JP3672860B2

JP3672860B2 - Packaging container

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Publication number: JP3672860B2
Application number: JP2001318604A
Authority: JP
Inventors: 正和近藤
Original assignee: 株式会社コンドー・マシナリー
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2021-10-16
Also published as: JP2002326633A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装用容器に関する。
更に詳しくは、例えば蓋となる壁部を開いたときに、壁部が筒状本体と並行（平行）に垂れ下がるようにした包装用容器に関する。
また、収容物の収容あるいは取り出しが容易にでき、使用前または使用後に包装用容器を小さく畳むことができるようにした包装用容器に関する。
更に、必要に応じて筒状本体の強度を向上させることができる包装用容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
段ボールを使用し、四つの側壁から構成される四角筒状の筒状本体と、この筒状本体の両端の周縁からそれぞれ連続して延びる四枚のフラップを一体に形成し、四枚のフラップをそれぞれ内側に折り曲げることによって蓋板と底板が形成される構造の包装用容器は、軽くて強度があり、各種の産業分野で広く使用されている。
【０００３】
この構造の包装用容器は、不使用時（保管時）には保管場所を必要としないように平らに折り畳まれ、使用時には箱状に組み立てて使用されている。
組み立ては、折り畳まれている筒状本体を立体的な筒状にし、底板を構成するフラップは内側に折り曲げ、蓋板を構成するフラップは、当初は外側に折り曲げ、収容物の収容後は内側に折り曲げて使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
段ボールを使用した従来の包装用容器は、折り曲げ用の限定線で折り曲げても復元力を有し（弾性力を有し）ており、このために、フラップには、折り曲げた状態から元に戻ろうとする力が働き、折り曲げた状態を維持しにくい（曲げ癖を付けにくい）。
【０００５】
底板となるフラップは元に戻らないように、粘着テープやステープラー等で止めることができる。しかし、蓋板となるフラップは、収容物を収容するまでは、止めることはできない。
このため、一旦フラップを外側に１８０度折り曲げたとしても、水平方向に張り出した状態となる。
【０００６】
したがって、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることは困難であり、作業者は中腰で収容物を抱えながら、収容物の収容あるいは取り出しを行わなければならない。特に収容物が重量物の場合、作業者の疲労は激しく、長時間の作業が困難であり、作業効率が悪かった。
【０００７】
また、フラップを開けた状態で複数の容器を並べる場合は、フラップが邪魔になり隣接する容器の間隔を詰めることができず、作業場所を有効に利用できなかった。
更に、コンベアを備えた自動包装装置を使用して物品を収容するような場合でも、フラップの張り出しが邪魔になり、自動化が容易にはできなかった。
また更に、フラップは折り曲げた状態を維持しにくいので、包装用容器の使用前または使用後に、フラップを折り曲げて包装用容器を小さく畳むことはできなかった。
【０００８】
ところで、本発明者は、段ボール製の包装用容器よりも強度と耐久性を有する包装用容器を鋭意研究中であり、その素材として、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板を、プラスチック製の連結体（ウェブ）で連結して一体的に構成された板状物に着目し、製品化を試みている。
【０００９】
この素材は、厚さが厚いものは、剛性を有するためにそのままでは折り曲げることができないか、極めて困難である。
厚さが薄いものでも弾性力があるために、これを例えば筒状本体とフラップとが一体的に形成されている包装用容器に使用する場合は、元に戻る力が段ボールと同じか、更に強く、フラップの折り曲げ加工、及び折り曲げた後のフラップの張り出し防止が困難である。
【００１０】
また、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねることは多く行われている。その場合、下段の包装用容器は、上からの重量を支えなければならず、支え強度が要求される。
【００１１】
更に、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護する必要がある場合や、反対に内容物が各種工作機械の刃物のような場合は、けが防止のために外部に影響を与えないようにする必要がある場合もあり、これらに対応できる包装用容器もまた望まれている。
【００１２】
そこで本発明者は、筒状本体とフラップを別体に形成し、この筒状本体とフラップを他の連結体で連結または結合することで、上記したような問題点を解決できないかという発想のもとに研究を進めた。
【００１３】
上記した連結体として、例えばヒンジ（蝶番）を使用した構造が考えられる。しかしながら、ヒンジを上記段ボールやプラスチック製の板状物に取り付け、フラップを繰り返し開閉した場合、そのヒンジの取付部分に負荷が集中し、当該取付部分の段ボールやプラスチック製の板状物に亀裂が入って、連結構造が破損する可能性が高い。
【００１４】
しかも、ヒンジの構造上、筒状本体とフラップの間には若干の隙間が形成されるため、収容物が小さな部品や粉状物である場合は、その隙間から収容物が抜け落ちる可能性があり、また保冷状態で収容物を搬送する場合は、その隙間から冷気が漏れるといった不都合がある。
【００１５】
そこで本発明者は更に鋭意研究を進めた結果、筒状本体とフラップを布等の柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合し、しかもその連結または結合を縫うことにより行うことが、上記した問題点を解決する極めて有効な手段であることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
（本発明の目的）
そこで本発明の他の目的は、蓋となる壁部の開閉が容易で、壁部を開いたときには、壁部が筒状本体と並行（平行）に垂れ下がるようにした包装用容器を提供することにある。
また本発明の目的は、収容物の収容あるいは取り出しが容易にでき、使用前または使用後に包装用容器を小さく畳むことができる包装用容器を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、必要に応じて筒状本体の強度を向上させることができる包装用容器を提供することにある。
その他の本発明の目的は、以下の説明によって明らかになるであろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
部品の運搬などに繰り返して使用するのに好適な包装用容器であって、
四角筒状に形成してある筒状本体の両端の周縁からそれぞれ連続して延びる三つまたは四つの壁部をそれぞれ内側に折り曲げることによって形成される端部閉鎖要素を有し、
上記筒状本体及び壁部の素材は、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、
上記筒状本体の少なくとも蓋側に位置する三つまたは四つの壁部は筒状本体と別体に形成されており、該筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、該筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合はミシンを使用して縫うことによって行われており、
上記シート状連結体は、内側に折り曲げた状態の壁部と筒状本体で構成される角部の外面を覆った状態で該壁部の外面と筒状本体の外面にそれぞれ縫われており、これにより内側に折り曲げたときに筒状本体と当接して水平方向で停止するように構成されている壁部は外側に折り曲げたときには筒状本体と並行に垂れ下がるよう構成されており、
蓋側に位置する上記三つまたは四つの壁部のうち、内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成したときに開口部内側に位置する壁部の外面には面ファスナーの一方が設けてあり、該壁部に被さる外側の壁部の内面には上記面ファスナーの一方に掛止する面ファスナーの他方が設けてあることを特徴とする、
包装用容器である。
【００１８】
第２の発明にあっては、
筒状本体の少なくとも１箇所には、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあることを特徴とする、
第１の発明に係る包装用容器。
【００２６】
（作用）
本発明に係る包装用容器は、筒状本体と壁部は別体に形成されており、筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われているので、蓋板に相当する壁部を外側に開いても、壁部が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体と並行（平行）に収まる。
【００２７】
このように、壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるために、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができる。したがって、収容物の収容あるいは取り出しが容易である。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。
【００２８】
壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、壁部が邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
これによって、コンベアを備えた自動包装装置を使用した物品の収容が容易となる。
【００２９】
また、筒状本体と壁部をシート状連結体で連結しているので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、壁部開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体と壁部の連結構造は破損しにくい。
【００３０】
更に、筒状本体及び壁部の周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体と壁部の間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。
【００３１】
また更に、例えば筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体、壁部及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。
【００３２】
内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあるものでは、蓋板に相当する壁部の固定に粘着テープを必要としないので、繰り返しの使用に適している。
【００３３】
内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあり、上記面ファスナーによって、包装用容器を畳んだ状態で固定できるように構成してあるものでは、紐などの他の固定手段を使用せずに、折り畳んだ状態の包装用容器を固定できるので、便利である。
【００３４】
筒状本体の少なくとも１箇所に、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあるものでは、次のように作用する。
まず、連結部による連結を解除して筒状本体を展開し、包装用容器を広げた状態で床面に寝かせる。次いで、その筒状本体を構成する側壁の上に収容物を置き、その後、連結部により展開した状態の筒状本体を再び連結して収容物を包む。次いで蓋側及び底側の壁部を内側に折り曲げ、それぞれ端部閉鎖要素を構成し、収容物を包装する。
このように、筒状本体を展開した状態で収容物の収容あるいは取り出しを行うようにすれば、収容あるいは取り出しの際に収容物を持ち上げる必要はない。したがって、収容物が重量物である場合でも、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。
【００３５】
底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁を有する包装用容器であって、上記壁部と側壁は別体に形成され、該壁部と側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記壁部とシート状連結体及び側壁とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われており、上記四つの側壁の少なくとも一つは、隣り合う他の側壁と面ファスナーによって固定されているものでは、面ファスナーによる固定を解除して側壁を外側に開くと、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になり、開口部が構成される。
このように、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になるので、収容物を側壁の上まで持ち上げることなく、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。
【００３６】
包装用容器の素材が、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、筒状本体を構成する側壁は、上記板状物が二枚以上積層されている包装用容器の場合、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねても、筒状本体を構成する下側の側壁は十分な強度を有しているので変形が防止できる。
【００３７】
また、上記のように側壁が積層されている場合は、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護することができるだけでなく、反対に収容物が各種工作機械の刃物のような場合は、収容物の影響を外部に及ぼさないのでけが防止を図ることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明に係る包装用容器の第１の実施の形態を示しており、筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図である。
なお、図１では説明の関係上、フラップ１３、１４を水平方向に開いた状態で表している。
【００３９】
包装用容器は、四つの側壁１０１，１０２，１０３，１０４から構成され、外形が四角形の筒状本体１０を有している。
筒状本体１０は、蓋側Ａの端の周縁から、連続して延びる四つの壁部である内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３を有している。なお、本実施の形態では、長尺なフラップが外フラップであるが、組み立て時において、内フラップ１２、１４を外側にしても支障はない。
【００４０】
また、筒状本体１０は、底側Ｂの端の周縁から、連続して延びる四つの壁部であるフラップ２１，２２，２３，２４（フラップ２１，２２，２３，２４は、それぞれ内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３と上下に対応した位置関係にあり、図１ではフラップ２３のみが図示されている）を有している。
そして、それぞれのフラップ２１，２２，２３，２４を内側に折り曲げることによって、これらのフラップ２１，２２，２３，２４は包装用容器の端部閉鎖要素を構成する。
【００４１】
筒状本体１０の蓋側Ａに位置する内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は、それぞれ筒状本体１０とは別体に形成されている。一方、筒状本体１０の底側Ｂに位置する四つのフラップ２１，２２，２３，２４は、筒状本体１０とは一体に形成されている（後で説明する実施の形態のように、蓋側Ａと同じように筒状本体１０と別体に形成することもできる）。
【００４２】
筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は、それぞれ柔軟性または可撓性を有するシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結または結合されている。
