JP3672863B2

JP3672863B2 - Injection unit coupling device, mold and multi-layer injection molding machine using the same

Info

Publication number: JP3672863B2
Application number: JP2001351415A
Authority: JP
Inventors: 猛長岡
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JP2002160259A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内のキャビティ部に対して複数の射出ユニットから樹脂をそれぞれ圧入可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型および複数層射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複数層の樹脂や色からなる成形品を製造する際には、各層の樹脂を金型に順に圧入することにより成形する射出成形機が採用されているが、近年においては、成形時間を短縮化して生産性を向上させることができるように、一回の操作で全層の樹脂を金型に圧入可能な複数層射出成形機が開発および採用されている。
【０００３】
従来の複数層射出成形機は、図５に示すように、内部温度を所定温度以上に昇温可能な加熱筒５１と、加熱筒５１内に回転可能に設けられた押出スクリュー５２とを有した複数（例えば２台）の射出ユニット５３・５３を各層の樹脂毎に並列配置し、これらの射出ユニット５３・５３をノズル部材５４により接合して一体化することにより構成されている。そして、射出成形する際には、ノズル部材５４の先端部と金型５５のスプルー孔とを当接した後、各射出ユニット５３・５３からの樹脂をノズル部材５４において集合して先端部から吐出させることによって、各層の樹脂を金型５５内に同時に圧入するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、全ての射出ユニット５３・５３をノズル部材５４に接合して一体化した構成では、射出ユニット５３・５３のユニット数に対応した層数からなる成形品の専用機となっているため、各層数の成形品毎に複数層射出成形機を導入して設置することが必要になっている。従って、例えば単層の射出成形機が導入されていても、２層の成形品を要するときには、この射出成形機に加えて新たに２層用の射出成形機を導入することが必要であるため、既存の射出成形機や搬送装置等の設備機器を有効に利用することができないという問題がある。特に、設置面積に余裕のない工場においては、設置スペースを確保するように、各機器の設備レイアウトを変更したり、使用頻度の少ない既存の射出成形機を廃棄処分する等の処置が必要になるため、導入が極めて困難なものになっている。
【０００５】
従って、本発明は、既存の設備機器が容易に利用可能であると共に、任意の層数の成形品の製造を可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型および複数層射出成形機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有しており、前記樹脂流路手段は、前記キャビティ部への樹脂の圧入方向に沿って形成された後、曲折部で該圧入方向に対して直角方向に曲折されることによって、前記コア層樹脂を射出する射出ユニットに連絡されるコア層用流路を備えており、前記流路閉鎖手段は、前記曲折部で曲折されたコア層用流路の曲折方向とは反対方向に形成され、前記曲折部に連通された閉鎖路と、前記閉鎖路に閉栓部材を挿通し、該閉栓部材を進退移動させることにより前記曲折部において前記コア層用流路を開閉可能な流路開閉部材とを有していることを特徴としている。
【０００７】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた集合路を、前記キャビティ部への圧入方向に対して固定された雄型積層部材と雌型積層部材とで形成した樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有することを特徴としている。
【０００９】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合させることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、複数層射出成形機であって、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたことを特徴としている。
これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニットを配置した構成の複数層射出成形機とすることができる。
【００１２】
請求項５の発明は、複数層射出成形機であって、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたことを特徴としている。
これにより、既存の単層用の射出成形機を用いて複数層射出成形機としているため、導入コストを低減することが可能になっている。
【００１３】
請求項６の発明は、前記射出ユニット連結装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組み込まれていることを特徴としている。
これにより、金型を新規に製作する際に、射出ユニット連結装置を金型に組み込んでおくと、金型と射出ユニット連結装置とが一体化された状態で予め製造されるため、金型を交換する作業を行うだけで、例えば既存の単層用の射出成形機や複数層射出成形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り替えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて以下に説明する。
本実施形態に係る複数層射出成形機は、図１に示すように、型締ベース１と射出ユニット載置台２とを有している。型締ベース１の両端部には、支持部材３ａ・３ｂが縦設されており、支持部材３ａ・３ｂ間には、棒状のガイド部材４…が各コーナー部に横設されている。また、図中左側に位置する一方の支持部材３ａには、金型開閉シリンダ５がシリンダロッド５ａを他方側の支持部材３ｂに対向させるように設けられており、シリンダロッド５ａの先端部には、ガイド係合部材６が設けられている。そして、ガイド係合部材６の各コーナー部には、上述のガイド部材４…が摺動自在に貫挿されており、このガイド係合部材６は、ガイド部材４…に沿って移動することによって、金型開閉シリンダ５のシリンダロッド５ａによる進退方向を規制するようになっている。
【００１５】
上記のガイド係合部材６には、型盤７を介して移動金型８が設けられている。移動金型８には、射出ユニット連結装置１０の背面に接合された固定金型９が対向されており、射出ユニット連結装置１０は、前面の外周部が他方側の支持部材３ｂに固設されている。これにより、固定金型９は、射出ユニット連結装置１０を介して他方側の支持部材３ｂに固設された状態となっており、移動金型８と固定金型９とは、移動金型８が金型開閉シリンダ５により固定金型９に当接して型締めされることによりキャビティ部１１を内部に形成するようになっている。
【００１６】
上記のキャビティ部１１には、成形品の内部を構成するコア層と、このコア層を被覆するスキン層とからなる２種類の樹脂が射出ユニット連結装置１０を介して同時に圧入されるようになっている。尚、これらの樹脂は、色や機能が異なったものであっても良いし、成形品を回収および再生した樹脂をコア層に使用するようになっていても良い。上記のコア層の樹脂（コア層樹脂）およびスキン層の樹脂（スキン層樹脂）は、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３からそれぞれ供給されるようになっている。第１射出ユニット１２は、支持部材３ｂの上面に固設されたスライド機構１４に設けられている。スライド機構１４は、第１射出ユニット１２のノズル部１２ａの軸心が型締め方向に対して直交するように第１射出ユニット１２を昇降可能に支持しており、キャビティ部１１への樹脂の供給時に第１射出ユニット１２のノズル部１２ａを射出ユニット連結装置１０の側面に当接させるようになっている。一方、第２射出ユニット１３は、ノズル部１３ａの軸心が型締め方向に対して平行となるように射出ユニット載置台２上に進退移動可能に設けられており、キャビティ部１１への樹脂の供給時にノズル部１３ａが射出ユニット連結装置１０の前面に当接されるようになっている。
【００１７】
上記のノズル部１２ａ・１３ａが当接される射出ユニット連結装置１０は、図３に示すように、固定金型９に接合される金型接合盤１５と、支持部材３ｂに固設される固定盤１６とを有している。金型接合盤１５と固定盤１６とは、図２にも示すように、所定間隔を離隔して対向するように複数のボルト１７…を介して締結されている。そして、図３に示すように、これらの金型接合盤１５および固定盤１６の間には、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合しながらキャビティ部１１に供給する樹脂層形成機構１８が設けられている。
【００１８】
上記の樹脂層形成機構１８は、図４にも示すように、雄側積層部材１９と雌側積層部材２０と樹脂導入部材２１と流路開閉部材２２とを有している。雄側積層部材１９は、固定盤１６の中心部において貫設されており、先端部が第２射出ユニット１３のノズル部１３ａに当接するように設定されている。雄側積層部材１９の先端部には、ノズル部１３ａの先端部に面状に当接するように凹湾曲部１９ａが形成されており、凹湾曲部１９ａの中心部（底部）には、ノズル部１３ａからの樹脂を導通させるスキン層用流路１９ｂの一端が開口されている。そして、このスキン層用流路１９ｂは、雄側積層部材１９の軸心方向に形成された後、軸心を中心として複数方向（例えば４方向）に分岐され、他方側の壁面の複数箇所において開口するように形成されている。
【００１９】
上記のスキン層用流路１９ｂが複数箇所に開口される雄側積層部材１９の他方側には、円錐形状に形成された傾斜凸部１９ｃが形成されている。そして、この傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面には、上述のコア層用流路１９ｄが開口されている。また、傾斜凸部１９ｃの頂部には、コア層用流路１９ｄの一端が開口されており、コア層用流路１９ｄは、雄側積層部材１９（傾斜凸部１９ｃ）の軸心方向に形成された後、金型接合盤１５および固定盤１６の中心位置において直角方向に曲折され、スキン層用流路１９ｂの分岐路の間を通過して側壁面に開口するように形成されている。また、このコア層用流路１９ｄの曲折部には、閉鎖路１９ｅが連通されており、閉鎖路１９ｅは、コア層用流路１９ｄの曲折方向とは反対方向の側壁面に開口するように形成されている。
