JP3679790B2

JP3679790B2 - Injection mold and runner holder

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Publication number: JP3679790B2
Application number: JP2003032925A
Authority: JP
Inventors: 博之大谷; 知司大谷
Original assignee: 博之大谷; 知司大谷
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2023-02-10
Also published as: JP2004243545A; CN1520990A; CN100513126C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型、及び成形品とランナ材とを分離するためにランナ材を保持するランナ保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、成形品を成形すべく種々の射出成形用金型が提供されている。かかる射出成形用金型として、図６に示す如く、型締めすることで成形空間５０を形成する一対の型板５１ａ，５１ｂと、射出成形機の射出口に取り付けられ、該射出口から溶融樹脂が注入される第一スプルー部５２を備えた取付板５３と、該取付板５３と一方の型板５１ａとの間に介装されたランナストリッパプレート５４とを備えたものが主流である。
【０００３】
かかる一対の型板５１ａ，５１ｂのうち一方の型板５１ａは、一方の面に前記成形空間５０を形成するための型（キャビティ又はコア）が形成され、他方の面には、前記第一スプルー部５２と連通するランナ部５５を形成するためのランナ溝５６が形成され、さらに、一対の型板５１ａ，５１ｂを型締めした際に、成形空間５０とランナ部５５を連通させる第二スプルー部５７が形成されている。
【０００４】
該射出成形用金型は、取付板５３、ランナストリッパプレート５４、一対の型板５１ａ，５１ｂのそれぞれを密接させることで、ランナ溝５６が一方の型板５１ａとランナストリッパプレート５４との密接により樹脂の流路であるランナ部５５となり、該ランナ部５５が第一スプルー部５２、第二スプルー部５７、及び成形空間５０を連通させ、樹脂の流路を形成するようになっている。
【０００５】
かかる射出成形用金型は、当該射出成形用金型を用いて成形品Ｐを成形した際に、成形空間５０内で成形された成形品Ｐと流路内に固化した樹脂Ｒ（以下、ランナ材という）とを分離できるようになっている。具体的には、成形空間５０及び流路内の樹脂が固化した状態で、一対の型板５１ａ，５１ｂをランナストリッパプレート５４から離間させることで、ランナ材Ｒと成形品Ｐとの接続部分に引っ張り力が作用し、成形品Ｐと第二スプルー部５７で固化したランナ材Ｒとの接続部分で分断されるようになっている。
【０００６】
このようにランナ材Ｒと成形品Ｐとの接続部分に引っ張り力を作用させるべく、当該射出成形用金型は、型板５１ａ、５１ｂがランナストリッパプレート５４から離間する際にランナ材Ｒを保持する保持用ピン５８が設けられている。
【０００７】
かかる保持用ピン５８は、ランナストリッパプレート５４に遊挿された状態で、基端部が取付板５３に固着されるとともに、先端部が一方の型板５１ａとランナストリッパプレート５４とで形成したランナ部５５内に位置するように設けられている。また、ランナ部５５内に位置する先端部は、基端側から先端に向けて径が拡大するように形状設定されている。
【０００８】
これにより、ランナ部５５に位置するランナ材Ｒが保持用ピン５８の先端部を巻き込んだ状態で固化し、一方の型板５１ａがランナストリッパプレート５４から離間した際に、ランナストリッパプレート５４側で保持することとなる。したがって、成形品Ｐとランナ材Ｒとを接続する部位（第二スプルー部５７に形成された部位）に引っ張り力を作用させることでき、成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離することが可能となる。
【０００９】
さらに、該射出成形用金型は、保持用ピン５８でのランナ材Ｒの保持を解除し、該ランナ材Ｒを取り除くことができるようにもなっている。具体的には、ランナストリッパプレート５４を、取付板５３から離間させることで、該ランナストリッパプレート５４がランナ部５５に対応する部分のランナ材Ｒを離間方向に押し出す。そうすると、ランナ材Ｒは、保持用ピン５８の先端部と係合状態にある部分（先端部の形状に即して形成されていた穴）が拡径し、最終的にはランナ材Ｒが保持用ピン５８の先端部から外れて当該ランナ材Ｒを取り除くことができるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、上記構成の射出成形用金型は、保持用ピン５８の先端部がランナ材Ｒに巻き込まれることで、該ランナ材Ｒが保持されるため、保持用ピン５８の先端部とランナ材Ｒとの係合が強固なものとなり、ランナストリッパプレート５４を用いなければ、保持用ピン５８からランナ材Ｒを容易に取り外すことができなかった。そのため、ランナストリッパプレート５４や、これを動作させる駆動装置等が必要となり、射出成形用金型の構造は、複雑なものであった。さらに、ランナストリッパプレート５４の動作、及びその停止を行う際の位置決め動作等による衝撃音が、作業環境を害してしまうといった問題もある。
【００１１】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる射出成形用金型、及びランナ保持具を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる射出成形用金型は、請求項１記載の如く、樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成され、型板をベース板から離間させることで、成形空間内に成形された成形品と、ランナ部内に存在するランナ材とが分離されるように構成されてなる射出成形用金型であって、ベース板には、ランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体が内挿されてなり、軸体は、ベース板の密接面側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成され、しかも、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、該保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とする。なお、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没とは、樹脂が流動する前から一端側が埋没している状態や、樹脂の流動が始まってから一端側が埋没する状態を含む概念である。また、保持溝の開口とは、軸体の外周面に形成された開口をいう。
【００１３】
上記射出成形用金型によれば、ランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から一方の型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体がベース板に内挿され、該軸体は、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成されるとともに、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成されているので、ランナ部に流入してきた溶融樹脂は、ベース板内に埋没した状態の軸体の一端面の開放部を介して保持溝内に流れ込んで充満することとなる。
【００１４】
かかる保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、該保持溝内で充満した樹脂は、該保持溝内で一方の型板の離間方向に移動しない状態でランナ部内のランナ材と繋がって固化することとなる。また、この状態における保持溝内の樹脂は、該保持溝の開口側に離脱可能な形状で固化しているが、軸体がベース板内に埋没しているので、該軸体の外周面と対向する面により離脱が防止された状態となる。
【００１５】
そして、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形された成形品と、第二スプルー部、ランナ部内で固化したランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させると、成形空間内の成形品と繋がったランナ材が型板の離間方向に移動しようとする。
【００１６】
そうすると、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない形状で固化しているため、軸体の一端側がベース板内から一方の型板側に引き出され、軸体における保持溝の形成部分の全てが一方の型板側で露呈することとなる。
【００１７】
そして、ベース板の密接面側への抜け止めがなされた軸体に対し、その抜け止めが作用した状態となると、上述の如く、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態で固化しているので、型板をベース板からさらに離間させると、成形品とランナ材との接続部分に引っ張り力が集中して作用し、成形品が該ランナ材から分離することとなる。
【００１８】
そうすると、これまで一対の型板内の成形品に接続されることで支持されていたランナ材における第二スプルー部で形成された部分が自由端となる。そうすると、上述の如く、固化した樹脂が開口側に離脱可能に形状設定された保持溝の全てが露呈しているので、ランナ材を軸体の軸心から保持溝の開口方向に向けて動かせば、ランナ材用保持溝内で固化した樹脂を離脱させることができる。
【００１９】
以上のように、本発明にかかる射出成形用金型を採用すれば、成形品とランナ材とを分離する際に、ランナ材を確実に保持することができる一方で、成形品と分離したランナ材の除去時に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができるといった効果を得ることができる。
【００２０】
したがって、射出成形用金型の構成を簡素なもの、即ち部品点数の少ないものにすることができる。また、成形品とランナ材とを分離する際に、作業環境を害する衝撃音の発生を防止することもできる。
【００２１】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型は、ランナ部内で樹脂が流動する際にの軸体がベース板内に埋没した状態となるようになっているので、樹脂の流動時（成形時）においてランナ部内には、樹脂の流れを阻害するものが存在せず、該ランナ部内で射出された溶融樹脂が円滑に流れ、該溶融樹脂を第二スプルー部、及び成形空間に導くことができるといった作用、効果も得ることができる。
【００２２】
また、請求項２記載の如く、ベース板には、軸体を型板側に付勢する付勢手段が内装されることが好ましい。このようにすることで、ランナ部から流れ込んできた樹脂が、軸体を内挿する穴の内周面と、軸体の外周面との間に入り込み、成形品とランナ材とを分離する際に軸体の動きが悪くなった場合であっても、付勢手段の付勢力が軸体の動きを補助することとなり、軸体の動きを円滑なものにすることができる。
【００２３】
さらに、請求項３記載の如く、前記軸体を複数備え、各軸体は、各保持溝を同一方向に向けた状態で、軸心周りでの回転が規制された構成も採用することができる。このようにすることで、ランナ部をある一点を始点にして放射状に形成したり、長尺状に形成したりしても、該ランナ部を複数箇所で保持することができる。また、ランナ材を除去する際に、各保持溝が同一方向に向いているので、各保持溝から固化した樹脂を容易に離脱させることができる。
【００２４】
さらに、本発明にかかるランナ保持具は、請求項４記載の如く、樹脂が注入される第一スプルー部を備えたベース板に対し、型締めして成形空間を形成する一対の型板のうち、成形空間に連通した第二スプルー部を備えた一方の型板を密接させることで、一方の型板とベース板との密接面間に、第一スプルー部と第二スプルー部とを連通させるランナ部が形成されるように構成された射出成形用金型で成形品を成形し、前記成形空間内の成形品とランナ部内に存在するランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させるに際し、ランナ材を保持するランナ保持具であって、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体に移動可能に内挿された軸体とで構成されてなり、軸体は、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となるように構成され、しかも、筒状体の一端開口から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなることを特徴とする。なお、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没とは、樹脂が流動する前から一端側が埋没している状態や、樹脂の流動が始まってから一端側が埋没する状態を含む概念である。また、保持溝の開口とは、軸体の外周面に形成された開口をいう。
【００２５】
上記ランナ保持具によれば、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体の一端側への抜け止めがなされて筒状体に移動可能に内挿されるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となる軸体とで構成され、軸体における筒状体の一端面から外部に出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成されているので、筒状体の一端開口をベース板の密接面にあわせて埋設し、上記構成のランナ保持具をベース板に取り付ければ、ランナ部に流入してきた溶融樹脂は、筒状体（ベース板）内に埋没した状態の軸体の一端面の開放部を介して保持溝内に流れ込んで充満することとなる。
