JP3677419B2

JP3677419B2 - Package of cylindrical article and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP3677419B2
Application number: JP31273899A
Authority: JP
Inventors: 修司小野; 勝彦熊倉; 稔幸田; 友敬川野
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: JP2001130626A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電池などの円筒形物品を複数個収納してなる包装体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、種々の円筒形物品用包装体が考案され、実用化されている。特に、包装を利用して、円筒形物品が未使用の状態にあることが確認できるように包装体が製造されている。
例えば、特開平８−１２２９８１号公報においては、円筒形の防湿ケースに各々収納された複数個の円筒形物品（写真感光材料収納マガジン）を、熱収縮フィルムを加熱収縮させて防湿ケースを含めて一体的に集合包装してなる包装体が開示されている。
また、実開平６−３７１７５号公報においては、熱収縮性フィルムで複数の被包装物品を被覆し、熱収縮フィルムを加熱収縮してなる包装体が開示されている。この包装体においては、被包装物品と熱収縮性フィルムとの間の空間部に位置する前記フィルム部分に、被包装物品を容易に取り出せるように、押圧時に破断するミシン目（開封手段）が設けられている。
しかし、これらの包装体によれば、熱収縮フィルムが円筒形物品の集合体全体を包装しているため、個々の円筒形物品を取り出そうとすると、熱収縮フイルムをすべて剥がしてしまわなければならない。したがって、個々の円筒形物品を取り出し、残りの円筒形物品については包装したままにしておき、その未使用状態（いわゆるバージン性）を確保することができないのである。
【０００３】
このような個々の円筒形物品のバージン性を確保しようとする包装体が、例えば実開昭第５２−６４６８０号公報に開示されている。この包装体は、熱収縮性の合成樹脂製フィルム管からなる包装体であり、切れ目および／またはミシン目が施されており、さらに乾電池の幅に相当する間隔に切離部が形成されたものである。そして、前記公報には、前記切れ目、ミシン目および切離部を設けた後に、フィルム管に乾電池を並列状に挿入し、ついで加熱によりフィルム管を収縮することにより包装体を製造する旨が記載されている。
しかし、一般的に熱収縮性フィルム管は薄く、剛性に劣るため、あらかじめ切れ目などを設けた熱収縮性フィルム管に乾電池を挿入しようとすると、その形態が崩れたりしてうまく乾電池を挿入することができない。また、たとえ乾電池を挿入することができたとしても、フィルム管にしわや折れ目がつき、美観に劣る包装体となってしまう。さらに、切れ目を入れた部分のフィルムがいわゆる遊んだ状態にあるため、美観を損なうだけでなく、個々に切り離した後のミシン目破断部分が遊び状態になり、包装される円筒形物品の固定および保持の信頼性に劣るという欠点がある。
すなわち、前記公報記載の方法では、個々の円筒形物品のバージン性を確保することのできる包装体を、確実に得ることができないのが現状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、複数の円筒形物品の包装体であって、円筒形物品を個別に取り出すことができ、たとえ１個ずつ円筒形物品を取り出したとしても、バージン性が残りの円筒形物品すべてについて維持され得る包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上述の課題を解決すべく、並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなる円筒形物品の包装体において、隣接する前記物品の境界部に沿って前記フィルムに切り込み部を設け、前記切り込み部を前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように湾曲させる。
この場合、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部に接着層を設けるのが好ましい。
前記接着層は、感熱性接着剤からなるのが好ましい。
前記切り込み部は、前記包装体の両方の側面において前記フィルムに設けるのが有効である。
また、前記切り込み部の寸法は、前記包装体を落下しても個々の円筒形物品が前記包装体からはずれない範囲とするのが有効である。
また、前記包装体の一方の側面にある切り込み部と他方の側面にある切り込み部とをつなぐミシン目を設けるのが好ましい。
また、前記包装体の片方の側面においてのみ前記フィルムに前記切り込み部を設け、他方の側面においては前記フィルムに前記切り込み部の両端部をつなぐミシン目を設けてもよい。
前記フィルムがシート状である場合、その端部が融着部を形成して前記物品を覆っており、さらに前記融着部が前記包装体の一方の側面上に位置するように構成するのが有効である。
前記フィルムはチューブ状であってもよい。
【０００６】
本発明は、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、第２の熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記第２のフィルムを収縮させることにより前記集合物を固定および保持してなる円筒形物品の包装体集合物にも関する。
この場合、前記第２のフィルムに、隣接する前記包装体の境界部に沿って切り込み部を施すのが有効である。
また、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、ブリスターパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物としてもよい。
さらに、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、スキンパックに収納してなる円筒形物品の包装体集合物としてもよい。
【０００７】
さらに、本発明は、前記円筒形物品の包装体の製造方法にも関する。
すなわち、本発明は、並列に集合した複数個の円筒形物品を熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなり、隣接する前記物品の境界部において前記フィルムが切り込み部を有し、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように前記切り込み部が湾曲している円筒形物品の包装体の製造方法であって、（ａ）熱収縮性フィルムに、隣接する前記物品の境界部の所定の位置に前記切り込み部およびミシン目が配されるように、前記切り込み部およびミシン目を形成する工程と、（ｂ）並列に集合した複数個の前記物品を前記フィルムで覆う工程と、（ｃ）前記フィルムを切断する工程と、（ｄ）前記物品を覆うフィルムを加熱により収縮させる工程と、（ｅ）前記境界部に位置する前記フィルムの部分を湾曲させて前記物品の外周面に沿わせる工程とを含む円筒形物品の包装体の製造方法も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、円筒形物品の包装体について説明する。
本発明は、並列に集合した複数個の円筒形物品を、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより前記物品を固定および保持してなる円筒形物品の包装体であって、前記フィルムが、隣接する前記物品の境界部に沿って切り込み部を有し、前記切り込み部が、前記境界部に位置する前記物品の外周面に沿うように湾曲している円筒形物品の包装体である。
以下に、図面を参照しながら、本発明に係る円筒形物品の包装体およびその製造方法について説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図を示す。
図１は、並列に集合した複数個（ここでは４個）の円筒形物品１を熱収縮性フィルム２で覆い、加熱して前記フィルムを収縮させることにより円筒形物品１を固定および保持してなる円筒形物品１の包装体３である。
つぎに、図２に、図１におけるＸ−Ｙ線概略断面図を示す。図２に示すように、本発明に係る包装体３においては、熱収縮性フィルム２が、隣接する円筒形物品１の境界部４に沿って切り込み部５を有し、切り込み部５が、境界部４に隣接する円筒形物品１の外周面に沿うように湾曲している。
【０００９】
ここで、円筒形物品を熱収縮フィルムで覆ってなる従来からの包装体の概略斜視図を図３に示す。また、図３におけるＰ−Ｑ線概略断面図を図４に示す。
図３に示すように、従来の包装体３は本発明の特徴である切り込み部を有さず、図４に示すように、境界部４に空間が存在するのみである。
また、図４に示す従来の包装体３において、円筒形物品１の境界部４に位置する熱収縮性フィルム２の部分に、単に切り込み部やミシン目などの開口部６を設けた場合の図を、図５に示す。図５に示す包装体３は、個々の円筒形物品１のバージン性を確保すべく提案されているものである。
しかし、図５に示すように、単に開口部６を設けただけでは、境界部４付近の熱収縮性フィルムの部分が、円筒形物品の外周面から浮いた状態となり、隙間７を形成する。すなわち、この隙間７があることにより、包装体３において円筒形物品１が高い信頼性をもって固定、保持されないことになってしまうのである。
【００１０】
これに対し、本発明においては、前述のように、切り込み部５の熱収縮性フィルム２が円筒形物品１の外周面に沿って湾曲しているため、境界部４の両端に隙間７を形成することがない。その結果として、個々の円筒形物品１のバージン性を効果的に確保することができ、かつ円筒形物品１の固定および保持を確実なものとすることができるのである。
切り込み部５は、包装体３の片方の側面において熱収縮性フィルム２に設けても良いが、両方の側面において設けてもよい。なお、両方の側面に設ける場合は、全体としての切り込み部５の領域を小さくすることにより、個々の円筒形物品のぐらつきや脱落を防止することができる。
また、切り込み部５の寸法は、包装体３の通常の取引過程において円筒形物品１が包装体３から脱落しない範囲であれば、適宜選択することができる。特に、包装体３を落下しても個々の円筒形物品１が包装体３からはずれない範囲にあるのが好ましいといえる。
【００１１】
ここで、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部には接着層を設けるのが好ましく、前記接着層は感熱性接着剤で形成するのが好ましい。
前記接着層を設けることにより、切り込み部の湾曲している熱収縮性フィルム部分が円筒形物品の外周面に確実に固着できる。また、湾曲した熱収縮性フィルム部分が温度や湿度の変化によって変形したり、経時変化で湾曲部分がもとに戻ることを防止することができる。その結果として、熱収縮したフィルムにより保持された円筒形物品からなる包装体においては、個々の円筒形物品をつないでいるミシン目部分にかかる応力を軽減することになり、円筒形物品の脱落を防止できる。さらに、熱収縮性フィルムの湾曲部分が変形することにり起こる遊び状態を防止でき、美観上好ましい。
【００１２】
特に、前記接着層を感熱性接着剤で形成すると、感熱性接着剤が粘着性を有しないことから、円筒形物品を熱収縮性フィルムで包む際の加工性に優れるという利点がある。
感熱性接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン、アマイドワックス、パラフィンワックス、エポキシ樹脂およびジシクロヘキシルフタレートの混合物からなるものを好ましく用いることができる。
【００１３】
つぎに、図１に示すように、本発明の包装体３は、一方の側面にある切り込み部５と他方の側面にある切り込み部（図示せず。）とをつなぐミシン目８を有するのが有効である。
このミシン目８を設けることにより、包装体３から個々の円筒形物品１を容易にはずすことができる。また、１つの円筒形物品１を取り外す際に、残りの円筒形物品１に余計な力がかかることを防ぐことができ、その固定および保持を確実に継続することができる。
また、切り込み部５を包装体３の片方の側面において熱収縮性フィルム２に設ける場合、もう一方の側面においては切り込み部５の両端をつなぐようにミシン目を設けるのも有効である。
長さおよび個々の目の大きさなどのミシン目の寸法は、前述した切り込み部５の寸法に応じて、包装体３の通常の流通過程において円筒形物品１が包装体３から脱落しない範囲であれば、適宜選択することができる。前述のように、特に、包装体３を落下しても個々の円筒形物品１が包装体３からはずれない範囲にあるのが好ましい。
【００１４】
本発明の包装体を製造する前の熱収縮性フィルムはシート状であっても、チューブ状であってもよい。熱収縮性フィルムで円筒形物品を覆う工程を容易に行うという観点からは、シート状であるのが好ましい。
熱収縮性フィルムがシート状である場合、円筒形物品を覆うためには、その端部同士を熱により融着させる必要がある。一般的には、融着部は円筒形物品の底面部分に位置させる。
これに対し、本発明においては、融着部が包装体の一方の側面上に位置させてもよい。この様子を図６に示す。図６は、図１に示す本発明の別の実施の形態に係る包装体３の概略斜視図であって、融着部９が包装体３の側面に位置する様子を示す図である。
【００１５】
つぎに、本発明の包装体の製造方法について説明する。
本発明の包装体の製造方法は、
（ａ）熱収縮性フィルムに、隣接する前記物品の境界部の所定の位置に前記切り込み部およびミシン目が配されるように、前記切り込み部およびミシン目を形成する工程と、
（ｂ）並列に集合した複数個の前記物品を前記フィルムで覆う工程と、
（ｃ）前記フィルムを切断する工程と、
（ｄ）前記物品を覆うフィルムを加熱により収縮させる工程、
（ｅ）前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、前記物品の外周面に沿わせる工程とを含む。
なお、これらの工程の順序は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されるものではない。ただし、チューブ状の熱収縮性フィルムを用いる場合は、上述のように円筒形物品の挿入が困難であるため、円筒形物品を覆った後に工程（ａ）を行うのが好ましい。
【００１６】
（１）あらかじめ熱収縮性フィルムを加工する場合
まず、図７に、本発明の包装体の製造方法の工程図を示す。
