JP2006263185A - Binding sewing machine - Google Patents

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JP2006263185A JP2005086226A JP2005086226A JP2006263185A JP 2006263185 A JP2006263185 A JP 2006263185A JP 2005086226 A JP2005086226 A JP 2005086226A JP 2005086226 A JP2005086226 A JP 2005086226A JP 2006263185 A JP2006263185 A JP 2006263185A
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cloth
cut
corner
knife
center
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JP2005086226A
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Japanese (ja)
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Tetsuhisa Yokota
哲久 横田
Kenji Kitada
賢治 北田
Masahiko Ueda
昌彦 植田
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Juki Corp
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Juki Corp
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B3/00Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/10Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B37/00Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/02Slitting or grooving devices

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that a cut in a corner is not appropriately formed since a cover member disturbs the cutting of body texture and binding cloth with a corner cutter. <P>SOLUTION: By a binding sewing machine, the binding cloth B is sewed onto the body texture M with a sewing needle and center cuts S and corner cuts V are formed in the texture and cloth. A cut forming operation for the corner cutter is performed so as to drive a center cutter to form at least the two cuts S1, S1 for the corner cutter where the distal end part of the cover member is freely put through. A corner cut forming operation is performed so as to drive the corner cutter to form the corner cuts which are continued to the respective outer ends of the formed cuts for the corner cutter. After the corner cut forming operation, a cut forming operation for connection is performed so as to drive a center cutter to form a connection cut S2 in order to connect the inner ends of the two cuts for the corner cutter in a center cut. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、玉縁縫いを行うための玉縁縫いミシンに関する。   The present invention relates to an edge stitch sewing machine for performing an edge stitch.

玉縁縫いミシンは、例えば、衣服の身頃生地に玉縁布を縫着すると共に身頃生地と玉縁布に所定の切目を形成して、ポケットを形成するのに好適なミシンである(例えば、特許文献1参照。)。
即ち、当該玉縁縫いミシンにおける縫製では、針板上面において、身頃生地とその上に玉縁布とを重ねて配置し、その上から底板部とその上面に垂直に立設された立板部とからなる断面逆さT字状であるバインダーを載置する。さらに、玉縁布の両端部をそれぞれバインダーの底板部の上面から立板部の各平面に沿わせるように折り返した状態で保持し、送り機構で所定方向に各布地を送りつつ、バインダーの立板部の両側で二本針により縫製を行う。そして、かかる縫製時には、縫い針の上下動に同期してセンターメスを上下動させてポケットの開口部を形成するための直線状のセンター切目を形成し、その後、V字状に配置されたコーナーメスの上下動により当該センター切目の両端部側に連続するように二又に枝分かれする略V字状のコーナー切目を形成して縫製が行われていた。
そして、縫製終了後に玉縁布をセンター切目内に通すようにして1回転返すことにより、ポケットが形成される。
特開2002−248282号公報
The bead stitch sewing machine is a sewing machine suitable for forming a pocket by sewing a bead cloth on a garment body cloth and forming a predetermined cut in the garment cloth and the bead cloth (for example, (See Patent Document 1).
That is, in sewing with the ball stitch sewing machine, on the upper surface of the needle plate, the body cloth and the ball brim cloth are arranged so as to overlap with each other, and the bottom plate portion and the vertical plate portion erected perpendicularly to the upper surface from above. A binder having a T-shaped cross section composed of Furthermore, both ends of the ball edge cloth are held in a state of being folded back from the upper surface of the bottom plate portion of the binder along each plane of the upright plate portion, and each fabric is fed in a predetermined direction by the feed mechanism, while Sewing with two needles on both sides of the plate. At the time of such sewing, the center knife is moved up and down in synchronization with the vertical movement of the sewing needle to form a linear center cut for forming the pocket opening, and then the corners arranged in a V shape Sewing was performed by forming a substantially V-shaped corner cut that bifurcated so as to continue to both ends of the center cut by the vertical movement of the knife.
Then, the pocket is formed by returning the ball edge cloth one turn after passing through the center cut line after the sewing is completed.
JP 2002-248282 A

ところで、ポケットを適正に形成する上では、コーナー切目を所定位置に所定角度で適正に形成する必要がある。しかしながら、コーナー切目は、センター切目の形成後に当該センター切目の両端部側にコーナーメスが差し込まれるようにして形成されるため、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまい、コーナー切目を適正に形成することができないといった問題がある。
そこで、コーナー切目の形成をセンター切目の形成よりも前に行うことが考えられるが、コーナーメスの先端部は当該コーナーメスの折損防止を目的としてカバー部材が取り付けられているため、当該カバー部材が身頃生地及び玉縁布のコーナーメスによる切断の邪魔になり、コーナー切目を適正に形成することができないといった問題もある。
By the way, in order to properly form a pocket, it is necessary to appropriately form a corner cut at a predetermined position at a predetermined angle. However, since the corner cut is formed so that the corner knife is inserted into the both ends of the center cut after the center cut is formed, the free end portion of the body cloth and the bead cloth cut by the center cut is uneven. There is a problem that corner cuts cannot be formed properly.
Therefore, it is conceivable that the corner cut is formed before the center cut, but since the cover member is attached to the tip of the corner knife for the purpose of preventing breakage of the corner knife, There is also a problem in that the corner cuts cannot be properly formed because it interferes with the cutting of the body cloth and the ball edge cloth by the corner knife.

そこで、本発明の課題は、コーナー切目の形成を適正に行うことができる玉縁縫いミシンを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a bead stitch sewing machine capable of appropriately forming corner cuts.

上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、
二本の縫い針を有する針上下動機構と、
ミシンテーブル上に載置される身頃生地の上方に布送り方向に沿って配置されるとともに、底板部と当該底板部に略垂直に立設された立板部と当該立板部の両側に配置された縦ガイド部とを備え、前記立板部の一方の側面から前記底板部を介して他方の側面まで玉縁布を沿わせつつ前記各縫い針の針落ち位置に案内するバインダーと、
前記身頃生地及び前記玉縁布を前記各縫い針の針落ち位置に向けて送る布送り機構と、
前記各縫い針よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、当該センターメスに対して前記身頃生地及び前記玉縁布が前記布送り機構により送られる際に、前記センターメスを昇降させて前記身頃生地及び前記玉縁布に略直線状のセンター切目を形成するセンターメス機構と、
前記センターメスよりも布送り方向下流側に設けられ、略V字状に配設されたコーナーメスと、当該コーナーメスの先端部を少なくとも被覆するカバー部材とを有し、前記コーナーメス及び前記カバー部材を昇降させて、前記センター切目の各端部側から所定方向に2本延出するような略V字状のコーナー切目を形成するコーナーメス機構とを備え、
前記縫い針により前記立板部の両側に針落ちさせて前記身頃生地に前記玉縁布を縫着するとともに、これら布地に前記センター切目及び前記コーナー切目を形成する玉縁縫いミシンにおいて、
前記センター切目のうち、少なくとも前記カバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するように前記センターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、
前記コーナーメス用切目形成動作により形成された前記コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続される前記コーナー切目を形成するように前記コーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、
前記コーナー切目形成動作後、前記センター切目のうち、前記二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するように前記センターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段と、を備えることを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1
A needle up-and-down movement mechanism having two sewing needles;
Arranged along the cloth feed direction above the body cloth placed on the sewing machine table, and arranged on both sides of the bottom plate portion, the vertical plate portion standing substantially perpendicular to the bottom plate portion, and the vertical plate portion A binder that guides to the needle drop position of each of the sewing needles along the ball cloth from one side surface of the standing plate portion to the other side surface through the bottom plate portion,
A cloth feed mechanism for feeding the body cloth and the ball edge cloth toward the needle drop position of each sewing needle;
A center knife disposed downstream of the sewing needles in the cloth feeding direction, and when the body cloth and the ball cloth are fed to the center knife by the cloth feeding mechanism, A center knife mechanism that lifts and lowers to form a substantially straight center cut in the body cloth and the ball edge cloth;
A corner knife disposed downstream of the center knife in the cloth feeding direction and arranged in a substantially V shape; and a cover member covering at least a tip of the corner knife; the corner knife and the cover A corner knife mechanism that raises and lowers the member to form two substantially V-shaped corner cuts extending in a predetermined direction from each end side of the center cut,
In the bead stitching sewing machine in which the needle stitches are dropped on both sides of the standing plate portion by the sewing needle and the ball cloth is sewn on the body cloth, and the center cut and the corner cut are formed on these cloths,
Of the center cuts, a corner knife cut forming operation control means for performing a corner knife cut forming operation for driving the center knife so as to form at least two corner knife cuts through which the cover member can be inserted, and
Corner cut formation for performing a corner cut forming operation for driving the corner knife so as to form the corner cut continuous with the outer edge of each of the corner knife cuts formed by the corner knife cut forming operation. An operation control means;
A connecting cut forming operation for driving the center knife so as to form a connecting cut for connecting the inner ends of the two corner knife cuts among the center cuts after the corner cut forming operation. And a cut forming operation control means for connecting.

請求項1に記載の発明によれば、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するようにセンターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、コーナーメス用切目形成動作により形成されたコーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成するようにコーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、コーナー切目形成動作後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するようにセンターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段とを備えるので、先ず、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成し、その後、コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成した後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成することができる。
従って、コーナー切目の形成前に、センター切目全体が形成されている場合のように、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまうといったことがなくなる。また、コーナーメス用切目が形成されることによって、当該コーナーメス用切目内にコーナーメスの先端部を被覆するカバー部材を挿通させることができることとなり、当該カバー部材があってもコーナー切目の形成の際に布地を適正に切断することができる。このように、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができる。
According to the first aspect of the invention, for the corner knife that performs the cutting operation for the corner knife that drives the center knife so as to form at least two corner knife slits through which the cover member can be inserted. A corner cut forming operation is performed to drive the corner knife so as to form a corner cut continuous with the outer edge of each of the corner knife cuts formed by the cut cutting operation for the corner knife and the cut forming operation for the corner knife. Corner cut forming operation control means and connection for driving the center knife so as to form a connection cut for connecting the inner ends of two corner knife cuts after the corner cut forming operation. Connecting cut forming operation control means for performing a cut forming operation, first of all, among the center cuts, After forming two corner knife cuts that can be inserted through the cover member, and then forming a corner cut continuous to the outer edge of each of the corner knife cuts, the two corner knife of the center cut It is possible to form a connecting cut for connecting the inner ends of the cutting cut.
Therefore, there is no possibility that the free end portion of the body cloth and the ball cloth cut by the center cut flutters as in the case where the entire center cut is formed before the corner cut is formed. Further, by forming the corner knife cut, a cover member covering the tip of the corner knife can be inserted into the corner knife cut, and even if the cover member is present, the corner cut is formed. The fabric can be cut properly. Thus, a corner cut can be appropriately formed with respect to the body cloth and the ball edge cloth.

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段による前記コーナーメス用切目形成動作は、前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際に実行され、
前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際にて、前記コーナー切目形成動作前に前記センターメスを駆動させて前記センター切目を形成するセンター切目形成動作を行うセンター切目形成動作制御手段と、
前記センター切目形成動作の実行指示と、前記コーナーメス用切目形成動作、前記コーナー切目形成動作及び前記連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段と、を備えることを特徴としている。
The invention according to claim 2 is the ball stitching sewing machine according to claim 1,
The corner knife cut forming operation by the corner knife cut forming operation control means is executed at the time of sewing operation of the ball edge cloth to the body cloth,
A center cut forming operation control means for performing a center cut forming operation for driving the center knife and forming the center cut before the corner cut forming operation during the sewing operation of the ball edge cloth to the body cloth. ,
Execution instruction selection input means for selecting and inputting one of the execution instruction for the center cut forming operation, the corner knife cut forming operation, the corner cut forming operation, and the connecting cut forming operation; It is characterized by having.

