JP3676634B2 - Moving method in step of heavy structure - Google Patents

Moving method in step of heavy structure Download PDF

Info

Publication number
JP3676634B2
JP3676634B2 JP36799899A JP36799899A JP3676634B2 JP 3676634 B2 JP3676634 B2 JP 3676634B2 JP 36799899 A JP36799899 A JP 36799899A JP 36799899 A JP36799899 A JP 36799899A JP 3676634 B2 JP3676634 B2 JP 3676634B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluid
temporary
temporary receiving
moving
heavy structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP36799899A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001182138A (en
Inventor
真一 柳沼
克利 植竹
Original Assignee
住建コンクリート工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住建コンクリート工業株式会社 filed Critical 住建コンクリート工業株式会社
Priority to JP36799899A priority Critical patent/JP3676634B2/en
Publication of JP2001182138A publication Critical patent/JP2001182138A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3676634B2 publication Critical patent/JP3676634B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sewage (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重量構造物の段差部における移動方法に係り、特に共同溝や下水道工事等に使用するプレキャストボックスカルバートの揚重機等による施工が困難な場合の施工に好適に利用できるプレキャストボックスカルバートの段差部における移動方法に関する。なお本明細書においてプレキャストボックスカルバートとは、その外形形状に拘わらず所定長さの中空枠体（枠体内でさらに複数に分割されたものを含む）を指すものとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレキャストボックスカルバートは下水道、共同溝、地下道などの暗渠を形成するために複数のものを縦列して敷設している。このようなプレキャストボックスカルバートの敷設及び据え付け作業では、様々な搬送手段が採用されているが、現場の工事条件によりクレーン等の大型機械が使用できない場合は、剛球（例えばパチンコ玉等）を用いたコロを利用して１個ずつ敷設場所へ据え付けすることにより行なつている。
【０００３】
しかし、狭い坑内での作業であることと、人力を必要とするために、搬送から敷設位置への据え付けにはかなりの労力を強いられ、作業性の面で難点がある。
【０００４】
そこで、従来からプレキャストボックスカルバートの縦引き施工法としては、様々な技術が提案されているが、例えばＢＣＣＳ工法（特公平２―３５０９５号公報、実公平１―１１８２５号公報参照）と称されるプレキャストボックスカルバート台車敷設工法が知られている。
【０００５】
上記ＢＣＣＳ工法と称される技術では、プレキャストボックスカルバートを自走式の台車によって敷設位置まで移動運搬し、上下方向の調整を油圧ジャッキのストロークで、横方向の調整をスライド機構で行い、プレキャストボックスカルバートを据え付ける工法である。
【０００６】
上記ＢＣＣＳ工法は、自走式の台車を用いるために、直線区間や、曲線区間に関しては、プレキャストボックスカルバートを移動させて施工することは可能である。しかし、施工工程において、段差のある部分を通過（運搬）して施工することは、不可能であり、台車を用いる技術では施工ができないものであった。したがって、段差がある場合には、フォークリフト，クレーン等、広さを必要とする工法によらなければならなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記課題を解決することにあり、プレキャストボックスカルバート等の重量構造物の敷設位置までの移動において、狭い坑内でも容易に段差部を移動させることが可能な重量構造物の段差部における施工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、重量構造物を、段差部の下段から上段に移動する方法であって、前記段差部の下段側に、前記段差部の高さに相当し、上面にコロおよび該コロのガイドが配置され、レベル調整材を配設可能な間隙を有する仮受け台を、前記段差部に隣接して設置する工程と、前記仮受け台に略隣接して、流体ジャッキが下になるように、流体キャスターで運ばれた前記重量構造物を配置する工程と、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下に、仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置して、前記重量構造物の下に、前記流体キャスターが下になるように、前記レベル調整材を配置する第１の調整材挿入工程と、前記流体キャスターにより、前記レベル調整材と前記重量構造物とを前記間隙に移動させて、前記重量構造物を前記仮受け台上に移動載置する第１の移動工程と、前記コロにより、前記重量構造物を、前記仮受け台上で移動させて前記段差部の上段に載置する第２の移動工程と、を行うことにより解決される。
【０００９】
このように構成することにより、坑内の軌道面に段差部がある場合に、クレーンやフォークリフト等を用いることができない狭い坑内であっても、段差部の下段から上段への重量構造物の移動が可能となる。
また、段差部の移動のために、流体ジャッキ、流体キャスター、コロ等の軽量の装置を用いているため、移動の工程を容易に行うことが可能で、かつ移動のための装置の坑内への持ち込みも容易に行うことが可能となる。
【００１０】
このとき、前記仮受け材配置工程の後で、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置して、前記重量構造物の下に、前記流体ジャッキが上になるように、前記レベル調整材を配置する第２の調整材挿入工程を行い、前記調整材挿入工程では、前記レベル調整材の上に、前記流体ジャッキを配置し、前記仮受け材配置工程と、前記第２の調整材挿入工程とを繰り返して行った後、前記第１の調整材挿入工程を行い、前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体キャスターにより前記レベル調整材を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記第１の移動工程を行うと好適である。
【００１１】
このように、前記仮受け材配置工程と、前記第２の調整材挿入工程とを繰り返して行い、前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体キャスターにより前記レベル調整材を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記第１の移動工程を行うように構成しているので、積層するレベル調整材の数を種々変更することにより、どのような高さの段差部であっても、下段から上段への移動が可能となる。
【００１２】
また、上記課題は、請求項３に係る発明によれば、重量構造物を、段差部の下段から上段に移動する方法であって、前記段差部の下段側に、前記段差部に略隣接して、流体ジャッキが下になるように、流体キャスターで運ばれた前記重量構造物を配置する工程と、前記段差の高さに相当する仮受け材の前記重量構造物を載置する面に、コロおよび該コロのガイドを配置する工程と、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下に、前記仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置する重量構造物載置工程と、前記コロにより、前記重量構造物を、前記仮受け材上で移動させて、前記段差部の上段に載置する移動工程と、を行うことにより解決される。
【００１３】
本発明では、重量構造物を、レベル調整材上から直接上段へ移動させるように構成しているので、下段の段差部に隣接した位置に、場所がとれない場合であっても、段差部の下段から上段への重量構造物の移動が可能となる。
【００１４】
このとき、前記仮受け材配置工程の後で、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置し、前記重量構造物の下に、前記流体ジャッキが上になるように、レベル調整材を配置する調整材挿入工程を行い、前記仮受け材配置工程と、前記調整材挿入工程とを繰り返して行い、前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体ジャッキを膨らませたときの該流体ジャッキの高さが前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記重量物載置工程および前記移動工程を行うように構成すると好適である。
【００１５】
このように、前記仮受け材配置工程と、前記調整材挿入工程とを繰り返して行い、前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体ジャッキを膨らませたときの該流体ジャッキの高さが前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記重量物載置工程および前記移動工程を行うように構成しているので、積層するレベル調整材の数を種々変更することにより、どのような高さの段差部であっても、下段から上段への移動が可能となる。
【００１６】
上記課題は、請求項５に係る発明によれば、重量構造物を、段差部の上段から下段に移動する方法であって、前記段差部の下段側に、前記段差部の高さに相当し、上面にコロおよび該コロのガイドが配置され、レベル調整材を配設可能な間隙を有する仮受け台を、前記段差部に隣接して設置する工程と、前記仮受け台の前記間隙に、流体キャスターが下になり、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体キャスターにより前記重量構造物を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように、前記レベル調整材を配置する調整材配置工程と、前記コロにより、前記重量構造物を、前記段差部の上段で移動させて前記仮受け台に載置する第１の移動工程と、前記流体キャスターで前記レベル調整材を持ち上げることにより、前記重量構造物を前記レベル調整材上に載置し、前記流体キャスターにより、前記レベル調整材と前記重量構造物とを前記間隙から移動させる第２の移動工程と、前記重量構造物の下に、前記レベル調整材の高さよりも僅かに高い仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、前記流体キャスターで、前記レベル調整材を降下させることにより、前記重量構造物を前記仮受け材上に載置し、前記レベル調整材を前記重量構造物の下から取り除く第１の調整材排除工程と、前記レベル調整材を取り除いた位置に流体ジャッキを配置し、該流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下から、前記仮受け材を取り除く仮受け材排除工程と、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記重量構造物の下に、前記流体キャスターを配置し、該流体キャスターにより、前記重量構造物を移動させる工程と、を行うことにより解決される。
【００１７】
このように構成することにより、坑内の軌道面に段差部がある場合に、クレーンやフォークリフト等を用いることができない狭い坑内であっても、段差部の上段から下段への重量構造物の移動が可能となる。
また、段差部の移動のために、流体ジャッキ、流体キャスター、コロ等の軽量の装置を用いているため、移動の工程を容易に行うことが可能で、かつ移動のための装置の坑内への持ち込みも容易に行うことが可能となる。
【００１８】
このとき、前記調整材配置工程では、前記レベル調整材を複数積層して配置し、前記仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、前記第１の調整材排除工程では、最上段の前記レベル調整材を取り除き、前記仮受け材排除工程では、最上段の前記仮受け材を１段取り除き、前記仮受け材排除工程の後で、前記重量構造物を、前記流体ジャッキで降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった前記仮受け材上に載置して、最上段の前記レベル調整材を１段取り除く第２の調整材排除工程を行い、前記仮受け材排除工程と、前記第２の調整材排除工程とを繰り返して行うことにより解決される。
【００１９】
このように、仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、前記仮受け材排除工程と、前記第２の調整材排除工程とを繰り返して行うように構成しているので、積層するレベル調整材の数を種々変更することにより、どのような高さの段差部であっても、上段から下段への移動が可能となる。
【００２０】
上記課題は、請求項７に係る発明によれば、重量構造物を、段差部の上段から下段に移動する方法であって、前記段差部の高さに相当する仮受け材の前記重量構造物を載置する面に、コロおよび該コロのガイドを配置する工程と、前記段差部の下段側に、前記重量構造物の下面を支持可能に前記仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、前記コロにより、前記重量構造物を、前記段差部の上段で移動させて前記仮受け材上に載置する移動工程と、前記重量構造物の下に流体ジャッキを配置する流体ジャッキ配置工程と、前記流体ジャッキの上面を前記重量構造物の下面に当接させて前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下から、全ての前記仮受け材，前記コロおよび該コロのガイドを取り除く仮受け材排除工程と、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記重量構造物の下に、流体キャスターを配置し、該流体キャスターにより、前記重量構造物を移動させる工程と、を行うことにより解決される。
【００２１】
本発明では、重量構造物を、直接上段からレベル調整材上へ移動させるように構成しているので、下段の段差部に隣接した位置に、場所がとれない場合であっても、段差部の上段から下段への重量構造物の移動が可能となる。
【００２２】
このとき、前記仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、前記流体ジャッキ配置工程では、前記重量構造物の下に、流体ジャッキが上になり、前記仮受け材の上から２段目の高さよりも低く、かつ前記流体ジャッキを膨らませたときの該流体ジャッキの高さが前記仮受け材の最上段の高さよりも高くなるように、レベル調整材を複数積層して配置し、前記仮受け材排除工程では、最上段の前記仮受け材を１段取り除き、前記仮受け材排除工程の後で、前記重量構造物を、前記流体ジャッキで降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった前記仮受け材上に載置して、最上段の前記レベル調整材を１段取り除く調整材排除工程を行い、前記仮受け材排除工程と、前記調整材排除工程とを繰り返して行うと好適である。
【００２３】
このように、仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、前記仮受け材排除工程と、前記調整材排除工程とを繰り返して行うように構成しているので、積層するレベル調整材の数を種々変更することにより、どのような高さの段差部であっても、上段から下段への移動が可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明は、重量構造物２５を、段差部２２の下段２１から上段２８に移動する方法に関する発明である。
本発明の重量構造物の段差部における移動方法では、段差部２２の下段２１側に、前記段差部２２の高さに相当し、上面にコロ６３および該コロ６３のガイド２９が配置され、レベル調整材２７を配設可能な間隙６６を有する仮受け台２３を、前記段差部２２に隣接して設置する工程と、前記仮受け台２３に略隣接して、流体ジャッキ２４が下になるように、流体キャスター３０で運ばれた前記重量構造物２５を配置する工程と、前記流体ジャッキ２４により前記重量構造物２５を扛上しながら、前記重量構造物２５の下に、仮受け材２６を配置する仮受け材配置工程と、前記仮受け材２６上に前記重量構造物２５を載置して、前記重量構造物２５の下に、前記流体キャスター３０が下になるように、前記レベル調整材２７を配置する調整材挿入工程と、前記流体キャスター３０により、前記レベル調整材２７と前記重量構造物２５とを前記間隙６６に移動させて、前記重量構造物２５を前記仮受け台２３上に移動載置する第１の移動工程と、前記コロ６３により、前記重量構造物２５を、前記仮受け台２３上で移動させて前記段差部２２の上段２８に載置する第２の移動工程と、を行う。
【００２５】
前記仮受け材配置工程の後で、仮受け材２６上に重量構造物２５を載置して、重量構造物２５の下に、流体ジャッキ２４が上になるように、レベル調整材２７を配置する第２の調整材挿入工程を行うようにしてもよい。また、このとき、前記調整材挿入工程では、レベル調整材２７の上に、流体ジャッキ２４を配置する。
