JP3671550B2

JP3671550B2 - Combine

Info

Publication number: JP3671550B2
Application number: JP27114096A
Authority: JP
Inventors: 毅武方; 好伸古川; 一志大原; 一春喜安
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2016-10-14
Also published as: JPH10113050A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインの穀稈搬送装置は、刈取前処理装置を構成する穀稈搬送装置の終端部から脱穀装置のフィ−ドチェンに搬送穀稈を受け渡すために、株元ガイドが設けられていた。そして、株元ガイドは、刈取前処理装置側に取付けられて穀稈搬送装置の終端部分に達した受渡し穀稈の株元を、フィ−ドチェンに跨がらせるように案内してフィ−ドチェンに受け継がせる働きをしている。
【０００３】
そして、この穀稈搬送装置は、脱穀装置における扱ぎ深さ調節や刈取装置側の刈取スライドに関連して上下、左右に移動する構成になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の刈取前処理装置を構成する穀稈搬送装置は、上述したように、上下、左右に移動調節される構成になっているから、これに固着されている株元ガイドも一体となって移動することになる。すると、株元ガイドは、搬送穀稈を受け渡すフィ−ドチェン始端部との引継位置が狂って適確な受渡しができない問題点があった。
【０００５】
さらに、株元ガイドは、メンテナンスの容易化を目的としてフィ−ドチェンを外方に回動するフィ−ドチェンオ−プン方式の脱穀装置においては、オ−プン回動するフィ−ドチェンに干渉して衝突し、折り曲がる等の課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。
【０００７】
すなわち、脱穀装置（１）を搭載した走行車体（２）の前部に刈取前処理装置（３）を支架し、前記脱穀装置（１）のフィ−ドチェン（４）の搬送始端部側を走行車体（２）に設けた縦方向の支持軸（１１）に取り付けて該フィ−ドチェン（４）の搬送終端部側が脱穀装置（１）から離れる外方へ回動できるように構成すると共に、該刈取前処理装置（３）の供給搬送装置（５ｂ）の終端部から前記フィ−ドチェン（４）の始端部に搬送穀稈の株元を受け渡す株元ガイド（６）をフィ−ドチェン（４）側の取付部材（７）に固着してフィ−ドチェン（４）と共に一体的に外方へ回動できる構成とし、前記刈取前処理装置（３）を左右移動可能に構成するにあたり、固定側の刈取フレ−ム（５４）の前部に支持部材（５５）を横向きに固定し、該支持部材（５５）に伝動フレ−ム（５６）を左右摺動自在に支持させ、複動型の油圧シリンダ−であるスライドシリンダ−（７１）のシリンダ−側とピストン側とを前記固定側の刈取フレ−ム（５４）とスライド側の伝動筒（６８）との間に亘って連結して刈取スライドフレ−ム（５３）をスライドシリンダ−（７１）の伸縮によって走行車体（２）に対して左右にスライドさせるように構成し、該刈取スライドフレ−ム（５３）側に連杆（５１）の基部を連結して該連杆（５１）を前記刈取フレ−ム（５４）側に向けて内方へ延長したのち穀稈搬送通路（５２）の側方を経て更に上方に延長させて供給搬送装置（５０）のＵ字状の杆（７２）に連結して、前記スライドシリンダ−（７１）の伸縮による刈取前処理装置（３）の左右移動に伴って供給搬送装置（５０）が該供給搬送装置（５０）の駆動輪体（７３）の軸芯部を回動支点として左右方向に移動するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したものであるから、株元ガイド６は、扱ぎ深さの調節や刈取スライドに関連して刈取前処理装置３側の供給搬送装置５ｂが上下、左右に移動してもフィ−ドチェン４始端部との受け継ぎ位置は変化することはなく、確実に搬送穀稈の受け継ぎ案内ができる。更に、穀稈ガイド６は、オ−プン回動するフィ−ドチェン４と一体に回動するから、従来のように、オ−プン回動するフィ−ドチェン４に干渉することはなく、折れ曲がりや破損を未然に防止できる。
【０００９】