【００４３】
符号１１２，１２２，１３２，１４２は、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３の外周部のうち、シート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１を縫着した部分を除く部分を覆っている化粧シートを示している。また、符号３は縫い合わせ糸を示している。
なお、筒状本体１０の側壁１０１，１０２，１０３，１０４の上辺部にも、化粧シート１１２，１２２，１３２，１４２が設けられている。
【００４４】
図２は、シート状連結体によって筒状本体に連結されているフラップの動きを説明する断面図を示している。
なお、図１に示した箇所と同一箇所または同等箇所には同一符号を付して示している。このことは以下の図においても同じである。
【００４５】
図中（ａ）は、フラップが筒状本体１０（側壁１０１）と並行（平行）に垂れ下がる状態を示している。（ｂ）は（ａ）の状態からフラップを起こしている状態を示している。（ｃ）はフラップを内側に折り曲げ、筒状本体１０の開口部を閉鎖した状態を示している。
図２では、外フラップ１１部分を示しているが、他の内フラップ１２，１４と外フラップ１３の場合も同じである。
【００４６】
いくつかの具体的な包装用容器の例を示した本実施の形態において、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体の素材として、布（ポリプロピレンやポリエステルを素材としたもの）が使用されているが、柔軟性または可撓性を有するならば他の織布、不織布、編布、あるいは合成樹脂シートや皮革、ゴム等の他の素材などを使用することができる。
【００４７】
本実施の形態において、包装用容器の素材は、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体（ウェブ）で連結して構成された板状物（プラスチック段ボールと称されることもあり、本実施の形態では「プラスチック段ボール」と称する）が使用されているが、紙製の段ボールでも良いし、中実のプラスチック板でもよい。
また、板状物の厚みは５ｍｍのものを使用したが、厚みについては特に限定されるものではない。
【００４８】
図１に示した例示においては、筒状本体１０とシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１及び内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３とシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１の連結または結合は、ミシンを使用して糸で縫った縫着によるものである。これによって機械的に相互に連結または結合される。
【００４９】
また、包装用容器の素材として、中空部を備えたプラスチック段ボールを使用している。したがって、ミシンによる縫着の際に針にかかる負荷は、中実のプラスチック板を使用した場合と比べて低い。よって、厚いプラスチック段ボールを使用した場合、あるいはプラスチック段ボールを二重に重ねて使用した場合でも、ミシンで無理なく縫うことができる。
【００５０】
更に、縫着時にプラスチック製の連結体（ウェブ）にミシンの針が当たらないよう、即ち、中空部分に必ずミシンの針が通るように、縫う糸の間隔を調整することもできる。
【００５１】
（作用）
包装用容器は、筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は別体に形成されており、筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は柔軟性または可撓性を有する連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結されているので、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３を外側に開くと、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体１０と並行（平行）に収まる。
【００５２】
このように、フラップが横方向に張り出さず重力で垂れ下がるため、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができ、収容物の収容あるいは取り出しを容易に行うことができる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。
【００５３】
フラップが横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の包装用容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、フラップが邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
また、コンベアを備えた自動包装装置を使用した、包装用容器への物品の収容が容易となる。
【００５４】
また、単にプラスチック段ボールに折り目を付けて、フラップを折り曲げ可能に形成しているものは、フラップを何度も開閉することにより折り目に亀裂が生じ、フラップが破れて取れる可能性が高い。しかし、本実施の形態ではシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結しているので、亀裂が簡単に入ることはなく、長期間の使用に耐える。
【００５５】
筒状本体１０とフラップをシート状連結体で連結しているので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、フラップ開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体１０とフラップの連結構造は破損しにくい。
【００５６】
更に、筒状本体１０及びフラップの周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体１０とフラップの間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。
【００５７】
また更に、例えば筒状本体１０とシート状連結体及びフラップとシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体１０、フラップ及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。
【００５８】
［実施の形態２］
図３、図４は、本発明に係る包装用容器の第２の実施の形態を示している。
図３は筒状本体を四角形状に組み立てているが底側のフラップは組み立てず、蓋板を外側に開いた状態の斜視説明図、
図４は筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを被せた状態の斜視説明図である。
なお、第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。
また、図３では説明の関係上、フラップ１２ａ，１４ａを水平方向に開いた状態で表している。
【００５９】
図１に示した包装用容器と異なるところは、蓋側Ａの端部閉鎖要素を構成するフラップが三方開きであり、そのうちの一つが被嵌蓋となっている点である。
蓋側Ａの端部閉鎖要素は、向かい合う内フラップ１２ａ，１４ａと、内フラップ１２ａ，１４ａを内側に折り曲げた後に、内フラップ１２ａ，１４ａの上から内フラップ１２ａ，１４ａ全体を被嵌する蓋板となる外フラップ４を有している。内フラップ１２ａ，１４ａの構造は上記の場合と同じか大体同じなので説明を省略する。
【００６０】
外フラップ４は、外フラップ本体４０と、該外フラップ本体４０の周縁に柔軟性または可撓性を有するシート状連結体６を介して連結されている三つの側フラップ４１，４２，４３を有している。側フラップ４１，４２，４３には、それぞれ外面の二箇所に面ファスナーの一方４４が取り付けてある。面ファスナーの他方４５は筒状本体１０の外面の対応する位置に取り付けてある。
【００６１】
（作用）
内フラップ１２ａ，１４ａを内側に折り曲げた後に内フラップ１２ａ，１４ａの上から外フラップ４を被嵌し、面ファスナーの一方４４と面ファスナーの他方４５を掛止する。これによって、外フラップ４は筒状本体１０に固定される。
【００６２】
この例示の包装用容器は、外フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、粘着テープなどで封をする場合に比べて、繰り返し使用する場合に便利である。したがって、例えば工場内などで部品の運搬などに繰り返し使用される、いわゆる「通い箱」として使用するのに好適である。
その他の作用は、第１の実施の形態と大体において同じである。
【００６３】
［実施の形態３］
図５、図６は、本発明に係る包装用容器の第３の実施の形態を示している。
図５は筒状本体を四角形状に組み立て、底側のフラップは組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図６は筒状本体の側壁の連結構造を示す概略説明図である。
既に説明した実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。これについては、後述する他の実施の形態についても同様である。
なお、図５では説明の関係上、フラップ１４ａを水平方向に開いた状態で表している。
【００６４】
図５、図６に示した包装用容器が図３に示した包装用容器と異なるところは、主として側壁部分にある。
図６に示すように、筒状本体１０を構成する四つの側壁１０１，１０２，１０３，１０４をプラスチック段ボールの二重構造にしている。
上記したようにプラスチック段ボールは一方向にリブを有する。このリブが直角に交差するようにしてプラスチック段ボールを積層して側壁を構成している。
【００６５】
側壁１０１，１０２，１０３，１０４同士の連結は、シート状連結体５を隣り合う側壁の両面に掛け渡して配置し、シート状連結体５を側壁１０１，１０２，１０３，１０４と共に縫着する。側壁間は、シート状連結体５での連結後、組み立てるに当たり、隣り合う側壁を９０度折り曲げるのに支障のない所要の間隔を有している
なお、シート状連結体５の中央を縫着して一体化を図り、二枚のシート状連結体５が一体に動くようにしている。
【００６６】
また、図１に示した包装用容器の蓋側Ａと同様に、底側Ｂのフラップ２１，２２，２３，２４と筒状本体１０とは別体に形成し、それぞれシート状連結体５で縫着され連結または相互に結合されている。
【００６７】
（作用）
作用は、上記した図３に示した例示の場合とほぼ同じである。
この例示の包装用容器の場合は、側壁が二重構造になっているので包装用容器を積み重ねた場合でも、上からの圧縮強度に優れる。
また、収容部品などに刃物など、鋭利な部品を収容した場合、一層構造のものであれば側壁を突き破って部品の一部が露出することがあり危険であるが、そのような危険を防止することができる。
【００６８】
更に、側壁１０１，１０２，１０３，１０４同士の連結をシート状連結体５による縫着で行っているので、ステープラで止めたもののように、中に金属部分が出て収容物を傷つけるような危険性はない。
【００６９】
また、内容物に応じて側壁を構成するプラスチック段ボールの枚数を増やすことができる。
更には、積層するのに粘着剤あるいは接着剤を使用する場合は、粘着剤あるいは接着剤がプラスチック段ボールと相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化により剥離する恐れもない。
更にまた、断熱性、遮音性を持たせるために、プラスチック段ボールの間にフェルトや他の材料を挟んだ構造とする等、各種の機能を持たせることができる。
【００７０】
［実施の形態４］
図７ないし図１２は、本発明に係る包装用容器の第４の実施の形態を示している。
図７は底側のフラップを内側に閉じ、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図８は図７に示す蓋側の内フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図９は図８に示す蓋側の外フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１０は図９で示す包装用容器を上下反対にし、底側の内フラップの一方と外フラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図１１はシート状連結体による筒状本体とフラップの連結構造を示す断面図、
図１２は各フラップを外側に開いて、包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図である。
なお、図７、図８及び図１０では、説明の関係上、各フラップを斜め下方へ開いた状態で表している。このことは以下の図においても同じである。
【００７１】
図１に示した包装用容器と異なる主なところは、シート状連結体７による筒状本体１０と各フラップの連結構造、各フラップの固定に面ファスナーを使用している点、底側Ｂのフラップと筒状本体１０とを別体に形成している点である。
【００７２】
筒状本体１０と各フラップは、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体７を介して連結されている。図１１では、外フラップ１１ｂを内側に閉じた状態を示している。シート状連結体７は、第１の実施の形態（図２(ｃ)参照）と異なり、側壁１０１の外面と外フラップ１１ｂの外面にそれぞれ縫着されている。
【００７３】
図７に示すように、蓋側Ａの外フラップ１１ｂ，１３ｂには、それぞれ内面の先部側に沿って面ファスナーの一方１１３，１３３が縫着されている。面ファスナーの他方１２３，１４３は、図８に示すように、内フラップ１２ｂ，１４ｂの外面の対応する位置に縫着されている。面ファスナーの一方１１３，１３３の幅は、面ファスナーの他方１２３，１４３の幅の約半分であり、面ファスナーの一方１１３，１３３の長さは、面ファスナーの他方１２３，１４３の長さの約二倍である。
【００７４】
上記した面ファスナー１１３，１３３，１２３，１４３の掛止によって、内側に閉じた状態の内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂは固定される。
更に、図９に示すように、外フラップ１３ｂには、外面の二箇所に面ファスナーの一方１３４，１３４が縫着されている。面ファスナーの他方１１４，１１４は、外フラップ１１ｂの外面の対応する位置に二箇所縫着されている。この面ファスナー１３４，１１４の掛止により、閉じた状態の外フラップ１１ｂ，１３ｂを強固に固定できる。
【００７５】
また図１０に示すように、底側Ｂの内フラップ２２ａ，２４ａと外フラップ２１ａ，２３ａは、筒状本体１０と別体に形成している。各フラップ２２ａ，２４ａ，２１ａ，２３ａと筒状本体１０は、それぞれシート状連結体７，・・・で縫着され連結または相互に結合されている。
【００７６】
内フラップ２２ａには、内面の先部側に面ファスナーの一方２２１が縫着されている。面ファスナーの他方２４１は、内フラップ２４ａの内面の対応する位置（先端部側に沿って）に縫着されている。これにより、内側に閉じた状態の内フラップ２２ａ，２４ａ同士を強固に固定して、重い物品を収容した場合の底抜けを防止している。
【００７７】
なお、底側Ｂの各フラップ２２ａ，２４ａ，２１ａ，２３ａには、蓋側Ａの各フラップと同様に、面ファスナーの一方２２３，２４２、面ファスナーの他方２１１，２３１がそれぞれ縫着されている。
【００７８】
（作用）
図７に示す内フラップ１２ｂ，１４ｂを内側に折り曲げた後に外フラップ１１ｂ，１３ｂを内側に閉じ、面ファスナーの一方１１３，１３３と面ファスナーの他方１２３，１４３を掛止する。更に、外フラップ１３ｂに縫着されている面ファスナーの一方１３４，１３４を、外フラップ１１ｂに縫着されている面ファスナーの他方１１４，１１４に掛止し、外フラップ１１ｂ，１３ｂ同士を固定する。
【００７９】
この例示の包装用容器では、第３の実施の形態（図３参照）と同様、各フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、粘着テープなどで封をする場合に比べて、繰り返し使用する場合に便利である。したがって、例えば工場内などで部品の運搬などに繰り返し使用される、いわゆる「通い箱」として使用するのに好適である。
なお、物品を搬送した後は、図１２に示すように小さく畳んで送り返すことができる。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。
【００８０】
［実施の形態５］
