JP3678968B2 - Circuit board - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電圧制御型発振器、パワーモジュールなどの共振回路を具備した回路構成に用いられる回路基板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
携帯電話機などの高周波動作する電子・通信機器では、共振回路を利用した発振器やフィルタなどが用いられる。そして、このような回路基板は、単板または積層状の誘電体基板に、ストリップ線路、マイクロストリップ線路、インダクタンタス素子などのインダクタンス成分を有する導体膜が形成されている。これにより、回路基板の高集積化を図っている。
【0003】
図4は、従来の共振回路を含む回路基板の分解斜視図である。共振回路基板としては3層のセラミック誘電体層51a、51b、51cから成る積層基板51が用いられる。そして、積層基板51には、共振回路の一部を構成する各種導体パターン54、58、配線パターン53が形成されており、さらに、表面に所定回路を構成するトランジスタ、抵抗、コンデンサなどの回路素子52が配置されている。これにより、共振回路を有する発振回路ないしフィルタ回路を構成したものである。
【0004】
図において、共振回路の一部を構成する導体パターン54(54a、54b)、58は、例えば、誘電体層51aの厚み方向に延びる2つのビアホール導体56a、56bを介して接続されている。具体的には、積層基板51の表面に形成された一方の導体パターン54a(第1の導体パターン)は、第1のビアホール導体56aの上部側一端である上部接続部に接続し、さらに、第1のビアホール導体56aの下部側一端である下部接続部は、誘電体層51aと51bとの層間(誘電体層1aの下面側)に配置された第3の導体パターン58の一端部に接続している。さらに、第3の導体パターン58の他端は、第2のビアホール導体56bの下部側一端である下部接続部に接続し、さらに、第2のビアホール導体56aの上部側一端である上部接続部は、導体パターン54(第2の導体パターン)に接続している。
【0005】
このような共振回路基板51は、誘電体セラミックのスラリーから形成された大型グリーンシートに、ビアホール導体56a、56bとなる貫通穴を形成し、そして、各貫通穴に導電ペーストを充填するとともに、大型グリーンシート上に、銀などからなる導体ペーストをスクリーン印刷して、所定導体パターン54、58や配線パターン53となる導体膜を形成し、その後、大型グリーンシートを積層する。その後、所定の条件で焼成し、得られた多数個取りの母基板を分割して個々の共振回路基板とする。このようにして得られた共振回路基板は、その表面に各種電子部品素子52を実装していた。
【0006】
尚、このような基板材料は、セラミックだけでなく、ガラスエポキシ樹脂による複合材料基板でもよい。エポキシのプリプレーグシートに銅箔を張り、所望の電極パターンにエッチングしたものを張り合わせて加熱圧着することにより同様の基板が得られる。
【0007】
このような共振回路基板において、第1の導体パターン54a、第1のビアホール導体56a、第3の導体パターン58、第2のビアホール導体56b及び第2の導体パターン54bとが一連となり、所定長さの導体膜(例えば、ストリップライン)となり、所定インダクタンス成分を有する。これにより、所定共振回路で所望の電気特性を得る。発振ないしフィルター回路は、特定の周波数で電気的に共振させる必要があるが、その共振周波数を決めるのはストリップラインの電気長Lであり、およそその物理的な長さと等価である。このストリップラインの物理的長さをコントロールすることによって当該回路を所望の共振周波数で動作させることが可能になる。
【0008】
このストリップラインとなる導体膜を基板上面に形成することは、通常、回路基板の大型化につながり得策ではない。このため、基板の構成を積層基板として、ストリップラインの一部または全部を内層に形成していた。これにより、共振回路基板の小型化に大きな効果的がある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の構造の回路基板では、電気的な特性は、積層基板の製造工程、特に、積層時の精度により大きく左右される。即ち、第1の導体パターン54aの端部における接続点と、第3の導体パターン58の一端部の接続点とが、また、第3の導体パターン58の他端部の接続点と第2の導体パターン54bの端部における接続点とが、必ずしも一致せず、また、接続のための第1及び第2のビアホール導体56a、56bの中心も厳密には一致しない。
【0010】
いま結果として、誘電体層51aと誘電体層51bとの積層工程の位置ずれにより、ビアホール導体と各導体パターンとが電気的接続していたとしても、物理的にずれ量ΔLだけ位置ずれが発生したとする。この時、2つのビアホール導体で各々ずれ量ΔLが生じ、全体として2×ΔLの電気長の増加または減少してしまう。
【0011】
通常、積層基板は母基板からの多数個取りすると、積層基板となる領域がどこに位置するかによってずれ量ΔLもまちまちの値を取るのが通常である。
【0012】
このように、積層ずれや導体パターンの印刷ずれ、ビアホール位置のずれ、母基板内の収縮バラツキなどにより、インダクタンス成分を有する導体膜の全体の電気長のバラツキが発生し、その結果所望の共振特性の共振回路が得られない。
【0013】
尚、このような対策として、通常、インダクタンス成分を有する導体パターンに共振特性を調整する電極パターンを付与し、その電極パターンをトリミング処理していた。即ち、このような構成では、加工工数のアップにつながっていた。
【0014】
本発明は、上術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的は、製造時の位置ずれなどが発生しても、共振特性が変動することがなく、しかも、小形化が可能な回路基板を提供することにある。
