JP3675663B2

JP3675663B2 - Watch bobbin

Info

Publication number: JP3675663B2
Application number: JP08336699A
Authority: JP
Inventors: 伊藤　　博; 浩加部; 茂福岡
Original assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Current assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: JP2000275366A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、時計用ムーブメントに内蔵される時計用ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、時計用ムーブメントでは、製造コストを低減する等のため、時計の仕様が異なっても、時計用ムーブメントの構成部品である歯車、受板、モータ等をできるだけ共通に使用したいという要請がある。
一方、時計用ムーブメントでは、時計の仕様が異なると、内蔵される構成部品が当然異なる。
たとえば、目覚し時計や振子付き時計用のムーブメントでは、歯車やモータ等の部品に加えて発音体や振子用コイルが組み込まれる。また、報時時計では、歯車やモータ等の部品に加えて毎正時にそれぞれの時刻に対応したコード信号を出力するための接点スイッチおよびこの接点スイッチを駆動する１２時間で一回転する時打車からなる接点機構が組み込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ムーブメントでは、ムーブメントに内蔵される発音体や振子用コイル、あるいは接点機構に応じて、モータを駆動する回路基板の取り付けられる高さ位置がムーブメントの筐体内でそれぞれ異なる。
一方、上記の回路基板にはモータのステータユニットを構成するコイルが巻回されるボビンが直接固定されるため、モータのロータカナに対する相対位置を一定に保つには、回路基板の位置に応じてボビンの取り付け位置を変更する必要があった。
このため、従来においては、目覚し時計や振子付き時計用のムーブメントと報時時計用のムーブメントとにおいて、車類やモータ等の部品を共通化するために、回路基板の位置に応じて取り付け位置の異なるボビンをそれぞれ別々に設計、製造していた。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、基板の設置位置が変わっても、共通使用できる時計用ボビンを提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は、ステータを保持する保持孔と、コイルが巻回されるコイル巻回部とを備え、筐体内に設けられる基板に取り付けられる時計用ボビンにおいて、前記基板の筐体内での設置位置に応じて異なる高さ位置に形成され、前記基板の基板面に当接可能な複数の当接面を有し、前記基板の基板面と前記時計用ボビンとの相対的な高さ位置を選択的に規定する高さ位置規定手段と、前記基板との相対的な高さ位置に応じて前記基板の裏面側と係合する複数の係合面を有し、前記基板に対する相対位置を拘束する係合手段と、前記基板との相対的な設置位置に応じて前記基板の基板面と前記時計用ボビンとの相対的な水平方向位置を決定する位置決め用係合手段とを有する。
【０００８】
本発明では、高さ位置規定手段によって基板の設置位置に応じて時計用ボビンの位置が規定され、時計用ボビンは係合手段によって当該位置に拘束される。
これによって、基板の筐体内での設置位置が変わっても、時計用ボビンを筐体内で一定の高さ位置に設けることができ、異なる仕様のムーブメントでモータを共通に使用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る時計用ムーブメントの部品の組み立て構造を示す断面図であり、図２は図１のボビンを矢印Ａ方向から見た図であり、図３は図１のボビンを矢印Ｂ方向から見た図であり、図４は図１のボビンを矢印Ｃ方向から見た図であり、図５は図１のボビンを矢印Ｄ方向から見た図である。
【００１０】
