JP3669540B2

JP3669540B2 - Electric junction box terminal mounting structure

Info

Publication number: JP3669540B2
Application number: JP08391697A
Authority: JP
Inventors: 宏恭古屋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH10283907A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子螺合型のヒュージブルリンク等を収容する電気接続箱の端子取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヒュージブルリンクは、定格電流により形式が異なり、３０〜５０Ａと低い電流特性でよいものには端子嵌合型のものが使用されるが、６０〜１００Ａと高い電流特性が要求されるものには、図３に示すように電気接触部１にボルト孔３を穿設した螺合型ヒュージブルリンク５が使用される。
【０００３】
この種の螺合型ヒュージブルリンク５を収容する電気接続箱には、例えば図４に示すものがある。この電気接続箱９は、本体１１の上面にヒュージブルリンク収容部１３を形成してあり、ヒュージブルリンク収容部１３に収容した螺合型ヒュージブルリンク５の電気接触部１が露出する凹部１５を側面に形成してある。また、電気接触部１と本体１１との間には、ボルト孔３に中心が一致するナット１７を配設してある。この電気接続箱９では、外部電源端子である丸形端子２３を螺合型ヒュージブルリンク５のボルト孔３に一致させた後、ボルト２５をナット１７に螺合することで、丸形端子２３を電気接触部１に取り付けていた。
【０００４】
ところが、この電気接続箱９では、一方の電気接触部１は本体１１の外側からボルト３を螺合できるが、他方の電気接触部１は本体１１の内側からボルト２５の螺合を行わなければならず、作業性の悪い問題があった。
このようなボルト挿通方向に起因する作業性の低下を解消するものとして、例えば図５に示す電気接続箱の端子取付け構造が提案された。この電気接続箱３１は、本体３３の直交する外壁３３ａ、３３ｂの隅部を切欠き、この外壁３３ａ、３３ｂの面に対して傾斜する隅部外壁３５を形成し、更にこの隅部外壁３５に直交する外壁を有する突設部３７を設け、この突設部３７に螺合型ヒュージブルリンク５のハウジング部３９を設けてある。従って、この電気接続箱３１によれば、一対の電気接触部１の両方共、本体３３の外側からボルト２５を螺合して、丸形端子２３を電気接触部１に取り付けることができた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の電気接続箱３１は、電気接触部１に螺合する両方のボルト２５が本体１１の外側から螺合可能となり、ボルト挿通方向に起因する作業性の低下は解消できるものの、丸形端子２３を電気接触部１に取り付けるのに、本体３３から引き上げた丸形端子２３を一方の手で保持しながら、他方の手でボルト締めを行わなければならず、作業性の悪い問題があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、螺合型ヒュージブルリンクの電気接触部に取り付ける端子を手で保持せずにボルト締めを行うことのできる電気接続箱の端子取付け構造を提供し、端子取付け作業性の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る電気接続箱の端子取付け構造は、
『アンダーカバー、本体、および当該本体の上面に取り付けられるアッパーカバー、を有する電気接続箱の端子取付け構造であって、
前記本体の上面に形成された、前記本体の直交する外側壁の面に対して傾斜する溝部と、
前記溝部の中央に位置し、且つ前記本体の上面に配設されたヒュージブルリンク収容空間と、
前記溝部に立設され、前記本体の上面から突出し、且つ前記ヒュージブルリンク収容空間を囲む周壁と、
ボルトによりヒュージブルリンクの電気接触部と直角曲げ螺合端子の電気接触部とを接続するために設けられた、前記本体の直交する外側壁に形成され、且つ前記ヒュージブルリンク収容空間へ連通するボルト締め用開口部と、
前記アンダーカバーを前記本体に取り付けた時、前記ボルト締め用開口部を塞ぐために前記アンダーカバーに設けられた一対の塞ぎ壁と、
を備え、
前記ボルト締め用開口部に連通するとともに、前記周壁を越えて前記ヒュージブルリンク収容空間の内側へ拡がる端子挿入孔を前記周壁の外側の前記溝部の底面に穿設し、
