JP3672163B2 - Squeeze container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクイズ容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、積層剥離容器として、特開平9-175566号公報に記載の如く、外側層と該外側層に剥離自在に積層された内側層とで容器本体を構成するとともに、外側層に空気導入孔を備えてなるものがある。
【0003】
しかしこの容器は、使用過程において容器上部の内側層同士が密着してしまうと、内容物が通る通路が閉塞してしまい内容物の吐出が困難となる。
【0004】
また、特開平6-100057号公報には、積層剥離容器において、内容器と外容器を接着剤により、側面部の中間点から肩部にかけて容器周方向の全域で接合したものが示されている。しかし、側面部中間点から底部にかけては、内容器と外容器は接着していない。従って、使用過程において容器中間付近の内側層同士が密着した場合、内容物が通る通路が閉塞してしまい吐出が困難となる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スクイズ容器において、スクイズした容器の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明は、空気導入孔を備えた外側層と内側層とで容器本体を構成し、空気を外側層と内側層の間に導入するスクイズ容器であって、外側層と内側層とが分離しない接着帯を容器周方向の一部にて容器高さ方向に延在し、外側層から分離した内側層がその接着帯との間に内容物の通路を形成可能としてなり、接着帯の側傍で外側層から分離する内側層の付け根部に一定の曲率を確保し、この付け根部にて上記通路を囲み形成するとともに、空気導入孔が設けられている外側層の内周面と、この空気導入孔に相対する内側層の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておくことにより、それらの外側層の内周面及び/又は内側層の外周面に空気導入孔が連通する空気導入ギャップを設け、空気導入孔から、外側層と内側層とが分離し得る分離帯への空気の導入を上記空気導入ギャップにより行なうようにしたものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)(図1〜図4)
スクイズ容器10は、容器本体11、中栓12、キャップ13、弁体14の組立体である。
【0008】
容器本体11は、図1、図2に示す如く、外側層21と、該外側層21に分離自在に積層された内側層22とで構成される。容器本体11は、外側層21と内側層22の積層パリソン23(図3)をブロー成形して製造される。外側層21は、スクイズによって変形されるとともに、スクイズを解いたときに復元し、容器本体11の外観形状を維持する。内側層22は、外側層21から分離自在且つ変形自在の内袋である。
【0009】
容器本体11は、口部24の外周に弁体14と中栓12を保持したキャップ筒体41を螺着するためのねじ部25と、キャップ13のキャップ筒体41の下端内周部が密着する嵌合肩部26を備える。容器本体11は、口部24の外側層21に空気導入孔27を備え、外側層21の復元時に外側層21と内側層22の間に空気を導入し、容器本体11の外観形状を維持させるとともに、内側層22の分離を進行可能としている。
【0010】
中栓12は、容器本体11の口部24の開口部に嵌着可能とされ、容器本体11の内部に連通する吐出路31を備えるとともに、口部24の外周面と該口部24に螺着されたキャップ13のキャップ筒体41の内周面との間の後述する空気流入路45を介して空気導入孔27に連通する吸入路32を備える。
【0011】
キャップ13は、容器本体11の口部24のねじ部25に螺着されるキャップ筒体41と、キャップ筒体41にヒンジ結合された上蓋42とを有する。キャップ筒体41は、上蓋42のシール43により封止可能とされる吐出口44を備え、容器本体11の口部24に螺着された状態で、容器本体11の口部24との間に中栓12、弁体14を保持するとともに、容器本体11の口部24の嵌合肩部26に下端内周部を密着させて口部24の外周面との間に空気流入路45を形成する。キャップ筒体41は、弁体14の吸入弁52により封止可能とされる吸入口46を備える。
【0012】
弁体14は、中栓12に嵌着される状態でキャップ13のキャップ筒体41に保持され、中栓12の吐出路31を内容物吐出方向にのみ開いて内容物を吐出口44から吐出可能とする吐出弁(逆止弁)51を備えるとともに、キャップ13の吸入口46を空気導入方向にのみ開いて空気を吸入路32、空気流入路45、空気導入孔27から外側層21と内側層22の間に導入可能とする吸入弁(逆止弁)52を備える。
