JP3671874B2 - Head protection airbag device - Google Patents

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JP3671874B2 JP2001195200A JP2001195200A JP3671874B2 JP 3671874 B2 JP3671874 B2 JP 3671874B2 JP 2001195200 A JP2001195200 A JP 2001195200A JP 2001195200 A JP2001195200 A JP 2001195200A JP 3671874 B2 JP3671874 B2 JP 3671874B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に装備される頭部保護エアバッグ装置、特に、車両前後方向の略中央部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
米国特許第6,099,029号明細書には、車両前後方向の略中央部にインフレータを配置し、同インフレータからホースとエアバッグのガス通路内に配設したダクトを介してガスをエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置が示されている。また、日本の特許第3082140号には、車両前後方向の中間部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置が示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した各頭部保護エアバッグ装置では、折り畳まれて収納されているエアバッグが車室内の側壁に沿ってカーテン状に膨張展開可能であり、エアバッグの中央部(中間部)から前席用膨張部と後席用膨張部とにガスを供給するものであるため、エアバッグの前端部または後端部から前席用膨張部と後席用膨張部とにガスを供給するものに比して、エアバッグの展開完了までの時間を短縮することが可能であるものの、展開途中のエアバッグが、エアバッグの中間部に対応して配置されているピラーガーニッシュの上端部に引っ掛かったり、同ピラーガーニッシュとピラーとの間に潜り込むおそれがある。
【0004】
上記した問題(エアバッグの引っ掛かりや潜り込み)は、ピラーガーニッシュの上端部に対応してバッグ展開ガイド(ジャンプ台)を設けることでも解消し得るものの、かかる場合には、当該頭部保護エアバッグ装置の構成部品にバッグ展開ガイドを加える必要があって、組付性を悪化するおそれがあるばかりか、コストアップの要因ともなる。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した課題に対処すべく、車両前後方向の略中央部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置において、折り畳んだ状態の前記エアバッグにおけるピラーガーニッシュに対応する部位が、他の部位よりも車幅方向内側にオフセット配置されて、ルーフヘッドライニングにより被覆されていること(請求項1に係る発明)に特徴がある。この場合において、前記エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位が前記デフューザパイプの先端内側に配置され、他の部位が前記デフューザパイプの先端下側に配置されていること(請求項2に係る発明)も可能である。
【0006】
また、本発明は、車両前後方向の略中央部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置において、前記エアバッグは上下方向で蛇腹折りにて折り畳まれた状態でルーフサイドレールに沿って収納されてルーフヘッドライニングにより被覆されていて、同エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では捩られることで折り畳み端面が車幅方向内側に面し、他の部位では折り畳み端面が下方に面していること(請求項3に係る発明)に特徴がある。
【0007】
【発明の作用・効果】
本発明による頭部保護エアバッグ装置においては、車両の側突時またはロールオーバー時等において、インフレータからガスが噴出し、このガスがデフューザパイプを通してエアバッグのガス通路に供給されると、このガス通路を通してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とにガスが供給されて、エアバッグが車室内の側壁に沿ってカーテン状に膨張展開する。
【0008】
ところで、本発明による頭部保護エアバッグ装置(請求項1に係る発明)においては、折り畳んだ状態のエアバッグにおけるピラーガーニッシュに対応する部位が、他の部位よりも車幅方向内側にオフセット配置されているため、エアバッグのピラーガーニッシュに対応する部位では、エアバッグが膨張展開する際のルーフヘッドライニングを押し開く力が大きくて、ルーフヘッドライニングを容易に押し開くことができるとともに、展開途中のエアバッグは、ピラーガーニッシュの上端部に引っ掛かり難く、同ピラーガーニッシュとピラーとの間に潜り込み難い。したがって、エアバッグの上記した引っ掛かりや潜り込みを効果的に抑制することが可能である。
【0009】
また、本発明による頭部保護エアバッグ装置(請求項1に係る発明)においては、折り畳んだ状態のエアバッグにおいて、ピラーガーニッシュに対応する部位を、他の部位よりも車幅方向内側にオフセット配置することで実施できるものであり、バッグ展開ガイド(ジャンプ台)等の付加部品を必要としないため、構成部品の変更・増加がなくて安価に実施することができる。
【0010】
また、本発明による頭部保護エアバッグ装置(請求項2に係る発明)においては、エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位がデフューザパイプの先端内側に配置され、他の部位がデフューザパイプの先端下側に配置されるようにしたため、エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では、エアバッグをより上方に位置させることができるとともに、他の部位ではエアバッグを車室側壁に近づけた状態とすることができる。この結果、エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では、展開途中のエアバッグが、ピラーガーニッシュの上端部に更に引っ掛かり難くなり、同ピラーガーニッシュとピラーとの間に更に潜り込み難くなる。また、エアバッグの他の部位では、エアバッグを窓ガラスに沿って適切に展開させることができる。
