JP3667961B2 - Joint structure between column base and foundation - Google Patents

Joint structure between column base and foundation Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造軸組構造による家屋の、特に耐力壁部分における柱脚と基礎との接合構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
木造軸組構造による家屋において、柱脚と基礎との接合部は、家屋の構造的性能の面で極めて重要な部位のひとつである。家屋の上部の構造体が面材や筋違いで補強された強固なものであっても、柱脚が適切に基礎又は土台に緊結されていなければ、地震や暴風の際に家屋が浮き上がったりずれたりする危険がある。そのため、阪神大震災以降の耐震性の検証の中でも、耐力壁部分における柱脚の引き抜き耐力の確保が再々強調されている。
【0003】
耐力壁部分において充分な引き抜き耐力を発揮しうる柱脚と基礎との接合構造については、既に、図6に示す特開平8−184062に記載のものが知られている。
【0004】
これは、所定の形状に加工した「接続用金具7」を利用する「接合方法」である。基礎2に植設されたアンカーボルト21を挿通し得る円筒部71と、その両側に延びる補強片部72とを備えた接続用金具7を、アンカーボルト21に装着し、ナット止めにより土台6上に固定した後、予め該金具7が挿入される座繰り穴14、スリット15およびドリフトピン挿入用穴16が加工された柱脚1を該金具7に装着する。そして、柱脚1の側面から該挿入穴16にドリフトピン5等を打ち込み、このドリフトピン5が該金具7の補強片部72に設けた固定用穴73を貫通するようにして、アンカーボルト21と柱脚1とを緊結するものである。
【0005】
また、接続用金具7の円筒部71の内径をアンカーボルト21の外径よりもやや大きくすることにより、施工精度の不良による柱とアンカーボルト21との位置のずれを補正し得るようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術については、予め、柱脚1の下端に、接続用金具7が挿入される円筒形の座繰り穴14を加工しなければならず、柱脚1の端面中央に正確に円筒形の座繰り穴14を形成するのが面倒であった。
【0007】
また、柱とアンカーボルト21との位置のずれを補正するために接続用金具7の円筒部71の内径をアンカーボルト21の外径よりもやや大きくしているので、接続用金具7とアンカーボルト21との密接が甘くなり、柱を装着した際の直立安定性が悪くなるおそれがあった。そして、補正し得る範囲を大きくするためには、接続用金具7の円筒部71の内径をさらに大きくするとともに、柱脚1に加工する座繰り穴14の内径をも大きくする必要があり、柱脚1の圧縮に対する強度の面で弱点となるおそれがあった。
【0008】
本発明は、上記従来の技術における問題点を改善するためになされたもので、木造軸組の耐力壁部分の柱脚と基礎との接合において、十分な引き抜き耐力を担保しつつ、柱脚とアンカーボルトとの位置のずれの補正を容易ならしめ、構造的な安定性および施工性に優れる接合構造を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の接合構造は、アンカーボルトが植設された基礎と、この基礎上に該アンカーボルト及び接合金具を介して立設される柱脚との接合構造である。
【0011】
接合金具は、アンカーボルトの外径よりも充分大きな内径を有する大穴が中央に設けられた底板及びこの底板の両側縁にそれぞれ立ち上げられるとともにそれぞれピン挿通孔が設けられた一対の起立板により形成されてなる接合金具本体と、アンカーボルトが挿通される長孔を有し本体の底板上にて一対の起立板の内面に当接することによりアンカーボルトを軸としての回動が阻止されうる形状に形成されてなる座金とからなる。
【0012】
一方、柱脚は、その下端部に接合金具の起立板が嵌入される一対のスリットと、アンカーボルトの上端部を受容する切欠部と、起立板のピン挿通孔と対応するピン嵌入孔とが形成される。
【0013】
そして、接合金具の本体が底板の大穴にアンカーボルトを挿通させて基礎の天端に載置され、座金がその長孔にアンカーボルトを挿通させつつ本体の底板上に重ねられ、本体及び座金がナット締めによりアンカーボルトに締結され、こうして基礎の天端に固定された接合金具の起立板に柱脚のスリットが嵌め合わされるとともに柱脚のピン嵌入孔からピン部材が打ち込まれて起立板のピン挿通孔を貫通することにより柱脚が基礎に緊結される。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【0016】