【0013】
然るに、スクイズ容器10にあっては、スクイズした容器本体11の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とするため、以下の構成を採用している。
【0014】
容器本体11の外側層21と内側層22とが分離しない2本の接着帯28を容器周方向の2位置、本実施形態では容器本体11の直径方向2位置(左右対称2位置)のそれぞれにて、容器高さ方向の底部から口部24に延在している。そして、分離帯29のそれぞれに対応する外側層21に、前述の空気導入孔27を設けてある。尚、接着帯28は、前述の積層パリソン23の押出しに際し、押出しの全長に渡る容器本体11の全高さ範囲に渡って外側層21と内側層22との間に設けられる接着層28Aにて構成される。
【0015】
そして、容器本体11の外側層21から分離した内側層22がその接着帯28との間に内容物の通路(通液路)30を形成可能としている。通路30は、下記(A) 及び/又は(B) 等にて形成される。
【0016】
(A) 接着帯28の容器周方向に沿う幅寸法の設定等により、接着帯28のの側傍で外側層21から分離する内側層22の付け根部22Aに一定の曲率を確保し、この付け根部22Aにて通路30を囲み形成する。
【0017】
(B) 分離帯の長さの和<[( 2×相対する接着帯28、28の距離)+各接着帯の長さの和]である。これによれば、相対する分離帯29の内側層22同士はそれらの最近接時にもそれらの間に必ず一定の通路30(ギャップ)を形成する。
【0018】
尚、容器本体11において空気導入孔27が設けられている外側層21の内周面と、この空気導入孔27に相対する内側層22の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておく等により、それらの外側層21の内周面及び/又は内側層22の外周面に空気導入孔27が連通する空気導入ギャップ31(不図示)を設けるものとすれば、空気導入孔27から外側層21と内側層22の間への空気の導入を確実に図ることができる。
【0019】
このとき、本発明において、積層剥離容器とした場合、例えば、外側層21の材料として高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いた場合、内側層22の材料としてはナイロン、エバール、PET等を用いる。外側層21の材料としてナイロン、エバール、PET等を用いた場合、内側層22の材料としては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いる。接着層の樹脂としては外側層21と内側層22を接着できる接着性ポリオレフィン(商品名アドマー等)を用いる。また、容器本体を外容器と内容器とに別々に成形して組合せてもよく、例えば外容器にポリエチレン、ポリプロピレン等を用いてブロー成形し、内容器はポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムで形成し、接着帯は熱溶着や接着剤によってつくることもできる。
【0020】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある(図4)。
▲1▼スクイズ容器10の容器高さ方向で、外側層21から分離した内側層22がそれらの接着帯28との間に内容物の通路30を形成する。このため、容器本体11をスクイズして内容物を吐出させ、内側層22を収縮変形させていく過程で、相対する内側層22が容器高さ方向の下部側よりも上部側で先に、当該横断面の全域で密着してしまう如くがなく、内容物は上述の通路30を通って下位から上位の吐出口44側へと確実に流通し得る。
【0021】
▲2▼外側層21と内側層22の接着帯28は容器周方向の一部に設けられるものであるから、容器本体11のスクイズによる内容物の吐出後における外側層21の復元時に、内側層22は容器高さ方向の全域で必ず外側層21から分離でき、外側層21の復元性を阻害することがない。従って、上記▲1▼と相まって、スクイズした容器10の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出できる。
【0022】
▲3▼外側層21と内側層22の接着帯28を2本設け、且つ空気導入孔27を隣り合う接着帯28、28に挟まれる分離帯29のそれぞれに対応して設けることにより、相対する内側層22を共に外側層21から分離して線対称状に収縮変形させ、それらの内側層22と接着帯28との間に内容物の通路30を安定的に形成できる。
【0023】
▲4▼空気導入孔27が連通する外側層21と内側層22の間に予め空気導入ギャップ31(不図示)を形成した。従って、上記▲3▼の両分離帯29のそれぞれに対応する空気導入孔27からそれらの分離帯29への空気の導入を互いに確実に同時に行ない、相対する内側層22を共に確実に外側層21から分離開始して安定且つ確実に線対称状に収縮変形させることができる。