【0011】
また、本発明による頭部保護エアバッグ装置(請求項3に係る発明)においては、蛇腹折りにて折り畳まれた状態のエアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では捩られることで折り畳み端面が車幅方向内側に面し、他の部位では折り畳み端面が下方に面しているため、エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では、エアバッグを車幅方向内側に向けて展開させることができるとともに、他の部位ではエアバッグを車室側壁に沿って展開させることができる。
【0012】
この結果、エアバッグのピラーガーニッシュに対応する部位では、エアバッグが膨張展開する際のルーフヘッドライニングを押し開く力が大きくて、ルーフヘッドライニングを容易に押し開くことができるとともに、展開途中のエアバッグは、ピラーガーニッシュの上端部に引っ掛かり難く、同ピラーガーニッシュとピラーとの間に潜り込み難い。また、エアバッグの他の部位では、エアバッグを窓ガラスに沿って迅速に展開させることができる。
【0013】
また、本発明による頭部保護エアバッグ装置(請求項3に係る発明)においては、蛇腹折にて折り畳んだ状態のエアバッグにおいて、ピラーガーニッシュに対応する部位を、他の部位に対して捩ってルーフサイドレールに組付けることで実施できるものであり、バッグ展開ガイド(ジャンプ台)等の付加部品を必要としないため、構成部品の変更・増加がなくて安価に実施することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1〜図6は本発明を乗用車系車両用の頭部保護エアバッグ装置に実施した一実施形態を示していて、この実施形態のエアバッグ装置は、車室側壁に沿ってカーテン状に膨張展開するエアバッグ11と、このエアバッグ11の前端部に組付けたテンションクロス12と、エアバッグ11のガス供給口11a1,11a2にデフューザパイプ13を介して気密的に組付けられるインフレータ14によって構成されるエアバッグモジュール10を備えている。
【0015】
エアバッグ11は、織目方向が前後上下となるように袋織によって形成されていて、表面に気密保持用のコーティングを施されており、前後方向の中間部位上端に設けたガス供給口11a1,11a2と、これらのガス供給口11a1,11a2から前後方向に延びるガス通路11b1,11b2と、これら各ガス通路11b1,11b2に上端にて連通する前席用膨張部11cおよび後席用膨張部11dを有するとともに、中間非膨張部11e、前端非膨張部11fおよび4個の取付片部11gを有している。なお、各取付片部11gには、ルーフサイドレール21への取付孔11g1が設けられている。
【0016】
前席用膨張部11cは、前席(Bピラー23に対応して配設されている座席)に着座する乗員の頭部(図示省略)を保護するもので、上下方向に延びる複数個の膨張室(図示省略のセル)を有している。一方、後席用膨張部11dは、後席に着座する乗員の頭部(図示省略)を保護するもので、上下方向に延びる複数個の膨張室(図示省略のセル)を有している。
【0017】
テンションクロス12は、エアバッグ11の構成布より薄くて安いノンコート織布によって三角形状(形状は適宜変更可能)に形成されていて、後端部12aにてエアバッグ11の前端非膨張部11fに縫合されており、前端部12bに設けた取付孔12b1にてAピラー22に組付けられる(図1参照)ようになっている。
【0018】
デフューザパイプ13は、図1〜図4にて示したように、先端部がT字状で前後一対のガス噴射口13a1,13a2を有していて、基端のガス流入部13bにてインフレータ14のガス噴射口14aに設けた雄ねじ部14bにフレアナット15を用いて気密的かつ一体的に連結固定されている。また、デフューザパイプ13の各ガス噴射口13a1,13a2には、エアバッグ11の各ガス供給口11a1,11a2が締付バンド16を用いて気密的に組付けられている。
【0019】
インフレータ14は、車両の側突時またはロールオーバー時等にガスをエアバッグ11に向けて噴出供給するものであり、その外周に予め組付けたブラケット(図示省略)にて、ルーフサイドレール21にボルト等(図示省略)を用いて組付けられている。また、インフレータ14は、車両の前後方向略中央部においてエアバッグ11の上方にてルーフサイドレール21に沿って前後方向に配置されていて、折り畳まれた状態のエアバッグ11とともに、ルーフヘッドライニング31によって覆われるようになっている。
【0020】
上記のように構成したこの実施形態のエアバッグ装置においては、通常時、エアバッグ11とテンションクロス12が上下方向にて例えば、蛇腹折りで多重に折り畳まれて破断可能な結束テープ17(図3および図4参照)にて保持された状態で、図2に示したように、Aピラー22とルーフサイドレール21に沿って収納されていて、Aピラーガーニッシュ32とルーフヘッドライニング31により被覆されている。
【0021】
また、車両の側突時またはロールオーバー時等において、インフレータ14からガスが噴出し、このガスがデフューザパイプ13を通して各ガス噴射口13a1,13a2からエアバッグ11の各ガス通路11b1,11b2に供給されると、エアバッグ11がルーフヘッドライニング31の該当部位を車室内に向けて変形させて下方に展開するとともに、テンションクロス12がAピラーガーニッシュ32の該当部位を車室内に向けて変形させて下方に展開し、エアバッグ11が図1にて示したように車室内の側壁に沿ってカーテン状に膨張展開する。この際には、エアバッグ11の各膨張部11c,11dが各乗員の頭部側方に位置する頭部保護エリアに向けて膨張展開する。
【0022】
ところで、この実施形態においては、図3〜図6に示したように、折り畳まれた状態のエアバッグ11におけるBピラーガーニッシュ33に対応する部位P1がデフューザパイプ13の先端内側に配置され、他の部位P2がデフューザパイプ13の先端下側に配置されていて、Bピラーガーニッシュ33に対応する部位P1が他の部位P2よりも車幅方向内側にオフセット配置されており、ルーフヘッドライニング31により被覆されている。なお、Bピラーガーニッシュ33は、図6に示したように、クリップ41等を用いてBピラー23に組付けられている。
