JP3670044B2 - 有機被覆物の剥離方法及びそれに用いる装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は有機被覆物の剥離方法及びそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば塗装用の治具は何回か使用すると塗料が付着、堆積して原形を維持しなくなり、そのままでは繰り返し使用できなくなるので、そのような付着、堆積した塗料等の有機物を時々剥離して治具を使用可能な状態にすることが行なわれている。
【０００３】
即ち例えば、静電塗装等に用いられる塗装用の治具には焼き網の如き網目状をしているものがあり、これは該治具の上面に載置した被塗装物に塗装を施す際、余分の塗料は該網目を通して下方へ通過させることができるようになっているが、このような治具は、何回か使用するとこの網目が塞がってしまう程塗料が堆積し、その結果、余分の塗料を下方へ通過させられなくなる。すると余分の塗料が加速度的に治具上に厚く堆積する。また、針金のような引っ掛け部分を有し、該引っ掛け部分に被塗装物を引っ掛けて塗装できるようになっている治具もあり、このような治具は上記のように網目の中に塗料が堆積するという問題はないが、それとは別に、何回か使用すると引っ掛け部分の先端、或いは根元等に塗料が堆積して寸法が太ってしまい、その結果、被塗装物を引っ掛けることができなくなる。
【０００４】
ここで、塗装工程のサイクルタイムが短く（乾燥時間が短く）塗料が充分に乾燥していなかったり、或いは一回の塗装量そのものが多かったりして一度に厚く塗料が堆積させられて充分に乾燥（硬化）していない場合、未硬化のベタつきの残った状態の塗料が治具に付着していることになる。従ってこのような治具上に被塗装物を載置すれば、未硬化の塗料が被塗装物の底面に付着する。通常、被塗装物において治具に接する面は塗装してはならない面であるから、上記の如く、被塗装物の底面に塗料が付着することは好ましくない。またこのようにして付着した塗料は、塗装すべくして塗装されたものではないので付着していない部分も存在しまた厚みも不均一でしかも塗料の物性自体にも変性をきたしている可能性があって、被塗装物の外観だけでなく塗膜（付着膜）の物性にも問題であるから、かかる問題を未然に防止するため、これら堆積した塗料等の有機物を、堆積量があまり多くならないうちに定期的に剥離していた。
【０００５】
治具等に付着した塗料等の有機被覆物を剥離する方法としては、従来、有機被覆物を有する治具等をシンナー等の有機溶剤に浸漬しておき有機被覆物を溶解剥離させる等の化学的方法や、有機被覆物を有する治具等をショットブラスト加工する、或いは有機被覆物を有する治具等をそのまま燃焼炉等に入れて有機被覆物を燃焼させる等の物理的方法等が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シンナー等の有機溶剤に漬けおく方法は、有機被覆物が溶解剥離するまでに相当な長時間を要するので効率が悪い。また有機溶剤はそれが発生する蒸気を吸引することによって人体に悪影響を及ぼしたり、また引火性のものが多く安全上好ましくない。このような危険を回避するためには、防曝設備や密閉設備が必要となって設備費の高騰を招くという問題がある。
【０００７】
また、ショットブラスト加工を用いた場合は、有機被覆物を完全に剥離することが困難な場合がある。即ち、有機被覆物の膜が非常に薄いと完全に剥離させることができる場合もあるが、該膜が厚い場合は有機被覆物を完全に剥離させることは極めて困難であり、全く不可能かあるいは相当な長時間を要することとなる。これは、該膜の弾性が作用してショットブラスト加工におけるショット（研掃材：通常は鋼製の粒状体）の衝撃が充分に作用しないためと思われる。
【０００８】
また、有機被覆物を燃焼させる方法は、有機被覆物を燃焼させる際に、通常、有毒ガスが発生するため、環境破壊に繋がるという問題がある。
【０００９】
尚、前記有機溶剤以外の無機系や有機系の、有機被覆物を酸化分解させることのできる薬液等を用いて分解剥離することも考えられるが、このような薬液（薬剤）は、通常、金属製である治具そのものまで侵してしまうので、一般的には使用不可能である。