請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、センター切目形成動作の実行指示と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段を備えるので、当該玉縁縫いミシンによる玉縁縫いのサイクルタイムと玉縁縫いの仕上がり具合を考慮して、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の選択を適正に行うことができる。即ち、センター切目形成動作を実行することによりセンター切目を短時間で形成することができることとなって、玉縁縫いのサイクルタイムの短縮化を図ることができ、また、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作を実行することにより、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができるので、仕上がりの良い玉縁縫いを行うことができる。   According to the second aspect of the invention, it is possible to obtain the same effect as the first aspect of the invention. In particular, the center cut forming instruction, the corner knife cut forming operation, and the corner cutting operation are performed. Since there is an execution instruction selection input means for selecting and inputting one of the execution instructions of the cut forming operation and the connecting cut forming operation, the cycle time of the edge sewing by the relevant edge stitch sewing machine and the degree of finish of the ball stitching are provided. In consideration of the above, it is possible to appropriately perform execution of the center cut forming operation and the corner knife cut forming operation, the corner cut forming operation, and the connecting cut forming operation. That is, by performing the center cut forming operation, the center cut can be formed in a short time, and the cycle time of the edge stitching can be shortened. By performing the corner cut forming operation and the connecting cut forming operation, the corner cut can be appropriately formed on the body cloth and the ball cloth, and therefore, the edge stitch with a good finish can be performed.

請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記センターメスは、前記布送り方向に沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられ、
前記連接用切目形成動作制御手段は、前記布送り機構により前記身頃生地及び前記玉縁布が布送り方向下流側から前記センターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により前記身頃生地及び前記玉縁布を切断して前記連接用切目を形成させることを特徴としている。
The invention according to claim 3 is the ball stitching sewing machine according to claim 1 or 2,
The center knife is provided with cutting edge portions on both the upstream side and the downstream side along the cloth feeding direction,
The connecting cut forming operation control means is configured such that when the body cloth and the ball cloth are fed back from the cloth feeding direction downstream side to the center knife side by the cloth feeding mechanism, the downstream side of the center knife. The body cloth and the rim cloth are cut by the cutting blade portion to form the connecting cut.

請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、布送り機構により身頃生地及び玉縁布が布送り方向下流側からセンターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により身頃生地及び玉縁布を切断して連接用切目を形成することができるので、センターメスの布送り方向の上流側及び下流側の両方の切刃部を利用してセンター切目の形成を効率良く行うことができる。   According to the third aspect of the invention, it is of course possible to obtain the same effect as that of the first or second aspect of the invention, and in particular, the body cloth and the ball cloth are downstream in the cloth feed direction by the cloth feed mechanism. When it is sent back from the side to the center knife side, it is possible to cut the body cloth and the rim cloth by the cutting blade portion on the downstream side of the center knife, so that the connection cut is formed. Center cuts can be efficiently formed using both the upstream and downstream cutting edges in the cloth feed direction.

請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記センターメスは、その前記布送り方向の長さが少なくとも前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さと等しくなるように形成され、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段は、前記コーナーメス用切目の各々の形成の際に、前記センターメスを一度だけ昇降させることを特徴としている。
The invention according to claim 4 is the ball stitching sewing machine according to claim 1,
The center knife is formed so that the length in the cloth feed direction is at least equal to the length in the cloth feed direction of the corner knife cut.
The corner knife notch forming operation control means raises and lowers the center knife only once when each corner knife cut is formed.

請求項4に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、コーナーメス用切目形成動作制御手段は、コーナーメス用切目の各々の形成の際に、布送り方向の長さが少なくともコーナーメス用切目の布送り方向の長さと等しくなるように形成されたセンターメスを一度だけ昇降させることによりコーナーメス用切目を形成することができるので、布送り方向の上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられたセンターメスを搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシンのコストダウンを図ることができる。   According to the invention described in claim 4, it is of course possible to obtain the same effect as that of the invention described in claim 1. In particular, the corner knife cut forming operation control means is provided for each of the corner knife cuts. When forming, a corner knife cut can be formed by raising and lowering a center knife formed so that the length in the cloth feed direction is at least equal to the length in the cloth feed direction of the corner knife. Therefore, it is not necessary to mount a center knife provided with cutting edges on both the upstream side and the downstream side in the cloth feeding direction, and the cost of the edge stitch sewing machine can be reduced.

請求項5に記載の発明は、請求項1〜3の何れか一項に記載の玉縁縫いミシンにおいて、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成される前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さを調整自在に構成されていることを特徴としている。
The invention according to claim 5 is the edge stitch sewing machine according to any one of claims 1 to 3,
It is characterized in that the length of the corner knife cut formed by the corner knife cut forming control means is adjustable.

請求項5に記載の発明によれば、請求項1〜3に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成されるコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整自在に構成されているので、カバー部材の寸法等に応じてコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整することができる。これにより、より魅力的な玉縁縫いミシンを提供することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, it is natural that the same effects as those of the first to third aspects of the present invention can be obtained, especially for the corner knife formed by the corner knife cut formation control means. Since the length of the cut in the cloth feed direction is adjustable, the length of the corner knife cut in the cloth feed direction can be adjusted according to the dimensions of the cover member. Thereby, a more attractive bead stitch sewing machine can be provided.

請求項1に記載の発明によれば、先ず、センター切目のうち、少なくともカバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成し、その後、コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目を形成した後、センター切目のうち、二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成することができる。
従って、コーナー切目の形成前に、センター切目全体が形成されている場合のように、センター切目により切り開かれた身頃生地及び玉縁布の自由端部がばたついてしまうといったことがなくなり、また、コーナーメス用切目内にコーナーメスの先端部を被覆するカバー部材を挿通させることができることとなって、当該カバー部材があってもコーナー切目の形成の際に布地を適正に切断することができる。このように、身頃生地及び玉縁布に対してコーナー切目を適正に形成することができる。
According to the first aspect of the present invention, first, at least two corner knife incisions through which the cover member can be inserted are formed among the center incisions, and then the outer edges of the corner knife incisions are continuously formed. After forming the corner cut, a connecting cut for connecting the inner ends of the two corner knife cuts among the center cuts can be formed.
Therefore, before the formation of the corner cut, as in the case where the entire center cut is formed, the body fabric cut by the center cut and the free edge of the ball edge cloth do not flutter, The cover member that covers the tip of the corner knife can be inserted into the corner knife cut, and even when the cover member is present, the fabric can be appropriately cut when the corner cut is formed. Thus, a corner cut can be appropriately formed with respect to the body cloth and the ball edge cloth.

請求項2に記載の発明によれば、当該玉縁縫いミシンによる玉縁縫いのサイクルタイムと玉縁縫いの仕上がり具合を考慮して、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の選択を適正に行うことができる。   According to the invention described in claim 2, in consideration of the cycle time of the edge stitching by the edge stitch sewing machine and the finishing condition of the edge stitching, the center cut forming operation, the corner knife cut forming operation, It is possible to appropriately select execution of the corner cut forming operation and the connecting cut forming operation.

請求項3に記載の発明によれば、センターメスの布送り方向の上流側及び下流側の両方の切刃部を利用してセンター切目の形成を効率良く行うことができる。   According to the third aspect of the present invention, it is possible to efficiently form the center cut using both the upstream and downstream cutting edges in the cloth feed direction of the center knife.

請求項4に記載の発明によれば、布送り方向の上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられたセンターメスを搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシンのコストダウンを図ることができる。   According to the invention described in claim 4, it is not necessary to mount a center knife provided with cutting edges on both the upstream side and the downstream side in the cloth feeding direction, and the cost of the edge stitch sewing machine is reduced. Can do.

請求項5に記載の発明によれば、カバー部材の寸法等に応じてコーナーメス用切目の布送り方向の長さを調整することができ、これにより、より魅力的な玉縁縫いミシンを提供することができる。   According to the invention described in claim 5, the length of the corner knife cut in the cloth feeding direction can be adjusted in accordance with the dimension of the cover member, etc., thereby providing a more attractive edge stitch sewing machine. can do.

(発明の実施形態の全体構成)
以下、本発明の実施の形態である玉縁縫いミシン10について、図1〜図13に基づいて説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図1は、玉縁縫いミシン10の全体の概略構成を示す斜視図である。なお、本実施の形態においては、各図中に示したXYZ軸を基準にしてそれぞれの方向を定めるものとし、Z軸方向は後述するセンターメス51の上下動方向と一致し、縫製作業を行う平面はZ軸方向と垂直となり、当該作業平面に平行であって布送りが行われる方向をX軸方向とし、作業平面に平行であってX軸方向に直交する方向をY軸方向とする。
(Overall configuration of the embodiment of the invention)
Hereinafter, a bead stitch sewing machine 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
FIG. 1 is a perspective view showing an overall schematic configuration of a bead stitch sewing machine 10. In the present embodiment, the respective directions are determined with reference to the XYZ axes shown in the drawings, and the Z-axis direction coincides with the vertical movement direction of the center knife 51 described later, and the sewing operation is performed. The plane is perpendicular to the Z-axis direction, the direction parallel to the work plane and the cloth feeding is taken as the X-axis direction, and the direction parallel to the work plane and perpendicular to the X-axis direction is taken as the Y-axis direction.

玉縁縫いミシン10は、身頃生地Mに対して玉縁布Bを縫着すると共にこれらの布地の送り方向に沿った直線状のセンター切目S(図12参照)と当該センター切目Sの両端部に略V字状のコーナー切目V(図12参照)とを形成するミシンである。
そして、当該玉縁縫いミシン10は、縫製の作業台となるミシンテーブル11と、ミシンテーブル11に配置されたミシンフレーム12と、身頃生地M及び玉縁布Bからなる布地の送りを行う布送り機構としての大押さえ送り機構20と、身頃生地Mの上側で玉縁布Bを上方から押さえるバインダー30と、バインダー30の布送り方向Fにおける下流側近傍であって当該バインダー30の立板部(後述)32の両側で針落ちを行う針上下動機構40と、ミシンフレーム12に支持され、各縫い針41の布送り方向Fの下流側の各縫い針41の中間にセンターメス51を昇降させて各布地B,Mにセンター切目Sを形成するセンターメス機構としての動メス機構50と、コーナーメス91を昇降させてセンター切目Sの両端となる位置に略V字状のコーナー切目Vを形成するコーナーメス機構90と、上記各部の制御を行う動作制御部80とを備えている。
以下各部を詳説する。
The bead stitch sewing machine 10 sews the bead fabric B to the body fabric M, and also has a straight center cut S (see FIG. 12) along the feeding direction of these fabrics and both ends of the center cut S. And a substantially V-shaped corner cut V (see FIG. 12).
The bead-sewn sewing machine 10 is a cloth feed for feeding a cloth made of a sewing machine table 11 serving as a sewing work table, a sewing machine frame 12 arranged on the sewing machine table 11, and a body cloth M and a ball cloth B. A large press feed mechanism 20 as a mechanism, a binder 30 that presses the rim cloth B from the upper side of the body fabric M, and a downstream portion of the binder 30 in the cloth feed direction F, and a standing plate portion of the binder 30 ( The center knife 51 is moved up and down between the sewing needles 41 that are supported by the sewing machine frame 12 and downstream of the sewing needle 41 in the cloth feeding direction F. The moving knife mechanism 50 as the center knife mechanism for forming the center cut S on each of the fabrics B and M, and the corner knife 91 are moved up and down at positions where both ends of the center cut S are approximately V. A corner knife mechanism 90 to form the Jo corner cuts V, and an operation control unit 80 for controlling the above units.
Each part is described in detail below.

(ミシンテーブル及びミシンフレーム)
ミシンテーブル11はその上面がX−Y平面に平行であって、水平な状態で使用される。このミシンテーブル11の上面は布の送り方向F即ちX軸方向に沿って長い長方形状に形成されている。かかるミシンテーブル11上に大押さえ送り機構20とバインダー30とが配置され、ミシンテーブル11の下側にコーナーメス機構90が配置されている。
また、ミシンテーブル11における二つの縫い針41,41の下方には針板13が設けられている。この針板13には二本針41,41の各々に対応する針穴が設けられており、各針穴の下側には図示しない水平釜がそれぞれ設けられている。つまり、各縫い針41,41のそれぞれに挿通された縫い糸は、それぞれ針板13の下側で対応する各水平釜に捕捉され、水平釜から繰り出される下糸に絡げられて縫製が行われるようになっている。
さらに、針板13の二つの針穴のほぼ中間であって布送り方向Fの下流側にはセンターメス51が挿入されるスリットが形成され、センターメス51との協働により布地を切断する図示しない固定メスが配置されている。
(Sewing table and sewing frame)
The sewing machine table 11 is used in a horizontal state with its upper surface parallel to the XY plane. The upper surface of the sewing machine table 11 is formed in a long rectangular shape along the cloth feeding direction F, that is, the X-axis direction. A large press feed mechanism 20 and a binder 30 are arranged on the sewing machine table 11, and a corner knife mechanism 90 is arranged on the lower side of the sewing machine table 11.
Further, a needle plate 13 is provided below the two sewing needles 41, 41 in the sewing machine table 11. The needle plate 13 is provided with a needle hole corresponding to each of the two needles 41 and 41, and a horizontal hook (not shown) is provided below each needle hole. That is, the sewing thread inserted into each of the sewing needles 41, 41 is captured by the corresponding horizontal hook at the lower side of the needle plate 13, and is entangled with the lower thread fed out from the horizontal hook. It is like that.
Further, a slit into which the center knife 51 is inserted is formed in the middle of the two needle holes of the needle plate 13 and on the downstream side in the cloth feeding direction F, and the cloth is cut in cooperation with the center knife 51. A fixed knife is not placed.

