナット１４が正回転し、回転フレーム３６により回転が規制されたセンターシャフト１２を後退させるので、リベット６０はジョー７により咬持される（図４（イ）参照）。
【００４４】
次に、ケーシング２から手を離してジョー７に咬持されたリベット６０のドリル刃６３の先端を所用の板材に押し当てて回転駆動系２２を正回転させると、ケーシング２、センターシャフト１２、回転ナット１４、回転フレーム３６、リベット６０が一体的に回転するから、板材はドリル刃６３により穿孔され、同時に該孔にリベット６０は挿入される。
【００４５】
この状態において、カバー体４６を後方側にスライドさせ、回転駆動系２２を正回転させると、クラッチ機構３９が噛合状態となっているから、この場合は、ケーシング２、センターシャフト１２、回転フレーム３６の回転は規制され、回転ナット１４のみが切替スイッチ５１による低速回転モードにて回転する（図４（ロ）参照）。従って、センターシャフト１２は後退して、ジョー７に咬持されたリベット６０のマンドレル軸６２が破断され、リベッティング作業を終了する（図４（ハ）参照）。
【００４６】
リベッティング作業の終了後に、回転駆動系２２を逆回転させると、クラッチ機構３９は噛合状態のままであるから、ケーシング２、センターシャフト１２、回転フレーム３６の回転は規制されており、回転ナット１４のみが回転して、センターシャフト１２は前進する。そして、しかる後、スライド長孔１２ｃの後端部とガイド体３７とが当接する（図５（イ）参照）と、センターシャフト１２と回転フレーム３６とが同時に前進し、この前進に伴い、ピン軸４０がカバー体４６を先方側に押圧して、カバー体４６とハウジング本体３０との係合状態が解かれる（図５（ロ）参照）。また、センターシャフト１２の前進に関わらず、ジョー７はノーズピース４と当接して前進が規制されるから、該ジョー７は拡開し、破断されたマンドレル軸６２を外部に排出可能となる。
【００４７】
しかる後、センターシャフト１２及び回転フレーム３６の前進が進行すると、ピン軸４０の後端部がクラッチ板４３から離間して、クラッチ機構３９の噛合状態が解除される（図５（ハ）参照）。この状態において、ケーシング２、センターシャフト１２、回転ナット１４、回転フレーム３６は一体的に回転するから、一連の工程が終了したことを知る。
【００４８】
以上の如く、第一実施形態に係るリベッターによれば、リベット６０の装填、、トリガー５０の引き操作、カバー体４６の引き操作、正逆反転スイッチ５２の切替操作さえ作業者が行なえば、後はリベットのクランプ工程、穿孔工程、リベッティング工程、初期状態復帰工程の全てを装置が自動的に行なうため、使い勝手が非常に良い。
【００４９】
＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係るリベッターが、第一実施形態に係るリベッターと異なる点は、クラッチ機構３９の構成の相違にある（その他の構成は、同一であり、第一実施形態と同一番号を付し、説明は省略する）。即ち、第二実施形態に係るリベッターは、図６及び図７に示す如く、第一実施形態に係るリベッターのガイド体３４、クラッチ板４３、及びプッシャースプリング４４を無くす代わりに、筒状の外側スリーブ３３の先端側にクラッチ爪３３ｂを設けた点、及び第一実施形態に係る回転ナット１４と回転フレーム３６とを軸方向の所定範囲にてスライド可能に構成する代わりに、回転ナット１４と回転フレーム３６との軸方向における相対移動を規制した点にある。該クラッチ爪３３ｂは、外側スリーブ３３の先端側端面から先方側に突出した突起物であり、正回転方向側に位置し、端面と直交する立面３３ｂ−ａと、逆回転方向側に位置し、端面に対して傾斜する傾斜面３３ｂ−ｂとを備えている。従って、カバー体４６を引き操作して、回転フレーム３６の貫通孔３６ｃの後方側から臨出したピン軸４０の後端部と立面３３ｂ−ａとが当接することにより、クラッチ機構３９が噛合状態となる一方、回転ナット１４の逆回転により前進するセンターシャフト１２がガイド体３７により移動が規制されると、回転フレーム３６がセンターシャフト１２と共に逆回転を始め、これに伴い、該ピン軸４０の後端部が傾斜面３３ｂ−ｂ上をスライドすることにより、しかる後、クラッチ機構３９の噛合状態が解除される。
【００５０】
＜その他の実施形態＞
尚、本発明に係るリベッターは、上記何れの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、ドリル刃付きのブラインドリベットを例示しているが、本発明に係るリベッターは、ドリル刃が付いていない一般的なリベットをも対象としている。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、前記の構成からなり、前記のように操作して使用するものであるから、次のような優れた効果を有する。即ち、（１）リベッティング作業に際して、従来の各種リベッターのように、まずドリル工具を用いて被リベッティング板材に穿孔した後に、リベッターを用いてリベッティング作業を行なうといった、２種類の工具を使用して２種類の作業を行なう必要が全くなく、本リベッターのみにより穿孔作業とリベッティング作業を連続的に達成できる。（２）作動部と回転駆動部とが一体構成であるため、取り扱いや保管が簡単であり、また、リベッティング作業に際して、従来のようにメインフレームがハンドル付き回転装置の回転駆動力により回転しないように手で固定する必要が無くなり、作業者に肉体的負担を与えることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るリベッターの側面図を示す。
【図２】同実施形態のリベッターの作動部及び回転駆動部の半断面図を示す。
【図３】同実施形態のクラッチ板であって、（イ）は、正面図、（ロ）は、側面図を示す。
【図４】同実施形態のリベッターの作動部及び回転駆動部の半断面図であって、（イ）は、リベットを装填した状態、（ロ）は、カバー体を後退させた状態、（ハ）は、リベッティング作業の状態を示す。
【図５】同実施形態の作動部及び回転駆動部の半断面図であって、（イ）は、逆回転の状態、（ロ）は、マンドレル軸の排出状態、（ハ）は、クラッチ機構の噛合解除状態を示す。
【図６】第二実施形態に係るリベッターの作動部及び回転駆動部の半断面図を示す。
【図７】同実施形態の外側スリーブであって、（イ）は、正面図、（ロ）は、側面断面図を示す。
【符号の説明】
１…ジョー機構、２…ケーシング、４ａ…装填孔、７…ジョー、１２…センターシャフト、１２ｂ…螺杆部、１２ｃ…スライド長孔、１４…回転ナット、２２…回転駆動系、２４…クラッチ板、２４ｂ…クラッチ爪、２６…クラッチ機構、３０…ハウジング本体、３１…ハウジング、３２…内側スリーブ、３３…外側スリーブ、３３ｂ…クラッチ爪、３６…回転フレーム、３６ｂ…鍔部、３６ｃ…貫通孔、３７…ガイド体、３９…クラッチ機構、４０…ピン軸、４３…クラッチ板、４３ｃ…係入孔、４６…カバー体、４６ｂ…可撓片、４７…ボール、５０…トリガー、５１…切替スイッチ、５２…正逆反転スイッチ、６０…ブラインドリベット、６２…マンドレル軸、６３…ドリル刃、Ａ…作動部、Ｂ…回転駆動部、Ｃ…ハンドル部、Ｄ…電源部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a riveter, and more particularly to a riveter having a function of drilling a rivet insertion hole in a plate material.