そして、前記仮受け材配置工程と、前記第２の調整材挿入工程とを繰り返して行った後、前記第１の調整材挿入工程を行い、レベル調整材２７が、段差部２２の高さよりも低く、かつ流体キャスター３０によりレベル調整材２７を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記第１の移動工程を行う。
【００２６】
また、本発明の重量構造物の段差部における移動方法では、段差部２２の下段２１側に、前記段差部２２に略隣接して、流体ジャッキ２４が下になるように、流体キャスター３０で運ばれた重量構造物２５を配置する工程と、段差２２の高さに相当する仮受け材２６の重量構造物２５を載置する面に、コロ６３およびコロ６３のガイド２９を配置する工程と、流体ジャッキ２４により重量構造物２５を扛上しながら、重量構造物２５の下に、仮受け材２６を配置する仮受け材配置工程と、流体ジャッキ２４により重量構造物２５を降下させて、仮受け材２６上に重量構造物２５を載置する重量構造物載置工程と、コロ６３により、重量構造物２５を、仮受け材２６上で移動させて、段差部２２の上段２８に載置する移動工程と、を行う。
【００２７】
このとき、前記仮受け材配置工程の後で、流体ジャッキ２４により重量構造物２５を降下させて、仮受け材２６上に重量構造物２５を載置し、重量構造物２５の下に、流体ジャッキ２４が上になるように、レベル調整材２７を配置する調整材挿入工程を行い、前記仮受け材配置工程と、前記調整材挿入工程とを繰り返して行ってもよい。そして、レベル調整材２７が、段差部２２の高さよりも低く、かつ流体ジャッキ２４を膨らませたときの流体ジャッキ２４の高さが段差部２２の高さよりも高くなるように積層された後に、前記重量物載置工程および前記移動工程を行う。
【００２８】
また、本発明は、重量構造物２５を、段差部２２の上段２８から下段２１に移動する方法に関する発明である。
本発明の重量構造物の段差部における移動方法では、前記段差部２２の下段２１側に、前記段差部２２の高さに相当し、上面にコロ６３および該コロ６３のガイド２９が配置され、レベル調整材２７を配設可能な間隙を有する仮受け台２３を、前記段差部２２に隣接して設置する工程と、前記仮受け台２３の前記間隙６６に、流体キャスター３０が下になり、前記段差部２２の高さよりも低く、かつ前記流体キャスター３０により前記重量構造物２５を持ち上げたときに前記段差部２２の高さよりも高くなるように、前記レベル調整材２７を配置する調整材配置工程と、前記コロ６３により、前記重量構造物２５を、前記段差部２２の上段２１で移動させて前記仮受け台２３に載置する第１の移動工程と、前記流体キャスター３０で前記レベル調整材２７を持ち上げることにより、前記重量構造物２５を前記レベル調整材２７上に載置し、前記流体キャスター３０により、前記レベル調整材２７と前記重量構造物２５とを前記間隙６６から移動させる第２の移動工程と、前記重量構造物２５の下に、前記レベル調整材２７の高さよりも僅かに高い仮受け材２６を配置する仮受け材配置工程と、前記流体キャスター３０で、前記レベル調整材２７を降下させることにより、前記重量構造物２５を前記仮受け材２６上に載置し、前記レベル調整材２７を前記重量構造物２５の下から取り除く第１の調整材排除工程と、前記レベル調整材２７を取り除いた位置に流体ジャッキ２４を配置し、該流体ジャッキ２４により前記重量構造物２５を扛上しながら、前記重量構造物２５の下から、前記仮受け材２６を取り除く仮受け材排除工程と、前記流体ジャッキ２４により前記重量構造物２５を降下させて、前記重量構造物２５の下に、前記流体キャスター３０を配置し、該流体キャスター３０により、前記重量構造物２５を移動させる工程と、を行う。
【００２９】
このとき、前記調整材配置工程では、レベル調整材２７を複数積層して配置し、前記仮受け材配置工程では、仮受け材２６を複数積層して配置し、前記第１の調整材排除工程では、最上段のレベル調整材２７を取り除き、前記仮受け材排除工程では、最上段の仮受け材２６を１段取り除くようにしてもよい。そして、前記仮受け材排除工程の後で、重量構造物２５を、流体ジャッキ２４で降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった仮受け材２６上に載置して、最上段のレベル調整材２７を１段取り除く第２の調整材排除工程を行い、前記仮受け材排除工程と、前記第２の調整材排除工程とを繰り返して行う。
【００３０】
また、本発明の重量構造物の段差部における移動方法では、段差部２２の高さに相当する仮受け材２６の重量構造物２５を載置する面に、コロ６３および該コロ６３のガイド２９を配置する工程と、段差部２２の下段２１側に、仮受け材２６を配置する仮受け材配置工程と、コロ６３により、重量構造物２５を、段差部２２の上段２８で移動させて仮受け材２６上に載置する移動工程と、重量構造物２５の下に流体ジャッキ２４を配置する流体ジャッキ配置工程と、流体ジャッキ２４により重量構造物２５を扛上しながら、重量構造物２５の下から、仮受け材２６を取り除く仮受け材排除工程と、流体ジャッキ２４により重量構造物２５を降下させて、重量構造物２５の下に、流体キャスター３０を配置し、流体キャスター３０により、重量構造物２５を移動させる工程と、を行う。
【００３１】
前記仮受け材配置工程では、仮受け材２６を複数積層して配置してもよい。前記流体ジャッキ配置工程では、重量構造物２５の下に、流体ジャッキ２４が上になり、仮受け材２６の上から２段目の高さよりも低く、かつ流体ジャッキ２４を膨らませたときの流体ジャッキ２４の高さが仮受け材２６の最上段の高さよりも高くなるように、レベル調整材を複数積層して配置する。そして、前記仮受け材排除工程では、最上段の前記仮受け材２６を１段取り除き、前記仮受け材排除工程の後で、重量構造物２５を、流体ジャッキ２４で降下させて、仮受け材排除工程により１段低くなった仮受け材２６上に載置して、最上段のレベル調整材２７を１段取り除く調整材排除工程を行い、前記仮受け材排除工程と、前記調整材排除工程とを繰り返して行う。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００３３】
（実施例１）
本例の重量構造物の段差部における移動方法について、図１乃至図２１を参照して説明する。本例は、請求項１または２の発明の実施例である。本例では、重量構造物としてプレキャストボックスカルバートを用いているが、アーチカルバート等、重量の大きい構造物であれば、どのようなものにも適用することができる。また、流体ジャッキとしてエアージャッキを、流体キャスターとしてエアーキャスターを用いているが、ウォータージャッキ、ウォーターキャスター等、他の流体を用いた流体ジャッキ、流体キャスターを用いてもよい。
図１乃至図２１において、２５は重量構造物としてのプレキャストボックスカルバート、２３は仮受け台、２４は流体ジャッキとしてのエアージャッキ、２６は仮受け材、３０は流体キャスターとしてのエアーキャスター、２７はレベル調整材である。
段差部２２は、例えば、坑内において、プレキャストボックスカルバート２５を敷設位置まで導くための軌道面に、段差がある場合の段差部である。
本例では、この段差部２２を挟んで、低い面を下段２１、高い面を上段２８と称し、プレキャストボックスカルバート２５を、下段２１側から上段２８側に移動するものである。
本例のプレキャストボックスカルバート２５は、水路、共同溝、地下道、橋梁等に通常用いられ、断面略四角形の筒状体からなるプレキャストボックスカルバートを用いる。本例では、重量構造物としてプレキャストボックスカルバート２５を用いているが、本発明は、アーチカルバート等、重量のある構造物であれば、他のものにも適用できるものである。
【００３４】
本例では、まず、プレキャストボックスカルバート２５が移動するための軌道面１０を形成する。本例では軌道面１０として、基礎コンクリート１上に薄いトタン板２を敷設している。なお薄トタン板２の接合部は、エアーキャスター３０の通過時に、不利な摩擦抵抗を発生させないように粘着テープ等（図示せず）により養生をする。軌道面１０は、段差部２２の上段２８および下段２１上に、図１に示すように分離して形成する。
【００３５】
このとき、軌道面１０は、図３に示すように、軌道面１０の外側が凸部１ａとなるように形成する。このように形成することにより、図２に示すように、プレキャストボックスカルバート２５を軌道面１０上に載置したままで、凸部１ａに囲まれた中央の凹部１ｂに、後に説明するエアーキャスター３０を挿入することが可能となる。また、この凸部１ａをエアーキャスター３０の案内として、プレキャストボックスカルバート２５を移動することが可能となる。
【００３６】
次に、請求項１または２に係る発明により、図１に示すように、段差部２２の図面左側の下段２１側に、段差部２２に隣接して仮受け台２３を設置する。この仮受け台２３は、段差部２２の高さに相当する。そして、図１に示すように、２つの仮受け台２３，２３から形成され、これらの仮受け台２３，２３は、プレキャストボックスカルバート２５を載せることができるように、間隔を置いて平行に配置される。２つの仮受け台２３，２３の間には、後に説明するレベル調整材２７が配置可能な間隙６６があけられている。仮受け台２３，２３は、鋼製の山留材、山留ピース材を積み上げて固定して構成される。図１、図３、図１７（ｂ）に示すように、それぞれの仮受け台２３，２３の上面には、コロとしてのチルタンク６３，コロのガイドとしての滑り移動桁部材２９が配置される。滑り移動桁部材２９は、仮受け台２３，２３から上段２８の軌道面１０に渡るように固定される。滑り移動桁部材２９は、図１、図３に示すように、断面コの字型の鋼製の棒状体からなり、プレキャストボックスカルバート２５を仮受け台２３から段差部２２の上段２８に移動させるための、案内としての役割を果たす。
【００３７】
次に、図１、図２に示すように、仮受け台２３に略隣接して、４つの流体ジャッキとしてのエアージャッキ２４を、下段２１の軌道面１０上に配置する。これらのエアージャッキ２４の上に、プレキャストボックスカルバート２５を配置する。このとき、プレキャストボックスカルバート２５は、図面の左側から、後に説明するエアーキャスター３０を用いて図１の位置に配置する。
【００３８】
エアージャッキ２４は、底面四角形の中空バッグからなり、不図示の配管ホースを介して、不図示のポンプと、不図示の制御装置とに接続されている。エアージャッキ２４には、制御装置からの指令により、ポンプから配管ホースを通して空気が送り込まれる。空気が送り込まれると、エアージャッキ２４が膨らみ、その空気の圧力により、エアージャッキ２４の上に載置された物を持ち上げる機構である。
【００３９】
その後、仮受け材配置工程において、図４、図５に示すように、エアージャッキ２４の前記機構により、プレキャストボックスカルバート２５を扛上する。
本例では、エアージャッキ２４を、プレキャストボックスカルバート２５の下の四箇所に配置することにより、安定してプレキャストボックスカルバート２５を扛上させるように構成している。
【００４０】
前記仮受け材配置工程において、プレキャストボックスカルバート２５を扛上することにより、図４、図５に示すように、プレキャストボックスカルバート２５の下には、空間が形成される。この空間のエアージャッキ２４の外側の四隅の位置に、一つめの仮受け材２６ａをそれぞれ配置する。
仮受け材２６は、鋼製からなり、断面が四角形の筒状体からなる。仮受け材２６の形状および材質は、上面と底面が平行で、プレキャストボックスカルバート２５を支えるのに充分な強度を有するものであれば、他の形状及び材質のものを使用してもよい。
【００４１】
次に、調整材挿入工程において、図６、図７に示すように、エアージャッキ２４から空気を排出して、一つめの仮受け材２６ａ上にプレキャストボックスカルバート２５を載置する。このとき、プレキャストボックスカルバート２５の下には、一つめの仮受け材２６ａの内側に、空間が空くため、この一つめの仮受け材２６ａの内側の空間に、図８、図９に示すように、流体キャスターとしてのエアーキャスター３０を配置し、その上に一つめのレベル調整材２７ａを配置する。
【００４２】
本例の流体キャスターとしてのエアーキャスター３０の構成について説明する。
本例のエアーキャスター３０は、図２２乃至図２４で示すように、キャリッジ３１と、ドーナツ状の中空バッグ３２と、制御バルブ部３３と、流体貯まり部３４と、配管ホース３５と、ポンプ３７と、制御装置とを備えている。
【００４３】
本例のキャリッジ３１は、次述するバッグ３２を保持するものであり、本例では１つのキャリッジ３１に４つのバッグ３２を配設した例を示すものである。本例のバッグ３２は、中央下部が円盤状に突出した突出円盤部４１を備えた支持プレート板４２に取り付けられており、支持プレート板４２の突出円盤部４１はバッグ３２の中央空間部に位置して取り付けられている。
【００４４】
支持プレート板４２は、図２２で示すようにハニカム状に形成されると共に、一方向には流体取入口４４が形成され、この流体取入口４４は支持プレート４２の下部に形成された流体流出口４５へ連結されている。また流体取入口４４は後述する配管ホース３５と連結される。そしてバッグ３２の一部には流体取入口４６が形成されており、このバッグ３２の流体取入口４６と前記支持プレート４２の流体流出口４５が近接対向して配置されている。
【００４５】
本例の制御バルブ部３３は、次述する流体貯まり部から供給された流体の供給量等を制御するものであり、図２４で示すように流体の流入側に配置された一次圧力計５１と、流量コントロール弁（例えば電磁弁等）５２を介して制御バルブ５３と、この制御バルブ５３の排出側に二次圧力計５４が配置され、さらにバッグ３２から流体が排出する側には流出流量調整用の制御バルブが形成されている。そして制御バルブ部３３は、各バッグ３２にかかる圧力偏向等を後述する制御装置で比較演算して、各バッグ３２への流体の流入量，流出流量について、調整を行いバランス良く移動制御を行うものである。
【００４６】
本例の流体貯まり部３４は、ポンプ３７から配管ホースによって供給された流体を一度収容し、流体を均一な圧力として各バッグ３２側へ供給するものであり、各バック３２へ流体を供給する配管ホース３５と接続されている。
【００４７】
本例の配管ホース３５はポンプ３７から供給された流体を制御バルブ３８を介して上記流体貯まり部３４に導入し、更にこの流体貯まり部３４から各バッグ３２へ制御バルブ部３３を介して流体を供給するものである。なお本例では流体として空気を用いており、ポンプ３７の空気吸入口には集塵装置等を介して大気へ解放して構成する。
【００４８】
本例の制御装置（図示せず）は、各バッグ３２の圧力，バランスを検知し、流体である空気をエアーキャスター３０へ、制御バルブ部３３を調整して供給制御している。
【００４９】
上記エアーキャスター３０の作動原理について説明すると、荷重が支持プレート板４２上にある場合には、バッグ３２の中央位置に配置された支持プレート板４２の突出円盤部４１で荷重を支える。エアーキャスター３０上の荷重を移動させるときには、エアーキャスター３０に送り込まれた流体は、ドーナツ状バッグ３２の内部を満たし、平らにつぶれていたドーナツ状バッグ３２は、膨らんで丸くなる。
【００５０】
ドーナツ状バッグ３２が丸く膨れると、流体は隙間も満たし、ドーナツ状バッグ３２の下面とスキッド面との間を抜けて外部に逃げる。このとき出来る、薄い流体の膜がエアーキャスター３０とスキッド面との摩擦力を著しく小さなものとする。このように常に、わずかの流体の流動によって、流体の膜が形成され、これによってエアーキャスター３０上の荷重をわずかな力で移動することが可能となる。
【００５１】
そして、上記エアーキャスター３０によりプレキャストボックスカルバート２５を浮上させて、軌道面１０上で移動させる。浮上したプレキャストボックスカルバート２５と基礎コンクリート１の接触面は、エアーキャスター３０より排出される空気により摩擦係数が著しく低減される。摩擦係数は概ねμ＝０．００３程度となる。
【００５２】
エアーキャスター３０を用いてプレキャストボックスカルバート２５を移動させる場合には、エアーキャスター３０の空気圧が所定値に達し、プレキャストボックスカルバート２５が浮上しているのを確認後、不図示のドライビングユニット等によりプレキャストボックスカルバート２５の縦引き移動を開始する。
【００５３】
本例のドライビングユニットはプレキャストボックスカルバート２５の移動方向の後方に取付けるようにしている。そして、基礎コンクリート１の坑内でプレキャストボックスカルバート２５を移動可能にしている。
【００５４】
また、本例のレベル調整材２７としては、発泡スチロールブロックを用いる。このように、軽量の発泡スチロールブロックを用いるため、レベル調整材２７をプレキャストボックスカルバート２５の下に、人力により簡単に挿入でき、施工が容易になる。本例では、３０ｋｇ／ｍ３程度の単位体積重量で、形状が２ｍ×１ｍ×１０ｃｍの直方体からなる発泡スチロールを用いる。このレベル調整材２７は、図９に示すように、仮受け材２６の間の間隙６６に配置できるよう、プレキャストボックスカルバート２５の幅よりも小さく形成される。また、レベル調整材２７の高さは、仮受け材２６の高さよりも僅かに小さく形成され、仮受け材２６上にプレキャストボックスカルバート２５を載置した状態でレベル調整材２７およびエアージャッキ２４を挿入できるように構成されている。
【００５５】
その後、一つめのレベル調整材２７ａの上に、エアージャッキ２４を載せる。図１０、図１１に示すように、再び、エアージャッキ２４に空気を導入し、エアージャッキ２４により、プレキャストボックスカルバート２５を扛上する。プレキャストボックスカルバート２５と一つめの仮受け材２６ａとの間に、図１１に示すように、二つめの仮受け材２６ｂを載置する。
その後、図１２、図１３に示すように、エアージャッキ２４内の空気を排出して二つめの仮受け材２６ｂ上にプレキャストボックスカルバート２５を載置する。
その後、エアージャッキ２４を一つめのレベル調整材２７ａ上から取り除き、さらにもう一つのレベル調整材２７ｂを、一つめのレベル調整材２７ａ上に載置する。
以上の、エアージャッキ２４によりプレキャストボックスカルバート２５を扛上しながら、プレキャストボックスカルバート２５の下に、仮受け材２６を配置する仮受け材配置工程と、仮受け材２６上にプレキャストボックスカルバート２５を載置して、プレキャストボックスカルバート２５の下に、エアーキャスター３０が下になるように、レベル調整材２７を配置する調整材挿入工程とを繰り返す。
【００５６】