【００１０】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、上記従来技術の欠点を解消し、公害等の問題を発生することなく、また人体に悪影響を及ぼすことなく、有機被覆物を完全にしかも迅速に剥離することができて、有機被覆物に被覆されている芯材の再利用を経済的に図ることができる有機被覆物の剥離方法及びそれに用いる装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）有機被覆物を有する材料を密閉容器に収容した後、該密閉容器を加熱して内部の材料における有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させ（但し、不活性ガスを密閉容器内に導入して加熱し有機被覆物を不完全燃焼させることを除く。）、次いで前記材料をショットブラスト加工して前記炭化した有機被覆物を前記材料の芯材から剥離することを特徴とする有機被覆物の剥離方法、（２）有機被覆物を有する材料を密閉容器内に収納して加熱し、該材料の有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させるための炭化炉（但し、炭化炉自体が被処理物を酸素の非接触下或いは微量接触下で高温で処理して非処理物における有機被覆物を不完全燃焼させることのできるものを除く。）と、該炭化炉によって炭化させられた有機被覆物をショットブラスト加工によって上記材料の芯材から剥離するショットブラスト装置と、前記材料を少なくとも前記炭化炉から前記ショットブラスト装置へ移送するための移送機構とを備えてなることを特徴とする有機被覆物の剥離装置、を要旨とする。
【００１２】
本発明でいう有機被覆物とは、塗装用塗料、ゴム（硬化状態のものでも未硬化のものでもよい）、プラスチック等の、炭化させることができるものをいう。具体的には、酸素の非存在下又は微量存在下で不完全燃焼させることによって炭化するものをいう。更に詳しくは、有機被覆物を有する材料における芯材が溶融或いは分解等によって破壊しない温度で、酸素の非存在下又は微量存在下で不完全燃焼させた時、炭化するものをいう。
【００１３】
また本発明でいう、有機被覆物を有する材料（以下、被処理物という）とは、前記有機被覆物によって芯材の表面が被覆された材料をいい、該芯材としては、塗装用治具、被覆電線における銅製等の芯線等が挙げられ、前記有機被覆物を炭化した時にその際の温度で溶融したり分解したりしないような、例えば磁器、陶器、金属等の材質でできているものをいう。尚、その他有機溶剤や有機、無機の薬品等によって破損するか否かについては、本発明においては問題としない。
【００１４】
上記塗装用治具としては、具体的には例えば、前記したような金属製の網目状の板状の如きものが挙げられるが、本発明においては芯材の形態としては何ら制約を受けるものではない。
【００１５】
有機被覆物の炭化に当たっては、有機被覆物を有する材料（被処理物）、即ち例えば、塗料の付着した塗装用治具等を、例えば炭化炉に入れて該炭化炉内で酸素の非存在下、又は微量存在下で不完全燃焼させることによって炭化させる。酸素非存在下、又は微量存在下とは、被処理物が酸素に接触しないか或いは接触してもその量が限られた少量であるような状態をいい、ここでいう少量とは、被処理物における有機被覆物を完全燃焼させるに充分な量に満たない量をいう。尚、以後は、酸素非存在下、又は微量存在下を、酸素非接触下、又は微量接触下ということもある。
【００１６】
ここで、上記炭化炉とは、その中で被処理物における有機被覆物を炭化させるための装置をいうものであって、該装置内部で有機被覆物が炭化されるという処理が行なわれれば良く、該装置としては、単に有機被覆物を燃焼させるに充分な高温で被処理物を処理することのできる機能を有するだけのものが挙げられる。
【００１８】
上記炭化炉としては、焼却炉等の従来公知の燃焼炉等が挙げられる。上記炭化炉を用いる場合、有機被覆物を不完全燃焼させるためには、具体的には例えば、被処理物を密閉容器中に収容し、該密閉容器を炭化炉内で、通常、３００〜５００℃の高温に加熱し、内部の被処理物における有機被覆物を炭化させる。尚、加熱温度としては必ずしも上記温度に限られない。
【００１９】
密閉容器は、上記有機被覆物炭化時の温度で溶融や燃焼等によって破損しないものであれば如何なるものであってもよい。密閉容器内の酸素は、炭化時までに予め抜気しておく必要はないが、任意の手段で抜気しておいてもよい。
【００２０】
密閉容器内の酸素を炭化時までに予め抜気しておかない場合、有機被覆物が炭化する際、その表面には密閉容器内に残存する分の酸素を消費するに相当する厚みの酸化皮膜が形成されるが、密閉容器の容積がかなり大きく相当量の残存酸素が存在していても、この量は限られた量であって有機被覆物を完全燃焼させるに充分な量に比べると少量であるから、上記酸化皮膜が、後のショットブラスト加工によって破壊され得ないほどに厚く形成されるようなことはない。それは、容器が密閉されており外部から新しい酸素が供給されないからである。