[0002]
[Prior art]
  Conventional riveters, such as electric riveters, air riveters, hand riveters, etc., regardless of the complexity, simplicity, or difficulty of operation of their construction, for example, in the case of an electric riveter, first, an electric drill on the plate material For example, a rivet insertion hole is formed by the above method, and then the rivet loaded in the rivet is inserted into the hole to perform the rivet operation.
[0003]
  As described above, in the case of the conventional riveter, since two operations using two types of tools such as an opening operation to a plate material using a drilling tool such as an electric drill and a rivet operation using a riveter are necessary, workability is poor and efficient. There is a problem that it is impossible to perform riveting work, and this problem is further increased when working at high places with poor scaffolding, etc. There is a risk of dropping the tool when replacing two types of tools, causing an unexpected accident There is a problem such as.
[0004]
  Therefore, in order to solve such a problem, the applicant of the present application, prior to the present application, connected the tip side to the jaw mechanism, provided a screw part on the rear side, and provided an anti-rotation pin across the axial direction in the middle part. A center shaft formed by projecting both ends of the pin, a rolling nut screwed to the rear end side of the center shaft, and a rear side detachably connecting the rolling nut and the rotary power shaft A clutch mechanism, a cylindrical bearing frame fitted in the center shaft and provided with two elongated holes along the axial direction for inserting the protruding portions on both ends of the center shaft detent pin, and the bearing frame The front side clutch mechanism is fitted to the bearing frame, and the cylindrical main frame is fitted to the bearing frame with the front side clutch mechanism interposed therebetween. The H mechanism includes two elongated holes that are aligned with the two elongated holes provided in the bearing frame and that extend along the axial direction for inserting the protruding portions at both ends of the rotation-preventing pin, and is spring-biased toward the rear. And a rear clutch that is integrally fitted to the main frame so as to rotate in the same manner as the main frame, and has a bottomed hole with a required depth on the tip side of the rotary power shaft. The rotary shaft can be moved backward and the rear clutch mechanism can be separated, and the front clutch and the rear clutch of the front clutch mechanism can be engaged and disengaged by forward and reverse rotation of the rotary power shaft. Developed a riveter (No. 6-98439).
[0005]
  In the riveter configured as described above, a blind rivet equipped with a drill blade at the tip is loaded into the jaw mechanism while a rotating device with a handle equipped with a forward / reverse rotating motor and a switch mechanism is connected to the rotating power shaft. When the tip of the drill rivet of the blind rivet is pressed against a desired plate, and then the rotating device with the handle is driven to rotate and the rotary power shaft is rotated forward, the plate is pierced by the drill blade and simultaneously the blind rivet is inserted into the hole. Is inserted.
[0006]
  Next, in this state, when the main frame is fixed by hand so as not to rotate and the rotational power shaft is rotated forward, the front clutch of the front clutch mechanism and the rear clutch fixed together with the main frame are blind rivets. In this case, the rotation of the bearing frame is constrained, and the center shaft moves backward to perform the riveting operation.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  However, since the conventional riveter has a separate structure from the rotating device with a handle which is a rotation driving unit, handling and storage become complicated. In riveting work, the main frame must be fixed by hand so that it does not rotate due to the rotational driving force of the rotating device with the handle, but the main frame rotates against the rotational driving force of the rotating device with the handle. A certain amount of force is required to stop, so that the greater the number of riveting operations, the greater the physical burden on the operator.
