JP3670645B2 - Semiconductor laser device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特に投射型映像表示装置の光源として利用可能な半導体レーザ装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、近年では、例えば液晶プロジェクタ等のような投射型の映像表示装置における光源として、半導体レーザを使用するための開発が盛んに行なわれている。
【０００３】
この種の映像表示装置にあっては、数Ｗ〜１０Ｗもの強い光出力を発生する半導体レーザからの出射光を、ファイバレーザを構成する光ファイバに入射させることにより、高い光密度の可視光を生成して映像表示に利用している。
【０００４】
ところで、半導体レーザは、一般に高出力になるとマルチモードになり、その光出射領域が細長い形状となる。例えば、１Ｗを出力する半導体レーザの光出射領域は、その活性層に平行なスロー軸方向の長さと、活性層に垂直なファスト軸方向の長さとの比が、５０：１から５００：１にまで及んでいる。
【０００５】
そして、このように高いアスペクト比を有する光出射領域の場合、そこから出射される光は、光出射領域面に垂直な光軸に対して、スロー軸方向には±４°程度の広がり角しか持たないのに対し、ファスト軸方向には±２０°もの広がり角を持って放出される。
【０００６】
このため、現状では、半導体レーザから出射された光を、光ファイバ等の光学素子に効率良く入射させるために、その光出射領域の直前にロッドレンズまたはシリンドリカルレンズ等のコリメートレンズを配置して、ファスト軸方向に広がる出射光を平行光に変換するようにしている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、ブロック体に支持された半導体レーザの光出射面に、円柱形状のロッドレンズの中央部周面を近接させて配置し、その位置でロッドレンズの両端部周面をブロック体に接着剤で固定する構成が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−９８１９０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１に開示されているロッドレンズの取り付け手法では、ブロック体とロッドレンズの周面との間に接着剤を流し込んだ際に、接着剤が半導体レーザの光出射面とロッドレンズの周面との間にまで流れ込むことがあり、半導体レーザの光出射面を塞いでしまうという問題が生じている。
【００１０】
そこで、この発明は上記事情を考慮してなされたもので、簡易な構成で半導体レーザの光出射領域とコリメートレンズとの間に接着剤が流れ込むことを十分に防止し、ひいては組み立て作業の容易化を図り得る半導体レーザ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る半導体レーザ装置は、基台と、この基台に支持される半導体レーザと、この半導体レーザの光出射領域に対向する部分と基台に接着される部分とを有するコリメートレンズとを備え、基台のコリメートレンズが接着される部分と半導体レーザが支持される部分との間に切り欠き部を形成するようにしたものである。
【００１２】
また、この発明に係る半導体レーザ装置は、基台と、この基台に支持される半導体レーザと、この半導体レーザの光出射領域に対向する部分と基台に接着される部分とを有するコリメートレンズとを備え、コリメートレンズの半導体レーザの光出射領域に対向する部分と基台に接着される部分との間に切り欠き部を形成するようにしたものである。
【００１３】
上記のような構成によれば、基台のコリメートレンズが接着される部分と半導体レーザが支持される部分との間、または、コリメートレンズの半導体レーザの光出射領域に対向する部分と基台に接着される部分との間に切り欠き部を形成するようにしたので、簡易な構成で半導体レーザの光出射領域とコリメートレンズとの間に接着剤が流れ込むことを十分に防止し、ひいては組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この第１の実施の形態で説明する半導体レーザ装置の概略的な構造を示している。すなわち、符号１１は基台であり、例えば銅等によって直方体状に形成され、ヒートシンクとしても作用する。
【００１５】
この基台１１には、その上面１１ａの中央部にＧａＡｓ系の半導体レーザ１２が搭載されている。この半導体レーザ１２は、その光出射領域１２ａを有する面１２ｂが、基台１１の１つの側面１１ｂと連なるようにして、基台１１に支持されている。
【００１６】
ここで、上記半導体レーザ１２において、その光出射領域１２ａのスロー軸方向をＸ軸、ファスト軸方向をＹ軸、光出射領域１２ａからレーザ光が出射される方向、つまり、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂに対して垂直な方向をＺ軸とする。
【００１７】
また、上記基台１１には、その上面１１ａの一端部に、セラミクス等で形成された非導電性を有する絶縁ブロック１３が搭載されている。この絶縁ブロック１３は、その上面１３ａに配置されたターミナル１４が、外部の電源と接続されている。
【００１８】
そして、半導体レーザ１２は、その上面に形成された電極とターミナル１４とが、金で形成されたワイヤ１５でボンディングされることにより、外部の電源と接続されている。なお、半導体レーザ１２の基台１１に対向している面に形成された電極も、基台１１を介して外部の電源と接続されている。
【００１９】