【００２０】
上記の構成を有した雄側積層部材１９は、雌側積層部材２０に嵌合されている。雌側積層部材２０は、金型接合盤１５の中心部において貫設されており、この雌側積層部材２０の固定金型９側の先端部には、集合路２０ａの一端が開口されている。集合路２０ａは、上述の傾斜凸部１９ｃ方向に形成された後、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に対して一定の間隔を維持するように口径を拡大しながら雄側積層部材１９の端面で閉塞されるように形成されている。また、雌側積層部材２０の側面壁には、コア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの一端が開口されており、これらのコア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの他端は、上述の雄側積層部材１９のコア層用流路１９ｄおよび閉鎖路１９ｅに連通されている。そして、このようにしてコア層用流路２０ｃと曲折後のコア層用流路１９ｄと閉鎖路１９ｅと閉鎖路２０ｂとが連通されることによって、直線状の貫通孔が雄側積層部材１９および雌側積層部材２０にかけて型締め方向とは直角方向に形成されるようになっている。
【００２１】
上記の雌側積層部材２０の一方側の側壁面には、管形状の樹脂導入部材２１がコア層用流路２０ｃに連通するように固設されている。樹脂導入部材２１は、図３に示すように、金型接合盤１５および固定盤１６間において雌側積層部材２０側の中心部から外周部に到達するように形成されており、外周部側の端部には、アダプター部材２３が設けられている。そして、このアダプター部材２３には、上述の第１射出ユニット１２のノズル部１２ａが当接されるようになっている。
【００２２】
一方、雌側積層部材２０の他方側の側壁面には、例えば油圧シリンダからなる流路開閉部材２２が設けられている。流路開閉部材２２は、図４に示すように、進退移動可能な閉栓部材２２ａを有しており、閉栓部材２２ａは、閉鎖路２０ｂ・１９ｅに液密状態に挿通されている。そして、流路開閉部材２２は、閉栓部材２２ａを進出させることによりコア層用流路１９ｄを曲折部において閉栓状態にするようになっている一方、閉栓部材２２ａを後退させることによりコア層用流路１９ｄを開栓状態にするようになっている。また、閉栓部材２２ａの先端部は、コア層用流路１９ｄの曲折半径に対応した湾曲面とされており、コア層用流路１９ｄを開栓状態としたときに、曲折部における樹脂の流動抵抗を低減させるようになっている。
【００２３】
上記の構成において、複数層射出成形機の動作について説明する。先ず、図１に示すように、型締ベース１上に支持部材３ａ・３ｂを介して設けられた金型開閉シリンダ５および金型８・９と、射出ユニット載置台２上に設置された第２射出ユニット１３とを備えた単層用の射出成形機が既に存在している場合において、この射出成形機を２層用の複数層射出成形機として使用するときには、射出ユニット連結装置１０とスライド機構１４と第１射出ユニット１２とが組み付けられる。
【００２４】
即ち、図３に示すように、固定盤１６を支持部材３ｂに取り付けることによって、射出ユニット連結装置１０を支持部材３ｂに固設する。そして、金型接合盤１５に固定金型９を取り付けることによって、固定金型９が射出ユニット連結装置１０を介して支持部材３ｂに固設された状態にする。この後、図１に示すように、スライド機構１４を支持部材３ｂの上端部に取り付けた後、このスライド機構１４に第１射出ユニット１２を取り付けることによって、２層用の複数層射出成形機とする。
【００２５】
次に、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３の図示しないホッパにコア層樹脂およびスキン層樹脂をそれぞれ投入する。そして、図３に示すように、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３のノズル部１２ａ・１３ａをアダプター部材２３および雄側積層部材１９にそれぞれ当接させることによって、射出成形の準備を完了する。
【００２６】
この後、図示しない成形開始ボタン等の押圧により射出成形の開始が指示されると、複数層射出成形機は、図１に示すように、金型開閉シリンダ５により移動金型８を固定金型９方向に移動させ、固定金型９に対して所定の押圧力で移動金型８を押し付けて型締めを行う。そして、型締めにより金型８・９内にキャビティ部１１が形成されると、第２射出ユニット１３にスキン層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったスキン層樹脂をコア層樹脂に先立って吐出させる。
【００２７】
上記のスキン層樹脂は、図４に示すように、ノズル部１３ａを介して射出ユニット連結装置１０における雄側積層部材１９のスキン層用流路１９ｂに流入し、スキン層用流路１９ｂにおいて複数方向に分岐されながら進行する。そして、スキン層樹脂がスキン層用流路１９ｂをさらに進行することによって、雄側積層部材１９の傾斜凸部１９ｃと雌側積層部材２０の集合路２０ａとの隙間に流出し、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面を完全に覆いながら固定金型９方向に流動する。
【００２８】
一方、スキン層樹脂が吐出されてから所定の待ち時間が経過すると、流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを後退させることによって、コア層用流路１９ｄを開栓状態にする。そして、第１射出ユニット１２にコア層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったコア層樹脂をスキン層樹脂の吐出圧よりも低い圧力で吐出させる。コア層樹脂は、樹脂導入部材２１を介して雌側積層部材２０および雄側積層部材１９のコア層用流路２０ｃ・１９ｄに流入し、閉栓部材２２ａにより進行方向が曲折された後、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出する。この際、傾斜凸部１９ｃの先端部には、先立って吐出されたスキン層樹脂が傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に沿って集合している。従って、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出したコア層樹脂は、周囲をスキン層樹脂に完全に被覆されながら、スキン層樹脂と共に集合路２０ａを通過して固定金型９のキャビティ部１１に圧入されることになる。
【００２９】
この後、スキン層樹脂およびコア層樹脂を所定量単位で圧入し、１回分の射出成形が完了すると、流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを進出させることによって、コア層用流路１９ｄを閉栓状態にし、待機状態になる。そして、次の射出成形の開始が指示されたときに、上述の一連の動作を再度繰り返すことになる。
【００３０】
以上のように、本実施形態の射出ユニット連結装置１０は、図１に示すように、支持部材３ｂに固定された固定金型９に移動金型８を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部１１に対して第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３から樹脂をそれぞれ圧入可能にするものであって、固定金型９を支持部材３ｂに固定させるように、これら固定金型９および支持部材３ｂ間に介装される連結装置本体（金型接合盤１５、固定盤１６）と、連結装置本体に設けられ、キャビティ部１１と各射出ユニット１２・１３とを連通させる複数の樹脂流路（スキン層用流路１９ｂ、コア層用流路１９ｄ等）を備えた樹脂流路手段（雄側積層部材１９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２１）とを有した構成にされている。
【００３１】
尚、本実施形態においては、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット１３からなる２台の射出ユニットを備えた構成の複数層射出成形機を用いて説明したが、この構成に限定されるものではなく、雄側積層部材１９および雌側積層部材２０における流路数を増加すれば、３台以上の射出ユニットを備えた複数層射出成形機を得ることができる。
【００３２】
これにより、固定金型９および支持部材３ｂ間に連結装置本体を介装することによって、射出ユニット連結装置１０の取り付けと同時に、固定金型９の支持部材３ｂへの固定が完了し、射出ユニット連結装置１０のコア層用流路１９ｄ等の流路数を変更することにより射出ユニット１２・１３の台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を容易に得ることができるようになっている。また、金型接合盤１５や雄側積層部材１９等の設計仕様を既存の固定金型９や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の固定金型９や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら複数層射出成形機を得ることが可能になっている。
【００３３】
また、本実施形態における射出ユニット連結装置１０の樹脂流路手段（雄側積層部材１９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２１）は、図４に示すように、金型８・９の型締め方向に形成されたスキン層用流路１９ｂ（第１の樹脂流路）と、型締め方向に対して直交する方向に形成されたコア層用流路１９ｄ・２０ｃ（第２の樹脂流路）とを有した構成にされている。尚、コア層用流路２０ｃ等の第２の樹脂流路の形成方向は、型締め方向に対して直交方向である必要はなく、例えば高さ方向や水平方向における任意の角度で交差する方向であれば良い。
【００３４】
これにより、スキン層用流路１９ｂ（第１の樹脂流路）に接続される第２射出ユニット１３を中心とした設備レイアウトに応じて、例えば高さ方向や水平方向の余裕のある設置スペースに向けてコア層用流路２０ｃ等（第２の樹脂流路）を決定することができる。従って、既存の設備機器を移動することなく、既存の射出成形機を任意の層数用の複数層射出成形機に変更することができるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態の射出ユニット連結装置１０は、コア層用流路２０ｃを開閉可能な流路開閉部材２２（流路開閉手段）を有した構成にされている。尚、流路開閉手段は、コア層用流路２０ｃの開閉に加えて、必要があれば、スキン層用流路１９ｂを開閉するようになっていても良い。また、本実施形態においては、流路開閉部材２２が油圧シリンダにより構成されているが、エアーシリンダやネジ駆動、リンク機構等の閉栓部材２２ａを進退移動させる構成であれば良い。これにより、流路開閉部材２２によりコア層用流路２０ｃの開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるようになっている。