[0008]
  The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and is handled by integrating an operation unit having a punching function and a riveting function with a rotation drive unit that supplies a rotation drive force to the operation unit. It is an object of the present invention to provide a riveter that can be easily stored and stored, and that can reduce the physical burden on the operator in the rivet operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  As means for solving the above problems, the riveter according to the present invention is provided with a hole 4a for loading the rivet 60, and the jaw mechanism 1 for gripping the mandrel shaft 62 of the loaded rivet 60 is slidable in the axial direction. A cylindrical casing 2 housed in the housing, a jaw mechanism 1 on the front side, a center shaft 12 provided with a threaded portion 12b on the rear side, and a threaded portion 12b of the center shaft 12 A rotation nut 14 that is rotatable about an axis, a rotation drive system 22 that transmits a rotation drive force to the rotation nut 14, a housing body 30 that accommodates the rotation drive system 22, and the center shaft 12 are relatively rotated. A rotary frame 36 that is regulated and extrapolated to the center shaft 12 and is rotatable about an axis with the casing 2 attached thereto. A clutch mechanism 39 for connecting with the rotating frame 36 and the housing main body 30 engaged detachablyThe rotary frame 36 is provided with a radially outward flange 36b, and an axial through hole 36c is formed in the flange 36b. The clutch mechanism 39 is connected to the through hole 36c of the rotary frame 36. From a pin shaft 40 inserted from the front side and freely retractable to the rear side, and a clutch plate 43 attached to the housing body 30 and engaged with the rear end portion of the pin shaft 40 advanced from the rear side of the through hole 36c.It is characterized by becoming.
[0010]
  According to the riveter having the above configuration, the mandrel shaft 62 of the rivet 60 is inserted into the loading hole 4 a of the casing 2, and the mandrel shaft 62 is gripped by the jaw mechanism 1 to load the rivet 60 into the casing 2. Thereafter, when the rotational drive force of the rotational drive system 22 is transmitted to the rotary nut 14 in a state in which the clutch mechanism 39 is disengaged, the rotation is caused by the screwing frictional force between the rotary nut 14 and the threaded portion 12b of the center shaft 12. The nut 14 and the center shaft 12 rotate cooperatively. Further, the relative rotation of the center shaft 12 and the rotating frame 36 is restricted, and the casing 2 is attached to the rotating frame 36. As a result, the casing 2, the center shaft 12, the rotating nut 14, the rotating frame 36, and the rivet 60. Co-rotate. Thereby, when the rivet 60 provided with the drill blade at the tip is loaded, the rivet insertion hole can be formed in the plate material. When the clutch mechanism 39 is brought into the meshing state after the drilling operation is completed, the rotation of the rotating frame 36 is restricted, so that the rotation of the casing 2, the center shaft 12, and the rivet 60 is also restricted. On the other hand, since the rotation of the rotation nut 14 is not restricted, when the rotation driving force of the rotation drive system 22 is transmitted to the rotation nut 14, only the rotation nut 14 rotates. In this case, the center shaft 12 moves rearward due to the screwed relationship between the rotating nut 14 and the center shaft 12, and as a result, the mandrel shaft 62 is pulled to perform riveting. Thus, by switching the clutch mechanism 39 between the meshing state and the meshing release state, it is possible to switch between the punching function and the riveting function.
[0011]
  AlsoTheThe clutch shaft 39 is engaged and the pin shaft 40 is engaged with the clutch plate 43 by engaging the rear end of the pin shaft 40 that has advanced from the rear side of the through hole 36c. Is moved forward and the rear end portion of the pin shaft 40 is retracted into the through hole 36c, whereby the meshing state of the clutch mechanism 39 is released.
[0012]
  Further, the riveter according to the present invention is claimed in claim2As described, the clutch plate 43 is formed with an engagement hole 43c into which the rear end portion of the pin shaft 40 can be engaged, and the clutch plate 43 is in a predetermined axial range with respect to the housing body 30. It is possible to adopt a configuration that is slidably attached and is biased toward the front side.
[0013]
  According to the riveter having the above-described configuration, when the pin shaft 40 is pressed rearward, the rear end portion of the pin shaft 40 that has advanced from the rear side of the through hole 36c is engaged with the engagement hole 43c of the clutch plate 43. When the pin mechanism 40 is returned to the front side while the clutch mechanism 39 is engaged, the rear end portion of the pin shaft 40 is removed from the engagement hole 43c, and the engagement state of the clutch mechanism 39 is released. When the pin shaft 40 is pressed rearward, even if the rear end portion of the pin shaft 40 comes into contact with the non-engagement hole portion of the clutch plate 43, if the rotary frame 36 is rotated to some extent, the pin shaft 40 When the engagement hole 43c coincides with the engagement hole 43c, the clutch plate 43 moves forward, and the rear end portion of the pin shaft 40 is engaged with the engagement hole 43c.
[0014]
  Further, the riveter according to the present invention is the claim.3As described, a guide body 37 is provided on one of the center shaft 12 and the rotary frame 36, and a slide long hole 12c into which the guide body 37 can be inserted is formed in a predetermined range in the axial direction. In addition, it is possible to adopt a configuration in which the rotating frame 36 is provided so as to be slidable with respect to the rotating nut 14 within a predetermined range in the axial direction.
[0015]
  According to the riveter having the above-described configuration, after the riveting operation is finished (the clutch mechanism 39 is engaged), the rotation drive system 22 is rotated in the reverse direction to move the center shaft 12 to the front side. Then, thereafter, one end of the slide long hole 12c and the guide body 37 come into contact with each other, and the rotary frame 36 moves to the front side together with the center shaft 12. As the rotating frame 36 moves, the meshing state of the clutch mechanism 39 is automatically released.
[0016]
  Also, the riveter according to the present invention isAnd a cylindrical casing 2 in which a jaw mechanism 1 for holding a mandrel shaft 62 of the loaded rivet 60 is slidably accommodated in the axial direction, and a jaw mechanism on the front side. 1 is attached, a center shaft 12 provided with a threaded portion 12b on the rear side, a rotating nut 14 that is screwed into the threaded portion 12b of the center shaft 12 and is rotatable about an axis, and the rotating nut 14 A rotational drive system 22 that transmits rotational drive force, a housing body 30 that accommodates the rotational drive system 22, and the center shaft 12 are restricted from rotating relative to the center shaft 12. Is attached to the rotary frame 36, and the rotary frame 36 and the housing body 30 are detachably connected to each other. The clutch mechanism 39 AndThe rotary frame 36 is provided with a radially outer flange 36b, and an axial through hole 36c is formed in the flange 36b, so that the clutch mechanism 39 is located in front of the through hole 36c of the rotary frame 36. A pin shaft 40 that is inserted from the side and can be moved back and forth, and a clutch pawl 33b that is formed in the housing body 30 and engages with the rear end portion of the pin shaft 40 that has advanced from the rear side of the through hole 36c.It is characterized by that.