【００２６】
かかる保持溝は、流入して固化した樹脂が型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、該保持溝内で充満した樹脂は、該保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態でランナ部内のランナ材と繋がって固化することとなる。また、保持溝内の樹脂は、該保持溝の開口側に離脱可能な形状で固化しているが、軸体がベース板内に埋没しているので、該軸体の外周面と対向する面により離脱が防止された状態となる。
【００２７】
この状態で、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形された成形品と、第二スプルー部、ランナ部内で固化したランナ材とを分離すべく、型板をベース板から離間させると、成形空間内の成形品と繋がったランナ材が型板の離間方向に移動しようとする。
【００２８】
そうすると、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない形状で固化しているため、軸体がベース板内から型板側に引き出され、軸体における保持溝の形成部分の全てが一方の型板側で露呈することとなる。
【００２９】
そして、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされた軸体に対し、その抜け止めが作用した状態となると、上述の如く、保持溝の樹脂が保持溝内で型板の離間方向に移動しない状態で固化しているので、型板をベース板からさらに離間させると、成形品とランナ材との接続部分に引っ張り力が集中して作用し、成形品が該ランナ材から分離することとなる。
【００３０】
そうすると、これまで一対の型板内の成形品に接続されることで支持されていたランナ材における第二スプルー部で形成された部分が自由端となる。そして、この状態では、保持溝の全てが露呈しているので、ランナ材を軸体の軸心から保持溝の開口方向に向けて動かせば、保持溝内で固化した樹脂を離脱させることができる。
【００３１】
以上のように、本発明にかかるランナ保持具は、ベース板、及び一対の型板を備えた射出成形用金型に取り付けることで、成形品とランナ材とを分離する際に、ランナ材を確実に保持することができる一方で、成形品と分離したランナ材の除去時に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができるといった効果を得ることができる。
【００３２】
したがって、成形品とランナ材とを分離する際に、作業環境を害する衝撃音の発生を防止することもできる。
【００３３】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型は、ランナ部内で樹脂が流動する際にの軸体がベース板内に埋没した状態となるようになっているので、樹脂の流動時（成形時）においてランナ部内には、樹脂の流れを阻害するものが存在せず、該ランナ部内で射出された溶融樹脂が円滑に流れ、該溶融樹脂を第二スプルー部、及び成形空間に導くことができるといった作用、効果も得ることができる。
【００３４】
また、請求項５記載の如く、保持具の筒本体内には、軸体を一端側に付勢する付勢手段が内装されることが好ましい。このようにすることで、筒状体をベース面に埋設して当該ランナ保持具を取り付けた際に、ランナ部から流れ込んできた樹脂が、筒状体の内周面、軸体の外周面との間に流れ込み、成形品とランナ材とを分離する際に軸体の動きが悪くなった場合であっても、付勢手段の付勢力が軸体の動きを補助することとなり、軸体の動きを円滑なものにすることができる。
【００３５】
さらに、請求項６記載の如く、前記軸体は、軸心周りで回転するのを規制されることが好ましい。このようにすることで、当該ランナ保持具を取り付ける射出成形用金型が、ある一点を始点にして放射状に形成されたり、長尺状に形成されたりしたランナ部を備え、該ランナ部のランナ材を複数箇所で保持するように複数のランナ保持具を取り付けた場合であっても、軸体の保持溝の向きが変わるのを防止することができ、ランナ材を容易に取り外すことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３７】
本実施形態にかかる射出成形用金型は、図１に示す如く、溶融樹脂を注入する注入流路１の備えたベース板２と、型締めすることで成形品Ｐを成形する成形空間３を対向面間に形成する一対の型板４ａ，４ｂとを備えており、これらは積層状態をなすように配置され、それぞれが接離できるようになっている。
【００３８】
ベース板２は、金属製プレートであり、一方の面が射出成形機のノズル部分に接続可能に構成されており、射出成形機のノズル位置に対応するように、一方の面から他方の面に向けて貫通した前記注入流路１が形成されている。
【００３９】
かかる前記注入流路１は、射出成形機から射出（注入）された溶融樹脂を成形空間３内に送り込むための流路の一部であり、一方の面側に形成され、射出成形機のノズルが接続されるノズル接続部５と、該ノズル接続部５と連通して他方の面側に形成された第一スプルー部６とで構成されている。
【００４０】
ノズル接続部５は、一方の面に射出成形機のノズルに対応した開口を形成し、ベース板２の一方の面側に比して他方の面側ほど内径が小さくなって略裁頭円錐形状に形成されており、小径部の内周面は、射出成形機のノズルヘッドが当接できるように形成されている。ここで裁頭円錐状とは、円錐形状を軸心と直交方向に切断し、丁部側を取り除いた残りの部分の形状をいう。
【００４１】
第一スプルー部６は、ベース板２の他方の面にノズル接続部５の開口よりも小径な開口を形成し、他方の面側に比して一方の面側ほど内径が小さくなって裁頭円錐状に形成され、小径側が前記ノズル接続部５の小径部分に接続され、ノズル接続部５と連通するように形成されている。
【００４２】
ベース板２は、一方の型板４ａの一方の面が該ベース板２の他方の面に密接することで、この密接面間に第一スプルー部６と連通した流路（ランナ部７）を形成するようになっている。なお、本実施形態における射出成形用金型は、成形品Ｐを複数取り可能に構成されており、これに伴ってランナ部７は、第一スプルー部６に対応した位置を始点にして平面視放射状に複数形成されたものとなっている。
【００４３】
ベース板２は、ランナ部７の形成される位置に対応して後述する軸体８を内挿する内挿穴９が穿孔されている。本実施形態にかかるランナ部７は放射状の形成されているので、該内挿穴９は、このランナ部７の形状に対応して複数箇所に穿設されている。
【００４４】
各内挿穴９は、ベース板２の他方の面に開口を形成した非貫通穴であり、該開口端部には、後述する抜止輪体１１を螺嵌すべく、雌ネジ１２が形成されている。また、各内挿穴９の内周面には、軸体８が軸周りに回転するのを防止（回り止め）するための回止溝１３が中心軸方向に開口端から内挿穴９の奥に向けて形成されている。
【００４５】
このように形成されたベース板２の各内挿穴９には、一端側（一端部）を他方の面から一方の型板４ａ側に出没させる軸体８が、一方の型板４ａの接離方向に対応して軸心方向に移動可能に内挿されている。また、該ベース板２には、各軸体８を一方の型板４ａに向けて付勢する付勢手段としてのコイルバネ１０が内装されている。
【００４６】
かかる軸体８は、他端部に抜け止め用の大径部１４の形成された断面略円形状の段付き棒である。大径部１４の外周面の一部には、前記回止溝１３に嵌入されるピン１５が突設されており、該ピン１５を回止溝１３に嵌入し、且つベース板２に穿孔された内挿穴９の奥側に大径部１４を位置させて軸心方向に移動可能に内挿されている。
【００４７】
該軸体８は、大径部１４に比して小径側の外径が、後述するランナ溝２２の溝幅よりも大きく設定されており、一方の型板４ａがベース板２の他方の面に接近或いは密接した際に、コイルバネ１０の付勢に対抗して軸体８の一端面の一部が一方の型板４ａに押され、ベース板２内に埋没するようになっている。つまり、軸体８の小径部の外径がランナ溝２２の幅よりも大きな径に設定されているので、軸体８は、一端部がランナ溝２２内に入り込むことなく、一端面の一部が一方の型板４ａの一方の面に押されて、ベース板２内に押し込まれるようになっている。
【００４８】
前記ベース板２の内挿穴９の一端開口部には、外周面に雄ネジ１７の形成された抜止輪体１１が螺嵌されており、抜止輪体１１の内穴には、前記軸体８の一端部が挿入されている。これにより、軸体８が内挿穴９の開口側に移動した際に、軸体８の大径部１４と抜止輪体１１とが干渉することとなり、当該軸体８は、一方の型板４ａ側に脱落するのを防止（抜け止め）されている。つまり、軸体８は、回り止め、抜け止めがなされた状態で、軸心方向に移動することで、一端部がベース板２の他方の面から出没するように内挿穴９に内挿されている。
【００４９】
さらに軸体８は、ベース板２の他方の面から出没する一端部に、前記ランナ部７内で成形されたランナ材Ｒを保持する保持溝１６が形成されている。該保持溝１６は、軸体８の一端部がベース板２内に埋没した状態で、ランナ部７からの樹脂が流入可能に形状設定されている。
【００５０】
また、保持溝１６は、流入して固化した樹脂が軸体８の軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝１６の開口側に離脱可能に形状設定されてなる。
【００５１】
具体的に説明すると、保持溝１６は、軸体８の一端面に開放部１８を形成し、軸心方向に延びるように形成されている。そして、保持溝１６は、開放部１８より他端側の位置（本実施形態においては保持溝１６の他端部）には、開放部１８に比して軸心側に深く掘り下げられ、溝深さが深く設定された係止用凹部１９が形成されている。
【００５２】
これにより、樹脂が軸体８の一端側に移動しようとしても、深く掘り下げられた部分で固化した樹脂が開放部１８を通過することができず、軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止することができる。
【００５３】
また、保持溝１６は、開口側の溝幅が溝底の溝幅以上に設定されている。これにより、軸体８の一端部がベース板２内に埋没しているときには、抜止輪体１１に内周面に対向しているため、固化した樹脂は該保持溝１６の開口側には移動しないこととなる。その一方、軸体８の一端部がベース板２から突出しているときには、保持溝１６内で固化した樹脂を該保持溝１６の開口側に容易に離脱させることができる。
【００５４】
さらに、ベース板２の他方の面には、前記一対の型板４ａ，４ｂの移動を案内するガイド棒２０の一端部が固着されており、該ガイド棒２０は、軸心がベース板２の他方の面と略直角をなすように設けられている。
【００５５】
このガイド棒２０は、他端が前記ベース板２の他方の面と略平行となるように配置された支持板２１に固着されており、型板４ａ，４ｂの移動に伴って振れることのないようになっている。また、ガイド棒２０は、ベース板２から一対の型板４ａ，４ｂが離間する距離、及び一方の型板４ａから他方の型板４ｂが離間する距離が考慮されて長さ設定されている。
【００５６】
前記一対の型板４ａ，４ｂの一方の型板４ａは、前記ランナ部７を形成するためのランナ溝２２が一方の面に形成され、成形空間３を形成するための型（本実施形態においてはキャビティ２３）が他方の面に形成されている。
【００５７】
前記ランナ溝２２は、対向するベース板２の第一スプルー部６に対応する位置を始点として放射状に形成されており、上述の如く、ランナ部７を放射状に形成するようになっている。さらに、この一方の型板４ａには、成形空間３（キャビティ２３内）とランナ部７（ランナ溝２２）とを連通させる第二スプルー部２４が形成されている。
【００５８】
第二スプルー部２４は、第一スプルー部６の形成方向と略一致させて形成されており、成形空間３との接続部分に縮径したゲート部２５が形成され、ランナ部７と接続された部分は、ゲート部２５よりも径が大きくされて略円錐状に形成されている。
【００５９】
他方の型板４ｂは、成形空間３を形成するための型（本実施形態においてはコア２６）が一方の面に形成されている。
【００６０】
上記前記一対の型板４ａ，４ｂのそれぞれには、前記ガイド棒２０により案内させる案内穴２７が設けられており、他方の型板４ｂは、ガイド棒２０に沿って一方の型板４ａ（の他方の面）から離間可能に構成され、一方の型板４ａ（一対の型板４ａ，４ｂ）は、ベース板２の他方の面から離間可能となっている。
【００６１】
以上構成を備えた射出成形用金型は、図２（イ）に示す如く、射出成形機射出した溶融樹脂が、前記注入流路１（ノズル接続部５、第一スプルー部６）、ランナ部７、第二スプルー部２４を介して成形空間３内に流れ込み、これらに充満することとなる。
【００６２】
この状態において、図３に示す如く、ベース板２に内挿された軸体８は、一方の型板４ａに押されてベース板２内に完全に埋没した状態となっており、ランナ部７内の溶融樹脂が一端面の開放部１８を介して保持溝１６内に流れ込み、保持溝１６内も溶融樹脂が充満することとなる。
【００６３】
そして、成形空間３内の樹脂が固化して成形品Ｐが形成されると、第一スプルー部６、ランナ部７、第二スプルー部２４、及び保持溝１６内の樹脂Ｒ（以下、これらの繋がった樹脂をランナ材という）も固化しており、これらの各部内のランナ材Ｒは繋がった状態となる。
【００６４】
この状態でランナ部７内のランナ材Ｒと繋がった状態の保持溝１６内のランナ材Ｒは、係止用凹部１９内のランナ材Ｒが開放部１８よりも軸体８の軸心側に流れ込んで固化しているため、当該保持溝１６内で軸心方向に移動できない状態で固化している。成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離すべく、一対の型板４ａ，４ｂをベース板２から離間させると、図２（ロ）に示す如く、成形空間３内の成形品Ｐに繋がったランナ材Ｒが一緒にベース板２から離間しようとするため、軸体８は、保持溝１６内のランナ材Ｒに引っ張られ、一端部をベース板２の他方の面から型板側に突出させることとなる。なお、例えば抜止輪体１１の内周面と軸体８の外周面との間に樹脂が微少に流れ込んで、軸体８が動きにくい状態となっていても、軸体８は、コイルバネ１０により付勢されているので、この付勢力が作用して軸心方向に移動できるようになる。