【0015】
本発明の回路基板は、第1のビアホール導体及び第2のビアホール導体が形成された誘電体層の上面側に、前記第1のビアホール導体と接続する第1の導体パターン及び前記第2ビアホール導体と接続する第2の導体パターンを各々配置するとともに、前記誘電体層の下面側に、両端が前記第1及び第2のビアホール導体と接続する第3の導体パターンを配置して成る回路基板において、前記第3の導体パターンは、前記誘電体層の下面側で前記第1、第2のビアホール導体にのみ接続されるようにして帯状に形成されており、且つ前記第3の導体パターンの両端に設けられる円形ランド近傍のリード部が平行な相反する方向に導出されていることを特徴とするものである。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の回路基板を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の共振回路を具備した回路基板の部分分解斜視図であり、以下、これを共振回路基板として説明する。
【0017】
図1において、1は、誘電体基板、2a〜2dは各種電子部品、3は配線パターン、4(4a、4b)は上面側の導体パターン、6a、6bはビアホール導体、8は下面側の導体パターンである。
【0018】
誘電体基板1は、例えば、3層の誘電体層1a〜1cの積層構造である。そして、この基板には、共振回路の一部を構成するインダクタンス成分を有する導体膜(マイクロストリップ、ストリップライン、インダクタンス導体膜)が形成されている。また、基板1の表面には、各種電子部品2a〜2dが配線パターン3に接続されている。
【0019】
そして、共振回路の一部を構成する所定インダクタンス成分を有する導体膜は、誘電体基板1を構成する誘電体層1aの上面側及び下面側(誘電体層1aと誘電体層1bとの接合面)に形成されている。即ち、誘電体層1aの上面側の第1の導体パターン膜4a、第2の導体パターン4b、第3の導体パターン8及びこれらを接続するビアホール導体6a、6bとから構成されている。尚、第1の導体パターン、第2の導体パターン4a、4bは、この例では導体の長さが短いため、ビアホール導体6a、6bの両端部との接続におけるリード部と完全に分けて表記することができないため、記号を兼用している。
【0020】
具体的には、誘電体層1の上面において、第1の導体パターン4aは、所定配線パターン3から延び、一端部に円形ランド5aが形成されている。また、第2の配線パターン4bも、所定配線パターン3から延び、一端部に円形ランド5bが形成されている。
【0021】
また、誘電体層1の下面側(図では、誘電体層1bの上面)において、周回するように形成された第3の導体パターン8は、ビアホール導体6a,6bにのみ接続された状態で帯状をなすように形成されており、その両端部には円形ランド7a、7bが設けられ、該円形ランド7a、7bの近傍には、平行な相反する方向、即ち、互いに平行で、延出方向が互いに逆向きとなっているリード部8a、8bが設けられている。
【0022】
そして、誘電体層1aには、その厚み方向に延びる第1のビアホール導体6a、第2のビアホール導体6bが形成されている。
【0023】
そして、誘電体層1aと誘電体層1bとを積層した時に、誘電体層1a上の第1の導体パターン4aは、ランド5aを介して第1のビアホール導体6aの上端(上部側接続部)に接続される。また、第1のビアホール導体6aの下端(下部側接続部)は、第3の導体パターン8の一方の端部のランド7aに接続される。また、第3の導体パターン8の他方の端部のランド7bは、第2のビアホール導体6bの下端(下部側接続部)に接続されている。さらに、第2のビアホール6bの(上端)上部側接続部は、第2の導体パターン4bの端部のランド5bに接続される。
【0024】
即ち、第1の導体パターン4a、第1のビアホール導体6a、第3の導体パターン8、第2のビアホール導体6b、第2の導体パターン4bが互いに接続され、所定インダクタンス成分を有する導体膜、例えばストリップラインを構成している。
【0025】
以下に、各導体パターン4a、4b、8などの具体的な寸法を示す。誘電体基板1の表面に形成された配線パターン3に接続する第1の導体パターン4a、第2の導体パターン4bは、導体幅0.3〜0.5mmであり、その端部の円形ランド5a、5bは、直径0.7mmである。
【0026】
また、誘電体層1aの下面側に形成された第3の導体パターン8は、導体幅0.3〜0.5mmであり、その両端部の円形ランド7a、7bは、直径0.9mmである。
【0027】
そして、両ランド5a、7a及び5b、7bを接続するビアホール導体6a、6bは、その径が0.3mmである。
【0028】
そして誘電体層1a、1bとの間で位置ずれ(積層ずれ、印刷ずれ)がない場合は、ランド5a、5b、7a、7bの中心が、ビアホール導体6a、6bの中心に位置するようになる。尚、第3の導体パターン8の両端部のランド7a、7bが、第1の導体パターン4aのランド5aや第2の導体パターン4bのランド5bに比べて直径で0.2mm大きく形成されるのは、積層時の位置合わせ精度0.1mmを考慮しているためである。
【0029】
図1に示す共振回路基板のインダクタンス成分を有する導体膜と、従来の図4の共振回路基板のインダクタンス成分を有する導体膜との異なる点は、上述したように、第2の導体パターン8の両端部におけるリード部8a、8bの引き出し方向である。即ち、その両リード部8a、8bの引き出し方向(延出方向)は互いに平行であるものの、ビアホール導体6a、6bの下部接続部(ランド7a、7b)から見たときに、リード部8a、8bの延出する向きが互いに逆向きになることである。要は、ランド7aからのリード部8aと、ランド7bからのリード部8bとでは引き出し方きが180度をなしている。