ここでは、シート状の熱収縮性フィルムを用い、あらかじめ熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成する場合について説明する。なお、図７に示す工程は本発明の一例であり、これに限定されるものではない。
図７に示す本発明の包装体の製造方法においては、供給体１１からローラ１２によって熱収縮性フィルム２を引き出し、切り込み部およびミシン目を形成するためのロールカッター１３に供給する（工程（ａ））。
図８に、ロールカッター１３の概略斜視図を示す。ロールカッター１３には、ロール１３ａの側面に切り込み部用刃部１３ｂおよびミシン目用刃部１３ｃを設ける。これら刃部１３ｂおよび１３ｃの寸法は、熱収縮性フィルムの熱収縮率を考慮し、すべての工程を終えた後に、切り込み部およびミシン目が、包装体が包む円筒形物品間の境界部に対応して所定の位置に来るように設定すればよい。
また、レーザーや、後述する種々のカッターを用いて切り込み部およびミシン部を形成することもできるが、カッターを用いる場合は、熱収縮性フィルムの熱収縮率などを考慮し、カッターの動きを制御する手段をより精密なものとして位置決めをさらに精確にする必要ある。
【００１７】
切り込み部およびミシン目は、図７および８に示したいわゆるロールカッター方式のほか、いわゆるプレートカッター方式を用いてもよい。
図９は、プレートカッター１３’によって熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける様子を示す図である。供給された熱収縮性フィルム１０の面に、切り込み部用刃部１３ｂおよびミシン目用刃部１３ｃを有するプレートカッター１３’を配し、熱収縮性フィルム１０に押しつけることにより加工する。
この場合、熱収縮性フィルム１０の片側にのみプレートカッター１３’を配すると、押圧時に熱収縮性フィルム１０に不要な力が加わって好ましくないため、図９に示すように、交互に熱収縮性フィルム１０の両側にプレートカッター１３’を配してもよい。
また、特に円筒形物品の底面側に位置する包装体の端部にミシン目を形成するのが比較的困難であるところ、この端部のミシン目は、前述の各種カッターの動作を制御して行うことができるが、別途ミシン目形成用の型を用いてもよい。詳細は後述するが、包装体を円筒形物品の両底面側から一対の型で挟むことによりミシン目を形成することができる。
【００１８】
このように加工された熱収縮性フィルム１０により、図７に示すように、円筒形物品が並列に並んでなる集合物１４を覆う。このとき、熱収縮性フィルムの熱収縮率などを考慮しつつ、隣接する個々の円筒形物品の境界部に切り込み部およびミシン目が位置するように、位置決めを行なう必要がある（工程（ｂ））。
ついで、熱収縮性フィルムの両端部を、例えば加熱された熱ロールを用いて融着させる。このときの融着の手段としては、熱ロールに限られるものではなく、超音波を用いて融着させてもよい。
そして、図７に示すように、円筒形物品の集合物１４の寸法に応じて熱収縮性フィルムを切断し（工程（ｃ））、加熱することによって熱収縮性フィルムを熱収縮させ（工程（ｄ））、個々の円筒形物品を固定および維持させる。
【００１９】
最後に、前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、円筒形物品の外周面に沿わせる工程（ｅ）を行う。
この工程（ｅ）についても種々の方法を採用することができる。
▲１▼熱風による加工
この方法は、切り込み部およびミシン目部を有する円筒形物品の包装体を、熱風を発生させることのできる炉内を通すことにより、工程（ｅ）を行う方法である。熱風が収縮性フィルムを再度収縮させ、切り込み部を円形型物品の外周面に沿って湾曲させることができる。この方法は、特に、切り込み部が円筒形物品の長さ方向において両端面に近い位置にまで延びている場合に、切り込み部のフィルムが遊んだ状態にあるため、熱風を送風するだけで、自然に物品の外周面に収縮しながら沿うこととなり、複雑な生産設備を要しない。
【００２０】
▲２▼熱型による加工
この方法は、円筒形物品を包む包装体の形状を有する型を加熱し、その型で包装体を挟むことにより前記工程（ｅ）を行う方法である。
図１０に、ここで用いる熱型の概略斜視図を示す。また、図１１は、本発明において熱型を用いて切り込み部を設ける方法を示す模式図である。
図１０に示すように、熱型２０は円筒形物品保持部２１および切り込み部用凸部２２を有しており、図１１に示すように包装体の両側から挟むと、切り込み部の熱収縮性フィルムを円筒形物品の外形に沿わせて湾曲させるように構成されている。
図１１において、保持部２１は円筒形物品の外形形状に対応する形状を有しており、切り込み部用凸部２２は、包装体中において隣接する円筒形物品間の境界部に入るように設計されており、その境界部に押圧して切り込み部を形成しつつ湾曲させるのである。
熱型２０を構成する材料としては、例えば鉄、アルミニウム、銅などの金属があげられる。また、熱収縮性フィルムの円筒形物品に対する密着性および離型性ならびにクッション性という観点から、熱型２０内の円筒形物品と接する部分には、テフロンなどのフッ素樹脂、シリコーンゴムや耐熱性ゴムなどの弾性体からなる被覆層を設けるのが好ましい。
また、熱型２０は、ヒーターなどの熱源によって加熱すればよい。
以上のようにして、本発明の円筒形物品の包装体を得ることができる。
【００２１】
（２）円筒形型物品を覆った後に熱収縮性フィルムを加工する場合
この場合は、従来と同様に、熱収縮性フィルムで円筒形物品の集合体を覆い（工程（ｂ））、その両端部を熱によって融着させた後、円筒形物品の集合体の寸法に応じて熱収縮性フィルムを切断し（工程（ｃ））、加熱することによって熱収縮性フィルムを熱収縮させ（工程（ｄ））、個々の円筒形物品を固定および維持させる。
そして、この場合においては、隣接する円筒形物品の境界部の所定の位置に切り込み部およびミシン目が配されるように、熱収縮前または後の熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける（工程（ａ））。
この場合の切り込み部およびミシン目の形成には、種々の方法を用いることができるが、例えばつぎのような方法を用いることができる。
【００２２】
▲１▼カッターによる形成
この方法は、種々の形状のカッターを用いて切り込み部およびミシン部を形成する方法である。図１２〜１５に、本方法に用いることのできるカッターの側面図を示す。
図１２および１３に示すカッター３０は、２つの刃部を有し、それらの高さのギャップを利用して切り込み部およびミシン目を形成するものである。
図１２に示すカッターは、ミシン目用刃部３１および切り込み部用刃部３２がいずれも鋸刃からなる。このカッターを用いる場合、切り込み部およびミシン目は、カッター３０を包装体の熱収縮性フィルム部分に押し当てることで形成することができる。
図１３に示すカッター３０は、ミシン目用刃部３１が鋸刃からなり、切り込み部用刃部３２が直刃からなる。このカッター３０を用いる場合も、切り込み部およびミシン目は、カッター３０を包装体の熱収縮性フィルム部分に押し当てることで形成することができる。
【００２３】
図１４および１５に示すカッター３０は、その動作を制御することによって切り込み部およびミシン目を形成するものである。
図１４に示すカッター３０は、ナイフ状の刃３３および鋸刃３３’からなる。このカッター３０を用いて切り込み部およびミシン目を形成する場合は、カッター３０をコンピュータで制御し、ミシン目を形成する鋸刃３３’は熱収縮性フィルムに対して上下に動作させ、切り込み部を形成するナイフ状の刃３３は熱収縮性フィルムに対して横方向にスライドさせる。
なお、この場合、包装体を固定してカッター３０を動かしてもよいが、カッターを固定して包装体を動かしてもよい。ただし、スライド方式の場合は、熱収縮性フィルムと円筒型物品の間隔が狭いため、円筒形物品を傷つけないようにカッターの高さを精確に制御する必要がある。
【００２４】
図１５に示すカッター３０は円盤状鋸刃３４からなる。これを用いる場合は、カッター３０を熱収縮性フィルム近づけ、回転させながら横方向にスライドさせてミシン目を形成する。このとき、鋸刃３４の刃部がすべて熱収縮性フィルムを突き抜けてしまわないように高さを制御する必要がある。そして、連続して、鋸刃３４の刃部がすべて熱収縮性フィルムを突き抜けるまでカッター３０を包装体に近づけ、切り込み部を形成する。ついで、最初と同様にミシン目を形成する。図１６に示すカッター３０は、ミシン目を形成するための鋸状刃部３４と切り込み部を形成するための直刃部３５とを有する円盤状である。これを用いる場合、鋸刃３４と直刃３５の高さをあらかじめ調節しておけば、熱収縮フィルムに対しては一度だけ高さ方向の位置を併せ、回転、スライドさせることによりミシン目および切り込み部を形成することができる。
【００２５】
▲２▼型による方法
この方法においては、図１０に示す形状と類似の形状を有する型を用いる。
図１７に、ここで用いる型の概略斜視図を示す。図１７に示す型は、円筒形物品を保持するための保持部４３を有しており、図１１に示すように包装体を挟むことにより、切り込み部用刃部４１およびミシン目用刃部４２により、包装体の熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成することができる。
この型を用いる場合は、型そのものを加熱することにより、つづく湾曲工程（ｅ）も同時に行うことができるという利点がある。
また、既に包装体を構成している熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を形成する場合、特に円筒形物品の両端に位置する包装体の端部にミシン目を形成するのが比較的困難である。この端部のミシン目は、前述の各種カッターの動作を制御して行うことができるが、包装体を上下および前後からそれぞれ一対の型で挟むことにより、１回の動作で切り込み部およびミシン目をすべて形成することができる。
その他、レーザー光を用いて切り込み部およびミシン目を形成することも可能である。
【００２６】
最後に、前記境界部に位置する熱収縮性フィルムの部分を湾曲させて、円筒形物品の外周面に沿わせる工程（ｅ）を行う。
このようにして、本発明の円筒形物品の包装体を得ることができる。
以上、本発明に係る円筒形物品の包装体の製造方法を説明したが、材料として用いる熱収縮性フィルムの形状、既存の包装体製造装置、コスト、使用できる技術的手段の種類などに応じて、前述の各工程（ａ）〜（ｅ）を含む限り、種々の設計変更が可能である。
なお、前記切り込み部の少なくとも内面側の周辺部に接着層を設ける工程は、湾曲工程（ｅ）の前であればいずれの時点において行なってもよい。
【００２７】
つぎに、円筒形物品の包装体の集合物について説明する。
上述のようにして得られる本発明に係る円筒形物品の包装体は、昨今においては、複数個が同時に販売されることがよくある。したがって、この包装体をさらに複数個含む包装体集合物に対する需要があるといえる。
そこで、本発明は、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、第２の熱収縮性フィルムで覆い、加熱して前記第２の熱収縮性フィルムを収縮させることにより前記集合物を固定および保持してなる円筒形物品の包装体集合物をも提供する。
この第２の熱収縮性フィルムで複数の包装体を包み、加熱により熱収縮させる方法は、前述のように複数個の円筒形物品の包装体を製造する方法と同じ方法により行えばよい。
したがって、第２の熱収縮性フィルムは、隣接する包装体の境界部において切り込み部を有するのが有効である。
【００２８】
さらに、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、ブリスターパックに収納して円筒形物品の包装体集合物を得ることも可能である。
ブリスターパックは、従来公知の方法で作製することができる。例えば台紙の上に円筒形物品の包装体を複数個載せ、包装体の外形に合わせた凹部を有する透明な合成樹脂カバーで前記複数個の包装体を覆う。ついで、合成樹脂カバーの外縁部を台紙に接着すればよい。
さらにまた、１個または複数個の前記円筒形物品の包装体の集合物を、スキンパックに収納して円筒形物品の包装体集合物を得ることも可能である。
スキンパックも、従来公知の方法で作製することができる。例えば、多数の微細な貫通孔を有する台紙上において、透明な熱可塑性合成樹脂からなるカバーフィルムを複数の包装体の集合物の上に載せ、前記カバーフィルムを加熱しながら台紙の後側から真空引きすることにより作製することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の円筒形物品の包装体であって、円筒形物品を個別に取り出すことができ、たとえ１個の円筒形物品を取り出したとしても残りの円筒形物品のバージン性が確保され得る包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｙ線概略断面図である。
【図３】円筒形物品を熱収縮フィルムで覆ってなる従来からの包装体の概略斜視図である。
【図４】図３におけるＰ−Ｑ線概略断面図である。
【図５】図４に示す従来の包装体において、円筒形物品の境界部に位置する熱収縮性フィルム部分に切り込み部やミシン目などの開口部を設けた図である。
【図６】本発明の別の実施の形態に係る円筒形物品の包装体の概略斜視図である。
【図７】本発明に係る包装体の製造方法の工程図である。
【図８】本発明において用いるロールカッターの概略斜視図である。
【図９】本発明においてプレートカッターによって熱収縮性フィルムに切り込み部およびミシン目を設ける様子を示す模式図である。
【図１０】本発明において用いる熱型の概略斜視図である。
【図１１】本発明において熱型を用いて切り込み部を設ける方法を示す模式図である。
【図１２】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１３】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１４】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１５】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１６】本発明において用いるカッターの側面図である。
【図１７】本発明において用いる型の概略斜視図である。
【符号の説明】
１円筒形物品
２、１０熱収縮性フィルム
３包装体
４境界部
５切り込み部
６開口部
７隙間
８ミシン目
９融着部
１１供給体
１２ローラ
１３ロールカッター
１３ａロール
１３ｂ切り込み部用刃部
１３ｃミシン目用刃部
１４円筒形物品の集合物
１５熱ロール
２０熱型
２１保持部
２２切り込み部用凸部
３０カッター
３１ミシン目用刃部
３２切り込み部用刃部
３３ナイフ状の刃
３４鋸状刃部
３５直刃部
４０型
４１切り込み部用刃部
