【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば集成材等を製作する際切断加工したり、フィンガ−加工するための板材や端材等を搬送する板材の搬送装置、特に、板材を裏返すことなく元の状態でそのまま平行に他の板材の搬送装置に移し替えることのできる板材の搬送装置に関する。
【０００２】
近年、資源の有効利用をはかるため、主要建材として使用された残りの板材や端材等は、端部をフィンガ−加工して接合し幅広板材や長尺材等の集成材として新たな建材として再生される。このような板材等の加工装置には、多数の板材や端材等（以下、ワ−クとする）の端部を加工するためチェ−ンコンベヤやロ−ルコンベヤ等を用いた搬送装置が使用される。例えば、図４に示すように、両側端部を走行するチェ−ン２１の間に一定間隔に送りバ−２２，２２，・・・を架設し、該送りバ−２２，２２，・・・でワ−クＷ，Ｗ，・・・を送材する搬送装置が使用されることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
集成材を製作するためのチェ−ンコンベヤ等を利用した搬送装置では、ワ−クＷを次の工程に移動させるため別個の送材装置に移し替えなければならないことが多い。その場合、図５に示すように、或る搬送装置２３の下側に設置したコンベヤベルト等の搬送装置（図示省略）の上に送りバ−２２で送材されるワ−クＷ，Ｗ，・・・を自由落下させ次の加工装置に搬送する方法が最も簡単である。
【０００４】
ワ−クＷ，Ｗ，・・等は、その端部加工方法によっては、ある搬送装置から次の搬送装置へ移し替える際そのままの状態、即ち、ワ−クの表と裏を返すことなく元の搬送状態のまま平行移動させなければならないことがあるが、元の搬送状態のまま次の搬送装置に平行移動させることは極めて難しい。
元のままの状態でワ−クを移し替える場合、例えば、図６に示すように、元の搬送装置３１と次の搬送装置３２との間に一定範囲往復回転するワ−ク取り出し装置３３を介在させ、元の搬送装置３１のワ−クＷを該ワ−ク取り出し装置３３上に載せ、次の搬送装置３２に元のままの状態で移し替える、という方法が取られることもある。しかしながら、このように搬送装置の間に他のワ−ク取り出し装置３３を介在させることは装置が大掛かりとなりスペ−スやコストもかかり、また、裏返しになることもあり必ずしもワ−クＷを安定的に移送させることができるとは限らない。
【０００５】
この発明は、上記する課題に着目してなされたものであり、比較的簡単な装置で元の搬送装置から次の搬送装置にワ−クを確実に裏返すことなく平行移動させて移し替えることのできる板材の搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、駆動ロ−ルの両側に設けたスプロケットにチェ−ンを巻き掛けると共に、該チェーンとチェ−ンとの間には所定間隔で送りバ−を架設して、これらのチェ−ンをエンドレスに駆動してワーク（Ｗ）を搬送させるように構成してなる板材の搬送装置において、
前記駆動ロ−ルに設けた両側のスプロケットに巻き掛けられ且つ半円状に曲折されるときの両側のチェ−ンの曲率半径を、前記駆動ロ−ルの曲率半径よりも小さく形成することにより、駆動ロ−ルの外周面が、曲折されるチェ−ンの外周面より外側に位置するよう形成し、更に、前記駆動ロ−ルの表面には前記チェ−ンがスプロケットに巻き込まれるとき、前記送りバ−が沈み込み且つワーク（Ｗ）だけが該駆動ロールの表面に載る複数本の溝を周方向一定間隔に設け、該駆動ロールの前側上部には、一定の幅を有するシュ−トを斜め下方向に設置したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下、この発明の具体的実施の態様について図面を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明の板材の搬送装置の要部斜視図であり、図３は、図２の向こう側よりこの搬送装置を見た場合の要部側面図であって、この板材の搬送装置を用いてワ−クを送材するときの動作を示す説明図である。
【０００８】
この板材の搬送装置では、チェ−ン３，３を駆動ロ−ラ１とアイドラロ−ル（図示省略）の両側に設けたスプロケット２に巻き掛け、該チェ−ン３，３をエンドレスに搬送させるように構成してある。該チェ−ン３は、多数のリンク３ａ，３ｂ，・・・で構成され、駆動ロ−ラ１及びアイドラロ−ルの両端部に設けたスプロケットに柔軟に巻き掛けることができるようになっている。駆動ロ−ル１は、中心部に通した軸５に固定したスプロケット４にチェ−ン７を巻き掛け図示しないモ−タで駆動する。
【０００９】