図１４、図１５に示すように、レベル調整材２７が、段差部２２，仮受け台２３の高さよりも低く、かつエアーキャスター３０によりプレキャストボックスカルバート２５を持ち上げたときに段差部２２，仮受け台２３の高さよりも高くなる高さに達したら、第１の移動工程において、エアーキャスター３０を作動させ、プレキャストボックスカルバート２５をレベル調整材２７に載せたまま、図１６、図１７に示すように、移動させる。レベル調整材２７の横幅は、仮受け台２３の間隔よりも小さく形成されているので、レベル調整材２７に載せたままプレキャストボックスカルバート２５を、仮受け台２３の位置に移動することが可能となる。
【００５７】
図１６、図１７に示すように、仮受け台２３の上には、コロとしてのチルタンク６３を予め配置しておく。チルタンク６３は、図１７（ｂ）に示すように、滑り移動桁部材２９上にローラー６４が配置され、このローラー６４の上に台車６５を載せて構成されている。ローラー６４は、円柱体からなり、滑り移動桁部材２９上に、固定されずに一定間隔をおいて複数配置されている。滑り移動桁部材２９の上面には、チルタンク６３の蛇行を防止するためのガイドが設けられ、チルタンク６３は、滑り移動桁部材２９のガイドにより案内される。
なお、本例では、コロとしてチルタンク６３を用いているが、これに限定されるものでなく、台車６５を備えないコロ等、通常一般に用いられるコロを用いるようにしてもよい。
【００５８】
第１の移動工程で、プレキャストボックスカルバート２５が、仮受け台２３の位置に達したら、エアーキャスター３０を停止し、プレキャストボックスカルバート２５を２つの仮受け台２３上に載置する。第２の移動工程において、チルローラ、ウインチ等を用いた周知の補助工法により、プレキャストボックスカルバート２５を、滑り移動桁部材２９上で滑らせ、仮受け台２３上で移動させて段差部２２の上段２８に載置する。
プレキャストボックスカルバート２５が、上段２８の位置に達したら、図２０に示すように、プレキャストボックスカルバート２５の底面に、再度エアーキャスター３０、レベル調整材２７を挿入する。その後、プレキャストボックスカルバート２５をエアーキャスター３０により、図２０の図面右側方向へ移動させ、所定の敷設位置へ到達させる。
【００５９】
本例では、仮受け材２６およびレベル調整材２７を複数積層するように構成したが、請求項１に係る発明により、仮受け材２６およびレベル調整材２７を一つ配置するように構成してもよい。
【００６０】
本例の重量構造物の段差部における移動方法は、プレキャストボックスカルバート２５を段差部２２の下段２１から上段２８に移動する方法であるが、この本例の移動方法は、エアーキャスター３０を用いてプレキャストボックスカルバート２５を施工する工程中で実施されるものである。
【００６１】
このエアーキャスター３０を用いてプレキャストボックスカルバート２５を施工する工程は、プレキャストボックスカルバート２５を、図示しないクレーン等により抗に形成された搬入口から坑内へ建込みする工程（建込み工）と、軌道面１０を形成する工程と、エアーキャスター３０を配設する工程と、プレキャストボックスカルバート２５を軌道面１０上で移動させる工程（移動工）と、施工済のプレキャストボックスカルバート２５とをレバーブロック（登録商標）等を用いて周知の接合手段（または連結手段）により接合する工程（または据付け工）と、エアーキャスター３０を除去して、プレキャストボックスカルバート２５と配置面との間に、モルタル材等周知の充填材を用いて充填する工程（充填工）と、を主要構成工程とする。
そして、重量構造物の段差部における移動方法は、軌道面１０に段差部２２がある場合に、上記移動工中において実施される。
【００６２】
（実施例２）
本例の重量構造物の段差部における移動方法は、請求項５または請求項６に係る発明の一実施例であり、プレキャストボックスカルバート２５を、上記実施例１の逆方向，すなわち上段２８側から下段２１側に移動するものである。
まず、段差部２２の下段２１側に、上記実施例１と同様の仮受け台２３を、前記段差部２２に隣接して図１８に示す位置に設置する。この仮受け台２３は、上記実施例１と同様に、段差部２２の高さに相当する高さを有し、図３に示すように、レベル調整材２７を配設可能な間隙６６を有する。また、上面には、コロとしてのチルタンク６３およびコロのガイドとしての滑り移動桁部材２９が配置される。
【００６３】
次に、調整材配置工程において、仮受け台２３の間隙６６に、流体キャスターとしてのエアーキャスター３０が下になるように、レベル調整材２７を配置する。このとき、レベル調整材２７の高さは、段差部２２，仮受け台２３の高さよりも低く、かつエアーキャスター３０によりプレキャストボックスカルバート２５を持ち上げたときに段差部２２，仮受け台２３の高さよりも高くなるようにする。
【００６４】
次に、第１の移動工程において、チルタンク６３により、プレキャストボックスカルバート２５を、段差部２２の上段２１で移動させて仮受け台２３に載置する。前記調整材配置工程で、レベル調整材２７を、段差部２２，仮受け台２３の高さよりも低く配置しているため、仮受け台２３上にプレキャストボックスカルバート２５を載せることが可能となる。
【００６５】
その後、第２の移動工程において、エアーキャスター３０でレベル調整材２７を持ち上げることにより、プレキャストボックスカルバート２５をレベル調整材２７上に載置する。このとき、前記調整材配置工程で、レベル調整材２７の高さを、段差部２２，仮受け台２３の高さよりも低く、かつエアーキャスター３０によりプレキャストボックスカルバート２５を持ち上げたときに段差部２２，仮受け台２３の高さよりも高くなるように構成しているため、エアーキャスター３０を作動させたときにプレキャストボックスカルバート２５をレベル調整材２７上に載置することが可能となる。エアーキャスター３０により、前記レベル調整材２７とプレキャストボックスカルバート２５とを移動させる。
【００６６】
次に、仮受け材配置工程において、図１４、図１５に示すように、プレキャストボックスカルバート２５の下に、仮受け材２６を複数積層して配置する。この仮受け材２６の高さは、前記レベル調整材２７の高さよりも僅かに高く形成される。このように構成することにより、仮受け材２６上にプレキャストボックスカルバート２５を載置した状態でレベル調整材２６を取り除き、またエアージャッキ２４を挿入することが可能になる。
【００６７】
次いで、第１の調整材排除工程で、前記エアーキャスター３０で、前記レベル調整材２７を降下させることにより、前記重量構造物２５を前記仮受け材２６上に載置し、最上段のレベル調整材２７を前記重量構造物２５の下から１段取り除く。その後、仮受け材排除工程で、前記レベル調整材２７を取り除いた位置にエアージャッキ２４を配置し、エアージャッキ２４により前記重量構造物２５を扛上しながら、プレキャストボックスカルバート２５の下から、最上段の仮受け材２６を１段取り除く。
次いで、第２の調整材排除工程で、エアージャッキ２４により、プレキャストボックスカルバート２５を降下させることにより、プレキャストボックスカルバート２５を前記仮受け材２６上に載置する。その後、最上段にあるレベル調整材２７をプレキャストボックスカルバート２５の下から取り除く。そして、前記仮受け材排除工程と、前記第２の調整材排除工程とを繰り返し行う。
【００６８】
その後、すべての仮受け材２６およびレベル調整材２７を取り除いた後、プレキャストボックスカルバート２５の下に、エアーキャスター３０を配置し、エアーキャスター３０により、プレキャストボックスカルバート２５を施工位置へ移動させる。
本例のその他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００６９】
（実施例３）
本発明の他の実施例について、図２５乃至図４１を参照して説明する。本例は、請求項３または４の発明の一実施例で、段差部２２付近に、施工スペースが広くとれない場合の、段差部の下段から上段への重量構造物としてのプレキャストボックスカルバート２５の移動に適した施工法であり、仮受け台２３を用いない点で、上記実施例１と相違する。
本例では、まず、上記実施例１と同様に、軌道面１０を形成する。
次に、上段２８の上に、図２５に示すように、上記実施例１で用いたものと同様の滑り移動桁部材２９を固定する。
【００７０】
次に、図２５、図２６に示すように、段差部２２に略隣接して、４つの流体ジャッキとして、実施例１と同様のエアージャッキ２４を、下段２１の軌道面１０上に配置する。これらのエアージャッキ２４の上に、流体キャスターとしての実施例１と同様のエアーキャスター３０で運ばれた重量構造物としてのプレキャストボックスカルバート２５を配置する。
その後、仮受け材配置工程において、図２７、図２８に示すように、エアージャッキ２４により、プレキャストボックスカルバート２５を扛上する。
そして、プレキャストボックスカルバート２５を扛上することにより、図２７、図２８に示すように、プレキャストボックスカルバート２５の下には、空間６１が形成される。この空間６１のエアージャッキ２４の外側の四隅の位置に、実施例１と同様の一つめの仮受け材２６ａをそれぞれ配置する。
【００７１】
次に、調整材挿入工程で、図２９、図３０に示すように、エアージャッキ２４から空気を排出して、一つめの仮受け材２６ａ上にプレキャストボックスカルバート２５を載置する。このとき、プレキャストボックスカルバート２５の下には、一つめの仮受け材２６ａの内側に、空間が空くため、一つめの仮受け材２６ａの内側の空間に、図３１、図３２に示すように、実施例１と同様の一つめのレベル調整材２７ａを配置する。
【００７２】
その後、一つめのレベル調整材２７ａの上に、エアージャッキ２４を載せる。図３３、図３４に示すように、再び、エアージャッキ２４に空気を導入し、エアージャッキ２４により、プレキャストボックスカルバート２５を扛上する。プレキャストボックスカルバート２５と一つめの仮受け材２６ａとの間に、図３４に示すように、二つめの仮受け材２６ｂを載置する。
その後、図３５、図３６に示すように、エアージャッキ２４内の空気を排出して二つめの仮受け材２６ｂ上にプレキャストボックスカルバート２５を載置する。
その後、エアージャッキ２４を一つめのレベル調整材２７ａ上から取り除き、さらにもう一つのレベル調整材２７ｂを、一つめのレベル調整材２７ａ上に載置する。
以上の、エアージャッキ２４でプレキャストボックスカルバート２５を扛上し、仮受け材２６をプレキャストボックスカルバート２５の下の空間に挿入し、プレキャストボックスカルバート２５の下にレベル調整材２７を挿入する作業を繰り返す。
【００７３】
レベル調整材２７が、段差部２２の高さよりも低く、かつエアージャッキ２４を膨らませたときのエアージャッキ２４の高さが、段差部２２の高さよりも高くなるまで、レベル調整材２７と仮受け材２６を積層する。この最上段の仮受け材２６の上面には、図３７、図３８に示すように、予めコロのガイドとしての滑り移動桁部材２９ｂを配設しておく。この滑り移動桁部材２９ｂは、図３７に示すように、上段２８に配設された滑り移動桁部材２９ａと連結され、実施例１と同様の図１７（ｂ）に示すコロとしてのチルタンク６３が滑り移動桁部材２９ａ，２９ｂ上を連続して転動可能に配設される。また、滑り移動桁部材２９ａ，２９ｂの上面には、チルタンク６３の蛇行を防止するためのガイドが設けられる。
【００７４】
最上段の仮受け材２６を配置した後に、エアージャッキ２４内の空気を排出してプレキャストボックスカルバート２５を降ろし、チルタンク６３上に載置する。
その後、移動工程で、チルローラ、ウインチ等を用いた周知の補助工法により、図３９に示すように、プレキャストボックスカルバート２５を、滑り移動桁部材２９ａ，２９ｂ上で移動させ、段差部２２の上段２８に載置する。
【００７５】
図４０、図４１に示すように、プレキャストボックスカルバート２５が、上段２８上に達したら、プレキャストボックスカルバート２５の底面に、再度エアーキャスター３０、レベル調整材２７を挿入する。その後、プレキャストボックスカルバート２５をエアーキャスター３０により、図４０の図面右側方向へ移動させ、所定の敷設位置へ到達させる。
本例のその他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００７６】
（実施例４）
本例の重量構造物の段差部における移動方法は、請求項７または請求項８に係る発明の一実施例であり、プレキャストボックスカルバート２５を、上記実施例３の逆方向，すなわち上段２８側から下段２１側に移動するものである。
まず、仮受け材配置工程で、図４０に示すように、段差部２２の下段側に、段差部２２の高さに相当する高さになるように、仮受け材２６を複数積層して配置する。この仮受け材２６のプレキャストボックスカルバート２５を載置する最上段の上面には、予めコロとしてのチルタンク６３およびコロのガイドとしての滑り移動桁部材２９を配置しておく。
【００７７】
次に、移動工程では、図３９に示すように、前記チルタンク６３により、プレキャストボックスカルバート２５を、段差部２２の上段２８で移動させて前記仮受け材２６上に載置する。次いで、流体ジャッキ配置工程で、プレキャストボックスカルバート２５の下に、エアージャッキ２４が上になるように、複数のレベル調整材２７を積層して配置する。このとき、レベル調整材２７は、仮受け材２６の上から２段目の高さよりも低く、かつエアージャッキ２４を膨らませたときのエアージャッキ２４の高さが仮受け材２６の最上段の高さよりも高くなるようにする。その後、仮受け材排除工程において、エアージャッキ２４によりプレキャストボックスカルバート２５を扛上しながら、プレキャストボックスカルバート２５の下から、最上段の仮受け材２６を取り除く。その後、調整材排除工程で、プレキャストボックスカルバート２５を、エアージャッキ２４で降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった仮受け材２６上に載置して、最上段のレベル調整材２７を１段取り除く。
【００７８】
その後、前記仮受け材排除工程と、前記調整材排除工程とを繰り返して行う。プレキャストボックスカルバート２５の下から、すべての仮受け材２６とレベル調整材２７とを取り除いた後、プレキャストボックスカルバート２５の下に、エアーキャスター３０を配置し、エアーキャスター３０により、プレキャストボックスカルバート２５を移動させる。その後、プレキャストボックスカルバート２５を、所定の敷設位置に移動させる。
本例のその他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００７９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、重量の大きな重量構造物の敷設位置までの移動において、狭い坑内でも段差部を移動させることが可能となる。
また、軽量の流体キャスター、流体ジャッキ、レベル調整材等を用いているため、簡易に段差部におけるプレキャストボックスカルバートの移動を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図２】図１の１−１線における断面図である。
【図３】図１の２−２線における断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図５】図４の３−３線における断面図である。
【図６】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図７】図６の４−４線における断面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図９】図８の５−５線における断面図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図１１】図１０の６−６線における断面図である。
【図１２】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図１３】図１２の７−７線における断面図である。
【図１４】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図１５】図１４の８−８線における断面図である。
【図１６】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図１７】図１の９−９線における断面図である。
【図１８】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図１９】図１８の１０−１０線における断面図である。
【図２０】本発明の一実施例に係る施工法の説明図である。
【図２１】図２０の１１−１１線における断面図である。
【図２２】流体キャスターの一部切欠した説明図である。
【図２３】流体キャスターの動作説明図である。
【図２４】流体キャスターの制御系の概略説明図である。
【図２５】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図２６】図２５の１−１線における断面図である。
【図２７】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図２８】図２７の３−３線における断面図である。
【図２９】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図３０】図２９の４−４線における断面図である。
【図３１】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図３２】図３１の５−５線における断面図である。
【図３３】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図３４】図３３の６−６線における断面図である。
【図３５】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図３６】図３５の７−７線における断面図である。
【図３７】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図３８】図３７の８−８線における断面図である。
【図３９】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図４０】本発明の他の実施例に係る施工法の説明図である。
【図４１】図４０の１０−１０線における断面図である。
【符号の説明】
２１ 下段
２２ 段差部
２３ 仮受け台
２４ エアージャッキ
２５ プレキャストボックスカルバート
２６ 仮受け材
２７ レベル調整材
２８ 上段
２９ 滑り移動桁部材
３０ エアーキャスター
３１ キャリッジ
３２ 中空バッグ
３３ 制御バルブ部