この半導体レーザ１２は、ジャンクションダウンで基台１１の上面１１ａに搭載されている。このため、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａは、はんだ層を介して基台１１の上面１１ａの直上で、かつ、基台１１の側面１１ｂに連なる位置に設置されることになる。
【００２０】
ここで、上記基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂには、その上端部に、円柱形状のロッドレンズ１６が設置されている。このロッドレンズ１６は、その軸心が、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａのスロー軸方向に沿うように設置されている。
【００２１】
また、このロッドレンズ１６は、その中央部周面が、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａに近接対向するように設置されている。さらに、このロッドレンズ１６は、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａから出射されるレーザ光の光軸が、Ｙ軸方向の中心を通るように設置されている。
【００２２】
そして、このロッドレンズ１６が、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａからファスト軸方向に広がって出射されるレーザ光を平行光に変換するためのコリメートレンズとして作用する。その後、このロッドレンズ１６を通過したレーザ光が、後段の光ファイバ等の光学素子に入射されることになる。
【００２３】
ここで、上記ロッドレンズ１６は、その両端部の周面が、基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂの上端部に、紫外線硬化型の接着剤１７によって固着されることにより、基台１１に固定されている。
【００２４】
この場合、ロッドレンズ１６は、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａに対して、上記のように位置決めされた後、その両端部周面と基台１１の側面１１ｂとの間に紫外線硬化型の接着剤１７を流し込み、紫外線を照射して接着剤１７を硬化させることによって、基台１１に固定される。
【００２５】
より実際的に言えば、ロッドレンズ１６は、基台１１の半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂうち、半導体レーザ１２が搭載される上面１１ａと、該側面１１ｂとのなす稜１１ｃに非常に近い部分に、接着剤１７によって固定されることになる。
【００２６】
ところで、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａと、ロッドレンズ１６の中央部周面との間隔は、非常に狭く設定される。このため、ロッドレンズ１６の両端部周面と基台１１の側面１１ｂとの間に流し込まれた接着剤１７が、毛細管現象により、側面１１ｂとロッドレンズ１６との間を伝わって半導体レーザ１２の光出射領域１２ａの所にまで侵入する危険性がある。
【００２７】
このため、この第１の実施の形態では、基台１１のうち、半導体レーザ１２が搭載されている部分の両側で、かつ、接着剤１７が塗布される部分よりも内側の位置に、切り欠き部１８を形成するようにしている。この切り欠き部１８は、基台１１の稜１１ｃを含んで上面１１ａと側面１１ｂとに跨って形成される。
【００２８】
これにより、ロッドレンズ１６の両端部周面と基台１１の側面１１ｂとの間に流し込まれた接着剤１７は、該側面１１ｂとロッドレンズ１６との間を伝わっても、切り欠き部１８に溜められて、半導体レーザ１２にまで到達することが十分に防止される。したがって、接着剤１７の塗布量を厳密に規定する必要がなくなるので、組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００２９】
また、図２は、上記した第１の実施の形態の変形例を示している。すなわち、基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂと、ロッドレンズ１６の両端部周面との間に、その間隔を規制するためのスペーサ１９を介在させている。
【００３０】
そして、基台１１の側面１１ｂにスペーサ１９を介してロッドレンズ１６を押し当て、その状態で接着剤１７を塗布して、基台１１にスペーサ１９及びロッドレンズ１６を固定することにより、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａとロッドレンズ１６との間隔を容易に設定することができ、組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００３１】
なお、図２では、スペーサ１９の設置位置を切り欠き部１８よりも外側に設けるようにしたが、接着剤１７を塗布する位置が切り欠き部１８よりも外側であれば、スペーサ１９を切り欠き部１８より内側に配置するようにしてもよいものである。
【００３２】
さらに、図３は、上記した第１の実施の形態の他の変形例を示している。すなわち、基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂに、該側面１１ｂとロッドレンズ１６の両端部周面との間の間隔を規制するためのスペーサとなる突起２０を形成している。
【００３３】