【００６５】
そして、軸体８の大径部１４と抜止輪体１１とが干渉して軸体８に抜け止め作用が生じた状態で、さらに一対の型板４ａ，４ｂがベース板２から離間すると、成形品Ｐとランナ材Ｒとの接続部分（ゲート部２５に対応した部分）に引っ張り力が集中し、最終的にゲート部２５内近傍が切断され、図２（ハ）に示す如く、成形品Ｐとランナ材Ｒとが分離することとなる。この状態で、ランナ材Ｒは一方の型板４ａから離れ、ランナ材Ｒは軸体８（保持溝１６）により保持された状態となる、したがって、第二スプルー部２４が自由端となった状態となる。
【００６６】
そして、図２（ニ）に示す如く、他方の型板４ｂが一方の型板４ａから離間して、一対の型板４ａ，４ｂ間に成形された成形品Ｐを取り出すことができるようになる。
【００６７】
また、この状態においては、第二スプルー部２４内で形成された部分のランナ材Ｒが自由端となっているとともに、軸体８の一端部がベース板２から吐出して保持溝１６の全てが露呈した状態となっているので、図４に示す如く、ランナ材Ｒを軸体８の軸心から保持溝１６の開口に向けた方向に動かせば、保持溝１６内のランナ材Ｒが保持溝１６から離脱し、ランナ材Ｒが除去されることとなる。
【００６８】
以上のように本実施形態にかかる射出成形用金型によれば、ランナ部７の形成位置に対応して、ベース板２から一対の型板４ａ，４ｂ（一方の型板４ａ）側に出没可能な軸体８がベース板２に内挿され、該軸体８におけるベース板２から出没する一端部に、ランナ材Ｒを保持する保持溝１６が形成されているので、成形品Ｐとランナ材Ｒとを分離する際には、成形品Ｐとランナ材Ｒとの接続部分に引っ張り力が作用するようにランナ材Ｒを確実に保持することができる。
【００６９】
その一方で、保持溝１６が固化した樹脂（ランナ材Ｒ）を当該保持溝１６の開口側に離脱させ得る形状に設定されているので、ランナ材Ｒと成形品Ｐと分離されたランナ材Ｒを除去する際に、軸体８の軸方向（型板の移動方向）の移動が禁止（規制）されていた樹脂を、ベース板２から露呈した保持溝１６の開口から容易に離脱させることができる。
【００７０】
したがって、従来の射出成形用金型のようにランナ材Ｒを取り外すためのランナストリッパプレートや、これを動作させる駆動源、駆動機構等を要さず、構成を簡素なものにすることができる。また、これまで要していたランナストリッパプレートの動作時間が削減されることとなり、成形効率を向上させることができる。その上、ランナ材Ｒの除去時にランナストリッパプレートを用いないので、従来ランナストリッパプレートの動作により生じていた衝撃音が発生せず、作業環境にも貢献することもできる。
【００７１】
さらに、軸体８がベース板２から型板４ａ側に出没可能に設けられ、該軸体８を型板４ａの押圧によって強制的に埋没させるようにしたので、溶融樹脂の射出時に、ランナ部７内に樹脂の流れを阻害する障害物がなく、樹脂の流れを円滑なものにすることができる。
【００７２】
また、軸体８を一方の型板４ａに向けて付勢する付勢手段としてのコイルバネ１０をベース板２に内装したので、樹脂の流れ込み等で軸体８が動きにくくなっても、コイルバネの１０バネ力（付勢力）により、軸体８の動きを援助することができる。
【００７３】
さらに、軸体８が軸心周りで回転するのを防止すべく、軸体８に回り止めを施し、複数の軸体８の各保持溝１６を同方向に向けて配置したので、ランナ部７が複雑な形状で形成されても、該ランナ部７内で形成されるランナ材Ｒを確実、且つ十分に保持することができる一方で、該ランナ材Ｒの取り外し時には、該ランナ材Ｒを簡単に取り外すことができる。
【００７４】
尚、本発明の射出成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７５】
本実施形態において、軸体８を断面円形状に形成し、大径部１４に回り止め用のピン１５を突設したが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８の小径部の断面形状を多角形状に形成するとともに、抜止輪体１１の内穴の形状を軸体８の小径部における断面形状に対応した形状に設定するようにしてもよい。このようにしても、軸体８の回り止めは可能である。この場合においても、軸体８は、一方の型板４ａ側への抜け止めが施されることは勿論のことである。
【００７６】
本実施形態において、ランナ部７が平面視放射状に形成されたため、軸体８をランナ部７の形成位置に対応して複数箇所に設けたが、これに限定されるものではなく、軸体８は、ランナ部７の形状、長さなどに対応した数量で適宜設ければよい。軸体８を一本だけ設ける場合には、保持溝１６内から固化した樹脂を離脱させるのに他の軸体８の保持溝１６の形成方向に影響されないので、軸体８の回り止めは特に必要はない。
【００７７】
本実施形態において、軸体８を軸方向に付勢する付勢手段としてコイルバネ１０をベース板２に内装したが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８を付勢することのできる弾性力を有するゴム体を内装してもよい。
【００７８】
また、本実施形態において付勢手段を設けたが、これに限定されるものではなく、付勢手段は、軸体８の動作に対して補助する必要がある場合に設ければよい。この場合、保持溝１６内で固化する樹脂が、型板の移動により引っ張られるランナ材Ｒを確実に保持するとともに、型板の移動による引っ張り力に対して保持溝１６との係合を維持することのできる形状となるように、保持溝１６を形状設定すればよい。
【００７９】
また、本実施形態において、軸体８の小径部の径をランナ溝２２の溝幅より大きく設定し、軸体８の一端面を一方の型板４ａで押圧することで、軸体８をベース板２内に完全に埋没させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体８の小径部の径をランナ溝２２の溝幅よりも小さくして、軸体８の小径部がランナ溝２２内に突出させ得るようにし、樹脂の射出圧により軸体８をベース板２内に押し込むようにしてもよい。このように射出圧で軸体８をベース板２内に押し込むには、軸体８におけるベース板２の他方の面から型板４ａ側に突出する長さをランナ溝２２の溝深さよりも短くし、ランナ溝２２の溝底面と軸体８の一端面との間に樹脂が流れ得る隙間を形成するようにすることが好ましい。また、ランナ部７に樹脂が流入する際に、内挿穴９内を吸引し、該吸引力により軸体８を強制的にベース板２（内挿穴９）内に埋没させるようにしてもよい。
【００８０】
本実施形態において、保持溝１６の他端部に軸体８の軸心に向けて掘り下げられた係止用凹部１９を形成することで、該保持溝１６内で固化した樹脂がランナ部７内のランナ材Ｒを保持するように構成したが、保持溝１６の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、開放部１８から他端に向けて軸心側に掘り下げられて、保持溝１６の底面が傾斜するように形成された形状、保持溝１６の溝深さを一定にし、開放部１８よりも他端側の位置の溝幅が開放部１８の溝幅よりも広い部位が形成された形状、開放部１８より他端側の溝幅が開放部１８の溝幅よりも広く、且つ開放部１８より他端側の溝深さが、開放部１８よりも掘り下げされて深く設定された形状等にすることができる。ただし、保持溝１６は、該保持溝１６内で固化した樹脂が開口側に離脱できるように形成することは勿論のことである。
【００８１】
本実施形態において、軸体８の抜け止めを行うべく、抜止輪体１１をベース板２に螺嵌したが、これに限定されるものではなく、例えば、内挿穴９を他方の面側の開口を小径に形成し、一方の面の開口を大径を形成してベース板２を貫通する段付き穴で構成してもよい。つまり、本実施形態の抜止輪体１１の代わりに小径部を形成すればよい。この場合、軸体８は大径の開口から挿入し、該開口を閉塞するようにすればよい。
【００８２】
本実施形態において、ベース板２の一方の面を射出成形機のノズルに直接接続できるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベース板２の一方の面に、射出成形用金型に取り付けるための取付用板を接続するようにしてもよい。
【００８３】
本実施形態において、軸体８をベース板２に直接内挿するようにしたがこれに限定されるものではなく、例えば、後述するランナ保持具（第二実施形態にかかるランナ保持具）を取り付けたものであっても勿論よい。
【００８４】
次に、本発明の第二実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００８５】
図５は、本実施形態にかかるランナ保持具の断面図を示す。かかるランナ保持具は、第一実施形態で説明したランナ材Ｒの保持機能（軸体８）を備えていない射出成形用金型に、ランナ材Ｒの保持機能（軸体８）を後付けできるようにしたものである。このランナ保持具を取り付ける射出成形用金型は、第一実施形態の射出成形用金型と略同様の金型であるので、ベース板、一対の型板については第一実施形態と同一符号、同一名称を用い説明は割愛する。
【００８６】
本実施形態にかかるランナ保持具は、有底筒状の筒状体３０と、該筒状体３０に軸心を一致させて該軸心方向に移動可能に内挿された軸体３１とを備えている。さらに、ランナ保持具は、前記軸体３１を筒状体３０の一端開口側に付勢する付勢手段としてコイルバネ３２を備えている。
【００８７】
前記筒状体３０は、筒部３３が円筒状をなしており、ベース板２の板厚に対応して軸心方向の長さが設定されている。該筒部３３には、軸方向に延びるように貫通した止溝３４が設けられている。また、筒状体３０は、底部の外周に鍔部３５が形成されている。該鍔部３５には、当該筒状体３０のベース板２に対する抜け止め、及び回り止めを行う止部材３６の一部を嵌め込む第一凹部３７が端面（筒状体３０の底面）の端縁部に形成されている。なお、止部材３６は、平面視角形のプレートであり、ネジ部材３８を挿通する穴３９が穿設されている。
【００８８】
前記軸体３１は、円柱体であり、外周面の一部に回止ピン４０が打ち込まれている。該軸体３１は、筒状体３０の止溝３４内に回止ピン４０を存在させた状態で、筒状体３０に内挿され、一端側が筒状体３０の開口端から外部に出没可能となっており、回止ピン４０を止溝３４内に介在させることで、軸体３１の回り止め、及び抜け止めがなされている。また、この軸体３１は、外径が一方の型板４ａのランナ溝２２の溝幅よりも大きく設定されている。
【００８９】
該軸体３１は、筒状体３０の開口端から外部に出没する一端部に、一端面に開放部４１を形成した保持溝４２が形成されている。なお、この保持溝４２は、第一実施形態の保持溝１６と同一構成で形成されており、射出成形用金型（ベース板２）に該ランナ保持具を取り付け、溶融樹脂を流し込んだ際に、該射出成形用金型のランナ部７からの樹脂が流入可能に形状設定されている。
【００９０】
また、射出成形用金型に取り付けた際に、保持溝４２は、ランナ部７から流入して固化した樹脂が軸体３１の軸心方向（後述する一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝４２の開口側に離脱可能に形状設定されてなる。つまり、保持溝４２は、軸体３１の一端面に開放部４１を形成し、軸心方向に延びるように形成されている。
【００９１】
そして、保持溝４２は、開放部４１より他端側の位置（本実施形態においては保持溝４２の他端部）には、開放部４１に比して軸心側に深く掘り下げられ、溝深さが深く設定された係止用凹部４３が形成されている。
【００９２】
これにより、樹脂が軸体３１の一端側に移動しようとしても、係止用凹部４３内で固化した樹脂が開放部４１を通過することができず、軸心方向（一方の型板４ａの離間方向）に移動するのを禁止することができる。
【００９３】
また、保持溝４２は、開口側の溝幅が溝底の溝幅以上に設定されている。これにより、軸体３１の一端部がベース板２内に埋没しているときには、筒状体３０の内周面に対向しているため、固化した樹脂は該保持溝４２の開口側には移動しないこととなる。その一方、軸体３１の一端部がベース板２から突出しているときには、保持溝４２内で固化した樹脂を該保持溝４２の開口側に容易に離脱させることができる。
【００９４】
さらに、軸体３１の他端面には、前記コイルバネ３２が内装されるバネ内装穴４４が非貫通状態で軸方向に穿設されている。
【００９５】
前記コイルバネ３２は、筒状体３０のバネ内装穴４４に内装されており、一端部をバネ内装穴４４の底面に当接させ、他端部を筒状体３０の底部の内面に当接させた状態をなしており、軸体３１を筒状体３０の開口端側に付勢している。
【００９６】
以上構成からなるランナ保持具を射出成形用金型に取り付けるには、まず、ランナ部７の成形位置に対応してベース板２の他方の面に前記筒状体３０を嵌入する貫通した内装用穴４５を穿孔する。なお、該内装用穴４５は、前記筒状体３０の外形状に対応した形状のであり、ベース板２の一方の面側に、筒状体３０の鍔部３５が嵌り込む鍔嵌入用穴部４６を有する段付き穴である。
【００９７】
さらに、鍔嵌入用穴部４６に隣接して前記止部材３６の一部を嵌め込む第二凹部４７を形成するとともに、該第二凹部４７に止部材３６を嵌め込んだ状態で、当該止部材３６の穴３９の挿通したネジ部材３８を螺着するネジ穴４８を穿設する。
【００９８】
そして、筒状体３０の開口端がベース板２の他方の面に合うように、軸体３１、コイルバネ３２が組み込まれた状態の筒状体３０を嵌入してベース板２に埋設する。このように筒状体３０の開口端をベース板２の他方の面に合わすのは、筒状体３０の開口端部がベース板２の他方の面から突出すると、ランナ部７内の溶融樹脂が開口端部を包囲してしまい、ランナ材Ｒを取り外す際の阻害要因となってしまうためである。
【００９９】
そして、筒状体３０の第一凹部３７と第二凹部４７とが一体となって形成された凹部内に、止部材３６を嵌め込み、穴３９を介してネジ穴４８にネジ部材３８を螺着する。この状態で、筒状体３０は、ベース板２に対して回り止め、及び抜け止めが施された状態となる。
【０１００】
また、この状態において、本実施形態の軸体３１は、第一実施形態の軸体８と同様に、一端部をベース板２の他方の面から一方の型板４ａ側に出没させることができる状態となる。また、軸体３１の外径がランナ溝２２の溝幅よりも大きな径に設定されているので、一方の型板４ａのベース板２の他方の面に対する接近、或いは密接により、軸体３１が筒状体３０内に押し込んで埋没可能な状態となる。
