JP3678305B2

JP3678305B2 - Toner production method

Info

Publication number: JP3678305B2
Application number: JP2000155503A
Authority: JP
Inventors: 博之村上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: JP2001337484A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真等の静電潜像の現像による画像形成を利用した画像形成方法に用いるトナーに関し、特に乾式トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電潜像の形成に用いるトナーは、結着樹脂中に離型剤、着色剤、荷電制御剤等を分散させた後、微粉砕手段により所定の大きさに粉砕した後に、分級することによって製造されている。
トナーには、一成分のみで構成される一成分トナーと、キャリア粒子とともに使用する二成分トナーが知られている。
また、耐熱性等を改善するためにトナー表面に樹脂粒子層を被覆し、複合型トナーとすることも知られている。
【０００３】
画像形成工程においては、感光体上に形成された静電潜像をトナーによって現像した後に、定着ロールによって結着樹脂を加熱溶融させて定着が行われるが、加熱溶融した結着樹脂が定着ロールの表面に付着するトナーオフセットの現象が生じることがあり、このような現象を防止するために定着ロールの表面にシリコーン油を塗布する方法が行われていた。
【０００４】
ところが、定着ロールの表面にシリコーン油を塗布するためには、画像形成装置内部に液体であるシリコーン油の貯槽を設ける必要があり、装置内外のシリコーン油による汚れや、画像形成時に大量に付着してシリコーン油によるべたつきが生じたり、あるいは定着ロールへのシリコーン油による膨潤による定着ロールの早期の劣化等の問題点があった。
そこで、定着ロールへのシリコーン油等の離型性の液体を塗布することが不要なトナーとして、離型性のワックス状物質を含有させたトナーが提案されており、定着時にトナー中から離型性のワックス状物質が滲みだすことによって定着時でのロールとの接着等を防止している。しかしながら、トナー中に含まれたワックス状物質が現像ロール等に付着し、フィルミング現象等を生じることがあった。
また、ワックス状物質を含有させたトナーを製造する際には、装置内の機内付着が助長され、歩留まりの大幅な低下等の問題があった。
【０００５】
また、特公平８−１２４５１号公報には、トナー粒子上にワックス状物質がシェルを形成するのに十分な温度下で分散し、各トナー粒子の表面にワックス状物質でカプセル化された連続シェルを形成するトナーの製造方法が記載されている。ところが、トナー粒子の熱気流下での処理においてトナー粒子表面がワックス状物質でカプセル化されるものである。その結果、トナー粒子表面のワックス状物質により、画像形成装置内部の現像ロールや感光体等の各部材に膜形成現象、いわゆるフィルミング現象が生じて、形成される画像の悪化等の問題があり、また粒子内部および粒子表面に担持されているワックスは、相対的にその量が多く、形成される画像の透明性にも問題があった。
また、特開平４−３１７１号公報には、トナー粒子表面への荷電制御剤、着色剤、樹脂粒子等の表面改質用微粒子の均一処理化方法として、トナー粒子に表面改質用微粒子を機械的衝撃力により均一固定化した後、熱気流中で処理することが開示されているが、画像形成装置内においてワックス等の離型剤が滲み出すことによって機器内部に被膜を形成するフィルミング現象を生じる可能性を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、静電潜像の現像による画像形成性装置において、感光体等の表面をフィルミング現象により汚染することがなく、また、定着時には耐オフセット性に優れると共に耐久性、透明性に優れ、特にカラートナーとして適した画像形成装置用のトナーの提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、トナーの製造方法において、結着樹脂と着色剤とを混練した混練物を粉砕した粉砕物を分級した着色性粒子と、離型剤粒子とカプセル用樹脂粒子とを混合して離型剤粒子の表面にカプセル用樹脂粒子を固定化した後に、熱風球形化装置によって熱処理し、離型剤粒子の表面を合成樹脂のシェルによってカプセル化することによって得られたカプセル化離型剤粒子とを混合し、得られた混合物にシリカ微粒子を添加混合して外添処理するトナーの製造方法によって解決することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の静電潜像の現像による画像形成装置に用いるトナーは、結着樹脂中に着色剤、荷電制御剤等を分散させた着色性粒子と共に、定着時に離型剤としての作用をするワックス状物質の表面を加熱によって溶融する物質によって被覆したカプセル粒子とを混合したものであり、ワックス状物質は加熱時に有効に機能するので、カプセル化したワックス状物質の粒子を過剰に混合する必要もなく、定着時には充分な離型性を発揮するとともに、フィルミング等の危険を回避することが容易となるという特徴を有している。
本発明のトナーにおいて着色性粒子は、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤等を用いて製造することができる。
【０００９】
結着樹脂としては、トナーの定着性を可能とする公知のトナー用結着物質の使用が可能である。例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、クロロポリスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン樹脂でスチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変成エポキシ樹脂、シリコーン変成エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂等が単独又は混合して使用できる。特に本発明においては、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。
また、結着樹脂としては、ガラス転移温度が５０〜７５℃、フロー軟化温度が１００〜１５０℃のものを使用できる。低温定着性トナーとする場合には、結着樹脂のガラス転移温度が５０〜６５℃、フロー軟化温度が１００〜１２０℃の樹脂とするとよく、また、結着樹脂の熱溶融時の凝集性の観点からは５０％流出点における溶融粘度が１×１０³〜１×１０⁷Ｐａ・ｓのものとするとよい。
【００１０】
着色剤としては、以下に示すような、有機化合物もしくは無機化合物からなる各色の顔料、染料が使用可能である。
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。赤色系顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピロゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBCなどがある。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどがある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料などの各種染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどがある。これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができる。
これらの着色剤は、結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、より好ましくは２〜１０重量部使用することが望ましい。２０重量部より多いとトナーの定着性が低下し、一方、１重量部より少ないと所望の画像濃度が得られない。
【００１１】
また、透光性カラートナーとして用いる場合は、着色剤としては、以下に示すような、各種、各色の顔料、染料が使用可能である。黄色顔料としては、C.I.10316（ナフトールイエローＳ）、C.I.11710（ハンザイエロー10G）、C.I.11660（ハンザイエロー5G）、C.I.11670（ハンザイエロー3G）、C.I.11680（ハンザイエローＧ）、C.I.11730（ハンザイエローGR）、C.I.11735（ハンザイエローＡ）、C.I.11740（ハンザイエローNR）、C.I.12710（ハンザイエローＲ）、C.I.12720（ピグメントイエローＬ）、C.I.21090（ベンジジンイエロー）、C.I.21095（ベンジジンイエローＧ）、C.I.21100（ベンジジンイエローGR）、C.I.20040（パーマネントイエローNCG）、C.I.21220（バルカンファストイエロー５）、C.I.21135（バルカンファストイエローＲ）などがある。赤色顔料としては、C.I.12055（スターリンＩ）、C.I.12075（パーマネントオレンジ）、C.I.12175（リソールファストオレンジ3GL）、C.I.12305（パーマネントオレンジGTR）、C.I.11725（ハンザイエロー3R）、C.I.21165（バルカンファストオレンジGG）、C.I.21110（ベンジジンオレンジＧ）、C.I.12120（パーマネントレッド4R）、C.I.1270（パラレッド）、C.I.12085（ファイヤーレッド）、C.I.12315（ブリリアントファストスカーレット）、C.I.12310（パーマネントレッドF2R）、C.I.12335（パーマネントレッドF4R）、C.I.12440（パーマネントレッドFRL）、C.I.12460（パーマネントレッドFRLL）、C.I.12420（パーマネントレッドF4RH）、C.I.12450（ライトファストレッドトーナーＢ）、C.I.12490（パーマネントカーミンFB）、C.I.15850（ブリリアントカーミン6B）などがある。また、青色顔料としては、C.I.74100（無金属フタロシアニンブルー）、C.I.74160（フタロシアニンブルー）、C.I.74180（ファーストスカイブルー）などがある。
これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができるが、結着樹脂１００重量部に対して、５〜１５重量部、好ましくは６〜１２重量部使用することが望ましい。１５重量部より多いとトナーの定着性および透明性が低下し、一方、５重量部より少ないと所望の画像濃度が得られない虞れがある。
【００１２】
次に、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されず有機あるいは無機の各種のものが用いられ得る。
正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシンベースＥＸ（オリエント化学工業（株）製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５１（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンボントロンＮ−０１（オリエント化学工業（株）製）、スーダンチーフシュバルツBB（ソルベントブラック3:C.I.No. 26150）、フェットシュバルツHBN（C.I.No.26150）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ（バイエル社製）、ザボンシュバルツＸ（ヘキスト社製）、さらにアルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料などが挙げられる。なかでも第４級アンモニウム塩Ｐ−５１が好ましい。