そして、基台１１の側面１１ｂに形成された突起２０にロッドレンズ１６を押し当て、その状態で接着剤１７を塗布して、基台１１にロッドレンズ１６を固定することにより、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａとロッドレンズ１６との間隔を容易に設定することができ、組み立て作業を容易化することができる。
【００３４】
なお、図３では、突起２０を切り欠き部１８よりも外側に形成するようにしたが、接着剤１７を塗布する位置が切り欠き部１８よりも外側であれば、突起２０を切り欠き部１８より内側に形成してもよいものである。
【００３５】
次に、図４は、この発明の第２の実施の形態を示している。図4において、図１と同一部分に同一符号を付して説明すると、ロッドレンズ１６のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａに対向している周面部の両側で、かつ、接着剤１７が塗布される部分よりも内側の位置に、切り欠き部２１を形成している。
【００３６】
これにより、ロッドレンズ１６の両端部周面と基台１１の側面１１ｂとの間に流し込まれた接着剤１７は、該側面１１ｂとロッドレンズ１６との間を伝わっても、切り欠き部２１に溜められて、半導体レーザ１２にまで到達することが十分に防止される。したがって、接着剤１７の塗布量を厳密に規定する必要がなくなるので、組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００３７】
また、図５は、上記した第２の実施の形態の変形例を示している。すなわち、基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂと、ロッドレンズ１６の両端部周面との間に、その間隔を規制するためのスペーサ２２を介在させている。
【００３８】
そして、基台１１の側面１１ｂにスペーサ２２を介してロッドレンズ１６を押し当て、その状態で接着剤１７を塗布して、基台１１にスペーサ２２及びロッドレンズ１６を固定することにより、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａとロッドレンズ１６との間隔を容易に設定することができ、組み立て作業の容易化を図ることができる。
【００３９】
なお、図５では、スペーサ２２の設置位置を切り欠き部２１よりも外側に設けるようにしたが、接着剤１７を塗布する位置が切り欠き部２１よりも外側であれば、スペーサ２２を切り欠き部２１より内側に配置するようにしてもよいものである。
【００４０】
さらに、図６は、上記した第２の実施の形態の他の変形例を示している。すなわち、基台１１のうち、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａを有する面１２ｂと連なる側面１１ｂに、該側面１１ｂとロッドレンズ１６の両端部周面との間の間隔を規制するためのスペーサとなる突起２３を形成している。
【００４１】
そして、基台１１の側面１１ｂに形成された突起２３にロッドレンズ１６を押し当て、その状態で接着剤１７を塗布して、基台１１にロッドレンズ１６を固定することにより、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａとロッドレンズ１６との間隔を容易に設定することができ、組み立て作業を容易化することができる。
【００４２】
なお、図６では、突起２３を切り欠き部２１よりも外側に形成するようにしたが、接着剤１７を塗布する位置が切り欠き部２１よりも外側であれば、突起２３を切り欠き部２１より内側に形成してもよいものである。
【００４３】
ここで、上記した第１及び第２の実施の形態では、基台１１にロッドレンズ１６を固定することについて説明したが、この発明は、ロッドレンズ１６に限らず例えばシリンドリカルレンズ等でもよく、要するに、半導体レーザ１２の光出射領域１２ａからファスト軸方向に広がって出射されるレーザ光を平行光に変換するためのコリメートレンズの取り付けに広く適用することができる。
【００４４】
また、上記した第１及び第２の実施の形態では、基台１１に形成される切り欠き部１８及びロッドレンズ１６に形成される切り欠き部２１を、半導体レーザ１２の両側にそれぞれ形成するようにしたが、必要に応じては半導体レーザ１２の片側だけに形成するようにしてもよいものである。
【００４５】
なお、この発明は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明によれば、簡易な構成で半導体レーザの光出射領域とコリメートレンズとの間に接着剤が流れ込むことを十分に防止し、ひいては組み立て作業の容易化を図り得る半導体レーザ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】 同第１の実施の形態における変形例を示す図。
【図３】 同第１の実施の形態における他の変形例を示す図。
【図４】 この発明の第２の実施の形態を示す斜視図。
【図５】 同第２の実施の形態における変形例を示す図。
【図６】 同第２の実施の形態における他の変形例を示す図。
【符号の説明】
１１…基台、１２…半導体レーザ、１３…絶縁ブロック、１４…ターミナル、１５…ワイヤ、１６…ロッドレンズ、１７…接着剤、１８…切り欠き部、１９…スペーサ、２０…突起、２１…切り欠き部、２２…スペーサ、２３…突起。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to an improvement in a semiconductor laser device that can be used as a light source of a projection-type image display device.
