JP3669329B2 - Manufacturing method of optical connector - Google Patents
Manufacturing method of optical connector Download PDFInfo
- Publication number
- JP3669329B2 JP3669329B2 JP2001398798A JP2001398798A JP3669329B2 JP 3669329 B2 JP3669329 B2 JP 3669329B2 JP 2001398798 A JP2001398798 A JP 2001398798A JP 2001398798 A JP2001398798 A JP 2001398798A JP 3669329 B2 JP3669329 B2 JP 3669329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- optical fiber
- optical connector
- polishing
- connector ferrule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを接続するための光コネクタを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバを接続するための光コネクタでは、接続点の反射もどり光を低減するために、(1)光ファイバ端面間に光ファイバのコア部と同じ屈折率を有する屈折率整合剤を介在させる方法、および(2)光ファイバの端面同士を直接接触結合させるフィジカルコンタクト(PC結合)による方法が検討されている。PC結合による方法は、作業性、取り扱い性の点で、屈折率整合剤を用いる方法に比較して優れている。このため、近年PC結合を実現するため、光ファイバの端面研磨方法が検討されている。
【0003】
単心コネクタにおいては、光コネクタフェルール端面を凸球面加工する方法等によりPC結合を実現しているが、多心コネクタでは、複数の光ファイバ同士を一括してPC結合させる必要があるため、その難易度は高い。多心コネクタをPC結合させる方法として、光ファイバを光コネクタフェルール端面よりわずかに突き出させる研磨方法が検討されている。例えば、特開平9−304657号公報では、光ファイバと光コネクタフェルールの硬度差を利用して、光ファイバを光コネクタフェルールの端面から、わずかに突き出させる研磨方法が開示されている。
【0004】
図6は、従来の光コネクタを示す斜視図である。光コネクタフェルール201に設けられた4つの光ファイバ挿入穴にそれぞれシングルモード型光ファイバ6が挿入され、その両側には嵌合ピンを挿入して他の光コネクタフェルールと嵌合するための一対の嵌合ピン挿入穴203が設けられている。前記光ファイバ6はテープ状光ファイバ心線204に含まれるものであり、光コネクタフェルール201の後端部より先端の被覆を除去したテープ状光ファイバ心線204を挿入し、これを接着剤にて固定し、光コネクタ210が得られる。光コネクタフェルール210の端面およびシングルモード型光ファイバ6の端面は、結合面での光の反射戻り光が光ファイバのコア内に入ることを防ぐために、必要に応じて8°の角度で傾斜させる。この光コネクタは、図7に示したようなプラスチック製のハウジング41の内部に挿入され、アダプタ42に嵌合することによって、対向する光コネクタと2本のガイドピン43を介して結合される。
【0005】
この従来の光コネクタでは、一つの光コネクタフェルール内には、シングルモード型光ファイバのみ、またはマルチモード型光ファイバのみといった同一種類の光ファイバが内蔵されていた。一方、近年シングルモード型光ファイバ、マルチモード型光ファイバ、分散シフトファイバ、分散補償ファイバ、偏波面保持ファイバなどの異なる種類の光ファイバを使用する場合が増えている。特に、LANにおいて高速な回線と低速な回線を混在させて使用する場合があり、シングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバを同時に使用する場合が増えている。この様な場合には、シングルモード型光ファイバのみを収納した光コードとマルチモード型光ファイバのみを収納した光コードを別に準備し、それぞれに光コネクタ付けを行っていた。したがって、端面研磨は、シングルモード型光ファイバを内蔵した光コネクタフェルールとマルチモード型光ファイバを内蔵した光コネクタフェルールを、それぞれの最適条件で別々に行うことができた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、異なる構造、組成の光ファイバを混在させた光コードを作成し、その端末に一括に接続できる光コネクタを取り付ければ、1つの光コネクタで異なる構造、組成を有する光ファイバが同時に接続できる。しかしながら、異なる構造、組成を有する光ファイバが混在した光コネクタの研磨を行った場合には、同じ石英系光ファイバであっても、その構造と組成の違いにより削れやすさが異なるため、各光ファイバの光コネクタフェルール端面からの突き出し長が異なってしまい、光コネクタ同士を突き合わせた場合に突き出し長の小さい光ファイバ同士が接触できず、必ずしも全心がPC結合しないという問題があった。
