JP3676886B2 - Adhesive tape for re-peeling packaging - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な再剥離性を有する包装用粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装用の再剥離粘着テープは、世の中にあまり知られていないが、再剥離粘着テープとしては、微小球の粘着剤を使用することにより優れた再剥離性を付与したものが知られており、米国特許第３６１１４０号公報、米国特許第４１６６１５２号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の包装用粘着テープは、これを紙製品、例えば段ボール等の封緘に使用した後、剥離する際に、被着体表面を破壊するという問題があった。
また、再剥離可能である微小球の粘着剤を、包装用に使用した場合、以下のような問題があった。
米国特許第３６１１４０号公報、米国特許第４１６６１５２号公報に記載されるような微小球の粘着剤では、基材との接着面積が少ないために、投錨力が弱いという問題があった。これに対して、下地処理など施して、投錨力を上げることが試みられたが、高温下での保存後の剥離時や急激な剥離をした際に、被着体側に粘着剤が転写する場合があった。また、該微小球の粘着剤は、粒径を一定にすることが困難であり、粒径分布が発生して接着力のバラツキが生じる等の問題があった。
また、このような微小球の粘着剤を塗布し、粘着テープにした場合、大きな粒径の粘着剤は、小さな粒径の粘着剤に比べて厚みが厚くなり、見掛けの弾性率が低くなって、急激な剥離をさせた場合、粘着剤が凝集破壊を起こして被着体に粘着剤が残ってしまう場合があった。
さらに、粘着剤が微小球であるが故に、粘着剤が不連続になっており、例えば段ボールを封緘した際に、粘着テープ端部に剪断力が加わって粘着剤がズレてしまい、封緘が出来ないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、段ボール等の被着体表面を破壊することなく再剥離可能で、かつ封緘性にも優れた再剥離包装粘着テープを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち本発明は、下記（１）〜（３）の条件を満たす粘着剤からなる粘着剤層を、基材の少なくとも片面に有してなる再剥離包装用粘着テープに関する。
（１）可塑剤を５〜５０重量％含有する。
（２）紙に対する接着力が２０〜３００ｇ／２０ｍｍである。
（３）ゲル分率が３０〜９０％である。
また、上記粘着剤が、界面活性剤、シリコーン系剥離剤および長鎖アルキル系剥離剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の接着力調整成分を０．１〜１０重量％含有してなる再剥離包装用粘着テープに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる粘着剤は、その主材料については特に限定されず、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系、酢酸ビニル系粘着剤などが挙げられ、後記のように特定量の可塑剤、また必要に応じて接着力調整成分を含有してなるものである。
【０００８】
本発明に用いられる可塑剤は、粘着剤の被着体に対する接着力を低下させるものであり、用いる粘着剤によって異なるが、例えば大日本インキ（株）製Ｗ−７００等のトリメリット酸エステル、大日本インキ（株）製Ｗ−７０１０等のピロメリト酸エステル、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）等のフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル、或いは大豆油、ナフテンオイル、鉱物油などの軟化オイル、エステルガム（ロジンのグリセリンエステル）などの軟化点の低い樹脂などが挙げられる。
【０００９】
該可塑剤は、粘着剤中に５〜５０重量％の割合で含有される。
可塑剤の含有量が５重量％未満であると、接着力が強すぎて段ボール等の被着体表面を破壊してしまう。一方、５０重量％を越えると、粘着剤層表面へブリードし、被着体表面との接着性が悪くなり、封緘性が劣ってしまう。
当該可塑剤は、粘着剤中に好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは粘着剤中に２０〜４０重量％の割合で含有される。
【００１０】
また、本発明に用いられる粘着剤には、紙に対する接着力を任意に低下させるための接着力調整成分として、界面活性剤、シリコーン系剥離剤または長鎖アルキル系剥離剤を含有させることができる。
かかる界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸塩（第一工業製薬（株）製ネオゲンＲ等）やアルキルリン酸塩（花王（株）製エレクトロンストリッパーＮ等）等のアニオン系界面活性剤、脂肪族四級アンモニウム塩（花王（株）製コータミン２４Ｐ等）や芳香族四級アンモニウム塩（東邦化学（株）製カチナールＨＣ−１００等）等のカチオン系界面活性剤などが挙げられる。
また、シリコーン系剥離剤としては、例えばポリジメチルシロキサンやメチルフェニルシロキサンなどのオルガノポリシロキサン組成物等が挙げられる。
さらに、長鎖アルキル系剥離剤としては、例えば剥離性を示す炭素数１２以上の長鎖アルキルアクリレートの重合物や長鎖アルキルアクリレートと他のビニルモノマーとの共重合物、あるいはポリビニルアルコールに長鎖アルキルイソシアネートなどの長鎖アルキル成分を反応させて得られる反応物などが挙げられる。