また、刈取前処理装置３の左右移動によって刈取スライドフレ−ム５３に連動されて供給搬送装置５０が移動して前側の穀稈掻込用の穀稈搬送装置との穀稈の受け継ぎを確実に行うことができるものでありながら、このように供給搬送装置５０を移動させる連杆５１を穀稈搬送通路５２を搬送されている穀稈に支障を与えにくいものとすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。
まず、その構成について述べる。
【００１１】
走行車体２は、ゴム材を素材として成型したクロ−ラ８を駆動スプロケット９と複数の遊動転輪１０とに巻回し、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる構成としている。そして、脱穀装置１は、フィ−ドチェン４を有し、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し下側に選別室を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成として走行車体２上に搭載している。
【００１２】
そして、フィ−ドチェン４は、その搬送始端部を走行車体２に設けた縦方向の支持軸１１に取り付け、搬送終端部側が脱穀装置１から離れる方向に回動する構成（本明細書では、この構成を「フィ−ドチェンオ−プン」と称する）としている。
【００１３】
つぎに、刈取前処理装置３は、走行車体２の前部に設けた支持台１２に、前方下方へ延長した刈取フレ−ム１３の後部を回動自由に枢着して、この刈取フレ−ム１３に刈取装置１４や穀稈搬送装置５を装着して構成している。すなわち、刈取前処理装置３は、前端下部に穀稈分草杆１５を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置１６を、その後方低部には刈取装置１４を、更に、その刈取装置１４の近傍から前述のフィ−ドチェン９の始端部に臨ませた穀稈搬送装置５を配置して前記した刈取フレ−ム１３に取り付けて伝動可能に構成している。
【００１４】
そして、穀稈搬送装置５は、刈取装置１４の近傍位置に設けた掻込搬送装置５ａとその後方に配置して扱深調節ができる構成にした供給搬送装置５ｂとから構成している。しかして、刈取装置１４で刈取られた穀稈は、前部の掻込搬送装置５ａによって搬送され、その終端部から供給搬送装置５ｂに受け継がれて更に、後方上部に搬送され、その終端部から脱穀装置１のフィ−ドチェン４に受け継ぎ搬送される構成となっている。
【００１５】
そして、株元ガイド６は、供給搬送装置５ｂの終端部とフィ−ドチェン４の始端部との間にあって、供給搬送装置５ｂの終端部にある受継穀稈の株元をフィ−ドチェン４の始端部を跨らせるように案内する機能を有し、しかも、フィ−ドチェン４側の取付部材７に固着して構成している。
【００１６】
このように、株元ガイド６は、図１に示すように、フィ−ドチェン４側の取付部材７に固着しているから、扱ぎ深さの調節や刈取スライドに関連して供給搬送装置５ｂが移動してもフィ−ドチェン４との関係位置は変化せず、フィ−ドチェンオ−プンに際してはフィ−ドチェン４と一体に回動する構成になっている。
【００１７】
別実施例１
つぎに、図４乃至図６に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、刈取スライドの構成における供給搬送装置５０を連動する連杆５１を穀稈搬送通路５２を回避した位置に配置して、搬送穀稈に支障なく連動する構成を提供せんとするものである。
【００１８】
刈取スライドフレ−ム５３は、刈取フレ−ム５４の前部に横向きに固定した支持部材５５に、伝動フレ−ム５６を左右方向に摺動するスライド自由の状態に支持させて構成している。そして、摺動軸５７は、前記伝動フレ−ム５６内に軸受し、中間位置には刈取伝動軸５８の端部に軸着した傘歯車５９に噛合した傘歯車６０を遊嵌状態に嵌合し、摺動自由で伝動のみ可能に構成し、一方側には、引起伝動傘歯車６１と刈取駆動傘歯車６２とを軸着し、他方側には、搬送伝動傘歯車６３と刈取駆動傘歯車６４とを軸着している。
【００１９】
そして、引起し伝動軸６５は、下部に前記引起伝動傘歯車６１に噛合する引起し歯車６６を軸着して上方に延長して穀稈引起し装置を伝動する構成としている。そして、搬送伝動軸６７は、伝動フレ−ム５６に固着した伝動筒６８に内装し、下端に軸着した伝動傘歯車６９を前記搬送伝動傘歯車６３に噛合させ、上端の伝動プ−リ−６９を介して穀稈掻込用の穀稈搬送装置７０を伝動する構成としている。
【００２０】
そして、スライドシリンダ−７１は、複動型の油圧シリンダ−を用いており、一方（シリンダ−の端部）を固定側の刈取フレ−ム５４に連結し、他方（ピストン側の端部）をスライド側の伝動筒６８に連結して設け、左右に形成されたシリンダ−室に交互にオイルを供給することによって伸縮する構成としている。
