JP3677368B2

JP3677368B2 - Overlock sewing machine stitch system switching device

Info

Publication number: JP3677368B2
Application number: JP04102697A
Authority: JP
Inventors: 浩志小滝
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10235046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オーバーロックミシンに設けられ、縫目方式を縁かがり縫い又は巻き縫いに所望に切り換える、オーバーロックミシンの縫目方式切換え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオーバーロックミシンでは、送り歯により送られる被縫物の移動に沿って、針落ち位置の手前側で上下メスにより被縫物を切断しつつ、この被縫物の切断端縁部分に縁かがり縫いを施す。図３１は、このようにして被縫物１００の端縁部分１０１に形成された通常の縁かがり縫いを示すものである。
【０００３】
また、縫目方式を通常の縁かがり縫いから巻き縫いに切り換えるときは、縁かがり縫いのときに被縫物の端縁部分を下支えする糸滑片を、針板下から露出する位置（作用位置）から針板下に収納する位置（不作用位置）に移動して、被縫物の端縁部分を糸の張力により巻き込むように折り曲げることを可能とする。また、上下メスによる被縫物の切断位置を移動して通常の縁かがり縫いよりかがり幅が狭くなるように調節する。さらに、縫いピッチ（縫い方向のピッチ）が通常の縁かがり縫いより狭くなるように調節する。図３２は、このようにして被縫物１００の端縁部分１０１に形成された巻き縫いを示すものである。
【０００４】
このように、オーバーロックミシンで縁かがり縫いから巻き縫いに縫目形式を切り換えるときには、(１)糸滑片を所定の作用位置から不作用位置切り換え、(２)かがり幅を所定量に小さく切換え、(３)送りピッチを所定量に小さく切換えることが必要である。
【０００５】
しかしながら、このような３つの切換え操作をすべて個別に行うのは手間を要し、慣れている作業者でも操作ミスが生じ易いという問題があった。
【０００６】
そこで、かかる問題を解決せんとする技術として、特開平２−１５４７８８号公報、特開平４−３１２４９３号公報に開示の技術がある。
【０００７】
特開平２−１５４７８８号公報に開示の技術では、下メスが固定されている下メスホルダを左右に位置調節する下メス調節ダイヤル軸に、糸滑片の位置切換えを行う糸滑片切換えカムを固定している。そして、所定の下メス調節ダイヤルを回すことで下メス調節ダイヤル軸を駆動して糸滑片の位置を調節し、これに連動して下メスの位置調節を行ってかがり幅を調節している。
【０００８】
特開平４−３１２４９３号公報に開示の技術では、布送りピッチを切り換える布送りダイヤルに、調節爪（糸滑片）の位置切換えを行う調節爪切換えカムを固定している。そして、布送りダイヤルを回すことで布送りピッチを切換え、これに連動して調節爪（糸滑片）の位置調節を行っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術では以下のような問題があった。
【００１０】
すなわち、特開平２−１５４７８８号公報の技術は、下メス調節ダイヤルの操作のみにより、かがり幅の切換えに連動させて糸滑片の切換えはできるが、布送りピッチは別途手動で切り換えなければならない。
【００１１】
また、特開平４−３１２４９３号公報の技術は、布送りダイヤルの操作のみにより、布送りピッチの切換えに連動させて糸滑片の切換えはできるが、かがり幅は別途手動で切り換えなければならない。
【００１２】
このように、縁かがり縫いから巻き縫いへの切換えのために必要である、糸滑片、かがり幅及び送りピッチの切換えは、上記従来の技術によっても複数の切換え操作を必要とするため煩雑であり、特に一般家庭などで使用するには適さないという問題があった。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作が従来より簡易で切換え操作ミスのない、オーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することにある。
【００１４】
また、この発明の別の目的は、更に、送りピッチの調節と切り離して、糸滑片の切換とかがり幅の調節を行うことができる、オーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することにある。
【００１５】
この発明の別の目的は、更に、糸滑片の切換え及び送りピッチの調節と切り離して、かがり幅のみの調節も行うことができる、オーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することにある。
【００１６】
この発明の別の目的は、更に、送りピッチと切り離して、糸滑片やかがり幅を調節することができる、オーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段を、後述する発明の実施の形態における対応する部材名や符号などもカッコ書きで付記して説明する。
【００１８】
(１)請求項１に記載の発明は、
「糸滑片（３４３）と、
この糸滑片の位置を、所定の作用位置または所定の不作用位置に切り換える糸滑片切り換え手段（カム部３２７ａ、糸滑片レバー３４１、糸滑片軸３４２、案内部材３４４／糸滑片レバー３４７、糸滑片作動カム３８４）と、
被縫物のかがり幅を調節するかがり幅調節手段（カム部３２７ｂ、ねじ３４５ａ、下メスホルダ位置決め軸３４５、下メスホルダ３４０、上メスホルダ３６０／カム部３９２ａ、調節軸３９３）と、
被縫物の送りピッチを調節する送りピッチ調節手段（送り調節器２０、送り調節器軸１２／送り調節カム３７２）と、
縁かがり縫いと巻縫いとを選択する選択駆動手段（送り調節ステッピングモータ１０／送り調節ダイヤル３７１）と、
選択駆動手段の駆動によって、前記糸滑片切り換え手段、前記かがり幅調節手段及び前記送りピッチ調節手段を連動させて、前記各手段を縁かがり縫い又は巻縫いに適する位置へそれぞれ連動して移動させる移動手段（作動腕３００、作動板３０２、作動ギア３２２／作動カム３７６／切換軸３７０、作動板３８５、作動カム３８２）と、を備えている、オーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」である。
【００１９】
請求項１に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置によれば、駆動手段の駆動によって、糸滑片切り換え手段、かがり幅調節手段及び送りピッチ調節手段を連動させて、この各手段を縁かがり縫い又は巻縫いに適する位置へそれぞれ連動して移動させるので、単一の操作により縁かがり縫いと巻縫いとの間の切換を行うことができる。
【００２０】
従って、請求項１に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないものとすることができる。
【００２１】
(２)請求項２に記載の発明は、
「前記送りピッチ調節手段（送り調節ダイヤル３７１、送り調節カム３７２）は、被縫物の送りピッチを変更する可変領域（溝カム３７２ａのＢ、Ｃ）と、変更しない不変領域（溝カム３７２ａのＡ）とを併せ持ち、
前記送りピッチ調節手段の不変領域移動時、前記糸滑片切り換え手段と前記かがり幅調節手段とを所定位置に移動可能な移動手段（作動板３８５、糸滑片作動カム３８４、作動カム３８２、作動リンク３８７、連結腕３８８、ギア３９１、調節カム３９２）と、を備えている、請求項１記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」である。
【００２２】
請求項１に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置によれば、送りピッチの調節と切り離して、糸滑片の切換とかがり幅の調節を行うことができる。
【００２３】
(３)前記の場合、例えば、
「前記移動手段は、
複数のカム部を有する作動カム（３８２）と、
この作動カムに係合可能で前記かがり幅調節手段に連結される連結手段（作動板３８５、作動リンク３８７、連結腕３８８、調節カム３９２）と、
糸滑片切り換え手段を駆動させる駆動部材（糸滑片作動カム３８４）と、を備え、
前記送りピッチ調節手段の回動方向に応じて、前記作動カムの一方が前記連結手段に係合しかがり幅を調節するとともに、前記駆動部材の駆動により糸滑片の位置を所定の位置に移動させる、請求項１に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置（請求項３）」とすることができる。
【００２４】
(４)請求項４に記載の発明は、
「糸滑片（３４３）と、
この糸滑片の位置を、所定の作用位置または所定の不作用位置に切り換える糸滑片切り換え手段（カム部３２７ａ、糸滑片レバー３４１、糸滑片軸３４２、案内部材３４４）と、
被縫物のかがり幅を調節するかがり幅調節手段（カム部３２７ｂ、ねじ３４５ａ、下メスホルダ位置決め軸３４５、下メスホルダ３４０、上メスホルダ３６０）と、
前記糸滑片切り換え手段とかがり幅調節手段とを所定の位置に保持可能な保持手段（ギア３２０、調節軸３２１、作動ギア３２２、クリック板３１３）と、
被縫物の送りピッチを調節する送りピッチ調節手段（送り調節器２０、送り調節器軸１２）と、
この送りピッチ調節手段の作動に関連して、糸滑片とかがり幅とに対する前記保持手段の保持を解除するとともに、前記糸滑片切り換え手段と前記かがり幅調節手段とを所定位置に移動可能な移動手段（作動腕３００、作動板３０２、作動ギア３２２）と、を備えている、オーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」である。
【００２５】
請求項４に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置によれば、かがり幅の切換え及び糸滑片の切換えは、送りピッチの調節に連動しているから、送りピッチの調節を行うことで、かがり幅及び糸滑片の切換えも一度に行うことができる。
【００２６】
従って、請求項４に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないものとすることができる。
【００２７】
(５)前記の場合、例えば、
「前記移動手段は、
送りピッチ調節手段に連結される作動腕（３００）と、
保持手段に係合自在な作動板（３０２）と、を備え、
被縫物の送りピッチ調節領域においては、前記作動腕と前記作動板とは所定量離間している、請求項４記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」（請求項５）とすることができる。
【００２８】
(６)請求項６に記載の発明は、
「前記かがり幅調節手段は、
送りピッチ調節手段の作動に関連しないで、単独で駆動されるかがり幅単独駆動手段（調節つまみ３２６、調節軸３２１）を備えている、請求項４に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」である。
【００２９】
請求項５に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置によれば、糸滑片の切換え及び送りピッチの調節と切り離したかがり幅のみの調節も行うことができる。
【００３０】
(７)請求項７に記載の発明は、
「糸滑片（３４３）と、
この糸滑片の位置を、所定の作用位置または所定の不作用位置に切り換える糸滑片切り換え手段（カム部３２７ａ、糸滑片レバー３４１、糸滑片軸３４２、案内部材３４４）と、
被縫物のかがり幅を調節するかがり幅調節手段（カム部３２７ｂ、ねじ３４５ａ、下メスホルダ位置決め軸３４５、下メスホルダ３４０、上メスホルダ３６０）と、
前記糸滑片切り換え手段とかがり幅調節手段とを所定の位置に保持可能な保持手段（ギア３２０、調節軸３２１、作動ギア３２２、クリック板３１３）と、
被縫物の送りピッチを調節する送りピッチ調節手段（送り調節器２０、送り調節器軸１２）と、
この送りピッチ調節手段の作動に関連して、糸滑片とかがり幅とに対する前記保持手段の保持を解除するとともに、前記糸滑片切り換え手段と前記かがり幅調節手段とを所定位置に移動可能な移動手段（作動腕３００、作動板３０２、作動ギア３２２）と、を備え、
前記送りピッチ調節手段（送り調節ダイヤル３７１、送り調節カム３７２）は、
被縫物の送りピッチを変更する可変領域（溝カム３７２ａのＢ、Ｃ）と、変更しない不変領域（溝カム３７２ａのＡ）とを併せ持ち、
前記送りピッチ調節手段の不変領域移動時、糸滑片とかがり幅とに対する前記保持手段の保持を解除するとともに、前記糸滑片切り換え手段と前記かがり幅調節手段とを所定位置に移動可能な移動手段（作動カム３７６、作動板３０２）を備えている、オーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」である。
【００３１】
請求項７に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないものとすることができる。
【００３２】
また、送りピッチと切り離して、糸滑片やかがり幅を調節することができる。
【００３３】
(８)請求項８に記載の発明は、
「前記移動手段（作動カム３７６、作動板３０２）は、
複数のカム部を有する作動カム（３７６）と、
保持手段に係合自在な作動板（３０２）と、を有し、
前記送りピッチ調節手段の回動方向に応じて、前記移動手段の複数のカム部の何れか一方を選択する選択手段（作動板３０２、カム部３７６ａ、３７６ｂ、突起部３７５ｅ、圧縮ばね３７８）とを備えている、請求項７に記載のオーバーロックミシンの縫目方式切り換え装置」（請求項８）とすることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
〔発明の実施の形態１〕
まず、構成について説明する。
【００３５】
図１、図２は、この発明の実施の一形態である縫目方式切換え装置の、切換え調節機構１、送り歯駆動機構２を示すものである。
【００３６】
同図に示すように、切換え調節機構１は、送り調節ステッピングモータ１０を備え、そのモータ軸１０ａには駆動ギア１１が取り付けられている。送り調節器軸１２はミシンフレーム（図示省略）に回動可能に軸支されている。この送り調節器軸１２の一方には切換えギア１３が固定され、この切換えギア１３は前記駆動ギア１１と噛み合っている。
【００３７】
送り調節器軸１２の他方には、送り歯駆動機構２を構成する送り調節器２０が固定されている。この送り調節器２０には摺動溝２０ａが形成されている。この摺動溝２０ａは溝の長さ方向が円弧状に湾曲しており、また、角駒２１が溝２０ａ内を摺動可能に嵌合している。
【００３８】
符号５はオーバーロックミシンの主軸であり、タイミングベルト（図示省略）を介してメインモータ（図示省略）により駆動される。主軸５には送り歯駆動機構２を構成する上下送りカム２２が取り付けられており、送り台２３の二又部２３ａに係合している。
【００３９】
主軸５には水平送りカム２５ａが取り付けられており、水平送りロッド２５ｂの基端側が係合している。水平送りロッド２５ｂの尾端側、角駒２１及び水平送りリンク２６の一端側は、角駒軸２１ａにより互いに回動可能に取り付けられている。送り腕２７は、その軸中央部に支持軸２７ａが固定され、この支持軸２７ａはミシンフレーム（図示省略）に回動可能に軸支されている。送り腕２７の一端側は、水平送りリンク２６の他端側と軸２７ｂにより、互いに回動可能に連結されている。また、送り台２３の二又部２３ａの形成側とは反対側の端部側と、送り腕２７の他端部側とは軸２７ｃより互いに回動可能に連結されている。送り台２３には送り歯２４が固定されている。
【００４０】
次に、図３〜図８を参照して、この発明の実施の一形態である縫目方式切換え装置の、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３の構成について説明する。
【００４１】