上記接着力調整成分は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で、その１種または２種以上が粘着剤中に含有される。
接着力調整成分の含有量が１０重量％を越えると、接着力が著しく低下して、封緘性が低下する傾向があり、０．１重量％未満であると、接着力を低下させる効果が小さくなる傾向がある。
【００１１】
本発明に用いられる粘着剤、即ち上記可塑剤、必要に応じて接着力調整成分を含有してなる粘着剤は、紙に対する接着力が２０〜３００ｇ／２０ｍｍであり、かつゲル分率が３０〜９０％である。
【００１２】
粘着剤の紙に対する接着力が２０ｇ／２０ｍｍ未満であると、封緘性が悪くなってしまい、一方３００ｇ／２０ｍｍを越えると、剥離する際に段ボール等の被着体の表面を破壊してしまう。
粘着剤の紙に対する接着力は、２０〜２００ｇ／２０ｍｍであることが好ましく、３０〜１００ｇ／２０ｍｍがより好ましい。
【００１３】
本発明において、粘着剤の紙に対する接着力とは、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、被着体として段ボール板を用いて測定されたものである。
【００１４】
粘着剤の紙に対する接着力は、可塑剤量、接着力調整成分量等により調整することができる。
【００１５】
本発明に用いられる粘着剤のゲル分率は３０〜９０％である。ゲル分率が３０％未満であると、貼り合わせ後、経時で被着体（例えば、段ボール等）へのぬれが進行し、被着体の表面を破壊してしまう。また、ゲル分率が９０％を越えると、被着体との密着性が悪くなり、封緘性が劣ってしまう。
粘着剤のゲル分率は、好ましくは４０〜７０％、より好ましくは５０〜７０％である。
【００１６】
本発明において、粘着剤のゲル分率とは、粘着剤をテープから採取し、採取した粘着剤の重量（Ｗ1 ）を測定し、それを酢酸エチルに１週間浸漬した後、溶剤分を乾燥させて残ったゲルの重量（Ｗ2 ）を測定し、次式より算出したものである。
ゲル分率（％）＝Ｗ2 ×１００／Ｗ1
【００１７】
粘着剤のゲル分率は、可塑剤量、架橋剤量等により調整することができる。
該架橋剤としては、粘着剤の種類により異なるが、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、アルキルフェノール系樹脂、チウラム系化合物などが挙げられ、必要に応じて粘着剤に配合される。
【００１８】
本発明に用いられる粘着剤の厚さは、０．００５〜０．１ｍｍが好ましく、０．０２〜０．０５ｍｍがより好ましい。
【００１９】
該粘着剤層には、必要に応じて、粘着付与剤、充填剤、劣化防止剤等の公知の添加剤が配合されていてもよい。
【００２０】
本発明の再剥離包装用粘着テープは、上記のような粘着剤を基材の少なくとも片面に有してなる。
【００２１】
本発明に用いられる基材は、特に限定されず、例えばポリエステルフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、クラフト紙、セロハンフィルム、和紙等が挙げられる。
【００２２】
本発明に用いられる基材の厚さは、０．０１〜０．５ｍｍが好ましく、０．０１〜０．２ｍｍがより好ましい。
【００２３】
本発明の再剥離包装用粘着テープは、上記のような粘着剤および基材を用いて、自体既知の方法で製造することができる。例えば、ロールコーター塗工、ナイフコーター塗工などにより製造される。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に述べるが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
ここで粘着剤の紙に対する接着力およびゲル分率は、次に示す方法により測定した。
【００２５】
〔紙に対する接着力〕
ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じ、被着体として段ボール板を用いて測定した。
【００２６】
〔ゲル分率〕
粘着剤をテープから採取し、採取した粘着剤の重量（Ｗ1 ）を測定し、それを酢酸エチルに１週間浸漬した後、溶剤分を乾燥させて残ったゲルの重量（Ｗ2 ）を測定し、次式よりゲル分率を求めた。
ゲル分率（％）＝Ｗ2 ×１００／Ｗ1
【００２７】
実施例１
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてトリメリット酸エステル（Ｗ−７００，大日本インキ（株）製）を１０重量％、またイソシアネート系架橋剤を３重量％混合し、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００２８】
実施例２
ゴム系粘着剤に、可塑剤としてトリメリット酸エステル（Ｗ−７００，大日本インキ（株）製）を４０重量％、また架橋剤として反応性アルキルフェノールを１０重量％混合し、厚さ２５μｍのクラフト紙の片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００２９】
実施例３
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてトリメリット酸エステル（Ｗ−７００，大日本インキ（株）製）を２０重量％、またメラミン系架橋剤を３重量％混合し、厚さ４０μｍのＯＰＰフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００３０】
実施例４