前記端子挿入孔における前記周壁の下端にクランク状に屈曲した段部を形成し、
そして電線に接続された前記直角曲げ螺合端子の電気接触部を前記端子挿入孔に挿入したこと』を特徴とするものである。
【０００７】
このように構成した電気接続箱の端子取付け構造では、直角曲げ螺合端子の接触部を端子挿入孔に挿入し、直角曲げ螺合端子全体をヒュージブルリンク収容空間側に押し込むと、直角曲げ螺合端子の接触部がヒュージブルリンクの電気接触部に当接し、同時に直角曲げ螺合端子の屈曲部が、周壁の段部に上方から当接され、直角曲げ螺合端子の上下方向の移動が規制される。これにより、直角曲げ螺合端子が手による保持なしでヒュージブルリンクの電気接触部に対して位置決めされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気接続箱の端子取付け構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る電気接続箱の端子取付け構造を示す分解斜視図、図２は端子を挿入した状態の図１のＡ−Ａ断面図である。
電気接続箱４１の本体４３の直交する外側壁４５、４７の隅部の上側にある該本体４３の上面には、当該外側壁４５、４７の面に対して傾斜する溝部４９が形成されている。溝部４９の中央には、ヒュージブルリンク収容空間５１が位置し、且つ本体４３の上面に配設されている。このヒュージブルリンク収容空間５１は、溝部４９に立設され且つ本体４３の上面から突出する周壁５３によって囲まれている。
【０００９】
ヒュージブルリンク収容空間５１には端子螺合型の電気接触部５５を有したヒュージブルリンク５７が装着可能となっており、ヒュージブルリンク収容空間５１に装着されたヒュージブルリンク５７は平行な一対の電気接触部５５が本体４３の内部に垂下して配置されるようになっている。
【００１０】
直交する一対の外側壁４５、４７にはヒュージブルリンク収容空間５１へ連通するボルト締め用開口部５９をそれぞれ穿設してあり、ボルト締め用開口部５９はヒュージブルリンク収容空間５１に挿入したヒュージブルリンク５７の電気接触部５５を外部へ露出する。本体４３の下部には、アンダーカバー６１が取り付けられるようになっている。アンダーカバー６１には一対の塞ぎ壁６３を突設してあり、塞ぎ壁６３はアンダーカバー６１を本体４３に取り付けた時、ボルト締め用開口部５９を塞ぐようになっている。
【００１１】
溝部４９の底面には周壁５３を挟む一対の端子挿入孔６５を穿設してあり、端子挿入孔６５はボルト締め用開口部５９に連通している。端子挿入孔６５は、図２に示すように周壁５３を越えヒュージブルリンク収容空間５１の内側へ拡げて形成してある。従って、端子挿入孔６５における周壁５３の下端は、クランク状に屈曲した段部６７となっている。
【００１２】
端子挿入孔６５には、直角曲げ螺合端子６９が挿入される。直角曲げ螺合端子６９は、ボルト孔７１の穿設された電気接触部７３が、電線保持部７５に対して直角に屈曲されている。直角曲げ螺合端子６９は、この電気接触部７３を端子挿入孔６５に挿入してヒュージブルリンク５７の電気接触部５５と接続される。
【００１３】
このように構成した電気接続箱の端子取付け構造の作用を説明する。
ヒュージブルリンク収容空間５１にヒュージブルリンク５７を挿入すると、一対の電気接触部５５が本体４３の内部に垂下し、ボルト締め用開口部５９から露出した状態となる。
【００１４】
直角曲げ螺合端子６９の電気接触部７３を端子挿入孔６５に挿入し、直角曲げ螺合端子６９全体をヒュージブルリンク収容空間５１側に押し込むと、直角曲げ螺合端子６９の電気接触部７３がヒュージブルリンク５７の電気接触部５５に当接する。この時、同時に直角曲げ螺合端子６９の屈曲部６９ａが、周壁５３の段部６７に上方から当接され、直角曲げ螺合端子６９の上下方向の移動が規制される。これにより、直角曲げ螺合端子６９は、手による保持なしでボルト孔７１が電気接触部５５のボルト孔５６に一致した位置で位置決めされる。なお、直角曲げ螺合端子６９に接続した電線７０は、溝部４９に形成した不図示の挿通穴を介して、本体４３の内部から導出される。
【００１５】
ボルト孔同士の一致した直角曲げ螺合端子６９とヒュージブルリンク５７の電気接触部５５とは、ボルト締め用開口部５９から挿入されるボルト７７により一体に螺着される。なお、直角曲げ螺合端子６９と電気接触部５５との螺着は、電気接触部５５にボルト７７を直接螺合することにより、又はヒュージブルリンク収容空間５１に配設した不図示のナットにボルト７７を螺合することにより行うことができる。
【００１６】
次いで、アンダーカバー６１を本体４３の下面側に取り付けることで、ボルト締め用開口部５９が塞がれ、アッパーカバー７９を本体４３の上面に取り付けることで、本体４３の上面が覆われて電気接続箱４１への直角曲げ螺合端子６９の取付けが完了する。