【0007】
PC結合を実現するためには、光コネクタフェルール端面に対して光ファイバが突き出しており、さらに複数の光ファイバがある場合には、各光ファイバの突き出し長のばらつきが小さい必要がある。各光ファイバの突き出し長のばらつきが大きい場合には、光コネクタを突き合わせた際に、突き出し長の小さい光ファイバはPC結合せず、光ファイバ端面での通信光の接続損失が大きく、通信に支障を生じてしまう。
【0008】
本発明はこのような事情に鑑み、異なる構造、組成を有する光ファイバが、一つの光コネクタ中に混在しても、各光ファイバの突き出し長のばらつきが小さくなるように研磨でき、全心PC結合を実現することができる光コネクタ、光コネクタ付きコードおよびこの光コネクタを研磨する方法を提供することを目的とする。
【0009】
上記の問題点を解決するために本発明の光コネクタの製造方法は、光コネクタフェルールに複数の光ファイバ挿入穴を有し、その両側に2つの嵌合ピン挿入穴を有し、前記複数の光ファイバ挿入穴ごとに光ファイバが挿入固定された光コネクタを、回転研磨盤を用いて研磨し製造する方法において、前記複数の光ファイバは硬さの異なる2種類の光ファイバからなり、前記光コネクタフェルールの前記研磨盤との接触面における前記光コネクタフェルールの中心と前記研磨盤の中心を結ぶ線と、2つの前記嵌合ピン挿入孔の中心を結ぶ線が、60°以上120°以下の角度で交わるように前記光コネクタフェルールを前記研磨盤上に固定し、前記研磨盤が前記光コネクタフェルール内の前記硬さの異なる2種類の光ファイバのうち硬い光ファイバが配置された側が上流となる向きで回転する。
【0010】
研磨後の光コネクタは、端面における光ファイバの光コネクタフェルール端面からの突き出し長が、1.5μm以上4.0μm以下であり、最も突き出した光ファイバと突き出し長の最も短い光ファイバの突き出し長の差が0.3μm以下となっていることが好ましく、それにより、安定したPC結合の実現が可能となる。
【0013】
本発明の光コネクタは、光コネクタフェルールに挿入される硬さの異なる2種類の光ファイバのうち、硬い光ファイバとしてシングルモード型光ファイバ、柔らかい光ファイバとしてマルチモード型光ファイバが挿入固定される場合に有効である。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の光コネクタの一実施例を示す斜視図である。光コネクタフェルール1は、樹脂成形によって作製されており、光ファイバを挿入するための6個の光ファイバ挿入穴と、図示しない嵌合ピンを挿入して他の光コネクタフェルールと嵌合するための一対の嵌合ピン挿入穴3を有している。光コネクタフェルール1の後端部より先端の被覆を除去したテープ状光ファイバ心線4を挿入し、これを接着剤にて固定する。
【0017】
テープ状光ファイバ心線4は、4本のシングルモード型光ファイバ6と2本のマルチモード型光ファイバ7が並べられており、これに対応して光コネクタフェルール1には、4本のシングルモード型光ファイバ6と2本のマルチモード型光ファイバ7が、一方の端からこの順にそれぞれまとまって配置されている。光コネクタフェルール1の端面は、6本の光ファイバがわずかに突き出した状態で研磨されている。
【0018】
光コネクタフェルール1の材質としては、光ファイバより硬度が低く、かつ寸法精度が出やすい材料が好ましい。シリカ粉末を含有したエポキシ樹脂、PPS(ポリフェニレンサルファイド)などのプラスチック材料が好適である。プラスチックからなる光コネクタフェルール1に石英系の光ファイバを挿入した光コネクタ10の場合、セラミクスや金属を用いる場合に比較して、光コネクタフェルール1と光ファイバの硬度差が大きいため、研磨時に光ファイバを突き出させやすく、本発明の効果も顕著に現れる。
【0019】
光コネクタフェルール1に収納されるシングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバの本数は、それぞれ1本以上であれば何本でも良い。1列に収納しきれない場合は、2列あるいはそれ以上の多列に配しても良い。
【0020】