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてトリメリット酸エステル（Ｗ−７００，大日本インキ（株）製）を２０重量％、またイソシアネート系架橋剤を２重量％、さらに接着力調整成分としてアニオン系界面活性剤（ネオゲンＲ，第一工業製薬（株）製）を１重量％混合し、厚さ４０μｍのＯＰＰフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００３１】
実施例５
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてフタル酸エステル（ＤＯＰ，大日本インキ（株）製）を１０重量％、またエポキシ系架橋剤を０．０５重量％、さらに接着力調整成分として付加型のシリコーン系剥離剤（ＫＮＳ３０５，信越化学社製）を２重量％混合し、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００３２】
実施例６
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてフタル酸エステル（ＤＯＰ，大日本インキ（株）製）を１０重量％、またイソシアネート系架橋剤を３重量％、さらに接着力調整成分として長鎖アルキル系剥離剤（ピーロイル１０１０，一方油脂社製）を３重量％混合し、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して再剥離包装用粘着テープを得た。
【００３３】
比較例１
懸濁重合で得られた平均粒径５０μｍのアクリル系微小球粘着剤を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが２０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３４】
比較例２
懸濁重合で得られた平均粒径５０μｍのアクリル系微小球粘着剤に、イソシアネート系架橋剤を３重量％混合し、これを厚さ１００μｍのクラフト紙の片面上に、粘着剤の厚さが５０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３５】
比較例３
アクリル系粘着剤にイソシアネート系架橋剤を３重量％混合し、これを厚さ４０μｍのＯＰＰフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが３０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３６】
比較例４
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてＤＯＰを６０重量％、またイソシアネート系架橋剤を７重量％混合し、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが２５μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３７】
比較例５
ゴム系粘着剤に、可塑剤としてＤＯＰを１０重量％、また架橋剤として反応性アルキルフェノールを１重量％混合し、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが２５μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３８】
比較例６
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてＤＯＰを１０重量％、また架橋剤としてエポキシ系架橋剤を１０重量％混合し、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが２５μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００３９】
比較例７
アクリル系粘着剤に、可塑剤としてフタル酸エステル（ＤＯＰ，大日本インキ（株）製）を３重量％、またエポキシ系架橋剤を０．５重量％混合し、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの片面上に、粘着剤の厚さが２０μｍ・ｄｒｙとなるよう塗布し、乾燥して粘着テープを得た。
【００４０】
上記実施例および比較例の粘着テープを用い、再剥離性および封緘性試験を行った。試験方法は以下の通りである。
【００４１】
〔再剥離性試験〕
段ボール板に粘着テープ（２０×１５０ｍｍ）を貼付け、荷重２ｋｇで圧着した後、２３℃×６５ＲＨ％中、１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がし、段ボールの表面状態を目視にて観察した。
○：段ボール表面が破壊されず良好である。
×：段ボール表面が破壊されている。
【００４２】
〔封緘性試験〕
段ボール箱（３００（Ｗ）×４５０（Ｄ）×２００（Ｈ）ｍｍ）の封緘に５０ｍｍ幅の粘着テープを用い、段ボール箱の上面から両側面へ折り返し（５０ｍｍ）、貼付し、荷重１ｋｇで圧着した。これを２３℃×６５ＲＨ％中に放置し、封緘部の剥がれ状況を目視で観察した。
○：２４時間以上剥がれなかった。
×：２４時間未満で剥がれた。
これら試験結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、段ボール等の被着体表面を破壊することなく再剥離可能で、かつ封緘性にも優れた再剥離包装用粘着テープを提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape for packaging having good removability.
