JP3670182B2

JP3670182B2 - Driving machine

Info

Publication number: JP3670182B2
Application number: JP36786599A
Authority: JP
Inventors: 兼司向山; 信幸角田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001179656A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば釘打ち機、ねじ打ち機或いはタッカー等の打ち込み機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば打ち込み機の一種であるエア駆動式の釘打ち機は、圧縮空気を駆動源として上下動する打撃ピストンを内蔵した打ち込み機本体を備えており、トリガを引き操作すると打撃ピストンが下動してドライバガイドの先端から打ち込み具（釘）が１本づつ打ち出される構成となっている。
従来より、この種の打ち込み機には、不用意な打ち込み動作（誤作動）を防止するため、ドライバガイドの先端には誤作動防止用のコンタクトアームが上下動可能に設けられており、このコンタクトアームを打ち込み材に押し付けて相対的に上動させた時にのみ、トリガの引き操作が有効になるよう構成されている。トリガが有効に引き操作されるとトリガバルブがオンして打ち込み機本体の給排気状態が切り替わり、これにより打ち込み機本体の打撃ピストンが下動して、該打ち込み機本体の下部に設けたドライバガイドの先端から打ち込み具が打ち出される。
【０００３】
又、従来より上記コンタクトアームを備えた打ち込み機において、さらに確実に誤作動を防止するため、トリガの引き操作又はコンタクトアームの上動操作の何れを先行させてもトリガの引き操作が有効になる「連発モード」と、コンタクトアームを先に上動操作した状態でトリガの引き操作を行った場合にのみトリガの引き操作が有効になり、逆の操作を行った場合にはトリガの引き操作が無効になり従って打ち込み具が打ち出されない「シーケンシャルモード」とを作業形態に合わせて任意に切り換え可能とした打ち込み機が提供されていた（例えば、特開平１０−２６４０５２号公報）。
上記構成によれば連発モードを選択することにより打ち込み作業の効率化を図ることができる一方、シーケンシャルモードを選択することにより打ち込み時の反動による二重打ちを防止することができる。
又、例えば当該打ち込み機を持ち運ぶ場合（打ち込み作業時以外）等における打ち込み機本体の誤作動を確実に防止するため、トリガを引き操作不能にロックするトリガロック機構（停止モード）を備えたものが提供されている。このトリガロック機構によれば、トリガに指を添えて持ち運ぶ場合にコンタクトアームが他部位に干渉して移動しても打ち込み機本体の作動を確実に防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の打ち込み機によれば、トリガロック機構の切り換え操作部材は、連発モードとシーケンシャルモードを切り換える操作部材とは別に設けられていたため、これら種々モードの切り換え操作が面倒であり、この点で使い勝手がよくなかった。
そこで、本発明は、面倒な操作をすることなく連発モード又はシーケンシャルモード又は停止モードの切り換えをすることができ、この点で使い勝手のよい打ち込み機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記請求項に記載した構成の打ち込み機とした。
請求項１記載の打ち込み機によれば、単一の操作部材としてのトリガの支軸を回転操作して該トリガの回動中心（偏心軸部）を変位させることにより、打ち込み機の操作形態を連発モード又はシーケンシャルモード又は停止モードに切り換えることができるので、従来別々の操作部材を操作する場合に比して操作が面倒ではなく、この点で打ち込み機の使い勝手をよくすることができる。
請求項２記載の打ち込み機によれば、停止モードでは、トリガが打ち込み機本体に干渉することにより該トリガの引き操作が禁止される構成であり、簡単な構成で且つ簡単な操作で確実なトリガロック状態を得ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。図１は、打ち込み機の一例としての釘打ち機１を示している。この釘打ち機１は、釘打ち機本体２と、該釘打ち機本体２の側部から側方へ突き出すように設けたハンドル部３を備えている。又、釘打ち機本体２の下面には、釘を打ち出すための釘打ち出し部４が設けられている。この釘打ち出し部４と前記ハンドル部３との間には多数の釘を装填するための釘マガジン５が装備されている。
釘打ち機本体２には、圧縮空気により往復動するピストン（図示省略）が内装されており、該ピストンには釘打撃用のドライバが取り付けられている。このドライバは、上記釘打ち出し部４のドライバガイド６の内周側を経て図示上下方向（釘打ち込み方向）に往復動可能に案内されている。
【０００７】
ドライバガイド６にはコンタクトアーム７が上下動可能に取り付けられている。このコンタクトアーム７は、ドライバガイド６の下端側に位置するコンタクト部７ａと、該コンタクト部７ａからドライバガイド６に沿って延びる延長部７ｂと、該延長部７ｂの上端に設けた作用部７ｃを有している。この作用部７ｃは、釘打ち機本体２に取り付けた支持ブラケット９に上下に移動可能に支持されており、その先端（上端）は、ハンドル部３の基部に取り付けたトリガバルブ４０の近傍に至っている。
この作用部７ｃと延長部７ｂとの間には、打ち込み深さ調整装置８が介在されている。この打ち込み深さ調整装置８を操作することにより延長部７ｂに対する作用部７ｃの位置を変更することができ、これにより釘の打ち込み深さを調整することができる。
【０００８】
コンタクトアーム７は圧縮ばねにより下動側に付勢されているため、上動操作しない状態では下動端側に位置している。コンタクトアーム７が下動端側に位置する状態では、コンタクト部７ａがドライバガイド６の下端からさらに一定寸法突き出した状態となる。図１はこの状態を示している。コンタクト部７ａがドライバガイド６の下端から突き出した寸法が、該コンタクト部７ａひいてはコンタクトアーム７の上動可能な寸法となっている。
【０００９】
コンタクト部７ａを釘打ち込み材（図示省略）にあてがって当該釘打ち機１を釘打ち込み方向（図１において下方）に押し付けることにより、コンタクトアーム７を圧縮ばねに抗して相対的に上動させることができる。コンタクトアーム７が上動すると、その作用部７ｃが一体で上方へ変位する。作用部７ｃが上方へ変位することは、トリガバルブ４０がオンして釘打ち機本体２において釘打ち動作がなされるための一つの条件となっている。釘打ち動作をするためのもう一つの条件は、トリガ３０が有効に引き操作されることである。