【００１３】
また、負荷電制御剤としては、例えば、オイルブラック（C.I.No. 26150）、オイルブラックＢＹ（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−２２（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学工業（株）製）、ボントロンＳ−３４（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンＳＯ（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（バイエル社製）、クロモーゲンシュバルツＥＴＯＯ（C.I.NO.14645）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン社製）などが挙げられる。なかでも、サリチル酸金属錯体Ｅ−81が好ましい。
これらの荷電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができるが、結着樹脂に添加する荷電制御剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．００１〜３重量部である。
また、着色樹脂粒子には磁性粒子、分散剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００１４】
着色性粒子の製造は、結着樹脂と、着色剤、荷電制御剤等の添加剤を所定量ヘンシェルミキサー等に投入し、均一混合する。その際、結着樹脂と着色剤からなるマスターバッチを調製しておき、該マスターバッチと希釈用の結着樹脂、荷電制御剤等の添加剤を均一混合してもよい。マスターバッチの配合割合は、結着樹脂：着色剤＝９０：１０〜５０：５０（重量部）であり、好ましくは８０：２０〜６０：４０（重量部）であり、着色性粒子作製にあたっての配合例としては、結着樹脂１００重量部に対して、マスターバッチ着色剤２０〜６０重量部、好ましくは３０〜５０重量部、荷電制御剤５重量部以下、好ましくは３重量部以下であり、その他分散剤等の添加剤を適量内添してもよい。
【００１５】
次いで、均一に混合した後、二軸混練押出機を使用して溶融混練し、結着樹脂中への各添加剤を分散固定化する。溶融混練手段としては、連続式混練機や加熱・加圧ニーダーのようなバッチ式混練機等を使用しても良い。
混練物を粗粉砕して粒度調整をした後、微粉砕を行う。粉砕には、ジェットエアーによる衝突粉砕方法、機械式粉砕機等が挙げられる。
次いで、微粉を除去し、粒径分布の幅を狭くすることを目的として、風力又はローター回転による粒度調整を風力分級装置等を使用して行なう。
【００１６】
本発明のトナーにおいて用いられるカプセル化した離型剤としては、離型剤含有トナーにおいて用いられている離型剤を用いることができる。
具体的には、離型剤としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖を有する長鎖カルボン酸、そのエステル脂肪酸金属塩、脂肪酸アシド、脂肪酸ビスアシド等を例示し得る。異なる低軟化点化合物を混合して用いても良い。具体的には、パラフィンワックス（日本石油製）、パラフィンワックス（日本精蝋製）、マイクロワックス（日本石油製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製）、硬質パラフィンワックス（日本精蝋製）、ＰＥ−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックス１１０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス２２０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス６６０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス３２０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス４１０Ｐ（三井化学製）、三井ハイワックス４２０Ｐ（三井化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井化学製）、変性ワックスＪＣ−２１３０（三井化学製）、変性ワックスＪＣ−４０２０（三井化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４２（三井化学製）、変性ワックスＪＣ−５０２０（三井化学製）、密ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。脂肪酸金属塩として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム等がある。
【００１７】
ポリオレフィン系ワックスとしては、例えば低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、あるいは酸化型のポリプロピレン、酸化型のポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系ワックスの具体例としては、例えば、ＨｏｅｃｈｓｔＷａｘＰＥ５２０、ＨｏｅｃｈｓｔＷａｘＰＥ１３０、ＨｏｅｃｈｓｔＷａｘＰＥ１９０（ヘキスト社製）、三井ハイワックス２００、三井ハイワックス２１０、三井ハイワックス２１０Ｍ、三井ハイワックス２２０、三井ハイワックス２２０Ｍ（三井化学製）、サンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックス１６１−Ｐ（三洋化成工業社製）などのような非酸化型ポリエチレンワックス、Hoechst Wax PED121、Hoechst Wax PED153、Hoechst Wax PED521、Hoechst Wax PED522、同Ceridust 3620 、同Ceridust VP130、同Ceridust VP5905、同Ceridust VP9615A、同Ceridust TM9610F、同 Ceridust 3715（ヘキスト社製）、三井ハイワックス420M（三井化学製）、サンワックスＥ−３００、サンワックスＥ−２５０Ｐ（三洋化成工業社製）などのような酸化型ポリエチレンワックス、Hoechist Wachs PP230（ヘキスト社製）、ビスコール３３０−Ｐ、ビスコール５５０−Ｐ、ビスコール６６０P（三洋化成工業社製）などのような非酸化型ポリプロピレンワックス、ビスコールＴＳ−２００（三洋化成工業社製）などのような酸化型ポリプロピレンワックスなどが例示される。
これらの離型剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。
【００１８】
また、離型剤のカプセル化は、機械的なカプセル化方法によって行うことができる。
機械的なカプセル化方法は、乾式の環境下で機械的に精密混合した後、熱処理し作製する方法であり、離型剤粒子の表面にカプセル用樹脂粒子を所定量、機械的衝撃力または乾式メカノケミカル法により均一固定化する。機械的衝撃力は高速気流中、ローターとステーターの剪断力及び粒子同士及び機壁との衝突によって与えられるものであり、例えばハイブリダイザー（奈良機械製作所製）やコスモスシステム（川崎重工業製）等を使用することができる。また、乾式メカノケミカル法は、粒子同士および粒子が装置壁部材により摩擦、圧縮、剪断力を受けることにより発生する熱を利用することにより、カプセル用樹脂粒子を離型剤粒子表面に固定するもので、例えばメカノフュージョン（ホソカワミクロン製）、メカノミル（岡田精工製）を用いることができる。そして、微粒子の被覆率がカプセル化を行うのに充分な量とした後に、付着したカプセル用樹脂粒子を相互に融着させて樹脂被膜化させることができ、熱風球形化装置、例えばサーフュージングシステム（日本ニューマチック工業製）によって調製することができる。
カプセル用樹脂粒子調製時には単量体および重合開始剤の他に、その他所望の各種添加剤、例えば荷電制御剤、その他所望の各種添加剤を添加してもよい。
【００１９】
カプセル用樹脂粒子の調製に用いる単量体としてはビニル系モノマーを挙げることができ、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等のスチレンおよびその誘導体が挙げられ、その中でもスチレンが最も好ましい。
【００２０】
他のビニル系モノマーとしては、例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ素化ビニル等のハロゲン化ビニル類、酢酸ビニル、プロピレン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどのα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリルアクリルアミドなどのような（メタ）アクリル酸誘導体、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物、ビニルナフタリン類を挙げることができる。なお、カプセル用樹脂粒子に用いられる合成樹脂としてはこれらのビニル系モノマーは単独で用いた単独重合体であっても、あるいは複数組合せた共重合体であってもよい。
【００２１】
またビニル系モノマーとしては、含窒素極性官能基を有するモノマーあるいはフッ素を有するモノマー成分を、単独であるいは上記したモノマーとの組み合わせで使用することもできる。このような極性基を有する単量体からカプセル用樹脂粒子を構成すると、このカプセル用樹脂粒子自体が帯電制御の働きをするために、荷電制御剤は着色樹脂粒子中に含ませるより少ない量で所望の帯電性を付与することが可能となる。
含窒素極性官能基は正荷電制御に有効であり、含窒素極性官能基を有するモノマーとしては、一般式
ＣＨ₂＝ＣＲ¹−ＣＯＸ−Ｑ−ＮＲ²Ｒ³
（式中、Ｒ¹ は水素またはメチル基、Ｒ² およびＲ³ は水素または炭素数１〜２０のアルキル基、Ｘは酸素原子または窒素原子、Ｑはアルキレン基またはアリレン基である。）で表わされるアミノ（メタ）アクリル系モノマーがある。
【００２２】
アミノ（メタ）アクリル系モノマーの代表例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−ステアリルアミノフェニル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ−Ｎ−スタアリルアミノベンジル（メタ）アクリレートなどが例示される。さらに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ステアリルアミノフェニル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ラウリルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド、ｐ−Ｎ−ステアリルアミノベンジル（メタ）アクリルアミド等が例示される。
【００２３】
フッ素原子は負荷電制御に有効であり、フッ素含有モノマーとしては、例えば２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロアミルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシルアクリレートなどのフルオロアルキル（メタ）アクリレートが好ましく例示される。このほかトリフルオロクロルエチレン、フルオロビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロプロピレンなどの使用が可能である。なお、カプセル用樹脂粒子に用いる合成樹脂としてはこれらのビニル系モノマーを単独で用いた単独重合体であっても、あるいは複数組み合わせた共重合体であってもよい。