【0024】
(第2実施形態)(図5)
第2実施形態のスクイズ容器10Aが第1実施形態の積層剥離容器10と異なる点は、隣り合う接着帯28に挟まれる分離帯29の一方に対応する外側層21にのみ、前述の大気導入孔27を設けたことにある。このスクイズ容器10Aにあっては、容器本体11のスクイズによる内容物の吐出時に、相対する内側層22、22のうち、空気導入孔27が設けられている分離帯29の側の内側層22だけが外側層21から分離するものとなり、分離した内側層22が両側の接着帯28との付け根部22Aから反転してU字状に収縮変形していくものとなる(図5)。このスクイズ容器10Aにあっても、接着帯28の容器周方向に沿う幅寸法の設定等により、接着帯28の側傍で外側層21から分離する内側層22の付け根部22Aに一定の曲率を確保する等により、この付け根部22Aにて通路30を囲み形成し、スクイズした容器10Aの外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能となる。
【0025】
本発明の実施にあっては、容器本体11において、外側層21と内側層22とが分離する分離帯29の容器周方向長さを容器半周長さより小とすることができる。即ち、これにより、広幅の接着帯28を容器周方向で1本だけ設ける場合にも、相対する内側層22が容器高さ方向の下部側よりも上部側で先に、当該横断面の全域で密着してしまう如くを回避できる。
【0026】
また、本発明の実施にあっては、接着帯28を3本以上設けても良い。更に、このとき、それら3本以上の接着帯28のうち、隣り合う接着帯28に挟まれる分離帯29のそれぞれに対応して空気導入孔27を設けても良い。
【0027】
また、本発明の実施にあっては、接着帯28は、スクイズ容器10の容器高さ方向の全域に渡って形成されるが、連続した接着帯のみならず、不連続な接着帯でもよい。
【0028】
また、剤塗布道具を設けた請求項1〜3のスクイズ容器とは、例えば、くし、ブラシ、刷毛等の塗布道具の柄の内部と上記スクイズ容器の吐出口とが連通しており、内容物は、スクイズ容器から塗布道具の柄の内部を通って、くし歯やくし歯間等に内容物を吐出保持させて塗布できるようにしたものである。
【0029】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スクイズ容器において、スクイズした容器の外観形状をスムースに復元可能としながら、全内容物を最後まで確実に吐出可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は第1実施形態に係るスクイズ容器の容器本体を示す模式図である。
【図2】図2はスクイズ容器を図1のII-II 線に沿う矢視に対応して示す模式図である。
【図3】図3は積層パリソンを示す模式図である。
【図4】図4は第1実施形態の内溶液の吐出過程を示す模式図である。
【図5】図5は第2実施形態の内容液の吐出過程を示す模式図である。
【符号の説明】
10 スクイズ容器
11 容器本体
21 外側層
22 内側層
27 空気導入孔
28 接着帯
28A 接着層
29 分離帯
30 通路
31 空気導入ギャップ
52 吸入弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a squeeze container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as described in JP-A-9-175566, as a delamination container, a container body is composed of an outer layer and an inner layer that is releasably laminated on the outer layer, and an air introduction hole is formed in the outer layer. There is something to prepare for.
[0003]
However, in this container, if the inner layers at the upper part of the container are in close contact with each other in the process of use, the passage through which the contents pass is blocked, making it difficult to discharge the contents.