【００１０】
トリガ３０は、釘打ち機本体２の側部に設けた二股の支持壁部２ａ，２ｂに支軸３５を介して上下に回動可能に支持されている。トリガ３０の支持状態が図２及び図３に示されている。図示するように、上記支軸３５は、大径部３５ａと小径部３５ｂを有している。小径部３５ｂは大径部３５ａに対して偏心している。図３中、大径部３５ａの回転軸線が符号Ｃ１で示され、小径部３５ｂの回転軸線が符号Ｃ２で示されている。回転軸線Ｃ１と回転軸線Ｃ２の間隔が、大径部３５ａに対する小径部３５ｂの偏心距離Ｌとなる。本実施形態において上記小径部３５ｂが請求項１に記載した偏心軸部に相当する。
図３に示すように支軸３５の大径部３５ａは、一方（図示左側）の二股壁部２ａに形成した支持孔２ｃに回転可能に支持されている。小径部３５ｂの先端側は、他方（図示右側）の二股壁部２ｂに回転可能に取り付けた支持キャップ３６に軸方向移動不能に支持されている。これにより、小径部３５ｂは、両二股壁部２ａ，２ｂ間に掛け渡し状に支持されている。
この小径部３５ｂにトリガ３０が回動可能に支持されている。従って、トリガ３０の回動中心は、回転軸線Ｃ２となっている。
【００１１】
又、大径部３５ａの端面には、回動操作用のつまみ３７が取り付けられている。このつまみ３７と、上記一方の二股壁部２ａとの間には、鋼球３８が挟み込まれている。この鋼球３８は圧縮ばね３９により、二股壁部２ａに設けた半球形状のロック孔２ｄ（又は２ｅ、又は２ｆ）に押し付けられている。このロック孔２ｄ，２ｅ，２ｆは、回転軸線Ｃ１を中心とする円周上の３箇所に形成されている。第１ロック孔２ｄと第２ロック孔２ｅとの間、第２ロック孔２ｅと第３ロック孔２ｆとの間はそれぞれ相互に９０゜の間隔に設定されている。
つまみ３７を回動操作すると、鋼球３８が圧縮ばね３９により第１ロック孔２ｄ（又は第２ロック孔２ｅ、又は第３ロック孔２ｆ）にはまり込み、これにより支軸３５が回転軸線Ｃ１回りの３箇所にロックされる。
【００１２】
支軸３５が回動すると、小径部３５ｂが回転軸線Ｃ１を中心とし、かつ前記偏心距離Ｌを半径とする円周上を移動する。鋼球３８が第１ロック孔２ｄにロックされると、支軸３５の小径部３５ｂは図２において大径部３５ａの回動軸線Ｃ１よりも上側に位置する。以下、この切り換え状態を「連発モード」と言う。
又、支軸３５を上記連発モードから図２において反時計回りに１８０゜回動操作して第２ロック孔２ｅに鋼球３８がロックされた状態とすると、支軸３５の小径部３５ｂは図２において回動軸線Ｃ１よりも下側に位置する。以下、この切り換え状態を「シーケンシャルモード」と言う。
【００１３】
このシーケンシャルモードから支軸３５をさらに反時計回り方向に９０゜だけ回動操作して第３ロック孔２ｆに鋼球３８がロックされた状態とすると、支軸３５の小径部３５ｂは図２において回動軸線Ｃ１の右側（トリガバルブ４０側）に位置する。以下、この切り換え状態を「停止モード」と言う。
図２では、支軸３５を連発モードに切り換えた時の小径部３５ｂに「Ｒ」の添え字を付し、シーケンシャルモードに切り換えた時の小径部３５ｂに「Ｓ」の添え字を付し、停止モードに切り換えた時の小径部３５ｂに「Ｔ」の添え字を付して、それぞれ区別した。図２において、連発モード時の小径部３５ｂＲとシーケンシャルモード時の小径部３５ｂＳが二点鎖線で示されている。
【００１４】
次に、トリガ３０の上部には、ストッパ突起３０ａが後方（図２において右方）へ張り出し状に設けられている。このストッパ突起３０ａは、上記支軸３５を停止モードに切り換えた状態では、前記二股壁部２ａ，２ｂの基部に張り出し形成したストッパ壁２ｇの下側に位置する。このため、トリガ３０を引き操作しようとすると、ストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇに干渉するため当該トリガ３０の引き操作が禁止される。
これに対して、支軸３５を連発モードに切り換えた状態では、ストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇの上側に位置し、又シーケンシャルモードに切り換えた状態では、ストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇの下方であって十分に離れた位置に位置する。このため、トリガ３０の引き操作時において、ストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇに干渉することはなく、従ってトリガ３０の引き操作が許容される。
【００１５】
このように、支軸３５を連発モード又はシーケンシャルモードに切り換えた状態では、トリガ３０の回動操作が許容され、停止モードに切り換えた状態では、トリガ３０の引き操作が禁止されるのであり、このような機能を満たすように支軸３５の位置及び大径部３５ａと小径部３５ｂの偏心距離Ｌが設定され、又ストッパ突起３０ａ及びストッパ壁２ｇの位置及び形状等が設定されている。
又、トリガ３０の背面側にはアイドラ３１が取り付けられている。このアイドラ３１は、トリガ３０の下部寄りに取り付けた支軸３１ａを介して上下に回動可能に設けられている。又、このアイドラ３１は支軸３１ａから上方に延びて上記支軸３５の近傍にまで至っている。
【００１６】
上記のように構成したトリガ３０の後方であって、ハンドル部３の基部にトリガバルブ４０が取り付けられている。このトリガバルブ４０は従来構成と同様であり、本発明の実施にあたって特に変更を要しない。このトリガバルブ４０は、バルブステム４１を有している（図１及び図４以降参照）。このバルブステム４１が一定寸法押し込まれると、トリガバルブ４０がオンする。トリガバルブ４０がオンすると、前記打撃ピストンの上側エア室に圧縮空気が供給されて該打撃ピストンが下動し、これにより１本の釘がドライバによって打ち出される。アイドラ３１とトリガバルブ４０との間には圧縮ばね４２が介装されているため、アイドラ３１はバルブステム４１から離間する方向に付勢されている。
【００１７】
又、これによりトリガ３０が反引き操作方向（原位置側、図において時計回り方向）に付勢されており、この付勢力に抗して当該トリガ３０が引き操作される。トリガ３０は引き操作しない状態では、その前部に設けたストッパ部３０ｂが上記支持ブラケット９に当接することにより原位置に保持される。図１、図４、図５、図９、図１０、図１４及び図１５は、トリガ３０が原位置に位置する状態を示している。
【００１８】
次に、支軸３５のモード位置の相違、及びコンタクトアーム７の上動操作又はトリガ３０の引き操作の何れを先に行うかといった操作形態の相違によるトリガバルブ４０の有効、無効について説明する。