【０１０１】
したがって、本実施形態の軸体３１が、第一実施形態の軸体８と同様の保持溝１６を有しているので、ランナ材Ｒの保持機能を備えていない射出成形用金型にランナ保持具を取り付けることで、第一実施形態と同様の作用、効果を奏するころができる上に、ランナ材Ｒの保持機能を備えていない射出成形用金型に対してランナ材Ｒを容易に除去することができるといった作業効率を向上させる機能を容易に付加させることができる。
【０１０２】
尚、本発明の射出成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１０３】
本実施形態において、筒状体３０の筒部３３を円筒状にするとともに、軸体３１を円柱状に構成したが、これに限定するものではなく、軸体３１を断面多角形状にするとともに、筒状体３０の内穴形状も軸体３１の断面形状に対応させるようにしてもよい。このようにすれば、軸体３１は回り止めされた状態となるが、抜け止めされていない状態となるので、別途抜け止めを設けることは勿論のことである。
【０１０４】
本実施形態において、軸体３１を付勢するコイルバネ３２を設けたが、これに限定されるものではなく、コイルバネ３２は必ず設ける必要はない。この場合、保持溝４２内で固化する樹脂が、型板の移動により引っ張られるランナ材Ｒを確実に保持するとともに、型板４ａ，４ｂの移動による引っ張り力に対して保持溝４２との係合を維持することのできる形状となるように、保持溝４２を形状設定すればよい。
【０１０５】
本実施形態において、複数のランナ保持具をベース板２に取り付けたが、これに限定されるものではなく、ランナ保持具は、ランナ部７の形状、長さなどに対応した数量で適宜設ければよい。ランナ材Ｒを一箇所で保持するようにランナ保持具を設ける場合には、他の軸体３１の保持部との配置が保持溝４２内から固化した樹脂を離脱させるのに他の軸体３１の保持溝４２の形成方向に影響されないので、軸体３１の回り止めは特に必要はない。
【０１０６】
本実施形態において、軸体３１の他端面にバネ内装穴４４を穿設し、該バネ内装穴４４内にコイルバネ３２を内装したが、これに限定されるものではなく、第一実施形態と同様に、軸体３１の他端面と内装用穴４５の底面間にコイルバネ３２を内装するようにしても勿論よい。
【０１０７】
また軸体３１を筒状体３０の一端開口側に付勢する付勢手段は、コイルバネ３２に限定されるものではなく、軸体３１を付勢することのできる弾性力を有したゴム体等であってもよい。
【０１０８】
また、本実施形態において、軸体３１の外径をランナ溝２２の溝幅より大きく設定し、軸体３１の一端面を一方の型板４ａで押圧することで、軸体３１をベース板２内に完全に埋没させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、軸体３１の外径をランナ溝２２の溝幅よりも小さくして、軸体３１の一端部をランナ溝２２内に突出させ得るようにする。そして、該ランナ保持具をべース板２に取り付け、流路内に樹脂を射出した際の射出圧により軸体３１を筒状体３０（ベース板２）内に押し込むようにしてもよい。このように射出圧で軸体３１をベース板２内に押し込むには、軸体３１におけるベース板２の他方の面から型板４ａ側に突出する長さをランナ溝２２の溝深さよりも短くし、ランナ溝２２の溝底面と軸体３１の一端面との間に樹脂が流れ得る隙間を形成するようにすることが好ましい。
【０１０９】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる射出成形用金型によれば、ベース板におけるランナ部の形成位置に対応した位置で、一端側がベース板の密接面から型板側に出没可能となるように、型板の離間方向に移動可能に軸体が内挿されてなり、軸体は、ベース板の密接面側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側がベース板内に埋没した状態となるように構成され、しかも、密接面から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、該保持溝は、流入して固化した樹脂が型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されてなるので、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる。
【０１１０】
また、本発明にかかるランナ保持具によれば、ランナ部の形成位置に対応させ、一端開口をベース板の密接面にあわせてベース板に埋設する筒状体と、一端側が筒状体の一端開口から外部に出没可能となるように、筒状体の軸心に沿って移動可能に内挿された軸体とで構成され、軸体は、筒状体の一端開口側への抜け止めがなされるとともに、ランナ部内で樹脂が流動する際に一端側が筒状体内に埋没した状態となるように構成され、しかも、筒状体の一端開口から出没する部位に、ランナ部からの樹脂が流入可能な開放部を該軸体の一端面に有する保持溝が形成され、保持溝は、流入して固化した樹脂が一方の型板の離間方向に移動するのを禁止するように形状設定されるとともに、固化した樹脂が該保持溝の開口側に離脱可能に形状設定されているので、ランナ材を保持する機能を備えていない射出成形用金型に当該ランナ保持具を取り付ければ、成形品とランナ材とを分離する際に、確実にランナ材を保持することができる一方で、成形品から分離したランナ材を除去する際に、ランナストリッパプレートを用いることなくランナ材を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる射出成形用金型の断面図を示す。
【図２】同実施形態にかかる射出成形用金型の動作説明図であって、（イ）は、溶融樹脂を注入している状態を示し、（ロ）は、一対の型板をベース板から離間させ始めた状態を示し、（ハ）は、成形品とランナ材が分離した状態を示し、（ニ）ランナ材の取り出しが可能となった状態を示す。
【図３】同実施形態にかかる軸体、ランナ部近傍での溶融樹脂の流れ状態を示す部分断面図を示す。
【図４】同実施形態にかかる射出成形用金型でのランナ材の取り出し状態の部分説明図を示す。
【図５】本発明の第二実施形態にかかるランナ保持具の断面図を示す。
【図６】従来の射出成形用金型の概略説明図を示す。
【符号の説明】
１…注入流路、２…ベース板、３…成形空間、４ａ，４ｂ…型板、５…ノズル接続部、６…第一スプルー部、７…ランナ部、８…軸体、９…内挿穴、１０…コイルバネ（付勢手段）、１１…抜止輪体、１２…雌ネジ、１３…回止溝、１４…大径部、１５…ピン、１６…保持溝、１７…雄ネジ、１８…開放部、１９…係止用凹部、２０…ガイド棒、２１…支持板、２２…ランナ溝、２３…キャビティ、２４…第二スプルー部、２５…ゲート部、２６…コア、２７…案内穴、３０…筒状体、３１…軸体、３２…コイルバネ、３３…筒部、３４…止溝、３５…鍔部、３６…止部材、３７…第一凹部、３８…ネジ部材、３９…穴、４０…回止ピン、４１…開放部、４２…保持溝、４３…係止用凹部、４４…バネ内装穴、４５…内装用穴、４６…鍔嵌入用穴部、４７…第二凹部、４８…ネジ穴、Ｐ…成形品、Ｒ…ランナ材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection mold, and a runner holder that holds a runner material in order to separate a molded product and a runner material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various molds for injection molding have been provided for molding molded products. As such an injection mold, as shown in FIG. 6, it is attached to a pair of mold plates 51a and 51b forming a molding space 50 by clamping and an injection port of an injection molding machine, and from the injection port, a molten resin The mainstream includes a mounting plate 53 provided with a first sprue portion 52 into which is injected, and a runner stripper plate 54 interposed between the mounting plate 53 and one mold plate 51a.
[0003]
Of the pair of template plates 51a and 51b, one template plate 51a has a mold (cavity or core) for forming the molding space 50 on one surface, and the other surface has the first sprue. A runner groove 56 for forming a runner portion 55 that communicates with the portion 52 is formed, and a second sprue portion that communicates the molding space 50 and the runner portion 55 when the pair of mold plates 51a and 51b is clamped. 57 is formed.
[0004]
The injection mold has a structure in which the mounting plate 53, the runner stripper plate 54, and the pair of mold plates 51a and 51b are brought into close contact with each other so that the runner groove 56 is brought into close contact with the one mold plate 51a and the runner stripper plate 54. The runner 55 is a resin flow path, and the runner 55 communicates the first sprue 52, the second sprue 57, and the molding space 50 to form a resin flow path.
[0005]
Such an injection mold includes a molded product P molded in the molding space 50 and a resin R (hereinafter referred to as a runner) solidified in a flow path when the molded product P is molded using the injection mold. Material). Specifically, in a state where the resin in the molding space 50 and the flow path is solidified, the pair of mold plates 51a and 51b are separated from the runner stripper plate 54, thereby connecting the runner material R and the molded product P to the connection portion. A tensile force is applied, and the product is divided at the connecting portion between the molded product P and the runner material R solidified by the second sprue portion 57.
[0006]
In this way, in order to apply a tensile force to the connection portion between the runner material R and the molded product P, the injection mold is a mold plate 5 1 a, 5 1 A holding pin 58 for holding the runner material R when b separates from the runner stripper plate 54 is provided.
[0007]
The holding pin 58 is loosely inserted into the runner stripper plate 54, the base end portion is fixed to the mounting plate 53, and the tip end portion is one of the template plates 5. 1 It is provided so that it may be located in the runner part 55 formed by a and the runner stripper plate 54. In addition, the distal end portion located in the runner portion 55 is set so that the diameter increases from the proximal end side toward the distal end.