３４ 流体貯まり部
３５ 配管ホース
３７ ポンプ
４１ 突出円盤部
４２ 支持プレート板
４４ 流体取入口
４５ 流体流出口
４６ 流体取入口
５１ 一次圧力計
５２ 流量コントロール弁
５３ 制御バルブ
５４ 二次圧力計
６３ チルタンク
６４ ローラー
６５ 台車
６６ 間隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a moving method in a step portion of a heavy structure, and in particular, a precast box culvert that can be suitably used for construction when it is difficult to construct a precast box culvert using a hoist, etc. The present invention relates to a moving method in a step portion. Note that in this specification, the precast box culvert refers to a hollow frame (including a frame further divided into a plurality of frames) having a predetermined length regardless of its outer shape.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, precast box culverts are laid in tandem to form culverts such as sewers, common ditches, and underground passages. In such precast box culvert laying and installation work, various transport means are employed, but when large machines such as cranes cannot be used due to construction conditions at the site, hard balls (for example, pachinko balls, etc.) were used. This is done by installing them one at a time using a roller.
[0003]
However, since it is a work in a narrow pit and requires human power, considerable effort is required for installation from the transportation to the laying position, and there is a problem in terms of workability.
[0004]
Thus, various techniques have been proposed as a vertical pulling method for precast box culverts. For example, the BCCS method (refer to Japanese Patent Publication No. 2-335095 and Japanese Utility Model Publication No. 1-1825) is referred to. The precast box culvert cart construction method is known.
[0005]
In the technology referred to as the BCCS method, the precast box culvert is moved and transported to the laying position by a self-propelled carriage, the vertical adjustment is made by the stroke of the hydraulic jack, and the horizontal adjustment is made by the slide mechanism. It is a method of installing culverts.
[0006]
Since the BCCS construction method uses a self-propelled carriage, it is possible to perform construction by moving the precast box culvert in a straight section or a curved section. However, in the construction process, it is impossible to construct by passing (transporting) a portion having a level difference, and construction cannot be performed by a technique using a carriage. Therefore, when there is a step, it has to be based on a construction method requiring a large area such as a forklift or a crane.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and in moving to a laying position of a heavy structure such as a precast box culvert, the step of the heavy structure that can easily move the step portion even in a narrow pit. It is to provide a construction method in the department.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for moving a heavy structure from a lower stage to an upper stage of a stepped part, which corresponds to the height of the stepped part on the lower stage side of the stepped part. A step of installing a temporary support table having a roller and a guide for the roller on the upper surface, and having a gap in which a level adjusting material can be disposed, adjacent to the stepped portion, and substantially adjacent to the temporary support table. Placing the heavy structure carried by a fluid caster so that the fluid jack is at the bottom, and lifting the heavy structure with the fluid jack while temporarily holding the heavy structure under the heavy structure. Placing the weight structure on the temporary support material and placing the level adjusting material so that the fluid caster is below the weight structure. A first adjusting material inserting step to be disposed, and the fluid caster A first moving step of moving the level adjusting material and the heavy structure to the gap and moving and placing the heavy structure on the temporary holder; and the heavy structure by the roller. And the second movement step of moving on the provisional cradle and placing it on the stepped portion.
[0009]
By configuring in this way, when there is a step portion on the track surface in the mine, even in a narrow mine where a crane or a forklift cannot be used, the heavy structure moves from the lower stage to the upper stage of the step part. It becomes possible.
Moreover, since a lightweight device such as a fluid jack, a fluid caster, or a roller is used for the movement of the stepped portion, the movement process can be easily performed, and the device for movement into the mine It is possible to carry it in easily.
[0010]
At this time, after the temporary receiving material arranging step, the level structure is placed so that the heavy structure is placed on the temporary receiving material and the fluid jack is placed under the heavy structure. A second adjusting material inserting step of arranging a material, and in the adjusting material inserting step, the fluid jack is arranged on the level adjusting material, the temporary receiving material arranging step, and the second adjusting material After repeating the insertion step, the first adjustment material insertion step is performed, and when the level adjustment material is lower than the height of the stepped portion and the level adjustment material is lifted by the fluid caster. It is preferable that the first moving step is performed after the layers are stacked so as to be higher than the height of the stepped portion.
[0011]
In this way, the provisional receiving material arranging step and the second adjusting material inserting step are repeated, and the level adjusting material is lower than the height of the stepped portion, and the level adjusting material is formed by the fluid caster. Since the first moving step is performed after the layers are stacked so as to be higher than the height of the stepped portion when the height is raised, variously changing the number of level adjusting materials to be stacked Any height step can be moved from the lower stage to the upper stage.
[0012]
In addition, according to the invention of claim 3, the above-described problem is a method of moving a heavy structure from the lower stage to the upper stage of the step part, and is substantially adjacent to the step part on the lower stage side of the step part. And placing the weight structure carried by the fluid caster so that the fluid jack is on the surface on which the weight structure of the temporary support material corresponding to the height of the step is placed, A step of arranging a roller and a guide of the roller, a temporary material placing step of placing the temporary material under the heavy structure while lifting the heavy structure by the fluid jack, and the fluid The weight structure is moved on the temporary support member by the weight structure placing step of lowering the heavy structure by a jack and placing the heavy structure on the temporary support member, and the roller. And moving step for placing on the upper stage of the stepped portion It is solved by performing.
[0013]
In the present invention, since the weight structure is configured to move directly from the level adjustment material to the upper stage, even if the place cannot be taken at a position adjacent to the lower step part, The heavy structure can be moved from the lower stage to the upper stage.
[0014]
At this time, after the temporary receiving material arranging step, the heavy structure is lowered by the fluid jack, and the heavy structure is placed on the temporary receiving material. So that the fluid jack is on top , Les An adjustment material insertion step of arranging a bell adjustment material is performed, the temporary receiving material arrangement step and the adjustment material insertion step are repeated, and the level adjustment material is lower than the height of the step portion and the fluid It is preferable that the heavy load placing step and the moving step are performed after the fluid jacks are stacked such that the height of the fluid jack when the jack is inflated is higher than the height of the stepped portion.