[0002]
[Prior art]
Re-peeling adhesive tapes for packaging are not well known in the world, but as re-peeling adhesive tapes, those that have been given excellent re-peelability by using microsphere adhesives are known, This is disclosed in US Pat. No. 361140 and US Pat. No. 4,166,152.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional adhesive tape for packaging has a problem of destroying the adherend surface when it is peeled off after being used for sealing paper products such as cardboard.
Moreover, when the adhesive of the microsphere which can be peeled again is used for packaging, there existed the following problems.
The microsphere pressure-sensitive adhesives described in US Pat. No. 361140 and US Pat. No. 4,166,152 have a problem that the anchoring force is weak because the adhesive area with the substrate is small. On the other hand, it was attempted to increase the anchoring force by applying a ground treatment, etc., but when the adhesive is transferred to the adherend side during peeling after storage at high temperature or when peeling rapidly was there. In addition, the microsphere pressure-sensitive adhesive has a problem in that it is difficult to make the particle size constant, and the particle size distribution is generated and the adhesive force varies.
In addition, when such a microsphere adhesive is applied to form an adhesive tape, the adhesive having a large particle diameter becomes thicker than the adhesive having a small particle diameter, and the apparent elastic modulus is lowered. When abrupt peeling is performed, the pressure-sensitive adhesive may cause cohesive failure and the pressure-sensitive adhesive may remain on the adherend.
Furthermore, since the adhesive is a microsphere, the adhesive is discontinuous.For example, when the cardboard is sealed, a shearing force is applied to the end of the adhesive tape, causing the adhesive to shift and sealing. There was no problem.
[0004]
An object of the present invention is to provide a re-peeling packaging pressure-sensitive adhesive tape that can be re-peeled without destroying the surface of an adherend such as corrugated cardboard and has excellent sealing properties.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have completed the present invention.
[0006]
That is, this invention relates to the adhesive tape for re-peeling packaging which has an adhesive layer which consists of an adhesive which satisfy | fills the conditions of following (1)-(3) on the at least single side | surface of a base material.
(1) Contains 5 to 50% by weight of a plasticizer.
(2) Adhesive strength to paper is 20 to 300 g / 20 mm.
(3) The gel fraction is 30 to 90%.
In addition, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive is a re-peeling comprising 0.1 to 10% by weight of at least one adhesive strength adjusting component selected from the group consisting of a surfactant, a silicone-based release agent and a long-chain alkyl-type release agent. The present invention relates to an adhesive tape for packaging.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The main material of the pressure-sensitive adhesive used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include natural rubber-based, synthetic rubber-based, acrylic-based, silicone-based, and vinyl acetate-based pressure-sensitive adhesives. It contains a plasticizer and, if necessary, an adhesive strength adjusting component.
[0008]
The plasticizer used in the present invention lowers the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to the adherend, and varies depending on the pressure-sensitive adhesive used. For example, trimellitic acid ester such as W-700 manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd. Pyromellitic acid esters such as W-7010 manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd., phthalic acid esters such as dioctyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate (DBP), dinonyl phthalate (DNP), dioctyl adipate (DOA), etc. Examples thereof include adipic acid esters, softening oils such as soybean oil, naphthenic oil, and mineral oil, and resins having a low softening point such as ester gum (glycerin ester of rosin).