【００２１】
密閉容器内の酸素を炭化時までに予め抜気しておかない場合は、密閉容器としてはその容積が被処理物の体積に近い大きさのものを用いるのが好ましい。このような密閉容器を用いると、密閉容器内の酸素残存量を少なくでき、その結果、被処理物の炭化に当たって被処理物の表面に形成される酸化皮膜をより薄くできるので、後のショットブラスト加工によって、表面に酸化被膜を有する炭化した有機被覆物でも容易に破壊することができる。
【００２２】
被処理物における有機被覆物を炭化した後、被処理物をショットブラスト加工し、炭化した有機被覆物を研掃、除去して芯材を得る。ショットブラスト加工を行なうに当たっては、通常、従来公知のショットブラスト装置のチャンバー内に上記被処理物を入れ、該装置を稼働させて研掃加工を行なう。これによって炭化した有機被覆物だけが破壊されて芯材から剥離、除去される。尚、炭化処理の後であってショットブラスト加工の前に、手作業を介在させて移送するのに支障のない温度となるように被処理物を冷却してもよい。こうすると被処理物の移送に手作業を介在させることもできる。上記冷却は自然冷却でも或いは送風機や熱交換器等の冷却装置等を用いた強制冷却でもよい。
【００２３】
炭化した有機被覆物は脆くなっているため、ショット（研掃材）の当たる投射強度は強くなくても容易に破壊される。そのため、比較的硬度の小さいＺｎ製ショット（亜鉛製研掃材）を用いることができる。Ｚｎ製ショットを用いると、被処理物の下地である芯材を傷付けることがないので好ましい。また、ショットの発射速度を遅くすることができるので、装置の稼働に当たって低エネルギーで済み従って電力費等のランニングコストを低減できる。
【００２４】
本発明を実施するに当たっては、前記した如く、従来公知の燃焼炉等からなる炭化炉、及びショットブラスト装置を用いることができるが、後述の専用装置を用いると、炭化炉からショットブラスト装置への被処理物の移送の手間が不要となり、且つ特定サイクルでの連続処理を可能とすることができて、有機被覆物の剥離の処理効率を向上できる利点がある。
【００２５】
次に、本発明の有機被覆物の剥離装置について図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の有機被覆物の剥離装置の一例を示す平面概念図であり、図中１は本発明装置、２は炭化炉、３はショットブラスト装置、４は移送機構である。
【００２６】
本発明装置は１は、有機被覆物を有する材料（被処理物）をその中で酸素非接触下、又は微量接触下で高温で処理して、該被処理物における有機被覆物を炭化させるための炭化炉２と、該炭化炉２によって処理された被処理物をショットブラスト加工して該被処理物における炭化した有機被覆物を芯材から剥離するショットブラスト装置３と、少なくとも前記炭化炉２内からショットブラスト装置３内へ被処理物を移送することができる移送機構４とを備えている。
【００２７】
炭化炉２は、その中で被処理物における有機被覆物を炭化させるための装置をいうものであって、該装置内部で有機被覆物が炭化されるという処理が行なわれれば良く、該装置としては、その中で被処理物における有機被覆物、即ち硬化或いは未硬化状態の塗料の付着した塗装用治具や、被覆電線等の、有機被覆物を有する材料における有機被覆物の炭化が行なわれるものであればよい。炭化炉２としては少なくとも被処理材を高温で処理して被処理材における有機被覆物を燃焼させることのできる機能を有するものであればよく、高温状態を作る熱源は電気、ガス、軽油、重油、バーナー等如何なる熱源でもよい。上記高温とは通常、３００〜５００℃であるが、これに限られるものではない。
【００２９】
また炭化炉２として、それ自体は単に有機被覆物を燃焼させることのできる機能しか有さず、炭化させることができない、即ち有機被覆物が燃焼するに充分な高温に被処理物を加熱することはできるが処理中に外部からの酸素の供給を遮断する機能を有しないものとしては、例えば焼却炉等の従来公知の燃焼炉等が挙げられる。
【００３０】
被処理物を酸素非接触下、又は微量接触下で処理して有機被覆物を不完全燃焼させるために、被処理物は密閉容器内に収容されてその状態で炭化炉２内で高温で処理される。
【００３１】
上記密閉容器としては、前記したように、上記炭化炉２内の温度で溶融、分解等して破損しないものであれば如何なる材質からなるものが用いられてもよい。またその大きさとしては内容積が被処理物の体積に近いものほど好ましく、被処理物を収容した状態の密閉容器において、該密閉容器内の残存酸素量が少ないので、被処理物における有機被覆物表面に形成される酸化被膜を薄くできるので、後のショットブラスト加工において該被膜を破壊し易い。