図４は、支軸３５を連発モードに位置させた状態（小径部３５ｂＲが大径部３５ａの回転軸線Ｃ１よりも上側に位置する状態）における非操作状態を示している。この非操作状態から図５に示すように、コンタクトアーム７を上動操作すると、その作用部７ｃによってアイドラ３１の上部が押されることにより該アイドラ３１が圧縮ばね４２に抗してトリガバルブ４０側に回動し、これによりバルブステム４１が僅かに押し込まれる。しかしながら、この段階ではバルブステム４１の押し込み量が不十分であるために、トリガバルブ４０はオンしない。
【００１９】
次に、図６に示すようにコンタクトアーム７の上動操作をした後、トリガ３０の引き操作（図において反時計回りの回動操作、以下同じ）をすると、アイドラ３１の支軸３１ａがトリガバルブ４０側に移動するので、該アイドラ３１が全体としてトリガバルブ４０側に大きく変位し、これによりバルブステム４１がさらに押し込まれてトリガバルブ４０がオンする。トリガバルブ４０がオンすると、釘打ち動作がなされる。
又、図４に示すように連発モードにおける非操作状態では、トリガ３０のストッパ突起３０ａが、釘打ち機本体２側のストッパ壁２ｇの上側に位置する。このため、トリガ３０の引き操作にあたってストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇに干渉することはなく、従って該トリガ３０の引き操作が許容される。
【００２０】
上記とは逆に、図７に示すように先ずトリガ３０を引き操作すると、アイドラ３１の支軸３１ａがトリガバルブ４０側に変位する。しかしながら、アイドラ３１の移動量が小さいため、バルブステム４１は殆ど移動せず、従ってトリガバルブ４０はオンしない。そこで、図８に示すようにさらにコンタクトアーム７を上動操作することによりアイドラ３１の上部が圧縮ばね４２に抗してトリガバルブ４０側に押される。これにより、バルブステム４１が十分な量だけ押し込まれてトリガバルブ４０がオンし、従って釘打ち動作がなされる。この場合も、トリガ３０のストッパ突起３０ａが本体２側のストッパ壁２ｇに干渉することはなく、該トリガ３０の引き操作が許容される。
このように、支軸３５を連発モードに位置させた状態で、先ずコンタクトアーム７を上動操作し、次にトリガ３０を引き操作すること（第１操作形態）により釘打ちを行うことができ、逆に、先ずトリガ３０を引き操作し、次にコンタクトアーム７を上動操作すること（第２操作形態）によっても釘打ちを行うことができる。
【００２１】
次に、支軸３５を、上記連発モードから図示反時計回りに１８０゜回転操作してシーケンシャルモードに切り換えた場合について説明する。この場合、支軸３５の小径部３５ｂＳは大径部３５ａの回転軸線Ｃ１よりも下側に位置するため、トリガ３０の回動支点（小径部３５ｂＳ）は上記連発モードの場合に比して寸法２Ｌだけ下側に変位しており、従ってアイドラ３１も連発モードの場合に比して全体として下側に寸法２Ｌだけ変位している。
図９は、コンタクトアーム７の上動操作及びトリガ３０の引き操作の何れも行っていない非操作状態を示している。このシーケンシャルモードにおける非操作状態から、先ず図１０に示すようにコンタクトアーム７を上動操作すると、連発モードの場合と同様、その作用部７ｃによりアイドラ３１の上部がトリガバルブ４０側に押される。この場合も、バルブステム４１が僅かに押し込まれるが、その量が不十分であるため、トリガバルブ４０はオンしない。
コンタクトアーム７を上動操作した後、トリガ３０を引き操作する（第１操作形態）と、図１１に示すようにアイドラ３１が全体としてトリガバルブ４０側に変位し、これによりバルブステム４１が十分な量だけ押し込まれ、従ってトリガバルブ４０がオンして釘打ちがなされる。
【００２２】
次に、同じくシーケンシャルモードにおいて、図９に示す非操作状態から、図１２に示すように先ずトリガ３０を引き操作すると、アイドラ３１の支軸３１ａ側（図示下端側）がその先端側（図示上端側）よりも大きくトリガバルブ４０側に移動するので、結果的にアイドラ３１の先端部がコンタクトアーム７の作用部７ｃの移動経路よりも下側に退去する。この段階では、バルブステム４１は押し込まれていない。上記のようにトリガバルブ３０を引き操作した後、図１３に示すようにコンタクトアーム７を上動操作すると、その作用部７ｃがアイドラ３１に突き当てられることなく通過し、従ってアイドラ３１はトリガバルブ４０側に回動されない。
【００２３】
このように、シーケンシャルモードにおいて、トリガ３０を引き操作した後、コンタクトアーム７を上動操作する（第２操作形態）と、アイドラ３１によりバルブステム４１が押し込まれないのでトリガバルブ４０はオンせず、従って釘打ち動作はなされない。すなわち、トリガ３０を引き操作してもトリガバルブ４０はオンしないので、該トリガ３０の引き操作は無効となる。
又、支軸３５をシーケンシャルモードに切り換えると、トリガ３０のストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇの下方へ十分離れた位置に移動するので、トリガ３０の引き操作にあたってストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇに干渉することはなく、従って当該トリガ３０の引き操作が許容される。
【００２４】
次に、支軸３５を上記シーケンシャルモードから図示反時計回りにさらに９０゜回転操作して、停止モードに切り換えた場合について説明する。この停止モードの場合には、図２に示すように小径部３５ｂＴが、図示高さ方向については連発モードとシーケンシャルモードの中間に位置し、図示左右方向については連発モード及びシーケンシャルモードよりも寸法Ｌだけトリガバルブ４０側に変位し、その結果図１４に示すように非操作状態においてストッパ突起３０ａがストッパ壁２ｇに対して下側から当接した状態となって、トリガ３０を引き操作できない状態となる。
【００２５】
このようにトリガ３０を引き操作できない状態において、図１５に示すようにコンタクトアーム７を上動操作しても、その作用部７ｃによりアイドラ３１がトリガバルブ４０側に押されてバルブステム４１が僅かに押し込まれるが、その量が不十分であるためトリガバルブ４０はオンせず、従って釘打ち動作はなされない。
【００２６】
以上説明した本実施形態の釘打ち機１によれば、つまみ３７を把持して支軸３５（単一の操作部材）を回動操作することにより、操作形態を連発モード又はシーケンシャルモード又は停止モードに切り換えることができるので、従来よりも操作が面倒でなく、この点で当該打ち込み機１の使い勝手をよくすることができる。
なお、操作形態を連発モードにすると、コンタクトアーム７の上動操作とトリガ３０の引き操作の何れを先に行ってもトリガバルブ４０がオンして、釘打ち動作がなされる。又、シーケンシャルモードに切り換えると、コンタクトアーム７の上動操作を行った状態でトリガ３０の引き操作をした場合にのみ釘打ち動作がなされ、逆の場合にはトリガ３０の引き操作が無効となってトリガバルブ４０がオンせず、従って釘打ち動作がなされない。このシーケンシャルモードによれば、トリガ３０を引き操作した状態のまま、再度コンタクトアーム７の上動操作を行っても釘打ち動作がなされないので、釘の二重打ちを確実に防止できる。