図1は、柱脚1と基礎2との接合部分の分解状態を示している。
基礎2には、予め柱位置の中心にアンカーボルト21が植設され、その上端部が基礎2の天端に突出している。一方、柱は断面が略正方形の木材からなり、柱脚1の下端を直接基礎2の天端に接して立設される。本発明は、この柱脚1と基礎2とを、アンカーボルト21およびこれに締結される接合金具3を介して連結するものである。
【0017】
接合金具3は、本体31および座金36により構成されている。
接合金具3の本体31は、矩形状の底板32の対向する長手の縁部に、2枚の起立板34が垂直かつ互いに平行に立設されている。底板32の大きさは、柱断面の形状を略3等分した長方形の大きさとほぼ同じである。そして、底板32の中央には、アンカーボルト21の径よりも充分に大きな大穴33が形成され、ここにアンカーボルト21が挿通されるようになされている。また、2枚の起立板34、34には、互いに対向する位置にそれぞれ2か所ずつのピン挿通穴35、35が形成され、ピン部材5、5が挿通されるようになされている。
【0018】
接合金具3の座金36は、矩形状の板体で、その長辺の長さは本体31の2枚の起立板34、34の内法mよりもやや大きく、その短辺の長さは該内法mよりもやや小さく形成されている。そして、座金36の中央には短辺の方向に延びる長孔37が形成され、これにアンカーボルト21が挿通されるようになされている。そのため、座金36が本体31の底板32に重ねられてアンカーボルト21が挿通され、ナット締めされる際、座金36が2枚の起立板34、34の間に挟まれてナット4との供回りが阻止されることになる。
【0019】
接合金具3の本体31および座金36は、アンカーボルト21を挿通させて重ねられ、ナット締めによりアンカーボルト21に締結される。ここで、アンカーボルト21の上端部の基礎2天端からの突出高さは、接合金具3の本体31および座金36の厚みにナット4の厚みを加えた必要最小限の高さとしている。
【0020】
一方、柱脚1の下端には、接合金具3が嵌入されるスリット11、11および切欠部12が加工されている。スリット11、11は、柱脚1の下端面を略3等分する2か所に、垂直かつ互いに平行に設けられている。そして、スリット11、11の間隔および溝幅は、接合金具本体31の起立板34、34の間隔および厚みと同じになるように形成されている。切欠部12は、2か所のスリット11、11に挟まれた柱脚1の下端部分を切り欠いて形成され、その高さはアンカーボルト21の上端部の基礎2天端からの突出高さとほぼ同じになるように形成されている。また、柱脚1の下端側面には、柱脚1を水平方向に貫通するピン嵌入孔13、13が2か所に形成され、それぞれにピン部材5、5が嵌入されるようになされている。
【0021】
そして、柱脚1が、図2に示すように、アンカーボルト21に締結された接合金具3に装着される。このとき、接合金具本体31の2枚の起立板34、34に形成されたピン挿通孔35、35と柱脚1に形成されたピン嵌入孔13、13とは、互いに適合するようにそれぞれの位置が揃えられている。ここで、ドリフトピン等のピン部材5、5が、柱脚1の側面からピン嵌入孔13、13に打ち込まれ、起立板34、34のピン挿通孔35、35を貫通して柱脚1が接合金具3に緊結される。図3は、接合部分の断面を示している。
【0022】
この接合構造によれば、柱脚1に加わる引き抜き力は、ピン部材5、5から接合金具3およびアンカーボルト21を通じて基礎2に伝達される。そのため、ピン部材5、5の位置を柱脚1の下端から一定以上の距離にとることにより、柱脚1の下部のせん断耐力を確保することができる。ただし、ピン部材5の本数については、柱およびピンの太さや強度等を考慮し、必要とするせん断耐力に応じて決定されるので、上記の実施の形態のように2本に限られるものではない。こうして、基礎2からアンカーボルト21および接合金具3を介して柱脚1に至る、一連の接合構造ができあがり、充分な引き抜き耐力を得ることができる。
【0023】
なお、接合金具3は、上記の実施の形態のように、基礎2の側面方向に長手を向けて取り付けられるものに限定されず、基礎2の延設方向に長手を向けて取り付けられてもよい。その場合、ピン部材5、5の打ち込みは基礎2の側面方向からとなり、施工部位によってはかえって作業しやすくなることもある。
【0024】
また、図4は、本発明に係る柱脚1と基礎2との接合構造の他の実施の形態を示している。基礎2の天端には土台6が設置され、基礎2に植設されたアンカーボルト21が土台6を貫通して土台6の上面に突出している。このように、土台6の上面に柱脚1を立設する場合も、接合金具3を土台6の上面にてアンカーボルト21に締結し、前記と同様にして柱脚1を接合することができる。
【0025】