また、前記の樹脂粒子は、重合法によるものであるが、前記の機械的方法による作製も可能であるため、周知の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２４】
カプセル用樹脂粒子は、着色性粒子における結着樹脂と同一の単量体に基づいて製造されたもの等の化学構造が類似する構造を有する樹脂を使用するのが好ましい。このような合成樹脂を使用することによって、現像によって形成された画像の着色性粒子との親和性が良好となり、定着の際に着色粒子の結着樹脂と離型剤粒子のシェルとの付着強度が大きくなるので好ましい。更に、透過性も良好なものとなる。
【００２５】
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１００℃、好ましくは５０〜７５℃であり、また、フロー軟化点が７０〜２００℃、好ましくは１００〜１５０℃の範囲のものが好ましい。
機械的手法を用いるカプセル用樹脂粒子の大きさは、平均粒径が０．０５μｍ〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍ、より好ましくは０．１５〜０．４μｍのものを使用する。カプセル用樹脂粒子の平均粒径が０．０５μｍより小さいと耐熱性付与の観点から、カプセル用樹脂粒子層の厚みが薄いため、十分にその目的を達成することはできない。平均粒径が１μｍより大きいときは、カプセル用樹脂粒子を離型剤粒子の表面に均一に付着させることが困難となり、表面被覆率が低下し、トナークリーニング性、耐久性等が十分に改良されず、耐熱性付与を目的とする場合、離型剤粒子の影響を受け易くなる。さらにカプセル用樹脂粒子が大きいと、離型剤粒子表面に強固に付着固定させることが困難となるので、カプセル用樹脂粒子は、離型剤粒子平均粒径の１／５以下のものとするとよい。
【００２８】
また、本発明のトナーには、その流動性を向上させる為に、流動性向上剤を外添する等の外添処理を行っても良い。外添は、着色性粒子のみ、もしくはカプセル化離型剤粒子のみのいずれに対して行っても良い。
流動性向上剤としては、有機系微粉末または無機系微粉末を用いることができる。例えばフツ素系樹脂粉末、すなわちフツ化ビニリデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微粉末、アクリル樹脂系微粉末など；又は脂肪酸金属塩、すなわちステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛など；又は金属酸化物、すなわち酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛など；又は微粉末シリカ、すなわち湿式製法シリカ、乾式製法シリカ、それらシリカにシランカツプリング剤、チタンカツプリング剤、シリコンオイルなどにより表面処理をほどこした処理シリカなどがあり、これらは１種或いは２種以上の混合物で用いられる。
【００２９】
好ましい流動性向上剤としては、ハロゲン化ケイ素の気相酸化法により生成された微粉体であり、いわゆる乾式法シリカ又はヒュームドシリカと称されるもので、従来公知の技術によって製造されるものである。また、塩化アルミニウム又はチタン塩化物など他の金属ハロゲン化合物をハロゲン化ケイ素と共に用いることによってシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、それらを用いても良い。その粒径は平均の一次粒径として、０．００１〜２μｍの範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、０．００２〜０．２μｍの範囲内のシリカ微粉体を使用するのが良い。
【００３０】
本発明に用いられるハロゲン化ケイ素の気相酸化法により生成された市販のシリカ微粉体としては、例えば以下の様な商品名で市販されているものがある。日本アエロジル社製のAEROSIL 130、以下、同 200、 300、 380、 TT600、MOX170、 MOX80、 COK84等が挙げられ、また、キャボット社製の Ca−Ｏ−SiL M-5 、以下、同 MS−７、MS−75、HS−５、EH−５等が挙げられ、また、ワッカーヘミー社製のWacker HDK N 20 V15、以下、同 N20E、 T30、 T40、ダウコーニング社のＤ−C Fine Silica、フランジル社のFransol等が挙げられる。
【００３１】
さらには、ハロゲン化ケイ素の気相酸化により生成されたシリカ微粉体に疎水化処理した処理シリカ微粉体を用いることがより好ましい。該処理シリカ微粉体において、メタノール滴定試験によって測定された疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示すようにシリカ微粉体を処理したものが特に好ましい。疎水化方法としてはシリカ微粉体と反応、あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物などで化学的に処理することによって付与される。好ましい方法としては、ハロゲンケイ素の気相酸化により生成されたシリカ微粉体を有機ケイ素化合物で処理する。
【００３２】
その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチレンジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフエニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ρ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカピタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフエニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフエニルテトラメチルジシロキサンおよび１分子当り２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳｉに結合した水酸基をが有するジメチルポリシロキサン等がある。これらは１種あるいは２種以上の混合物で用いられる。
処理シリカ微粉体の粒径としては０．００３〜０．１μｍ、０．００５〜０．０５の範囲のものを使用することが好ましい。市販品としては、タラノツクス−500（タルコ社）、AEROSIL R−972（日本アエロジル社）などがある。
流動性向上剤の添加量としては、該樹脂粒子１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。０．０１重量部未満では流動性向上に効果はなく、５重量部を超えるとカブリや文字のにじみ、機内飛散を助長する。
【００３３】
以上のような方法によって得られた着色性粒子とカプセル化離型剤粒子とをヘンシェルミキサー等によって所定の割合で混合して、トナーとする。
カプセル化離型剤粒子と着色性粒子の混合比は、重量比で１：８ないし１：１０とすることができる。
また、本発明においては、カプセル化離型剤粒子は、中心粒径がＤ_c50が、着色性粒子の粒径Ｄ_tと、
Ｄ₄₀(着色性粒子)≦Ｄ₅₀(カプセル化離型剤粒子)≦Ｄ₆₀(着色性粒子)
であることが好ましい。
このようにカプセル化離型剤粒子の中心粒径が着色性粒子と同等の粒径とすることによって、両者は同一の挙動を示し、現像時には、着色性粒子とカプセル化離型剤粒子は初期のトナー中の混合割合を保持した状態で、感光体もしくは転写ロールから被転写体へ転写されて画像を形成することができるので、常に品質が一定した画像を形成することができる。
【００３４】
また、着色性粒子を構成する結着剤樹脂とカプセル化離型剤粒子の外殻を構成する樹脂は溶融および帯電特性が類似した樹脂で構成されていることが好ましく、同一のモノマー成分によって構成された重合体を用いることが好ましい。
なお、本発明においては、粒径は、コールター社のマルチサイザーによって測定した値であり、体積基準の値である。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を示し本発明を説明する。
実施例１
（着色性粒子の調製）
結着樹脂１００重量部
ビスフェノール／フタル酸系ポリエステル樹脂
ガラス転移温度（Ｔｇ）５９℃、フロー軟化温度１１５℃
顔料マスターバッチ４０重量部
上記の結着樹脂７０重量部と顔料（カーミン６Ｂ）３０重量部で調製
負帯電性荷電制御剤２重量部
サルチル酸金属錯体（オリエント化学工業製Ｅ−８１）
をヘンシェルミキサーを使用し、５分間、２８００ｒｐｍで均一混合した後、二軸混練押出機で溶融混練した。混練物を圧延冷却後、フェザーミルで粗粉砕し、２ｍｍメッシュパスとした。
次いでジェット粉砕機（ホソカワミクロン製２００ＡＰＧ）を使用し微粉砕した後、風力分級装置（ホソカワミクロン製１００ＡＴＰ）を使用し、Ｄ₄₀：６．４９μｍ、Ｄ₆₀：７．２１μｍの着色性粒子を得た。
【００３６】
（カプセル化離型剤粒子の調製）
カプセル用樹脂１００重量部
ビスフェノール／フタル酸系ポリエステル樹脂
ガラス転移温度（Ｔｇ）６１℃ フロー軟化温度１１８℃
上記樹脂を水性媒体中で加熱し、界面活性剤を添加し、スプレー乾燥することにより、中心粒径０．２８μｍのカプセル用樹脂粒子を得た。
【００３７】
一方、
離型剤ポリオレフィンワックス（融点９８℃）１００重量部
負帯電性荷電制御剤２重量部
サルチル酸金属錯体（オリエント化学工業製Ｅ−８１）
をヘンシェルミキサーで混合後、二軸混練押出機で溶融混練後、冷却環境下でジェット粉砕機及び風力分級装置にて粉砕及び分級を行い、粒径６．５８μｍとした。
離型剤粒子１００重量部とカプセル用樹脂粒子１５重量部とを、ハイブリダイザーＮＨＳ−１（奈良機械製作所製）を使用し、ローター回転速度９０ｍ／ｓで５分間精密混合し、離型剤粒子の表面にカプセル用樹脂粒子を均一固定化した。次いで、熱風球形化装置（日本ニューマチック工業製ＳＦＳ−３型）を使用し、２７０℃の入口熱風温度、熱風との接触時間０．０５秒間、熱風流速１３．２ｍ／ｓ、単位面積当たりの原料投入量１．０ｋｇ／ｈｒの条件で熱処理し、中心粒径Ｄ_c50：６．７７μｍのカプセル化離型剤粒子を得た。
得られた着色性粒子とカプセル化離型剤粒子を９：１（重量比）で混合し、シリカ微粒子（キャボット社製ＴＧ８１０Ｇ）を１重量部添加し、ヘンシェルミキサーを使用し、２分間、１４００ｒｐｍで均一混合して外添処理し、本発明のトナー１を得た。得られたトナーについて、以下に示す評価方法によって評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３８】
（評価方法）
１．定着試験
一成分現像方式を採用した市販のレーザープリンタ（日本アイビーエム製ＩＢＭ４０１９）を用いて、電子複写機用紙（富士ゼロックス社製４０２４）を基材として未定着の画像試料を採取し、背面加熱方式で定着ローラーがＰＦＡチューブを採用した定着機（コニカ製レーザープリンタ：ＫＬ２０１０用）にて、ニップ通過時間６０ｍｓｅｃにて定着試験を行った。なお、オフセット確認用の余白が通紙方向下流側に存在するようトナーの付着量が０．３５〜０．５０ｍｇ／ｃｍ²であるベタ画像を形成した。
【００３９】
・非オフセット領域
定着ローラーの表面温度を変化させながら、未定着の画像試料を通過させ、定着後の画像試料を目視で観察し、オフセットの有無を評価した。なお、温度設定は２００℃から開始し、１０℃ずつ低下させた。
トナー１では、高温オフセットでは２００℃まで発生せず、低温オフセットが１１０℃で発生したため、非オフセット領域は１２０〜２００℃であった。
【００４０】
・消しゴム強度
非オフセット領域において定着した画像を消しゴムで擦り、画像濃度の残存率を測定した。
まず消しゴムで擦る部分のベタ画像域の光学濃度を測定し、砂消しゴムでその画像域の光学濃度を測定し、