【００２７】
さらに、支軸３５を停止モードに切り換えると、トリガ３０の引き操作が禁止される。このため、この停止モードでコンタクトアーム７を上動操作しても、トリガバルブ４０がオンしないので、当該釘打ち機１の誤操作を確実に防止することができる。この停止モードによれば、例えば当該釘打ち機１を持ち運ぶ場合に、コンタクトアーム７が他部位に当接する等して上動した場合であっても釘打ち動作がなされないので、不用意な釘の打ち出しが確実に防止される。
【００２８】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば本発明は、例示した釘打ち機１に限らず、例えばタッカーやねじ打ち込み機等のその他の打ち込み機であって、操作形態（連発モード又はシーケンシャルモード又は停止モード）を切り換えるタイプの打ち込み機に広く適用することができる。
【００２９】
また、請求項記載の発明には含まれないがこれに関連する技術として、例えば、前記例示した作用部７ｃを図において上下３段に平行移動可能に設けて、該作用部７ｃを単一の操作部材とすることもできる。この場合、作用部７ｃを、上段位置（停止モード位置）に移動させると、コンタクトアーム７の上動操作とトリガ３０の引き操作の先後に関係なく、該作用部７ｃがアイドラ３１の先端部に干渉せず、従って、コンタクトアーム７を上動操作し、かつトリガ３０を引き操作してもトリガバルブ４０がオンしない状態（停止モード）とすることができる。
又、この関連技術の場合、作用部７ｃを中段位置（シーケンシャルモード位置）に移動させると、コンタクトアーム７を先に上動操作した場合にのみアイドラ３１が作用部７ｃによって押され、従って次にトリガ３０を引き操作するとトリガバルブ４０がオンするシーケンシャルモードとすることができる。
さらに、この関連技術の場合、作用部７ｃを下段位置（連発モード位置）に移動させると、コンタクトアーム７の上動操作又はトリガ３０の引き操作の何れを先行させても、コンタクトアーム７を上動操作すればアイドラ３１が作用部７ｃによって押され、従ってトリガバルブ４０がオンする連発モードとすることができる。
又、別の関連技術として上記作用部７ｃを回転操作することにより上中下３段に平行移動する構成としても前記例示した請求項記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
又、さらに別の関連技術としてアイドラ４１の回動支点を上下に３位置に切り換えて、作用部７ｃに対する位置を３段階に切り換えることにより、連発モード又はシーケンシャルモード又は停止モードを切り換えることができる。
又、アイドラ４１の長さ（その先端部の高さ）を２段階に切り換え可能な構成しても、前記例示した請求項記載の発明の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、釘打ち機全体の側面図である。
【図２】トリガ及びアイドラの側面図である。
【図３】図２の（３）−（３）線断面矢視図である。
【図４】連発モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作、トリガの引き操作のいずれもなされていない非操作状態を示している。
【図５】連発モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作のみを行った状態を示している。
【図６】連発モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作をした後、トリガの引き操作を行った状態（第１操作形態）であって、トリガバルブがオンした状態を示している。
【図７】連発モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作のみを行った状態を示している。
【図８】連発モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作を行った後、コンタクトアームの上動操作を行った状態（第２操作形態）であって、トリガバルブがオンした状態を示している。
【図９】シーケンシャルモード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作、トリガの引き操作の何れもなされていない非操作状態を示している。
【図１０】シーケンシャルモード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作のみを行った状態を示している。
【図１１】シーケンシャルモード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、コンタクトアームの上動操作をした後、トリガを引き操作した状態（第１操作形態）であって、トリガバルブがオンした状態を示している。
【図１２】シーケンシャルモード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作のみを行った状態を示している。
【図１３】シーケンシャルモード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作を行った後、コンタクトアームの上動操作を行った状態（第２操作形態）であって、トリガの引き操作が無効となった状態を示している。
【図１４】停止モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作が禁止された状態でコンタクトアームを引き操作していない状態を示している。
【図１５】停止モード時におけるコンタクトアームとトリガの操作状態を示す側面図である。本図は、トリガの引き操作が禁止された状態でコンタクトアームを引き操作した状態であって、トリガバルブをオンさせることができない状態を示している。
【符号の説明】
１…釘打ち機（打ち込み機）
２…釘打ち機本体
７…コンタクトアーム、７ｃ…作用部
３０…トリガ、３０ａ…ストッパ突起
３１…アイドラ
３５…支軸、３５ａ…大径部、３５ｂ…小径部（偏心軸部）
３５ｂＲ…連発モード時の小径部
３５ｂＳ…シーケンシャルモード時の小径部
３５ｂＴ…停止モード時の小径部
４０…トリガバルブ
４１…バルブステム
Ｃ１…大径部３５ａの回転軸線
Ｃ２…小径部３５ｂの回転軸線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a driving machine such as a nailing machine, a screw driving machine or a tucker.