【0030】
これを、2つのビアホール導体6a、6bの合計4つの接続部からみた時、第1のビアホール導体6aの上部接続部から第1の導体パターン4aの延出方向(図1上、右上に向かう方向)、第1のビアホール導体6aの下部接続部から第3の導体パターン8のリード部8aの延出方向(図1上、右上に向かう方向)、第2のビアホール導体6bの下部接続部から第3の導体パターン8のリード部8aの延出方向(図1上、左下に向かう方向)、第2のビアホール導体6bの上部接続部から第2の導体パターン4bの延出方向(図1上、右上に向かう方向)において、各4つの延出方向は互いに平行である。そして、その延出する向きは、1の延出向き、即ち、第2のビアホール導体6bの下部接続部から第3の導体パターン8のリード部8aの延出の向きのみが、他の延出向きとは逆向きになっている。
【0031】
このような第3の導体パターン8のように、その端部のリード8a、8bの延出向きを互い逆にすることで、例えば、誘電体層1aと誘電体層1bとを積層加工した時に、また、第3の導体パターン8を印刷した時、その位置ずれによる発生する電気長のずれの影響を受けないようににできる。
【0032】
この状況は図2を使って説明することができる。
【0033】
図2(a)〜(c)は、図1の第2のビアホール導体6b側を示し、第2のビアホール導体6bの上部接続部に接続するランド5bから第3の導体パターン4bが紙面の奥向きに延出し、ビアホール導体6bの下部接続部に接続するランド7bから、第3の導体パターン8の端部が紙面の手前に延出している。
【0034】
図2(d)〜(f)は、図1の第1のビアホール導体6a側を示し、第1のビアホール導体6aの上部接続部に接続するランド5aから第1の導体パターン4aが紙面の奥向きに延出し、ビアホール導体6aの下部接続部に接続するランド7aから第3の導体パターン8の端部が紙面の手前に延出している。
【0035】
図2(a)、(d)は、正常な位置に積層された場合を示す。これ対して、図2(b)(e)は、ビアホール導体6a、6bが、ランド7a、7bの中心から紙面の奥向き方向にずれた状態である。図2(c)(f)は、ビアホール導体6a、6bが、ランド7a、7bの中心から紙面の手前方向にずれた状態である。
【0036】
図2(b)及び(e)において、図2(b)の第2のビアホール導体6b側では、インダクタンス成分の導体膜の電気長Lが、位置ずれ量ΔLに応じて、ΔLだけ伸びることになる(+ΔL)。これに対して、図2(e)の第1のビアホール導体6a側では、インダクタンス成分の導体膜の電気長Lが、位置ずれ量ΔLに応じて、ΔLだけ短くなる(−ΔL)。
【0037】
また、図2(c)及び(f)において、図2(c)の第2のビアホール導体6b側では、インダクタンス成分の導体膜の電気長Lが、位置ずれ量ΔLに応じて、ΔLだけ短くなることになる(−ΔL)。これに対して、図2(f)の第1のビアホール導体6a側では、インダクタンス成分の導体膜の電気長Lが、位置ずれ量ΔLに応じて、ΔLだけ伸びる(+ΔL)。
【0038】
本発明では、第3の導体パターン8の両端部のリード部8a、8bが、互いに逆向きに延出するよう設定しているので、例えば積層時のパターンずれや印刷ずれにより、そのずれ方向が各リード部8a、8bと同一方向である場合では、図2(b)の状態と図2(e)の状態の組み合わせか、または、図2(c)の状態と図2(f)の状態の組み合わせのいずれかである。
【0039】
このような組合せでは、電気長のずれがΔL、−ΔLの組合せであり、互いに相殺されて電気長の変化は無くなる。
【0040】
すなわち積層ずれによる影響を受けることがない。
【0041】
図2(g)〜図2(i)は、第2のビアホール導体6b側を例にして、積層ずれや印刷ずれ方向が、上述の方向と直交する横方向に発生した場合の影響を考える。
【0042】
図2(g)では正常の接続状態を示す。尚、図中、点線は信号経路の最短距離を示している。
【0043】
仮に、図2(h)のように第2の導体パターン4bが左側にずれた場合、図2(i)のように第2の導体パターン4bが右側にずれた場合でも、点線部分で示す信号経路の最短距離は実質的に変動せず、電気長としては殆ど影響を受けることがない。
【0044】
尚、図2(h)、(i)は、ビアホール導体6bの上部接続部に接続する第2の導体パターン4bを例にして説明しているが、相対的にビアホール導体6aの下部接続部に接続する第3の導体パターン8の左右方向のずれも同様である。また、第1のビアホール導体6a側も同様である。
【0045】
実際のずれは、任意の方向に発生するが、ずれを前後方向と横方向に分解して考えると、前後方向、横方向共に電気長に影響を受けないため、任意方向のずれによる電気長の変動は発生しないことが分かる。
【0046】
以上のように、本発明の共振回路基板では、2つのビアホール導体6a、6bを有するインダクタンス成分を有する導体膜において、この2つのビアホール導体6a、6bから各導体パターン4a、4b、8の延出方向を制御したため、誘電体層1a、1bの延出方向での積層ずれやビアホール導体6a、6bに対して導体パターン4a、4b、または8の位置ずれが発生しても、実質的に電気長の変動が2つのビアホール導体6a、6b側で相殺されて、電気長の変動のない安定した共振特性を有する共振回路基板とすることができる。
【0047】
また、インダクタンス成分を有する導体膜を、誘電体層1aの上面側と下面側に分けて形成しているため、この導体膜の高密度化ができ、これにより、小型化が可能となる。
【0048】
また、従来、必要であったインダクタンス成分を有する導体膜に形成していたトリミングパターンが不要、または小さくて済む。
【0049】
また基板積層時の管理が容易で、調整作業がなく、加工コストのかからない安価な基板を得ることができる。
【0050】