[0002]
[Prior art]
As is well known, in recent years, development for using a semiconductor laser as a light source in a projection-type image display device such as a liquid crystal projector has been actively conducted.
[0003]
In this type of video display device, light emitted from a semiconductor laser that generates a strong light output of several W to 10 W is made incident on an optical fiber that constitutes a fiber laser, whereby visible light having a high light density is obtained. Generated and used for video display.
[0004]
By the way, the semiconductor laser generally becomes a multimode when the output is high, and the light emission region has an elongated shape. For example, in the light emitting region of a semiconductor laser that outputs 1 W, the ratio of the length in the slow axis direction parallel to the active layer to the length in the fast axis direction perpendicular to the active layer is from 50: 1 to 500: 1. It extends to.
[0005]
In the case of the light emitting region having such a high aspect ratio, the light emitted from the light emitting region has a spread angle of about ± 4 ° in the slow axis direction with respect to the optical axis perpendicular to the surface of the light emitting region. In contrast, it is emitted with a spread angle of ± 20 ° in the fast axis direction.
[0006]
Therefore, at present, a collimator lens such as a rod lens or a cylindrical lens is disposed immediately in front of the light emitting region in order to efficiently enter the light emitted from the semiconductor laser into an optical element such as an optical fiber, The outgoing light spreading in the fast axis direction is converted into parallel light.
[0007]
For example, in Patent Document 1, the central peripheral surface of a cylindrical rod lens is disposed close to the light emitting surface of a semiconductor laser supported by a block body, and the peripheral surfaces of both ends of the rod lens are disposed at the positions. The structure fixed to a block body with an adhesive agent is disclosed.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-98190
[Problems to be solved by the invention]
However, in the rod lens mounting method disclosed in Patent Document 1, when the adhesive is poured between the block body and the peripheral surface of the rod lens, the adhesive is applied to the light emitting surface of the semiconductor laser and the rod lens. Between the peripheral surface of the semiconductor laser and the light emitting surface of the semiconductor laser may be blocked.
[0010]
Accordingly, the present invention has been made in consideration of the above circumstances, and with a simple configuration, the adhesive sufficiently prevents the adhesive from flowing between the light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens, and thus facilitates assembly work. An object of the present invention is to provide a semiconductor laser device capable of achieving the above.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A semiconductor laser device according to the present invention comprises a base, a semiconductor laser supported by the base, a collimating lens having a portion facing the light emitting region of the semiconductor laser and a portion bonded to the base. And a notch is formed between a portion of the base where the collimating lens is bonded and a portion where the semiconductor laser is supported.
[0012]
In addition, a semiconductor laser device according to the present invention includes a base, a semiconductor laser supported by the base, a portion facing the light emission region of the semiconductor laser, and a portion bonded to the base. And a notch is formed between a portion of the collimating lens facing the light emitting region of the semiconductor laser and a portion bonded to the base.