[0015]
In this way, the temporary jacking material arranging step and the adjusting material inserting step are repeatedly performed, and the level adjusting material is lower than the height of the stepped portion, and the fluid jack is expanded when the fluid jack is inflated. Since the heavy object placing step and the moving step are performed after being laminated so that the height of the step is higher than the height of the stepped portion, the number of level adjusting materials to be laminated is variously changed. By doing so, it is possible to move from the lower stage to the upper stage at any height of the stepped portion.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, there is provided a method for moving a heavy structure from an upper stage to a lower stage of a step part, which corresponds to the height of the step part on the lower stage side of the step part. , A step of installing a temporary cradle having a roller and a guide of the roller on the upper surface and having a gap in which a level adjusting material can be disposed adjacent to the stepped portion; and the gap of the temporary cradle The flow Adjustment that arranges the level adjusting material so that the body caster is below, lower than the height of the stepped portion, and higher than the height of the stepped portion when the heavy structure is lifted by the fluid caster A material disposing step; a first moving step of moving the heavy structure on an upper stage of the stepped portion by the roller; and lifting the level adjusting material by the fluid caster. The weight structure is placed on the level adjusting material, and the fluid caster moves the level adjusting material and the weight structure from the gap. Under the temporary support material placement step of placing a temporary support material slightly higher than the height of the level adjustment material, and by lowering the level adjustment material in the fluid caster, A first adjusting material removing step of placing a quantity structure on the temporary support material and removing the level adjusting material from under the heavy structure; and a fluid jack at a position where the level adjusting material is removed. , While lifting the heavy structure with the fluid jack, removing the temporary support material from the bottom of the heavy structure, and dropping the heavy structure with the fluid jack, The fluid caster is disposed under the heavy structure, and the step of moving the heavy structure by the fluid caster is performed.
[0017]
By configuring in this way, when there is a stepped portion on the track surface in the mine, even in a narrow mine where a crane or a forklift cannot be used, the heavy structure moves from the upper stage to the lower stage of the stepped part. It becomes possible.
Moreover, since a lightweight device such as a fluid jack, a fluid caster, or a roller is used for the movement of the stepped portion, the movement process can be easily performed, and the device for movement into the mine It is possible to carry it in easily.
[0018]
At this time, in the adjusting material arranging step, a plurality of the level adjusting materials are arranged and arranged, and in the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are arranged and arranged, and the first adjusting material removing step. Then, the uppermost level adjusting material is removed, and in the temporary receiving material removing step, one stage of the uppermost temporary receiving material is removed, and after the temporary receiving material removing step, the heavy structure is removed from the fluid. A second adjustment material removing step of lowering by a jack and placing on the temporary receiving material lowered by one step by the temporary receiving material removing step and removing one step of the level adjusting material at the uppermost stage; The problem is solved by repeatedly performing the temporary receiving material removing step and the second adjusting material removing step.
[0019]
As described above, in the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are stacked and arranged, and the temporary receiving material removing step and the second adjusting material removing step are repeatedly performed. Therefore, by changing the number of level adjusting materials to be laminated in various ways, it is possible to move from the upper stage to the lower stage regardless of the height of the step part.
[0020]
According to the seventh aspect of the present invention, there is provided a method for moving a heavy structure from an upper stage to a lower stage of a step portion, wherein the weight structure of a temporary support material corresponding to the height of the step portion. A step of placing a roller and a guide of the roller on the surface on which the roller is placed; Supports the lower surface of the heavy structure A temporary receiving material arranging step of arranging the temporary receiving material, a moving step of moving the heavy structure on an upper stage of the stepped portion and placing it on the temporary receiving material by the roller, and the heavy structure A fluid jack placement step of placing a fluid jack underneath, The upper surface of the fluid jack is brought into contact with the lower surface of the heavy structure. While lifting the heavy structure by the fluid jack, from under the heavy structure, All of Temporary receiving material , The roller and a guide for the roller Removing the temporary support material and lowering the heavy structure by the fluid jack, and under the heavy structure. The flow This is solved by arranging a body caster and moving the heavy structure by the fluid caster.
[0021]
In the present invention, since the heavy structure is configured to move directly from the upper stage to the level adjustment material, even if the place cannot be taken at a position adjacent to the lower step part, The heavy structure can be moved from the upper stage to the lower stage.
[0022]
At this time, in the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are arranged and arranged, and in the fluid jack arranging step, a fluid jack is placed under the heavy structure, and the temporary receiving material A plurality of level adjusting materials are stacked so that the height of the fluid jack when the fluid jack is inflated is lower than the height of the second step from the top, and higher than the height of the uppermost stage of the temporary support material. In the temporary receiving material removing step, one stage of the uppermost temporary receiving material is removed, and after the temporary receiving material removing step, the heavy structure is lowered with the fluid jack, and the temporary receiving material is removed. Placed on the temporary receiving material lowered by one step by the receiving material removing step, performing an adjusting material removing step of removing the uppermost level adjusting material by one step, the temporary receiving material removing step, and the adjusting material It is preferable to repeat the exclusion process. .
[0023]
As described above, in the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are arranged and arranged, and the temporary receiving material removing step and the adjusting material removing step are repeatedly performed. By changing the number of level adjusting materials to be changed variously, it is possible to move from the upper stage to the lower stage regardless of the height of the step part.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for moving the heavy structure 25 from the lower stage 21 to the upper stage 28 of the stepped portion 22.
In the moving method of the stepped portion of the heavy structure according to the present invention, the roller 63 and the guide 29 of the roller 63 are disposed on the upper surface corresponding to the height of the stepped portion 22 on the lower step 21 side of the stepped portion 22. A step of installing the temporary receiving base 23 having the gap 66 in which the adjusting material 27 can be disposed adjacent to the stepped portion 22, and a fluid jack 24 being positioned substantially adjacent to the temporary receiving base 23. The temporary structure 26 is placed under the weight structure 25 while the weight structure 25 is lifted by the fluid jack 24 while the weight structure 25 carried by the fluid caster 30 is disposed. The temporary support material placement step to be placed, and the level adjustment so that the heavy structure 25 is placed on the temporary support material 26 and the fluid caster 30 is below the heavy structure 25 Adjustment material for arranging the material 27 A first step of moving and placing the weight structure 25 on the temporary support 23 by moving the level adjusting member 27 and the weight structure 25 to the gap 66 by the fluid caster 30; And the second moving step of moving the heavy structure 25 on the temporary support 23 and placing it on the upper stage 28 of the stepped portion 22 by the roller 63.
[0025]
After the temporary receiving material arranging step, the level structure 27 is placed so that the heavy structure 25 is placed on the temporary receiving material 26 and the fluid jack 24 is placed under the heavy structure 25. You may make it perform the 2nd adjustment material insertion process to perform. At this time, the fluid jack 24 is disposed on the level adjusting material 27 in the adjusting material inserting step.
And after performing the said temporary receiving material arrangement | positioning process and the said 2nd adjustment material insertion process repeatedly, the said 1st adjustment material insertion process is performed, and the level adjustment material 27 is higher than the height of the level | step-difference part 22. The first moving step is performed after the level adjustment member 27 is stacked so as to be lower than the height of the stepped portion when the level adjusting member 27 is lifted by the fluid caster 30.
[0026]
Further, in the moving method of the stepped portion of the heavy structure according to the present invention, the fluid caster 30 is operated on the lower step 21 side of the stepped portion 22 so that the fluid jack 24 is positioned substantially adjacent to the stepped portion 22. A step of disposing the separated heavy structure 25, a step of disposing the roller 63 and the guide 29 of the roller 63 on the surface on which the weight structure 25 of the temporary support member 26 corresponding to the height of the step 22 is placed; While lifting the heavy structure 25 with the fluid jack 24, the temporary receiving material placing step for placing the temporary receiving material 26 under the heavy structure 25, and the heavy structure 25 is lowered with the fluid jack 24, The heavy structure 25 is moved on the temporary receiving material 26 by the heavy structure placing step of placing the heavy structure 25 on the receiving material 26 and the roller 63 and placed on the upper stage 28 of the step portion 22. And a moving process.
[0027]
At this time, after the temporary receiving material arranging step, the heavy structure 25 is lowered by the fluid jack 24, the heavy structure 25 is placed on the temporary receiving material 26, and the fluid is placed under the heavy structure 25. An adjustment material insertion step of arranging the level adjustment material 27 may be performed so that the jack 24 is on top, and the temporary receiving material arrangement step and the adjustment material insertion step may be repeated. Then, after the level adjusting material 27 is laminated so that the height of the fluid jack 24 is lower than the height of the stepped portion 22 and the height of the fluid jack 24 when the fluid jack 24 is expanded, the level adjusting member 27 is A heavy object placing step and the moving step are performed.
[0028]
The present invention also relates to a method for moving the heavy structure 25 from the upper stage 28 to the lower stage 21 of the stepped portion 22.
In the moving method in the step portion of the heavy structure of the present invention, the roller 63 and the guide 29 of the roller 63 are disposed on the upper surface, corresponding to the height of the step portion 22 on the lower step 21 side of the step portion 22. A step of installing a temporary holder 23 having a gap in which the level adjusting material 27 can be disposed adjacent to the stepped portion 22; and a gap 66 of the temporary holder 23. The flow The level adjustment is performed so that the body caster 30 is down, lower than the height of the stepped portion 22, and higher than the height of the stepped portion 22 when the heavy structure 25 is lifted by the fluid caster 30. An adjusting material arranging step of arranging the material 27; a first moving step of moving the heavy structure 25 on the upper stage 21 of the stepped portion 22 by the roller 63 and placing it on the temporary support 23; The level adjuster 27 is lifted by the fluid caster 30 to place the heavy structure 25 on the level adjuster 27. The fluid caster 30 allows the level adjuster 27 and the heavy structure 25 to A temporary moving material 26 slightly higher than the height of the level adjusting material 27 is disposed under the heavy structure 25 and a second moving step of moving the material from the gap 66. In the temporary receiving material arranging step and the fluid caster 30, the level adjusting material 27 is lowered to place the heavy structure 25 on the temporary receiving material 26, and the level adjusting material 27 is moved to the weight structure. A first adjusting material removing step that is removed from under the object 25; and a fluid jack 24 is disposed at a position where the level adjusting material 27 is removed, and the weight structure 25 is lifted by the fluid jack 24 while the weight is increased. The temporary receiving material removing step of removing the temporary receiving material 26 from the bottom of the structure 25, the weight structure 25 is lowered by the fluid jack 24, and the fluid caster 30 is placed under the weight structure 25. And placing and moving the heavy structure 25 by the fluid caster 30.
[0029]
At this time, in the adjusting material arranging step, a plurality of level adjusting materials 27 are arranged and arranged, and in the temporary receiving material arranging step, a plurality of temporary receiving materials 26 are arranged and arranged, and the first adjusting material removing step. Then, the uppermost level adjusting material 27 may be removed, and one stage of the uppermost temporary receiving material 26 may be removed in the temporary receiving material removing step. After the temporary receiving material removing step, the heavy structure 25 is lowered by the fluid jack 24 and placed on the temporary receiving material 26 which has been lowered by one step by the temporary receiving material removing step. A second adjusting material removing step for removing one stage of the upper level adjusting material 27 is performed, and the temporary receiving material removing step and the second adjusting material removing step are repeated.
[0030]
Further, according to the method for moving the stepped portion of the heavy structure according to the present invention, the roller 63 and the guide 29 of the roller 63 are provided on the surface on which the heavy structure 25 of the temporary support member 26 corresponding to the height of the stepped portion 22 is placed. The weight structure 25 is moved temporarily by the upper step 28 of the step portion 22 by the step 63 and the temporary receiving material arrangement step of disposing the temporary receiving material 26 on the lower step 21 side of the step portion 22 and the roller 63. A moving process of placing on the receiving member 26, a fluid jack arranging process of arranging the fluid jack 24 under the heavy structure 25, and lifting the heavy structure 25 by the fluid jack 24, From the bottom, the temporary receiving material removing step of removing the temporary receiving material 26, the weight structure 25 is lowered by the fluid jack 24, the fluid caster 30 is disposed under the weight structure 25, and the weight is increased by the fluid caster 30. And moving the creation 25, it is carried out.
[0031]
Said Temporary receiving material placement process Then Temporary receiving material 26 A plurality of layers may be stacked. In the fluid jack placement step, the fluid jack 24 is located above the heavy structure 25, is lower than the height of the second stage from the top of the temporary support member 26, and the fluid jack 24 is inflated. A plurality of level adjusting materials are stacked and arranged so that the height of 24 is higher than the height of the uppermost stage of the temporary receiving material 26. Then, in the temporary receiving material removing step, one stage of the uppermost temporary receiving material 26 is removed, and after the temporary receiving material removing step, the heavy structure 25 is lowered by the fluid jack 24 to temporarily remove the temporary receiving material. It is placed on the temporary receiving material 26 that has been lowered by one step in the removing step, and an adjusting material removing step for removing the uppermost level adjusting material 27 by one step is performed. The temporary receiving material removing step and the adjusting material removing step Repeatedly.
[0032]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
[0033]
(Example 1)
The moving method in the level | step-difference part of the heavy structure of this example is demonstrated with reference to FIG. 1 thru | or FIG. This example is an embodiment of the invention of claim 1 or 2. In this example, a precast box culvert is used as the heavy structure, but any structure having a large weight such as an arch culvert can be applied. Further, although an air jack is used as the fluid jack and an air caster is used as the fluid caster, a fluid jack or fluid caster using other fluids such as a water jack or a water caster may be used.
In FIG. 1 to FIG. 21, 25 is a precast box culvert as a heavy structure, 23 is a temporary support, 24 is an air jack as a fluid jack, 26 is a temporary support material, 30 is an air caster as a fluid caster, and 27 is Level adjustment material.
The step portion 22 is, for example, a step portion in the case where there is a step on the raceway surface for guiding the precast box culvert 25 to the laying position in the mine.
In this example, the lower surface is positioned on the lower side across the stepped portion 22. 21 The upper surface is called the upper stage 28, and the precast box culvert 25 is 21 It moves from the side to the upper stage 28 side.