図3は、本発明の他の実施例を示す。図1に示した第3の導体パターン8の変形例である。すなわち、図1に示す第3の導体パターン8は、一方の端部のランド7aを取り囲むようにパターンニングされているが、本実施例では、両端の2つのランドを横切るようなパターン、例えば、概略S字状の導体パターン18となっている。
【0051】
これによって、第1のビアホール導体6aの下部接続部において、リード部18aは紙面の上側に延出し、第2のビアホール導体6bの下部接続部において、リード部18bは紙面の下側に延出している。
【0052】
尚、第1のビアホール導体6aの上部接続部において、第1の導体パターン4aは、紙面の上側に延出し、第2のビアホール導体6bの上部接続部において、第2の導体パターン4bは紙面の上側に延出している。
【0054】
図3においても、図2で説明したように、2つのビアホール導体6a、6bにおいて、2つのビアホール導体の一方の接続部において、導体パターンとの間で電気長の変動が互いに相殺されることになる。これにより、安定した共振特性が維持できる。
【0056】
上述の実施例では、インダクタンス成分を有する導体膜として、ストリップラインのみな説明したが、例えは、誘電体層1bと1cとの層間にグランド電位の導体膜を形成し、マイクロストリップ線路として用いて、分布定数的に共振回路を構成しても構わない。
【0057】
また、誘電体層を1層のみ、即ち、単板上の誘電体基板として、基板の表面に第1の導体パターン、第2の導体パターンを、基板の裏面に第3の導体パターンを形成しても構わない。
【0058】
【発明の効果】
本発明によれば、回路基板の形成時の積層位置ずれが発生しても、その位置ずれによって生じる電気長の変動を、第1、第2のビアホール導体側で互いに打ち消しあうことができる。これにより、回路網側から見たときの電気長Lが影響しない。この回路基板を共振回路基板を用いた場合、共振周波数などの共振特性のバラツキを有効に抑えることができる。
【0059】
また、トリミングパターンが不要、または小さくて済み、さらに、インダクタンス成分を有する導体膜を厚み方向にわけて形成できるため、小形の回路基板となる。
【0060】
また基板積層時の管理が容易で、調整作業が除去または軽減され、加工コストのかからない安価な基板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の回路基板の実施例を示す一部分解した斜視図である。
【図2】 (a)〜(i)は、位置ずれが発生した時の電気長の変動状態を示す概略図である。
【図3】 本発明の回路基板の他の実施例を示す一部分解した斜視図である。
【図4】 従来の回路基板を示す一部分解した斜視図である。
【符号の説明】
1・・誘電体基板
1a、1b、1c・・誘電体層
2、2a、2b、2c、2d・・電子部品
3・・配線パターン
4a、14a、34a・・第1の導体パターン
4b、14b、34b・・第2の導体パターン
5a、5b・・ランド
6a・・第1のビアホール導体
6b・・第2のビアホール導体
7a、7b・・ランド
8、18、38・・第3の導体パターン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a circuit board used in a circuit configuration including a resonance circuit such as a voltage controlled oscillator and a power module.
[0002]
[Prior art]
In an electronic / communication device that operates at a high frequency such as a mobile phone, an oscillator or a filter using a resonance circuit is used. In such a circuit board, a conductor film having an inductance component such as a strip line, a microstrip line, or an inductance element is formed on a single-plate or laminated dielectric substrate. As a result, the circuit board is highly integrated.
[0003]
FIG. 4 is an exploded perspective view of a circuit board including a conventional resonance circuit. As the resonant circuit substrate, a laminated substrate 51 composed of three ceramic dielectric layers 51a, 51b and 51c is used. The multilayer substrate 51 is formed with various conductor patterns 54 and 58 and a wiring pattern 53 that constitute a part of the resonance circuit, and circuit elements such as transistors, resistors, and capacitors that constitute a predetermined circuit on the surface. 52 is arranged. Thus, an oscillation circuit or a filter circuit having a resonance circuit is configured.