そして、この接合金具3は、曲面部のない単純な形状により各部が構成されるため、それ自体の加工が容易で経済的であるとともに、取付や位置合わせも簡単である。同様に、接合金具3に適合させて柱脚1に加工されるスリット11、11および切欠部12の形状も直線的で単純になり、前記従来の技術における円筒形の座繰り穴14等に比べて柱脚1の加工も容易になる。
【0026】
また、接合金具本体31の底板32が平板状であるため、アンカーボルト21に締結されると本体31が基礎2の天端に密着する。そのため、柱脚1を装着して柱を立設したときの直立安定性もよい。
【0027】
続いて、柱脚1と基礎2との位置のずれに対する補正機能について説明する。図5は、アンカーボルト21を接合金具3の本体31および座金36に挿通したときの互いの重なり方の変化を、接合金具3の上面図にて示している。ただし、基礎、柱脚、ナット等は図示を省略している。
【0028】
(A)図は、アンカーボルト21が正しい柱位置の中心に植設されている場合を示し、アンカーボルト21、本体31の大穴33、および座金36の長孔37のそれぞれの中心が一致している。(A)図を基準の状態としたとき、(B)図は、アンカーボルト21が(A)図の正しい位置に対してX方向にずれている場合の補正状態を示し、座金36の長孔37の長さを利用してアンカーボルト21の挿通位置を調整している。また(C)図は、アンカーボルト21が(A)図の正しい位置に対してY方向にずれている場合の補正状態を示し、本体31の大穴33の径を利用してアンカーボルト21の挿通位置を調整している。(D)図は、アンカーボルト21がX方向およびY方向に複合的にずれている場合の補正状態を示している。
【0029】
このようにして、本体31と座金36との重なりをずらしながらアンカーボルト21の挿通位置を変えることにより、柱とアンカーボルト21との位置のずれを簡単に補正することができる。また、その補正可能範囲を、概ね本体31の大穴33の直径程度まで確保し得るので、従来の技術に比べて範囲が拡がり、補正作業が容易になる。
【0030】
なお、座金36の形状は、前記の実施の形態に示すような矩形に限定されるものではない。2枚の起立板34、34の間に座金36が挟まれた状態で、座金36の端部が2枚の起立板34、34に当接するような形状であれば、アンカーボルト21を軸とする座金36の回動は阻止され、ナット締めの際の供回りが防止される。したがって、座金36は、六角形、八角形、あるいは長円形等の形状であってもよい。ただし、上記の位置補正の機能を適切に得るには、座金36が2枚の起立板34、34に当接した状態において、長孔37が2枚の起立板34、34に直交する方向に延びて形成されるのが望ましい。
【0031】
【発明の効果】
本発明の接合構造は、接合金具をアンカーボルトに締結し、この接合金具を柱脚の下面の加工部に嵌入して柱脚を装着し、ピン部材を柱脚側面のピン嵌入孔から打ち込んで接合金具のピン挿通孔を貫通させることにより柱脚を接合金具に緊結するものである。そのため、柱脚に加わる引き抜き力を直接基礎に伝達することができ、充分な引き抜き耐力を得ることができる。
【0032】
また、この接合金具は、曲面部のない単純な形状により各部が形成されるため、加工が容易で経済的であるとともに、取付や位置合わせも簡単である。同様に、接合金具に適合させて柱脚に加工されるスリットおよび切欠部の形状も単純になり、従来の円筒形の座繰り穴等に比べて柱脚の加工も容易になる。
【0033】
また、接合金具本体の底板が平板状であるため、アンカーボルトに締結されると本体が基礎の天端に密着する。そのため、柱脚を装着して柱を立設したときの直立安定性もよい。
【0034】
さらに、接合金具本体の底板に大穴が形成されるとともに、座金の略中央には短手方向に延びる長孔が形成され、アンカーボルトがこれら大穴と長孔とを適合させて挿通されるので、本体と座金との重なりをずらしながらアンカーボルトの挿通位置を変えることにより、柱とアンカーボルトとの位置のずれを簡単に補正することができる。また、その補正も広い範囲で可能になる。
【0035】
また、接合金具の座金が、本体の2枚の起立板の内面に当接するような形状に形成されているので、座金が本体の底板上に重ねられ、アンカーボルトを挿通させてナット締めされる際、2枚の起立板の間に座金が挟まれてナットとの供回りが阻止される。
【0036】
こうして、構造的な安定性とともに優れた施工性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る柱脚と基礎との接合構造の実施の形態を示す、接合部分の分解斜視図である。
【図2】上記の実施の形態における柱脚の装着状態を示す斜視図である。
【図3】上記の実施の形態における接合部分の断面図である。
【図4】本発明に係る接合構造の他の実施の形態を示す側面図である。
【図5】柱とアンカーボルトとの位置の補正機能を示す接合金具の上面図である。
【図6】従来の技術による、柱と基礎・土台との接合構造の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 柱脚