図１において、ムーブメントの筐体５１上には、筐体５１の内面５１ａから高さＨ_Aの位置に支持される実線で表された基板７１と、内面５１ａから高さＨ_Bの位置に支持される２点鎖線で表された基板６１と、基板７１および基板６１のいずれか一方に固定されるステータユニット１１とを示している。
なお、基板７１または基板６１は、一方が筐体５１上に択一的に取り付けられる。
【００１１】
ムーブメントの筐体５１は、支持部５２を有しており、支持部５２には段部５２ａが形成されている。
支持部５２の段部５２ａの内面５１ａからの高さは、支持する基板７１または基板６１の高さ位置に応じて高さＨ_Aまたは高さＨ_Bに設定されている。
また、支持部５２は、図示しないが、一箇所ではなく複数箇所に設けられている。
【００１２】
基板７１は、ムーブメントの筐体５１の内面５１ａに近い側に支持される、たとえば、目覚し時計や振子付き時計用のムーブメントに用いられる回路基板である。
基板６１は、たとえば、報時時計用のムーブメントに用いられる回路基板であり、筐体５１の内面５１ａと基板６１との間には、たとえば、毎正時にそれぞれの時刻に対応したコード信号を出力するための接点スイッチおよびこの接点スイッチを駆動する１２時間で一回転する時打車からなる接点機構が組み込まれる。
このため、基板６１は、ムーブメントの筐体５１の内面５１ａから基板７１よりも高い位置に支持される。
【００１３】
ステータユニット１１は、ボビン１２と、ステータ４１と、コイル３１とを有する。
ステータユニット１１は、ステッピングモータの一部を構成しており、図示しないロータを回転させる。また、図５に示すように、ステータユニット１１は、ムーブメントの筐体に対して所定の位置に配設される歯車８１に対して所定の位置に設けられる。
ステータ４１は、軟磁性材料から形成された板状部材からなり、ボビン１２に形成された保持孔１７に挿入保持されている。
コイル３１は、ボビン１２のコイル巻回部１３に巻回されており、コイル３１の巻始めと巻終りは、基板７１または基板６１に接続される。
【００１４】
ボビン１２は、たとえば、プラスチック等の樹脂から形成されており、コイル３１が巻回されるコイル巻回部１３の中心部にステータ４１を保持するための保持孔１７が貫通している。
保持孔１７の一側部には、ステータ４１の一端部を係止する爪状に形成された係止部１４を有する。
ボビン１２の一端側の下面には、筐体５１の内面５１ａに対して垂直な方向に延びる融着用ボス部１６が形成されている。
【００１５】
ボビン１２の筐体５１の内面５１ａに対向する下面は、基板６１の基板面６１ａと当接可能な当接面２０となっている。
この当接面２０上には、ボビン１２の融着用ボス部１６の形成側の反対側には、筐体５１の内面５１ａに対して垂直な方向に形成された係合部１５が形成されている。
係合部１５は、図１に示すように、先端に傾斜面１５ｃを有する爪部１５ｄが形成されているとともに、高さ方向の異なる２か所に段差部が形成され、これらの段差部によって基板６１および基板７１にそれぞれ係合可能な係合面１５ｂ、１５ａが構成されている。
また、係合部１５の爪部１５ｄの幅は、図４に示すように、爪部１５ｄより上方の係合面１５ｂの幅よりも狭くなっている。
【００１６】
また、図３〜図５に示すように、ボビン１２の当接面２０上のボビン１２の両端側の４か所には、筐体５１の内面５１ａに向けて突出する突出部２１、２２、２３、２４が形成されている。
ボビン１２の長手方向の両側に形成された突出部２１と突出部２３とは同一形状を有しており、突出部２１と突出部２３の一側面側には、Ｗ字状に形成された位置決め用係合部２１ｂ、２１ｃと２３ｂ、２３ｃとがそれぞれ形成されている。
突出部２２はボビン１２の鍔部に形成され、また、突出部２４は融着用ボス部１６の基端部に形成されている。
これら突出部２１、２２、２３、２４の上面は、同一の高さとなっており、基板７１の基板面７１ａに当接可能な当接面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａを構成している。突出部２１、２２、２３、２４の当接面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａの高さは、基板７１が筐体５１に支持された状態で筐体５１の内面５１ａから基板７１までの高さＨ_Aと、基板６１が筐体５１に支持された状態で基板６１までの高さＨ_Bとの差に等しくなっている。
