JP3667582B2

JP3667582B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP3667582B2
Application number: JP36721799A
Authority: JP
Inventors: 淳一川戸
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001180023A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特に、記録用紙を適正に給紙、及び排紙することが可能な給紙口と排紙口とを有する熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、記録用紙への行ごと、または頁ごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録用紙の幅方向に沿って複数の発熱素子が整列配列された長尺なサーマルヘッドを有する熱転写プリンタ（図示せず）が使用されていた。
【０００３】
このような従来の熱転写プリンタは、フレームのほぼ中央部にプラテンローラが配設され、このプレテンローラと対向する位置に、前記長尺のサーマルヘッドが配設され、このサーマルヘッドはプラテンローラに接離可能になっている。
前記フレームの一方の側面には、カット紙からなる記録用紙を前記サーマルヘッドに給紙するための給紙口が設けられ、この給紙口は、記録用紙の幅方向をガイドするようになっている。そのために、給紙口から給紙される記録用紙は、幅方向の位置決めを確実に行って、サーマルヘッドに給紙することができる。
【０００４】
また、前記サーマルヘッドに給紙される方向における前記サーマルヘッドの下流側に紙送りローラと、この紙送りローラに圧接する圧接ローラとが配設されている。そして、前記給紙口から給紙された記録用紙は、その前端部が紙送りローラと圧接ローラとに圧接狭持され、紙送りローラを回転させることにより、前記記録用紙を前記サーマルヘッドに給紙される方向における紙送りローラの下流側に排紙を行うことができる。
前記フレームの前記給紙口が形成された一方の面と対向する他方の面には、前記紙送りローラの下流側に排紙される記録用紙をプリンタ外部に排紙可能な排紙口が形成されている。
【０００５】
このような熱転写プリンタで記録用紙に画像を印刷するには、まず、フレーム内部に形成されているカセット装着部にインクリボンカセットを装着し、記録用紙をフレームの一方の面に形成された給紙口から、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に給紙する。
次に、サーマルヘッドをプラテンローラに対してヘッドダウンさせ、インクリボンと記録用紙とをプラテンローラに圧接狭持し、紙送りローラを回転させて、記録用紙をサ−マルヘッドの下流側に搬送することにより、インクリボンのインクが記録用紙に熱転写されて、記録用紙に所望の画像が印刷される。
そして、紙送りローラを印刷時と同方向に回転させて、印刷終了後の記録用紙を、フレームの他方の面に形成された排紙口からプリンタ外部に排紙されるようになっている。
【０００６】
また、従来の熱転写プリンタで記録用紙にカラー印刷する場合は、カラー用のインクリボンを収納したインクリボンカセットをカセット装着部に装着し、サーマルヘッドをプラテンローラに対してヘッドダウンさせ、インクリボンと記録用紙とをプラテンローラに圧接狭持し、紙送りローラを正転させて、記録用紙をサ−マルヘッドの下流側に搬送する動作と、サーマルヘッドをヘッドアップさせて、紙送りローラを逆転させて、記録用紙を給紙口側である上流側に戻す動作とを繰り返すことにより、インクリボンの異なる色のインクを順番に重ね印刷して、記録用紙にカラー画像を印刷するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、記録用紙は幅寸法が公差内でバラツキがあり、幅寸法が小さい方にばらついた記録用紙を給紙口に挿入したときに、給紙口に対して若干斜めに挿入されることがある。そのために、紙送りローラの正転、逆転を繰り返して、記録用紙にカラー印刷する場合に、給紙口の幅方向の側面に、記録用紙の後端部の幅方向がぶつかって、記録用紙に変形、あるいは膨らみが発生して、異なる色のインクを正常に重ね印刷することができなくなる。そのために、カラー画像の印刷品質が低下する問題があった。
【０００８】
また、排紙時の記録用紙にインクリボンが密着した場合に、排紙される記録用紙と一緒にインクリボンも引き出されるため、インクリボンがたるんで正常な印刷ができなくなる問題があった。
本発明は、前述したした点に鑑みてなされたもので、記録用紙を往復搬送させてカラー印刷するような場合でも、往復移動させる記録用紙に、変形、あるいは膨らみ等の不具合が発生しない熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、インクリボンを本体部に収納したインクリボカセットと、このインクリボンカセットを着脱可能なカセット装着部を有するフレームと、このフレームに片持ち支持されたサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向する位置に設けられて、前記サーマルヘッドに対して接離可能なプテンローラと、前記記録用紙が前記サーマルヘッドに給紙される方向における前記サーマルヘッドの下流側に設けられた紙送りローラとを備えてなる熱転写プリンタであって、前記インクリボンカセットを前記カセット装着部に装着した時、前記フレームと前記インクリボンカセットの前記本体部の底面との間に前記記録用紙を搬送可能な用紙搬送路が形成され、この用紙搬送路に、前記記録用紙の給紙口と排紙口とを前記サーマルヘッドよりも給紙方向上流側の前記フレームの同一面側にそれぞれ設け、前記給紙口の幅寸法は、前記記録用紙の幅寸法と略同等に形成され、前記排紙口の幅寸法は、前記給紙口の幅寸法より大きく形成され、前記給紙口から前記記録用紙を前記用紙搬送路を介して前記サーマルヘッドに給紙を行い、記録後の前記記録用紙を前記排紙口から前記フレームの外に排紙可能とした構成とした。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記給紙口から前記用紙搬送路を経由して前記サーマルヘッドに給紙された前記記録用紙は、前記紙送りローラを正転、逆転させることにより、前記サーマルヘッドに給紙、及び前記サーマルヘッドから排紙可能とした構成とした。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記給紙口、及び前記排紙口は、前記フレームの同一面側の上下に隣接してそれぞれ設けられ、前記排紙口を下部に、前記給紙口を前記排紙口の上部に設けた構成とした。