【００３６】
また、本実施形態の複数層射出成形機は、図１に示すように、型締め方向に配設された第２射出ユニット１３と、型締め方向に対して直交する方向に配置された第１射出ユニット１２とを備えるように、射出ユニット連結装置１０が組み込まれた構成にされている。尚、本実施形態においては、第１射出ユニット１２を射出ユニット連結装置１０の上方に配置した縦置き配置とした構成を用いて説明したが、第１射出ユニット１２を射出ユニット連結装置１０の側方に配置した横置き配置とした構成であっても良い。また、本実施形態においては、型締部（型締方向）が横型（水平方向）となっているが、縦型（鉛直方向）であっても良い。これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニット１２・１３を配置した複数層射出成形機となっている。
【００３７】
また、本実施形態の複数層射出成形機は、第２射出ユニット１３を備えた単層用の射出成形機に、射出ユニット連結装置１０を組み込んで第１射出ユニット１２を備えさせることにより形成されているため、導入コストが低減したものになっている。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有しており、前記樹脂流路手段は、前記キャビティ部への樹脂の圧入方向に沿って形成された後、曲折部で該圧入方向に対して直角方向に曲折されることによって、前記コア層樹脂を射出する射出ユニットに連絡されるコア層用流路を備えており、前記流路閉鎖手段は、前記曲折部で曲折されたコア層用流路の曲折方向とは反対方向に形成され、前記曲折部に連通された閉鎖路と、前記閉鎖路に閉栓部材を挿通し、該閉栓部材を進退移動させることにより前記曲折部において前記コア層用流路を開閉可能な流路開閉部材とを有している構成である。
【００３９】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるという効果を奏する。
【００４０】
請求項２の発明は、支持部材に固定された固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットからスキン層樹脂およびコア層樹脂を圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備え、これら樹脂流路を流動するスキン層樹脂およびコア層樹脂が同時に前記キャビティ部に圧入するように、これら樹脂流路を前記キャビティ部側で集合させた集合路を、前記キャビティ部への圧入方向に対して固定された雄型積層部材と雌型積層部材とで形成した樹脂流路手段と、少なくとも前記コア層樹脂が流通する樹脂流路を任意のタイミングで閉鎖可能な流路開閉手段とを有する構成である。
【００４１】
これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を得ることが可能になっている。さらに、流路開閉手段により樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することができるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了のタイミングを任意に設定することができると共に、樹脂漏れを確実に防止することができるという効果を奏する。
【００４２】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、コア層樹脂の周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合させる構成である。
【００４３】
請求項４の発明は、複数層射出成形機であって、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構成である。
これにより、最も障害となり難い直交方向に各射出ユニットを配置した構成の複数層射出成形機とすることができるという効果を奏する。
【００４４】
請求項５の発明は、複数層射出成形機であって、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構成である。
これにより、既存の単層用の射出成形機を用いて複数層射出成形機としているため、導入コストを低減することが可能になるという効果を奏する。
【００４５】
請求項６の発明は、前記射出ユニット連結装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組み込まれている構成である。
これにより、金型を新規に製作する際に、射出ユニット連結装置を金型に組み込んでおくと、金型と射出ユニット連結装置とが一体化された状態で予め製造されるため、金型を交換する作業を行うだけで、例えば既存の単層用の射出成形機や複数層射出成形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り替えることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数層射出成形機の概略構成図である。
【図２】射出ユニット連結装置の平面図である。
【図３】図２における射出ユニット連結装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】射出ユニット連結装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の複数層射出成形機の要部断面図である。
【符号の説明】
１型締ベース
２射出ユニット載置台
３ａ・３ｂ支持部材
４ガイド部材
５金型開閉シリンダ
６ガイド係合部材
７型盤
８移動金型
９固定金型
１０射出ユニット連結装置
１１キャビティ部
１２第１射出ユニット
１３第２射出ユニット
１４スライド機構
１５金型接合盤
１６固定盤
１７ボルト
１８樹脂層形成機構
１９雄側積層部材
２０雌側積層部材
２１樹脂導入部材
２２流路開閉部材
２３アダプター部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection unit coupling device that enables resin to be press-fitted from a plurality of injection units into a cavity portion in a mold, a mold using the same, and a multi-layer injection molding machine.
[0002]
[Prior art]
In general, when manufacturing a molded product composed of a plurality of layers of resin or color, an injection molding machine that employs molding by pressing the resin of each layer into a mold in order has been adopted. A multi-layer injection molding machine capable of press-fitting all layers of resin into a mold in a single operation has been developed and adopted so that the productivity can be improved by shortening.
[0003]
As shown in FIG. 5, the conventional multi-layer injection molding machine has a heating cylinder 51 capable of raising the internal temperature to a predetermined temperature or more, and an extrusion screw 52 provided rotatably in the heating cylinder 51. A plurality of (for example, two) injection units 53 and 53 are arranged in parallel for each layer of resin, and these injection units 53 and 53 are joined and integrated by a nozzle member 54. When injection molding is performed, the tip of the nozzle member 54 and the sprue hole of the die 55 are brought into contact with each other, and then the resin from each of the injection units 53 and 53 is collected at the nozzle member 54 and discharged from the tip. By doing so, the resin of each layer is pressed into the mold 55 simultaneously.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration in which all the injection units 53 and 53 are joined and integrated with the nozzle member 54 as in the conventional case, a dedicated machine for a molded product having a number of layers corresponding to the number of units of the injection units 53 and 53 is used. Therefore, it is necessary to introduce and install a multi-layer injection molding machine for each number of molded articles. Therefore, for example, even when a single-layer injection molding machine is introduced, when a two-layer molded product is required, it is necessary to introduce a two-layer injection molding machine in addition to this injection molding machine. However, there is a problem that existing equipment such as an injection molding machine and a conveyance device cannot be used effectively. Especially in factories where the installation area is not sufficient, it is necessary to take measures such as changing the equipment layout of each device and disposing of existing injection molding machines that are less frequently used so as to secure the installation space. Therefore, the introduction is extremely difficult.