【００３２】
ショットブラスト装置３としては、従来公知のものを用いることができる。勿論、被処理物のショットの投射方向に対する向きを任意の特定の向きに固定できる機構を備えたものや、或いはショットブラスト加工中、被処理物を任意の特定スピードで連続的或いは断続的に回転させたり平行移動させたり揺動させたりして被処理物のショットの投射方向に対する向きを所定のサイクルパターンに則って自動的に変更するような機構を備えたものや、また或いはそれ自体が被処理物を装置入口から内部を通して装置出口へ連続的に移送するような移送機構を備えたもの等、種々の機能を備えたものも本発明におけるショットブラスト装置３として用いることができる。
【００３３】
移送機構４は、少なくとも前記炭化炉２内からショットブラスト装置３内へ被処理物を移送することができるものであればよい。図１に示す実施例では、該移送機構４としては、炭化炉２内を通り、ショットブラスト装置３内を通らず炭化炉２の入口側へ戻ってループ状をなすエンドレスに繋がれたローラー式又はチェーン式等のコンベヤー４１と、該コンベヤー４１における炭化炉２の出口側部位５を始点としてショットブラスト装置３のチャンバー内を通過して開放端６に至るローラー式又はチェーン式等のコンベヤー４２とから構成されている。勿論、移送機構４としては炭化炉２内を通過しているものであるため、炭化炉２内の温度で溶融したり分解したり或いは変形したりしてその機能を損なうようなことのない材質で構成されるが、従来公知の鉄等を用いた金属製のもので充分である。
【００３４】
上記コンベヤー４１、４２は単にそれに載置される、密閉容器に収容された被処理物を手動で押して移送できるように構成されているものであってもよいし、また或いは任意の駆動装置に必要に応じて動力伝達機構を介在して連結されて、例えば予め任意に設定された所定のサイクルに従って駆動、停止を繰り返し行なわせるプログラムパターンに従って自動で稼働して密閉容器に収容された被処理物を移送できるように構成されたものであってもよい。
【００３５】
上記において、移送機構４が被処理物を自動的に移送できるように構成されている場合について、移送のプロセスの一例を図１を用いて以下に説明する。コンベヤー４１は、被処理物を収容した密閉容器を炭化炉２内に移送し、該炭化炉２内に被処理物を収容した密閉容器が入った状態において所定時間停止し、その後再び稼働して密閉容器を炭化炉２外へ移送する。尚、炭化炉２の入口側及び出口側にはそれぞれ密閉扉２１及び２２が設けられており、炭化炉２内で炭化処理が行なわれる時には該密閉扉２１、２２が閉鎖されることによって炭化炉２内は外部とは空間的にできるだけ完全に隔絶されるようになっている。炭化炉２内には２つ以上の密閉容器に収容された被処理物が入れられるようになっていてもよい。
【００３６】
その後密閉容器は通常、所定時間コンベヤー４１上を移送されながらその間に冷却され、次いで被処理物は密閉容器から出されコンベヤー４２へ移される。尚、冷却は特に必須ではなく、また冷却を行なう場合は冷却装置等を用いた強制冷却でも自然冷却でもいずれでもよいが、通常、室温程度にまで冷却するのが好ましい。冷却されると次に密閉容器内に新しい被処理物を収容する際、これを人手によって行なう場合に支障がない。また、コンベヤー４１上の上記以外の部位に冷却装置を設けて専ら密閉容器を冷却するようにしてもよい。尚、被処理物をショットブラスト加工するに当たっては冷却されていなくとも何ら支障はない。また被処理物のコンベヤー４２への移動は人手によっても或いはロボット等を用いて自動で行なってもよい。
【００３７】
被処理物が取り出された後の空の密閉容器はコンベヤー４１上をそのまま移送され、再び炭化炉２の入口付近へ戻ってきて、次に処理される新しい被処理物がその中に収容される。炭化炉２の入口付近においては、新しい被処理物が収容された密閉容器は、電磁クラッチ方式等を用いたストッパー７によって、炭化炉２の内部が空き状態になるまで所定時間待機させられる。
【００３８】
一方、コンベヤー４２に載せられた被処理物はショットブラスト装置３のチャンバー内に移送され、そこで移動させられながら、或いは停止させられて、ショットブラスト加工され、被処理物における炭化した有機被覆物が芯材から剥離させられる。ショットブラスト加工が終了した被処理物は有機被覆物が剥離させられた後の芯材の状態となってショットブラスト装置３のチャンバー出口側から外へ移送させられ、上記芯材が得られる。このショットブラスト装置３内にも２つ以上の被処理物乃至は被処理物を収容した密閉容器を入れられるようになっていてもよい。