[0002]
[Prior art]
For example, an air-driven nailing machine, which is a type of driving machine, has a driving machine body that has a built-in driving piston that moves up and down using compressed air as a driving source. When the trigger is pulled, the driving piston moves down. A driving tool (nail) is driven out one by one from the tip of the driver guide.
Conventionally, in order to prevent inadvertent driving operation (malfunction), this type of driving machine has been provided with a contact arm to prevent vertical movement at the tip of the driver guide. The trigger pulling operation is effective only when the arm is pressed against the driving material and moved up relatively. When the trigger is pulled effectively, the trigger valve is turned on and the air supply / exhaust state of the driving machine main body is switched. As a result, the driving piston of the driving machine main body is moved downward, and the driver guide provided at the lower part of the driving machine main body A driving tool is launched from the tip of the tool.
[0003]
Further, in the conventional driving machine equipped with the contact arm, the trigger pulling operation is effective regardless of whether the trigger pulling operation or the contact arm uplifting operation is preceded in order to prevent the malfunction more reliably. The trigger pulling operation is effective only when the trigger pulling operation is performed with the continuous operation mode and the contact arm moved up first, and the trigger pulling operation is not performed when the reverse operation is performed. There has been provided a driving machine that can be arbitrarily switched to a “sequential mode” in which the driving tool is not driven and therefore cannot be driven out according to the work mode (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-264052).
According to the above-described configuration, it is possible to increase the efficiency of the driving operation by selecting the continuous mode, while it is possible to prevent double driving due to the reaction at the time of driving by selecting the sequential mode.
In addition, for example, in order to prevent erroneous operation of the driving machine main body when carrying the driving machine (except during driving operation), a mechanism equipped with a trigger lock mechanism (stop mode) that locks the trigger to disable operation Is provided. According to this trigger lock mechanism, when the trigger arm is carried with a finger attached, even if the contact arm moves while interfering with other parts, the operation of the driving machine main body can be surely prevented.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional driving machine, since the switching operation member of the trigger lock mechanism is provided separately from the operation member that switches between the continuous mode and the sequential mode, the switching operation of these various modes is troublesome. It wasn't easy to use.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a user-friendly driving machine that can switch between a continuous mode, a sequential mode, and a stop mode without a troublesome operation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the present invention provides a driving machine having the configuration described in the above claims.
According to the driving machine according to claim 1, a single operation member As Rotate the trigger spindle to rotate the trigger (Eccentric shaft) Since the operation mode of the driving machine can be switched to the continuous mode, the sequential mode or the stop mode by displacing, the operation is not troublesome as compared with the case of operating different operating members in the past, and driving is performed at this point. The convenience of the machine can be improved.
Claim 2 According to the described driving machine, in the stop mode, the trigger is prohibited from being pulled when the trigger interferes with the driving machine body, and the trigger locking state is ensured with a simple configuration and simple operation. Can be obtained.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a nailing machine 1 as an example of a driving machine. The nailing machine 1 includes a nailing machine body 2 and a handle portion 3 provided so as to protrude from the side of the nailing machine body 2 to the side. Further, a nail driving portion 4 for driving a nail is provided on the lower surface of the nailing machine body 2. A nail magazine 5 for loading a large number of nails is provided between the nail launching portion 4 and the handle portion 3.
The nailing machine main body 2 includes a piston (not shown) that reciprocates by compressed air, and a driver for nailing is attached to the piston. This driver is guided through the inner peripheral side of the driver guide 6 of the nail launching portion 4 so as to be able to reciprocate in the vertical direction (nail driving direction) in the figure.
[0007]
A contact arm 7 is attached to the driver guide 6 so as to be movable up and down. The contact arm 7 includes a contact portion 7a located on the lower end side of the driver guide 6, an extension portion 7b extending from the contact portion 7a along the driver guide 6, and an action portion 7c provided on the upper end of the extension portion 7b. Have. The action portion 7c is supported by a support bracket 9 attached to the nailing machine body 2 so as to be movable up and down, and the tip (upper end) thereof reaches the vicinity of the trigger valve 40 attached to the base portion of the handle portion 3. Yes.
A driving depth adjusting device 8 is interposed between the action portion 7c and the extension portion 7b. By operating this driving depth adjusting device 8, the position of the action portion 7c with respect to the extension portion 7b can be changed, and thereby the driving depth of the nail can be adjusted.
[0008]
Since the contact arm 7 is urged downward by a compression spring, the contact arm 7 is positioned on the downward movement end side when the upward movement operation is not performed. In a state where the contact arm 7 is positioned on the lower moving end side, the contact portion 7a protrudes from the lower end of the driver guide 6 by a certain dimension. FIG. 1 shows this state. The dimension in which the contact portion 7a protrudes from the lower end of the driver guide 6 is a dimension that allows the contact portion 7a and the contact arm 7 to move upward.
[0009]
By applying the contact portion 7a to a nail driving material (not shown) and pressing the nail driving machine 1 in the nail driving direction (downward in FIG. 1), the contact arm 7 is relatively moved up against the compression spring. be able to. When the contact arm 7 is moved upward, the action portion 7c is integrally displaced upward. The displacement of the action portion 7c is one condition for the trigger valve 40 to be turned on and the nail driving operation to be performed in the nailing machine body 2. Another condition for nailing is that the trigger 30 is effectively pulled.
[0010]
The trigger 30 is supported on a bifurcated support wall 2a, 2b provided on the side of the nail driver main body 2 via a support shaft 35 so as to be vertically rotatable. The support state of the trigger 30 is shown in FIGS. As shown in the drawing, the support shaft 35 has a large diameter portion 35a and a small diameter portion 35b. The small diameter portion 35b is eccentric with respect to the large diameter portion 35a. In FIG. 3, the rotation axis of the large-diameter portion 35a is indicated by reference numeral C1, and the rotation axis of the small-diameter portion 35b is indicated by reference numeral C2. An interval between the rotation axis C1 and the rotation axis C2 is an eccentric distance L of the small diameter portion 35b with respect to the large diameter portion 35a. In the present embodiment, the small diameter portion 35 b corresponds to the eccentric shaft portion described in claim 1.