[0008]
Thereby, the runner material R located in the runner portion 55 is solidified in a state where the tip end portion of the holding pin 58 is wound, and when one mold plate 51a is separated from the runner stripper plate 54, the runner stripper plate 54 side Will be held. Therefore, a tensile force can be applied to the part connecting the molded product P and the runner material R (the part formed in the second sprue portion 57), and the molded product P and the runner material R can be separated. Become.
[0009]
Further, the injection mold can release the runner material R from the holding pins 58 and remove the runner material R. Specifically, the runner stripper plate 54 is separated from the mounting plate 53, so that the runner stripper plate 54 pushes out the runner material R corresponding to the runner portion 55 in the separation direction. Then, the runner material R expands in diameter at the portion engaged with the tip of the holding pin 58 (a hole formed according to the shape of the tip), and finally the runner R is held. The runner material R can be removed by detaching from the tip of the working pin 58.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the injection mold having the above-described configuration has the tip end portion of the holding pin 58 because the end portion of the holding pin 58 is caught in the runner material R to hold the runner material R. The runner material R cannot be easily detached from the holding pin 58 unless the runner stripper plate 54 is used. For this reason, the runner stripper plate 54 and a drive device for operating the runner stripper plate 54 are required, and the structure of the injection mold is complicated. Furthermore, there is a problem that the impact sound caused by the operation of the runner stripper plate 54 and the positioning operation when stopping the runner stripper plate 54 harms the working environment.
[0011]
Therefore, in view of such circumstances, the present invention can reliably hold the runner material when separating the molded product and the runner material, while removing the runner material separated from the molded product, It is an object of the present invention to provide an injection mold and a runner holder that can easily remove runner material without using a runner stripper plate.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
An injection mold according to the present invention includes a pair of mold plates that form a molding space by clamping a base plate having a first sprue portion into which resin is injected, as defined in claim 1. The first sprue portion and the second sprue portion are communicated between the close contact surfaces of the one mold plate and the base plate by closely contacting one mold plate having the second sprue portion communicating with the molding space. The runner portion is formed, and the molded product formed in the molding space and the runner material existing in the runner portion are separated by separating the template from the base plate. In the mold for injection molding, the base plate is positioned away from the base plate at a position corresponding to the formation position of the runner so that one end side can protrude from the close surface of the base plate to the mold plate side. The shaft is movably inserted into the shaft, and the shaft is It is constructed so that one end side is buried in the base plate when the resin flows in the runner part, and the part that protrudes and intrudes from the close surface from the runner part. A holding groove is formed on one end face of the shaft body so that the resin can flow in, and the holding groove prevents the resin that has flowed in and solidified from moving in the separating direction of one template. And the solidified resin is shaped so as to be detachable to the opening side of the holding groove. In addition, when resin flows in the runner part, one end side is buried in the base plate includes a state where one end side is buried before the resin flows, and a state where one end side is buried after the resin starts flowing. It is a concept. The opening of the holding groove means an opening formed on the outer peripheral surface of the shaft body.
[0013]
According to the above-mentioned injection mold, it is possible to move in the mold plate separation direction so that one end side can protrude from the close contact surface of the base plate to one mold plate side at a position corresponding to the position where the runner portion is formed. The shaft body is inserted into the base plate, and the shaft body is configured such that one end side is buried in the base plate when the resin flows in the runner portion, and the portion that protrudes and protrudes from the close contact surface. Since a holding groove having an open part into which the resin from the runner part can flow is formed on one end surface of the shaft body, the molten resin flowing into the runner part is buried in the base plate It flows into the holding groove through the open part of the one end surface of the gas and fills up.
[0014]
The shape of the holding groove is set so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of one of the templates, and the shape of the solidified resin is detachable to the opening side of the holding groove. Therefore, the resin filled in the holding groove is solidified by being connected to the runner material in the runner portion without moving in the holding groove in the separating direction of the one template. Further, the resin in the holding groove in this state is solidified in a shape that can be detached from the opening side of the holding groove, but the shaft body is buried in the base plate. Detachment is prevented by the opposing surfaces.
[0015]
When the mold plate is separated from the base plate in order to separate the molded product formed by solidification of the molten resin in the molding space and the runner material solidified in the second sprue part and the runner part, The runner material connected to the molded product is going to move away from the template.
[0016]
Then, since the resin in the holding groove is solidified in a shape that does not move in the mold plate separation direction in the holding groove, one end side of the shaft body is pulled out from the base plate to one mold plate side, and the holding groove in the shaft body All of the formed portions are exposed on one template side.
[0017]
Then, when the shaft plate that has been prevented from coming off to the close contact surface side of the base plate is in a state where the retaining plate is in operation, the resin in the holding groove moves in the holding plate separation direction in the holding groove as described above. When the mold plate is further separated from the base plate, the tensile force acts on the connecting portion between the molded product and the runner material, and the molded product is separated from the runner material. Become.
[0018]
If it does so, the part formed by the 2nd sprue part in the runner material which was supported by connecting with the molded product in a pair of template until now will become a free end. Then, as described above, since all of the holding grooves whose shape is set so that the solidified resin can be detached to the opening side are exposed, if the runner material is moved from the shaft center of the shaft body toward the opening direction of the holding grooves, The resin solidified in the runner material retaining groove can be released.
[0019]
As described above, when the injection mold according to the present invention is employed, the runner material can be securely held when the molded product and the runner material are separated, while the runner separated from the molded product is obtained. The effect that the runner material can be easily removed without using the runner stripper plate when removing the material can be obtained.
[0020]
Therefore, the structure of the injection mold can be simplified, that is, the number of parts can be reduced. In addition, when the molded product and the runner material are separated from each other, it is possible to prevent the generation of impact sound that harms the work environment.
[0021]
Further, the injection mold according to the present invention is such that the shaft body is buried in the base plate when the resin flows in the runner portion, so that the resin flows (during molding) In the runner portion, there is nothing that obstructs the flow of the resin, the molten resin injected in the runner portion flows smoothly, and the molten resin can be guided to the second sprue portion and the molding space. Actions and effects can also be obtained.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, the base plate is preferably provided with urging means for urging the shaft body toward the template. By doing so, when the resin that has flowed in from the runner part enters between the inner peripheral surface of the hole for inserting the shaft body and the outer peripheral surface of the shaft body, the molded product and the runner material are separated. Even if the movement of the shaft body becomes worse, the urging force of the urging means assists the movement of the shaft body, and the movement of the shaft body can be made smooth.
[0023]
Furthermore, as described in claim 3, it is also possible to employ a configuration in which a plurality of the shaft bodies are provided, and the rotation of the shaft bodies is restricted with the respective holding grooves facing in the same direction. . By doing in this way, even if a runner part is formed radially with a certain point as a starting point or formed in a long shape, the runner part can be held at a plurality of locations. Further, when the runner material is removed, since each holding groove faces in the same direction, the solidified resin can be easily detached from each holding groove.
[0024]
Furthermore, the runner holder according to the present invention includes a base plate provided with a first sprue portion into which resin is injected, and a mold plate is clamped to form a molding space. The first sprue portion and the second sprue portion are communicated between the close contact surfaces of the one mold plate and the base plate by closely contacting one mold plate having the second sprue portion communicating with the molding space. In order to separate the molded product in the molding space from the runner material existing in the runner part, the mold plate is separated from the base plate with an injection mold configured to form a runner part. A runner holder that holds the runner material when being separated, a cylindrical body that is embedded in the base plate in accordance with the position where the runner portion is formed, with one end opening aligned with the close contact surface of the base plate, and one end side is cylindrical It is possible to go in and out from one end opening of the body The shaft body is configured to be movably inserted into the cylindrical body, and the shaft body is prevented from coming off to the one end opening side of the cylindrical body, and when the resin flows in the runner portion The one end side is configured to be buried in the cylindrical body, and has an open portion on one end surface of the shaft body where the resin from the runner portion can flow into a portion protruding from the one end opening of the cylindrical body. A holding groove is formed, and the holding groove is shaped so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of one template, and the solidified resin is placed on the opening side of the holding groove. The shape is set so as to be detachable. In addition, when the resin flows in the runner part, one end side is buried in the cylindrical body includes a state where one end side is buried before the resin flows, and a state where one end side is buried after the resin starts flowing. It is a concept. The opening of the holding groove means an opening formed on the outer peripheral surface of the shaft body.
[0025]
According to the runner holder described above, a cylindrical body that is embedded in the base plate in accordance with the position where the runner portion is formed and whose one end opening is aligned with the close contact surface of the base plate, and one end side protrudes from one end opening of the cylindrical body to the outside. The cylindrical body is prevented from being pulled out to one end side, and is inserted into the cylindrical body so as to be movable, and the one end side is buried in the cylindrical body when the resin flows in the runner portion. A holding groove having an open portion on one end surface of the shaft body, into which the resin from the runner portion can flow, is formed in a portion of the shaft body that protrudes and protrudes from one end surface of the cylindrical body. Therefore, if one end opening of the cylindrical body is embedded in accordance with the close contact surface of the base plate, and the runner holder having the above-described configuration is attached to the base plate, the molten resin flowing into the runner portion becomes the cylindrical body (base The open part of one end face of the shaft body buried in the plate) And so that the filling flow into the holding groove by.
[0026]
The holding groove is shaped so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of the template, and the solidified resin is shaped so as to be detachable to the opening side of the holding groove. Therefore, the resin filled in the holding groove is solidified by being connected to the runner material in the runner portion without moving in the holding groove in the separating direction of the template. The resin in the holding groove is solidified in a shape that can be detached from the opening side of the holding groove, but the shaft body is buried in the base plate, so that the surface facing the outer peripheral surface of the shaft body The state where separation is prevented by.
[0027]
In this state, when the mold plate is separated from the base plate in order to separate the molded product formed by solidification of the molten resin in the molding space and the runner material solidified in the second sprue portion and the runner portion, The runner material connected to the molded product in the space tends to move in the separating direction of the template.
[0028]
Then, since the resin in the holding groove is solidified in a shape that does not move in the holding plate separation direction in the holding groove, the shaft body is pulled out from the base plate to the mold plate side, and the holding groove forming portion of the shaft body is All will be exposed on one template side.
[0029]
Then, when the shaft body that has been prevented from coming off toward the one end opening side of the cylindrical body is in a state in which the retaining action has been applied, as described above, the resin in the holding groove is moved away from the template in the holding groove. Since it is solidified without moving, if the mold plate is further separated from the base plate, the tensile force acts on the connecting part between the molded product and the runner material, and the molded product is separated from the runner material. It becomes.
[0030]
If it does so, the part formed by the 2nd sprue part in the runner material which was supported by connecting with the molded product in a pair of template until now will become a free end. In this state, since all of the holding grooves are exposed, the resin solidified in the holding grooves can be released by moving the runner material from the axis of the shaft body toward the opening direction of the holding grooves. .
[0031]
As described above, when the runner holder according to the present invention is attached to an injection mold having a base plate and a pair of mold plates, the runner material is separated from the molded product and the runner material. While it can hold | maintain reliably, the effect that a runner material can be easily removed without using a runner stripper plate at the time of removal of the runner material isolate | separated from the molded article can be acquired.
[0032]
Therefore, when the molded product and the runner material are separated from each other, it is possible to prevent the generation of impact sound that harms the work environment.
[0033]
Further, the injection mold according to the present invention is such that the shaft body is buried in the base plate when the resin flows in the runner portion, so that the resin flows (during molding) In the runner portion, there is nothing that obstructs the flow of the resin, the molten resin injected in the runner portion flows smoothly, and the molten resin can be guided to the second sprue portion and the molding space. Actions and effects can also be obtained.