[0017]
  According to the riveter having the above configuration, the pin shaft 40 is moved to the rear side, and the rear end portion of the pin shaft 40 advanced from the rear side of the through hole 36c is engaged with the clutch claw 33b of the housing body 30. While the clutch mechanism 39 is engaged, the pin shaft 40 is moved forward and the rear end portion of the pin shaft 40 is separated from the clutch pawl 33b, so that the engagement state of the clutch mechanism 39 is released.
[0018]
  Further, the riveter according to the present invention is claimed in claim5As described, a guide body 37 is provided on one of the center shaft 12 and the rotary frame 36, and a slide long hole 12c into which the guide body 37 can be inserted is formed in a predetermined range in the axial direction. In addition, it is possible to adopt a configuration in which the clutch pawl 33b includes an upright surface 33b-a located on the forward rotation direction side and an inclined surface 33b-b located on the reverse rotation direction side.
[0019]
  According to the riveter having the above-described configuration, after the riveting operation is finished (the rear end portion of the pin shaft 40 and the vertical surface 33b-a are in contact with each other and the clutch mechanism 39 is engaged), the rotary drive system 22 is rotated in the reverse direction. Then, the center shaft 12 is moved forward. In other words, thereafter, one end of the slide long hole 12 c and the guide body 37 come into contact with each other, the movement of the center shaft 12 is restricted, and the rotating frame 36 starts to rotate together with the center shaft 12. With the reverse rotation of the rotating frame 36, the rear end portion of the pin shaft 40 slides on the inclined surfaces 33b-b, and the meshing state of the clutch mechanism 39 is automatically released.
[0020]
  Further, the riveter according to the present invention is the claim.6As described, a cover body 46 that houses the center shaft 12, the rotating nut 14, the rotating frame 36, and the clutch mechanism 39 between the casing 2 and the housing body 30 is slidable in a predetermined axial range. Then, when the cover body 46 is slid rearward, it is possible to adopt a configuration in which the inner surface of the cover body 46 presses the pin shaft 40 rearward and the clutch mechanism 39 is engaged.
[0021]
  According to the riveter having the above-described configuration, when the cover body 46 is slid rearward, the inner surface of the cover body 46 presses the pin shaft 40 rearward and the clutch mechanism 39 is engaged, while the pin shaft 40 If the cover body 46 is connected, when the cover body 46 is slid forward, the pin shaft also moves forward and the meshing state of the clutch mechanism 39 is released.
[0022]
  Further, the riveter according to the present invention is claimed in claim7As described, the rotational drive system 22 has a high-speed rotation mode and a low-speed rotation mode, and adopts a configuration that switches from the high-speed rotation mode to the low-speed rotation mode when the cover body 46 is slid rearward. Can do.
[0023]
  According to the riveter having the above-described configuration, when the cover body 46 is slid rearward (when the clutch mechanism 39 is engaged, that is, during the riveting operation), the low-speed rotation mode (high torque mode) is set, and the cover body 46 is In a state in which the clutch mechanism 39 is disengaged (in a state where the engagement of the clutch mechanism 39 is released, that is, in a drilling operation), the high-speed rotation mode (low torque mode) is set. Thus, by changing the rotation speed in accordance with the work, a smooth and reliable drilling work and a riveting work can be performed.
[0024]
  Further, the riveter according to the present invention is the claim.8As described, the pin shaft 40 is biased forward, while the cover body 46 and the housing body 30 are engaged with each other so that the cover body 46 is slid rearward. Can be adopted.
[0025]
  According to the riveter having the above configuration, the pin shaft 40 is urged toward the front side, so that the cover body 46 is returned toward the front side by the urging force. For this reason, the structure which the cover body 46 and the housing main body 30 engage is employ | adopted. Further, the fact that the pin shaft 40 is urged forward means that the engagement of the clutch mechanism 39 is automatically released when the cover body 46 is slid forward.
[0026]
  In such cases, the claims3If it demonstrates based on the structure of description, after finishing a riveting work (the clutch mechanism 39 is a meshing state), the rotational drive system 22 will be reversely rotated and the center shaft 12 will be moved to the front side. Then, after that, one end of the slide long hole 12c and the guide body 37 come into contact with each other, and the relative movement of the center shaft 12 and the rotating frame 36 is restricted, and the rotating frame 36 moves together with the center shaft 12 toward the front side. To do. As the rotary frame 36 moves, the pin shaft 40 presses the cover body 46 forward, the engagement state between the cover body 46 and the housing body 30 is released and the front body is returned to the forward side. The mode is switched to the rotation mode, and the meshing state of the clutch mechanism 39 is automatically released. Therefore, the state where the rivet work is performed is automatically switched to the state where the next rivet 60 is perforated.
[0027]
  Further, the riveter according to the present invention is the claim.9As described, a configuration in which the housing body 30 includes a handle portion C can be employed.