[0005]
Therefore, the present invention provides an injection unit connecting device that enables the manufacture of a molded product having an arbitrary number of layers, an existing unit and equipment, a mold and a multi-layer injection molding machine using the same. It is something to be offered.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 includes a plurality of injection units for a cavity formed by pressing a moving mold against a fixed mold fixed to a support member and clamping the mold. An injection unit coupling device capable of press-fitting skin layer resin and core layer resin, wherein the coupling device body is interposed between the fixed mold and the support member so as to fix the fixed mold to the support member. And a plurality of resin flow paths provided in the coupling device main body for communicating the cavity portion and the respective injection units, and a skin layer resin and a core layer resin flowing through the resin flow paths are simultaneously provided in the cavity portion. The resin flow path means in which these resin flow paths are gathered on the cavity part side so as to be press-fitted, and at least the resin flow path through which the core layer resin flows can be closed at any timing. The resin flow path means is formed along the direction of press-fitting the resin into the cavity, and then bent at a bent portion in a direction perpendicular to the press-fitting direction. A core layer flow path communicated with an injection unit for injecting the core layer resin, and the flow path closing means includes a bending direction of the core layer flow path bent at the bent portion. Is formed in the opposite direction, and a closing path communicated with the bent portion, and a closing member is inserted into the closing path, and the closing passage of the closing member can be opened and closed to open and close the core layer channel. It has the characteristic that it has a channel opening / closing member.
[0007]
As a result, the number of injection units can be arbitrarily changed by changing the number of resin flow paths in the injection unit coupling device, so that multiple-layer injection molding that can form a molded product with any number of layers is possible. You can get a chance. In addition, by adapting the design specifications of the coupling device body and the resin flow path means to existing molds and injection molding machines, these existing molds and injection molding machines can be used as they are, and a multi-layer injection molding machine It can be. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine for an arbitrary number of layers while effectively utilizing existing equipment. Furthermore, since the opening / closing timing of the resin flow path can be arbitrarily set by the flow path opening / closing means, the timing of the press-fitting start and the press-fitting end of each resin into the cavity portion can be arbitrarily set, and the resin leakage can be reliably ensured. Can be prevented.
[0008]
According to the second aspect of the present invention, the skin layer resin and the core layer resin are supplied from the plurality of injection units to the cavity portion formed by pressing the moving mold against the fixed mold fixed to the support member and clamping the mold. An injection unit coupling device that enables press-fitting, wherein a coupling device body interposed between the stationary mold and the support member is provided in the coupling device body so as to fix the stationary mold to the support member. A plurality of resin flow paths communicating the cavity portion and the respective injection units, and the resin layer flow so that the skin layer resin and the core layer resin flowing through the resin flow channels are simultaneously press-fitted into the cavity portion. A resin flow path means formed by a male laminated member and a female laminated member, which are fixed to the cavity portion in the direction of press-fitting into the cavity portion. Is characterized by having a possible flow path shutter means closes the resin flow path where the core layer resin flows at any time even without.