[0013]
According to the configuration as described above, between the portion where the collimating lens of the base is bonded and the portion where the semiconductor laser is supported, or between the portion of the collimating lens facing the light emitting region of the semiconductor laser and the base Since a notch is formed between the parts to be bonded, it is possible to prevent the adhesive from flowing between the light emitting area of the semiconductor laser and the collimating lens with a simple configuration, and as a result assembly work. Can be facilitated.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic structure of the semiconductor laser device described in the first embodiment. That is, reference numeral 11 denotes a base, which is formed in a rectangular parallelepiped shape, for example, with copper or the like, and also functions as a heat sink.
[0015]
A GaAs semiconductor laser 12 is mounted on the base 11 at the center of the upper surface 11a. The semiconductor laser 12 is supported by the base 11 such that the surface 12 b having the light emission region 12 a is continuous with one side surface 11 b of the base 11.
[0016]
Here, in the semiconductor laser 12, the slow axis direction of the light emitting region 12 a is the X axis, the fast axis direction is the Y axis, and the direction in which laser light is emitted from the light emitting region 12 a, that is, the light emission of the semiconductor laser 12. A direction perpendicular to the surface 12b having the region 12a is taken as a Z axis.
[0017]
The base 11 is mounted with a non-conductive insulating block 13 formed of ceramics or the like at one end of the upper surface 11a. The insulating block 13 has a terminal 14 disposed on the upper surface 13a connected to an external power source.
[0018]
The semiconductor laser 12 is connected to an external power source by bonding an electrode formed on the upper surface of the semiconductor laser 12 and a terminal 14 with a wire 15 formed of gold. An electrode formed on the surface of the semiconductor laser 12 facing the base 11 is also connected to an external power source via the base 11.
[0019]
The semiconductor laser 12 is mounted on the upper surface 11a of the base 11 in a junction-down manner. For this reason, the light emission region 12a of the semiconductor laser 12 is installed at a position directly above the upper surface 11a of the base 11 and connected to the side surface 11b of the base 11 via the solder layer.
[0020]
Here, a cylindrical rod lens 16 is installed at the upper end portion of the base 11 on the side surface 11b continuous with the surface 12b having the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12. The rod lens 16 is installed such that its axis is along the slow axis direction of the light emitting region 12 a of the semiconductor laser 12.
[0021]
Further, the rod lens 16 is installed so that the peripheral surface of the central portion thereof is in close proximity to the light emitting region 12 a of the semiconductor laser 12. Further, the rod lens 16 is installed so that the optical axis of the laser beam emitted from the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 passes through the center in the Y-axis direction.
[0022]
The rod lens 16 acts as a collimating lens for converting the laser beam emitted from the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 so as to spread in the fast axis direction into parallel light. Thereafter, the laser light that has passed through the rod lens 16 is incident on an optical element such as an optical fiber in the subsequent stage.
[0023]
Here, the rod lens 16 has an ultraviolet curable adhesive on the upper end portion of the side surface 11b of the base 11 where the peripheral surface of the base 11 is continuous with the surface 12b having the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12. By being fixed by 17, it is fixed to the base 11.
[0024]
In this case, after the rod lens 16 is positioned as described above with respect to the light emitting region 12 a of the semiconductor laser 12, an ultraviolet curable adhesive is bonded between the peripheral surface of both ends and the side surface 11 b of the base 11. The adhesive 17 is poured and the adhesive 17 is cured by irradiating with ultraviolet rays, so that the adhesive is fixed to the base 11.
[0025]
More practically speaking, the rod lens 16 is composed of an upper surface 11a on which the semiconductor laser 12 is mounted and a side surface 11b of the side surface 11b connected to the surface 12b having the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 of the base 11. The adhesive 17 fixes the portion very close to the formed ridge 11c.
[0026]
By the way, the distance between the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 and the central surface of the rod lens 16 is set to be very narrow. For this reason, the adhesive 17 poured between the peripheral surfaces of the both ends of the rod lens 16 and the side surface 11b of the base 11 is transmitted between the side surface 11b and the rod lens 16 by the capillary phenomenon, so that the semiconductor laser 12 There is a risk of entering the light emitting area 12a.