前記チェ−ン３とチェ−ン３との間には、所定間隔で送りバ−６，６，・・・が架設されている。即ち、モ−タにより駆動ロ−ル１が回転駆動されるとチェ−ン３，３がエンドレスに搬送され、ワ−クＷ，Ｗ，・・・がこれらの送りバ−６，６，・・・によって送材されるようにしてある。これらのワ−クＷ，Ｗ，・・・は、所定の位置に設置された図示しない加工装置へ送材され、切断加工、或いはフィンガ−加工される。
【００１０】
図３に示すように、前記駆動ロ−ル１の両側のスプロケット２に巻き掛けられ且つ半円状に曲折されるチェ−ン３，３の曲率半径Ｒ3 は、該駆動ロ−ル１の曲率半径Ｒ1 よりも小さくなるようにしてある。従って、駆動ロ−ル１の外周面は、曲折されるチェ−ン３の外周面より外側に大きくなり、該駆動ロ−ル１の外側の側面１ａは、曲折されるチェ−ン３，３の外周面より上側に露出する状態になる。
【００１１】
また、前記駆動ロ−ル１の表面には、周方向一定間隔に３本（本数は増減可能）の溝８，８，８が軸方向に設けてある。これらの溝８，８，８は、図３にも示すように、チェ−ン３，３が該駆動ロ−ル１に巻き込まれるとき、送りバ−６，６，・・が、駆動ロ−ル１表面に設けた溝８，８，８に沈み込むように、即ち、該送りバ−６の表面が該駆動ロ−ル１の外表面より内側に位置して嵌まり込む（沈み込む）ような深さに形成してある。このように、送りバ−６が、駆動ロ−ル１表面に設けた溝８に嵌まり込む（沈み込む）ことにより、チェ−ン３と駆動ロ−ル１とが、共に回転するとき、ワ−クＷのみが駆動ロ−ル１の表面に載り、該駆動ロ−ル１と共に回転搬送されることになる。
【００１２】
尚、前記駆動ロ−ル１の両側のスプロケット２にチェ−ン３，３が巻き掛けられるとき、曲折されるチェ−ン３，３の曲率半径Ｒ3 は、該駆動ロ−ル１の曲率半径Ｒ1 よりも小さくなるようにして駆動ロ−ル１の外側の側面１ａが、曲折されるチェ−ン３，３の外周面より上側に露出する状態になるようにすると共に、駆動ロ−ル１表面に溝８を設け且つ送りバ−６が該溝８に嵌まり込む（沈み込む）ようにする構成は、この駆動ロ−ル１側にだけ設けてもよいし、駆動ロ−ル１及びアイドラロ−ル（図示省略）の両側に設けてもよい。
【００１３】
次に、前記駆動ロ−ル１の前側上部には、ここから一定の幅を有する板材で製作したシュ−ト９が、前記ワ−クＷがすべり落ちるよう斜め下方向に設置されている。該シュ−ト９は、駆動ロ−ル１の外表面に接触させて設置してもよいし、接触しない程度の僅かな隙間を設けて設置してもよい。そして該シュ−ト９の下部は、別個の板材の送材装置１１に接続される。該板材の搬送装置１１は、数本の搬送ベルト１２，１２，１２，・・・を回転駆動して落下して来たワ−クＷを搬送するようになっており、次いでブラシ式の押さえ装置１５でワ−クＷを押さえながら次の工程へ搬送する。尚、前記斜め下方向に設置されるシュ−ト９は、複数本の枠板や格子状の板等ワ−クＷが滑り落ちるようなものであればその形状は問わない。
【００１４】
この発明の板材の搬送装置の構成は以上のようであるが、次に、ワ−クＷを送材するときの動作について説明する。
搬送装置のチェ−ン３，３が駆動されると、ワ−クＷ，Ｗ，・・・は送りバ−６，６，・・・により駆動ロ−ル１側に送材されて来る。
更に、チェ−ン３，３は、駆動ロ−ル１の位置でほぼ半円状に曲折されるが、この場合、チェ−ン３，３の曲率半径Ｒ3 は、駆動ロ−ル１の外表面までの曲率半径Ｒ1 より小さいため、半円状のチェ−ン３，３よりも駆動ロ−ル１は、その側面１ａが曲率半径の差だけチェ−ン３の表面より外側に出る。即ち、該駆動ロ−ル１の表面に周方向一定間隔に設けた溝８，８，８に送りバ−６，６，・・・が嵌まり込み、ワ−クＷだけが駆動ロ−ル１の表面に載るような状態で送材される。そしてワ−クＷは、該駆動ロ−ル１の前部に配置されたシュ−ト９上に送材されて来たそのままの状態で乗り移り、そのまま斜方向に落下し且つそのままの状態で、即ち、裏返されることなく平行状態で確実に次の送材装置１１に載せることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明の板材の搬送装置によれば、送材されて来るワ−クを容易にそのままの状態で、即ち、ワ−クを移し替える際裏返すことなく平行にそのままの状態で次の搬送装置に転送することができる。従って、加工中のワ−クをそのままの状態で次の加工工程へ搬送しなければならない場合、別個にワ−クの搬送状態を維持するための移送装置を途中に設ける必要がない上、極めてスム−ズに搬送することができる。また、この板材の搬送装置をワ−クの搬送システムに組み込むことにより円滑で安価な搬送システムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の板材の搬送装置の要部斜視図である。
【図２】この発明の板材の搬送装置の要部斜視図であってワ−クを搬送する状態を示す図である。