４２ミシン目用刃部
４３保持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package body that contains a plurality of cylindrical articles such as batteries, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various packaging bodies for cylindrical articles have been devised and put into practical use. In particular, a package is manufactured using a package so that it can be confirmed that the cylindrical article is in an unused state.
For example, in JP-A-8-122981, a plurality of cylindrical articles (photosensitive material storage magazines) each contained in a cylindrical moisture-proof case are heated and shrunk to include a moisture-proof case. A package that is integrally assembled and packaged is disclosed.
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-37175 discloses a package in which a plurality of articles to be packaged are covered with a heat-shrinkable film and the heat-shrinkable film is heated and shrunk. In this package, a perforation (opening means) that breaks when pressed is provided in the film portion located in the space between the packaged article and the heat-shrinkable film so that the packaged article can be easily taken out. It has been.
However, according to these packaging bodies, since the heat shrink film wraps the entire assembly of cylindrical articles, when the individual cylindrical articles are taken out, all the heat shrink films must be peeled off. Therefore, the individual cylindrical articles are taken out and the remaining cylindrical articles are left to be packaged, and the unused state (so-called virginity) cannot be ensured.
[0003]
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-64680 discloses a package for ensuring the virginity of such individual cylindrical articles. This package is a package made of a heat-shrinkable synthetic resin film tube, which has cuts and / or perforations, and is further formed with a separation portion at an interval corresponding to the width of the dry battery. It is. And the said gazette describes that after providing the said cut | interruption, a perforation, and a separation part, a dry cell is inserted in parallel in a film tube, and then a package body is manufactured by shrinking a film tube by heating. Has been.
However, heat-shrinkable film tubes are generally thin and inferior in rigidity, so if you try to insert a dry battery into a heat-shrinkable film tube that has been cut in advance, the shape of the battery collapses and you can insert the dry battery well. I can't. Even if a dry battery can be inserted, the film tube is wrinkled or creased, resulting in a package with a poor aesthetic appearance. Furthermore, since the film of the cut portion is in a so-called idle state, not only the aesthetic appearance is impaired, but also the perforated broken portion after being individually separated becomes idle, and the cylindrical article to be packed is fixed and There is a drawback that the holding reliability is inferior.
That is, according to the method described in the above publication, it has been impossible to reliably obtain a package that can ensure the virginity of each cylindrical article.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is a packaging body for a plurality of cylindrical articles, and the cylindrical articles can be taken out individually, even if the cylindrical articles are taken out one by one. Even so, it is an object to provide a package in which virginity can be maintained for all remaining cylindrical articles.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above-described problems, a plurality of cylindrical articles assembled in parallel are covered with a heat-shrinkable film, and the article is fixed and held by heating to shrink the film. In the package of cylindrical articles, a cut portion is provided in the film along a boundary portion between the adjacent articles, and the cut portion is bent along the outer peripheral surface of the article located at the boundary portion.
In this case, it is preferable to provide an adhesive layer at least on the peripheral portion on the inner surface side of the cut portion.
The adhesive layer is preferably made of a heat sensitive adhesive.
It is effective to provide the cut portion in the film on both sides of the package.
In addition, it is effective that the size of the cut portion is in a range in which individual cylindrical articles are not detached from the package even if the package is dropped.
Moreover, it is preferable to provide the perforation which connects the notch part in one side surface of the said package, and the notch part in the other side surface.
Further, the cut portion may be provided in the film only on one side surface of the package, and the perforation connecting the both end portions of the cut portion may be provided on the film on the other side surface.
In the case where the film is in the form of a sheet, the end portion forms a fused portion to cover the article, and the fused portion is positioned on one side surface of the package. It is valid.
The film may be tubular.
[0006]
In the present invention, an assembly of one or a plurality of cylindrical article packages is covered with a second heat-shrinkable film, and the assembly is fixed by heating and shrinking the second film. It also relates to a packaged assembly of cylindrical articles that are held.
In this case, it is effective to cut the second film along the boundary between adjacent packaging bodies.
Moreover, it is good also as a package aggregate | assembly of the cylindrical article | item formed by accommodating the aggregate | assembly of the package body of the said 1 or several cylindrical article in a blister pack.
Furthermore, a collection of one or a plurality of cylindrical article packaging bodies may be a cylindrical article packaging assembly that is housed in a skin pack.
[0007]
Furthermore, the present invention also relates to a method for manufacturing the package of the cylindrical article.