【００２１】
したがって、刈取スライドフレ−ム５３は、スライドシリンダ−７１が油圧操作にともなって伸縮することにより走行車体に対して左右にスライドする構成となっている。
【００２２】
そして、連杆５１は、基部を刈取スライドフレ−ム５３側に連結し、刈取フレ−ム５４側に延長し、穀稈搬送通路５２の側方を経て、更に、上方に延長し、供給搬送装置５０を構成するＵ字杆７２に連結している。そして、供給搬送装置５０は、上部の駆動輪体７３の軸芯部を回動支点とし、刈取スライドにともなって連動される連杆５１を介してスライド方向に移動する構成としている。なお、供給搬送装置５０は、上記した連動によって穀稈掻込用の穀稈搬送装置７０との受け継ぎ位置を狂わさないようになっている。７４は刈取装置である。
【００２３】
以上のように、別実施例１は、刈取スライドによって左右に移動する刈取スライドフレ−ム５３に連動されて供給搬送装置５０が移動して、前側の穀稈掻込用の穀稈搬送装置７０との穀稈の受け継ぎを確実に行うものでありながら、連杆５１が、穀稈搬送通路５２を搬送されている穀稈に何らの支障も与えることがない特徴を有するものである。
【００２４】
別実施例２
つぎに、図７及び図８に基づいて別実施例２を説明する。
穀稈供給搬送装置８０は、株元搬送チエン８０ａと穂先搬送ラグ８０ｂとから構成され、脱穀装置８１の扱深さ調節や刈取スライドに関連して先端側が上下、左右に移動調節する構成になっている。そして、前部穀稈搬送装置８２は、刈取装置８３によって刈り取った穀稈を掻き込んで集めながら後方へ搬送して上記穀稈供給搬送装置８０に受け渡す機能を発揮するように構成されている。
【００２５】
そして、引継案内板８４は、ゴムを素材として板状に形成し、横向きにスリットを形成して前述した前部穀稈搬送装置８２の終端部分に、穀稈を稈身に沿って案内できるように縦方向にして穀稈通路８５の左右両側に臨ませて設けている。
【００２６】
以上のように、引継案内板８４は、前部穀稈搬送装置８２が終端部分まで搬送してきた穀稈を左右両側から案内保持して確実に後方の穀稈供給搬送装置８０に受け継がせることができる。この引継案内板８４は、従来の鉄板やばね材等の構成に比較して、ゴムを素材として構成しているから、後側の穀稈供給搬送装置８０が扱ぎ深さの調節や刈取スライドに関連して移動して接触してもゴムの特性によって吸収でき、破損することがない。また、引継案内板８４は、引継時の稈こぼれや稈のあふれ出しを未然に防止して円滑な引継作用を行うことができる特徴を有する。
【００２７】
別実施例３
つぎに、別実施例３を図９乃至図１２に基づいて説明する。
別実施例３は、穀稈引起し装置９０と脱穀装置９１との間に架け渡して設けた防塵カバ−９２に関するものである。
【００２８】
防塵カバ−９２は、前部にあって定位置に固定している前部カバ−９２ａと、その後部にあって前部カバ−９２ａ上を前後に移動できる後部カバ−９２ｂとから構成し、穀稈搬送装置の上方を覆う構成としている。そして、案内ロ−ラ−９３は、メインフレ−ム９４の両外側に軸架して後部カバ−９２ｂの案内レ−ル９５を案内できる構成としている。そして、案内レ−ル９５は、図１０に示すように、案内ロ−ラ−９３の上側、下側、両側を囲んだ構成にしている。９６は前後に設けた係止装置を示し、開放位置と被覆位置と後部カバ−９２ｂを係止保持できる構成としている。
【００２９】
図９に示すように、従来装置の後部カバ−９２ｂにおける案内レ−ル９５は、案内ロ−ル９３に対して上側と外側のみで案内される構成であったから、移動中はもちろんのこと、停止中においても保持機能がなく、きわめて不安定な状態になっていた。
【００３０】
それに対して、別実施例３の後部カバ−９２ｂは、上述のように案内レ−ル９５によって案内ロ−ラ−９３を上側と下側と左右両側から囲んで保持した構成にしているから、強固に支持された状態で前後移動、停止保持ができる特徴を有する。また、防塵カバ−９２は、前部にあって定位置に固定している前部カバ−９２ａと、その後部にあって前部カバ−９２ａ上を前後に移動できる後部カバ−９２ｂとの間隔が狭くなり、両者をコンパクトにまとめるた構成になった利点も併せて有するものである。
【００３１】
つぎにその作用について説明する。
まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながら、走行車体４を前進すると、圃場の穀稈は、前端下部の穀稈分草杆１５によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置１６の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置１４に達して刈り取られ、掻込搬送装置５ａによって挾持されて順次連続状態で上方に搬送される。
【００３２】
このようにして、穀稈は、掻込搬送装置５ａから供給搬送装置５ｂに受け継がれて終端部分に達すると、株元ガイド６の案内作用を受けながらフィ−ドチェン４の始端部に受け継がれ、株元が挟扼された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室内に挿入されて通過し、回転されている扱胴によって脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室に達して選別風と揺動選別装置の作用を受けて選別処理されるものである。
【００３３】
以上のように、コンバインは、連続的に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレンタンクに収集貯留する。
さて、このような作業中において、刈取前処理装置３は、扱深さの自動調節や刈取スライドを行いながら前進しており、供給搬送装置５ｂの終端部分とフィ−ドチェン４の始端部分との受継位置が微妙に変化している。しかしながら、株元ガイド６は、フィ−ドチェン４側の取付部材７に固着しているから、フィ−ドチェン４との関係位置が狂うことがなく、確実に株元の受継案内を行うことができる。
【００３４】
また、株元ガイド６は、図１で明らかなとおり、フィ−ドチェン４や扱室前側の清掃等のメンテナンスを行うために、支持軸１１を回動支点にしてフィ−ドチェンオ−プンをすると、フィ−ドチェン４と一体に回動して、従来型の欠陥を解消できた効果も併せて有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、作用平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、側面図である。
【図４】本発明の別実施例１であって、概略平面図である。
【図５】本発明の別実施例１であって、切断展開図である。
【図６】本発明の別実施例１であって、斜面図である。
【図７】本発明の別実施例２であって、平面図である。
【図８】本発明の別実施例２であって、側面図である。
【図９】説明用の従来型正断面図である。
【図１０】本発明の別実施例３であって、正断面図である。
【図１１】本発明の別実施例３であって、平面図である。
【図１２】本発明の別実施例３であって、作用側面図である。
【符号の説明】
１脱穀装置
２走行車体
３刈取前処理装置
４フィ−ドチェン
５穀稈搬送装置
５ｂ供給搬送装置
６株元ガイド
７取付部材
１１支持軸
５０供給搬送装置
５１連杆
５２穀稈搬送通路
５３刈取スライドフレーム
５４刈取フレ−ム
５５支持部材
５６伝動フレ−ム
６８伝動筒
７１スライドシリンダ−
７２Ｕ字杆（Ｕ字状の杆）
７３駆動輪体 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a shall relates to a Konbai down.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a combine culm conveying device, a stock guide has been provided in order to deliver the conveyed culm from the terminal part of the cereal conveying device constituting the pre-cutting processing device to the feed chain of the threshing device. Then, the stock source guide guides the stock source of the delivery cereal which is attached to the pre-harvest processing device side and reaches the terminal portion of the cereal conveying device so as to straddle the feed chain. It works to be inherited.