11 スリット
12 切欠部
13 ピン嵌入孔
2 基礎
21 アンカーボルト
3 接合金具
31 本体
32 底板
33 大穴
34 起立板
35 ピン挿通孔
36 座金
37 長孔
4 ナット
5 ピン部材(ドリフトピン)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connecting structure of a column base and a foundation of a house, particularly a load-bearing wall portion, by a wooden frame structure.
[0002]
[Prior art]
In a house with a wooden frame structure, the joint between the column base and the foundation is one of the extremely important parts in terms of the structural performance of the house. Even if the structure at the top of the house is reinforced with face materials and streaks, if the column base is not properly tied to the foundation or foundation, the house will be lifted or displaced in the event of an earthquake or storm. There is a danger to do. For this reason, in the verification of earthquake resistance after the Great Hanshin Earthquake, it is emphasized once again that the column base is pulled out from the bearing wall.
[0003]
As for the joint structure between the column base and the foundation that can exhibit a sufficient pulling-out strength in the load-bearing wall portion, the one described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-184062 shown in FIG. 6 is already known.
[0004]
This is a “joining method” using the “connecting bracket 7” processed into a predetermined shape. A connecting fitting 7 having a cylindrical portion 71 through which the anchor bolt 21 planted in the foundation 2 can be inserted and reinforcing piece portions 72 extending on both sides thereof is attached to the anchor bolt 21 and fixed on the base 6 by fastening with a nut. Then, the column base 1 in which the counterbore hole 14 into which the metal fitting 7 is inserted, the slit 15 and the drift pin insertion hole 16 are processed in advance is attached to the metal fitting 7. Then, the drift pin 5 or the like is driven into the insertion hole 16 from the side surface of the column base 1 so that the drift pin 5 penetrates the fixing hole 73 provided in the reinforcing piece 72 of the metal fitting 7, and the anchor bolt 21. And the column base 1 are tightly coupled.