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記フレームは、上方が天板で遮蔽されると共に、下方が解放され、この解放された下方の一部を遮蔽する遮蔽部材を有し、この遮蔽部材と前記インクリボンカセットの前記底面との間で前記用紙搬送路が形成され、前記遮蔽部材は、前記サーマルヘッドに前記記録用紙を給排紙時の案内部として構成され、前記遮蔽部材に、前記給排紙時の前記記録用紙の幅方向の両端部をガイド可能な給紙溝と排紙溝とを有する一対のガイド部材を設け、前記給紙溝、及び前記排紙溝により、前記給紙口、及び前記排紙口を区分けするようにした構成とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図９に基づいて説明する。図１は本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図であり、図２は本発明の熱転写プリンタの正面図であり、図３は図２の左側面図であり、図４は本発明に係わる遮蔽部材の断面図であり、図５は図４の左側面図であり、図６は図４の上面図であり、図７、８は本発明に係わるインクリボンカセットの図であり、図９は本発明のその他の実施の形態を説明する図である。
【００１５】
本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示すように、外殻を構成するフレーム１が、略矩形で内部が空洞の筺状に形成されている。
前記フレーム１は、金属板からなり、図２に示す手前側に側板１ａと、この側板１ａと所定の間隔を有して対向する奥側に側板１ｂとが配設され、側板１ａ、１ｂに挟まれた空洞部の上方が天板１ｃで遮蔽されると共に、下方が解放されている。
この解放されたフレーム１の下方の一部を遮蔽するような板状の遮蔽部材２が配設されている。
【００１６】
このようなフレーム１の空洞内部には、後述するインクリボンカセット１３を装着可能なカセット装着部１ｄが設けられ、このカセット装着部１ｄの一部を構成するカセット挿入口１ｅが手前側の側板１ａに打ち抜き形成されて、カセット装着部１ｄの一方側が解放されている。
このようなカセット装着部１ｄには、後述するインクリボンカセット１３をカセット挿入口１ｅから着脱可能になっている。
また、前記遮蔽部材２は、金属板からなり、図６に示すような略矩形に形成されると共に、図４に示すように、第１用紙案内部２ａと傾斜状の第２用紙案内部２ｂと、この第２用紙案内部２ｂから図示右方向に延びる第３用紙案内部２ｃとを有し、第３用紙案内部２ｃには、図６に示すような舌片部２ｄが延長形成されている。
【００１７】
そして、第１、第２用紙案内部２ａ、２ｂには、後述する記録用紙２１の搬送方向にスジ状に突出する複数のリブ２ｅが形成されて、遮蔽部材２の補強、及び記録用紙２１との接触面積を少なくして、記録用紙２１を給排紙する時の摩擦抵抗を小さくするようにしている。
前記カセット装着部１ｄには、カセット挿入口１ｅが形成された側板１ａと対向する奥側の側板１ｂに、回転可能な巻き取りボビン３が配設され、この巻き取りボビン３に、後述するインクリボンカセット１３の巻き取りコア２０が係合可能になっている。
また、フレーム１の、互いに対向する側板１ａ、１ｂ間には、回転自在な円柱状のプラテンローラ４が配設されている。このプラテンローラ４は、図３に示すようなプラテン駆動軸４ａにより、矢印Ｅ、Ｆ方向に回動可能になっている。
【００１８】
また、図２に示すプラテンローラ４と対向する上方には、サーマルヘッド５が配設され、このサーマルヘッド５は、ヘッド基板５ａを介して接着剤等でヘッド取付台６に固着されている。このヘッド取付台６は、図３に示すように、フレーム１の一方の側板１ｂにネジ止め（図示せず）等により片持ち支持され、その自由端部６ａが側板１ａのカセット挿入口１ｅから若干外側に突出するように取り付けられている。
前記サーマルヘッド５は、円柱状のプラテンローラ４が対向する長手方向の位置に、複数の発熱素子（図示せず）が並列状に形成されている。
【００１９】
前記フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台６との間には、所定寸法の隙間部１ｆが形成され、インクリボンカセット１３をカセット装着部１ｄに装着すると、インクリボンカセット１３のリボン案内部１８が隙間部１ｆに位置するようになっている。
また、本発明の熱転写プリンタＰは、図２に示すフレーム１の左側の空洞部を遮蔽する、樹脂材料から成る壁部材７が配設され、この壁部材７の平坦状の下部の左右両端部には、図３に示すように、一対の合成樹脂からなるガイド部材８が当接している。このガイド部材８は、遮蔽部材２の左右両端部に、互いに対向して取り付けられている。
そして、フレーム１は壁部材７とガイド部材８とで一方の側面が構成されている。
【００２０】
前記一対のガイド部材８は、図６に示す下部に形成された給排紙口部８ａから図示上方のガイド部８ｂまで延長形成されて、図示縦長状になっている。
また、一対のガイド部材８には、給排紙時の記録用紙２１の幅方向の両端部をガイド可能な給紙溝９ａと排紙溝１０ａとが、給排紙部８ａにそれぞれ設けられている。そして、排紙溝９ａが下部に、給紙溝１０ａが上部にそれぞれ隣接して形成されている。
また、排紙溝１０ａは給紙溝９ａより深く形成され、この給紙溝９ａ、及び排紙溝１０ａにより、幅寸法Ａの給紙口９、及び幅寸法Ｂの排紙口１０が区分けされて設けられている。
【００２１】
前記給紙口９は、上部が壁部材７の下部で覆われ、排紙口１０は、下部が遮蔽部材２の第１用紙案内部２ａで覆われて、給紙口９と排紙口１０とで、後述する記録用紙２１をサーマルヘッド５に給排紙可能になっている。
前記給紙口９、及び排紙口１０は、フレーム１の一方の側面を構成する一対のガイド部材８に、上下に隣接してそれぞれ設けられ、排紙口１０を下部に、給紙口９を排紙口１０の上部に設けている。
前記給紙口９と排紙口１０は、フレーム１の一方の側面である同一面側にそれぞれ設けられ、記録用紙２１をフレーム１の同一面側から給排紙可能になっている。
【００２２】
前記給紙口９の幅寸法Ａは、記録用紙２１の幅寸法と略同等に形成され、排紙口１０の幅寸法Ｂは、給紙口９の幅寸法Ａより大きく形成されている。
また、図６に示す互いに対向するガイド部材８のガイド部８ｂに挟まれた部分は、給紙口９の幅寸法Ａと同じに形成されている。
また、図１に示すプラテンローラ４の右側で、記録用紙２１が搬送される矢印Ｃの方向におけるプラテンローラ４の下流側に、回転可能な円柱状の紙送りローラ１１が配設されている。
前記紙送りローラ１１には、回転自在の圧接ローラ１２が圧接しており、紙送りローラ１１の回転に連動して圧接ローラ１２が回転するようになっている。
【００２３】
また、本発明の熱転写プリンタＰに用いるインクリボンカセット１３を、図７、８に基づいて説明すると、インクリボンカセット１３は、図７に示すように、インクリボン１４を収納する略楕円形状の空洞部を有する本体部１５が形成されている。