[0003]
And this cereal conveyance apparatus was the structure which moves up and down, right and left in relation to the handling depth adjustment in the threshing apparatus and the cutting slide on the cutting apparatus side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the cereal conveyor device that constitutes the conventional pre-cutting processing device is configured to move and adjust up and down and to the left and right, so that the stock guide that is fixed to this also moves together. Will do. Then, the stockholder guide has a problem that the transfer position with the feed chain starting end that delivers the transported cereal is out of order and cannot be delivered accurately.
[0005]
Furthermore, in the feed chain open type threshing device that rotates the feed chain outward for the purpose of facilitating maintenance, the stock guide interferes with the open rotating threshing device. However, there were problems such as bending.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following technical means in order to solve the above-described problems.
[0007]
That is,支架preprocessing unit (3) Preparative cutting the front portion of the vehicle body equipped with threshing apparatus (1) (2), Fi of the threshing device (1) - a conveying starting end side of Dochen (4) that conveyor terminal end side of the Dochen (4) forms configured to allow pivoting outward away from the threshing device (1) - said attached to run longitudinally of the support shaft provided on the line body (2) (11) Fi together, from said terminal end of the feed conveying device (5b) of said cutting pretreatment unit (3) Fi - Dochen the pass beginning to strain the original conveying culms (4) strain based guide (6) Fi - Dochen (4) side by fixing the mounting member (7) Fi - a structure that can be pivoted integrally outwardly with Dochen (4), in configuring the reaping pretreatment device (3) so as to be horizontally moved , reaper of the fixed frame - YokoMuko the arm (54) anterior to the support member (55) The transmission frame (56) is supported by the support member (55) so as to be slidable in the left-right direction, and the cylinder side and the piston side of the slide cylinder (71), which is a double-acting hydraulic cylinder, Are connected between the fixed-side cutting frame (54) and the slide-side transmission cylinder (68), and the cutting slide frame (53) is extended and retracted by the expansion and contraction of the slide cylinder (71). and configured to slide to the left and right with respect to (2), said cutting slide frame - beam (53) side said該連rod by connecting the base of the connecting rod (51) (51) to the cutting frame - beam ( 54) After extending inward toward the side, it is further extended upward through the side of the cereal conveyance path (52) and connected to the U-shaped ridge (72) of the supply conveyance apparatus (50), Pre-cutting device ( 3 ) by extending and contracting the slide cylinder (71) That the supply transport device in accordance with the horizontal movement of the) (50) have configured to move the axis portion in the lateral direction as the rotation fulcrum of the drive wheels of the feed conveying device (50) (73) it is obtained by the Konbai down characterized.
[0008]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the stock guide 6 is configured so that the feed conveying device 5b on the pre-cutting processing device 3 side moves up and down and left and right in relation to the adjustment of the handling depth and the cutting slide. even Fi - inherited position between Dochen 4 beginning changes not be, Ru can reliably inherited conveyance culms guide. Furthermore, culms guide 6, O - since rotates Dochen 4 integrally, as in the prior art, O - - Fi to Pung rotating Pung rotates Fi - Dochen 4 NOTE Watarusu Rukoto not, Ru can be prevented from folding Re bend or damage in advance.
[0009]
Further, the supply and transport device 50 is moved in conjunction with the cutting slide frame 53 by the left and right movement of the pre-cutting processing device 3 to ensure the inheritance of the cereal with the cereal transporting device for the front side of the culm. yet as it is possible to perform, thus feeding and conveying device 50 Ru can hardly what and to Rukoto to give any trouble communicating rod 51 to move to the culms being conveyed cereal稈搬feed passage 52 a.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
First, the configuration will be described.
[0011]
The traveling vehicle body 2 is configured such that a crawler 8 formed of a rubber material is wound around a drive sprocket 9 and a plurality of idler wheels 10 so that the vehicle can travel without sinking in a dry field as well as a wet field. The threshing apparatus 1 has a feed chain 4, a handling chamber with a handling cylinder pivoted on the upper side, a sorting room on the lower side, and a threshing and sorting of the supplied harvested cereal culm. 2 on board.
[0012]
And the feed chain 4 is attached to the vertical support shaft 11 provided in the traveling vehicle body 2 at its feed start end, and is configured to rotate in a direction in which the transfer end portion is separated from the threshing device 1 (in this specification, this The configuration is referred to as “feed chain open”).