[0009]
The plasticizer is contained in the pressure-sensitive adhesive in a proportion of 5 to 50% by weight.
If the content of the plasticizer is less than 5% by weight, the adhesive force is too strong and the surface of the adherend such as corrugated cardboard is destroyed. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, it will bleed to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, resulting in poor adhesion to the adherend surface and poor sealing performance.
The plasticizer is preferably contained in the adhesive in an amount of 10 to 50% by weight, more preferably 20 to 40% by weight in the adhesive.
[0010]
Further, the pressure-sensitive adhesive used in the present invention can contain a surfactant, a silicone-based release agent, or a long-chain alkyl-type release agent as an adhesive strength adjusting component for arbitrarily reducing the adhesive strength to paper. .
Examples of such surfactants include anionic surfactants such as alkyl sulfates (Neogen R, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and alkyl phosphates (Electron Stripper N, manufactured by Kao Corporation), aliphatics, and the like. Cationic surfactants such as quaternary ammonium salts (Coatamine 24P manufactured by Kao Corporation) and aromatic quaternary ammonium salts (Cathinal HC-100 manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) can be used.
Examples of the silicone release agent include organopolysiloxane compositions such as polydimethylsiloxane and methylphenylsiloxane.
Furthermore, as the long-chain alkyl release agent, for example, a polymer of a long-chain alkyl acrylate having 12 or more carbon atoms exhibiting releasability, a copolymer of a long-chain alkyl acrylate and another vinyl monomer, or a long-chain in polyvinyl alcohol. Examples include reactants obtained by reacting long-chain alkyl components such as alkyl isocyanate.
The adhesive strength adjusting component is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, and one or more of them are contained in the pressure-sensitive adhesive.
When the content of the adhesive strength adjusting component exceeds 10% by weight, the adhesive strength is remarkably lowered and the sealing property tends to be lowered. When the content is less than 0.1% by weight, the effect of lowering the adhesive strength is small. Tend to be.
[0011]
The pressure-sensitive adhesive used in the present invention, that is, the pressure-sensitive adhesive containing the above-mentioned plasticizer and, if necessary, an adhesive strength adjusting component has an adhesive strength to paper of 20 to 300 g / 20 mm and a gel fraction of 30 to 30. 90%.
[0012]
If the adhesive strength of the adhesive to the paper is less than 20 g / 20 mm, the sealing property is deteriorated. On the other hand, if it exceeds 300 g / 20 mm, the surface of the adherend such as corrugated cardboard is destroyed when peeling.
The adhesive strength of the adhesive to the paper is preferably 20 to 200 g / 20 mm, and more preferably 30 to 100 g / 20 mm.
[0013]
In the present invention, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive to paper is measured using a corrugated board as an adherend according to JIS Z-0237.
[0014]
The adhesive strength of the adhesive to the paper can be adjusted by the amount of plasticizer, the amount of adhesive strength adjusting component, and the like.
[0015]
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive used in the present invention is 30 to 90%. If the gel fraction is less than 30%, wetting to the adherend (for example, cardboard or the like) proceeds with time after bonding, and the surface of the adherend is destroyed. On the other hand, when the gel fraction exceeds 90%, the adhesion with the adherend is deteriorated and the sealing property is deteriorated.
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive is preferably 40 to 70%, more preferably 50 to 70%.
[0016]
In the present invention, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive means that the pressure-sensitive adhesive is collected from the tape, the weight (W 1 ) of the collected pressure-sensitive adhesive is measured, soaked in ethyl acetate for 1 week, and then the solvent content is dried. The weight (W 2 ) of the remaining gel was measured and calculated from the following formula.
Gel fraction (%) = W 2 × 100 / W 1
[0017]
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive can be adjusted by the amount of plasticizer, the amount of crosslinking agent, and the like.
The cross-linking agent varies depending on the type of pressure-sensitive adhesive, and examples thereof include an isocyanate-based cross-linking agent, an epoxy-based cross-linking agent, a melamine-based cross-linking agent, an alkylphenol-based resin, a thiuram-based compound, and the like. Is done.
[0018]
0.005-0.1 mm is preferable and, as for the thickness of the adhesive used for this invention, 0.02-0.05 mm is more preferable.