消しゴム強度＝（擦った後の光学濃度／擦る前の光学濃度）×１００（％）
で求めた。評価基準として、７５％を良好とした。
表１には、定着ロールが１５０℃の温度のデータを記載した。
【００４１】
・折れ剥がれ強度
非オフセット領域において定着した画像を４つ折りにし、木綿布で擦り、画像濃度の残存率を測定した。
まず、ベタ画像の画像域の画像中央の十字折り曲げの交点となる位置の光学濃度を測定した。
画像域の画像を内側に谷折に２回折り畳み、熱を加えない状態で定着機に通紙した。
通紙後に開いた画像域を木綿布を巻きつけた質量５００ｇの分銅で、十字方向に対して斜め方向に３往復擦った。
次いで、画像域の十字交点の光学濃度を測定し、
折れ剥がれ強度＝（擦った後の十字交点の光学濃度／擦る前の光学濃度）×１００％で求めた。
評価基準として、６０％を良好とした。
表１には、定着ロールが１５０℃の温度のデータを記載した。
【００４２】
２．透明性の評価
ＯＨＰシートを用いて、１８０℃で定着した画像についてヘーズ計（日本電色工業（株）製ＭＯＤＥＬ１００１ＤＰ）にてヘーズ値を測定する。
３．耐久性試験
定着試験用の画像形成を行ったレーザプリンタにおいて、現像ユニットにトナーを充填し、感光体上に現像されないように調整した状態で現像器のみ連続駆動し、現像ローラー表面に筋状の融着（フィルミング）が認められた時点を耐久時間とした。
【００４３】
実施例２
（着色性粒子の調製）
実施例１における着色性粒子組成における結着樹脂に代えて、スチレンアクリル共重合体（スチレンアクリル酸ブチル共重合体：ガラス転移温度（Ｔｇ）５６℃、フロー温度（Ｔｆ）１１１℃）を用いた点を除き、実施例１と同様にして、粒径Ｄ₄₀：６．２４μｍ、Ｄ₆₀：７．０８μｍの着色性粒子を得た。
（カプセル化離型剤の調製）
実施例１におけるカプセル用樹脂に代えて、スチレンアクリル共重合体（スチレンアクリル酸ブチル共重合体：ガラス転移温度（Ｔｇ）５８℃、フロー温度（Ｔｆ）１１６℃）を用いた点を除き、実施例１と同様にしてカプセル化を行い、中心粒径Ｄ_c50：６．８２μｍのカプセル化離型剤粒子を得た。
得られた着色性粒子とカプセル化離型剤粒子を実施例１と同様にして混合するとともに、外添処理し、本発明のトナー２を得た。得られたトナー２について、実施例１と同様に評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４４】
参考例１
（着色性粒子の調製）
実施例１における着色樹脂粒子組成における結着樹脂に代えて、スチレンアクリル共重合体（スチレンアクリル酸ブチル共重合体：ガラス転移温度（Ｔｇ）５６℃、フロー温度（Ｔｆ）１１１℃）を用いた点を除き、実施例２と同様にして、粒径Ｄ₄₀：６．２４μｍ、Ｄ₆₀：７．０８μｍの着色性粒子を得た。
【００４５】
（カプセル化離型剤の調製）
離型剤ポリオレフィンワックス（融点９８℃）１００重量部
負帯電性荷電制御剤１重量部
サルチル酸金属錯体（オリエント化学工業製Ｅ−８１）
を水性媒体中で、加熱しながら離型剤を溶融状態で撹拌機を用いて微分散させ、界面活性剤と水溶性重合開始剤を溶解した後、難水溶性ビニルモノマーを加え、加熱、撹拌した。
重合が完了した後、濾過し水洗し、８０℃において減圧乾燥し、解砕して中心粒径Ｄ_c50：６．６１μｍのカプセル化離型剤粒子を得た。
得られた着色性粒子とカプセル化離型剤粒子を実施例１と同様にして混合するとともに、外添処理し、本発明のトナー３を得た。得られたトナー３について、実施例１と同様に評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
実施例１で得られたカプセル化離型剤粒子１重量部に対して、実施例２で得られた着色性粒子９重量部を混合した点を除き、実施例１と同様にしてトナー４を調製し、実施例１と同様にしてトナー４の特性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４７】
比較例２
実施例３で得られたカプセル化離型剤粒子１重量部に対して、実施例１で得られた着色性粒子９重量部を混合した点を除き、実施例１と同様にしてトナー５を調製し、実施例１と同様にしてトナー５の特性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００４８】
比較例３
実施例３と同様にして同じモノマーを使用してカプセル化を行い、中心粒径Ｄ₅₀：３．１９μｍのカプセル化離型剤粒子を得た。
【００４９】
次いで、得られたカプセル化離型剤粒子１重量部に対して、実施例２で得られた着色性粒子９重量部を混合した点を除き、実施例１と同様にしてトナー６を調製し、実施例１と同様にしてトナー６の特性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５０】
比較例４
実施例１と同様にして使用するポリエステル樹脂は同じで、カプセル化前の離型剤の粒径１０．１６μｍと異なるものを用いてカプセル化を行い、中心粒径Ｄ₅₀：１０．３５μｍのカプセル化離型剤粒子を得た。
【００５１】
次いで、得られたカプセル化離型剤粒子１重量部に対して、実施例１で得られた着色性粒子９重量部を混合した点を除き、実施例１と同様にしてトナー７を調製し、実施例１と同様にしてトナー７の特性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
実施例１実施例２参考例１
シェルの材質ＴＰＥＳＡＳＡ
Ｄ₅₀(μｍ) ６．７７６．８２６．６１
着色性粒子材質ＴＰＥＳＡＳＡ
Ｄ₄₀(μｍ) ６．４９６．２４６．２４
Ｄ₆₀(μｍ) ７．２１７．０８７．０８
定着性
非オフセット域(℃) 120−200 120−200 120−200
消しゴム強度(％) 97.3 96.1 95.9
折れ剥れ強度(％) 85.2 82.9 83.7
ヘーズ値２７．１２８．０２７．８
耐久性４時間以上４時間以上４時間以上
比較例１比較例２比較例３比較例４
シェルの材質ＴＰＥＳＡＳＡＴＰＥ
Ｄ₅₀(μｍ) ６．７７６．６１３．１９１０．３５
着色性粒子材質
ＳＡＴＰＥＳＡＴＰＥ
Ｄ₄₀(μｍ) ６．２４６．４９６．２４６．４９
Ｄ₆₀(μｍ) ７．０８７．２１７．０８７．２１
定着性
非オフセット域(℃) 120−200 120−200 130−180 130−180
消しゴム強度(％) 96.2 96.8 95.5 96.7
折れ剥れ強度(％) 68.9 70.4 85.8 86.6
ヘーズ値 38.6 39.9 26.2 25.3
耐久性４時間以上４時間以上２時間で発生４時間以上
なお、表においてＴＰＥはポリエステルを示し、ＳＡは、スチレンアクリル樹脂を示す。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の電子写真用乾式トナーは、現像ローラーや感光体等のプロセス部材がトナー組成物のフィルミングにより汚染することがなく、また、定着時には耐オフセット性に優れると共に透明性に優れ、特にカラートナーとして適したものであり、特にフィルミングにより汚染がなく、高品質画像を長時間にわたって出力することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toner used in an image forming method using image formation by developing an electrostatic latent image such as electrophotography, and more particularly to a dry toner.
[0002]
[Prior art]
The toner used to form the electrostatic latent image is obtained by dispersing a release agent, a colorant, a charge control agent, and the like in a binder resin, pulverizing to a predetermined size by a fine pulverizing unit, and then classifying. It is manufactured.
As the toner, a one-component toner composed of only one component and a two-component toner used together with carrier particles are known.
In addition, it is also known to form a composite toner by coating a toner particle surface with a resin particle layer in order to improve heat resistance and the like.
[0003]
In the image forming process, after the electrostatic latent image formed on the photosensitive member is developed with toner, the binder resin is heated and melted by a fixing roll, and the fixing is performed. In order to prevent such a phenomenon, a method of applying silicone oil to the surface of the fixing roll has been performed.
[0004]
However, in order to apply silicone oil to the surface of the fixing roll, it is necessary to provide a storage tank for silicone oil, which is a liquid, inside the image forming apparatus. Thus, there are problems such as stickiness due to silicone oil, or early deterioration of the fixing roll due to swelling of the fixing roll with silicone oil.
Therefore, as a toner that does not require the application of a releasable liquid such as silicone oil to the fixing roll, a toner containing a releasable wax-like substance has been proposed. The sticky wax-like substance begins to bleed out to prevent adhesion with the roll at the time of fixing. However, the waxy substance contained in the toner may adhere to the developing roll or the like and cause a filming phenomenon.
Further, when the toner containing the wax-like substance is produced, there is a problem in that the adhesion inside the apparatus is promoted and the yield is greatly reduced.