この本体部１５には、インクリボン１４の両端部を巻回した回転自在の供給コア１６と巻き取りコア１７とが収納されている。
前記本体部１５は、図示手前側と奥側に互いに対向する一対の側壁１５ａが形成され、図示上下に互いに対向するケース１５ｂとで内部が空洞になっている。
【００２４】
また、本体部１５の図示下方のケース１５ｂは、外面が本体部１５の底面１５ｄとなるように構成されている。そして、インクリボンカセット１３をカセット装着部１ｄに装着すると、底面１５ｄとフレーム１の遮蔽部材２との間に、記録用紙２１を搬送可能な、図１に示すような用紙搬送路２０が形成され、この用紙搬送路２０に連続して、記録用紙２１を給排紙可能な給紙口９と排紙口１０が、フレーム１の同一面側に設けられている。
【００２５】
また、図７に示す本体部１５内に配設された供給コア１６の図示右側のケース１５ｂには、供給コア１６に巻回したインクリボン１４を、本体部１５から図示右側の外部に引き出し可能な、スリット状のリボン引き出し口１５ｃが形成されている。
このリボン引き出し口１５ｃ近傍のケース１５ｂの外側には、三角形状の用紙ガイド１５ｅが、インクリボン１４の矢印Ｇの引き出し方向に突出形成されている。
【００２６】
また、図７に示す本体部１５の右上部から図示右方向の一方側に延びて形成された、リボン案内部１８を有し、このリボン案内部１８は、上部に本体部１５から延長形成されたケース１５ｂと、下部に本体部１５の一対の側壁１５ａを連結するリボン摺接壁１８ａとで構成され、このリボン摺接壁１８ａと上部のケース１５ｂに挟まれた間に、所定の隙間寸法から成るリボン走行溝１８ｂが形成されている。
前記リボン案内部１８の図示右側の先端部には、リボン折り返し部１８ｃが形成され、このリボン折り返し部１８ｃには、回転自在のローラが配設されている。
【００２７】
前記リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃに引き出されたインクリボン１４と、リボン摺接壁１８ａとの間には、熱転写プリンタＰのフレーム１の側板１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台７が挿入可能なヘッド挿入部１９が形成されている。
また、図８に示すインクリボンカセット１３の右側側壁１５ａには、位置決め突起２３が突出形成されており、インクリボンカセット１３をカセット装着部１ｄに装着すると、位置決め突起２３が側板１ｂの位置決め孔１ｇに係合して、インクリボンカセット１３が位置決めされるようになっている。
【００２８】
前記供給コア１６に巻回されたインクリボン１４は、巻き取りコア１７の矢印Ｅ方向の回転で、供給コア１６に巻回されたインクリボン１４は、リボン引き出し口１５ｃから外部に一旦引き出しされて、ヘッド挿入部１９の下を矢印Ｇ方向に引き回しされ、リボン折り返し部１８ｃで折り返された状態から、リボン案内部６のリボン摺接壁１８ａ上を走行可能とし、リボン走行溝１８ｂから再度本体部１５内に引き入れられて、巻取りコア１７に巻取り可能になっている。
また、記録用紙２１は、給紙口８の幅寸法Ａと略同等の幅寸法に形成されたカット紙で構成されており、記録用紙２１の幅寸法は公差内で若干のバラツキがある。そして、給紙口８から給紙される記録用紙２１は、前端部（図示せず）が遮蔽部材２の第１、第２、第３用紙案内部２ａ、２ｂ、２ｃに案内されて、プラテンローラ４上を通過して紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に圧接狭持可能になっている。
【００２９】
そして、前記インクリボカセット１３を、本発明の熱転写プリンタＰのカセット装着部１ｄに装着すると、図３に示すヘッド取付台６の自由端部６ａがリボンカセット１３のヘッド挿入部１９に位置すると共に、リボン案内部１８がヘッド取付台６とフレーム１の天板１ｃとの間の隙間部２ｆに位置する。
また、リボン引き出し口１５ｃからリボン折り返し部１８ｃ側に引き出されたインクリボン１４は、ヘッド取付台６にガイドされ、サーマルヘッド５とプラテンローラ４との間に位置する。また、巻取りコア１７は巻取りボビン３に係合して、巻取りボビン３の回転で、インクリボン１４を供給コア１６から巻取りコア１７に巻取り可能になっている。
【００３０】
そして、本発明の熱転写プリンタＰのカセット装着部１ｄにインクリボンカセット１３を装着して記録用紙２１に印刷を行うには、まず、給紙口９から記録用紙２１を矢印Ｊの給紙方向に挿入する。
すると、記録用紙２１は、用紙搬送路２０から遮蔽部材２の第２用紙案内部２ａ上を案内されて、プラテンローラ４とインクリボン１４との間に搬送され、前端部（図示せず）が紙送りローラ１１と圧接ローラ１２に圧接狭持される。
次に、プラテンローラ４を矢印Ｅのサーマルヘッド５側に回動させて、インクリボン１４と記録用紙２１を、サーマルヘッド５に圧接狭持する。
【００３１】
そして、サーマルヘッド５の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ１１を図示時計回り方向に回転させて、記録用紙２１を矢印Ｃの搬送方向の紙送りローラ１１の下流側に搬送すると、記録用紙２１にインクリボン１４のインクが転写されて、記録用紙２１に所望の画像を印刷することができる。
また、記録用紙２１にインクを転写した後のインクリボン１４は、巻取りボビン３の回転により、巻取りコア１７に巻取られて、リボン折り返し部１８ｃから、リボン摺接壁１８ａ上を引き回しされて、リボン走行溝１８ｂから本体部１５内に引き入れられる。そのために、印刷中、あるいは印刷終了後において、記録用紙２１にインクリボン１４が密着していたとしても、記録用紙２１を矢印Ｄ方向に戻すときに、記録用紙２１の移動と一緒にインクリボン１４が引っ張れれることがなく、インクリボン１４に、たるみ等の不具合いが発生することがない。
【００３２】
そして、記録用紙２１に所望の画像印刷が終了後、プラテンローラ４を矢印Ｆのサーマルヘッド５から離間する方向に回動させて、記録用紙２１とインクリボン１４の圧接を解除する。
その後、紙送りローラ１１を図示反時計回り方向に逆転させて、記録用紙２１を矢印Ｄ方向に戻して排紙行う。
この排紙動作時において、記録用紙２１は、後端部２１ａが略三角形状の用紙ガイド１５ｅの斜面に当接して、矢印Ｌ方向の本体部１５の底面１５ｄ側に搬送され、用紙搬送路２０から排紙口１０に搬送される。
【００３３】
また、排紙時の記録用紙２１は、紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との圧接が解除されて、後端部２１ａが排紙口１０から矢印Ｋ方向に所定量だけ排紙される。
そして、熱転写プリンタＰから所定量排紙された記録用紙２１を、操作者が手作業で、熱転写プリンタＰから取り出すようになっている。
【００３４】