[0005]
Further, by making the inner diameter of the cylindrical portion 71 of the connection fitting 7 slightly larger than the outer diameter of the anchor bolt 21, it is possible to correct a positional shift between the column and the anchor bolt 21 due to poor construction accuracy. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
With respect to the conventional technique, a cylindrical counterbore 14 into which the connection fitting 7 is inserted must be processed in advance at the lower end of the column base 1, and the cylindrical shape is accurately formed at the center of the end surface of the column base 1. It was troublesome to form the countersink hole 14.
[0007]
Further, since the inner diameter of the cylindrical portion 71 of the connection fitting 7 is slightly larger than the outer diameter of the anchor bolt 21 in order to correct the positional deviation between the column and the anchor bolt 21, the connection fitting 7 and the anchor bolt There was a possibility that the close contact with 21 became sweet and the upright stability when the column was mounted was deteriorated. In order to increase the range that can be corrected, it is necessary to further increase the inner diameter of the cylindrical portion 71 of the connection fitting 7 and also increase the inner diameter of the counterbore 14 that is processed into the column base 1. There is a possibility that the leg 1 is weak in terms of strength against compression.
[0008]
The present invention was made to improve the above-described problems in the prior art, and in the joining between the column base of the load-bearing wall portion of the wooden frame and the foundation, while ensuring sufficient pulling strength, An object of the present invention is to provide a joint structure that makes it easy to correct misalignment with an anchor bolt and is excellent in structural stability and workability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The joining structure of the present invention is a joining structure of a foundation on which an anchor bolt is planted and a column base that is erected on the foundation via the anchor bolt and a joining metal fitting.
[0011]
The joint fitting is formed by a bottom plate provided with a large hole having an inner diameter sufficiently larger than the outer diameter of the anchor bolt, and a pair of upright plates provided on both side edges of the bottom plate and provided with pin insertion holes, respectively. A shape that can prevent rotation of the anchor bolt as a shaft by contacting the inner surface of the pair of upright plates on the bottom plate of the main body and having a long hole through which the anchor bolt is inserted. It consists of a formed washer.
[0012]
On the other hand, the column base has a pair of slits into which the upright plate of the joint fitting is fitted at the lower end portion thereof, a notch portion for receiving the upper end portion of the anchor bolt, and a pin insertion hole corresponding to the pin insertion hole of the upright plate. It is formed.
[0013]
Then, the main body of the joining metal fitting is placed on the top end of the foundation by inserting the anchor bolt through the large hole of the bottom plate, and the washer is stacked on the bottom plate of the main body while inserting the anchor bolt through the long hole. The bolt of the column base is fitted into the upright plate of the joining bracket fastened to the anchor bolt by tightening the nut and thus fixed to the top end of the foundation, and the pin member is driven from the pin insertion hole of the column base and the pin of the upright plate The column base is fastened to the foundation by passing through the insertion hole.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows an exploded state of a joint portion between the column base 1 and the foundation 2.
In the foundation 2, an anchor bolt 21 is planted in advance at the center of the column position, and an upper end portion of the foundation 2 protrudes from the top end of the foundation 2. On the other hand, the column is made of wood having a substantially square cross section, and is erected with the lower end of the column base 1 in direct contact with the top end of the foundation 2. In the present invention, the column base 1 and the foundation 2 are connected via an anchor bolt 21 and a joint fitting 3 fastened to the anchor bolt 21.
[0017]
The joint fitting 3 is composed of a main body 31 and a washer 36.
In the main body 31 of the joint fitting 3, two upright plates 34 are erected vertically and parallel to each other at opposite longitudinal edges of a rectangular bottom plate 32. The size of the bottom plate 32 is substantially the same as the size of a rectangle obtained by dividing the column cross-sectional shape into approximately three equal parts. A large hole 33 sufficiently larger than the diameter of the anchor bolt 21 is formed in the center of the bottom plate 32, and the anchor bolt 21 is inserted therethrough. The two upright plates 34, 34 are formed with two pin insertion holes 35, 35 at positions facing each other so that the pin members 5, 5 can be inserted therethrough.