図１３及び図１４は、本発明に係る包装用容器の第５の実施の形態を示している。
図１３は蓋側の外フラップを外側に開き、底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１４は包装用容器を展開した状態の平面視説明図である。
【００８１】
図７に示した包装用容器と異なる主なところは、蓋側Ａの端部閉鎖要素を構成する各フラップを固定する面ファスナー構造と、筒状本体１０の側壁１０１，１０２を連結部である面ファスナー９２，９１によって連結している点である。
【００８２】
蓋側Ａの内フラップ１２ｂ，１４ｂの先部側のほぼ中央には面ファスナーの一方１２４，１４４が縫着されており、面ファスナーの他方１１５，１１５，１３５，１３５は、外フラップ１１ｂ，１３ｂの先部側に所定の間隔をもって二箇所設けてある。
【００８３】
面ファスナーの一方１２４と面ファスナーの他方１１５，１３５、及び面ファスナーの一方１４４と面ファスナーの他方１１５，１３５をそれぞれ掛止することによって、内側に閉じた状態の内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂは固定される。
なお、底側Ｂの各フラップ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａにも、同様に面ファスナー１１５，１１５，１３５，１３５が縫着されている。
【００８４】
更に、図１４で側壁１０２の右端側の外面には、縁部に沿って（縁部から突出して）面ファスナーの一方９１が縫着されている。面ファスナーの他方９２は図１４で側壁１０１の左端側の外面に縫着されている。このような構成により、展開した図１４の状態から面ファスナーの一方９１と面ファスナーの他方９２を掛止して側壁１０１，１０２，１０３，１０４を組み立てることで、外形が四角形の筒状本体１０を構成できる。
【００８５】
（作用）
図１３に示す側壁１０１，１０２に縫着されている面ファスナー９１，９２の固定を解除することにより、包装用容器を図１４のように展開することができる。
【００８６】
そして、例えば収容物が相当の重量を有する場合、包装用容器を展開した状態で床に敷き、図１４で側壁１０３の上に収容物を置く。次いで、側壁１０１，１０４と側壁１０２で収容物を両側から包むようにして収容し、最後に面ファスナーの一方９１を面ファスナーの他方９２に掛止する。その後、蓋側Ａと底側Ｂの各フラップを内側に折り曲げ、各面ファスナーでそれぞれ固定する。
このようにして収容すれば、重い物品を持ち上げる必要がないので、作業の効率化と労力の低減ができる。
【００８７】
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。
なお、面ファスナーの代わりに、スライドファスナー(滑り式留め具)等の他の掛止手段を用いても良い。
【００８８】
［実施の形態６］
図１５ないし図１７は、本発明に係る包装用容器の第６の実施の形態を示している。
図１５は蓋側と底側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図１６は蓋側と底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１７は包装用容器を折り畳んだ状態の斜視説明図である。
【００８９】
図７に示した包装用容器と異なる主なところは、蓋側Ａ及び底側Ｂの端部閉鎖要素を構成する各フラップを固定する面ファスナーの構造である。
【００９０】
図１５で側壁１０４には、外面の上部側中央に面ファスナーの一方９３の基端部が縫着されており、先部側は蓋側Ａへ延長して設けてある。面ファスナーの他方９４，９４は、外フラップ１１ｂ，１３ｂの外面の先部側に沿ってそれぞれ縫着されており、図１６で更に面ファスナーの他方９５が側壁１０２の外面の上部側中央に縫着されている。
【００９１】
以上のような構成により、内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂを側に閉じた後、図１６に示すように、面ファスナーの一方９３を面ファスナーの他方９４，９４，９５にそれぞれ掛止して外フラップ１１ｂ，１３ｂを筒状本体１０に固定する。
【００９２】
包装用容器の底側Ｂにも、蓋側Ａと同様に面ファスナーの一方９３と面ファスナーの他方９４，９４，９５がそれぞれ縫着されており、底側Ｂの各フラップも同様に固定することができる。
【００９３】
更に、図１５に示す側壁１０１，１０３の外面の所要の位置には、図１７に示すように包装用容器を折り畳んだ際に、面ファスナーの一方９３を掛止する面ファスナーの他方９６，９６がそれぞれ縫着されている。
【００９４】
（作用）
本実施の形態に係る包装用容器では、蓋側Ａ及び底側Ｂの各フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、第４の実施の形態と同様、粘着テープなどを使用して封をする必要がない。
【００９５】
また、図１５に示す側面１０１，１０３の外面には、面ファスナーの他方９６，９６がそれぞれ縫着されているので、図１７に示すように包装用容器を折り畳んだ際に、面ファスナーの一方９３，９３をそれぞれ掛止すれば、包装用容器が開かないように固定することができる。
更に、包装用容器を折り畳んだ後の面ファスナー９３，９３の処置も同時にできて、大変便利である。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。
【００９６】
［実施の形態７］
図１８ないし図２１は、本発明に係る包装用容器の第７の実施の形態を示している。
図１８は包装用容器の斜視説明図、
図１９は側壁の一部を外側に開いた状態の斜視説明図、
図２０は展開した状態の包装用容器を底板の外面側から見た説明図、
図２１は包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図である。
【００９７】
図１に示した包装用容器と主に異なるところは、上部に端部閉鎖要素を構成する蓋板となるフラップがない点、側壁がそれぞれ別体に形成され側壁の一部を外側に開くことができる点、底側Ｂの端部閉鎖要素がフラップではなく一枚の底板２５で形成されている点である。
【００９８】
包装用容器は、四つの側壁１０５，１０６，１０７，１０８及び一つの底板２５から主に構成されている。側壁１０５，１０６，１０７，１０８と底板２５はそれぞれ別体に形成され、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体７，・・・によってそれぞれ連結または結合されている。
【００９９】
図１９で底板２５の短辺側に設けてある側壁１０７，１０８（以下、「内側壁」という）には、外面側のほぼ中央に面ファスナーの一方８１，８１がそれぞれ縫着されている。
【０１００】
また、底板２５の長辺側に設けてある側壁１０５（以下、「外側壁」という）は、底板２５の長辺部と同じか大体同じ幅の外側壁本体１０５ａと、外側壁本体１０５ａの両端側にそれぞれ設けてある被覆壁１０５ｂ，１０５ｂを備えている。
なお、底板２５の長辺側に設けてある外側壁１０６についても、同様に、外側壁本体１０６ａと被覆壁１０６ｂ，１０６ｂを備えている。
【０１０１】
外側壁本体１０５ａと被覆壁１０５ｂ，１０５ｂは、外面側でシート状連結体７，７によってそれぞれ連結または結合されている。外側壁本体１０６ａと被覆壁１０６ｂ，１０６ｂについても同様である。
また、各被覆壁１０５ｂ，１０５ｂ，１０６ｂ，１０６ｂの内面の先部側には、上記した内側壁１０７，１０８の面ファスナーの一方８１，８１に対応する面ファスナーの他方８２，８２，８２，８２がそれぞれ縫着されている。
【０１０２】
（作用）
図２０に示す展開した状態の包装用容器を裏返し、次いで図１９に示すように内側壁１０７，１０８と外側壁１０６を立てた状態で、外側壁１０６の被覆壁１０６ｂ，１０６ｂをほぼ直角に折り曲げ、外側から内側壁１０７，１０８をそれぞれ固定する。
内側壁１０７，１０８と被覆壁１０６ｂ，１０６ｂは、面ファスナーの一方８１，８１と面ファスナーの他方８２，８２を掛止することで固定される。
更に残りの外側壁１０５も同様に組み立てることで、図１８に示す包装用容器が構成される。
【０１０３】
本実施の形態の包装容器は、面ファスナー８１，８２，８１，８２の固定をそれぞれ解除することにより、図１９に示すように例えば外側壁１０５を外側に開いて、側壁１０５を底板２５と面一または本質的に面一にできる。したがって、収容物を側壁の上まで持ち上げて出し入れする必要がないので、特に重い収容物の場合、その収容あるいは取り出しが容易である。よって、作業の効率化と労力の低減ができる。
【０１０４】
また図１８に示す状態から、例えば右側の被覆壁１０５ｂ，１０６ｂを左右外側（矢印方向）へ開き、更に内側壁１０７を外側に倒して開けば、包装用容器の短辺側から収容物の収容あるいは取り出しもできる。
【０１０５】
更に、いわゆる「通い箱」として物品を搬送した後は、図２１に示すように小さく畳んで送り返すことができる。
【０１０６】
なお、図１８で包装用容器の上面側に蓋板となるフラップを設けて、端部閉鎖要素を構成することもできる。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。
【０１０７】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１０８】
【発明の効果】
（ａ）本発明に係る包装用容器は、筒状本体と壁部は別体に形成されており、筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われているので、蓋板に相当する壁部を外側に開いても、壁部が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体と並行（平行）に収まる。
このように、壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるために、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができる。したがって、収容物の収容あるいは取り出しが容易である。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。
【０１０９】
（ｂ）壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、壁部が邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
これによって、コンベアを備えた自動包装装置を使用した物品の収容が容易となる。
【０１１０】
（ｃ）筒状本体と壁部をシート状連結体で連結するので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、壁部開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体と壁部の連結構造は破損しにくい。
【０１１１】
（ｄ）筒状本体及び壁部の周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体と壁部の間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。
【０１１２】
（ｅ）また更に、例えば筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体、壁部及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。
【０１１３】
（ｆ）内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあるものでは、蓋板に相当する壁部の固定に粘着テープを必要としないので、繰り返しの使用に適している。
【０１１４】
（ｇ）内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあり、上記面ファスナーによって、包装用容器を畳んだ状態で固定できるように構成してあるものでは、紐などの他の固定手段を使用せずに、折り畳んだ状態の包装用容器を固定できるので、便利である。
【０１１５】
（ｈ）筒状本体の少なくとも１箇所に、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあるものでは、筒状本体を展開した状態で収容物の収容あるいは取り出しを行うようにすれば、収容あるいは取り出しの際に収容物を持ち上げる必要はない。したがって、収容物が重量物である場合でも、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。
【０１１６】
（ｉ）底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁を有する包装用容器であって、上記壁部と側壁は別体に形成され、該壁部と側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記壁部とシート状連結体及び側壁とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われており、上記四つの側壁の少なくとも一つは、隣り合う他の側壁と面ファスナーによって固定されているものでは、面ファスナーによる固定を解除して側壁を外側に開くと、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になり、開口部が構成される。
このように、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になるので、収容物を側壁の上まで持ち上げることなく、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。
【０１１７】
（ｊ）包装用容器の素材が、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、筒状本体を構成する側壁は、上記板状物が二枚以上積層されている包装用容器の場合、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねても、筒状本体を構成する下側の側壁は十分な強度を有しているので変形が防止できる。
【０１１８】
（ｋ）側壁が積層されている場合は、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護することができるだけでなく、反対に収容物が各種工作機械の刃物のような場合は、収容物の影響を外部に及ぼさないのでけが防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装用容器の第１の実施の形態を示しており、筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図２】シート状連結体によって筒状本体に連結されているフラップの動きを説明する断面図。
【図３】本発明に係る包装用容器の第２の実施の形態を示し、筒状本体と底側のフラップを組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図４】筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを被せた状態の斜視説明図。
【図５】発明に係る包装用容器の第３の実施の形態を示し、筒状本体を四角形状に組み立て、底側のフラップは組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図６】筒状本体の側壁の連結構造を示す概略説明図。
【図７】本発明に係る包装用容器の第４の実施の形態を示し、底側のフラップを内側に閉じ、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図８】図７に示す蓋側の内フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。
【図９】図８に示す蓋側の外フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。
【図１０】図９で示す包装用容器を上下反対にし、底側の内フラップの一方と外フラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図１１】シート状連結体による筒状本体とフラップの連結構造を示す断面図。
【図１２】各フラップを外側に開いて、包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図。
【図１３】本発明に係る包装用容器の第５の実施の形態を示し、蓋側の外フラップを外側に開き、底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。