図３に示すように、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３は、作動板移動機構３０、クリック機構３１、糸滑片移動機構３２、下メス移動機構３３、下メスホルダ機構３４、上メス機構３６などからなる。
【００４２】
図３を参照して、作動板移動機構３０について説明する。
【００４３】
送り調節器軸１２には作動板３００がねじ止め固定されている。作動板取付板３０１は底部がミシンフレームにねじ止め固定されている。この作動板取付板３０１からは腕部３０１ａ、３０１ａが延出している。作動板３０２には長孔３０２ａ、３０２ａが形成されていて、腕部３０１ａ、３０１ａと長孔３０２ａ、３０２ａとはＥリング３０３、３０３で連結され、作動板３０２は作動板取付板３０１に対して水平方向に摺動移動できる。
【００４４】
作動板３０２の下部からは腕部３０４が延出していている。作動腕３００と作動板３０２の一端縁３０２ｂとは対峙していて、送り調節器軸１２が所定角度以上回転すると、作動板３００が端縁３０２ｂに当接する。腕部３０４と作動板取付板３０１の一方の腕部３０１ａとは引っ張りばね３０５で連結され、作動板３０２を作動腕３００側に付勢する。腕部３０４の先は水平方向に折り曲げられて、切り起こし部３０４ａをなす。また、作動板３０２の端縁の一部は所定形状の傾斜状カム部３０２ｃをなしている。
【００４５】
図３、図４、図５を参照して、クリック機構３１について説明する。
【００４６】
図３、図４、図５に示すように、クリック作動カム３１０には、作動板３０２の傾斜状カム部３０２ｃと当接する所定形状の当接部３１０ａが形成されている。また、所定形状のカム部３１０ｂも形成されている。クリック作動カム３１０は軸３１１により回動可能に軸支され、ねじり圧縮ばね３１２により、クリック作動カム３１０は図５に示す矢示の方向に回転するように付勢されている。また、前記カム部３０２ｃ方向に移動するように付勢され、当接部３１０ａがカム部３０２ｃに常に当接するようにされている。また、当接部３１０ａの先端部とミシンフレーム（図示せず）との間には引っ張りばね３０６が掛け渡されていて、このばね３０６によってもクリック作動カム３１０は図５に示す矢示の方向に付勢され、回転を容易としている。
【００４７】
図３、図４に示すように、クリック板３１３はミシンフレーム３１４に回動可能に取り付けられている。このクリック板３１３の一端側は、くの字形に折り曲げられた折り曲げ部３１３ａをなし、他端側は鈎形に折り曲げられ前記クリック作動カム３１０ａと当接する折り曲げ部３１３ｂをなしている。ミシンフレーム３１４には軸３１５が設けられ、この軸３１５にはねじりばね３１５が介装されている。クリック作動カム３１０は、このねじりばね３１５により調節ギヤ３２０と折り曲げ部３１３ａの先端が噛み合う方向に付勢されている。調節ギヤ３２０はミシンフレーム３１４に軸支されている調節軸３２１に固定されている。また、図６に示すように、調節軸３２１には、かがり幅、糸滑片の手動による切換え（後述）を行うための調節つまみ３２６が取り付けられている。
【００４８】
図３、図６を参照して、下メス移動機構３３について説明する。
【００４９】
図３、図６に示すように、下メスホルダ切外し板３３０は、ミシンフレーム（図示省略）に固定されている軸３３０ａに回動可能に取り付けられていて、作動腕３００に押圧されて摺動する作動板３０２の前記切起こし部３０４ａに押圧されて回転する。戻しねじりばね３３４により、下メスホルダ切外し板３３０は、切起こし部３０４ａに当接する方向に軸３３０ａを中心に回転するように付勢されている。
【００５０】
下メスホルダ軸３３１はミシンフレーム３１４に摺動可能に挿通支持されている。この下メスホルダ軸３３１の一端側には下メスホルダ３４０が固定され、他端側には下メスホルダばねカラー３３２が固定されている。
【００５１】
下メスホルダ軸３３１におけるミシンフレーム３１４と下メスホルダばねカラー３３２との間の位置には圧縮ばね３３３が介装されている。これにより、調節カム３２７のカム部３２７ｂとねじ３４５ａとが当接するように付勢している。
【００５２】
下メスホルダばねカラー３３２と、下メスホルダ切り外し板３３０には、通常、隙間があって、下メスホルダ切り外し板３３０が回転した際のみ両者は当接する。そして、下メスホルダ切外し板３３０の下メスホルダばねカラー３３２に当接する部分はカムになっていて、切起こし部３０４ａに押圧されて下メスホルダ切外し板３３０が回転すると、当該カム形状により圧縮ばね３３３の弾性力に抗して、下メスホルダばねカラー３３２、ひいては下メスホルダ軸３３１を押し出す。
【００５３】
図３、図４を参照して、糸滑片移動機構３２について説明する。
【００５４】
図３、図４に示すように、作動ギア３２２は、略扇形状の部材であり、扇の要位置である基端側部分で軸３２３によりミシンフレーム３１４に回動可能に取り付けられている。そして扇形の円弧状の縁に沿って歯が形成され、この歯は前記調節ギア３２０の歯と噛み合っている。この作動ギア３２２の側縁部からは腕部３２２ａが延出している。そして、この腕部３２２ａが前記作動板３０２の一端縁３０２ｄに当接する方向に軸３２３を回転中心として回転するよう、作動ギア３２２は捻りばね３２５により付勢されている。
【００５５】
調節軸３２１の下メスホルダ３４０側の端部には、調節カム３２７がねじ止め固定されている。この調節カム３２７には、図７に示すように、糸滑片（後述）を切り換えるための大小２つの半径を有するカム部３２７ａと、下メスホルダ３４０の位置を切り換えるためのカム部３２７ｂと、が設けられている。また、カム部３２７ｂの両端部側には、ねじ３４５ａの動きを係止するストッパ３２７ｃ、３２７ｃが設けられている。
【００５６】
図３、図８を参照して、下メスホルダ機構３４について説明する。
【００５７】
図３、図８に示すように、糸滑片レバー３４１は下メスホルダ３４０に回動可能に取り付けられており、また、一端側からは軸３４１ｂが延出している。糸滑片レバー３４１は、ねじりばね３４１ａにより付勢され、軸３４１ｂが常にカム部３２７ａに押しら当てられている。また、他端側は糸滑片軸３４２の一端側と回動可能に取り付けられている。糸滑片軸３４２の他端側には糸滑片３４３が取り付けられている。糸滑片軸３４２は下メスホルダ３４０に取り付けられている糸滑片ガイド３４４に案内されて軸方向に摺動可能である。また、糸滑片軸３４２は、ねじりばね３４１ｃにより針板３５０の底面側（図８の時計方向）に付勢されている。
【００５８】
軸３４１ｂのカム部３２７ａへの当接位置により、糸滑片レバー３４１が図８の時計方向に回転すると、糸滑片軸３４２は右側に引き込まれる。このとき、糸滑片軸３４２の右側が上に引き上げられるが、糸滑片軸３４２の左側は糸滑片ガイド３４４に規制されているので、糸滑片３４３は針板３５０の下に引き込まれる（図８（Ａ）の状態）。
【００５９】
下メスホルダ３４０の調節軸３２１の軸芯に向き合う部分には、下メスホルダ位置決め軸３４５が固定されており、カム部３２７ｂに当接位置には、ねじ３４５ａが固定され、このねじ３４５ａのねじ頭がカム部３２７ｂに当接する。下メスホルダ３４０の上側の端縁には下メス３４６が形成されている。
【００６０】
図９を参照して、上メス機構３６について説明する。
【００６１】
図９に示すように、周知の機構により主軸５（図１参照）に連結されて、主軸５の回転に連動して上下往復動をする上メス作動腕３６０の先端部に取り付けられている上メス３６１は、圧縮ばね３６２により付勢されて下メス３４６に押し当てられている。これにより、下メスホルダ３４０が下メスホルダ軸３３１の軸方向に移動しても、上下メス３６１、３４６の当接状態が維持される。
【００６２】
図１０(Ａ)に示すように、針板３５０には糸滑片３４３が露出する切欠３５１と、下メス３４６が露出する切欠３５２とが形成されている。また、切欠３５１からは、巻き縫いのときに被縫物の端縁部分を折り曲げる支持棒３５３が糸滑片３４３と平行に延出している。
【００６３】
針板３５０には前記送り歯２４と、所定の駆動機構で被縫物を送る他の送り歯３５５、３５６ａ及び３５６ｂとが針板３５０の上面上に露出するための送り歯孔３５４ａ、３５４ｂ、３５５、３５６ａ及び３５６ｂが形成されている。
【００６４】
図１１に示すように、オーバーロックミシン４には周知の機構により駆動される、針棒４０、上下ルーパ４１及び４２並びに針棒４０に取り付けられた針４３が設けられている。
【００６５】
オーバーロックミシン４のミシン頭部には、送りピッチを所望に調節する送りマニュアルスイッチ５０と、この送りマニュアルスイッチ５０で設定されている送りピッチをミリ単位で表示する、７セグメントＬＥＤなどによる所定の表示部５１とが設けられている。また、縫目方式を、かがり縫いから巻き縫いに切り換える巻き縫いボタン５２と、巻き縫いからかがり縫いに切り換えるかがり縫いボタン５３とが設けられている。オーバーロックミシン４には、図示は省略するが、周知のマイクロコンピュータが設けられていて、このマイクロコンピュータと前記送り調節ステッピングモータ１０、前記表示器５１、送りマニュアルスイッチ５０、巻き縫いボタン５２、かがり縫いボタン５３などとが接続されている。前記マイクロコンピュータのＲＯＭには前記の装置を制御するための所定の制御プログラムや固定データが格納されている。
【００６６】
次に、作用について説明する。
【００６７】
図示しないミシンモータにより主軸５が縫製を開始すると、上下メス３６１、３４６（図７等参照）は協動し、被縫物をその送り移動に沿って切りそろえる。
【００６８】
糸滑片３４３は、縫い方向に向かって見て、下メス３４６の真後に位置していて、通常の縁かがり縫いの場合、からみあった下ルーパー糸と上ルーパー糸とが糸滑片３４３に掛かった状態で縫目が形成されていくため、下メス３４６及び糸滑片３４３の位置により、かがり幅が決定される。
【００６９】
このオーバーロックミシン４では、かがり縫いの場合の通常のかがり幅と送りピッチの設定値を設けている（例えば、かがり幅６ｍｍ、送りピッチ２．５ｍｍ）。
【００７０】
使用者が所望に変更したい場合は、かがり幅の場合であれば、図３、図４、図５、図７に示すように、調節つまみ３２６を回転してカム部３２７ｂとねじ３４５ａとの当接位置を調節することで、下メスホルダ３４０が縫い方向から見て左右の方向に移動し、これにより、下メスホルダ３４０に支持されている糸滑片３４３及び下メス３４６（さらには下メス３４６に当接している上メス３６１）も同様に移動し、かがり幅がマニュアル調節される。
【００７１】
なお、ばね３１５に付勢されてクリック板３１３の折曲げ部３１３ａの先端部がギア３２０と噛み合っていて、調節軸３２１の回動が係止されているが、ばね３１５による弾性力は調節つまみ３２６を手動で回すのに支障のない程度の大きさであり、調節つまみ３２６を回すことで、ばね３１５の弾性力に抗して調節軸３２１は容易に回動することができる。
【００７２】
送りピッチを変更する場合は、図１、図２を参照して、送りマニュアルスイッチ５０を操作することにより、例えば送りピッチ１〜４ｍｍの範囲で所定のステップ角励磁信号が送り調節ステッピングモータ１０に与えられてその励磁相が変化し、送りピッチが変更される。すなわち、モータ１０によるギヤ１１の回動の方向と角度に応じて、送り調節器軸１２、ひいては摺動溝２０ａの傾きが変動し、溝２０ａ内を摺動往復運動する角駒２１の水平方向の移動範囲が変動して、送り歯２４の送りピッチがマニュアル調節される。
【００７３】
なお、後述するように、送り調節器軸１２が回転して、作動腕３００により作動板３０２が摺動移動することで、糸滑片３４３の位置を不作用位置に格納し、かがり幅を所定の最小幅に調節して、縫目方式を巻き縫いに切り換えることができる。しかし、作動板３０２の端縁部３０２ｂと作動腕３００との間には所定の間隔が空けられていて、前記のように、送りピッチ１〜４ｍｍの範囲で送り調節器軸１２を所定回転角度範囲内で回転しても、作動腕３００は作動板３０２には当接しない。従って、送りピッチのみが１〜４ｍｍの範囲で調節され、巻き縫いへの切換えは行われない。巻き縫いへの切換えが行われるのは、後記の説明から明らかなように、前記所定回転角度範囲を超えて送り調節器軸１２を回転した場合である。
【００７４】
次に、縫目方式が、かがり縫いに設定されている場合に、これを巻き縫いに切換える場合について説明する。
【００７５】
かかる切換えのためには、糸滑片３４３を不作用位置に格納し、かがり幅を所定の最小幅に調節し、送りピッチも所定の最小ピッチ（上記の例では１ｍｍ）に調節する必要がある。この例では、巻き縫いボタン５２を操作するだけで、これらの切換えを一括して行うことができる。
【００７６】
すなわち、巻き縫いボタン５２を操作すると、所定のマイクロコンピュータから所定の巻き縫い切換え信号が出力される。図３〜図６を参照して、巻き縫い切換え信号を受けた送り調節スッテッピングモータ１０が駆動され、送り調節器軸１２が回転して、作動腕３００が作動板３０２の端縁３０２ｂに当接する。さらに、送り調節器軸１２が回転すると、作動腕３００で押し出されて作動板３０２がばね３０５の弾性力に抗して移動し、作動板３０２のカム部３０２ｃで当接部３１０ａが押圧され、クリック作動カム３１０がばね３０６、３１２の弾性力に抗して回転する。そして、カム部３１０ｂが折曲げ部３１３ｂと当接している位置が変動し、カム部３１０のカム形状により、クリック板３１３がばね３１５の弾性力に抗して回転し、クリック板３１３の折曲げ部３１３ａは調節ギア３２０から離れる。
【００７７】
同時に、作動板３０２の切起し部３０４ａに押圧されて下メスホルダ切り外し板３３０が回転し、下メスホルダ３４０は圧縮ばね３３３を縮める方向に移動する。下メスホルダ３４０が移動することにより、調節カム３２７のカム部３２７ｂとねじ３４５ａとは離れ、糸滑片レバー３４１に取り付けられている比較的弱い弾性力のねじりばね３４１ａの弾性力しか受けなくなった調節軸３２１は、作動ギア３２２に取り付けられているねじりばね３２４の弾性力により（図４において反時計方向に）回転して、ねじ３４５ａとストッパ３２７ｃとが当接する位置で停止する。
【００７８】
作動板３０２がさらに移動すると、クリック作動カム３１０のカム部３１０ａのカム形状により、再びクリック板３１３の折曲げ部３１３ａの先端部が調節ギア３２０と噛み合う。
【００７９】
作動板３０２がさらに移動して、その端縁部３０２ｄが作動ギア３２２の腕部３２２ａを押圧することにより、作動ギア３２２が軸３２３を中心にばね３２４の弾性力に抗して回転し、作動ギア３２２と噛み合っている調節ギア３２０が回転して調節軸３２１が回転する。巻き縫いへの切換え位置は、調節カム３２７のカム部３２７ａの小さな半径のカム部分に糸滑片レバー３４１が当接する位置（糸滑片３４３の不作用位置への切換え）と、カム部３２７ｂの谷の最下点より所定の若干量登った位置（かがり幅の切換え）とに設定されている。従って、かかる位置に達するまで、モータ１０で送り調節器軸１２を回転して作動板３０２を移動する。
【００８０】
前記巻き縫い切換え位置のカム部３２７ａは小さい半径のカム部分に糸滑片レバー３４１が当接しているので、糸滑片軸３４２は、ねじりばね３４１ａの弾性力により図６において時計方向に回転し、これにより、糸滑片３４３は針板３５０の下（不作用位置）に収納される（図８(Ｃ)参照）。
【００８１】
前記位置に達するまで作動板３０２が前記のとおり移動した後、送り調節ステッピングモータ１０の戻り回転が開始され、作動板３０２は引張りばね３０５の弾性力で元の位置に戻される。しかし、クリック板３１３の折曲げ部３１３ａの先端部が作動ギア３２０の歯と噛み合うので、調節カム３２７は前記の位置から回転することはない。作動板３０２が戻るとともに、クリック作動カム３１０もばね、３０６、３１２の弾性力により戻り回転を始め、圧縮ねじりばね３１２が圧縮されながら最初の調節開始位置に戻る。このとき、クリック板３１３の折曲げ部３１３ｂとカム部３１０ｂの裏側３１０ｂ１とが当接して、折曲げ部３１３ａの先端部の作動ギア３２０に対するクリックが維持される。
【００８２】
これと同時に、下メスホルダ切り外し板３３０も圧縮ばね３３３の弾性力によって戻り回転を始め、調節カム３２７のカム部３２７ｂとねじ３４５ａが当接した位置で下メスホルダ３４０が停止する。これにより糸滑片３４３及び下メス３４６（さらには上メス３６１）の左右位置は、かがり幅が巻き縫いに必要な所定の最小幅となるカム位置で、カム部３２７ｂとねじ３４５ａが当接する。
【００８３】