That is, the present invention covers a plurality of cylindrical articles assembled in parallel with a heat-shrinkable film, and heats and shrinks the film to fix and hold the article, and the boundary between adjacent articles A method for producing a package of a cylindrical article in which the film has a cut portion at the portion, and the cut portion is curved along the outer peripheral surface of the article located at the boundary portion, (a) A step of forming the cut portion and the perforation on the heat-shrinkable film so that the cut portion and the perforation are arranged at a predetermined position of the boundary portion of the adjacent article, and (b) assembled in parallel. A step of covering a plurality of the articles with the film, (c) a step of cutting the film, (d) a step of shrinking the film covering the articles by heating, and (e) a position at the boundary. The method of manufacturing the packaging body of a cylindrical article comprising the step of said portions of film is curved along the outer circumferential surface of the article to be provided.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a package of cylindrical articles will be described.
In the present invention, a plurality of cylindrical articles assembled in parallel are covered with a heat-shrinkable film such as polyethylene terephthalate (PET), and the article is fixed and held by heating to shrink the film. A package of cylindrical articles, wherein the film has a cut portion along a boundary portion of the adjacent articles, and the cut portion is along an outer peripheral surface of the article located at the boundary portion. A package of a curved cylindrical article.
Hereinafter, a package of a cylindrical article and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the schematic perspective view of the package body of the cylindrical article which concerns on one embodiment of this invention is shown.
FIG. 1 shows that a plurality of (four in this case) cylindrical articles 1 assembled in parallel are covered with a heat-shrinkable film 2 and heated to shrink the film to fix and hold the cylindrical article 1. It is the package 3 of the cylindrical article 1 which becomes.
Next, FIG. 2 shows a schematic sectional view taken along line XY in FIG. As shown in FIG. 2, in the package 3 according to the present invention, the heat-shrinkable film 2 has a cut portion 5 along the boundary portion 4 of the adjacent cylindrical article 1, and the cut portion 5 is a boundary. The cylindrical article 1 adjacent to the portion 4 is curved so as to follow the outer peripheral surface.
[0009]
Here, the schematic perspective view of the conventional package body which covers a cylindrical article with a heat shrink film is shown in FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line PQ in FIG.
As shown in FIG. 3, the conventional package 3 does not have a cut portion that is a feature of the present invention, and only a space exists in the boundary portion 4 as shown in FIG. 4.
Moreover, in the conventional packaging body 3 shown in FIG. 4, the figure at the time of providing the opening parts 6, such as a notch part and a perforation, in the part of the heat-shrinkable film 2 located in the boundary part 4 of the cylindrical article 1 is shown. Is shown in FIG. The package 3 shown in FIG. 5 is proposed to ensure the virginity of each cylindrical article 1.
However, as shown in FIG. 5, if the opening 6 is simply provided, the portion of the heat-shrinkable film near the boundary 4 is in a state of floating from the outer peripheral surface of the cylindrical article, thereby forming a gap 7. In other words, the presence of the gap 7 prevents the cylindrical article 1 from being fixed and held with high reliability in the package 3.
[0010]
On the other hand, in the present invention, as described above, since the heat-shrinkable film 2 of the cut portion 5 is curved along the outer peripheral surface of the cylindrical article 1, gaps 7 are formed at both ends of the boundary portion 4. There is nothing to do. As a result, the virginity of each cylindrical article 1 can be effectively ensured, and the fixing and holding of the cylindrical article 1 can be ensured.
The cut portion 5 may be provided on the heat-shrinkable film 2 on one side surface of the package 3, but may be provided on both side surfaces. In addition, when providing in both side surfaces, the wobbling and drop-off | omission of each cylindrical article | item can be prevented by making the area | region of the notch part 5 as a whole small.
Moreover, the dimension of the cut | notch part 5 can be suitably selected if it is a range in which the cylindrical article 1 does not fall off from the package 3 in the normal transaction process of the package 3. In particular, it can be said that it is preferable that the individual cylindrical article 1 is in a range in which it does not come off the package 3 even if the package 3 is dropped.
[0011]
Here, it is preferable to provide an adhesive layer at least on the peripheral portion on the inner surface side of the cut portion, and the adhesive layer is preferably formed of a heat-sensitive adhesive.
By providing the adhesive layer, the heat-shrinkable film portion with the curved cut portion can be securely fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical article. In addition, it is possible to prevent the curved heat-shrinkable film portion from being deformed by changes in temperature and humidity, or from returning to the original shape due to changes over time. As a result, in a package made of cylindrical articles held by a heat-shrinkable film, the stress applied to the perforated portions connecting the individual cylindrical articles is reduced, and the cylindrical articles are prevented from falling off. Can be prevented. Furthermore, the play state which arises when the curved part of a heat-shrinkable film deform | transforms can be prevented, and it is preferable aesthetically.
[0012]
In particular, when the adhesive layer is formed of a heat-sensitive adhesive, the heat-sensitive adhesive does not have tackiness, and thus has an advantage of excellent workability when a cylindrical article is wrapped with a heat-shrinkable film.
As the heat-sensitive adhesive, for example, an adhesive composed of a mixture of ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated polyolefin, amide wax, paraffin wax, epoxy resin and dicyclohexyl phthalate can be preferably used.
[0013]
Next, as shown in FIG. 1, the packaging body 3 of the present invention has a perforation 8 that connects a notch 5 on one side and a notch (not shown) on the other side. It is valid.
By providing the perforation 8, the individual cylindrical article 1 can be easily removed from the package 3. Further, when one cylindrical article 1 is removed, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the remaining cylindrical articles 1, and the fixing and holding thereof can be reliably continued.