[0005]
Japanese Patent Publication No. 8-12451 discloses a continuous shell in which a wax-like substance is dispersed on toner particles at a temperature sufficient to form a shell, and the surface of each toner particle is encapsulated with a wax-like substance. A method for producing a toner for forming a toner is described. However, the toner particle surface is encapsulated with a wax-like substance in the treatment of toner particles under a hot air current. As a result, the wax-like substance on the surface of the toner particles causes a film formation phenomenon, that is, a so-called filming phenomenon on each member such as a developing roll and a photoreceptor inside the image forming apparatus, and there is a problem such as deterioration of an image to be formed. In addition, the amount of wax carried inside and on the particle surface is relatively large, and there is a problem in the transparency of the formed image.
Japanese Patent Laid-Open No. 4-3171 discloses a method for uniformly treating surface modifying fine particles such as a charge control agent, a colorant, and resin particles on the surface of toner particles. Although it is disclosed that the film is uniformly fixed by mechanical impact force and then processed in a hot air current, a filming phenomenon that forms a film inside the apparatus by releasing a release agent such as wax in the image forming apparatus. Had the possibility of producing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The image forming apparatus according to the present invention develops an electrostatic latent image so that the surface of a photoreceptor is not contaminated by a filming phenomenon, and is excellent in offset resistance and excellent in durability and transparency at the time of fixing. In particular, it is an object to provide a toner for an image forming apparatus suitable as a color toner.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a toner production method comprising mixing colored particles obtained by classifying a pulverized product obtained by pulverizing a kneaded product obtained by kneading a binder resin and a colorant, release agent particles, and resin particles for capsules. After encapsulating the resin particles for capsules on the surface of the release agent particles, heat treatment is performed with a hot air spheronizer, and the surface of the release agent particles is encapsulated with a synthetic resin shell. The problem can be solved by a method for producing a toner in which agent particles are mixed, silica fine particles are added to the obtained mixture, and externally added.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The toner used in the image forming apparatus for developing an electrostatic latent image of the present invention is a wax that acts as a release agent at the time of fixing together with coloring particles in which a colorant, a charge control agent, etc. are dispersed in a binder resin. Since the waxy substance functions effectively when heated, it is necessary to mix the particles of the encapsulated waxy substance excessively. In addition, it has a feature that it exhibits sufficient releasability at the time of fixing, and it is easy to avoid dangers such as filming.
In the toner of the present invention, the colorable particles can be produced using a binder resin, a colorant, a charge control agent and the like.
[0009]
As the binder resin, it is possible to use a known toner binder material that enables toner fixing. For example, polystyrene, poly-α-methylstyrene, chloropolystyrene, styrene-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer Polymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-acrylic acid ester copolymer, styrene-methacrylic acid ester copolymer, styrene-acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer, styrene-α-methyl chloroacrylate copolymer Polymers, styrene resins such as styrene-acrylonitrile-acrylic acid ester copolymers, and homopolymers or copolymers containing styrene or substituted styrene, polyester resins, epoxy resins, urethane-modified epoxy resins, silicone-modified epoxy resins, chlorides Vinyl resin, logistic Modified maleic acid resin, phenyl resin, polyethylene, polypropylene, ionomer resin, polyurethane resin, silicone resin, ketone resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin, polyvinyl butyral resin, terpene resin, phenol resin, aliphatic or fat A cyclic hydrocarbon resin etc. can be used individually or in mixture. Particularly in the present invention, a styrene-acrylic acid ester resin, a styrene-methacrylic acid ester resin, and a polyester resin are preferable.
As the binder resin, those having a glass transition temperature of 50 to 75 ° C. and a flow softening temperature of 100 to 150 ° C. can be used. In the case of a low-temperature fixable toner, the binder resin should have a glass transition temperature of 50 to 65 ° C. and a flow softening temperature of 100 to 120 ° C. From the viewpoint, the melt viscosity at the 50% outflow point is preferably 1 × 10 ³ to 1 × 10 ⁷ Pa · s.
[0010]
As the colorant, pigments and dyes of various colors composed of organic compounds or inorganic compounds as shown below can be used.
Examples of black pigments include carbon black, copper oxide, iron tetroxide, manganese dioxide, aniline black, and activated carbon. Examples of yellow pigments include yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, cadmium yellow, mineral fast yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa yellow G, permanent yellow NCG, tartrazine lake and the like. Examples of the orange pigment include red yellow lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, benzidine orange G, cadmium red, permanent red 4R, watching red calcium salt, brilliant carmine 3B, fast violet B, methyl violet lake and the like. Examples of red pigments include bengara, cadmium red, red lead, mercury sulfide, cadmium, permanent red 4R, risor red, pyrozolone red, watch red, calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake. B, Alizarin Lake, Brilliant Carmine 3B, etc. Examples of purple pigments include manganese purple, fast violet B, and methyl violet lake. Examples of blue pigments include bitumen, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue partially chlorinated, first sky blue, and induslen blue BC. Examples of the green pigment include chrome green, chromium oxide, pigment green B, malachite green lake, final yellow green G, and the like. Examples of white pigments include zinc white, titanium oxide, antimony white, and zinc sulfide. Examples of extender pigments include barite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, and alumina white. Examples of various dyes such as basic, acidic, disperse, and direct dyes include nigrosine, methylene blue, rose bengal, quinoline yellow, and ultramarine blue. These colorants can be used alone or in combination.
These colorants are used in an amount of 1 to 20 parts by weight, more preferably 2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. When the amount is more than 20 parts by weight, the toner fixing property is deteriorated.
[0011]
When used as a translucent color toner, various color pigments and dyes as shown below can be used as the colorant. Examples of yellow pigments include CI10316 (Naphthol Yellow S), CI11710 (Hansa Yellow 10G), CI11660 (Hansa Yellow 5G), CI11670 (Hansa Yellow 3G), CI11680 (Hansa Yellow G), CI11730 (Hansa Yellow GR), CI11735 (Hansa) Yellow A), CI11740 (Hansa Yellow NR), CI12710 (Hansa Yellow R), CI12720 (Pigment Yellow L), CI21090 (Benzidine Yellow G), CI21095 (Benzidine Yellow G), CI21100 (Benzidine Yellow GR), CI20040 (Permanent Yellow NCG) CI21220 (Vulcan Fast Yellow 5), CI21135 (Vulcan Fast Yellow R), and the like. Red pigments include CI12055 (Starlin I), CI12075 (Permanent Orange), CI12175 (Risor Fast Orange 3GL), CI12305 (Permanent Orange GTR), CI11725 (Hansa Yellow 3R), CI21165 (Vulcan Fast Orange GG), CI21110 (Benzidine) Orange G), CI12120 (Permanent Red 4R), CI1270 (Paral Red), CI12085 (Fire Red), CI12315 (Brilliant Fast Scarlet), CI12310 (Permanent Red F2R), CI12335 (Permanent Red F4R), CI12440 (Permanent Red FRL), CI12460 (Permanent Red FRLL), CI12420 (Permanent Red F4RH), CI12450 (Light Fast Red Toner B), CI12490 (Permanent Carmine FB), and CI15850 (Brilliant Carmine 6B). Examples of blue pigments include CI74100 (metal-free phthalocyanine blue), CI74160 (phthalocyanine blue), and CI74180 (first sky blue).
These colorants can be used singly or in combination, but it is desirable to use 5 to 15 parts by weight, preferably 6 to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. When the amount is more than 15 parts by weight, the fixing property and transparency of the toner are deteriorated.
[0012]
Next, the charge control agent is not particularly limited as long as it can give positive or negative charge by frictional charging, and various organic or inorganic substances can be used.
As the positive charge control agent, for example, nigrosine base EX (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), quaternary ammonium salt P-51 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), nigrosine Bontron N-01 (Orient Chemical Industry ( Co., Ltd.), Sudan Chief Schwarz BB (Solvent Black 3: CI No. 26150), Fett Schwarz HBN (CI No. 26150), Brilliant Spirits Schwarz TN (Bayer), Zavon Schwarz X (Hoechst), and alkoxylation Examples thereof include amines, alkylamides, and molybdate chelate pigments. Of these, the quaternary ammonium salt P-51 is preferable.
[0013]
Examples of negative charge control agents include oil black (CI No. 26150), oil black BY (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), Bontron S-22 (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), and salicylic acid metal complex E. -81 (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), thioindigo pigment, sulfonylamine derivative of copper phthalocyanine, Spiron Black TRH (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), Bontron S-34 (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) ), Nigrosine SO (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.), Ceres Schwartz (R) G (manufactured by Bayer), Chromogen Schwarz ETOO (CINO.14645), Azo Oil Black (R) (manufactured by National Aniline), etc. Is mentioned. Of these, salicylic acid metal complex E-81 is preferable.
These charge control agents can be used alone or in combination of a plurality of types. The amount of the charge control agent added to the binder resin is 0.001 to 5 weights per 100 parts by weight of the binder resin. Part, preferably 0.001 to 3 parts by weight.
Moreover, you may add suitably additives, such as a magnetic particle and a dispersing agent, to a colored resin particle.