【図３】図２の向こう側よりこの搬送装置を見た場合の要部側面図であって、この板材の搬送装置を用いてワ−クを送材するときの動作説明図である。
【図４】従来のワ−クを搬送する板材の搬送装置の一部斜視図である。
【図５】従来のワ−クを搬送する板材の搬送装置の側面図である。
【図６】ワ−クを平行状態で或る板材の搬送装置から他の板材の搬送装置に搬送する従来の板材の搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 駆動ロ−ル
１ａ 駆動ロ−ルの外側側面
２ スプロケット
３ チェ−ン
６ 送りバ−
８ 駆動ロ−ラ表面に設ける溝
９ シュ−ト
Ｒ1 駆動ロ−ルの曲率半径
Ｒ3 チェ−ン曲折時の曲率半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a plate conveying apparatus for cutting, for example, a laminated material or the like, for conveying a plate material or an end material for finger processing, and in particular, in the original state without turning over the plate material. The present invention relates to a plate material transfer device that can be transferred to another plate material transfer device.
[0002]
In recent years, in order to make effective use of resources, the remaining plate materials and end materials, etc. used as main building materials are joined together by fingering the ends, and as new building materials as laminated materials such as wide plate materials and long materials Played. In such a processing apparatus for plate materials and the like, a conveyance device using a chain conveyor, a roll conveyor, or the like is used to process the ends of a large number of plate materials and end materials (hereinafter referred to as workpieces). The For example, as shown in FIG. 4, feed bars 22, 22,... Are installed at regular intervals between the chains 21 that run on both ends, and the feed bars 22, 22,. In many cases, a conveying device for feeding workpieces W, W,.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In a transfer device using a chain conveyor or the like for producing laminated wood, it is often necessary to transfer the workpiece W to a separate material feeding device in order to move the workpiece W to the next process. In this case, as shown in FIG. 5, the workpieces W, W, which are fed by the feed bar 22 on a conveyor device (not shown) such as a conveyor belt installed on the lower side of a certain conveyor device 23. The simplest method is to allow the...