As shown in FIG. 3, the large-diameter portion 35a of the support shaft 35 is rotatably supported by a support hole 2c formed in one (left side in the figure) bifurcated wall portion 2a. The distal end side of the small diameter portion 35b is supported by the support cap 36 rotatably attached to the other (right side in the figure) bifurcated wall portion 2b so as not to move in the axial direction. Thereby, the small diameter part 35b is supported in the spanning form between both the bifurcated wall parts 2a and 2b.
The trigger 30 is rotatably supported by the small diameter portion 35b. Therefore, the rotation center of the trigger 30 is the rotation axis C2.
[0011]
Further, a knob 37 for rotating operation is attached to the end surface of the large diameter portion 35a. A steel ball 38 is sandwiched between the knob 37 and the one forked wall portion 2a. The steel ball 38 is pressed against the hemispherical lock hole 2d (or 2e or 2f) provided in the bifurcated wall 2a by a compression spring 39. The lock holes 2d, 2e, and 2f are formed at three locations on the circumference around the rotation axis C1. The distance between the first lock hole 2d and the second lock hole 2e and the distance between the second lock hole 2e and the third lock hole 2f are set at 90 ° intervals.
When the knob 37 is turned, the steel ball 38 is fitted into the first lock hole 2d (or the second lock hole 2e or the third lock hole 2f) by the compression spring 39, whereby the support shaft 35 is rotated about the rotation axis C1. It is locked at three places.
[0012]
When the support shaft 35 rotates, the small-diameter portion 35b moves on the circumference with the rotation axis C1 as the center and the eccentric distance L as the radius. When the steel ball 38 is locked in the first lock hole 2d, the small-diameter portion 35b of the support shaft 35 is positioned above the rotation axis C1 of the large-diameter portion 35a in FIG. Hereinafter, this switching state is referred to as “continuous mode”.
Further, when the support shaft 35 is rotated 180 ° counterclockwise in FIG. 2 from the above-described repetitive mode so that the steel ball 38 is locked in the second lock hole 2e, the small-diameter portion 35b of the support shaft 35 is shown in FIG. 2 is located below the rotation axis C1. Hereinafter, this switching state is referred to as “sequential mode”.
[0013]
When the spindle 35 is further rotated by 90 ° counterclockwise from this sequential mode so that the steel ball 38 is locked in the third lock hole 2f, the small diameter portion 35b of the spindle 35 is shown in FIG. It is located on the right side (trigger valve 40 side) of the rotation axis C1. Hereinafter, this switching state is referred to as “stop mode”.
In FIG. 2, a subscript “R” is attached to the small diameter portion 35b when the support shaft 35 is switched to the continuous mode, and a subscript “S” is attached to the small diameter portion 35b when the support mode is switched to the sequential mode. The small-diameter portion 35b when switched to the stop mode is distinguished from each other by adding a suffix “T”. In FIG. 2, the small-diameter portion 35bR in the continuous mode and the small-diameter portion 35bS in the sequential mode are indicated by a two-dot chain line.
[0014]
Next, a stopper protrusion 30a is provided on the upper portion of the trigger 30 so as to protrude rearward (to the right in FIG. 2). The stopper projection 30a is positioned below the stopper wall 2g formed to protrude from the base of the bifurcated wall portions 2a and 2b when the support shaft 35 is switched to the stop mode. For this reason, when the trigger 30 is to be pulled, the stopper protrusion 30a interferes with the stopper wall 2g, so that the pulling operation of the trigger 30 is prohibited.
On the other hand, when the support shaft 35 is switched to the continuous mode, the stopper protrusion 30a is positioned above the stopper wall 2g, and when the support shaft 35 is switched to the sequential mode, the stopper protrusion 30a is below the stopper wall 2g. Located sufficiently far away. For this reason, when the trigger 30 is pulled, the stopper projection 30a does not interfere with the stopper wall 2g, and therefore the trigger 30 is allowed to be pulled.
[0015]
As described above, when the support shaft 35 is switched to the continuous mode or the sequential mode, the rotation operation of the trigger 30 is allowed, and when the support shaft 35 is switched to the stop mode, the pulling operation of the trigger 30 is prohibited. The position of the support shaft 35 and the eccentric distance L between the large diameter portion 35a and the small diameter portion 35b are set so as to satisfy such functions, and the positions and shapes of the stopper protrusion 30a and the stopper wall 2g are set.
An idler 31 is attached to the back side of the trigger 30. The idler 31 is provided so as to be able to turn up and down via a support shaft 31 a attached to the lower portion of the trigger 30. The idler 31 extends upward from the support shaft 31 a and reaches the vicinity of the support shaft 35.
[0016]
A trigger valve 40 is attached to the base of the handle portion 3 behind the trigger 30 configured as described above. The trigger valve 40 is the same as the conventional configuration, and no particular change is required in the implementation of the present invention. The trigger valve 40 has a valve stem 41 (see FIG. 1 and FIG. 4 and subsequent figures). When the valve stem 41 is pushed by a certain size, the trigger valve 40 is turned on. When the trigger valve 40 is turned on, compressed air is supplied to the upper air chamber of the striking piston and the striking piston is moved downward, whereby one nail is hammered out by the driver. Since the compression spring 42 is interposed between the idler 31 and the trigger valve 40, the idler 31 is biased in a direction away from the valve stem 41.
[0017]
In addition, the trigger 30 is biased in the counter pulling operation direction (original position side, clockwise in the figure), and the trigger 30 is pulled against the biasing force. In a state where the trigger 30 is not pulled, the stopper 30b provided at the front thereof is held in the original position by contacting the support bracket 9. 1, 4, 5, 9, 10, 14, and 15 show a state in which the trigger 30 is located at the original position.
[0018]
Next, the validity and invalidity of the trigger valve 40 according to the difference in the mode position of the support shaft 35 and the difference in the operation mode such as whether the contact arm 7 is moved upward or the trigger 30 is pulled first will be described.
FIG. 4 shows a non-operation state in a state where the support shaft 35 is positioned in the repetitive mode (a state where the small diameter portion 35bR is located above the rotation axis C1 of the large diameter portion 35a). As shown in FIG. 5, when the contact arm 7 is moved upward from this non-operating state, the upper portion of the idler 31 is pushed by the action portion 7 c, so that the idler 31 resists the compression spring 42 and is on the trigger valve 40 side. This causes the valve stem 41 to be pushed in slightly. However, at this stage, the trigger valve 40 is not turned on because the pushing amount of the valve stem 41 is insufficient.