[0013]
Next, the pre-cutting processing device 3 pivotally attaches the rear part of the cutting frame 13 extending forward and downward to the support base 12 provided at the front part of the traveling vehicle body 2, and this cutting frame is mounted. The cutting machine 14 and the grain feeder 5 are mounted on the system 13. That is, the pre-cutting processing device 3 has the cereal chopsticks 15 at the lower part of the front end, the cereal pulling device 16 inclined at the back thereof, the reaping device 14 at the lower rear part thereof, and further the cutting thereof. The cereal conveyance device 5 facing the start end of the aforementioned feed chain 9 from the vicinity of the device 14 is arranged and attached to the above-described cutting frame 13 so as to be able to transmit.
[0014]
The cereal conveying device 5 includes a scraping and conveying device 5a provided in the vicinity of the reaping device 14 and a supply and conveying device 5b that is arranged behind the cultivating and conveying device 5a so that the handling depth can be adjusted. Thus, the cereals harvested by the reaping device 14 are transported by the front scraping transport device 5a, inherited from the terminal portion to the supply transport device 5b, and further transported to the rear upper portion, from the terminal portion. It is configured to be transferred to the feed chain 4 of the threshing device 1.
[0015]
The stock source guide 6 is located between the terminal end of the supply / conveyance device 5b and the start end of the feed chain 4, and the stock source of the inherited cereal meal at the terminal end of the supply / conveyance device 5b is used as the start end of the feed chain 4. It has a function of guiding it so as to straddle the part, and is fixed to the attachment member 7 on the feed chain 4 side.
[0016]
In this way, the stock guide 6 is fixed to the attachment member 7 on the feed chain 4 side as shown in FIG. 1, so that the supply / conveyance device 5b is related to the adjustment of the handling depth and the cutting slide. The position relative to the feed chain 4 does not change even when the feed chain moves, and the feed chain 4 is configured to rotate integrally with the feed chain 4 when the feed chain is opened.
[0017]
Example 1
Next, another embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
Another embodiment 1 provides a configuration in which the linkage 51 that interlocks the supply conveyance device 50 in the configuration of the cutting slide is arranged at a position that avoids the grain culm conveyance passage 52 and that is linked to the conveyance culm without hindrance. Is.
[0018]
The cutting slide frame 53 is configured by supporting a transmission frame 56 in a sliding-free state in which the transmission frame 56 slides in the left-right direction on a support member 55 fixed laterally to the front portion of the cutting frame 54. . The sliding shaft 57 is supported in the transmission frame 56, and a bevel gear 60 meshed with a bevel gear 59 attached to the end of the cutting transmission shaft 58 is fitted in a loosely fitted state at an intermediate position. In addition, it is configured to be slidable and capable of transmission only. A pulling transmission bevel gear 61 and a cutting drive bevel gear 62 are attached to one side, and a conveying transmission bevel gear 63 and a cutting drive bevel gear are provided on the other side. 64 is attached.
[0019]
The pulling transmission shaft 65 has a structure in which a pulling gear 66 that meshes with the pulling transmission bevel gear 61 is attached to the lower portion of the pulling transmission shaft 65 so as to extend upward to transmit the cereal and transmit the device. The transfer transmission shaft 67 is housed in a transmission cylinder 68 fixed to the transmission frame 56, and a transmission bevel gear 69 pivotally attached to the lower end is meshed with the transfer transmission bevel gear 63 so that the transmission pulley at the upper end is engaged. It is configured to transmit the culm conveying device 70 for culm scraping via 69.
[0020]
The slide cylinder 71 uses a double-acting hydraulic cylinder, one end (the end of the cylinder) is connected to the cutting frame 54 on the fixed side, and the other end (the end on the piston side). It is connected to the transmission cylinder 68 on the slide side, and is configured to expand and contract by alternately supplying oil to the cylinder chambers formed on the left and right.
[0021]
Therefore, the cutting slide frame 53 is configured to slide to the left and right with respect to the traveling vehicle body when the slide cylinder 71 expands and contracts with hydraulic operation.