また、インクリボン１４が、例えばシアン、マゼンダ、イエロー等の複数の色のインクを、順番にだんだら状に塗布したカラー印刷用の場合は、シアン、マゼンダ、イエローの複数の色のインクを記録用紙２１に重ね印刷して、カラー画像を印刷するようになっている。
このようなカラー印刷する動作は、まず、プラテン４でインクリボン１４と記録用紙２１をサーマルヘッド６に圧接狭持する。
【００３５】
そして、紙送りローラ１１まで給紙された記録用紙２１を、矢印Ｃの搬送方向に搬送させながらインクリボン１４のインクを転写する動作と、プラテン４をサーマルヘッド５から離間させ、紙送りローラ１１を逆転させて、記録用紙２１を矢印Ｄ方向に戻す動作とを繰り返して、異なる複数の色のインクを記録用紙に重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷するようになっている。
【００３６】
本発明の熱転写プリンタＰは、排紙口１０の幅寸法Ｂが給紙口９の幅寸法Ａより広く形成されると共に、排紙口１０を給紙口９の下部に形成しているので、記録用紙２１の幅寸法がばらついて、給紙口９から挿入する記録用紙２１が若干斜めになってサーマルヘッド５に給紙されてたとしても、印刷終了後、排紙される記録用紙２１は、後端部２１ａの幅方向が排紙口１０にぶつかることがなく、記録用紙２１が変形したりすることのない高品質の排紙を行うことができる。
また、排紙時に記録用紙２１の後端部２１ａが排紙口１０にぶつかることがないので、排紙中の記録用紙２１がインクリボン１４側に膨らむこともなく、記録用紙２１にインクリボン１４が貼り付いて、インクリボン１４にたるみ等が発生することがない。
【００３７】
本発明の熱転写プリンタＰのその他の実施の形態として、図９に示すように、幅寸法Ａの給紙口２９、及び幅寸法Ｂの排紙口３０は、壁部材２７に、成形加工時に直接形成したものでも良い。この場合、排紙口３０は下部が遮蔽部材２２で覆われるようになっている。
また、紙送りローラ１１と圧接ローラ１２との間に給紙した記録用紙２１は、印刷前に一度矢印Ｃ方向に空送りを行い、再度記録用紙２１を矢印Ｄ方向に戻す動作を行ってから印刷を行うと、更に記録用紙２１の排紙時の変形等を防ぐことができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の熱転写プリンタは、記録用紙を給排紙可能な給紙口と排紙口とを前記フレームの同一面側にそれぞれ設け、前記フレームの同一面側から前記記録用紙を前記用紙搬送路を介して前記サーマルヘッドに給紙、及び前記サーマルヘッドから排紙可能としたので、フレームの同一面側から記録用紙を給排紙することができ、フレームの一方側の面だけで紙さばきが可能となり、他方側の面には用紙ガイド等が不要となり、構造が簡単な熱転写プリンタを提供できる。
【００３９】
また、前記給紙口から前記用紙搬送路を経由して前記サーマルヘッドに給紙された前記記録用紙は、前記紙送りローラを正転、逆転させることにより、前記サーマルヘッドに給紙、及び前記サーマルヘッドから排紙可能としたので、紙送りローラの回転だけで記録用紙を給排紙でき、構造が簡単な熱転写プリンタを提供できる。
【００４０】
また、前記給紙口の幅寸法は、前記記録用紙の幅寸法と略同等に形成され、前記排紙口の幅寸法は、前記給紙口の幅寸法より大きく形成されているので、給紙時に記録用紙の幅方向が確実にガイドされてサーマルヘッドに案内され、印刷終了後、排紙時は記録用紙の幅方向が排紙口にぶつかることがなく、排紙時に発生する記録用紙の変形等を確実に防ぐことができる。
【００４１】
また、前記給紙口、及び前記排紙口は、前記フレームの同一面側の上下に隣接してそれぞれ設けられ、前記排紙口を下部に、前記給紙口を前記排紙口の上部に設けたので、排紙時の記録用紙を幅広の排紙口に確実に案内して、排紙時の記録用紙の変形等を防ぐことができる。
【００４２】
また、前記遮蔽部材は、前記サーマルヘッドに前記記録用紙を給排紙時の案内部として構成され、前記遮蔽部材に、前記給排紙時の前記記録用紙の幅方向の両端部をガイド可能な給紙溝と排紙溝とを有する一対のガイド部材を設け、前記給紙溝、及び前記排紙溝により、前記給紙口、及び前記排紙口を区分けするようにしたので、給紙口、及び排紙口の製造が容易な熱転写プリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタにインクリボンカセットを装着した状態の要部断面図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの正面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】本発明に係わる遮蔽部材の断面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】図４の上面図である。
【図７】本発明に係わるインクリボンカセットの要部断面図である。
【図８】図７の右側面図ある。
【図９】本発明のその他の実施の形態を説明する図である[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly, to a thermal transfer printer having a paper feed port and a paper discharge port capable of appropriately feeding and discharging recording paper.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal transfer printer having a long thermal head in which a plurality of heating elements are aligned and arranged along the width direction of a recording sheet as a recording apparatus that quickly performs recording on a recording sheet line by line or page by page ( (Not shown) was used.
[0003]
In such a conventional thermal transfer printer, a platen roller is disposed at a substantially central portion of the frame, and the long thermal head is disposed at a position opposite to the pretenn roller. The thermal head is in contact with the platen roller. It can be separated.