[0018]
The washer 36 of the joint fitting 3 is a rectangular plate, the length of its long side is slightly larger than the inner length m of the two upright plates 34, 34 of the main body 31, and the length of its short side is It is formed slightly smaller than the inner method m. And the long hole 37 extended in the direction of a short side is formed in the center of the washer 36, and the anchor bolt 21 is inserted in this. Therefore, when the washer 36 is overlapped with the bottom plate 32 of the main body 31 and the anchor bolt 21 is inserted and tightened with the nut, the washer 36 is sandwiched between the two upright plates 34 and 34 and is rotated with the nut 4. Will be blocked.
[0019]
The main body 31 and the washer 36 of the joint fitting 3 are overlapped with the anchor bolt 21 inserted therethrough and fastened to the anchor bolt 21 by nut tightening. Here, the protruding height of the upper end portion of the anchor bolt 21 from the base 2 top end is set to the minimum necessary height obtained by adding the thickness of the nut 4 to the thickness of the main body 31 and the washer 36 of the joint fitting 3.
[0020]
On the other hand, at the lower end of the column base 1, slits 11, 11 and a notch 12 into which the joint fitting 3 is inserted are processed. The slits 11 and 11 are provided vertically and in parallel with each other at two locations that divide the lower end surface of the column base 1 into approximately three equal parts. And the space | interval and groove width of the slits 11 and 11 are formed so that it may become the same as the space | interval and thickness of the standing plates 34 and 34 of the joining metal fitting main body 31. FIG. The notch 12 is formed by notching the lower end portion of the column base 1 sandwiched between the two slits 11, 11, and the height thereof is the same as the protruding height of the upper end of the anchor bolt 21 from the base 2 top end. It is formed to be almost the same. Further, pin insertion holes 13 and 13 penetrating the column base 1 in the horizontal direction are formed in two places on the lower end side surface of the column base 1, and the pin members 5 and 5 are inserted into the holes respectively. .
[0021]
And the column base 1 is mounted | worn with the joining metal fitting 3 fastened by the anchor bolt 21, as shown in FIG. At this time, the pin insertion holes 35, 35 formed in the two upright plates 34, 34 of the joining metal fitting body 31 and the pin insertion holes 13, 13 formed in the column base 1 are respectively fitted to each other. The positions are aligned. Here, pin members 5, 5 such as drift pins are driven into the pin insertion holes 13, 13 from the side surface of the column base 1, and the column base 1 is penetrated through the pin insertion holes 35, 35 of the upright plates 34, 34. Tightened to the joint fitting 3. FIG. 3 shows a cross section of the joint portion.
[0022]
According to this joining structure, the pulling force applied to the column base 1 is transmitted from the pin members 5, 5 to the foundation 2 through the joining fitting 3 and the anchor bolt 21. Therefore, the shear strength of the lower part of the column base 1 can be ensured by setting the position of the pin members 5 and 5 at a certain distance or more from the lower end of the column base 1. However, the number of pin members 5 is determined according to the required shear strength in consideration of the thickness and strength of the pillars and pins, and therefore is not limited to two as in the above embodiment. Absent. In this way, a series of joint structures from the foundation 2 to the column base 1 through the anchor bolt 21 and the joint fitting 3 are completed, and sufficient pulling strength can be obtained.
[0023]
In addition, the joining metal fitting 3 is not limited to what is attached with the longitudinal direction facing the side surface direction of the foundation 2 as in the above embodiment, and may be attached with the longitudinal direction oriented in the extending direction of the foundation 2. . In that case, driving of the pin members 5 and 5 is from the side surface direction of the foundation 2, and it may be easier to work depending on the construction site.
[0024]
FIG. 4 shows another embodiment of the joining structure of the column base 1 and the foundation 2 according to the present invention. A base 6 is installed at the top end of the base 2, and anchor bolts 21 planted on the base 2 penetrate the base 6 and protrude from the upper surface of the base 6. As described above, when the column base 1 is erected on the upper surface of the base 6, the joining bracket 3 can be fastened to the anchor bolt 21 on the upper surface of the base 6 and the column base 1 can be connected in the same manner as described above. .