図2は本発明の光コネクタの端面における、硬い光ファイバであるシングルモード型光ファイバと柔らかい光ファイバであるマルチモード型光ファイバの好ましい配置の他の実施例を示す模式図である。図2の(a)〜(c)に示したように、1列に並んだ複数の光ファイバにおいて、シングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバを少なくとも1本以上有し、それぞれがまとまって配置されている。また、(d)、(g)、(h)に示したように2列または3列に並べられた複数の光ファイバにおいて、シングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバが、左右にそれぞれがまとまって配置されても良い。(i)に示したように、シングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバが列ごとにまとまって配置されていても良い。また、(e)、(f)に示したように、複数の光ファイバがランダムに配置され、シングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバが、左右または上下にそれぞれがまとまって配置されても良い。
【0021】
光コネクタフェルールに収納される異なる構造、組成を有する光ファイバは、シングルモード型光ファイバ、マルチモード型光ファイバの他に、分散シフトファイバ、分散補償ファイバ、偏波面保持ファイバ、エルビウムドープファイバなどが挙げられる。いずれも石英系の光ファイバであるが、硬さがことなるので、研磨する際の削れやすさが異なり、それぞれがまとまった配置とすることによって、各光ファイバの突き出し長のばらつきを小さくできる。硬い光ファイバとしては、シングルモード型光ファイバ、分散シフトファイバ、エルビウムドープファイバが、柔らかい光ファイバとしては、マルチモード型光ファイバ、偏波面保持ファイバが挙げられる。
【0022】
4本のシングルモード型光ファイバ6と2本のマルチモード型光ファイバ7を一体化したテープ状光ファイバ心線を作製し、その片端また両端末の被覆を除去し、光コネクタを挿入固定することによって、本発明の光コネクタ付きコードを作製することができる。必要に応じて、複数本のテープ状光ファイバ心線を積層し、外周に抗張力繊維を配し、プラスチックからなる外被で被覆しても良い。1つの光コネクタで異なる種類の光ファイバを同時に接続できるので、テープ状光ファイバ心線の本数および光コネクタの個数を少なくなり、光コードの細径化をはかることができる。
【0023】
研磨後の光コネクタ10は、端面における光ファイバの光コネクタフェルール1端面からの突き出し長が、1.5μm以上4.0μm以下であることが好ましい。突き出し長が1.5μm以下の場合には、光コネクタ10同士を嵌合した際に、光ファイバ同士が十分に接触できずPC結合することが難しい。突き出し長が4.0μm以上の場合には、光コネクタ10同士を嵌合した際に光ファイバがかけやすい。最も突き出した光ファイバ5と突き出し長の最も短い光ファイバの突き出し長の差が0.3μm以下となっていることが好ましい。突き出し長の差が0.3μm以上の場合には、突き出し長の小さい光ファイバは、PC結合することが難しい。光コネクタフェルール1の端面および光ファイバの端面は、結合面での光の反射戻り光が光ファイバのコア内に入ることを防ぐために、光ファイバ光軸と直交する面に対して4°〜15°の角度で傾斜させても良い。
【0024】
図3に本発明の実施例で使用される研磨装置の側面図を示す。光コネクタ10は、固定治具21に端面を下に向けてセットされる。研磨盤22上には研磨フィルム23が貼られており、光コネクタフェルール1の端面は、この研磨フィルムに一定の荷重で押し付けられている。研磨フィルム23上には、砥粒を懸濁させた研磨液を滴下しながら研磨している。
【0025】
図4は、図1に示した光コネクタ10の固定治具21への固定方法及び研磨盤22の回転方向を示す模式図である。この図4に示したように、図1に示した光コネクタ10であれば光コネクタフェルール1の中心と研磨盤の中心31を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3の中心を結ぶ線が、一定の角度で交わることが好ましい。その角度は、60°以上120°以下となっていることが好ましい。さらに好ましくは、光コネクタフェルール1の中心と研磨盤22の中心を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3の中心を結ぶ線とがほぼ直交することが良い。直交する場合は、2つの嵌合ピンの間に並列に並べられた光ファイバが、研磨盤上においてほぼ同一半径上に位置することができる。
【0026】