【００３９】
ショットブラスト装置３には、被処理物の搬送機構が設けられているものがある。即ち概念図として図２に示すように、入口側３１から出口側３２に向かって搬送機構８によって被処理物を搬送しつつ、ショットブラスト加工を行なうように構成されているものがある。このようなショットブラスト装置をそのまま用い、これに上記態様からなる移送機構４を組み合わせて本発明の構成とする場合は、同図に示すように、前記コンベヤー４２は、一端を始点５として他端が前記搬送機構８におけるショットブラスト装置３の入口側端部８１に隣接されられたコンベヤー４２１と、一端が前記搬送機構８におけるショットブラスト装置３の出口側端部８２に隣接させられたコンベヤー４２２とで構成される。尚、本発明においては移送機構４としては、被処理物を少なくとも炭化炉２とショットブラスト装置３の間を移送できればよいので、上記コンベヤー４２１のみで構成されていてもよい。
【００４０】
また上記の如きショットブラスト装置をそのまま本発明に適用することをせず、搬送機構８に相当する部分を撤去して前記コンベヤー４２を新たに設置するか、又は搬送機構８に相当する部分を改造することにより、ショットブラスト装置部分の移送機構としては前記図１に基づいて説明したようなコンベヤー４２から構成してもよい。
【００４１】
また、ショットブラスト装置３として、上記の如き、被処理物の搬送機構８を備えていないもの、即ち、被処理物を入口側から出口側に移送しないタイプのショットブラスト装置であるもののうち、例えばショットブラスト装置３内の所定位置に位置固定され且つ姿勢も固定された被処理物載置台に被処理物を載置してショットブラスト加工を行なうタイプのもの等を本発明に適用する場合、被処理物載置台を撤去して前記コンベヤー４２を新たに設置するか、又は被処理物載置台に相当する部分を改造することにより、ショットブラスト装置部分の移送機構としては前記図１に基づいて説明したようなコンベヤー４２から構成し、必要に応じて被処理物をショットブラスト装置３のチャンバー内に停止させるようにすればよい。
【００４２】
移送機構４が手動式である場合は被処理物を必要な時に上記チャンバー内に押込み、また必要な時に被処理物をチャンバー外へ押し出す（又は引き出す）だけでよい。また移送機構４が自動式である場合は、被処理物を収容した密閉容器がチャンバー内の所定位置に到達した時にそれを感知するセンサーと、センサーからの信号を受けてコンベヤー４２を停止させ、且つ所定時間チャンバー内でショットブラスト加工が行なわれるようにし、必要時間の処理が終了したら再びコンベヤーを駆動させるような、任意の特定サイクルで駆動、停止を繰り返すパターンに応じたプログラムに従って駆動するように構成しておけばよい。その他稼働に支障が生じる場合を考慮してそれに対応できるような機能を持たせておくこともできる。
【００４３】
また、ショットブラスト装置３として、前記の如き、被処理物の搬送機構８を備えていないもののうち、例えばショットブラスト装置３内の所定位置に位置固定はされているが、例えば載置台が回転したり、揺動したりして、その上に載置された被処理物の姿勢を変えることができるように構成されているものを本発明に適用する場合は、移送機構４としては図２に示すように構成してもよいが、後述するように、軌道と、該軌道に沿って移動する運搬用具等とから構成されているのが好ましい。
【００４４】
上記した移送機構４の構成の一例について説明すると、例えば平面概略図として図３に示すように、炭化炉２内とショットブラスト装置３内を通過し、且つエンドレスに構成された軌道９と、該軌道９の上を該軌道に沿って移動できる運搬台車１０から構成されたものである。
【００４５】
軌道９は炭化炉２の入口側を始点として炭化炉２内を通過し、そのままショットブラスト装置３のチャンバー内を通過して、炭化炉２の入口の上記始点に戻るエンドレスのループ状に構成されている。軌道９は１本で構成されていてもよいしまたは互いに平行な２本以上からなるものでもよい。また運搬台車１０は上記軌道９上を手動、或いは自動で移動でき、炭化炉２及びショットブラスト装置３のチャンバー内に入る大きさであって且つ被処理物を収容できる容積を有するものであればよい。但し前記したように、炭化炉２内の温度で溶融したり分解したり或いは変形したりしない材質で構成されている必要がある。
【００４６】
上記運搬台車１０は単にそれに載置される密閉容器に収容された被処理物を手動で押して移送できるように構成されているものであってもよいし、また或いは任意の駆動装置に必要に応じて動力伝達機構を介在して連結されて、例えば予め任意に設定された所定のサイクルに従って駆動、停止を繰り返して行なわせるプログラムパターンに従って自走し、密閉容器に収容された被処理物を移送できるように構成されたものであってもよい。尚、運搬台車１０は図に示すように軌道上に２台以上設けられていてもよい。
