JP3680475B2

JP3680475B2 - sensor

Info

Publication number: JP3680475B2
Application number: JP03822097A
Authority: JP
Inventors: 博隆濱口; 剛嗣和田; 昭一岡
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2017-02-21
Also published as: JPH10241069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感知器に関し、特に、天井等への取付用のベースに感知器本体を回転係合して取り付ける構造を備えた感知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、火災感知器として、例えば図５に示す煙感知器のように、所定事態の変化に相当する、所定区域の火災発生により生ずる煙を感知するための感知器本体１と、天井面等に設置されるベース２とを備える構成のものが提案されている。この煙感知器のような火災感知器は、自動火災報知設備である火災受信機等のセンター装置から、信号電線である感知器回線が天井裏等に敷設されて配線され、ベース２に接続される。
【０００３】
感知器本体１のカバー１１には、図６に示すように、ベース２に設けられている電気接続手段である係合片２３と係合する係合ばね１７が設けられている。そして、ベース２と感知器本体１とは、互いに所定方向に相対回転させて着脱自在に嵌合して係合片２３と係合ばね１７とが係合され、電気的に接続されるとともに機械的に結合される。
【０００４】
すなわち、上記の感知器は、感知器本体１とベース２との機械的結合を、電気接続手段にて兼ねたものである。そして、本出願人は、これら感知器本体１とベース２との機械的結合をより確実に行うため、図７に示すような、感知器本体１とベース２とに機械的結合手段と電気的接続手段とをそれぞれ設けた、実開平７−５０８６として開示されたものを出願している。
【０００５】
この感知器は、端子片１４が立設された、検知対象の所定事態の変化を感知する感知器本体１と、天井面等へ設置され、外部電線が接続されて前記端子片１４に係合する係合端子２２が設けられたベース２と、を備え、ベース２と感知器本体１とを互いに所定方向に相対回転させて着脱自在に嵌合し、端子片１４と係合端子２２とを係合して電気的接続を行う。そして、機械的結合手段として、感知器本体１の函体１１の上面に係止爪１１ｄ、１１ｄを一体に設け、ベース２のベースボディ２１の開口縁部にこの係止爪１１ｄ、１１ｄのそれぞれを係止するための係止突起２１ｉ、２１ｉを設けている。また、係合端子２２は、互いに対向する２つの板ばね部２２ａ、２２ａと、該板ばね部２２ａ、２２ａを連結する連結板部（図示せず）と、端子装置３２の設けられた回路基板２４に電気的接続且つ機械的固定する固定片部２２ｇとをひとつの導電板材により折曲形成している。
【０００６】
上記した感知器は、例えば後者のものにおいては、まず、ベース２に信号配線を端子装置３２に配線し、図示していない取付孔によってスイッチボックス等の取付部に固着して天井面等に設置する。次いで、感知器本体１を、ベースボディ２１の係止突起２１ｉ、２１ｉをそれぞれ対応する係止爪１１ｄ、１１ｄに係合させてベース２に取着し、互いに所定方向に相対回転して係止爪１１ｄ、１１ｄを係止突起２１ｉ、２１ｉに係合して結合する。このとき、端子片１４が係合端子２２に嵌合して電気的に接続される。なお、感知器本体１をベース２から取り外す場合には、結合するときとは反対方向に回転させ離脱することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した感知器は、係合端子２２への、信号出力を兼ねた直流電源線の接続が極性を意識することなく行えるよう、一般に、図８に示すように、端子片１４、１４と内部回路間にダイオードブリッジＤＢを設けている。従って、感知器本体１とベース２との機械的な結合位置は、１８０度反転していても電気的接続は何ら問題がない。しかし、例えば、電源線以外の接続電線として、感知器動作を外部にて表示するための接点信号出力端子を設けた４線配線を行うものにおいては、例えば後者の感知器においては、４つの係合端子と端子片とがそれぞれ所定の対応位置にて嵌合するように、係止爪と係止突起とを対応させて係合し結合させる必要があった。そのため、感知器本体のベースへの取付が手間のかかるものであった。