[0028]
  According to the riveter having the above configuration, the handle portion C is grasped and the drilling operation and the riveting operation are performed.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  <First embodiment>
  As shown in FIG. 1, the riveter according to the first embodiment of the present invention is for a blind rivet (hereinafter referred to as a rivet) 60 having a flange portion 61 and a mandrel shaft 62 and having a drill blade 63 formed at the tip. Developed, equipped with an actuating part A having a punching function and a riveting function, a rotation driving part B for transmitting a rotational driving force to the actuating part A, and a trigger 50 for turning on and off the rotational driving part B The handle portion C and a power source portion D provided at the lower end of the handle portion C are configured. An electric motor (not shown) is accommodated in the rotation driving unit B, and this electric motor is rotated at a high speed rotation mode (0 to about 1800 rpm) and at a low speed by a changeover switch 51 provided on the rotation driving unit B. The rotation speed is switched to the mode (0 to about 450 rpm). The electric motor is switched between the forward rotation mode and the reverse rotation mode by the forward / reverse reversing switch 52 mounted on the rotation drive unit B.
[0030]
  The operation part A and the rotation drive part B are roughly divided into a jaw mechanism 1, a center shaft 12, a rotation nut 14, a rotation drive system 22, a housing body 30, a rotation frame 36, and a cover body 46. Is provided.
[0031]
  The jaw mechanism 1 includes a cylindrical nose casing 3 and a nose piece 4 that is fixed to the front end side of the nose casing 3 and has a loading hole 4a into which a mandrel shaft 62 of a rivet 60 can be inserted. The jaw 2 is slidably accommodated in the casing 2, and is composed of known jaw members, that is, a jaw 7, a jaw pusher 8, and a jaw pusher spring 9 accommodated in the jaw housing 6. The inner surface of the jaw housing 6 and the outer surface of the jaw 7 are formed in a tapered shape and are in surface contact with each other. When the jaw housing 6 moves backward (moves backward) with respect to the jaw 7, the opening diameter of the jaw 7 is reduced. On the other hand, if the jaw housing 6 moves forward (moves forward) with respect to the jaw 7, the opening diameter of the jaw 7 increases.
[0032]
  The center shaft 12 is provided with a bottomed hole (concave hole) 12a along the axial direction at the front end, a screw 12b made of an external thread on the outer peripheral surface at the rear end, and an axial direction at the middle. It is a shaft body provided with the slide long hole 12c. The jaw pusher 8 and the jaw pusher spring 9 of the jaw mechanism 1 are accommodated in the bottomed hole 12a, and the jaw pusher 8 is spring-biased forward. Further, the rear end of the jaw housing 6 is fixed to the outer peripheral surface of the front end of the center shaft 12, and slides in the nose casing 3 in the axial direction as the center shaft 12 slides in the axial direction. In addition, since the center shaft 12 is formed longer than the nose casing 3, the threaded portion 12 b appears to protrude rearward from the nose casing 3.
[0033]
  The rotating nut 14 is a cylindrical body that includes a center work 15 that is screwed into the threaded portion 12 b of the center shaft 12, and a sleeve 16 that is externally press-fitted into the rear end portion of the center work 15. A step portion 15 a is formed on the outer peripheral surface of the center portion of the center work 15, and the radial bearing 17 is fitted on the center work 15 in a state where the axial direction is regulated by the step portion 15 a and the end surface on the front end side of the sleeve 16. Has been. Further, a circumferential groove 15b capable of accommodating a part (about half) of a ball 19 made of a steel ball is formed at the tip of the center work 15. The circumferential groove 15b has a predetermined width in the axial direction, and the accommodated ball 19 is movable in the axial direction.
[0034]
  The rotary drive system 22 includes an electric motor (not shown), a gear (internal gear) row 23 connected to the drive shaft of the electric motor, and a flange-like clutch plate 24 connected to the gear row 23. Composed. The clutch plate 24 includes a bottomed hole (concave hole) 24 a that is provided along the axial direction from the end surface on the front end side and that can accommodate the rear end portion of the center shaft 12 that protrudes rearward from the rotary nut 15. Yes. Further, the clutch plate 24 is provided with a clutch pawl 24 b that can be engaged with the rear end side end surface of the rotary nut 14 (sleeve 16) on the front end side end surface, and is interposed between the gear train 23 and the clutch plate 24. The pusher spring 25 is biased toward the front side. Therefore, the sleeve 16, the clutch plate 24, and the pusher spring 25 constitute a clutch mechanism 26 that detachably connects the rotary nut 14 and the rotary drive system 22. And the rotational drive force of the rotational drive system 22 is transmitted to the rotary nut 14, while the rear end portion of the center shaft 12 presses the clutch plate 24 rearward against the spring bias, The engagement with the clutch plate 24 is released, and the rotational drive force of the rotational drive system 22 is not transmitted to the rotary nut 14.
[0035]
  The housing main body 30 accommodates the rotational drive system 22 and constitutes a riveter exterior member (including a housing for the rotational drive part B and a housing for the handle part C). That is, the housing 31 of the rotational drive part B and the handle part C, the inner sleeve 32 that is built in the housing 31 and is extrapolated across the sleeve 16 and the internal gear 23 of the gear train, and the inner sleeve 32. The housing main body 30 is composed of the outer sleeve 33 that is externally fitted to the outer sleeve 33. A stepped portion 33a is formed on the inner peripheral surface of the distal end portion of the outer sleeve 33, and the radial bearing 17 is placed on the outer side in a state where the axial direction is regulated by the stepped portion 33a and the end-side end surface of the inner sleeve 32. The sleeve 33 is fitted inside.