【００４７】
上記において、運搬台車１０が被処理物を自動的に移送できるように構成されている場合としては、具体的には例えば、運搬台車１０は自走して、被処理物を収容した密閉容器を炭化炉２内に移送し、該炭化炉２内に被処理物を収容した密閉容器が入った状態において所定時間停止し、その後再び自走して密閉容器を炭化炉２外へ移送する。尚、この場合も前記と同様、炭化炉２内で炭化処理が行なわれる時には密閉扉２１、２２が閉鎖される。勿論、炭化炉２内には２つ以上の被処理物を収容した密閉容器が同時に入れられるようになっていてもよい。
【００４８】
その後、前記と同様にして密閉容器は運搬台車１０で移送されながら通常、所定時間冷却される。次に、被処理物はショットブラスト装置３に入れられるが、ここにおいて被処理物は密閉容器内に収容されたままでよい。但し、密閉容器の蓋は取り外される。蓋の取り外しは人手によってもまた或いはロボット等を用いて自動で行なってもよい。尚、本発明においてはショットブラスト装置３内に入れられる際に被処理物が密閉容器から出されてそれ単独でショットブラスト装置内に入れられてもよいが、その場合は前記運搬台車１０はショットブラスト装置３内へは入らないので、従って軌道９はショットブラスト装置３内を通過しないように構成される。
【００４９】
ショットブラスト装置３内へ移送された、蓋を取り外された密閉容器内に収容されたままの被処理物は、そこで移動させられながら、或いは停止させられて、ショットブラスト加工され、被処理物における炭化した有機被覆物が芯材から剥離させられる。ショットブラスト加工が終了した被処理物は有機被覆物が剥離させられた後の芯材の状態となって蓋を取り外された密閉容器に収容されたままの状態でショットブラスト装置３のチャンバー出口側から外へ移送させられる。
【００５０】
ショットブラスト装置３の外に移送させられてきた、芯材が収容された密閉容器から芯材が取り出され、密閉容器は運搬台車１０に載置されたまま再び炭化炉２の入口付近へ戻ってきて、次に処理される新しい被処理物がその中に収容される。炭化炉２の入口付近においては、新しい被処理物が収容された密閉容器を載置した運搬台車１０は、電磁クラッチ方式等を用いたストッパー７によって、炭化炉２の内部が空き状態になるまで所定時間待機させられる。
【００５１】
更に本発明の装置における移送機構４の別の例について説明する。移送機構４としてはまた、例えば図４に示すように、炭化炉２内とショットブラスト装置３内を通過し、且つエンドレスに構成された軌道９と、該軌道９に吊り下げられて軌道９に沿って移動できるチャッキング装置１１から構成されたものであってもよい。
【００５２】
軌道９は炭化炉２の入口側を始点として炭化炉２内を通過し、そのままショットブラスト装置３のチャンバー内を通過して、炭化炉２の入口の上記始点に戻るエンドレスのループ状に構成されている。軌道９は１本で構成されていてもよいしまたは互いに平行な２本以上からなるものでもよい。またチャッキング装置１１は上記軌道９に吊り下げられて該軌道９に沿って手動、或いは自動で移動でき、炭化炉２及びショットブラスト装置３のチャンバー内に入る大きさであって且つ被処理物を収容できる容積を有するものであればよい。但し前記したように、炭化炉２内の温度で溶融したり分解したり或いは変形したりしない材質で構成されている必要がある。
【００５３】
上記チャッキング装置１１は単にそれに保持される密閉容器に収容された被処理物を手動で押して移送できるように構成されているものであってもよいし、また或いは任意の駆動装置に必要に応じてケーブル等の動力伝達機構を介在して連結されて、例えば予め任意に設定された所定のサイクルに従って駆動、停止を繰り返し行なわせるプログラムパターンに従って自走し、密閉容器に収容された被処理物を移送できるように構成されたものであってもよい。またチャッキング（保持）及びアンチャッキング（解放）の機構としては、チャッキング装置それ自体がロボットで構成されたような機械式でも、或いはエアー圧を用いたものでもまた或いは油圧を用いたものでもよく、いずれの場合も手動式でも或いは自動式でもよい。
【００５４】