【００１７】
図６は、上記の基板６１の一例を示す図であって、基板６１の裏面側から見た図である。
基板６１には、ボビン１２の突出部２１、２２、２３、２４がそれぞれ挿入可能な形状に形成された逃げ孔６３、６４、６５、６６と、筐体５１の支持部５２が嵌合挿入される挿入孔６７と、ボビン１２の係合部１５が挿入される挿入孔６２とが形成されている。
ボビン１２の係合部１５が挿入される挿入孔６２は、係合部１５の先端に形成された爪部１５ｄの幅に合致した幅に形成された切欠部６２ａを有する。
また、挿入孔６２の幅は、係合面１５ｂの幅に合致した幅に形成されている。
さらに、切欠部６２ａの両側は、係合面１５ｂとそれぞれ係合する係合面６１ｂとなっている。
【００１８】
逃げ孔６３および６５内には、突起状の係合部６３ａ、６５ａがそれぞれ形成されており、ボビン１２に形成された突出部２１と突出部２３の位置決め用係合部２１ｂ、２１ｃと２３ｂ、２３ｃとの一方に係合可能となっている。
位置決め用係合部２１ｂ、２１ｃおよび２３ｂ、２３ｃと、係合部６３ａ、６５ａとは、ボビン１２の基板上での位置が、たとえば、ステップ運針と連続運針の場合では異なるため、各仕様に合わせてボビン１２を基板に対する位置決めを行うために設けられており、ステップ運針の場合には位置決め用係合部２１ｂ、２３ｂが係合部６３ａ、６５ａに係合し、連続運針の場合には位置決め用係合部２１ｃ、２３ｃが係合部６３ａ、６５ａに係合する。
【００１９】
図７は、上記の基板７１の一例を示す図であって、基板７１の裏面側から見た図である。
基板７１には、ボビン１２の係合部１５が挿入される挿入孔７２と、ボビン１２の融着用ボス部１６が嵌合挿入される挿入孔７３と、筐体５１の支持部５２が嵌合挿入される挿入孔７４とが形成されている。
【００２０】
次に、基板７１および基板６１へのステータユニット１１（ボビン１２）の組み付け方法について説明する。
まず、基板６１へステータユニット１１のボビン１２を装着する。ボビン１２の融着用ボス部１６は、基板６１の逃げ孔６６に挿入され、融着用ボス部１６の基端部に形成された突出部２４が逃げ孔６６に嵌まる。同様に、ボビン１２の各突出部２１、２２および２３は、基板６１の逃げ孔６３、６４および６５にそれぞれ嵌まる。
【００２１】
一方、ボビン１２の係合部１５の爪部１５ｄは、基板６１の挿入孔６２に挿入され、ボビン１２を基板６１に押圧すると、挿入孔６２の切欠部６２ａの端面に係合部１５の爪部１５ｄの傾斜面１５ｃが接触し、係合部１５がたわむ。
係合部１５の爪部１５ｄが基板６１の挿入孔６２を通過して、係合部１５の係合面１５ｂが基板６１の下面から突出すると、係合部１５は元の状態に復元する。
【００２２】
この状態で、ボビン１２の下面である当接面２０は、基板６１の基板面６１ａに当接した状態となる。
また、係合部１５の係合面１５ｂは、基板６１の基板面６１ａの裏面に対向した状態となり、係合部６１ｂ、６１ｂと係合面１５ｂとが係合することにより、ボビン１２の係合部１５は基板６１から抜けなくなり、ステータユニット１１（ボビン１２）は基板６１に対して拘束される。
【００２３】
融着用ボス部１６は、先端部が基板６１の裏面から突出した状態にあり、この先端部を熱融解させて融着用ボス部１６を基板６１に融着する。
これによって、ボビン１２の基板６１への組み付けが完了する。
この状態から、筐体５１の支持部５２に基板６１を装着すると、ステータユニット１１（ボビン１２）は、図５に示した歯車８１に対して所定の位置に位置することになる。
【００２４】
基板７１へステータ１１のボビン１２を装着する場合には、ボビン１２の融着用ボス部１６は基板７１の挿入孔７３に挿入されるとともに、基板７１の基板面７１ａにボビン１２の各突出部２１、２２、２３、２４の当接面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａが当接する。
ボビン１２の係合部１５は、基板７１の挿入孔７２に挿入され、ボビン１２を基板７１に対して押圧すると、基板７１の挿入孔７２の端面に係合部１５の爪部１５ｄの傾斜面１５ｃが接触し、係合部１５がたわむ。