【０００８】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、ベースと感知器本体との機械的結合の位置決めが容易で、以て、取付作業の時間短縮のできる感知器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の感知器は、円状周縁部より内方に向けて突出する、弧状の嵌合凸部を有して検知対象の所定事態の変化を感知する感知器本体と、円状周壁の外面に前記嵌合凸部に対応する弧状の嵌合凹部を有して天井面等へ設置されるベースと、を備え、ベースと感知器本体とを互いに所定方向に相対回転させて着脱自在に嵌合する感知器において、前記嵌合凸部を、円状周縁部の少なくとも２つの異なる所定位置に、それぞれ形状の異なるように形成するとともに、該嵌合凸部に係合したのち回転させうるように、該嵌合凸部に対応する前記嵌合凹部に連設して嵌合凸部に対応する形状の凹所を形成している。これにより、感知器本体は、その円状周縁部の少なくとも２つの異なる所定位置に、それぞれ形状の異なるように形成された嵌合凸部が、ベースに形成された嵌合凸部に対応する形状の凹所と係合したのち回転されて嵌合凹部に嵌合し係止されるものとなる。
【００１０】
また、請求項１記載の感知器は、前記嵌合凸部を、それぞれ異なる個数の凸部を所定間隔をもって並設し形成するとともに、前記凹所を、それぞれ異なる個数の凹所としている。これにより、感知器本体に所定間隔をもって形成されたそれぞれ異なる個数の凸部が対応する形状の凹所と係合したのち回転されるものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の感知器の一実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の感知器の一実施の形態の側面断面図である。図２は、図１に示す感知器の感知器本体の分解斜視図である。図３は、図１に示す感知器の要部であるベースの分解斜視図である。図４は、図１に示す感知器のベースの係合ばねの拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面矢視図である。
【００１３】
この感知器は、例えば火災感知器としての熱感知器で、所定事態の変化に相当する、所定区域の火災発生により生ずる室内の温度変化を感知するための温度感知手段を有している感知器本体１と、天井面等に設置されるベース２とを備えている。
【００１４】
感知器本体１は、図２に示すように、温度検知手段であるサーミスタ素子１３を一面側にもっている回路基板１２が感知器カバー１１に係止されて構成されている。
【００１５】
感知器カバー１１は、例えばＡＢＳ樹脂材料等の合成樹脂材料により、円状の周縁部より内方に向けて突出する弧状の嵌合凸部１１ａと、中央に後述する回路基板１２を収納する円形凹状である基板収納部１１ｂとを有し、一面開口の円錐台状に形成されている。嵌合凸部１１ａは、後述するベースボディ２１の凹所２１ｆにこの嵌合凸部１１ａを係合したのち回転させうるように、円状周縁部の異なる所定位置に、それぞれ異なる個数の凸部を所定間隔をもって並設し形成されている。このものは、周縁部の円を３等分する略１２０度の間隔のそれぞれの位置に、１乃至３つの凸部が並設されている。
【００１６】
回路基板１２は、一面側に設けられた棒状のサーミスタ素子１３の先端が、基板カバー１５の中心に形成された透孔１５ａに挿通されて露出され、この基板カバー１５の周縁端が、係止爪１６ａ、１６ａを持っている保護カバー１６の周縁にて押圧されるようにして保護カバー１６が感知器カバー１１の基板収納部１１ｂの周縁に形成された係止孔１１ｃ、１１ｃに係止されて設けられている。回路基板１２の他面側には、回路基板１２の回路パターンに電気的に接続される４個の端子片１４が、感知器カバー１１を介して、その突起部１４ａが回路基板１２の所定位置に形成されている端子孔１２ａに挿通された後半田付けされ、立設されている。この４個の端子片１４は、後述するベース２に設けられている係合端子２２の板ばね部２２ａに係合する係合部１４ｂが、感知器カバー１１の中心軸の周囲に所定間隔をもって配設され、感知器本体１とベース２とを電気的に接続する。そして、電源線からの電源供給とともに感知器動作を外部にて表示するための接点信号の出力を行う。なお、係合部１４ｂには、端子片１４がばね性をもって該板ばね部２２ａに係合保持されるように、適宜、透孔を設けても良い。
【００１７】
ベース２は、図３に示すように、一面開口の円筒状のベースボディ２１と、このベースボディの中心軸の周囲に、上記端子片１４と対応するように配設されてその係合部１４ｂに係合する４個の係合端子２２（但し、図中は２個のみ図示している）とを有している。
【００１８】
ベースボディ２１は、例えばＡＢＳ樹脂材料等の合成樹脂材料により、円状のベースボディ２１の外形寸法より僅かに小さい外形寸法をもっている周壁２１ａと、底面中央部分の中心軸位置に形成された信号配線を挿通するための開口２１ｂと、この開口を挟んだ直線上の、ベース２を天井面等に設けられているスイッチボックスの取付部等に固着するための取付孔２１ｃと、開口２１ｂを取り囲むように所定ピッチにて所定間隔をもって並設されているガイドリブ２１ｄと、を有して一面開口の円筒状に形成されている。
【００１９】