【0023】
このため、この実施形態では、エアバッグ11のピラーガーニッシュ対応部位P1では、エアバッグ11を他の部位P2より上方で車幅方向内側に位置させることができるとともに、他の部位P2ではエアバッグ11を車室側壁に近づけた状態とすることができる。この結果、エアバッグ11が膨張展開する際のルーフヘッドライニング31を押し開く力が大きくて、ルーフヘッドライニング31を容易に押し開くことができるとともに、展開途中のエアバッグ11は、Bピラーガーニッシュ33の上端部33aに引っ掛かり難く、同ピラーガーニッシュ33とピラー23との間に潜り込み難い。したがって、エアバッグ11の上記した引っ掛かりや潜り込みを効果的に抑制することが可能である。また、エアバッグ11の他の部位P2では、エアバッグ11を窓ガラスに沿って適切に展開させることができる。
【0024】
また、この実施形態においては、折り畳んだ状態のエアバッグ11において、Bピラーガーニッシュ33に対応する部位P1を、他の部位P2よりも上方で車幅方向内側にオフセット配置することで実施できるものであり、バッグ展開ガイド(ジャンプ台)等の付加部品を必要としないため、構成部品の変更・増加がなくて安価に実施することができる。
【0025】
上記実施形態においては、図3〜図6に示したように、折り畳まれた状態のエアバッグ11におけるBピラーガーニッシュ33に対応する部位P1が他の部位P2よりも車幅方向内側にオフセット配置されるようにして実施したが、図7および図8に示したように、蛇腹折りにて折り畳まれた状態のエアバッグ11におけるBピラーガーニッシュ対応部位P1では略90度捩られることで折り畳み端面S1が車幅方向内側に面し、他の部位P2では折り畳み端面S2が下方に面するようにして実施することも可能である。なお、図8の形態に代えて図9の形態を採用して実施することも可能である。
【0026】
図7および図8(または図9)に示した実施形態においては、蛇腹折りにて折り畳まれた状態のエアバッグ11のピラーガーニッシュ対応部位P1では捩られることで折り畳み端面S1が車幅方向内側に面し、他の部位P2では折り畳み端面S2が下方に面しているため、エアバッグ11のピラーガーニッシュ対応部位P1では、エアバッグ11を車幅方向内側に向けて展開させることができるとともに、他の部位P2ではエアバッグ11を車室側壁に沿って展開させることができる。
【0027】
この結果、エアバッグ11のピラーガーニッシュ対応部位P1では、エアバッグ11が膨張展開する際のルーフヘッドライニング31を押し開く力が大きくて、ルーフヘッドライニング31を容易に押し開くことができるとともに、展開途中のエアバッグ11は、ピラーガーニッシュ33の上端部33aに引っ掛かり難く、同ピラーガーニッシュ33とピラー23との間に潜り込み難い。したがって、エアバッグ11の上記した引っ掛かりや潜り込みを効果的に抑制することが可能である。また、エアバッグの他の部位P2では、エアバッグ11を窓ガラスに沿って迅速に展開させることができる。
【0028】
また、この実施形態においては、蛇腹折にて折り畳んだ状態のエアバッグ11において、ピラーガーニッシュ対応部位P1を、他の部位P2に対して捩ってルーフサイドレール21に組付けることで実施できるものであり、バッグ展開ガイド(ジャンプ台)等の付加部品を必要としないため、構成部品の変更・増加がなくて安価に実施することができる。
【0029】
また、上記実施形態においては、図1〜図4に示したように、エアバッグ11が前後一対のガス供給口11a1,11a2を有し、デフューザパイプ13が前後一対のガス噴射口13a1,13a2を有するエアバッグモジュール10に本発明を実施したが、本発明は、図10〜図12に示した実施形態のエアバッグモジュール10にも同様に実施することが可能である。なお、図10〜図12に示した実施形態では、蛇腹折にて折り畳んだ状態のエアバッグ11を保持するために、破断可能な結束テープ17に代えて、破断可能なソック18と、破断可能でエアバッグ11の取付片部11gと共にルーフサイドレール21に固定されるマウンティングブラケット19が採用されている。
【0030】
図10〜図12に示した実施形態のエアバッグモジュール10は、エアバッグ11が単一のガス供給口11aと、これを両膨張部11b,11cに連通させる単一のガス通路11bを有し、デフューザパイプ13が単一のガス噴射口13aを有している。また、この実施形態においても、折り畳まれた状態のエアバッグ11におけるBピラーガーニッシュ33に対応する部位P1が他の部位P2よりも車幅方向内側にオフセット配置されているため、図1〜図6に示した実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【0031】
また、上記実施形態においては、図3および図4にて示したように、エアバッグ11のガス供給口11a1,11a2を僅かに持ち上げるようにして配置した上で、ピラーガーニッシュ対応部位P1を他の部位P2より僅かに上方で車幅方向内側にオフセット配置させるようにして実施したが、図13および図14にて示したように、エアバッグ11のガス供給口11a1,11a2を僅かに押し下げるようにして配置した上で、ピラーガーニッシュ対応部位P1が他の部位P2よりも車幅方向内側にオフセット配置させるようにして実施することも可能である。この場合において、エアバッグ11のガス供給口11a1,11a2部分を車幅方向外側にオフセット配置させて実施する(図14の位置より上方に移動させて実施する)ことも可能である。
【0032】
また、上記実施形態においては、エアバッグ11として袋織バッグを採用したが、縫製バッグや接着(熱溶着)バッグを採用して実施することも可能である。また、上記実施形態においては、乗用車系車両用の頭部保護エアバッグ装置に本発明を実施したが、乗用車系以外の車両用頭部保護エアバッグ装置にも適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明による頭部保護エアバッグ装置(車両の右側に装着されるもの)の一実施形態を概略的に示す側面図である。
【図2】 図1に示したエアバッグとテンションクロスが折り畳まれた状態の概略的な側面図である。