[0009]
As a result, the number of injection units can be arbitrarily changed by changing the number of resin flow paths in the injection unit coupling device, so that multiple-layer injection molding that can form a molded product with any number of layers is possible. You can get a chance. In addition, by adapting the design specifications of the coupling device body and the resin flow path means to existing molds and injection molding machines, these existing molds and injection molding machines can be used as they are, and a multi-layer injection molding machine It can be. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine for an arbitrary number of layers while effectively utilizing existing equipment. Furthermore, since the opening / closing timing of the resin flow path can be arbitrarily set by the flow path opening / closing means, the timing of the press-fitting start and the press-fitting end of each resin into the cavity portion can be arbitrarily set, and the resin leakage can be reliably ensured. Can be prevented.
[0010]
The invention of claim 3 is the injection unit connecting device according to claim 1 or 2, wherein the resin flow path means collects both resins so as to cover the periphery of the core layer resin with the skin layer resin. It is a feature.
[0011]
The invention of claim 4 is a multi-layer injection molding machine comprising: an injection unit disposed in a mold clamping direction of the mold; and an injection unit disposed in a direction orthogonal to the mold clamping direction. In order to provide, the injection unit connecting device according to any one of claims 1 to 3 is incorporated.
Thereby, it can be set as the multilayer injection molding machine of the structure which has arrange | positioned each injection unit in the orthogonal direction which is hard to become an obstacle.
[0012]
The invention of claim 5 is a multi-layer injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the injection molding machine for molding a single-layer molded product is provided with a plurality of injection units. The injection unit connecting device is incorporated.
Thereby, since it is set as the multi-layer injection molding machine using the existing single-layer injection molding machine, introduction cost can be reduced.
[0013]
The invention of claim 6 is characterized in that the injection unit connecting device according to any one of claims 1 to 3 is incorporated in a mold so that the mechanism of the injection unit connecting device is provided in the mold itself. Yes.
As a result, when a mold is newly manufactured, if the injection unit coupling device is incorporated in the mold, the mold and the injection unit coupling device are manufactured in advance in an integrated state. For example, an existing single-layer injection molding machine or a multi-layer injection molding machine can be switched to a multi-layer injection molding machine corresponding to a mold simply by performing an exchange operation.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the multi-layer injection molding machine according to the present embodiment includes a mold clamping base 1 and an injection unit mounting table 2. Support members 3a and 3b are vertically provided at both ends of the mold clamping base 1, and bar-shaped guide members 4 are horizontally provided between the support members 3a and 3b at each corner. Further, a mold opening / closing cylinder 5 is provided on one support member 3a located on the left side in the drawing so that the cylinder rod 5a faces the other support member 3b. A guide engaging member 6 is provided. And the above-mentioned guide members 4 ... are slidably inserted in the respective corner portions of the guide engaging members 6, and the guide engaging members 6 are moved along the guide members 4 ... The forward / backward direction by the cylinder rod 5a of the mold opening / closing cylinder 5 is regulated.
[0015]
The guide engaging member 6 is provided with a moving mold 8 via a mold platen 7. The movable mold 8 is opposed to a fixed mold 9 joined to the back surface of the injection unit connecting device 10, and the injection unit connecting device 10 has an outer peripheral portion fixed to the support member 3 b on the other side. ing. As a result, the fixed mold 9 is fixed to the other support member 3b via the injection unit connecting device 10, and the movable mold 8 and the fixed mold 9 are connected to the movable mold 8. The cavity portion 11 is formed inside by abutment with the fixed mold 9 by the mold opening / closing cylinder 5 and clamping.
[0016]
Two types of resin consisting of a core layer constituting the inside of the molded product and a skin layer covering the core layer are simultaneously press-fitted into the cavity portion 11 via the injection unit connecting device 10. ing. These resins may have different colors and functions, or a resin obtained by collecting and regenerating a molded product may be used for the core layer. The core layer resin (core layer resin) and the skin layer resin (skin layer resin) are supplied from the first injection unit 12 and the second injection unit 13, respectively. The first injection unit 12 is provided in a slide mechanism 14 fixed on the upper surface of the support member 3b. The slide mechanism 14 supports the first injection unit 12 so that the axis of the nozzle portion 12a of the first injection unit 12 is orthogonal to the mold clamping direction, and the resin supply to the cavity portion 11 Sometimes, the nozzle portion 12 a of the first injection unit 12 is brought into contact with the side surface of the injection unit connecting device 10. On the other hand, the second injection unit 13 is provided on the injection unit mounting table 2 so as to be movable back and forth so that the axis of the nozzle portion 13a is parallel to the mold clamping direction. The nozzle portion 13a is brought into contact with the front surface of the injection unit connecting device 10 during supply.
[0017]
As shown in FIG. 3, the injection unit connecting device 10 with which the nozzle parts 12a and 13a are in contact is fixed to a mold bonding board 15 to be bonded to a fixed mold 9 and to a support member 3b. And a board 16. As shown in FIG. 2, the mold joining board 15 and the stationary board 16 are fastened via a plurality of bolts 17 so as to face each other with a predetermined distance therebetween. Then, as shown in FIG. 3, between the mold joining board 15 and the fixed board 16, both resins are gathered so as to cover the periphery of the core layer resin with the skin layer resin and supplied to the cavity portion 11. A resin layer forming mechanism 18 is provided.
[0018]
As shown in FIG. 4, the resin layer forming mechanism 18 includes a male side laminated member 19, a female side laminated member 20, a resin introduction member 21, and a flow path opening / closing member 22. The male laminated member 19 is provided so as to penetrate through the central portion of the stationary platen 16 and is set so that the tip end thereof is in contact with the nozzle portion 13 a of the second injection unit 13. A concave curved portion 19a is formed at the distal end portion of the male side laminated member 19 so as to abut on the distal end portion of the nozzle portion 13a in a planar shape, and a nozzle portion is formed at the center (bottom) of the concave curved portion 19a. One end of a skin layer channel 19b for conducting resin from 13a is opened. The skin layer channel 19b is formed in the axial direction of the male laminated member 19, and then branched in a plurality of directions (for example, four directions) around the axial center. It is formed to open.