[0025]
And since each part is comprised by this joining metal fitting 3 with the simple shape without a curved surface part, while being easy to process itself, it is also easy to attach and position. Similarly, the shapes of the slits 11, 11 and the notch 12 that are processed into the column base 1 in conformity with the joint fitting 3 are also straight and simple, compared with the cylindrical counterbore 14 or the like in the prior art. The column base 1 can be easily processed.
[0026]
Further, since the bottom plate 32 of the joining metal fitting 31 is flat, the main body 31 comes into close contact with the top end of the foundation 2 when fastened to the anchor bolt 21. Therefore, the upright stability when the column base 1 is mounted and the column is erected is good.
[0027]
Subsequently, a correction function for a positional shift between the column base 1 and the foundation 2 will be described. FIG. 5 is a top view of the joining metal fitting 3 when the anchor bolt 21 is inserted through the main body 31 and the washer 36 of the joining metal fitting 3. However, the foundation, the column base, the nut and the like are not shown.
[0028]
(A) The figure shows the case where the anchor bolt 21 is planted at the center of the correct column position, and the centers of the anchor bolt 21, the large hole 33 of the main body 31, and the long hole 37 of the washer 36 match. Yes. (A) When the figure is a reference state, FIG. (B) shows a correction state when the anchor bolt 21 is displaced in the X direction with respect to the correct position in FIG. The insertion position of the anchor bolt 21 is adjusted using the length of 37. Further, FIG. (C) shows a correction state when the anchor bolt 21 is displaced in the Y direction with respect to the correct position of FIG. (A), and the anchor bolt 21 is inserted using the diameter of the large hole 33 of the main body 31. The position is adjusted. (D) The figure has shown the correction | amendment state in case the anchor bolt 21 has shifted | deviated compoundly in the X direction and the Y direction.
[0029]
In this way, by changing the insertion position of the anchor bolt 21 while shifting the overlap between the main body 31 and the washer 36, the position shift between the column and the anchor bolt 21 can be easily corrected. In addition, since the correctable range can be ensured up to about the diameter of the large hole 33 of the main body 31, the range is expanded compared to the conventional technique, and the correction work is facilitated.
[0030]
The shape of the washer 36 is not limited to a rectangle as shown in the above embodiment. If the end of the washer 36 is in contact with the two upright plates 34, 34 in a state where the washer 36 is sandwiched between the two upright plates 34, 34, the anchor bolt 21 is used as a shaft. Rotation of the washer 36 is prevented, and rotation during nut tightening is prevented. Therefore, the washer 36 may have a hexagonal shape, an octagonal shape, an oval shape, or the like. However, in order to appropriately obtain the above-described position correction function, the long hole 37 extends in a direction perpendicular to the two standing plates 34, 34 in a state where the washer 36 is in contact with the two standing plates 34, 34. It is desirable to be formed to extend.
[0031]
【The invention's effect】
In the joining structure of the present invention, the joining bracket is fastened to the anchor bolt, the joining bracket is inserted into the processed portion on the lower surface of the column base, the column base is mounted, and the pin member is driven from the pin insertion hole on the side of the column base. The column base is fastened to the joint metal by passing through the pin insertion hole of the joint metal. Therefore, the pulling force applied to the column base can be directly transmitted to the foundation, and sufficient pulling strength can be obtained.
[0032]
Moreover, since each part is formed with a simple shape with no curved surface part, this joining metal fitting is easy and economical, and is easy to attach and align. Similarly, the shapes of the slits and notches that are processed into the column base in conformity with the joint fitting are simplified, and the column base can be easily processed as compared with a conventional cylindrical counterbore hole or the like.
[0033]
Moreover, since the bottom plate of the joining metal fitting main body is a flat plate shape, the main body comes into close contact with the top end of the foundation when fastened to the anchor bolt. Therefore, the upright stability when the column base is installed and the column is erected is also good.
[0034]
In addition, a large hole is formed in the bottom plate of the joint metal fitting body, and a long hole extending in the short direction is formed in the approximate center of the washer, and the anchor bolt is inserted through the large hole and the long hole so as to fit, By changing the insertion position of the anchor bolt while shifting the overlap between the main body and the washer, it is possible to easily correct the positional deviation between the column and the anchor bolt. Further, the correction can be made in a wide range.