ミシンフレーム12は、ミシンテーブル11の長手方向中間位置のすぐ脇に配置されたベッド部12aとベッド部から立設された縦胴部12bと縦胴部12bの上端部からY軸方向に沿って延設されたアーム部12cとからなり、アーム部12c内に針上下動機構40と動メス機構50の主要構成が格納されている。また、アーム部12cの先端側下端部から二本針41,41とセンターメス51とが垂下支持されている。   The sewing machine frame 12 extends along the Y-axis direction from the bed portion 12a disposed immediately next to the middle position in the longitudinal direction of the sewing machine table 11, the vertical body portion 12b erected from the bed portion, and the upper end portion of the vertical body portion 12b. The arm part 12c is extended, and the main components of the needle up-and-down moving mechanism 40 and the moving knife mechanism 50 are stored in the arm part 12c. Further, the two needles 41 and 41 and the center knife 51 are supported in a suspended manner from the lower end portion on the distal end side of the arm portion 12c.

(針上下動機構)
次に、針上下動機構40について図2を参照して説明する。
ここで、図2は、針上下動機構40の斜視図である。
図2に示すように、針上下動機構40は、二本針を構成する二つの縫い針41,41と、二本針のそれぞれの縫い針41を下端部に保持する二本の針棒42と、各針棒42をその長手方向に沿って滑動可能に支持する支持枠43と、二本の針棒を同時に保持する針棒抱き44と、縫い針上下動の駆動源となるミシン主軸モータ45と、ミシン主軸モータ45により回転駆動を行うミシン主軸46と、ミシン主軸46の一端部に固定連結され回転運動を行う回転錘47と、回転錘47の回転中心から偏心した位置に一端部が連結されると共に他端部が針棒抱き44に連結されたクランクロッド48と、支持枠43に一端部が連結されると共に図示しない回動駆動源により回動駆動力が付与される回動軸49とを有している。
(Needle vertical movement mechanism)
Next, the needle vertical movement mechanism 40 will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 2 is a perspective view of the needle vertical movement mechanism 40.
As shown in FIG. 2, the needle up-and-down moving mechanism 40 includes two sewing needles 41, 41 constituting two needles, and two needle bars 42 that hold the respective sewing needles 41 of the two needles at the lower end portion. A support frame 43 that slidably supports each needle bar 42 along its longitudinal direction, a needle bar holder 44 that simultaneously holds the two needle bars, and a sewing machine spindle motor that serves as a drive source for the vertical movement of the sewing needle 45, a sewing machine main shaft 46 that is rotationally driven by a sewing machine main shaft motor 45, a rotating weight 47 that is fixedly connected to one end of the sewing machine main shaft 46, and a rotational weight 47 that is rotationally moved. A crank rod 48 which is connected and has the other end connected to the needle bar holder 44, and a rotation shaft to which a rotation driving force is applied by a rotation driving source (not shown) while one end is connected to the support frame 43. 49.

上記支持枠43は、回動軸49により軸支されており、回動軸49はアーム部12cの内部でY軸方向に沿って回転可能に支持されている。一方、各針棒42は、いずれも回動軸49と直交する方向に沿って互いに平行に支持枠43に支持されている。また、支持枠43は、各針棒42がおおむねZ軸方向に沿うように配置されているため、回動軸49から所定の角度範囲で回動力が付与されると各針棒42の下端部に位置する縫い針41,41は縫製方向と平行に移動されるようになっている。
回動軸49は、布送り方向Fと逆方向に短いストロークで縫いを行い、その上から重ねるように縫製を行うことで、縫い始めと縫い終わりの縫い糸が解けることを防止するいわゆるバックタック縫いを行うために、回動駆動源から駆動力が付与されるものである。従って、通常縫製時には、回動軸49は、各針棒42がZ軸方向に平行となる状態で保持されている。
The support frame 43 is supported by a rotating shaft 49, and the rotating shaft 49 is supported so as to be rotatable along the Y-axis direction inside the arm portion 12c. On the other hand, each needle bar 42 is supported by the support frame 43 in parallel with each other along the direction orthogonal to the rotation shaft 49. Since the support frame 43 is arranged so that each needle bar 42 is generally along the Z-axis direction, the lower end portion of each needle bar 42 is applied when rotational force is applied within a predetermined angle range from the rotation shaft 49. The sewing needles 41, 41 located in the position are moved in parallel with the sewing direction.
The rotary shaft 49 is sewn with a short stroke in the direction opposite to the cloth feed direction F, and is sewn so as to overlap from above, so that the sewing thread at the start and end of sewing is prevented from being unwound. In order to perform the above, a driving force is applied from a rotational driving source. Therefore, at the time of normal sewing, the rotation shaft 49 is held in a state where each needle bar 42 is parallel to the Z-axis direction.

また、ミシン主軸46も、アーム部12cの内部でY軸方向に沿って回転可能に支持されており、ミシン主軸モータ45により全回転の回転駆動力が付与される。ミシン主軸46が回転されると、回転錘47も同様に回転を行い、クランクロッド48の一端部はミシン主軸46を中心として円運動を行い、他端部では、一端部の円運動のZ軸方向に移動成分のみが針棒抱き44に伝達されて各針棒42が往復上下動を行うようになっている。   The sewing machine main shaft 46 is also rotatably supported in the Y-axis direction inside the arm portion 12 c, and a rotational driving force of full rotation is applied by the sewing machine main shaft motor 45. When the sewing machine main shaft 46 is rotated, the rotary weight 47 rotates in the same manner, and one end portion of the crank rod 48 performs a circular motion around the sewing machine main shaft 46, and the other end portion has a circular motion Z-axis at one end portion. Only the moving component in the direction is transmitted to the needle bar holder 44 so that each needle bar 42 reciprocates up and down.

(動メス機構)
次に、動メス機構50について図3〜図5を参照して説明する。
ここで、図3は、動メス機構50及び針上下動機構40の切断可能状態の斜視図、図4は、動メス機構50及び針上下動機構40の切断規制状態の斜視図、図5は、図3及び図4と異なる方向から見た動メス機構50の斜視図である。
(Moving knife mechanism)
Next, the moving knife mechanism 50 will be described with reference to FIGS.
3 is a perspective view of the movable knife mechanism 50 and the needle up-and-down moving mechanism 40 in a cutable state, FIG. 4 is a perspective view of the moving knife mechanism 50 and the needle up-and-down moving mechanism 40 in a cutting restriction state, and FIG. FIG. 5 is a perspective view of the moving knife mechanism 50 as seen from a different direction from FIGS. 3 and 4.

図3〜図5に示すように、動メス機構50は、センター切目Sを形成するセンターメス51と、センターメス51を下端部に備えると共にアーム部12c内でZ軸方向に沿って滑動可能に支持されたメス棒52と、ミシンフレームに固定されてメス棒52をその長手方向に沿って滑動可能に支持するメタル軸受け53と、メス棒52の長手方向中間位置に固定装備されたメス棒抱き54と、メス棒抱き54に設けられた駒55と、ミシンフレーム12に固定支持され、駒55を介してメス棒52を回転させないで上下方向の移動をガイドするガイド枠56と、センターメス51の上下動の駆動源となるステッピングモータであるメスモータ57と、メスモータ57の出力軸57bに対して偏心して装着された偏心カム58を介して一端部が連結されたクランクロッド59と、クランクロッド59の他端部に揺動端部が連結された入力アーム60と、一端部が入力アーム60に連結されてミシン機枠に固定された軸受け70に軸支されて回動を行う回動軸61と、回動軸61の他端部に回動軸61と一体に形成されて揺動を行う出力アーム62と、出力アーム62の揺動端部に一端部が連結された第一のリンク体63と、第一のリンク体63の他端部とメス棒抱き54とを連結する第二のリンク体64と、センターメス51の切断可能状態と切断規制状態との切り替え動作の駆動源となるエアシリンダ65と、エアシリンダ65のプランジャに一端部が連結されて揺動動作が行われる梃子部材66と、第一のリンク体63と第二のリンク体64との連結点Jと梃子部材66の他端部とを連結する連結リンク体67と、エアシリンダ65の突出時のプランジャを所定位置で停止させるストッパ68とを備えている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the moving knife mechanism 50 includes a center knife 51 that forms a center cut S, a center knife 51 at the lower end portion, and is slidable along the Z-axis direction within the arm portion 12 c. A supported female bar 52, a metal bearing 53 that is fixed to the sewing machine frame and slidably supports the female bar 52 along its longitudinal direction, and a female bar holding unit that is fixedly installed at an intermediate position in the longitudinal direction of the female bar 52 54, a frame 55 provided on the female bar holder 54, a guide frame 56 that is fixedly supported by the sewing machine frame 12 and guides movement in the vertical direction without rotating the female bar 52 via the frame 55, and a center knife 51 One end portion is connected via a female motor 57 that is a stepping motor that is a driving source for the vertical movement of the motor and an eccentric cam 58 that is eccentrically attached to the output shaft 57b of the female motor 57. A crank rod 59, an input arm 60 having a swing end connected to the other end of the crank rod 59, and a bearing 70 having one end connected to the input arm 60 and fixed to the sewing machine frame. The pivot shaft 61 that pivots, an output arm 62 that is integrally formed with the pivot shaft 61 at the other end of the pivot shaft 61 and swings, and one end at the swing end of the output arm 62. The first link body 63 to which the parts are connected, the second link body 64 that connects the other end of the first link body 63 and the scalpel bar 54, and the severable state and the cutting restriction of the center knife 51 An air cylinder 65 serving as a drive source for the switching operation of the state, an insulator member 66 having one end connected to a plunger of the air cylinder 65 and performing a swinging operation, a first link body 63 and a second link body 64 and the other end of the lever member 66, A transmission link 67 for connecting, and a stopper 68 for stopping the plunger during projection of the air cylinder 65 at a predetermined position.

上記動メス機構50は、エアシリンダ65が後退位置(図3の状態)のときに、メスモータ57の回転駆動力をセンターメス51への上下の往復動作に変換して伝達する切断可能状態とし、エアシリンダ65が前進位置(図4の状態)のときに、メスモータ57の回転駆動力をセンターメス51へ伝達しない切断規制状態に切り替えることができる。   The moving knife mechanism 50 is in a severable state in which the rotational driving force of the knife motor 57 is converted into a vertical reciprocating motion to the center knife 51 and transmitted when the air cylinder 65 is in the retracted position (state shown in FIG. 3). When the air cylinder 65 is in the forward position (the state shown in FIG. 4), it is possible to switch to a cutting restriction state in which the rotational driving force of the knife motor 57 is not transmitted to the center knife 51.