研磨盤の回転方向32は、光コネクタフェルール1におけるシングルモード型光ファイバ6が設けられている側に向かって回転することによって、硬く削れにくいシングルモード型光ファイバ6に先に砥粒が接触し、柔らかく削れやすいマルチモード型光ファイバ7は砥粒に後から接触するので、シングルモード型光ファイバ6とマルチモード型光ファイバ7の光コネクタフェルール1からの突き出し長の差が小さくなる。
【0027】
研磨治具21に固定される光コネクタが、図2(i)の構造である場合には、光コネクタフェルール1iの中心と研磨盤の中心31を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3iの中心を結ぶ線が、同じ向きであることが好ましい。研磨盤は、シングルモード型光ファイバ6が配置されている側に向かって回転する。
【0028】
研磨砥粒としては、シリカ、アルミナ、酸化セリウム等が好適である。砥粒は研磨フィルム23に埋め込んだものを研磨盤22の上に貼り付けて使用しても、砥粒を懸濁させた溶液を研磨フィルム上に垂らしても良い。
【0029】
特に、研磨中に継続して砥粒を研磨フィルム23の上に滴下するのが好適である。砥粒を継続して滴下することにより、摩耗していない砥粒が光ファイバに接触することができるので、常に同一条件下で研磨することができる。
【0030】
【実施例】
本発明の実施例を図1をもとに説明する。シリカ粉末を高密度に含有したエポキシ樹脂からなり、一列に穴にあいた光コネクタフェルール1に、4本のシングルモード型光ファイバ6と2本のマルチモード型光ファイバ7をこの順に一列に並べて紫外線硬化樹脂からなる被覆で一体化したテープ状光ファイバ心線4を端末部の被覆を除去した後挿入し、接着剤にて固定した。
【0031】
この光コネクタを、図3に示す研磨装置の固定治具21に、光コネクタフェルール1の中心と研磨盤22の中心を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3の中心を結ぶ線とが90°で交わるように固定し、端面の研磨を実施した。研磨盤22上にはポリエステル布からなる研磨フィルム23を貼り、フェルール11の端面は、この研磨フィルムに荷重6Nで押し付けた。研磨フィルム23上には、平均粒径1.0μm〜3.0μmのアルミナからなる砥粒を水に懸濁させた研磨液を滴下しながら研磨した。
【0032】
研磨盤22の回転数を135rpmとし、図4に示したように、光コネクタフェルール1にシングルモード型光ファイバ6が設けられている側に向かって研磨盤22を回転し、240秒間研磨を行い、図1に示した光コネクタ10を得た。
【0033】
10プラグの光コネクタ10について研磨を行い、その端面を表面粗さ計によって測定し、光ファイバ端面の凹凸を計測した。光コネクタフェルール1端面からの光ファイバの突き出し長は、平均2.4μmであった。また、6本の光ファイバのうち、突き出し量の最も大きいものと最も小さいものの差は、10プラグの平均で0.2μmであった。
【0034】
この光コネクタ10を図7に示したハウジング41内に組み込み、アダプタ42を介して光コネクタ10同士を結合させ、波長1.3μmにおける接続損失を測定したところシングルモード型光ファイバは平均0.18dB、マルチモード型光ファイバは平均0.01dBと良好な値を示した。
【0035】
なお、光ファイバを光コネクタフェルール1の端面から4.0μm以上突き出させた場合には、光コネクタ同士の着脱試験を500回繰り返した場合、光ファイバの先端が欠けてしまいやすい傾向にあった。
【0036】
比較例として、シリカ粉末を高密度に含有したエポキシ樹脂からなる一列に穴のあいた光コネクタフェルール101に、2本のマルチモード型光ファイバ7を中央に配し、その両側にそれぞれ2本の計4本のシングルモード型光ファイバ6を並列に並べて紫外線硬化樹脂からなる被覆で一体化したテープ状光ファイバ心線104を先端の被覆を除去した後挿入し、接着剤にて固定し、図5に示した光コネクタ110を得た。
【0037】
この光コネクタ110を、図3に示す研磨装置の固定治具21に、光コネクタフェルール1の中心と研磨盤22の中心を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3の中心を結ぶ線とが90°で交わるように固定し、端面の研磨を実施した。研磨盤22上にはポリエステル布からなる研磨フィルム23を貼り、光コネクタフェルール101の端面は、この研磨フィルムに荷重6Nで押し付けた。研磨フィルム23上には、平均粒径1.0μm〜3.0μmのアルミナからなる砥粒を水に懸濁させた研磨液を滴下しながら、回転数135rpmで240秒間研磨した。
【0038】