係合部１５の爪部１５ｄが基板７１の挿入孔７２を通過して、係合部１５の係合面１５ａが基板７１の下面から突出すると、係合部１５は元の状態に復元する。
【００２５】
この状態で、ボビン１２の係合部１５の係合面１５ａは、基板７１の基板面７１ａの裏面に対向した状態となり、ボビン１２の係合部１５は、基板７１から抜けなくなり、ボビン１２は基板７１に対して拘束される。
この状態では、上述したと同様に、融着用ボス部１６は先端部が基板７１の裏面から突出しており、融着用ボス部１６の先端部を基板７１の裏面に融着すると、基板７１へのボビン１２の組み付けが完了する。
【００２６】
この状態から、筐体５１の支持部５２に基板７１を装着すると、ステータユニット１１（ボビン１２）は筐体５１の内面５１ａに対して基板６１に組み付けたときと同じ高さに位置し、図５に示した歯車８１に対して所定の位置に位置する。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、基板６１、７１が筐体５１に対して異なる高さ位置に支持されていても、ボビン１２を共通に使用することができ、ステータユニットも共通化できる。
このため、時計用ムーブメントの仕様が異なっても共通仕様できる部品が増加し、時計用ムーブメントのコストを低減することができる。
また、本実施形態では、基板６１の挿入孔６２に切欠部６２ａを形成しているため、ボビン１２の係合部１５のたわみ量を大きくすることなく、係合部１５の爪部１５ｃを挿入孔６２に挿入することができる。
なお、本実施形態では、ボビン１２に係合部１５および融着用ボス部１６を設けて基板６１または７１と融着することによって相対位置を固定する構成としたが、融着用ボス部１６を設ける代わりに係合部１５をもう一つ設け、基板６１、７１側に対応する挿入孔を形成することで、融着作業を行わなくてもボビン１２の位置を基板６１、７１に対して拘束することができる。
また、係合部１５を設ける代わりに融着用ボス部１６を設けることで、ボビン１２と基板６１または７１との相対位置を固定する構成とすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、基板の筐体内での設置位置が変わっても、時計用ボビンを筐体内で一定の高さ位置に設けることができ、異なる仕様のムーブメントでモータを共通に使用でき、製品のコストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る時計用ムーブメントの部品の組み立て構造を示す断面図である。
【図２】図１のボビンを矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】図１のボビンを矢印Ｂ方向から見た図である。
【図４】図１のボビンを矢印Ｃ方向から見た図である。
【図５】図１のボビンを矢印Ｄ方向から見た図である。
【図６】基板６１の構成例を示す図であって、基板６１を裏面側から見た図である。
【図７】基板７１の構成例を示す図であって、基板７１を裏面側から見た図である。
【符号の説明】
１１…ステータユニット
１２…ボビン
１５…係合部
１５ａ、１５ｂ…係合面
２０…当接面
２１、２２、２３、２４…突出部
２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ…当接面
３１…コイル
４１…ステータ
６１、６２…基板
８１…歯車[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a watch bobbin incorporated in a watch movement, for example.
[0002]
[Prior art]
For example, in order to reduce the manufacturing cost of a timepiece movement, there is a demand to use gears, a receiving plate, a motor, and the like that are components of the timepiece movement as much as possible even if the specifications of the timepiece are different.