周壁２１ａには、上記の感知器カバー１１に形成された嵌合凸部１１ａに対応し、ベース２と感知器本体１とを所定の位置関係にて係合させて取着するための嵌合凹部２１ｅと、この嵌合凹部２１ｅに隣接する凹所２１ｆとが形成されている。すなわち、前記の感知器カバー１１の嵌合凸部１１ａに対応するよう、周壁２１ａを３等分する略１２０度の間隔にて１乃至３つの凹所２１ｆが嵌合凹部２１ｅに連設して設けられている。従って、感知器本体１は、その円状周縁部の少なくとも２つの異なる所定位置に相当する、周壁２１ａを３等分する略１２０度の間隔にて、それぞれ形状の異なるようにするための１乃至３つの嵌合凸部１１ａが、ベースに形成された、嵌合凸部１１ａに対応する凹所２１ｆと係合したのち回転されて嵌合凹部２１ｅに嵌合し係止されるものとなる。
【００２０】
ガイドリブ２１ｄは、図４（ａ）に示すように、後述する係合端子２２を係止するための、このガイドリブ２１ｄの対向面の所定位置の中間高さ位置に形成された所定段差の角状の凸部２１ｇをもって、該係合端子２２を電気的及び機械的に保護するように４個が並設されて形成されている。また、ガイドリブ２１ｄの対向面の中間には係合端子２２を位置決めするための位置決め突起２１ｈが設けられている。
【００２１】
係合端子２２は、図４（ａ）に示すように、互いに対向する２つの板ばね部２２ａ、２２ａと板ばね部２２ａ、２２ａの基端部２２ｂ、２２ｂが延設折曲して形成される連結板部２２ｃとを有し、黄銅板材料等のばね性を有する導電性金属材料にて形成されている。板ばね部２２ａ、２２ａは、いずれか一方の板ばね部の対向面の中間に、前記の透孔と係合する所定高さの球面状の突起が適宜設けられ、それぞれの基端部２２ｂ、２２ｂの所定位置に、ベースボディ２１に形成されたガイドリブ２２ｄに設けられている角状の凸部２１ｇと係合する、凸部２１ｇの角状より僅かに大きい角穴２２ｄ、２２ｄが設けられている。連結部２２ｃは、基端部２２ｂ、２２ｂが対向し形成される中間部分で、係合端子２２を１枚の導電板材にて形成するための部分である。そして、このものにおいては、前記位置決め突起２１ｈが挿通されて係合端子２２を位置決めするための透孔２２ｅが形成されるとともに、外部電線が接続される速結端子部３の端子金具３２と一端が半田付け接続される接続片２２ｆが延設されている。この係合端子２２は、２つの板ばね部２２ａ、２２ａの折曲形成される基端部２２ｂ、２２ｂに形成された角穴２２ｄ、２２ｄが、上記ベースボディ２１の４個のガイドリブ２１ｄに形成された角状の凸部２１ｇ、２１ｇと係合して係止されている。
【００２２】
なお、上記の速結端子部３は、ベースボディ２１とベースボディ２１に嵌合係止される端子カバー３１と間に、そのコ字状の対向片の一端が上記接続片２２ｆの一端と半田付けされる端子金具３２、３２の対向片間に、所定形状に湾曲し折曲形成された押圧ばね３３が所定個数配設されて形成され、所定の線径をもっている単線の信号配線を押圧し係止する、周知の速結端子構造をもって構成されている。
【００２３】
以上説明した熱感知器の組立は、感知器本体１は、まず、回路基板１２を感知器カバー１１の所定位置に配設して、４個の端子片１４を回路基板１２の他面側に立設されるようにして感知器カバー１１を介して半田付けする。次いで、基板カバー１５を、回路基板１２に実装されたサーミスタ素子１３を基板カバー１５の透孔１５ａに挿通した後、回路基板１２の周縁を基板カバー１５の周縁端にて押圧するように配置する。そして、さらに基板カバー１５を、保護カバー１６の周縁にて押圧するように、保護カバー１６の係止爪１６ａを感知器カバー１１の係止孔１１ａに挿入して組立を完了する。
【００２４】
また、ベース２は、まず、４個の係合端子２２を、ベースボディ２１の底面に並設されているガイドリブ２１ｄの間に、位置決めのための透孔２２ｅに位置決め突起２１ｈを挿通させるとともに角穴２２ｄ、２２ｄに角状の凸部２１ｇ、２１ｇを係合させて係止する。次いで、接続片２２ｆの一端を速結端子部３の端子金具３２、３２に半田付けした後、端子金具３２、３２の対向片間に押圧ばね３３を配設して端子カバー３１をベースボディ２１に凹凸結合等にて結合固着し組立を完了する。
【００２５】
上記した熱感知器は、まず、ベース２に、電源線と接点信号配線とを速結端子部３によって接続し、取付孔２１ｃによってスイッチボックス等の取付部に固着して天井等に設置する。次いで、感知器本体１を、感知器カバー１１の嵌合凸部１１ａをベース２のそれぞれ対応する凹所２１ｆに係合させてベース２に取着し、互いに所定方向に相対回転して各嵌合凸部１１ａを嵌合凹部２１ｅに係合して結合するとともに、端子片１４が係合端子２２に嵌合して電気的に接続される。そして、直流電源が２個の係合端子２２から供給されて火災感知信号が出力されるとともに、他の２個の係合端子２２から感知器動作を外部にて表示するための接点信号が出力される。なお、感知器本体１をベース２から取り外す場合には、係合するときとは反対方向に回転させ離脱することができる。
【００２６】
以上説明した熱感知器によると、感知器本体１は、その円状周縁部の少なくとも２つの異なる所定位置に、それぞれ形状の異なるように形成された嵌合凸部１１ａが、ベース２に形成された嵌合凸部１１ａに対応する形状の凹所２１ｆと係合したのち回転されて嵌合凹部２１ｅに嵌合し係止されるものとなるので、ベース２と感知器本体１との機械的結合の位置決めが容易で、以て、取付作業の時間短縮ができる。また、感知器本体１に所定間隔をもって形成されたそれぞれ異なる個数の凸部が、対応する形状の凹所と係合したのち回転されるものとなるので、目視確認にて直ちに感知器本体１とベース２との対応を把握できるので、嵌合凸部１１ａに対応する形状の凹所２１ｆと係合をより早く行え、より取付作業の時間短縮ができるものとなる。