[0004]
In the figure, conductor patterns 54 (54a, 54b), 58 constituting a part of the resonance circuit are connected via, for example, two via-hole conductors 56a, 56b extending in the thickness direction of the dielectric layer 51a. Specifically, one conductor pattern 54a (first conductor pattern) formed on the surface of the multilayer substrate 51 is connected to an upper connection portion that is one end on the upper side of the first via-hole conductor 56a. The lower connection portion, which is one lower end of one via-hole conductor 56a, is connected to one end portion of the third conductor pattern 58 disposed between the dielectric layers 51a and 51b (the lower surface side of the dielectric layer 1a). ing. Further, the other end of the third conductor pattern 58 is connected to a lower connection portion which is one end on the lower side of the second via hole conductor 56b, and an upper connection portion which is one end on the upper side of the second via hole conductor 56a is The conductor pattern 54 (second conductor pattern) is connected.
[0005]
Such a resonant circuit board 51 has through holes formed as via-hole conductors 56a and 56b in a large green sheet formed from a dielectric ceramic slurry, and each through hole is filled with a conductive paste, and a large-sized green sheet is formed. A conductor paste made of silver or the like is screen-printed on the green sheet to form conductor films to be the predetermined conductor patterns 54 and 58 and the wiring pattern 53, and then a large green sheet is laminated. Thereafter, the substrate is baked under predetermined conditions, and the obtained multi-chip mother board is divided into individual resonant circuit boards. The resonant circuit board thus obtained had various electronic component elements 52 mounted on the surface thereof.
[0006]
Such a substrate material may be not only ceramic but also a composite material substrate made of glass epoxy resin. A similar substrate can be obtained by pasting a copper foil on an epoxy prepreg sheet, laminating an etched electrode pattern, and thermocompression bonding.
[0007]
In such a resonant circuit board, the first conductor pattern 54a, the first via-hole conductor 56a, the third conductor pattern 58, the second via-hole conductor 56b, and the second conductor pattern 54b form a series and have a predetermined length. Conductor film (for example, a strip line) having a predetermined inductance component. Thus, desired electrical characteristics are obtained with a predetermined resonance circuit. The oscillation or filter circuit needs to be electrically resonated at a specific frequency, but the resonance frequency is determined by the electrical length L of the stripline, which is approximately equivalent to its physical length. By controlling the physical length of the stripline, the circuit can be operated at a desired resonance frequency.
[0008]
Forming the conductor film to be the stripline on the upper surface of the substrate usually leads to an increase in the size of the circuit board and is not a possible measure. For this reason, a part or all of the strip line is formed as an inner layer with the substrate structure being a laminated substrate. As a result, the resonance circuit board can be greatly reduced in size.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the circuit board having the above-described structure, the electrical characteristics are greatly influenced by the manufacturing process of the laminated board, particularly, the accuracy during lamination. That is, the connection point at the end of the first conductor pattern 54a and the connection point at one end of the third conductor pattern 58 are connected to the connection point at the other end of the third conductor pattern 58 and the second connection point. The connection point at the end of the conductor pattern 54b does not necessarily match, and the centers of the first and second via-hole conductors 56a and 56b for connection do not exactly match.
[0010]
As a result, even if the via-hole conductor and each conductor pattern are electrically connected due to the misalignment in the laminating process of the dielectric layer 51a and the dielectric layer 51b, the misalignment is caused by a physical misalignment amount ΔL. Suppose that At this time, a deviation amount ΔL occurs between the two via-hole conductors, and the electrical length increases or decreases by 2 × ΔL as a whole.
[0011]
Normally, when a large number of laminated substrates are taken from the mother substrate, the deviation amount ΔL usually takes various values depending on where the region to be the laminated substrate is located.
[0012]
In this way, variations in the overall electrical length of the conductor film having an inductance component occur due to stacking misalignment, conductor pattern printing misalignment, via hole position misalignment, shrinkage variation in the mother board, and the like, resulting in desired resonance characteristics. No resonance circuit can be obtained.
[0013]
As such a countermeasure, an electrode pattern for adjusting resonance characteristics is usually applied to a conductor pattern having an inductance component, and the electrode pattern is trimmed. That is, such a configuration leads to an increase in processing man-hours.
[0014]
The present invention has been devised in view of the problems of the art, and its purpose is that the resonance characteristics do not fluctuate even if misalignment occurs during manufacturing, and the size can be reduced. Is to provide a simple circuit board.
[0015]
The circuit board according to the present invention includes a first conductor pattern connected to the first via hole conductor and the second via hole conductor on an upper surface side of the dielectric layer on which the first via hole conductor and the second via hole conductor are formed. And a second conductor pattern to be connected to each other, and a third conductor pattern having both ends connected to the first and second via-hole conductors on the lower surface side of the dielectric layer. The third conductor pattern is formed in a strip shape so as to be connected only to the first and second via hole conductors on the lower surface side of the dielectric layer, and both ends of the third conductor pattern. The lead portions in the vicinity of the circular land provided in the lead are led out in parallel and opposite directions.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the circuit board of this invention is demonstrated based on drawing.
FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a circuit board provided with a resonance circuit of the present invention, and this will be described as a resonance circuit board hereinafter.