【図１４】包装用容器を展開した状態の平面視説明図。
【図１５】本発明に係る包装用容器の第６の実施の形態を示し、蓋側と底側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。
【図１６】蓋側と底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。
【図１７】包装用容器を折り畳んだ状態の斜視説明図。
【図１８】本発明に係る包装用容器の第７の実施の形態を示し、包装用容器の斜視説明図。
【図１９】側壁の一部を外側に開いた状態の斜視説明図。
【図２０】展開した状態の包装用容器を底板の外面側から見た説明図。
【図２１】包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図。
【符号の説明】
１０１、１０２、１０３、１０４側壁
１０筒状本体
１２、１４内フラップ
１１、１３外フラップ
２１、２２、２３、２４フラップ
１１１、１２１、１３１、１４１シート状連結体
１１２、１２２、１３２、１４２化粧シート
３縫い合わせ糸
１２ａ、１４ａ内フラップ
４外フラップ
４０外フラップ本体
６シート状連結体
４１、４２、４３側フラップ
４４面ファスナーの一方
４５面ファスナーの他方
５シート状連結体
７シート状連結体
１１ｂ，１３ｂ外フラップ
１１３，１３３面ファスナーの一方
１２３，１４３面ファスナーの他方
１２ｂ，１４ｂ内フラップ
１３４面ファスナーの一方
１１４面ファスナーの他方
２１ａ，２３ａ外フラップ
２２ａ，２４ａ内フラップ
２２１面ファスナーの一方
２４１面ファスナーの他方
２２３，２４２面ファスナーの一方
２１１，２３１面ファスナーの他方
９１面ファスナーの一方
９２面ファスナーの他方
１２４面ファスナーの一方
１４４面ファスナーの一方
１１５，１３５面ファスナーの他方
９３面ファスナーの一方
９４面ファスナーの他方
９５面ファスナーの他方
９６面ファスナーの他方
２５底板
８１面ファスナーの一方
８２面ファスナーの他方
１０５外側壁
１０５ａ外側壁本体
１０５ｂ被覆壁
１０６外側壁
１０６ａ外側壁本体
１０６ｂ被覆壁
１０７，１０８内側壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging container.
More specifically, the present invention relates to a packaging container in which, for example, when a wall portion serving as a lid is opened, the wall portion hangs down in parallel (parallel) to the cylindrical main body.
The present invention also relates to a packaging container that can easily accommodate or take out the contents and can fold the packaging container before use or after use.
Furthermore, it is related with the packaging container which can improve the intensity | strength of a cylindrical main body as needed.
[0002]
[Prior art]
Using a corrugated cardboard, a rectangular cylindrical tubular body composed of four side walls and four flaps extending continuously from the peripheral edges of each end of the cylindrical body are integrally formed. Packaging containers having a structure in which a lid plate and a bottom plate are formed by folding inward are light and strong, and are widely used in various industrial fields.
[0003]
The packaging container of this structure is folded flat so as not to require a storage place when not used (during storage), and is assembled and used in a box shape when used.
Assembling, the folded cylindrical main body is made into a three-dimensional cylinder, the flaps that make up the bottom plate are folded inward, the flaps that make up the cover plate are initially folded outwards, and after the containment is contained Used by bending.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional packaging containers that use corrugated cardboard have a restoring force (has elastic force) even when folded along the folding limit line. For this reason, the flap is returned from its folded state to its original state. It is difficult to maintain the folded state due to the force of trying to bend (hard to bend creases).
[0005]
The flap which becomes the bottom plate can be stopped with an adhesive tape, a stapler or the like so as not to return to its original position. However, the flap serving as the cover plate cannot be stopped until the contents are accommodated.
For this reason, even if the flap is bent 180 degrees outward, it is in a state of overhanging in the horizontal direction.
[0006]
Therefore, it is difficult for the operator to work close to the packaging container, and the operator must store or take out the stored item while holding the stored item at the middle waist. In particular, when the contents were heavy, the worker was severely fatigued, difficult to work for a long time, and the work efficiency was poor.
[0007]
Further, when a plurality of containers are arranged with the flaps opened, the flaps are in the way and the distance between adjacent containers cannot be reduced, and the work place cannot be used effectively.
Furthermore, even when an article is stored using an automatic packaging device equipped with a conveyor, the flap overhang obstructs the automation.
Furthermore, since it is difficult to maintain the folded state of the flap, the flap cannot be folded to fold the packaging container before or after the packaging container is used.
[0008]
By the way, the present inventor has been intensively researching a packaging container that is stronger and more durable than a packaging container made of cardboard, and as a material thereof, a plastic that is spaced and face-to-face Attention has been paid to a plate-like product that is integrally formed by connecting plates made of plastic with a connecting body (web) made of plastic.
[0009]
Since this material has a large thickness, it cannot be bent as it is because it has rigidity, or is extremely difficult.
Even if it is thin, there is elasticity, so when this is used for a packaging container in which the cylindrical main body and flap are integrally formed, the return force is the same as that of cardboard, It is strong, and it is difficult to bend the flap and prevent the flap from protruding after being folded.
[0010]
In addition, many packaging containers are stacked during transportation or storage. In that case, the lower packaging container must support the weight from above, and the supporting strength is required.
[0011]
In addition, when it is necessary to protect the contents sufficiently against external impacts, or when the contents are like the blades of various machine tools, the outside is not affected to prevent injury. There is also a need for packaging containers that can accommodate these.
[0012]
Therefore, the inventor of the present invention has an idea of whether the above-described problems can be solved by forming the cylindrical main body and the flap separately, and connecting or connecting the cylindrical main body and the flap with another connecting body. Based on the research.
[0013]
For example, a structure using a hinge (hinge) can be considered as the above-described coupling body. However, if the hinge is attached to the cardboard or plastic plate and the flap is repeatedly opened and closed, the load concentrates on the hinge attachment, and the cardboard or plastic plate of the attachment is cracked. Therefore, there is a high possibility that the connecting structure will be damaged.
[0014]
In addition, because of the hinge structure, a slight gap is formed between the cylindrical body and the flap, so if the item is a small part or powder, the item may fall out of the gap. In addition, when the contents are transported in the cold state, there is a disadvantage that cold air leaks from the gap.
[0015]
Therefore, as a result of further diligent research, the present inventor performs connection or connection between the cylindrical main body and the flap with a sheet-like connecting body having flexibility or flexibility, such as cloth, and sewing the connection or connection. Has been found to be an extremely effective means for solving the above-mentioned problems, and the present invention has been completed.
[0016]
(Object of the present invention)
Accordingly, another object of the present invention is to provide a packaging container in which a wall portion serving as a lid can be easily opened and closed, and when the wall portion is opened, the wall portion hangs in parallel (parallel) to the cylindrical main body. It is in.
Another object of the present invention is to provide a packaging container that can easily accommodate or take out the contents and can fold the packaging container small before or after use.