即ち、上記梃子部材66は、その長手方向中間位置が揺動の支点となるように且つ当該支点の揺動軸線がY軸方向に向けられた状態でミシンフレーム12に支持されている。そして、エアシリンダ65が後退した状態にある時には、梃子部材66は連結リンク体67を介して、第一のリンク体63と第二のリンク体64との連結点Jを出力アーム62の揺動の中心線上よりも下方に引き下げた位置に維持する。
かかる状態で上記メスモータ57が回転駆動を行うと、Y軸方向に向けられた出力軸57bに装備された偏心カム58によりクランクロッド59の一端部を円運動させる。クランクロッド59はその一端部の円運動によりその他端部において進退運動を行い、入力アーム60を揺動させる。これにより、回動軸61は回動を行い、出力アーム62を揺動させる。
第一のリンク体63と第二のリンク体64との連結点Jは、連結リンク体67の一端部(梃子部材6との連結端部)を中心とする当該連結リンク体67を半径とする円弧運動のみが可能な状態に規制される。そして、連結点Jが当該円弧運動を行うことで、出力アーム62の揺動運動が第一のリンク体63及び第二のリンク体64を介してメス棒52及びセンターメス51を上下動させて切断動作が行われる。
In other words, the lever member 66 is supported by the sewing machine frame 12 so that the middle position in the longitudinal direction becomes the fulcrum of the swing and the swing axis of the fulcrum is directed in the Y-axis direction. When the air cylinder 65 is in the retracted state, the lever member 66 swings the output arm 62 at the connection point J between the first link body 63 and the second link body 64 via the connection link body 67. The position is maintained at a position lower than the center line.
When the female motor 57 rotates in this state, one end of the crank rod 59 is moved circularly by the eccentric cam 58 mounted on the output shaft 57b oriented in the Y-axis direction. The crank rod 59 moves back and forth at the other end by a circular motion at one end thereof, and swings the input arm 60. As a result, the rotation shaft 61 rotates and swings the output arm 62.
The connection point J between the first link body 63 and the second link body 64 has a radius of the connection link body 67 centered on one end portion of the connection link body 67 (connection end portion with the lever member 6). It is restricted to a state where only arc motion is possible. Then, the connecting point J performs the arc motion, so that the swinging motion of the output arm 62 moves the knife bar 52 and the center knife 51 up and down via the first link body 63 and the second link body 64. A cutting operation is performed.

一方、エアシリンダ65が前進した状態にある時には、当該エアシリンダ65のプランジャはストッパ68に当接した位置で制止され、梃子部材66は連結リンク体67を介して、第一のリンク体63と第二のリンク体64との連結点Jを出力アーム62の揺動の中心線の線上となる位置に引き上げて維持する。
第一のリンク体63の両端部における回動の中心間距離は、出力アーム62の揺動半径と一致する長さに設定されている。そして、連結点Jが出力アーム62の揺動の中心線の線上に位置する状態でメスモータ57の駆動により出力アーム62が揺動を開始すると、第一のリンク体63も連結点Jを中心に揺動を行い、その結果、第二のリンク体64に対して何ら駆動力を付与しない状態となる。従って、センターメス51は、上下動を行わず、停止を維持した状態となる。
従って、エアシリンダ65の駆動により、センターメス51の作動状態と制止状態とが切り替えられるようになっている。
On the other hand, when the air cylinder 65 is in the advanced state, the plunger of the air cylinder 65 is stopped at the position where it abuts against the stopper 68, and the lever member 66 is connected to the first link body 63 via the connecting link body 67. The connecting point J with the second link body 64 is pulled up and maintained at a position on the center line of the swing of the output arm 62.
The distance between the centers of rotation at both ends of the first link body 63 is set to a length that matches the swing radius of the output arm 62. When the output arm 62 starts to swing by driving the knife motor 57 in a state where the connection point J is located on the center line of the swing of the output arm 62, the first link body 63 is also centered on the connection point J. As a result, the second link body 64 is not applied with any driving force. Accordingly, the center knife 51 does not move up and down and remains stopped.
Therefore, the operation state and the restrained state of the center knife 51 can be switched by driving the air cylinder 65.

また、センターメス51は、その刃先形状が、下方に突出した尖状部51aと、この尖状部51aの布送り方向Fの上流側及び下流側の両端部に連続して、なめらかに傾斜してなる切刃部51b、51bとを備えている。そして、センターメス51は、上述の作動状態における上下動状態で、尖状部51aの下端部が常に針板13の上面よりも下方に位置するように設定されており、制止状態では、尖状部51aの下端部が針板13の上面よりも高位置となるように設定されている。   Further, the center knife 51 has a cutting edge shape that is inclined smoothly and continuously from the pointed portion 51a protruding downward and the upstream and downstream ends of the pointed portion 51a in the cloth feeding direction F. Cutting blade portions 51b and 51b. The center knife 51 is set so that the lower end portion of the pointed portion 51a is always positioned below the upper surface of the needle plate 13 in the up-and-down movement state in the above-described operation state. The lower end portion of the portion 51 a is set to be higher than the upper surface of the needle plate 13.

また、上記構成の動メス機構50によるセンター切目Sの形成は、動作制御部80の制御下にて、身頃生地Mに対する玉縁布Bの縫着動作の際に実行されるセンター切目形成動作により一度に行われるか、若しくは、縫着動作の際に実行されるセンター切目Sのうちのコーナーメス用切目S1の形成のみ行うコーナーメス用切目形成動作と、コーナー切目Vの形成後に実行されるセンター切目Sの残りである連接用切目S2の形成を行う連接用切目形成動作との二度の動作により行われるようになっている(詳細後述)。   Further, the formation of the center cut S by the moving knife mechanism 50 having the above-described configuration is based on the center cut forming operation that is executed when the ball cloth B is sewn on the body fabric M under the control of the operation control unit 80. The center knife cut forming operation for forming only the corner knife cut S1 among the center cuts S performed at one time or during the sewing operation, and the center executed after the corner cut V is formed. This is performed by two operations of the connecting cut forming operation for forming the connecting cut S2 which is the remainder of the cut S (details will be described later).

(バインダー)
次に、バインダー30について図6を参照して説明する。
ここで、図6はバインダー30の平面図である。
図6に示すように、バインダー30は、長尺状平板である底板部31と、底板部31の長手方向に沿ってその上面に垂直に立設された立板部32と、立板部32の布送り方向Fの下流側端部に、センターメス51を回避して玉縁布Bを案内する案内部材33と、玉縁布Bの幅方向の両端部が立板部32の両面に沿ってそれぞれ送られるように案内する縦ガイド部34とを備えている。
また、上記バインダー30は、エアシリンダを備える図示しない支持機構に支持されており、非使用時には図1に示すように二本針41,41の針下の位置から離れて待避されている。そして、使用時には、エアシリンダの駆動により針板位置にセットされるようになっている。
(binder)
Next, the binder 30 will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 6 is a plan view of the binder 30.
As shown in FIG. 6, the binder 30 includes a bottom plate portion 31 that is a long flat plate, a standing plate portion 32 that is erected vertically on the upper surface along the longitudinal direction of the bottom plate portion 31, and the standing plate portion 32. The guide member 33 that guides the ball cloth B while avoiding the center knife 51 and the both ends of the ball cloth B in the width direction are along the both surfaces of the upright plate portion 32 at the downstream end in the cloth feed direction F of the cloth. And a vertical guide portion 34 for guiding each of them.
The binder 30 is supported by a support mechanism (not shown) including an air cylinder, and is retracted away from the position below the needles 41 and 41 when not in use, as shown in FIG. And in use, it is set to the needle plate position by driving the air cylinder.

底板部31は、長方形状に形成され、使用時において、その長手方向がX軸方向に平行になるように且つ、その底面がミシンテーブル11の上面に正対して載置されるように支持されている。また、底板部31の布送り方向Fの先端部には、二つの縫い針41,41がそれぞれ針落ちを行うための略U字状の切り欠き31a,31aが形成されている。
立板部32は、案内部材33の近傍の部分を除いてその全体が長方形状の平板であり、底板部31の上面において、当該底板部31の幅方向(Y軸方向)の中間位置に、底板部31と長手方向を揃えた状態で、垂直に立設されている。即ち、バインダー30は、底板部31と立板部32とがその長手方向から見て逆さのT字状となるように一体形成されている。
The bottom plate portion 31 is formed in a rectangular shape, and is supported so that, when in use, the longitudinal direction thereof is parallel to the X-axis direction and the bottom surface thereof is placed facing the upper surface of the sewing machine table 11. ing. Further, substantially U-shaped cutouts 31a and 31a are formed at the tip of the bottom plate portion 31 in the cloth feeding direction F so that the two sewing needles 41 and 41 respectively perform needle dropping.
The standing plate part 32 is a flat plate having a rectangular shape as a whole except for a portion in the vicinity of the guide member 33, and on the upper surface of the bottom plate part 31, at an intermediate position in the width direction (Y-axis direction) of the bottom plate part 31. It is erected vertically with the bottom plate portion 31 aligned with the longitudinal direction. That is, the binder 30 is integrally formed so that the bottom plate portion 31 and the upright plate portion 32 have an inverted T shape when viewed from the longitudinal direction.

そして、玉縁布Bは、針板13上において身頃生地Mの上側に重ねてセットされると、上方からバインダー30が載置され、玉縁布Bの幅方向(図6におけるY軸方向)の両端部を折り返して底板部31の幅方向両端部から上方に立ち上げ、さらに、玉縁布Bの幅方向両端部をそれぞれ立板部32の両側の側面にそれぞれ沿わせるようにして、後述する大押さえ21,21により保持する。即ち、立板部32の一方の側面から底板部31を介して他方の側面32まで玉縁布Bを沿わせた状態とする。このように、バインダー30に玉縁布Bを巻き付けるようにセットした状態で、玉縁布B及び身頃生地Mを送りつつ、立板部32の両側で二本針41,41により縫製を行う。このとき、センターメス51の上下動によりセンター切目S若しくはセンター切目Sのうちのコーナーメス用切目S1を形成するようになっている。
を形成する。
Then, when the ball edge cloth B is set on the needle plate 13 so as to overlap the upper side of the body cloth M, the binder 30 is placed from above, and the width direction of the ball edge cloth B (Y-axis direction in FIG. 6). Both ends of the bottom plate 31 are raised upward from both ends in the width direction, and further, both ends in the width direction of the ball cloth B are along the side surfaces on both sides of the standing plate 32, respectively. Is held by the large pressers 21 and 21 to be held. In other words, the rim cloth B is placed along one side surface of the standing plate portion 32 from the other side surface 32 through the bottom plate portion 31. In this manner, while the ball edge cloth B is set around the binder 30, sewing is performed by the two needles 41 and 41 on both sides of the standing plate portion 32 while feeding the ball edge cloth B and the body cloth M. At this time, the center knife 51 or the corner knife slit S1 of the center slit S is formed by the vertical movement of the center knife 51.
Form.

上述のように、玉縁布Bの幅方向両端部は、それぞれ立板部32の両側面に沿った状態を維持するように、立板部32の両側面にそれぞれ近接対向するように二つの平板状の縦ガイド部34,34が設けられている。これら各縦ガイド部34は、布送り方向Fの上流側端部では、立板部32との隙間が拡大するように曲げられており、それよりも下流側では一定の隙間を維持している。つまり、各縦ガイド部34と立板部32との隙間に、玉縁布Bの幅方向一端部を招き入れて、当該一端部が立板部32の一側面に沿った状態を維持するようにガイドするようになっている。   As described above, the width direction both ends of the ball cloth B are two in close proximity to and opposite to the both side surfaces of the standing plate portion 32 so as to maintain the state along the both side surfaces of the standing plate portion 32, respectively. Flat vertical guide portions 34, 34 are provided. Each of the vertical guide portions 34 is bent so that a gap with the upright plate portion 32 is enlarged at the upstream end portion in the cloth feeding direction F, and a constant gap is maintained on the downstream side. . That is, the width direction one end part of the ball cloth B is invited into the gap between each vertical guide part 34 and the standing plate part 32, and the one end part maintains a state along one side surface of the standing plate part 32. Guided.