[0035]
In addition, since the washer of the joint metal fitting is formed in such a shape as to contact the inner surfaces of the two upright plates of the main body, the washer is overlaid on the bottom plate of the main body, and an anchor bolt is inserted to tighten the nut. At this time, a washer is sandwiched between the two upright plates to prevent rotation with the nut.
[0036]
Thus, it is possible to obtain excellent workability as well as structural stability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a joining portion showing an embodiment of a joining structure between a column base and a foundation according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a mounting state of the column base in the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a joint portion in the above embodiment.
FIG. 4 is a side view showing another embodiment of the joint structure according to the present invention.
FIG. 5 is a top view of a joint fitting showing a function of correcting the positions of columns and anchor bolts.
FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a joining structure of a pillar and a foundation / base according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Column base 11 Slit 12 Notch part 13 Pin insertion hole 2 Base 21 Anchor bolt 3 Joint metal fitting 31 Main body 32 Bottom plate 33 Large hole 34 Standing plate 35 Pin insertion hole 36 Washer 37 Long hole 4 Nut 5 Pin member (drift pin)

Claims (1)

アンカーボルトが植設された基礎と、この基礎上に該アンカーボルト及び接合金具を介して立設される柱脚との接合構造であって、
接合金具は、アンカーボルトの外径よりも充分大きな内径を有する大穴が中央に設けられた底板、及びこの底板の両側縁にそれぞれ立ち上げられるとともにそれぞれピン挿通孔が設けられた一対の起立板により形成されてなる接合金具本体と、アンカーボルトが挿通される長孔を有し本体の底板上にて一対の起立板の内面に当接することによりアンカーボルトを軸としての回動が阻止されうる形状に形成されてなる座金とからなり、
一方、柱脚は、その下端部に接合金具の起立板が嵌入される一対のスリットと、アンカーボルトの上端部を受容する切欠部と、起立板のピン挿通孔と対応するピン嵌入孔とが形成され、
接合金具の本体が底板の大穴にアンカーボルトを挿通させて基礎の天端に載置され、座金がその長孔にアンカーボルトを挿通させつつ本体の底板上に重ねられ、本体及び座金がナット締めによりアンカーボルトに締結され、こうして基礎の天端に固定された接合金具の起立板に柱脚のスリットが嵌め合わされるとともに柱脚のピン嵌入孔からピン部材が打ち込まれて起立板のピン挿通孔を貫通することにより柱脚が基礎に緊結されることを特徴とする柱脚と基礎との接合構造。
It is a joint structure between a foundation in which an anchor bolt is planted and a column base that is erected on the foundation via the anchor bolt and a joint fitting,
The joining bracket is composed of a bottom plate provided with a large hole having an inner diameter sufficiently larger than the outer diameter of the anchor bolt in the center, and a pair of upright plates respectively provided on both side edges of the bottom plate and provided with pin insertion holes. A shape that can prevent rotation around the anchor bolt by contacting the inner surface of a pair of upright plates on the bottom plate of the main body, and a long hole through which the anchor bolt is inserted. It consists of a washer formed on
On the other hand, the column base has a pair of slits into which the upright plate of the joint fitting is fitted at the lower end portion thereof, a notch portion for receiving the upper end portion of the anchor bolt, and a pin insertion hole corresponding to the pin insertion hole of the upright plate. Formed,
The main body of the joint fitting is placed on the top of the foundation with an anchor bolt inserted through the large hole in the bottom plate, and the washer is stacked on the bottom plate of the main body while inserting the anchor bolt into the long hole, and the main body and the washer are tightened with a nut. The slit of the column base is fitted to the upright plate of the joining bracket fastened to the anchor bolt in this way and fixed to the top end of the foundation, and the pin member is driven from the pin insertion hole of the column base and the pin insertion hole of the upright plate The joint structure between the column base and the foundation, wherein the column base is tightly coupled to the foundation by penetrating through the base.
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