[0027]
For this reason, in the first embodiment, notches are formed on both sides of the base 11 where the semiconductor laser 12 is mounted and on the inner side of the portion where the adhesive 17 is applied. The portion 18 is formed. The notch 18 is formed across the upper surface 11 a and the side surface 11 b including the ridge 11 c of the base 11.
[0028]
Thereby, even if the adhesive 17 poured between the peripheral surfaces of the both ends of the rod lens 16 and the side surface 11b of the base 11 is transmitted between the side surface 11b and the rod lens 16, It is sufficiently prevented from reaching the semiconductor laser 12 by being accumulated. Therefore, it is not necessary to strictly define the application amount of the adhesive 17, so that the assembling operation can be facilitated.
[0029]
FIG. 2 shows a modification of the above-described first embodiment. That is, a spacer 19 for restricting the interval is interposed between the side surface 11 b of the base 11 connected to the surface 12 b having the light emitting region 12 a of the semiconductor laser 12 and the peripheral surfaces of both ends of the rod lens 16. I am letting.
[0030]
Then, the rod lens 16 is pressed against the side surface 11b of the base 11 through the spacer 19, the adhesive 17 is applied in this state, and the spacer 19 and the rod lens 16 are fixed to the base 11, thereby the semiconductor laser. The interval between the 12 light emitting regions 12a and the rod lens 16 can be easily set, and the assembly work can be facilitated.
[0031]
In FIG. 2, the spacer 19 is disposed outside the notch 18. However, if the position where the adhesive 17 is applied is outside the notch 18, the spacer 19 is notched. It may be arranged inside the portion 18.
[0032]
Further, FIG. 3 shows another modification of the first embodiment described above. That is, a spacer for regulating the distance between the side surface 11b and the peripheral surfaces of both ends of the rod lens 16 on the side surface 11b of the base 11 that is continuous with the surface 12b having the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12; The projection 20 is formed.
[0033]
Then, the rod lens 16 is pressed against the protrusion 20 formed on the side surface 11 b of the base 11, the adhesive 17 is applied in this state, and the rod lens 16 is fixed to the base 11. The space | interval of the light-projection area | region 12a and the rod lens 16 can be set easily, and an assembly operation can be made easy.
[0034]
In FIG. 3, the protrusion 20 is formed outside the notch 18, but if the position where the adhesive 17 is applied is outside the notch 18, the protrusion 20 is notched 18. It may be formed on the inner side.
[0035]
Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In FIG. 4, when the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 1, the adhesive 17 is provided on both sides of the peripheral surface portion of the rod lens 16 facing the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 and the adhesive 17. A notch 21 is formed at a position inside the portion to be applied.
[0036]
Thereby, even if the adhesive 17 poured between the peripheral surfaces of the both ends of the rod lens 16 and the side surface 11 b of the base 11 is transmitted between the side surface 11 b and the rod lens 16, It is sufficiently prevented from reaching the semiconductor laser 12 by being accumulated. Therefore, it is not necessary to strictly define the application amount of the adhesive 17, so that the assembling operation can be facilitated.
[0037]
FIG. 5 shows a modification of the above-described second embodiment. That is, the spacer 22 for restricting the space | interval is interposed between the side surface 11b continuous with the surface 12b which has the light emission area | region 12a of the semiconductor laser 12 among the base 11, and the both-ends peripheral surface of the rod lens 16. I am letting.
[0038]
Then, the rod lens 16 is pressed against the side surface 11b of the base 11 via the spacer 22, and the adhesive 17 is applied in that state, and the spacer 22 and the rod lens 16 are fixed to the base 11, thereby the semiconductor laser. The interval between the 12 light emitting regions 12a and the rod lens 16 can be easily set, and the assembly work can be facilitated.
[0039]
In FIG. 5, the installation position of the spacer 22 is provided outside the notch 21, but if the position where the adhesive 17 is applied is outside the notch 21, the spacer 22 is notched. It may be arranged inside the portion 21.