また、バインダー30の布送り方向Fのすぐ下流側には、立板部32の延長線上にセンターメス51が配置されている。玉縁布Bの幅方向両端部は、それぞれ立板部32に沿って布送り方向Fの下流側に移動するため、センターメス51により切り裂かれてしまわないように、案内部材33が設けられている。かかる案内部材33は、当該立板部32の送り方向Fの下流側端部から一体的に形成されると共に、同方向Fに向かって二又に分岐して平面視形状が略V字状となるように形成されている。そして、案内部材33は、玉縁布Bをセンターメス51からより有効にガードするために、センターメス51に対してなるべく近接させて当該センターメス51を両側から覆うように配置されている。かかる形状により、布送りの際に玉縁布Bの幅方向両端部はそれぞれ立板部32から離間する方向に誘導されて、センターメス51を回避する方向に案内される。   In addition, a center knife 51 is disposed on the extended line of the upright plate portion 32 immediately downstream in the cloth feeding direction F of the binder 30. Since both end portions in the width direction of the rim cloth B move to the downstream side in the cloth feeding direction F along the standing plate portion 32, guide members 33 are provided so as not to be torn by the center knife 51. Yes. The guide member 33 is integrally formed from the downstream end portion in the feed direction F of the upright plate portion 32 and is bifurcated in the same direction F so that the shape in plan view is substantially V-shaped. It is formed to become. The guide member 33 is arranged so as to be as close as possible to the center knife 51 so as to cover the center knife 51 from both sides in order to more effectively guard the ball cloth B from the center knife 51. With this shape, both ends in the width direction of the rim cloth B are guided in a direction away from the upright plate portion 32 and are guided in a direction to avoid the center knife 51 when the cloth is fed.

(大押さえ送り機構)
次に、大押さえ送り機構20について説明する。
大押さえ送り機構20は、バインダー30にセットされた玉縁布Bの幅方向両端部のそれぞれを上方から押さえる大押さえ21,21と、これらの大押さえ21,21を支持する支持体22と、支持体22を介して大押さえ21,21を上下に移動させる図示しないエアシリンダと、大押さえ21,21により押さえた玉縁布B及び身頃生地Mを支持体22を介して布送り方向Fに移動させる押さえモータ23とを備えている。
(Large press feed mechanism)
Next, the large presser feed mechanism 20 will be described.
The large presser feed mechanism 20 includes large pressers 21 and 21 that press the respective ends in the width direction of the ball cloth B set on the binder 30 from above, and a support body 22 that supports these large pressers 21 and 21. An air cylinder (not shown) that moves the large pressers 21 and 21 up and down through the support body 22, and the garment cloth B and the body cloth M pressed by the large pressers 21 and 21 in the cloth feed direction F through the support body 22. And a holding motor 23 to be moved.

各大押さえ21,21は、それぞれ長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をX軸方向に沿わせた状態で支持体22に支持されている。また、各大押さえ21,21はその平板面がX−Y平面に平行となるように支持されている。そして、エアシリンダの駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはミシンテーブル11の上面から離間し、下位置でミシンテーブル11の上面高さとなる。また、二つの大押さえ21,21は、その間に、少なくともバインダー30の立板部32を通すことができるように離間した状態で支持されている。   Each of the large pressers 21 and 21 is a rectangular flat plate, and each of the large pressers 21 and 21 is supported by the support body 22 in a state where the longitudinal direction is along the X-axis direction. The large pressers 21 and 21 are supported so that the flat plate surfaces thereof are parallel to the XY plane. Then, it can be switched to two upper and lower positions by driving the air cylinder. When the air cylinder is in the upper position, it is separated from the upper surface of the sewing machine table 11 and becomes the upper surface height of the sewing machine table 11 at the lower position. Further, the two large pressers 21 and 21 are supported in a state of being separated so that at least the standing plate portion 32 of the binder 30 can be passed between them.

支持体22は、ミシンテーブル11上においてX軸方向に沿って移動可能に支持されており、支持する二つの大押さえ21,21が二本針41,41の上下動経路の両側を通過するように配置されている。また、支持体22は、図示しないボールネジ機構を介して押さえモータ23に駆動されるようになっている。   The support 22 is supported on the sewing machine table 11 so as to be movable along the X-axis direction, and the two large pressers 21 and 21 to be supported pass through both sides of the vertical movement path of the two needles 41 and 41. Is arranged. The support 22 is driven by a pressing motor 23 through a ball screw mechanism (not shown).

(コーナーメス機構)
次に、コーナーメス機構90について説明する。
ここで、図7は、コーナーメス91を示す斜視図である。
コーナーメス機構90は、ミシンテーブル11の下方であって大押さえ送り機構20による大押さえ21,21の通過経路に配置されており、大押さえ送り機構20により搬送されてきた玉縁布B及び身頃生地Mに下方からコーナーメス91を差し込むことでセンター切目Sの両端となる位置若しくはコーナーメス用切目S1の外側となる位置に略V字状のコーナー切目Vを形成する。
即ち、コーナーメス機構90は、布送り方向Fに沿って間隔をあけて配置された二つのコーナーメス91、91と、各コーナーメス91をその先端部側から被覆するカバー部材92、92(図7参照)と、各コーナーメス91及びカバー部材92を所定の動力伝達機構を介してそれぞれ上下動させる上下動用モータ93、93(図8参照)とを備えている。
(Corner knife mechanism)
Next, the corner knife mechanism 90 will be described.
Here, FIG. 7 is a perspective view showing the corner knife 91.
The corner knife mechanism 90 is disposed below the sewing machine table 11 and in a passage path of the large pressers 21 and 21 by the large presser feed mechanism 20, and the ball cloth B and the body that have been conveyed by the large presser feed mechanism 20. By inserting the corner knife 91 from below into the fabric M, a substantially V-shaped corner cut V is formed at a position that becomes both ends of the center cut S or outside the corner knife cut S1.
That is, the corner knife mechanism 90 includes two corner knives 91 and 91 arranged at intervals along the cloth feeding direction F, and cover members 92 and 92 (see FIG. 7) and vertical movement motors 93 and 93 (see FIG. 8) for vertically moving each corner knife 91 and cover member 92 via a predetermined power transmission mechanism.

各コーナーメス91は、その先端側から見た形状がV字状となるように並べられた一対の三角形状のメス91a、91aからなり、当該先端部を上方に向けた状態で支持されている。
また、カバー部材92は、少なくとも一対のメス91a、91aの切刃部の先端部を被覆するように構成されている。即ち、カバー部材92によって、メス91aの切刃部の先端部側のみが被覆されており、この先端部より基端部側の部分は切刃部が露出された状態となっている。これにより、コーナーメス91は、その先端部の折損をカバー部材92により防止することができるとともに、センター切目S若しくはコーナーメス用切目S1内に挿通させるようにしてミシンテーブル11の上面よりも上方に移動することでカバー部材92により被覆されていない切刃部により布地B、MをV字状に切断してコーナー切目Vを形成することができる。
Each corner knife 91 is composed of a pair of triangular knifes 91a and 91a arranged so that the shape seen from the tip side is V-shaped, and is supported with the tip part facing upward. .
Moreover, the cover member 92 is comprised so that the front-end | tip part of the cutting blade part of at least a pair of knife 91a, 91a may be coat | covered. That is, the cover member 92 covers only the distal end portion side of the cutting blade portion of the knife 91a, and the cutting blade portion is exposed at the proximal end portion side from the distal end portion. As a result, the corner knife 91 can be prevented from being broken at the tip by the cover member 92, and can be inserted into the center cut S or the corner knife cut S 1 above the upper surface of the sewing machine table 11. The corner cut V can be formed by moving the fabrics B and M into a V shape by the cutting edge portion not covered with the cover member 92 by moving.

さらに、各コーナーメス91は、一対のメス91a、91aの間の角度を調節可能としており、二本針41,41による二本の縫い目Tの間隔に対応することを可能としている。
そして、二つのコーナーメス91は、それぞれが形成するV字状のコーナー切目Vの開口部が互いに逆向きとなるように各々が支持されている。また、二つのコーナーメス91は、その間隔を調節することを可能としている。
Furthermore, each corner knife 91 can adjust the angle between the pair of knife 91a, 91a, and can correspond to the interval between the two seams T by the two needles 41, 41.
The two corner knives 91 are supported so that the openings of the V-shaped corner cuts V formed by the two corner knives 91 are opposite to each other. Further, the two corner knives 91 can adjust the distance between them.

上記コーナーメス機構90は、二本の縫い目Tと、センター切目S若しくはコーナーメス用切目S1が形成された布地B,Mが、大押さえ送り機構20により、コーナーメス機構90の真上となる位置まで搬送されると、二つのコーナーメス91をセンター切目Sの両端部若しくはコーナーメス用切目S1の外側の端部で上下動させることで、二つのV字状のコーナー切目Vを布地B、Mに形成する。
即ち、コーナー切目形成動作がセンター切目形成動作後に実行される場合、コーナーメス機構90により、センター切目Sの両端部の各々から二つの縫い目Tのそれぞれの近い方の端部に亘る二つのコーナー切目Vが形成される。また、コーナー切目形成動作がコーナーメス用切目形成動作後に実行される場合、コーナーメス機構90により、両コーナーメス用切目S1、S1の外側の端部側から二つの縫い目Tのそれぞれの近い方の端部に亘る二つのコーナー切目Vが形成される。
The corner knife mechanism 90 has a position where the fabrics B and M on which two seams T and a center cut S or a corner knife cut S1 are formed are directly above the corner knife mechanism 90 by the large presser feed mechanism 20. When the two corner knife 91 is moved up and down at both ends of the center cut S or the outer edge of the corner knife cut S1, the two V-shaped corner cuts V are moved to the fabrics B and M. To form.
That is, when the corner cut forming operation is executed after the center cut forming operation, the corner knife mechanism 90 causes the two corner cuts extending from the both ends of the center cut S to the closer ends of the two seams T, respectively. V is formed. When the corner cut forming operation is executed after the corner knife cut forming operation, the corner knife mechanism 90 causes the two stitches T, which are closer to each of the two stitches T, from the outer edge side of the corner knife cuts S1 and S1. Two corner cuts V are formed across the ends.

(玉縁縫いミシンの制御系)
次に、玉縁縫いミシン10の制御系について説明する。
ここで、図8は、玉縁縫いミシン10の動作制御部80を含む制御系を示すブロック図である。
図8に示すように、動作制御部80は、各種の制御を行うCPU81と、玉縁縫いミシン10の後述する各種機能,動作を実行させる制御プログラム,制御データ又は各種縫製データが書き込まれているROM82と、CPU81の処理に関する各種データをワークエリアに格納するRAM83とを備えている。
(Control system for hem stitch machine)
Next, a control system of the edge stitch sewing machine 10 will be described.
Here, FIG. 8 is a block diagram showing a control system including the operation control unit 80 of the edge stitch sewing machine 10.
As shown in FIG. 8, the operation control unit 80 is written with a CPU 81 that performs various controls, a control program that executes various functions and operations described later of the edge stitch sewing machine 10, control data, or various sewing data. A ROM 82 and a RAM 83 for storing various data related to the processing of the CPU 81 in a work area are provided.

また、動作制御部80は、動メス機構50によるセンター切目Sの形成及びコーナーメス機構90によるコーナー切目Vの形成を制御するようになっている。具体的には、操作者による設定スイッチ(実行指示選択入力手段)85の所定操作に基づいて、動作制御部80は、センター切目Sの形成を一度に行うか、若しくは、コーナーメス用切目S1の形成及び連接用切目S2の形成の二度に分けて行うかを制御するようになっている。   The operation control unit 80 controls the formation of the center cut S by the moving knife mechanism 50 and the formation of the corner cut V by the corner knife mechanism 90. Specifically, based on a predetermined operation of the setting switch (execution instruction selection input means) 85 by the operator, the operation control unit 80 forms the center cut S at one time or the corner knife cut S1. Whether to perform the formation and the connection cut S2 in two steps is controlled.