[0036]
  The rotating frame 36 is a flange-shaped cylindrical body that is externally inserted into an intermediate portion of the center shaft 12 and a tip portion of the center work 15. A guide body 37 made of a pin shaft that passes through the slide long hole 12c of the center shaft 12 and penetrates the axial direction is penetrated at the tip of the rotary frame 36. The guide body 37 is provided to restrict relative rotation of the center shaft 12 and the rotary frame 36 and to allow relative movement within a predetermined range in the axial direction of the center shaft 12 and the rotary frame 36. That is, since the guide body 37 set to have substantially the same diameter as the width dimension of the slide long hole 12c is substantially in contact with the side surface of the slide long hole 12c, the relative rotation of the center shaft 12 and the rotary frame 36 is restricted. On the other hand, since the guide body 37 is slidable in the axial direction in the slide long hole 12c, relative movement within a predetermined range in the axial direction of the center shaft 12 and the rotary frame 36 is allowed. Note that a stepped portion 36 a is formed on the inner peripheral surface of the rotating frame 36, and a thrust bearing 38 is interposed between the stepped portion 33 a and the end surface on the front end side of the center work 15.
[0037]
  The rotary frame 36 is provided with a radially outer flange 36b, and an axial through hole 36c is formed in the flange 36b. A cylindrical pin shaft 40 is inserted into the through hole 36c from the front side, and can be moved back and forth. Further, the tip end portion of the pin shaft 40 is enlarged to form a flange portion 40a, and the pin shaft 40 is a pusher spring interposed between the flange portion 40a and the flange portion 36b of the rotary frame 36. The spring is biased forward by 41.
[0038]
  On the other hand, a clutch plate 43 engaged with the rear end portion of the pin shaft 40 protruding from the rear side of the through hole 36c of the rotating frame 36 is attached to the front end portion of the outer sleeve 33. As shown in FIG. 3, the clutch plate 43 has a pair of projecting pieces 43b by providing a plurality of projecting pieces 43b from the appropriate position of the front end side edge toward the radially inward direction on the sleeve-like main body 43a. , 43b is provided with an engagement hole 43c into which the rear end portion of the pin shaft 40 can be engaged. The main body 43a is formed with a slide long hole 43d in the axial direction, and a guide body 34 composed of a pin shaft embedded in the outer peripheral surface of the distal end portion of the outer sleeve 33 is inserted into the slide long hole 43d. The clutch plate 43 can slide within a predetermined range in the axial direction with respect to the outer sleeve 33. Moreover, the clutch plate 43 is spring-biased forward by a pusher spring 44 interposed between the rear end side end surface and the step portion formed on the outer peripheral surface of the outer sleeve 33. Accordingly, the pin shaft 40, the clutch plate 43, and the pusher spring 44 constitute a clutch mechanism 39 for detachably connecting the rotary frame 36 and the outer sleeve 33, and the rear end portion of the protruding pin shaft 40 and the spring are attached. When the clutch plate 43 is engaged and the rotation of the rotating frame 36 is restricted, the rear end of the pin shaft 40 is retracted into the through hole 36c by being biased by a spring, and the rear of the pin shaft 40 The engagement between the end portion and the clutch plate 43 is released, and the rotation of the rotary frame 36 is allowed.
[0039]
  Further, a female screw is engraved on the inner peripheral surface of the front end portion of the rotating frame 36, while a male screw is engraved on the outer peripheral surface of the rear end portion of the nose casing 3. By screwing the male screw into the female screw of the rotary frame 36, the nose casing 3 and the rotary frame 36 are integrally fixed, and both rotate together. Here, in the first embodiment, the nose casing 3 and the rotating frame 36 are configured separately, but they may be configured integrally.
[0040]
  The cover body 46 is a cup-shaped resin molded product that is provided with an opening through which the casing 2 protrudes on the distal end side and accommodates the center shaft 12, the rotating nut 14, the rotating frame 36, and the clutch mechanism 39. The cover body 46 is externally slidable within a predetermined range in the axial direction. Moreover, since the cover body 46 is connected to the changeover switch 51, if the cover body 46 is pulled backward, If the cover body 46 is pushed forward, the high-speed rotation mode is set. Further, a stepped portion 46a is formed on the inner peripheral surface of the cover body 46, and the stepped portion 46a and the flange portion 40a (tip portion) of the pin shaft 40 face each other. Therefore, when the cover body 46 is pulled, the stepped portion 46 presses the pin shaft 40 backward against the urging of the pusher spring 41, and the rear end portion of the pin shaft 40 is the engagement hole of the clutch plate 43. It engages in 43c and will be in a meshing state.
[0041]
  At this time, the engagement means is provided so that the cover body 46 does not return to the front side due to the elastic restoring force of the pusher spring 41, that is, the cover body 46 is kept in the retracted state. The engaging means is configured such that a part of the ball 47 is embedded on the inner surface side of the flexible piece 46 b extending in the axial direction provided on the rear end side of the cover body 46, while the outer peripheral surface of the outer sleeve 33. The engagement protrusion 33c is provided on the movement trajectory of the ball 47 as the cover body 46 moves backward, and the ball 47 is locked to the rear end face of the engagement protrusion 33c. The retracted state of the body 46 is maintained. The rear end surface of the engagement protrusion 33c is inclined with respect to the surface crossing the axial direction so that the engagement state can be released when the force urged toward the front side with respect to the cover body 46 exceeds a predetermined value. Tapered surface.
[0042]
  The riveter which concerns on 1st embodiment consists of the above structure, and demonstrates the operation | movement aspect of the riveter concerning 1st embodiment next.
[0043]
  First, when the jaw 7 of the jaw mechanism 1 is in an open state (see FIG. 1), the mandrel shaft 62 of the rivet 60 is inserted into the jaw 7 through the loading hole 4a at the tip, and the casing 2 does not rotate. The rotation nut 22 is rotated forward by the clutch mechanism 26 by rotating the rotational drive system 22 slightly forward in this state. Since the regulated center shaft 12 is retracted, the rivet 60 is held by the jaw 7 (see FIG. 4 (A)).