When the cut portion 5 is provided on the heat-shrinkable film 2 on one side of the package 3, it is also effective to provide a perforation so as to connect both ends of the cut portion 5 on the other side.
The dimensions of the perforation such as the length and the size of each eye are within a range in which the cylindrical article 1 does not fall off from the packaging body 3 in the normal distribution process of the packaging body 3 in accordance with the dimensions of the cut portion 5 described above. If there is, it can be selected as appropriate. As described above, it is particularly preferable that the individual cylindrical article 1 is in a range in which it does not come off the package 3 even if the package 3 is dropped.
[0014]
The heat-shrinkable film before producing the package of the present invention may be a sheet or a tube. From the viewpoint of easily performing the step of covering the cylindrical article with the heat-shrinkable film, the sheet-like shape is preferable.
When the heat-shrinkable film is in the form of a sheet, it is necessary to fuse the ends with heat in order to cover the cylindrical article. In general, the fused portion is positioned on the bottom surface portion of the cylindrical article.
On the other hand, in this invention, a fusion | fusion part may be located on one side surface of a package. This is shown in FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view of the package 3 according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 1, and shows a state in which the fused portion 9 is located on the side surface of the package 3.
[0015]
Below, the manufacturing method of the package of this invention is demonstrated.
The manufacturing method of the package of the present invention includes:
(A) forming the cut portion and the perforation in the heat shrinkable film so that the cut portion and the perforation are arranged at a predetermined position of the boundary portion of the adjacent article;
(B) covering the plurality of articles assembled in parallel with the film;
(C) cutting the film;
(D) a step of shrinking the film covering the article by heating;
(E) a step of curving a portion of the heat-shrinkable film located at the boundary portion so as to be along the outer peripheral surface of the article.
The order of these steps is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. However, when a tubular heat-shrinkable film is used, it is difficult to insert the cylindrical article as described above. Therefore, it is preferable to perform the step (a) after covering the cylindrical article.
[0016]
(1) When processing heat-shrinkable film in advance
First, in FIG. 7, the process drawing of the manufacturing method of the package of this invention is shown.
Here, the case where a notch part and a perforation are previously formed in a heat-shrinkable film using a sheet-like heat-shrinkable film will be described. In addition, the process shown in FIG. 7 is an example of this invention, and is not limited to this.
In the manufacturing method of the packaging body of the present invention shown in FIG. 7, the heat-shrinkable film 2 is drawn from the supply body 11 by the roller 12 and supplied to the roll cutter 13 for forming the cut portion and the perforation (step (a )).
FIG. 8 shows a schematic perspective view of the roll cutter 13. The roll cutter 13 is provided with a cutting blade portion 13b and a perforating blade portion 13c on the side surface of the roll 13a. The dimensions of these blade parts 13b and 13c take into account the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable film, and after finishing all the steps, the cut portion and the perforation correspond to the boundary portion between the cylindrical articles wrapped by the package. Then, it may be set so as to come to a predetermined position.
In addition, it is possible to form the incision part and the sewing machine part using a laser or various cutters to be described later. However, when using a cutter, the movement of the cutter is controlled in consideration of the thermal contraction rate of the heat shrinkable film. It is necessary to make the positioning more precise by making the means to do more precise.
[0017]
In addition to the so-called roll cutter system shown in FIGS. 7 and 8, a so-called plate cutter system may be used for the cut portion and the perforation.
FIG. 9 is a view showing a state in which a cut portion and a perforation are provided in the heat-shrinkable film by the plate cutter 13 ′. A plate cutter 13 ′ having a cutting portion blade 13 b and a perforating blade portion 13 c is arranged on the surface of the supplied heat-shrinkable film 10, and is processed by pressing it against the heat-shrinkable film 10.
In this case, if the plate cutter 13 ′ is disposed only on one side of the heat-shrinkable film 10, an unnecessary force is applied to the heat-shrinkable film 10 at the time of pressing, which is not preferable. A plate cutter 13 ′ may be disposed on both sides of the film 10.
In addition, it is relatively difficult to form a perforation at the end of the package located particularly on the bottom side of the cylindrical article. The perforation at this end controls the operation of the various cutters described above. However, a separate perforation mold may be used. Although details will be described later, perforations can be formed by sandwiching the package body with a pair of molds from both bottom sides of the cylindrical article.
[0018]
As shown in FIG. 7, the heat-shrinkable film 10 processed in this way covers the aggregate 14 in which cylindrical articles are arranged in parallel. At this time, it is necessary to perform positioning so that the cut portion and the perforation are located at the boundary portion between adjacent cylindrical articles while considering the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable film (step (b)). ).
Next, both ends of the heat-shrinkable film are fused using, for example, a heated heat roll. The means for fusing at this time is not limited to a heat roll, and may be fused using ultrasonic waves.
Then, as shown in FIG. 7, the heat-shrinkable film is cut according to the dimensions of the cylindrical article assembly 14 (step (c)), and the heat-shrinkable film is thermally shrunk by heating (step (step (c)). d)) to fix and maintain the individual cylindrical articles.
[0019]
Finally, a step (e) is performed in which the portion of the heat-shrinkable film located at the boundary portion is curved and conforms to the outer peripheral surface of the cylindrical article.