On the other hand, in the timepiece movement, the built-in components naturally differ when the timepiece specifications are different.
For example, in a movement for an alarm clock or a timepiece with a pendulum, a sounding body and a pendulum coil are incorporated in addition to components such as a gear and a motor. In addition, in the time clock, in addition to parts such as gears and motors, a contact switch for outputting a code signal corresponding to each time at every hour on the hour, and a vehicle that rotates once in 12 hours for driving the contact switch. The contact mechanism consisting of
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described movement, the height position where the circuit board for driving the motor is attached differs depending on the sounding body, the pendulum coil, or the contact mechanism incorporated in the movement.
On the other hand, since the bobbin around which the coil constituting the stator unit of the motor is wound is directly fixed to the circuit board, in order to keep the relative position of the motor to the rotor kana constant according to the position of the circuit board. It was necessary to change the mounting position.
For this reason, in the past, in order to share parts such as vehicles and motors in the movement for the alarm clock and the timepiece with the pendulum and the movement for the timepiece, the mounting position of the circuit board is changed according to the position of the circuit board. Different bobbins were designed and manufactured separately.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a watch bobbin that can be used in common even if the installation position of the substrate changes.
[0005]
[Means for solving problems]
The present invention provides a watch bobbin that is provided with a holding hole for holding a stator and a coil winding portion around which a coil is wound, and is attached to a substrate provided in the housing. And a plurality of contact surfaces which are formed at different height positions and can contact the substrate surface of the substrate, and the relative height positions of the substrate surface of the substrate and the watch bobbin are selectively selected. A height position defining means defined in the table, and a plurality of engagement surfaces that engage with the back surface side of the substrate in accordance with a relative height position with respect to the substrate, and that restrains the relative position with respect to the substrate. And a positioning engagement means for determining a relative horizontal position of the substrate surface of the substrate and the timepiece bobbin in accordance with a relative installation position of the substrate .
[0008]
In the present invention, the position of the timepiece bobbin is defined by the height position defining means according to the installation position of the substrate, and the timepiece bobbin is restrained to the position by the engaging means.
As a result, even if the installation position of the substrate in the casing changes, the watch bobbin can be provided at a fixed height position in the casing, and the motor can be used in common with movements of different specifications.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a cross-sectional view showing an assembly structure of parts of a watch movement according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow A, and FIG. 4 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow C, and FIG. 5 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D.
[0010]
In FIG. 1, on the movement casing 51, a substrate 71 represented by a solid line supported at a position of height H _A from the inner surface 51 a of the casing 51 and supported at a position of height H _B from the inner surface 51 a. The board | substrate 61 represented with the dashed-two dotted line and the stator unit 11 fixed to either the board | substrate 71 or the board | substrate 61 are shown.
One of the substrates 71 and 61 is alternatively mounted on the housing 51.
[0011]
The movement housing 51 has a support portion 52, and a step portion 52 a is formed in the support portion 52.
The height from the inner surface 51a of the stepped portion 52a of the support portion 52 is set to the height H _A or the height H _B according to the height position of the substrate 71 or the substrate 61 to be supported.
Further, although not shown, the support portion 52 is provided at a plurality of locations instead of a single location.
[0012]
The substrate 71 is a circuit substrate that is supported on the side close to the inner surface 51a of the movement housing 51, and is used, for example, for a movement for an alarm clock or a timepiece with a pendulum.
The substrate 61 is, for example, a circuit board used for a movement for an hourly clock, and a code signal corresponding to each time is output between the inner surface 51a of the housing 51 and the substrate 61, for example, every hour on the hour. And a contact mechanism comprising a hitting vehicle that rotates once in 12 hours to drive the contact switch.
For this reason, the board | substrate 61 is supported in the position higher than the board | substrate 71 from the inner surface 51a of the housing | casing 51 of a movement.
[0013]
The stator unit 11 includes a bobbin 12, a stator 41, and a coil 31.