以上のようにして、かがり幅の調節と糸滑片３４３については巻き縫いへの切換えが完了し、送り調節ステッピングモータ１０は原点に戻り、脱調がなかったことを所定のマイクロコンピュータが確認した後、モータ１０を駆動して送りピッチを最小（この例で１ｍｍ）とする位相に送り調節器２０を回転する。これにより、送りピッチについても巻き縫いへの切換えが完了する。
【００８４】
かがり縫いボタン５３を操作したときは、前記のかがり縫いから巻き縫いへの縫目方式の切換えと同様にして、巻き縫いからかがり縫いへの縫目方式の切換えを一度に行うことができる。この場合は、糸滑片３４３を切欠３５１（作用位置）に引出し、送りピッチを例えば２．５ｍｍ、かがり幅を所定の最大幅に切り換える必要がある。この場合は、カム部３２７ａは大きな半径のカムが糸滑片レバー３４１に当接することで糸滑片３４３が前記作用位置に切り換えられ（図８(Ｂ)参照）、カム部３２７ｂのカムのストッパ３２７ｃより少し谷部に下った位置に、ねじ３４５ａが当接することで、かがり幅は所定の最大幅となるように設定されているので、かかるカム位置となるように、モータ１０で送り調節器軸１２を回転して作動板３０２を移動する。
【００８５】
なお、ミシン回転中に、巻き縫いボタン５２又はかがり縫いボタン５３の操作がなされても、かかる操作による巻き縫いへの切換え又はかがり縫いへの切換え信号は無効とし、前記のとおり、送り調節器軸１２の回動角度の調節による送りピッチのみの調節が行われる。
【００８６】
以上説明したとおり、上記の発明の実施の形態によれば、巻き縫いボタン５２又はかがり縫いボタン５３を操作するだけで、縫目方式を巻き縫い又はかがり縫いへ切り換えることができ、従来のように、複数の切換え操作を行う必要がない。
【００８７】
従って、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作が従来より簡易で切換え操作ミスのないものとすることができる。
【００８８】
また、複数の切換え操作を行なわずに、縫目方式を一括して切り換えられるように、前記のとおりの切換え調節機構１、送り歯駆動機構２及びかがり幅調節・糸滑片切換え機構３を前記のとおり構成し、糸滑片３４３の作用、不作用の切換えのための機構、かがり幅の切換えのための機構及び送りピッチの切換えのための機構を連結しているが、同一の機構を用いて、送りマニュアルスイッチ５０による送りピッチのみの調節、調節つまみ３２６によるかがり幅のみの調節も行うことができる。
【００８９】
さらに、前記機構で送りピッチのみの切換えを可能とするために、送り調節器軸１２が所定範囲の回転角であるときには送り歯駆動機構２のみが駆動され、前記所定範囲を超えて回転したときは作動板３０２が摺動移動して、糸滑片３４３の作用、不作用や、かがり幅の切換えも行って縫目形式の変更が行えるようにしている。
【００９０】
すなわち、かかる使い分けを送り調節器軸１２の回転角度の違いのみにより行っているので、送りピッチのみの調節を手動で行う必要はなく自動で行え、しかもそのための機構の駆動を単一のアクチュエータ（送り調節ステッピングモータ１０）で行うことができるので、製造コストを抑制することができる。
【００９１】
〔発明の実施の形態２〕
まず、構成について説明する。
【００９２】
図１２〜図１７を参照して、この発明の実施の形態２である縫目方式切換え装置の、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３ａの構成について説明する。切換え調節機構、送り歯駆動機構については、図１、図２を参照して説明した、前記の切換え調節機構１、送り歯駆動機構２と共通するため、詳細な説明は省略する。
【００９３】
また、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３ａは、糸滑片移動機構３２、下メス移動機構３３、下メスホルダ機構３４、上メス機構３６などが、前記かがり幅調節・糸滑片切換え機構３と共通であるため、図１２〜図１７において同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９４】
この発明の実施の形態２は、送りピッチ、糸滑片、及び下メス位置の調節をダイヤルの手動操作により行うものであり、前記作動板移動機構３０に相当する作動板移動機構３０ａと、前記クリック機構３１に相当するクリック機構３１ａの機構が前記発明の実施の形態１とは異なっており、以下ではこれらの機構を中心に説明する。これらの機構の説明においても、前記発明の実施の形態１と共通する部材については同一の部号を付して詳細な説明は省略する。
【００９５】
図１２〜図１５を参照して、作動板移動機構３０ａについて説明する。
【００９６】
図１２に示すように、切換軸３７０の一方端には、送り調節ダイヤル３７１が取付けられている。図１３に示すように、送り調節ダイヤル３７１には、送りピッチの調節位置１〜４が、「かがり」と「巻縫」の２箇所に表示してある。
【００９７】
図１４に示すように、切換軸３７０には、送り調節カム３７２がねじ３７２ｂで固定されている。この送り調節カム３７２には、回転中心からの距離が全体に一定であるＡ部と、回転中心からの距離が変化しているＢ部及びＣ部と、からなる溝カム３７２ａが形成されている。
【００９８】
送り調節リンク３７３には、軸方向を長径とする長孔３７３ａが形成されていて、軸３７０が挿通されて係合しており、両者は摺動可能にＥリング３７０ａで押さえられている。送り調節リンク３７３の一端部にかしめられた軸３７３ｂは、溝カム３７２ａに摺動可能に係合している。送り調節腕３７４は、基端部がねじ３７４ａで送り調節器軸１２に固定され、尾端部にかしめられた軸３７４ｂは送り調節リンク３７３の他端部と回動可能にＥリング３７４ｃで止められている。
【００９９】
図１２に示すように、切換軸ガイド３７５には長孔３７５ａが形成され、図示しないミシンフレームから延出している軸５４、５４は、長孔３７５ａに係合していて、Ｅリング３７５ｂ、３７５ｂで止められ、切換軸ガイド３７５は摺動可能である。
【０１００】
切換軸ガイド３７５の切起し部３７５ｃには、切換軸３７０が回動可能に挿通していて、Ｅリング３７０ｂで位置決めされている。切換軸ガイド３７５の切起し部３７５ｃと切起し部３７５ｄとの間の位置では、作動カム３７６が切換軸３７０に摺動可能に取り付けられている。そして、切起し部３７５ｃと作動カム３７６との間には圧縮ばね３７７が介装されていて作動カム３７６を付勢しており、切起し部３７５ｄに押し当てられている。切換軸３７０の切起し部３７５ｄ側には、圧縮ばね３７８も介装されており、切換軸ガイド板３７５はＥリング３７０ｂに押し当てられている。切起し部３７５ｄには突起部３７５ｅが形成されている。
【０１０１】
図１５に示すように、作動カム３７６には、作動板３０２の端部３０２ｂを押すための２つのカム部３７６ａ、３７６ｂと、カムを切換えるための突起部３７６ｃと、が設けられている。また、カム部３７６ａとカム部３７６ｂとの間はガイド部３７６ｄで仕切られている。
【０１０２】
図１６、図１７を参照して、クリック機構３１ａの構成について説明する。
【０１０３】
作動板３０２の切起し部３０２ｅ、３０２ｅには、クリック作動カム軸３１９が固定されている。このクリック作動カム軸３１９にはクリック作動カム３１６が回動可能に取付けられている。クリック板３１７には、くの字形に折り曲げられた折り曲げ部３１７ａが形成されている。クリック板３１７は、軸３１５に回動可能に取り付けられ、折り曲げ部３１７ａが調節ギア３２０と噛み合う方向にねじりばね３１５ａにより付勢されている。
【０１０４】
クリック作動カム３１６は、ねじりばね３１８によって付勢され、これにより、クリック作動カム３１６のカム部３１６ａはクリック板３１７に押し当てられている。また、クリック板３１７には縁が傾斜している傾斜部３１７ｂが形成されている。また、クリック作動カム３１６には突起３１６ｂが設けられ、切り起こし部３０２ｅに当接して、所定以上クリック作動カム３１６が回転しないように係止する。
【０１０５】
次に、作用について説明する。
【０１０６】
まず、かがり縫いの送りピッチ２．５ｍｍから、巻き縫いの送りピッチ１ｍｍに調整を変更する場合について説明する。
【０１０７】
かがり縫いの送りピッチ２．５ｍｍのときの送り調節ダイヤル３７１の位置は、「かがり」の２と３の中間位置を矢印に合わせる位置である（図１３）。このとき、送り調節カム３７２は、溝カム３７２ａのＢ部の中心付近に、送り調節リンク３７３の軸３７３ｂが位置するように調節されている。このときの作動カム３０２は、カム部３７６ａ、３７６ｂがほぼ最下の位置になっている。
【０１０８】
この状態から、送り調節ダイヤル３７１を、「かがり」位置から「巻縫」位置方向に回転させると、送り調節カム３７２が回転し、軸３７３ｂの係合位置が溝カム３７２ａのＢ部からＡ部に移動する。Ａ部は回転中心からの距離が一定であるので、送り調節リンク３７３は移動しない。
【０１０９】
また、送り調節ダイヤル３７１を、「かがり」位置から「巻縫」位置方向に回転させることにより、切換軸３７０に取り付けられた作動カム３７６も回転し、図１８に経時的に（Ａ）〜（Ｅ）で示すように、カム部３７６ａが作動板３０２を押していく（図１５の一点鎖線で示す作動板３０２）。これにより作動板３０２が図１７の右方向に移動すると、クリック作動カム３１６のカム部３１６ａに押されてクリック板３１７はカム部３１６ａに乗り上げ、これによりクリック板３１７は軸３１５を中心に回転してクリックが解除される。さらに作動板３０２が移動すると、クリック作動カム３１６のカム部３１６ａはクリック板３１７から外れて、ばね３１５ａの付勢力により再び折り曲げ部３１７ａとギア３２０とが噛み合い、クリックが再び作用する。
【０１１０】
さらに作動板３０２が移動して、前記発明の実施の形態１と同様に、糸滑片３４３が不作用位置に移動し、下メスホルダ３４０も巻き縫いの位置に移動する。作動カム３７６のカム部３７６ａは、巻き縫いの位置まで作動板３０２を押すカム形状となっている。
【０１１１】
さらに送り調節ダイヤル３７１を回転させると、作動板３０２は引っ張りばね３０５により戻り移動を始める。このとき、作動板３０２を通り過ぎていたクリック作動カム３１６のカム部３１６ａは、クリック板３１７の傾斜部３１７ｂに当接する。さらに作動板３０２が戻り移動すると、この傾斜部３１７ｂに沿って、ねじりばね３１８の付勢力に抗して回転しながら戻るため、クリック板３１７がカム部３１６ａに乗り上げることはないので、この戻り移動に際してクリックが解除されることはない。
【０１１２】
さらに切換軸３１５が回転すると、作動カム３７６の突起部３７６ｃと、切換軸ガイド板３７５の突起部３７５ｅとが当接する。これにより、作動カム３７６を図１５の上方向に摺動させようとする力が発生するが、作動板３０２と、作動カム３７６のガイド部３７６ｄが当接しているため、作動カム３７６は切換軸３７０の軸方向には移動できず、突起部３７６に突起部３７５ｅが乗り上げて、切換軸ガイド板３７５が圧縮ばね３７８の付勢力に抗して図１５の下方向に移動する。
【０１１３】
さらに送り調節ダイヤル３７１を回転すると、送り調節カム３７２が回転して、軸３７３ｂはカム溝３７２ａのＣ部に移動する。Ｃ部は回転中心からの距離が変化していて、軸３７３ｂとＣ部との係合により、送り調節リンク３７３は図１４の左側に押出され、送り調節腕３７４により送り調節器軸１２が回転して、送り調節器２０の傾きが変更される。
【０１１４】
以上のようにして、送り調節ダイヤル３７１を回転させる一つの動作で、巻き縫いに必要な送りピッチの調節の他に、糸滑片３４３を不作用位置に、下メスホルダ３４０の位置を巻き縫いの位置に変更することができる。
【０１１５】
次に、巻き縫いから、かがり縫いに変更する場合について説明する。
【０１１６】
巻き縫いの位置に送り調節ダイヤル３７１がある場合、作動カム３７６は最上部にある。送り調節ダイヤル３７１を「巻縫」方向から「かがり」方向に回転させると、図１９の（Ａ）〜（Ｅ）に経時的に示すように作動カム３７６が回転する。そして、作動カム３７６の突起３７６ｃが切換軸ガイド板３７５の突起３７５ｅに当接すると（図１９（Ａ）の状態）、作動カム３７６は圧縮ばね３７７の付勢力に抗して、切換軸３７０上を移動する。
【０１１７】
この移動した位置は、作動カム３７６のカム部３７６ｂの先端と、作動板３０２の端部３０２ｂとが対峙し当接する位置である（図１５に実線で示す作動板３０２の位置）。作動カム３７６がさらに回転して、作動カム３７６の突起３７６ｃと、切換軸ガイド板３７５の突起３７５ｅとが離れても、作動板３０２の端部３０２ｂと、ばね３７７に付勢されて作動カム３７６のガイド部３７６ｄとが当接しているので、作動板３０２と作動カム３７６のカム部３７６ｂとが離れることはない（図１９（Ｃ）の状態）。
【０１１８】
作動カム３７６のカム部３７６ｂは、下メスホルダ３４０がかがり縫いの位置になるまで作動ギア３２２を回転させるように、作動板３０２を移動させることができるカム形状である。
【０１１９】
すなわち、さらに送り調節ダイヤル３７１を回転させると、前記発明の実施の形態１と同様に、糸滑片３４３が作用位置に移動し、下メスホルダ３４０はかがり縫いの位置に移動する。
【０１２０】
以上のようにして、送り調節ダイヤル３７１を回す一つの動作で、送りピッチがかがり縫いに調節される他、糸滑片３４３を作用位置へ、下メスホルダ３４０をかがり縫いの位置に移動することが可能となる。
【０１２１】
〔発明の実施の形態３〕
まず、構成について説明する。
【０１２２】
図２０〜図２３を参照して、この発明の実施の形態３である縫目方式切換え装置の、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３ｂの構成について説明する。切換え調節機構、送り歯駆動機構については、図１、図２を参照して説明した、前記の発明の実施の形態１における切換え調節機構１、送り歯駆動機構２と共通するため、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
また、かがり幅調節・糸滑片切換え機構３ｂは、上メス機構３６や、前記作動板移動機構３０ａのうち送り調節器軸２０を駆動する機構などが、前記かがり幅調節・糸滑片切換え機構３ａと共通であるため、図示、説明を省略する。その他、前記発明の実施の形態１、２と同一符号の部材は同様の部材であるため、詳細な説明は省略する。
【０１２４】
この発明の実施の形態３は、送りピッチの調節、糸滑片３４３の切換え及び下メス３４６の位置調節を行うダイヤルを、下メスホルダ３４０側に設けた例である。
【０１２５】
図２０に示すように、送り調節ダイヤル３７１が取り付けられた切換軸３７０には、送り調節カム３７２がねじ止めされている。送り調節カム３７２には、前記発明の実施の形態２と同様の溝カム３７２ａが形成され、同様に送り調節リンク３７３がＥリング３７０ａで止められている。
【０１２６】
図２１に示すように、送り調節ダイヤル３７１には、送りピッチの調節位置１〜４が、「かがり」と「まき（巻き縫いを意味する）」の２箇所に表示してある。
【０１２７】
送り調節リンク３７３は、不図示の送り調節器軸（前記発明の実施の形態２の送り調節器軸１２と同様）に連動していて、前記発明の実施の形態１、２と同様の送りピッチ調節を可能とする。
【０１２８】
切換軸ガイド板３８０は長孔３８０ａ、３８０ａが形成され、この長孔３８０ａ、３８０ａに段ねじ３８０ｂ、３８０ｂを通して、切換軸３７０方向に摺動可能にミシンフレーム３１４に取り付けられている。切換軸ガイド板３８０の一方に形成されている切起し部３８０ｃには孔３８０ｄが形成され、この孔３８０ｄには切換軸３７０を挿通している。切起し部３８０ｃとミシンフレーム３１４との間には圧縮ばね３８１が介装されていて、切換軸ガイド板３８０は下メスホルダ３４０側に付勢されている。また、切り起こし部３８０ｃには突起３８０ｅが形成されている。
【０１２９】
図２２、図２３に示すように、作動カム３８２は、切換軸３７０に摺動可能に取り付けられている。作動カム３８２は形状の異なる２つのカム部３８２ａ、３８２ｂと、それぞれのガイド部３８２ｃ、３８２ｄと、突起３８２ｅとが形成されている。作動カム３８２は、圧縮ばね３８３により切換軸ガイド板３８０の切起し部３８０ｃに押し当てられている。
【０１３０】
切換軸３７０のダイヤル３７１側には、糸滑片作動カム３８４が取り付けられている。このカム３８４は大小２つの半径のカムからなっている。