【図3】 図2の要部拡大側面図である。
【図4】 図3に示した部分の平面図である。
【図5】 図3の5−5線に沿った断面図である。
【図6】 図3の6−6線に沿った断面図である。
【図7】 本発明の他の実施形態を示す図5相当の断面図である。
【図8】 本発明の他の実施形態を示す図6相当の断面図である。
【図9】 図8に示した部分の他の実施形態を示す断面図である。
【図10】 本発明のその他の実施形態を示す図3相当の側面図である。
【図11】 図10のX−X線に沿った拡大断面図である。
【図12】 図10のY−Y線に沿った拡大断面図である。
【図13】 図3に示した部分の他の実施形態を示す側面図である。
【図14】 図4に示した部分の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
10…エアバッグモジュール、11…エアバッグ、11a1,11a2,11a…ガス供給口、11b1,11b2,11b…ガス通路、11c…前席用膨張部、11d…後席用膨張部、11e…中間非膨張部、11f…前端非膨張部、11g…取付片部、12…テンションクロス、13…デフューザパイプ、13a1,11a2,13a…ガス噴射口、14…インフレータ、21…ルーフサイドレール、22…Aピラー、23…Bピラー、31…ルーフヘッドライニング、32…Aピラーガーニッシュ、33…Bピラーガーニッシュ、P1…ピラーガーニッシュ対応部位、P2…他の部位、S1…ピラーガーニッシュ対応部位の折り畳み端面、S2…他の部位の折り畳み端面。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a head protection airbag device equipped in a vehicle, and in particular, an inflator is disposed at a substantially central portion in the vehicle front-rear direction, and the front seat inflating portion and the rear portion of the airbag are passed through a diffuser pipe. The present invention relates to a head protecting airbag device configured to be able to supply gas to a gas passage communicating with a seat inflating portion.
[0002]
[Prior art]
In U.S. Pat. No. 6,099,029, an inflator is disposed at a substantially central portion in the vehicle front-rear direction, and gas is passed from the inflator through a duct disposed in a gas passage between a hose and an airbag. A head protection airbag device configured to be able to be supplied to the front seat inflating portion and the rear seat inflating portion is shown. In Japanese Patent No. 3082140, an inflator is disposed in an intermediate portion in the vehicle longitudinal direction, and the inflator communicates with the front seat inflating portion and the rear seat inflating portion via a diffuser pipe. A head protection airbag device configured to be able to supply gas to a gas passage is shown.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in each of the head protection airbag devices described above, the airbag that is folded and stored can be inflated and deployed in a curtain shape along the side wall of the vehicle interior, and is forward from the central portion (intermediate portion) of the airbag. Since gas is supplied to the inflatable portion for the seat and the inflatable portion for the rear seat, gas is supplied to the inflatable portion for the front seat and the inflatable portion for the rear seat from the front end portion or the rear end portion of the airbag. Although it is possible to shorten the time until the airbag deployment is completed, the airbag in the middle of deployment may be caught by the upper end of the pillar garnish arranged corresponding to the middle portion of the airbag. There is a risk of sinking between the pillar garnish and the pillar.