[0040]
Furthermore, FIG. 6 shows another modification of the above-described second embodiment. That is, a spacer for regulating the distance between the side surface 11b and the peripheral surfaces of both ends of the rod lens 16 on the side surface 11b connected to the surface 12b having the light emission region 12a of the semiconductor laser 12 in the base 11. The projection 23 is formed.
[0041]
Then, the rod lens 16 is pressed against the protrusion 23 formed on the side surface 11b of the base 11, and the adhesive 17 is applied in that state, and the rod lens 16 is fixed to the base 11, so that the semiconductor laser 12 The space | interval of the light-projection area | region 12a and the rod lens 16 can be set easily, and an assembly operation can be made easy.
[0042]
In FIG. 6, the protrusion 23 is formed outside the notch 21. However, if the position where the adhesive 17 is applied is outside the notch 21, the protrusion 23 is notched 21. It may be formed on the inner side.
[0043]
Here, in the first and second embodiments described above, the rod lens 16 is fixed to the base 11. However, the present invention is not limited to the rod lens 16, and may be, for example, a cylindrical lens. The present invention can be widely applied to the attachment of a collimating lens for converting laser light emitted from the light emitting region 12a of the semiconductor laser 12 so as to spread in the fast axis direction into parallel light.
[0044]
In the first and second embodiments described above, the notch 18 formed in the base 11 and the notch 21 formed in the rod lens 16 are formed on both sides of the semiconductor laser 12, respectively. However, it may be formed only on one side of the semiconductor laser 12 as required.
[0045]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the scope of the invention.
[0046]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the semiconductor can sufficiently prevent the adhesive from flowing between the light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens with a simple configuration, thereby facilitating the assembly work. A laser device can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a modification of the first embodiment.
FIG. 3 is a view showing another modification of the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a modification of the second embodiment.
FIG. 6 is a view showing another modification of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Base, 12 ... Semiconductor laser, 13 ... Insulation block, 14 ... Terminal, 15 ... Wire, 16 ... Rod lens, 17 ... Adhesive, 18 ... Notch, 19 ... Spacer, 20 ... Protrusion, 21 ... Cut Notch, 22 ... spacer, 23 ... projection.

Claims (12)

基台と、
この基台に支持される半導体レーザと、
この半導体レーザの光出射領域に対向する部分と、前記基台に接着される部分とを有するコリメートレンズとを具備し、
前記基台の、前記コリメートレンズが接着される部分と、前記半導体レーザが支持される部分との間に、切り欠き部を形成してなることを特徴とする半導体レーザ装置。The base,
A semiconductor laser supported by this base;
A collimating lens having a portion facing the light emitting region of the semiconductor laser and a portion bonded to the base;
A semiconductor laser device, wherein a notch is formed between a portion of the base to which the collimating lens is bonded and a portion where the semiconductor laser is supported. 前記基台は、前記半導体レーザが搭載される部分を挟んだ両側の部分にそれぞれ切り欠き部が形成され、これら切り欠き部の前記半導体レーザと反対側の部分に前記コリメートレンズが接着されることを特徴とする請求項１記載の半導体レーザ装置。The base has a notch formed on both sides of the part on which the semiconductor laser is mounted, and the collimator lens is bonded to a part of the notch opposite to the semiconductor laser. The semiconductor laser device according to claim 1. 前記基台と前記コリメートレンズとの間に介在され、前記半導体レーザの光出射領域と前記コリメートレンズとの間隔を規定するスペーサを具備してなることを特徴とする請求項１記載の半導体レーザ装置。2. The semiconductor laser device according to claim 1, further comprising a spacer interposed between the base and the collimating lens and defining a distance between the light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens. . 