10プラグの光コネクタ110について研磨を行い、その端面を表面粗さ計によって測定し、光ファイバ端面の凹凸を計測した。光コネクタフェルール110端面からの光ファイバの突き出し長は、平均2.3μmであった。また、シングルモード型光ファイバ6の方が、マルチモード型光ファイバに比べ、突き出し長が大きくなる傾向が見られ、6本の光ファイバのうち、突き出し量の最も大きいものと最も小さいものの差は、10プラグの平均で0.5μmであった。
【0039】
研磨後の光コネクタ110を図7に示したハウジング41内に組み込み、アダプタ42を介して光コネクタ110同士を結合させ、波長1.3μmにおける接続損失を測定したところシングルモード型光ファイバは平均0.21dB、マルチモード型光ファイバは平均0.12dBと突き出し長の小さいマルチモード型光ファイバの接続損失が大きい傾向が見られた。
【0040】
このようにシングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバが混在して配置された場合には、2本の削れにくいシングルモード型光ファイバの間に配置された削れやすいマルチモード型光ファイバは、両側のより突き出し長の大きいシングルモード型光ファイバによって、相手側の光ファイバと接触できずPC結合しない。
【0041】
別の比較例として、図1の構造の光コネクタ10を、図3に示す研磨装置の固定治具21に、光コネクタフェルール1の中心と研磨盤22の中心を結ぶ線と、2つの嵌合ピン挿入穴3の中心を結ぶ線とが90°で交わるように固定し、端面の研磨を実施した。研磨盤22上にはポリエステル布からなる研磨フィルム23を貼り、光コネクタフェルール1の端面は、この研磨フィルム23に荷重6Nで押し付けた。研磨フィルム23上には、平均粒径1.0μm〜3.0μmのアルミナからなる砥粒を水に懸濁させた研磨液を滴下しながら研磨した。研磨盤22の回転数を135rpmとし、光コネクタフェルール1のマルチモード型光ファイバ7が上流となるように研磨盤22を回転し、240秒間研磨を行った。
【0042】
10プラグの光コネクタ30について研磨を行い、その端面を表面粗さ計によって測定し、光ファイバ端面の凹凸を計測した。光コネクタフェルール1端面からの光ファイバ5の突き出し長は、平均2.3μmであった。また、シングルモード型光ファイバ6の方が、マルチモード型光ファイバに比べ、突き出し長が大きくなる傾向が見られ、6本の光ファイバ5のうち、突き出し量の最も大きいものと最も小さいものの差は、10プラグの平均で0.6μmであった。
【0043】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光コネクタの製造方法は、光コネクタフェルール中にシングルモード型光ファイバとマルチモード型光ファイバといった硬さの異なる光ファイバがそれぞれ個別にまとまって配置された光コネクタにおいて、研磨盤が光コネクタフェルールの硬い光ファイバが配置された側を上流となる向きで回転させ、硬さの異なる光ファイバの突き出し長のばらつきが小さくなるように研磨できるので、全心 PC 結合を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の光コネクタの一実施例を示す斜視図である。
【図2】本発明の光コネクタにおける光ファイバの配列の実施例を示す模式図である。
【図3】本発明で使用する研磨装置の構成図である。
【図4】本発明の光コネクタの製造方法における光コネクタの研磨盤上への固定方法および研磨盤の回転方向の実施例を示す模式図である。
【図5】本発明の比較例の光コネクタを示す斜視図である。
【図6】従来の光コネクタを示す斜視図である。
【図7】本発明の光コネクタの実施形態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1,1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1h,1i
光コネクタフェルール
3,3a,3b,3c,3d,3e,3f,3g,3h,3i
嵌合ピン挿入穴
4 テープ状光ファイバ心線
6 シングルモード型光ファイバ
7 マルチモード型光ファイバ
10 光コネクタ
21 フェルール固定治具
22 研磨盤
23 研磨フィルム
24 筐体
31 研磨盤の中心
32 研磨盤の回転方向
41 ハウジング
42 アダプタ
43 嵌合ピン
101 光コネクタフェルール
103 嵌合ピン挿入穴
104 テープ状光ファイバ心線
201 光コネクタフェルール
203 嵌合ピン挿入穴
204 テープ状光ファイバ心線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an optical connector for connecting optical fibers.