Furthermore, the other object of this invention is to provide the packaging container which can improve the intensity | strength of a cylindrical main body as needed.
Other objects of the present invention will become apparent from the following description.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
  The means of the present invention taken to achieve the above object are as follows.
In the first invention,
A packaging container suitable for repeated use for transportation of parts,
Having an end closing element formed by bending inward three or four walls respectively extending continuously from the peripheral edges of both ends of the cylindrical main body formed in a square cylindrical shape;
The material of the cylindrical main body and the wall portion is a plate-like material configured by connecting plastic plates in a relationship in which the surfaces face each other with a space therebetween, and are connected by a plastic connector,
Three or four wall portions located at least on the lid side of the cylindrical main body are formed separately from the cylindrical main body, and the cylindrical main body and the wall portion are flexible or flexible sheet-like connections. Connected or connected by the body, the connection or connection of the tubular body and the sheet-like connection body and the wall portion and the sheet-like connection body is performed by sewing using a sewing machine,
The sheet-like connected body is sewn to the outer surface of the wall portion and the outer surface of the cylindrical body in a state of covering the outer surface of the corner portion formed by the wall portion and the cylindrical main body folded inward, Thus, the wall portion configured to come into contact with the cylindrical main body and stop in the horizontal direction when bent inward is configured to hang down in parallel with the cylindrical main body when bent outward.
Of the three or four wall portions located on the lid side, one of the hook-and-loop fasteners is provided on the outer surface of the wall portion located on the inner side of the opening when bent to the inside to form the end closing element, The inner surface of the outer wall portion covering the wall portion is provided with the other of the hook-and-loop fasteners hooked to one of the hook-and-loop fasteners,
It is a packaging container.
[0018]
In the second invention,
  At least one location of the cylindrical main body is provided with a connecting portion that forms the cylindrical main body when connected and allows the cylindrical main body to be expanded when the connection is released.
  A packaging container according to the first invention.
[0026]
(Work)
In the packaging container according to the present invention, the cylindrical main body and the wall portion are formed separately, and the cylindrical main body and the wall portion are connected or joined by a sheet-like connecting body having flexibility or flexibility. Since the cylindrical body and the sheet-like connecting body and the wall portion and the sheet-like connecting body are connected or joined by sewing, even if the wall portion corresponding to the cover plate is opened outward, the wall portion does not It does not overhang in the horizontal direction but hangs down due to gravity and fits in parallel (parallel) with the cylindrical body.
[0027]
In this way, the wall portion hangs down due to gravity without projecting in the lateral direction, so that the operator can work closer to the packaging container. Therefore, accommodation or removal of the contents is easy. This advantage is particularly remarkable when the contents to be stored or taken out are heavy. That is, holding a heavy object at the middle waist causes back pain, but the problem can be solved in the case of the packaging container according to the present invention.
[0028]
Because the wall does not protrude laterally and hangs down due to gravity, when arranging multiple containers with the lid open, the wall does not get in the way and the interval between adjacent containers can be reduced, and the work place Can be used effectively.
This facilitates accommodation of articles using an automatic packaging device provided with a conveyor.
[0029]
In addition, since the tubular body and the wall are connected by a sheet-like connecting body, unlike the case where a hinge is used as the connecting body, the load at the time of opening and closing the wall is less likely to concentrate, and the tubular body. And the connecting structure of the wall is hard to break.
[0030]
Furthermore, if almost the entire periphery of the cylindrical main body and the wall portion is connected or coupled with a sheet-like connector, there is no gap between the cylindrical main body and the wall portion, unlike the case of using a hinge. Is difficult to form. Therefore, even when the stored item is a small part or a powdered item, the stored item is hardly dropped out, and even when the stored item is transported in the cold state, the inconvenience that the cold air leaks hardly occurs.
[0031]
Furthermore, for example, when an adhesive or an adhesive is used to connect or bond the cylindrical main body and the sheet-like connecting body and the wall portion and the sheet-like connecting body, the adhesive or the adhesive is used for the cylindrical main body, the wall portion, and the It must be compatible with the sheet-like connector, but such consideration is not necessary for sewing. In the case of sewing, there is no possibility of peeling due to secular change or temperature change like an adhesive or adhesive.
[0032]
The wall part that is bent inward to form the end closing element can be fixed with a hook-and-loop fastener, so no adhesive tape is required to fix the wall part corresponding to the cover plate, so repeated use Suitable for
[0033]
The wall part that is bent inward to form the end closing element is configured to be fixed with a hook-and-loop fastener, and the above-described hook-and-loop fastener is configured to be able to fix the packaging container in a folded state. This is convenient because the folded packaging container can be fixed without using other fixing means such as a string.
[0034]
In the case where at least one portion of the cylindrical main body is provided with a connecting portion that forms the cylindrical main body when connected and allows the cylindrical main body to be unfolded when the connection is released, it operates as follows. .
First, the connection by the connecting portion is released, the cylindrical main body is expanded, and the packaging container is spread and laid on the floor surface. Next, the container is placed on the side wall that constitutes the cylindrical main body, and then the cylindrical main body in a state of being developed by the connecting portion is connected again to wrap the storage. Next, the lid and bottom wall portions are folded inward to form end closing elements, and the contents are packaged.
In this way, if the accommodation is to be accommodated or taken out with the tubular main body deployed, it is not necessary to lift the accommodation at the time of accommodation or removal. Therefore, even when the stored item is heavy, the stored item can be easily stored or taken out.
[0035]
A packaging container having four side walls formed by rising from each peripheral edge of a rectangular wall portion forming an end closing element on the bottom side, wherein the wall portion and the side wall are formed separately, The wall portion and the side wall are connected or connected by a flexible or flexible sheet-like connecting body, and the wall portion and the sheet-like connecting body and the side wall and the sheet-like connecting body are connected or connected by sewing. In the case where at least one of the four side walls is fixed to another adjacent side wall by a hook-and-loop fastener, when the fixing by the hook-and-loop fastener is released and the side wall is opened outward, the side wall becomes a bottom body. It is flush with the corresponding wall or essentially flush with it to form an opening.
In this way, the side wall is flush with or essentially flush with the wall portion corresponding to the bottom body, so that the contained item can be easily accommodated or taken out without lifting the contained item above the side wall. This advantage is particularly remarkable when the contents to be stored or taken out are heavy.
[0036]
The material of the packaging container is a plate-like object configured by connecting plastic plates that are spaced apart and face-to-face with a plastic connector, and constitutes a cylindrical main body. In the case of a packaging container in which two or more of the above plate-like objects are laminated, the side wall has sufficient strength even if the packaging container is stacked during transportation or storage. Since it has, deformation can be prevented.
[0037]
In addition, when the side walls are laminated as described above, not only can the contents be more fully protected against impacts from the outside, but on the contrary, the contents are like blades of various machine tools. Can prevent injury because it does not affect the outside of the contents.
[0038]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Embodiment 1]
FIG. 1 shows a first embodiment of a packaging container according to the present invention, and is a perspective explanatory view showing a state in which a cylindrical main body and a bottom flap are assembled and a lid side flap is opened outward.
In FIG. 1, the flaps 13 and 14 are shown opened in the horizontal direction for the sake of explanation.
[0039]
The packaging container is composed of four side walls 101, 102, 103, 104, and has a cylindrical main body 10 having a rectangular outer shape.
The cylindrical main body 10 has inner flaps 12 and 14 and outer flaps 11 and 13 which are four wall portions extending continuously from the peripheral edge of the lid side A end. In the present embodiment, the long flap is the outer flap, but there is no problem even if the inner flaps 12 and 14 are outside during assembly.
[0040]
Further, the cylindrical main body 10 has flaps 21, 22, 23, and 24 that are four wall portions continuously extending from the peripheral edge of the bottom side B (the flaps 21, 22, 23, and 24 are the inner flaps 12 respectively). , 14 and the outer flaps 11, 13 in a positional relationship corresponding to the upper and lower sides, and only the flap 23 is shown in FIG.
Then, by folding the respective flaps 21, 22, 23, 24 inward, these flaps 21, 22, 23, 24 constitute an end closing element of the packaging container.
[0041]
The inner flaps 12 and 14 and the outer flaps 11 and 13 located on the lid side A of the cylindrical main body 10 are formed separately from the cylindrical main body 10. On the other hand, the four flaps 21, 22, 23, 24 positioned on the bottom side B of the cylindrical main body 10 are formed integrally with the cylindrical main body 10 (as in the embodiment described later, the lid It can also be formed separately from the cylindrical body 10 in the same manner as the side A).
[0042]
The cylindrical main body 10, the inner flaps 12 and 14, and the outer flaps 11 and 13 are connected or coupled by sheet-like connectors 111, 121, 131, and 141 having flexibility or flexibility, respectively.
[0043]
Reference numerals 112, 122, 132, 142 cover portions of the outer peripheral portions of the inner flaps 12, 14 and the outer flaps 11, 13 excluding the portion where the sheet-like coupling bodies 111, 121, 131, 141 are sewn. A decorative sheet is shown. Reference numeral 3 denotes a sewing thread.
Note that decorative sheets 112, 122, 132, and 142 are also provided on the upper sides of the side walls 101, 102, 103, and 104 of the cylindrical main body 10.
[0044]
FIG. 2 shows a cross-sectional view for explaining the movement of the flap connected to the cylindrical main body by the sheet-like connecting body.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the location same as the location shown in FIG. 1, or an equivalent location. This also applies to the following drawings.
[0045]
In the figure, (a) shows a state in which the flap hangs in parallel (parallel) with the cylindrical main body 10 (side wall 101). (B) has shown the state which has raised the flap from the state of (a). (C) has shown the state which bent the flap inside and closed the opening part of the cylindrical main body 10. FIG.
Although FIG. 2 shows the outer flap 11 portion, the same applies to the other inner flaps 12 and 14 and the outer flap 13.
[0046]
In the present embodiment showing examples of some specific packaging containers, cloth (made of polypropylene or polyester) is used as the material of the sheet-like connector having flexibility or flexibility. However, other woven fabrics, non-woven fabrics, knitted fabrics, or other materials such as synthetic resin sheets, leather, and rubber can be used as long as they have flexibility or flexibility.
[0047]
In this embodiment, the material of the packaging container is a plate-like material formed by connecting plastic plates that are spaced apart and face-to-face with a plastic connector (web). (It is sometimes called a plastic cardboard and is called “plastic cardboard” in this embodiment), but it may be a paper cardboard or a solid plastic board.
Moreover, although the thickness of the plate-shaped material used was 5 mm, the thickness is not particularly limited.