尚、チャッキング装置１１は、軌道９に２つ以上吊り下げられていてもよく、また図４に示すように、例えば一本のケーブルに固着される等して所定の均等間隔を隔てて軌道９の長さ一杯に複数個設けられていてもよい。この場合、個々のチャッキング装置はそれ単独で軌道９上を動くのではなく、全チャッキング装置を繋ぐケーブルが動かされることにより全チャッキング装置が一斉に所定間隔を保ったまま軌道上を動くことになる。従って、炭化炉２内で処理できる被処理物の個数と、ショットブラスト装置３内で処理できる被処理物の個数とを同じ個数にしておくと処理時間の無駄がなくなり効率の良い処理が可能となる。
【００５５】
上記において、チャッキング装置１１が被処理物を自動的に移送できるように構成されている場合としては、具体的には例えば、チャッキング装置１１は自走して、被処理物を収容した密閉容器を炭化炉２内に移送し、該炭化炉２内に被処理物を収容した密閉容器が入った状態において所定時間停止し、その後再び自走して密閉容器を炭化炉２外へ移送する。尚、この場合も前記と同様、炭化炉２内で炭化処理が行なわれる時には密閉扉２１、２２が閉鎖される。
【００５６】
その後、前記と同様にして密閉容器はチャッキング装置１１に保持されたままで移送されながら通常、所定時間冷却される。次に、被処理物はショットブラスト装置３に入れられるが、ここにおいて被処理物は密閉容器内に収容されたままでよい。但し、密閉容器の蓋は取り外される。蓋の取り外しは人手によってもまた或いはロボット等を用いて自動で行なってもよい。尚、本発明においてはショットブラスト装置３内に入れられる際に被処理物が密閉容器から出されてそれ単独でショットブラスト装置内に入れられてもよいが、その場合は前記チャッキング装置１１はショットブラスト装置３内へは入らないので、従って軌道９はショットブラスト装置３内を通過しないように構成される。
【００５７】
ショットブラスト装置３内へ移送された、蓋を取り外された密閉容器内に収容されたままの被処理物は、そこで移動させられながら、或いは停止させられて、ショットブラスト加工され、被処理物における炭化した有機被覆物が芯材から剥離させられる。ショットブラスト加工が終了した被処理物は有機被覆物が剥離させられた後の芯材の状態となって蓋を取り外された密閉容器に収容されたままの状態でショットブラスト装置３のチャンバー出口側から外へ移送させられる。
【００５８】
ショットブラスト装置３の外に移送させられてきた、芯材が収容された密閉容器から芯材が取り出され、密閉容器はチャッキング装置１１に保持されたまま再び炭化炉２の入口付近へ戻ってきて、次に処理される新しい被処理物がその中に収容される。炭化炉２の入口付近においては、新しい被処理物が収容された密閉容器を保持したチャッキング装置１１は、電磁クラッチ方式等を用いたストッパー７によって、炭化炉２の内部が空き状態になるまで所定時間待機させられる。
【００５９】
本発明において、移送機構として上記２者の様式の移送機構、即ち軌道と該軌道に沿って移動可能な運搬用具とから構成される移送機構が用いられる場合も、前記したいずれの様式のショットブラスト装置でも本発明に適用できる。即ち、前記図２に基づく説明（を含む）から、図３に基づく説明（を含む）までの説明において、コンベヤー４２１を軌道９１及び運搬台車１０１（又はチャッキング装置１１１）と読替え、コンベヤー４２２を軌道９２及び運搬台車１０２（又はチャッキング装置１１２）と読替えることによってこれらの説明と同様に説明される。
【００６０】
特に、ショットブラスト装置３として、ショットブラスト装置３内の所定位置に位置固定はされているが、例えば載置台が回転したり、揺動したりして、その上に載置された被処理物の姿勢を変えることができるように構成されているものを本発明に適用する場合は、図４に基づいて説明したように、移送機構としては、軌道と、該軌道に吊り下げられて軌道に沿って移動可能なチャッキング装置とから構成される移送機構を採用するのが好ましい。この時、チャッキング装置としてはチャッキングされた密閉容器の姿勢を任意に変えられるよう、例えばチャッキング装置のいずれかの部位が回転、或いは屈折等自在に構成され、この回転或いは屈折等の動作は、従来の、被研掃物の姿勢を任意に変えられるように構成されたショットブラスト装置における載置台もしくはチャッキング装置の動作パターンと同様に行なわれ、通常、所定の動作パターンに則って機械的に行なわれる。
【００６１】
具体的には、例えば図５に示すように、ショットブラスト装置３として、上記した如き、被処理物の姿勢を変えることができるように、回転したり、揺動したりできるように構成された載置台もしくはチャッキング装置を備えた従来のショットブラスト装置から、該載置台もしくはチャッキング装置の部分を撤去したものを採用し、このショットブラスト装置３のチャンバー内を通過するように軌道９を設置し、該軌道に沿って移動可能であって且つそれにチャッキングされた密閉容器の姿勢を任意に変えられるように構成されたチャッキング装置１１を軌道９に吊り下げて構成することができる。