On one side of the frame, there is provided a paper feed port for feeding recording paper made of cut paper to the thermal head, and this paper feed port guides the width direction of the recording paper. Yes. For this reason, the recording sheet fed from the sheet feeding port can be reliably positioned in the width direction and fed to the thermal head.
[0004]
In addition, a paper feed roller and a pressure contact roller that is in pressure contact with the paper feed roller are disposed on the downstream side of the thermal head in the direction in which the paper is fed to the thermal head. The front end of the recording sheet fed from the sheet feeding port is nipped between the sheet feeding roller and the pressing roller, and the recording sheet is fed to the thermal head by rotating the sheet feeding roller. Paper can be discharged downstream of the paper feed roller in the paper feeding direction.
On the other side of the frame opposite to the one side where the paper feed port is formed, there is formed a paper discharge port through which recording paper discharged to the downstream side of the paper feed roller can be discharged to the outside of the printer. Has been.
[0005]
In order to print an image on recording paper with such a thermal transfer printer, first, an ink ribbon cassette is mounted on a cassette mounting portion formed inside the frame, and a recording paper is formed on one side of the frame. Then, paper is fed between the thermal head and the platen roller.
Next, the thermal head is lowered with respect to the platen roller, the ink ribbon and the recording paper are pressed against the platen roller, the paper feed roller is rotated, and the recording paper is conveyed to the downstream side of the thermal head. As a result, the ink on the ink ribbon is thermally transferred to the recording paper, and a desired image is printed on the recording paper.
Then, the paper feed roller is rotated in the same direction as that during printing, and the recording paper after printing is discharged out of the printer from a paper discharge port formed on the other surface of the frame.
[0006]
In addition, when performing color printing on recording paper with a conventional thermal transfer printer, an ink ribbon cassette containing a color ink ribbon is mounted in the cassette mounting section, the thermal head is lowered with respect to the platen roller, and recording with the ink ribbon is performed. Hold the paper against the platen roller, rotate the paper feed roller forward, transport the recording paper to the downstream side of the thermal head, head up the thermal head, reverse the paper feed roller By repeating the operation of returning the recording paper to the upstream side which is the paper feed port side, the inks of different colors on the ink ribbon are overprinted in order and a color image is printed on the recording paper.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the width of the recording paper varies within tolerances, and when a recording paper with a smaller width dimension is inserted into the paper feed slot, it may be inserted slightly obliquely with respect to the paper feed slot. . For this reason, when color printing is performed on the recording paper by repeating forward and reverse rotation of the paper feed roller, the width direction of the trailing edge of the recording paper collides with the side surface in the width direction of the paper feeding port, and the recording paper Deformation or swelling occurs, so that different color inks cannot be normally overprinted. For this reason, there is a problem that the print quality of the color image is lowered.
[0008]
In addition, when the ink ribbon is brought into close contact with the recording paper at the time of discharging, the ink ribbon is pulled out together with the recording paper to be discharged.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described points, and even when recording paper is reciprocally conveyed to perform color printing, a thermal transfer printer that does not cause defects such as deformation or swelling in the reciprocating recording paper. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above problems, a thermal transfer printer according to the present invention includes an ink ribocassette in which an ink ribbon is housed in a main body, a frame having a cassette mounting portion to which the ink ribbon cassette can be attached and detached, A thermal head supported in a cantilever manner, a platen roller that is provided at a position facing the thermal head and that can contact and separate from the thermal head, and the thermal head in a direction in which the recording paper is fed to the thermal head A thermal transfer printer comprising a paper feed roller provided on the downstream side of the head, wherein when the ink ribbon cassette is mounted on the cassette mounting portion, between the frame and the bottom surface of the main body portion of the ink ribbon cassette. Is formed with a paper transport path capable of transporting the recording paper. Respectively the feeding port of the recording sheet and the sheet discharge outlet on the same side of the frame of the sheet feeding direction upstream side of the thermal head, the width of the paper feeding port, approximately the width of the recording sheet It is equally formed, the width dimension of the discharge outlet is formed larger than the width dimension of the sheet feed port performs feeding the recording paper from the paper feeding port to the thermal head via the sheet conveying path The recording sheet after recording can be discharged out of the frame from the discharge port .
[0010]
As a second means for solving the problem, the recording paper fed from the paper feed port to the thermal head via the paper transport path rotates the paper feed roller forward and backward. In this way, the thermal head can be fed and discharged from the thermal head.
[0011]
As a third means for solving the problem, the paper feed port and the paper discharge port are respectively provided adjacent to the upper and lower sides of the same surface of the frame, and the paper discharge port is disposed at the lower part. The paper feed port is provided above the paper discharge port .
[0012]
Further, as a fourth means for solving the above-mentioned problem, the frame has a shielding member for shielding the upper part of the frame, the lower part being released and the lower part being shielded. The sheet conveying path is formed between the shielding member and the bottom surface of the ink ribbon cassette, and the shielding member is configured as a guide portion for feeding and discharging the recording sheet to the thermal head, and the shielding member A pair of guide members having a paper feed groove and a paper discharge groove capable of guiding both ends in the width direction of the recording paper at the time of paper supply / discharge, and the paper feed groove and the paper discharge groove The paper feed port and the paper discharge port are separated .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the thermal transfer printer of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of the main part of the thermal transfer printer of the present invention with an ink ribbon cassette mounted thereon, FIG. 2 is a front view of the thermal transfer printer of the present invention, and FIG. 3 is a left side view of FIG. 4 is a cross-sectional view of the shielding member according to the present invention, FIG. 5 is a left side view of FIG. 4, FIG. 6 is a top view of FIG. 4, and FIGS. FIG. 9 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention.
[0015]
In the thermal transfer printer P of the present invention, as shown in FIG. 2, the frame 1 constituting the outer shell is formed in a bowl shape having a substantially rectangular shape and a hollow inside.
The frame 1 is made of a metal plate, and includes a side plate 1a on the front side shown in FIG. 2 and a side plate 1b on the back side facing the side plate 1a with a predetermined distance. The upper part of the sandwiched cavity is shielded by the top plate 1c, and the lower part is released.
A plate-shaped shielding member 2 is disposed so as to shield a part below the released frame 1.
[0016]
Inside the cavity of such a frame 1 is provided a cassette mounting portion 1d in which an ink ribbon cassette 13 described later can be mounted, and a cassette insertion slot 1e constituting a part of the cassette mounting portion 1d is formed on the side plate 1a on the front side. By punching, one side of the cassette mounting portion 1d is released.