[0004]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-100057 discloses a delamination container in which an inner container and an outer container are joined with an adhesive from the middle point of the side surface portion to the shoulder portion in the entire region in the circumferential direction of the container. . However, the inner container and the outer container are not bonded from the side surface midpoint to the bottom. Accordingly, when the inner layers near the middle of the container are in close contact with each other in the course of use, the passage through which the contents pass is blocked, making it difficult to discharge.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to allow a squeeze container to reliably discharge all contents to the end while making it possible to smoothly restore the appearance of the squeezed container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a squeeze container in which a container body is constituted by an outer layer and an inner layer each having an air introduction hole, and air is introduced between the outer layer and the inner layer. An adhesive band that does not separate from the inner layer extends in the container height direction in part of the container circumferential direction, and the inner layer separated from the outer layer can form a passage for the contents between the adhesive layer and the adhesive layer. A certain curvature is secured at the base portion of the inner layer separated from the outer layer by the side of the adhesive band, and the passage is surrounded by the base portion, and the inside of the outer layer provided with the air introduction hole. By forming a concave shape in advance at least one of the peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner layer facing the air introduction hole, the air introduction hole is formed on the inner peripheral surface of the outer layer and / or the outer peripheral surface of the inner layer. Provide an air introduction gap that communicates with the outer layer and the inner layer from the air introduction hole. The introduction of air into the separation zone can be separated is obtained by the performed by the air introduction gap.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First Embodiment (FIGS. 1 to 4)
The
[0008]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0009]
The
[0010]
The
[0011]
The
[0012]
The
[0013]
However, the
[0014]
Two
[0015]
A content passage (liquid passage) 30 can be formed between the
[0016]
(A) A certain curvature is secured in the
[0017]
(B) Sum of lengths of separation bands <[(2 × distance of opposing
[0018]
In the
[0019]
At this time, in the present invention, when the laminate peeling container is used, for example, when the
[0020]
Therefore, according to this embodiment, there are the following actions (FIG. 4).
(1) In the container height direction of the
[0021]
(2) Since the
[0022]
(3) Two
[0023]
(4) An air introduction gap 31 (not shown) is formed in advance between the
[0024]
Second Embodiment (FIG. 5)
The difference between the
[0025]
In the implementation of the present invention, in the container
[0026]
In the practice of the present invention, three or more
[0027]
In the practice of the present invention, the
[0028]
Further, the squeeze container according to claims 1 to 3 provided with the agent application tool, for example, the inside of the handle of the application tool such as a comb, brush, brush, etc. and the discharge port of the squeeze container communicate with each other. Is configured such that the contents can be applied by being discharged and held between comb teeth and comb teeth through the inside of the handle of the application tool from the squeeze container.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the squeeze container, it is possible to reliably discharge all the contents to the end while making it possible to smoothly restore the appearance of the squeezed container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a container body of a squeeze container according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic view showing the squeeze container corresponding to the view along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a laminated parison.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a discharge process of the internal solution according to the first embodiment.
FIG. 5 is a schematic view showing a discharge process of the content liquid according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
外側層と内側層とが分離しない接着帯を容器周方向の一部にて容器高さ方向に延在し、外側層から分離した内側層がその接着帯との間に内容物の通路を形成可能としてなり、
接着帯の側傍で外側層から分離する内側層の付け根部に一定の曲率を確保し、この付け根部にて上記通路を囲み形成するとともに、
空気導入孔が設けられている外側層の内周面と、この空気導入孔に相対する内側層の外周面の少なくとも一方を予め凹状成形しておくことにより、それらの外側層の内周面及び/又は内側層の外周面に空気導入孔が連通する空気導入ギャップを設け、空気導入孔から、外側層と内側層とが分離し得る分離帯への空気の導入を上記空気導入ギャップにより行なうスクイズ容器。A squeeze container that constitutes a container body with an outer layer and an inner layer having air introduction holes, and introduces air between the outer layer and the inner layer,
An adhesive band that does not separate the outer layer and inner layer extends in the container height direction in part of the container circumferential direction, and the inner layer separated from the outer layer forms a passage for the contents between the adhesive layer and the adhesive layer. Becomes possible,
While securing a certain curvature at the root of the inner layer separated from the outer layer by the side of the adhesive band, and surrounding the passage at this root,
By forming at least one of the inner peripheral surface of the outer layer provided with the air introduction hole and the outer peripheral surface of the inner layer opposite to the air introduction hole in advance, the inner peripheral surface of the outer layer and A squeeze that provides an air introduction gap that communicates with the air introduction hole on the outer peripheral surface of the inner layer and introduces air from the air introduction hole into the separation zone where the outer layer and the inner layer can be separated. container.
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