【０１３１】
作動板３８５は二又形状をしており、この作動板３８５の基端部は、ミシンフレーム３１４に回動可能に取り付けられた連結軸３８５ａにＥリング３８５ｂで止められている。作動板３８５の連結軸３８５ａより下部の位置には作動板軸３８６がかしめられており、この作動板軸３８６には作動リンク３８７の一端部が回動可能にＥリング３８７ａで止められている。
【０１３２】
連結腕３８８の尾端部はＥリング３８８ａにより作動リンク３８７の他端部と回動可能に連結されている。連結腕３８８の基端部はミシンフレーム３１４に回動可能に取り付けられた連結軸３９０にねじ止めされている。
【０１３３】
連結軸３９０には連結ギア３９１が固定されており、調節カム３９２に形成されたギア３９２ａと噛み合っている。調節カム３９２には、下メスホルダ３４０の左右位置を調節するための溝カム３９２ｂ（前記発明の実施の形態１、２における溝カム３２７ｂと同様のカム）が形成されており、調節軸３９３の一端部に固定されている。また、前記発明の実施の形態１、２と同様、調節カム３９２には、下メスホルダ位置決め軸３４５が挿入されている。調節軸３９３の他端部には、下メスホルダ調節つまみ３９４が固定されている。この下メスホルダ調節つまみ３９４にはギア３９４ａが形成されており、ミシンフレーム３１４にねじ止め固定された板ばねであるクリック板３１５が噛み合っている。
【０１３４】
下メスホルダ機構３４ａは、前記発明の実施の形態１、２における下メスホルダ機構３４に相当する機構であり、以下では、構成上の相違点についてのみ説明する。
【０１３５】
すなわち、前記糸滑片レバー３４１に代えて、糸滑片レバー３４７が設けられている。このレバー３４７の一端部は糸滑片３４３の基端部と回動可能に連結され、前記発明の実施の形態１、２と同様にねじりばね３４１ｃにより付勢されている。糸滑片レバー３４７の軸中央部は、下メスホルダ３４０の側面に回動可能に取り付けられている。そして、レバー３４７は、前記発明の実施の形態１、２と同様に、糸滑片３４３を不作用位置に収納する方向にねじりばね３４１ａにより付勢されている。
【０１３６】
下メスホルダ軸３３１の一端部は前記発明の実施の形態１、２と同様に下メスホルダ３４０に固定されているが、他端部は、ばね３３５により下メスホルダ３４０をミシンフレーム３１４側に引き込む方向に付勢されている。
【０１３７】
次に、作用について説明する。
【０１３８】
送り調節ダイヤル３７１が、「かがり」の位置にあるとき、作動カム３８２は図２３に示すように、カム部３８２ｂが上になるように取り付けられている。このとき、作動カム３８２と、作動板３８５は接触していないので、下メスホルダ調節つまみ３９４を左右に回転させることが可能であり、下メスホルダ３４０の左右位置を所望に調節することができる。
【０１３９】
この場合、糸滑片切換カム３８４は大きい半径のカムが糸滑片レバー３４７と接触していて、糸滑片３４３は作用位置に引き出されている（図２０の状態）。
【０１４０】
かがり縫いから巻き縫いに変更するために、送り調節つまみ３７１を「かがり」方向から「まき」方向に回転させると、図２４に示すように、作動カム３８２のカム部３８２ｂと作動板３８５とが当接し、作動板３８５は図２５に示すように時計方向に回転する。この回転で、作動リンク３８７、連結腕３８８、ギヤ３９１を介して、調節カム３９２がクリック板３９５の弾性力に抗して回転する。作動カム３８２のカム部３８２ｂが作動板３８５を押しきったときに（図２５）、調節カム３９２の溝カム３９２ｂは、谷上カムの所定の巻き縫い位置が下メスホルダ位置決め軸３４５のねじ頭３４５ａに接するように調節されている。
【０１４１】
作動カム３８２が回転していくと、作動カム３８２の突起３８２ｅが切換軸ガイド板３８０の突起３８０ｅと当接し（図２５）、作動カム３８２を下メスホルダ３４０側に移動させる力がばね３８１の付勢力により生じるが、作動カム３８２のガイド部３８２ｄと作動板３８５とが当接しているので（図２２の一点鎖線の作動板３８５）、切換軸ガイド板３８０は圧縮ばね３８１の弾性力に抗して移動する。
【０１４２】
このとき、同時に、糸滑片切換カム３８４も回転して、糸滑片切換カム３８４の半径が大きなカムと糸滑片レバー３４７との当接がはずれ、ばね３４１ａの付勢力によりレバー３４７が回転して糸滑片切換カム３８４の半径が小さなカムと当接し、糸滑片３４３は不作用位置に収納される。
【０１４３】
送り調節カム３７２、送り調節リンク３７３などの動作による送りピッチの調節については、前記発明の実施の形態２と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【０１４４】
以上のように、送り調節ダイヤル３７１を回転させる一つの動作で、送りピッチを巻き縫いの位置に、糸滑片３４３を不作用位置に、下メスホルダ３４０を巻き縫い位置に変更して、かがり縫いから巻き縫いへの変更が可能となる。
【０１４５】
次に、巻き縫いからかがり縫いへの変更について説明する。
【０１４６】
送り調節ダイヤル３７１が巻き縫いの位置にあるとき、図２６に示すように、作動カム３８２のカム部３８２ａは上方にある。
【０１４７】
そして、送り調節ダイヤル３７１を「まき」方向から「かがり」方向に回転すると、作動カム３８２は、図２７、ついで図２８に示すように回転する。このとき、作動カム３８２の突起３８２ｅが切換軸ガイド板３８０の突起部３８０ｅに当接し、作動カム３８２のカム部３８２ａと作動板３８５とが当接する。図２９に示す位置まで作動カム３８２が回転すると、突起３８２ｅと突起３８０ｅは離れるが、ばね３８３で付勢されて、作動カム３８２のガイド部３８２ｃと作動板３８５とが当接しているので（図２２における実線の作動板３８５）、作動カム３８２と作動板３８５とが離れることはない。作動カム３８２のカム部３８２ａは、下メスホルダ３４０がかがり縫いの位置まで移動するまで、調節カム３９２が回転するようなカム形状であり、下メスホルダ３４０が、かがり縫いの位置まで移動する（図３０）。
【０１４８】
これと同時に、糸滑片レバー３４７と当接するのが糸滑片切換カム３８４の大きい半径の方のカムに変わって、糸滑片３４３は作用位置に移動する。
【０１４９】
送りピッチの変更については、前記発明の実施の形態２と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【０１５０】
以上のようにして、送り調節ダイヤル３７１を回転させる一つの動作で、送りピッチをかがり縫いの位置へ、糸滑片３４３を作用位置へ、下メスホルダ３４０をかがり縫いの位置に調節することができる。
【０１５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することができる。
【０１５２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するほか、送りピッチの調節と切り離して、糸滑片の切換とかがり幅の調節を行うことができる。
【０１５３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【０１５４】
請求項４に記載の発明によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することができる。
【０１５５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【０１５６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果を奏する他、糸滑片の切換え及び送りピッチの調節と切り離したかがり幅のみの調節も行うことができる。
【０１５７】
請求項７に記載の発明によれば、縁かがり縫いと巻き縫いの切換え操作を従来より簡易で切換え操作ミスのないオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置を提供することができる。
【０１５８】
また、送りピッチと切り離して、糸滑片やかがり幅を調節することができる。
【０１５９】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の切換え調節機構及び送り歯駆動機構の斜視図。
【図２】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の送り歯駆動機構の側面図。
【図３】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の切換え調節機構及びかがり幅調節・糸滑片切換え機構の斜視図。
【図４】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置のかがり幅調節・糸滑片切換え機構の部分側面図。
【図５】図３の部分拡大図。
【図６】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置のかがり幅調節・糸滑片切換え機構の部分平面図。
【図７】図６の部分拡大斜視図。
【図８】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置のかがり幅調節・糸滑片切換え機構の部分側面図であり、(Ａ)は糸滑片が作用位置に、(Ｂ)は糸滑片が不作用位置にある状態を示している。
【図９】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の上メス機構を示す図。
【図１０】この発明の実施の形態１であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の針板部分の平面図であり、(Ａ)は針板部分全体の平面図、(Ｂ)及び(Ｃ)は同部分平面図。
【図１１】前記オーバーロックミシンの部分斜視図。
【図１２】この発明の実施の形態２であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置のかがり幅調節・糸滑片切換え機構の斜視図。
【図１３】この発明の実施の形態２であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の送り調節ダイヤルの平面図。
【図１４】図１２の部分拡大図。
【図１５】図１２の部分拡大図。
【図１６】図１２の部分拡大図。
【図１７】図１２の部分拡大図。
【図１８】この発明の実施の形態２であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図１９】この発明の実施の形態２であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２０】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置のかがり幅調節・糸滑片切換え機構の斜視図。
【図２１】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の送り調節ダイヤルの平面図。
【図２２】図２０の部分拡大図。
【図２３】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２４】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２５】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２６】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２７】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２８】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図２９】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図３０】この発明の実施の形態３であるオーバーロックミシンの縫目方式切換え装置の作用を説明する図。
【図３１】縁かがり縫いの縫目方式を説明する図。
【図３２】巻き縫いの縫目方式を説明する図。
【符号の説明】
１切換え調節機構
１０送り調節ステッピングモータ
１２送り調節器軸
２送り歯調節機構
２０送り調節器
３、３ａ、３ｂかがり幅調節・糸滑片切換え機構
３００作動腕
３０２作動板
３１３クリック板
３２０ギア
３２１調節軸
３２２作動ギア
３２６調節つまみ
３２７ａカム部
３２７ｂカム部
３４０下メスホルダ
３４１糸滑片レバー
３４２糸滑片軸
３４３糸滑片
３４４案内部材
３４５下メスホルダ位置決め軸
３４５ａねじ
３４７糸滑片レバー
３６０上メスホルダ
３７０切換軸
３７１送り調節ダイヤル
３７２送り調節カム
３７２ａ溝カム
３７５ｅ突起部
３７６作動カム
３７６ａカム部
３７６ｂカム部
３７８圧縮ばね
３８２作動カム
３８４糸滑片作動カム
３８５作動板
３８７作動リンク
３８８連結腕
３９１ギア
３９２調節カム
３９２ａカム部
３９３調節軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stitch system switching device for an overlock sewing machine which is provided in an overlock sewing machine and switches a stitch system to edge stitching or winding stitching as desired.
[0002]
[Prior art]
In the conventional overlock sewing machine, the workpiece is cut by the upper and lower knives on the front side of the needle drop position along the movement of the workpiece fed by the feed dog, and the edge of the cut edge portion of the workpiece is cut off. Apply overlock stitching. FIG. 31 shows a normal edge stitch formed in the end edge portion 101 of the sewing object 100 in this manner.
[0003]
When the stitching method is switched from normal edge stitching to winding stitching, the thread slide piece that supports the edge of the sewing object during edge stitching is exposed from the bottom of the needle plate (working position). ) To the position (non-acting position) stored under the throat plate, and the end edge portion of the sewing object can be bent so as to be wound by the tension of the thread. Further, the cutting position of the sewing object by the upper and lower knives is moved and adjusted so that the overhang width becomes narrower than that of the normal over-edge sewing. Further, the sewing pitch (pitch in the sewing direction) is adjusted so as to be narrower than the normal edge stitching. FIG. 32 shows the winding stitch formed on the edge portion 101 of the sewing object 100 in this way.