The precast box culvert 25 of this example is usually used for a water channel, a common ditch, an underpass, a bridge, and the like, and a precast box culvert made of a cylindrical body having a substantially rectangular cross section is used. In this example, the precast box culvert 25 is used as the heavy structure, but the present invention can be applied to other structures as long as the structure is heavy, such as an arch culvert.
[0034]
In this example, first, the track surface 10 for moving the precast box culvert 25 is formed. In this example, a thin tin plate 2 is laid on the foundation concrete 1 as the raceway surface 10. It should be noted that the joining portion of the thin tin plate 2 is cured with an adhesive tape or the like (not shown) so as not to generate an adverse frictional resistance when passing through the air caster 30. The raceway surface 10 includes an upper stage 28 and a lower stage of the step portion 22. 21 On top, it is formed separately as shown in FIG.
[0035]
At this time, the raceway surface 10 is formed so that the outer side of the raceway surface 10 becomes the convex part 1a, as shown in FIG. By forming in this way, as shown in FIG. 2, an air caster 30 to be described later is formed in the central concave portion 1 b surrounded by the convex portion 1 a while the precast box culvert 25 is placed on the raceway surface 10. Can be inserted. Further, the precast box culvert 25 can be moved with the convex portion 1 a as a guide for the air caster 30.
[0036]
Next, according to the first or second aspect of the present invention, as shown in FIG. 1, a temporary cradle 23 is installed adjacent to the stepped portion 22 on the lower step 21 side on the left side of the stepped portion 22 in the drawing. The temporary support 23 corresponds to the height of the step portion 22. Then, as shown in FIG. 1, it is formed of two temporary receiving bases 23, 23, and these temporary receiving bases 23, 23 are arranged in parallel at intervals so that the precast box culvert 25 can be placed thereon. Is done. A gap 66 in which a level adjusting material 27, which will be described later, can be placed is provided between the two temporary receiving bases 23, 23. Temporary cradles 23 and 23 are configured by stacking and fixing steel piles and pile pieces. As shown in FIGS. 1, 3, and 17 (b), a chill tank 63 as a roller and a sliding movement girder member 29 as a roller guide are disposed on the upper surfaces of the temporary receiving bases 23 and 23. The sliding girder member 29 is fixed so as to extend from the temporary support bases 23, 23 to the track surface 10 of the upper stage 28. As shown in FIGS. 1 and 3, the sliding movement girder member 29 is formed of a steel rod having a U-shaped cross section, and moves the precast box culvert 25 from the temporary support 23 to the upper stage 28 of the step portion 22. To serve as a guide.
[0037]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, air jacks 24 as four fluid jacks are arranged on the track surface 10 of the lower stage 21 so as to be substantially adjacent to the temporary support 23. A precast box culvert 25 is disposed on these air jacks 24. At this time, the precast box culvert 25 is arranged at the position of FIG. 1 from the left side of the drawing using an air caster 30 described later.
[0038]
The air jack 24 is formed by a hollow bag having a rectangular bottom surface, and is connected to a pump (not shown) and a control device (not shown) via a pipe hose (not shown). Air is sent to the air jack 24 from the pump through a piping hose in response to a command from the control device. When air is sent in, the air jack 24 swells and lifts an object placed on the air jack 24 by the pressure of the air.
[0039]
Thereafter, in the temporary receiving material arranging step, the precast box culvert 25 is lifted by the mechanism of the air jack 24 as shown in FIGS.
In this example, the air jack 24 is arranged at four positions below the precast box culvert 25 so that the precast box culvert 25 is stably lifted.
[0040]
In the temporary receiving material arranging step, by raising the precast box culvert 25, a space is formed under the precast box culvert 25 as shown in FIGS. The first temporary receiving members 26a are respectively arranged at the four corner positions outside the air jack 24 in this space.
The temporary support member 26 is made of steel and is a cylindrical body having a square cross section. As long as the shape and material of the temporary support member 26 are parallel to each other on the upper surface and the bottom surface and have sufficient strength to support the precast box culvert 25, other shapes and materials may be used.
[0041]
Next, in the adjusting material insertion step, as shown in FIGS. 6 and 7, air is discharged from the air jack 24, and the precast box culvert 25 is placed on the first temporary support material 26a. At this time, since a space is vacant inside the first temporary support member 26a under the precast box culvert 25, the space inside the first temporary support member 26a is shown in FIGS. In addition, an air caster 30 as a fluid caster is disposed, and a first level adjusting member 27a is disposed thereon.
[0042]
The structure of the air caster 30 as a fluid caster of this example will be described.
As shown in FIGS. 22 to 24, the air caster 30 of this example includes a carriage 31, a donut-shaped hollow bag 32, a control valve portion 33, a fluid reservoir portion 34, a piping hose 35, a pump 37, and the like. And a control device.
[0043]
The carriage 31 of this example holds a bag 32 to be described below, and in this example, an example in which four bags 32 are arranged on one carriage 31 is shown. The bag 32 of this example is attached to a support plate plate 42 provided with a protruding disc portion 41 whose central lower portion protrudes in a disk shape, and the protruding disc portion 41 of the support plate plate 42 is positioned in the central space portion of the bag 32. Attached.
[0044]
The support plate 42 is formed in a honeycomb shape as shown in FIG. 22, and a fluid inlet 44 is formed in one direction. The fluid inlet 44 is a fluid outlet formed at the lower portion of the support plate 42. 45. The fluid intake 44 is connected to a piping hose 35 described later. A fluid inlet 46 is formed in a part of the bag 32, and the fluid inlet 46 of the bag 32 and the fluid outlet 45 of the support plate 42 are arranged in close proximity to each other.
[0045]
The control valve unit 33 of the present example controls the supply amount of the fluid supplied from the fluid reservoir described below, and a primary pressure gauge 51 disposed on the fluid inflow side as shown in FIG. A control valve 53 via a flow control valve (for example, an electromagnetic valve) 52, a secondary pressure gauge 54 is disposed on the discharge side of the control valve 53, and an outflow flow rate adjustment is performed on the side from which the fluid is discharged from the bag 32. A control valve is formed. The control valve unit 33 compares the pressure deflection and the like applied to each bag 32 with a control device to be described later, adjusts the inflow amount and outflow rate of the fluid into each bag 32, and performs movement control in a balanced manner. It is.
[0046]
The fluid storage portion 34 of this example once stores the fluid supplied from the pump 37 by the piping hose, and supplies the fluid to each bag 32 side as a uniform pressure. The piping for supplying the fluid to each back 32 A hose 35 is connected.
[0047]
The pipe hose 35 of this example introduces the fluid supplied from the pump 37 to the fluid reservoir 34 via the control valve 38, and further supplies the fluid from the fluid reservoir 34 to each bag 32 via the control valve 33. To supply. In this example, air is used as the fluid, and the air suction port of the pump 37 is configured to be released to the atmosphere via a dust collector or the like.
[0048]
The control device (not shown) of this example detects the pressure and balance of each bag 32 and adjusts the supply of air, which is a fluid, to the air caster 30 by adjusting the control valve unit 33.
[0049]
The operation principle of the air caster 30 will be described. When the load is on the support plate 42, the load is supported by the protruding disk portion 41 of the support plate 42 arranged at the center position of the bag 32. When the load on the air caster 30 is moved, the fluid fed into the air caster 30 fills the inside of the donut-shaped bag 32, and the flat donut-shaped bag 32 is inflated and rounded.
[0050]
When the donut-shaped bag 32 swells in a round shape, the fluid fills the gap and escapes between the bottom surface of the donut-shaped bag 32 and the skid surface. The thin fluid film formed at this time makes the frictional force between the air caster 30 and the skid surface extremely small. In this way, a film of fluid is always formed by the flow of a small amount of fluid, so that the load on the air caster 30 can be moved with a small force.
[0051]
Then, the precast box culvert 25 is levitated by the air caster 30 and moved on the track surface 10. The friction coefficient of the contact surface between the floated precast box culvert 25 and the foundation concrete 1 is significantly reduced by the air discharged from the air caster 30. The friction coefficient is approximately μ = 0.003.
[0052]
When the precast box culvert 25 is moved using the air caster 30, after confirming that the air pressure of the air caster 30 reaches a predetermined value and the precast box culvert 25 is floating, the precast box culvert 25 is precast by a driving unit (not shown). The vertical pulling movement of the box culvert 25 is started.
[0053]
The driving unit of this example is attached to the rear of the precast box culvert 25 in the moving direction. And the precast box culvert 25 is movable within the pit of the foundation concrete 1.
[0054]
Moreover, as the level adjusting material 27 of this example, a polystyrene block is used. Thus, since a lightweight foamed polystyrene block is used, the level adjusting material 27 can be easily inserted under the precast box culvert 25 by human power, and the construction becomes easy. In this example, 30 kg / m 3 Styrofoam made of a rectangular parallelepiped having a unit volume weight of about 2 m × 1 m × 10 cm is used. As shown in FIG. 9, the level adjusting member 27 is formed smaller than the width of the precast box culvert 25 so that it can be disposed in the gap 66 between the temporary support members 26. The height of the level adjusting material 27 is slightly smaller than the height of the temporary receiving material 26, and the level adjusting material 27 and the air jack 24 are placed with the precast box culvert 25 placed on the temporary receiving material 26. It is configured so that it can be inserted.
[0055]
Thereafter, the air jack 24 is placed on the first level adjusting material 27a. As shown in FIGS. 10 and 11, air is again introduced into the air jack 24, and the precast box culvert 25 is lifted by the air jack 24. Between the precast box culvert 25 and the first temporary support member 26a, as shown in FIG. 11, the second temporary support member 26b is placed.
Thereafter, as shown in FIGS. 12 and 13, the air in the air jack 24 is discharged and the precast box culvert 25 is placed on the second temporary support member 26b.
Thereafter, the air jack 24 is removed from the first level adjusting material 27a, and another level adjusting material 27b is placed on the first level adjusting material 27a.
While the precast box culvert 25 is lifted by the air jack 24, the temporary receiving material arranging step of arranging the temporary receiving material 26 under the precast box culvert 25, and the precast box culvert 25 on the temporary receiving material 26, The adjustment material inserting step of placing the level adjustment material 27 so that the air caster 30 is located below the precast box culvert 25 is repeated.
[0056]
As shown in FIGS. 14 and 15, when the level adjusting material 27 is lower than the height of the stepped portion 22 and the temporary receiving base 23 and the precast box culvert 25 is lifted by the air caster 30, the stepped portion 22 and the temporary receiving portion are used. When reaching a height higher than the height of the table 23, in the first movement step, the air caster 30 is operated, and the precast box culvert 25 is placed on the level adjusting material 27 as shown in FIGS. To move. Since the horizontal width of the level adjusting material 27 is formed to be smaller than the interval of the temporary receiving table 23, the precast box culvert 25 can be moved to the position of the temporary receiving table 23 while being placed on the level adjusting material 27. Become.
[0057]
As shown in FIGS. 16 and 17, a chill tank 63 as a roller is disposed in advance on the temporary support base 23. As shown in FIG. 17B, the chill tank 63 is configured such that a roller 64 is disposed on the sliding movement girder member 29 and a carriage 65 is placed on the roller 64. The roller 64 is formed of a cylindrical body, and a plurality of rollers 64 are arranged on the sliding movement girder member 29 at a predetermined interval without being fixed. A guide for preventing meandering of the chill tank 63 is provided on the upper surface of the sliding movement girder member 29, and the chill tank 63 is guided by the guide of the sliding movement girder member 29.
In this example, the chill tank 63 is used as a roller. However, the present invention is not limited to this, and a roller that is generally used such as a roller that does not include the carriage 65 may be used.
[0058]
When the precast box culvert 25 reaches the position of the temporary receiving table 23 in the first moving step, the air caster 30 is stopped and the precast box culvert 25 is placed on the two temporary receiving tables 23. In the second movement step, the precast box culvert 25 is slid on the sliding movement girder member 29 and moved on the temporary support 23 by a known auxiliary method using a chill roller, a winch or the like. 28.
When the precast box culvert 25 reaches the position of the upper stage 28, as shown in FIG. 20, the air caster 30 and the level adjusting material 27 are inserted into the bottom surface of the precast box culvert 25 again. Thereafter, the precast box culvert 25 is moved to the right side of the drawing of FIG. 20 by the air caster 30 to reach a predetermined laying position.
[0059]
In this example, a plurality of provisional receiving members 26 and level adjusting members 27 are stacked. However, according to the invention according to claim 1, one provisional receiving member 26 and one level adjusting member 27 are arranged. Also good.
[0060]
The moving method in the step portion of the heavy structure in this example is a method in which the precast box culvert 25 is moved from the lower stage 21 to the upper stage 28 in the step portion 22, but the moving method in this example uses an air caster 30. This is performed in the process of constructing the precast box culvert 25.
[0061]
The process of constructing the precast box culvert 25 using the air caster 30 includes the process of erection of the precast box culvert 25 from the entrance formed by a crane (not shown) into the mine (construction work), the track The step of forming the surface 10, the step of disposing the air caster 30, the step of moving the precast box culvert 25 on the raceway surface 10 (moving work), and the precast box culvert 25 that has already been constructed are lever-blocked. (Registered trademark) Etc., using a well-known joining means (or connecting means) for joining (or installation work) and removing the air caster 30 between the precast box culvert 25 and the arrangement surface, such as a known filling material such as mortar. The process of filling with a material (filler) is the main component process.
And the movement method in the level | step-difference part of a heavy structure is implemented in the said moving construction, when the track surface 10 has the level | step-difference part 22. FIG.