[0014]
For the production of the colorable particles, a predetermined amount of a binder resin and additives such as a colorant and a charge control agent are added to a Henschel mixer and the like, and mixed uniformly. At that time, a master batch composed of a binder resin and a colorant may be prepared, and the master batch and an additive such as a binder resin for dilution and a charge control agent may be uniformly mixed. The blending ratio of the master batch is binder resin: colorant = 90: 10-50: 50 (parts by weight), preferably 80: 20-60: 40 (parts by weight). As a blending example, with respect to 100 parts by weight of the binder resin, the master batch colorant is 20 to 60 parts by weight, preferably 30 to 50 parts by weight, the charge control agent is 5 parts by weight or less, preferably 3 parts by weight or less. In addition, an appropriate amount of additives such as a dispersant may be internally added.
[0015]
Next, after uniformly mixing, the mixture is melt-kneaded using a twin-screw kneading extruder to disperse and fix each additive in the binder resin. As the melt kneading means, a continuous kneader or a batch kneader such as a heating / pressure kneader may be used.
The kneaded product is coarsely pulverized to adjust the particle size, and then finely pulverized. Examples of the pulverization include a collision pulverization method using jet air and a mechanical pulverizer.
Then, for the purpose of removing fine powder and narrowing the width of the particle size distribution, the particle size adjustment by wind force or rotor rotation is performed using an air classifier or the like.
[0016]
As the encapsulated release agent used in the toner of the present invention, the release agent used in the release agent-containing toner can be used.
Specifically, as the release agent, paraffin wax, polyolefin wax, modified wax having aromatic group, hydrocarbon compound having alicyclic group, natural wax, long chain having 12 or more carbon chain. Examples thereof include chain carboxylic acids, ester fatty acid metal salts thereof, fatty acid acids, fatty acid bisacids, and the like. Different low softening point compounds may be mixed and used. Specifically, paraffin wax (manufactured by Nippon Oil), paraffin wax (manufactured by Nippon Seiwa), microwax (manufactured by Nippon Oil), microcrystalline wax (manufactured by Nippon Seiwa), hard paraffin wax (manufactured by Nippon Seiwa), PE-130 (manufactured by Hoechst), Mitsui High Wax 110P (manufactured by Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 220P (manufactured by Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 660P (manufactured by Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 210P (manufactured by Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 320P (Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 410P (Mitsui Chemicals), Mitsui High Wax 420P (Mitsui Chemicals), Modified Wax JC-1141 (Mitsui Chemicals), Modified Wax JC-2130 (Mitsui Chemicals), Modified wax JC-4020 (Mitsui Chemicals), modified wax JC-1142 (Mitsui Chemicals) , Modified wax JC-5020 (manufactured by Mitsui Chemicals), beeswax, carnauba wax, mention may be made of montan wax. Examples of fatty acid metal salts include zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc oleate, zinc palmitate, magnesium palmitate and the like.
[0017]
Examples of the polyolefin wax include low molecular weight polypropylene, low molecular weight polyethylene, oxidized polypropylene, oxidized polyethylene, and the like. Specific examples of the polyolefin wax include, for example, Hoechst Wax PE520, Hoechst Wax PE130, Hoechst Wax PE190 (manufactured by Hoechst), Mitsui High Wax 200, Mitsui High Wax 210, Mitsui High Wax 210M, Mitsui High Wax 220, Mitsui High Non-oxidized polyethylene wax such as Wax 220M (Mitsui Chemicals), Sun Wax 131-P, Sun Wax 151-P, Sun Wax 161-P (Sanyo Chemical Industries), Hoechst Wax PED121, Hoechst Wax PED153, Hoechst Wax PED521, Hoechst Wax PED522, Ceridust 3620, Ceridust VP130, Ceridust VP5905, Ceridust VP9615A, Ceridust TM9610F, Ceridust 3715 (made by Hoechst), Mitsui High Wax 420M (Mitsui Chemicals), Sunwax E -300, Sun Wax E- Non-oxidized polyethylene wax such as 50P (manufactured by Sanyo Chemical Industries), Hoechist Wachs PP230 (manufactured by Hoechst), biscol 330-P, biscor 550-P, biscol 660P (manufactured by Sanyo Chemical Industries), etc. Examples thereof include oxidized polypropylene waxes and oxidized polypropylene waxes such as Viscol TS-200 (manufactured by Sanyo Chemical Industries).
These release agents can be used alone or in combination of two or more.
[0018]
The release agent can be encapsulated by a mechanical encapsulation method.
The mechanical encapsulation method is a method of mechanically mixing in a dry environment and then heat-treating and producing a predetermined amount of capsule resin particles on the surface of the release agent particles, mechanical impact force or dry type. Uniform fixation by mechanochemical method. The mechanical impact force is given by the shear force of the rotor and stator and the collision between particles and the machine wall in a high-speed air stream. For example, a hybridizer (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.) or a cosmos system (manufactured by Kawasaki Heavy Industries) Can be used. Also, the dry mechanochemical method fixes the resin particles for capsules on the surface of the release agent particles by utilizing the heat generated by the particles and the particles receiving friction, compression, and shearing force by the device wall member. For example, mechanofusion (manufactured by Hosokawa Micron) and mechanomill (manufactured by Okada Seiko) can be used. Then, after the coverage of fine particles is set to an amount sufficient for encapsulation, the attached resin particles for capsules can be fused together to form a resin film, and a hot air spheronizing device, for example, a surfing system (Manufactured by Nippon Pneumatic Industry).
In preparing the capsule resin particles, in addition to the monomer and the polymerization initiator, other desired various additives such as a charge control agent and other desired various additives may be added.
[0019]
Examples of the monomer used for preparing the resin particles for capsules include vinyl monomers such as styrene, o-methyl styrene, m-methyl styrene, p-methyl styrene, p-ethyl styrene, 2,4-dimethyl. Styrene, pn-butyl styrene, p-tert-butyl styrene, pn-hexyl styrene, pn-octyl styrene, pn-nonyl styrene, pn-decyl styrene, pn-dodecyl styrene , Styrene such as p-methoxystyrene, p-ethoxystyrene, p-phenylstyrene, p-chlorostyrene, 3,4-dichlorostyrene, and derivatives thereof, among which styrene is most preferable.
[0020]
Examples of other vinyl monomers include ethylene unsaturated monoolefins such as ethylene, propylene, butylene, and isobutylene, vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide, and vinyl fluoride, vinyl acetate, and propylene acid. Vinyl esters such as vinyl, vinyl benzoate, vinyl butyrate, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, propyl acrylate, n-octyl acrylate, dodecyl acrylate, 2-acrylate Ethylhexyl, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, meta Α-methylene aliphatic monocarboxylic acid esters such as propyl silylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate , (Meth) acrylic acid derivatives such as acrylonitrile and methacrylonitrile acrylamide, vinyl ethers such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether and vinyl isobutyl ether, vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl hexyl ketone and methyl isopropenyl ketone N-vinyl compounds such as N-vinyl pyrrole, N-vinyl carbazole, N-vinyl indole, N-vinyl pyrrolidone, and vinyl naphthalenes. Can. In addition, as a synthetic resin used for the resin particles for capsules, these vinyl monomers may be a homopolymer used alone or a copolymer obtained by combining a plurality of them.
[0021]
Moreover, as a vinyl-type monomer, the monomer component which has a nitrogen-containing polar functional group, or the monomer component which has a fluorine can also be used individually or in combination with the above-mentioned monomer. When the resin particles for capsules are composed of monomers having such polar groups, the resin particles for capsules themselves act as charge control, so that the charge control agent is used in a smaller amount than that contained in the colored resin particles. It becomes possible to impart desired chargeability.
The nitrogen-containing polar functional group is effective for positive charge control. As the monomer having a nitrogen-containing polar functional group, the general formula CH ₂ = CR ¹ -COX-Q-NR ² R ³
(Where R ¹ Is hydrogen or a methyl group, R ² And R ³ Is hydrogen or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, X is an oxygen atom or a nitrogen atom, and Q is an alkylene group or an arylene group. An amino (meth) acrylic monomer represented by
[0022]
Representative examples of amino (meth) acrylic monomers include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylamino (meth) acrylate, N, N -Diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminobutyl (meth) acrylate, p-N, N-dimethylaminophenyl (meth) acrylate, p-N, N-diethylaminophenyl (meth) acrylate, pN, N-dipropylaminophenyl (meth) acrylate, pN, N-dibutylaminophenyl (meth) acrylate, pN-laurylaminophenyl (meth) acrylate, pN-stearylaminophenyl (meth) a Relate, pN, N-dimethylaminobenzyl (meth) acrylate, pN, N-diethylaminobenzyl (meth) acrylate, pN, N-dipropylaminobenzyl (meth) acrylate, pN, N- Examples include dibutylaminobenzyl (meth) acrylate, pN-laurylaminobenzyl (meth) acrylate, and pN-staarylaminobenzyl (meth) acrylate. Further, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide, p- N, N-dimethylaminophenyl (meth) acrylamide, pN, N-diethylaminophenyl (meth) acrylamide, pN, N-dipropylaminophenyl (meth) acrylamide, pN, N-dibutylaminophenyl ( (Meth) acrylamide, pN-laurylaminophenyl (meth) acrylamide, pN-stearylaminophenyl (meth) acrylamide, pN, N-dimethylaminobenzyl (meth) acrylamide, pN, N-diethylaminobenzyl (Meta) a Rilamide, pN, N-dipropylaminobenzyl (meth) acrylamide, pN, N-dibutylaminobenzyl (meth) acrylamide, pN-laurylaminobenzyl (meth) acrylamide, pN-stearylaminobenzyl Examples include (meth) acrylamide.