[0019]
On the other side of the male laminated member 19 where the skin layer channel 19b is opened at a plurality of locations, an inclined convex portion 19c having a conical shape is formed. The core layer channel 19d is opened on the inclined wall surface of the inclined protrusion 19c. One end of the core layer channel 19d is opened at the top of the inclined convex portion 19c, and the core layer channel 19d is formed in the axial direction of the male laminated member 19 (inclined convex portion 19c). Then, it is bent at a right angle at the center position of the die joining platen 15 and the fixed platen 16, and is formed so as to pass between the branch paths of the skin layer channel 19b and open to the side wall surface. Further, a closed path 19e is communicated with the bent portion of the core layer flow path 19d, and the closed path 19e opens to a side wall surface in a direction opposite to the bent direction of the core layer flow path 19d. Is formed.
[0020]
The male laminated member 19 having the above configuration is fitted to the female laminated member 20. The female laminated member 20 is penetrated in the center part of the die joining board 15, and one end of the collecting path 20 a is opened at the tip of the female laminated member 20 on the fixed mold 9 side. . The collective path 20a is formed in the above-described inclined convex portion 19c direction, and then is blocked by the end surface of the male-side laminated member 19 while expanding the diameter so as to maintain a constant interval with respect to the inclined wall surface of the inclined convex portion 19c. It is formed to be. Further, one end of the core layer flow path 20c and the closed path 20b is opened on the side wall of the female laminated member 20, and the other end of the core layer flow path 20c and the closed path 20b is the same as that described above. The male laminated member 19 communicates with the core layer flow path 19d and the closed path 19e. Then, the core layer flow path 20c, the bent core layer flow path 19d, the closed path 19e, and the closed path 20b are communicated with each other, so that the straight through-holes are formed on the male laminated member 19 and The female side laminated member 20 is formed in a direction perpendicular to the mold clamping direction.
[0021]
A tubular resin introduction member 21 is fixed to one side wall surface of the female laminated member 20 so as to communicate with the core layer flow path 20c. As shown in FIG. 3, the resin introduction member 21 is formed so as to reach the outer peripheral portion from the central portion on the female laminated member 20 side between the mold joining platen 15 and the fixed platen 16. An adapter member 23 is provided at the end. The adapter member 23 is in contact with the nozzle portion 12a of the first injection unit 12 described above.
[0022]
On the other hand, on the other side wall surface of the female laminated member 20, a flow path opening / closing member 22 made of, for example, a hydraulic cylinder is provided. As shown in FIG. 4, the flow path opening / closing member 22 includes a closing member 22 a that can move forward and backward, and the closing member 22 a is inserted into the closing paths 20 b and 19 e in a liquid-tight state. The flow path opening / closing member 22 is configured so that the core layer flow path 19d is closed at the bent portion by advancing the plug member 22a, while the core layer flow is retreated by retracting the plug member 22a. The path 19d is in an open state. The distal end portion of the closing member 22a has a curved surface corresponding to the bending radius of the core layer flow path 19d. When the core layer flow path 19d is in the open state, the flow of the resin in the bent portion is made. The resistance is reduced.
[0023]
The operation of the multi-layer injection molding machine in the above configuration will be described. First, as shown in FIG. 1, the mold opening / closing cylinder 5 and the molds 8 and 9 provided on the mold clamping base 1 via the support members 3a and 3b, and the injection unit mounting table 2 are provided. When a single-layer injection molding machine equipped with two injection units 13 already exists, when this injection molding machine is used as a two-layer multiple-layer injection molding machine, the injection unit connecting device 10 and slide The mechanism 14 and the first injection unit 12 are assembled.
[0024]
That is, as shown in FIG. 3, the injection unit coupling device 10 is fixed to the support member 3b by attaching the stationary platen 16 to the support member 3b. Then, by attaching the fixed mold 9 to the mold bonding board 15, the fixed mold 9 is fixed to the support member 3b via the injection unit connecting device 10. Thereafter, as shown in FIG. 1, after attaching the slide mechanism 14 to the upper end portion of the support member 3b, the first injection unit 12 is attached to the slide mechanism 14 to thereby obtain a two-layer multiple-layer injection molding machine. To do.
[0025]
Next, the core layer resin and the skin layer resin are respectively charged into hoppers (not shown) of the first injection unit 12 and the second injection unit 13. Then, as shown in FIG. 3, the nozzle parts 12a and 13a of the first injection unit 12 and the second injection unit 13 are brought into contact with the adapter member 23 and the male laminated member 19, respectively, thereby completing the preparation for injection molding. To do.
[0026]
Thereafter, when the start of injection molding is instructed by pressing a molding start button or the like (not shown), the multi-layer injection molding machine holds the movable mold 8 by a mold opening / closing cylinder 5 as shown in FIG. The mold is moved in nine directions, and the movable mold 8 is pressed against the fixed mold 9 with a predetermined pressing force to perform mold clamping. Then, when the cavity portion 11 is formed in the molds 8 and 9 by clamping, the skin layer resin is loaded into the second injection unit 13 and heated to heat the molten skin layer resin to the core layer resin. Discharge in advance.
[0027]
As shown in FIG. 4, the skin layer resin flows into the skin layer channel 19b of the male laminated member 19 in the injection unit coupling device 10 through the nozzle portion 13a, and a plurality of skin layer resins are formed in the skin layer channel 19b. Proceed while branching in the direction. Then, as the skin layer resin further proceeds through the skin layer flow path 19b, the skin layer resin flows into the gap between the inclined convex portion 19c of the male laminated member 19 and the collective path 20a of the female laminated member 20, and the inclined convex portion 19c. It flows in the direction of the stationary mold 9 while completely covering the inclined wall surface.
[0028]
On the other hand, when a predetermined waiting time elapses after the skin layer resin is discharged, the core layer flow path 19d is opened by retreating the closing member 22a of the flow path opening / closing member 22. Then, the core layer resin is loaded into the first injection unit 12 and heated, and the melted core layer resin is discharged at a pressure lower than the discharge pressure of the skin layer resin. The core layer resin flows into the core layer flow paths 20c and 19d of the female laminated member 20 and the male laminated member 19 through the resin introduction member 21, and the direction of travel is bent by the plugging member 22a. It flows out from the tip of the part 19c. At this time, the skin layer resin discharged in advance is gathered along the inclined wall surface of the inclined protrusion 19c at the tip of the inclined protrusion 19c. Accordingly, the core layer resin flowing out from the tip of the inclined convex portion 19c is press-fitted into the cavity portion 11 of the fixed mold 9 through the collecting path 20a together with the skin layer resin while being completely covered with the skin layer resin. Will be.
[0029]
Thereafter, the skin layer resin and the core layer resin are press-fitted in a predetermined amount unit, and when one injection molding is completed, the closing member 22a of the passage opening / closing member 22 is advanced to close the core layer passage 19d. To the standby state. When the start of the next injection molding is instructed, the above series of operations is repeated again.