[0062]
(Example 2)
The moving method in the step part of the heavy structure of this example is one embodiment of the invention according to claim 5 or claim 6, and the precast box culvert 25 is moved in the reverse direction of the first embodiment, that is, from the upper stage 28 side. It moves to the lower stage 21 side.
First, on the lower stage 21 side of the stepped portion 22, a temporary receiving base 23 similar to that of the first embodiment is installed adjacent to the stepped portion 22 at a position shown in FIG. Similar to the first embodiment, the temporary support 23 has a height corresponding to the height of the stepped portion 22 and has a gap 66 in which the level adjusting material 27 can be disposed as shown in FIG. . A chill tank 63 as a roller and a sliding movement girder member 29 as a roller guide are arranged on the upper surface.
[0063]
Next, in the adjusting material arranging step, the level adjusting material 27 is arranged in the gap 66 of the temporary receiving table 23 so that the air caster 30 as a fluid caster is located below. At this time, the height of the level adjusting member 27 is lower than the height of the stepped portion 22 and the temporary receiving table 23, and the height of the stepped portion 22 and the temporary receiving table 23 when the precast box culvert 25 is lifted by the air caster 30. To be higher.
[0064]
Next, in the first moving step, the precast box culvert 25 is moved on the upper stage 21 of the stepped portion 22 by the chill tank 63 and placed on the temporary receiving table 23. In the adjusting material arranging step, the level adjusting material 27 is arranged to be lower than the height of the stepped portion 22 and the temporary receiving table 23, so that the precast box culvert 25 can be placed on the temporary receiving table 23.
[0065]
Thereafter, in the second moving step, the precast box culvert 25 is placed on the level adjusting material 27 by lifting the level adjusting material 27 with the air caster 30. At this time, in the adjusting material arranging step, the level adjusting material 27 is lower than the height of the stepped portion 22 and the temporary support 23 and the stepped portion 22 is lifted by the air caster 30. , Since the height is higher than the height of the temporary support 23, the precast box culvert 25 can be placed on the level adjusting member 27 when the air caster 30 is operated. The level adjuster 27 and the precast box culvert 25 are moved by an air caster 30.
[0066]
Next, in the temporary receiving material arranging step, a plurality of temporary receiving materials 26 are laminated and arranged under the precast box culvert 25 as shown in FIGS. The height of the temporary receiving material 26 is slightly higher than the height of the level adjusting material 27. With this configuration, it is possible to remove the level adjusting member 26 and insert the air jack 24 in a state where the precast box culvert 25 is placed on the temporary support member 26.
[0067]
Next, in the first adjusting material removing step, the air caster 30 lowers the level adjusting material 27 so that the heavy structure 25 is placed on the temporary support material 26, and the uppermost level adjustment is performed. The material 27 is removed from the bottom of the heavy structure 25 by one step. Thereafter, in the temporary receiving material removing step, the air jack 24 is disposed at the position where the level adjusting material 27 is removed, and the weight structure 25 is lifted by the air jack 24, and from the bottom of the precast box culvert 25 to the top. One stage of the upper temporary receiving material 26 is removed.
Next, the precast box culvert 25 is placed on the temporary support member 26 by lowering the precast box culvert 25 by the air jack 24 in the second adjusting material removing step. Thereafter, the level adjusting member 27 at the uppermost stage is removed from under the precast box culvert 25. Then, the temporary receiving material removing step and the second adjusting material removing step are repeated.
[0068]
Thereafter, after all the temporary support members 26 and the level adjusting material 27 are removed, an air caster 30 is disposed under the precast box culvert 25, and the precast box culvert 25 is moved to the construction position by the air caster 30.
Other configurations in this example are the same as those in the first embodiment.
[0069]
(Example 3)
Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. 41 Will be described with reference to FIG. This example is an embodiment of the invention of claim 3 or 4, and the precast box culvert 25 as a heavy structure from the lower step to the upper step of the step portion when the construction space is not wide in the vicinity of the step portion 22. This construction method is suitable for movement, and differs from the first embodiment in that the temporary cradle 23 is not used.
In this example, first, the raceway surface 10 is formed as in the first embodiment.
Next, as shown in FIG. 25, a sliding girder member 29 similar to that used in the first embodiment is fixed on the upper stage 28.
[0070]
Next, as shown in FIGS. 25 and 26, air jacks 24 similar to those of the first embodiment are arranged on the track surface 10 of the lower stage 21 as four fluid jacks substantially adjacent to the step portion 22. On these air jacks 24, a precast box culvert 25 as a heavy structure carried by an air caster 30 similar to that of the first embodiment as a fluid caster is disposed.
Thereafter, in the temporary receiving material arranging step, the precast box culvert 25 is lifted by the air jack 24 as shown in FIGS.
Then, by raising the precast box culvert 25, a space 61 is formed under the precast box culvert 25 as shown in FIGS. First temporary receiving members 26a similar to those in the first embodiment are arranged at the four corner positions outside the air jack 24 in the space 61, respectively.
[0071]
Next, in the adjusting material insertion step, as shown in FIGS. 29 and 30, air is discharged from the air jack 24, and the precast box culvert 25 is placed on the first temporary receiving material 26a. At this time, a space is vacant inside the first temporary support member 26a under the precast box culvert 25, and therefore, in the space inside the first temporary support member 26a, as shown in FIGS. A first level adjusting material 27a similar to that in the first embodiment is disposed.
[0072]
Thereafter, the air jack 24 is placed on the first level adjusting material 27a. As shown in FIGS. 33 and 34, air is again introduced into the air jack 24, and the precast box culvert 25 is lifted by the air jack 24. Between the precast box culvert 25 and the first temporary support material 26a, 34 As shown in FIG. 2, the second temporary receiving member 26b is placed.
Then, as shown in FIGS. 35 and 36, the air in the air jack 24 is discharged and the precast box culvert 25 is placed on the second temporary support member 26b.
Thereafter, the air jack 24 is removed from the first level adjusting material 27a, and another level adjusting material 27b is placed on the first level adjusting material 27a.
The above operation of lifting the precast box culvert 25 with the air jack 24, inserting the temporary support member 26 into the space under the precast box culvert 25, and inserting the level adjusting member 27 under the precast box culvert 25 is repeated. .
[0073]
The level adjusting material 27 and the temporary support until the level adjusting material 27 is lower than the height of the stepped portion 22 and the height of the air jack 24 when the air jack 24 is expanded is higher than the height of the stepped portion 22. The material 26 is laminated. As shown in FIGS. 37 and 38, a sliding movement girder member 29b as a roller guide is disposed on the upper surface of the uppermost temporary receiving member 26 in advance. As shown in FIG. 37, this sliding movement girder member 29b is connected to a sliding movement girder member 29a disposed in the upper stage 28, and a chill tank 63 as a roller shown in FIG. The sliding girder members 29a and 29b are arranged to be continuously rollable. Further, guides for preventing the chill tank 63 from meandering are provided on the upper surfaces of the sliding movement girder members 29a and 29b.
[0074]
After arranging the uppermost temporary receiving member 26, the air in the air jack 24 is discharged, the precast box culvert 25 is lowered, and placed on the chill tank 63.
Thereafter, in the moving process, as shown in FIG. 39, the precast box culvert 25 is moved on the sliding movement girder members 29a and 29b by a known auxiliary method using a chill roller, a winch, etc. Placed on.
[0075]
As shown in FIGS. 40 and 41, when the precast box culvert 25 reaches the upper stage 28, the air caster 30 and the level adjusting material 27 are again inserted into the bottom surface of the precast box culvert 25. Thereafter, the precast box culvert 25 is moved to the right side of the drawing of FIG. 40 by the air caster 30 to reach a predetermined laying position.
Other configurations in this example are the same as those in the first embodiment.
[0076]
(Example 4)
The moving method in the step portion of the heavy structure of this example is one embodiment of the invention according to claim 7 or claim 8, and the precast box culvert 25 is moved in the reverse direction of the third embodiment, that is, from the upper step 28 side. It moves to the lower stage 21 side.
First, in the temporary receiving material arranging step, as shown in FIG. 40, a plurality of temporary receiving materials 26 are stacked on the lower side of the stepped portion 22 so as to have a height corresponding to the height of the stepped portion 22. To do. A chill tank 63 as a roller and a sliding movement girder member 29 as a roller guide are arranged in advance on the upper surface of the uppermost stage on which the precast box culvert 25 of the temporary receiving member 26 is placed.
[0077]
Next, in the moving step, as shown in FIG. 39, the precast box culvert 25 is moved on the upper stage 28 of the step portion 22 by the chill tank 63 and placed on the temporary support member 26. Next, in the fluid jack arranging step, a plurality of level adjusting members 27 are laminated and arranged below the precast box culvert 25 so that the air jack 24 is on the top. At this time, the level adjusting material 27 is lower than the height of the second step from the top of the temporary support member 26, and the height of the air jack 24 when the air jack 24 is inflated is the highest height of the temporary support member 26. To be higher. Thereafter, in the temporary receiving material removing step, the uppermost temporary receiving material 26 is removed from under the precast box culvert 25 while the precast box culvert 25 is lifted by the air jack 24. Thereafter, in the adjusting material removing step, the precast box culvert 25 is lowered by the air jack 24 and placed on the temporary receiving material 26 which is lowered by one step in the temporary receiving material removing step, and the level adjustment at the uppermost stage is performed. One stage of the material 27 is removed.
[0078]
Thereafter, the temporary receiving material removing step and the adjusting material removing step are repeated. After removing all the temporary support members 26 and the level adjusting material 27 from under the precast box culvert 25, an air caster 30 is disposed under the precast box culvert 25, and the precast box culvert 25 is moved by the air caster 30. Move. Thereafter, the precast box culvert 25 is moved to a predetermined laying position.
Other configurations in this example are the same as those in the first embodiment.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to move the step portion even in a narrow pit when moving a heavy structure to a laying position.
Further, since a lightweight fluid caster, a fluid jack, a level adjusting material, or the like is used, it is possible to easily move the precast box culvert at the step portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 1-1 of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a construction method according to one embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG.
FIG. 16 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG.
FIG. 18 is an explanatory diagram of a construction method according to an embodiment of the present invention.
19 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG.
FIG. 20 is an explanatory diagram of a construction method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG.
FIG. 22 is a partially cutaway explanatory view of a fluid caster.
FIG. 23 is an operation explanatory view of a fluid caster.
FIG. 24 is a schematic explanatory diagram of a control system of a fluid caster.
FIG. 25 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
26 is a cross-sectional view taken along line 1-1 of FIG.
FIG. 27 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
28 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
FIG. 29 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
30 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 29. FIG.
FIG. 31 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
32 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
FIG. 33 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
34 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
FIG. 35 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
36 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG. 35. FIG.
FIG. 37 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
38 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
FIG. 39 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 40 is an explanatory diagram of a construction method according to another embodiment of the present invention.
41 is a cross-sectional view taken along line 10-10 of FIG. 40. FIG.