The stator unit 11 constitutes a part of a stepping motor and rotates a rotor (not shown). Further, as shown in FIG. 5, the stator unit 11 is provided at a predetermined position with respect to a gear 81 disposed at a predetermined position with respect to the movement housing.
The stator 41 is made of a plate-like member made of a soft magnetic material, and is inserted and held in the holding hole 17 formed in the bobbin 12.
The coil 31 is wound around the coil winding portion 13 of the bobbin 12, and the start and end of winding of the coil 31 are connected to the substrate 71 or the substrate 61.
[0014]
The bobbin 12 is formed of a resin such as plastic, for example, and a holding hole 17 for holding the stator 41 passes through the central portion of the coil winding portion 13 around which the coil 31 is wound.
One side portion of the holding hole 17 has a locking portion 14 formed in a claw shape for locking one end portion of the stator 41.
A fusing boss portion 16 extending in a direction perpendicular to the inner surface 51 a of the housing 51 is formed on the lower surface on one end side of the bobbin 12.
[0015]
The lower surface of the bobbin 12 that faces the inner surface 51 a of the casing 51 is a contact surface 20 that can contact the substrate surface 61 a of the substrate 61.
On the contact surface 20, an engaging portion 15 formed in a direction perpendicular to the inner surface 51 a of the housing 51 is formed on the opposite side of the bobbin 12 from the side where the fusion boss portion 16 is formed. Yes.
As shown in FIG. 1, the engaging portion 15 has a claw portion 15d having an inclined surface 15c at the tip, and step portions are formed at two different heights. Engagement surfaces 15 b and 15 a that can engage with the substrate 61 and the substrate 71 are configured.
Further, as shown in FIG. 4, the width of the claw portion 15d of the engagement portion 15 is narrower than the width of the engagement surface 15b above the claw portion 15d.
[0016]
Further, as shown in FIGS. 3 to 5, projecting portions 21, 22 projecting toward the inner surface 51 a of the casing 51 are provided at four positions on both end sides of the bobbin 12 on the contact surface 20 of the bobbin 12. 23 and 24 are formed.
The protruding portions 21 and the protruding portions 23 formed on both sides in the longitudinal direction of the bobbin 12 have the same shape, and positioning is formed in a W shape on one side of the protruding portions 21 and the protruding portions 23. The engaging portions 21b, 21c and 23b, 23c are formed, respectively.
The protruding portion 22 is formed at the collar portion of the bobbin 12, and the protruding portion 24 is formed at the proximal end portion of the fusion boss portion 16.
The upper surfaces of these protrusions 21, 22, 23, and 24 have the same height, and constitute contact surfaces 21 a, 22 a, 23 a, and 24 a that can contact the substrate surface 71 a of the substrate 71. The heights of the contact surfaces 21 a, 22 a, 23 a, 24 a of the protrusions 21, 22, 23, 24 are the heights from the inner surface 51 a of the housing 51 to the substrate 71 in a state where the substrate 71 is supported by the housing 51. and H _a, is equal to the difference between the height H _B to the substrate 61 with the substrate 61 is supported on the housing 51.
[0017]
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of the substrate 61, as viewed from the back side of the substrate 61.
The board 61 is fitted and inserted with relief holes 63, 64, 65, 66 formed into shapes into which the protruding portions 21, 22, 23, 24 of the bobbin 12 can be inserted, and a support portion 52 of the housing 51. The insertion hole 67 and the insertion hole 62 into which the engaging portion 15 of the bobbin 12 is inserted are formed.
The insertion hole 62 into which the engaging portion 15 of the bobbin 12 is inserted has a notch portion 62 a formed in a width that matches the width of the claw portion 15 d formed at the tip of the engaging portion 15.
The width of the insertion hole 62 is formed to match the width of the engagement surface 15b.
Furthermore, both sides of the notch 62a are engaging surfaces 61b that engage with the engaging surface 15b, respectively.