[0004]
The workpieces W, W,..., Etc., remain in their original state when transferred from one conveyor to the next, depending on the edge processing method, that is, without returning the front and back of the workpiece. However, it is extremely difficult to translate to the next transport apparatus while maintaining the original transport state.
When transferring the work in the original state, for example, as shown in FIG. 6, a work take-out device 33 that reciprocates within a certain range between the original transfer device 31 and the next transfer device 32 is provided. There may be a method in which the work W of the original transport device 31 is placed on the work take-out device 33 and transferred to the next transport device 32 in the original state. However, interposing another workpiece take-out device 33 between the transfer devices in this way increases the size of the device, increases the space and costs, and may turn over, so that the workpiece W is always stable. It is not always possible to transport them.
[0005]
The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and can be moved by parallel movement without reversing the work from the original transfer device to the next transfer device with a relatively simple device. It aims at providing the board | substrate conveyance apparatus which can be performed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, in order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that a chain is wound around sprockets provided on both sides of a drive roll, and the chain and chain are In the plate material conveying apparatus constructed such that a feed bar is installed at a predetermined interval between them and these chains are driven endlessly to convey the workpiece (W).
By forming the radius of curvature of the chain on both sides when being wound around the sprockets on both sides of the drive roll and being bent in a semicircular shape smaller than the radius of curvature of the drive roll The outer periphery of the drive roll is positioned outside the outer periphery of the chain to be bent, and when the chain is wound on the sprocket on the surface of the drive roll, A plurality of grooves in which the feed bar sinks and only the workpiece (W) is placed on the surface of the drive roll are provided at regular intervals in the circumferential direction. Is installed in a diagonally downward direction.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 are perspective views of a main part of the board conveying apparatus of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the main part when the conveying apparatus is viewed from the other side of FIG. It is explanatory drawing which shows the operation | movement when feeding a workpiece | work using the conveying apparatus of.
[0008]
In this plate material conveying apparatus, chains 3 and 3 are wound around sprockets 2 provided on both sides of drive roller 1 and idler roll (not shown) to convey chains 3 and 3 endlessly. It is constituted as follows. The chain 3 is composed of a large number of links 3a, 3b,... And can be flexibly wound around sprockets provided at both ends of the drive roller 1 and the idler roll. . The drive roller 1 is driven by a motor (not shown) by winding a chain 7 around a sprocket 4 fixed to a shaft 5 passing through the center.
[0009]
.. Are provided between the chain 3 and the chain 3 at predetermined intervals. That is, when the drive roll 1 is rotationally driven by the motor, the chains 3 and 3 are transported endlessly, and the workpieces W, W,.・ ・ The material is sent by. These workpieces W, W,... Are fed to a processing device (not shown) installed at a predetermined position, and are subjected to cutting processing or finger processing.
[0010]
As shown in FIG. 3, the radius of curvature R 3 of the chains 3 and 3 wound around the sprockets 2 on both sides of the drive roll 1 and bent in a semicircular shape is the same as that of the drive roll 1. It is designed to be smaller than the curvature radius R 1 . Therefore, the outer peripheral surface of the drive roll 1 is larger than the outer peripheral surface of the bent chain 3, and the outer side surface 1 a of the drive roll 1 is bent to the bent chains 3, 3. It will be in the state exposed above the outer peripheral surface of.
[0011]
Further, on the surface of the drive roller 1, three grooves 8, 8, and 8 are provided in the axial direction at regular intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 3, these grooves 8, 8 and 8 are formed so that when the chains 3 and 3 are caught in the drive roll 1, the feed bars 6, 6,. So as to sink into grooves 8, 8, 8 provided on the surface of the roller 1, that is, the surface of the feed bar 6 is located inside the outer surface of the drive roller 1 (sinks). It is formed to such a depth. Thus, when the feed bar 6 fits (sinks) into the groove 8 provided on the surface of the drive roller 1, the chain 3 and the drive roller 1 rotate together. Only the work W is placed on the surface of the drive roll 1 and is rotated and conveyed together with the drive roll 1.