[0004]
As described above, when the stitch type is switched from edge stitching to winding stitch with the overlock sewing machine, (1) the thread sliding piece is switched from the predetermined operating position to the non-operating position, and (2) the banding width is switched to the predetermined amount. (3) It is necessary to switch the feed pitch small to a predetermined amount.
[0005]
However, it is troublesome to perform all three switching operations individually, and there is a problem that an operator who is accustomed is likely to make an operation error.
[0006]
Therefore, as a technique for solving such a problem, there are techniques disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2-154788 and 4-31493.
[0007]
In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-154788, a thread sliding piece switching cam for switching the position of the thread sliding piece is fixed to the lower knife adjusting dial shaft for adjusting the position of the lower knife holder to which the lower knife is fixed to the left and right. doing. Then, by rotating the predetermined lower knife adjustment dial, the lower knife adjustment dial shaft is driven to adjust the position of the thread slide piece, and the position of the lower knife is adjusted in conjunction with this to adjust the overburden width. .
[0008]
In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-31493, an adjustment claw switching cam for switching the position of the adjustment claw (thread sliding piece) is fixed to the cloth feed dial for switching the cloth feed pitch. Then, the cloth feed pitch is switched by turning the cloth feed dial, and the position of the adjustment claw (thread sliding piece) is adjusted in conjunction with this.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional techniques have the following problems.
[0010]
That is, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-154788, the thread sliding piece can be switched in conjunction with the switching of the overburden width only by operating the lower knife adjusting dial, but the cloth feed pitch must be switched manually. .
[0011]
In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-31493, the thread sliding piece can be switched in conjunction with the switching of the cloth feeding pitch only by operating the cloth feeding dial, but the overhanging width must be manually switched separately.
[0012]
As described above, the switching of the thread slide piece, the overhang width and the feed pitch, which is necessary for switching from the edge stitching to the winding stitching, is complicated because a plurality of switching operations are required even by the above-described conventional technique. There is a problem that it is not suitable for use in general households.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine in which the switching operation between the edge stitching and the winding stitching is simpler than before and there is no switching operation error.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine that can be switched between the thread slide piece and the overhang width separately from the adjustment of the feed pitch. is there.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine that can also adjust only the overburden width separately from the switching of the thread sliding piece and the adjustment of the feed pitch. .
[0016]
Another object of the present invention is to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine that can adjust the thread sliding piece and the over-width width separately from the feed pitch.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the above-described problems will be described by adding corresponding member names and reference numerals in parentheses in the embodiments of the invention to be described later.
[0018]
(1) The invention described in claim 1
“Thread slide (343),
Thread sliding piece switching means (cam portion 327a, thread sliding lever lever 341, thread sliding shaft 342, guide member 344 / thread sliding lever lever) for switching the position of the thread sliding piece to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position. 347, thread slide operating cam 384),
Overlock width adjusting means (cam portion 327b, screw 345a, lower knife holder positioning shaft 345, lower knife holder 340, upper knife holder 360 / cam portion 392a, adjustment shaft 393) for adjusting the overburden width of the workpiece,
Feed pitch adjusting means (feed adjuster 20, feed adjuster shaft 12 / feed adjusting cam 372) for adjusting the feed pitch of the sewing material;
Selection drive means (feed adjustment stepping motor 10 / feed adjustment dial 371) for selecting edge stitching or winding stitch;
By driving the selection drive means, the thread slide piece switching means, the overburden width adjusting means, and the feed pitch adjusting means are interlocked to move each means to a position suitable for edge stitching or winding stitching. An overlock sewing machine stitching type switching device comprising moving means (actuating arm 300, actuating plate 302, actuating gear 322 / actuating cam 376 / switching shaft 370, actuating plate 385, actuating cam 382). .
[0019]
According to the stitch type switching device for an overlock sewing machine according to claim 1, by driving the driving means, the thread sliding piece switching means, the overhang width adjusting means, and the feed pitch adjusting means are interlocked, and each means is connected to the edge. Since they are moved in conjunction with each other to a position suitable for overlock stitching or winding stitching, switching between edge overlocking and winding stitching can be performed by a single operation.
[0020]
Therefore, according to the stitch system switching device for the overlock sewing machine according to the first aspect, the switching operation between the edge stitching and the winding stitching can be made simpler and free of switching operation errors.
[0021]
(2) The invention described in claim 2
“The feed pitch adjusting means (feed adjusting dial 371, feed adjusting cam 372) includes a variable region (B and C of the groove cam 372a) for changing the feed pitch of the sewing material and an invariable region (the groove cam 372a of the groove cam 372a). A) and
When the feed pitch adjusting means moves in the invariable region, moving means (operating plate 385, thread sliding piece actuating cam 384, actuating cam 382, actuating part) which can move the thread slide piece changing means and the overhang width adjusting means to predetermined positions. The overlock sewing machine stitching type switching device according to claim 1, further comprising a link 387, a connecting arm 388, a gear 391, and an adjusting cam 392).
[0022]
According to the overlock sewing machine stitch type switching device according to the first aspect, the thread sliding piece can be switched and the overhang width can be adjusted separately from the adjustment of the feed pitch.
[0023]
(3) In the above case, for example,
"The moving means is
An actuating cam (382) having a plurality of cam portions;
Connecting means (operating plate 385, operating link 387, connecting arm 388, adjusting cam 392) that can be engaged with the operating cam and connected to the over-width adjusting means;
A driving member (yarn sliding piece operating cam 384) for driving the yarn sliding piece switching means,
Depending on the rotation direction of the feed pitch adjusting means, one of the operating cams is engaged with the connecting means and the width of the engagement cam is adjusted, and the position of the thread slide piece is moved to a predetermined position by driving the drive member. The overlock sewing machine stitch system switching device according to claim 1 (claim 3).
[0024]
(4) The invention described in claim 4
“Thread slide (343),
Thread slide switching means (cam portion 327a, thread slide lever 341, thread slide shaft 342, guide member 344) for switching the position of the thread slide to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position;
Overhead width adjusting means (the cam portion 327b, the screw 345a, the lower knife holder positioning shaft 345, the lower knife holder 340, the upper knife holder 360) for adjusting the width of the sewing object,
Holding means (gear 320, adjusting shaft 321, actuating gear 322, click plate 313) capable of holding the thread slide piece switching means and the over-width adjusting means in a predetermined position;
Feed pitch adjusting means (feed adjuster 20, feed adjuster shaft 12) for adjusting the feed pitch of the sewing material;
In association with the operation of the feed pitch adjusting means, the holding means is released from the thread sliding piece and the overhang width, and the yarn sliding piece switching means and the overburden width adjusting means can be moved to a predetermined position. An overlock sewing machine stitching type switching device "having moving means (operating arm 300, operating plate 302, operating gear 322).
[0025]
According to the stitch type switching device for the overlock sewing machine according to claim 4, since the change of the overhang width and the change of the thread sliding piece are interlocked with the adjustment of the feed pitch, the feed pitch is adjusted. The overhanging width and the thread sliding piece can be switched at a time.
[0026]
Therefore, according to the stitch system switching device for the overlock sewing machine described in claim 4, the switching operation between the edge stitching and the winding stitching can be made simpler and free of switching operation errors.
[0027]
(5) In the above case, for example,
"The moving means is
An operating arm (300) connected to the feed pitch adjusting means;
An actuating plate (302) engageable with the holding means,
The overlock sewing machine stitching mode switching device according to claim 4, wherein the operating arm and the operating plate are spaced apart by a predetermined amount in the feed pitch adjustment region of the sewing object (Claim 5). Can do.
[0028]
(6) The invention described in claim 6
“The over-width adjusting means is
5. The overlock sewing machine stitching type switching device according to claim 4, further comprising a sole width independent drive means (adjustment knob 326, adjustment shaft 321) that is independently driven without being related to the operation of the feed pitch adjustment means. Is.
[0029]
According to the stitch type switching device for the overlock sewing machine according to the fifth aspect, it is possible to perform the switching of the thread sliding piece, the adjustment of the feed pitch, and the adjustment of only the overburden width.
[0030]
(7) The invention described in claim 7
“Thread slide (343),
Thread slide switching means (cam portion 327a, thread slide lever 341, thread slide shaft 342, guide member 344) for switching the position of the thread slide to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position;
Overhead width adjusting means (the cam portion 327b, the screw 345a, the lower knife holder positioning shaft 345, the lower knife holder 340, the upper knife holder 360) for adjusting the width of the sewing object,
Holding means (gear 320, adjusting shaft 321, actuating gear 322, click plate 313) capable of holding the thread slide piece switching means and the over-width adjusting means in a predetermined position;
Feed pitch adjusting means (feed adjuster 20, feed adjuster shaft 12) for adjusting the feed pitch of the sewing material;
In association with the operation of the feed pitch adjusting means, the holding means is released from the thread sliding piece and the overhang width, and the yarn sliding piece switching means and the overburden width adjusting means can be moved to a predetermined position. Moving means (operating arm 300, operating plate 302, operating gear 322),
The feed pitch adjusting means (feed adjusting dial 371, feed adjusting cam 372)
It has both a variable area (B and C of the groove cam 372a) for changing the feed pitch of the sewing material and an invariable area (A of the groove cam 372a) not changed,
When the feed pitch adjusting means moves in the invariable region, the holding means is released from holding the thread slide piece and the overhang width, and the yarn slide piece switching means and the overhang width adjusting means can move to a predetermined position. Means for switching over stitches of overlock sewing machine provided with means (operation cam 376, operation plate 302).
[0031]
According to the overlock sewing machine stitching type switching device according to the seventh aspect of the invention, the switching operation between the edge stitching and the winding stitching can be made simpler and free of switching operation errors.
[0032]
Further, it is possible to adjust the thread sliding piece and the overburden width separately from the feed pitch.
[0033]
(8) The invention described in claim 8
“The moving means (operating cam 376, operating plate 302)
An actuation cam (376) having a plurality of cam portions;
An actuating plate (302) engageable with the holding means,
Selection means (operation plate 302, cam portions 376a, 376b, projection portion 375e, compression spring 378) for selecting any one of the plurality of cam portions of the moving means according to the rotation direction of the feed pitch adjusting means; The overlock sewing machine stitch system switching device according to claim 7 (claim 8).
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 of the Invention
First, the configuration will be described.
[0035]
1 and 2 show a switching adjustment mechanism 1 and a feed dog drive mechanism 2 of a stitch system switching device according to an embodiment of the present invention.
[0036]
As shown in the figure, the switching adjustment mechanism 1 includes a feed adjustment stepping motor 10, and a drive gear 11 is attached to the motor shaft 10 a. The feed adjuster shaft 12 is pivotally supported by a sewing machine frame (not shown). A switching gear 13 is fixed to one of the feed adjuster shafts 12, and the switching gear 13 meshes with the drive gear 11.
[0037]
On the other side of the feed adjuster shaft 12, a feed adjuster 20 constituting the feed dog driving mechanism 2 is fixed. The feed adjuster 20 is formed with a sliding groove 20a. The sliding groove 20a is curved in an arc shape in the length direction of the groove, and the square piece 21 is slidably fitted in the groove 20a.
[0038]
Reference numeral 5 denotes a main shaft of the overlock sewing machine, which is driven by a main motor (not shown) via a timing belt (not shown). A vertical feed cam 22 constituting the feed dog drive mechanism 2 is attached to the main shaft 5 and is engaged with a forked portion 23 a of a feed base 23.
[0039]
A horizontal feed cam 25a is attached to the main shaft 5, and the proximal end side of the horizontal feed rod 25b is engaged. The tail end side of the horizontal feed rod 25b, the square piece 21 and one end side of the horizontal feed link 26 are attached to each other by a square piece shaft 21a so as to be rotatable. A support shaft 27a is fixed to the central portion of the feed arm 27, and the support shaft 27a is pivotally supported by a sewing machine frame (not shown). One end side of the feed arm 27 is connected to the other end side of the horizontal feed link 26 and a shaft 27b so as to be rotatable. Further, the end side of the feed base 23 opposite to the side where the forked portion 23a is formed and the other end side of the feed arm 27 are connected to each other by a shaft 27c. A feed dog 24 is fixed to the feed base 23.
[0040]
Next, with reference to FIGS. 3 to 8, the configuration of the overhang width adjusting / thread sliding piece switching mechanism 3 of the stitch system switching device according to the embodiment of the present invention will be described.
[0041]
As shown in FIG. 3, the overhang adjustment / thread sliding piece switching mechanism 3 includes an operating plate moving mechanism 30, a click mechanism 31, a thread sliding piece moving mechanism 32, a lower knife moving mechanism 33, a lower knife holder mechanism 34, and an upper knife mechanism. 36.
[0042]
The operation plate moving mechanism 30 will be described with reference to FIG.
[0043]
An operation plate 300 is fixed to the feed adjuster shaft 12 with screws. The operating plate mounting plate 301 has a bottom fixed to the sewing machine frame with screws. Arm portions 301 a and 301 a extend from the operation plate mounting plate 301. The operation plate 302 is formed with long holes 302 a and 302 a, and the arm portions 301 a and 301 a are connected to the long holes 302 a and 302 a by E-rings 303 and 303, and the operation plate 302 is connected to the operation plate mounting plate 301. It can slide in the horizontal direction.
[0044]
An arm portion 304 extends from the lower portion of the operation plate 302. The actuating arm 300 and one end edge 302b of the actuating plate 302 face each other, and when the feed adjuster shaft 12 rotates by a predetermined angle or more, the actuating plate 300 contacts the end edge 302b. The arm portion 304 and one arm portion 301a of the operation plate mounting plate 301 are connected by a tension spring 305 to urge the operation plate 302 toward the operation arm 300 side. The tip of the arm part 304 is bent in the horizontal direction to form a cut-and-raised part 304a. In addition, a part of the edge of the operation plate 302 forms an inclined cam portion 302c having a predetermined shape.
[0045]
The click mechanism 31 will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 5.
[0046]
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the click operation cam 310 is formed with a contact portion 310 a having a predetermined shape that contacts the inclined cam portion 302 c of the operation plate 302. In addition, a cam portion 310b having a predetermined shape is also formed. The click operation cam 310 is pivotally supported by a shaft 311, and the click operation cam 310 is urged by a torsion compression spring 312 to rotate in the direction of the arrow shown in FIG. The abutting portion 310a is always in contact with the cam portion 302c by being biased so as to move in the cam portion 302c direction. Further, a tension spring 306 is stretched between the tip of the abutting portion 310a and a sewing machine frame (not shown), and the click operation cam 310 is also in the direction of the arrow shown in FIG. It is urged to make it easy to rotate.
[0047]
As shown in FIGS. 3 and 4, the click plate 313 is rotatably attached to the sewing machine frame 314. One end side of the click plate 313 forms a bent portion 313a bent into a dogleg shape, and the other end side forms a bent portion 313b that is bent into a bowl shape and comes into contact with the click operation cam 310a. The sewing machine frame 314 is provided with a shaft 315, and a torsion spring 315 is interposed on the shaft 315. The click operating cam 310 is urged by the torsion spring 315 in a direction in which the adjustment gear 320 and the tip of the bent portion 313a mesh with each other. The adjustment gear 320 is fixed to an adjustment shaft 321 that is supported by the sewing machine frame 314. Further, as shown in FIG. 6, an adjustment knob 326 for performing manual switching (described later) of the overhang width and the thread sliding piece is attached to the adjustment shaft 321.