Various methods can be employed for this step (e).
(1) Processing with hot air
In this method, the step (e) is performed by passing a package of a cylindrical article having a cut portion and a perforated portion through a furnace capable of generating hot air. The hot air can shrink the shrinkable film again, and the cut portion can be curved along the outer peripheral surface of the circular article. In this method, in particular, when the cut portion extends to a position close to both end faces in the length direction of the cylindrical article, the film of the cut portion is in a idle state. Therefore, it is along the outer peripheral surface of the article while shrinking, and no complicated production facilities are required.
[0020]
(2) Processing by thermal mold
This method is a method of performing the step (e) by heating a mold having the shape of a package that wraps a cylindrical article and sandwiching the package with the mold.
FIG. 10 shows a schematic perspective view of the thermal mold used here. Moreover, FIG. 11 is a schematic diagram showing a method of providing a cut portion using a thermal mold in the present invention.
As shown in FIG. 10, the thermal mold 20 has a cylindrical article holding part 21 and a notch convex part 22, and when sandwiched from both sides of the package as shown in FIG. 11, the heat shrinkability of the notch part. The film is configured to bend along the outer shape of the cylindrical article.
In FIG. 11, the holding portion 21 has a shape corresponding to the outer shape of the cylindrical article, and the notch convex portion 22 is designed to enter a boundary portion between adjacent cylindrical articles in the package. It is bent against the boundary portion while forming a cut portion.
Examples of the material constituting the thermal mold 20 include metals such as iron, aluminum, and copper. Further, from the viewpoint of adhesion and release properties of the heat-shrinkable film to the cylindrical article, and cushioning properties, a portion in contact with the cylindrical article in the thermal mold 20 is made of fluororesin such as Teflon, silicone rubber or heat-resistant rubber. It is preferable to provide a coating layer made of an elastic body such as.
The thermal mold 20 may be heated by a heat source such as a heater.
As described above, the package of the cylindrical article of the present invention can be obtained.
[0021]
(2) When processing a heat-shrinkable film after covering a cylindrical article
In this case, as in the conventional case, the assembly of cylindrical articles is covered with a heat-shrinkable film (step (b)), both ends thereof are fused by heat, and then the dimensions of the assembly of cylindrical articles are set. Accordingly, the heat-shrinkable film is cut (step (c)), and the heat-shrinkable film is heat-shrinked by heating (step (d)) to fix and maintain individual cylindrical articles.
In this case, the cut portion and the perforation are provided in the heat-shrinkable film before or after the heat shrink so that the cut portion and the perforation are arranged at a predetermined position of the boundary portion between the adjacent cylindrical articles. (Step (a)).
In this case, various methods can be used for forming the cut portion and the perforation. For example, the following method can be used.
[0022]
(1) Formation with a cutter
This method is a method of forming a cut portion and a sewing portion using cutters having various shapes. 12 to 15 show side views of cutters that can be used in the present method.
The cutter 30 shown in FIGS. 12 and 13 has two blade portions, and forms a cut portion and a perforation by using a gap of their heights.
In the cutter shown in FIG. 12, the perforation blade 31 and the cutting blade 32 are both saw blades. When this cutter is used, the cut portion and the perforation can be formed by pressing the cutter 30 against the heat-shrinkable film portion of the package.
In the cutter 30 shown in FIG. 13, the perforated blade portion 31 is a saw blade, and the cut portion blade portion 32 is a straight blade. Even when this cutter 30 is used, the cut portion and the perforation can be formed by pressing the cutter 30 against the heat-shrinkable film portion of the package.
[0023]
The cutter 30 shown in FIGS. 14 and 15 forms a cut portion and a perforation by controlling its operation.
The cutter 30 shown in FIG. 14 includes a knife-like blade 33 and a saw blade 33 ′. When forming the cut portion and the perforation using the cutter 30, the cutter 30 is controlled by a computer, and the saw blade 33 ′ for forming the perforation is moved up and down with respect to the heat-shrinkable film so that the cut portion is formed. The knife-like blade 33 to be formed is slid laterally with respect to the heat-shrinkable film.
In this case, the cutter 30 may be moved with the package fixed, but the package may be moved with the cutter fixed. However, in the case of the slide method, since the distance between the heat-shrinkable film and the cylindrical article is narrow, it is necessary to accurately control the height of the cutter so as not to damage the cylindrical article.
[0024]
The cutter 30 shown in FIG. 15 includes a disk-shaped saw blade 34. When this is used, the perforated line is formed by sliding the cutter 30 close to the heat-shrinkable film and sliding it laterally while rotating. At this time, it is necessary to control the height so that all the blade portions of the saw blade 34 do not penetrate through the heat-shrinkable film. Then, the cutter 30 is brought close to the package until all the blade portions of the saw blade 34 penetrate through the heat-shrinkable film, thereby forming a cut portion. Then, perforations are formed as in the first case. A cutter 30 shown in FIG. 16 has a disk shape having a saw blade 34 for forming a perforation and a straight blade 35 for forming a cut portion. When using this, if the heights of the saw blade 34 and the straight blade 35 are adjusted in advance, the heat shrink film is perforated and cut by rotating and sliding the position in the height direction only once. The part can be formed.
[0025]
(2) Method by mold
In this method, a mold having a shape similar to the shape shown in FIG. 10 is used.
FIG. 17 shows a schematic perspective view of the mold used here. The mold shown in FIG. 17 has a holding portion 43 for holding a cylindrical article. By sandwiching the package as shown in FIG. 11, the cutting portion blade portion 41 and the perforation blade portion 42 are provided. Thus, the cut portion and the perforation can be formed in the heat-shrinkable film of the package.