[0019]
In the pressure-sensitive adhesive layer, known additives such as a tackifier, a filler and a deterioration inhibitor may be blended as necessary.
[0020]
The adhesive tape for re-peeling packaging according to the present invention has the above-mentioned adhesive on at least one side of the substrate.
[0021]
The base material used for this invention is not specifically limited, For example, a polyester film, a biaxially stretched polypropylene film (OPP), an unstretched polypropylene film (CPP), a craft paper, a cellophane film, Japanese paper etc. are mentioned.
[0022]
The thickness of the substrate used in the present invention is preferably from 0.01 to 0.5 mm, more preferably from 0.01 to 0.2 mm.
[0023]
The pressure-sensitive adhesive tape for re-peeling packaging according to the present invention can be produced by a method known per se using the above-mentioned pressure-sensitive adhesive and substrate. For example, it is manufactured by roll coater coating, knife coater coating, or the like.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited at all by these.
Here, the adhesive force and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive were measured by the following methods.
[0025]
[Adhesion to paper]
According to JIS Z-0237, the measurement was performed using a corrugated cardboard as the adherend.
[0026]
[Gel fraction]
Take the pressure-sensitive adhesive from the tape, measure the weight (W 1 ) of the collected pressure-sensitive adhesive, immerse it in ethyl acetate for 1 week, dry the solvent, and measure the weight of the remaining gel (W 2 ) And the gel fraction was calculated | required from following Formula.
Gel fraction (%) = W 2 × 100 / W 1
[0027]
Example 1
The acrylic adhesive is mixed with 10% by weight of trimellitic acid ester (W-700, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as a plasticizer and 3% by weight of an isocyanate cross-linking agent. On one side, the adhesive was applied so that the thickness of the adhesive was 30 μm · dry, and dried to obtain an adhesive tape for re-peeling packaging.
[0028]
Example 2
Kraft with a thickness of 25μm is mixed with rubber adhesive 40% by weight trimellitic acid ester (W-700, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as plasticizer and 10% by weight reactive alkylphenol as crosslinking agent. On one side of the paper, the pressure-sensitive adhesive was applied to a thickness of 30 μm · dry, and dried to obtain an adhesive tape for re-peeling packaging.
[0029]
Example 3
An acrylic adhesive is mixed with 20% by weight of trimellitic acid ester (W-700, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as a plasticizer and 3% by weight of a melamine-based cross-linking agent to form an OPP film having a thickness of 40 μm. On one side, the pressure-sensitive adhesive was applied to a thickness of 30 μm · dry and dried to obtain a pressure-sensitive adhesive tape for re-peeling packaging.
[0030]
Example 4
Acrylic adhesive, trimellitic acid ester (W-700, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as a plasticizer is 20% by weight, isocyanate crosslinking agent is 2% by weight, and an anionic interface as an adhesive strength adjusting component. 1% by weight of an activator (Neogen R, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) is mixed and applied onto one side of an OPP film having a thickness of 40 μm so that the thickness of the adhesive is 30 μm · dry and dried. Thus, an adhesive tape for re-peeling packaging was obtained.
[0031]
Example 5
10% by weight of phthalate ester (DOP, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as a plasticizer, 0.05% by weight of an epoxy-based crosslinking agent, and addition type silicone as an adhesive strength adjusting component 2% by weight of a base release agent (KNS305, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), coated on one side of a 25 μm thick PET film so that the thickness of the adhesive is 30 μm · dry, dried and re-peeled An adhesive tape was obtained.
[0032]
Example 6
Acrylic adhesive, 10% by weight of phthalate ester (DOP, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) as a plasticizer, 3% by weight of an isocyanate-based crosslinking agent, and a long-chain alkyl release agent as an adhesive strength adjusting component (Pyroyl 1010, manufactured by Yushi Co., Ltd.) 3% by weight, coated on one side of a PET film having a thickness of 25 μm so that the thickness of the adhesive is 30 μm · dry, and dried to provide adhesive for re-peeling packaging I got a tape.