[0030]
As described above, the injection unit coupling device 10 of the present embodiment is formed by pressing the movable mold 8 against the fixed mold 9 fixed to the support member 3b and clamping the mold, as shown in FIG. The resin can be press-fitted from the first injection unit 12 and the second injection unit 13 into the cavity 11, and the fixed mold 9 is fixed to the support member 3 b. And a coupling device main body (die joining platen 15 and fixed platen 16) interposed between the support member 3b and a plurality of resins provided in the coupling device main body and communicating the cavity portion 11 with the injection units 12 and 13. Resin channel means (male-side laminated member 19, female-side laminated member 20, resin-introducing member 21) including channels (skin layer channel 19b, core layer channel 19d, etc.) are provided. ing.
[0031]
In the present embodiment, the description has been given using the multi-layer injection molding machine having the configuration including the two injection units including the first injection unit 12 and the second injection unit 13, but the configuration is limited to this configuration. Instead, if the number of flow paths in the male side laminated member 19 and the female side laminated member 20 is increased, a multi-layer injection molding machine having three or more injection units can be obtained.
[0032]
Thus, by interposing the coupling device body between the fixed mold 9 and the support member 3b, the fixing of the fixed mold 9 to the support member 3b is completed simultaneously with the mounting of the injection unit coupling device 10, and the injection unit Since the number of injection units 12 and 13 can be arbitrarily changed by changing the number of flow paths such as the core layer flow path 19d of the connecting device 10, a plurality of molded products having an arbitrary number of layers can be formed. A layer injection molding machine can be easily obtained. Further, by matching the design specifications of the mold joining board 15 and the male laminated member 19 with the existing fixed mold 9 and the injection molding machine, the existing fixed mold 9 and the injection molding machine can be left as they are. It can be used as a multi-layer injection molding machine. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine while effectively using existing equipment.
[0033]
Further, as shown in FIG. 4, the resin flow path means (male-side laminated member 19, female-side laminated member 20, and resin introduction member 21) of the injection unit coupling device 10 in this embodiment are the molds of the molds 8 and 9. Skin layer channel 19b (first resin channel) formed in the clamping direction and core layer channels 19d and 20c (second resin channel) formed in a direction orthogonal to the mold clamping direction ). The formation direction of the second resin flow path such as the core layer flow path 20c does not need to be orthogonal to the mold clamping direction, for example, a direction intersecting at an arbitrary angle in the height direction or the horizontal direction. If it is good.
[0034]
Thereby, according to the equipment layout centering on the 2nd injection | emission unit 13 connected to the flow path 19b (1st resin flow path) for skin layers, for example in the installation space with a margin in a height direction or a horizontal direction The core layer flow path 20c and the like (second resin flow path) can be determined. Therefore, the existing injection molding machine can be changed to a multi-layer injection molding machine for an arbitrary number of layers without moving the existing equipment.
[0035]
Further, the injection unit connecting device 10 of the present embodiment is configured to include a flow path opening / closing member 22 (flow path opening / closing means) that can open and close the core layer flow path 20c. In addition to opening / closing the core layer flow path 20c, the flow path opening / closing means may open / close the skin layer flow path 19b if necessary. Further, in the present embodiment, the flow path opening / closing member 22 is configured by a hydraulic cylinder, but any configuration may be used as long as the plugging member 22a such as an air cylinder, a screw drive, or a link mechanism is moved forward and backward. Thereby, since the opening / closing timing of the core layer channel 20c can be arbitrarily set by the channel opening / closing member 22, the timing of the press-fitting start and the press-fitting to the cavity portion of each resin can be arbitrarily set. The resin leakage can be surely prevented.
[0036]
Further, as shown in FIG. 1, the multi-layer injection molding machine of the present embodiment includes a second injection unit 13 disposed in the mold clamping direction, and a first disposed in a direction orthogonal to the mold clamping direction. The injection unit connecting device 10 is incorporated so as to include the injection unit 12. In the present embodiment, the first injection unit 12 has been described as having a vertical arrangement in which the first injection unit 12 is arranged above the injection unit coupling device 10. However, the first injection unit 12 is disposed on the injection unit coupling device 10 side. Alternatively, a horizontal arrangement may be adopted. In this embodiment, the mold clamping part (clamping direction) is a horizontal type (horizontal direction), but may be a vertical type (vertical direction). Thereby, it becomes the multi-layer injection molding machine which has arrange | positioned each injection unit 12 * 13 in the orthogonal direction which is hard to become an obstacle.
[0037]
Further, the multi-layer injection molding machine of the present embodiment is formed by incorporating the injection unit connecting device 10 into the single-layer injection molding machine including the second injection unit 13 and including the first injection unit 12. Therefore, the introduction cost is reduced.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the skin layer resin and the core layer resin are supplied from a plurality of injection units to the cavity portion formed by pressing the moving mold against the fixed mold fixed to the support member and clamping the mold. An injection unit coupling device that enables press-fitting, wherein a coupling device body interposed between the stationary mold and the support member is provided in the coupling device body so as to fix the stationary mold to the support member. A plurality of resin flow paths communicating the cavity portion and the respective injection units, and the resin layer flow so that the skin layer resin and the core layer resin flowing through the resin flow channels are simultaneously press-fitted into the cavity portion. Resin channel means for collecting paths on the cavity side, and channel opening / closing means capable of closing at least the resin channel through which the core layer resin flows at an arbitrary timing The resin flow path means is formed along the press-fitting direction of the resin into the cavity part, and then the core layer resin is injected by being bent in a direction perpendicular to the press-fitting direction at the bent part. A flow path closing means is formed in a direction opposite to the bending direction of the flow path for the core layer bent by the bent portion, and the bent portion And a channel opening / closing member capable of opening and closing the core layer channel at the bent portion by inserting a plug member into the closed channel and moving the plug member forward and backward. It is the composition which is.
[0039]
As a result, the number of injection units can be arbitrarily changed by changing the number of resin flow paths in the injection unit coupling device, so that multiple-layer injection molding that can form a molded product with any number of layers is possible. You can get a chance. In addition, by adapting the design specifications of the coupling device body and the resin flow path means to existing molds and injection molding machines, these existing molds and injection molding machines can be used as they are, and a multi-layer injection molding machine It can be. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine for an arbitrary number of layers while effectively utilizing existing equipment. Furthermore, since the opening / closing timing of the resin flow path can be arbitrarily set by the flow path opening / closing means, the timing of the press-fitting start and the press-fitting end of each resin into the cavity portion can be arbitrarily set, and the resin leakage can be reliably ensured. There is an effect that it can be prevented.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, the skin layer resin and the core layer resin are supplied from the plurality of injection units to the cavity portion formed by pressing the moving mold against the fixed mold fixed to the support member and clamping the mold. An injection unit coupling device that enables press-fitting, wherein a coupling device body interposed between the stationary mold and the support member is provided in the coupling device body so as to fix the stationary mold to the support member. A plurality of resin flow paths communicating the cavity portion and the respective injection units, and the resin layer flow so that the skin layer resin and the core layer resin flowing through the resin flow channels are simultaneously press-fitted into the cavity portion. A resin flow path means formed by a male laminated member and a female laminated member, which are fixed to the cavity portion in the direction of press-fitting into the cavity portion. It said core layer resin is configured to have a closable flow path shutter means at an arbitrary timing resin flow path that flows even without.