An ink ribbon cassette 13, which will be described later, can be attached to and detached from the cassette mounting portion 1d from the cassette insertion slot 1e.
Further, the shielding member 2 is made of a metal plate and is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG. 6, and as shown in FIG. 4, the first paper guide portion 2a and the inclined second paper guide portion 2b. And a third paper guide portion 2c extending rightward in the drawing from the second paper guide portion 2b, and a tongue piece portion 2d as shown in FIG. 6 is formed on the third paper guide portion 2c. Yes.
[0017]
The first and second paper guide portions 2a and 2b are formed with a plurality of ribs 2e protruding in a streak shape in the conveyance direction of the recording paper 21 to be described later to reinforce the shielding member 2 and the recording paper 21. The frictional resistance when feeding and discharging the recording paper 21 is reduced.
In the cassette mounting portion 1d, a rotatable take-up bobbin 3 is disposed on a side plate 1b on the inner side facing the side plate 1a in which a cassette insertion slot 1e is formed. The take-up bobbin 3 has an ink ribbon cover to be described later. The winding core 20 of the set 13 can be engaged.
Further, a rotatable columnar platen roller 4 is disposed between the side plates 1a and 1b of the frame 1 facing each other. The platen roller 4 is rotatable in the directions of arrows E and F by a platen drive shaft 4a as shown in FIG.
[0018]
Further, a thermal head 5 is disposed above the platen roller 4 shown in FIG. 2, and this thermal head 5 is fixed to the head mount 6 with an adhesive or the like via a head substrate 5a. As shown in FIG. 3, the head mount 6 is cantilevered on one side plate 1b of the frame 1 by screwing (not shown) or the like, and its free end 6a extends from the cassette insertion port 1e of the side plate 1a. It is attached so as to protrude slightly outward.
In the thermal head 5, a plurality of heating elements (not shown) are formed in parallel at a longitudinal position where the cylindrical platen roller 4 faces.
[0019]
A gap portion 1f having a predetermined size is formed between the top plate 1c of the frame 1 and the head mounting base 6. When the ink ribbon cassette 13 is attached to the cassette attachment portion 1d, the ribbon guide portion 18 of the ink ribbon cassette 13 becomes a gap. It is located in the portion 1f.
Further, the thermal transfer printer P of the present invention is provided with a wall member 7 made of a resin material that shields the cavity on the left side of the frame 1 shown in FIG. 2, and left and right ends of the flat lower portion of the wall member 7. As shown in FIG. 3, a pair of guide members 8 made of synthetic resin are in contact with each other. The guide members 8 are attached to the left and right ends of the shielding member 2 so as to face each other.
In the frame 1, one side surface is constituted by a wall member 7 and a guide member 8.
[0020]
The pair of guide members 8 are formed so as to extend from a paper supply / discharge port portion 8a formed in the lower portion shown in FIG.
The pair of guide members 8 are provided with a paper feed groove 9a and a paper discharge groove 10a, respectively, that can guide both ends in the width direction of the recording paper 21 at the time of paper supply / discharge. Yes. The paper discharge groove 9a is formed adjacent to the lower part, and the paper supply groove 10a is formed adjacent to the upper part.
Further, the paper discharge groove 10a is formed deeper than the paper feed groove 9a, and the paper feed slot 9 having a width dimension A and the paper discharge outlet 10 having a width dimension B are divided by the paper feed groove 9a and the paper discharge groove 10a. Is provided.
[0021]
The upper part of the paper feed port 9 is covered with the lower part of the wall member 7, and the lower part of the paper discharge port 10 is covered with the first paper guide part 2 a of the shielding member 2. Thus, a recording sheet 21 (to be described later) can be supplied to and discharged from the thermal head 5.
The paper feed port 9 and the paper discharge port 10 are provided on a pair of guide members 8 constituting one side surface of the frame 1 so as to be adjacent to each other in the vertical direction. Is provided at the top of the paper discharge port 10.
The paper feed port 9 and the paper discharge port 10 are respectively provided on the same side, which is one side surface of the frame 1, so that the recording paper 21 can be fed and discharged from the same side of the frame 1.
[0022]
The width dimension A of the paper feed port 9 is formed substantially equal to the width dimension of the recording paper 21, and the width dimension B of the paper discharge port 10 is formed larger than the width dimension A of the paper feed port 9.
Further, the portion sandwiched between the guide portions 8 b of the guide members 8 facing each other shown in FIG. 6 is formed to be the same as the width dimension A of the paper feed port 9.
In addition, on the right side of the platen roller 4 shown in FIG. 1, a rotatable cylindrical paper feed roller 11 is disposed on the downstream side of the platen roller 4 in the direction of arrow C where the recording paper 21 is conveyed.
A rotatable pressure roller 12 is in pressure contact with the paper feed roller 11, and the pressure roller 12 rotates in conjunction with the rotation of the paper feed roller 11.
[0023]
The ink ribbon cassette 13 used in the thermal transfer printer P according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The ink ribbon cassette 13 has a substantially elliptical cavity for accommodating the ink ribbon 14 as shown in FIG. A main body portion 15 is formed.
The main body 15 accommodates a rotatable supply core 16 and a take-up core 17 around which both ends of the ink ribbon 14 are wound.
The main body portion 15 is formed with a pair of side walls 15a facing each other on the front side and the back side in the figure, and the inside thereof is hollow with a case 15b facing each other vertically in the figure.
[0024]
In addition, the case 15 b below the main body 15 is configured such that the outer surface is the bottom surface 15 d of the main body 15. When the ink ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting portion 1d, a paper transport path 20 as shown in FIG. 1 is formed between the bottom surface 15d and the shielding member 2 of the frame 1 and the recording paper 21 can be transported. Continuing on the paper transport path 20, a paper feed port 9 and a paper discharge port 10 through which the recording paper 21 can be fed and discharged are provided on the same surface side of the frame 1.
[0025]
Further, in the case 15b on the right side of the supply core 16 disposed in the main body 15 shown in FIG. 7, the ink ribbon 14 wound around the supply core 16 can be pulled out from the main body 15 to the outside on the right side in the drawing. In addition, a slit-like ribbon outlet 15c is formed.