[0004]
The above-described problems (airbag catching and sinking) can be solved by providing a bag deployment guide (jump table) corresponding to the upper end of the pillar garnish. It is necessary to add a bag unfolding guide to these components, which may deteriorate the assembling property and also increase the cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to address the above-described problems, the present invention arranges an inflator at a substantially central portion in the vehicle longitudinal direction, and from the inflator to a front seat inflating portion and a rear seat inflating portion via a diffuser pipe. In the head protection airbag device configured to be able to supply gas to the communicating gas passage, the portion corresponding to the pillar garnish in the folded airbag is offset inward in the vehicle width direction from the other portions. It is characterized by being covered with a roof head lining (invention according to claim 1). In this case, it is also possible that the pillar garnish-corresponding portion of the airbag is disposed inside the tip of the diffuser pipe and the other portion is disposed below the tip of the diffuser pipe (the invention according to claim 2). It is.
[0006]
In addition, the present invention provides an inflator at a substantially central portion in the vehicle front-rear direction, and gas is passed from the inflator to a gas passage communicating with the front seat inflating portion and the rear seat inflating portion via the diffuser pipe. In the head protection airbag device configured to be capable of supplying the airbag, the airbag is housed along the roof side rail in a state of being folded by bellows folding in the vertical direction and covered with a roof head lining. The folding end surface of the bag is twisted at the portion corresponding to the pillar garnish so that the folding end surface faces inward in the vehicle width direction, and the folding end surface faces downward at the other portion (invention according to claim 3).
[0007]
[Operation and effect of the invention]
In the head protection airbag apparatus according to the present invention, when a gas is ejected from the inflator at the time of a side collision or rollover of the vehicle, and this gas is supplied to the gas passage of the airbag through the diffuser pipe, this gas Gas is supplied to the front seat inflatable portion and the rear seat inflatable portion of the airbag through the passage, and the airbag is inflated and deployed in a curtain shape along the side wall in the vehicle interior.
[0008]
By the way, in the head protection airbag device according to the present invention (the invention according to claim 1), the portion corresponding to the pillar garnish in the folded airbag is offset from the other portion on the inner side in the vehicle width direction. Therefore, at the part corresponding to the pillar garnish of the airbag, the force that pushes the roof head lining when the airbag is inflated and deployed is large, and the roof head lining can be easily pushed and opened. The airbag is not easily caught on the upper end portion of the pillar garnish, and is difficult to sink between the pillar garnish and the pillar. Therefore, it is possible to effectively suppress the above-described catching and sinking of the airbag.
[0009]
In the head protection airbag device according to the present invention (the invention according to claim 1), in the folded airbag, the portion corresponding to the pillar garnish is offset from the other portion on the inner side in the vehicle width direction. This eliminates the need for additional parts such as a bag deployment guide (jump base), and thus can be implemented at low cost without changing or increasing the number of components.
[0010]
In the head protection airbag device according to the present invention (the invention according to claim 2), the pillar garnish-corresponding portion of the airbag is disposed inside the tip of the diffuser pipe, and the other portion is located below the tip of the diffuser pipe. Since it is arranged, the airbag can be positioned higher in the part corresponding to the pillar garnish of the airbag, and the airbag can be brought closer to the vehicle compartment side wall in the other part. As a result, at the portion corresponding to the pillar garnish of the airbag, the airbag in the middle of deployment is less likely to be caught on the upper end portion of the pillar garnish, and it is further difficult to sink between the pillar garnish and the pillar. Moreover, in other parts of the airbag, the airbag can be appropriately deployed along the window glass.
[0011]
In the head protection airbag device according to the present invention (the invention according to claim 3), the folded end surface is inward in the vehicle width direction by being twisted at the portion corresponding to the pillar garnish of the airbag folded by bellows folding. Since the folding end face faces downward in other parts, the airbag can be deployed toward the inner side in the vehicle width direction in the part corresponding to the pillar garnish of the airbag, and the air in other parts. The bag can be deployed along the side wall of the passenger compartment.
[0012]
As a result, at the part corresponding to the pillar garnish of the airbag, the force that pushes the roof head lining when the airbag is inflated and deployed is large, and the roof head lining can be easily pushed and opened. The bag is difficult to be caught on the upper end of the pillar garnish, and is difficult to sink between the pillar garnish and the pillar. Further, at other portions of the airbag, the airbag can be rapidly deployed along the window glass.