[0002]
[Prior art]
In an optical connector for connecting optical fibers, in order to reduce reflection return light at the connection point, (1) a method in which a refractive index matching agent having the same refractive index as that of the core portion of the optical fiber is interposed between optical fiber end faces. And (2) a method using physical contact (PC coupling) in which end faces of optical fibers are directly contact-coupled to each other has been studied. The method using PC bonding is superior to the method using a refractive index matching agent in terms of workability and handling. For this reason, in order to realize PC coupling in recent years, methods for polishing an end face of an optical fiber have been studied.
[0003]
In a single-core connector, PC coupling is realized by a method such as processing a convex spherical surface of the optical connector ferrule end face. However, in a multi-fiber connector, it is necessary to collectively couple a plurality of optical fibers together. The difficulty level is high. As a method for connecting the multi-fiber connector to the PC, a polishing method for slightly protruding the optical fiber from the end face of the optical connector ferrule has been studied. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-304657 discloses a polishing method in which an optical fiber is slightly protruded from an end face of an optical connector ferrule by using a difference in hardness between the optical fiber and the optical connector ferrule.
[0004]
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional optical connector. A single mode type
[0005]
In this conventional optical connector, the same type of optical fiber such as only a single mode type optical fiber or only a multimode type optical fiber is built in one optical connector ferrule. On the other hand, in recent years, the use of different types of optical fibers such as single-mode optical fibers, multi-mode optical fibers, dispersion-shifted fibers, dispersion-compensating fibers, and polarization-maintaining fibers is increasing. In particular, there are cases where a high-speed line and a low-speed line are mixed and used in a LAN, and a case where a single mode type optical fiber and a multimode type optical fiber are used simultaneously is increasing. In such a case, an optical cord containing only a single mode type optical fiber and an optical cord containing only a multimode type optical fiber were prepared separately, and an optical connector was attached to each. Therefore, the end face polishing could be performed separately for each optical connector ferrule with a built-in single mode type optical fiber and an optical connector ferrule with a built-in multimode type optical fiber under the optimum conditions.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if an optical cord in which optical fibers having different structures and compositions are mixed and an optical connector that can be connected to the terminal is attached, optical fibers having different structures and compositions can be connected simultaneously by one optical connector. However, when polishing an optical connector with a mixture of optical fibers having different structures and compositions, the same silica-based optical fiber has different easiness to scrape due to the difference in structure and composition. The protruding length of the fiber from the end face of the optical connector ferrule is different, and when the optical connectors are butted together, the optical fibers having a small protruding length cannot be in contact with each other, and there is a problem that the whole core is not necessarily PC-coupled.
[0007]
In order to realize PC coupling, the optical fiber protrudes from the end face of the optical connector ferrule, and when there are a plurality of optical fibers, the variation in the protruding length of each optical fiber needs to be small. If the variation in the protruding length of each optical fiber is large, the optical fiber with a small protruding length will not be PC-coupled when the optical connector is abutted, and the connection loss of communication light at the end face of the optical fiber will be large, impeding communication. Will occur.
[0008]
In view of such circumstances, the present invention can polish so that the variation in the protruding length of each optical fiber can be reduced even if optical fibers having different structures and compositions are mixed in one optical connector, and the entire core PC It is an object of the present invention to provide an optical connector capable of realizing coupling, a cord with an optical connector, and a method for polishing the optical connector.