A triangular paper guide 15e is formed on the outside of the case 15b in the vicinity of the ribbon outlet 15c so as to protrude in the direction of the arrow G of the ink ribbon 14.
[0026]
7 has a ribbon guide portion 18 formed to extend from the upper right portion of the main body portion 15 shown in FIG. 7 to one side in the illustrated right direction. The ribbon guide portion 18 is formed to extend from the main body portion 15 at the upper portion. And a ribbon sliding contact wall 18a for connecting the pair of side walls 15a of the main body 15 to the lower portion, and a predetermined gap dimension between the ribbon sliding contact wall 18a and the upper case 15b. A ribbon running groove 18b is formed.
A ribbon folded portion 18c is formed at the right end of the ribbon guide portion 18 in the figure, and a rotatable roller is disposed in the ribbon folded portion 18c.
[0027]
A head mount 7 that is cantilevered by the side plate 1b of the frame 1 of the thermal transfer printer P is disposed between the ink ribbon 14 drawn out from the ribbon outlet 15c to the ribbon folding portion 18c and the ribbon sliding contact wall 18a. An insertable head insertion portion 19 is formed.
Further, a positioning projection 23 is formed on the right side wall 15a of the ink ribbon cassette 13 shown in FIG. 8, and when the ink ribbon cassette 13 is mounted on the cassette mounting portion 1d, the positioning projection 23 is engaged with the positioning hole 1g of the side plate 1b. In combination, the ink ribbon cassette 13 is positioned.
[0028]
The ink ribbon 14 wound around the supply core 16 is rotated once in the direction of arrow E of the take-up core 17, and the ink ribbon 14 wound around the supply core 16 is once drawn out from the ribbon outlet 15 c. Then, it is possible to run on the ribbon sliding contact wall 18a of the ribbon guide portion 6 from the state where it is drawn under the head insertion portion 19 in the direction of the arrow G and turned back by the ribbon turn-back portion 18c. It is drawn into 15 and can be wound around the winding core 17.
Further, the recording paper 21 is formed of a cut paper formed to have a width dimension substantially equal to the width dimension A of the paper feed port 8, and the width dimension of the recording paper 21 has a slight variation within the tolerance. The recording paper 21 fed from the paper feed port 8 has a front end portion (not shown) guided by the first, second, and third paper guide portions 2a, 2b, and 2c of the shielding member 2 so that the platen The roller 4 can pass between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12 by passing over the roller 4.
[0029]
When the ink ribocassette 13 is mounted on the cassette mounting portion 1d of the thermal transfer printer P of the present invention, the free end portion 6a of the head mounting base 6 shown in FIG. 3 is positioned at the head insertion portion 19 of the ribbon cassette 13. The ribbon guide portion 18 is located in the gap portion 2 f between the head mount 6 and the top plate 1 c of the frame 1.
The ink ribbon 14 drawn from the ribbon outlet 15 c to the ribbon folding portion 18 c is guided by the head mounting base 6 and is positioned between the thermal head 5 and the platen roller 4. The take-up core 17 is engaged with the take-up bobbin 3, and the ink ribbon 14 can be taken up from the supply core 16 to the take-up core 17 by the rotation of the take-up bobbin 3.
[0030]
In order to mount the ink ribbon cassette 13 on the cassette mounting portion 1d of the thermal transfer printer P of the present invention and perform printing on the recording paper 21, first, the recording paper 21 is inserted from the paper supply port 9 in the paper feeding direction indicated by the arrow J. To do.
Then, the recording paper 21 is guided on the second paper guide portion 2a of the shielding member 2 from the paper conveyance path 20, and is conveyed between the platen roller 4 and the ink ribbon 14, and a front end portion (not shown) is provided. The paper feed roller 11 and the pressure roller 12 are held in pressure contact with each other.
Next, the platen roller 4 is rotated to the side of the thermal head 5 indicated by the arrow E, and the ink ribbon 14 and the recording paper 21 are pressed and held against the thermal head 5.
[0031]
Then, a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 5 are selectively heated based on the print information, and the paper feed roller 11 is rotated in the clockwise direction in the figure to convey the recording paper 21 in the direction indicated by the arrow C. When transported to the downstream side of the paper feed roller 11 in the direction, the ink of the ink ribbon 14 is transferred to the recording paper 21, and a desired image can be printed on the recording paper 21.
Further, the ink ribbon 14 after the ink is transferred to the recording paper 21 is wound around the winding core 17 by the rotation of the winding bobbin 3, and is drawn around the ribbon sliding contact wall 18a from the ribbon folding portion 18c. Then, it is drawn into the main body 15 from the ribbon running groove 18b. For this reason, even if the ink ribbon 14 is in close contact with the recording paper 21 during printing or after printing, the ink ribbon 14 is moved together with the movement of the recording paper 21 when the recording paper 21 is returned in the arrow D direction. Are not pulled, and the ink ribbon 14 does not suffer from problems such as sagging.
[0032]
Then, after the desired image printing on the recording paper 21 is completed, the platen roller 4 is rotated in the direction away from the thermal head 5 indicated by the arrow F to release the pressure contact between the recording paper 21 and the ink ribbon 14.
Thereafter, the paper feed roller 11 is reversely rotated in the counterclockwise direction in the drawing, and the recording paper 21 is returned in the direction of arrow D to be discharged.
During this paper discharge operation, the recording paper 21 is conveyed to the bottom surface 15d side of the main body 15 in the direction of arrow L, with the rear end 21a coming into contact with the inclined surface of the substantially triangular paper guide 15e. To the paper discharge port 10.
[0033]
Further, the recording paper 21 at the time of paper discharge is released from the pressure contact between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12, and the rear end portion 21a is discharged from the paper discharge port 10 by a predetermined amount in the arrow K direction.
Then, the recording paper 21 discharged from the thermal transfer printer P by a predetermined amount is manually removed from the thermal transfer printer P by the operator.
[0034]
In addition, when the ink ribbon 14 is for color printing in which a plurality of colors of ink such as cyan, magenta, and yellow are applied in order, the ink ribbon 14 records inks of a plurality of colors of cyan, magenta, and yellow. A color image is printed by overprinting on the paper 21.
In such color printing operation, first, the platen 4 holds the ink ribbon 14 and the recording paper 21 in pressure contact with the thermal head 6.