[0013]
Further, in the head protecting airbag device according to the present invention (the invention according to claim 3), in the airbag folded in a bellows fold, the part corresponding to the pillar garnish is twisted with respect to the other part. This can be carried out by assembling to the roof side rail, and no additional parts such as a bag unfolding guide (jump table) are required, so that it can be carried out at low cost without any change or increase in the components.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6 show an embodiment in which the present invention is applied to a head protection airbag device for a passenger vehicle system vehicle. The airbag device according to this embodiment is inflated in a curtain shape along a side wall of a passenger compartment. The airbag 11 to be deployed, the tension cloth 12 assembled to the front end portion of the airbag 11, and the inflator 14 that is airtightly assembled to the gas supply ports 11 a 1 and 11 a 2 of the airbag 11 via the diffuser pipe 13. The airbag module 10 is provided.
[0015]
The airbag 11 is formed by bag weaving so that the weave direction is front and rear and up and down, the surface is coated with an airtight holding, and the gas supply ports 11a1 and 11a2 provided at the upper end of the intermediate part in the front and rear direction. And gas passages 11b1 and 11b2 extending in the front-rear direction from the gas supply ports 11a1 and 11a2, and a front seat expansion portion 11c and a rear seat expansion portion 11d communicating with the gas passages 11b1 and 11b2 at the upper ends. In addition, an intermediate non-expandable portion 11e, a front end non-expandable portion 11f, and four attachment piece portions 11g are provided. Each attachment piece 11g is provided with an attachment hole 11g1 to the roof side rail 21.
[0016]
The front seat inflating portion 11c protects the head (not shown) of an occupant seated in the front seat (the seat disposed corresponding to the B pillar 23), and a plurality of inflating portions extending in the vertical direction. It has a chamber (cell not shown). On the other hand, the rear seat inflating portion 11d protects the head (not shown) of an occupant seated in the rear seat, and has a plurality of expansion chambers (not shown) extending in the vertical direction.
[0017]
The tension cloth 12 is formed in a triangular shape (the shape can be changed as appropriate) by a non-coated woven fabric that is thinner and cheaper than the constituent fabric of the airbag 11, and the front end non-inflatable portion 11f of the airbag 11 is formed at the rear end portion 12a. It is sewn and is assembled to the A pillar 22 through an attachment hole 12b1 provided in the front end portion 12b (see FIG. 1).
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 4, the diffuser pipe 13 has a T-shaped tip portion and a pair of front and rear gas injection ports 13a1 and 13a2, and an inflator 14 at the proximal gas inlet portion 13b. A flare nut 15 is used to connect and fix the male screw portion 14b provided in the gas injection port 14a in an airtight and integrated manner. Further, the gas supply ports 11 a 1 and 11 a 2 of the airbag 11 are airtightly assembled to the gas injection ports 13 a 1 and 13 a 2 of the diffuser pipe 13 using a fastening band 16.
[0019]
The inflator 14 is for supplying gas to the airbag 11 in the event of a side collision or rollover of the vehicle. The inflator 14 is attached to the roof side rail 21 with a bracket (not shown) assembled in advance on the outer periphery thereof. They are assembled using bolts or the like (not shown). Further, the inflator 14 is disposed in the front-rear direction along the roof side rail 21 above the airbag 11 in a substantially central portion in the front-rear direction of the vehicle, and the roof head lining 31 together with the airbag 11 in a folded state. It is supposed to be covered by.
[0020]
In the airbag apparatus according to this embodiment configured as described above, the airbag 11 and the tension cloth 12 are normally folded in multiple directions, for example, by bellows folding in the vertical direction, and can be broken and broken (FIG. 3). 2) and is housed along the A pillar 22 and the roof side rail 21 and covered with the A pillar garnish 32 and the roof head lining 31 as shown in FIG. Yes.
[0021]
Further, in the event of a side collision or rollover of the vehicle, gas is ejected from the inflator 14, and this gas is supplied from the gas injection ports 13a1, 13a2 to the gas passages 11b1, 11b2 of the airbag 11 through the diffuser pipe 13. Then, the airbag 11 deforms the corresponding portion of the roof head lining 31 toward the vehicle interior and deploys downward, and the tension cloth 12 deforms the corresponding portion of the A pillar garnish 32 toward the vehicle interior and moves downward. The airbag 11 is inflated and deployed in the form of a curtain along the side wall of the vehicle interior as shown in FIG. At this time, the inflatable portions 11c and 11d of the airbag 11 are inflated and deployed toward the head protection area located on the side of each occupant's head.