[0048]
The lower knife moving mechanism 33 will be described with reference to FIGS. 3 and 6.
[0049]
As shown in FIGS. 3 and 6, the lower knife holder disconnecting plate 330 is rotatably attached to a shaft 330 a fixed to a sewing machine frame (not shown), and is slid by being pressed by the operating arm 300. The operation plate 302 is rotated by being pressed by the cut and raised portion 304a. By the return torsion spring 334, the lower knife holder disconnecting plate 330 is urged to rotate about the shaft 330a in a direction in contact with the cut and raised portion 304a.
[0050]
The lower knife holder shaft 331 is inserted into and supported by the sewing machine frame 314 so as to be slidable. A lower knife holder 340 is fixed to one end side of the lower knife holder shaft 331, and a lower knife holder spring collar 332 is fixed to the other end side.
[0051]
A compression spring 333 is interposed at a position between the sewing machine frame 314 and the lower knife holder spring collar 332 on the lower knife holder shaft 331. Accordingly, the cam portion 327b of the adjustment cam 327 and the screw 345a are urged so as to contact each other.
[0052]
There is usually a gap between the lower knife holder spring collar 332 and the lower knife holder cut-off plate 330, and both come into contact only when the lower knife holder cut-off plate 330 rotates. The portion of the lower knife holder cutting plate 330 that comes into contact with the lower knife holder spring collar 332 is a cam. When the lower knife holder cutting plate 330 is rotated by being pressed by the cut-and-raised portion 304a, the compression spring 333 is formed by the cam shape. The lower knife holder spring collar 332 and by extension, the lower knife holder shaft 331 are pushed out against the elastic force.
[0053]
The thread sliding piece moving mechanism 32 will be described with reference to FIGS.
[0054]
As shown in FIGS. 3 and 4, the operating gear 322 is a substantially fan-shaped member, and is rotatably attached to the sewing machine frame 314 by a shaft 323 at a base end side portion that is a main position of the fan. Teeth are formed along the fan-shaped arcuate edges, and these teeth mesh with the teeth of the adjusting gear 320. An arm portion 322 a extends from the side edge portion of the operating gear 322. The operating gear 322 is urged by a torsion spring 325 so that the arm 322a rotates about the shaft 323 in the direction in which the arm 322a contacts the one end edge 302d of the operating plate 302.
[0055]
An adjustment cam 327 is screwed to the end of the adjustment shaft 321 on the lower knife holder 340 side. As shown in FIG. 7, the adjustment cam 327 includes a cam portion 327 a having two large and small radii for switching a thread slide piece (described later), and a cam portion 327 b for switching the position of the lower knife holder 340. Is provided. Further, stoppers 327c and 327c for locking the movement of the screw 345a are provided on both ends of the cam portion 327b.
[0056]
The lower knife holder mechanism 34 will be described with reference to FIGS. 3 and 8.
[0057]
As shown in FIGS. 3 and 8, the thread slide lever 341 is rotatably attached to the lower knife holder 340, and a shaft 341b extends from one end side. The thread slide piece lever 341 is biased by a torsion spring 341a, and the shaft 341b is always pressed against the cam portion 327a. Further, the other end side is rotatably attached to one end side of the thread slide piece shaft 342. A thread slide piece 343 is attached to the other end side of the thread slide piece shaft 342. The thread slide piece shaft 342 is guided by a thread slide piece guide 344 attached to the lower knife holder 340 and is slidable in the axial direction. Further, the thread slide piece shaft 342 is urged toward the bottom side (the clockwise direction in FIG. 8) of the needle plate 350 by the torsion spring 341c.
[0058]
When the thread slide piece lever 341 rotates in the clockwise direction in FIG. 8 due to the contact position of the shaft 341b with the cam portion 327a, the thread slide piece shaft 342 is pulled to the right. At this time, the right side of the thread slide shaft 342 is pulled up, but the left side of the thread slide shaft 342 is regulated by the thread slide guide 344, so that the thread slide 343 is pulled under the needle plate 350. (State of FIG. 8A).
[0059]
A lower knife holder positioning shaft 345 is fixed to a portion of the lower knife holder 340 facing the axis of the adjustment shaft 321, and a screw 345 a is fixed to a contact position with the cam portion 327 b, and a screw head of the screw 345 a is fixed. It abuts on the cam portion 327b. A lower knife 346 is formed on the upper edge of the lower knife holder 340.
[0060]
The upper knife mechanism 36 will be described with reference to FIG.
[0061]
As shown in FIG. 9, it is connected to the main shaft 5 (see FIG. 1) by a known mechanism, and is attached to the tip of the upper knife operating arm 360 that reciprocates up and down in conjunction with the rotation of the main shaft 5. The knife 361 is urged by the compression spring 362 and pressed against the lower knife 346. Thereby, even if the lower knife holder 340 moves in the axial direction of the lower knife holder shaft 331, the contact state of the upper and lower knife 361, 346 is maintained.
[0062]
As shown in FIG. 10A, the needle plate 350 is formed with a notch 351 exposing the thread slide piece 343 and a notch 352 exposing the lower knife 346. Further, from the notch 351, a support bar 353 that bends the edge portion of the sewing object at the time of winding and sewing extends in parallel with the thread slide piece 343.
[0063]
In the throat plate 350, the feed dog 24 and other feed teeth 355, 356a and 356b for feeding the sewing object with a predetermined drive mechanism are exposed on the upper surface of the throat plate 350, and feed dog holes 354a, 354b, 355, 356a and 356b are formed.
[0064]
As shown in FIG. 11, the overlock sewing machine 4 is provided with a needle bar 40, upper and lower loopers 41 and 42, and a needle 43 attached to the needle bar 40, which are driven by a known mechanism.
[0065]
On the sewing machine head of the overlock sewing machine 4, a feed manual switch 50 for adjusting the feed pitch as desired and a feed pitch set by the feed manual switch 50 in a unit of millimeter are displayed by a 7 segment LED or the like. A display unit 51 is provided. Further, there are provided a winding stitch button 52 for switching the stitching method from overlock stitching to winding stitching, and an overlock stitching button 53 for switching from winding stitching to overlock stitching. Although not shown, the overlock sewing machine 4 is provided with a known microcomputer. This microcomputer and the feed adjustment stepping motor 10, the display 51, the feed manual switch 50, the winding sewing button 52, the overlock sewing machine A sewing button 53 and the like are connected. The ROM of the microcomputer stores a predetermined control program and fixed data for controlling the device.
[0066]
Next, the operation will be described.
[0067]
When the main shaft 5 starts sewing by a sewing motor (not shown), the upper and lower knives 361 and 346 (see FIG. 7 and the like) cooperate to cut the workpiece along the feed movement.
[0068]
The thread sliding piece 343 is located just behind the lower knife 346 when viewed in the sewing direction. In the case of normal edge stitching, the entangled lower looper thread and upper looper thread are hooked on the thread sliding piece 343. Since the stitches are formed in this state, the overhang width is determined by the positions of the lower knife 346 and the thread slide piece 343.
[0069]
The overlock sewing machine 4 is provided with normal setting values for the over-width and feed pitch in the case of over-lock sewing (for example, over-lock width 6 mm, feed pitch 2.5 mm).
[0070]
When the user wants to change the desired width, if the width is over, as shown in FIGS. 3, 4, 5, and 7, the adjustment knob 326 is rotated so that the cam portion 327b and the screw 345a are in contact with each other. By adjusting the contact position, the lower knife holder 340 moves in the left and right directions when viewed from the sewing direction, whereby the thread slide piece 343 and the lower knife 346 supported by the lower knife holder 340 (and further on the lower knife 346). The abutting upper knife 361) moves in the same manner, and the overburden width is manually adjusted.
[0071]
The tip of the bent portion 313a of the click plate 313 is urged by the spring 315 and meshes with the gear 320, and the rotation of the adjustment shaft 321 is locked. The size of the adjustment shaft 321 can be easily rotated against the elastic force of the spring 315 by turning the adjustment knob 326.
[0072]
When changing the feed pitch, referring to FIG. 1 and FIG. 2, by operating the feed manual switch 50, for example, a predetermined step angle excitation signal is fed to the feed adjustment stepping motor 10 in the range of feed pitch of 1 to 4 mm. Given this, the excitation phase changes, and the feed pitch is changed. That is, according to the direction and angle of rotation of the gear 11 by the motor 10, the inclination of the feed adjuster shaft 12, and consequently the sliding groove 20a, varies, and the horizontal direction of the square piece 21 that reciprocates in the groove 20a. Thus, the feed pitch of the feed dog 24 is manually adjusted.
[0073]
As will be described later, when the feed adjuster shaft 12 rotates and the operating plate 302 is slid by the operating arm 300, the position of the thread slide piece 343 is stored in the non-operating position, and the overhang width is set to a predetermined value. The minimum stitch width can be adjusted to switch the stitching method to winding stitches. However, a predetermined interval is provided between the end edge portion 302b of the operating plate 302 and the operating arm 300, and as described above, the feed adjuster shaft 12 is rotated at a predetermined rotation angle within the range of the feed pitch of 1 to 4 mm. Even if it rotates within the range, the operating arm 300 does not contact the operating plate 302. Therefore, only the feed pitch is adjusted within a range of 1 to 4 mm, and switching to the winding stitch is not performed. Switching to the winding stitch is performed when the feed adjuster shaft 12 is rotated beyond the predetermined rotation angle range, as will be apparent from the following description.
[0074]
Next, a case where the stitch method is set to overlock stitching and this is switched to winding stitches will be described.
[0075]
For such switching, it is necessary to store the thread slide piece 343 in the non-operating position, adjust the overhang width to a predetermined minimum width, and adjust the feed pitch to a predetermined minimum pitch (1 mm in the above example). . In this example, the changeover can be performed at a time only by operating the winding and sewing button 52.
[0076]
That is, when the winding sewing button 52 is operated, a predetermined winding sewing switching signal is output from a predetermined microcomputer. Referring to FIGS. 3 to 6, the feed adjustment stepping motor 10 that has received the winding and sewing switching signal is driven, the feed adjuster shaft 12 rotates, and the operating arm 300 is moved to the edge 302 b of the operating plate 302. Abut. Further, when the feed adjuster shaft 12 rotates, it is pushed out by the operating arm 300 and the operating plate 302 moves against the elastic force of the spring 305, and the contact portion 310a is pressed by the cam portion 302c of the operating plate 302, The click operation cam 310 rotates against the elastic force of the springs 306 and 312. Then, the position where the cam portion 310b is in contact with the bent portion 313b varies, and the click plate 313 rotates against the elastic force of the spring 315 due to the cam shape of the cam portion 310, and the click plate 313 is bent. The part 313a is separated from the adjustment gear 320.
[0077]
At the same time, the lower knife holder cutting plate 330 is pressed by the cut and raised portion 304 a of the operating plate 302, and the lower knife holder 340 moves in a direction in which the compression spring 333 is contracted. By the movement of the lower knife holder 340, the cam portion 327b of the adjustment cam 327 and the screw 345a are separated from each other, and only the elastic force of the torsion spring 341a having a relatively weak elastic force attached to the thread slide lever 341 is received. The shaft 321 rotates by the elastic force of the torsion spring 324 attached to the operating gear 322 (counterclockwise in FIG. 4), and stops at a position where the screw 345a and the stopper 327c abut.
[0078]
When the operation plate 302 further moves, the tip of the bent portion 313a of the click plate 313 meshes with the adjustment gear 320 again due to the cam shape of the cam portion 310a of the click operation cam 310.
[0079]
When the operation plate 302 is further moved and its end portion 302d presses the arm portion 322a of the operation gear 322, the operation gear 322 rotates around the shaft 323 against the elastic force of the spring 324 to operate. The adjustment gear 320 meshed with the gear 322 rotates and the adjustment shaft 321 rotates. The position for switching to the winding sewing is determined by the position at which the thread slide piece lever 341 contacts the cam portion having a small radius of the cam portion 327a of the adjustment cam 327 (switching to the inoperative position of the thread slide piece 343) and the cam portion 327b. It is set at a position slightly higher by a predetermined amount than the lowest point of the valley (switching of the overburden width). Therefore, the motor 10 rotates the feed adjuster shaft 12 to move the operating plate 302 until the position is reached.
[0080]
Since the thread slide lever 341 abuts the cam portion 327a at the winding sewing switching position with a small radius cam portion, the thread slide shaft 342 rotates clockwise in FIG. 6 by the elastic force of the torsion spring 341a. As a result, the thread slide piece 343 is stored under the needle plate 350 (inactive position) (see FIG. 8C).
[0081]
After the operation plate 302 moves as described above until the position is reached, the return adjustment stepping motor 10 starts to rotate, and the operation plate 302 is returned to the original position by the elastic force of the tension spring 305. However, since the tip of the bent portion 313a of the click plate 313 meshes with the teeth of the operating gear 320, the adjustment cam 327 does not rotate from the above position. As the operation plate 302 returns, the click operation cam 310 also starts to return and rotate due to the elastic force of the springs 306 and 312 and returns to the initial adjustment start position while the compression torsion spring 312 is compressed. At this time, the bent portion 313b of the click plate 313 and the back side 310b1 of the cam portion 310b come into contact with each other, and the click on the operating gear 320 at the distal end portion of the bent portion 313a is maintained.
[0082]
At the same time, the lower knife holder cut-off plate 330 also starts to rotate by the elastic force of the compression spring 333, and the lower knife holder 340 stops at the position where the cam portion 327b of the adjustment cam 327 and the screw 345a are in contact. As a result, the left and right positions of the thread slide piece 343 and the lower knife 346 (and further the upper knife 361) are cam positions at which the overhang width is a predetermined minimum width necessary for winding and sewing, and the cam portion 327b and the screw 345a abut.
[0083]
As described above, the adjustment of the overhang width and the switching of the thread sliding piece 343 to the winding stitching are completed, the feed adjusting stepping motor 10 returns to the origin, and a predetermined microcomputer confirms that there is no step-out. Thereafter, the motor 10 is driven to rotate the feed adjuster 20 to a phase that minimizes the feed pitch (1 mm in this example). As a result, the switching to the winding stitch is completed for the feed pitch.
[0084]
When the overlock button 53 is operated, the stitch system can be switched from the overwrap to the overlock at the same time in the same manner as the overhang stitch to overwind stitch. In this case, it is necessary to pull out the thread slide piece 343 to the notch 351 (operation position), switch the feed pitch to 2.5 mm, for example, and the overhang width to a predetermined maximum width. In this case, the cam portion 327a is switched to the operating position by a cam having a large radius coming into contact with the yarn slide piece lever 341 (see FIG. 8B), and a cam stopper for the cam portion 327b. Since the overhang width is set to a predetermined maximum width by the screw 345a coming into contact with a position slightly lower than the valley portion 327c, the feed adjuster is adjusted by the motor 10 so that the cam position is set. The operating plate 302 is moved by rotating the shaft 12.