前記基台は、前記半導体レーザの光出射領域と前記コリメートレンズとの間隔を規定する突起を具備してなることを特徴とする請求項１記載の半導体レーザ装置。The semiconductor laser device according to claim 1, wherein the base includes a protrusion that defines a distance between a light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens. 前記コリメートレンズは円柱形状に形成され、その中央部周面が前記半導体レーザの光出射領域に対向され、その両端部周面が前記基台に接着されることを特徴とする請求項１記載の半導体レーザ装置。2. The collimating lens according to claim 1, wherein the collimating lens is formed in a cylindrical shape, a peripheral surface of the central portion thereof is opposed to a light emitting region of the semiconductor laser, and peripheral surfaces of both end portions thereof are bonded to the base. Semiconductor laser device. 前記基台は、前記半導体レーザが搭載される第１の面と、この第１の面に連続し前記半導体レーザの光出射領域を有する面に連なる第２の面とを有し、
前記コリメートレンズは、前記基台の第２の面のうち、前記第１の面と第２の面とでなる稜に近い部分に接着されることを特徴とする請求項１記載の半導体レーザ装置。The base has a first surface on which the semiconductor laser is mounted, and a second surface that is continuous with the first surface and continues to a surface having a light emission region of the semiconductor laser,
2. The semiconductor laser device according to claim 1, wherein the collimating lens is bonded to a portion of the second surface of the base that is close to a ridge formed by the first surface and the second surface. . 基台と、
この基台に支持される半導体レーザと、
この半導体レーザの光出射領域に対向する部分と、前記基台に接着される部分とを有するコリメートレンズとを具備し、
前記コリメートレンズの前記半導体レーザの光出射領域に対向する部分と、前記基台に接着される部分との間に、切り欠き部を形成してなることを特徴とする半導体レーザ装置。The base,
A semiconductor laser supported by this base;
A collimating lens having a portion facing the light emitting region of the semiconductor laser and a portion bonded to the base;
A semiconductor laser device, wherein a cutout portion is formed between a portion of the collimating lens facing the light emitting region of the semiconductor laser and a portion bonded to the base. 前記コリメートレンズは、前記半導体レーザの光出射領域に対向する部分を挟んだ両側の部分にそれぞれ切り欠き部が形成され、これら切り欠き部の前記半導体レーザと反対側の部分が前記基台に接着されることを特徴とする請求項７記載の半導体レーザ装置。The collimator lens has cutout portions formed on both sides of a portion facing the light emitting region of the semiconductor laser, and a portion of the cutout portion opposite to the semiconductor laser is bonded to the base. 8. The semiconductor laser device according to claim 7, wherein: 前記基台と前記コリメートレンズとの間に介在され、前記半導体レーザの光出射領域と前記コリメートレンズとの間隔を規定するスペーサを具備してなることを特徴とする請求項７記載の半導体レーザ装置。8. The semiconductor laser device according to claim 7, further comprising a spacer interposed between the base and the collimating lens and defining a distance between the light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens. . 前記基台は、前記半導体レーザの光出射領域と前記コリメートレンズとの間隔を規定する突起を具備してなることを特徴とする請求項７記載の半導体レーザ装置。8. The semiconductor laser device according to claim 7, wherein the base is provided with a protrusion for defining a distance between a light emitting region of the semiconductor laser and the collimating lens. 前記コリメートレンズは円柱形状に形成され、その中央部周面が前記半導体レーザの光出射領域に対向され、その両端部周面が前記基台に接着されることを特徴とする請求項７記載の半導体レーザ装置。8. The collimating lens according to claim 7, wherein the collimating lens is formed in a cylindrical shape, a peripheral surface of the central portion thereof is opposed to a light emitting region of the semiconductor laser, and peripheral surfaces of both end portions thereof are bonded to the base. Semiconductor laser device. 前記基台は、前記半導体レーザが搭載される第１の面と、この第１の面に連続し前記半導体レーザの光出射領域を有する面に連なる第２の面とを有し、
前記コリメートレンズは、前記基台の第２の面のうち、前記第１の面と第２の面とでなる稜に近い部分に接着されることを特徴とする請求項７記載の半導体レーザ装置。The base has a first surface on which the semiconductor laser is mounted, and a second surface that is continuous with the first surface and continues to a surface having a light emission region of the semiconductor laser,
The semiconductor laser device according to claim 7, wherein the collimating lens is bonded to a portion of the second surface of the base that is close to a ridge formed by the first surface and the second surface. .
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