即ち、センター切目Sの形成を二度に分けて行う場合には、CPU81は、コーナーメス用切目形成動作制御手段として、ROM82から読み出した所定のプログラムに従って、センター切目Sのうち、少なくともコーナーメス91を被覆するカバー部材92の先端部分を挿通自在な二つのコーナーメス用切目S1を形成するようにセンターメス51を駆動させるコーナーメス用切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、縫着動作の際に、CPU81は、所定のタイミングでセンターメス51を駆動させて大押さえ送り機構20により布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置に布送り方向Fに沿って所定長を有するコーナーメス用切目S1を二つ形成させる。
ここで、形成されるコーナーメス用切目S1の布送り方向Fの長さは調整自在に構成されている。即ち、例えば、操作者による設定スイッチ85の所定操作に基づいて、CPU81が、メスモータ57及びエアシリンダ65の電磁弁69の駆動を制御して、センターメス51の上下動の回数を変更したりセンターメス51の下降距離を変更することによりコーナーメス用切目S1の布送り方向Fの長さを調整することができるようになっている。
また、CPU81は、コーナー切目形成動作制御手段として、ROM82から読み出した所定のプログラムに従って、コーナーメス用切目S1、S1の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目Vを形成するようにコーナーメス91を駆動させるコーナー切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、縫着動作後に大押さえ送り機構20により身頃生地M及び玉縁布Bがコーナーメス機構90まで送られると、CPU81は、上下動用モータ93を駆動してコーナーメス91を上昇させてコーナー切目Vを二つ形成させる。
また、CPU81は、連接用切目形成動作制御手段として、ROM82から読み出した所定のプログラムに従って、センター切目Sのうち、二つのコーナーメス用切目S1の内側の端部どうしを連接するための連接用切目S2を形成するようにセンターメス51を駆動させる連接用切目形成動作の実行を制御するようになっている。より具体的には、コーナー切目形成動作後に大押さえ送り機構20により身頃生地M及び玉縁布Bが布送り方向Fの下流側から上流側であるセンターメス51側に戻される際に、CPU81は、所定のタイミングでセンターメス51を駆動させて当該センターメス51の下流側の切刃部51bにより身頃生地M及び玉縁布Bを切断して連接用切目S2を形成させる。
That is, when the center cut S is formed in two steps, the CPU 81 serves as a corner knife cut forming operation control means according to a predetermined program read from the ROM 82, and at least the corner knife 91 of the center cut S. The corner knife cut forming operation for driving the center knife 51 is controlled so as to form two corner knife cuts S1 that can be inserted through the tip of the cover member 92 that covers the cover. More specifically, at the time of sewing operation, the CPU 81 drives the center knife 51 at a predetermined timing and sends a predetermined amount of the body cloth M and the ball edge cloth B fed in the cloth feed direction F by the large press feed mechanism 20. Two corner knife cuts S1 having a predetermined length along the cloth feeding direction F are formed at the positions.
Here, the length in the cloth feed direction F of the formed corner knife cut S1 is configured to be adjustable. That is, for example, based on a predetermined operation of the setting switch 85 by the operator, the CPU 81 controls the drive of the electromagnetic motor 69 of the knife motor 57 and the air cylinder 65 to change the number of vertical movements of the center knife 51 or the center. By changing the descending distance of the knife 51, the length of the corner knife cut S1 in the cloth feeding direction F can be adjusted.
Further, the CPU 81 serves as a corner cut forming operation control means, in accordance with a predetermined program read from the ROM 82, so as to form a corner cut V that is continuous at the outer end of each of the corner knife cuts S1, S1. The execution of the corner cut forming operation for driving 91 is controlled. More specifically, when the body cloth M and the rim cloth B are fed to the corner knife mechanism 90 by the large presser feed mechanism 20 after the sewing operation, the CPU 81 drives the vertical movement motor 93 to raise the corner knife 91. And two corner cuts V are formed.
Further, the CPU 81 serves as a connection cut forming operation control means for connecting the inner end portions of the two corner knife cuts S1 of the center cuts S according to a predetermined program read from the ROM 82. The execution of the connecting cut forming operation for driving the center knife 51 so as to form S2 is controlled. More specifically, when the body cloth M and the ball cloth B are returned from the downstream side in the cloth feeding direction F to the upstream side center knife 51 side by the large press feed mechanism 20 after the corner cut forming operation, the CPU 81 The center knife 51 is driven at a predetermined timing, and the body cloth M and the ball cloth B are cut by the cutting blade portion 51b on the downstream side of the center knife 51 to form the connection cut S2.

また、センター切目Sの形成を一度に行う場合には、CPU81は、センター切目形成動作制御手段として、ROM82から読み出した所定のプログラムに従って、縫着動作の際に、所定のタイミングでセンターメス51を駆動させて大押さえ送り機構20により布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置にセンター切目Sを形成するセンター切目形成動作の実行を制御するようになっている。   Further, when the center cut S is formed at a time, the CPU 81 serves as the center cut forming operation control means by moving the center knife 51 at a predetermined timing during the sewing operation in accordance with a predetermined program read from the ROM 82. The center cut forming operation for forming the center cut S at predetermined positions of the body cloth M and the ball cloth B which are driven and fed in the cloth feed direction F by the large press feed mechanism 20 is controlled.

また、動作制御部80には、表示パネル84と、設定スイッチ85と、テンキー86と、スタートスイッチ87とが図示しない入出力回路を介して接続されている。
表示パネル84は、所定の文字又は画像情報を表示するものである。
設定スイッチ85は、表示パネル84に併設された各種の設定を行うための画面選択やコマンド入力を行うためのものである。また、設定スイッチ85は、センター切目Sの形成を一度に行うためのセンター切目形成動作の実行指示と、センター切目Sの形成をコーナーメス用切目S1の形成及び連接用切目S2の形成の二度に分けて行うためのコーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力するための実行指示選択入力手段を構成している。
テンキー86は、各種の設定を行う際に数値入力及びその決定や取消を入力するためのものである。
スタートスイッチ87は、縫製の開始を入力するためのものである。
The operation control unit 80 is connected with a display panel 84, a setting switch 85, a numeric keypad 86, and a start switch 87 via an input / output circuit (not shown).
The display panel 84 displays predetermined characters or image information.
The setting switch 85 is for performing screen selection and command input for performing various settings provided in the display panel 84. In addition, the setting switch 85 performs an instruction to execute a center cut forming operation for forming the center cut S at a time, and forms the center cut S twice for the formation of the corner knife cut S1 and the connection cut S2. The execution instruction selection input means for selecting and inputting one of the execution instructions of the corner knife cut forming operation, the corner cut forming operation, and the connecting cut forming operation for performing separately.
The numeric keypad 86 is used for inputting a numerical value and determining or canceling it when performing various settings.
The start switch 87 is for inputting the start of sewing.

さらに、動作制御部80には、ミシン主軸モータ45,押さえモータ23,メスモータ57、エアシリンダ65の電磁弁69及び上下動用モータ93がそれぞれドライバ45a、23a、57a、69a、93aを介して接続されている。   Further, the operation control unit 80 is connected to the sewing machine main shaft motor 45, the presser motor 23, the female motor 57, the electromagnetic valve 69 of the air cylinder 65, and the vertical movement motor 93 via drivers 45a, 23a, 57a, 69a, and 93a, respectively. ing.

(玉縁縫いミシンの縫製動作)
玉縁縫いミシン10の縫製動作について、図9〜図13を参照して説明する。
ここで、図9は、縫製動作の一例を示すフローチャートである。また、図10〜図13は、縫製動作における身頃生地M及び玉縁布Bの状態を説明するための平面図である。
(Sewing operation of the edge stitch sewing machine)
The sewing operation of the edge stitch sewing machine 10 will be described with reference to FIGS.
Here, FIG. 9 is a flowchart showing an example of the sewing operation. 10-13 is a top view for demonstrating the state of the body cloth M and the ball cloth B in a sewing operation | movement.

まず、例えば、身頃生地Mが針板13上にセットされ、さらに重ねて玉縁布Bがバインダー30により上方から押さえられてセットが完了した状態において、操作者による設定スイッチ85等の所定操作に基づいて、センター切目S及びコーナー切目Vの形成位置や長さ、センター切目Sを一度に形成するか否か等の各種パラメータの設定が行われる(ステップA1)。なお、設定された各種パラメータは、例えば、RAM83内の所定の格納領域に格納されるようになっている。
パラメータの設定等が行われて、縫着動作の準備が完了後(ステップA2;YES)、操作者によるスタートスイッチ87の操作に基づいて玉縁縫いミシン10が起動される(ステップA3)。
First, for example, in a state in which the body cloth M is set on the needle plate 13 and is further overlapped and the ball cloth B is pressed from above by the binder 30 to complete the setting, the operator performs a predetermined operation such as the setting switch 85. Based on this, various parameters such as the formation position and length of the center cut S and the corner cut V and whether or not the center cut S is formed at one time are set (step A1). The set various parameters are stored in a predetermined storage area in the RAM 83, for example.
After setting parameters and the like and completing the preparation for the sewing operation (step A2; YES), the edge stitch sewing machine 10 is started based on the operation of the start switch 87 by the operator (step A3).

玉縁縫いミシン10の起動後(ステップA3;YES)、動作制御部80は、RAM83に格納されたパラメータに基づいて、センター切目Sを一度に形成すると設定されているか否かを判定する(ステップA4)。
ここで、センター切目Sを一度に形成することが設定されていない場合(ステップA4;NO)、即ち、センター切目Sの形成をコーナーメス用切目S1の形成及び連接用切目S2の形成の二度に分けて行うと設定されている場合、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、ミシン主軸モータ45及び押さえモータ23の駆動を制御して、大押さえ送り機構20により身頃生地M及び玉縁布Bを所定の布送り速度で布送り方向Fに搬送させつつ、二本針41を布地の所定位置に針落ちさせて身頃生地Mに対する玉縁布Bの縫着を開始する(ステップA5)。
After starting the edge stitch sewing machine 10 (step A3; YES), the operation control unit 80 determines whether or not the center cut S is set to be formed at one time based on the parameters stored in the RAM 83 (step S3). A4).
Here, when it is not set to form the center cut S at one time (step A4; NO), that is, the center cut S is formed twice as the formation of the corner knife cut S1 and the connection cut S2. If it is set to be performed separately, the operation control unit 80 controls the driving of the sewing machine spindle motor 45 and the presser motor 23 based on execution of a predetermined program, and the large presser feed mechanism 20 controls the body cloth M. While the ball edge cloth B is conveyed in the cloth feeding direction F at a predetermined cloth feed speed, the needle 41 is dropped onto a predetermined position of the cloth and sewing of the ball edge cloth B to the body cloth M is started ( Step A5).

そして、縫着動作の際に、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、メスモータ57及びエアシリンダ65の電磁弁69を制御して、センターメス51を上下動させて布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置をセンターメス51の上流側の切刃部51bにより切断してコーナーメス用切目S1を形成する。
具体的には、動作制御部80の制御下にて、先ず、布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの上流側の所定位置に一端部が略V字状のコーナー切目Vの頂点部を構成する第一のコーナーメス用切目S1を形成する第一のコーナーメス用切目形成動作を実行する(ステップA6;図10参照)。次に、動作制御部80の制御下にて、第一のコーナーメス用切目形成動作と同様にして、布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの下流側の所定位置に一端部が略V字状のコーナー切目Vの頂点部を構成する第二のコーナーメス用切目S1を形成する第二のコーナーメス用切目形成動作を実行する(ステップA7;図10参照)。
Then, during the sewing operation, the operation control unit 80 controls the knife motor 57 and the electromagnetic valve 69 of the air cylinder 65 based on the execution of a predetermined program to move the center knife 51 up and down to move the cloth in the cloth feeding direction. A predetermined position of the body cloth M and the ball cloth B sent to F is cut by a cutting blade portion 51b on the upstream side of the center knife 51 to form a corner knife cut S1.
Specifically, under the control of the operation control unit 80, first, a corner cut V having one end substantially V-shaped at a predetermined position on the upstream side of the body cloth M and the ball cloth B fed in the cloth feeding direction F. The first corner knife cut forming operation for forming the first corner knife cut S1 that constitutes the apex portion is executed (step A6; see FIG. 10). Next, under the control of the operation control unit 80, in the same manner as the first corner knife cut forming operation, one end is placed at a predetermined position on the downstream side of the body cloth M and the ball cloth B fed in the cloth feeding direction F. The second corner knife cut forming operation for forming the second corner knife cut S1 constituting the apex of the corner cut V having a substantially V-shaped portion is executed (step A7; see FIG. 10).