[0041]
As a result, the number of injection units can be arbitrarily changed by changing the number of resin flow paths in the injection unit coupling device, so that multiple-layer injection molding that can form a molded product with any number of layers is possible. You can get a chance. In addition, by adapting the design specifications of the coupling device body and the resin flow channel means to existing molds and injection molding machines, these existing molds and injection molding machines can be used as they are, and multiple layer injection molding machines are used. It can be. Therefore, it is possible to obtain a multi-layer injection molding machine for an arbitrary number of layers while effectively utilizing existing equipment. Furthermore, since the opening / closing timing of the resin flow path can be arbitrarily set by the flow path opening / closing means, the timing of the press-fitting start and press-fitting end of each resin into the cavity portion can be arbitrarily set, and the resin leakage can be sure There is an effect that it can be prevented.
[0042]
A third aspect of the present invention is the injection unit connecting device according to the first or second aspect, wherein the resin flow path means collects both resins so as to cover the periphery of the core layer resin with the skin layer resin. is there.
[0043]
The invention of claim 4 is a multi-layer injection molding machine comprising: an injection unit disposed in a mold clamping direction of the mold; and an injection unit disposed in a direction orthogonal to the mold clamping direction. It is the structure in which the injection unit coupling device in any one of Claims 1 thru | or 3 was incorporated so that it might be equipped.
As a result, there is an effect that a multi-layer injection molding machine having a configuration in which the injection units are arranged in the orthogonal direction that hardly causes the obstacle can be achieved.
[0044]
The invention of claim 5 is a multi-layer injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the injection molding machine for molding a single-layer molded product is provided with a plurality of injection units. An injection unit connecting device is incorporated.
Thereby, since it is set as the multi-layer injection molding machine using the existing injection molding machine for single layers, there exists an effect that it becomes possible to reduce introduction cost.
[0045]
The invention of claim 6 is a configuration in which the injection unit connecting device according to any one of claims 1 to 3 is incorporated in a mold so that the mechanism of the injection unit connecting device is provided in the mold itself.
As a result, when a mold is newly manufactured, if the injection unit coupling device is incorporated in the mold, the mold and the injection unit coupling device are manufactured in advance in an integrated state. For example, an existing single-layer injection molding machine or a multi-layer injection molding machine can be switched to a multi-layer injection molding machine corresponding to the mold simply by performing an exchange operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a multi-layer injection molding machine.
FIG. 2 is a plan view of the injection unit connecting device.
3 is a cross-sectional view taken along line AA of the injection unit coupling device in FIG.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the injection unit connecting device.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a conventional multilayer injection molding machine.
[Explanation of symbols]
1 Clamp base
2 Injection unit mounting table
3a / 3b Support member
4 Guide members
5 Mold opening / closing cylinder
6 Guide engaging member
7 Type board
8 Moving mold
9 Fixed mold
10 Injection unit coupling device
11 Cavity
12 First injection unit
13 Second injection unit
14 Slide mechanism
15 Mold joining machine
16 Fixed platen
17 volts
18 Resin layer formation mechanism
19 Male laminated member
20 Female laminated member
21 Resin introduction member
22 Channel opening / closing member
23 Adapter member

Claims

Injection unit connection enabling skin layer resin and core layer resin to be press-fitted from a plurality of injection units into a cavity formed by pressing a moving mold against a fixed mold fixed to a support member and clamping the mold A device,
A coupling device body interposed between the fixed mold and the support member so as to fix the fixed mold to the support member;
A plurality of resin flow paths are provided in the coupling device main body and communicate with the cavity portions and the injection units, and skin layer resin and core layer resin flowing through the resin flow paths are simultaneously press-fitted into the cavity portions. As described above, the resin flow path means that gathers these resin flow paths on the cavity part side,
A flow path opening and closing means capable of closing at least a resin flow path through which the core layer resin circulates;
The resin flow path means includes
After being formed along the press-fitting direction of the resin into the cavity part, the core layer communicated with the injection unit that injects the core layer resin by being bent in a direction perpendicular to the press-fitting direction at the bent part. With a flow path for
The flow path closing means includes
A closed path formed in a direction opposite to the bending direction of the flow path for the core layer bent at the bent portion, and communicated with the bent portion;
An injection unit comprising: a flow path opening / closing member capable of opening and closing the core layer flow path at the bent portion by inserting a closure member into the closed path and moving the closure member forward and backward. Connecting device.

Injection unit connection enabling skin layer resin and core layer resin to be press-fitted from a plurality of injection units into a cavity formed by pressing a moving mold against a fixed mold fixed to a support member and clamping the mold A device,
A coupling device body interposed between the fixed mold and the support member so as to fix the fixed mold to the support member;
A plurality of resin flow paths are provided in the coupling device main body and communicate with the cavity portions and the injection units, and skin layer resin and core layer resin flowing through the resin flow paths are simultaneously press-fitted into the cavity portions. As described above, a resin flow path means formed by a male laminated member and a female laminated member, which are fixed to the cavity portion in the press-fitting direction into the cavity portion, in which the resin flow passages are gathered on the cavity portion side. When,
An injection unit coupling device comprising: a channel opening / closing means capable of closing at least a resin channel through which the core layer resin flows.

The injection unit coupling device according to claim 1 or 2, wherein the resin flow path means collects both resins so as to cover the periphery of the core layer resin with a skin layer resin.

The injection according to any one of claims 1 to 3, further comprising an injection unit disposed in a mold clamping direction of the mold and an injection unit disposed in a direction orthogonal to the mold clamping direction. Multi-layer injection molding machine with unit connection device.

A multi-layer injection molding machine in which the injection unit coupling device according to any one of claims 1 to 3 is incorporated so that the injection molding machine for molding a single-layer molded product includes a plurality of injection units.

The metal mold | die in which the injection unit connection apparatus in any one of Claim 1 thru | or 3 was integrated so that the mechanism of the said injection unit connection apparatus might be provided in metal mold | die itself.