[0022]
By the way, in this embodiment, as shown in FIGS. 3-6, the site | part P1 corresponding to the B pillar garnish 33 in the airbag 11 of the folded state is arrange | positioned inside the front-end | tip of the diffuser pipe 13, and other The part P2 is disposed below the tip of the diffuser pipe 13, the part P1 corresponding to the B pillar garnish 33 is offset from the other part P2 inward in the vehicle width direction, and is covered by the roof head lining 31. ing. The B pillar garnish 33 is assembled to the B pillar 23 using a clip 41 or the like as shown in FIG.
[0023]
For this reason, in this embodiment, the airbag 11 can be positioned on the inner side in the vehicle width direction above the other part P2 in the pillar garnish-corresponding part P1 of the airbag 11, and the airbag 11 can be located in the other part P2. Can be brought close to the side wall of the passenger compartment. As a result, the force to push open the roof head lining 31 when the airbag 11 is inflated and deployed is large, and the roof head lining 31 can be easily pushed open, and the airbag 11 in the middle of deployment has the B pillar garnish 33. It is difficult to get caught in the upper end portion 33 a of the garnish, and it is difficult to sink between the pillar garnish 33 and the pillar 23. Therefore, it is possible to effectively suppress the above-described catching and sinking of the airbag 11. Moreover, in the other site | part P2 of the airbag 11, the airbag 11 can be appropriately developed along a window glass.
[0024]
Moreover, in this embodiment, in the folded airbag 11, the part P1 corresponding to the B pillar garnish 33 can be implemented by being offset from the other part P2 inward in the vehicle width direction. In addition, since no additional parts such as a bag deployment guide (jump table) are required, the components can be changed and increased without cost.
[0025]
In the said embodiment, as shown in FIGS. 3-6, the site | part P1 corresponding to the B pillar garnish 33 in the airbag 11 of the folded state is offsetly arranged inside the vehicle width direction rather than the other site | part P2. Although implemented as described above, as shown in FIGS. 7 and 8, the folded end surface S1 is twisted by approximately 90 degrees at the B pillar garnish-corresponding portion P1 in the airbag 11 folded by bellows folding. It can also be carried out with the folding end face S2 facing downward in the other part P2 facing inward in the vehicle width direction. Note that the embodiment shown in FIG. 9 can be adopted instead of the embodiment shown in FIG.
[0026]
In the embodiment shown in FIG. 7 and FIG. 8 (or FIG. 9), the folded end surface S1 is turned inward in the vehicle width direction by being twisted at the pillar garnish-corresponding portion P1 of the airbag 11 in the folded state of the bellows. Since the folding end surface S2 faces downward in the other part P2, the airbag 11 can be deployed toward the inner side in the vehicle width direction in the pillar garnish corresponding part P1 of the airbag 11. In the region P2, the airbag 11 can be deployed along the side wall of the passenger compartment.
[0027]
As a result, at the pillar garnish-corresponding portion P1 of the airbag 11, the force that pushes the roof head lining 31 when the airbag 11 is inflated and deployed is large, and the roof head lining 31 can be easily pushed and opened. The airbag 11 in the middle is not easily caught by the upper end portion 33 a of the pillar garnish 33, and is difficult to sink between the pillar garnish 33 and the pillar 23. Therefore, it is possible to effectively suppress the above-described catching and sinking of the airbag 11. Moreover, in the other site | part P2 of an airbag, the airbag 11 can be rapidly expand | deployed along a window glass.
[0028]
Moreover, in this embodiment, in the airbag 11 folded by bellows folding, the pillar garnish corresponding part P1 can be twisted with respect to the other part P2 and assembled to the roof side rail 21. In addition, since additional parts such as a bag deployment guide (jump base) are not required, there is no change / increase in the number of component parts, which can be implemented at low cost.
[0029]
Moreover, in the said embodiment, as shown in FIGS. 1-4, the airbag 11 has a pair of front and rear gas supply ports 11a1, 11a2, and the diffuser pipe 13 has a pair of front and rear gas injection ports 13a1, 13a2. Although the present invention is implemented in the airbag module 10 having the present invention, the present invention can be similarly implemented in the airbag module 10 of the embodiment illustrated in FIGS. 10 to 12. In addition, in embodiment shown in FIGS. 10-12, in order to hold | maintain the airbag 11 of the state folded by the bellows fold, it can replace with the breakable binding tape 17, and can break | disconnect the breakable sock 18. A mounting bracket 19 that is fixed to the roof side rail 21 together with the mounting piece 11g of the airbag 11 is employed.
[0030]
The airbag module 10 of the embodiment shown in FIGS. 10 to 12 has a single gas supply port 11a and a single gas passage 11b that allows the airbag 11 to communicate with both inflatable portions 11b and 11c. The diffuser pipe 13 has a single gas injection port 13a. Also in this embodiment, the portion P1 corresponding to the B pillar garnish 33 in the folded airbag 11 is offset from the other portion P2 on the inner side in the vehicle width direction. It is possible to obtain the same effect as the embodiment shown in FIG.