[0085]
Even if the winding sewing button 52 or the overlock sewing button 53 is operated while the sewing machine is rotating, the switching signal to the winding sewing or overlocking by such operation is invalid, and as described above, the feed adjuster shaft Only the feed pitch is adjusted by adjusting the 12 rotation angles.
[0086]
As described above, according to the embodiment of the invention described above, the stitch system can be switched to the winding stitching or the overlock stitching only by operating the winding stitching button 52 or the overlock stitching button 53. There is no need to perform a plurality of switching operations.
[0087]
Therefore, it is possible to make the switching operation between the edge stitching and the winding stitching simpler than before and without any switching operation error.
[0088]
Further, the switching adjusting mechanism 1, the feed dog driving mechanism 2, and the over-width adjusting / thread sliding piece switching mechanism 3 as described above are provided so that the stitching method can be switched at once without performing a plurality of switching operations. The mechanism for switching the action of the thread slide piece 343, the mechanism for switching the non-action, the mechanism for switching the overburden width, and the mechanism for switching the feed pitch are connected, but the same mechanism is used. Thus, only the feed pitch can be adjusted by the feed manual switch 50, and only the overburden width can be adjusted by the adjustment knob 326.
[0089]
Further, in order to enable only the feed pitch to be switched by the mechanism, when the feed adjuster shaft 12 has a rotation angle within a predetermined range, only the feed dog drive mechanism 2 is driven and rotates beyond the predetermined range. The operating plate 302 is slid and moved so that the stitch type can be changed by changing the overhanging width of the thread slide piece 343.
[0090]
That is, since the proper use is performed only by the difference in the rotation angle of the feed adjuster shaft 12, only the feed pitch need not be adjusted manually, and the mechanism can be driven by a single actuator ( Since it can be performed by the feed adjustment stepping motor 10), the manufacturing cost can be reduced.
[0091]
[Embodiment 2 of the Invention]
First, the configuration will be described.
[0092]
With reference to FIGS. 12-17, the structure of the overhang | adjustment width | variety adjustment / thread sliding piece switching mechanism 3a of the stitch system switching apparatus which is Embodiment 2 of this invention is demonstrated. Since the switching adjustment mechanism and the feed dog driving mechanism are common to the switching adjustment mechanism 1 and the feed dog driving mechanism 2 described with reference to FIGS. 1 and 2, detailed description thereof will be omitted.
[0093]
Further, the thread width adjusting / thread sliding piece switching mechanism 3a includes the thread sliding piece moving mechanism 32, the lower knife moving mechanism 33, the lower knife holder mechanism 34, the upper knife mechanism 36, and the like. Therefore, the same reference numerals are used in FIGS. 12 to 17 to omit detailed description.
[0094]
In the second embodiment of the present invention, the feed pitch, the thread sliding piece, and the lower knife position are adjusted by manual operation of the dial, and the operating plate moving mechanism 30a corresponding to the operating plate moving mechanism 30; The mechanism of the click mechanism 31a corresponding to the click mechanism 31 is different from that of the first embodiment of the present invention. Hereinafter, these mechanisms will be mainly described. Also in the description of these mechanisms, members that are the same as those in the first embodiment of the invention are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted.
[0095]
The operation plate moving mechanism 30a will be described with reference to FIGS.
[0096]
As shown in FIG. 12, a feed adjustment dial 371 is attached to one end of the switching shaft 370. As shown in FIG. 13, the feed adjustment dial 371 displays feed pitch adjustment positions 1 to 4 at two locations, “overlock” and “winding”.
[0097]
As shown in FIG. 14, a feed adjusting cam 372 is fixed to the switching shaft 370 with a screw 372b. The feed adjusting cam 372 is formed with a groove cam 372a composed of an A portion whose distance from the rotation center is constant as a whole, and a B portion and a C portion whose distance from the rotation center is changed. .
[0098]
The feed adjustment link 373 is formed with a long hole 373a having a long axis in the axial direction, and the shaft 370 is inserted and engaged therewith, and both are slidably pressed by the E-ring 370a. A shaft 373b caulked to one end of the feed adjusting link 373 is slidably engaged with the groove cam 372a. The feed adjustment arm 374 has a proximal end fixed to the feed adjuster shaft 12 by a screw 374a, and a shaft 374b caulked to the tail end is fixed to the other end of the feed adjustment link 373 by an E-ring 374c. It has been.
[0099]
As shown in FIG. 12, a long hole 375a is formed in the switching shaft guide 375, and the shafts 54 and 54 extending from a sewing machine frame (not shown) are engaged with the long hole 375a, and E-rings 375b and 375b. The switching shaft guide 375 is slidable.
[0100]
A switching shaft 370 is rotatably inserted into the cut-and-raised portion 375c of the switching shaft guide 375, and is positioned by an E ring 370b. An operating cam 376 is slidably attached to the switching shaft 370 at a position between the cut and raised portion 375c and the cut and raised portion 375d of the switching shaft guide 375. A compression spring 377 is interposed between the cut-and-raised portion 375c and the operating cam 376 to urge the operating cam 376 and is pressed against the cut-and-raised portion 375d. A compression spring 378 is also interposed on the cut and raised portion 375d side of the switching shaft 370, and the switching shaft guide plate 375 is pressed against the E ring 370b. A protrusion 375e is formed on the cut and raised portion 375d.
[0101]
As shown in FIG. 15, the operating cam 376 is provided with two cam portions 376a and 376b for pushing the end portion 302b of the operating plate 302, and a projection 376c for switching the cam. Further, the cam portion 376a and the cam portion 376b are partitioned by a guide portion 376d.
[0102]
The configuration of the click mechanism 31a will be described with reference to FIGS.
[0103]
A click operation cam shaft 319 is fixed to the cut and raised portions 302 e and 302 e of the operation plate 302. A click operation cam 316 is rotatably attached to the click operation cam shaft 319. The click plate 317 is formed with a bent portion 317a that is bent into a dogleg shape. The click plate 317 is rotatably attached to the shaft 315, and is urged by a torsion spring 315a in a direction in which the bent portion 317a meshes with the adjustment gear 320.
[0104]
The click operation cam 316 is urged by a torsion spring 318, whereby the cam portion 316 a of the click operation cam 316 is pressed against the click plate 317. Further, the click plate 317 is formed with an inclined portion 317b having an inclined edge. In addition, the click operation cam 316 is provided with a protrusion 316b, which is in contact with the cut and raised portion 302e so as to prevent the click operation cam 316 from rotating more than a predetermined amount.
[0105]
Next, the operation will be described.
[0106]
First, a description will be given of a case where the adjustment is changed from the feed pitch of overlock stitching 2.5 mm to the feed stitching pitch of 1 mm.
[0107]
The position of the feed adjustment dial 371 when the feed pitch of the overlock stitch is 2.5 mm is a position where the intermediate position between 2 and 3 of the overlock is aligned with the arrow (FIG. 13). At this time, the feed adjusting cam 372 is adjusted so that the shaft 373b of the feed adjusting link 373 is positioned near the center of the portion B of the groove cam 372a. In this operation cam 302, the cam portions 376a and 376b are substantially at the lowest position.
[0108]
From this state, when the feed adjustment dial 371 is rotated from the “overlock” position to the “winding” position, the feed adjustment cam 372 rotates, and the engagement position of the shaft 373b is changed from the B portion to the A portion of the groove cam 372a. Move to. Since the distance from the center of rotation of part A is constant, the feed adjustment link 373 does not move.
[0109]
Further, when the feed adjustment dial 371 is rotated from the “overlock” position to the “winding / sewing” position direction, the operation cam 376 attached to the switching shaft 370 is also rotated, and FIG. As shown by E), the cam portion 376a pushes the operating plate 302 (the operating plate 302 shown by a one-dot chain line in FIG. 15). Accordingly, when the operation plate 302 moves in the right direction in FIG. 17, the click plate 317 is pushed on the cam portion 316 a by being pushed by the cam portion 316 a of the click operation cam 316, whereby the click plate 317 rotates about the shaft 315. Click is released. When the operation plate 302 is further moved, the cam portion 316a of the click operation cam 316 is detached from the click plate 317, and the bent portion 317a and the gear 320 are engaged again by the urging force of the spring 315a, so that the click acts again.
[0110]
Further, the operating plate 302 is moved, the thread slide piece 343 is moved to the non-operating position, and the lower knife holder 340 is also moved to the winding and sewing position as in the first embodiment of the present invention. The cam portion 376a of the operating cam 376 has a cam shape that pushes the operating plate 302 to the position of the winding stitch.
[0111]
When the feed adjustment dial 371 is further rotated, the operation plate 302 starts to return by the tension spring 305. At this time, the cam portion 316 a of the click operation cam 316 that has passed through the operation plate 302 contacts the inclined portion 317 b of the click plate 317. Further, when the operation plate 302 moves back, the click plate 317 does not ride on the cam portion 316a because it returns while rotating against the urging force of the torsion spring 318 along the inclined portion 317b. At that time, the click is not released.
[0112]
When the switching shaft 315 further rotates, the projection 376c of the operation cam 376 and the projection 375e of the switching shaft guide plate 375 come into contact with each other. As a result, a force for sliding the operating cam 376 upward in FIG. 15 is generated. However, since the operating plate 302 and the guide portion 376d of the operating cam 376 are in contact, the operating cam 376 has a switching shaft. The protrusion 375e rides on the protrusion 376, and the switching shaft guide plate 375 moves downward in FIG. 15 against the urging force of the compression spring 378.
[0113]
When the feed adjustment dial 371 is further rotated, the feed adjustment cam 372 is rotated, and the shaft 373b is moved to a portion C of the cam groove 372a. The distance from the center of rotation of C section is changed, and the feed adjusting link 373 is pushed out to the left in FIG. 14 by the engagement between the shaft 373b and the C section, and the feed adjusting arm 374 rotates the feed adjuster shaft 12. Thus, the inclination of the feed adjuster 20 is changed.
[0114]
As described above, in one operation of rotating the feed adjusting dial 371, in addition to adjusting the feed pitch necessary for winding and sewing, the thread slide piece 343 is set to the inoperative position, and the position of the lower knife holder 340 is set to winding and sewing. Can be changed to position.
[0115]
Next, a case where the sewing is changed from the winding sewing to the overlock sewing will be described.
[0116]
When there is a feed adjustment dial 371 at the winding stitch position, the operating cam 376 is at the top. When the feed adjustment dial 371 is rotated from the “winding” direction to the “overlock” direction, the operation cam 376 rotates as shown in FIGS. 19A to 19E over time. When the projection 376 c of the operating cam 376 contacts the projection 375 e of the switching shaft guide plate 375 (the state of FIG. 19A), the operating cam 376 resists the urging force of the compression spring 377 and moves on the switching shaft 370. To move.
[0117]
The moved position is a position where the tip of the cam portion 376b of the operating cam 376 and the end portion 302b of the operating plate 302 are opposed to each other (the position of the operating plate 302 indicated by a solid line in FIG. 15). Even if the operating cam 376 further rotates and the projection 376c of the operating cam 376 and the projection 375e of the switching shaft guide plate 375 are separated, the operating cam 376 is biased by the end 302b of the operating plate 302 and the spring 377. Therefore, the operating plate 302 and the cam portion 376b of the operating cam 376 are not separated from each other (the state shown in FIG. 19C).
[0118]
The cam portion 376b of the operating cam 376 has a cam shape in which the operating plate 302 can be moved so that the operating gear 322 is rotated until the lower knife holder 340 is in the over stitching position.
[0119]
That is, when the feed adjustment dial 371 is further rotated, the thread slide piece 343 moves to the operating position, and the lower knife holder 340 moves to the position of over stitching as in the first embodiment of the present invention.
[0120]
As described above, by one operation of turning the feed adjusting dial 371, the feed pitch is adjusted to the overlock stitching, and the thread sliding piece 343 can be moved to the operating position and the lower knife holder 340 can be moved to the overlock stitching position. It becomes possible.
[0121]
Embodiment 3 of the Invention
First, the configuration will be described.
[0122]
With reference to FIGS. 20 to 23, the configuration of the overhang adjustment / thread sliding piece switching mechanism 3b of the stitch system switching device according to the third embodiment of the present invention will be described. Since the switching adjustment mechanism and the feed dog driving mechanism are common to the switching adjustment mechanism 1 and the feed dog driving mechanism 2 in the first embodiment of the invention described with reference to FIGS. Is omitted.
[0123]
Further, the head width adjusting / thread sliding piece switching mechanism 3b includes an upper knife mechanism 36, a mechanism for driving the feed adjuster shaft 20 of the operating plate moving mechanism 30a, and the like. Since it is common with 3a, illustration and description are omitted. In addition, since members having the same reference numerals as those of the first and second embodiments of the invention are the same members, detailed description thereof is omitted.
[0124]
Embodiment 3 of the present invention is an example in which a dial for adjusting the feed pitch, switching the thread sliding piece 343 and adjusting the position of the lower knife 346 is provided on the lower knife holder 340 side.
[0125]
As shown in FIG. 20, a feed adjusting cam 372 is screwed to a switching shaft 370 to which a feed adjusting dial 371 is attached. The feed adjusting cam 372 is formed with a groove cam 372a similar to that of the second embodiment of the invention, and similarly, the feed adjusting link 373 is stopped by an E ring 370a.
[0126]
As shown in FIG. 21, on the feed adjustment dial 371, feed pitch adjustment positions 1 to 4 are displayed at two locations, “overlock” and “winding (meaning winding seam)”.
[0127]
The feed adjustment link 373 is linked to a feed adjuster shaft (not shown) (similar to the feed adjuster shaft 12 of the second embodiment of the present invention), and has the same feed pitch as that of the first and second embodiments of the present invention. Allows adjustment.
[0128]
The switching shaft guide plate 380 has long holes 380a and 380a, and step screws 380b and 380b are passed through the long holes 380a and 380a, and are attached to the sewing machine frame 314 so as to be slidable in the switching shaft 370 direction. A hole 380d is formed in the cut and raised portion 380c formed on one side of the switching shaft guide plate 380, and the switching shaft 370 is inserted into the hole 380d. A compression spring 381 is interposed between the cut and raised portion 380c and the sewing machine frame 314, and the switching shaft guide plate 380 is urged toward the lower knife holder 340. Further, a protrusion 380e is formed on the cut and raised portion 380c.
[0129]
As shown in FIGS. 22 and 23, the operation cam 382 is slidably attached to the switching shaft 370. The operating cam 382 is formed with two cam portions 382a and 382b having different shapes, guide portions 382c and 382d, and a protrusion 382e. The operating cam 382 is pressed against the cut and raised portion 380 c of the switching shaft guide plate 380 by the compression spring 383.