[0048]
In the example shown in FIG. 1, the cylindrical main body 10 and the sheet-like coupling bodies 111, 121, 131, 141, the inner flaps 12, 14, the outer flaps 11, 13, and the sheet-like coupling bodies 111, 121, 131, 141 are included. The connection or connection is by sewing that is sewn with a thread using a sewing machine. As a result, they are mechanically connected or coupled to each other.
[0049]
Moreover, the plastic corrugated board provided with the hollow part is used as a raw material of the packaging container. Therefore, the load applied to the needle during sewing by the sewing machine is lower than that when a solid plastic plate is used. Therefore, even when thick plastic corrugated cardboard is used or when plastic corrugated cardboard is used in double layers, it can be sewn with a sewing machine without difficulty.
[0050]
Further, it is possible to adjust the interval between the sewing threads so that the sewing needle does not hit the plastic connector (web) during sewing, that is, the sewing needle always passes through the hollow portion.
[0051]
(Work)
In the packaging container, the cylindrical main body 10, the inner flaps 12, 14 and the outer flaps 11, 13 are formed separately, and the cylindrical main body 10, the inner flaps 12, 14 and the outer flaps 11, 13 are flexible or Since they are connected by flexible coupling bodies 111, 121, 131, 141, when the inner flaps 12, 14 and the outer flaps 11, 13 are opened outward, the inner flaps 12, 14 and the outer flaps 11, 13 are connected. It does not overhang in the horizontal direction but hangs down due to gravity and fits in parallel (parallel) with the cylindrical body 10.
[0052]
Thus, since the flap does not overhang in the horizontal direction and hangs down due to gravity, the operator can work while approaching the packaging container, and the contained items can be easily accommodated or taken out. This advantage is particularly remarkable when the contents to be stored or taken out are heavy. That is, holding a heavy object at the middle waist causes back pain, but the problem can be solved in the case of the packaging container according to the present invention.
[0053]
Since the flaps hang down due to gravity without protruding laterally, when arranging multiple packaging containers with the lid open, the flaps do not get in the way and the interval between adjacent containers can be reduced, so that the work place Can be used effectively.
In addition, it becomes easy to store the article in the packaging container using the automatic packaging apparatus provided with the conveyor.
[0054]
Further, in the case where the plastic cardboard is simply creased and the flap is formed to be foldable, there is a high possibility that the fold will be cracked by opening and closing the flap many times and the flap will be torn off. However, in the present embodiment, since the connection is made by the sheet-like connecting bodies 111, 121, 131, 141, cracks do not easily enter and endure long-term use.
[0055]
Since the tubular body 10 and the flap are connected by the sheet-like connecting body, unlike the case where the hinge is used as the connecting body, the load at the time of opening and closing the flap is not easily concentrated, and the tubular body 10 and the flap are not concentrated. The connection structure is not easily damaged.
[0056]
Furthermore, if almost the entire periphery of the cylindrical main body 10 and the flap is connected or coupled with a sheet-like connecting body, there is a gap between the cylindrical main body 10 and the flap, unlike the case of using a hinge. Is difficult to form. Therefore, even when the stored item is a small part or a powdered item, the stored item is hardly dropped out, and even when the stored item is transported in the cold state, the inconvenience that the cold air leaks hardly occurs.
[0057]
Still further, for example, when an adhesive or an adhesive is used to connect or bond the cylindrical main body 10 and the sheet-like connecting body and the flap and the sheet-like connecting body, the adhesive or the adhesive is used for the cylindrical main body 10, the flap and It must be compatible with the sheet-like connector, but such consideration is not necessary for sewing. In the case of sewing, there is no possibility of peeling due to secular change or temperature change like an adhesive or adhesive.
[0058]
[Embodiment 2]
3 and 4 show a second embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective explanatory view of a state in which the cylindrical main body is assembled in a quadrangular shape, but the bottom flap is not assembled and the cover plate is opened to the outside.
FIG. 4 is a perspective explanatory view showing a state in which the cylindrical main body and the bottom flap are assembled and the lid side flap is put on.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the same or equivalent location as 1st Embodiment.
Further, in FIG. 3, the flaps 12a and 14a are shown in a state of being opened in the horizontal direction for the sake of explanation.
[0059]
The difference from the packaging container shown in FIG. 1 is that the flap constituting the end closing element on the lid side A is three-way open, and one of them is a fitted lid.
The end closing element on the lid side A is a cover plate that covers the inner flaps 12a and 14a from above the inner flaps 12a and 14a after the inner flaps 12a and 14a facing each other and the inner flaps 12a and 14a are bent inward. It has the outer flap 4 which becomes. Since the structure of the inner flaps 12a and 14a is the same as or substantially the same as the above case, the description is omitted.
[0060]
The outer flap 4 has an outer flap main body 40 and three side flaps 41, 42, 43 that are connected to the periphery of the outer flap main body 40 via a sheet-like connecting body 6 having flexibility or flexibility. doing. The side flaps 41, 42, 43 have one surface fastener 44 attached at two locations on the outer surface. The other 45 of the hook-and-loop fastener is attached to a corresponding position on the outer surface of the cylindrical main body 10.
[0061]
(Work)
After the inner flaps 12a, 14a are folded inward, the outer flap 4 is fitted over the inner flaps 12a, 14a, and one of the surface fasteners 44 and the other 45 of the surface fasteners are hooked. As a result, the outer flap 4 is fixed to the cylindrical main body 10.
[0062]
Since this illustrated packaging container uses a hook-and-loop fastener to fix the outer flap, it is convenient for repeated use compared to sealing with an adhesive tape or the like. Therefore, it is suitable for use as a so-called “return box” that is repeatedly used for transportation of parts in a factory, for example.
Other functions are almost the same as those in the first embodiment.
[0063]
[Embodiment 3]
5 and 6 show a third embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective explanatory view of a state in which the cylindrical main body is assembled into a quadrangular shape, the bottom flap is not assembled, and the lid flap is opened to the outside.
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing the connecting structure of the side walls of the cylindrical main body.
The same reference numerals are given to the same or equivalent portions as those of the already described embodiments. The same applies to other embodiments described later.
In FIG. 5, for the sake of explanation, the flap 14a is shown in a state of being opened in the horizontal direction.
[0064]
The packaging container shown in FIGS. 5 and 6 is different from the packaging container shown in FIG. 3 mainly in the side wall portion.
As shown in FIG. 6, the four side walls 101, 102, 103, and 104 constituting the cylindrical main body 10 have a plastic cardboard double structure.
As described above, the plastic cardboard has ribs in one direction. Plastic ribs are laminated so that the ribs intersect at right angles to form side walls.
[0065]
The side walls 101, 102, 103, 104 are connected to each other by placing the sheet-like connecting body 5 on both sides of the adjacent side wall and sewing the sheet-like connecting body 5 together with the side walls 101, 102, 103, 104. Between the side walls, there is a required interval that does not hinder the side walls from being bent by 90 degrees in assembling after the connection with the sheet-like connector 5.
In addition, the center of the sheet-like connection body 5 is sewn and integrated so that the two sheet-like connection bodies 5 can move together.
[0066]
Further, like the lid side A of the packaging container shown in FIG. 1, the flaps 21, 22, 23, 24 on the bottom side B and the cylindrical main body 10 are formed separately, and each of the sheet-like connecting bodies 5 It is sewn and connected or connected together.
[0067]
(Work)
The operation is almost the same as in the example shown in FIG.
In the case of the illustrated packaging container, the side wall has a double structure, so even when the packaging containers are stacked, the compressive strength from above is excellent.
In addition, when a sharp part such as a blade is housed in the housing part or the like, if it is of a single layer structure, it may be dangerous because it may break through the side wall and expose a part of the part, but such danger is prevented. be able to.
[0068]
Furthermore, since the side walls 101, 102, 103, and 104 are connected to each other by sewing with the sheet-like connecting body 5, there is a risk that the metal part may come out and damage the contents as if it were stopped with a stapler. There is no sex.
[0069]
In addition, the number of plastic corrugated boards constituting the side wall can be increased according to the contents.
Furthermore, when a pressure-sensitive adhesive or adhesive is used for laminating, the pressure-sensitive adhesive or adhesive must be compatible with plastic corrugated cardboard, but such consideration is not necessary for sewing. . Further, in the case of sewing, there is no fear of peeling due to secular change like an adhesive or an adhesive.
Furthermore, in order to provide heat insulation and sound insulation, various functions such as a structure in which a felt or other material is sandwiched between plastic cardboards can be provided.
[0070]
[Embodiment 4]
7 to 12 show a fourth embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective explanatory view of a state in which the bottom flap is closed inside and the lid flap is opened outward;
FIG. 8 is an explanatory perspective view of the lid side inner flap shown in FIG.
FIG. 9 is a perspective explanatory view of the lid side outer flap shown in FIG.
FIG. 10 is a perspective explanatory view showing a state in which the packaging container shown in FIG. 9 is turned upside down, and one of the bottom inner flaps and the outer flap are opened to the outside,
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a connecting structure of a tubular main body and a flap by a sheet-like connecting body,
FIG. 12 is an explanatory perspective view showing a state in which the flaps are opened outward and the packaging container is folded.
7, 8, and 10, the flaps are shown in a state of being opened obliquely downward for the sake of explanation. This also applies to the following drawings.
[0071]
The main differences from the packaging container shown in FIG. 1 are the connecting structure of the tubular body 10 and each flap by the sheet-like connecting body 7, the use of hook-and-loop fasteners for fixing each flap, The flap and the cylindrical main body 10 are formed separately.
[0072]
The cylindrical main body 10 and each flap are connected through a sheet-like connecting body 7 having flexibility or flexibility. FIG. 11 shows a state in which the outer flap 11b is closed inside. Unlike the first embodiment (see FIG. 2C), the sheet-like connecting body 7 is sewn to the outer surface of the side wall 101 and the outer surface of the outer flap 11b.
[0073]
As shown in FIG. 7, one of the surface fasteners 113 and 133 is sewn to the outer flaps 11 b and 13 b on the lid side A along the front side of the inner surface. As shown in FIG. 8, the other surface fasteners 123 and 143 are sewn at corresponding positions on the outer surfaces of the inner flaps 12b and 14b. The width of one of the hook-and-loop fasteners 113 and 133 is about half of the width of the other hook-and-loop fastener 123 and 143, and the length of the hook-and-loop fasteners 113 and 133 is about the length of the other hook-and-loop fasteners 123 and 143. It is twice.
[0074]
The inner flaps 12b and 14b and the outer flaps 11b and 13b closed inward are fixed by the hooking of the surface fasteners 113, 133, 123, and 143 described above.