[0031]
Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG.3 and FIG.4, after arrange | positioning so that the gas supply ports 11a1 and 11a2 of the airbag 11 may be lifted slightly, the pillar garnish corresponding | compatible site | part P1 is set to other Although it was implemented so as to be offset slightly above the portion P2 and inward in the vehicle width direction, the gas supply ports 11a1 and 11a2 of the airbag 11 were slightly pushed down as shown in FIGS. The pillar garnish-corresponding portion P1 can be offset from the other portion P2 inward in the vehicle width direction. In this case, the gas supply ports 11a1 and 11a2 of the airbag 11 may be offset from the outer side in the vehicle width direction (moved upward from the position shown in FIG. 14).
[0032]
Moreover, in the said embodiment, although the bag-woven bag was employ | adopted as the airbag 11, it is also possible to employ | adopt and implement a sewing bag and an adhesion | attachment (heat welding) bag. In the above-described embodiment, the present invention is applied to the head protection airbag device for passenger vehicle vehicles. However, the invention can be appropriately modified and applied to a vehicle head protection airbag device other than the passenger vehicle system. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically showing an embodiment of a head protecting airbag device (mounted on the right side of a vehicle) according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which the airbag and the tension cloth shown in FIG. 1 are folded.
FIG. 3 is an enlarged side view of the main part of FIG.
4 is a plan view of the portion shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 5, showing another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 6 showing another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the portion shown in FIG.
FIG. 10 is a side view corresponding to FIG. 3, showing another embodiment of the present invention.
11 is an enlarged sectional view taken along line XX in FIG.
12 is an enlarged sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 13 is a side view showing another embodiment of the part shown in FIG. 3;
FIG. 14 is a plan view showing another embodiment of the portion shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Airbag module, 11 ... Airbag, 11a1, 11a2, 11a ... Gas supply port, 11b1, 11b2, 11b ... Gas passage, 11c ... Front seat inflating part, 11d ... Rear seat inflating part, 11e ... Non intermediate Inflatable portion, 11f ... front end non-inflatable portion, 11g ... mounting piece portion, 12 ... tension cross, 13 ... diffuser pipe, 13a1, 11a2, 13a ... gas injection port, 14 ... inflator, 21 ... roof side rail, 22 ... A pillar 23 ... B pillar, 31 ... Roof headlining, 32 ... A pillar garnish, 33 ... B pillar garnish, P1 ... Pillar garnish compatible part, P2 ... Other parts, S1 ... Folded end face of pillar garnish compatible part, S2 ... Others Folding end face of the part.

Claims (3)

車両前後方向の略中央部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置において、折り畳んだ状態の前記エアバッグにおけるピラーガーニッシュに対応する部位が、他の部位よりも車幅方向内側にオフセット配置されて、ルーフヘッドライニングにより被覆されていることを特徴とする頭部保護エアバッグ装置。An inflator is arranged at a substantially central portion in the vehicle front-rear direction, and gas can be supplied from the inflator to a gas passage communicating with the front seat inflating portion and the rear seat inflating portion via the diffuser pipe. In the head protection airbag device, the portion corresponding to the pillar garnish in the folded airbag is offset from the other portion inward in the vehicle width direction and covered with a roof head lining. Head protection airbag device. 請求項1に記載の頭部保護エアバッグ装置において、前記エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位が前記デフューザパイプの先端内側に配置され、他の部位が前記デフューザパイプの先端下側に配置されていることを特徴とする頭部保護エアバッグ装置。2. The head protection airbag device according to claim 1, wherein a pillar garnish-corresponding portion of the airbag is disposed inside a distal end of the diffuser pipe, and another portion is disposed below the distal end of the diffuser pipe. A head protection airbag device characterized by the above. 車両前後方向の略中央部にインフレータを配置するとともに、同インフレータからデフューザパイプを介してエアバッグの前席用膨張部と後席用膨張部とに連通するガス通路にガスを供給可能に構成した頭部保護エアバッグ装置において、前記エアバッグは上下方向で蛇腹折りにて折り畳まれた状態でルーフサイドレールに沿って収納されてルーフヘッドライニングにより被覆されていて、同エアバッグのピラーガーニッシュ対応部位では捩られることで折り畳み端面が車幅方向内側に面し、他の部位では折り畳み端面が下方に面していることを特徴とする頭部保護エアバッグ装置。An inflator is arranged at a substantially central portion in the vehicle front-rear direction, and gas can be supplied from the inflator to a gas passage communicating with the front seat inflating portion and the rear seat inflating portion via the diffuser pipe. In the head protection airbag device, the airbag is housed along the roof side rail in a state of being folded by bellows folding in the vertical direction and covered with a roof head lining, and the airbag corresponding to a pillar garnish In the head protection airbag device, the folding end face faces inward in the vehicle width direction by being twisted, and the folding end face faces downward in other portions.
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