[0009]
In order to solve the above problems, an optical connector manufacturing method of the present invention includes a plurality of optical fiber insertion holes in an optical connector ferrule, two fitting pin insertion holes on both sides thereof, In a method for polishing and manufacturing an optical connector in which an optical fiber is inserted and fixed in each optical fiber insertion hole using a rotary polishing disk, the plurality of optical fibers are composed of two types of optical fibers having different hardness, The line connecting the center of the optical connector ferrule and the center of the polishing board on the contact surface of the connector ferrule with the polishing board and the line connecting the centers of the two fitting pin insertion holes are 60 ° or more and 120 ° or less. The optical connector ferrule is fixed on the polishing board so as to cross at an angle, and the polishing board is a hard optical fiber of two types of optical fibers having different hardness in the optical connector ferrule. The side where the bar is arranged rotates in an upstream direction.
[0010]
In the polished optical connector, the protruding length of the optical fiber from the end face of the optical connector ferrule at the end face is 1.5 μm or more and 4.0 μm or less, and the protruding length of the most protruding optical fiber and the shortest protruding optical fiber is The difference is preferably 0.3 μm or less, which makes it possible to realize stable PC coupling.
[0013]
In the optical connector of the present invention, a single mode type optical fiber is inserted as a hard optical fiber, and a multimode type optical fiber is inserted and fixed as a soft optical fiber, out of two types of optical fibers having different hardnesses inserted into the optical connector ferrule. It is effective in the case.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the optical connector of the present invention. The
[0017]
The tape-shaped
[0018]
The material of the
[0019]
The number of single mode type optical fibers and multimode type optical fibers accommodated in the
[0020]
FIG. 2 is a schematic diagram showing another preferred embodiment of a single mode type optical fiber that is a hard optical fiber and a multimode type optical fiber that is a soft optical fiber on the end face of the optical connector of the present invention. As shown in FIGS. 2A to 2C, a plurality of optical fibers arranged in a line have at least one single-mode optical fiber and multi-mode optical fiber, each of which is bundled. Has been placed. Also, as shown in (d), (g), and (h), in a plurality of optical fibers arranged in two or three rows, a single mode type optical fiber and a multimode type optical fiber are respectively arranged on the left and right sides. They may be arranged together. As shown in (i), the single mode type optical fiber and the multimode type optical fiber may be arranged together for each column. In addition, as shown in (e) and (f), a plurality of optical fibers may be arranged randomly, and a single mode type optical fiber and a multimode type optical fiber may be arranged together in the left and right or up and down directions. good.
[0021]
Optical fibers with different structures and compositions housed in optical connector ferrules include dispersion-shifted fibers, dispersion-compensating fibers, polarization-maintaining fibers, and erbium-doped fibers in addition to single-mode optical fibers and multi-mode optical fibers. Can be mentioned. Each is a silica-based optical fiber, but since the hardness is different, the ease of shaving when polishing is different, and the arrangement of each of them makes it possible to reduce the variation in the protruding length of each optical fiber. Examples of the hard optical fiber include a single mode optical fiber, a dispersion shifted fiber, and an erbium-doped fiber, and examples of the soft optical fiber include a multimode optical fiber and a polarization-maintaining fiber.
[0022]
A tape-shaped optical fiber is formed by integrating four single-mode
[0023]
The polished
[0024]
FIG. 3 shows a side view of a polishing apparatus used in the embodiment of the present invention. The
[0025]
FIG. 4 is a schematic diagram showing a method of fixing the
[0026]
The
[0027]
When the optical connector fixed to the polishing jig 21 has the structure shown in FIG. 2 (i), a line connecting the center of the optical connector ferrule 1i and the
[0028]
As the abrasive grains, silica, alumina, cerium oxide and the like are suitable. The abrasive grains embedded in the polishing
[0029]
In particular, it is preferable to continuously drop the abrasive grains onto the polishing
[0030]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. An
[0031]
A line connecting the center of the
[0032]
The rotation speed of the polishing
[0033]
The 10-plug
[0034]
The
[0035]
When the optical fiber is protruded by 4.0 μm or more from the end face of the
[0036]
As a comparative example, two multimode
[0037]
A line connecting the center of the
[0038]
The 10-plug
[0039]
The polished
[0040]
When single mode type optical fiber and multimode type optical fiber are mixed and arranged in this way, multimode type optical fiber that is easy to be cut between two single mode type optical fibers that are hard to cut is The single mode optical fiber having a longer protruding length on both sides prevents contact with the optical fiber on the other side and does not cause PC coupling.