[0023]
Fluorine atoms are effective for negative charge control. Examples of fluorine-containing monomers include 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl acrylate, 2,2,3,3, and the like. Preferred examples include fluoroalkyl (meth) acrylates such as 4,4,5,5-octafluoroamyl acrylate, 1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodecyl acrylate. In addition, trifluorochloroethylene, fluorovinylidene, trifluoroethylene, tetrafluoroethylene, trifluoropropylene, hexafluoropropene, hexafluoropropylene, and the like can be used. The synthetic resin used for the capsule resin particles may be a homopolymer using these vinyl monomers alone or a copolymer obtained by combining a plurality of them.
Moreover, although the said resin particle is based on the polymerization method, since it is also possible to produce by the said mechanical method, a well-known thermoplastic resin can be used.
[0024]
As the resin particles for capsules, it is preferable to use a resin having a structure similar in chemical structure, such as those produced based on the same monomer as the binder resin in the colorable particles. By using such a synthetic resin, the affinity with the colored particles of the image formed by development is improved, and the adhesion strength between the binder resin of the colored particles and the shell of the release agent particles during fixing Is preferable. Furthermore, the transparency is also good.
[0025]
The glass transition temperature (Tg) is 50 to 100 ° C., preferably 50 to 75 ° C., and the flow softening point is 70 to 200 ° C., preferably 100 to 150 ° C.
As the size of the resin particles for capsules using a mechanical technique, those having an average particle diameter of 0.05 μm to 1 μm, preferably 0.1 to 0.8 μm, more preferably 0.15 to 0.4 μm are used. If the average particle size of the capsule resin particles is smaller than 0.05 μm, the capsule resin particle layer is thin from the viewpoint of imparting heat resistance, so that the object cannot be sufficiently achieved. When the average particle size is larger than 1 μm, it becomes difficult to uniformly attach the resin particles for capsules to the surface of the release agent particles, the surface coverage is lowered, and the toner cleaning property and durability are sufficiently improved. However, when it is intended to impart heat resistance, it tends to be affected by the release agent particles. Further, if the resin particles for capsules are large, it becomes difficult to firmly adhere and fix to the surface of the release agent particles. Therefore, the resin particles for capsules should be 1/5 or less of the average particle size of the release agent particles. .
[0028]
Further, the toner of the present invention may be subjected to an external addition treatment such as external addition of a fluidity improver in order to improve the fluidity. The external addition may be performed on either the colorable particles alone or the encapsulated release agent particles alone.
As the fluidity improver, organic fine powder or inorganic fine powder can be used. For example, fluorine resin powder, ie, vinylidene fluoride fine powder, polytetrafluoroethylene fine powder, acrylic resin fine powder, etc .; or fatty acid metal salt, ie, zinc stearate, calcium stearate, lead stearate, etc .; or metal oxide That is, iron oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, etc .; or fine powder silica, that is, wet-process silica, dry-process silica, and these silicas are surface-treated with a silane coupling agent, titanium coupling agent, silicon oil, etc. Treated silica and the like, and these are used in one kind or a mixture of two or more kinds.
[0029]
A preferred fluidity improver is a fine powder produced by vapor phase oxidation of silicon halide, which is called so-called dry process silica or fumed silica, and is produced by a conventionally known technique. is there. Further, it is possible to obtain a composite fine powder of silica and another metal oxide by using other metal halogen compounds such as aluminum chloride or titanium chloride together with silicon halide, and these may be used. The particle diameter is preferably within the range of 0.001 to 2 μm as an average primary particle diameter, and it is particularly preferable to use silica fine powder within the range of 0.002 to 0.2 μm.
[0030]
Examples of commercially available silica fine powders produced by the vapor phase oxidation method of silicon halide used in the present invention include those commercially available under the following trade names. AEROSIL 130 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., the following 200, 300, 380, TT600, MOX170, MOX80, COK84, etc., and Ca-O-SiL M-5 manufactured by Cabot, MS-7 , MS-75, HS-5, EH-5, etc., and Wacker HDK N 20 V15 manufactured by Wacker Chemie, hereinafter N20E, T30, T40, D-C Fine Silica manufactured by Dow Corning, Flanged Fransol and the like.
[0031]
Further, it is more preferable to use a treated silica fine powder obtained by hydrophobizing a silica fine powder produced by vapor phase oxidation of silicon halide. Among the treated silica fine powders, those obtained by treating the silica fine powder so that the degree of hydrophobicity measured by a methanol titration test is in the range of 30 to 80 are particularly preferable. As a hydrophobizing method, it is applied by chemical treatment with an organosilicon compound that reacts with or physically adsorbs silica fine powder. As a preferable method, silica fine powder produced by vapor phase oxidation of halogen silicon is treated with an organosilicon compound.
[0032]
Examples of such organosilicon compounds are hexamethylenedisilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, trimethylethoxysilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchloro. Silane, bromomethyldimethylchlorosilane, α-chloroethyltrichlorosilane, ρ-chloroethyltrichlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, trimethylsilylmercaptan, triorganosilylacrylate, vinyldimethylacetoxysilane, dimethylethoxysilane , Dimethyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, hexamethyldisiloxane, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, dimethylpolysiloxane having 2 to 12 siloxane units per molecule and having a hydroxyl group bonded to one Si at each terminal unit . These are used alone or in a mixture of two or more.
The particle diameter of the treated silica fine powder is preferably in the range of 0.003 to 0.1 μm and 0.005 to 0.05. Commercially available products include Taranox-500 (Talco) and AEROSIL R-972 (Nippon Aerosil).
The addition amount of the fluidity improver is 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin particles. If it is less than 0.01 parts by weight, there is no effect in improving the fluidity, and if it exceeds 5 parts by weight, fogging and text blurring and in-flight scattering are promoted.
[0033]
The colorable particles obtained by the above method and the encapsulated release agent particles are mixed at a predetermined ratio by a Henschel mixer or the like to obtain a toner.
The mixing ratio of the encapsulating release agent particles and the colorable particles can be 1: 8 to 1:10 by weight.
Further, in the present invention, the encapsulated release agent particles have a center particle diameter D _c50 , and the particle diameter D _t of the colored particles,
D ₄₀ (colorable particles) ≦ D ₅₀ (encapsulated release agent particles) ≦ D ₆₀ (colorable particles)
It is preferable that
Thus, by making the center particle size of the encapsulated release agent particles the same as that of the colorable particles, both of them exhibit the same behavior, and during development, the colorable particles and the encapsulated release agent particles are in the initial state. Since the image can be formed by being transferred from the photosensitive member or the transfer roll to the transferred material while maintaining the mixing ratio of the toner in the toner, it is possible to always form an image having a constant quality.
[0034]
Further, the binder resin constituting the colorable particles and the resin constituting the outer shell of the encapsulated release agent particles are preferably composed of resins having similar melting and charging characteristics, and are composed of the same monomer component. It is preferable to use a polymer prepared.
In the present invention, the particle diameter is a value measured with a multisizer manufactured by Coulter, and is a volume-based value.
[0035]
【Example】
The following examples illustrate the invention.
Example 1
(Preparation of colored particles)
Binder resin 100 parts by weight Bisphenol / phthalic acid polyester resin Glass transition temperature (Tg) 59 ° C, flow softening temperature 115 ° C
Pigment masterbatch 40 parts by weight Prepared with 70 parts by weight of the above binder resin and 30 parts by weight of pigment (Kermin 6B) 2 parts by weight of negative charge control agent Salicylic acid metal complex (E-81 manufactured by Orient Chemical Industries)
Was mixed uniformly at 2800 rpm for 5 minutes using a Henschel mixer, and then melt-kneaded with a twin-screw kneading extruder. The kneaded product was rolled and cooled, and then coarsely pulverized with a feather mill to obtain a 2 mm mesh pass.
Next, the mixture was finely pulverized using a jet pulverizer (200 APG manufactured by Hosokawa Micron Corporation), and then colored particles (D ₄₀ : 6.49 μm, D ₆₀ : 7.21 μm) were obtained using an air classifier (100 ATP manufactured by Hosokawa Micron Corporation).
[0036]
(Preparation of encapsulated release agent particles)
Resin for capsules 100 parts by weight Bisphenol / phthalic acid polyester resin Glass transition temperature (Tg) 61 ° C. Flow softening temperature 118 ° C.
The resin was heated in an aqueous medium, a surfactant was added, and spray drying was performed to obtain resin particles for capsules having a center particle size of 0.28 μm.
[0037]
on the other hand,
Release agent Polyolefin wax (melting point: 98 ° C.) 100 parts by weight Negatively chargeable charge control agent 2 parts by weight metal salicylic acid complex (E-81, manufactured by Orient Chemical Industries)
Were mixed with a Henschel mixer, melt-kneaded with a twin-screw kneading extruder, and then pulverized and classified with a jet pulverizer and an air classifier in a cooling environment to give a particle size of 6.58 μm.