そして、動作制御部80は、予め設定された身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置まで二本の縫い目Tが形成されて身頃生地Mに対する玉縁布Bの縫着動作が終了すると(ステップA8)、続けて、押さえモータ23の駆動を制御して、縫着位置よりも布送り方向Fの下流側に位置するコーナーメス機構90の上方に玉縁布Bが縫着された身頃生地Mを送り、コーナー切目形成動作の実行を制御する(ステップA9)。
このコーナー切目形成動作において、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、上下動用モータ93の駆動を制御してコーナーメス91を所定位置にて昇降させることにより、コーナーメス91を被覆するカバー部材92の先端部をコーナーメス用切目S1内に挿通させていき、さらに、コーナーメス91のカバー部材92により被覆されていない切刃部により身頃生地M及び玉縁布Bを切断して各コーナーメス用切目S1の外側の端部に連続される略V字状のコーナー切目Vを形成する(図11参照)。
Then, when the two stitches T are formed up to predetermined positions of the body cloth M and the ball cloth B set in advance and the sewing operation of the ball cloth B with respect to the body cloth M is finished, the operation control unit 80 (step A8) Subsequently, the driving of the presser motor 23 is controlled, and the garment cloth M in which the rim cloth B is sewn above the corner knife mechanism 90 located downstream of the sewing position in the cloth feeding direction F. And the execution of the corner cut forming operation is controlled (step A9).
In this corner cut forming operation, the operation control unit 80 covers the corner knife 91 by controlling the driving of the vertical movement motor 93 and raising and lowering the corner knife 91 at a predetermined position based on execution of a predetermined program. The front end portion of the cover member 92 to be inserted is inserted into the corner knife cut S1, and the body cloth M and the rim cloth B are cut by the cutting blade portion not covered by the cover member 92 of the corner knife 91. A substantially V-shaped corner cut V is formed at the outer end of each corner knife cut S1 (see FIG. 11).

その後、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、押さえモータ23の駆動を制御して玉縁布Bが縫着された身頃生地Mを保持する大押さえ21を布送り方向Fの下流側からセンターメス51側(作業者側)に戻されるように送る(ステップA10)。このとき、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、連接用切目形成動作の実行を制御する。
具体的には、動作制御部80は、所定のタイミングでメスモータ57及びエアシリンダ65の電磁弁69を制御して、センターメス51を上下動させて二つのコーナーメス用切目S1、S1の内側の端部どうしを連接するように身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置をセンターメス51の下流側の切刃部51bにより切断して連接用切目S2を形成する(ステップA11)。
これにより、玉縁布Bが縫着された身頃生地Mの所定位置にコーナーメス用切目S1及び連接用切目S2からなるセンター切目S並びにコーナー切目Vが形成された状態となり、当該縫製動作が終了となる。
Thereafter, the operation control unit 80 controls the driving of the presser motor 23 based on the execution of a predetermined program so that the large presser 21 that holds the body cloth M sewn with the ball cloth B is moved in the cloth feed direction F. It is sent so as to be returned from the downstream side to the center knife 51 side (operator side) (step A10). At this time, the operation control unit 80 controls the execution of the connecting cut forming operation based on the execution of a predetermined program.
Specifically, the operation control unit 80 controls the knife motor 57 and the electromagnetic valve 69 of the air cylinder 65 at a predetermined timing to move the center knife 51 up and down, so that the inside of the two corner knife incisions S1 and S1. The predetermined positions of the body cloth M and the ball edge cloth B are cut by the cutting blade portion 51b on the downstream side of the center knife 51 so as to connect the end portions, thereby forming a connecting cut S2 (step A11).
As a result, the center cut S and the corner cut V formed by the corner knife cut S1 and the connecting cut S2 are formed at predetermined positions of the body cloth M to which the ball cloth B is sewn, and the sewing operation is completed. It becomes.

一方、ステップA4にて、センター切目Sを一度に形成することが設定されている場合(ステップA4;YES)、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、ミシン主軸モータ45及び押さえモータ23の駆動を制御して、大押さえ送り機構20により身頃生地M及び玉縁布Bを所定の布送り速度で布送り方向Fに搬送させつつ、二本針41を布地の所定位置に針落ちさせて身頃生地Mに対する玉縁布Bの縫着を開始する(ステップA12)。そして、縫着動作の際に、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、センター切目形成動作の実行を制御する(ステップA13)。
具体的には、動作制御部80は、縫着動作の際に、所定のタイミングでメスモータ57及びエアシリンダ65の電磁弁69を制御して、大押さえ送り機構20により布送り方向Fに送られる身頃生地M及び玉縁布Bの二本の縫い目T、T間の所定位置をセンターメス51の上流側の切刃部51bにより切断してセンター切目Sを形成する(図13参照)。
On the other hand, when it is set in step A4 that the center cut S is formed at one time (step A4; YES), the operation control unit 80 performs the sewing machine spindle motor 45 and the presser based on the execution of a predetermined program. By controlling the driving of the motor 23, the large presser feed mechanism 20 conveys the body cloth M and the ball cloth B in the cloth feed direction F at a predetermined cloth feed speed, while the two needles 41 are brought into a predetermined position on the cloth. It is dropped and sewing of the ball edge cloth B on the body cloth M is started (step A12). Then, during the sewing operation, the operation control unit 80 controls the execution of the center cut forming operation based on the execution of a predetermined program (step A13).
Specifically, during the sewing operation, the operation control unit 80 controls the knife motor 57 and the electromagnetic valve 69 of the air cylinder 65 at a predetermined timing, and the large presser feed mechanism 20 feeds the cloth feed direction F. A center cut S is formed by cutting a predetermined position between the two seams T, T of the body cloth M and the ball cloth B by the cutting blade portion 51b on the upstream side of the center knife 51 (see FIG. 13).

そして、動作制御部80は、予め設定された身頃生地M及び玉縁布Bの所定位置まで二本の縫い目Tが形成されて身頃生地Mに対する玉縁布Bの縫着動作が終了すると(ステップA14)、続けて、ステップA9と同様に、コーナー切目形成動作の実行を制御する(ステップA15)。具体的には、コーナー切目形成動作において、動作制御部80は、所定のプログラムの実行に基づいて、上下動用モータ93の駆動を制御してコーナーメス91を所定位置にて昇降させることにより、コーナーメス91のカバー部材92により被覆されていない切刃部により身頃生地M及び玉縁布Bを切断してセンター切目Sの両端部に連続される略V字状のコーナー切目Vを二つ形成する(図12参照)。
その後、動作制御部80は、押さえモータ23の駆動を制御して玉縁布Bが縫着された身頃生地Mを保持する大押さえ21を布送り方向Fの下流側からセンターメス51側(作業者側)に戻されるように送って、当該縫製動作を終了する(ステップA16)。
Then, when the two stitches T are formed up to predetermined positions of the body cloth M and the ball cloth B set in advance and the sewing operation of the ball cloth B with respect to the body cloth M is finished, the operation control unit 80 (step A14) Subsequently, similarly to step A9, the execution of the corner cut forming operation is controlled (step A15). Specifically, in the corner cut forming operation, the operation control unit 80 controls the driving of the vertical movement motor 93 based on the execution of a predetermined program to raise and lower the corner knife 91 at a predetermined position. The body cloth M and the rim cloth B are cut by a cutting blade portion that is not covered by the cover member 92 of the knife 91 to form two substantially V-shaped corner cuts V continuous at both ends of the center cut S. (See FIG. 12).
After that, the operation control unit 80 controls the driving of the presser motor 23 to move the large presser 21 holding the body cloth M sewn with the ball cloth B from the downstream side in the cloth feed direction F to the center knife 51 side (work The sewing operation is finished (step A16).

(実施形態の効果)
以上のように、本実施形態の玉縁縫いミシン10によれば、縫着動作の際に、先ず、センター切目Sのうち、少なくともカバー部材92を挿通自在な二つのコーナーメス用切目S1、S1を形成し、その後、コーナーメス用切目S1、S1の各々の外側の端部に連続されるコーナー切目Vを二つ形成した後、センター切目Sのうち、二つのコーナーメス用切目S1、S1の内側の端部どうしを連接するための連接用切目S2を形成することができる。ここで、連接用切目S2の形成は、大押さえ送り機構20により身頃生地M及び玉縁布Bが布送り方向Fの下流側からセンターメス51側に戻されるように送られる際に、当該センターメス51の下流側の切刃部51bにより身頃生地M及び玉縁布Bを切断することにより行うことができる。従って、センター切目Sの形成を、センターメス51の布送り方向Fの上流側及び下流側の両方の切刃部51bを利用して効率良く行うことができる。
これにより、コーナー切目Vの形成前に、センター切目Sの全体が形成されている場合のように、センター切目Sにより切り開かれた身頃生地M及び玉縁布Bの自由端部がばたついてしまうといったことがなくなり、また、コーナーメス用切目S1内にコーナーメス91の先端部を被覆するカバー部材92を挿通させることができることとなって、当該カバー部材92があってもコーナー切目Vの形成の際に身頃生地M及び玉縁布Bを適正に切断することができる。
このように、身頃生地M及び玉縁布Bに対してコーナー切目Vを適正に形成することができ、この結果、仕上がりの良い玉縁縫いが行われたポケットを形成することができる。
(Effect of embodiment)
As described above, according to the edge stitch sewing machine 10 of the present embodiment, at the time of the sewing operation, first, of the center cuts S, at least two corner knife cuts S1 and S1 through which the cover member 92 can be inserted. After that, two corner cuts V are formed at the outer ends of each of the corner knife cuts S1 and S1, and then, among the center cuts S, two corner knife cuts S1 and S1 are formed. It is possible to form a connection cut S2 for connecting the inner ends. Here, the connection cut S2 is formed when the body cloth M and the rim cloth B are fed back from the downstream side in the cloth feeding direction F to the center knife 51 side by the large presser feed mechanism 20. This can be done by cutting the body cloth M and the ball cloth B with the cutting edge 51b on the downstream side of the knife 51. Therefore, the center cut S can be efficiently formed by using both the upstream and downstream cutting edge portions 51b of the center knife 51 in the cloth feeding direction F.
Thus, before the corner cut V is formed, the free ends of the body cloth M and the ball cloth B cut open by the center cut S flutter, as in the case where the entire center cut S is formed. In addition, the cover member 92 that covers the tip of the corner knife 91 can be inserted into the corner knife cut S1, so that the corner cut V can be formed even if the cover member 92 is present. In this case, the body cloth M and the ball cloth B can be appropriately cut.
Thus, the corner cut V can be appropriately formed on the body cloth M and the ball edge cloth B, and as a result, a pocket with a good edge stitch can be formed.

さらに、センター切目形成動作の実行と、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作の実行の何れか一方を選択して指示することができるので、当該玉縁縫いミシン10による玉縁縫いのサイクルタイム及び仕上がり具合を考慮して縫製を適正に行うことができる。即ち、センター切目形成動作を実行することによりセンター切目Sを短時間で形成することができることとなって、玉縁縫いのサイクルタイムの短縮化を図ることができ、また、コーナーメス用切目形成動作、コーナー切目形成動作及び連接用切目形成動作を実行することにより、身頃生地M及び玉縁布Bに対してコーナー切目Vを適正に形成することができるので、仕上がりの良い玉縁縫いを行うことができる。   Further, since any one of the execution of the center cut forming operation, the corner knife cut forming operation, the corner cut forming operation, and the connecting cut forming operation can be selected and instructed, the edge stitch sewing machine 10 can be instructed. Sewing can be appropriately performed in consideration of the cycle time and finish of the ball stitching. That is, by performing the center cut forming operation, the center cut S can be formed in a short time, the cycle time of the edge stitching can be shortened, and the corner knife cut forming operation is performed. By performing the corner cut forming operation and the connecting cut forming operation, the corner cut V can be appropriately formed on the body fabric M and the ball cloth B, and therefore, a high-quality ball stitch is performed. Can do.