[0041]
As another comparative example, the
[0042]
The 10-plug optical connector 30 was polished, its end face was measured with a surface roughness meter, and the unevenness of the end face of the optical fiber was measured. The protruding length of the optical fiber 5 from the end face of the
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the optical connector manufacturing method of the present invention is an optical connector in which optical fibers having different hardnesses such as a single mode type optical fiber and a multimode type optical fiber are individually arranged together in an optical connector ferrule. in since the polishing plate is rigid optical fibers optical connector ferrule are arranged side by rotating the upstream to become oriented, it can be polished as variations in the protrusion length of the different optical fibers hardness decreases, total heart PC bond Can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical connector of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an arrangement of optical fibers in the optical connector of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram of a polishing apparatus used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing an embodiment of a method of fixing an optical connector on a polishing board and a rotating direction of the polishing board in the method of manufacturing an optical connector of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an optical connector of a comparative example of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional optical connector.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of an embodiment of an optical connector of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i
Mating
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398798A JP3669329B2 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method of optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398798A JP3669329B2 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method of optical connector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003195116A JP2003195116A (en) | 2003-07-09 |
JP3669329B2 true JP3669329B2 (en) | 2005-07-06 |
Family
ID=27604085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001398798A Expired - Fee Related JP3669329B2 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Manufacturing method of optical connector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3669329B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5401274B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-01-29 | 株式会社フジクラ | Optical transmission body with connector, optical connector, and optical connector assembly method |
WO2016044565A2 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Ccs Technology, Inc. | Hybrid fiber optic cable having multi-mode and single-mode optical fibers, and related components, systems, and methods |
JP2017156617A (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 住友電気工業株式会社 | Optical connection member, optical connector, and optical fiber with connector |
CN107479139A (en) * | 2017-08-14 | 2017-12-15 | 国家电网公司 | A kind of bimodulus multicore prefabricated optical cable connector |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001398798A patent/JP3669329B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003195116A (en) | 2003-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0712015B1 (en) | Multifiber optical connector plug with low reflection and low insertion loss | |
Sugita et al. | SC-type single-mode optical fiber connectors | |
JP3039852B2 (en) | Optical fiber connector | |
JPH09512647A (en) | Fiber optic ferrule | |
JPH09222536A (en) | Multi-fiber optical connector | |
JP4071705B2 (en) | Multi-fiber optical connector | |
WO2006110169A1 (en) | Optical fiber polishing method | |
AU683088B2 (en) | Optical waveguides component with low back reflection pigtailing | |
JPH03175406A (en) | Optical fiber connector | |
JP3669329B2 (en) | Manufacturing method of optical connector | |
JP2002341188A (en) | Multi-fiber optical connector and method for grinding end surface of multi-fiber optical connector | |
JPH0915453A (en) | Optical connector | |
JP2620276B2 (en) | Optical connector | |
JPH0360088B2 (en) | ||
JP2000137143A (en) | Optical fiber device and its production | |
JP3535903B2 (en) | Polishing method of multi-core optical connector | |
JP2002031745A (en) | Optical connector plug and optical connection part structure of device equipped with such plug | |
US20020115386A1 (en) | Method of grinding optical fiber connector | |
JP2002333528A (en) | Method for polishing end face of optical connector and optical connector per se | |
JPH1048468A (en) | Optical connector | |
JP2769752B2 (en) | Optical fiber multi-core connector plug | |
JP3129871B2 (en) | Multi-core optical connector and method of manufacturing the same | |
JPH1082927A (en) | Optical connector and its production | |
JPH1048467A (en) | Method for polishing end face of optical connector | |
JP2723637B2 (en) | Polishing method for ferrule of optical connector and optical connector using the ferrule |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050322 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |