JP3668302B2

JP3668302B2 - Wire saw

Info

Publication number: JP3668302B2
Application number: JP27415095A
Authority: JP
Inventors: 進小柳; 賢一郎宮崎
Original assignee: Noritake Co Ltd; Noritake Super Abrasive Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd; Noritake Super Abrasive Co Ltd
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: JPH09109140A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材、コンクリート、建材その他の切断に使用されるワイヤーソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石材、コンクリート、建材その他の切断に使用される装置としては、サーキュラーソー、チェーンソー、ワイヤーソー等が知られている。この中で、ワイヤーソーは、装置や経費が比較的安く、ワイヤーソーを使用した工法は、従来のサーキュラーソー、チェーンソー等を使用した工法に比べ騒音や振動が少ないため、ビルディング、橋梁等の解体に広く用いられている。
【０００３】
ワイヤーソーは、硬質粒子を表面層に点在させた研削部材を金属撚線であるワイヤーロープに間隔をおいて設けたものであり、例えば、ヨーロッパ特許公開第０１６０６２５号には、基体上にダイヤモンド層を電着法或いはメタル焼結によって形成したビーズをワイヤー芯材上に一定間隔で取り付け、更にこの取り付けを強固にするために、ダイヤモンドビーズとワイヤー芯材との間にポリウレタンのような熱可塑性の固定材を介在させて、ダイヤモンドビーズをワイヤー芯材上に固定することが開示されている。
【０００４】
また、特開平２−５９２７４号公報には、ワイヤー芯材上に間隔を置いて複数のダイヤモンドビーズをゴム質材料、可塑性樹脂等の固定材によって固定し、各ビーズと接する固定材の厚みを略各ビーズの高さと同じ高さに盛り上げることが開示されている。
【０００５】
上述したような、研削部材間に設けたワイヤーロープ被覆材が樹脂又はゴムからなるワイヤーソーは、被切断物に巻き回し、駆動装置のプーリーにセットする。その後駆動装置を高速で回転させて張力をかけながら切断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のワイヤーソーでは、スペーサとワイヤーロープおよび研削部材の擦着力が不十分であるため、ワイヤーロープおよび研削部材に接着剤を塗布することによりスペーサとの接着力の強化を行つている。そのため、工程としてはゴム製スペーサをワイヤーロープに成形する前に、前処理としてワイヤーロープおよび研削部材に下塗りおよび上塗りの２回にわたる接着剤塗布、乾燥の作業を行う必要があり、製造工程が複雑化するという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、ワイヤーソーの製造工程の合理化を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では製造工程の合理化を図るために次のような構成とした。本発明にかかるワイヤーソーは、金属撚線からなるワイヤーロープに硬質粒子を表面層に点在させた研削部材を取り付け、前記研削部材間に前記ワイヤーロープを被覆するゴムからなるスペーサを設けたワイヤーソーにおいて、ワイヤーロープ及び研削部材に対して高い接着性能を持つ、（１）ＳＢＲ７０部、
（２）天然ゴム３０部
（３）酸化亜鉛５部
（４）ステアリン酸１部
（５）硫黄２部
（６）加硫促進剤１．５部
（７）老化防止剤２部
（８）カーボンブラツク６０部
（９）シリカ１０部
（１０）シランカップリング剤０．５部
（１１）フェノールレジン５部
（１２）ナフテン酸コバルト４部
（１３）ナフテン系オイル７部
を配合としたゴムからなるスペーサをワイヤーロープ及び研削部材の間に接着剤を使用することなく接着させたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記研削部材が、その一部もしくは全体に、銅、亜鉛又は黄銅をめっきもしくは溶着させたものであることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
スペーサが金属に対して高い接着性能を持つ配合としたものであるため、従来のワイヤーソーのように接着剤を使用しなくともスペーサがワイヤーロープおよび研削部材と強固に接着され、従来のものと同等の性能が得られるため、製造工程の合理化を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳述するが、以下の説明は実施例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明にかかるワイヤーソーを示すものである。
【００１３】
同図に示すワイヤーソーは、台金１と砥粒層２からなる研削部材４を金属撚線であるワイヤーロープ５に間隔をおいて設け、研削部材４間にワイヤーロープ５を被覆するゴム製スペーサ３を備えたものである。
【００１４】
ワイヤーロープ５としては、ゴム製スペーサ３との接着性を向上させるため、銅、亜鉛、錫等をめっきしたスチールコードから形成されたものを使用するのが好ましい。また、銅、亜鉛をめっきし、高温でこれらを拡散させて伸線したスチールコード、いわゆるタイヤ用スチールコードより形成されるワイヤーロープを使用することによりゴム製スペーサ３との接着性はさらに向上する。
【００１５】
また、研削部材４としては、ゴム製スペーサ３との接着性を向上させるために、その一部もしくは全体に銅、亜鉛、錫又は黄銅をめっきもしくは溶着させたものを使用した。これにより研削部材４はゴム製スペーサ３と強固に接着され、ワイヤーに曲げ、引張り等の応力が作用した際にも両者間に剥離が生じることはほとんどない。
【００１６】
スペーサ３としては、金属に対して高い接着性能を持つ配合としたものを使用した。
【００１７】
スペーサ３として使用したゴムの配合割合を下表に示す。
【００１８】

（１）〜（８）の材料による配合は、タイヤ、ゴムローラー等の一般的に高強度、耐摩耗性が要求される製品に使用されるものであり、ワイヤーソーにおけるスペーサーとして十分な特性を備えていることが確認された。以下に物性の測定結果を示す。
【００１９】
引張り強さ２１０（Ｋｇ／ｃｍ²）
伸び５６０（％）
引裂き強さ７４（Ｋｇ／ｃｍ²）
耐摩耗性０．６（ｃｃ／１０００回）
一般的なワイヤーソーにおいては、ゴム製スペーサ３とワイヤーロープ５を加硫接着する場合にはケムロック＃２２０、ケムロック＃２０５等に代表される加硫ゴムと金属を強固に接着し得る接着剤を使用して両者の接着を行っている。一方、本実施例におけるワイヤーソーにおいては、スペーサ３に（９）〜（１２）に示される材料を配合することにより、ワイヤーロープ５との接着が強固に行われるため、前記の様な接着剤を使用する必要がない。よってスペーサ３をワイヤーロープ５に加硫接着する際の前処理としての接着剤の下塗り、上塗りおよびそれぞれについての乾燥工程が省略されるため、工程の合理化が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によるワイヤーソーでは、接着剤を使用しなくとも従来と同等の性能が得られるため、製造工程の合理化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るワイヤーソーを示す一部切欠図である。
【符号の説明】
１台金、２砥粒層、３スペーサ、４研削部材、５ワイヤーロープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire saw used for cutting stone, concrete, building materials and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, circular saws, chain saws, wire saws, and the like are known as devices used for cutting stone, concrete, building materials, and the like. Among these, wire saws are relatively cheap in terms of equipment and cost, and the construction method using wire saws has less noise and vibration than conventional construction methods using circular saws, chain saws, etc., so dismantling buildings, bridges, etc. Widely used in
[0003]
A wire saw is a grinding member in which hard particles are interspersed in a surface layer, and is provided with a wire rope that is a metal stranded wire at an interval. For example, European Patent Publication No. 0160625 discloses a diamond on a substrate. Beads with layers formed by electrodeposition or metal sintering are mounted on the wire core at regular intervals, and a thermoplastic such as polyurethane is used between the diamond beads and the wire core to further strengthen the mounting. It is disclosed that diamond beads are fixed on a wire core material by interposing a fixing material.
[0004]
In Japanese Patent Laid-Open No. 2-59274, a plurality of diamond beads are fixed with a fixing material such as a rubbery material or a plastic resin at intervals on a wire core, and the thickness of the fixing material in contact with each bead is substantially reduced. It is disclosed that it is raised to the same height as each bead.
[0005]
As described above, a wire saw in which the wire rope covering material provided between the grinding members is made of resin or rubber is wound around an object to be cut and set on a pulley of a driving device. Thereafter, the drive device is rotated at a high speed and cut while applying tension.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional wire saw, since the rubbing force between the spacer, the wire rope and the grinding member is insufficient, the adhesive force with the spacer is reinforced by applying an adhesive to the wire rope and the grinding member. Therefore, before forming rubber spacers into wire ropes, it is necessary to perform adhesive coating and drying operations on the wire rope and ground member twice as pretreatment, and the manufacturing process is complicated. There is a problem of becoming.
[0007]
Then, this invention makes it a subject to aim at rationalization of the manufacturing process of a wire saw.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the following configuration is adopted in order to rationalize the manufacturing process. The wire saw according to the present invention is a wire in which a grinding member in which hard particles are interspersed in a surface layer is attached to a wire rope made of a stranded metal wire, and a spacer made of rubber covering the wire rope is provided between the grinding members. In the saw , (1) 70 parts of SBR, which has high adhesion performance to the wire rope and grinding member
(2) 30 parts natural rubber
(3) Zinc oxide 5 parts
(4) 1 part of stearic acid
(5) 2 parts of sulfur
(6) Vulcanization accelerator 1.5 parts
(7) Anti-aging agent 2 parts
(8) 60 parts of carbon black
(9) 10 parts of silica
(10) 0.5 part of silane coupling agent
(11) Phenol resin 5 parts
(12) Cobalt naphthenate 4 parts
(13) A spacer made of rubber containing 7 parts of naphthenic oil is bonded between the wire rope and the grinding member without using an adhesive .
[0009]
Further, the grinding member, a part or the whole, of copper, and wherein the zinc or brass is obtained by plating or welding.
[0010]
[Action]
Since the spacer is formulated to have high adhesion performance to metal, the spacer is firmly bonded to the wire rope and the grinding member without using an adhesive like a conventional wire saw. Since equivalent performance can be obtained, the manufacturing process can be rationalized.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the following description is an example, and the present invention is not limited thereto.
[0012]
FIG. 1 shows a wire saw according to the present invention.
[0013]
The wire saw shown in FIG. 1 is made of rubber that provides a grinding member 4 composed of a base metal 1 and an abrasive grain layer 2 at an interval to a wire rope 5 that is a metal stranded wire, and covers the wire rope 5 between the grinding members 4. A spacer 3 is provided.
[0014]
As the wire rope 5, it is preferable to use one formed from a steel cord plated with copper, zinc, tin or the like in order to improve the adhesion to the rubber spacer 3. Further, the adhesion to the rubber spacer 3 can be further improved by using a wire cord formed of a steel cord, which is plated with copper and zinc and diffused at a high temperature, and so-called tire steel cord. .
[0015]
As the grinding member 4, in order to improve the adhesion between the rubber spacer 3 was used in part or whole copper, zinc, those obtained by plating or deposition of tin or brass. As a result, the grinding member 4 is firmly bonded to the rubber spacer 3, and even when a stress such as bending or pulling acts on the wire, there is almost no separation between the two.
[0016]
As the spacer 3, a spacer having a high adhesion performance to metal was used.
[0017]
The blending ratio of the rubber used as the spacer 3 is shown in the table below.
[0018]