When using this type | mold, there exists an advantage that the following bending process (e) can also be performed simultaneously by heating the type | mold itself.
In addition, when forming cuts and perforations in a heat-shrinkable film that already constitutes a package, it is relatively difficult to form perforations particularly at the ends of the package located at both ends of the cylindrical article. It is. The perforation at the end can be performed by controlling the operations of the above-mentioned various cutters. However, the cut portion and the perforation can be performed in one operation by sandwiching the packaging body with a pair of molds from the top and bottom and front and rear. All can be formed.
In addition, the cut portion and the perforation can be formed using laser light.
[0026]
Finally, a step (e) is performed in which the portion of the heat-shrinkable film located at the boundary portion is curved and conforms to the outer peripheral surface of the cylindrical article.
In this manner, the cylindrical article package of the present invention can be obtained.
As mentioned above, although the manufacturing method of the package of the cylindrical article which concerns on this invention was demonstrated, according to the shape of the heat shrinkable film used as a material, the existing package manufacturing apparatus, cost, the kind of technical means which can be used, etc. As long as the steps (a) to (e) are included, various design changes are possible.
Note that the step of providing the adhesive layer on at least the peripheral portion on the inner surface side of the cut portion may be performed at any time point as long as it is before the bending step (e).
[0027]
Next, an assembly of cylindrical article packages will be described.
In recent years, a plurality of cylindrical article packaging bodies according to the present invention obtained as described above are often sold at the same time. Therefore, it can be said that there is a demand for a package assembly including a plurality of packages.
Therefore, the present invention covers a collection of one or a plurality of cylindrical article packages with a second heat-shrinkable film, and heats to shrink the second heat-shrinkable film. A package assembly of cylindrical articles formed by fixing and holding the assembly is also provided.
The method of wrapping a plurality of packages with the second heat-shrinkable film and heat-shrinking by heating may be performed by the same method as the method of manufacturing a package of a plurality of cylindrical articles as described above.
Therefore, it is effective that the second heat-shrinkable film has a cut portion at the boundary portion between adjacent packaging bodies.
[0028]
Furthermore, it is also possible to obtain a cylindrical product package aggregate by storing one or a plurality of cylindrical product package aggregates in a blister pack.
The blister pack can be produced by a conventionally known method. For example, a plurality of package bodies of cylindrical articles are placed on a mount, and the plurality of package bodies are covered with a transparent synthetic resin cover having a recess that matches the outer shape of the package body. Next, the outer edge of the synthetic resin cover may be bonded to the mount.
Furthermore, it is possible to store a collection of one or a plurality of cylindrical article packages in a skin pack to obtain a cylindrical article package aggregate.
A skin pack can also be produced by a conventionally known method. For example, on a mount having a large number of fine through holes, a cover film made of a transparent thermoplastic synthetic resin is placed on an assembly of a plurality of packaging bodies, and a vacuum is applied from the back of the mount while heating the cover film. It can be produced by pulling.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is a package of a plurality of cylindrical articles, and the cylindrical articles can be taken out individually. Even if one cylindrical article is taken out, the virginity of the remaining cylindrical articles remains. A package that can be secured can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a package of cylindrical articles according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line XY in FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a conventional packaging body in which a cylindrical article is covered with a heat shrink film.
4 is a schematic cross-sectional view taken along line PQ in FIG. 3. FIG.
5 is a view in which, in the conventional package shown in FIG. 4, openings such as notches and perforations are provided in the heat-shrinkable film portion located at the boundary of the cylindrical article.
FIG. 6 is a schematic perspective view of a cylindrical article packaging body according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a process diagram of a method for manufacturing a package according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view of a roll cutter used in the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing a state in which a heat-shrinkable film is provided with a cut portion and a perforation in the present invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view of a thermal mold used in the present invention.
FIG. 11 is a schematic view showing a method of providing a cut portion using a thermal mold in the present invention.
FIG. 12 is a side view of a cutter used in the present invention.
FIG. 13 is a side view of a cutter used in the present invention.
FIG. 14 is a side view of a cutter used in the present invention.
FIG. 15 is a side view of a cutter used in the present invention.
FIG. 16 is a side view of a cutter used in the present invention.
FIG. 17 is a schematic perspective view of a mold used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Cylindrical article
2, 10 Heat shrinkable film
3 Packaging
4 border
5 notch
6 opening
7 Clearance
8 Perforations
9 Fusion part
11 Supply body
12 Laura
13 Roll cutter
13a roll
13b Blade for cutting
13c Perforated blade
14 A collection of cylindrical articles
15 Heat roll
20 Thermal type
21 Holding part
22 Convex part for cut
30 cutter
31 Perforated blade
32 Cutting edge blade
33 Knife-shaped blade
34 Saw blade
35 Straight blade
40 type
41 Blade for cutting part
42 Perforated blade
43 Holding part