【００１７】
上述の電気接続箱の端子取付け構造によれば、本体４３の上面に、周壁５３を越えてヒュージブルリンク収容空間５１の内側へ拡がる端子挿入孔６５を穿設したので、直角曲げ螺合端子６９をこの端子挿入孔６５に挿入した時、直角曲げ螺合端子６９の屈曲部６９ａを周壁５３の段部６７に当接させて、上下方向の移動を規制して直角曲げ螺合端子６９を所定位置に保持することができる。
【００１８】
また、ボルト締めスペースを、本体４３の外側壁４５、４７にボルト締め用開口部５９として最小に形成することができるので、図５に示したボルト締めスペースを大きく形成しなければならない従来の構造に比べて、電気接続箱４１の形状を簡素なものにでき、防水性も向上させることができる。
【００１９】
なお、上述の実施形態では、本体４３の上面に溝部４９を形成し、この溝部４９の底面に端子挿入孔６５を穿設したが、本発明の端子取付け構造は、溝部４９を形成せず、本体４３の上面に直接、周壁５３及び端子挿入孔６５を設けるものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る電気接続箱の端子取付け構造は、アンダーカバー、本体、および当該本体の上面に取り付けられるアッパーカバー、を有する電気接続箱の端子取付け構造であって、前記本体の上面に形成された、前記本体の直交する外側壁の面に対して傾斜する溝部と、前記溝部の中央に位置し、且つ前記本体の上面に配設されたヒュージブルリンク収容空間と、前記溝部に立設され、前記本体の上面から突出し、且つ前記ヒュージブルリンク収容空間を囲む周壁と、ボルトによりヒュージブルリンクの電気接触部と直角曲げ螺合端子の電気接触部とを接続するために設けられた、前記本体の直交する外側壁に形成され、且つ前記ヒュージブルリンク収容空間へ連通するボルト締め用開口部と、前記アンダーカバーを前記本体に取り付けた時、前記ボルト締め用開口部を塞ぐために前記アンダーカバーに設けられた一対の塞ぎ壁と、を備え、前記ボルト締め用開口部に連通するとともに、前記周壁を越えて前記ヒュージブルリンク収容空間の内側へ拡がる端子挿入孔を前記周壁の外側の前記溝部の底面に穿設し、前記端子挿入孔における前記周壁の下端にクランク状に屈曲した段部を形成し、そして電線に接続された前記直角曲げ螺合端子の電気接触部を前記端子挿入孔に挿入したので、直角曲げ螺合端子を端子挿入孔に挿入した時、直角曲げ螺合端子の屈曲部を周壁の段部に当接させて、直角曲げ螺合端子を保持することができる。この結果、手による螺合端子の保持が不要となり、端子取付け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱の端子取付け構造を示す分解斜視図である。
【図２】端子を挿入した状態の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】螺合型ヒュージブルリンクの斜視図である。
【図４】従来の端子取付け構造を示す分解斜視図である。
【図５】従来の他の端子取付け構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
４１電気接続箱
４５、４７外側壁
５１ヒュージブルリンク収容空間
５３周壁
５５電気接触部
５９ボルト締め用開口部
６５端子挿入孔
６９直角曲げ螺合端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal mounting structure for an electrical connection box that accommodates a terminal screw type fusible link and the like.
[0002]
[Prior art]
The fusible link has a different type depending on the rated current, and a terminal-fitting type is used for the one having a low current characteristic of 30 to 50 A, but a high current characteristic of 60 to 100 A is required. As shown in FIG. 3, a screw-type fusible link 5 in which a bolt hole 3 is formed in the electrical contact portion 1 is used.