Furthermore, as shown in FIG. 9, one of the surface fasteners 134 and 134 is sewn to the outer flap 13b at two locations on the outer surface. The other of the hook-and-loop fasteners 114 and 114 is sewn at two positions at corresponding positions on the outer surface of the outer flap 11b. The outer flaps 11b and 13b in the closed state can be firmly fixed by the hooking of the surface fasteners 134 and 114.
[0075]
As shown in FIG. 10, the inner flaps 22 a and 24 a and the outer flaps 21 a and 23 a on the bottom side B are formed separately from the cylindrical main body 10. The flaps 22a, 24a, 21a, 23a and the cylindrical main body 10 are sewn and connected to each other by a sheet-like connecting body 7,.
[0076]
One hook 221 is sewn to the inner flap 22a on the front side of the inner surface. The other surface fastener 241 is sewn to a corresponding position (along the tip side) of the inner surface of the inner flap 24a. Thereby, the inner flaps 22a and 24a closed inside are firmly fixed to prevent bottom-out when a heavy article is accommodated.
[0077]
The flaps 22a, 24a, 21a and 23a on the bottom side B are respectively sewn with one of the hook-and-loop fasteners 223 and 242 and the other of the hook-and-loop fasteners 211 and 231 in the same manner as the flaps on the lid-side A. .
[0078]
(Work)
After the inner flaps 12b and 14b shown in FIG. 7 are bent inward, the outer flaps 11b and 13b are closed inward, and one of the surface fasteners 113 and 133 and the other of the surface fasteners 123 and 143 are hooked. Further, one of the surface fasteners 134 and 134 sewn on the outer flap 13b is hooked on the other 114 and 114 of the surface fastener sewn on the outer flap 11b, and the outer flaps 11b and 13b are fixed to each other. .
[0079]
In this illustrated packaging container, as with the third embodiment (see FIG. 3), since the surface fastener is used to fix each flap, it is repeatedly used compared with the case of sealing with an adhesive tape or the like. Useful when you want. Therefore, it is suitable for use as a so-called “return box” that is repeatedly used for transportation of parts in a factory, for example.
After the article is conveyed, it can be folded back and sent back as shown in FIG.
Other operations are almost the same as those of the embodiment already described.
[0080]
[Embodiment 5]
13 and 14 show a fifth embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 13 is a perspective explanatory view showing a state in which the lid side outer flap is opened to the outside and the bottom side flap is closed to the inside,
FIG. 14 is an explanatory plan view showing a state in which the packaging container is developed.
[0081]
The main difference from the packaging container shown in FIG. 7 is a hook-and-loop fastener structure for fixing each flap constituting the end-side closing element on the lid side A, and the side walls 101 and 102 of the cylindrical main body 10 as connecting portions. It is the point which has connected with hook-and-loop fastener 92,91.
[0082]
One of the hook and loop fasteners 124 and 144 is sewn at the center of the front side of the inner flaps 12b and 14b on the lid side A, and the other hook fasteners 115, 115, 135, and 135 are connected to the outer flaps 11b and 13b. Two points are provided at a predetermined interval on the front side.
[0083]
The inner flaps 12b and 14b and the outer flaps are closed inward by hooking the one surface hook 124 and the other surface fasteners 115 and 135, and the one surface fastener 144 and the other surface fasteners 115 and 135, respectively. 11b and 13b are fixed.
Similarly, hook-and-loop fasteners 115, 115, 135, and 135 are sewn on the flaps 21a, 22a, 23a, and 24a on the bottom side B in the same manner.
[0084]
Furthermore, one of the hook-and-loop fasteners 91 is sewn on the outer surface on the right end side of the side wall 102 in FIG. 14 along the edge (projecting from the edge). The other surface fastener 92 is sewn to the outer surface on the left end side of the side wall 101 in FIG. With such a configuration, the side wall 101, 102, 103, 104 is assembled by hooking one of the surface fasteners 91 and the other surface fastener 92 from the developed state of FIG. Can be configured.
[0085]
(Work)
By releasing the fixation of the hook-and-loop fasteners 91 and 92 sewn on the side walls 101 and 102 shown in FIG. 13, the packaging container can be developed as shown in FIG.
[0086]
For example, when the stored item has a considerable weight, it is laid on the floor with the packaging container unfolded, and the stored item is placed on the side wall 103 in FIG. Next, the side objects 101 and 104 and the side wall 102 are accommodated so as to be wrapped from both sides, and finally one surface fastener 91 is hooked to the other surface fastener 92. Thereafter, the flaps on the lid side A and the bottom side B are folded inward and fixed with respective hook-and-loop fasteners.
If it accommodates in this way, it is not necessary to lift a heavy article, so that work efficiency and labor can be reduced.
[0087]
Other operations are almost the same as those of the embodiment already described.
Instead of the hook-and-loop fastener, other hooking means such as a slide fastener (sliding fastener) may be used.
[0088]
[Embodiment 6]
15 to 17 show a sixth embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 15 is a perspective explanatory view of the lid and bottom side flaps opened to the outside,
FIG. 16 is an explanatory perspective view of the lid side and bottom side flaps closed inside,
FIG. 17 is an explanatory perspective view of the packaging container in a folded state.
[0089]
The main difference from the packaging container shown in FIG. 7 is the structure of the hook-and-loop fastener that fixes the flaps constituting the end-side closing elements on the lid side A and the bottom side B.
[0090]
In FIG. 15, the base end of one of the hook-and-loop fasteners 93 is sewn to the side wall 104 at the center of the upper side of the outer surface, and the tip side is provided to extend to the lid side A. The other surface fasteners 94, 94 are sewn along the front side of the outer surface of the outer flaps 11 b, 13 b, and the other surface fastener 95 is further sewn at the upper center of the outer surface of the side wall 102 in FIG. 16. It is worn.
[0091]
With the above configuration, after the inner flaps 12b, 14b and the outer flaps 11b, 13b are closed to the side, as shown in FIG. 16, one hook 93 is hooked on the other hook 94, 94, 95, respectively. The outer flaps 11b and 13b are fixed to the cylindrical main body 10 by stopping.
[0092]
Also on the bottom side B of the packaging container, similarly to the lid side A, one surface fastener 93 and the other surface fasteners 94, 94, 95 are sewn, and the flaps on the bottom side B are also fixed in the same manner. be able to.
[0093]
Further, at the required positions on the outer surfaces of the side walls 101 and 103 shown in FIG. 15, when the packaging container is folded as shown in FIG. Are sewn.
[0094]
(Work)
In the packaging container according to the present embodiment, a hook-and-loop fastener is used to fix each of the flaps on the lid side A and the bottom side B. Therefore, as in the fourth embodiment, sealing is performed using an adhesive tape or the like. There is no need to do.
[0095]
Further, since the other surface fasteners 96 and 96 are respectively sewn to the outer surfaces of the side surfaces 101 and 103 shown in FIG. 15, when the packaging container is folded as shown in FIG. If 93 and 93 are each latched, it can fix so that a packaging container may not open.
Furthermore, the treatment of the hook-and-loop fasteners 93 and 93 after folding the packaging container can be performed at the same time, which is very convenient.
Other operations are almost the same as those of the embodiment already described.
[0096]
[Embodiment 7]
18 to 21 show a seventh embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 18 is an explanatory perspective view of a packaging container,
FIG. 19 is a perspective explanatory view of a state in which a part of the side wall is opened to the outside,
FIG. 20 is an explanatory view of the packaging container in a developed state as seen from the outer surface side of the bottom plate,
FIG. 21 is a perspective explanatory view showing a state in which the packaging container is folded.
[0097]
The main difference from the packaging container shown in FIG. 1 is that there is no flap serving as a cover plate constituting the end closing element at the top, and the side walls are formed separately and part of the side walls are opened outward. The end closing element on the bottom side B is formed by a single bottom plate 25, not a flap.
[0098]
The packaging container is mainly composed of four side walls 105, 106, 107, 108 and one bottom plate 25. The side walls 105, 106, 107, 108 and the bottom plate 25 are formed separately, and are connected or coupled by the sheet-like connecting bodies 7,... Having flexibility or flexibility.
[0099]
In FIG. 19, one side 81 and 81 of a hook-and-loop fastener is sewn to the side walls 107 and 108 (hereinafter referred to as “inner side walls”) provided on the short side of the bottom plate 25 at the approximate center on the outer side.
[0100]
The side wall 105 (hereinafter referred to as “outer wall”) provided on the long side of the bottom plate 25 has an outer wall main body 105a having the same width as or substantially the same width as the long side portion of the bottom plate 25, and both ends of the outer wall main body 105a. Covering walls 105b and 105b are provided on the sides.
Similarly, the outer wall 106 provided on the long side of the bottom plate 25 includes an outer wall main body 106a and covering walls 106b and 106b.
[0101]
The outer side wall main body 105a and the covering walls 105b and 105b are connected or coupled to each other by sheet-like connecting bodies 7 and 7 on the outer surface side. The same applies to the outer side wall main body 106a and the covering walls 106b and 106b.
Further, on the front side of the inner surface of each of the covering walls 105b, 105b, 106b, 106b, the other surface fasteners 82, 82, 82, 82 corresponding to one of the surface fasteners 81, 81 of the inner walls 107, 108 described above. Are sewn.
[0102]
(Work)
The packaging container in the unfolded state shown in FIG. 20 is turned upside down, and then the covering walls 106b and 106b of the outer wall 106 are bent at a substantially right angle with the inner walls 107 and 108 and the outer wall 106 standing as shown in FIG. The inner side walls 107 and 108 are fixed from the outside.
The inner side walls 107, 108 and the covering walls 106b, 106b are fixed by hooking one of the surface fasteners 81, 81 and the other of the surface fasteners 82, 82.
Furthermore, the remaining outer wall 105 is assembled in the same manner, thereby forming the packaging container shown in FIG.
[0103]
The packaging container according to the present embodiment releases the fixing of the hook-and-loop fasteners 81, 82, 81, 82, respectively, so that the outer wall 105 is opened to the outside, for example, as shown in FIG. One or essentially the same. Therefore, there is no need to lift the contents up and out of the side wall, so that the contents can be easily accommodated or taken out particularly when the contents are heavy. Therefore, work efficiency can be improved and labor can be reduced.
[0104]
Further, from the state shown in FIG. 18, for example, if the right covering walls 105b and 106b are opened to the left and right outside (in the direction of the arrow) and further the inner wall 107 is tilted to the outside, the contents are accommodated from the short side of the packaging container. Alternatively, it can be taken out.
[0105]
Further, after the article is conveyed as a so-called “return box”, it can be folded back and sent back as shown in FIG.