[0034]
According to a fifth aspect of the present invention, it is preferable that an urging means for urging the shaft body toward the one end side is provided inside the cylindrical body of the holder. By doing so, when the cylindrical body is embedded in the base surface and the runner holder is attached, the resin that has flowed from the runner portion is the inner peripheral surface of the cylindrical body, the outer peripheral surface of the shaft body, Even if the movement of the shaft body deteriorates when the molded product and the runner material are separated, the urging force of the urging means assists the movement of the shaft body. The movement can be smooth.
[0035]
Further, it is preferable that the shaft body is restricted from rotating around the axis. By doing in this way, the injection mold for attaching the runner holder includes a runner portion that is formed radially from a certain point or is formed in a long shape, and the runner of the runner portion Even when a plurality of runner holders are attached so as to hold the material at a plurality of locations, the orientation of the holding groove of the shaft body can be prevented from changing, and the runner material can be easily removed.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0037]
As shown in FIG. 1, the injection mold according to this embodiment includes a base plate 2 provided with an injection flow path 1 for injecting molten resin, and a molding space 3 for molding a molded product P by clamping the mold. A pair of template plates 4a and 4b formed between the opposing surfaces is provided, which are arranged in a laminated state so that they can be brought into contact with and separated from each other.
[0038]
The base plate 2 is a metal plate, and one surface is configured to be connectable to the nozzle portion of the injection molding machine, and from one surface to the other surface so as to correspond to the nozzle position of the injection molding machine. The injection channel 1 penetrating in the direction is formed.
[0039]
The injection flow path 1 is a part of a flow path for feeding the molten resin injected (injected) from the injection molding machine into the molding space 3, and is formed on one surface side, and is a nozzle of the injection molding machine. Are connected to the nozzle connection portion 5 and a first sprue portion 6 formed on the other surface side in communication with the nozzle connection portion 5.
[0040]
The nozzle connection portion 5 is formed with an opening corresponding to the nozzle of the injection molding machine on one surface, and the inner surface becomes smaller toward the other surface side than the one surface side of the base plate 2, and has a substantially truncated cone shape. The inner peripheral surface of the small diameter portion is formed so that the nozzle head of the injection molding machine can come into contact therewith. Here, the truncated cone shape refers to the shape of the remaining portion obtained by cutting the conical shape in a direction orthogonal to the axis and removing the clog portion side.
[0041]
The first sprue portion 6 is formed with an opening having a smaller diameter than the opening of the nozzle connection portion 5 on the other surface of the base plate 2, and has a smaller inner diameter toward the one surface than the other surface. It is formed in a conical shape, and the small diameter side is connected to the small diameter portion of the nozzle connecting portion 5 so as to communicate with the nozzle connecting portion 5.
[0042]
The base plate 2 has a flow path (runner portion 7) that communicates with the first sprue portion 6 between the contact surfaces of one mold plate 4 a in close contact with the other surface of the base plate 2. It comes to form. Note that the injection mold in the present embodiment is configured to be able to take a plurality of molded products P, and accordingly, the runner portion 7 is a plan view starting from a position corresponding to the first sprue portion 6. A plurality of radial shapes are formed.
[0043]
The base plate 2 is formed with an insertion hole 9 for inserting a shaft body 8 described later corresponding to the position where the runner portion 7 is formed. Since the runner portion 7 according to the present embodiment is formed in a radial shape, the insertion holes 9 are formed at a plurality of locations corresponding to the shape of the runner portion 7.
[0044]
Each insertion hole 9 is a non-through hole in which an opening is formed in the other surface of the base plate 2, and a female screw 12 is formed at the opening end to screw a retaining ring body 11 described later. ing. Further, on the inner peripheral surface of each insertion hole 9, there is a rotation groove 13 for preventing (rotating) the shaft body 8 from rotating around the axis from the opening end of the insertion hole 9 in the central axis direction. It is formed towards the back.
[0045]
In each insertion hole 9 of the base plate 2 formed in this way, a shaft body 8 that makes one end side (one end portion) protrude and retract from the other surface to the one template plate 4a side is in contact with the one template plate 4a. It is inserted so as to be movable in the axial direction corresponding to the separating direction. The base plate 2 includes a coil spring 10 as an urging means for urging each shaft body 8 toward the one template 4a.
[0046]
The shaft body 8 is a stepped rod having a substantially circular cross section in which a large diameter portion 14 for retaining is formed at the other end. A part of the outer peripheral surface of the large-diameter portion 14 is provided with a pin 15 that is fitted into the stop groove 13. The pin 15 is inserted into the stop groove 13 and is drilled in the base plate 2. The large-diameter portion 14 is positioned behind the insertion hole 9 and is inserted so as to be movable in the axial direction.
[0047]
The shaft body 8 has an outer diameter on the smaller diameter side that is larger than the groove width of a runner groove 22 to be described later, as compared with the large diameter portion 14, and one template 4 a is the other surface of the base plate 2. When approaching or in close contact with the coil spring 10, a part of one end surface of the shaft body 8 is pushed by the one mold plate 4 a against the urging force of the coil spring 10 and buried in the base plate 2. That is, since the outer diameter of the small diameter portion of the shaft body 8 is set to be larger than the width of the runner groove 22, the shaft body 8 does not enter the runner groove 22 at one end portion, and a part of one end surface. Is pushed into the base plate 2 by being pushed by one surface of the one template 4a.
[0048]
A retaining ring body 11 having a male screw 17 formed on the outer peripheral surface thereof is screwed into one end opening of the insertion hole 9 of the base plate 2, and the shaft body is inserted into the inner hole of the retaining ring body 11. One end of 8 is inserted. Thereby, when the shaft body 8 moves to the opening side of the insertion hole 9, the large-diameter portion 14 of the shaft body 8 and the retaining ring body 11 interfere with each other, and the shaft body 8 is one of the template plates. It is prevented (prevented from dropping) from falling off to the 4a side. In other words, the shaft body 8 is inserted in the insertion hole 9 so that one end thereof protrudes from and protrudes from the other surface of the base plate 2 by moving in the axial direction in a state in which the shaft body 8 is prevented from being rotated and detached. ing.
[0049]
Further, the shaft body 8 is formed with a holding groove 16 for holding the runner material R molded in the runner portion 7 at one end portion that protrudes and protrudes from the other surface of the base plate 2. The holding groove 16 is shaped so that the resin from the runner 7 can flow in with one end of the shaft body 8 buried in the base plate 2.
[0050]
In addition, the holding groove 16 is shaped and solidified so as to prevent the resin that has flowed in and solidified from moving in the axial direction of the shaft body 8 (the direction in which one mold plate 4a to be described later is separated). The shape of the resin is set so as to be removable from the opening side of the holding groove 16.
[0051]
More specifically, the holding groove 16 is formed so as to form an open portion 18 on one end face of the shaft body 8 and extend in the axial direction. The holding groove 16 is dug deeper toward the axial center side than the opening 18 at a position on the other end side of the opening 18 (the other end of the holding groove 16 in this embodiment). A locking recess 19 having a deep depth is formed.
[0052]
Thereby, even if the resin tries to move to one end side of the shaft body 8, the resin solidified in the deeply dug portion cannot pass through the opening 18, and the axial direction (of one mold plate 4 a described later) It is possible to prohibit movement in the separation direction.
[0053]
In addition, the holding groove 16 is set such that the groove width on the opening side is equal to or larger than the groove width of the groove bottom. Thus, when one end of the shaft body 8 is buried in the base plate 2, the solidified resin moves to the opening side of the holding groove 16 because the retaining ring body 11 faces the inner peripheral surface. Will not. On the other hand, when one end portion of the shaft body 8 protrudes from the base plate 2, the resin solidified in the holding groove 16 can be easily detached to the opening side of the holding groove 16.
[0054]
Further, one end of a guide bar 20 that guides the movement of the pair of mold plates 4 a and 4 b is fixed to the other surface of the base plate 2, and the axis of the guide bar 20 is that of the base plate 2. It is provided so as to be substantially perpendicular to the other surface.
[0055]
The guide rod 20 is fixed to a support plate 21 that is arranged so that the other end thereof is substantially parallel to the other surface of the base plate 2, and does not shake as the mold plates 4a and 4b move. It is like that. The length of the guide bar 20 is set in consideration of the distance that the pair of mold plates 4a and 4b are separated from the base plate 2 and the distance that the other template 4b is separated from one mold plate 4a.
[0056]
One mold plate 4a of the pair of mold plates 4a and 4b has a runner groove 22 for forming the runner portion 7 formed on one surface, and a mold for forming the molding space 3 (in this embodiment). A cavity 23) is formed on the other surface.
[0057]
The runner grooves 22 are formed radially starting from positions corresponding to the first sprue portions 6 of the opposing base plate 2, and the runner portions 7 are formed radially as described above. Further, a second sprue portion 24 is formed in the one mold plate 4a to communicate the molding space 3 (inside the cavity 23) and the runner portion 7 (runner groove 22).
[0058]
The second sprue portion 24 is formed so as to substantially coincide with the forming direction of the first sprue portion 6, and a gate portion 25 having a reduced diameter is formed at a connection portion with the molding space 3, and connected to the runner portion 7 The diameter of the portion is larger than that of the gate portion 25 and is formed in a substantially conical shape.
[0059]
The other mold plate 4b has a mold (in this embodiment, a core 26) for forming the molding space 3 formed on one surface.
[0060]
Each of the pair of template plates 4 a and 4 b is provided with a guide hole 27 guided by the guide rod 20, and the other template plate 4 b extends along the guide rod 20 with one template plate 4 a ( The one mold plate 4 a (the pair of mold plates 4 a and 4 b) can be separated from the other surface of the base plate 2.
[0061]
As shown in FIG. 2 (a), the injection mold having the above-described structure is formed by the molten resin injected from the injection molding machine, the injection flow path 1 (nozzle connection portion 5, first sprue portion 6), runner portion. 7. It flows into the molding space 3 through the second sprue portion 24 and fills them.
[0062]
In this state, as shown in FIG. 3, the shaft body 8 inserted into the base plate 2 is pushed by one mold plate 4 a and is completely buried in the base plate 2, and the runner portion 7. The inner molten resin flows into the holding groove 16 through the opening 18 on one end surface, and the holding groove 16 is also filled with the molten resin.
[0063]
When the resin in the molding space 3 is solidified to form the molded product P, the resin R in the first sprue portion 6, the runner portion 7, the second sprue portion 24, and the holding groove 16 (hereinafter referred to as these The connected resin is also called a runner material), and the runner material R in each of these parts is in a connected state.
[0064]
In this state, the runner material R in the holding groove 16 connected to the runner material R in the runner portion 7 is such that the runner material R in the locking recess 19 is closer to the shaft center side of the shaft body 8 than the open portion 18. Since it flows in and solidifies, it solidifies in a state where it cannot move in the axial direction in the holding groove 16. When the pair of mold plates 4a and 4b are separated from the base plate 2 in order to separate the molded product P and the runner material R, the runner connected to the molded product P in the molding space 3 as shown in FIG. Since the material R tends to be separated from the base plate 2 together, the shaft body 8 is pulled by the runner material R in the holding groove 16 so that one end portion protrudes from the other surface of the base plate 2 to the template side. It becomes. For example, even if the resin slightly flows between the inner peripheral surface of the retaining ring body 11 and the outer peripheral surface of the shaft body 8 and the shaft body 8 is difficult to move, the shaft body 8 is moved by the coil spring 10. Since it is urged, this urging force acts to move in the axial direction.
[0065]
When the large-diameter portion 14 of the shaft body 8 and the retaining ring body 11 interfere with each other to prevent the shaft body 8 from coming off, the pair of mold plates 4a and 4b are further separated from the base plate 2 to form. The tensile force concentrates on the connection portion (the portion corresponding to the gate portion 25) between the product P and the runner material R, and finally the vicinity in the gate portion 25 is cut, and as shown in FIG. And the runner material R are separated. In this state, the runner material R is separated from the one template 4a, and the runner material R is held by the shaft body 8 (holding groove 16). Therefore, the second sprue portion 24 is a free end. It becomes.