[0022]
The reed 51 is connected to the cutting slide frame 53 side at the base, extended to the cutting frame 54 side, further extended to the upper side through the side of the grain conveying passage 52, and supplied and conveyed. It is connected to a U-shaped flange 72 constituting the device 50. And the supply conveyance apparatus 50 is set as the structure which uses the axial center part of the upper drive wheel body 73 as a rotation fulcrum, and moves to a sliding direction via the linkage 51 interlocked with a cutting slide. In addition, the supply conveyance apparatus 50 does not deviate the inheritance position with the culm transporting apparatus 70 for culm scraping by the above-mentioned interlocking. 74 is a cutting device.
[0023]
As described above, in the first embodiment, the supply and transport device 50 moves in conjunction with the cutting slide frame 53 that moves to the left and right by the cutting slide, and the front side culm transporting device 70 In this way, the cedar 51 has a characteristic that the cedar 51 does not give any trouble to the cereals conveyed through the cereal conveyance passage 52.
[0024]
Example 2
Next, another embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
The grain supply / conveying device 80 is composed of a stock transporting chain 80a and a tip transporting lug 80b, and the tip side moves and adjusts up and down and left and right in relation to the handling depth adjustment and the cutting slide of the threshing device 81. ing. The front corn straw transporting device 82 is configured to exhibit the function of transporting it backwards while scraping and collecting the stalks harvested by the reaping device 83 and delivering it to the corn straw supply and transport device 80. .
[0025]
The takeover guide plate 84 is formed in a plate shape using rubber as a raw material, and is formed with a slit in the horizontal direction so that the cereal can be guided along the whole body to the terminal portion of the front cereal conveyance device 82 described above. It is provided so as to face the left and right sides of the grain passage 85 in the vertical direction.
[0026]
As described above, the takeover guide plate 84 can guide and hold the cereals that the front cereal conveyance device 82 has conveyed to the end portion from both the left and right sides, and can be reliably passed to the rear cereal supply and conveyance device 80. it can. The takeover guide plate 84 is made of rubber as a raw material as compared with the conventional structure of an iron plate, a spring material, etc., so that the rear grain supply / conveying device 80 can handle the depth adjustment and the cutting slide. Even if it moves and touches in relation to, it can be absorbed by the properties of the rubber and will not break. In addition, the take-over guide plate 84 has a feature that it can prevent a spilled spill or a spill of spills during take-over and can perform a smooth take-over action.
[0027]
Example 3
Next, another embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
Another embodiment 3 relates to a dustproof cover 92 provided between the grain raising device 90 and the threshing device 91.
[0028]
The dust cover 92 is composed of a front cover 92a at the front and fixed in place, and a rear cover 92b at the rear and movable back and forth on the front cover 92a. It is set as the structure which covers the upper part of a grain feeder. The guide roller 93 is configured to be able to guide the guide rail 95 of the rear cover 92b by pivoting on both outer sides of the main frame 94. As shown in FIG. 10, the guide rail 95 is configured to surround the upper side, the lower side, and both sides of the guide roller 93. Reference numeral 96 denotes a locking device provided at the front and rear, which is configured to lock and hold the open position, the covering position, and the rear cover 92b.
[0029]
As shown in FIG. 9, since the guide rail 95 in the rear cover 92b of the conventional apparatus is guided only on the upper side and the outer side with respect to the guide roll 93, of course, during movement, Even during stoppage, there was no holding function and it was extremely unstable.
[0030]
On the other hand, the rear cover 92b of the third embodiment has a structure in which the guide roller 93 is surrounded and held from the upper side, the lower side, and the left and right sides by the guide rail 95 as described above. It has a feature that it can move back and forth and hold while being firmly supported. Further, the dust cover 92 has a distance between a front cover 92a at the front and fixed at a fixed position, and a rear cover 92b at the rear and movable on the front cover 92a back and forth. However, it has an advantage that the two are made compact and the configuration is compact.
[0031]
Next, the operation will be described.
First, when the traveling vehicle body 4 is advanced while starting the engine and driving the rotating parts of the machine body, the cereal straw in the field is subjected to the weeding action by the cereal culm 15 at the lower front end, and then the cereal is induced. The pulling action of the device 16 causes the standing state to be brought upright, the stock reaches the reaping device 14 and is reaped, and is held by the rake transport device 5a and sequentially transported upward in a continuous state.