また、身頃生地M及び玉縁布Bに形成されるコーナーメス用切目S1の布送り方向Fの長さを調整自在に構成されているので、カバー部材92の寸法等に応じてコーナーメス用切目S1の布送り方向Fの長さを調整することができる。これにより、より魅力的な玉縁縫いミシン10を提供することができる。   In addition, since the length in the cloth feeding direction F of the corner knife cut S1 formed on the body cloth M and the ball edge cloth B is configured to be adjustable, the corner knife cut according to the dimensions of the cover member 92 and the like. The length of the cloth feeding direction F of S1 can be adjusted. Thereby, the more attractive bead stitch sewing machine 10 can be provided.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、センターメス51の布送り方向Fの長さを、少なくともコーナーメス用切目S1の布送り方向Fの長さと等しくなるように形成し、コーナーメス用切目形成動作の際に、動作制御部80の制御下にて、コーナーメス用切目S1の各々に応じてセンターメス51を一度だけ昇降させるように当該センターメス51を駆動させることにより、所定の長さのコーナーメス用切目S1を形成するような構成としても良い。
これにより、センターメス51の上流側には切刃部を設ける必要がなくなって、切刃部は連接用切目形成動作に必要なセンターメス51の下流側にのみ設ければ良いことから、上記実施形態のように、布送り方向Fの上流側及び下流側の両方に切刃部51bが設けられたセンターメス51を搭載する必要がなくなり、当該玉縁縫いミシン10のコストダウンを図ることができる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the length of the center knife 51 in the cloth feed direction F is formed so as to be at least equal to the length of the corner knife cut S1 in the cloth feed direction F. Under the control, the center knife 51 is driven so that the center knife 51 is raised and lowered only once according to each of the corner knife cuts S1, thereby forming the corner knife cut S1 having a predetermined length. It is good also as a simple structure.
Accordingly, it is not necessary to provide a cutting edge part on the upstream side of the center knife 51, and the cutting edge part only needs to be provided on the downstream side of the center knife 51 necessary for the connecting cut forming operation. As in the embodiment, it is not necessary to mount the center knife 51 provided with the cutting edge portions 51b on both the upstream side and the downstream side in the cloth feeding direction F, and the cost of the edge stitch sewing machine 10 can be reduced. .

また、上記実施形態では、センターメス51として、布送り方向Fに沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部51bが設けられたものを例示したが、これに限られるものではなく、例えば、布送り方向Fの上流側及び下流側の何れか一方に切刃部51bが設けられたものであっても良い。この場合、身頃生地M及び玉縁布Bを切断してセンター切目Sを形成する際には、身頃生地M及び玉縁布Bに対して切刃部51bを対向させるようにセンターメス51を所定方向に回転させるようにしても良い。   Moreover, in the said embodiment, although the center knife 51 illustrated what provided the cutting blade part 51b in both the upstream and downstream side so that the cloth feed direction F might be followed, it is not restricted to this. For example, the cutting edge portion 51b may be provided on either the upstream side or the downstream side in the cloth feeding direction F. In this case, when the body cloth M and the ball cloth B are cut to form the center cut S, the center knife 51 is set so that the cutting blade portion 51b faces the body cloth M and the ball cloth B. You may make it rotate in a direction.

本発明が適用された好適な一実施形態の玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an overall schematic configuration of an edge stitch sewing machine according to a preferred embodiment to which the present invention is applied. 図1の玉縁縫いミシンに備わる針上下動機構の斜視図である。It is a perspective view of the needle up-and-down movement mechanism with which the ball stitch sewing machine of FIG. 1 is equipped. 図1の玉縁縫いミシンに備わる動メス機構及び針上下動機構の切断可能状態の斜視図である。It is a perspective view of the cutting state of the moving knife mechanism and needle up-and-down moving mechanism with which the ball stitch sewing machine of FIG. 1 is provided. 図3の動メス機構及び針上下動機構の切断規制状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a cutting restriction state of the moving knife mechanism and the needle up-and-down moving mechanism of FIG. 3. 図3及び図4と異なる方向から見た動メス機構の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the moving knife mechanism viewed from a direction different from that in FIGS. 3 and 4. 図1の玉縁縫いミシンに備わるバインダーの平面図である。It is a top view of the binder with which the bead stitch sewing machine of FIG. 1 is equipped. 図1の玉縁縫いミシンに備わるコーナーメスを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the corner knife with which the bead stitch sewing machine of FIG. 1 is equipped. 図1の玉縁縫いミシンの制御系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of the bead stitch sewing machine of FIG. 図1の玉縁縫いミシンによる縫製動作の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the sewing operation | movement by the ball stitch sewing machine of FIG. 図9の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the state of the body material cloth and the ball edge cloth in the sewing operation | movement of FIG. 図9の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the state of the body material cloth and the ball edge cloth in the sewing operation | movement of FIG. 図9の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the state of the body material cloth and the ball edge cloth in the sewing operation | movement of FIG. 図9の縫製動作における身頃生地及び玉縁布の状態を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the state of the body material cloth and the ball edge cloth in the sewing operation | movement of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 玉縁縫いミシン
11 ミシンテーブル
20 大押さえ送り機構(布送り機構)
30 バインダー
31 底板部
32 立板部
40 針上下動機構
41 縫い針
50 センターメス機構
51 センターメス
51b 切刃部
80 動作制御部(コーナーメス用切目形成動作制御手段、コーナー切目形成動作制御手段、連接用切目形成動作制御手段、センター切目形成動作制御手段)
85 設定スイッチ(実行指示選択入力手段)
90 コーナーメス機構
91 コーナーメス
92 カバー部材
B 玉縁布
M 身頃生地
S センター切目
S1 コーナーメス用切目
S2 連接用切目
V コーナー切目
F 布送り方向
10 Sewing machine 11 Sewing machine table 20 Large presser feed mechanism (cloth feed mechanism)
30 Binder 31 Bottom plate portion 32 Standing plate portion 40 Needle up / down moving mechanism 41 Sewing needle 50 Center knife mechanism 51 Center knife 51b Cutting blade portion 80 Operation control unit (corner knife cut formation operation control means, corner cut formation operation control means, connection Cut forming operation control means, center cut forming operation control means)
85 Setting switch (execution instruction selection input means)
90 Corner knife mechanism 91 Corner knife 92 Cover member B Ball cloth M Body cloth S Center cut S1 Corner knife cut S2 Joint cut V Corner cut F Cloth feed direction

Claims (5)

二本の縫い針を有する針上下動機構と、
ミシンテーブル上に載置される身頃生地の上方に布送り方向に沿って配置されるとともに、底板部と当該底板部に略垂直に立設された立板部と当該立板部の両側に配置された縦ガイド部とを備え、前記立板部の一方の側面から前記底板部を介して他方の側面まで玉縁布を沿わせつつ前記各縫い針の針落ち位置に案内するバインダーと、
前記身頃生地及び前記玉縁布を前記各縫い針の針落ち位置に向けて送る布送り機構と、
前記各縫い針よりも布送り方向下流側に配置されるセンターメスを有し、当該センターメスに対して前記身頃生地及び前記玉縁布が前記布送り機構により送られる際に、前記センターメスを昇降させて前記身頃生地及び前記玉縁布に略直線状のセンター切目を形成するセンターメス機構と、
前記センターメスよりも布送り方向下流側に設けられ、略V字状に配設されたコーナーメスと、当該コーナーメスの先端部を少なくとも被覆するカバー部材とを有し、前記コーナーメス及び前記カバー部材を昇降させて、前記センター切目の各端部側から所定方向に2本延出するような略V字状のコーナー切目を形成するコーナーメス機構とを備え、
前記縫い針により前記立板部の両側に針落ちさせて前記身頃生地に前記玉縁布を縫着するとともに、これら布地に前記センター切目及び前記コーナー切目を形成する玉縁縫いミシンにおいて、
前記センター切目のうち、少なくとも前記カバー部材を挿通自在な二つのコーナーメス用切目を形成するように前記センターメスを駆動させるコーナーメス用切目形成動作を行うコーナーメス用切目形成動作制御手段と、
前記コーナーメス用切目形成動作により形成された前記コーナーメス用切目の各々の外側の端部に連続される前記コーナー切目を形成するように前記コーナーメスを駆動させるコーナー切目形成動作を行うコーナー切目形成動作制御手段と、
前記コーナー切目形成動作後、前記センター切目のうち、前記二つのコーナーメス用切目の内側の端部どうしを連接するための連接用切目を形成するように前記センターメスを駆動させる連接用切目形成動作を行う連接用切目形成動作制御手段と、を備えることを特徴とする玉縁縫いミシン。
A needle up-and-down movement mechanism having two sewing needles;
Arranged along the cloth feed direction above the body cloth placed on the sewing machine table, and arranged on both sides of the bottom plate portion, the vertical plate portion standing substantially perpendicular to the bottom plate portion, and the vertical plate portion A binder that guides to the needle drop position of each of the sewing needles along the ball cloth from one side surface of the standing plate portion to the other side surface through the bottom plate portion,
A cloth feed mechanism for feeding the body cloth and the ball edge cloth toward the needle drop position of each sewing needle;
A center knife disposed downstream of the sewing needles in the cloth feeding direction, and when the body cloth and the ball cloth are fed to the center knife by the cloth feeding mechanism, A center knife mechanism that lifts and lowers to form a substantially straight center cut in the body cloth and the ball edge cloth;
A corner knife disposed downstream of the center knife in the cloth feeding direction and arranged in a substantially V shape; and a cover member covering at least a tip of the corner knife; the corner knife and the cover A corner knife mechanism that raises and lowers the member to form two substantially V-shaped corner cuts extending in a predetermined direction from each end side of the center cut,
In the bead stitching sewing machine in which the needle stitches are dropped on both sides of the standing plate portion by the sewing needle and the ball cloth is sewn on the body cloth, and the center cut and the corner cut are formed on these cloths,
Of the center cuts, a corner knife cut forming operation control means for performing a corner knife cut forming operation for driving the center knife so as to form at least two corner knife cuts through which the cover member can be inserted, and
Corner cut formation for performing a corner cut forming operation for driving the corner knife so as to form the corner cut continuous with the outer edge of each of the corner knife cuts formed by the corner knife cut forming operation. An operation control means;
After the corner cut forming operation, the connecting cut forming operation for driving the center knife so as to form a connecting cut for connecting the inner ends of the two corner knife cuts among the center cuts. A bead-stitch sewing machine comprising: an incision forming operation control means for connecting.
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段による前記コーナーメス用切目形成動作は、前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際に実行され、
前記身頃生地に対する前記玉縁布の縫着動作の際にて、前記コーナー切目形成動作前に前記センターメスを駆動させて前記センター切目を形成するセンター切目形成動作を行うセンター切目形成動作制御手段と、
前記センター切目形成動作の実行指示と、前記コーナーメス用切目形成動作、前記コーナー切目形成動作及び前記連接用切目形成動作の実行指示の何れか一方を選択して入力する実行指示選択入力手段と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の玉縁縫いミシン。
The corner knife cut forming operation by the corner knife cut forming operation control means is executed at the time of sewing operation of the ball edge cloth to the body cloth,
A center cut forming operation control means for performing a center cut forming operation for driving the center knife and forming the center cut before the corner cut forming operation during the sewing operation of the ball edge cloth to the body cloth. ,
Execution instruction selection input means for selecting and inputting one of the execution instruction for the center cut forming operation, the corner knife cut forming operation, the corner cut forming operation, and the connecting cut forming operation; The bead stitch sewing machine according to claim 1, comprising:
前記センターメスは、前記布送り方向に沿うようにその上流側及び下流側の両方に切刃部が設けられ、
前記連接用切目形成動作制御手段は、前記布送り機構により前記身頃生地及び前記玉縁布が布送り方向下流側から前記センターメス側に戻されるように送られる際に、当該センターメスの下流側の切刃部により前記身頃生地及び前記玉縁布を切断して前記連接用切目を形成させることを特徴とする請求項1又は2に記載の玉縁縫いミシン。
The center knife is provided with cutting edge portions on both the upstream side and the downstream side along the cloth feeding direction,
The connecting cut forming operation control means is configured such that when the body cloth and the ball cloth are fed back from the cloth feeding direction downstream side to the center knife side by the cloth feeding mechanism, the downstream side of the center knife. The bead-sewn sewing machine according to claim 1 or 2, wherein the body cloth and the ball cloth are cut by a cutting blade portion to form the connecting cut.
前記センターメスは、その前記布送り方向の長さが少なくとも前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さと等しくなるように形成され、
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段は、前記コーナーメス用切目の各々の形成の際に、前記センターメスを一度だけ昇降させることを特徴とする請求項1に記載の玉縁縫いミシン。
The center knife is formed so that the length in the cloth feed direction is at least equal to the length in the cloth feed direction of the corner knife cut.
2. The edge stitch sewing machine according to claim 1, wherein the corner knife cut forming operation control means raises and lowers the center knife once when each of the corner knife cuts is formed.
前記コーナーメス用切目形成動作制御手段により形成される前記コーナーメス用切目の前記布送り方向の長さを調整自在に構成されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の玉縁縫いミシン。   The length of the cloth feed direction of the corner knife cut formed by the corner knife cut forming control means is configured to be adjustable. The rim stitch sewing machine described.
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