[0017]
In FIG. 1, 1 is a dielectric substrate, 2a to 2d are various electronic components, 3 is a wiring pattern, 4 (4a and 4b) is a conductor pattern on the upper surface side, 6a and 6b are via-hole conductors, and 8 is a conductor on the lower surface side. It is a pattern.
[0018]
The dielectric substrate 1 has, for example, a laminated structure of three dielectric layers 1a to 1c. A conductive film (microstrip, stripline, inductance conductive film) having an inductance component that constitutes a part of the resonance circuit is formed on the substrate. Various electronic components 2 a to 2 d are connected to the wiring pattern 3 on the surface of the substrate 1.
[0019]
The conductor film having a predetermined inductance component constituting a part of the resonance circuit is formed on the upper surface side and the lower surface side of the dielectric layer 1a constituting the dielectric substrate 1 (bonding surfaces of the dielectric layer 1a and the dielectric layer 1b). ). That is, the dielectric layer 1a includes the first conductor pattern film 4a, the second conductor pattern 4b, the third conductor pattern 8, and the via-hole conductors 6a and 6b connecting them. Note that the first conductor pattern and the second conductor patterns 4a and 4b have a short conductor length in this example, and therefore are completely separated from the lead portions in connection with both end portions of the via-hole conductors 6a and 6b. Since it cannot be used, it is also used as a symbol.
[0020]
Specifically, on the upper surface of the dielectric layer 1, the first conductor pattern 4a extends from the predetermined wiring pattern 3, and a circular land 5a is formed at one end. The second wiring pattern 4b also extends from the predetermined wiring pattern 3, and a circular land 5b is formed at one end.
[0021]
Further, on the lower surface side of the dielectric layer 1 (in the figure, the upper surface of the dielectric layer 1b), the third conductor pattern 8 formed so as to circulate is a strip-like shape connected only to the via-hole conductors 6a and 6b. The circular lands 7a and 7b are provided at both ends, and in the vicinity of the circular lands 7a and 7b, parallel and opposite directions, that is, parallel to each other and extending directions are provided. Lead portions 8a and 8b which are opposite to each other are provided.
[0022]
The dielectric layer 1a is formed with a first via hole conductor 6a and a second via hole conductor 6b extending in the thickness direction.
[0023]
When the dielectric layer 1a and the dielectric layer 1b are laminated, the first conductor pattern 4a on the dielectric layer 1a is connected to the upper end (upper side connection portion) of the first via-hole conductor 6a via the land 5a. Connected to. The lower end (lower connection portion) of the first via hole conductor 6 a is connected to the land 7 a at one end of the third conductor pattern 8. The land 7b at the other end of the third conductor pattern 8 is connected to the lower end (lower side connecting portion) of the second via-hole conductor 6b. Further, the (upper end) upper side connection portion of the second via hole 6b is connected to the land 5b at the end portion of the second conductor pattern 4b.
[0024]
That is, the first conductor pattern 4a, the first via hole conductor 6a, the third conductor pattern 8, the second via hole conductor 6b, the second conductor pattern 4b are connected to each other, and a conductor film having a predetermined inductance component, for example, It constitutes the stripline.
[0025]
Below, the concrete dimension of each conductor pattern 4a, 4b, 8 etc. is shown. The first conductor pattern 4a and the second conductor pattern 4b connected to the wiring pattern 3 formed on the surface of the dielectric substrate 1 have a conductor width of 0.3 to 0.5 mm, and the circular land 5a at the end thereof. 5b has a diameter of 0.7 mm.
[0026]
The third conductor pattern 8 formed on the lower surface side of the dielectric layer 1a has a conductor width of 0.3 to 0.5 mm, and the circular lands 7a and 7b at both ends thereof have a diameter of 0.9 mm. .
[0027]
The via hole conductors 6a and 6b connecting the lands 5a and 7a and 5b and 7b have a diameter of 0.3 mm.
[0028]
When there is no positional deviation (lamination deviation, printing deviation) between the dielectric layers 1a and 1b, the centers of the lands 5a, 5b, 7a, and 7b are positioned at the centers of the via-hole conductors 6a and 6b. . The lands 7a and 7b at both ends of the third conductor pattern 8 are formed to be 0.2 mm larger in diameter than the lands 5a of the first conductor pattern 4a and the lands 5b of the second conductor pattern 4b. This is because an alignment accuracy of 0.1 mm at the time of stacking is considered.
[0029]
The difference between the conductor film having the inductance component of the resonant circuit board shown in FIG. 1 and the conventional conductor film having the inductance component of the resonant circuit board shown in FIG. 4 is that both ends of the second conductor pattern 8 are different as described above. This is the direction in which the lead portions 8a and 8b are pulled out. That is, although the lead directions (extending directions) of both the lead portions 8a and 8b are parallel to each other, when viewed from the lower connection portions (lands 7a and 7b) of the via-hole conductors 6a and 6b, the lead portions 8a and 8b. The extending directions are opposite to each other. In short, the lead portion 8a from the land 7a and the lead portion 8b from the land 7b are 180 degrees out of the lead.