[0066]
Then, as shown in FIG. 2 (d), the other mold plate 4b is separated from the one mold plate 4a, and the molded product P molded between the pair of mold plates 4a and 4b can be taken out. .
[0067]
Further, in this state, the runner material R in the portion formed in the second sprue portion 24 is a free end, and one end portion of the shaft body 8 is discharged from the base plate 2 and all the holding grooves 16 are discharged. As shown in FIG. 4, if the runner material R is moved in the direction from the shaft center of the shaft body 8 toward the opening of the holding groove 16, the runner material R in the holding groove 16 is held. The runner material R is removed from the groove 16.
[0068]
As described above, according to the injection mold according to the present embodiment, corresponding to the formation position of the runner portion 7, the base plate 2 protrudes and protrudes from the pair of template plates 4a and 4b (one template plate 4a). A shaft 8 that can be inserted is inserted into the base plate 2, and a holding groove 16 that holds the runner material R is formed at one end of the shaft 8 protruding from the base plate 2. When separating the material R, the runner material R can be reliably held so that a tensile force acts on the connection portion between the molded product P and the runner material R.
[0069]
On the other hand, since the resin (runner material R) solidified in the holding groove 16 is set in a shape that can be released to the opening side of the holding groove 16, the runner material R separated from the runner material R and the molded product P is set. When removing the resin, the resin that has been prohibited (restricted) from moving in the axial direction (moving direction of the template) of the shaft body 8 can be easily removed from the opening of the holding groove 16 exposed from the base plate 2. it can.
[0070]
Therefore, a runner stripper plate for removing the runner material R, a drive source for operating the runner, a drive mechanism, and the like are not required as in a conventional injection mold, and the configuration can be simplified. Further, the operation time of the runner stripper plate, which has been required so far, is reduced, and the molding efficiency can be improved. In addition, since the runner stripper plate is not used when the runner material R is removed, the impact noise generated by the operation of the conventional runner stripper plate is not generated, and it is possible to contribute to the work environment.
[0071]
Further, since the shaft body 8 is provided so as to be able to protrude from the base plate 2 to the mold plate 4a side, the shaft body 8 is forcibly buried by pressing the mold plate 4a. There are no obstacles that hinder the flow of the resin in the resin 7, and the flow of the resin can be made smooth.
[0072]
In addition, since the coil spring 10 as an urging means for urging the shaft body 8 toward the one mold plate 4a is built in the base plate 2, even if the shaft body 8 becomes difficult to move due to resin flow or the like, The movement of the shaft body 8 can be assisted by 10 spring force (biasing force).
[0073]
Further, in order to prevent the shaft body 8 from rotating around the shaft center, the shaft body 8 is prevented from rotating, and the holding grooves 16 of the plurality of shaft bodies 8 are arranged in the same direction. Even if the runner material R is formed in a complicated shape, the runner material R formed in the runner portion 7 can be reliably and sufficiently held, while the runner material R can be easily removed when the runner material R is removed. Can be removed.
[0074]
In addition, the injection mold of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
[0075]
In the present embodiment, the shaft body 8 is formed in a circular shape in cross section, and the pin 15 for preventing rotation is protruded from the large diameter portion 14. However, the present invention is not limited to this. For example, the small diameter portion of the shaft body 8 is provided. The shape of the inner hole of the retaining ring body 11 may be set to a shape corresponding to the sectional shape of the small diameter portion of the shaft body 8. Even in this way, the shaft body 8 can be prevented from rotating. In this case as well, the shaft body 8 is of course prevented from coming off toward the one template 4a.
[0076]
In the present embodiment, since the runner portion 7 is formed in a radial shape in plan view, the shaft body 8 is provided at a plurality of locations corresponding to the formation position of the runner portion 7, but the present invention is not limited to this. May be appropriately provided in a quantity corresponding to the shape and length of the runner portion 7. When only one shaft body 8 is provided, since the solidified resin from the inside of the holding groove 16 is not affected by the direction in which the holding grooves 16 of the other shaft bodies 8 are formed, the rotation prevention of the shaft body 8 is particularly There is no need.
[0077]
In the present embodiment, the coil spring 10 is provided in the base plate 2 as an urging means for urging the shaft body 8 in the axial direction. However, the present invention is not limited to this, and for example, the shaft body 8 can be urged. A rubber body having an elastic force that can be used may be provided.
[0078]
Further, although the urging means is provided in the present embodiment, the urging means is not limited to this, and the urging means may be provided when it is necessary to assist the operation of the shaft body 8. In this case, the resin solidified in the holding groove 16 reliably holds the runner material R pulled by the movement of the template, and maintains the engagement with the holding groove 16 against the pulling force generated by the movement of the template. What is necessary is just to set the shape of the holding groove | channel 16 so that it may become a shape which can be performed.
[0079]
Moreover, in this embodiment, the diameter of the small diameter part of the shaft body 8 is set larger than the groove width of the runner groove 22, and one end surface of the shaft body 8 is pressed by one template 4 a, so that the shaft body 8 is based. However, the present invention is not limited to this. For example, the diameter of the small-diameter portion of the shaft body 8 is made smaller than the groove width of the runner groove 22 to reduce the small diameter of the shaft body 8. The shaft body 8 is made to protrude into the runner groove 22 and the shaft body 8 is made to be the base plate by the injection pressure of the resin. 2 You may make it push in. In this way, the shaft body 8 is fixed to the base plate by the injection pressure. 2 In order to push it in, the length of the shaft body 8 protruding from the other surface of the base plate 2 toward the mold plate 4a is made shorter than the groove depth of the runner groove 22, and the groove bottom surface of the runner groove 22 and the shaft body 8 It is preferable to form a gap through which the resin can flow between the one end surface. Further, when the resin flows into the runner portion 7, the inside of the insertion hole 9 is sucked and the shaft body 8 is forcibly buried in the base plate 2 (insertion hole 9) by the suction force. Good.
[0080]
In the present embodiment, by forming a locking recess 19 that is dug down toward the axis of the shaft body 8 at the other end of the holding groove 16, the resin solidified in the holding groove 16 is contained in the runner portion 7. However, the shape of the holding groove 16 is not limited to this, and for example, the holding groove 16 is dug down from the opening 18 toward the other end toward the axial center. The shape of the bottom surface is inclined, the groove depth of the holding groove 16 is made constant, and a portion where the groove width at the other end side of the opening portion 18 is wider than the groove width of the opening portion 18 is formed. The groove width on the other end side from the opening portion 18 is wider than the groove width of the opening portion 18, and the groove depth on the other end side from the opening portion 18 is set deeper than the opening portion 18. It can be shaped. However, it goes without saying that the holding groove 16 is formed so that the resin solidified in the holding groove 16 can be released to the opening side.
[0081]
In the present embodiment, the retaining ring body 11 is screwed into the base plate 2 in order to prevent the shaft body 8 from coming off. However, the present invention is not limited to this. For example, the insertion hole 9 is formed on the other surface side. The opening may be formed with a small diameter, and the opening on one surface may be formed with a stepped hole that has a large diameter and penetrates the base plate 2. That is, a small diameter portion may be formed instead of the retaining ring body 11 of the present embodiment. In this case, the shaft body 8 may be inserted through a large-diameter opening so as to close the opening.
[0082]
In the present embodiment, one surface of the base plate 2 is configured to be directly connected to the nozzle of the injection molding machine. However, the present invention is not limited to this. For example, one surface of the base plate 2 may be formed by injection molding on one surface. You may make it connect the board for attachment for attaching to a metal mold | die.
[0083]
In the present embodiment, the shaft body 8 is directly inserted into the base plate 2. However, the present invention is not limited to this. For example, a runner holder (runner holder according to the second embodiment) described later is attached. Of course, it is okay.
[0084]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0085]
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the runner holder according to the present embodiment. Such a runner holder is capable of retrofitting the runner material R holding function (shaft body 8) to an injection molding die not provided with the runner material R holding function (shaft body 8) described in the first embodiment. It is a thing. The injection mold to which the runner holder is attached is a mold substantially similar to the injection mold of the first embodiment, so the base plate and the pair of mold plates have the same reference numerals as in the first embodiment. The description is omitted using the same name.
[0086]
The runner holder according to the present embodiment includes a cylindrical body 30 with a bottom, and a shaft body 31 that is inserted into the cylindrical body 30 so as to move in the axial direction with the axial center aligned. I have. Furthermore, the runner holder includes a coil spring 32 as an urging means for urging the shaft body 31 toward the one end opening side of the cylindrical body 30.
[0087]
In the cylindrical body 30, the cylindrical portion 33 has a cylindrical shape, and the length in the axial direction is set corresponding to the thickness of the base plate 2. The cylindrical portion 33 is provided with a stop groove 34 penetrating so as to extend in the axial direction. Further, the cylindrical body 30 has a flange 35 formed on the outer periphery of the bottom. The flange 35 has a first recess 37 into which a part of a stop member 36 for preventing the cylindrical body 30 from coming off from the base plate 2 and preventing the cylindrical body 30 from rotating is fitted to the end of the end surface (the bottom surface of the cylindrical body 30). It is formed at the edge. The stop member 36 is a plate having a square shape in plan view, and has a hole 39 through which the screw member 38 is inserted.
[0088]
The shaft body 31 is a cylindrical body, and a rotation pin 40 is driven into a part of the outer peripheral surface. The shaft body 31 is inserted into the cylindrical body 30 in a state where the locking pin 40 is present in the stop groove 34 of the cylindrical body 30, and one end side thereof can protrude and retract from the opening end of the cylindrical body 30 to the outside. Thus, the shaft 31 is prevented from rotating and coming off by interposing the rotation pin 40 in the stop groove 34. Further, the shaft body 31 is set to have an outer diameter larger than the groove width of the runner groove 22 of the one template 4a.
[0089]
In the shaft body 31, a holding groove 42 having an open portion 41 formed on one end surface is formed at one end portion protruding and projecting from the opening end of the cylindrical body 30. The holding groove 42 is formed in the same configuration as the holding groove 16 of the first embodiment, and when the runner holder is attached to the injection mold (base plate 2) and the molten resin is poured. The shape is set so that the resin from the runner portion 7 of the injection mold can flow.
[0090]
In addition, when attached to the injection mold, the holding groove 42 moves in the axial direction of the shaft body 31 (the separation direction of one mold plate 4a, which will be described later). The shape is set so as to be prohibited, and the shape is set so that the solidified resin can be detached from the opening side of the holding groove 42. That is, the holding groove 42 is formed so as to form an open portion 41 on one end face of the shaft body 31 and extend in the axial direction.
[0091]
The holding groove 42 is dug deeper toward the axial center side than the opening 41 at a position on the other end side of the opening 41 (the other end of the holding groove 42 in this embodiment). A locking recess 43 having a deep depth is formed.
[0092]
As a result, even if the resin tries to move to one end side of the shaft body 31, the resin solidified in the locking recess 43 cannot pass through the open portion 41, and the axial direction (the distance between the one template 4 a is separated). (Direction) can be prohibited.
[0093]
In addition, the holding groove 42 is set such that the opening-side groove width is equal to or larger than the groove bottom groove width. Thus, when one end portion of the shaft body 31 is buried in the base plate 2, the solidified resin moves to the opening side of the holding groove 42 because it faces the inner peripheral surface of the cylindrical body 30. Will not. On the other hand, when one end portion of the shaft body 31 protrudes from the base plate 2, the resin solidified in the holding groove 42 can be easily detached to the opening side of the holding groove 42.
[0094]
In addition, a spring interior hole 44 in which the coil spring 32 is housed is formed in the other end surface of the shaft body 31 in the axial direction in a non-penetrating state.