【００６２】
移送機構がこのように構成されていれば、被処理物を炭化炉の手前でチャッキングすればあとは有機被覆物の剥離処理が終わった被処理物がショットブラスト装置から出てきた後にこれをアンチャッキングするまでの間、被処理物を別の載置台や運搬台車や移送機構上に載せ変える必要がなく従ってチャッキングやアンチャッキング等が不要となる等、操作を簡素化できる利点がある。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の有機被覆物の剥離方法は、有機被覆物を有する材料を密閉容器内に収容した後、容器を加熱して内部の材料における有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させた後、ショットブラスト加工するものであるので、公害等を発生する虞れなく安全であってしかも簡単且つ確実に、上記材料の芯材から有機被覆物を剥離することができ、従って治具や被覆電線における芯線等の再利用を安全、容易に図ることができる効果を奏する。従って上記の如き治具等を用いる産業分野においては経済的に有利となり、また資源の無駄をなくすことができるという効果を奏する。
【００６４】
また、本発明方法は有機被覆物を有する材料を密閉容器に収容して容器を加熱し、容器内の材料における有機被覆物の炭化を行なうようにしたため、有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させるための炭化炉として従来の燃焼炉を用いることができるので設備費もかからず簡便に実施できるという利点がある。
【００６５】
また、本発明の有機被覆物の剥離装置は、有機被覆物を有する材料を密閉容器内に収納して加熱し、該材料の該有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させるための炭化炉と、該炭化炉によって炭化させられた有機被覆物をショットブラスト加工によって上記材料の芯材から剥離するショットブラスト装置と、前記材料を少なくとも前記炭化炉から前記ショットブラスト装置へ移送するための移送機構とを備えてなるものであるので、本発明装置を用いれば、有機被覆物を有する材料である被処理物を炭化炉内で処理して有機被覆物を炭化させ、次いで該被処理物をショットブラスト加工して炭化した有機被覆物を剥離する処理が連続的に行なえるので、有機被覆物を有する材料から不要の有機被覆物が剥離された芯材を連続的に容易に得ることができ、従って塗装用の治具や被覆電線における芯線の再利用を経済的に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一例を示す平面概念図である。
【図２】本発明装置における移送機構の一例について説明するための概念図である。
【図３】移送機構の別の例について説明するための概念図である。
【図４】移送機構の更に別の例について説明するための概念図である。
【図５】図４の移送機構をショットブラスト装置の搬送機構として適用する場合の例について説明するための概念図である。
【符号の説明】
１ 有機被覆物の剥離装置
２ 炭化炉
３ ショットブラスト装置
４ 移送機構
４１，４２ コンベヤー
８ 搬送機構
９ 軌道
１０ 運搬台車
１１ チャッキング装置

Claims (2)

1. 有機被覆物を有する材料を密閉容器に収容した後、該密閉容器を加熱して内部の材料における有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させ（但し、不活性ガスを密閉容器内に導入して加熱し有機被覆物を不完全燃焼させることを除く。）、次いで前記材料をショットブラスト加工して前記炭化した有機被覆物を前記材料の芯材から剥離することを特徴とする有機被覆物の剥離方法。
2. 有機被覆物を有する材料を密閉容器内に収納して加熱し、該材料の有機被覆物を不完全燃焼させることによって炭化させるための炭化炉（但し、炭化炉自体が被処理物を酸素の非接触下或いは微量接触下で高温で処理して非処理物における有機被覆物を不完全燃焼させることのできるものを除く。）と、該炭化炉によって炭化させられた有機被覆物をショットブラスト加工によって上記材料の芯材から剥離するショットブラスト装置と、前記材料を少なくとも前記炭化炉から前記ショットブラスト装置へ移送するための移送機構とを備えてなることを特徴とする有機被覆物の剥離装置。

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