【００２７】
なお、上記の実施の形態の説明において、熱感知器を例示して説明したが本発明はそのもののみに限定するものでなく、例えば火災感知用の煙感知器、防犯用の人体検知器等であっても良い。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の感知器は、感知器本体は、その円状周縁部の少なくとも２つの異なる所定位置に、それぞれ形状の異なるように形成された嵌合凸部が、ベースに形成された嵌合凸部に対応する形状の凹所と係合したのち回転されて嵌合凹部に嵌合し係止されるものとなるので、ベースと感知器本体との機械的結合の位置決めが容易で、以て、取付作業の時間短縮ができる。
【００２９】
また、請求項１記載の感知器は、上記の効果に加え、感知器本体に所定間隔をもって形成されたそれぞれ異なる個数の凸部が対応する形状の凹所と係合したのち回転されるものとなるので、目視確認にて直ちに感知器本体とベースとの対応を把握できて、嵌合凸部に対応する形状の凹所と係合をより早く行え、より取付作業の時間短縮ができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感知器の一実施の形態の側面断面図である。
【図２】図１に示す感知器の感知器本体の分解斜視図である。
【図３】図１に示す感知器の要部であるベースの分解斜視図である。
【図４】図１に示す感知器のベースの係合ばねの拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図５】従来例の感知器の斜視図である。
【図６】図５に示す感知器の側面断面図である。
【図７】他の従来例の感知器の側面断面図である。
【図８】感知器の電源入力の説明図である。
【符号の説明】
１感知器本体
１１ａ嵌合凸部
２ベース
２１ａ周壁
２１ｅ嵌合凹部
２１ｆ凹所 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sensor, and more particularly to a sensor having a structure in which a sensor body is rotationally engaged with a base for mounting on a ceiling or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a fire detector, for example, a smoke detector shown in FIG. 5, a sensor body 1 for detecting smoke caused by a fire in a predetermined area corresponding to a change in a predetermined situation, and a ceiling surface, etc. The thing of the structure provided with the base 2 installed is proposed. A fire detector such as a smoke detector is connected to the base 2 from a center device such as a fire receiver that is an automatic fire alarm system, with a sensor line that is a signal wire laid on the back of the ceiling or the like. The
[0003]
As shown in FIG. 6, the cover 11 of the sensor body 1 is provided with an engagement spring 17 that engages with an engagement piece 23 that is an electrical connection means provided on the base 2. Then, the base 2 and the sensor body 1 are rotated relative to each other in a predetermined direction so as to be detachably fitted, and the engagement piece 23 and the engagement spring 17 are engaged and electrically connected to each other and the machine Combined.