[0032]
In this way, the cereals are inherited from the feed conveying device 5a to the supply conveying device 5b and reach the end portion, and are inherited to the starting end portion of the feed chain 4 while receiving the guiding action of the stock guide 6. While being transported in a state where the stock is sandwiched, the tip portion is inserted into and passed through the handling chamber and threshed by the rotating handling cylinder. And the threshing processed material reaches the lower sorting chamber and is subjected to sorting processing under the action of sorting wind and swing sorting device.
[0033]
As described above, the combine performs the harvesting and threshing operation continuously, harvests the threshed and selected grains, and collects and stores them in the Glen tank.
Now, during such work, the pre-cutting processing device 3 advances while performing automatic adjustment of the handling depth and the cutting slide, and the end portion of the feed conveying device 5b and the start end portion of the feed chain 4 are moved forward. The inheritance position has changed slightly. However, since the stock source guide 6 is fixed to the attachment member 7 on the feed chain 4 side, the position of the stock source guide 6 does not go out of order, and it is possible to reliably carry out the inheritance of the stock source. .
[0034]
In addition, as is apparent from FIG. 1, the stock guide 6 performs maintenance such as cleaning of the feed chain 4 and the front side of the handling chamber when the feed chain is opened with the support shaft 11 as a rotation fulcrum. It also has the effect of rotating integrally with the feed chain 4 and eliminating the conventional defects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an operational plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic plan view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is an exploded view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 7 is another plan view of the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view of another embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is a conventional front sectional view for explanation.
FIG. 10 is a front sectional view showing another embodiment 3 of the present invention.
FIG. 11 is a plan view of another embodiment 3 of the present invention.
FIG. 12 is a working side view of another embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Threshing apparatus 2 Traveling vehicle body 3 Pre-harvest processing apparatus 4 Feed chain 5 Grain trough transport apparatus 5b Supply transport apparatus 6 Stock guide 7 Mounting member
11 Support shaft
50 Feeding / conveying device 51 Continuous 52 Grain conveying passage 53 Cutting slide frame
54 Cutting frame
55 support member
56 transmission frame
68 transmission cylinder
71 slide cylinder
72 U-shaped bowl (U-shaped bowl)
73 drive wheel

Claims

And支架pretreatment unit (3) Preparative cutting the front portion of the vehicle body equipped with threshing apparatus (1) (2), Fi of the threshing device (1) - Dochen (4) rows run a conveyance start end side of the the attached the longitudinal direction of the support shaft provided on the vehicle body (2) (11) Fi - Dochen (4) Rutotomoni the conveying terminal end side forms configured to allow pivoting outward away from the threshing device (1) of, wherein from the end portion of the supply transport device (5b) of said cutting pretreatment unit (3) Fi - Dochen the pass beginning to strain the original conveying culms (4) strain based guide (6) Fi - Dochen ( 4) Affixed to the mounting member (7) on the side and can be rotated together with the feed chain (4) to the outside , and fixed when the cutting pretreatment device ( 3 ) is movable left and right. Secure the support member (55) sideways to the front of the side cutting frame (54) The support member (55) supports the transmission frame (56) so as to be slidable left and right, and the cylinder side and the piston side of the slide cylinder (71), which is a double-acting hydraulic cylinder, are connected to the fixed side. The cutting frame (54) and the sliding transmission cylinder (68) are connected to each other, and the cutting slide frame (53) is attached to the traveling vehicle body (2) by the expansion and contraction of the slide cylinder (71). configured so as to slide in the left and right hand, the reaper slide frame - said arm (53) 該連rod by connecting the base of the connecting rod (51) on the side (51) reaper frame - arm (54) side Extending inward, and then extending further to the upper side through the side of the grain mash conveying passage (52) and connected to the U-shaped ridge (72) of the feeding and conveying device (50), left and right stretch by cutting pretreatment device (71) (3) Feeding and conveying device with the dynamic (50), characterized in that the have configured to move the axis portion in the lateral direction as the rotation fulcrum of the drive wheels of the feed conveying device (50) (73) Konbai down.