[0033]
Comparative Example 1
Acrylic microsphere adhesive having an average particle size of 50 μm obtained by suspension polymerization was applied on one side of a polyester film with a thickness of 25 μm so that the thickness of the adhesive would be 20 μm · dry, and dried to adhere. I got a tape.
[0034]
Comparative Example 2
An acrylic microsphere adhesive having an average particle size of 50 μm obtained by suspension polymerization was mixed with 3% by weight of an isocyanate-based crosslinking agent, and this was mixed on one side of a kraft paper having a thickness of 100 μm. It apply | coated so that it might become 50 micrometers * dry, and it dried and obtained the adhesive tape.
[0035]
Comparative Example 3
3% by weight of an isocyanate-based cross-linking agent is mixed with an acrylic pressure-sensitive adhesive, and this is applied to one side of an OPP film having a thickness of 40 μm so that the thickness of the pressure-sensitive adhesive is 30 μm · dry, followed by drying to form a pressure-sensitive adhesive tape. Obtained.
[0036]
Comparative Example 4
Acrylic adhesive is mixed with 60% by weight of DOP as plasticizer and 7% by weight of isocyanate crosslinking agent, and the thickness of the adhesive is 25 μm · dry on one side of a 25 μm thick polyester film. It was applied and dried to obtain an adhesive tape.
[0037]
Comparative Example 5
A rubber-based adhesive is mixed with 10% by weight of DOP as a plasticizer and 1% by weight of a reactive alkylphenol as a crosslinking agent. The thickness of the adhesive is 25 μm · dry on one side of a 25 μm thick polyester film. This was applied and dried to obtain an adhesive tape.
[0038]
Comparative Example 6
The acrylic adhesive is mixed with 10% by weight of DOP as a plasticizer and 10% by weight of an epoxy crosslinking agent as a crosslinking agent, and the thickness of the adhesive is 25 μm · dry on one side of a 25 μm thick polyester film. It was applied and dried to obtain an adhesive tape.
[0039]
Comparative Example 7
One side of a 25 μm thick PET film mixed with 3% by weight of a phthalate ester (DOP, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.) and 0.5% by weight of an epoxy crosslinker as a plasticizer. The adhesive was applied so that the thickness of the adhesive was 20 μm · dry, and dried to obtain an adhesive tape.
[0040]
Using the adhesive tapes of the above examples and comparative examples, re-peelability and sealing properties were tested. The test method is as follows.
[0041]
(Removability test)
An adhesive tape (20 × 150 mm) was applied to the corrugated board, and after pressure bonding with a load of 2 kg, it was peeled off at a rate of 15 m / min in 23 ° C. × 65 RH%, and the surface state of the corrugated board was visually observed.
○: The corrugated cardboard surface is good without being destroyed.
X: The corrugated cardboard surface is destroyed.
[0042]
[Sealing test]
Using a 50 mm wide adhesive tape to seal the cardboard box (300 (W) x 450 (D) x 200 (H) mm), fold it back from the top of the cardboard box to both sides (50 mm), and apply pressure with a load of 1 kg. did. This was left in 23 degreeC x 65RH%, and the peeling condition of the sealing part was observed visually.
○: It did not peel for 24 hours or more.
X: Peeled off in less than 24 hours.
These test results are shown in Table 1.
[0043]
[Table 1]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the adhesive tape for re-peeling packaging which can be re-peeled without destroying the adherend surfaces, such as corrugated cardboard, and was excellent also in sealing property can be provided.
Claims (2)
（１）可塑剤としてトリメリット酸エステルを５〜５０重量％含有する。
（２）紙に対する接着力が２０〜３００ｇ／２０ｍｍである。
（３）ゲル分率が４０〜７０％である。The adhesive tape for re-peeling packaging which has an adhesive layer which consists of an adhesive which satisfy | fills the conditions of following (1)-(3) on the at least single side | surface of a base material.
(1) 5 to 50% by weight of trimellitic acid ester is contained as a plasticizer.
(2) Adhesive strength to paper is 20 to 300 g / 20 mm.
(3) The gel fraction is 40 to 70% .
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| JP20818396A JP3676886B2 (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Adhesive tape for re-peeling packaging |
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