[0018]
Protruding engagement portions 63a and 65a are formed in the escape holes 63 and 65, respectively, and the positioning engagement portions 21b, 21c and 23b of the protrusion 21 and the protrusion 23 formed on the bobbin 12, 23c can be engaged with one of the two.
The positioning engaging portions 21b, 21c and 23b, 23c and the engaging portions 63a, 65a are different in position on the substrate of the bobbin 12, for example, in the case of step hand movement and continuous hand movement. The bobbin 12 is provided for positioning with respect to the substrate. In the case of step hand movement, the positioning engaging portions 21b and 23b are engaged with the engaging portions 63a and 65a. The engaging portions 21c and 23c engage with the engaging portions 63a and 65a.
[0019]
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the substrate 71, as viewed from the back side of the substrate 71.
An insertion hole 72 into which the engagement portion 15 of the bobbin 12 is inserted, an insertion hole 73 into which the fusion boss portion 16 of the bobbin 12 is fitted and inserted, and a support portion 52 of the housing 51 are fitted into the substrate 71. An insertion hole 74 to be inserted is formed.
[0020]
Next, a method for assembling the stator unit 11 (bobbin 12) to the substrate 71 and the substrate 61 will be described.
First, the bobbin 12 of the stator unit 11 is mounted on the substrate 61. The fusion boss portion 16 of the bobbin 12 is inserted into the escape hole 66 of the substrate 61, and the protruding portion 24 formed at the base end portion of the fusion boss portion 16 fits into the escape hole 66. Similarly, the protrusions 21, 22, and 23 of the bobbin 12 fit into the escape holes 63, 64, and 65 of the substrate 61, respectively.
[0021]
On the other hand, the claw portion 15 d of the engaging portion 15 of the bobbin 12 is inserted into the insertion hole 62 of the substrate 61, and when the bobbin 12 is pressed against the substrate 61, the claw of the engaging portion 15 is placed on the end surface of the cutout portion 62 a of the insertion hole 62. The inclined surface 15c of the part 15d contacts and the engaging part 15 bends.
When the claw portion 15d of the engagement portion 15 passes through the insertion hole 62 of the substrate 61 and the engagement surface 15b of the engagement portion 15 protrudes from the lower surface of the substrate 61, the engagement portion 15 is restored to the original state.
[0022]
In this state, the contact surface 20 that is the lower surface of the bobbin 12 is in contact with the substrate surface 61 a of the substrate 61.
Further, the engagement surface 15b of the engagement portion 15 is in a state of facing the back surface of the substrate surface 61a of the substrate 61, and the engagement of the engagement portions 61b, 61b and the engagement surface 15b causes the engagement of the bobbin 12. The joint portion 15 cannot be removed from the substrate 61, and the stator unit 11 (bobbin 12) is restrained with respect to the substrate 61.
[0023]
The fusing boss portion 16 is in a state where the tip portion protrudes from the back surface of the substrate 61, and the fusing boss portion 16 is fused to the substrate 61 by thermally melting the tip portion.
Thereby, the assembly of the bobbin 12 to the substrate 61 is completed.
From this state, when the substrate 61 is mounted on the support portion 52 of the casing 51, the stator unit 11 (bobbin 12) is positioned at a predetermined position with respect to the gear 81 shown in FIG.
[0024]
When the bobbin 12 of the stator 11 is mounted on the substrate 71, the fusion boss portion 16 of the bobbin 12 is inserted into the insertion hole 73 of the substrate 71, and each protruding portion 21 of the bobbin 12 is placed on the substrate surface 71 a of the substrate 71. , 22, 23, 24 abut on the abutment surfaces 21 a, 22 a, 23 a, 24 a.
The engagement portion 15 of the bobbin 12 is inserted into the insertion hole 72 of the substrate 71, and when the bobbin 12 is pressed against the substrate 71, the inclined surface of the claw portion 15 d of the engagement portion 15 is formed on the end surface of the insertion hole 72 of the substrate 71. 15c contacts and the engaging part 15 bends.