[0019]
Next, after the upward movement operation of the contact arm 7 as shown in FIG. 6, when the trigger 30 is pulled (counterclockwise turning operation in the figure, the same applies hereinafter), the support shaft 31a of the idler 31 is triggered. Since it moves to the valve 40 side, the idler 31 is largely displaced toward the trigger valve 40 as a whole, whereby the valve stem 41 is further pushed in and the trigger valve 40 is turned on. When the trigger valve 40 is turned on, a nail driving operation is performed.
As shown in FIG. 4, in the non-operation state in the continuous mode, the stopper protrusion 30a of the trigger 30 is positioned above the stopper wall 2g on the nailing machine body 2 side. Therefore, the stopper protrusion 30a does not interfere with the stopper wall 2g in the pulling operation of the trigger 30, and therefore the pulling operation of the trigger 30 is allowed.
[0020]
Contrary to the above, when the trigger 30 is first pulled as shown in FIG. 7, the support shaft 31a of the idler 31 is displaced to the trigger valve 40 side. However, since the movement amount of the idler 31 is small, the valve stem 41 hardly moves, and therefore the trigger valve 40 is not turned on. Therefore, as shown in FIG. 8, when the contact arm 7 is further moved upward, the upper portion of the idler 31 is pushed toward the trigger valve 40 against the compression spring 42. As a result, the valve stem 41 is pushed in by a sufficient amount and the trigger valve 40 is turned on, so that the nailing operation is performed. Also in this case, the stopper protrusion 30a of the trigger 30 does not interfere with the stopper wall 2g on the main body 2, and the pulling operation of the trigger 30 is allowed.
In this manner, the nailing can be performed by first moving the contact arm 7 up and then pulling the trigger 30 (first operation mode) with the support shaft 35 positioned in the continuous mode. Conversely, nailing can also be performed by first pulling the trigger 30 and then moving the contact arm 7 upward (second operation mode).
[0021]
Next, the case where the support shaft 35 is rotated from the continuous mode by 180 ° counterclockwise to the sequential mode will be described. In this case, since the small-diameter portion 35bS of the support shaft 35 is located below the rotation axis C1 of the large-diameter portion 35a, the rotation fulcrum (small-diameter portion 35bS) of the trigger 30 is sized compared to the case of the continuous mode. Therefore, the idler 31 is displaced downward by 2L as a whole as compared with the case of the continuous mode.
FIG. 9 shows a non-operation state in which neither the upward movement operation of the contact arm 7 nor the pulling operation of the trigger 30 is performed. When the contact arm 7 is first moved upward from the non-operating state in the sequential mode as shown in FIG. 10, the upper portion of the idler 31 is pushed toward the trigger valve 40 by the action portion 7c as in the continuous mode. In this case as well, the valve stem 41 is slightly pushed in, but the trigger valve 40 is not turned on because the amount is insufficient.
When the trigger 30 is pulled and operated after the contact arm 7 is moved upward (first operation mode), the idler 31 is displaced to the trigger valve 40 as a whole as shown in FIG. The trigger valve 40 is turned on and nailing is performed.
[0022]
Next, in the sequential mode, when the trigger 30 is first pulled from the non-operation state shown in FIG. 9 as shown in FIG. 12, the support shaft 31a side (the lower end side in the drawing) of the idler 31 is moved to the tip side (the upper end in the drawing). As a result, the tip end portion of the idler 31 is retreated below the moving path of the action portion 7c of the contact arm 7. At this stage, the valve stem 41 is not pushed in. After the trigger valve 30 is pulled as described above, when the contact arm 7 is moved upward as shown in FIG. 13, the action portion 7c passes without being abutted against the idler 31, so that the idler 31 is triggered. It is not rotated to the 40 side.
[0023]
Thus, in the sequential mode, after the trigger 30 is pulled, if the contact arm 7 is moved upward (second operation mode), the valve stem 41 is not pushed in by the idler 31, so the trigger valve 40 is not turned on. Therefore, no nailing operation is performed. That is, even if the trigger 30 is pulled, the trigger valve 40 is not turned on, so the pulling operation of the trigger 30 is invalid.
Further, when the support shaft 35 is switched to the sequential mode, the stopper protrusion 30a of the trigger 30 moves to a position sufficiently separated downward from the stopper wall 2g, so that the stopper protrusion 30a interferes with the stopper wall 2g when the trigger 30 is pulled. Therefore, pulling operation of the trigger 30 is allowed.
[0024]
Next, the case where the support shaft 35 is further rotated by 90 ° counterclockwise from the sequential mode to switch to the stop mode will be described. In the case of this stop mode, as shown in FIG. 2, the small-diameter portion 35bT is positioned between the continuous mode and the sequential mode in the illustrated height direction, and has a dimension L greater than that in the continuous mode and the sequential mode in the illustrated horizontal direction. As a result, the stopper projection 30a is in contact with the stopper wall 2g from the lower side in the non-operating state as shown in FIG. 14, and the trigger 30 cannot be pulled. Become.
[0025]
In this state where the trigger 30 cannot be pulled, even if the contact arm 7 is moved upward as shown in FIG. 15, the idler 31 is pushed toward the trigger valve 40 by the action portion 7c, and the valve stem 41 is slightly moved. However, the trigger valve 40 is not turned on because the amount is insufficient, so that the nailing operation is not performed.
[0026]
According to the nailing machine 1 of the present embodiment described above, the operation mode is changed to the continuous mode, the sequential mode, or the stop mode by gripping the knob 37 and rotating the support shaft 35 (single operation member). Therefore, the operation is less troublesome than before, and the usability of the driving machine 1 can be improved in this respect.
When the operation mode is set to the continuous mode, the trigger valve 40 is turned on and the nail driving operation is performed regardless of which of the upward movement operation of the contact arm 7 and the pulling operation of the trigger 30 is performed first. When the mode is switched to the sequential mode, the nail driving operation is performed only when the trigger 30 is pulled while the contact arm 7 is moved upward, and in the opposite case, the trigger 30 is disabled. Thus, the trigger valve 40 is not turned on, and therefore the nail driving operation is not performed. According to this sequential mode, even if the contact arm 7 is moved upward again while the trigger 30 is pulled, the nail driving operation is not performed, so double nail driving can be reliably prevented.