[0044]
  Next, when the tip of the drill blade 63 of the rivet 60 held by the jaw 7 is released from the casing 2 and pressed against a desired plate material to rotate the rotary drive system 22 forward, the casing 2, the center shaft 12, Since the rotating nut 14, the rotating frame 36, and the rivet 60 rotate integrally, the plate material is drilled by the drill blade 63, and at the same time, the rivet 60 is inserted into the hole.
[0045]
  In this state, when the cover body 46 is slid rearward and the rotation drive system 22 is rotated forward, the clutch mechanism 39 is engaged. In this case, the casing 2, the center shaft 12, and the rotating frame 36 are engaged. Is restricted, and only the rotary nut 14 rotates in the low-speed rotation mode by the changeover switch 51 (see FIG. 4B). Accordingly, the center shaft 12 is retracted, the mandrel shaft 62 of the rivet 60 held by the jaw 7 is broken, and the rivet operation is finished (see FIG. 4C).
[0046]
  When the rotation drive system 22 is rotated reversely after the riveting operation is completed, the clutch mechanism 39 remains in meshing state, so that the rotation of the casing 2, the center shaft 12, and the rotating frame 36 is restricted, and only the rotating nut 14 is used. And the center shaft 12 moves forward. Thereafter, when the rear end portion of the slide long hole 12c and the guide body 37 come into contact with each other (see FIG. 5 (a)), the center shaft 12 and the rotary frame 36 advance at the same time. The shaft 40 presses the cover body 46 forward, and the engagement state between the cover body 46 and the housing body 30 is released (see FIG. 5B). Regardless of the advance of the center shaft 12, the jaw 7 contacts the nose piece 4 and the advance is restricted, so that the jaw 7 is expanded and the broken mandrel shaft 62 can be discharged to the outside.
[0047]
  Thereafter, when the center shaft 12 and the rotary frame 36 advance, the rear end portion of the pin shaft 40 is separated from the clutch plate 43, and the meshing state of the clutch mechanism 39 is released (see FIG. 5C). . In this state, the casing 2, the center shaft 12, the rotating nut 14, and the rotating frame 36 rotate integrally, so that it is known that a series of steps has been completed.
[0048]
  As described above, according to the riveter according to the first embodiment, if the operator performs only the loading of the rivet 60, the pulling operation of the trigger 50, the pulling operation of the cover body 46, and the switching operation of the forward / reverse reversing switch 52, Since the apparatus automatically performs all of the rivet clamping process, the drilling process, the riveting process, and the initial state returning process, it is very convenient to use.
[0049]
  <Second embodiment>
  The difference between the riveter according to the second embodiment of the present invention and the riveter according to the first embodiment resides in the difference in the configuration of the clutch mechanism 39 (the other configurations are the same, and the same numbers as in the first embodiment). (The explanation is omitted.) That is, as shown in FIGS. 6 and 7, the riveter according to the second embodiment is a cylindrical outer sleeve instead of eliminating the riveter guide body 34, clutch plate 43, and pusher spring 44 according to the first embodiment. Instead of the point that the clutch pawl 33b is provided on the tip end side of 33 and the rotary nut 14 and the rotary frame 36 according to the first embodiment are configured to be slidable within a predetermined range in the axial direction, the rotary nut 14 and the rotary frame The relative movement in the axial direction with respect to 36 is restricted. The clutch pawl 33b is a protrusion protruding forward from the end surface on the front end side of the outer sleeve 33, and is positioned on the forward rotation direction side, on the vertical surface 33b-a orthogonal to the end surface, and on the reverse rotation direction side. And an inclined surface 33b-b that is inclined with respect to the end surface. Accordingly, when the cover body 46 is pulled and the rear end portion of the pin shaft 40 protruding from the rear side of the through hole 36c of the rotating frame 36 comes into contact with the vertical surface 33b-a, the clutch mechanism 39 is engaged. On the other hand, when the movement of the center shaft 12 that moves forward by the reverse rotation of the rotary nut 14 is restricted by the guide body 37, the rotary frame 36 starts to rotate together with the center shaft 12. The rear end portion slides on the inclined surface 33b-b, and then the meshing state of the clutch mechanism 39 is released.
[0050]
  <Other embodiments>
  The riveter according to the present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the above embodiment, a blind rivet with a drill blade is illustrated, but the riveter according to the present invention is also intended for a general rivet without a drill blade.
[0051]
【The invention's effect】
  Since the present invention has the above-described configuration and is operated and used as described above, it has the following excellent effects. That is, (1) In the riveting operation, two types of tools are used, such as first drilling the plate to be riveted using a drill tool and then performing the riveting operation using the riveter, as in various conventional rivets. There is no need to perform any kind of work, and the drilling and riveting work can be continuously achieved by using this riveter alone. (2) Since the operation unit and the rotation drive unit are integrated, handling and storage are easy, and during the riveting operation, the main frame is not rotated by the rotation drive force of the rotation device with the handle as in the past. This eliminates the need for manual fixing to the operator and does not impose a physical burden on the operator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a side view of a riveter according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a half cross-sectional view of an operation unit and a rotation drive unit of the riveter according to the embodiment.
FIG. 3 is a clutch plate of the same embodiment, where (A) is a front view and (B) is a side view.
4A and 4B are half sectional views of the actuating unit and the rotation driving unit of the riveter according to the embodiment, where FIG. 4A is a state in which a rivet is loaded, FIG. ) Indicates the state of the riveting work.
5A and 5B are half sectional views of the operation unit and the rotation drive unit of the embodiment, where FIG. 5A is a reverse rotation state, FIG. 5B is a mandrel shaft discharge state, and FIG. 5C is a clutch mechanism. The mesh release state is shown.
FIG. 6 is a half sectional view of an actuating part and a rotation driving part of a riveter according to a second embodiment.