[0003]
An example of an electrical junction box that accommodates this type of screwed fusible link 5 is shown in FIG. In this electrical connection box 9, a fusible link housing portion 13 is formed on the upper surface of the main body 11, and a concave portion 15 in which the electrical contact portion 1 of the screw type fusible link 5 housed in the fusible link housing portion 13 is exposed. Is formed on the side. A nut 17 whose center coincides with the bolt hole 3 is disposed between the electrical contact portion 1 and the main body 11. In this electrical connection box 9, the round terminal 23, which is an external power supply terminal, is aligned with the bolt hole 3 of the screw-type fusible link 5, and then the bolt 25 is screwed into the nut 17, thereby forming the round terminal 23. Was attached to the electrical contact portion 1.
[0004]
However, in this electrical junction box 9, one electrical contact portion 1 can be screwed with the bolt 3 from the outside of the main body 11, but the other electrical contact portion 1 must be screwed with the bolt 25 from the inside of the main body 11. There was a problem with poor workability.
In order to eliminate such a deterioration in workability caused by the bolt insertion direction, for example, a terminal mounting structure for an electrical connection box shown in FIG. 5 has been proposed. The electrical junction box 31 is formed by notching the corners of the orthogonal outer walls 33a and 33b of the main body 33 to form a corner outer wall 35 that is inclined with respect to the surfaces of the outer walls 33a and 33b. A projecting portion 37 having orthogonal outer walls is provided, and the housing portion 39 of the screw type fusible link 5 is provided on the projecting portion 37. Therefore, according to this electrical junction box 31, both of the pair of electrical contact portions 1 can be screwed into the bolts 25 from the outside of the main body 33 to attach the round terminal 23 to the electrical contact portion 1.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described electrical junction box 31 has a round shape, although both bolts 25 screwed into the electrical contact portion 1 can be screwed from the outside of the main body 11 and workability degradation due to the bolt insertion direction can be eliminated. In order to attach the terminal 23 to the electrical contact portion 1, the round terminal 23 pulled up from the main body 33 must be held with one hand and bolted with the other hand, resulting in poor workability. It was.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a terminal mounting structure for an electrical junction box that can be bolted without manually holding a terminal to be mounted on an electrical contact portion of a screw-type fusible link. The purpose is to improve the terminal mounting workability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the terminal mounting structure of the electrical junction box according to the present invention is as follows.
`` A terminal mounting structure for an electrical junction box having an under cover, a main body, and an upper cover attached to the upper surface of the main body,
A groove formed on the upper surface of the main body and inclined with respect to the surface of the outer wall perpendicular to the main body;
A fusible link housing space located in the center of the groove and disposed on the upper surface of the main body;
A peripheral wall that is erected in the groove, protrudes from the upper surface of the main body, and surrounds the fusible link housing space;
Formed on the outer wall orthogonal to the main body and connected to the fusible link housing space provided to connect the electric contact portion of the fusible link and the electric contact portion of the right-angle bending screw terminal by a bolt. A bolt tightening opening;
When the under cover is attached to the main body, a pair of blocking walls provided on the under cover to close the bolting opening,
With
A terminal insertion hole that communicates with the bolt fastening opening and extends to the inside of the fusible link housing space beyond the peripheral wall is drilled in the bottom surface of the groove portion outside the peripheral wall ,
Forming a step portion bent in a crank shape at the lower end of the peripheral wall in the terminal insertion hole;
Then, the electrical contact portion of the right-angle bending screw terminal connected to the electric wire is inserted into the terminal insertion hole ”.
[0007]
In the terminal mounting structure of the electrical junction box configured as described above, when the contact portion of the right angle bending screw terminal is inserted into the terminal insertion hole and the entire right angle bending screw terminal is pushed into the fusible link housing space side, the right angle bending screw is inserted. The contact portion of the mating terminal comes into contact with the electric contact portion of the fusible link, and at the same time, the bent portion of the right-angle bending screw terminal comes into contact with the step portion of the peripheral wall from above, so that the right-angle bending screw terminal moves in the vertical direction. Be regulated. As a result, the right angle bending screw terminal is positioned with respect to the electric contact portion of the fusible link without being held by hand.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a terminal mounting structure for an electrical junction box according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a terminal mounting structure for an electrical junction box according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
On the upper surface of the body 43 at the upper corners of the outer walls 45, 47 perpendicular to the main body 43 of the electric connection box 41, a groove portion 49 which is inclined to the plane of the outer wall 45, 47 are formed . A fusible link housing space 51 is located at the center of the groove 49 and is disposed on the upper surface of the main body 43 . The fusible link housing space 51 is surrounded by a peripheral wall 53 projecting from and the upper surface of the body 43 is erected in the groove 49.