[0035]
Then, the recording paper 21 fed to the paper feed roller 11 is transferred in the direction indicated by the arrow C while transferring the ink on the ink ribbon 14, the platen 4 is moved away from the thermal head 5, and the paper feed roller 11 is moved. Are reversed and the operation of returning the recording paper 21 in the direction of arrow D is repeated, and a plurality of different colors of ink are overprinted on the recording paper to print a desired color image.
[0036]
In the thermal transfer printer P of the present invention, the width dimension B of the paper discharge port 10 is formed wider than the width dimension A of the paper feed port 9, and the paper discharge port 10 is formed below the paper feed port 9. Even if the width of the recording paper 21 varies and the recording paper 21 inserted from the paper supply port 9 is slightly inclined and fed to the thermal head 5, the recording paper 21 to be discharged after printing is Thus, it is possible to perform high-quality paper discharge without causing the recording paper 21 to be deformed without the width direction of the rear end portion 21a colliding with the paper discharge port 10.
Further, since the rear end portion 21a of the recording paper 21 does not collide with the paper discharge port 10 at the time of paper discharge, the recording paper 21 being discharged does not swell toward the ink ribbon 14, and the ink ribbon 14 is applied to the recording paper 21. Does not stick and the sagging or the like does not occur in the ink ribbon 14.
[0037]
As another embodiment of the thermal transfer printer P of the present invention, as shown in FIG. 9, a paper feed port 29 having a width dimension A and a paper discharge port 30 having a width dimension B are directly formed on the wall member 27 during molding. It may be formed. In this case, the lower part of the paper discharge port 30 is covered with the shielding member 22.
The recording paper 21 fed between the paper feed roller 11 and the pressure roller 12 is once fed in the direction of the arrow C before printing, and after the operation of returning the recording paper 21 in the direction of the arrow D again. When printing is performed, it is possible to further prevent deformation of the recording paper 21 when it is discharged.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the thermal transfer printer of the present invention is provided with the paper feed port and the paper discharge port that can feed and discharge recording paper on the same surface side of the frame, and the recording paper from the same surface side of the frame. Can be fed to and discharged from the thermal head via the paper transport path, so that the recording paper can be fed and discharged from the same side of the frame. Thus, it is possible to carry out paper separation, and a paper guide or the like is not required on the other surface, so that a thermal transfer printer with a simple structure can be provided.
[0039]
The recording paper fed from the paper feed port to the thermal head via the paper conveyance path is fed to the thermal head by rotating the paper feed roller forward and reverse, and Since the paper can be discharged from the thermal head, the recording paper can be fed and discharged only by rotating the paper feed roller, and a thermal transfer printer with a simple structure can be provided.
[0040]
Further, the width dimension of the paper feed port is formed substantially equal to the width dimension of the recording paper, and the width dimension of the paper discharge port is formed larger than the width dimension of the paper feed port. Sometimes the width direction of the recording paper is reliably guided and guided to the thermal head, and after printing is finished, the recording paper width direction does not collide with the paper discharge outlet, and the recording paper deformation that occurs during paper discharge Etc. can be reliably prevented.
[0041]
The paper feed port and the paper discharge port are respectively provided adjacent to the upper and lower sides of the same surface of the frame, with the paper discharge port at the bottom and the paper feed port at the top of the paper discharge port. Since it is provided, it is possible to reliably guide the recording sheet at the time of paper discharge to the wide paper discharge port and prevent deformation of the recording paper at the time of paper discharge.
[0042]
Further, the shielding member is configured as a guide portion when the recording paper is fed to and discharged from the thermal head, and both end portions in the width direction of the recording paper at the time of feeding and discharging can be guided to the shielding member. A pair of guide members having a paper feed groove and a paper discharge groove are provided, and the paper feed opening and the paper discharge outlet are divided by the paper feed groove and the paper discharge groove. , And a thermal transfer printer that can easily manufacture a paper discharge port.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part in a state where an ink ribbon cassette is mounted on a thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the thermal transfer printer of the present invention.
FIG. 3 is a left side view of FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view of a shielding member according to the present invention.
FIG. 5 is a left side view of FIG. 4;
6 is a top view of FIG. 4;
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of an ink ribbon cassette according to the present invention.
8 is a right side view of FIG.
FIG. 9 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention.

Claims

An ink ribocassette containing an ink ribbon in the main body, a frame having a cassette mounting portion to which the ink ribbon cassette can be attached and detached, a thermal head cantilevered by the frame, and a position facing the thermal head. A thermal transfer printer comprising: a platen roller that can be brought into contact with and separated from the thermal head; and a paper feed roller provided downstream of the thermal head in a direction in which the recording paper is fed to the thermal head. there are, when said ink ribbon cassette is attached to the cassette mount, the sheet conveying path can be conveyed to the recording sheet between the bottom surface of the main portion of the ink ribbon cassette and the frame is formed, the sheet transport path the paper feed direction upstream from the said recording sheet feeding port and discharge outlet the thermal head Provided the same surface side of the frame, respectively, the width of the paper feeding port is formed substantially equal to the width of the recording sheet, a width dimension of the discharge outlet is than the width of the paper feeding port Largely formed, the recording paper can be fed from the paper feed port to the thermal head via the paper conveyance path , and the recorded recording paper can be discharged out of the frame from the paper discharge port. A thermal transfer printer characterized by that.

The recording paper fed from the paper feed port to the thermal head via the paper transport path is fed to the thermal head by rotating the paper feed roller forward and reverse, and the thermal head. 2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the paper can be discharged from the printer.

The paper feed port and the paper discharge port are provided adjacent to each other on the upper and lower sides of the same surface of the frame, the paper discharge port is provided at the lower portion, and the paper supply port is provided at the upper portion of the paper discharge port. The thermal transfer printer according to claim 1 or 2,

The frame is shielded at the top by a top plate, and the bottom is released, and has a shielding member that shields a part of the released bottom, and between the shielding member and the bottom surface of the ink ribbon cassette. The paper conveyance path is formed, and the shielding member is configured as a guide portion when the recording paper is fed to and discharged from the thermal head, and the shielding member is arranged in the width direction of the recording paper at the time of paper feeding and discharging. A pair of guide members having a paper feed groove and a paper discharge groove capable of guiding both ends are provided, and the paper feed port and the paper discharge port are divided by the paper feed groove and the paper discharge groove. claim 1, 2 or 3 the thermal transfer printer according to characterized in that the.