(1) to (8) are blended with materials, which are generally used for products that require high strength and wear resistance, such as tires and rubber rollers, and have sufficient characteristics as spacers in wire saws. It was confirmed that it was equipped. The physical property measurement results are shown below.
[0019]
Tensile strength 210 (Kg / cm ² )
Elongation 560 (%)
Tearing strength 74 (Kg / cm ² )
Abrasion resistance 0.6 (cc / 1000 times)
In general wire saws, when the rubber spacer 3 and the wire rope 5 are vulcanized and bonded, an adhesive capable of firmly bonding the vulcanized rubber represented by Chemlock # 220, Chemlock # 205, etc. and the metal is used. Used to bond them together. On the other hand, in the wire saw in the present embodiment, the material shown in (9) to (12) is blended into the spacer 3 so that the wire rope 5 is firmly bonded, and thus the adhesive as described above. There is no need to use. Therefore, since the primer undercoating and overcoating as a pretreatment when the spacer 3 is vulcanized and bonded to the wire rope 5 and the drying process for each are omitted, the process can be rationalized.
[0020]
【The invention's effect】
In the wire saw according to the present invention, since the same performance as the conventional one can be obtained without using an adhesive, the manufacturing process can be rationalized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway view showing a wire saw according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Base metal, 2 Abrasive layer, 3 Spacer, 4 Grinding member, 5 Wire rope

Claims

In a wire saw provided with a spacer made of rubber covering the wire rope between the grinding members, attached to the wire rope made of a metal twisted wire with a hard particle interspersed in the surface layer,
High adhesion performance to wire rope and grinding members ,
(1) 70 parts of SBR
(2) 30 parts natural rubber
(3) Zinc oxide 5 parts
(4) 1 part of stearic acid
(5) 2 parts of sulfur
(6) Vulcanization accelerator 1.5 parts
(7) Anti-aging agent 2 parts
(8) 60 parts of carbon black
(9) 10 parts of silica
(10) 0.5 part of silane coupling agent
(11) Phenol resin 5 parts
(12) Cobalt naphthenate 4 parts
(13) A wire saw, wherein a spacer made of rubber containing 7 parts of naphthenic oil is bonded without using an adhesive between the wire rope and the grinding member .

Said grinding member, a part or the whole, copper, wire saw according to claim 1, characterized in that the zinc or brass were plated or welded.