[0004]
In other words, the above-described sensor combines mechanical connection between the sensor body 1 and the base 2 with the electrical connection means. Then, in order to perform the mechanical coupling between the sensor body 1 and the base 2 more reliably, the applicant of the present invention has a mechanical coupling means and an electrical connection between the sensor body 1 and the base 2 as shown in FIG. An application has been filed as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-5086, each having connection means.
[0005]
The sensor is installed on the ceiling surface or the like, and the sensor body 1 that senses a change in a predetermined situation of the detection target, with the terminal piece 14 erected, and is engaged with the terminal piece 14 by connecting an external electric wire. And a base 2 provided with an engaging terminal 22 for rotating the base 2 and the sensor body 1 relative to each other in a predetermined direction so as to be detachably fitted, and the terminal piece 14 and the engaging terminal 22 are connected to each other. Engage to make an electrical connection. As mechanical coupling means, locking claws 11d and 11d are integrally provided on the upper surface of the box 11 of the sensor body 1, and the locking claws 11d and 11d are respectively provided at the opening edge of the base body 21 of the base 2. Locking projections 21i and 21i are provided for locking the. The engagement terminal 22 includes two plate spring portions 22a and 22a facing each other, a connecting plate portion (not shown) for connecting the plate spring portions 22a and 22a, and a circuit board provided with a terminal device 32. A fixed piece 22g that is electrically connected and mechanically fixed to 24 is bent by one conductive plate material.
[0006]
In the latter case, for example, in the latter case, first, signal wiring is wired to the base device 2 to the terminal device 32, and is fixed to a mounting portion such as a switch box through a mounting hole (not shown) and installed on a ceiling surface or the like. To do. Next, the sensor body 1 is attached to the base 2 by engaging the locking projections 21i and 21i of the base body 21 with the corresponding locking claws 11d and 11d, and is locked by rotating relative to each other in a predetermined direction. The claws 11d and 11d are engaged with and coupled to the locking projections 21i and 21i. At this time, the terminal piece 14 is engaged with and electrically connected to the engagement terminal 22. In addition, when removing the sensor main body 1 from the base 2, it can be removed by rotating in the opposite direction to the time of coupling.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described sensor, in general, as shown in FIG. 8, the terminal pieces 14 and 14 are connected to the engagement terminal 22 so that the connection of the DC power supply line also serving as a signal output can be performed. A diode bridge DB is provided between the internal circuits. Therefore, there is no problem in electrical connection even if the mechanical coupling position of the sensor body 1 and the base 2 is reversed 180 degrees. However, for example, in a case where a four-wire wiring provided with a contact signal output terminal for externally displaying the sensor operation is used as a connecting wire other than the power supply line, for example, the latter sensor has four factors. It has been necessary to engage and couple the locking claws and the locking projections in correspondence with each other so that the mating terminal and the terminal piece are fitted at predetermined positions. For this reason, it takes time to mount the sensor body to the base.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and an object of the present invention is to provide a sensor that can easily position the mechanical coupling between the base and the sensor body and can reduce the time required for the mounting operation. It is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sensor according to claim 1 has an arc-shaped fitting convex portion protruding inward from the circular peripheral edge portion to sense a change in a predetermined condition of the detection target. A sensor body and a base having an arcuate fitting recess corresponding to the fitting protrusion on the outer surface of the circular peripheral wall and installed on a ceiling surface or the like, the base and the sensor body being mutually predetermined In the sensor which is relatively rotated in the direction and is detachably fitted, the fitting projections are formed in different shapes at at least two different predetermined positions on the circular peripheral edge, and the fitting projections are formed. A recess having a shape corresponding to the fitting convex portion is formed continuously with the fitting concave portion corresponding to the fitting convex portion so as to be rotated after being engaged with the portion. As a result, the sensor body has a shape in which the fitting protrusions formed in different shapes at the two different predetermined positions of the circular peripheral edge portion correspond to the fitting protrusions formed on the base. After being engaged with the recess, it is rotated and fitted and locked in the fitting recess.
[0010]
According to a first aspect of the present invention, the fitting convex portions are formed by arranging different numbers of convex portions side by side with a predetermined interval, and the concave portions have different numbers of concave portions. Accordingly, different numbers of convex portions formed at predetermined intervals on the sensor body are rotated after engaging with the corresponding concave portions.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a sensor according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of the sensor of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the sensor body of the sensor shown in FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of a base as a main part of the sensor shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged view of an engagement spring of the base of the sensor shown in FIG. 1, wherein (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB.
[0013]
This sensor is, for example, a heat sensor as a fire sensor, and a sensor having temperature sensing means for sensing a temperature change in a room caused by the occurrence of a fire in a predetermined area corresponding to a change in a predetermined situation. A main body 1 and a base 2 installed on a ceiling surface or the like are provided.
[0014]
As shown in FIG. 2, the sensor main body 1 is configured by a circuit board 12 having a thermistor element 13 serving as a temperature detection means on one side being engaged with a sensor cover 11.
[0015]
The sensor cover 11 is made of, for example, a synthetic resin material such as an ABS resin material, and has an arcuate fitting convex portion 11a that protrudes inward from a circular peripheral edge portion, and a circular shape that houses a circuit board 12 described later in the center. The substrate storage portion 11b has a concave shape, and is formed in a truncated cone shape with one opening. The fitting protrusions 11a have different numbers of protrusions at different predetermined positions on the circular peripheral edge so that the fitting protrusions 11a can be rotated after being engaged with a recess 21f of the base body 21 described later. Are arranged side by side with a predetermined interval. In this device, 1 to 3 convex portions are arranged in parallel at respective positions at intervals of approximately 120 degrees that divide the circumferential circle into three equal parts.
[0016]
The circuit board 12 is exposed by inserting the tip of a rod-like thermistor element 13 provided on one side into a through hole 15a formed in the center of the board cover 15, and the peripheral edge of the board cover 15 is locked. The protective cover 16 is locked in locking holes 11c and 11c formed in the peripheral edge of the substrate housing portion 11b of the sensor cover 11 so as to be pressed at the peripheral edge of the protective cover 16 having the claws 16a and 16a. Is provided. On the other surface side of the circuit board 12, four terminal pieces 14 that are electrically connected to the circuit pattern of the circuit board 12 are arranged via the sensor cover 11, and the protrusions 14 a thereof are located at predetermined positions on the circuit board 12. After being inserted into the terminal hole 12a formed in the soldering, it is soldered and erected. The four terminal pieces 14 have engagement portions 14b that engage with leaf spring portions 22a of engagement terminals 22 provided on the base 2 described later, with a predetermined interval around the center axis of the sensor cover 11. The sensor body 1 and the base 2 are electrically connected. Then, together with the power supply from the power line, a contact signal for displaying the sensor operation externally is output. In addition, you may provide a through-hole suitably in the engaging part 14b so that the terminal piece 14 may be engaged and hold | maintained by this leaf | plate spring part 22a with springiness.
[0017]
As shown in FIG. 3, the base 2 is disposed around the central axis of the cylindrical base body 21 having one opening and the terminal piece 14 so as to correspond to the terminal piece 14. There are four engaging terminals 22 (only two are shown in the figure).
[0018]
The base body 21 is made of, for example, a synthetic resin material such as an ABS resin material, and has a peripheral wall 21a having an outer dimension slightly smaller than the outer dimension of the circular base body 21 and a signal wiring formed at the center axis position of the bottom center portion. An opening 21b for inserting the base 2, a mounting hole 21c for fixing the base 2 to a mounting portion of a switch box provided on the ceiling surface, etc. on a straight line across the opening, and the opening 21b The guide ribs 21d are arranged in parallel at a predetermined pitch and at a predetermined interval.
[0019]
The peripheral wall 21a corresponds to the fitting convex portion 11a formed on the sensor cover 11, and is a fitting for engaging and attaching the base 2 and the sensor main body 1 in a predetermined positional relationship. A recess 21e and a recess 21f adjacent to the fitting recess 21e are formed. That is, to correspond to the fitting projection 11a of the sensing unit cover 11, is one to three recesses 21 f at intervals of approximately 120 degrees to 3 equally divided wall 21a is provided continuously to the fitting recess 21e It has been kicked set Te. Accordingly, the sensor main body 1 has different shapes from 1 to 2 at intervals of approximately 120 degrees that divide the peripheral wall 21a into three equal parts corresponding to at least two different predetermined positions of the circular peripheral edge. three engaging projections 11a are formed in the base, and those and locked by fitting is rotated into the mating recess 21 e then engaged with the recess 21f corresponding to the fitting protrusion 11a .
[0020]
As shown in FIG. 4 (a), the guide rib 21d has an angular shape with a predetermined step formed at an intermediate height position of a predetermined position on the opposing surface of the guide rib 21d for locking an engagement terminal 22 described later. The four protrusions 21g are arranged in parallel so as to protect the engagement terminals 22 electrically and mechanically. A positioning projection 21h for positioning the engagement terminal 22 is provided in the middle of the opposing surface of the guide rib 21d.
[0021]
As shown in FIG. 4A, the engagement terminal 22 is formed by extending and bending two leaf spring portions 22a and 22a facing each other and base end portions 22b and 22b of the leaf spring portions 22a and 22a. Connecting plate portion 22c, and is formed of a conductive metal material having spring properties such as a brass plate material. Each of the leaf spring portions 22a and 22a is appropriately provided with a spherical protrusion having a predetermined height that engages with the through hole in the middle of the opposing surface of one of the leaf spring portions, and each base end portion 22b, Square holes 22d and 22d that are slightly larger than the square shape of the convex portion 21g and that are engaged with the square convex portion 21g provided on the guide rib 22d formed on the base body 21 are provided at predetermined positions of 22b. Yes. The connecting portion 22c is an intermediate portion formed so that the base end portions 22b and 22b face each other, and is a portion for forming the engaging terminal 22 with a single conductive plate material. And in this thing, while the said positioning protrusion 21h is penetrated and the through-hole 22e for positioning the engaging terminal 22 is formed, the terminal metal fitting 32 of the quick connection terminal part 3 to which an external electric wire is connected, and one end A connection piece 22f is connected to be soldered. In the engagement terminal 22, square holes 22d and 22d formed in the base end portions 22b and 22b formed by bending the two leaf spring portions 22a and 22a are formed in the four guide ribs 21d of the base body 21. Engaged and locked with the angular projections 21g, 21g.
[0022]
The quick connection terminal portion 3 has a U-shaped opposed piece between the base body 21 and the terminal cover 31 fitted and locked to the base body 21, and one end of the connecting piece 22f is soldered. Between the opposing pieces of the terminal fittings 32 and 32 to be attached, a predetermined number of pressing springs 33 that are bent and formed in a predetermined shape are arranged and formed to press a single signal wiring having a predetermined wire diameter. It is configured with a well-known quick-connection terminal structure to be locked.
[0023]
In the assembly of the heat sensor described above, the sensor body 1 first arranges the circuit board 12 at a predetermined position of the sensor cover 11 and places the four terminal pieces 14 on the other surface side of the circuit board 12. Soldering is performed through the sensor cover 11 in a standing manner. Next, the board cover 15 is disposed so that the thermistor element 13 mounted on the circuit board 12 is inserted into the through hole 15 a of the board cover 15, and then the peripheral edge of the circuit board 12 is pressed by the peripheral edge of the board cover 15. . Then, the latching claw 16a of the protective cover 16 is inserted into the latching hole 11a of the sensor cover 11 so that the substrate cover 15 is further pressed by the peripheral edge of the protective cover 16, and the assembly is completed.
[0024]
In addition, the base 2 first has four engaging terminals 22 inserted between guide ribs 21d arranged in parallel on the bottom surface of the base body 21, and positioning protrusions 21h are inserted into the through holes 22e for positioning. The angular projections 21g and 21g are engaged and locked in the holes 22d and 22d. Next, one end of the connection piece 22f is soldered to the terminal fittings 32, 32 of the quick connection terminal portion 3, and then a pressing spring 33 is disposed between the opposing pieces of the terminal fittings 32, 32 to attach the terminal cover 31 to the base body 21. The assembly is completed by bonding and fixing to the surface by uneven bonding or the like.
[0025]
The above-mentioned heat detector is first installed on the ceiling or the like by connecting the power line and the contact signal wiring to the base 2 by the quick connection terminal portion 3 and fixing to the mounting portion such as the switch box by the mounting hole 21c. Next, the sensor body 1 is attached to the base 2 by engaging the fitting protrusions 11a of the sensor cover 11 with the corresponding recesses 21f of the base 2, and each fitting is performed by rotating relative to each other in a predetermined direction. The mating convex portion 11a is engaged and coupled to the fitting concave portion 21e, and the terminal piece 14 is fitted to the engaging terminal 22 and electrically connected. A DC power source is supplied from the two engagement terminals 22 to output a fire detection signal, and a contact signal for displaying the detector operation from the other two engagement terminals 22 is output. Is done . Na us, when removing the sensor body 1 from the base 2, and when the engagement can be disengaged by rotating in the opposite direction.
[0026]
According to the heat sensor described above, the sensor body 1 is formed with the fitting protrusions 11a formed on the base 2 in different shapes at at least two different predetermined positions on the circular peripheral edge thereof. After engaging with the recess 21 f having a shape corresponding to the fitting convex portion 11 a, it is rotated and fitted into the fitting concave portion 21 e to be locked. The positioning of the mechanical connection is easy, and thus the time required for mounting can be shortened. In addition, since different numbers of convex portions formed at predetermined intervals on the sensor main body 1 are rotated after engaging with corresponding recesses, the sensor main body 1 and the sensor main body 1 can be immediately confirmed by visual confirmation. Since the correspondence with the base 2 can be grasped, the engagement with the recess 21 f having a shape corresponding to the fitting convex portion 11 a can be performed earlier, and the time required for the mounting operation can be further shortened.
[0027]
In the above description of the embodiment, the heat detector has been described as an example, but the present invention is not limited to the heat detector itself. For example, a smoke detector for fire detection, a human body detector for crime prevention, and the like. There may be .
[0028]
【The invention's effect】
Sensor of claim 1, wherein the sensor body is at least two different predetermined positions of the circular periphery of that, fitting the fitting convex portion that is formed to different shapes, formed in the base After being engaged with the recess of the shape corresponding to the mating convex part and rotated and fitted into the fitting concave part, it is easy to position the mechanical coupling between the base and the sensor body, As a result, the installation work time can be shortened.
[0029]
In addition to the above-described effect, the sensor according to claim 1 is rotated after a different number of convex portions formed at predetermined intervals on the sensor body are engaged with corresponding concave portions. As a result, it is possible to immediately grasp the correspondence between the sensor body and the base by visual confirmation, to engage with the recess of the shape corresponding to the fitting convex portion earlier, and to shorten the installation work time. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view of an embodiment of a sensor of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a sensor body of the sensor shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a base that is a main part of the sensor shown in FIG. 1;
4 is an enlarged view of an engagement spring of a base of the sensor shown in FIG. 1, where (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional sensor.
6 is a side cross-sectional view of the sensor shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of another conventional sensor.
FIG. 8 is an explanatory diagram of power input of a sensor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sensor main body 11a Fitting convex part 2 Base 21a Perimeter wall 21e Fitting recessed part 21f Recessed part

Claims

A sensor body that has an arc-shaped fitting projection that protrudes inward from the circular peripheral edge and senses a change in a predetermined situation to be detected, and the fitting projection on the outer surface of the circular peripheral wall A sensor having a corresponding arcuate fitting recess and a base installed on a ceiling surface or the like, wherein the base and the sensor body rotate relative to each other in a predetermined direction so as to be detachably fitted,
The fitting projections are formed in at least two different predetermined positions on the circular peripheral edge so as to have different shapes, and the fitting projections can be rotated after being engaged with the fitting projections. A sensor in which a recess having a shape corresponding to a fitting convex portion is formed by being connected to the fitting concave portion corresponding to a fitting portion , wherein the fitting convex portions are provided with different numbers of convex portions at predetermined intervals. A sensor that is formed side by side and has a different number of recesses .