Claims

Covering a plurality of cylindrical articles assembled in parallel with a heat-shrinkable film, and fixing and holding the article by heating and shrinking the film,
The film has an incision along a boundary between adjacent articles;
A package of a cylindrical article in which the cut portion is curved so as to be along an outer peripheral surface of the article located at the boundary portion.

The package for a cylindrical article according to claim 1, further comprising an adhesive layer on at least a peripheral portion on the inner surface side of the cut portion.

The package of a cylindrical article according to claim 2, wherein the adhesive layer is made of a heat-sensitive adhesive.

The package of the cylindrical article according to any one of claims 1 to 3, wherein the cut portion is provided in the film on both sides of the package.

The package of the cylindrical article according to any one of claims 1 to 4, wherein a dimension of the cut portion is in a range in which individual cylindrical articles are not detached from the package even if the package is dropped.

The package for a cylindrical article according to any one of claims 1 to 5, further comprising a perforation that connects a cut portion on one side of the package and a cut portion on the other side.

The said cut | notch part is provided in the said film in the one side surface of the said package, and it has the perforation which connects the both ends of the said notch part to the said film in the other side. A package of cylindrical articles.

The film according to any one of claims 1 to 7, wherein the film has a sheet shape, an end portion of the film forms a fused portion, covers the article, and the fused portion is located on one side surface of the package. A package of the cylindrical article according to claim 1.

The package of a cylindrical article according to any one of claims 1 to 7, wherein the film has a tube shape.

Covering a collection of one or a plurality of cylindrical article packaging bodies according to any one of claims 1 to 9 with a second heat-shrinkable film and heating to shrink the second film. A package assembly of cylindrical articles formed by fixing and holding the assembly according to the above.

The package assembly of cylindrical articles according to claim 10, wherein the second film has a cut portion at a boundary portion between the adjacent package bodies.

A package assembly of cylindrical articles obtained by storing one or a plurality of packages of cylindrical article packages according to any one of claims 1 to 9 in a blister pack.

A package assembly of cylindrical articles obtained by storing one or a plurality of packages of cylindrical article packages according to any one of claims 1 to 9 in a skin pack.

A plurality of cylindrical articles assembled in parallel are covered with a heat-shrinkable film, and the article is fixed and held by heating to shrink the film, and the film is cut at the boundary between adjacent articles. A method for manufacturing a package of a cylindrical article in which the cut portion is curved so as to be along an outer peripheral surface of the article located at the boundary portion,
(A) forming the cut portion and the perforation in the heat shrinkable film so that the cut portion and the perforation are arranged at a predetermined position of the boundary portion of the adjacent article;
(B) covering the plurality of articles assembled in parallel with the film;
(C) cutting the film;
(D) shrinking the film covering the article by heating;
(E) A method of manufacturing a package of a cylindrical article including a step of bending the heat-shrinkable film along the outer peripheral surface of the article at the boundary.