[0012]
When the chains 3 and 3 are wound around the sprockets 2 on both sides of the drive roll 1, the curvature radius R3 of the bent chains 3 and 3 is the curvature of the drive roll 1. The outer side surface 1a of the drive roller 1 is exposed to the upper side of the outer peripheral surface of the bent chains 3 and 3 so as to be smaller than the radius R 1 , and the drive roller. The structure in which the groove 8 is provided on the surface of the roll 1 and the feed bar 6 is fitted (sinks) into the groove 8 may be provided only on the drive roll 1 side, or the drive roll. 1 and idler rolls (not shown) may be provided on both sides.
[0013]
Next, a shunt 9 made of a plate material having a certain width is installed on the front upper portion of the drive roll 1 in an obliquely downward direction so that the work W slides down. The shunt 9 may be installed in contact with the outer surface of the drive roller 1 or may be installed with a slight gap that does not contact. The lower part of the shout 9 is connected to a separate sheet feeding device 11. The plate material conveying device 11 is configured to convey the workpiece W that has been dropped by rotationally driving several conveying belts 12, 12, 12,... The apparatus 15 conveys to the next process while holding the workpiece W. The shape of the shunt 9 installed in the obliquely downward direction is not limited as long as the work W such as a plurality of frame plates or lattice-like plates slides down.
[0014]
Although the structure of the board | substrate conveying apparatus of this invention is as above, next, the operation | movement when feeding the workpiece | work W is demonstrated.
When the chains 3 and 3 of the transport device are driven, the workpieces W, W,... Are fed to the drive roll 1 side by the feed bars 6, 6,.
Further, the chains 3 and 3 are bent in a semicircular shape at the position of the drive roll 1. In this case, the radius of curvature R 3 of the chains 3 and 3 is equal to that of the drive roll 1. Since the radius of curvature R 1 up to the outer surface is smaller than that of the semicircular chains 3 and 3, the drive roller 1 has its side surface 1a outside the surface of the chain 3 by the difference in the radius of curvature. . That is, the feed bars 6, 6,... Fit into the grooves 8, 8, 8 provided on the surface of the drive roll 1 at regular intervals in the circumferential direction, and only the work W is the drive roll. The material is fed in a state of being placed on the surface of 1. Then, the work W is transferred as it is sent to the shunt 9 arranged at the front portion of the drive roll 1, and is dropped in the oblique direction and is left as it is. That is, it can be reliably placed on the next feeding device 11 in a parallel state without being turned over.
[0015]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the plate material conveying apparatus of the present invention, the workpieces being fed can be easily left in the same state, that is, without being turned over when the workpieces are transferred. In the state, it can be transferred to the next transfer device. Therefore, when it is necessary to transport the workpiece being processed to the next processing step as it is, there is no need to separately provide a transfer device for maintaining the workpiece conveyance state. Can be transported smoothly. Further, by incorporating this plate material conveying device into the work conveying system, a smooth and inexpensive conveying system can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a sheet conveying apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of a sheet material conveying apparatus according to the present invention, showing a state in which a workpiece is conveyed.
FIG. 3 is a side view of the main part when the conveying device is viewed from the other side of FIG. 2, and is an operation explanatory diagram when a workpiece is fed using the conveying device for the plate material.
FIG. 4 is a partial perspective view of a conventional plate material conveying apparatus for conveying a workpiece.
FIG. 5 is a side view of a plate material conveying apparatus for conveying a conventional work.
FIG. 6 is a side view of a conventional plate material conveying device that conveys a workpiece from a certain plate material conveying device to another plate material conveying device in a parallel state.
[Explanation of symbols]
1 Drive Roll 1a Drive Roll Outer Side 2 Sprocket 3 Chain 6 Feed Bar
8 Groove provided on the surface of the drive roller 9 Radius of curvature of the shout R 1 drive roll R 3 Curvature radius when the chain is bent