[0030]
When viewed from a total of four connecting portions of the two via-hole conductors 6a and 6b, the extending direction of the first conductor pattern 4a from the upper connecting portion of the first via-hole conductor 6a (the direction toward the upper right in FIG. 1) ), The extending direction of the lead portion 8a of the third conductor pattern 8 from the lower connecting portion of the first via-hole conductor 6a (the direction toward the upper right in FIG. 1), and the lower connecting portion of the second via-hole conductor 6b. Direction of the lead portion 8a of the third conductor pattern 8 (the direction toward the lower left in FIG. 1), the extension direction of the second conductor pattern 4b from the upper connection portion of the second via-hole conductor 6b (upper portion in FIG. 1, Each of the four extending directions is parallel to each other. The extension direction is one extension direction, that is, only the extension direction of the lead portion 8a of the third conductor pattern 8 from the lower connection portion of the second via-hole conductor 6b is different from the other extension directions. Is reversed.
[0031]
Like the third conductor pattern 8, by reversing the extending directions of the leads 8a and 8b at the ends, for example, when the dielectric layer 1a and the dielectric layer 1b are laminated, Further, when the third conductor pattern 8 is printed, it can be prevented from being affected by the deviation of the electrical length caused by the displacement.
[0032]
This situation can be explained using FIG.
[0033]
2A to 2C show the second via-hole conductor 6b side in FIG. 1, and the third conductor pattern 4b extends from the land 5b connected to the upper connection portion of the second via-hole conductor 6b to the back of the page. The end portion of the third conductor pattern 8 extends in front of the paper surface from the land 7b extending in the direction and connected to the lower connection portion of the via-hole conductor 6b.
[0034]
2D to 2F show the first via-hole conductor 6a side in FIG. 1, and the first conductor pattern 4a extends from the land 5a connected to the upper connection portion of the first via-hole conductor 6a to the back of the drawing. The end of the third conductor pattern 8 extends in front of the paper surface from the land 7a that extends in the direction and connects to the lower connection portion of the via-hole conductor 6a.
[0035]
FIGS. 2A and 2D show the case where they are stacked at a normal position. On the other hand, FIGS. 2B and 2E show a state in which the via-hole conductors 6a and 6b are displaced from the centers of the lands 7a and 7b in the depth direction of the drawing. 2C and 2F show a state in which the via-hole conductors 6a and 6b are displaced from the centers of the lands 7a and 7b toward the front side of the drawing.
[0036]
2B and 2E, on the second via hole conductor 6b side in FIG. 2B, the electrical length L of the conductor film of the inductance component is extended by ΔL according to the positional deviation amount ΔL. (+ ΔL). On the other hand, on the first via-hole conductor 6a side in FIG. 2E, the electrical length L of the conductor film of the inductance component is shortened by ΔL (−ΔL) according to the positional deviation amount ΔL.
[0037]
2C and 2F, on the second via-hole conductor 6b side in FIG. 2C, the electrical length L of the conductor film of the inductance component is shortened by ΔL according to the positional deviation amount ΔL. (−ΔL). On the other hand, on the first via-hole conductor 6a side in FIG. 2 (f), the electrical length L of the conductor film of the inductance component increases by ΔL according to the positional deviation amount ΔL (+ ΔL).
[0038]
In the present invention, the lead portions 8a and 8b at both ends of the third conductor pattern 8 are set so as to extend in opposite directions to each other. When the lead portions 8a and 8b are in the same direction, a combination of the state of FIG. 2 (b) and the state of FIG. 2 (e), or the state of FIG. 2 (c) and the state of FIG. 2 (f). One of the combinations.
[0039]
In such a combination, the deviation of the electrical length is a combination of ΔL and −ΔL, which cancel each other and the electrical length does not change.
[0040]
That is, it is not affected by the stacking error.
[0041]
2 (g) to 2 (i), taking the second via-hole conductor 6 b side as an example, consider the effect when the stacking misalignment or printing misalignment direction occurs in the lateral direction perpendicular to the above-described direction.
[0042]
FIG. 2 (g) shows a normal connection state. In the figure, the dotted line indicates the shortest distance of the signal path.
[0043]
If the second conductor pattern 4b is shifted to the left side as shown in FIG. 2 (h), or the second conductor pattern 4b is shifted to the right side as shown in FIG. The shortest distance of the path does not substantially change, and the electrical length is hardly affected.
[0044]
2 (h) and 2 (i) illustrate the second conductor pattern 4b connected to the upper connection portion of the via-hole conductor 6b as an example, but the lower connection portion of the via-hole conductor 6a is relatively described. The same applies to the shift in the left-right direction of the third conductor pattern 8 to be connected. The same applies to the first via-hole conductor 6a side.
[0045]
The actual deviation occurs in any direction. However, if the deviation is decomposed in the front-rear direction and the lateral direction, the electrical length is not affected by the electrical length in both the front-rear direction and the lateral direction. It can be seen that no fluctuation occurs.