100 parts by weight of release agent particles and 15 parts by weight of resin particles for capsules are precisely mixed for 5 minutes at a rotor rotational speed of 90 m / s using a hybridizer NHS-1 (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.). The resin particles for capsules were uniformly fixed on the surface of the film. Next, using a hot air spheronizer (SFS-3 type manufactured by Nippon Pneumatic Industry), an inlet hot air temperature of 270 ° C., a contact time with the hot air of 0.05 seconds, a hot air flow velocity of 13.2 m / s, per unit area Heat treatment was performed under the condition of a raw material input amount of 1.0 kg / hr to obtain encapsulated release agent particles having a center particle diameter D _{c50 of} 6.77 μm.
The obtained colored particles and encapsulated release agent particles were mixed at 9: 1 (weight ratio), 1 part by weight of silica fine particles (TG810G manufactured by Cabot) was added, and using a Henschel mixer, 1400 rpm for 2 minutes. And then externally added to obtain toner 1 of the present invention. The obtained toner was evaluated by the following evaluation method, and the results are shown in Table 1.
[0038]
(Evaluation methods)
1. Fixing test Using a commercially available laser printer (IBM 4019, manufactured by IBM Japan Ltd.) that employs a one-component development method, an unfixed image sample is collected using electronic copier paper (4024, manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.) as a base material, and the backside heating method Then, a fixing test was performed with a fixing machine (Laser printer manufactured by Konica, for KL2010) using a PFA tube as a fixing roller at a nip passage time of 60 msec. A solid image having a toner adhesion amount of 0.35 to 0.50 mg / cm ² was formed so that a margin for offset confirmation was present on the downstream side in the sheet passing direction.
[0039]
-Non-offset region While changing the surface temperature of the fixing roller, an unfixed image sample was passed through, and the image sample after fixing was visually observed to evaluate the presence or absence of offset. The temperature setting started from 200 ° C. and was decreased by 10 ° C.
In Toner 1, since the high temperature offset did not occur up to 200 ° C., and the low temperature offset occurred at 110 ° C., the non-offset region was 120 to 200 ° C.
[0040]
Eraser strength The image fixed in the non-offset region was rubbed with an eraser, and the residual ratio of image density was measured.
First, measure the optical density of the solid image area of the part rubbed with the eraser, measure the optical density of the image area with the sand eraser,
Eraser strength = (optical density after rubbing / optical density before rubbing) × 100 (%)
I asked for it. As an evaluation standard, 75% was considered good.
Table 1 shows data on the temperature of the fixing roll at 150 ° C.
[0041]
-The image fixed in the non-offset area where the peel strength was not folded was folded in four and rubbed with a cotton cloth, and the residual ratio of the image density was measured.
First, the optical density at the position of the cross-bending intersection at the center of the image area of the solid image was measured.
The image in the image area was folded twice in a valley and passed through the fixing machine without applying heat.
The image area opened after the paper was passed was rubbed 3 times in a diagonal direction with respect to the cross direction with a weight of 500 g around which a cotton cloth was wrapped.
Then measure the optical density at the crossing point of the image area,
Folding strength = (optical density at the crossing point after rubbing / optical density before rubbing) × 100%.
As an evaluation standard, 60% was considered good.
Table 1 shows data on the temperature of the fixing roll at 150 ° C.
[0042]
2. Transparency Evaluation Using an OHP sheet, the haze value of an image fixed at 180 ° C. is measured with a haze meter (Model 1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
3. Durability test In a laser printer on which an image was formed for a fixing test, the developing unit was filled with toner, and only the developing device was continuously driven in a state adjusted so as not to be developed on the photosensitive member. The time point at which fusion (filming) was observed was defined as the durability time.
[0043]
Example 2
(Preparation of colored particles)
Instead of the binder resin in the colorable particle composition in Example 1, a styrene acrylic copolymer (styrene butyl acrylate copolymer: glass transition temperature (Tg) 56 ° C., flow temperature (Tf) 111 ° C.) was used. Except for the above, in the same manner as in Example 1, colored particles having particle diameters D ₄₀ : 6.24 μm and D ₆₀ : 7.08 μm were obtained.
(Preparation of encapsulated release agent)
Implementation was carried out except that a styrene acrylic copolymer (styrene butyl acrylate copolymer: glass transition temperature (Tg) 58 ° C., flow temperature (Tf) 116 ° C.) was used instead of the capsule resin in Example 1. Encapsulation was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain encapsulated release agent particles having a center particle diameter D _{c50 of} 6.82 μm.
The obtained colorable particles and encapsulated release agent particles were mixed in the same manner as in Example 1 and subjected to external addition treatment to obtain toner 2 of the present invention. The obtained toner 2 was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0044]
Reference example 1
(Preparation of colored particles)
Instead of the binder resin in the colored resin particle composition in Example 1, a styrene acrylic copolymer (styrene butyl acrylate copolymer: glass transition temperature (Tg) 56 ° C., flow temperature (Tf) 111 ° C.) was used. Except for the above, in the same manner as in Example 2, colored particles having particle diameters D ₄₀ : 6.24 μm and D ₆₀ : 7.08 μm were obtained.
[0045]
(Preparation of encapsulated release agent)
Mold release agent Polyolefin wax (melting point 98 ° C.) 100 parts by weight Negatively chargeable charge control agent 1 part by weight Salicylic acid metal complex (E-81, manufactured by Orient Chemical Industries)
In a water-based medium, the release agent is finely dispersed in a molten state using a stirrer while heating, and after dissolving the surfactant and the water-soluble polymerization initiator, the poorly water-soluble vinyl monomer is added, and the mixture is heated and stirred. did.
After the polymerization was completed, it was filtered, washed with water, dried under reduced pressure at 80 ° C., and crushed to obtain encapsulated release agent particles having a center particle diameter D _{c50 of} 6.61 μm.
The obtained colorable particles and encapsulated release agent particles were mixed in the same manner as in Example 1 and subjected to external addition treatment to obtain toner 3 of the present invention. The obtained toner 3 was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0046]
Comparative Example 1
Toner 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of the encapsulated release agent particles obtained in Example 1 was mixed with 9 parts by weight of the colored particles obtained in Example 2. The characteristics of the toner 4 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0047]
Comparative Example 2
Toner 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of the encapsulated release agent particles obtained in Example 3 was mixed with 9 parts by weight of the colored particles obtained in Example 1. The characteristics of the toner 5 were evaluated in the same manner as in Example 1 and the results are shown in Table 1.
[0048]
Comparative Example 3
Encapsulation was carried out using the same monomer in the same manner as in Example 3 to obtain encapsulated release agent particles having a center particle size D ₅₀ : 3.19 μm.
[0049]
Next, a toner 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 9 parts by weight of the colored particles obtained in Example 2 were mixed with 1 part by weight of the encapsulated release agent particles obtained. The characteristics of the toner 6 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0050]
Comparative Example 4
The same polyester resin as used in Example 1 was used, and the capsule was encapsulated using a release agent having a particle size different from that of 10.16 μm before encapsulation, and the center particle size D _{50 was} 10.35 μm. Release agent particles were obtained.
[0051]
Next, a toner 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of the encapsulated release agent particles was mixed with 9 parts by weight of the colored particles obtained in Example 1. The characteristics of the toner 7 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0052]
[Table 1]
Example 1 Example 2 Reference Example 1
Shell material TPE SA SA
D ₅₀ (μm) 6.77 6.82 6.61
Colorable particle material TPE SA SA
D ₄₀ (μm) 6.49 6.24 6.24
D ₆₀ (μm) 7.21 7.08 7.08
Fixing non-offset range (° C) 120−200 120−200 120−200
Eraser strength (%) 97.3 96.1 95.9
Fracture strength (%) 85.2 82.9 83.7
Haze value 27.1 28.0 27.8
Durability 4 hours or more 4 hours or more 4 hours or more
Comparative Example 1 Comparative Example 2 Comparative Example 3 Comparative Example 4
Shell material TPE SA SA TPE
D ₅₀ (μm) 6.77 6.61 3.19 10.35
Colorable particle material
SA TPE SA TPE
D ₄₀ (μm) 6.24 6.49 6.24 6.49
D ₆₀ (μm) 7.08 7.21 7.08 7.21
Fixability Non-offset range (° C) 120−200 120−200 130−180 130−180
Eraser strength (%) 96.2 96.8 95.5 96.7
Folding strength (%) 68.9 70.4 85.8 86.6
Haze value 38.6 39.9 26.2 25.3
Durability 4 hours or more 4 hours or more Generated in 2 hours 4 hours or more In the table, TPE represents polyester, and SA represents styrene acrylic resin.
[0053]
【The invention's effect】
The dry toner for electrophotography of the present invention is such that process members such as a developing roller and a photoreceptor are not contaminated by filming of the toner composition, and are excellent in offset resistance and transparency at the time of fixing. It is suitable as a toner, and is not particularly contaminated by filming, and can output a high-quality image for a long time.

Claims

In the method for producing a toner, coloring particles obtained by classifying a pulverized product obtained by pulverizing a kneaded product obtained by kneading a binder resin and a colorant, a release agent particle and a capsule resin particle are mixed to form a release agent particle. After the resin particles for capsules are fixed on the surface, heat treatment is performed by a hot air spheronizer, and the encapsulated release agent particles obtained by encapsulating the surface of the release agent particles with a synthetic resin shell are mixed. A method for producing a toner, wherein silica fine particles are added to the obtained mixture and externally treated.