[0027]
Further, when the support shaft 35 is switched to the stop mode, the pulling operation of the trigger 30 is prohibited. For this reason, even if the contact arm 7 is operated to move upward in this stop mode, the trigger valve 40 is not turned on, so that an erroneous operation of the nailing machine 1 can be reliably prevented. According to this stop mode, for example, when the nail driver 1 is carried, the nail driving operation is not performed even when the contact arm 7 is moved up by abutting against another part. Is reliably prevented.
[0028]
Various modifications can be made to the embodiment described above. For example, the present invention is not limited to the illustrated nailing machine 1, but is another driving machine such as a tucker or a screw driving machine, which is a type of driving machine that switches the operation mode (sequential mode, sequential mode, or stop mode). Can be widely applied.
[0029]
In addition, although it is not included in the claimed invention, For example, the action part 7c exemplified above can be provided so as to be movable in three vertical stages in the drawing so that the action part 7c can be a single operation member. In this case, when the action portion 7 c is moved to the upper position (stop mode position), the action portion 7 c is placed at the tip of the idler 31 regardless of whether the contact arm 7 is moved upward or the trigger 30 is pulled. Therefore, even if the contact arm 7 is operated to move upward and the trigger 30 is pulled, the trigger valve 40 cannot be turned on (stop mode).
or, For this related technology, When the action part 7c is moved to the middle position (sequential mode position), the idler 31 is pushed by the action part 7c only when the contact arm 7 is first moved up first. A sequential mode in which 40 is turned on can be set.
further, For this related technology, When the action portion 7c is moved to the lower position (continuous mode position), the idler 31 acts if the contact arm 7 is moved upward regardless of whether the contact arm 7 is moved upward or the trigger 30 is pulled. A continuous mode in which the trigger valve 40 is turned on by being pushed by the portion 7c can be set.
or, As another related technology Even if the above-mentioned action part 7c is rotated and operated, it can be translated into upper, middle and lower three stages. The invention as claimed in claim The same effect can be obtained.
or, As another related technology The continuous mode, the sequential mode, or the stop mode can be switched by switching the rotation fulcrum of the idler 41 up and down to three positions and switching the position with respect to the action portion 7c in three stages.
In addition, even if the length of the idler 41 (the height of its tip) can be switched in two stages, The invention as claimed in claim The effect of this can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a side view of an entire nailing machine.
FIG. 2 is a side view of a trigger and an idler.
3 is a cross-sectional view taken along line (3)-(3) in FIG.
FIG. 4 is a side view showing an operation state of a contact arm and a trigger in a continuous mode. This figure shows a non-operating state in which neither the upward movement operation of the contact arm nor the pulling operation of the trigger is performed.
FIG. 5 is a side view showing an operation state of a contact arm and a trigger in a continuous mode. This figure shows a state where only the upward movement operation of the contact arm is performed.
FIG. 6 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the continuous mode. This figure shows a state (first operation mode) in which a trigger pulling operation is performed after the contact arm is moved up, and the trigger valve is turned on.
FIG. 7 is a side view showing an operation state of a contact arm and a trigger in a continuous mode. This figure shows a state in which only a trigger pulling operation is performed.
FIG. 8 is a side view showing an operation state of a contact arm and a trigger in a continuous mode. This figure shows a state in which the contact arm is moved upward after the trigger pulling operation (second operation mode), and the trigger valve is turned on.
FIG. 9 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the sequential mode. This figure shows a non-operating state in which neither the contact arm uplifting operation nor the trigger pulling operation is performed.
FIG. 10 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the sequential mode. This figure shows a state where only the upward movement operation of the contact arm is performed.
FIG. 11 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the sequential mode. This figure shows a state (first operation mode) in which the trigger is pulled and operated after the contact arm is moved up, and the trigger valve is turned on.
FIG. 12 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the sequential mode. This figure shows a state in which only a trigger pulling operation is performed.
FIG. 13 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the sequential mode. This figure shows a state (second operation mode) in which the contact arm is moved upward after the trigger pulling operation, and the trigger pulling operation is invalidated.
FIG. 14 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the stop mode. This figure shows a state where the contact arm is not pulled while the trigger pulling operation is prohibited.
FIG. 15 is a side view showing an operation state of the contact arm and the trigger in the stop mode. This figure shows a state where the contact arm is pulled while the trigger pulling operation is prohibited, and the trigger valve cannot be turned on.
[Explanation of symbols]
1 ... Nailer (driving machine)
2 ... Nailer machine body
7: Contact arm, 7c: Action part
30 ... Trigger, 30a ... Stopper projection
31 ... idler
35 ... support shaft, 35a ... large diameter portion, 35b ... small diameter portion (eccentric shaft portion)
35bR ... Small diameter part in continuous mode
35bS ... Small diameter part in sequential mode
35bT ... Small diameter part in stop mode
40 ... Trigger valve
41 ... Valve stem
C1: Rotation axis of the large diameter portion 35a
C2: Axis of rotation of the small diameter portion 35b

Claims

When the contact arm is moved up and the trigger is pulled, the driving machine body is activated and the driving tool is driven out.
A support shaft for rotating and supporting the trigger on the machine body as a single operation member that can be switched between a continuous mode position, a sequential mode position, and a stop mode position;
The support shaft includes two rotation axes C1 and C2 that are eccentric to each other, and is supported rotatably on the driving machine body about the rotation axis C1, and the trigger has the rotation axis C2 as a center axis. is rotatably supported by the eccentric shaft portion provided on the support shaft as,
Said support shaft by displacing the center of rotation of the trigger by the displacement of the eccentric shaft portion by rotating operation of each mode position, the operation mode of the driving tool main body,
A continuous mode in which the upward movement operation of the contact arm is enabled in the trigger pulling operation state ,
Or a sequential mode in which the upward movement of the contact arm in the trigger pulling operation state is disabled,
Alternatively, a driving machine configured to switch to a stop mode in which the trigger pulling operation is prohibited .

2. The driving machine according to claim 1, wherein when the support shaft is rotated to the stop mode position, the trigger interferes with the driving machine body and the pulling operation of the trigger is prohibited.