[0130]
A thread slide piece actuating cam 384 is attached to the dial 371 side of the switching shaft 370. The cam 384 is composed of two large and small cams.
[0131]
The operation plate 385 has a bifurcated shape, and a base end portion of the operation plate 385 is fixed to a connecting shaft 385a rotatably attached to the sewing machine frame 314 by an E ring 385b. An operation plate shaft 386 is caulked at a position below the connecting shaft 385a of the operation plate 385, and one end portion of an operation link 387 is rotatably fixed to the operation plate shaft 386 by an E ring 387a.
[0132]
The tail end of the connecting arm 388 is rotatably connected to the other end of the operating link 387 by an E ring 388a. The base end portion of the connecting arm 388 is screwed to a connecting shaft 390 that is rotatably attached to the sewing machine frame 314.
[0133]
A connection gear 391 is fixed to the connection shaft 390 and meshes with a gear 392 a formed on the adjustment cam 392. The adjustment cam 392 is formed with a groove cam 392b (a cam similar to the groove cam 327b in the first and second embodiments of the present invention) for adjusting the left and right position of the lower knife holder 340, and one end of the adjustment shaft 393 is formed. It is fixed to the part. As in the first and second embodiments of the present invention, the lower knife holder positioning shaft 345 is inserted into the adjustment cam 392. A lower knife holder adjustment knob 394 is fixed to the other end portion of the adjustment shaft 393. A gear 394a is formed on the lower knife holder adjustment knob 394, and a click plate 315, which is a leaf spring fixed to the sewing machine frame 314 with screws, is engaged with the lower knife holder adjustment knob 394.
[0134]
The lower knife holder mechanism 34a is a mechanism corresponding to the lower knife holder mechanism 34 in the first and second embodiments of the present invention, and only differences in configuration will be described below.
[0135]
That is, in place of the thread slide piece lever 341, a thread slide piece lever 347 is provided. One end of the lever 347 is rotatably connected to the base end of the thread slide piece 343, and is urged by a torsion spring 341c as in the first and second embodiments. The shaft center portion of the thread slide piece lever 347 is rotatably attached to the side surface of the lower knife holder 340. The lever 347 is biased by the torsion spring 341a in the direction in which the thread slide piece 343 is housed in the non-operating position, as in the first and second embodiments.
[0136]
One end of the lower knife holder shaft 331 is fixed to the lower knife holder 340 in the same manner as in the first and second embodiments of the present invention, but the other end is in a direction in which the lower knife holder 340 is pulled toward the sewing machine frame 314 by the spring 335. It is energized.
[0137]
Next, the operation will be described.
[0138]
When the feed adjustment dial 371 is in the “overlock” position, as shown in FIG. 23, the operating cam 382 is attached so that the cam portion 382b faces up. At this time, since the operation cam 382 and the operation plate 385 are not in contact with each other, the lower knife holder adjustment knob 394 can be rotated left and right, and the left and right position of the lower knife holder 340 can be adjusted as desired.
[0139]
In this case, the yarn sliding piece switching cam 384 has a cam with a large radius in contact with the yarn sliding piece lever 347, and the yarn sliding piece 343 is pulled out to the operating position (state of FIG. 20).
[0140]
When the feed adjusting knob 371 is rotated from the “overlock” direction to the “winding” direction in order to change from overlock stitching to winding stitch, as shown in FIG. 24, the cam portion 382b of the operation cam 382 and the operation plate 385 are moved. The operation plate 385 contacts and rotates clockwise as shown in FIG. With this rotation, the adjustment cam 392 rotates against the elastic force of the click plate 395 via the operation link 387, the connecting arm 388, and the gear 391. When the cam portion 382b of the actuating cam 382 completely pushes the actuating plate 385 (FIG. 25), the groove cam 392b of the adjustment cam 392 is such that the predetermined winding and sewing position of the valley cam is the screw head 345a of the lower knife holder positioning shaft 345. It is adjusted to touch.
[0141]
As the operation cam 382 rotates, the protrusion 382e of the operation cam 382 comes into contact with the protrusion 380e of the switching shaft guide plate 380 (FIG. 25), and the force to move the operation cam 382 toward the lower knife holder 340 is attached to the spring 381. Although generated by the force, the switching shaft guide plate 380 resists the elastic force of the compression spring 381 because the guide portion 382d of the operating cam 382 and the operating plate 385 are in contact with each other (the operating plate 385 shown by the one-dot chain line in FIG. 22). Move.
[0142]
At the same time, the thread sliding piece switching cam 384 is also rotated, the contact between the cam having the large radius of the thread sliding piece switching cam 384 and the thread sliding lever lever 347 is released, and the lever 347 is rotated by the biasing force of the spring 341a. Then, the yarn sliding piece switching cam 384 comes into contact with a cam having a small radius, and the yarn sliding piece 343 is stored in the non-operating position.
[0143]
Since the adjustment of the feed pitch by the operation of the feed adjustment cam 372, the feed adjustment link 373, and the like is the same as that of the second embodiment of the invention, detailed description thereof is omitted.
[0144]
As described above, by one operation of rotating the feed adjusting dial 371, the feed pitch is changed to the winding stitch position, the thread slide piece 343 is changed to the non-operating position, and the lower knife holder 340 is changed to the winding stitch position, and the overlock sewing is performed. Can be changed from winding to sewing.
[0145]
Next, a change from winding stitches to overlock stitches will be described.
[0146]
When the feed adjustment dial 371 is in the winding stitch position, as shown in FIG. 26, the cam portion 382a of the operating cam 382 is on the upper side.
[0147]
When the feed adjustment dial 371 is rotated from the “winding” direction to the “curling” direction, the operation cam 382 is rotated as shown in FIG. 27 and then as shown in FIG. At this time, the projection 382e of the operating cam 382 contacts the projection 380e of the switching shaft guide plate 380, and the cam portion 382a of the operating cam 382 contacts the operating plate 385. When the operation cam 382 rotates to the position shown in FIG. 29, the protrusion 382e and the protrusion 380e are separated from each other, but are biased by the spring 383 and the guide portion 382c of the operation cam 382 and the operation plate 385 are in contact with each other (FIG. 22, the solid operation plate 385), the operation cam 382, and the operation plate 385 are not separated. The cam portion 382a of the actuating cam 382 has a cam shape such that the adjustment cam 392 rotates until the lower knife holder 340 moves to the overlock position, and the lower knife holder 340 moves to the overlock position (FIG. 30). ).
[0148]
At the same time, the thread sliding piece lever 347 abuts on the cam having the larger radius of the thread sliding piece switching cam 384, and the thread sliding piece 343 moves to the operating position.
[0149]
Since the change of the feed pitch is the same as that of the second embodiment of the present invention, detailed description thereof is omitted.
[0150]
As described above, with one operation of rotating the feed adjustment dial 371, the feed pitch can be adjusted to the position of over stitching, the thread slide piece 343 can be adjusted to the operating position, and the lower knife holder 340 can be adjusted to the position of over stitching. .
[0151]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine that is simpler than the conventional one and that does not cause a switching operation mistake.
[0152]
According to the invention described in claim 2, in addition to the same effect as that of the invention described in claim 1, it is possible to perform switching of the thread sliding piece and adjustment of the overhang width separately from the adjustment of the feed pitch.
[0153]
According to the invention described in claim 3, the same effect as that of the invention described in claim 1 or claim 2 can be obtained.
[0154]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine in which the switching operation between the edge stitching and the winding stitching is simpler than the conventional one and there is no switching operation error.
[0155]
According to the invention described in claim 5, the same effect as that of the invention described in claim 4 can be obtained.
[0156]
According to the invention described in claim 6, in addition to the same effect as that of the invention described in claim 4, it is also possible to adjust only the overhanging width separated from the switching of the thread sliding piece and the adjustment of the feed pitch.
[0157]
According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to provide a stitch type switching device for an overlock sewing machine in which the switching operation between the edge stitching and the winding stitching is simpler than the conventional one and there is no switching operation error.
[0158]
Further, it is possible to adjust the thread sliding piece and the overburden width separately from the feed pitch.
[0159]
According to invention of Claim 8, there can exist an effect similar to the invention of Claim 7.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a switching adjustment mechanism and a feed dog driving mechanism of a stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is a side view of a feed dog driving mechanism of a stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 3 is a perspective view of a switching adjustment mechanism and an over-width adjustment / thread sliding piece switching mechanism of a stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention;
4 is a partial side view of an overlock sewing machine stitching type switching device according to Embodiment 1 of the present invention, wherein the overhang width adjusting / sliding piece switching mechanism. FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 3;
FIG. 6 is a partial plan view of an overhang sewing / thread sliding piece switching mechanism of a stitch type switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 1 of the present invention;
7 is a partially enlarged perspective view of FIG. 6;
FIG. 8 is a partial side view of an overlock sewing machine stitching system switching device according to Embodiment 1 of the present invention, in which the width adjustment / thread sliding piece switching mechanism is shown, and FIG. , (B) shows a state where the thread slide piece is in the non-operating position.
FIG. 9 is a diagram showing an upper knife mechanism of a stitch type switching device for an overlock sewing machine that is Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 10 is a plan view of the needle plate portion of the stitch type switching device for the overlock sewing machine according to the first embodiment of the present invention, (A) is a plan view of the entire needle plate portion, and (B) and (C ) Is a partial plan view of the same.
FIG. 11 is a partial perspective view of the overlock sewing machine.
FIG. 12 is a perspective view of an overlock sewing machine stitching type switching device according to a second embodiment of the present invention, wherein the overhang width adjusting / sliding piece switching mechanism.
FIG. 13 is a plan view of a feed adjustment dial of a stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 2 of the present invention;
14 is a partially enlarged view of FIG.
15 is a partially enlarged view of FIG.
16 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 17 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 18 is a diagram for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 19 is a diagram for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 20 is a perspective view of an overlock sewing machine stitching type switching device according to a third embodiment of the present invention, in which the overhang adjustment / thread sliding piece switching mechanism is operated.
FIG. 21 is a plan view of a feed adjustment dial of a stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
22 is a partially enlarged view of FIG. 20;
FIG. 23 is a diagram illustrating the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 24 is a view for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 25 is a view for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 26 is a diagram for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 27 is a view for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 28 is a view for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 29 is a diagram illustrating the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 30 is a diagram for explaining the operation of the stitch system switching device for an overlock sewing machine according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 31 is a diagram for explaining a stitch method for edge stitching.
FIG. 32 is a diagram illustrating a seam method for winding seams.
[Explanation of symbols]
1 Switching adjustment mechanism
10 Feed adjustment stepping motor
12 Feed adjuster shaft
2 Feed dog adjustment mechanism
20 Feed adjuster
3, 3a, 3b Overhead width adjustment and thread sliding piece switching mechanism
300 working arms
302 Actuation plate
313 Click board
320 gear
321 Adjustment axis
322 Actuating gear
326 Adjustment knob
327a Cam part
327b Cam part
340 Lower knife holder
341 Thread slide lever
342 Thread slide piece shaft
343 Thread slide
344 Guide member
345 Lower knife holder positioning axis
345a screw
347 Thread slide piece lever
360 Upper knife holder
370 switching shaft
371 Feed adjustment dial
372 Feed adjustment cam
372a Groove cam
375e Projection
376 Actuating cam
376a Cam part
376b Cam part
378 compression spring
382 Actuating cam
384 Thread slide piece cam
385 Actuating plate
387 working link
388 articulated arms
391 Gear
392 Adjusting cam
392a Cam part
393 Adjustment axis

Claims

Thread slides,
Thread sliding piece switching means for switching the position of the thread sliding piece to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position;
Overlock width adjusting means for adjusting overlock width of the sewing material,
Feed pitch adjusting means for adjusting the feed pitch of the sewing material;
A selection driving means for selecting whether the edge is a seam or a winding stitch;
By driving the selection drive means, the thread slide piece switching means, the overburden width adjusting means, and the feed pitch adjusting means are interlocked to move each means to a position suitable for edge stitching or winding stitching. And an overlock sewing machine stitch type switching device.

The feed pitch adjusting means has both a variable region that changes the feed pitch of the sewing material and an invariable region that does not change,
The overlock sewing machine according to claim 1, further comprising a moving means capable of moving the thread sliding piece switching means and the overburden width adjusting means to a predetermined position when the feed pitch adjusting means is moved in an invariable region. Eye system switching device.

The moving means is
An operating cam having a plurality of cam portions;
A connecting means that is engageable with the operating cam and is connected to the head width adjusting means;
A driving member for driving the thread sliding piece switching means,
Depending on the rotation direction of the feed pitch adjusting means, one of the operating cams is engaged with the connecting means and the width of the engagement cam is adjusted, and the position of the thread slide piece is moved to a predetermined position by driving the drive member. The overlock sewing machine stitching system switching device according to claim 1, wherein

Thread slides,
Thread sliding piece switching means for switching the position of the thread sliding piece to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position;
Overlock width adjusting means for adjusting overlock width of the sewing material,
Holding means capable of holding the thread slide piece switching means and the overhang width adjusting means in a predetermined position;
Feed pitch adjusting means for adjusting the feed pitch of the sewing material;
In association with the operation of the feed pitch adjusting means, the holding means is released from the thread sliding piece and the overhang width, and the yarn sliding piece switching means and the overburden width adjusting means can be moved to a predetermined position. And an overlock sewing machine stitch type switching device.

The moving means is
An operating arm connected to the feed pitch adjusting means;
An actuating plate that is freely engageable with the holding means,
The overlock sewing machine stitch system switching device according to claim 4, wherein the operating arm and the operating plate are separated by a predetermined amount in accordance with a feed pitch adjustment amount of the sewing object.

The overburden width adjusting means includes:
5. The overlock sewing machine stitching type switching device according to claim 4, further comprising an overdrive single drive means that is independently driven without being related to the operation of the feed pitch adjusting means.

Thread slides,
Thread sliding piece switching means for switching the position of the thread sliding piece to a predetermined operating position or a predetermined non-operating position;
Overlock width adjusting means for adjusting overlock width of the sewing material,
Holding means capable of holding the thread slide piece switching means and the overhang width adjusting means in a predetermined position;
Feed pitch adjusting means for adjusting the feed pitch of the sewing material;
In association with the operation of the feed pitch adjusting means, the holding means is released from the thread sliding piece and the overhang width, and the yarn sliding piece switching means and the overburden width adjusting means can be moved to a predetermined position. And moving means,
The feed pitch adjusting means is
It has both a variable area that changes the feed pitch of the sewing material and an invariable area that does not change,
When the feed pitch adjusting means moves in the invariable region, the holding means is released from holding the thread slide piece and the overhang width, and the thread slide piece switching means and the overhang width adjusting means can move to a predetermined position. Means for switching over stitch of overlock sewing machine provided with means.

The moving means is
An operating cam having a plurality of cam portions;
An actuating plate engageable with the holding means,
The overlock sewing machine stitching method switching according to claim 7, further comprising selection means for selecting any one of the plurality of cam portions of the moving means according to the rotation direction of the feed pitch adjusting means. apparatus.