[0106]
In addition, the flap which becomes a cover plate can be provided in the upper surface side of the packaging container in FIG. 18, and an edge part closing element can also be comprised.
Other operations are almost the same as those of the embodiment already described.
[0107]
Note that the terms and expressions used in the present specification are merely explanatory and not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above terms and expressions. The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.
[0108]
【The invention's effect】
(A) In the packaging container according to the present invention, the cylindrical main body and the wall portion are formed separately, and the cylindrical main body and the wall portion are connected or coupled by a flexible or flexible sheet-like connecting body. Since the connection or coupling of the cylindrical main body and the sheet-like coupling body and the wall portion and the sheet-like coupling body is performed by sewing, even if the wall portion corresponding to the cover plate is opened outward, The wall does not protrude laterally but hangs down due to gravity and fits in parallel (parallel) with the cylindrical body.
In this way, the wall portion hangs down due to gravity without projecting in the lateral direction, so that the operator can work closer to the packaging container. Therefore, accommodation or removal of the contents is easy. This advantage is particularly remarkable when the contents to be stored or taken out are heavy. That is, holding a heavy object at the middle waist causes back pain, but the problem can be solved in the case of the packaging container according to the present invention.
[0109]
(B) Since the wall part hangs down due to gravity without protruding laterally, when arranging a plurality of containers with the lid open, the wall part does not get in the way and the interval between adjacent containers can be reduced. , Work place can be used effectively.
This facilitates accommodation of articles using an automatic packaging device provided with a conveyor.
[0110]
(C) Since the cylindrical main body and the wall portion are connected by a sheet-like connecting body, unlike the case where a hinge is used as the connecting body, the load at the time of opening and closing the wall portion is hardly concentrated, The connecting structure of the wall is not easily damaged.
[0111]
(D) If almost the entire periphery of the cylindrical main body and the wall portion is connected or combined with a sheet-like connecting body, unlike the case of connecting using a hinge, between the cylindrical main body and the wall portion, It is difficult to form a gap. Therefore, even when the stored item is a small part or a powdered item, the stored item is hardly dropped out, and even when the stored item is transported in the cold state, the inconvenience that the cold air leaks hardly occurs.
[0112]
(E) Still further, for example, when an adhesive or an adhesive is used to connect or bond the tubular main body and the sheet-like connecting body and the wall portion and the sheet-like connecting body, the adhesive or the adhesive is the cylindrical main body, It must be compatible with the wall and the sheet-like connector, but such consideration is not necessary in the case of sewing. In the case of sewing, there is no possibility of peeling due to secular change or temperature change like an adhesive or adhesive.
[0113]
(F) Since the wall portion that is bent inward to form the end closing element can be fixed with a hook-and-loop fastener, an adhesive tape is not required for fixing the wall portion corresponding to the cover plate. Suitable for repeated use.
[0114]
(G) The wall part that is bent inward to form the end closing element is configured to be fixed with a hook-and-loop fastener, and the packing container is configured to be fixed in a folded state by the hook-and-loop fastener. In some cases, the folded packaging container can be fixed without using other fixing means such as a string, which is convenient.
[0115]
(H) At least one part of the cylindrical main body is provided with a connecting portion that forms a cylindrical main body when connected and can be expanded when the connection is released. If the container is stored or taken out in a state where the container is deployed, it is not necessary to lift the container during the storage or removal. Therefore, even when the stored item is heavy, the stored item can be easily stored or taken out.
[0116]
(I) A packaging container having four side walls formed by rising from each peripheral edge of a rectangular wall portion forming an end closing element on the bottom side, wherein the wall portion and the side wall are formed separately. The wall portion and the side wall are connected or connected by a flexible or flexible sheet-like connecting body, and the connection or connection between the wall portion and the sheet-like connecting body and the side wall and the sheet-like connecting body is sewn. When at least one of the four side walls is fixed to another adjacent side wall by a hook-and-loop fastener, when the fixing by the hook-and-loop fastener is released and the side wall is opened to the outside, the side wall is It is flush with or essentially flush with the wall corresponding to the bottom body to form an opening.
In this way, the side wall is flush with or essentially flush with the wall portion corresponding to the bottom body, so that the contained item can be easily accommodated or taken out without lifting the contained item above the side wall. This advantage is particularly remarkable when the contents to be stored or taken out are heavy.
[0117]
(J) The material of the packaging container is a plate-like object formed by connecting plastic plates having a relationship in which the surfaces face each other with a space therebetween, and the cylindrical main body. In the case of a packaging container in which two or more plate-like objects are laminated, the lower side wall constituting the cylindrical main body is sufficient even when the packaging containers are stacked during transportation or storage. Deformation can be prevented because of its high strength.
[0118]
(K) When the side walls are stacked, not only can the contents be more fully protected against impact from the outside, but on the contrary, if the contents are blades of various machine tools, the contents are accommodated. Injury can be prevented because it does not affect the outside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a first embodiment of a packaging container according to the present invention, in which a cylindrical main body and a bottom side flap are assembled and a lid side flap is opened outward.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the movement of a flap connected to a cylindrical main body by a sheet-like connecting body.
FIG. 3 is a perspective explanatory view showing a second embodiment of a packaging container according to the present invention, in a state where a cylindrical main body and a bottom side flap are not assembled and a lid side flap is opened to the outside.
FIG. 4 is a perspective explanatory view of a state in which a cylindrical main body and a bottom flap are assembled and a lid side flap is put on.
FIG. 5 shows a third embodiment of the packaging container according to the present invention, and is a perspective view showing a state in which the cylindrical main body is assembled in a square shape, the bottom flap is not assembled, and the lid flap is opened outward. Figure.
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a connecting structure of side walls of a cylindrical main body.
FIG. 7 is a perspective explanatory view showing the fourth embodiment of the packaging container according to the present invention, with the bottom flap closed inside and the lid flap opened outward.
8 is a perspective explanatory view showing a state in which an inner flap on the lid side shown in FIG. 7 is closed inward. FIG.
FIG. 9 is a perspective explanatory view showing a state in which the lid side outer flap shown in FIG. 8 is closed inside.
FIG. 10 is a perspective explanatory view showing a state in which the packaging container shown in FIG. 9 is turned upside down and one of the bottom inner flap and the outer flap are opened outward.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a connecting structure of a cylindrical main body and a flap by a sheet-like connecting body.
FIG. 12 is a perspective explanatory view showing a state where each flap is opened to the outside and the packaging container is folded.
FIG. 13 is a perspective explanatory view showing a packaging container according to a fifth embodiment of the present invention, with the lid-side outer flap opened to the outside and the bottom-side flap closed to the inside.
FIG. 14 is an explanatory diagram in plan view in a state where the packaging container is unfolded.
FIG. 15 is an explanatory perspective view of the packaging container according to the sixth embodiment of the present invention, with the lid and bottom side flaps opened to the outside.
FIG. 16 is a perspective explanatory view showing a state in which the lid side and bottom side flaps are closed inside;
FIG. 17 is a perspective explanatory view of the packaging container in a folded state.
FIG. 18 is a perspective explanatory view of a packaging container showing a seventh embodiment of the packaging container according to the present invention.
FIG. 19 is a perspective explanatory view showing a state in which a part of the side wall is opened to the outside.
FIG. 20 is an explanatory view of the packaging container in an unfolded state as viewed from the outer surface side of the bottom plate.
FIG. 21 is a perspective explanatory view showing a state in which the packaging container is folded.
[Explanation of symbols]
101, 102, 103, 104 sidewall
10 Tubular body
12, 14 Inner flap
11, 13 Outside flap
21, 22, 23, 24 Flap
111, 121, 131, 141 Sheet-like connector
112, 122, 132, 142 Decorative sheet
3 Sewing thread
12a, 14a Inner flap
4 outside flaps
40 Outside flap body
6 Sheet-like connector
41, 42, 43 side flaps
44 One side of hook-and-loop fastener
45 The other side of the hook-and-loop fastener
5 Sheet-like connector
7 Sheet-like connector
11b, 13b Outside flap
113, 133 One of hook-and-loop fastener
123,143 The other of the hook-and-loop fastener
12b, 14b Inner flap
134 One of the hook-and-loop fasteners
114 The other side of the hook-and-loop fastener
21a, 23a Outside flap
22a, 24a inner flap
221 One of hook and loop fasteners
241 The other side of the hook-and-loop fastener
223,242 One of the hook-and-loop fasteners
211, 231 The other of the hook-and-loop fastener
91 One of hook and loop fasteners
92 The other side of the hook-and-loop fastener
124 One of hook-and-loop fastener
144 One of the hook and loop fasteners
115,135 The other of the hook-and-loop fastener
93 One of the hook and loop fasteners
94 The other side of the hook-and-loop fastener
95 The other side of the hook-and-loop fastener
96 The other side of the hook-and-loop fastener
25 Bottom plate
81 One of hook-and-loop fastener
82 The other side of the hook and loop fastener
105 outer wall
105a outer wall body
105b coated wall
106 Outer wall
106a outer wall body
106b coated wall
107,108 inner wall

Claims

A packaging container suitable for repeated use for transportation of parts,
Having an end closing element formed by bending inward three or four walls respectively extending continuously from the peripheral edges of both ends of the cylindrical main body formed in a square cylindrical shape;
The material of the cylindrical main body and the wall portion is a plate-like material configured by connecting plastic plates in a relationship in which the surfaces face each other with a space therebetween, and are connected by a plastic connector,
Three or four wall portions located at least on the lid side of the cylindrical main body are formed separately from the cylindrical main body, and the cylindrical main body and the wall portion are flexible or flexible sheet-like connections. Connected or connected by the body, the connection or connection of the tubular body and the sheet-like connection body and the wall portion and the sheet-like connection body is performed by sewing using a sewing machine,
The sheet-like connected body is sewn to the outer surface of the wall portion and the outer surface of the cylindrical body in a state of covering the outer surface of the corner portion formed by the wall portion and the cylindrical main body folded inward, Thus, the wall portion configured to come into contact with the cylindrical main body and stop in the horizontal direction when bent inward is configured to hang down in parallel with the cylindrical main body when bent outward.
Of the three or four wall portions located on the lid side, one of the hook-and-loop fasteners is provided on the outer surface of the wall portion located on the inner side of the opening when bent to the inside to form the end closing element, The inner surface of the outer wall portion covering the wall portion is provided with the other of the hook-and-loop fasteners hooked to one of the hook-and-loop fasteners,
Packaging container.

At least one location of the cylindrical main body is provided with a connecting portion that forms the cylindrical main body when connected and allows the cylindrical main body to be expanded when the connection is released.
The packaging container according to claim 1.