7A and 7B show an outer sleeve according to the embodiment, where FIG. 7A is a front view and FIG. 7B is a side sectional view.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Joe mechanism, 2 ... Casing, 4a ... Loading hole, 7 ... Jaw, 12 ... Center shaft, 12b ... Screwing part, 12c ... Sliding long hole, 14 ... Rotation nut, 22 ... Rotation drive system, 24 ... Clutch plate, 24b ... clutch pawl, 26 ... clutch mechanism, 30 ... housing body, 31 ... housing, 32 ... inner sleeve, 33 ... outer sleeve, 33b ... clutch pawl, 36 ... rotating frame, 36b ... collar, 36c ... through hole, 37 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Guide body, 39 ... Clutch mechanism, 40 ... Pin shaft, 43 ... Clutch plate, 43c ... Engagement hole, 46 ... Cover body, 46b ... Flexible piece, 47 ... Ball, 50 ... Trigger, 51 ... Changeover switch, 52 ... Forward / reverse reversing switch, 60 ... Blind rivet, 62 ... Mandrel shaft, 63 ... Drill blade, A ... Actuator, B ... Rotation drive, C ... Handle, D ... Electric Part

Claims

A cylindrical shape in which a hole (4a) for loading a rivet (60) is provided and a jaw mechanism (1) for holding a mandrel shaft (62) of the loaded rivet (60) is slidably accommodated in the axial direction. The casing (2), the jaw mechanism (1) attached to the front side, the center shaft (12) provided with the screw portion (12b) on the rear side, and the screw portion (12b) of the center shaft (12) A rotation nut (14) that is screwed onto the rotation nut and is rotatable about an axis, a rotation drive system (22) that transmits a rotation drive force to the rotation nut (14), and a housing that houses the rotation drive system (22) The relative rotation between the main body (30) and the center shaft (12) is regulated so as to be extrapolated to the center shaft (12), and the casing (2) is attached to rotate freely about the axis. Frame (36), a clutch mechanism (39) for connecting the between the rotating frame (36) housing body (30) engaged detachably, said the rotating frame (36), the collar portion of the radially outward (36b) is provided, and an axial through hole (36c) is formed in the flange portion (36b), and the clutch mechanism (39) is disposed forward of the through hole (36c) of the rotating frame (36). The pin shaft (40) inserted from the side and freely retractable to the rear side, and the rear end of the pin shaft (40) attached to the housing body (30) and advanced from the rear side of the through hole (36c) A riveter comprising a clutch plate (43) for mating .

The clutch plate (43) is formed with an engagement hole (43c) into which the rear end portion of the pin shaft (40) can be engaged, and the clutch plate (43) is connected to the housing body (30). The riveter according to claim 1 , wherein the riveter is slidably mounted in a predetermined range in the axial direction and is biased toward the front side.

One of the center shaft (12) and the rotating frame (36) is provided with a guide body (37), and the other is provided with a slide long hole (12c) into which the guide body (37) can be inserted in the axial direction. The riveter according to claim 1 or 2 , wherein the riveter is formed in a predetermined range, and the rotary frame (36) is slidable in a predetermined range in the axial direction with respect to the rotary nut (14).

A cylindrical shape in which a hole (4a) for loading a rivet (60) is provided and a jaw mechanism (1) for holding a mandrel shaft (62) of the loaded rivet (60) is slidably accommodated in the axial direction. The casing (2), the jaw mechanism (1) attached to the front side, the center shaft (12) provided with the screw portion (12b) on the rear side, and the screw portion (12b) of the center shaft (12) A rotation nut (14) that is screwed onto the rotation nut and is rotatable about an axis, a rotation drive system (22) that transmits a rotation drive force to the rotation nut (14), and a housing that houses the rotation drive system (22) The relative rotation between the main body (30) and the center shaft (12) is regulated so as to be extrapolated to the center shaft (12), and the casing (2) is attached to rotate freely about the axis. Frame (36), a clutch mechanism (39) for connecting the between the rotating frame (36) housing body (30) engaged detachably, said the rotating frame (36), the collar portion of the radially outward (36b) is provided, and an axial through hole (36c) is formed in the flange portion (36b), and the clutch mechanism (39) is disposed forward of the through hole (36c) of the rotating frame (36). The pin shaft (40) inserted from the side and freely retractable to the rear side, and the rear end portion of the pin shaft (40) formed in the housing body (30) and advanced from the rear side of the through hole (36c). A riveter comprising a clutch pawl (33b) for mating.

One of the center shaft (12) and the rotating frame (36) is provided with a guide body (37), and the other is provided with a slide long hole (12c) into which the guide body (37) can be inserted in the axial direction. The clutch pawl (33b) is formed in a predetermined range, and further includes an upright surface (33b-a) positioned on the forward rotation direction side and an inclined surface (33b-b) positioned on the reverse rotation direction side. The riveter according to claim 4 .

Between the casing (2) and the housing body (30), a cover body (46) for accommodating a center shaft (12), a rotating nut (14), a rotating frame (36), and a clutch mechanism (39) When the cover body (46) is slid rearward, the inner surface of the cover body (46) presses the pin shaft (40) rearward and the clutch mechanism ( The riveter according to any one of claims 1 to 5, wherein 39) is engaged.

The riveter according to claim 6, wherein the rotation drive system (22) has a high-speed rotation mode and a low-speed rotation mode, and switches the high-speed rotation mode to the low-speed rotation mode when the cover body (46) is slid rearward.

While the pin shaft (40) is urged forward, the cover body (46) and the housing body (30) are engaged so as to keep the cover body (46) slid rearward. The riveter according to claim 6 or 7, which is combined.

The riveter according to any one of claims 1 to 8 , wherein the housing body (30) includes a handle portion (C).