[0009]
A fusible link 57 having a terminal screwing type electrical contact portion 55 can be mounted in the fusible link receiving space 51, and the fusible links 57 mounted in the fusible link receiving space 51 are parallel to each other. The electric contact portion 55 is arranged so as to hang down inside the main body 43.
[0010]
Bolt fastening openings 59 communicating with the fusible link housing space 51 are formed in the pair of orthogonal outer walls 45 and 47, respectively. The bolt fastening openings 59 are inserted into the fusible link housing space 51. The electric contact portion 55 of the fusible link 57 is exposed to the outside. An under cover 61 is attached to the lower part of the main body 43. A pair of blocking walls 63 project from the under cover 61, and the blocking wall 63 closes the bolt fastening opening 59 when the under cover 61 is attached to the main body 43.
[0011]
A pair of terminal insertion holes 65 sandwiching the peripheral wall 53 are formed in the bottom surface of the groove portion 49, and the terminal insertion holes 65 communicate with the bolt fastening opening 59. As shown in FIG. 2, the terminal insertion hole 65 is formed so as to extend beyond the peripheral wall 53 to the inside of the fusible link housing space 51. Accordingly, the lower end of the peripheral wall 53 in the terminal insertion hole 65 is a stepped portion 67 bent in a crank shape.
[0012]
A right angle screw terminal 69 is inserted into the terminal insertion hole 65. In the right-angle bending screw terminal 69, the electrical contact portion 73 formed with the bolt hole 71 is bent at a right angle with respect to the electric wire holding portion 75. The right-angle bending screw terminal 69 is connected to the electrical contact portion 55 of the fusible link 57 by inserting the electrical contact portion 73 into the terminal insertion hole 65.
[0013]
The effect | action of the terminal attachment structure of the electrical junction box comprised in this way is demonstrated.
When the fusible link 57 is inserted into the fusible link accommodating space 51, the pair of electrical contact portions 55 hangs down inside the main body 43 and is exposed from the bolting opening 59.
[0014]
When the electrical contact portion 73 of the right angle bending screw terminal 69 is inserted into the terminal insertion hole 65 and the entire right angle bending screw terminal 69 is pushed into the fusible link housing space 51 side, the electrical contact portion 73 of the right angle bending screw terminal 69 is obtained. Contacts the electrical contact portion 55 of the fusible link 57. At the same time, the bent portion 69a of the right-angle bending screw terminal 69 is brought into contact with the stepped portion 67 of the peripheral wall 53 from above, and the vertical movement of the right-angle bending screw terminal 69 is restricted. Accordingly, the right-angle bending screw terminal 69 is positioned at a position where the bolt hole 71 coincides with the bolt hole 56 of the electric contact portion 55 without being held by hand. The electric wire 70 connected to the right-angle bending screw terminal 69 is led out from the inside of the main body 43 through an insertion hole (not shown) formed in the groove portion 49.
[0015]
The right-angle bending screw terminal 69 in which the bolt holes coincide with each other and the electric contact portion 55 of the fusible link 57 are screwed together by a bolt 77 inserted from the bolt fastening opening 59. Note that the right-angle bending screw terminal 69 and the electric contact portion 55 are screwed together by directly screwing a bolt 77 into the electric contact portion 55 or a nut (not shown) disposed in the fusible link housing space 51. This can be done by screwing the bolts 77 together.
[0016]
Next, by attaching the under cover 61 to the lower surface side of the main body 43, the bolting opening 59 is closed, and by attaching the upper cover 79 to the upper surface of the main body 43, the upper surface of the main body 43 is covered and is electrically connected. The attachment of the right angle bending screw terminal 69 to the box 41 is completed.