[Explanation of symbols]
21 Bottom
22 steps
23 Temporary cradle
24 Air jack
25 Precast Box Calvert
26 Temporary receiving material
27 Level adjustment material
28 Upper
29 Sliding movement girder member
30 Air Caster
31 Carriage
32 hollow bag
33 Control valve
34 Fluid reservoir
35 Piping hose
37 pump
41 Projection disk
42 Support plate
44 Fluid intake
45 Fluid outlet
46 Fluid intake
51 Primary pressure gauge
52 Flow control valve
53 Control valve
54 Secondary pressure gauge
63 Chill tank
64 rollers
65 bogie
66 gap

Claims (8)

重量構造物を、段差部の下段から上段に移動する方法であって、
前記段差部の下段側に、前記段差部の高さに相当し、上面にコロおよび該コロのガイドが配置され、レベル調整材を配設可能な間隙を有する仮受け台を、前記段差部に隣接して設置する工程と、
前記仮受け台に略隣接して、流体ジャッキが下になるように、流体キャスターで運ばれた前記重量構造物を配置する工程と、
前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下に、仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、
前記仮受け材上に前記重量構造物を載置して、前記重量構造物の下に、前記流体キャスターが下になるように、前記レベル調整材を配置する第１の調整材挿入工程と、
前記流体キャスターにより、前記レベル調整材と前記重量構造物とを前記間隙に移動させて、前記重量構造物を前記仮受け台上に移動載置する第１の移動工程と、
前記コロにより、前記重量構造物を、前記仮受け台上で移動させて前記段差部の上段に載置する第２の移動工程と、を行うことを特徴とする重量構造物の段差部における移動方法。A method of moving a heavy structure from a lower part to an upper part of a step part,
A temporary cradle having a gap corresponding to the height of the stepped portion on the lower side of the stepped portion, a roller and a guide for the roller arranged on the upper surface, and having a gap in which a level adjusting material can be disposed A process of installing adjacently,
Arranging the weight structure carried by a fluid caster so that the fluid jack is located substantially adjacent to the temporary cradle;
A temporary receiving material arranging step of arranging a temporary receiving material under the heavy structure while lifting the heavy structure with the fluid jack;
A first adjusting material insertion step of placing the weight structure on the temporary support material and arranging the level adjusting material so that the fluid caster is below the weight structure;
A first moving step of moving and placing the weight structure on the temporary cradle by moving the level adjusting material and the weight structure to the gap by the fluid caster;
A second moving step of moving the heavy structure on the provisional cradle and placing the heavy structure on the upper step by the roller, and moving the stepped portion of the heavy structure. Method. 前記仮受け材配置工程の後で、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置して、前記重量構造物の下に、前記流体ジャッキが上になるように、前記レベル調整材を配置する第２の調整材挿入工程を行い、
前記調整材挿入工程では、前記レベル調整材の上に、前記流体ジャッキを配置し、
前記仮受け材配置工程と、前記第２の調整材挿入工程とを繰り返して行った後、前記第１の調整材挿入工程を行い、
前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体キャスターにより前記レベル調整材を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記第１の移動工程を行うことを特徴とする請求項１記載の重量構造物の段差部における移動方法。After the temporary receiving material arranging step, the level structure is placed so that the heavy structure is placed on the temporary receiving material and the fluid jack is placed under the heavy structure. A second adjusting material insertion step is performed,
In the adjustment material insertion step, the fluid jack is disposed on the level adjustment material,
After repeatedly performing the temporary receiving material arrangement step and the second adjustment material insertion step, perform the first adjustment material insertion step,
The first movement is performed after the level adjusting material is stacked so as to be lower than the height of the stepped portion and higher than the height of the stepped portion when the level adjusting material is lifted by the fluid caster. The method according to claim 1, wherein the step is performed. 重量構造物を、段差部の下段から上段に移動する方法であって、
前記段差部の下段側に、前記段差部に略隣接して、流体ジャッキが下になるように、流体キャスターで運ばれた前記重量構造物を配置する工程と、
前記段差の高さに相当する仮受け材の前記重量構造物を載置する面に、コロおよび該コロのガイドを配置する工程と、
前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下に、前記仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、
前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置する重量構造物載置工程と、
前記コロにより、前記重量構造物を、前記仮受け材上で移動させて、前記段差部の上段に載置する移動工程と、を行うことを特徴とする重量構造物の段差部における移動方法。A method of moving a heavy structure from a lower part to an upper part of a step part,
Placing the heavy structure carried by a fluid caster on the lower side of the stepped portion, substantially adjacent to the stepped portion, so that the fluid jack is down;
Arranging a roller and a guide for the roller on a surface on which the weight structure of the temporary support material corresponding to the height of the step is placed;
A temporary receiving material arranging step of placing the temporary receiving material under the heavy structure while lifting the heavy structure with the fluid jack;
A weight structure placing step of lowering the weight structure by the fluid jack and placing the weight structure on the temporary support material; and
And a moving step of moving the heavy structure on the temporary support material and placing the heavy structure on the upper stage of the stepped portion by the roller. 前記仮受け材配置工程の後で、前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記仮受け材上に前記重量構造物を載置し、前記重量構造物の下に、前記流体ジャッキが上になるように、レベル調整材を配置する調整材挿入工程を行い、
前記仮受け材配置工程と、前記調整材挿入工程とを繰り返して行い、
前記レベル調整材が、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体ジャッキを膨らませたときの該流体ジャッキの高さが前記段差部の高さよりも高くなるように積層された後に、前記重量物載置工程および前記移動工程を行うことを特徴とする請求項３記載の重量構造物の段差部における移動方法。After the temporary receiving material arranging step, the heavy structure is lowered by the fluid jack, the heavy structure is placed on the temporary receiving material, and the fluid jack is placed under the heavy structure. so that the top, to adjust material insert placing a level adjusting material,
Repeat the temporary receiving material placement step and the adjustment material insertion step,
After the level adjusting material is laminated so that the height of the fluid jack is lower than the height of the step portion and the height of the fluid jack when the fluid jack is inflated is higher than the height of the step portion. 4. The moving method in a step portion of a heavy structure according to claim 3, wherein the placing step and the moving step are performed. 重量構造物を、段差部の上段から下段に移動する方法であって、
前記段差部の下段側に、前記段差部の高さに相当し、上面にコロおよび該コロのガイドが配置され、レベル調整材を配設可能な間隙を有する仮受け台を、前記段差部に隣接して設置する工程と、
前記仮受け台の前記間隙に、流体キャスターが下になり、前記段差部の高さよりも低く、かつ前記流体キャスターにより前記重量構造物を持ち上げたときに前記段差部の高さよりも高くなるように、前記レベル調整材を配置する調整材配置工程と、
前記コロにより、前記重量構造物を、前記段差部の上段で移動させて前記仮受け台に載置する第１の移動工程と、
前記流体キャスターで前記レベル調整材を持ち上げることにより、前記重量構造物を前記レベル調整材上に載置し、前記流体キャスターにより、前記レベル調整材と前記重量構造物とを前記間隙から移動させる第２の移動工程と、
前記重量構造物の下に、前記レベル調整材の高さよりも僅かに高い仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、
前記流体キャスターで、前記レベル調整材を降下させることにより、前記重量構造物を前記仮受け材上に載置し、前記レベル調整材を前記重量構造物の下から取り除く第１の調整材排除工程と、
前記レベル調整材を取り除いた位置に流体ジャッキを配置し、該流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下から、前記仮受け材を取り除く仮受け材排除工程と、
前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記重量構造物の下に、前記流体キャスターを配置し、該流体キャスターにより、前記重量構造物を移動させる工程と、を行うことを特徴とする重量構造物の段差部における移動方法。A method of moving a heavy structure from an upper stage to a lower stage of a step part,
A temporary cradle having a gap corresponding to the height of the stepped portion on the lower side of the stepped portion, a roller and a guide for the roller arranged on the upper surface, and having a gap in which a level adjusting material can be disposed A process of installing adjacently,
Wherein the temporary supporting table of the gap, the flow body caster becomes lower, lower than the height of the step portion, and to be higher than the height of the step portion when lifting the heavy construction by the fluid casters And an adjustment material arrangement step of arranging the level adjustment material,
A first moving step in which the heavy structure is moved on an upper stage of the stepped portion by the roller and placed on the temporary cradle;
The level adjuster is lifted by the fluid caster to place the weight structure on the level adjuster, and the fluid caster moves the level adjuster and the weight structure from the gap. Two transfer steps;
Under the weight structure, a temporary receiving material arrangement step of arranging a temporary receiving material slightly higher than the height of the level adjusting material,
A first adjusting material removing step of lowering the level adjusting material by the fluid caster to place the heavy structure on the temporary support material and removing the level adjusting material from under the heavy structure. When,
A temporary jacking material removing step of disposing the temporary jacking material from under the heavy weight structure while placing the fluid jack at a position where the level adjusting material has been removed, and lifting the heavy weight structure with the fluid jack;
Lowering the weight structure with the fluid jack, placing the fluid caster under the weight structure, and moving the weight structure with the fluid caster. A moving method in a step portion of a heavy structure. 前記調整材配置工程では、前記レベル調整材を複数積層して配置し、
前記仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、
前記第１の調整材排除工程では、最上段の前記レベル調整材を取り除き、
前記仮受け材排除工程では、最上段の前記仮受け材を１段取り除き、
前記仮受け材排除工程の後で、前記重量構造物を、前記流体ジャッキで降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった前記仮受け材上に載置して、最上段の前記レベル調整材を１段取り除く第２の調整材排除工程を行い、
前記仮受け材排除工程と、前記第２の調整材排除工程とを繰り返して行うことを特徴とする請求項５記載の重量構造物の段差部における移動方法。In the adjustment material arrangement step, a plurality of the level adjustment materials are arranged and arranged,
In the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are arranged and arranged,
In the first adjusting material removing step, the uppermost level adjusting material is removed,
In the temporary receiving material removing step, one stage of the uppermost temporary receiving material is removed,
After the temporary receiving material removing step, the heavy structure is lowered by the fluid jack and placed on the temporary receiving material lowered by one step by the temporary receiving material removing step, Performing a second adjusting material removing step of removing one level adjusting material;
The method for moving a step portion of a heavy structure according to claim 5, wherein the temporary receiving material removing step and the second adjusting material removing step are repeated. 重量構造物を、段差部の上段から下段に移動する方法であって、
前記段差部の高さに相当する仮受け材の前記重量構造物を載置する面に、コロおよび該コロのガイドを配置する工程と、
前記段差部の下段側に、前記重量構造物の下面を支持可能に前記仮受け材を配置する仮受け材配置工程と、
前記コロにより、前記重量構造物を、前記段差部の上段で移動させて前記仮受け材上に載置する移動工程と、
前記重量構造物の下に流体ジャッキを配置する流体ジャッキ配置工程と、
前記流体ジャッキの上面を前記重量構造物の下面に当接させて前記流体ジャッキにより前記重量構造物を扛上しながら、前記重量構造物の下から、全ての前記仮受け材，前記コロおよび該コロのガイドを取り除く仮受け材排除工程と、
前記流体ジャッキにより前記重量構造物を降下させて、前記重量構造物の下に、流体キャスターを配置し、該流体キャスターにより、前記重量構造物を移動させる工程と、を行うことを特徴とする重量構造物の段差部における移動方法。A method of moving a heavy structure from an upper stage to a lower stage of a step part,
Arranging a roller and a guide for the roller on a surface on which the weight structure of the temporary support material corresponding to the height of the stepped portion is placed;
A temporary receiving material arranging step of arranging the temporary receiving material on the lower side of the stepped portion so as to support the lower surface of the heavy structure ;
A moving step of moving the heavy structure on the stepped portion and placing it on the temporary support member by the roller;
A fluid jack disposing step of disposing a fluid jack under the heavy structure;
While the upper surface of the fluid jack is brought into contact with the lower surface of the weight structure and the weight structure is lifted by the fluid jack, all the temporary support members , the rollers, and the rollers Temporary receiving material removal process to remove the roller guide ,
The heavy construction and is lowered by the fluid jacks, under the heavy construction, the flow body casters arranged by fluid casters, and performing the steps of moving the heavy construction A moving method in a step portion of a heavy structure. 前記仮受け材配置工程では、前記仮受け材を複数積層して配置し、
前記流体ジャッキ配置工程では、前記重量構造物の下に、流体ジャッキが上になり、前記仮受け材の上から２段目の高さよりも低く、かつ前記流体ジャッキを膨らませたときの該流体ジャッキの高さが前記仮受け材の最上段の高さよりも高くなるように、レベル調整材を複数積層して配置し、
前記仮受け材排除工程では、最上段の前記仮受け材を１段取り除き、
前記仮受け材排除工程の後で、前記重量構造物を、前記流体ジャッキで降下させて、前記仮受け材排除工程により１段低くなった前記仮受け材上に載置して、最上段の前記レベル調整材を１段取り除く調整材排除工程を行い、
前記仮受け材排除工程と、前記調整材排除工程とを繰り返して行うことを特徴とする請求項７記載の重量構造物の段差部における移動方法。In the temporary receiving material arranging step, a plurality of the temporary receiving materials are arranged and arranged,
In the fluid jack arranging step, the fluid jack is located below the heavy structure, and is lower than the height of the second stage from the top of the temporary support material, and the fluid jack is inflated. A plurality of level adjusting materials are arranged in a stacked manner so that the height is higher than the uppermost height of the temporary support material,
In the temporary receiving material removing step, one stage of the uppermost temporary receiving material is removed,
After the temporary receiving material removing step, the heavy structure is lowered by the fluid jack and placed on the temporary receiving material lowered by one step by the temporary receiving material removing step, An adjusting material removing step of removing one level adjusting material;
The method for moving a step portion of a heavy structure according to claim 7, wherein the temporary receiving material removing step and the adjusting material removing step are repeated.
JP36799899A 1999-12-24 1999-12-24 Moving method in step of heavy structure Expired - Lifetime JP3676634B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36799899A JP3676634B2 (en) 1999-12-24 1999-12-24 Moving method in step of heavy structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36799899A JP3676634B2 (en) 1999-12-24 1999-12-24 Moving method in step of heavy structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001182138A JP2001182138A (en) 2001-07-03
JP3676634B2 true JP3676634B2 (en) 2005-07-27

Family

ID=18490724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36799899A Expired - Lifetime JP3676634B2 (en) 1999-12-24 1999-12-24 Moving method in step of heavy structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3676634B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003129555A (en) * 2001-10-29 2003-05-08 Tsurumi Concrete Kk Carrying method for concrete block and its equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001182138A (en) 2001-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110042863B (en) Full-composite assembled subway station underground wall and prefabricated middle plate node and construction method
JP3676634B2 (en) Moving method in step of heavy structure
JP3263049B2 (en) Caisson manufacturing and transporting apparatus and method
JP5292019B2 (en) Pile construction device and cast-in-place concrete pile construction method
JPH08150931A (en) Driving method for caisson truck
JP3724308B2 (en) Blast furnace repair method
JP3790336B2 (en) Concrete floor laying method
JP2923289B1 (en) Unmanned transport curing facility for concrete block and unmanned transport vehicle used for it
CN110042866A (en) The complete combined assembled inverse prefabricated middle plate in subway station of making transports mounting device and method
JPH06288189A (en) Laying method for portal culvert
CN217417152U (en) Tubular pile conveyer
JP2001220901A (en) Base isolation structuring method for existing building
JP2833412B2 (en) Travel girder used to move heavy objects
CN211682710U (en) Movable template system for assembled culvert channel
JP7138298B2 (en) carriage
JPH066441B2 (en) Method and apparatus for transporting heavy structures
JP7104914B2 (en) Gate type lifter device
JP2000062921A (en) Transferring method for caisson at caisson manufacturing yard
JPH02225203A (en) Method for transporting heavy article
JP2006096526A (en) Carrying-out and carrying-in method of apparatus
JP3581005B2 (en) Material stock apparatus and material transport method
JP2020176449A (en) Form system and method of constructing concrete structure using the same
JP2833414B2 (en) Structure of traveling yard for moving heavy objects
CN115369979A (en) Construction device and construction method for large-diameter drainage pipeline in limited space
CN117661601A (en) Novel pipeline construction structure and method close to existing pipeline

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050104

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050301

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050405

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050428

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3676634

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term