[0046]
As described above, in the resonant circuit board of the present invention, in the conductor film having the inductance component having the two via-hole conductors 6a and 6b, the conductor patterns 4a, 4b, and 8 are extended from the two via-hole conductors 6a and 6b. Since the direction is controlled, even if the stacking deviation in the extending direction of the dielectric layers 1a and 1b and the positional deviation of the conductor patterns 4a, 4b, or 8 with respect to the via-hole conductors 6a and 6b occur, the electrical length is substantially reduced. Fluctuations are offset on the two via-hole conductors 6a and 6b sides, and a resonant circuit board having stable resonance characteristics without fluctuations in electrical length can be obtained.
[0047]
In addition, since the conductor film having an inductance component is formed separately on the upper surface side and the lower surface side of the dielectric layer 1a, the density of the conductor film can be increased, thereby enabling miniaturization.
[0048]
Further, the trimming pattern conventionally formed on the conductor film having the necessary inductance component is unnecessary or small.
[0049]
Further, it is possible to obtain an inexpensive substrate that can be easily managed when the substrates are stacked, does not require adjustment work, and does not require processing costs.
[0050]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. It is a modification of the 3rd conductor pattern 8 shown in FIG. That is, the third conductor pattern 8 shown in FIG. 1 is patterned so as to surround the land 7a at one end, but in this embodiment, a pattern that crosses the two lands at both ends, for example, A substantially S-shaped conductor pattern 18 is formed.
[0051]
Accordingly, in the lower connection portion of the first via hole conductor 6a, the lead portion 18a extends to the upper side of the paper surface, and in the lower connection portion of the second via hole conductor 6b, the lead portion 18b extends to the lower side of the paper surface. Yes.
[0052]
In the upper connection portion of the first via hole conductor 6a, the first conductor pattern 4a extends to the upper side of the paper surface, and in the upper connection portion of the second via hole conductor 6b, the second conductor pattern 4b is formed on the paper surface. It extends upward.
[0054]
Also in FIG. 3, as described with reference to FIG. 2, in the two via-hole conductors 6a and 6b, fluctuations in the electrical length between the conductor patterns at one connection portion of the two via-hole conductors cancel each other. Become. Thereby, stable resonance characteristics can be maintained.
[0056]
In the above embodiment, only the strip line has been described as the conductor film having an inductance component. For example, a conductor film having a ground potential is formed between the dielectric layers 1b and 1c and used as a microstrip line. The resonance circuit may be configured in a distributed constant manner.
[0057]
Further, only one dielectric layer, that is, a dielectric substrate on a single plate, a first conductor pattern and a second conductor pattern are formed on the surface of the substrate, and a third conductor pattern is formed on the back surface of the substrate. It doesn't matter.
[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, even when the stacking position shift occurs during the formation of the circuit board, the variation in the electrical length caused by the shift can be canceled out on the first and second via hole conductor sides. Thereby, the electrical length L when viewed from the network side is not affected. When this circuit board is a resonant circuit board, variations in resonance characteristics such as a resonance frequency can be effectively suppressed.
[0059]
In addition, a trimming pattern is unnecessary or small, and a conductor film having an inductance component can be formed in the thickness direction, so that a small circuit board is obtained.
[0060]
Further, management at the time of substrate lamination is easy, adjustment work is removed or reduced, and an inexpensive substrate that does not require processing costs can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an embodiment of a circuit board according to the present invention.
FIGS. 2A to 2I are schematic views showing a variation state of an electrical length when a positional deviation occurs.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view showing another embodiment of the circuit board of the present invention.
FIG. 4 is a partially exploded perspective view showing a conventional circuit board.
[Explanation of symbols]
1 .. Dielectric substrate 1a, 1b, 1c .. Dielectric layer 2, 2a, 2b, 2c, 2d .. Electronic component 3 .. Wiring pattern 4a, 14a, 34a .. First conductor pattern 4b, 14b, 34b ... Second conductor pattern 5a, 5b ... Land 6a ... First via hole conductor 6b ... Second via hole conductor 7a, 7b ... Land 8, 18, 38 ... Third conductor pattern

Claims (1)

第1のビアホール導体及び第2のビアホール導体が形成された誘電体層の上面側に、前記第1のビアホール導体と接続する第1の導体パターン及び前記第2ビアホール導体と接続する第2の導体パターンを各々配置するとともに、前記誘電体層の下面側に、両端が前記第1及び第2のビアホール導体と接続する第3の導体パターンを配置して成る回路基板において、
前記第3の導体パターンは、前記誘電体層の下面側で前記第1、第2のビアホール導体にのみ接続されるようにして帯状に形成されており、且つ前記第3の導体パターンの両端に設けられる円形ランド近傍のリード部が平行な相反する方向に導出されていることを特徴とする回路基板。
A first conductor pattern connected to the first via hole conductor and a second conductor connected to the second via hole conductor on the upper surface side of the dielectric layer on which the first via hole conductor and the second via hole conductor are formed. In the circuit board, in which each pattern is disposed, and a third conductor pattern having both ends connected to the first and second via-hole conductors is disposed on the lower surface side of the dielectric layer.
The third conductor pattern is formed in a strip shape so as to be connected only to the first and second via-hole conductors on the lower surface side of the dielectric layer, and at both ends of the third conductor pattern. A circuit board , wherein lead portions in the vicinity of provided circular lands are led out in parallel and opposite directions .
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