When the claw portion 15d of the engagement portion 15 passes through the insertion hole 72 of the substrate 71 and the engagement surface 15a of the engagement portion 15 protrudes from the lower surface of the substrate 71, the engagement portion 15 is restored to the original state.
[0025]
In this state, the engagement surface 15a of the engagement portion 15 of the bobbin 12 faces the back surface of the substrate surface 71a of the substrate 71, and the engagement portion 15 of the bobbin 12 cannot be removed from the substrate 71. Restrained with respect to the substrate 71.
In this state, as described above, the front end of the fusion boss 16 protrudes from the back surface of the substrate 71, and when the front end of the fusion boss 16 is fused to the back surface of the substrate 71, The assembly of the bobbin 12 is completed.
[0026]
From this state, when the substrate 71 is mounted on the support portion 52 of the casing 51, the stator unit 11 (bobbin 12) is positioned at the same height as when the substrate 51 is assembled to the inner surface 51a of the casing 51. 5 is located at a predetermined position with respect to the gear 81 shown in FIG.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, even if the substrates 61 and 71 are supported at different height positions with respect to the casing 51, the bobbin 12 can be used in common, and the stator unit is also shared. it can.
For this reason, even if the specifications of the timepiece movement are different, the number of parts that can be commonly used is increased, and the cost of the timepiece movement can be reduced.
In this embodiment, since the notch 62a is formed in the insertion hole 62 of the substrate 61, the claw portion 15c of the engaging portion 15 is inserted without increasing the amount of deflection of the engaging portion 15 of the bobbin 12. It can be inserted into the hole 62.
In the present embodiment, the engagement portion 15 and the fusion boss portion 16 are provided on the bobbin 12, and the relative position is fixed by fusing the substrate 61 or 71. However, the fusion boss portion 16 is provided. Instead, another engagement portion 15 is provided, and an insertion hole corresponding to the substrates 61 and 71 is formed, so that the position of the bobbin 12 is restrained with respect to the substrates 61 and 71 without performing the fusion work. be able to.
In addition, by providing the fusion boss 16 instead of providing the engaging portion 15, the relative position between the bobbin 12 and the substrate 61 or 71 can be fixed.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, the watch bobbin can be provided at a fixed height position in the housing even when the installation position of the substrate in the housing changes, and the motor can be used in common with movements of different specifications. The cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an assembly structure of parts of a timepiece movement according to an embodiment of the present invention.
2 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow A. FIG.
3 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow B. FIG.
4 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow C. FIG.
5 is a view of the bobbin of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D. FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of a substrate 61, and is a diagram of the substrate 61 as viewed from the back side.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of a substrate 71, and is a view of the substrate 71 as viewed from the back side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Stator unit 12 ... Bobbin 15 ... Engagement part 15a, 15b ... Engagement surface 20 ... Contact surface 21, 22, 23, 24 ... Protrusion part 21a, 22a, 23a, 24a ... Contact surface 31 ... Coil 41 ... Stator 61, 62 ... Substrate 81 ... Gear

Claims

In a watch bobbin provided with a holding hole for holding a stator and a coil winding part around which a coil is wound, and attached to a substrate provided in a housing,
The board has a plurality of contact surfaces that are formed at different height positions depending on the installation position in the housing of the substrate and can contact the substrate surface of the substrate, and the substrate surface of the substrate and the watch bobbin Height position defining means for selectively defining the relative height position of
An engagement means that has a plurality of engagement surfaces that engage with the back surface side of the substrate according to a relative height position with respect to the substrate , and restrains the relative position with respect to the substrate ;
A timepiece bobbin comprising positioning engagement means for determining a relative horizontal position between a substrate surface of the substrate and the timepiece bobbin in accordance with a relative installation position with respect to the substrate .