[0095]
The coil spring 32 is housed in the spring interior hole 44 of the tubular body 30, with one end abutting against the bottom surface of the spring interior hole 44 and the other end abutting against the inner surface of the bottom of the tubular body 30. The shaft body 31 is urged toward the opening end side of the cylindrical body 30.
[0096]
In order to attach the runner holder having the above configuration to the injection mold, first, for the interior that penetrates the cylindrical body 30 into the other surface of the base plate 2 corresponding to the molding position of the runner portion 7. Hole 45 is drilled. The interior hole 45 has a shape corresponding to the outer shape of the cylindrical body 30, and a flange insertion hole portion into which the flange portion 35 of the cylindrical body 30 is fitted on one surface side of the base plate 2. 46 is a stepped hole.
[0097]
Further, a second recess 47 into which a part of the stop member 36 is fitted is formed adjacent to the flange insertion hole 46, and the stop member 36 is fitted in the second recess 47. A screw hole 48 is formed for screwing the screw member 38 through which the 36 hole 39 is inserted.
[0098]
Then, the cylindrical body 30 in which the shaft body 31 and the coil spring 32 are incorporated is fitted and embedded in the base plate 2 so that the open end of the cylindrical body 30 matches the other surface of the base plate 2. In this way, the opening end of the cylindrical body 30 is aligned with the other surface of the base plate 2 when the opening end portion of the cylindrical body 30 protrudes from the other surface of the base plate 2. This is because it surrounds the opening end and becomes an obstruction factor when the runner material R is removed.
[0099]
Then, the stopper member 36 is fitted into the concave portion formed by integrating the first concave portion 37 and the second concave portion 47 of the cylindrical body 30, and the screw member 38 is screwed into the screw hole 48 through the hole 39. To do. In this state, the cylindrical body 30 is in a state in which it is prevented from rotating and coming off with respect to the base plate 2.
[0100]
In this state, the shaft body 31 of the present embodiment is the shaft body of the first embodiment. 8 In the same manner as described above, one end portion can be projected and retracted from the other surface of the base plate 2 toward the one mold plate 4a. Further, since the outer diameter of the shaft body 31 is set to be larger than the groove width of the runner groove 22, the shaft body 31 is brought into close contact or close contact with the other surface of the base plate 2 of one template 4 a. It will be in the state which can be embed | buried by pushing in in the cylindrical body 30. FIG.
[0101]
Therefore, since the shaft body 31 of this embodiment has the holding groove 16 similar to that of the shaft body 8 of the first embodiment, the runner is held in the injection mold that does not have the function of holding the runner material R. By attaching the tool, it is possible to achieve the same operations and effects as in the first embodiment, and to easily remove the runner material R from the injection mold that does not have the function of holding the runner material R. It is possible to easily add a function for improving work efficiency.
[0102]
In addition, the injection mold of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
[0103]
In the present embodiment, the cylindrical portion 33 of the cylindrical body 30 is formed in a cylindrical shape, and the shaft body 31 is formed in a columnar shape. However, the present invention is not limited thereto, and the shaft body 31 is formed in a polygonal cross section. The inner hole shape of the cylindrical body 30 may correspond to the cross-sectional shape of the shaft body 31. In this way, the shaft body 31 is in a state of being prevented from rotating, but is not in a state of being prevented from being detached, so that it is needless to say that a retaining member is provided separately.
[0104]
In the present embodiment, the coil spring 32 that biases the shaft body 31 is provided. However, the present invention is not limited to this, and the coil spring 32 is not necessarily provided. In this case, the resin solidified in the holding groove 42 securely holds the runner material R pulled by the movement of the template, and engages with the holding groove 42 against the tensile force generated by the movement of the templates 4a and 4b. The holding groove 42 may be shaped so that the shape can be maintained.
[0105]
In the present embodiment, the plurality of runner holders are attached to the base plate 2, but the present invention is not limited to this, and the runner holders are appropriately provided in quantities corresponding to the shape, length, etc. of the runner portion 7. That's fine. When the runner holder is provided so as to hold the runner material R in one place, the other shaft body 31 is arranged so that the arrangement of the other shaft body 31 with the holding portion separates the solidified resin from the holding groove 42. Therefore, it is not necessary to prevent the shaft body 31 from rotating.
[0106]
In this embodiment, the other end surface of the shaft body 31 Hole 4 4 In the spring Hole 4 4 Although the coil spring 32 is housed inside, the present invention is not limited to this, and the coil spring 32 may be housed between the other end surface of the shaft body 31 and the bottom surface of the interior hole 45 as in the first embodiment. Of course.
[0107]
Further, the urging means for urging the shaft body 31 toward the one end opening side of the cylindrical body 30 is not limited to the coil spring 32, but a rubber body having an elastic force capable of urging the shaft body 31 or the like. It may be.
[0108]
Further, in the present embodiment, the shaft body 31 is set to be larger than the groove width of the runner groove 22 and the shaft body 31 is pressed against the base plate 2 by pressing one end surface of the shaft body 31 with one template 4a. However, the present invention is not limited to this. For example, the outer diameter of the shaft body 31 is made smaller than the groove width of the runner groove 22, and one end portion of the shaft body 31 is formed as a runner groove. It can be made to protrude into 22. The runner holder may be attached to the base plate 2 and the shaft body 31 may be pushed into the cylindrical body 30 (base plate 2) by the injection pressure when the resin is injected into the flow path. In order to push the shaft body 31 into the base plate 2 with the injection pressure in this way, the length of the shaft body 31 protruding from the other surface of the base plate 2 toward the mold plate 4 a is shorter than the groove depth of the runner groove 22. It is preferable to form a gap through which the resin can flow between the groove bottom surface of the runner groove 22 and one end surface of the shaft body 31.
[0109]
【The invention's effect】
As described above, according to the injection mold according to the present invention, the one end side can protrude from the contact surface of the base plate to the mold plate side at a position corresponding to the formation position of the runner portion in the base plate. The shaft body is inserted so as to be movable in the separating direction of the template, and the shaft body is prevented from coming off to the close contact surface side of the base plate, and one end side is the base when the resin flows in the runner portion. A holding groove having an open portion on one end surface of the shaft body, in which the resin from the runner portion can flow, is formed at a portion protruding from the close contact surface and embedded in the plate. The holding groove is shaped so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of the template, and the solidified resin is shaped so as to be detachable to the opening side of the holding groove. Therefore, when separating the molded product from the runner material, The runner member while capable of holding, in removing the runners material separated from the molded article, the runner material without using a runner stripper plate can be easily removed to.
[0110]
Further, according to the runner holder according to the present invention, a cylindrical body corresponding to the formation position of the runner portion and having one end opening aligned with the close contact surface of the base plate, and one end side is one end of the cylindrical body It is inserted so that it can move along the axis of the cylindrical body so that it can appear and disappear from the opening. The shaft body is prevented from coming off to the one end opening side of the cylindrical body. In addition, when the resin flows in the runner part, one end side is embedded in the cylindrical body, and the resin from the runner part can flow into the part that protrudes from one end opening of the cylindrical body. A holding groove having an open portion on one end surface of the shaft body is formed, and the holding groove is shaped so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of one template. The shape of the solidified resin is set so that it can be detached from the opening side of the holding groove. Therefore, if the runner holder is attached to an injection mold that does not have a function of holding the runner material, the molded product and the runner When separating the runner material from the molded product, the runner material can be easily removed without using the runner stripper plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an injection mold according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are operation explanatory views of the injection mold according to the embodiment, where FIG. 2A shows a state in which a molten resin is injected, and FIG. 2B shows a pair of mold plates as base plates. (C) shows a state where the molded product and the runner material are separated, and (d) shows a state where the runner material can be taken out.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a flow state of a molten resin in the vicinity of a shaft body and a runner portion according to the embodiment.
FIG. 4 is a partial explanatory view showing a runner material taken out from the injection mold according to the embodiment;
FIG. 5 shows a cross-sectional view of a runner holder according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic explanatory view of a conventional injection mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection flow path, 2 ... Base board, 3 ... Molding space, 4a, 4b ... Template, 5 ... Nozzle connection , 6 ... first sprue part, 7 ... runner part, 8 ... shaft body, 9 ... insertion hole, 10 ... coil spring (biasing means), 11 ... retaining ring body, 12 ... female screw, 13 ... detent groove, DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Large diameter part, 15 ... Pin, 16 ... Holding groove, 17 ... Male screw, 18 ... Opening part, 19 ... Recessed part for a latch, 20 ... Guide rod, 21 ... Support plate, 22 ... Runner groove, 23 ... Cavity 24 ... second sprue part, 25 ... gate part, 26 ... core, 27 ... guide hole, 30 ... cylindrical body, 31 ... shaft body, 32 ... coil spring, 33 ... cylinder part, 34 ... stop groove, 35 ... 鍔Part, 36 ... stop member, 37 ... first recess, 38 ... screw member, 39 ... hole , DESCRIPTION OF SYMBOLS 40 ... Stop pin, 41 ... Opening part, 42 ... Holding groove, 43 ... Locking recessed part, 44 ... Spring interior hole, 45 ... Interior hole, 46 ... Recessed hole part, 47 ... Second recessed part, 48 ... Screw holes, P ... Molded products, R ... Runner materials

Claims

Of the pair of mold plates that form a molding space by clamping the mold to the base plate having the first sprue portion into which the resin is injected, one mold plate having a second sprue portion that communicates with the molding space. By being in close contact with each other, a runner portion that connects the first sprue portion and the second sprue portion is formed between the close contact surfaces of the one template plate and the base plate, and the template plate is separated from the base plate. The injection mold is configured to separate the molded product molded in the molding space and the runner material existing in the runner portion, and the base plate has the runner portion of the runner portion. The shaft body is inserted so that it can move in the direction of separating the template so that one end can protrude from the close contact surface of the base plate to the template side at the position corresponding to the formation position. In addition to preventing the plate from coming into close contact with the runner One end surface of the shaft body is configured so that one end side is buried in the base plate when the oil flows, and an open portion into which resin from the runner portion can flow into a portion that protrudes and protrudes from the close contact surface. A holding groove is formed, and the holding groove is shaped so as to inhibit the inflowing and solidified resin from moving in the separating direction of one template, and the solidified resin is formed in the holding groove. An injection mold characterized in that the shape is set so as to be removable on the opening side.

2. An injection mold according to claim 1, wherein the base plate is provided with urging means for urging the shaft body toward the mold plate.

The injection mold according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the shaft bodies are provided, and the rotation of the shaft bodies around the shaft center is restricted in a state where the holding grooves are directed in the same direction.

Of the pair of mold plates that form a molding space by clamping the mold to the base plate having the first sprue portion into which the resin is injected, one mold plate having a second sprue portion that communicates with the molding space. Molded with an injection mold configured to form a runner that allows the first sprue and the second sprue to communicate with each other between the contact surfaces of one mold plate and the base plate. A runner holder for holding the runner material when separating the template from the base plate so as to separate the molded product in the molding space and the runner material existing in the runner portion. The cylindrical body is embedded in the base plate so that one end opening is aligned with the close contact surface of the base plate, and the one end side can be projected and retracted from the one end opening of the cylindrical body to the outside. It is composed of a shaft body that is movably interpolated. Is configured so that one end side is buried in the cylindrical body when the resin flows in the runner portion, and the one end side of the cylindrical body is buried in the cylindrical body. A holding groove having an open portion into which the resin from the runner portion can flow is formed at one end surface of the shaft body at a portion that protrudes and protrudes from the opening. A runner holder having a shape set so as to prohibit movement in a direction, and a shape in which the solidified resin is detachable to the opening side of the holding groove.

The runner holder according to claim 4, wherein a biasing means for biasing the shaft body toward the one end opening side is internally provided in the cylinder main body.

The runner holder according to claim 4 or 5, wherein the shaft body is restricted from rotating about an axis.