[0017]
According to the terminal mounting structure of the electrical junction box described above, since the terminal insertion hole 65 that extends beyond the peripheral wall 53 to the inside of the fusible link housing space 51 is formed on the upper surface of the main body 43, the right angle bending screw terminal 69. Is inserted into the terminal insertion hole 65, the bent portion 69 a of the right-angle bending screw terminal 69 is brought into contact with the stepped portion 67 of the peripheral wall 53, and the vertical movement is restricted so that the right-angle bending screw terminal 69 is predetermined. Can be held in position.
[0018]
Further, since the bolting space can be formed to the minimum as the bolting opening 59 in the outer walls 45 and 47 of the main body 43, the conventional structure in which the bolting space shown in FIG. Compared to the above, the shape of the electrical junction box 41 can be simplified, and the waterproofness can be improved.
[0019]
In the above-described embodiment, the groove portion 49 is formed on the upper surface of the main body 43, and the terminal insertion hole 65 is formed on the bottom surface of the groove portion 49. However, the terminal mounting structure of the present invention does not form the groove portion 49, The peripheral wall 53 and the terminal insertion hole 65 may be provided directly on the upper surface of the main body 43.
[0020]
【The invention's effect】
As described above in detail, the terminal mounting structure of the electrical connection box according to the present invention is an electrical connection box terminal mounting structure having an under cover, a main body, and an upper cover attached to the upper surface of the main body, A groove formed on the upper surface of the main body and inclined with respect to the surface of the outer wall orthogonal to the main body; a fusible link housing space located at the center of the groove and disposed on the upper surface of the main body; The peripheral wall that is erected in the groove, protrudes from the upper surface of the main body, and surrounds the fusible link housing space, and the electric contact portion of the fusible link and the electric contact portion of the right-angle bending screw terminal are connected by a bolt. A bolt-tightening opening formed on an orthogonal outer wall of the main body and communicating with the fusible link housing space; and the under cover A pair of blocking walls provided in the under cover for closing the bolt tightening opening when attached to the main body, communicated with the bolt tightening opening, and beyond the peripheral wall, the fuse A terminal insertion hole extending to the inside of the bull link housing space is drilled in the bottom surface of the groove portion outside the peripheral wall, a step portion bent in a crank shape is formed at the lower end of the peripheral wall in the terminal insertion hole, and the electric wire Since the electrical contact portion of the connected right-angle bending screw terminal is inserted into the terminal insertion hole, when the right-angle bending screw terminal is inserted into the terminal insertion hole, the bent portion of the right angle bending screw terminal is the step portion of the peripheral wall. The right-angled bending screw terminal can be held in contact with. As a result, it is not necessary to hold the screw terminal by hand, and the terminal mounting workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a terminal mounting structure of an electrical junction box according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 with a terminal inserted.
FIG. 3 is a perspective view of a screw-type fusible link.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a conventional terminal mounting structure.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing another conventional terminal mounting structure.
[Explanation of symbols]
41 Electrical connection boxes 45, 47 Outer wall 51 Fusible link housing space 53 Peripheral wall 55 Electrical contact part 59 Bolt tightening opening 65 Terminal insertion hole 69 Right angle bending screw terminal

Claims

An electrical connection box terminal mounting structure having an under cover, a main body, and an upper cover attached to the upper surface of the main body,
A groove formed on the upper surface of the main body and inclined with respect to the surface of the outer wall perpendicular to the main body;
A fusible link housing space located in the center of the groove and disposed on the upper surface of the main body;
A peripheral wall that is erected in the groove, protrudes from the upper surface of the main body, and surrounds the fusible link housing space;
Formed on the outer wall orthogonal to the main body and connected to the fusible link housing space provided to connect the electric contact portion of the fusible link and the electric contact portion of the right-angle bending screw terminal by a bolt. A bolt tightening opening;
When the under cover is attached to the main body, a pair of blocking walls provided on the under cover to close the bolting opening,
With
A terminal insertion hole that communicates with the bolt fastening opening and extends to the inside of the fusible link housing space beyond the peripheral wall is drilled in the bottom surface of the groove portion outside the peripheral wall ,
Forming a step portion bent in a crank shape at the lower end of the peripheral wall in the terminal insertion hole;
And inserting the electrical contact portion of the right-angle bending screw terminal connected to the electric wire into the terminal insertion hole,
An electrical junction box terminal mounting structure characterized by